台湾汪锦辉的高效能生产管理讲义
- 1. 高效生产管理实践汪锦晖主讲:
- 2. 经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理， 台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理 咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导 通讯业： Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司 半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司 饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、湖南正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团 家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部 注塑业：天津奥科亚公司、北京嘉多宝公司、天津博科林公司 生物制药：诺唯信(中国天津)、中美史克(中国天津)、北京科兴生物科技、 石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药 其他行业：四川龙蟒集团、北京安泰科技、北京百慕高科、河北华油钢管、 江苏兆胜集团、三一重工、山东盛达、得力食品 现任：北京市安泰科技股份有限公司顾问 曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问 专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导性别：男 籍贯：湖北省武汉市 出生日期：1958年3月13日 学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业讲师介绍汪锦晖
- 3. 产业发展的一般性过程第一阶段：供不应求企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。利润主要来源：生产利润第二阶段：供需平衡企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。利润主要来源：营销利润第三阶段：供大于求企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。利润主要来源：管理利润技术研发品牌营造组织与系统精进
- 4. Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业
- 5. 原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换与数据并不断地进行优化生产最首生产型企业的活动流程 要的工作：是建立可控制的标准化过程
- 6. 1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线 、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理的 ＋４Ｍ1Ｉ
- 7. 工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料 之种类用 量及供应缩短工时 提高效率 轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效 使用每一 机器能力工作简化的目的
- 8. Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 ＝ 72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
- 9. 生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额生产力的概念生产管理的职责以最经济的安排进行生产～最低成本在要求的期限内完成生产～准时交货制造出合格质量的产品～质量保证在指定的地点完成交货～有效运送
- 10. 生产计划PART-1
- 11. 仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存＆产能（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作 进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产作业流程模式
- 12. 产品名称 计划 实际产 量月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年 月销售计划表制表人：制表日期： 年 月 日审核：核定：
- 13. 作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注产品名称作业起始作业终止制 表 人审 核制表日期加工途程表产能/hr年 月 日操作步骤1 切割下料2 钢化3 镀膜4 中空5 充气6 封胶7 打包
- 14. 产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年 月生产计划＆跟催表制表人：制表日期： 年 月 日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31
- 15. 产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 月 日~ 日生产计划＆跟催表制表日期： 年 月 日日~ 日周一周二周三周四周五周六周日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日制表人：
- 16. 产量原料需求数量制表日期： 年 月 日制表人：年 月原料需求表
- 17. 产品名称 计划产 量日期 计划 计划 计划 计划 剩余工时 月 日~ 日设备工数统计表制表日期： 年 月 日日~ 日周一周二周三周四周五周六周日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日设备名称： 数 量： 台 工 时 数 合 计 计划 计划 计划 计划 计划制表人：审 核：核 准：
- 18. 产品名称计划产量设备工时产量日期人 工 时设备稼动率 年 月工数计划表制表人：审 核：核 准：制表日期： 年 月 日日~ 日第一周第二周第三周第四周第五周日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人 工 时人 工 时合 计设备总工时总人工时 生产部门 生产组别 设备群别
- 19. 生产效率的提升PART-2
- 20. 清洁清扫整顿整理素养效率的基础：5S
- 21. 提高竞争力降低成本 提高品质 增进效率节省动作 缩短距离 增加产出程序 方法 设备 工具 布置方法改善的内涵与精神
- 22. 动作工 作基本工作量产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量管理不良 而增加的 无效时间工人自己 本身的问 题增加的 无效时间ABCD组合工作量分解程序+
- 23. 秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167生产平衡系数
- 24. 设备利用率的提升PART-3
- 25. 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC） 改善人与设备的体制TPM的基本概念
- 26. 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT╳产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大损失负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失
- 27. （5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%SS稼动时间价值制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上 不良损失设备六大损失设备的六大损失
- 28. XXXX实业有限公司2000年 月 日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他合 计外部因素计划＆供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。停机日报表
- 29. 原料有效地利用PART-41～库存资金的周转
- 30. 安全库存进料时间 和数量数量采购批量时间采购点进货延迟 或不良0零库存改善重点循环库存与安全库存市场增加 需求量
- 31. 总成本储存成本采购成本经济订购量＝订购量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件订购成本i：年维护费比率(对库存金额)C：单价经济订购量模型总成本 最低点
- 32. A类存货:项目占10% 价值占70% B类存货:项目占25% 价值占20% C类存货:项目占65% 价值占10%2565 项目百分比10 2030405080 70901001020705090100ＣＢＡ60库存ABC分类
- 33. 库存水平决定订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代
- 34. 质量管理与成本PART-5
- 35. 产品品质设计品质原料品质制造品质质量的影响要素
- 36. 戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程 以改进品质 改善生产力 (降低损耗)降低成本 降低售价增加市场 占 有 率保有业务 成 长提供更多更好 的工作(产品) 增进投资 报 酬 率质量创造利润观
- 37. 在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法 使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点质量改善的途径
- 38. 品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools 2-PM分析 3-SPC品保工作观念与作法
- 39. 丰田的JIT概念JIT生产体系TPM 全 面 预 防 保 养 体 系标 准 化 体 系平 稳 化 生 产看 板 管 理 体 系QCC 与 提 案 改 善 制 度自 働 化 体 系在必要的时间，生产必要数量的必要物品自働化就是永不使不良品从前制程往后制程流动
- 40. 信息数据系统PART-6
- 41. 成品代号 品 名 产出量(Kg) 标准产能(Kg/Hr) 有效工时(分)XX有限公司 年 月 日生产日报表生产效率： ％ 生产总工时： 分钟 有效总工时： 分钟 原料收率： ％ 投料总重量： 公斤 成品总重量： 公斤 设备利用率： ％ 外部停机： 分钟 换产停机： 分钟生产日报表
- 42. 说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率进料质量状况表
- 43. 生产质量状况表
- 44. 原料编号 原 料 名 称 单位 领料总量 在制品差量 入库总量 标准耗用XXXX实业有限公司2000年 月 日原料耗用汇总表 原料收率： ％ 领料总量： 在制品差量： 产成品总量： 标准耗用量：合 计原料耗用汇表
- 45. XXXX实业有限公司 年 月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数＝30天÷（领用金额÷ （期初库存金额＋期末库存金额））。 2-金额都以成本为准。２１库存周转报告表
- 46. 库存周转分析表
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