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　　e、腐蚀断裂：压力容器材料在腐蚀介质作用下，因均匀腐蚀导致壁厚减薄及材料组织结构改变或局部腐蚀造成的凹坑，使材料力学性能降低，容器承载能力不足而发生的断裂。压力容器腐蚀机理有化学腐蚀和电化学腐蚀。腐蚀形态有均匀腐蚀、

影响。 　　轧制工艺 　　1  压下制度  　　轧机的压下制度，应根据轧机的技术参数、轧制材料的力学性能、产品的质量要求来制 　　定，同时还要考虑轧机生产能力要高，消耗要低。 　　用二十辊轧机轧制优质

法/材料力学性能。。。 2由材料力学性能→焊接结构→工程制图→工程力学→机械设计基础。。。 3由焊接冶金学→弧焊电源→激光焊接→焊接检验。。。 这其中3中的焊接检验又可扯到2中的材料力学性能，或者1中的材料分析方法~

然气为燃料或与煤气化结合的HAT循环，作一些技术可行性的研究与评估，并与其它煤气化动力系统进行热力学性能和经济性比较。美国能源部、电力部门等联合推行一个先进透平系统发展项目(ATS),意在利用新的循环

当幕墙节能工程采用隔热型材时,隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的( )试验报告。 【答案】力学性能和热变形性能 二、判断题（共15题，共30分） 1. 地基基础中的基坑子分部工程不构成建筑工程的实体

钢筋连接接头 检验试验报告 混凝土浇筑前的钢筋隐蔽工程 记录 安全措施 实际进度 2.机械连接和焊接接头力学性能检验 3.安装时对受力钢筋确认 4.接头位置和数量 5.机械连接、焊接的外观质量与接头面积百分率

（2）对2205双相不锈钢多层多道焊接头进行力学性能试验（硬度）和金相分析。 （3）对焊接后所得接头的组织结构进行表征。 （4）对试验数据进行处理，分析2205双相不锈钢多层多道焊接头组织与力学性能（硬度）之间的关系，得出相应结论。

低。( × ) 20．并联机床是突破传统机床结构的最新一代数控机床。( √ ) 21．高速主轴动力学性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。( √ ) 22.液压传动装置结构简单，工作介质不污染环境，工

内温度场变化，造成再热器热段超温爆管，经东北电力科学研究院分析，原因为管壁超温，管子球磨化严重，力学性能降低。本次利用2号机组B检对原再热器热段除出、入口联箱及管座以外的管排及小联箱全部更换，并将再热

量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，

，改造为洗煤厂自主设计并安装了具有硬度变化范围比较宽、撕裂强度较高、耐磨性好，具有优异的耐磨性和力学性能的聚氨酯(PUR)板制作的筛丝板。该项改造既减少了对博后筛的维修所投入的人工,又延长了博后筛筛丝和筛丝板的使用寿命。 

理是可降解的。塑料制品中所含的淀粉在短期内被土壤中的微生物分泌的酶迅速降解而生成空洞，导致制品的力学性能下降。并伴随着空洞的形成，表面积扩大，从而增大与土壤的接触面;同时配方中还添加了氧化剂和土壤的金

（1）计算65钢(0.65%C)室温下的组织组成物和相组成物含量(8分)； （2）比较65钢与20钢（0.20%C）力学性能上的差异。(2分) （3）画出以上两种钢的平衡组织示意图并标注组织(6分)。 （4）碳钢的含碳量最高达到2

公司已重点突破了该型高温合金的真空冶炼及热处理等核心技术，使得铸件在750℃以**温环境下具有良好的综合力学性能。该项技术已达到国内领先、国际先进水平，填补了国家在大功率燃气轮机组制造技术的空白，打破了国外垄

起重机伸缩臂结构进行了参数化建模，并运用 ansys 有限元分析软件，完成了对起重机伸缩臂动静态力学性能的分析计算和疲劳寿命值的估测，现将全文的工作总结如下： 　　(1)起重机整机中单独提取伸缩臂结构，在参数化设计原则的指导下，利用

F × 3. 钢正火的硬度、强度比退火低。 T √ F × 4. 通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。 T √ F × 5. 焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。 T √ F × 6. 基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。

　　XX年8月份我加入了大雁团队以来，我开始着手焊工培训工作，负责焊工考试期间的技术交底、监考工作，考后的外观评定、断口、金相及力学性能试验的委托、汇总，负责焊工理论教学及考试之后的理论考试、改卷及考试试件的超声波探伤工作，到目前为

GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜测定法 4 GB/T10357.1~10357.7 家具力学性能试验 5 GB18584-2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 2） 参考或依据的成品产品行业标准

   ·脱落时间 （7）耐久性    ·材料本身的耐久性    ·材料的使用环境    ·材料的力学性能等物理性能指标的下降趋势         本文来自香当网http://www.xiangdang

；3、试件的焊接及填写施焊记录；4、外观检查；5、无损检测；6 、试件加工；7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；8、整理焊接工艺评定及设计指导书。 　　xxxx年，完成建设公司焊工压力容器资格