华北油田采油厂述职报告
渤海石油职业学院进行期三月采油专业知识学采油工作相关初步解认识月实认识更加深刻
第二采油厂概况2生产情况976年10月4日南孟油田霸10井正式投产标志宣告采油二厂正式成立历年开发相继发现霸22霸30等高产工业油流井1978年8月创日产3527吨历史高峰年产油11182万吨华北油田年产量突破1700万吨关全国产量亿吨作出贡献通断扩勘探领域发现岔河集油田岔4岔39岔12岔15岔19等15断块油藏形成**中区规模砂岩油田1981年9月全面正式投入开发采油二厂油田开发战场转岔河集油田1988年达年产油7897万吨砂岩油田高产量十五采油二厂坚持油气举勘探开发战略断扩天然气销售市场调整产品结构2000年连年北京供气保持11亿立方米保证油田开发效益
二第十采油队实情况站实期间通师傅悉心指导努力学实践工区采油岗定认识站工作着师傅学学采油关切知识扫卫生录取资料量油巡井取样拔井场修井台配水间注水保修抽油机采油树刷漆等师傅学知识宝贵验工作认真负责态度实期间锻炼工作肯定受益匪浅
日常工作中学知识总概括五方面：
（）录取资料
采油岗录取资料包括填写采油井日报表注水井日报表采油岗技术问答设备运转记录HSE记录交接班记录等采油井日报表表头包括时间生产方式程次油压井口温度电流进站温度站压两时记录次表头项目量油井填玻璃量油标高量油时间产液量取样情况注水井日报表表头包括记录时间注水方式干压油压泵压水表读数两时记录次表头项目结栏应该填写注水时间配注水量实际注水量交接班记录必须班工作情况出现问题详细记录
（二）巡井取样
1油井取样井新井根安排加密取样
2巡井检查容
第方位悬挂系统光杆卡子否牢固悬绳器驴头异常悬绳器磨损断丝
第二方位机架底座振动脚螺丝松动支架稳定性良连接螺栓应紧扣
第三方位曲柄曲柄销磨损允许范围衡铁松动连杆弯曲横梁游量变形部润滑油脂充足发热U型卡子卡牢
第四方位传动系统变速箱油量充足固定螺丝松动传动胶带松紧适度刹车总成灵活
第五方位动力电源电机运转稳轴承润滑良异常现象电控箱三相电流稳接装置线路异常
（三）量油注水
1量油作：量油油井日常理工作通量油油井生产动态进行分析掌握准确资料数符合实际情况分析提出合理油井工作制度保证油井长期高产稳产起着十分重作
2玻璃量油原理：通连通衡原理采定容积测量分离器液柱压力玻璃水压力衡分离器液柱升定高度玻璃水柱相应升定高度油水重升高度知道水柱升高度换算出分离器油柱升高度记录水柱升高度需时间计算出分离器单位容积求出日产量4注水相关知识注水利注水井水注入油层补充保持油层压力措施高压水高压阀组分分送注水线配水间送注水井注入底层油层注水井注水井
5注水必性油田投入开发果没相应驱油量补充油层压力会着时间增长逐渐降油气升原油粘度增流动困难造成幽静停喷油层留量死油降低天终采收率需油田进行注水补充油田量保持层压力达油井高产稳产效果
（四）洗井加药
油井什需定期洗井加药？油井生产程中油井井
筒结蜡通常说蜡指石蜡碳氢化合物分子量碳16氢34碳64氢130间烷烃称石蜡油层高温高产条件蜡溶解原油中原油流入井筒井底升井口流动程中压力温度逐渐降低温度压力降蜡析出点时蜡原油中析出蜡刚原油中析出温度称初始结晶温度析蜡点原油性质关蜡析出粘附壁井筒结蜡油结蜡缩油孔径增加油流阻力油井减产严重时会油井堵死果油层结蜡油流入井阻力增量原油留变成死油降低采收率
加药加化学助剂化学助剂种表面活性剂油井产量定例定期注入油套环形空间然油油混合油分子吧包起变成水外相部分药剂水附着壁油蜡分子易油壁接触起着防蜡作时减少摩擦阻力相应提高产量油井结蜡严重时会出现光杆滞果加药效果明显洗井通常油井洗井通套油井注入热水热水逐渐加热程加热程中粘附壁蜡会受热融作壁脱掉
（五）抽油机保修
1四点线：减速箱皮带轮马达轮边缘拉条线通两轴中心四点条直线条直线需调整电机位置
2更换光杆密封盘根：（1）准备加盘根工具合适
新盘根悬挂盘根压帽格兰绳子（2）停机驴头停便操作位置刹紧刹车（3）关胶皮阀门（4）迅速卸掉盘根压帽格兰细绳牢悬挂悬绳器（5）迅速旧盘根加入新盘根新盘根开口方盘根切口时针斜口切口斜度30°45°（6）装格兰压帽紧（7）开胶皮阀门生产阀门松刹车开抽观察盘根渗漏光杆热合格
3抽油机前注意安全事项：井口操作时站风方抽油机操作时超两米高系安全带戴安全帽吊车面曲柄面准站工具完准乱扔免伤操作时相互配合保证安全停机定切断电控箱电源5抽油机级保养运转800—1000时进行级保养（1）例行保养项容（2）部位轴承驴头毛辫子进行润滑作业（3）开减速箱视孔检查齿轮啮合情况检查齿轮磨损损坏情况（4）检查减速箱机油油质质换油加机油规定位置游梁连杆等部件轴承加润滑油润滑脂（5）清洗减速箱呼吸器（6）检查抽油机衡情况必时进行调整调整衡拧紧衡块固定螺丝（7）检查电机带轮减速器带轮否达四点线皮带松紧否致符合求予调整检查带轮健磨损应进行修复更换（8）更换曲柄销紧固螺丝止退销紧固背帽（9）维修电工负责电机电器设备进行级保养作业三
实中发现问题建议
井加药时候少见工戴口罩加化学药品般毒液体定培养培养员工加强保护意识
四
总结
月实马结束实成果显著开始进入采油工角色
目前制约油田发展素尤勘探素前学学专业国际贸易采油专业毫相干现开始重新学头开始采油专业知识逐渐摸索开拓属片天
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渤海石油职业学院进行期三月采油专业知识学采油工作相关初步解认识月实认识更加深刻
第二采油厂概况2生产情况976年10月4日南孟油田霸10井正式投产标志宣告采油二厂正式成立历年开发相继发现霸22霸30等高产工业油流井1978年8月创日产3527吨历史高峰年产油11182万吨华北油田年产量突破1700万吨关全国产量亿吨作出贡献通断扩勘探领域发现岔河集油田岔4岔39岔12岔15岔19等15断块油藏形成**中区规模砂岩油田1981年9月全面正式投入开发采油二厂油田开发战场转岔河集油田1988年达年产油7897万吨砂岩油田高产量十五采油二厂坚持油气举勘探开发战略断扩天然气销售市场调整产品结构2000年连年北京供气保持11亿立方米保证油田开发效益
二第十采油队实情况站实期间通师傅悉心指导努力学实践工区采油岗定认识站工作着师傅学学采油关切知识扫卫生录取资料量油巡井取样拔井场修井台配水间注水保修抽油机采油树刷漆等师傅学知识宝贵验工作认真负责态度实期间锻炼工作肯定受益匪浅
日常工作中学知识总概括五方面：
（）录取资料
采油岗录取资料包括填写采油井日报表注水井日报表采油岗技术问答设备运转记录HSE记录交接班记录等采油井日报表表头包括时间生产方式程次油压井口温度电流进站温度站压两时记录次表头项目量油井填玻璃量油标高量油时间产液量取样情况注水井日报表表头包括记录时间注水方式干压油压泵压水表读数两时记录次表头项目结栏应该填写注水时间配注水量实际注水量交接班记录必须班工作情况出现问题详细记录
（二）巡井取样
1油井取样井新井根安排加密取样
2巡井检查容
第方位悬挂系统光杆卡子否牢固悬绳器驴头异常悬绳器磨损断丝
第二方位机架底座振动脚螺丝松动支架稳定性良连接螺栓应紧扣
第三方位曲柄曲柄销磨损允许范围衡铁松动连杆弯曲横梁游量变形部润滑油脂充足发热U型卡子卡牢
第四方位传动系统变速箱油量充足固定螺丝松动传动胶带松紧适度刹车总成灵活
第五方位动力电源电机运转稳轴承润滑良异常现象电控箱三相电流稳接装置线路异常
（三）量油注水
1量油作：量油油井日常理工作通量油油井生产动态进行分析掌握准确资料数符合实际情况分析提出合理油井工作制度保证油井长期高产稳产起着十分重作
2玻璃量油原理：通连通衡原理采定容积测量分离器液柱压力玻璃水压力衡分离器液柱升定高度玻璃水柱相应升定高度油水重升高度知道水柱升高度换算出分离器油柱升高度记录水柱升高度需时间计算出分离器单位容积求出日产量4注水相关知识注水利注水井水注入油层补充保持油层压力措施高压水高压阀组分分送注水线配水间送注水井注入底层油层注水井注水井
5注水必性油田投入开发果没相应驱油量补充油层压力会着时间增长逐渐降油气升原油粘度增流动困难造成幽静停喷油层留量死油降低天终采收率需油田进行注水补充油田量保持层压力达油井高产稳产效果
（四）洗井加药
油井什需定期洗井加药？油井生产程中油井井
筒结蜡通常说蜡指石蜡碳氢化合物分子量碳16氢34碳64氢130间烷烃称石蜡油层高温高产条件蜡溶解原油中原油流入井筒井底升井口流动程中压力温度逐渐降低温度压力降蜡析出点时蜡原油中析出蜡刚原油中析出温度称初始结晶温度析蜡点原油性质关蜡析出粘附壁井筒结蜡油结蜡缩油孔径增加油流阻力油井减产严重时会油井堵死果油层结蜡油流入井阻力增量原油留变成死油降低采收率
加药加化学助剂化学助剂种表面活性剂油井产量定例定期注入油套环形空间然油油混合油分子吧包起变成水外相部分药剂水附着壁油蜡分子易油壁接触起着防蜡作时减少摩擦阻力相应提高产量油井结蜡严重时会出现光杆滞果加药效果明显洗井通常油井洗井通套油井注入热水热水逐渐加热程加热程中粘附壁蜡会受热融作壁脱掉
（五）抽油机保修
1四点线：减速箱皮带轮马达轮边缘拉条线通两轴中心四点条直线条直线需调整电机位置
2更换光杆密封盘根：（1）准备加盘根工具合适
新盘根悬挂盘根压帽格兰绳子（2）停机驴头停便操作位置刹紧刹车（3）关胶皮阀门（4）迅速卸掉盘根压帽格兰细绳牢悬挂悬绳器（5）迅速旧盘根加入新盘根新盘根开口方盘根切口时针斜口切口斜度30°45°（6）装格兰压帽紧（7）开胶皮阀门生产阀门松刹车开抽观察盘根渗漏光杆热合格
3抽油机前注意安全事项：井口操作时站风方抽油机操作时超两米高系安全带戴安全帽吊车面曲柄面准站工具完准乱扔免伤操作时相互配合保证安全停机定切断电控箱电源5抽油机级保养运转800—1000时进行级保养（1）例行保养项容（2）部位轴承驴头毛辫子进行润滑作业（3）开减速箱视孔检查齿轮啮合情况检查齿轮磨损损坏情况（4）检查减速箱机油油质质换油加机油规定位置游梁连杆等部件轴承加润滑油润滑脂（5）清洗减速箱呼吸器（6）检查抽油机衡情况必时进行调整调整衡拧紧衡块固定螺丝（7）检查电机带轮减速器带轮否达四点线皮带松紧否致符合求予调整检查带轮健磨损应进行修复更换（8）更换曲柄销紧固螺丝止退销紧固背帽（9）维修电工负责电机电器设备进行级保养作业三
实中发现问题建议
井加药时候少见工戴口罩加化学药品般毒液体定培养培养员工加强保护意识
四
总结
月实马结束实成果显著开始进入采油工角色
目前制约油田发展素尤勘探素前学学专业国际贸易采油专业毫相干现开始重新学头开始采油专业知识逐渐摸索开拓属片天
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