环线高架桥浦东段施工段六标（龙阳路浦建路东侧第跨）
钢箱梁维修涂装技术专题
2014年04月
课题背景
1) 钢箱梁占环线重？
环线高架桥总长度12km
2) 原钢箱梁病害调查检测原分析？
根现场病害情况分析部分原属施工抢进度基面处理粗糙度清洁度现场作业温度相湿度控制喷涂质量控制五年普遍出现质量问题原：基面没清理干净留焊渣油渍造成钢箱梁表面脱皮锈点基面温度相湿度油漆稠度粘度没控制造成漆膜基材脱离开裂钢材早着焊缝带锈蚀部分焊缝周围焊渣气泡未清理干净造成焊缝周围毛糙露点
3) 二次维修面病害处理？处理原？具体技术方案制定？面工程量散乱作业环境复杂保证施工质量？
病害产生原具体病害类型分起皮点锈着焊缝条状起皮锈蚀吊钩手工焊缝麻点锈蚀预留支点严重锈蚀点位散乱
1 涂层表面污染
表面积累灰尘污染物含腐蚀介质降低涂层防腐年限时严重影响桥梁外观
2 焊缝位置返锈
桥梁涂层长时间风吹日晒气环境中腐蚀介质侵蚀焊缝位置出现返锈油漆脱落现象
焊缝位置返锈油漆脱落
3局部锈蚀
表面部位出现严重锈蚀问题问题需重视涂层损坏钢结构失防腐保护终腐蚀区域会愈愈甚会影响钢结构性图12：
焊缝位置返锈油漆脱落
油漆脱落返修
油漆脱落返修
图12
4) 面交通量作业环境复杂施工干扰中断交通情况控制锈喷涂程中污染干扰问题？
施工位交通繁忙龙阳路沪南路口车流量班高峰常出现拥堵现象
二实施步骤策
1 检测病害原分析：配备检测仪器原设计施工资料调查病害原分析定性
2 病害维修方案确定：分两种涂装方案进行施工控制成膜效果耐久性济性清洁耐腐蚀性等方面分析
3 两种方案
两种面漆会存定色差选测箱梁梁底轴线分界线会更加明显实验区域贴实验区标签提示公众
1耐老化试验（光泽度保持率）
QUVB
CMP 氟碳涂料
聚氨酯涂料
1000时
988
52
1500时
98
粉化
3000时
965
——
2 工加速老化试验涂层表面
3工老化QUV（UVB)试验2000时相恶劣环境57年
4 施工程控制：员培训露点温度相湿度锈
31
5 施工质量检验：干膜厚度
6 施工措施：设计制作通型检修车
7 施工措施：交通审批现场维护施工干扰措施
8
四实施效果评价？
目录
目录 2
工程概况 3
11工程简介 3
12涂装设计求 3
13涂装配套方案设计 3
14施工环境求 4
二钢箱梁涂装维修养护施工流程 5
三施工前期准备工作 6
四项目组织机构职责分工 3
五涂装工艺流程 4
5．1钢梁桥涂装工艺选择 4
52涂装前基面处理 4
53涂装前准备 5
54油漆涂装涂装方法 6
六设备工具 8
八施工质量控制 9
九涂装检验 10
十涂装作业重点注意事项 12
十 安全监控环境保护 13
附 录 14
()钢梁桥部结构构件评定指标分级评定标准（JTGTH212011） 14
(二)钢材表面锈蚀锈等级标准 15
(三)划格法测试涂层附着力操作方法评价标准 16
课题背景
11工程简介
工程环线浦东段龙阳路高架桥位环线浦建路交叉口东侧第跨三跨连续钢箱梁 里程桩号：K3+383200～K+4172箱梁长度：34米宽度245米箱梁底面防撞墙外侧总面积：1025m2 桥净空24~28米该桥竣工2009年根2011年中交桥宇检测报告现场勘查病害起皮锈斑着焊缝锈点部分焊缝通长脱皮锈蚀
根现场勘查情况决定起皮锈蚀锈斑锈点等病害进行彻底磨清理涂装底漆中漆整体拉毛喷涂面漆
12涂装设计求
海高架桥处段环境条件介C3C4间根ISO12944标准原设计文件求采较高C4防腐标准漆膜厚度定280微米确实钢结构防腐涂装应采性附着力强耐候性防腐蚀强成熟期保证20年涂装材料
13涂装配套方案设计
根工程性质维修实验性质余段钢箱梁维修涂装提供济性耐久性考虑项目涂装方案采两种箱梁底面轴线分界分两块区域两种方案涂装：
钢箱梁外表面（原配套体系相聚氨酯配套体系）
编 号
名称
产品颜色
干膜厚度( um )
涂装面积( ㎡ )
固体含量( )
参考重
(Kg L)
涂装间隔25℃
理涂布率(L㎡ )
损耗率数( )
实际涂布率
(㎡ L )
油漆量( L)
钢结构防腐配套方案
表面处理a基材表面参ISO8504规范进行评估处理b喷砂处理Sa25SSPCSP6标准表面粗糙度3560微米c彻底表面油脂污物
1
环氧富锌底漆
锌灰色
80
100
53
225
8h16d
0144
10
0144
1440
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0022
10
0022
216
2
环氧厚浆漆
灰色
100
100
72
146
12h5d
0139
10
0139
1390
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0021
10
0021
209
3
聚氨酯面漆
常规颜色
80
100
55
135
2h
0146
10
0146
1460
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0022
10
0022
219
配套说明：
_
280
4934
二钢箱梁外表面（采高耐候性氟树脂面漆涂层）
编 号
名称
产品颜色
干膜厚度( um )
涂装面积( ㎡ )
固体含量( )
参考重(Kg L)
涂装间隔25℃
理涂布率(L㎡ )
损耗率数( )
实际涂布率(㎡ L )
油漆量( L)
钢结构防腐配套方案
表面处理a基材表面参ISO8504规范进行评估处理b喷砂处理Sa25SSPCSP6标准表面粗糙度3560微米c彻底表面油脂污物
1
环氧富锌底漆
锌灰色
80
100
53
225
8h16d
0144
10
0144
1440
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0022
10
0022
216
2
环氧厚浆漆
灰色
100
100
72
146
12h5d
0139
10
0139
1390
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0021
10
0021
209
3
氟树脂面漆
灰色
50
100
55
135
2h
0100
10
0100
1000
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0015
10
0015
150
配套说明：
280
4405
14施工环境求（详见表2） 表2
项目
控 制 求
检 测 方 法
备 注
环境温度
538℃
温度计测量
空气相湿度
≤85
干湿球温度计测量查表换算直接仪器测量空气湿度
采湿机加热干燥机等达作业环境求
钢板表面温度
≥空气露点温度+3℃
钢板温度仪测量
空气露点
空气温度空气相湿度查表求出
允许气温5℃相湿度85雪天雨天雾天风（风力≥3级）风沙场合施工次施工前核喷砂作业环境求合格方施工
二钢箱梁涂装维修养护施工流程
检测钢箱梁原涂层劣化锈蚀状况
↓
根规范标准评定劣化锈蚀等级
↓
制定涂装养护技术方案验收标准施工计划
↓
试验确认养护涂装油漆系统初始油漆系统相容性
↓
施工前期准备工作
↓
次确认施工方案
↓
涂装施工
↓
施工记录
↓
质量控制检验
↓
合格
↓
完工
三施工前期准备工作
涂装施工准备
项目组织机构成立
岗员培训
施工设备安装调试
检测设备配备认证
原材料准备存放
现场施工设施配置
勤保障安全理
组织机构
员组成
职责分工
理员培训
施工设备机具配备
安全培训
特殊作业员培训
施工吊篮设计制作安全测试
检测设备配备
检测设备调试
涂料准备存放
压缩空气准备
涂料辅料准备存放
材料准备存放
现场办公库存消防设施
脚手架明通风设备配置
交通制申请围护布置
现场安全防护设施
设备配件劳保品
员食宿安排
四项目组织机构职责分工
1项目员组成
施工现场项目理项目副理涂装工程师设备工程师安全员质检员勤员组成分负责施工现场技术设备安全质量检查控制协调勤保障工作等
2职责分工详表（详见表3） 表 3
项目理
该工程质量进度安全生产成文明生产生活勤等全面负责该工程实行质量踪负责制
项目副理
协助项目理工作项目理时行项目理职责
涂装工程师
负责监督施工工艺规范执行解决施工程中出现技术问题提出绝保证施工质量满足工程求行性意见建议
质量安全工程师
具体负责施工全程中质量控制通控制影响施工质量相关素质量参数确保施工程中项活动规定程序受控状态进行施工工程质量达规定求执行安全防护关标准规范施工作业安全工作负责
设备工程师
确保施工现场设备运行正常设备满足施工工艺中技术求
安 全 组
具体负责施工现场安全工作工程中防火防爆身安全保护等进行全面监督做安全标识等时治止切出现违章行杜绝事发生时加强员工劳动保护监督
质 检 组
具体负责施工中外购材料质量检验化验试验工程施工环节质量实行程控制监督施工工艺求执行施工程中进行规定检验报验真实完整记录原始数协助监理工程师做质量控制
表面处理组
油水盐份测试合格箱梁进行表面处理
涂装作业组
负责钢箱梁预涂底中面层漆膜涂装操作
设备保障组
负责设备合理配备做安全防火防爆等系统工作配置确保设备正常运转
勤供应组
负责仓库理生产生活物资采购做施工现场材料储存运输设备配件供应生活勤保障工作
3）岗员培训
项目理取国家资格认持项目理证具丰富类似工程实践验员担工程中事影响产品质量工作员进行规定技考核认定特殊工种（电工喷漆工架子工高空作业员等）必须持培训考试合格涂装等特殊程作业员检验试验员组织相关培训考试合格持证岗工程全体工作员均应结合工程工艺安全劳保环保质保等特点进行强化培训合格岗
五施工工艺流程
51钢梁桥涂装工艺选择
A：完等级钢梁采中性洗涤剂清洁表面油污压力淡水洗
B般等级涂层采拉毛处理局部锈蚀锈蚀部位砂轮片钢丝磨ST2ST3级
C锈蚀严重表面采全拷铲处理电动工具磨ST3级
52涂装前基面处理
A) 完等级表面中性洗涤剂清洗表面油污压力淡水洗彻底清油污
（涂装面漆）
B)表面般等级钢结构处理方案：
种状况钢结构涂层轻微变色失光稍许部位剥落锈蚀需进行适表面处理维修
1 动力工具涂层表面磨拉毛表面粗粒涂层粉化老化等缺陷局部锈蚀部位动力工具磨St2St3级该磨部位应超出锈蚀部位5cm左右该5cm范围原涂层间连接处应该呈斜坡状逐步钢铁部位度完面漆
St 2级（手工动力工具磨）效果
St3 级（手工动力工具磨）效果
St2手工工具（机动工具）氧化皮浮锈等锈吸尘器压缩空气等吹灰尘处理表面似标准图样
St3机动工具钢丝刷砂轮等彻底铲浮锈松氧化皮清灰尘表面呈金属光泽标准图样
53涂装前准备
述表面处理完成检验合格开始底漆涂装
a环境控制：测量记录温度湿度钢板温度油漆温度相湿度求80露点盘查出露点确保钢板温度高露点3度果环境条件满足须采取加热升温达求继续作业
b油漆材料准备：涂料进场时必须专业部门涂料性测定外观透明度颜色结皮性触变性黏度细度密度固体含量等指标进行合格鉴定方投入油漆施工工艺文件准备基料固化剂稀释剂记录批号包装开包装检查涂料外观
c油漆调配：涂料调配应做现配现避免造成涂料浪费调配前搅拌机组分搅拌均匀必时进行滤求（标准体积称重量）调配基料固化剂进行调配配置时注意涂料熟化期混合期达熟化期施工超混合期涂料严禁做涂料现配现避免造成涂料浪费需熟化油漆调配操作投入需熟化油漆需规定熟化时间（般30分钟）进行放置熟化熟化
油漆配制前应准备需动力搅拌器衡器料桶等工具开油漆桶首先检查桶油漆外观质量确认油漆质量问题动力搅拌器桶油漆充分搅拌均匀整套配漆时乙组份桶溶液稳倒入甲组份桶中少量稀释剂清洗盛装乙组份溶液桶然充分搅拌均匀零星配漆时根事先计算准确称取（量取）甲组份量称取（量取）乙组份量甲乙两组份混充分搅拌均匀充分反应
d油漆稀释必时加稀释剂配置涂料进行稀释便施工稀释剂涂料体积超规定数值5涂装作业中涂料施工黏度变稠时操作者擅调整应指定员进行调整
54油漆涂装涂装方法
1 预涂采手工涂刷油漆施工方法手工涂刷油漆工具包括：毛刷滚筒等成品工具铁丝缠绕少量棉纱棉布特制工具针涂刷部位工具刷涂滚涂时刷涂滚涂方应取先前左右方进行预涂程中发生掉毛时手清理掉便手清理应涂层固化铲刀铲砂纸磨等方法进行清理
2面漆采取气喷涂施工方式面积施工预涂装时候采取刷涂辊涂涂装方法
油漆施工方法中常三种：刷涂辊涂喷涂喷涂分空气喷涂气喷涂两种
刷涂种传统施工方法刷涂施工施工方法速度慢工业生产中部分已喷涂施工取代现应局部修补边角预涂方面
涂覆面时辊涂刷涂快辊涂时漆膜厚度易控制许现代厚膜涂料适宜刷涂施工易达均匀致漆膜辊筒善油漆涂入凹陷区域蓬松灰尘污垢残留物表面需注意辊涂适第度漆施工辊涂渗透性佳容易涂膜中钢材粗糙度凹处截留空气
空气喷涂适种涂料种构件喷涂特面漆喷涂够产生气喷涂更光洁表面空气喷涂时漆雾飞散厉害涂料利率50左右甚更低点图中出三喷枪喷两根槽钢漆膜飞散果量喷涂工作量效率较低常吸式喷枪涂料罐位喷枪部喷出量受涂料粘度密度影响较明显喷嘴口径密切关系
钢结构重防腐涂装中推荐高压气喷涂需助空气雾化涂料涂料直接施加高压涂料喷出时雾化施工方法高压气喷涂设备动力高压泵蓄压滤器输漆喷枪等组成
喷涂时手持喷枪喷束始终垂直表面涂表面保持30－50cm左右均匀距离喷道应前喷道重叠50少50重叠会末道漆表面出现条痕扣扳机匀速移动喷枪涂料匀速流动喷幅50重叠时漆膜覆盖均匀
3 果采刷涂辊涂时漆膜厚度达配套设计求涂装膜厚次涂装达规定干膜厚度时候必须采道施工方法终达规定漆膜厚度求必须注意涂装间隔时间免引起漆膜缺陷（详见膜厚控制’）
4种工具蘸取油漆时适量防滴落流挂具体求：蘸取油漆毛刷制预涂工具应油漆桶边擀刮掉余油漆滚筒应放置油漆桶板适滚压掉余油漆严禁类预涂工具蘸取油漆出桶时油漆滴落分层涂装作业中道漆膜允许咬底剥落漏涂起泡等现象
5厚度控制：施工中严格执行涂装工艺漆膜厚度仪测定层涂层厚度
6质量检查：做涂层分布均匀产生流挂漏刷刷龟裂等缺陷涂层外观应均匀整丰满光泽没咬底剥落裂缝针孔等缺陷干膜仪测量漆膜厚度控制环氧富锌底漆膜厚必厚
7覆涂间隔
涂料供应商提供资料产品说明书求严格涂料涂装覆涂间隔求进行施工超覆涂间隔时规定处理监理涂料商认进行道涂装中底漆中间漆长暴露时间超7d两道面漆间隔超7d需细砂纸磨成细微毛面
六设备工具
1登高车
2加温淡水高压洗锈设备（泵）台（＞85ºC＞15Kn流量100kgmim）
3抽水机（泵）台
4吸水型工业真空吸尘器
5空气压缩机（6m³098MPa）
6真空动回收砂机（中型）
7普通手动砂机
8电动风动砂轮机磨工具台
9防爆电动风动抽风机
10防爆明设备
11常规涂装设备
调色板调棒油灰刀配制具
漆刷钢丝刷砂皮纸铁凿铁锤
七工艺试验
整体涂装施工前通试验确认表面处理表面喷涂工艺参数涂装程合理性严格涂装工艺规程相关求施工员进行试验涂装填写涂装试验程记录表提交质检部门表面处理喷涂程质检部门监控工程检验仪器进行校准实际检测结果实记录试验程质检部门检测表面粗糙度表面清洁度干膜厚度填写涂层膜厚检测数记录表试件附着力等涂层性检测送相关检测部门工艺部门根试验检测资料做出评定结果报监理工程师认方施工
1）表面处理工艺参数确定
通试件进行锈满足表面处理求情况确定记录锈工艺参数
2）试涂工艺参数确定
通试件进行试涂满足涂层厚度附着力外观求情况确定记录空气压力涂刷等工艺参数
3）试验试样标准进行制作试验容检测方法详见JTT7222008
八施工质量控制
1原料涂料质量控制
a非合规定构成防护体系涂料均供应方购买
b检验员种涂料批号均取样品A 样品B样品A送试验部门进行试验非监理工程师允许涂漆作业（工艺试验外）监理工程师确认第批样品A合格时开始样品B组分分密封业监理总承包涂料商施工方等单位签字封存
c漆料装封闭容器容器适合方便运输容器侧面清楚表明生产厂名漆料注册说明（包括途）颜色批号生产日期等
d仓库保员进库前漆料验证合格证质保书否相应合格样品A相否拒绝入库退回供方更换
e验证合格漆料仓库保员填写入库验收单检验员确认签字统标签填工程名称物资名称型号规格重量数量进货日期供货单位等进行标识
2表面处理控制
涂层外观厚度附着力表4进行 表4
项 目
质量求
检验仪器方法
参标准
取样原判断准
干膜
厚度
道涂层设计求
磁性测厚仪测厚
GBT49562003
10m2取3－5基准面基准面采3点法测量五点均值该基准面局部厚度值作厚度测值钢结构外表面采9010*准表面采8515*准
附着力
01级
涂层划格仪划格法测试（2mm3mm）
GBT92861998
100m2机测量 1点
5MPa
拉开法
GBT52102006
设计规定频次检查
外观
漆膜连续整颜色色卡致漆膜流挂针孔气泡裂纹等表面缺陷否应进行缺陷处理直合格
目测
整表面均满足外观求
*：表面处理 ：a表面清洁度：工件测量组数部位机
b粗糙度：班检测次
*：钢结构外表面9010准进行测试9010准指总测厚值中必须90测值达超规定膜厚度值未达规定膜厚测试点值低规定膜厚9010厚度达标测值数值低规定厚度90钢结构表面8515准进行测试8515准意义相
3施工程控制 表5
项目
检查事项
检测方法仪器
1
压缩空气清洁检查
滤纸棉布
2
压缩空气风压检查
压力表
3
涂料涂装设备搅拌程序
涂料批号记录技术服务现场指导
4
涂料粘度
粘度杯
5
非涂装区域保护
涂装作业指导书作业
6
表面处理涂装时间间隔
控制记录
7
气环境
目测
8
环境温度条件
湿度剂表面温度计温度计
9
湿膜厚度
湿膜测试仪
10
施工程完工
控制记录
4终质量控制
－ 标准 JTT7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
－ 施工工程终检验报验项目该工程涂装工艺规程中规定求进行涂层膜厚均匀表面光滑气泡裂纹灰尘干喷龟裂针孔麻点流挂桔皮等缺陷表面颜色色卡致构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈全部构件目测检查
－ 终检验结果记录质量检验报验单监理工程师确认签字
九涂装检验
1检测方法检测标准
施工程中应严格关国家标准公司质量保证体系文件进行半成品产品检验合格品处理计量检测设备操作维护等工作施工准备施工程进行全面检测时预防合格品产生具体保证检验项目必须工艺规定进行
涂装检查验收项目表 表6
序号
项 目
检
检验方法
监理验收
1
磨污
书面记录
现场检查表面涂料损害物质特氧化皮铁锈溶性盐油脂水分焊烟蜡笔石笔标记焊接烧坏旧涂层灰尘磨料杂物等
2
锈等级
书面记录
监理确认
3
表面粗糙度
抽检
a法（粗糙度样板）
b触针法
c烙印胶带法
4
涂装环境
书面记录
1周围空气温度
2相湿度（<85）
3钢材表面温度
4露点温度 钢材温度高露点温度30C
5
涂层外观
书面记录
6
涂层附着力
现场检查
a 划格法b拉开法
7
干膜厚度
书面记录
监理确认
8
涂层修补
现场检查
监理确认
9
中间漆厚度
书面记录
10
面漆厚度
书面记录
监理确认
检测：国家标准 SB928688色漆清漆漆膜划格试验
质量标准：
外观：表面整气泡起皮流挂漏涂等缺陷
附着力：机涂层金属涂层结合牢固
外观检查：肉眼检查工件100％进行认真记录监理抽查油漆外观必须达涂层漆膜表面均匀起泡流挂龟裂掺杂杂物等现象
附着力检查：现场测试划格法划格法规定漆膜单面刀片划间隔1mm方格36然软毛刷格阵两角线方轻轻复刷5次标准求评判合格否
2检测工具
日常工具
特殊工具
干湿球温度计
电子式温度相湿度仪
相湿度计算表
表面粗糙度样板
露点计算表
表面粗糙度复制胶带测量仪
机械电子表面温度计
漆膜厚度记录仪
放镜检查镜
低压高压漏涂（针孔）检测仪
湿膜测厚仪
拉开法附着力检测仪
电子磁干膜测厚仪
划格法附着力检测仪
防爆手电
pH试纸导电率测试仪
锋利坚硬铲刀
Bresle 盐份测试仪
记号笔
Ral BS 标准色卡
胶带
表面处理标准ISO 8501：1988
笔记笔
十涂装作业重点注意事项
保证涂装作业质量涂装作业程中做握重点环节进行重点作业具体注意事项
1刷漆施工环境空气湿度＞85构件表面结露时进行涂层作业
2涂层作业气温5～38℃宜气温低5℃时原应停止刷漆非选相应低温涂层材料施涂
3气温≥40℃时应停止涂层作业构件温度≥40℃钢板表面涂刷油漆时会产生气泡降低漆膜附着力
4涂料进场时必须专业部门涂料性测定外观透明度颜色结皮性触变性黏度细度密度固体含量等指标进行合格鉴定方投入
5稀释剂固化剂漆基料等间现场调配必须根试验佳配合进行现场调配充分搅拌均匀色泽黏度达均匀致涂刷
6刷第1层底漆时涂刷方应该致接茬整齐刷漆时应勤沾短刷防止刷子带漆太流坠统刷第1遍干刷第2遍第2遍涂刷方第1遍涂刷方垂直漆膜厚度均匀致
7环氧漆分层漆刷应层前层实干前涂覆底漆涂装完毕必须检查合格进行道工序
8刷完底漆必须进行质量漆膜厚度检验间隔足够长时间必须等底漆完全实干（般间隔6～8h）刷中间漆刷漆4h遇风雨应加覆盖防止表面沾染尘土水汽免影响涂层附着力
10漆面检测选专漆膜检测仪进行检测较简单实工检测方法介绍笔者施工现场总结出简单效方法干燥木板者塑料板棉球涂装漆膜表面压然取木板果棉球落漆膜粘纤维棉球痕迹失光现象均认漆膜已实际干燥
十 安全监控环境保护
开工前结合工种特点制定效安全措施落实安全设施器具进行安全技术交底做工作务明确施工方法明确安全防范措施明确
1手工动力工具锈喷射锈清旧涂层等涂装前处理工艺GB7692规定进行保证施工安全
2涂料工艺中贮存涂料调制涂装干燥等工序求GB6514规定进行标准规定划出涂漆区火灾危险区电气防爆区涂料稀释剂磨料等原料均放专仓库采取防火防盗防污措施原材料领余存料施工现场
3开桶时严禁铁器敲击
4严禁携带火种进行施工
5夜间施工现场明应采低压电源
6施工员应配备劳保品专进行安全监护操作员施工中感胸闷心悸恶心时应立离开作业点通风处休息
7防腐施工特种操作(高空作业等)必须严格制订切实行安全防护措施确保安全生产
8防腐漆运输贮存时须保持阴凉干燥通风避免日光射雨淋
9参加工程施工特殊作业员进行身意外保险生产装备保险预防身事设备事发生
10 脚手架跳板梯子等登高具均规定搭设牢固2米（含2米）律佩戴安全带时高空作业员进行培训提高安全意识作业员具备援救坠落员技
11施工机具设备高空作业设备设备保障组做记录台帐定期安全员组织定期检查安全员签字记录
12保证足够施工明线路绝缘良选择安全电压涂料施工时选安全防爆灯具电器设备线路绝缘确保良电工常检查
13施工场库房涂料库均配备足够灭火器黄砂箱工作员进行培训确保工作员均会灭火器
14进入施工现场员律规定佩带安全帽施工时根工种类分着工作服防护衣头盔脚套防护眼罩等必劳保防护品喷漆工作服面料纯棉布杜绝穿着会产生静电化纤工作服
15施工期间保持现场清洁施工装备材料设备布置整齐时专清洁卫生废料垃圾时设施时清
附 录
()钢梁桥部结构构件评定指标分级评定标准（JTGTH212011）
1涂层劣化评定标准 表21
标度
定性描述
定量描述
1
完
2
涂层位置出现流痕气泡白化漆膜发黏针孔起皱皱纹表面粉化变色起皮脱落等缺陷
累计面积≤构件面积10
3
涂层出现较严重流痕气泡白化漆膜发黏针孔起皱皱纹表面粉化变色起皮脱落等缺陷
累计面积＞构件面积10≤构件面积50
4
涂层出现严重流痕气泡白化漆膜发黏针孔起皱皱纹表面粉化变色起皮脱落等缺陷
累计面积＞构件面积50
2锈蚀评定标准 表22
标度
定性描述
定量描述
1
完
2
构件表面发生轻微锈蚀部分氧化皮油漆层出现剥落
锈蚀累计面积≤构件面积5
3
构件表面较点蚀现象氧化皮油漆层锈蚀面部分剥落刮重部位锈蚀成洞现象
锈蚀累计面积＞构件面积5≤构件面积15锈蚀孔洞≤3……
4
构件表面量点蚀现象氧化皮油漆层锈蚀面全面剥离重部位锈蚀成洞
锈蚀累计面积＞构件面积15锈蚀孔洞≤3……
3涂层缺陷类型修补方法 表23
名称
现 象
原
处 理
流挂
涂料涂覆表面流淌现象
1涂层太厚
2喷枪距涂覆表面太停留时间长
涂层未干时刷子刷掉流挂涂料涂料已干砂纸砂掉喷调整喷涂速度喷涂距离
干喷
涂料达涂覆表面前已交干涂覆表面形成象砂纸样粗糙膜
1喷枪距涂覆表面太远
2雾化气量太
3风速太高
掉干喷层重新喷涂时调整操作参数注意环境条件
桔皮
涂覆表面形成类似桔皮状漆膜
1涂料粘度太
2喷枪距涂覆表面太
3溶剂挥发太快
4喷枪气压太低
涂层未干时刷子刷掉桔皮涂层已干砂纸砂掉桔皮重喷
龟裂
涂层表面形成网状裂纹形状类似干裂泥（发生快干型涂料）
1涂层太厚
2涂料分雾化
3涂覆表面太热 4涂料配方问题
掉龟裂涂层调整操作参数重喷
皱折
涂层表面呈现出类似皱纹样漆膜
1涂层太厚
2涂覆表面气温太高
铲皱折层重新喷涂
针孔
漆膜出现深肉眼见孔通常簇簇出现
1高雾化压力喷枪距表面太
2涂料压力太高雾化压力足
3涂料配方误涂表面条件合适
采次喷涂针孔封闭采刷子机械法进行修补
脱层
两层漆膜间涂层底材间出现分离
1涂覆道涂料前道涂层表面污染
2两层涂层间间隔时间太长
掉分离层重新进行处理喷涂
(二)钢材表面锈蚀锈等级标准
1钢材表面锈蚀锈等级标准国家标准GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
2标准锈等级分成喷射抛射锈手工电动锈火焰锈三种类型
3锈蚀等级
表面处理标准根点四锈蚀等级：
A级 钢材表面完全覆盖粘附氧化皮铁锈
B级 钢材表面已开始锈蚀氧化皮开始呈片状脱落
C级 钢材表面氧化皮已锈蚀刮裸眼轻微锈点
D级 钢材表面氧化皮已锈蚀剥落裸眼量锈点
根SIS055900锈蚀等级表面处理根质量标准进行钢丝刷锈喷砂锈：
St 钢丝刷锈标准St2St3
Sa 喷砂锈标准Sa1Sa2Sa25Sa3
钢丝刷锈 – St
St2 彻底手工动力工具锈
钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物
St3 非常彻底手工动力工具锈
钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物锈应St2更彻底底材显露部分表面应具金属光泽
表面处理取良涂装效果关键表面处理投资相值选择表面处理方法油漆配套系统必须作周密考虑
St2应St2处理更彻底金属底材呈金属光泽
标准表面处理指导帮助油漆供应商般种类型油漆规定相应表面处理标准求
(三)划格法测试涂层附着力操作方法评价标准
1先试片涂层切割6道11道相互行间距相等（分1mm2mm）切痕然垂直切割前者切割道数间距相切痕涂层厚度等60μm时选划格刀片间距1mm刀具涂层厚度60μm时选划格刀片间距2mm刀具
2采手工切割时力均匀速度稳颤抖便刃口切割中正穿透涂层触基底力均影响测试结果
3 切割试板出现25100方格软毛刷方格两角线方轻轻刷掉切屑然检查评价涂层附着涂层附着力划格法测试评定标准（GBT928688） 表24
分级
说明
脱落表现
0
切割边缘完全滑格脱落
1
切口交叉处涂层少许薄片分离划格区受影响明显5
2
切口边缘交叉处涂层明显脱落5受影响明显15
3
涂层切割边缘部分全部碎片脱落格子部位部分全部脱落明显15受影响明显35
4
涂层切割边缘碎片剥落方格部分全部脱落明显35受影响明显65
5
4级严重剥落
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环线高架桥浦东段施工段六标（龙阳路浦建路东侧第跨）
钢箱梁维修涂装技术专题
2014年04月
课题背景
1) 钢箱梁占环线重？
环线高架桥总长度12km
2) 原钢箱梁病害调查检测原分析？
根现场病害情况分析部分原属施工抢进度基面处理粗糙度清洁度现场作业温度相湿度控制喷涂质量控制五年普遍出现质量问题原：基面没清理干净留焊渣油渍造成钢箱梁表面脱皮锈点基面温度相湿度油漆稠度粘度没控制造成漆膜基材脱离开裂钢材早着焊缝带锈蚀部分焊缝周围焊渣气泡未清理干净造成焊缝周围毛糙露点
3) 二次维修面病害处理？处理原？具体技术方案制定？面工程量散乱作业环境复杂保证施工质量？
病害产生原具体病害类型分起皮点锈着焊缝条状起皮锈蚀吊钩手工焊缝麻点锈蚀预留支点严重锈蚀点位散乱
1 涂层表面污染
表面积累灰尘污染物含腐蚀介质降低涂层防腐年限时严重影响桥梁外观
2 焊缝位置返锈
桥梁涂层长时间风吹日晒气环境中腐蚀介质侵蚀焊缝位置出现返锈油漆脱落现象
焊缝位置返锈油漆脱落
3局部锈蚀
表面部位出现严重锈蚀问题问题需重视涂层损坏钢结构失防腐保护终腐蚀区域会愈愈甚会影响钢结构性图12：
焊缝位置返锈油漆脱落
油漆脱落返修
油漆脱落返修
图12
4) 面交通量作业环境复杂施工干扰中断交通情况控制锈喷涂程中污染干扰问题？
施工位交通繁忙龙阳路沪南路口车流量班高峰常出现拥堵现象
二实施步骤策
1 检测病害原分析：配备检测仪器原设计施工资料调查病害原分析定性
2 病害维修方案确定：分两种涂装方案进行施工控制成膜效果耐久性济性清洁耐腐蚀性等方面分析
3 两种方案
两种面漆会存定色差选测箱梁梁底轴线分界线会更加明显实验区域贴实验区标签提示公众
1耐老化试验（光泽度保持率）
QUVB
CMP 氟碳涂料
聚氨酯涂料
1000时
988
52
1500时
98
粉化
3000时
965
——
2 工加速老化试验涂层表面
3工老化QUV（UVB)试验2000时相恶劣环境57年
4 施工程控制：员培训露点温度相湿度锈
31
5 施工质量检验：干膜厚度
6 施工措施：设计制作通型检修车
7 施工措施：交通审批现场维护施工干扰措施
8
四实施效果评价？
目录
目录 2
工程概况 3
11工程简介 3
12涂装设计求 3
13涂装配套方案设计 3
14施工环境求 4
二钢箱梁涂装维修养护施工流程 5
三施工前期准备工作 6
四项目组织机构职责分工 3
五涂装工艺流程 4
5．1钢梁桥涂装工艺选择 4
52涂装前基面处理 4
53涂装前准备 5
54油漆涂装涂装方法 6
六设备工具 8
八施工质量控制 9
九涂装检验 10
十涂装作业重点注意事项 12
十 安全监控环境保护 13
附 录 14
()钢梁桥部结构构件评定指标分级评定标准（JTGTH212011） 14
(二)钢材表面锈蚀锈等级标准 15
(三)划格法测试涂层附着力操作方法评价标准 16
课题背景
11工程简介
工程环线浦东段龙阳路高架桥位环线浦建路交叉口东侧第跨三跨连续钢箱梁 里程桩号：K3+383200～K+4172箱梁长度：34米宽度245米箱梁底面防撞墙外侧总面积：1025m2 桥净空24~28米该桥竣工2009年根2011年中交桥宇检测报告现场勘查病害起皮锈斑着焊缝锈点部分焊缝通长脱皮锈蚀
根现场勘查情况决定起皮锈蚀锈斑锈点等病害进行彻底磨清理涂装底漆中漆整体拉毛喷涂面漆
12涂装设计求
海高架桥处段环境条件介C3C4间根ISO12944标准原设计文件求采较高C4防腐标准漆膜厚度定280微米确实钢结构防腐涂装应采性附着力强耐候性防腐蚀强成熟期保证20年涂装材料
13涂装配套方案设计
根工程性质维修实验性质余段钢箱梁维修涂装提供济性耐久性考虑项目涂装方案采两种箱梁底面轴线分界分两块区域两种方案涂装：
钢箱梁外表面（原配套体系相聚氨酯配套体系）
编 号
名称
产品颜色
干膜厚度( um )
涂装面积( ㎡ )
固体含量( )
参考重
(Kg L)
涂装间隔25℃
理涂布率(L㎡ )
损耗率数( )
实际涂布率
(㎡ L )
油漆量( L)
钢结构防腐配套方案
表面处理a基材表面参ISO8504规范进行评估处理b喷砂处理Sa25SSPCSP6标准表面粗糙度3560微米c彻底表面油脂污物
1
环氧富锌底漆
锌灰色
80
100
53
225
8h16d
0144
10
0144
1440
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0022
10
0022
216
2
环氧厚浆漆
灰色
100
100
72
146
12h5d
0139
10
0139
1390
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0021
10
0021
209
3
聚氨酯面漆
常规颜色
80
100
55
135
2h
0146
10
0146
1460
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0022
10
0022
219
配套说明：
_
280
4934
二钢箱梁外表面（采高耐候性氟树脂面漆涂层）
编 号
名称
产品颜色
干膜厚度( um )
涂装面积( ㎡ )
固体含量( )
参考重(Kg L)
涂装间隔25℃
理涂布率(L㎡ )
损耗率数( )
实际涂布率(㎡ L )
油漆量( L)
钢结构防腐配套方案
表面处理a基材表面参ISO8504规范进行评估处理b喷砂处理Sa25SSPCSP6标准表面粗糙度3560微米c彻底表面油脂污物
1
环氧富锌底漆
锌灰色
80
100
53
225
8h16d
0144
10
0144
1440
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0022
10
0022
216
2
环氧厚浆漆
灰色
100
100
72
146
12h5d
0139
10
0139
1390
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0021
10
0021
209
3
氟树脂面漆
灰色
50
100
55
135
2h
0100
10
0100
1000
配套稀释剂
涂料量15
100
098
0015
10
0015
150
配套说明：
280
4405
14施工环境求（详见表2） 表2
项目
控 制 求
检 测 方 法
备 注
环境温度
538℃
温度计测量
空气相湿度
≤85
干湿球温度计测量查表换算直接仪器测量空气湿度
采湿机加热干燥机等达作业环境求
钢板表面温度
≥空气露点温度+3℃
钢板温度仪测量
空气露点
空气温度空气相湿度查表求出
允许气温5℃相湿度85雪天雨天雾天风（风力≥3级）风沙场合施工次施工前核喷砂作业环境求合格方施工
二钢箱梁涂装维修养护施工流程
检测钢箱梁原涂层劣化锈蚀状况
↓
根规范标准评定劣化锈蚀等级
↓
制定涂装养护技术方案验收标准施工计划
↓
试验确认养护涂装油漆系统初始油漆系统相容性
↓
施工前期准备工作
↓
次确认施工方案
↓
涂装施工
↓
施工记录
↓
质量控制检验
↓
合格
↓
完工
三施工前期准备工作
涂装施工准备
项目组织机构成立
岗员培训
施工设备安装调试
检测设备配备认证
原材料准备存放
现场施工设施配置
勤保障安全理
组织机构
员组成
职责分工
理员培训
施工设备机具配备
安全培训
特殊作业员培训
施工吊篮设计制作安全测试
检测设备配备
检测设备调试
涂料准备存放
压缩空气准备
涂料辅料准备存放
材料准备存放
现场办公库存消防设施
脚手架明通风设备配置
交通制申请围护布置
现场安全防护设施
设备配件劳保品
员食宿安排
四项目组织机构职责分工
1项目员组成
施工现场项目理项目副理涂装工程师设备工程师安全员质检员勤员组成分负责施工现场技术设备安全质量检查控制协调勤保障工作等
2职责分工详表（详见表3） 表 3
项目理
该工程质量进度安全生产成文明生产生活勤等全面负责该工程实行质量踪负责制
项目副理
协助项目理工作项目理时行项目理职责
涂装工程师
负责监督施工工艺规范执行解决施工程中出现技术问题提出绝保证施工质量满足工程求行性意见建议
质量安全工程师
具体负责施工全程中质量控制通控制影响施工质量相关素质量参数确保施工程中项活动规定程序受控状态进行施工工程质量达规定求执行安全防护关标准规范施工作业安全工作负责
设备工程师
确保施工现场设备运行正常设备满足施工工艺中技术求
安 全 组
具体负责施工现场安全工作工程中防火防爆身安全保护等进行全面监督做安全标识等时治止切出现违章行杜绝事发生时加强员工劳动保护监督
质 检 组
具体负责施工中外购材料质量检验化验试验工程施工环节质量实行程控制监督施工工艺求执行施工程中进行规定检验报验真实完整记录原始数协助监理工程师做质量控制
表面处理组
油水盐份测试合格箱梁进行表面处理
涂装作业组
负责钢箱梁预涂底中面层漆膜涂装操作
设备保障组
负责设备合理配备做安全防火防爆等系统工作配置确保设备正常运转
勤供应组
负责仓库理生产生活物资采购做施工现场材料储存运输设备配件供应生活勤保障工作
3）岗员培训
项目理取国家资格认持项目理证具丰富类似工程实践验员担工程中事影响产品质量工作员进行规定技考核认定特殊工种（电工喷漆工架子工高空作业员等）必须持培训考试合格涂装等特殊程作业员检验试验员组织相关培训考试合格持证岗工程全体工作员均应结合工程工艺安全劳保环保质保等特点进行强化培训合格岗
五施工工艺流程
51钢梁桥涂装工艺选择
A：完等级钢梁采中性洗涤剂清洁表面油污压力淡水洗
B般等级涂层采拉毛处理局部锈蚀锈蚀部位砂轮片钢丝磨ST2ST3级
C锈蚀严重表面采全拷铲处理电动工具磨ST3级
52涂装前基面处理
A) 完等级表面中性洗涤剂清洗表面油污压力淡水洗彻底清油污
（涂装面漆）
B)表面般等级钢结构处理方案：
种状况钢结构涂层轻微变色失光稍许部位剥落锈蚀需进行适表面处理维修
1 动力工具涂层表面磨拉毛表面粗粒涂层粉化老化等缺陷局部锈蚀部位动力工具磨St2St3级该磨部位应超出锈蚀部位5cm左右该5cm范围原涂层间连接处应该呈斜坡状逐步钢铁部位度完面漆
St 2级（手工动力工具磨）效果
St3 级（手工动力工具磨）效果
St2手工工具（机动工具）氧化皮浮锈等锈吸尘器压缩空气等吹灰尘处理表面似标准图样
St3机动工具钢丝刷砂轮等彻底铲浮锈松氧化皮清灰尘表面呈金属光泽标准图样
53涂装前准备
述表面处理完成检验合格开始底漆涂装
a环境控制：测量记录温度湿度钢板温度油漆温度相湿度求80露点盘查出露点确保钢板温度高露点3度果环境条件满足须采取加热升温达求继续作业
b油漆材料准备：涂料进场时必须专业部门涂料性测定外观透明度颜色结皮性触变性黏度细度密度固体含量等指标进行合格鉴定方投入油漆施工工艺文件准备基料固化剂稀释剂记录批号包装开包装检查涂料外观
c油漆调配：涂料调配应做现配现避免造成涂料浪费调配前搅拌机组分搅拌均匀必时进行滤求（标准体积称重量）调配基料固化剂进行调配配置时注意涂料熟化期混合期达熟化期施工超混合期涂料严禁做涂料现配现避免造成涂料浪费需熟化油漆调配操作投入需熟化油漆需规定熟化时间（般30分钟）进行放置熟化熟化
油漆配制前应准备需动力搅拌器衡器料桶等工具开油漆桶首先检查桶油漆外观质量确认油漆质量问题动力搅拌器桶油漆充分搅拌均匀整套配漆时乙组份桶溶液稳倒入甲组份桶中少量稀释剂清洗盛装乙组份溶液桶然充分搅拌均匀零星配漆时根事先计算准确称取（量取）甲组份量称取（量取）乙组份量甲乙两组份混充分搅拌均匀充分反应
d油漆稀释必时加稀释剂配置涂料进行稀释便施工稀释剂涂料体积超规定数值5涂装作业中涂料施工黏度变稠时操作者擅调整应指定员进行调整
54油漆涂装涂装方法
1 预涂采手工涂刷油漆施工方法手工涂刷油漆工具包括：毛刷滚筒等成品工具铁丝缠绕少量棉纱棉布特制工具针涂刷部位工具刷涂滚涂时刷涂滚涂方应取先前左右方进行预涂程中发生掉毛时手清理掉便手清理应涂层固化铲刀铲砂纸磨等方法进行清理
2面漆采取气喷涂施工方式面积施工预涂装时候采取刷涂辊涂涂装方法
油漆施工方法中常三种：刷涂辊涂喷涂喷涂分空气喷涂气喷涂两种
刷涂种传统施工方法刷涂施工施工方法速度慢工业生产中部分已喷涂施工取代现应局部修补边角预涂方面
涂覆面时辊涂刷涂快辊涂时漆膜厚度易控制许现代厚膜涂料适宜刷涂施工易达均匀致漆膜辊筒善油漆涂入凹陷区域蓬松灰尘污垢残留物表面需注意辊涂适第度漆施工辊涂渗透性佳容易涂膜中钢材粗糙度凹处截留空气
空气喷涂适种涂料种构件喷涂特面漆喷涂够产生气喷涂更光洁表面空气喷涂时漆雾飞散厉害涂料利率50左右甚更低点图中出三喷枪喷两根槽钢漆膜飞散果量喷涂工作量效率较低常吸式喷枪涂料罐位喷枪部喷出量受涂料粘度密度影响较明显喷嘴口径密切关系
钢结构重防腐涂装中推荐高压气喷涂需助空气雾化涂料涂料直接施加高压涂料喷出时雾化施工方法高压气喷涂设备动力高压泵蓄压滤器输漆喷枪等组成
喷涂时手持喷枪喷束始终垂直表面涂表面保持30－50cm左右均匀距离喷道应前喷道重叠50少50重叠会末道漆表面出现条痕扣扳机匀速移动喷枪涂料匀速流动喷幅50重叠时漆膜覆盖均匀
3 果采刷涂辊涂时漆膜厚度达配套设计求涂装膜厚次涂装达规定干膜厚度时候必须采道施工方法终达规定漆膜厚度求必须注意涂装间隔时间免引起漆膜缺陷（详见膜厚控制’）
4种工具蘸取油漆时适量防滴落流挂具体求：蘸取油漆毛刷制预涂工具应油漆桶边擀刮掉余油漆滚筒应放置油漆桶板适滚压掉余油漆严禁类预涂工具蘸取油漆出桶时油漆滴落分层涂装作业中道漆膜允许咬底剥落漏涂起泡等现象
5厚度控制：施工中严格执行涂装工艺漆膜厚度仪测定层涂层厚度
6质量检查：做涂层分布均匀产生流挂漏刷刷龟裂等缺陷涂层外观应均匀整丰满光泽没咬底剥落裂缝针孔等缺陷干膜仪测量漆膜厚度控制环氧富锌底漆膜厚必厚
7覆涂间隔
涂料供应商提供资料产品说明书求严格涂料涂装覆涂间隔求进行施工超覆涂间隔时规定处理监理涂料商认进行道涂装中底漆中间漆长暴露时间超7d两道面漆间隔超7d需细砂纸磨成细微毛面
六设备工具
1登高车
2加温淡水高压洗锈设备（泵）台（＞85ºC＞15Kn流量100kgmim）
3抽水机（泵）台
4吸水型工业真空吸尘器
5空气压缩机（6m³098MPa）
6真空动回收砂机（中型）
7普通手动砂机
8电动风动砂轮机磨工具台
9防爆电动风动抽风机
10防爆明设备
11常规涂装设备
调色板调棒油灰刀配制具
漆刷钢丝刷砂皮纸铁凿铁锤
七工艺试验
整体涂装施工前通试验确认表面处理表面喷涂工艺参数涂装程合理性严格涂装工艺规程相关求施工员进行试验涂装填写涂装试验程记录表提交质检部门表面处理喷涂程质检部门监控工程检验仪器进行校准实际检测结果实记录试验程质检部门检测表面粗糙度表面清洁度干膜厚度填写涂层膜厚检测数记录表试件附着力等涂层性检测送相关检测部门工艺部门根试验检测资料做出评定结果报监理工程师认方施工
1）表面处理工艺参数确定
通试件进行锈满足表面处理求情况确定记录锈工艺参数
2）试涂工艺参数确定
通试件进行试涂满足涂层厚度附着力外观求情况确定记录空气压力涂刷等工艺参数
3）试验试样标准进行制作试验容检测方法详见JTT7222008
八施工质量控制
1原料涂料质量控制
a非合规定构成防护体系涂料均供应方购买
b检验员种涂料批号均取样品A 样品B样品A送试验部门进行试验非监理工程师允许涂漆作业（工艺试验外）监理工程师确认第批样品A合格时开始样品B组分分密封业监理总承包涂料商施工方等单位签字封存
c漆料装封闭容器容器适合方便运输容器侧面清楚表明生产厂名漆料注册说明（包括途）颜色批号生产日期等
d仓库保员进库前漆料验证合格证质保书否相应合格样品A相否拒绝入库退回供方更换
e验证合格漆料仓库保员填写入库验收单检验员确认签字统标签填工程名称物资名称型号规格重量数量进货日期供货单位等进行标识
2表面处理控制
涂层外观厚度附着力表4进行 表4
项 目
质量求
检验仪器方法
参标准
取样原判断准
干膜
厚度
道涂层设计求
磁性测厚仪测厚
GBT49562003
10m2取3－5基准面基准面采3点法测量五点均值该基准面局部厚度值作厚度测值钢结构外表面采9010*准表面采8515*准
附着力
01级
涂层划格仪划格法测试（2mm3mm）
GBT92861998
100m2机测量 1点
5MPa
拉开法
GBT52102006
设计规定频次检查
外观
漆膜连续整颜色色卡致漆膜流挂针孔气泡裂纹等表面缺陷否应进行缺陷处理直合格
目测
整表面均满足外观求
*：表面处理 ：a表面清洁度：工件测量组数部位机
b粗糙度：班检测次
*：钢结构外表面9010准进行测试9010准指总测厚值中必须90测值达超规定膜厚度值未达规定膜厚测试点值低规定膜厚9010厚度达标测值数值低规定厚度90钢结构表面8515准进行测试8515准意义相
3施工程控制 表5
项目
检查事项
检测方法仪器
1
压缩空气清洁检查
滤纸棉布
2
压缩空气风压检查
压力表
3
涂料涂装设备搅拌程序
涂料批号记录技术服务现场指导
4
涂料粘度
粘度杯
5
非涂装区域保护
涂装作业指导书作业
6
表面处理涂装时间间隔
控制记录
7
气环境
目测
8
环境温度条件
湿度剂表面温度计温度计
9
湿膜厚度
湿膜测试仪
10
施工程完工
控制记录
4终质量控制
－ 标准 JTT7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
－ 施工工程终检验报验项目该工程涂装工艺规程中规定求进行涂层膜厚均匀表面光滑气泡裂纹灰尘干喷龟裂针孔麻点流挂桔皮等缺陷表面颜色色卡致构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈全部构件目测检查
－ 终检验结果记录质量检验报验单监理工程师确认签字
九涂装检验
1检测方法检测标准
施工程中应严格关国家标准公司质量保证体系文件进行半成品产品检验合格品处理计量检测设备操作维护等工作施工准备施工程进行全面检测时预防合格品产生具体保证检验项目必须工艺规定进行
涂装检查验收项目表 表6
序号
项 目
检
检验方法
监理验收
1
磨污
书面记录
现场检查表面涂料损害物质特氧化皮铁锈溶性盐油脂水分焊烟蜡笔石笔标记焊接烧坏旧涂层灰尘磨料杂物等
2
锈等级
书面记录
监理确认
3
表面粗糙度
抽检
a法（粗糙度样板）
b触针法
c烙印胶带法
4
涂装环境
书面记录
1周围空气温度
2相湿度（<85）
3钢材表面温度
4露点温度 钢材温度高露点温度30C
5
涂层外观
书面记录
6
涂层附着力
现场检查
a 划格法b拉开法
7
干膜厚度
书面记录
监理确认
8
涂层修补
现场检查
监理确认
9
中间漆厚度
书面记录
10
面漆厚度
书面记录
监理确认
检测：国家标准 SB928688色漆清漆漆膜划格试验
质量标准：
外观：表面整气泡起皮流挂漏涂等缺陷
附着力：机涂层金属涂层结合牢固
外观检查：肉眼检查工件100％进行认真记录监理抽查油漆外观必须达涂层漆膜表面均匀起泡流挂龟裂掺杂杂物等现象
附着力检查：现场测试划格法划格法规定漆膜单面刀片划间隔1mm方格36然软毛刷格阵两角线方轻轻复刷5次标准求评判合格否
2检测工具
日常工具
特殊工具
干湿球温度计
电子式温度相湿度仪
相湿度计算表
表面粗糙度样板
露点计算表
表面粗糙度复制胶带测量仪
机械电子表面温度计
漆膜厚度记录仪
放镜检查镜
低压高压漏涂（针孔）检测仪
湿膜测厚仪
拉开法附着力检测仪
电子磁干膜测厚仪
划格法附着力检测仪
防爆手电
pH试纸导电率测试仪
锋利坚硬铲刀
Bresle 盐份测试仪
记号笔
Ral BS 标准色卡
胶带
表面处理标准ISO 8501：1988
笔记笔
十涂装作业重点注意事项
保证涂装作业质量涂装作业程中做握重点环节进行重点作业具体注意事项
1刷漆施工环境空气湿度＞85构件表面结露时进行涂层作业
2涂层作业气温5～38℃宜气温低5℃时原应停止刷漆非选相应低温涂层材料施涂
3气温≥40℃时应停止涂层作业构件温度≥40℃钢板表面涂刷油漆时会产生气泡降低漆膜附着力
4涂料进场时必须专业部门涂料性测定外观透明度颜色结皮性触变性黏度细度密度固体含量等指标进行合格鉴定方投入
5稀释剂固化剂漆基料等间现场调配必须根试验佳配合进行现场调配充分搅拌均匀色泽黏度达均匀致涂刷
6刷第1层底漆时涂刷方应该致接茬整齐刷漆时应勤沾短刷防止刷子带漆太流坠统刷第1遍干刷第2遍第2遍涂刷方第1遍涂刷方垂直漆膜厚度均匀致
7环氧漆分层漆刷应层前层实干前涂覆底漆涂装完毕必须检查合格进行道工序
8刷完底漆必须进行质量漆膜厚度检验间隔足够长时间必须等底漆完全实干（般间隔6～8h）刷中间漆刷漆4h遇风雨应加覆盖防止表面沾染尘土水汽免影响涂层附着力
10漆面检测选专漆膜检测仪进行检测较简单实工检测方法介绍笔者施工现场总结出简单效方法干燥木板者塑料板棉球涂装漆膜表面压然取木板果棉球落漆膜粘纤维棉球痕迹失光现象均认漆膜已实际干燥
十 安全监控环境保护
开工前结合工种特点制定效安全措施落实安全设施器具进行安全技术交底做工作务明确施工方法明确安全防范措施明确
1手工动力工具锈喷射锈清旧涂层等涂装前处理工艺GB7692规定进行保证施工安全
2涂料工艺中贮存涂料调制涂装干燥等工序求GB6514规定进行标准规定划出涂漆区火灾危险区电气防爆区涂料稀释剂磨料等原料均放专仓库采取防火防盗防污措施原材料领余存料施工现场
3开桶时严禁铁器敲击
4严禁携带火种进行施工
5夜间施工现场明应采低压电源
6施工员应配备劳保品专进行安全监护操作员施工中感胸闷心悸恶心时应立离开作业点通风处休息
7防腐施工特种操作(高空作业等)必须严格制订切实行安全防护措施确保安全生产
8防腐漆运输贮存时须保持阴凉干燥通风避免日光射雨淋
9参加工程施工特殊作业员进行身意外保险生产装备保险预防身事设备事发生
10 脚手架跳板梯子等登高具均规定搭设牢固2米（含2米）律佩戴安全带时高空作业员进行培训提高安全意识作业员具备援救坠落员技
11施工机具设备高空作业设备设备保障组做记录台帐定期安全员组织定期检查安全员签字记录
12保证足够施工明线路绝缘良选择安全电压涂料施工时选安全防爆灯具电器设备线路绝缘确保良电工常检查
13施工场库房涂料库均配备足够灭火器黄砂箱工作员进行培训确保工作员均会灭火器
14进入施工现场员律规定佩带安全帽施工时根工种类分着工作服防护衣头盔脚套防护眼罩等必劳保防护品喷漆工作服面料纯棉布杜绝穿着会产生静电化纤工作服
15施工期间保持现场清洁施工装备材料设备布置整齐时专清洁卫生废料垃圾时设施时清
附 录
()钢梁桥部结构构件评定指标分级评定标准（JTGTH212011）
1涂层劣化评定标准 表21
标度
定性描述
定量描述
1
完
2
涂层位置出现流痕气泡白化漆膜发黏针孔起皱皱纹表面粉化变色起皮脱落等缺陷
累计面积≤构件面积10
3
涂层出现较严重流痕气泡白化漆膜发黏针孔起皱皱纹表面粉化变色起皮脱落等缺陷
累计面积＞构件面积10≤构件面积50
4
涂层出现严重流痕气泡白化漆膜发黏针孔起皱皱纹表面粉化变色起皮脱落等缺陷
累计面积＞构件面积50
2锈蚀评定标准 表22
标度
定性描述
定量描述
1
完
2
构件表面发生轻微锈蚀部分氧化皮油漆层出现剥落
锈蚀累计面积≤构件面积5
3
构件表面较点蚀现象氧化皮油漆层锈蚀面部分剥落刮重部位锈蚀成洞现象
锈蚀累计面积＞构件面积5≤构件面积15锈蚀孔洞≤3……
4
构件表面量点蚀现象氧化皮油漆层锈蚀面全面剥离重部位锈蚀成洞
锈蚀累计面积＞构件面积15锈蚀孔洞≤3……
3涂层缺陷类型修补方法 表23
名称
现 象
原
处 理
流挂
涂料涂覆表面流淌现象
1涂层太厚
2喷枪距涂覆表面太停留时间长
涂层未干时刷子刷掉流挂涂料涂料已干砂纸砂掉喷调整喷涂速度喷涂距离
干喷
涂料达涂覆表面前已交干涂覆表面形成象砂纸样粗糙膜
1喷枪距涂覆表面太远
2雾化气量太
3风速太高
掉干喷层重新喷涂时调整操作参数注意环境条件
桔皮
涂覆表面形成类似桔皮状漆膜
1涂料粘度太
2喷枪距涂覆表面太
3溶剂挥发太快
4喷枪气压太低
涂层未干时刷子刷掉桔皮涂层已干砂纸砂掉桔皮重喷
龟裂
涂层表面形成网状裂纹形状类似干裂泥（发生快干型涂料）
1涂层太厚
2涂料分雾化
3涂覆表面太热 4涂料配方问题
掉龟裂涂层调整操作参数重喷
皱折
涂层表面呈现出类似皱纹样漆膜
1涂层太厚
2涂覆表面气温太高
铲皱折层重新喷涂
针孔
漆膜出现深肉眼见孔通常簇簇出现
1高雾化压力喷枪距表面太
2涂料压力太高雾化压力足
3涂料配方误涂表面条件合适
采次喷涂针孔封闭采刷子机械法进行修补
脱层
两层漆膜间涂层底材间出现分离
1涂覆道涂料前道涂层表面污染
2两层涂层间间隔时间太长
掉分离层重新进行处理喷涂
(二)钢材表面锈蚀锈等级标准
1钢材表面锈蚀锈等级标准国家标准GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
2标准锈等级分成喷射抛射锈手工电动锈火焰锈三种类型
3锈蚀等级
表面处理标准根点四锈蚀等级：
A级 钢材表面完全覆盖粘附氧化皮铁锈
B级 钢材表面已开始锈蚀氧化皮开始呈片状脱落
C级 钢材表面氧化皮已锈蚀刮裸眼轻微锈点
D级 钢材表面氧化皮已锈蚀剥落裸眼量锈点
根SIS055900锈蚀等级表面处理根质量标准进行钢丝刷锈喷砂锈：
St 钢丝刷锈标准St2St3
Sa 喷砂锈标准Sa1Sa2Sa25Sa3
钢丝刷锈 – St
St2 彻底手工动力工具锈
钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物
St3 非常彻底手工动力工具锈
钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈油漆涂层等附着物锈应St2更彻底底材显露部分表面应具金属光泽
表面处理取良涂装效果关键表面处理投资相值选择表面处理方法油漆配套系统必须作周密考虑
St2应St2处理更彻底金属底材呈金属光泽
标准表面处理指导帮助油漆供应商般种类型油漆规定相应表面处理标准求
(三)划格法测试涂层附着力操作方法评价标准
1先试片涂层切割6道11道相互行间距相等（分1mm2mm）切痕然垂直切割前者切割道数间距相切痕涂层厚度等60μm时选划格刀片间距1mm刀具涂层厚度60μm时选划格刀片间距2mm刀具
2采手工切割时力均匀速度稳颤抖便刃口切割中正穿透涂层触基底力均影响测试结果
3 切割试板出现25100方格软毛刷方格两角线方轻轻刷掉切屑然检查评价涂层附着涂层附着力划格法测试评定标准（GBT928688） 表24
分级
说明
脱落表现
0
切割边缘完全滑格脱落
1
切口交叉处涂层少许薄片分离划格区受影响明显5
2
切口边缘交叉处涂层明显脱落5受影响明显15
3
涂层切割边缘部分全部碎片脱落格子部位部分全部脱落明显15受影响明显35
4
涂层切割边缘碎片剥落方格部分全部脱落明显35受影响明显65
5
4级严重剥落
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