南京南站龙西立交互通二期工程
钢箱梁制作施工方案
编 制
复 核
审 核
目 录
工程概况……………………………………………………………………………………………………3
二编制……………………………………………………………………………………………………5
三施工组织机构员配置…………………………………………………………………………6
四制作工艺……………………………………………………………………………………………………9
五运输现场安装方案…………………………………………………………………………………20
六质量保障体系……………………………………………………………………………………………35
七工程安全体系安全生产保证措施…………………………………………………………37
工程概况
1结构形式
龙西立交位南京南站西南角机场高速宏运道相交节点现状宏运道面干路穿机场高速线集散车道龙西立交期ENSE两条右转匝道已实施完成沟通宏运道面干路机场高速东侧集散车道二期实施NEES两条左转匝道WS右转匝道联系宏运道面干路机场高速西侧集散车道远期实施宏运道高架快速路跨机场高速线车道两侧集散车道
南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁位ES匝道桥ES匝道桥起点桩号 EsK0+086150终点桩号 EsK0+933940全长84779m9联跨径组合((3*30)+(4*30)+(31+33+31))m预应力混凝土连续箱梁+((39+52+40)+(42+46))m钢结构连续箱梁+((2379+2420+2390)+(29+31+29) +(27+30+30)+(25+25+25))m 预应力混凝土连续箱梁
2钢箱梁分段情况
箱梁分段思路：
1钢箱梁横跨EN匝道机场高速东侧集散车道机场高速车道机场高速西侧集散车道施工环境复杂量减少道路交通影响
2满足箱梁节段运输求重量基控制65吨
3河道方安装工况复杂节段进行细化基控制30吨保证吊机臂长时吊装重量求
4满足复杂施工环境箱梁吊装安全性合性
钢箱梁节段悬臂段中间体箱梁部分分开制作安装体箱梁部分第四联分14吊装节段第五联分10吊装节段分24吊装节段吊装重量62t详见图表
体箱梁分段示意图
钢箱梁吊装节段规格统计表
编号
规格（m）
数量
重量（t）
L41
425×257×25
1
625
L42
443×257×25
1
625
L43
477×257×18
1
45
L44
478×257×18
1
45
L45
523×257×115
1
2875
L46
514×257×115
1
2875
L47
536×257×235
1
5875
L48
535×257×235
1
5875
L49
536×257×17
1
425
L410
535×257×17
1
425
L411
523×257×175
1
4375
L412
522×257×175
1
4375
L413
521×257×22
1
55
L414
499×257×22
1
55
L51
525×257×19
1
475
L52
529×257×19
1
475
L53
531×257×245
1
6125
L54
531×257×245
1
6125
L55
51×257×11
1
275
L56
51×256×11
1
275
L57
513×257×165
1
4125
L58
516×257×165
1
4125
L59
513×257×135
1
3375
L510
514×257×135
1
3375
3工程特点
南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁工程包括(39+52+40)m第四联+(42+46)m第五联等高度钢结构连续箱梁钢箱梁横跨EN匝道机场高速东侧集散车道机场高速车道机场高速西侧集散车道施工环境复杂
3．1运输：工程桥形较宽外形结构吊装运输时保证构件变形
3．2桥梁构件运输期间须交部门密切合作做交通组织疏解工作影响周边公路交通确保施工利进行
4施工重点
4．1工程钢箱梁单箱单室斜腹板断面面曲线现场作节段拼装测量
4．2桥体设计箱形梁体积施工中控制节段间焊接变形
4．3工厂整体制作完成现场实际条件设计求进行分体运输现场进行拼装定位连接确保钢箱梁安装符合设计求
4．4钢桥体工厂预制分段运现场运输前实考查交通路线确保运输力
5钢材
5．1钢桥采Q345qD钢板应符合桥梁结构钢 (GBT 7142008)规定进厂钢材应厂家材质板厚出厂状态10炉（批）号抽检1组进行复检
5．2钢梁制作安装应符合设计图施工图求符合规范规定需修改设计时应取原设计单位意应签署设计变更文件
6焊接
6．1板材组焊时应焊缝错开错开距离应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）第1725条规定
6．2桥焊缝应量采埋弧动焊确困难时采半动焊手工焊应采取措施确保焊缝质量满足设计求
6．3焊工应进考试熟悉焊接工艺求取资格证书方事焊接工作焊工停焊时间超6月应重新考核
6．4低合金高强度结构钢厚度25mm时进行定位焊手弧焊埋弧焊时应进行预热预热温度80120℃预热范围焊缝两侧宽度5080mm厚度50mm碳素结构钢焊接前应进行预热
7钢箱梁涂装防腐
钢材进场表面进行预处理表面≧Sa25级求车间底漆厚25μm进入生产厂区具体涂装求见南京南站龙西立交互通二期工程钢箱梁涂装工艺
二编制
1建筑机械安全技术规程（JGJ332001）
2公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
3公路桥钢箱梁制造规范（DB32T9472006）
4公路桥梁钢结构焊接质量检验规程（DB32T9482006）
5建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年版）
6钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）
7碳钢焊条（GBT51171995）
8低合金钢焊条（GBT51181995）
9碳钢药芯焊丝（GBT100452001）
10中厚钢板超声波检验方法（GBT29702004）
11表面粗糙度参数数值（GBT10311995）
12气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基形式尺寸（GB98588）
13焊接材料质量理规程（JBT32231996）
14建筑施工安全检查标准（JGJ592011）
15起重机械安全规程(JB60672010)
16汽车吊装安全操作规程
17起重吊装技术手册(JGJ 2762012)
18建筑施工高处作业技术规范(JGJ801991)
19施工现场时电安全技术规范(JGJ 462005)
三施工组织机构员配置
公司成立武桥重工公司江苏分公司总理范杰组长南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁安装吊装工程领导组该领导组负责工程力资源设施设备工程资金等方面总体协调保证确保工程周期质量
公司该工程实行项目理成立佘国樑项目理工程项目理部具体负责工程计划组织施工控制协调实行目标方针理确保工程合求完工项目部组织机构见图21项目理部项目理领导针工程项目特点专业负责工作职责作出规定
技术 张真
）
检验 刘汉成
安全 李志勇
电
焊
班
涂装施工队
装
配
班
综合办公室
项目理 范杰
吊装施工队
图31 现场安装项目部组织机构
2 投入工程理施工员
表31 力资源配置表
序号
工 作 项 目
工需求数量（）
备 注
工程理员（4）
1
现场项目理
1
2
工艺技术员
1
3
质量检验员
1
5
安全理员
1
技术工员（34）
1
装配
1
2
焊接
1
3
切割工
1
4
装 配 工
8
5
电 焊 工
6
6
磨工
4
7
起 重 工
2
8
维修工
1
9
运输车司机
6
10
吊车司机
2
11
值班
2
3生产组织设计
3．1总体进度计划
3．2甲方通知现场开工时间结合工程设计图技术求产品结构特点计划提供梁段保证满足现场钢箱梁吊装序求
33 项目施工关键节点
材料合签订：2016年6月5日
材料进厂：2016年6月25日
钢箱梁节段车间制造验收合格：2016年8月20日
现场安装进场：2016年7月20日
现场安装完毕：2016年9月5日
现场油漆涂装现场清理完成：2016年9月20日
四制造工艺
工程钢箱梁制造运输安装施工容分二阶段总体工艺流程：
第阶段：原材料进厂复验→原材料抛涂预处理→料→单件预制→钢箱梁组装焊接
第二阶段：汽车运输安装现场→安装前检查→架设（梁段桥位吊装测量）→焊接→桥面附属设施安装 →终验收
钢箱梁制造施工流程图
施工前期准备
图纸技术交底材料验收
钢板预处理
钢箱梁施工
原材料复验焊接工艺评定
钢箱梁料
组装焊接
X射线超声波检验
预装
运输吊装
现场组装焊接
X射线超声波检验
刷面漆
初 验 收
竣工验收交工
基础尺寸复测
桥面板施工
（1）钢箱梁制作
1）顶底板制造工艺
U肋I型肋整体长度6m顶板单元节段长度进行切割切割U肋时需切割线两边设置零时工艺定位板切割完端口进行磨处理确保U肋端口尺寸
顶底板单元制作先底板零件接成整板单元进行划U肋（底板I型肋）定位线U肋（底板I型肋）顶底板定位进行焊接U肋（底板I型肋）顶底板单元件两端预留200mm焊接便工U（I型肋）肋嵌补段安装焊接
顶底板零件料时板宽方预留5mm板长方预留10mm顶底板单元件制作完整体连续拼装时切割图纸理尺寸
2）横隔板制造工艺
横隔板采数控精密料隔板孔圈板加劲板采头料采分两节料火焰放样线进行弯曲
横隔板划出加劲板定位线完成组焊矫正合格焊接时两侧称施焊
3）腹板制造工艺
腹板划出竖加劲板定位线完成组焊矫正合格考虑安装困难先腹板水加劲肋定位隔板孔腹板定位底板焊接水加劲肋定位腹板进行称焊接
腹板料时长度方留30mm修割余量宽度方预留10mm收缩修割余量
4）悬臂段制造
悬臂段部分包括挑臂顶板单元挑臂底板单元挑臂隔板单元挑臂腹板单元装饰板单元
挑臂顶板单元制造顶底板制造
挑臂隔板采数控精密料挑臂底板划出挑臂隔板定位线组焊成倒T字矫正合格焊接时两侧称施焊
悬臂段组装序：首先组装挑臂顶板单元然次组装挑臂底板组焊完成挑臂隔板单元挑臂腹板单元装饰板单元中装饰板单元分装饰板1装饰板2两部分装饰板1悬臂段单元组装整体装饰板2暂装悬臂段钢箱梁体工焊接完毕装
5）嵌补段制造
钢箱梁嵌补段分顶板U肋嵌补段顶底板腹板水I型肋嵌补段嵌补段单件长度400mm制造时长度方留10mm余量根现场拼实际情况进行配切开坡口嵌补段安装焊缝均Ⅰ级全熔透焊缝
（2）钢箱梁连续拼装
1）拼装
钢箱梁分12节段次第节段底板单元胎架桥分组连续匹配拼装
分组情况：
第组：L41L42L43L44L45L46 总长545m
第二组：L45L46L47L48 L49L410总长52m
第三组：L49L410L411L412L413L414总长565m
第四组：L413L414L51L52 总长41m
第五组：L51L52L53L54L55L56总长545m
第六组：L55L56L57L58L59L510总长41m
组钢箱梁拼装前根桥设计线形调整胎架支点位置支点高度确定立面曲线控制点做标记设计线型相符施工程中应加强复测变化需时调整
1）横拼装
钢箱梁横分段图示：
钢箱梁横采正装法首先组装底板单元然次组装横隔板单元腹板I型肋腹板顶板单元安装组装成整体悬臂段设拱度拼装胎架单元件组拼焊接成钢箱梁体部分组焊完成矫正台架焊接
组钢箱梁拼装完毕项指标检查合格方拆装发运工工焊缝区域手工锈工具锈方式进行处焊接前清洁处理
（3）质量检测求
1）钢板切割质量求
精密切割表面质量标准
序号
项 目
允 许 偏 差
精切范围
零部件
次零部件
①杆件外露边缘特殊情况采手工切割 ②需加工焊接边缘应工艺求预留加工量
1
表面粗糙度
25μm
50μm
2
崩 坑
允许
1米长度允许处深≤10mm
3
塌 角
半径05mm程度圆角
4
气割面垂直度
板厚52mm
2）零件矫正质量求
零件矫正宜采冷矫矫正钢材表面应明显凹痕损伤采热矫时加热温度应控制600～800℃温度降室温前锤击钢材
零件矫正允许偏差（mm）
项目
允许偏差
测量工具
钢板面度
米
10
钢板尺
钢板直线度
L≤8m
30
钢丝直尺
3）零件加工质量求
零件加工质量求（mm）
名称
范围
允许偏差
盖底板
宽 度
+2 +0
长 度
根工艺需
腹板
高 度
+3 +2
长 度
根工艺需
隔板
高 度
+2 +0
宽 度
+15 0
角线误差
<10
垂直度
≤1
缺口定位尺寸
±1
4）零件焊接坡口加工质量求
坡口采机加工精密切割坡口尺寸根焊接工艺评定施工图求确定采精密切割坡口必须进行砂轮磨保证坡口表面光洁度达25μm
5）钢箱梁组装尺寸允许偏差
焊接接头组装前必须彻底清焊区域铁锈氧化铁皮油污水分等害物表面显露出金属光泽
钢箱梁组装尺寸允许偏差（mm）
序号
简 图
项 目
允许偏差
1
接高低差Δ
T＜25
≤05
T≥25
≤10
接间隙C偏差
≤10
2
腹板面度Δ
≤10
3
中间腹板底板倾斜Δ
工焊接接头部位
10
30
组装间隙
≤10
4
略
盖腹板肋间距
±10
5
略
隔板间距
±30
6
略
钢箱梁高度
±2
钢箱梁横断面角线差
10
钢箱梁旁弯
<50
6）钢箱梁矫正允许偏差
钢箱梁矫正允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
隔板弯曲
横
20
2
腹板面度
横
h250 （h肋间距）
L500 （L横肋间距）
3
底盖板面度
横
h250 （h肋间距）
（4m范围）
40
4
扭曲
米1段8
5
角线
4
6
拱度
+10 +0
7）钢箱梁基尺寸允许偏差
钢箱梁基尺寸偏差（mm）
序号
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法
1
梁 段 长
检查中心线两侧
2
梁段桥面板四确高差
4
检查四角
3
端口尺寸
宽度
±2
检查两端
中心高
±2
边高
±2
断面角线
≤4
8）焊缝质量技术求
8．1）焊缝外观质量求
焊缝外观质量标准（mm）
序号
项 目
图 示
质 量 求
1
气孔
(略)
横接焊缝
允许
接焊缝
角焊缝
直径10
米3间距20焊缝端部10mm允许
焊缝
直径15
2
咬边
受拉横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
允许
受压横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
Δ≤03
接角焊缝
Δ≤05
焊缝
Δ≤10
3
焊脚
尺寸
角焊缝
K
焊缝
K
手工角焊缝总长10 允许
K
4
焊波
角焊缝
意25mm范围
h ≤20
5
余高
铲余高接焊缝
宽度b>12mm时
Δ1≤30
宽度b≤12mm时
Δ2≤20
6
余高铲磨表面
横接焊缝
高母材05
低母材03
粗糙度50um
7
焊缝全长范围
裂纹未熔合夹渣未填满弧坑焊瘤等缺陷
8．2）焊缝损检测质量求
1损检验应焊接24时进行
2根设计文件规范求焊缝损检测质量分级检验方法检验部位等级应符合探伤清单规定距离—波幅曲线灵敏度缺陷等级评定应符合公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）附录F2规定
3采超声波射线磁粉探伤应达质量求该焊缝方认合格超声波探伤应符合现行钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级（GB11345）规定射线探伤应符合金属熔化焊焊接接头射线相（GBT3323）规定射线透技术等级采B级焊缝部质量应达II级磁粉探伤应符合现行业标准损检测 焊缝磁粉检测（JBT6061）规定
4进行局部超声波探伤焊缝发现裂纹较缺陷时应扩该焊缝探伤范围必时延全长进行射线探伤焊缝发现超标缺陷时应加倍检验
五运输现场安装方案
1项目包装种类型箱梁吊装段
2箱形梁发运时工二次焊接部位塑料柔软物单独进行防护包装装车时杆件车间木料隔开防止杆件表面损坏 该种包装发运形式件捆发运杆件种杆件捆设计员设计包装图相类似杆件铁丝捆扎起形成发运起吊单元中形板件
3起点武桥重工集团限公司（武汉济技术开发区沌口路）
目 南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁安装点
4运输目标货物安全损运抵目
5运输方案：根理位置成情况汽运方式项目部员提前详细考查运输线路运输距离路况交通流量型车辆允许通行时间等作详细记录根施工现场架设需汽车杆件发运工
6运输项目部项目副理根甲方安装进度求落实运输队伍提前签订运输合
7箱梁安装
71安装前检查事项
箱梁节段运输现场须箱梁节段进行检查确保箱梁节段保持完运输程中没变形损坏检查合格方进行续安装工作
72安装序
时支墩制作→安装时支墩→钢箱梁定位线放样→钢箱梁运桥位→吊装钢箱梁→钢箱梁定位→拆出时支墩
单箱梁节段吊装序：
嵌补段安装：
钢箱梁节段间工接缝见图示（顶板顶板接例）完成顶板焊接焊缝检测合格焊缝余高磨整时确保加劲肋焊接区域清洁根桥焊接实际情况确定钢箱梁U肋嵌补段长度加工焊接坡口安装完成焊接完成U肋端部顶板预留焊部位焊接焊缝区域进行局部防腐处理
73箱梁安装采满铺鹰架法施工
(1) 测量定点
吊装分段面板表面均洋眼标识节段横定位基准线分段吊装前应根技术部提供工安装线型图分段横定位基准线面测量仪器进行放样面工安装线型图中出定位标记点应位置应采预埋钢板者混凝土形式进行硬化防止安装程中定位标记点发生位移块预埋钢板者混凝土应作出段短200mm基准线应线段油漆者洋进行标记具定耐久性防止安装程中磨损者雨水刷法识
协监理总包前道工序施工单位复核桥支墩轴线坐标高程
(2) 时支墩设计安装
(3) 时支墩布置见图2
图2 时支墩布置面图
7．4鹰架设计
1箱梁安装采鹰架法施工
⑴箱梁部设置鹰架鹰架桥12处托架1处
⑵鹰架支撑体连接系
A 鹰架间距吊装节段桥长度关鹰架设安装节段接头处鹰架托架结构见图3图4
图3 鹰架示意图
图4 托架示意图
B鹰架立柱桥间距1400mm保证档1m开档员进入贴陶瓷衬垫磨探伤起落顶作业
C横梁部铺木板进行箱梁腹板行道部板件焊接
D支架搭设设计标高调整参插进行钢箱梁设置横坡坡标高控制桥面标高基准支架搭设时应计算箱梁底部标高底部标高设置准确横梁部离箱梁底板间距600mm横梁箱梁间加时垫块保证箱梁底板密贴留必起落顶位置
E起落顶横梁桥墩进行包括箱梁标高调整横坡调整箱梁横移移
⑶鹰架支撑体连接系基础计算
A鹰架支撑体连接系强度稳定性计算见附件(鹰架结构计算书)
B鹰架基承载力简算
普通鹰架轴受力计算
普通鹰架支撑梁材料400*408*21*21 H型钢线密度1968 KGM立柱材料6根φ299*10普通钢钢截面积9079cm²线密度7127KGM高度取10米
取利跨第四联第分段处计算重力G65*2*981274KN
鹰架支撑梁重1968*（97*2+1379*5）51749KG
根钢承担轴压力F（1274+51749*981000）6+7127*10*98100022777KN
根钢承担轴压强P22777*1000(9079*100)2509Nmm2＜215Nmm2满足求
基承载力验算
根工字钢焊接1方米钢板扩散压力现状混凝土路板承担基压强P22777*100010000000228MPA
基示意图
第四联跨匝道托架简算
该托架支撑梁梁材料400*400*20箱型梁线密度23864KGM支撑梁横梁材料400*408*21*21 H型钢线密度1968 KGM立柱材料6根φ351*10普通钢钢截面积10713cm²线密度8410KGM高度取20米
取12#桥墩端箱梁计算重力G60*2*981176KN
托架支撑梁重23864*1686*2+1968*1*590309KG
根钢承担轴压力F(1176+90309*981000)6+8410*20*98100022723KN
根钢承担轴压强P22723*1000(10713*100)2119Nmm2<215Nmm2满足求
基承载力验算
根钢焊接1方米钢板扩散压力基压强P22723*100010000000227MPA
保证吊装稳定需托架鹰架基础进行硬化处理承受压强30MPA
75箱梁吊装
751钢箱梁吊装般规定
1 必须编制吊装作业施工组织设计应充分考虑施工现场环境道路架空电线等情况作业前应进行技术交底作业中未技术负责批准意更改
2 参加起重吊装员应严格培训取培训合格证方岗
3 作业前应检查起重吊装起重机滑轮吊索卡环锚等应确保完符合安全求
4 起重作业员必须穿防滑鞋戴安全帽高处作业应佩挂安全带应系挂严格遵守高挂低
5 吊装作业区四周应设置明显标志严禁非操作员入夜间施工必须足够明
6 起重设备通行道路应整坚实
7 登高梯子端应予固定高空吊篮时工作台应绑扎牢吊篮工作台脚手板应铺绑牢严禁出现探头板吊移操作台时台面严禁站
8 绑扎吊索卡环绳扣等规格应计算确定
9 起吊前应起重机钢丝绳连接部位索具设备进行检查
10 高空吊装屋架梁斜吊法吊装柱时应构件两端绑扎溜绳操作员控制构件衡稳定
11 构件吊装翻身扶直时吊点必须符合设计规定异型构件设计规定时应计算确定保证构件起吊稳
12 安装螺栓钢楔（木楔）钢垫板垫木电焊条等材质应符合设计求材质标准国家现行标准关规定
13 吊装重新结构构件采新吊装工艺时应先进行试吊确认问题方正式起吊
14 雨天雾天雪天六级风天等恶劣天气应停止吊装作业事应时清理冰雪应采取防滑防漏电措施雨雪作业前应先试吊确认制动器灵敏方进行作业
15 吊起构件应确保起重机吊杆顶正方严禁采斜拉斜吊严禁起吊埋粘结面构件
16 起重机架空输电线路作业架空输电线路行走时必须架空输电线始终保持国家现行标准施工现场时电安全技术规范（JGJ46）规定安全距离需规定安全距离范围进行作业时必须采取严格安全保护措施应供电部门审查批准
17 采双机抬吊时宜选类型性相起重机负载分配应合理单机载荷超额定起重量80两机应协调起吊位起吊速度应稳缓慢
18 严禁超载吊装起吊重量明重构件设备
19 起吊程中起重机行走回转俯仰吊臂起落吊钩等动作前起重司机应鸣声示意次宜进行动作前动作结束进行动作
20 开始起吊时应先构件吊离面200~300mm停止起吊检查起重机稳定性制动装置性构件衡性绑扎牢固性等确认误方继续起吊已吊起构件长久停滞空中
752 吊机站位布置图
吊机站位布置图
753吊机选择
根钢箱梁分段情况重节段625吨起吊高度15m结合现场站位情况选200吨履带吊满足吊装求
200吨履带吊起重性参数表
200t履带吊外形尺寸示意图
753现场安装设备参数表
参数种类
规格型号
数量
备 注
履带吊
200t
1台
汽车吊
100t
1台
汽车吊
50t
1台
时支墩安装
千斤顶
50t
10
导链葫芦
10t
10台
754重节段吊装说明
（1）L45L46节段吊机站位选择性现L45L46节段进行细化重量超35吨吊装时需跨越EN匝道吊装幅度20m吊臂接长长度50m根200吨履带吊起重性参数表查幅度20m时吊装383吨满足吊装求吊装工况见L45L47L54节段立面吊装示意图
（2）L411L412L51L52L53L54节段吊装吊机站位干道需道路进行时封闭夜间进行预计封闭时间5时
L45节段立面吊装示意图
L47节段立面吊装示意图
L54节段立面吊装示意图
754安装调整
箱梁滑移桥工字钢进行高度起顶横桥工字钢承载
⑴前水位置调整（桥）：
前位置调整：安装完毕钢梁进行调整位置钢梁箱室两侧腹板焊接两带孔马板然两受力点间安装千斤顶顶开箱梁距离距离横滑移倒链拉动 钢箱梁底板工字钢接触材料间摩擦系数表查证知：钢板钢板间起动摩擦系数01502考虑施工中方面确定素影响摩擦系数取02项目中现场吊装钢梁分段重量≤625T起动摩擦力10T侧通210T千斤顶够满足求
⑵垂直方调整
钢梁分段水方调整进行垂直方调整调整通4—6台50t千斤顶调节千斤顶放置支架体系横桥工字钢方千斤顶直接接触梁板千斤顶杆放置1块20x20x2cm钢板块调整时进行测量达求加入钢垫片钢楔求腹板处均设置垫片横桥工字钢箱底留600mm空间工字钢两根行布置保证位置箱梁隔板附起顶时造成箱梁变形
755焊接
现场安装时间紧必须增加力保证生产进度设备会相应增加项目整体工期计划准备现场电设备设施见表示：
现场焊接设备参数表
分类
名称
规格型号
数量
途
装配焊接
电焊机
OTC－ZX7400
4台
钉焊补焊
CO2焊机
OTC－XD500
10台
焊接设备
碳弧气刨机
ZEF1000
4台
焊缝反面背扣
辅助设备
空压机
SULLAZR E900H
2台
提供压缩风
风机
ERF300
16台
密闭舱室通风
六 质量保障体系
1质量方针目标
坚持公司科学理规范施工优质服务质量流质量方针质量承诺：激励全体员工精益求精追求完美贯彻质量方针实现质量目标懈努力
坚持扎实生产创业绩规范施工保质量安全文明争创优理原全员努力保障工程质量达合格工程标准
2质量理组织机构职责
21质量理组织机构图
质量理体系整工程质量否加控制关键质量理体系设置科学性质量理工作开展起决定性作工程施工质量理体系见图
政府质量监督部门
企业总部部门
业项目理监理
项目理
项目生产理
生产部
技术理部
质量理部
物资理部
生产部
独立分包商
业直接分包商
专业劳务作业队
施工班组
技术
3质量岗位职责
31项目理质量职责
(1)负责落实公司理手册程序文件公司理文件规定容工程范围实施工作工程质量负全责
(2)签发质量理关办法考核细质量保证体系制度等确保工程质量等级达合求实现创合格工程终目标
(3)定期持工质量工作会议听取质量部门相关部门质量工作汇报全面解质量动态总结阶段质量工作验找出存问题提出质量改进措施办法
(4)抽查质量奖罚制度落实情况质量工作表现相关条款令嘉奖反予处罚
(5)全面负责质量理工作支持QC组活动支持部门开展项提高工程质量质量理容劳动竞赛
七工程安全体系安全生产保证措施
1安全组织目标理施工现场危险源
1．1组织机构
施工项目部针工程施工特点安全施工控制建立安全生产文明施工领导组项目副总理组长项目理技术负责安全负责质量度责副组长项目部设立专职安全员质检员测量员等项目部（根需）组员明确岗位责施工作业队伍设立专门现场安全检查员负责施工程中现场安全巡视工作
2安全生产理目标
死亡事
重伤事全年轻伤率超1‰
火灾重交通责事
般事隐患整改率达98％
特殊工种全部持证岗
施工现场安全合格率100％优良率50％
安全全面达标合格完成合规定求
3施工现场危险源
工程施工现场包含危险源包括：施工电型施工机具（运输车辆起重机械）型机具（发电机电焊机切割机混凝土施工机具）现场防火
4安全生产理制度
4．1安全生产责制
生产必须安全原项目理工程安全生产第责项目理工程安全生产直接责质安组具体负责工程安全生产日常工作施工班组负责业务范围安全生产负责
4．2安全教育制度
工进场必须三级安全教育公司项目部班组三级工进行安全知识技教育
特殊工种员进行般安全教育外必须工种安全技术教育考试合格方持证岗定期参加复审考核
采新技术新工艺新设备施工调换工作岗位时操作员进行新技术操作新岗位安全教育
4．3安全交底制度
安全技术交底实行分级理负责原级理员级员布置施工时应时进行安全交底
达施工务时公司总工必须组织关部门项目理进行安全技术特殊结构部位施工方法安全交底
安排施工时项目理必须根工程施工部位班组长进行针性安全技术交底
进入作业位置前班长必须根工作位置环境工进行针性安全交底
安全交底必须文字履行签名手续
4．4安全检查制度
公司项目部班组定期组织施工现场进行安全检查安全督导员安全员常施工现场进行安全教育
公司季组织项目部施工现场机械设备安全设施施工电等进行安全检查
项目部月施工现场机械设备安全设施施工电等进行安全检查
班组日开工前作业面作业环境安全设施机械等进行安全检查
5 安全理基础资料
安全档案资料安全基础工作检查考核落实安全生产责制治疗反映工作情况重时安全理工作提供分析研究掌握安全动态便改进工作达预测预报预防事目必须时作作全真实反映情况作治疗：
5．1工安全组织机构岗位责制
5．2安全生产文明施工项制度
5．3安全生产宣传教育培训情况
5．4安全技术资料（计划措施）交底检查验收
5．5班组安全活动情况（包括违章作业教育处理）
5．6组安全工种员岗证复印件（编汇成册注明离岗时间原）
5．6奖罚资料
5．7伤亡事档案
5．8相关文件会议记录
6 安全生产保证措施
6．1组织保证
成立项目理首安全领导组项目理第安全负责生产项目安全员项目质检员项目技术员齐抓
6．2制度保证
（1）贯彻执行国家安全生产劳动保护方面方针政策法规职工进行安全教育牢固树立安全第思想坚持安全生产预防方针
（2）建立健全安全生产保证体系建立实施安全生产责制项目理安全第负责施工生产安全生产直接责项目抓安全生产劳动保护安全生产工作负责理部设安全生产领导组设专职安全检查工程师工区设专职安全员工班设兼职安全员
（3）根施组工程实际情况编制详细安全操作规程细制定切实行安全技术措施分发工班组织逐条学落实抓安全五时（：计划布置检查总结评生产时计划布置检查总结评安全工作）三级安全教育
（4）严格执行交接班制度坚持工前讲安全工中检查安全工评安全三工制活动坚持周安全活动日活动
（5）工序开工前做出详细施工方案实施措施时做施工技术安全工作交底施工程中督促检查严格执行
（6）坚持特殊工种持证岗
（7）坚持定期安全检查制度项目部月检查次工区半月检查次工班天检查次发现安全素立指定专限期整改
（8）设立安全专项基金安全生产班组予重奖违章指挥违章操作忽视安全行予重罚造成安全事者视情节严肃处理
（9）全员加强防雷电防火防洪等防灾期意识建立防洪组织配备消防设施制订措施理制度落实处减少然灾害造成损失
（10）加强安全教育提高员工安全意识树立安全第思想培养安全生产必须具备操作技
（11）做职工定期教育新工变换工种工特种作业员安全教育新进场工（包括民工）未三级教育岗新工法新工艺新设备新材料技术难度复杂作业危险较作业进行专门安全教育采取保证措施
（12）坚持安全活动日安全学活动
（13）规范执行安全检查制度项目理部保证检查制度落实规定检查时间参加检查员理部月检查次作业班组天检查次非定期检查视工程情况进行施工准备前危险性季节变化节假日前等情况100检查
（14）检查发现安全问题安全隐患建立登记整改消项制度定措施定费定完成日期隐患没消前必须采取仿护措施危身安全险情立停止施工处理合格方施工
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南京南站龙西立交互通二期工程
钢箱梁制作施工方案
编 制
复 核
审 核
目 录
工程概况……………………………………………………………………………………………………3
二编制……………………………………………………………………………………………………5
三施工组织机构员配置…………………………………………………………………………6
四制作工艺……………………………………………………………………………………………………9
五运输现场安装方案…………………………………………………………………………………20
六质量保障体系……………………………………………………………………………………………35
七工程安全体系安全生产保证措施…………………………………………………………37
工程概况
1结构形式
龙西立交位南京南站西南角机场高速宏运道相交节点现状宏运道面干路穿机场高速线集散车道龙西立交期ENSE两条右转匝道已实施完成沟通宏运道面干路机场高速东侧集散车道二期实施NEES两条左转匝道WS右转匝道联系宏运道面干路机场高速西侧集散车道远期实施宏运道高架快速路跨机场高速线车道两侧集散车道
南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁位ES匝道桥ES匝道桥起点桩号 EsK0+086150终点桩号 EsK0+933940全长84779m9联跨径组合((3*30)+(4*30)+(31+33+31))m预应力混凝土连续箱梁+((39+52+40)+(42+46))m钢结构连续箱梁+((2379+2420+2390)+(29+31+29) +(27+30+30)+(25+25+25))m 预应力混凝土连续箱梁
2钢箱梁分段情况
箱梁分段思路：
1钢箱梁横跨EN匝道机场高速东侧集散车道机场高速车道机场高速西侧集散车道施工环境复杂量减少道路交通影响
2满足箱梁节段运输求重量基控制65吨
3河道方安装工况复杂节段进行细化基控制30吨保证吊机臂长时吊装重量求
4满足复杂施工环境箱梁吊装安全性合性
钢箱梁节段悬臂段中间体箱梁部分分开制作安装体箱梁部分第四联分14吊装节段第五联分10吊装节段分24吊装节段吊装重量62t详见图表
体箱梁分段示意图
钢箱梁吊装节段规格统计表
编号
规格（m）
数量
重量（t）
L41
425×257×25
1
625
L42
443×257×25
1
625
L43
477×257×18
1
45
L44
478×257×18
1
45
L45
523×257×115
1
2875
L46
514×257×115
1
2875
L47
536×257×235
1
5875
L48
535×257×235
1
5875
L49
536×257×17
1
425
L410
535×257×17
1
425
L411
523×257×175
1
4375
L412
522×257×175
1
4375
L413
521×257×22
1
55
L414
499×257×22
1
55
L51
525×257×19
1
475
L52
529×257×19
1
475
L53
531×257×245
1
6125
L54
531×257×245
1
6125
L55
51×257×11
1
275
L56
51×256×11
1
275
L57
513×257×165
1
4125
L58
516×257×165
1
4125
L59
513×257×135
1
3375
L510
514×257×135
1
3375
3工程特点
南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁工程包括(39+52+40)m第四联+(42+46)m第五联等高度钢结构连续箱梁钢箱梁横跨EN匝道机场高速东侧集散车道机场高速车道机场高速西侧集散车道施工环境复杂
3．1运输：工程桥形较宽外形结构吊装运输时保证构件变形
3．2桥梁构件运输期间须交部门密切合作做交通组织疏解工作影响周边公路交通确保施工利进行
4施工重点
4．1工程钢箱梁单箱单室斜腹板断面面曲线现场作节段拼装测量
4．2桥体设计箱形梁体积施工中控制节段间焊接变形
4．3工厂整体制作完成现场实际条件设计求进行分体运输现场进行拼装定位连接确保钢箱梁安装符合设计求
4．4钢桥体工厂预制分段运现场运输前实考查交通路线确保运输力
5钢材
5．1钢桥采Q345qD钢板应符合桥梁结构钢 (GBT 7142008)规定进厂钢材应厂家材质板厚出厂状态10炉（批）号抽检1组进行复检
5．2钢梁制作安装应符合设计图施工图求符合规范规定需修改设计时应取原设计单位意应签署设计变更文件
6焊接
6．1板材组焊时应焊缝错开错开距离应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ2000）第1725条规定
6．2桥焊缝应量采埋弧动焊确困难时采半动焊手工焊应采取措施确保焊缝质量满足设计求
6．3焊工应进考试熟悉焊接工艺求取资格证书方事焊接工作焊工停焊时间超6月应重新考核
6．4低合金高强度结构钢厚度25mm时进行定位焊手弧焊埋弧焊时应进行预热预热温度80120℃预热范围焊缝两侧宽度5080mm厚度50mm碳素结构钢焊接前应进行预热
7钢箱梁涂装防腐
钢材进场表面进行预处理表面≧Sa25级求车间底漆厚25μm进入生产厂区具体涂装求见南京南站龙西立交互通二期工程钢箱梁涂装工艺
二编制
1建筑机械安全技术规程（JGJ332001）
2公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
3公路桥钢箱梁制造规范（DB32T9472006）
4公路桥梁钢结构焊接质量检验规程（DB32T9482006）
5建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年版）
6钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）
7碳钢焊条（GBT51171995）
8低合金钢焊条（GBT51181995）
9碳钢药芯焊丝（GBT100452001）
10中厚钢板超声波检验方法（GBT29702004）
11表面粗糙度参数数值（GBT10311995）
12气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基形式尺寸（GB98588）
13焊接材料质量理规程（JBT32231996）
14建筑施工安全检查标准（JGJ592011）
15起重机械安全规程(JB60672010)
16汽车吊装安全操作规程
17起重吊装技术手册(JGJ 2762012)
18建筑施工高处作业技术规范(JGJ801991)
19施工现场时电安全技术规范(JGJ 462005)
三施工组织机构员配置
公司成立武桥重工公司江苏分公司总理范杰组长南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁安装吊装工程领导组该领导组负责工程力资源设施设备工程资金等方面总体协调保证确保工程周期质量
公司该工程实行项目理成立佘国樑项目理工程项目理部具体负责工程计划组织施工控制协调实行目标方针理确保工程合求完工项目部组织机构见图21项目理部项目理领导针工程项目特点专业负责工作职责作出规定
技术 张真
）
检验 刘汉成
安全 李志勇
电
焊
班
涂装施工队
装
配
班
综合办公室
项目理 范杰
吊装施工队
图31 现场安装项目部组织机构
2 投入工程理施工员
表31 力资源配置表
序号
工 作 项 目
工需求数量（）
备 注
工程理员（4）
1
现场项目理
1
2
工艺技术员
1
3
质量检验员
1
5
安全理员
1
技术工员（34）
1
装配
1
2
焊接
1
3
切割工
1
4
装 配 工
8
5
电 焊 工
6
6
磨工
4
7
起 重 工
2
8
维修工
1
9
运输车司机
6
10
吊车司机
2
11
值班
2
3生产组织设计
3．1总体进度计划
3．2甲方通知现场开工时间结合工程设计图技术求产品结构特点计划提供梁段保证满足现场钢箱梁吊装序求
33 项目施工关键节点
材料合签订：2016年6月5日
材料进厂：2016年6月25日
钢箱梁节段车间制造验收合格：2016年8月20日
现场安装进场：2016年7月20日
现场安装完毕：2016年9月5日
现场油漆涂装现场清理完成：2016年9月20日
四制造工艺
工程钢箱梁制造运输安装施工容分二阶段总体工艺流程：
第阶段：原材料进厂复验→原材料抛涂预处理→料→单件预制→钢箱梁组装焊接
第二阶段：汽车运输安装现场→安装前检查→架设（梁段桥位吊装测量）→焊接→桥面附属设施安装 →终验收
钢箱梁制造施工流程图
施工前期准备
图纸技术交底材料验收
钢板预处理
钢箱梁施工
原材料复验焊接工艺评定
钢箱梁料
组装焊接
X射线超声波检验
预装
运输吊装
现场组装焊接
X射线超声波检验
刷面漆
初 验 收
竣工验收交工
基础尺寸复测
桥面板施工
（1）钢箱梁制作
1）顶底板制造工艺
U肋I型肋整体长度6m顶板单元节段长度进行切割切割U肋时需切割线两边设置零时工艺定位板切割完端口进行磨处理确保U肋端口尺寸
顶底板单元制作先底板零件接成整板单元进行划U肋（底板I型肋）定位线U肋（底板I型肋）顶底板定位进行焊接U肋（底板I型肋）顶底板单元件两端预留200mm焊接便工U（I型肋）肋嵌补段安装焊接
顶底板零件料时板宽方预留5mm板长方预留10mm顶底板单元件制作完整体连续拼装时切割图纸理尺寸
2）横隔板制造工艺
横隔板采数控精密料隔板孔圈板加劲板采头料采分两节料火焰放样线进行弯曲
横隔板划出加劲板定位线完成组焊矫正合格焊接时两侧称施焊
3）腹板制造工艺
腹板划出竖加劲板定位线完成组焊矫正合格考虑安装困难先腹板水加劲肋定位隔板孔腹板定位底板焊接水加劲肋定位腹板进行称焊接
腹板料时长度方留30mm修割余量宽度方预留10mm收缩修割余量
4）悬臂段制造
悬臂段部分包括挑臂顶板单元挑臂底板单元挑臂隔板单元挑臂腹板单元装饰板单元
挑臂顶板单元制造顶底板制造
挑臂隔板采数控精密料挑臂底板划出挑臂隔板定位线组焊成倒T字矫正合格焊接时两侧称施焊
悬臂段组装序：首先组装挑臂顶板单元然次组装挑臂底板组焊完成挑臂隔板单元挑臂腹板单元装饰板单元中装饰板单元分装饰板1装饰板2两部分装饰板1悬臂段单元组装整体装饰板2暂装悬臂段钢箱梁体工焊接完毕装
5）嵌补段制造
钢箱梁嵌补段分顶板U肋嵌补段顶底板腹板水I型肋嵌补段嵌补段单件长度400mm制造时长度方留10mm余量根现场拼实际情况进行配切开坡口嵌补段安装焊缝均Ⅰ级全熔透焊缝
（2）钢箱梁连续拼装
1）拼装
钢箱梁分12节段次第节段底板单元胎架桥分组连续匹配拼装
分组情况：
第组：L41L42L43L44L45L46 总长545m
第二组：L45L46L47L48 L49L410总长52m
第三组：L49L410L411L412L413L414总长565m
第四组：L413L414L51L52 总长41m
第五组：L51L52L53L54L55L56总长545m
第六组：L55L56L57L58L59L510总长41m
组钢箱梁拼装前根桥设计线形调整胎架支点位置支点高度确定立面曲线控制点做标记设计线型相符施工程中应加强复测变化需时调整
1）横拼装
钢箱梁横分段图示：
钢箱梁横采正装法首先组装底板单元然次组装横隔板单元腹板I型肋腹板顶板单元安装组装成整体悬臂段设拱度拼装胎架单元件组拼焊接成钢箱梁体部分组焊完成矫正台架焊接
组钢箱梁拼装完毕项指标检查合格方拆装发运工工焊缝区域手工锈工具锈方式进行处焊接前清洁处理
（3）质量检测求
1）钢板切割质量求
精密切割表面质量标准
序号
项 目
允 许 偏 差
精切范围
零部件
次零部件
①杆件外露边缘特殊情况采手工切割 ②需加工焊接边缘应工艺求预留加工量
1
表面粗糙度
25μm
50μm
2
崩 坑
允许
1米长度允许处深≤10mm
3
塌 角
半径05mm程度圆角
4
气割面垂直度
板厚52mm
2）零件矫正质量求
零件矫正宜采冷矫矫正钢材表面应明显凹痕损伤采热矫时加热温度应控制600～800℃温度降室温前锤击钢材
零件矫正允许偏差（mm）
项目
允许偏差
测量工具
钢板面度
米
10
钢板尺
钢板直线度
L≤8m
30
钢丝直尺
3）零件加工质量求
零件加工质量求（mm）
名称
范围
允许偏差
盖底板
宽 度
+2 +0
长 度
根工艺需
腹板
高 度
+3 +2
长 度
根工艺需
隔板
高 度
+2 +0
宽 度
+15 0
角线误差
<10
垂直度
≤1
缺口定位尺寸
±1
4）零件焊接坡口加工质量求
坡口采机加工精密切割坡口尺寸根焊接工艺评定施工图求确定采精密切割坡口必须进行砂轮磨保证坡口表面光洁度达25μm
5）钢箱梁组装尺寸允许偏差
焊接接头组装前必须彻底清焊区域铁锈氧化铁皮油污水分等害物表面显露出金属光泽
钢箱梁组装尺寸允许偏差（mm）
序号
简 图
项 目
允许偏差
1
接高低差Δ
T＜25
≤05
T≥25
≤10
接间隙C偏差
≤10
2
腹板面度Δ
≤10
3
中间腹板底板倾斜Δ
工焊接接头部位
10
30
组装间隙
≤10
4
略
盖腹板肋间距
±10
5
略
隔板间距
±30
6
略
钢箱梁高度
±2
钢箱梁横断面角线差
10
钢箱梁旁弯
<50
6）钢箱梁矫正允许偏差
钢箱梁矫正允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
隔板弯曲
横
20
2
腹板面度
横
h250 （h肋间距）
L500 （L横肋间距）
3
底盖板面度
横
h250 （h肋间距）
（4m范围）
40
4
扭曲
米1段8
5
角线
4
6
拱度
+10 +0
7）钢箱梁基尺寸允许偏差
钢箱梁基尺寸偏差（mm）
序号
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法
1
梁 段 长
检查中心线两侧
2
梁段桥面板四确高差
4
检查四角
3
端口尺寸
宽度
±2
检查两端
中心高
±2
边高
±2
断面角线
≤4
8）焊缝质量技术求
8．1）焊缝外观质量求
焊缝外观质量标准（mm）
序号
项 目
图 示
质 量 求
1
气孔
(略)
横接焊缝
允许
接焊缝
角焊缝
直径10
米3间距20焊缝端部10mm允许
焊缝
直径15
2
咬边
受拉横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
允许
受压横接焊缝竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
Δ≤03
接角焊缝
Δ≤05
焊缝
Δ≤10
3
焊脚
尺寸
角焊缝
K
焊缝
K
手工角焊缝总长10 允许
K
4
焊波
角焊缝
意25mm范围
h ≤20
5
余高
铲余高接焊缝
宽度b>12mm时
Δ1≤30
宽度b≤12mm时
Δ2≤20
6
余高铲磨表面
横接焊缝
高母材05
低母材03
粗糙度50um
7
焊缝全长范围
裂纹未熔合夹渣未填满弧坑焊瘤等缺陷
8．2）焊缝损检测质量求
1损检验应焊接24时进行
2根设计文件规范求焊缝损检测质量分级检验方法检验部位等级应符合探伤清单规定距离—波幅曲线灵敏度缺陷等级评定应符合公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）附录F2规定
3采超声波射线磁粉探伤应达质量求该焊缝方认合格超声波探伤应符合现行钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级（GB11345）规定射线探伤应符合金属熔化焊焊接接头射线相（GBT3323）规定射线透技术等级采B级焊缝部质量应达II级磁粉探伤应符合现行业标准损检测 焊缝磁粉检测（JBT6061）规定
4进行局部超声波探伤焊缝发现裂纹较缺陷时应扩该焊缝探伤范围必时延全长进行射线探伤焊缝发现超标缺陷时应加倍检验
五运输现场安装方案
1项目包装种类型箱梁吊装段
2箱形梁发运时工二次焊接部位塑料柔软物单独进行防护包装装车时杆件车间木料隔开防止杆件表面损坏 该种包装发运形式件捆发运杆件种杆件捆设计员设计包装图相类似杆件铁丝捆扎起形成发运起吊单元中形板件
3起点武桥重工集团限公司（武汉济技术开发区沌口路）
目 南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁安装点
4运输目标货物安全损运抵目
5运输方案：根理位置成情况汽运方式项目部员提前详细考查运输线路运输距离路况交通流量型车辆允许通行时间等作详细记录根施工现场架设需汽车杆件发运工
6运输项目部项目副理根甲方安装进度求落实运输队伍提前签订运输合
7箱梁安装
71安装前检查事项
箱梁节段运输现场须箱梁节段进行检查确保箱梁节段保持完运输程中没变形损坏检查合格方进行续安装工作
72安装序
时支墩制作→安装时支墩→钢箱梁定位线放样→钢箱梁运桥位→吊装钢箱梁→钢箱梁定位→拆出时支墩
单箱梁节段吊装序：
嵌补段安装：
钢箱梁节段间工接缝见图示（顶板顶板接例）完成顶板焊接焊缝检测合格焊缝余高磨整时确保加劲肋焊接区域清洁根桥焊接实际情况确定钢箱梁U肋嵌补段长度加工焊接坡口安装完成焊接完成U肋端部顶板预留焊部位焊接焊缝区域进行局部防腐处理
73箱梁安装采满铺鹰架法施工
(1) 测量定点
吊装分段面板表面均洋眼标识节段横定位基准线分段吊装前应根技术部提供工安装线型图分段横定位基准线面测量仪器进行放样面工安装线型图中出定位标记点应位置应采预埋钢板者混凝土形式进行硬化防止安装程中定位标记点发生位移块预埋钢板者混凝土应作出段短200mm基准线应线段油漆者洋进行标记具定耐久性防止安装程中磨损者雨水刷法识
协监理总包前道工序施工单位复核桥支墩轴线坐标高程
(2) 时支墩设计安装
(3) 时支墩布置见图2
图2 时支墩布置面图
7．4鹰架设计
1箱梁安装采鹰架法施工
⑴箱梁部设置鹰架鹰架桥12处托架1处
⑵鹰架支撑体连接系
A 鹰架间距吊装节段桥长度关鹰架设安装节段接头处鹰架托架结构见图3图4
图3 鹰架示意图
图4 托架示意图
B鹰架立柱桥间距1400mm保证档1m开档员进入贴陶瓷衬垫磨探伤起落顶作业
C横梁部铺木板进行箱梁腹板行道部板件焊接
D支架搭设设计标高调整参插进行钢箱梁设置横坡坡标高控制桥面标高基准支架搭设时应计算箱梁底部标高底部标高设置准确横梁部离箱梁底板间距600mm横梁箱梁间加时垫块保证箱梁底板密贴留必起落顶位置
E起落顶横梁桥墩进行包括箱梁标高调整横坡调整箱梁横移移
⑶鹰架支撑体连接系基础计算
A鹰架支撑体连接系强度稳定性计算见附件(鹰架结构计算书)
B鹰架基承载力简算
普通鹰架轴受力计算
普通鹰架支撑梁材料400*408*21*21 H型钢线密度1968 KGM立柱材料6根φ299*10普通钢钢截面积9079cm²线密度7127KGM高度取10米
取利跨第四联第分段处计算重力G65*2*981274KN
鹰架支撑梁重1968*（97*2+1379*5）51749KG
根钢承担轴压力F（1274+51749*981000）6+7127*10*98100022777KN
根钢承担轴压强P22777*1000(9079*100)2509Nmm2＜215Nmm2满足求
基承载力验算
根工字钢焊接1方米钢板扩散压力现状混凝土路板承担基压强P22777*100010000000228MPA
基示意图
第四联跨匝道托架简算
该托架支撑梁梁材料400*400*20箱型梁线密度23864KGM支撑梁横梁材料400*408*21*21 H型钢线密度1968 KGM立柱材料6根φ351*10普通钢钢截面积10713cm²线密度8410KGM高度取20米
取12#桥墩端箱梁计算重力G60*2*981176KN
托架支撑梁重23864*1686*2+1968*1*590309KG
根钢承担轴压力F(1176+90309*981000)6+8410*20*98100022723KN
根钢承担轴压强P22723*1000(10713*100)2119Nmm2<215Nmm2满足求
基承载力验算
根钢焊接1方米钢板扩散压力基压强P22723*100010000000227MPA
保证吊装稳定需托架鹰架基础进行硬化处理承受压强30MPA
75箱梁吊装
751钢箱梁吊装般规定
1 必须编制吊装作业施工组织设计应充分考虑施工现场环境道路架空电线等情况作业前应进行技术交底作业中未技术负责批准意更改
2 参加起重吊装员应严格培训取培训合格证方岗
3 作业前应检查起重吊装起重机滑轮吊索卡环锚等应确保完符合安全求
4 起重作业员必须穿防滑鞋戴安全帽高处作业应佩挂安全带应系挂严格遵守高挂低
5 吊装作业区四周应设置明显标志严禁非操作员入夜间施工必须足够明
6 起重设备通行道路应整坚实
7 登高梯子端应予固定高空吊篮时工作台应绑扎牢吊篮工作台脚手板应铺绑牢严禁出现探头板吊移操作台时台面严禁站
8 绑扎吊索卡环绳扣等规格应计算确定
9 起吊前应起重机钢丝绳连接部位索具设备进行检查
10 高空吊装屋架梁斜吊法吊装柱时应构件两端绑扎溜绳操作员控制构件衡稳定
11 构件吊装翻身扶直时吊点必须符合设计规定异型构件设计规定时应计算确定保证构件起吊稳
12 安装螺栓钢楔（木楔）钢垫板垫木电焊条等材质应符合设计求材质标准国家现行标准关规定
13 吊装重新结构构件采新吊装工艺时应先进行试吊确认问题方正式起吊
14 雨天雾天雪天六级风天等恶劣天气应停止吊装作业事应时清理冰雪应采取防滑防漏电措施雨雪作业前应先试吊确认制动器灵敏方进行作业
15 吊起构件应确保起重机吊杆顶正方严禁采斜拉斜吊严禁起吊埋粘结面构件
16 起重机架空输电线路作业架空输电线路行走时必须架空输电线始终保持国家现行标准施工现场时电安全技术规范（JGJ46）规定安全距离需规定安全距离范围进行作业时必须采取严格安全保护措施应供电部门审查批准
17 采双机抬吊时宜选类型性相起重机负载分配应合理单机载荷超额定起重量80两机应协调起吊位起吊速度应稳缓慢
18 严禁超载吊装起吊重量明重构件设备
19 起吊程中起重机行走回转俯仰吊臂起落吊钩等动作前起重司机应鸣声示意次宜进行动作前动作结束进行动作
20 开始起吊时应先构件吊离面200~300mm停止起吊检查起重机稳定性制动装置性构件衡性绑扎牢固性等确认误方继续起吊已吊起构件长久停滞空中
752 吊机站位布置图
吊机站位布置图
753吊机选择
根钢箱梁分段情况重节段625吨起吊高度15m结合现场站位情况选200吨履带吊满足吊装求
200吨履带吊起重性参数表
200t履带吊外形尺寸示意图
753现场安装设备参数表
参数种类
规格型号
数量
备 注
履带吊
200t
1台
汽车吊
100t
1台
汽车吊
50t
1台
时支墩安装
千斤顶
50t
10
导链葫芦
10t
10台
754重节段吊装说明
（1）L45L46节段吊机站位选择性现L45L46节段进行细化重量超35吨吊装时需跨越EN匝道吊装幅度20m吊臂接长长度50m根200吨履带吊起重性参数表查幅度20m时吊装383吨满足吊装求吊装工况见L45L47L54节段立面吊装示意图
（2）L411L412L51L52L53L54节段吊装吊机站位干道需道路进行时封闭夜间进行预计封闭时间5时
L45节段立面吊装示意图
L47节段立面吊装示意图
L54节段立面吊装示意图
754安装调整
箱梁滑移桥工字钢进行高度起顶横桥工字钢承载
⑴前水位置调整（桥）：
前位置调整：安装完毕钢梁进行调整位置钢梁箱室两侧腹板焊接两带孔马板然两受力点间安装千斤顶顶开箱梁距离距离横滑移倒链拉动 钢箱梁底板工字钢接触材料间摩擦系数表查证知：钢板钢板间起动摩擦系数01502考虑施工中方面确定素影响摩擦系数取02项目中现场吊装钢梁分段重量≤625T起动摩擦力10T侧通210T千斤顶够满足求
⑵垂直方调整
钢梁分段水方调整进行垂直方调整调整通4—6台50t千斤顶调节千斤顶放置支架体系横桥工字钢方千斤顶直接接触梁板千斤顶杆放置1块20x20x2cm钢板块调整时进行测量达求加入钢垫片钢楔求腹板处均设置垫片横桥工字钢箱底留600mm空间工字钢两根行布置保证位置箱梁隔板附起顶时造成箱梁变形
755焊接
现场安装时间紧必须增加力保证生产进度设备会相应增加项目整体工期计划准备现场电设备设施见表示：
现场焊接设备参数表
分类
名称
规格型号
数量
途
装配焊接
电焊机
OTC－ZX7400
4台
钉焊补焊
CO2焊机
OTC－XD500
10台
焊接设备
碳弧气刨机
ZEF1000
4台
焊缝反面背扣
辅助设备
空压机
SULLAZR E900H
2台
提供压缩风
风机
ERF300
16台
密闭舱室通风
六 质量保障体系
1质量方针目标
坚持公司科学理规范施工优质服务质量流质量方针质量承诺：激励全体员工精益求精追求完美贯彻质量方针实现质量目标懈努力
坚持扎实生产创业绩规范施工保质量安全文明争创优理原全员努力保障工程质量达合格工程标准
2质量理组织机构职责
21质量理组织机构图
质量理体系整工程质量否加控制关键质量理体系设置科学性质量理工作开展起决定性作工程施工质量理体系见图
政府质量监督部门
企业总部部门
业项目理监理
项目理
项目生产理
生产部
技术理部
质量理部
物资理部
生产部
独立分包商
业直接分包商
专业劳务作业队
施工班组
技术
3质量岗位职责
31项目理质量职责
(1)负责落实公司理手册程序文件公司理文件规定容工程范围实施工作工程质量负全责
(2)签发质量理关办法考核细质量保证体系制度等确保工程质量等级达合求实现创合格工程终目标
(3)定期持工质量工作会议听取质量部门相关部门质量工作汇报全面解质量动态总结阶段质量工作验找出存问题提出质量改进措施办法
(4)抽查质量奖罚制度落实情况质量工作表现相关条款令嘉奖反予处罚
(5)全面负责质量理工作支持QC组活动支持部门开展项提高工程质量质量理容劳动竞赛
七工程安全体系安全生产保证措施
1安全组织目标理施工现场危险源
1．1组织机构
施工项目部针工程施工特点安全施工控制建立安全生产文明施工领导组项目副总理组长项目理技术负责安全负责质量度责副组长项目部设立专职安全员质检员测量员等项目部（根需）组员明确岗位责施工作业队伍设立专门现场安全检查员负责施工程中现场安全巡视工作
2安全生产理目标
死亡事
重伤事全年轻伤率超1‰
火灾重交通责事
般事隐患整改率达98％
特殊工种全部持证岗
施工现场安全合格率100％优良率50％
安全全面达标合格完成合规定求
3施工现场危险源
工程施工现场包含危险源包括：施工电型施工机具（运输车辆起重机械）型机具（发电机电焊机切割机混凝土施工机具）现场防火
4安全生产理制度
4．1安全生产责制
生产必须安全原项目理工程安全生产第责项目理工程安全生产直接责质安组具体负责工程安全生产日常工作施工班组负责业务范围安全生产负责
4．2安全教育制度
工进场必须三级安全教育公司项目部班组三级工进行安全知识技教育
特殊工种员进行般安全教育外必须工种安全技术教育考试合格方持证岗定期参加复审考核
采新技术新工艺新设备施工调换工作岗位时操作员进行新技术操作新岗位安全教育
4．3安全交底制度
安全技术交底实行分级理负责原级理员级员布置施工时应时进行安全交底
达施工务时公司总工必须组织关部门项目理进行安全技术特殊结构部位施工方法安全交底
安排施工时项目理必须根工程施工部位班组长进行针性安全技术交底
进入作业位置前班长必须根工作位置环境工进行针性安全交底
安全交底必须文字履行签名手续
4．4安全检查制度
公司项目部班组定期组织施工现场进行安全检查安全督导员安全员常施工现场进行安全教育
公司季组织项目部施工现场机械设备安全设施施工电等进行安全检查
项目部月施工现场机械设备安全设施施工电等进行安全检查
班组日开工前作业面作业环境安全设施机械等进行安全检查
5 安全理基础资料
安全档案资料安全基础工作检查考核落实安全生产责制治疗反映工作情况重时安全理工作提供分析研究掌握安全动态便改进工作达预测预报预防事目必须时作作全真实反映情况作治疗：
5．1工安全组织机构岗位责制
5．2安全生产文明施工项制度
5．3安全生产宣传教育培训情况
5．4安全技术资料（计划措施）交底检查验收
5．5班组安全活动情况（包括违章作业教育处理）
5．6组安全工种员岗证复印件（编汇成册注明离岗时间原）
5．6奖罚资料
5．7伤亡事档案
5．8相关文件会议记录
6 安全生产保证措施
6．1组织保证
成立项目理首安全领导组项目理第安全负责生产项目安全员项目质检员项目技术员齐抓
6．2制度保证
（1）贯彻执行国家安全生产劳动保护方面方针政策法规职工进行安全教育牢固树立安全第思想坚持安全生产预防方针
（2）建立健全安全生产保证体系建立实施安全生产责制项目理安全第负责施工生产安全生产直接责项目抓安全生产劳动保护安全生产工作负责理部设安全生产领导组设专职安全检查工程师工区设专职安全员工班设兼职安全员
（3）根施组工程实际情况编制详细安全操作规程细制定切实行安全技术措施分发工班组织逐条学落实抓安全五时（：计划布置检查总结评生产时计划布置检查总结评安全工作）三级安全教育
（4）严格执行交接班制度坚持工前讲安全工中检查安全工评安全三工制活动坚持周安全活动日活动
（5）工序开工前做出详细施工方案实施措施时做施工技术安全工作交底施工程中督促检查严格执行
（6）坚持特殊工种持证岗
（7）坚持定期安全检查制度项目部月检查次工区半月检查次工班天检查次发现安全素立指定专限期整改
（8）设立安全专项基金安全生产班组予重奖违章指挥违章操作忽视安全行予重罚造成安全事者视情节严肃处理
（9）全员加强防雷电防火防洪等防灾期意识建立防洪组织配备消防设施制订措施理制度落实处减少然灾害造成损失
（10）加强安全教育提高员工安全意识树立安全第思想培养安全生产必须具备操作技
（11）做职工定期教育新工变换工种工特种作业员安全教育新进场工（包括民工）未三级教育岗新工法新工艺新设备新材料技术难度复杂作业危险较作业进行专门安全教育采取保证措施
（12）坚持安全活动日安全学活动
（13）规范执行安全检查制度项目理部保证检查制度落实规定检查时间参加检查员理部月检查次作业班组天检查次非定期检查视工程情况进行施工准备前危险性季节变化节假日前等情况100检查
（14）检查发现安全问题安全隐患建立登记整改消项制度定措施定费定完成日期隐患没消前必须采取仿护措施危身安全险情立停止施工处理合格方施工
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