箱涵施工方案
箱涵施工方案（）
工程概况
K135+199445分离立交桥位郓城互通区横跨338省道交角90°跨径222822m全长72m该桥基础形式钻孔灌注桩30颗桥台钻孔桩直径12m长38m桥墩钻孔桩直径15m右幅钻孔桩桩长47m左幅钻孔桩桩长48m桥墩桥台桩顶皆设承台桥台肋式台桥墩立柱立柱直径13m部构造现浇连续箱梁左幅箱梁宽135m三室结构右幅箱梁宽170m4室结构箱梁高14m梁室高098m底板厚02m顶板厚022m腹板宽045m箱梁采C50混凝土138156m3
二现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采满堂式碗扣支架搭设满堂支架时封闭338省道交通3#台路基进行改道确保满堂支架施工安全碗扣支架搭设横方木箱梁底模板侧模板采厚15cm高强度竹胶板箱室模采木模板箱梁砼浇筑采二次浇筑法第次浇筑腹板翼缘板连接处第二次浇筑顶板箱梁砼强度达100时进行预应力张拉
Ⅰ基处理
1基处理
1338省道两侧排水沟回填处理
排水沟松散浮土淤泥挖干净然50cm层分层回填山皮石回填高度略低省道路面高度压路机分层碾压沉降止然填筑40cm厚6灰土分两层回填压实度达93回填土顶面省道路面齐做出2—4横坡利排水
2桥梁范围路基表处理
机推土机清表表整然铧犁翻松30cm厚表面土层掺入10生石灰粉旋耕犁拌均匀含水量合适实压路机碾压密实压实度达90然填筑30cm厚10灰土做出2—4横坡压实度达93高出面受雨水浸泡影响
3排水沟挖设
10灰土处理基范围四周挖设50×50cm排水沟排水沟路线右侧省道两侧然排水沟连通雨水引进排水沟防止雨水浸泡基避免碗扣支架产生均匀沉降
Ⅱ支架搭设
K135+199445分离立交桥现浇箱梁单幅3跨整体施工支撑方式采满堂式碗扣支架碗扣支架采WDJ式支架架杆外径48cm壁厚035cm径41cm支架桥间距09m横隔板处间距06m横桥横间距梁底09m翼缘板底12m横水杆竖间距12m考虑支架整体稳定性横布置斜钢剪力撑
1测量放样
测量员全站仪放样出箱梁基竖投影线白灰撒标志线现场技术员根投影线定出单幅箱梁中心线样白灰线做标记根中心线两侧称布设碗扣支架
2布设立杆垫块
根立杆位置布设立杆垫板垫板采5cm木板立杆处垫板中心垫板放置整牢固底部悬空现象
3碗扣支架安装
根立杆横杆设计组合底部顶部次安装立杆横杆安装时应保证立杆处垫块中心般先全部装完作业面底部立杆部分横杆逐层安装时安装横杆立杆横杆安装完毕安装斜撑杆保证支架稳定性斜撑通扣件碗扣支架连接安装时量布置框架结点
4顶托安装
便支架高空作业安全省时面致调顶托伸出量运支架顶安装根梁底高程变化决定横桥控制断面间距桥设左中右三控制点精确调出顶托标高然明显标记标明顶托伸出量便校验拉线插方法次调出顶托标高顶托伸出量般控制30cm宜
Ⅲ横梁安装
顶托标高调整完毕安放10×15cm方木梁梁间距30 cm安放10×10cm方木横梁横梁长度桥梁宽度定顶板边宽出少50cm支撑外模支架检查员行走安装横方木时应注意横方木接头位置方木接头错开相邻两根横方木接头面
Ⅳ支架预压
减少支架变形基沉降现浇箱梁线形影响横梁安装完毕进行支架预压施工预压采砂袋预压范围箱梁底部重量箱梁总重12倍悬臂板身重量较轻根实测预压结果悬臂板模板预拱度作相应调整
1加载序：分三级加载第二次分加载总重30第三次加载总重40
2预压观测：观测位置设跨L2L4处墩部处组分左中右三点点位处固定观测杆便沉降观测
采水准仪进行沉降观测布设观测杆加载前测定出杆顶标高沉降观测程中次观测均找测量监理工程师抽检观测结果报监理工程师认意第次加载2时观测次连续两次观测沉降量超3mm沉降量零时进行第二次加载步骤直第三次加载完毕第三次加载沉降稳定监理工程师意进行卸载
3卸载：工配合吊车吊运砂袋均匀卸载卸载时继续观测卸载完成记录观测值便计算支架基综合变形根观测记录整理出预压沉降结果调整碗扣支架顶托标高控制箱梁底板悬臂预拱高度
Ⅴ模板安装
1底模板
底模板采15cm厚高强度竹胶板模板安装前进行全面涂刷脱模剂底板横坡设计图纸规定2横坡横宽度梁底宽度梁底两侧模板超出梁底边线5cm利底模支立侧模模板间连接部位采海绵胶条防漏浆模板间错台超1mm模板拼接缝横成线避免出现错缝现象
底模板铺设完毕进行面放样 全面测量底板横标高横间隔5m检测点根测量结果底模板调整设计标高底板标高调整完毕次检测标高标高符合求进行二次调整
2侧模板翼缘板模板
侧模板翼缘板模板采15cm厚高强度竹胶板根测量放样定出箱梁底板边缘线底模板弹墨线然安装侧模板侧模板底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆侧模板外侧背设横方木背肋钢扣件支架连接支撑固定侧模板
翼缘板底模板安装箱梁底板模板安装相外侧挡板安装侧模板安装相挡板模板安装完毕全面检测标高线型确保翼缘板线型美观
3箱室模板
箱梁混凝土分两次浇筑箱室模板分两次安装第次钢模板做模板方木做横撑时定位筋进行定位固定拉通线校正钢模板位置整体线型第次混凝土达定强度拆模方木搭设排架排架铺设2cm厚木板然木板铺层油毛毡油毛毡接头相互搭接5cm排铁钉钉牢防止漏浆浇筑砼程中派专检查模位置变化情况方便模拆孔设计位置布设孔
Ⅵ钢筋加工安装
1钢筋安装序
（1）安装绑扎箱梁底板层钢筋网
（2）安装腹板钢筋骨架钢筋
（3）安装横隔板钢筋骨架钢筋
（4）安装绑扎箱梁底板层钢筋网侧角钢筋
（5）第次浇筑混凝土强度拉安装绑扎顶板层钢筋网侧角钢筋护栏伸缩缝等预埋件
2钢筋加工安装
钢筋加工时应设计求尺寸进行料成型钢筋安装时控制间距位置数量求绑扎绑扎牢固求焊接钢筋事先焊接应提前成批次焊接提高工效焊缝长度饱满度等方面应满足规范求
钢筋加工安装应注意事项：
（1）钢筋场必须钢种等级规格牌号生产厂家分挂牌堆放钢筋存放采垫盖方式避免钢筋受潮生锈
（2）钢筋加工场集中制作运现场安装
（3）钢筋保护层采提前预制梁等标号砼垫块砼保护层厚度符合设计求
（4）钢筋安装程中时设计预留孔道预埋件进行设置设置位置正确固定牢固
（5）钢筋骨架焊接采分层调焊法骨架中心两端称错开焊接先焊骨架部焊骨架部钢筋焊接调整电焊机电流量防止电流量操作造成咬筋现象钢筋焊接优先采双面焊双面焊具备施工条件时采单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲掉钢筋焊接完成检合格报请监理工程师检验合格方进行道工序施工
（6）钢筋安装位置预应力道锚件位置发生突时应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计求焊接钢筋时应避免钢绞线金属波纹道电焊烧伤防止造成张拉断裂道混凝土堵塞法进行压浆
钢筋加工安装完毕检合格报请监理工程师抽检合格方进行道工序施工
Ⅶ混凝土浇筑
混凝土采2座混凝土拌站拌分合段K137+600处混凝土拌合站距离施工现场25公里十二合段K124+100处混凝土拌合站距离施工现场11公里混凝土运输采5台罐车运送合段采2台罐车运送十二合段采3台罐车运送现场采1台泵车浇注混凝土联系1台泵车备
箱梁混凝土分两次浇筑第次浇筑底板腹板浇注肋板顶部第二次浇筑顶板翼板两次浇筑接缝施工缝处理混凝土浇筑端端呈梯状分层连续浇筑层层前浇筑距离保持
2m左右层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土混凝土浇筑应注意事项：
1混凝土浇筑前工吹风机模板杂物清干净支架模板钢筋预埋件进行全面检查时吊车拌合站罐车发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失
2混凝土浇筑应称中心线先中心两侧称浇筑混凝土分层厚度30cm浇注程中时检查混凝土坍落度
3混凝土振捣采插入式振动棒移动间距应超振动棒作半径15倍作半径约振动棒半径8~9倍
4振动棒振捣时侧模保持5~10cm距离避免振捣棒接触模板预应力道等振捣层混凝土时振捣棒插入层混凝土10cm左右振动部位振捣混凝土停止沉气泡表面坦泛浆止避免漏振振处振完应徐徐提出振动棒
5混凝土浇筑程中安排专踪检查支架模板情况模板出现漏浆现象海绵条进行填塞浇筑混凝土前L2L4截面位置底模板挂垂线截面分左边左中中线右中右边设五道垂线垂线系钢筋棍面应位置埋设钢筋棍两根钢筋棍交错位置划标记线观测混凝土浇筑程中底板沉降情况发生异常情况立停止浇筑混凝土查明原继续施工
6第次浇筑混凝土浇注腹板顶部时做施工缝混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右顶面水泥浆松散砼凿掉露出坚硬混凝土粗糙面水洗干净
7第二次浇筑箱梁顶板混凝土时L2L4墩顶等断面处侧外侧间距5m布设钢筋棍钢筋棍焊顶层钢筋顶端标高顶板标高办法控制顶板砼浇筑标高横坡度混凝土振实整进行真空吸水真空吸水时间（min）板厚（cm）1~15倍10~15min剩余水灰检验真空吸水效果真空吸水机开机真空度逐渐增加达求真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水真空度保持均匀结束吸水工作前真空度逐渐减弱防止混凝土部留出水通路影响混凝土密实度
真空吸水完毕提浆棍滚压表面出浆便抹面提浆棍滚压紧着工抹面抹面时架设木板踩砼面免影响整度抹面约半时左右采抹光机次进行抹面整工进行收浆抹面
混凝土收浆抹面进行工拉毛采钢丝刷横桥拉毛深度控制1~2mm掌握拉毛时间早带浆严重影响整度晚拉毛深度够般验掌握砼表面手指压时轻微硬感时拉毛宜分两次进行抹面第次抹面混凝土进行找混凝土接终凝表面泌水时进行二次抹面收光然横桥进行拉毛处理
8浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清箱杂物避免堵塞底板排水孔梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土振捣密实
9混凝土养生采土工布覆盖洒水养生保证混凝土表面始终处湿润状态养生时间少7天控制张拉落架混凝土强度试块放置箱梁室条件进行养生养生期桥面严禁堆放材料
Ⅷ预应力工程
预应力工程作现浇箱梁重中重预留孔道布设锚垫板安装锚砼振捣张拉压浆操作均容忽视旦某环节出现问题会造成质量问题
预应力工程分孔道成型料编束穿索张拉压浆五步骤：
1孔道成型
预应力道成型采金属波纹金属波纹前逐根检查锈包裹沾油污泥土撞击压痕裂口波纹金属波纹安放时根道座标值安设计图纸求设置定位筋绑丝绑扎牢固曲线部分采U型定位环定位筋绑扎卡牢波纹波纹接头部位锚垫板喇叭接头处宽胶带粘绕紧密保证密封漏浆
锚头安装时应锚头入槽意放置限位板安装程中注意钢绞线孔洞应防止错位造成张拉程中钢绞线断丝限位板槽深浅合适防止浅钢绞线刻痕厉害深造成夹片外露较长错位
2料编束
首先检查钢绞线质量否符合设计求保证钢绞线表面裂纹毛刺机械损伤氧化铁皮油迹钢绞线料长度计算确定L（两锚头间设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）钢绞线切割砂轮机切割编成束编束时保持根钢绞线间行缠绕隔1—15m绑扎道铅丝铅丝扣里绑钢绞线束编号挂牌堆放离开面保持干燥遮盖防止雨淋
3穿束
箱梁钢绞线采钢套牵引法穿束时钢绞线头缠胶带防止钢绞线头挂住
4张拉
① 张拉设备选型：
张拉设备2台350吨千斤顶两台ZB4500油泵保证张拉工作安全准确性选设备额定张拉力张拉预应力筋张拉力预应力筋张拉力计算：
NyN×δk×Ag×11000
式中：Ny——预应力筋张拉力
N——时张拉预应力筋根数
δk——预应力筋张拉控制应力
Ag——单根钢绞线截面积
施工段预应力张拉需张拉力：
Ny15×1370×182×11000374（t）
现场采2台400吨千斤顶进行步张拉通式计算知够满足现场生产需
根规范张拉应力求采油压表量程0~100Mpa精度15级读数盘直径求150mm
② 设备校验：
油压千斤顶作力般油压表测定控制正确控制张拉力需油压表千斤顶进行标定首先计量局油压表进行检验测试合格方施工中然选吨位砝码加载万试验机进行加载试验千斤顶油泵组成系统进行标定标定合格方施工中
③ 张拉施工员安排：
组成张拉班技术负责2司泵2记录2千斤顶操作2负责张拉前张拉班进行技术培训明白设备性操作规程安全领等方面知识
④ 预应力筋张拉
预应力筋技术规范设计图纸进行张拉张拉程序0→初应力→δk （持荷2min 锚固）张拉时边张拉边测量伸长值采应力应变双控制实际伸长值理伸长值相误差控制±6发现伸长值异常暂停张拉通知监理工程师张拉现场记录时整理报监理工程师监理工程师批示措施进行处理批钢束张拉时称张拉
张拉程中统指挥两端张拉速度致出现响动异常现象立停止施工进行检查查明原行张拉
钢绞线理伸长值△L计算
△ LPpL（ApEp）
式中：Pp——张拉力（N）
L——预应力筋长度（mm）
Ap——预应力筋截面面积（mm2）
Ep——预应力筋弹性模量（N mm2）
预应力筋张拉实际伸长值△L式计算：
△ L△L1+△L2
△ L1——初应力张拉应力间实测伸长值
△L2——初应力推算伸长值采相邻级伸长值
千斤顶等设备未位法计算L值设备位计算△L值
5孔道压浆
压浆前孔道压浆流畅浆液孔壁结合良压浆前高压水冼孔道然油脂压缩空气吹干采真空灌浆工艺时灌浆压浆时采边拌边压浆方式连续进行直出口出新鲜水泥浆稠度压注浆注相时停止压浆施工完毕立进行封锚混凝土施工
Ⅸ卸架
预应力工程施工完毕开始进行卸架卸架时应先跨中两边序均匀拆严禁野蛮施工卸架支架应堆放整齐方便施工
三质量保证措施
1质量目标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）招标文件投标书中关规定满足设计求争创优质工程
2开工前首先测量放样数作纪录
3关键预应力工程实行专负责专理
4施工前施工技术负责组织技术员施工理员仔细阅读设计文件解设计意图明确施工技术重点难点进行技术交底
5施工程中严格执行检互检专职检三检制度部监理行否决权
6实行工序交接制度关键工序班组检查合格部监理工程师检查确认符合求填写检查记录然请监理工程师复核鉴定进行道工序施工
四进度保证措施
1确保施工质量质量保证施工进度保证
2成立现浇箱梁生产项目领导责区项目理负责加强箱梁施工宏观理
3负责责建立施工质量进度奖罚制度
4钢筋砂石料水泥等原材料备料充足避免出现等料误工情况发生
5拌合站吊车发电机等机械设备时检查保证机械设备始终处良工作状态
6加强施工员培训工作快速熟练掌握操作领保证工序衔接紧密
五安全文明施工保证措施
1严格执行项目理部安全保证体系关规定
2箱梁梁施工前安保部现场工作员进行安全技术交底
3封闭338省道时满堂支架两侧10m处堆放砂袋安排专指挥交通
4钢绞线张拉时两端设警戒标志专护闲杂员确保张拉安全
5施工员必须配戴安全帽安全带支架方搭设栏杆安全网
6机械操作必须遵守规程安全操作违章作业
7施工现场整齐规范种警示牌施工铭牌树立齐全
箱梁支架受力计算书
K135+199445分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算
荷载计算
1箱梁荷载：箱梁钢筋砼重：G777m3×26KNm320202KN
偏安全考虑取安全系数r12全部重量作底板计算单位面积压力：
F1G×r÷S20202KN×12÷（124m×72m）27153KNm2
2施工荷载：取F225KNm2
3振捣混凝土产生荷载：取F320KNm2
4箱梁芯模：取F415KNm2
5竹胶板：取F501KNm2
6方木：取F675KNm3
二底模强度计算
箱梁底模采高强度竹胶板板厚t15mm竹胶板方木背肋间距300mm验算模板强度采宽b300mm面竹胶板
1模板力学性
（1）弹性模量E01×105MPa
（2）截面惯性矩：Ibh31230×15312844cm4
（3）截面抵抗矩：W bh2630×15261125cm3
（4）截面积：Abh30×1545cm2
2模板受力计算
（1）底模板均布荷载：F F1+F2+F3+F427153+25+20+1533153KNm2
qF×b33153×039946KNm
（2）跨中弯矩：MqL289946×03280112 KN·m
（3）弯拉应力：σMW0112×1031125×10699MPa＜［σ］11MPa
竹胶板板弯拉应力满足求
（4）挠度：竹胶板方木背肋布置知竹胶板作跨等跨连续梁三等跨均布荷载作连续梁进行计算计算公式：
f0677qL4100EI
（0677×9946×034）（100×01×108×844×108）
065mm＜L400075mm
竹胶板挠度满足求
综竹胶板受力满足求
三横梁强度计算
横梁10×10cm方木跨径09m中中间距04m
截面抵抗矩：Wbh2601×0126167×104m3
截面惯性矩：I bh31201×01312833×106m4
作横梁均布荷载：
q（F1+F2+F3+F4+F5）×04（33153+01）×04133KNm
跨中弯矩：MqL28133×0928135KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］145MPa弹性模量E11×103MPa
1横梁弯拉应力：σMW135×103167×104808MPa＜［σ］145MPa
横梁弯拉应力满足求
2横梁挠度：f5qL4384EI
（5 ×133×094）（384×11×106×833×106）
124mm＜L400225mm
横梁弯拉应力满足求
综横梁强度满足求
四梁强度计算
梁10×15cm方木跨径09m间距09m
截面抵抗矩：Wbh2601×01526375×104m3
截面惯性矩：Ibh31201×015312281×105m4
09m长梁承担3根横梁重量：01×01×06×75×30135KN
横梁施加梁均布荷载：0135÷09015KNm
作梁均布荷载：
q（F1+F2+F3+F4+F5）×09+01533253×09+01530078KNm
跨中弯矩：MqL2830078×09283045KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］145MPa弹性模量E11×103MPa
1梁弯拉应力：σMW3045×103375×104812MPa＜［σ］145MPa梁弯拉应力满足求
2梁挠度：f5qL4384EI
（5×30078×094）（384×11×106×281×105）
083mm＜L400225mm
梁弯拉应力满足求
综梁强度满足求
五支架受力计算
1立杆承重计算
碗扣支架立杆设计承重：30KN根
（1）根立杆承受钢筋砼模板重量：N109×09×29132359KN
（2）横梁施加根立杆重量：N209×3×01×01×75020KN
（3）梁施加根立杆重量：N309×01×015×75010KN
（4）支架重：立杆单位重：006KNm横杆单位重：004KNm
N4［5×577+5×（09+09）×512］100075KN
根立杆总承重：
NN1+N2+N3+N42359+020+010+0752464KN＜30KN
立杆承重满足求
2支架稳定性验算
立杆长细λLi1200［035×（48+41）÷2］77
长细查轴心受压构件弯曲系数φ0732
立杆截面积Amπ（2422052）489mm2
钢材容许应力表查弯容许应力［σ］145MPa
立杆轴荷载［N］Am×φ×［σ］489×0732×145
519KN＞N2464KN
支架稳定性满足求
综碗扣支架受力满足求
箱涵施工方案（二）
概述
热水互通连接河龙粤赣高速重关键工程粤赣高速公路控制性工程热水互通施工进度施工工期否期完成直接影响河龙高速公路 济效益发挥粤赣高速通车务三条匝道桥横跨205国道施工外观质量影响粤赣高速公路整体形象热水互通工程项目部 重关键形象工程
热水互通线桥匝道桥部构造设计支架现浇连续箱梁预制吊装箱梁中预制箱梁175片现浇连续箱40跨1023mC50砼7614m3
二连续箱梁工程数量
热水互通连续箱梁工程数量：
序号 项目名称 单位 数量 合计
线桥 A匝道桥 B匝道桥 C匝道桥 D匝道桥
1 C50砼 m3 14804 36265 10966 6942 7162 7614
2 Ⅰ级钢筋 kg 5494 1664 1051 1514 9723
3 Ⅱ级钢筋 kg 245333 971975 294537 127496 197250 1836591
4 钢绞线 kg 260794 122078 121283 37475 23095 330010
5 波纹 φ70mm m 1220 2366 1172 1172 5930
90×19 4440 4683 8148 17271
三总体施工组织安排施工工期
前期受征拆迁影响标段热水互通工程原计划推迟4~5月项目部努力热水互通工程已进入部结构施工阶段热水互通线桥墩柱已 全部完成盖梁完成42已具备施工连续箱梁条件项目部周密分析考虑满足业工期需原计划采钢支架方案施工工期稍长施工 安全稳定性稍差更改三套225m长贝雷架施工满足2500m2施工工作面增加投资约150万元原计划2005年5月完工现通分析 2005年3月中旬完工2005年6月份河龙高速利通车创造足够时间具体施工安排：
1施工序
线桥左幅79m（3跨） 线桥右幅79m（3跨） A匝道桥（17跨） B匝道桥（ 5跨） C匝道桥（ 6跨） D匝道桥（6跨）
2施工时间
热水互通线桥左幅2004年8月1日~10月20日（1联3跨）
热水互通线桥右幅2004年8月25日~10月6日（1联3跨）
A匝道桥2004年10月3日~2005年1月30日（6联17跨）
B匝道桥2005年1月4日~2005年2月24日（2联5跨）
C匝道桥2005年2月1日~2005年3月20日（2联6跨）
D匝道桥2005年2月23日~3月20日（2联6跨）
具体施工时间见附页连续箱施工时间安排表
3施工投入
（1）15×30m贝雷架2400片
（2）90cm贝雷花窗1800
（3）8×8×20cm方木50000条
（4）2cm厚胶合板10000m2
（5）门式架1700套
（6）20×20×240cm枕木804条
（7）混凝土运输车5部（3 m3）
（8）混凝土输送泵（久润160）台
（9）25T吊车台16T吊台
（10）混凝土搅拌楼座（搅拌机750+500升）
（11）模板工钢筋工混凝土工等操作工140
（12）技术理员32
四施工总面布置图施工进度横道图施工工艺流程图（见附页）
五施工方案
（）基处理
保证支架搭设时基具足够承载力必须乇底清软基段软弱层石屑分层碾压层30cm砂砾石渣然面层10cm石屑10cm厚 5水泥稳定石屑进行碾压硬化处低洼段需进行填土施工95压实度层层碾压期达基整稳定求四周做排水沟保证支架 范围受雨水浸泡
（二）支架施工（支架布置图见附页）
1模板支架材料
（1）3×15×09m贝雷架
（2）15×09m门式架间距09m
（3）方木8×8×200cm间距30cm
（4）调节高度顶托
（5）φ50mm钢壁厚3mm
2支撑体系：
基底（墩基础） 贝雷架墩（25m6墩断面3×18m） 横贝雷架（15×15m满铺） 贝雷架（25×15×09间距60m） 门式架（15×09） 顶托 方木 （8×8cm） 横方木（8×8cm） 模板（2cm）
3支撑体系叙述：
（1）墩基础
基底处理完贝雷架墩基础进行加固处理采C15片石砼浇注块34m长24m宽03m高基础30m跨8墩8基础25m跨6墩6基础
（2）贝雷架墩
贝雷架墩采4片贝雷片拼装起片15×09m4片尺寸3×18m视箱梁高度调整贝雷架墩高度
（3）横贝雷架
横贝雷架长度15m满铺高度15m贝雷架长度桥梁墩间距高度15m架立贝雷架墩
4门式架
满堂贝雷架面采螺杆钢门架配合调节U型顶托间距90cm横排列
5方木模板
门式架布设方木间距90cm方木布设横方木（8×8×200cm）方木间距30cm箱梁模板采2cm厚胶合板
（三）支架验算（见附件）
（四）模板施工方案
1箱梁模板采20mm厚胶合板8×8cm方木条做木楞模板拼装严格箱梁设计尺寸进行施工员应时检查模板尺寸
2模板安装完成面位置顶部标高预埋件预留孔节点联系横稳定性进行检查确保达求浇筑砼
3拆模砼强度达足够强度应力张拉完成方进行拆模时砼造成损环种固定模板支撑应拆
（五）钢筋施工方案
箱梁钢筋布置详见施工图纸
批钢筋应出厂合格证原料试验合格方运桥面扎结焊接钢筋料尺寸应准确钢筋扎结须注意结合预埋件预应力道定位安装 波纹定位尺寸严格钢束控制点坐标进行安装全部安装完毕检合格请监理工程师复检合格浇筑砼
（六）砼施工方案
1热水互通B匝道例说明砼施工点施工安排
匝道0#～5#墩现浇预应力砼连续箱梁左幅5×25右幅5×25m桥面宽12114m~20348mm梁高14m箱宽 811m渡16383m顶板厚22~48cm底板20~40cm腹板厚40cm60cm梁体砼C50第阶段施工第三跨第跨 跨长度25m砼396m3第二阶段第四跨长25mC50砼324m3第三阶段第二第五跨跨25m长砼376m3
2砼施工方案
（1）总体施工方法
箱梁砼采逐孔搭架现浇分三阶段完成第阶段完成第3跨第1跨第二阶段完成第4跨第三阶段完成第2第5跨（详见示意图）跨分两次浇筑第 次先浇筑底板腹板横隔板半部分第二次浇筑顶板横隔板半部分浇筑梁体砼时梁全部横断面斜分段水分两层连续进行层前浇 筑距离控制15m层浇筑厚度超30cm浇筑时采插入式振动棒振捣
跨砼施工张拉实际需19天第三跨第跨砼完成紧接着搭设第四跨支架模钢筋砼着进行第二五跨施工作业跨作业时间员安排：
1支架搭设： 7天工20
2模板安装： 6天工27
3钢筋安装： 7天工25
4砼浇注： 3天工40（二组）
5张拉压浆：7天工13
合计需投入工125保证计划时间完成
（2）工机械安排计算
混凝土生产采搅拌机型号JW750HZN60搅拌机JW75搅拌机搅拌鼓06m3鼓需搅拌2分钟时产出砼 06×（60÷2）18m3 HZN60搅拌站时生产砼时生产15m3砼两搅拌站合计时生产砼33m3连续箱梁第四跨浇筑方量324m35台3m3砼运输 车二台吊机垂直运输砼时作业砼33m3长浇筑时间控制10时施工时分成两组施工施工部位需插入式振捣工5放料6根 计算：需吊机2部插入式振捣器5部砼运输汽车5部现场施工员：搅拌机操作工2吊机司机4砼运输车司机6放装砼料工12 插入式振捣工6场木工6技术理员12需现场施工员42
（3）具体施工程控制
混凝土 搅拌楼设置热水互通BK0+700左侧砼搅拌站二台搅拌机额定功率33m3h五部搅拌运输车（车载量3m3）运施工现场考虑 次砼浇灌量较浇筑时间较长（约需10时）采加缓凝减水剂搅拌砼料砼施工时分成两班组时跨中间开始两边均匀浇筑两班组砼 吊机吊运施工部位斜溜槽料防止砼落差产生离析现象减少施工荷载支架击力班组均配备振动棒三部砼浇筑程中振 捣器振捣时采快插慢拔方法砼分层浇筑层砼初凝重塑前浇筑完成层砼
施工程中作控制工作：
①浇筑砼前应模板杂物积水钢筋污垢清理干净模板缝隙应填塞严密模板面涂刷脱模剂浇筑前检查砼易性坍落度
②斜溜槽面砼堆积高度超1m
③插入式振动器振捣时移动间距超振动器作半径15倍侧模保持5~10cm距离插入层砼5~10cm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件应十分注意碰撞预应力波纹
④振动部位必须振动该部位砼密实止密实标志砼停沉泡表面呈现坦泛浆
⑤浇筑砼期间设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况时处理松动变形移位等现象
⑥砼浇筑完成初凝开始养护采棉麻袋覆盖保湿养护
⑦施工缝处理：首先应凿处理层砼表面水泥砂浆松弱层次已凿毛砼面水洗浇筑次层砼前垂直施工缝应刷层水泥净浆水缝铺层12cm1：2水泥砂浆
（七）预应力体系施工方案
暂定采柳州预应力总厂生产OVM锚具夹片预应力设备（YCD350千斤顶ZBR500S型油泵）
1钢铰线
钢铰线统业提供合规范钢铰线进场分批进行抽样检查检查容外观种力学性试验合格设计求料
锚环锚具连续器张拉设备进场监理认然锚具规范求抽样检测锚固力硬度探伤试验张拉设备进行张拉前系统标定合格方施工中
钢铰线料采砂轮切割机设计计算长度加70cm工作长度取料孔钢铰线求组束编号必须理交缠封口胶两端头保护
2钢铰线束定位
（1）取钢铰线束套入波纹（波纹购买检查破损直径φ90mm）波纹接口φ95mm波纹套接注意接口密封防止进浆
（2）根钢铰线束坐标进行定位φ8mm钢筋做定位扣然套钢铰线波纹放入固定钢筋突钢筋骨架做适调整
（3）钢铰线安装完成安装梁端垫片锚具注意垫板必须钢铰线束垂直锚具固定端横隔板位置预留泄水孔
3预应力张拉
梁体砼浇灌抽取2组试件梁体条件养护砼达设计值强度855天进行张拉施工
（1）钢铰线5~7应力进行初拉整理保证根钢铰线受力均 匀相
（2）进行初张设计张拉控制应力σk075Ryb1395Mpa15φj1524钢铰线束进行张拉张拉控制力2930KN张拉程中采应力伸长量双控制应力施加均匀稳
0 01σk σ 持荷2分钟锚固
（3）张拉时注意量取钢束伸长量总伸长量LL1+L2
L1：初始应力控制应力间实测伸长值
L2：初始应力理计算伸长值
实际伸长值计算值（设计值）相差±6时时报监理设计单位
4孔道压浆
张拉完成工作长度钢束切进行孔道压浆
（1）压浆前高压水应力孔进行洗然空压机应力孔风干
（2）压浆采活塞泵压力10Mpa
（3）压浆普通硅酸盐425R水泥净浆搅拌须进行细孔滤
（4）保证孔道水泥浆饱满采二次压浆法第次压浆泄水孔出浓浆保持05Mpa2~3分钟然停止压浆5分钟进行压浆压力07Mpa左右
（5）张拉完成张拉端水清洗干净安装封锚钢筋装模浇注混凝土
六员机械设备材料进场计划安排
保证施工计划利实施结合河龙高速公路通车工期求热水互通连续箱梁施工需配备种机械材料进场计划劳力计划安排见附表
七工期保证措施
1工期保证体系见工期保证体系框图
2选派具丰富施工理技术理验理技术员组建施工队项目部理调度全面负责施工属业务部门作业组超前操作高效务实强化理
3配备性优良数量满足施工求种机械设备运输车辆做机械设备安全配置合理性先进保证施工进度施工质量目标施工中科学组 织机械化条龙作业流水作业加强机械设备理组织设备配件采购供应提高设备完率利率保证机械化生产利进行保证工程进度落 实
4编制施工料计划疏通施工料种供应渠道确保种料时供应施工现场料库存放定数量材料保证施工利进行
5作施工中技术保证工作
接设计资料立组织关专业技术员进行图纸会审认真领会设计意图积极设计单位沟通抓紧时间进行技术交底设立技术攻关组关键性技术 问题进行攻关加强现场技术指导测试工作杜绝发生技术性失误积极推广四新（新技术新材料新工艺新设备）开展五革新工作断改 进施工作业工艺提高工效加快施工进度技术求强工种工序开工前先进行培训施工中组织专业化队伍加快进步提高质量
6通健全质量保证体系严格质量理制度行效质量保证措施施工中严格施工技术工艺细操作确保踪检测复检抽检中实现项工程施工次合格避免返工
7搞计划理保持均衡生产施工进度分阶段控制计划部门根全标段工程量总工期求结合施工组织设计编制年度季度计划生产调度施工队根季度计划制定月施工计划做月保季季保年年计划总工期
8开展目标理搞济承包：包务包投资包工期包安全包工程质量包环境保护落实政策奖惩兑现提高全体职工动性创造性
9施工程中加强指挥协调定期召开工程分析会天时召开调度交班会根存问题时调剂力量设备器材保证施工利进行
10创造良施工环境动业设计监理单位建立良关系通力合作动认真接受监督指导二业指导线关单位建立良 关系施工中密切配合保证施工高效率进行三政府线群众建立融洽关系取支持帮助解决施工中遇相关问题减少干扰确保 施工利进行
八连续箱梁 施工安全生产保证措施
1建立强力安全生产保证体系项目理部设立质量安全室级生产机构配齐专职安全员实行岗位责制安全生产纳入竞争机制逐级签订承包责状明确分工责抓住关键超前预防（见安全生产保证体系）
2针连续箱梁施工作业特点配合安全生产月计划进行岗前培训职工进行安全生产基知识技教育电工班焊工班钢筋砼施工班组等安全生产考核合格持证岗
3施工现场做线齐全灯明路悬挂关施工安全标语工作业时严格求佩戴安全帽安全带作业区配置安全网
4横跨205国道施工时支架（贝雷架）搭设净高保证45m四车道布设中左右二通道畜非机动车摩托车通道中间2汽 车通道汽车通道宽度40m非机动车道宽30m避免行车（畜）支架碰撞破坏造成重支架坍落事车道二侧砼浇注二条防撞 墙防撞安装架立φ34cm钢作支撑承重结构
进入施工区500m处设置减速警示限高架100m处设立减速警示减速带50m处设立减速锥分流岛增设四名责心强安全员轮流值班专门负责方路行车指挥安全巡视等工作路口设立警示标志
5常检查砼搅拌机运输车砼输送泵安全性情况严禁带病作业确保砼施工连续性
6电器设备必须安装防雷接措施电工电力线路常检查防止触电现象发生
7预应力钢束张拉前张拉设备应进行检查时台座横梁进行检查张拉两端必须设防护栏防护挡块
九质量保证措施
1建立健全质量保证体系创优体系理部成立项目理组长项目总工程师副组长创优领导组负责全项目质量创优领导工作台项目理部设 质量安全室中心试验室配备质检工程师队设专职质检工程师工班设专职质检员配齐满足求质检仪器设备配备挂质检牌质检专车
2建立健全项目总工程师首技术质量理体系项目理部设工程技术部工程技术部设技术室安质室测量队中心试验室配备相应专业工程 师队设技术室配工程师名专业工程师2~4名单位工程设工程师实行技术工作台统领导分级理划分级技术理权限明确级技术 负责职责推行技术承包责制开展技术优质服务（质量保证体系框图见附页）
3坚持百年计质量第方针强化种形式宣传教育全项目形成创优声势创优质工程荣创优质工程耻识队伍进场实行分项分工序专项质量意识教育放矢标准明确全体职工认识质量责重泰山
4完善项工程质量检查验收签证制度严格执行项质量检验程序进行全方位全程质量控制确保创优目标实现
5制定质量目标创优规划开展目标理根质量目标创优规划提出项指标项目理部队班组逐步分解工作指标确保质量总目标
6积极开发科技新成果力推广新技术新设备新材料新工艺先进技术确保高质量产品
7加强施工技术指导认真做设计图纸审会审充分理解设计意图逐级进行技术交底严格设计图相关技术规范操作规程求进行施工技术 员深入现场精心指导质检测试员准确检测严格关强化工序域种工艺质量控制重点工序建立质量理体系质量专负责关键重点 工艺开展TQC活动组织技术攻关
8认真执行工前技术交底制：开工前全体参战职工进行技术交底：交设计意图交技术标准交质量标准交施工方法交施工中注意事项参战职工进行专项技术培训全体施工员质量目标明确标准清楚施工方法工艺操作符合求
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箱涵施工方案（）
工程概况
K135+199445分离立交桥位郓城互通区横跨338省道交角90°跨径222822m全长72m该桥基础形式钻孔灌注桩30颗桥台钻孔桩直径12m长38m桥墩钻孔桩直径15m右幅钻孔桩桩长47m左幅钻孔桩桩长48m桥墩桥台桩顶皆设承台桥台肋式台桥墩立柱立柱直径13m部构造现浇连续箱梁左幅箱梁宽135m三室结构右幅箱梁宽170m4室结构箱梁高14m梁室高098m底板厚02m顶板厚022m腹板宽045m箱梁采C50混凝土138156m3
二现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采满堂式碗扣支架搭设满堂支架时封闭338省道交通3#台路基进行改道确保满堂支架施工安全碗扣支架搭设横方木箱梁底模板侧模板采厚15cm高强度竹胶板箱室模采木模板箱梁砼浇筑采二次浇筑法第次浇筑腹板翼缘板连接处第二次浇筑顶板箱梁砼强度达100时进行预应力张拉
Ⅰ基处理
1基处理
1338省道两侧排水沟回填处理
排水沟松散浮土淤泥挖干净然50cm层分层回填山皮石回填高度略低省道路面高度压路机分层碾压沉降止然填筑40cm厚6灰土分两层回填压实度达93回填土顶面省道路面齐做出2—4横坡利排水
2桥梁范围路基表处理
机推土机清表表整然铧犁翻松30cm厚表面土层掺入10生石灰粉旋耕犁拌均匀含水量合适实压路机碾压密实压实度达90然填筑30cm厚10灰土做出2—4横坡压实度达93高出面受雨水浸泡影响
3排水沟挖设
10灰土处理基范围四周挖设50×50cm排水沟排水沟路线右侧省道两侧然排水沟连通雨水引进排水沟防止雨水浸泡基避免碗扣支架产生均匀沉降
Ⅱ支架搭设
K135+199445分离立交桥现浇箱梁单幅3跨整体施工支撑方式采满堂式碗扣支架碗扣支架采WDJ式支架架杆外径48cm壁厚035cm径41cm支架桥间距09m横隔板处间距06m横桥横间距梁底09m翼缘板底12m横水杆竖间距12m考虑支架整体稳定性横布置斜钢剪力撑
1测量放样
测量员全站仪放样出箱梁基竖投影线白灰撒标志线现场技术员根投影线定出单幅箱梁中心线样白灰线做标记根中心线两侧称布设碗扣支架
2布设立杆垫块
根立杆位置布设立杆垫板垫板采5cm木板立杆处垫板中心垫板放置整牢固底部悬空现象
3碗扣支架安装
根立杆横杆设计组合底部顶部次安装立杆横杆安装时应保证立杆处垫块中心般先全部装完作业面底部立杆部分横杆逐层安装时安装横杆立杆横杆安装完毕安装斜撑杆保证支架稳定性斜撑通扣件碗扣支架连接安装时量布置框架结点
4顶托安装
便支架高空作业安全省时面致调顶托伸出量运支架顶安装根梁底高程变化决定横桥控制断面间距桥设左中右三控制点精确调出顶托标高然明显标记标明顶托伸出量便校验拉线插方法次调出顶托标高顶托伸出量般控制30cm宜
Ⅲ横梁安装
顶托标高调整完毕安放10×15cm方木梁梁间距30 cm安放10×10cm方木横梁横梁长度桥梁宽度定顶板边宽出少50cm支撑外模支架检查员行走安装横方木时应注意横方木接头位置方木接头错开相邻两根横方木接头面
Ⅳ支架预压
减少支架变形基沉降现浇箱梁线形影响横梁安装完毕进行支架预压施工预压采砂袋预压范围箱梁底部重量箱梁总重12倍悬臂板身重量较轻根实测预压结果悬臂板模板预拱度作相应调整
1加载序：分三级加载第二次分加载总重30第三次加载总重40
2预压观测：观测位置设跨L2L4处墩部处组分左中右三点点位处固定观测杆便沉降观测
采水准仪进行沉降观测布设观测杆加载前测定出杆顶标高沉降观测程中次观测均找测量监理工程师抽检观测结果报监理工程师认意第次加载2时观测次连续两次观测沉降量超3mm沉降量零时进行第二次加载步骤直第三次加载完毕第三次加载沉降稳定监理工程师意进行卸载
3卸载：工配合吊车吊运砂袋均匀卸载卸载时继续观测卸载完成记录观测值便计算支架基综合变形根观测记录整理出预压沉降结果调整碗扣支架顶托标高控制箱梁底板悬臂预拱高度
Ⅴ模板安装
1底模板
底模板采15cm厚高强度竹胶板模板安装前进行全面涂刷脱模剂底板横坡设计图纸规定2横坡横宽度梁底宽度梁底两侧模板超出梁底边线5cm利底模支立侧模模板间连接部位采海绵胶条防漏浆模板间错台超1mm模板拼接缝横成线避免出现错缝现象
底模板铺设完毕进行面放样 全面测量底板横标高横间隔5m检测点根测量结果底模板调整设计标高底板标高调整完毕次检测标高标高符合求进行二次调整
2侧模板翼缘板模板
侧模板翼缘板模板采15cm厚高强度竹胶板根测量放样定出箱梁底板边缘线底模板弹墨线然安装侧模板侧模板底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆侧模板外侧背设横方木背肋钢扣件支架连接支撑固定侧模板
翼缘板底模板安装箱梁底板模板安装相外侧挡板安装侧模板安装相挡板模板安装完毕全面检测标高线型确保翼缘板线型美观
3箱室模板
箱梁混凝土分两次浇筑箱室模板分两次安装第次钢模板做模板方木做横撑时定位筋进行定位固定拉通线校正钢模板位置整体线型第次混凝土达定强度拆模方木搭设排架排架铺设2cm厚木板然木板铺层油毛毡油毛毡接头相互搭接5cm排铁钉钉牢防止漏浆浇筑砼程中派专检查模位置变化情况方便模拆孔设计位置布设孔
Ⅵ钢筋加工安装
1钢筋安装序
（1）安装绑扎箱梁底板层钢筋网
（2）安装腹板钢筋骨架钢筋
（3）安装横隔板钢筋骨架钢筋
（4）安装绑扎箱梁底板层钢筋网侧角钢筋
（5）第次浇筑混凝土强度拉安装绑扎顶板层钢筋网侧角钢筋护栏伸缩缝等预埋件
2钢筋加工安装
钢筋加工时应设计求尺寸进行料成型钢筋安装时控制间距位置数量求绑扎绑扎牢固求焊接钢筋事先焊接应提前成批次焊接提高工效焊缝长度饱满度等方面应满足规范求
钢筋加工安装应注意事项：
（1）钢筋场必须钢种等级规格牌号生产厂家分挂牌堆放钢筋存放采垫盖方式避免钢筋受潮生锈
（2）钢筋加工场集中制作运现场安装
（3）钢筋保护层采提前预制梁等标号砼垫块砼保护层厚度符合设计求
（4）钢筋安装程中时设计预留孔道预埋件进行设置设置位置正确固定牢固
（5）钢筋骨架焊接采分层调焊法骨架中心两端称错开焊接先焊骨架部焊骨架部钢筋焊接调整电焊机电流量防止电流量操作造成咬筋现象钢筋焊接优先采双面焊双面焊具备施工条件时采单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲掉钢筋焊接完成检合格报请监理工程师检验合格方进行道工序施工
（6）钢筋安装位置预应力道锚件位置发生突时应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计求焊接钢筋时应避免钢绞线金属波纹道电焊烧伤防止造成张拉断裂道混凝土堵塞法进行压浆
钢筋加工安装完毕检合格报请监理工程师抽检合格方进行道工序施工
Ⅶ混凝土浇筑
混凝土采2座混凝土拌站拌分合段K137+600处混凝土拌合站距离施工现场25公里十二合段K124+100处混凝土拌合站距离施工现场11公里混凝土运输采5台罐车运送合段采2台罐车运送十二合段采3台罐车运送现场采1台泵车浇注混凝土联系1台泵车备
箱梁混凝土分两次浇筑第次浇筑底板腹板浇注肋板顶部第二次浇筑顶板翼板两次浇筑接缝施工缝处理混凝土浇筑端端呈梯状分层连续浇筑层层前浇筑距离保持
2m左右层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土混凝土浇筑应注意事项：
1混凝土浇筑前工吹风机模板杂物清干净支架模板钢筋预埋件进行全面检查时吊车拌合站罐车发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失
2混凝土浇筑应称中心线先中心两侧称浇筑混凝土分层厚度30cm浇注程中时检查混凝土坍落度
3混凝土振捣采插入式振动棒移动间距应超振动棒作半径15倍作半径约振动棒半径8~9倍
4振动棒振捣时侧模保持5~10cm距离避免振捣棒接触模板预应力道等振捣层混凝土时振捣棒插入层混凝土10cm左右振动部位振捣混凝土停止沉气泡表面坦泛浆止避免漏振振处振完应徐徐提出振动棒
5混凝土浇筑程中安排专踪检查支架模板情况模板出现漏浆现象海绵条进行填塞浇筑混凝土前L2L4截面位置底模板挂垂线截面分左边左中中线右中右边设五道垂线垂线系钢筋棍面应位置埋设钢筋棍两根钢筋棍交错位置划标记线观测混凝土浇筑程中底板沉降情况发生异常情况立停止浇筑混凝土查明原继续施工
6第次浇筑混凝土浇注腹板顶部时做施工缝混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右顶面水泥浆松散砼凿掉露出坚硬混凝土粗糙面水洗干净
7第二次浇筑箱梁顶板混凝土时L2L4墩顶等断面处侧外侧间距5m布设钢筋棍钢筋棍焊顶层钢筋顶端标高顶板标高办法控制顶板砼浇筑标高横坡度混凝土振实整进行真空吸水真空吸水时间（min）板厚（cm）1~15倍10~15min剩余水灰检验真空吸水效果真空吸水机开机真空度逐渐增加达求真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水真空度保持均匀结束吸水工作前真空度逐渐减弱防止混凝土部留出水通路影响混凝土密实度
真空吸水完毕提浆棍滚压表面出浆便抹面提浆棍滚压紧着工抹面抹面时架设木板踩砼面免影响整度抹面约半时左右采抹光机次进行抹面整工进行收浆抹面
混凝土收浆抹面进行工拉毛采钢丝刷横桥拉毛深度控制1~2mm掌握拉毛时间早带浆严重影响整度晚拉毛深度够般验掌握砼表面手指压时轻微硬感时拉毛宜分两次进行抹面第次抹面混凝土进行找混凝土接终凝表面泌水时进行二次抹面收光然横桥进行拉毛处理
8浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清箱杂物避免堵塞底板排水孔梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土振捣密实
9混凝土养生采土工布覆盖洒水养生保证混凝土表面始终处湿润状态养生时间少7天控制张拉落架混凝土强度试块放置箱梁室条件进行养生养生期桥面严禁堆放材料
Ⅷ预应力工程
预应力工程作现浇箱梁重中重预留孔道布设锚垫板安装锚砼振捣张拉压浆操作均容忽视旦某环节出现问题会造成质量问题
预应力工程分孔道成型料编束穿索张拉压浆五步骤：
1孔道成型
预应力道成型采金属波纹金属波纹前逐根检查锈包裹沾油污泥土撞击压痕裂口波纹金属波纹安放时根道座标值安设计图纸求设置定位筋绑丝绑扎牢固曲线部分采U型定位环定位筋绑扎卡牢波纹波纹接头部位锚垫板喇叭接头处宽胶带粘绕紧密保证密封漏浆
锚头安装时应锚头入槽意放置限位板安装程中注意钢绞线孔洞应防止错位造成张拉程中钢绞线断丝限位板槽深浅合适防止浅钢绞线刻痕厉害深造成夹片外露较长错位
2料编束
首先检查钢绞线质量否符合设计求保证钢绞线表面裂纹毛刺机械损伤氧化铁皮油迹钢绞线料长度计算确定L（两锚头间设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）钢绞线切割砂轮机切割编成束编束时保持根钢绞线间行缠绕隔1—15m绑扎道铅丝铅丝扣里绑钢绞线束编号挂牌堆放离开面保持干燥遮盖防止雨淋
3穿束
箱梁钢绞线采钢套牵引法穿束时钢绞线头缠胶带防止钢绞线头挂住
4张拉
① 张拉设备选型：
张拉设备2台350吨千斤顶两台ZB4500油泵保证张拉工作安全准确性选设备额定张拉力张拉预应力筋张拉力预应力筋张拉力计算：
NyN×δk×Ag×11000
式中：Ny——预应力筋张拉力
N——时张拉预应力筋根数
δk——预应力筋张拉控制应力
Ag——单根钢绞线截面积
施工段预应力张拉需张拉力：
Ny15×1370×182×11000374（t）
现场采2台400吨千斤顶进行步张拉通式计算知够满足现场生产需
根规范张拉应力求采油压表量程0~100Mpa精度15级读数盘直径求150mm
② 设备校验：
油压千斤顶作力般油压表测定控制正确控制张拉力需油压表千斤顶进行标定首先计量局油压表进行检验测试合格方施工中然选吨位砝码加载万试验机进行加载试验千斤顶油泵组成系统进行标定标定合格方施工中
③ 张拉施工员安排：
组成张拉班技术负责2司泵2记录2千斤顶操作2负责张拉前张拉班进行技术培训明白设备性操作规程安全领等方面知识
④ 预应力筋张拉
预应力筋技术规范设计图纸进行张拉张拉程序0→初应力→δk （持荷2min 锚固）张拉时边张拉边测量伸长值采应力应变双控制实际伸长值理伸长值相误差控制±6发现伸长值异常暂停张拉通知监理工程师张拉现场记录时整理报监理工程师监理工程师批示措施进行处理批钢束张拉时称张拉
张拉程中统指挥两端张拉速度致出现响动异常现象立停止施工进行检查查明原行张拉
钢绞线理伸长值△L计算
△ LPpL（ApEp）
式中：Pp——张拉力（N）
L——预应力筋长度（mm）
Ap——预应力筋截面面积（mm2）
Ep——预应力筋弹性模量（N mm2）
预应力筋张拉实际伸长值△L式计算：
△ L△L1+△L2
△ L1——初应力张拉应力间实测伸长值
△L2——初应力推算伸长值采相邻级伸长值
千斤顶等设备未位法计算L值设备位计算△L值
5孔道压浆
压浆前孔道压浆流畅浆液孔壁结合良压浆前高压水冼孔道然油脂压缩空气吹干采真空灌浆工艺时灌浆压浆时采边拌边压浆方式连续进行直出口出新鲜水泥浆稠度压注浆注相时停止压浆施工完毕立进行封锚混凝土施工
Ⅸ卸架
预应力工程施工完毕开始进行卸架卸架时应先跨中两边序均匀拆严禁野蛮施工卸架支架应堆放整齐方便施工
三质量保证措施
1质量目标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）招标文件投标书中关规定满足设计求争创优质工程
2开工前首先测量放样数作纪录
3关键预应力工程实行专负责专理
4施工前施工技术负责组织技术员施工理员仔细阅读设计文件解设计意图明确施工技术重点难点进行技术交底
5施工程中严格执行检互检专职检三检制度部监理行否决权
6实行工序交接制度关键工序班组检查合格部监理工程师检查确认符合求填写检查记录然请监理工程师复核鉴定进行道工序施工
四进度保证措施
1确保施工质量质量保证施工进度保证
2成立现浇箱梁生产项目领导责区项目理负责加强箱梁施工宏观理
3负责责建立施工质量进度奖罚制度
4钢筋砂石料水泥等原材料备料充足避免出现等料误工情况发生
5拌合站吊车发电机等机械设备时检查保证机械设备始终处良工作状态
6加强施工员培训工作快速熟练掌握操作领保证工序衔接紧密
五安全文明施工保证措施
1严格执行项目理部安全保证体系关规定
2箱梁梁施工前安保部现场工作员进行安全技术交底
3封闭338省道时满堂支架两侧10m处堆放砂袋安排专指挥交通
4钢绞线张拉时两端设警戒标志专护闲杂员确保张拉安全
5施工员必须配戴安全帽安全带支架方搭设栏杆安全网
6机械操作必须遵守规程安全操作违章作业
7施工现场整齐规范种警示牌施工铭牌树立齐全
箱梁支架受力计算书
K135+199445分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算
荷载计算
1箱梁荷载：箱梁钢筋砼重：G777m3×26KNm320202KN
偏安全考虑取安全系数r12全部重量作底板计算单位面积压力：
F1G×r÷S20202KN×12÷（124m×72m）27153KNm2
2施工荷载：取F225KNm2
3振捣混凝土产生荷载：取F320KNm2
4箱梁芯模：取F415KNm2
5竹胶板：取F501KNm2
6方木：取F675KNm3
二底模强度计算
箱梁底模采高强度竹胶板板厚t15mm竹胶板方木背肋间距300mm验算模板强度采宽b300mm面竹胶板
1模板力学性
（1）弹性模量E01×105MPa
（2）截面惯性矩：Ibh31230×15312844cm4
（3）截面抵抗矩：W bh2630×15261125cm3
（4）截面积：Abh30×1545cm2
2模板受力计算
（1）底模板均布荷载：F F1+F2+F3+F427153+25+20+1533153KNm2
qF×b33153×039946KNm
（2）跨中弯矩：MqL289946×03280112 KN·m
（3）弯拉应力：σMW0112×1031125×10699MPa＜［σ］11MPa
竹胶板板弯拉应力满足求
（4）挠度：竹胶板方木背肋布置知竹胶板作跨等跨连续梁三等跨均布荷载作连续梁进行计算计算公式：
f0677qL4100EI
（0677×9946×034）（100×01×108×844×108）
065mm＜L400075mm
竹胶板挠度满足求
综竹胶板受力满足求
三横梁强度计算
横梁10×10cm方木跨径09m中中间距04m
截面抵抗矩：Wbh2601×0126167×104m3
截面惯性矩：I bh31201×01312833×106m4
作横梁均布荷载：
q（F1+F2+F3+F4+F5）×04（33153+01）×04133KNm
跨中弯矩：MqL28133×0928135KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］145MPa弹性模量E11×103MPa
1横梁弯拉应力：σMW135×103167×104808MPa＜［σ］145MPa
横梁弯拉应力满足求
2横梁挠度：f5qL4384EI
（5 ×133×094）（384×11×106×833×106）
124mm＜L400225mm
横梁弯拉应力满足求
综横梁强度满足求
四梁强度计算
梁10×15cm方木跨径09m间距09m
截面抵抗矩：Wbh2601×01526375×104m3
截面惯性矩：Ibh31201×015312281×105m4
09m长梁承担3根横梁重量：01×01×06×75×30135KN
横梁施加梁均布荷载：0135÷09015KNm
作梁均布荷载：
q（F1+F2+F3+F4+F5）×09+01533253×09+01530078KNm
跨中弯矩：MqL2830078×09283045KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］145MPa弹性模量E11×103MPa
1梁弯拉应力：σMW3045×103375×104812MPa＜［σ］145MPa梁弯拉应力满足求
2梁挠度：f5qL4384EI
（5×30078×094）（384×11×106×281×105）
083mm＜L400225mm
梁弯拉应力满足求
综梁强度满足求
五支架受力计算
1立杆承重计算
碗扣支架立杆设计承重：30KN根
（1）根立杆承受钢筋砼模板重量：N109×09×29132359KN
（2）横梁施加根立杆重量：N209×3×01×01×75020KN
（3）梁施加根立杆重量：N309×01×015×75010KN
（4）支架重：立杆单位重：006KNm横杆单位重：004KNm
N4［5×577+5×（09+09）×512］100075KN
根立杆总承重：
NN1+N2+N3+N42359+020+010+0752464KN＜30KN
立杆承重满足求
2支架稳定性验算
立杆长细λLi1200［035×（48+41）÷2］77
长细查轴心受压构件弯曲系数φ0732
立杆截面积Amπ（2422052）489mm2
钢材容许应力表查弯容许应力［σ］145MPa
立杆轴荷载［N］Am×φ×［σ］489×0732×145
519KN＞N2464KN
支架稳定性满足求
综碗扣支架受力满足求
箱涵施工方案（二）
概述
热水互通连接河龙粤赣高速重关键工程粤赣高速公路控制性工程热水互通施工进度施工工期否期完成直接影响河龙高速公路 济效益发挥粤赣高速通车务三条匝道桥横跨205国道施工外观质量影响粤赣高速公路整体形象热水互通工程项目部 重关键形象工程
热水互通线桥匝道桥部构造设计支架现浇连续箱梁预制吊装箱梁中预制箱梁175片现浇连续箱40跨1023mC50砼7614m3
二连续箱梁工程数量
热水互通连续箱梁工程数量：
序号 项目名称 单位 数量 合计
线桥 A匝道桥 B匝道桥 C匝道桥 D匝道桥
1 C50砼 m3 14804 36265 10966 6942 7162 7614
2 Ⅰ级钢筋 kg 5494 1664 1051 1514 9723
3 Ⅱ级钢筋 kg 245333 971975 294537 127496 197250 1836591
4 钢绞线 kg 260794 122078 121283 37475 23095 330010
5 波纹 φ70mm m 1220 2366 1172 1172 5930
90×19 4440 4683 8148 17271
三总体施工组织安排施工工期
前期受征拆迁影响标段热水互通工程原计划推迟4~5月项目部努力热水互通工程已进入部结构施工阶段热水互通线桥墩柱已 全部完成盖梁完成42已具备施工连续箱梁条件项目部周密分析考虑满足业工期需原计划采钢支架方案施工工期稍长施工 安全稳定性稍差更改三套225m长贝雷架施工满足2500m2施工工作面增加投资约150万元原计划2005年5月完工现通分析 2005年3月中旬完工2005年6月份河龙高速利通车创造足够时间具体施工安排：
1施工序
线桥左幅79m（3跨） 线桥右幅79m（3跨） A匝道桥（17跨） B匝道桥（ 5跨） C匝道桥（ 6跨） D匝道桥（6跨）
2施工时间
热水互通线桥左幅2004年8月1日~10月20日（1联3跨）
热水互通线桥右幅2004年8月25日~10月6日（1联3跨）
A匝道桥2004年10月3日~2005年1月30日（6联17跨）
B匝道桥2005年1月4日~2005年2月24日（2联5跨）
C匝道桥2005年2月1日~2005年3月20日（2联6跨）
D匝道桥2005年2月23日~3月20日（2联6跨）
具体施工时间见附页连续箱施工时间安排表
3施工投入
（1）15×30m贝雷架2400片
（2）90cm贝雷花窗1800
（3）8×8×20cm方木50000条
（4）2cm厚胶合板10000m2
（5）门式架1700套
（6）20×20×240cm枕木804条
（7）混凝土运输车5部（3 m3）
（8）混凝土输送泵（久润160）台
（9）25T吊车台16T吊台
（10）混凝土搅拌楼座（搅拌机750+500升）
（11）模板工钢筋工混凝土工等操作工140
（12）技术理员32
四施工总面布置图施工进度横道图施工工艺流程图（见附页）
五施工方案
（）基处理
保证支架搭设时基具足够承载力必须乇底清软基段软弱层石屑分层碾压层30cm砂砾石渣然面层10cm石屑10cm厚 5水泥稳定石屑进行碾压硬化处低洼段需进行填土施工95压实度层层碾压期达基整稳定求四周做排水沟保证支架 范围受雨水浸泡
（二）支架施工（支架布置图见附页）
1模板支架材料
（1）3×15×09m贝雷架
（2）15×09m门式架间距09m
（3）方木8×8×200cm间距30cm
（4）调节高度顶托
（5）φ50mm钢壁厚3mm
2支撑体系：
基底（墩基础） 贝雷架墩（25m6墩断面3×18m） 横贝雷架（15×15m满铺） 贝雷架（25×15×09间距60m） 门式架（15×09） 顶托 方木 （8×8cm） 横方木（8×8cm） 模板（2cm）
3支撑体系叙述：
（1）墩基础
基底处理完贝雷架墩基础进行加固处理采C15片石砼浇注块34m长24m宽03m高基础30m跨8墩8基础25m跨6墩6基础
（2）贝雷架墩
贝雷架墩采4片贝雷片拼装起片15×09m4片尺寸3×18m视箱梁高度调整贝雷架墩高度
（3）横贝雷架
横贝雷架长度15m满铺高度15m贝雷架长度桥梁墩间距高度15m架立贝雷架墩
4门式架
满堂贝雷架面采螺杆钢门架配合调节U型顶托间距90cm横排列
5方木模板
门式架布设方木间距90cm方木布设横方木（8×8×200cm）方木间距30cm箱梁模板采2cm厚胶合板
（三）支架验算（见附件）
（四）模板施工方案
1箱梁模板采20mm厚胶合板8×8cm方木条做木楞模板拼装严格箱梁设计尺寸进行施工员应时检查模板尺寸
2模板安装完成面位置顶部标高预埋件预留孔节点联系横稳定性进行检查确保达求浇筑砼
3拆模砼强度达足够强度应力张拉完成方进行拆模时砼造成损环种固定模板支撑应拆
（五）钢筋施工方案
箱梁钢筋布置详见施工图纸
批钢筋应出厂合格证原料试验合格方运桥面扎结焊接钢筋料尺寸应准确钢筋扎结须注意结合预埋件预应力道定位安装 波纹定位尺寸严格钢束控制点坐标进行安装全部安装完毕检合格请监理工程师复检合格浇筑砼
（六）砼施工方案
1热水互通B匝道例说明砼施工点施工安排
匝道0#～5#墩现浇预应力砼连续箱梁左幅5×25右幅5×25m桥面宽12114m~20348mm梁高14m箱宽 811m渡16383m顶板厚22~48cm底板20~40cm腹板厚40cm60cm梁体砼C50第阶段施工第三跨第跨 跨长度25m砼396m3第二阶段第四跨长25mC50砼324m3第三阶段第二第五跨跨25m长砼376m3
2砼施工方案
（1）总体施工方法
箱梁砼采逐孔搭架现浇分三阶段完成第阶段完成第3跨第1跨第二阶段完成第4跨第三阶段完成第2第5跨（详见示意图）跨分两次浇筑第 次先浇筑底板腹板横隔板半部分第二次浇筑顶板横隔板半部分浇筑梁体砼时梁全部横断面斜分段水分两层连续进行层前浇 筑距离控制15m层浇筑厚度超30cm浇筑时采插入式振动棒振捣
跨砼施工张拉实际需19天第三跨第跨砼完成紧接着搭设第四跨支架模钢筋砼着进行第二五跨施工作业跨作业时间员安排：
1支架搭设： 7天工20
2模板安装： 6天工27
3钢筋安装： 7天工25
4砼浇注： 3天工40（二组）
5张拉压浆：7天工13
合计需投入工125保证计划时间完成
（2）工机械安排计算
混凝土生产采搅拌机型号JW750HZN60搅拌机JW75搅拌机搅拌鼓06m3鼓需搅拌2分钟时产出砼 06×（60÷2）18m3 HZN60搅拌站时生产砼时生产15m3砼两搅拌站合计时生产砼33m3连续箱梁第四跨浇筑方量324m35台3m3砼运输 车二台吊机垂直运输砼时作业砼33m3长浇筑时间控制10时施工时分成两组施工施工部位需插入式振捣工5放料6根 计算：需吊机2部插入式振捣器5部砼运输汽车5部现场施工员：搅拌机操作工2吊机司机4砼运输车司机6放装砼料工12 插入式振捣工6场木工6技术理员12需现场施工员42
（3）具体施工程控制
混凝土 搅拌楼设置热水互通BK0+700左侧砼搅拌站二台搅拌机额定功率33m3h五部搅拌运输车（车载量3m3）运施工现场考虑 次砼浇灌量较浇筑时间较长（约需10时）采加缓凝减水剂搅拌砼料砼施工时分成两班组时跨中间开始两边均匀浇筑两班组砼 吊机吊运施工部位斜溜槽料防止砼落差产生离析现象减少施工荷载支架击力班组均配备振动棒三部砼浇筑程中振 捣器振捣时采快插慢拔方法砼分层浇筑层砼初凝重塑前浇筑完成层砼
施工程中作控制工作：
①浇筑砼前应模板杂物积水钢筋污垢清理干净模板缝隙应填塞严密模板面涂刷脱模剂浇筑前检查砼易性坍落度
②斜溜槽面砼堆积高度超1m
③插入式振动器振捣时移动间距超振动器作半径15倍侧模保持5~10cm距离插入层砼5~10cm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件应十分注意碰撞预应力波纹
④振动部位必须振动该部位砼密实止密实标志砼停沉泡表面呈现坦泛浆
⑤浇筑砼期间设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况时处理松动变形移位等现象
⑥砼浇筑完成初凝开始养护采棉麻袋覆盖保湿养护
⑦施工缝处理：首先应凿处理层砼表面水泥砂浆松弱层次已凿毛砼面水洗浇筑次层砼前垂直施工缝应刷层水泥净浆水缝铺层12cm1：2水泥砂浆
（七）预应力体系施工方案
暂定采柳州预应力总厂生产OVM锚具夹片预应力设备（YCD350千斤顶ZBR500S型油泵）
1钢铰线
钢铰线统业提供合规范钢铰线进场分批进行抽样检查检查容外观种力学性试验合格设计求料
锚环锚具连续器张拉设备进场监理认然锚具规范求抽样检测锚固力硬度探伤试验张拉设备进行张拉前系统标定合格方施工中
钢铰线料采砂轮切割机设计计算长度加70cm工作长度取料孔钢铰线求组束编号必须理交缠封口胶两端头保护
2钢铰线束定位
（1）取钢铰线束套入波纹（波纹购买检查破损直径φ90mm）波纹接口φ95mm波纹套接注意接口密封防止进浆
（2）根钢铰线束坐标进行定位φ8mm钢筋做定位扣然套钢铰线波纹放入固定钢筋突钢筋骨架做适调整
（3）钢铰线安装完成安装梁端垫片锚具注意垫板必须钢铰线束垂直锚具固定端横隔板位置预留泄水孔
3预应力张拉
梁体砼浇灌抽取2组试件梁体条件养护砼达设计值强度855天进行张拉施工
（1）钢铰线5~7应力进行初拉整理保证根钢铰线受力均 匀相
（2）进行初张设计张拉控制应力σk075Ryb1395Mpa15φj1524钢铰线束进行张拉张拉控制力2930KN张拉程中采应力伸长量双控制应力施加均匀稳
0 01σk σ 持荷2分钟锚固
（3）张拉时注意量取钢束伸长量总伸长量LL1+L2
L1：初始应力控制应力间实测伸长值
L2：初始应力理计算伸长值
实际伸长值计算值（设计值）相差±6时时报监理设计单位
4孔道压浆
张拉完成工作长度钢束切进行孔道压浆
（1）压浆前高压水应力孔进行洗然空压机应力孔风干
（2）压浆采活塞泵压力10Mpa
（3）压浆普通硅酸盐425R水泥净浆搅拌须进行细孔滤
（4）保证孔道水泥浆饱满采二次压浆法第次压浆泄水孔出浓浆保持05Mpa2~3分钟然停止压浆5分钟进行压浆压力07Mpa左右
（5）张拉完成张拉端水清洗干净安装封锚钢筋装模浇注混凝土
六员机械设备材料进场计划安排
保证施工计划利实施结合河龙高速公路通车工期求热水互通连续箱梁施工需配备种机械材料进场计划劳力计划安排见附表
七工期保证措施
1工期保证体系见工期保证体系框图
2选派具丰富施工理技术理验理技术员组建施工队项目部理调度全面负责施工属业务部门作业组超前操作高效务实强化理
3配备性优良数量满足施工求种机械设备运输车辆做机械设备安全配置合理性先进保证施工进度施工质量目标施工中科学组 织机械化条龙作业流水作业加强机械设备理组织设备配件采购供应提高设备完率利率保证机械化生产利进行保证工程进度落 实
4编制施工料计划疏通施工料种供应渠道确保种料时供应施工现场料库存放定数量材料保证施工利进行
5作施工中技术保证工作
接设计资料立组织关专业技术员进行图纸会审认真领会设计意图积极设计单位沟通抓紧时间进行技术交底设立技术攻关组关键性技术 问题进行攻关加强现场技术指导测试工作杜绝发生技术性失误积极推广四新（新技术新材料新工艺新设备）开展五革新工作断改 进施工作业工艺提高工效加快施工进度技术求强工种工序开工前先进行培训施工中组织专业化队伍加快进步提高质量
6通健全质量保证体系严格质量理制度行效质量保证措施施工中严格施工技术工艺细操作确保踪检测复检抽检中实现项工程施工次合格避免返工
7搞计划理保持均衡生产施工进度分阶段控制计划部门根全标段工程量总工期求结合施工组织设计编制年度季度计划生产调度施工队根季度计划制定月施工计划做月保季季保年年计划总工期
8开展目标理搞济承包：包务包投资包工期包安全包工程质量包环境保护落实政策奖惩兑现提高全体职工动性创造性
9施工程中加强指挥协调定期召开工程分析会天时召开调度交班会根存问题时调剂力量设备器材保证施工利进行
10创造良施工环境动业设计监理单位建立良关系通力合作动认真接受监督指导二业指导线关单位建立良 关系施工中密切配合保证施工高效率进行三政府线群众建立融洽关系取支持帮助解决施工中遇相关问题减少干扰确保 施工利进行
八连续箱梁 施工安全生产保证措施
1建立强力安全生产保证体系项目理部设立质量安全室级生产机构配齐专职安全员实行岗位责制安全生产纳入竞争机制逐级签订承包责状明确分工责抓住关键超前预防（见安全生产保证体系）
2针连续箱梁施工作业特点配合安全生产月计划进行岗前培训职工进行安全生产基知识技教育电工班焊工班钢筋砼施工班组等安全生产考核合格持证岗
3施工现场做线齐全灯明路悬挂关施工安全标语工作业时严格求佩戴安全帽安全带作业区配置安全网
4横跨205国道施工时支架（贝雷架）搭设净高保证45m四车道布设中左右二通道畜非机动车摩托车通道中间2汽 车通道汽车通道宽度40m非机动车道宽30m避免行车（畜）支架碰撞破坏造成重支架坍落事车道二侧砼浇注二条防撞 墙防撞安装架立φ34cm钢作支撑承重结构
进入施工区500m处设置减速警示限高架100m处设立减速警示减速带50m处设立减速锥分流岛增设四名责心强安全员轮流值班专门负责方路行车指挥安全巡视等工作路口设立警示标志
5常检查砼搅拌机运输车砼输送泵安全性情况严禁带病作业确保砼施工连续性
6电器设备必须安装防雷接措施电工电力线路常检查防止触电现象发生
7预应力钢束张拉前张拉设备应进行检查时台座横梁进行检查张拉两端必须设防护栏防护挡块
九质量保证措施
1建立健全质量保证体系创优体系理部成立项目理组长项目总工程师副组长创优领导组负责全项目质量创优领导工作台项目理部设 质量安全室中心试验室配备质检工程师队设专职质检工程师工班设专职质检员配齐满足求质检仪器设备配备挂质检牌质检专车
2建立健全项目总工程师首技术质量理体系项目理部设工程技术部工程技术部设技术室安质室测量队中心试验室配备相应专业工程 师队设技术室配工程师名专业工程师2~4名单位工程设工程师实行技术工作台统领导分级理划分级技术理权限明确级技术 负责职责推行技术承包责制开展技术优质服务（质量保证体系框图见附页）
3坚持百年计质量第方针强化种形式宣传教育全项目形成创优声势创优质工程荣创优质工程耻识队伍进场实行分项分工序专项质量意识教育放矢标准明确全体职工认识质量责重泰山
4完善项工程质量检查验收签证制度严格执行项质量检验程序进行全方位全程质量控制确保创优目标实现
5制定质量目标创优规划开展目标理根质量目标创优规划提出项指标项目理部队班组逐步分解工作指标确保质量总目标
6积极开发科技新成果力推广新技术新设备新材料新工艺先进技术确保高质量产品
7加强施工技术指导认真做设计图纸审会审充分理解设计意图逐级进行技术交底严格设计图相关技术规范操作规程求进行施工技术 员深入现场精心指导质检测试员准确检测严格关强化工序域种工艺质量控制重点工序建立质量理体系质量专负责关键重点 工艺开展TQC活动组织技术攻关
8认真执行工前技术交底制：开工前全体参战职工进行技术交底：交设计意图交技术标准交质量标准交施工方法交施工中注意事项参战职工进行专项技术培训全体施工员质量目标明确标准清楚施工方法工艺操作符合求
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