沈阳铁四号线期土建工程施工
第十五合段城建学院站～沈阳南站站区间
隧道片外观缺陷修补堵漏施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁港航局集团限公司沈阳铁项目理部
2018年1月
目 录
编制 1
二工程概况 1
三片缺陷现象原分析 2
1片缺陷形式 2
2原分析 3
四预防措施 3
1预防措施基求 3
五片修补材料修补方法 4
1员配置 4
2材料准备 4
3施工机具 5
4施工方法 5
5修补流程 6
六片防水堵漏 7
1片防水 7
2片堵漏 8
七质量求保证措施 11
八安全文明施工 12
编制
1国家相关部门颁发关基建设关政策法规
2铁设计规范GB 501572013
3混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015
4 铁道工程施工验收规范GB 502991999（2003版）
5防水工程质量验收规范GB 502082011
6施工现场时电安全技术规范JGJ 462005
7盾构法隧道施工验收规范GB 504462017
8 沈阳铁四号线期工程城建学院站～沈阳南站站 区间正线施工图纸
二工程概况
沈阳铁四号线期工程土建施工第十五合段包括站区间城建学院站城建学院站～沈阳南站站区间
城建学院站沈阳南站站区间北起城建学院站区间规划路南走行区间侧穿教学楼虹桥油品储油罐穿宏瑞塑料厂鑫龙食品公司单层厂房S型线路达沈阳南站站区间起止里程DK30+32635～DK31+638531全长1312181m线间距1394～15m断采V字坡区间DK30+800处设1号联络通道DK31+276处设2号联络通道中2号联络通道泵房结合设计 废水泵房采矿山法施工区间采盾构法施工盾构机选加泥式土压衡盾构机1台盾构机城建学院站双始发沈阳南站站北端预留盾构井接收
盾构区间坡度呈v字型坡区间覆土132～19m盾构衬砌采标准环+左右转弯楔形环类型片径5400mm外径6000mm片幅宽12m厚度300mm1封顶块2相邻块3标准块组成
工程位置示意图
盾构接收井（含）
2号联络通道
城建学院站～
沈阳南站站区间
1号联络通道
城建学院站
三片缺陷现象原分析
1片缺陷形式
⑴ 片表面存程度裂缝等现象
⑵ 片外环面边角存缺损碎裂等现象
⑶ 片密封圈边缘存程度缺损破碎等现象
⑷ 成型隧道部片表面渗漏水现象
2原分析
(1)片转移堆码储存运输安装程中片外表尤棱角碰撞损坏
(2)片面吊装片安装时未操作规程求作业造成片裂缝等
(3)盾构机推进程中盾构姿态未时调整致盾尾间隙太特转弯曲线片接缝处产生局部破损崩角等外观缺陷
(4)遇水膨胀止水条弹性橡胶密封垫粘贴牢拼装程中止水条密封垫脱落止水条密封垫间夹杂异物片缝隙间出现渗漏水现象
(5)步注浆充分片吊装时二次注浆孔遭破坏吊装口位置出现渗漏水现象
(6)片运输吊卸拼装时造成片破损导致片破损处出现渗漏水现象
四预防措施
1预防措施基求
(1) 求片厂加强片出厂时监力度规范求严格筛选合格片时修补部分片外观缺陷
(2)片进场时验收员片进行进场验收杜绝合格片进场
(3)片吊运时桁车指挥面员协调致量避免吊钩发生摆动造成片间碰撞吊运时应套片适位置免吊运时吊带滑落致片损坏
(4)面片应求高超三层堆放片间方必须方木垫方木厚度10cm井片吊运放置钢轨外拼装程中必须方木衬垫防止片外环面损坏
(5)拼装前仔细检查止水条密封垫粘贴否牢片侧面否清洗干净否夹杂异物
(6)步注浆量满足设计求注浆量满足求时时进行二次注浆
五片修补材料修补方法
1员配置
岗位
员
职责
组长
1
负责片修补全面理
副组长
2
破损裂缝进行分析判定选定适修补方法
技术员
1
负责现场技术交底质量检查验收
安全员
1
负责施工安全控
试验员
1
负责修补材料配
修补工
2
负责片修补工作实施
2材料准备
聚合物修补砂浆种混凝土结构表面缺陷加固施工专水泥基聚合物砂浆具较高抗压强度粘结性抗裂性防水性聚合物修补砂浆基性指标：
3施工机具
高压毛机角磨机钻机搅拌器电子称钢刷毛刷铲刀细砂纸
4施工方法
破损片根类型采修补方式：
（1）表面破损缺角（钢筋外漏）：①凿掉破损处密实混凝土突出骨料颗粒钢丝刷片破损处清理干净清水洗②破损表面干燥聚合物水泥修补砂浆进行修补修补进行抹修边破损深度面积均较时修补处设置模③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
（2）顶部破损（破损处长度≥200mm深度≥20mm）（钢筋外漏）：①凿破损处片清洗凿面②修补破损处层施加铁丝网补强涂抹高渗透改性环氧化学灌浆材料界面剂铁丝网采10#铁丝间距50mm绑扎利8#锈钢膨胀螺丝固定破损处进行聚合物水泥修补砂浆进行逐层修补作业（层超20mm层层间涂抹界面剂涂抹界面剂前需吹风机保持界面干燥）修补进行抹修边破损深度面积均较时修补处设置模③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
（3）顶部破损（破损处长度≤200mm深度≤20mm）（钢筋外漏）：①凿掉破损处密实混凝土突出骨料颗粒钢丝刷片破损处清理干净清水洗②破损表面干燥聚合物水泥修补砂浆进行修补抹修边③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
（4）两侧底部破损（钢筋外漏）：①凿掉破损处密实混凝土突出骨料颗粒钢丝刷片破损处清理干净清水洗②破损表面干燥涂刷界面剂（高渗透改性环氧化学灌浆材料）聚合物水泥修补砂浆进行修补修补进行抹修边破损深度面积均较时修补处设置模③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
5修补流程
（1）表面缺陷部份(破皮裂纹缺角等)修补流程图 ：现场破损情况调查
判定修复方式
片表面清理
片接头处处理
修补砂浆施做
等硬化
表面修饰整
清理复原
（2）顶部破损修补流程图：
现场破损情况调查
确定修补方式
片表面清理
铁丝网膨胀螺丝固定处理
修补砂浆施做 做
封模支撑架设等硬化
表面修饰整
清理复原
六片防水堵漏
1片防水
盾构隧道渗漏水位置片接缝片身裂缝注浆孔螺栓孔等中片接缝处防水重点通常接缝防水策密封材料弹性压密接触面压应力止水
工程片防水措施：
（1）片结构防水结构首选防水措施方法片材料采防水混凝土铁结构物般普通防水混凝土盾构隧道衬砌预制片拼装成
（2）片接缝防水片接缝防水采弹性密封垫防水弹性密封垫材质三元乙丙橡胶水膨胀橡胶
2片堵漏
（1）片渗漏水原分析
①片止水条脱落
拼装程中片发生碰撞止水条脱落断裂密封垫没形成闭合防水圈
②片衬背注浆饱满
片衬背注浆饱满片密封条贴合密实片顶部积水密封垫压实较薄弱方产生渗漏
③盾构片姿态
盾构片姿态影响片拼装质量造成片间错位相邻片止水带正常吻合压紧引起漏水
④掘进程中推力均匀
掘进程中推力均匀造成片受力均匀产生裂纹贯穿性断裂等渗漏水掘进困难时推力会造成片产生裂纹渗漏水
⑤片拼装质量控制严格
片存泥土等杂物未清理导致拼装出现空隙形成漏水拼装K块时K块密封条损坏造成渗漏水片螺栓紧固位造成片防水没压实造成渗水片螺栓紧固早导致片整体未压实
（2）片渗漏水防范措施
①加强片生产控制出场验收进场验收片出厂时片进行验收时存避免缺陷进行修复时注意吊装程中片损伤进场片严格关实现片零缺陷
②片拼装前拼装工进行交底程中加强片精细操作避免片碰撞片转运程中必须垫方木避免片方时碰角旦发现止水条断裂脱落时更换保证拼装片质量符合防水求
③加强步注浆控制
背注浆佳注入时期应盾构机推进时者推进立注入注入宗旨必须完全填充尾隙步注浆程中合理掌握注浆压力注浆量注浆速度推进速度等施工参数形成佳参数匹配控制表沉降保证片稳定保证片防水效果
④规范化片拼装严格控制质量
拼装前首先应盾尾杂物进行清理果漏水现象必须补盾尾油脂止水保证盾尾杂物积水情况开始安装片
（3）片堵漏措施
针出现漏水形式分采措施进行堵漏
①二次注浆
存漏水片首先进行二次补浆二次补浆够根堵住渗水通道二次补浆首先采单液浆注浆压力控制04～05mpa注浆量注入准观察堵漏效果效果明显注双液浆注浆压力稍微提高
②环缝注浆堵漏
二次补浆环缝然存漏水时采注浆进行封堵注浆措施：
环缝缝全部采快干高强度砂浆封闭面灌浆做准备封闭时候凹进12厘米深弧形漏水缝垂直钻孔止水条处钻孔间距米23时装专注浆嘴高压灌浆设备接缝灌浆浆料优先采聚氨酯环氧树脂灌浆压力控制40公斤左右压满整接缝准
③片裂缝注浆堵漏
查清裂缝延伸部位裂缝两端钻终止孔孔径06㎝孔深80㎝缝钻孔孔径06㎝孔深50㎝缝开槽槽宽×深<20×20㎝清孔清槽求浮尘泥垢采速凝水泥嵌缝埋求压贴紧密 注入修补砂浆注浆压力0．4～0．5mpa达压力闭凝凝8～12时检查孔口泡饱满进行二次次重复注浆浆泡饱满凝3～7天拆清嵌缝早强水泥修补砂涂槽底开槽缝填补求填补砼压贴紧密表面颜色整度应原片表面基致凝采湿磨法修饰槽面
④片紧固螺丝孔堵漏
清理干净螺丝孔表面污染物找出渗漏位置电钻斜钻孔确保钻孔螺丝孔相通快干高强砂浆封闭螺丝孔根部钻孔处装专注浆嘴高压灌浆设备钻孔灌浆浆料优先采聚氨酯环氧树脂灌浆压力控制40bar左右压满整螺栓孔准注浆起堵漏作时螺丝锚固防腐作
⑤隧道进出洞口堵漏
隧道进出洞口段渗漏治理采取注浆止水嵌填密封等技术措施符合列规定：隧道端头井浇混泥土环梁接缝渗漏钻斜孔注入环氧树脂灌浆材料止水
⑥隧道联络通道相交部位堵漏
隧道联络通道相交部位渗漏宜根渗漏部位采取注浆止水嵌填密封等技术措施必时进行壁注浆宜符合列规定：1）接缝渗漏钻斜孔注入环氧树脂灌浆材料止水2）联络通道两侧 5 环范围片接缝渗漏治理采壁注浆注入环氧树脂灌浆材料
七质量求保证措施
1已修补片允许裂缝产生特片断面间更允许干缩裂缝存种情况存必须返工
2表面处理部位颜色应片原颜色基致表面光洁度原片致保持隧道片安装整体效果
3修补质量工质量工程师负责监控质量工程师施工工艺施工材料材料配合操作方法等进行全面监督确保盾构片修补质量符合验收标准
4成立专业堵漏材料配作业工作班压力注浆工艺班作业工班配备专业堵漏工程技术员负责技术指导施工组织监质量关
5密闭片渗漏缝隙工艺时速凝材料必须5分钟完次搅拌灰密闭时必须压实回抽实片接缝边缘完全粘结保证做没收缩缝
6进行压力注浆工艺时切实做材料配时缝隙时间（根缝隙决定）严格关压力心里数手里数保证缝隙填充完全充实
八安全文明施工
1作业员必须专业安全技术培训考试合格作业员必须入场安全教育考核合格岗作业
2施工员配戴齐全防护品高处作业必须系合格安全带系挂牢固高挂低
3种机械设备时电操作必须专门持证员操作严禁证员岗
4施工现场时电必须严格遵守安全技术规范JGJ462005
5严格技术交底步骤执行确保施工安全
6施工需机具材料等垂直运输时方严禁站听信号工统指挥违章作业水运输时确认物料码放稳禁止运输前方站
7压浆泵应专业员负责操作
8压浆泵道压力未降零时拆卸路松开路接头免浆液喷出伤
9拆路压浆泵时操作员应戴防护眼镜免浆液溅入眼
10施工时时清理作业区面积水做防滑防摔措施
11作业区域材料码放整齐做防水处理防止材料隧道产生积水浸泡失效
12施工必须保证足够明施工处明死角作业员注意行走安全嬉戏闹
13施工时严禁抛掷工具材料等手工具放入工具袋
14施工程中现场必须安全员现场理员进行巡查保证安全施工
15施工现场严禁吸烟酒作业嬉戏闹保持现场整洁卫生文明施工
16遇交叉作业需时注意安全发现危身安全安全隐患应立停止作业撤离安全位置时级领导汇报
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第十五合段城建学院站～沈阳南站站区间
隧道片外观缺陷修补堵漏施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁港航局集团限公司沈阳铁项目理部
2018年1月
目 录
编制 1
二工程概况 1
三片缺陷现象原分析 2
1片缺陷形式 2
2原分析 3
四预防措施 3
1预防措施基求 3
五片修补材料修补方法 4
1员配置 4
2材料准备 4
3施工机具 5
4施工方法 5
5修补流程 6
六片防水堵漏 7
1片防水 7
2片堵漏 8
七质量求保证措施 11
八安全文明施工 12
编制
1国家相关部门颁发关基建设关政策法规
2铁设计规范GB 501572013
3混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015
4 铁道工程施工验收规范GB 502991999（2003版）
5防水工程质量验收规范GB 502082011
6施工现场时电安全技术规范JGJ 462005
7盾构法隧道施工验收规范GB 504462017
8 沈阳铁四号线期工程城建学院站～沈阳南站站 区间正线施工图纸
二工程概况
沈阳铁四号线期工程土建施工第十五合段包括站区间城建学院站城建学院站～沈阳南站站区间
城建学院站沈阳南站站区间北起城建学院站区间规划路南走行区间侧穿教学楼虹桥油品储油罐穿宏瑞塑料厂鑫龙食品公司单层厂房S型线路达沈阳南站站区间起止里程DK30+32635～DK31+638531全长1312181m线间距1394～15m断采V字坡区间DK30+800处设1号联络通道DK31+276处设2号联络通道中2号联络通道泵房结合设计 废水泵房采矿山法施工区间采盾构法施工盾构机选加泥式土压衡盾构机1台盾构机城建学院站双始发沈阳南站站北端预留盾构井接收
盾构区间坡度呈v字型坡区间覆土132～19m盾构衬砌采标准环+左右转弯楔形环类型片径5400mm外径6000mm片幅宽12m厚度300mm1封顶块2相邻块3标准块组成
工程位置示意图
盾构接收井（含）
2号联络通道
城建学院站～
沈阳南站站区间
1号联络通道
城建学院站
三片缺陷现象原分析
1片缺陷形式
⑴ 片表面存程度裂缝等现象
⑵ 片外环面边角存缺损碎裂等现象
⑶ 片密封圈边缘存程度缺损破碎等现象
⑷ 成型隧道部片表面渗漏水现象
2原分析
(1)片转移堆码储存运输安装程中片外表尤棱角碰撞损坏
(2)片面吊装片安装时未操作规程求作业造成片裂缝等
(3)盾构机推进程中盾构姿态未时调整致盾尾间隙太特转弯曲线片接缝处产生局部破损崩角等外观缺陷
(4)遇水膨胀止水条弹性橡胶密封垫粘贴牢拼装程中止水条密封垫脱落止水条密封垫间夹杂异物片缝隙间出现渗漏水现象
(5)步注浆充分片吊装时二次注浆孔遭破坏吊装口位置出现渗漏水现象
(6)片运输吊卸拼装时造成片破损导致片破损处出现渗漏水现象
四预防措施
1预防措施基求
(1) 求片厂加强片出厂时监力度规范求严格筛选合格片时修补部分片外观缺陷
(2)片进场时验收员片进行进场验收杜绝合格片进场
(3)片吊运时桁车指挥面员协调致量避免吊钩发生摆动造成片间碰撞吊运时应套片适位置免吊运时吊带滑落致片损坏
(4)面片应求高超三层堆放片间方必须方木垫方木厚度10cm井片吊运放置钢轨外拼装程中必须方木衬垫防止片外环面损坏
(5)拼装前仔细检查止水条密封垫粘贴否牢片侧面否清洗干净否夹杂异物
(6)步注浆量满足设计求注浆量满足求时时进行二次注浆
五片修补材料修补方法
1员配置
岗位
员
职责
组长
1
负责片修补全面理
副组长
2
破损裂缝进行分析判定选定适修补方法
技术员
1
负责现场技术交底质量检查验收
安全员
1
负责施工安全控
试验员
1
负责修补材料配
修补工
2
负责片修补工作实施
2材料准备
聚合物修补砂浆种混凝土结构表面缺陷加固施工专水泥基聚合物砂浆具较高抗压强度粘结性抗裂性防水性聚合物修补砂浆基性指标：
3施工机具
高压毛机角磨机钻机搅拌器电子称钢刷毛刷铲刀细砂纸
4施工方法
破损片根类型采修补方式：
（1）表面破损缺角（钢筋外漏）：①凿掉破损处密实混凝土突出骨料颗粒钢丝刷片破损处清理干净清水洗②破损表面干燥聚合物水泥修补砂浆进行修补修补进行抹修边破损深度面积均较时修补处设置模③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
（2）顶部破损（破损处长度≥200mm深度≥20mm）（钢筋外漏）：①凿破损处片清洗凿面②修补破损处层施加铁丝网补强涂抹高渗透改性环氧化学灌浆材料界面剂铁丝网采10#铁丝间距50mm绑扎利8#锈钢膨胀螺丝固定破损处进行聚合物水泥修补砂浆进行逐层修补作业（层超20mm层层间涂抹界面剂涂抹界面剂前需吹风机保持界面干燥）修补进行抹修边破损深度面积均较时修补处设置模③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
（3）顶部破损（破损处长度≤200mm深度≤20mm）（钢筋外漏）：①凿掉破损处密实混凝土突出骨料颗粒钢丝刷片破损处清理干净清水洗②破损表面干燥聚合物水泥修补砂浆进行修补抹修边③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
（4）两侧底部破损（钢筋外漏）：①凿掉破损处密实混凝土突出骨料颗粒钢丝刷片破损处清理干净清水洗②破损表面干燥涂刷界面剂（高渗透改性环氧化学灌浆材料）聚合物水泥修补砂浆进行修补修补进行抹修边破损深度面积均较时修补处设置模③修补砂浆干硬磨机磨表面验修补工进行调色抹保持修补处颜色片原表面颜色致
5修补流程
（1）表面缺陷部份(破皮裂纹缺角等)修补流程图 ：现场破损情况调查
判定修复方式
片表面清理
片接头处处理
修补砂浆施做
等硬化
表面修饰整
清理复原
（2）顶部破损修补流程图：
现场破损情况调查
确定修补方式
片表面清理
铁丝网膨胀螺丝固定处理
修补砂浆施做 做
封模支撑架设等硬化
表面修饰整
清理复原
六片防水堵漏
1片防水
盾构隧道渗漏水位置片接缝片身裂缝注浆孔螺栓孔等中片接缝处防水重点通常接缝防水策密封材料弹性压密接触面压应力止水
工程片防水措施：
（1）片结构防水结构首选防水措施方法片材料采防水混凝土铁结构物般普通防水混凝土盾构隧道衬砌预制片拼装成
（2）片接缝防水片接缝防水采弹性密封垫防水弹性密封垫材质三元乙丙橡胶水膨胀橡胶
2片堵漏
（1）片渗漏水原分析
①片止水条脱落
拼装程中片发生碰撞止水条脱落断裂密封垫没形成闭合防水圈
②片衬背注浆饱满
片衬背注浆饱满片密封条贴合密实片顶部积水密封垫压实较薄弱方产生渗漏
③盾构片姿态
盾构片姿态影响片拼装质量造成片间错位相邻片止水带正常吻合压紧引起漏水
④掘进程中推力均匀
掘进程中推力均匀造成片受力均匀产生裂纹贯穿性断裂等渗漏水掘进困难时推力会造成片产生裂纹渗漏水
⑤片拼装质量控制严格
片存泥土等杂物未清理导致拼装出现空隙形成漏水拼装K块时K块密封条损坏造成渗漏水片螺栓紧固位造成片防水没压实造成渗水片螺栓紧固早导致片整体未压实
（2）片渗漏水防范措施
①加强片生产控制出场验收进场验收片出厂时片进行验收时存避免缺陷进行修复时注意吊装程中片损伤进场片严格关实现片零缺陷
②片拼装前拼装工进行交底程中加强片精细操作避免片碰撞片转运程中必须垫方木避免片方时碰角旦发现止水条断裂脱落时更换保证拼装片质量符合防水求
③加强步注浆控制
背注浆佳注入时期应盾构机推进时者推进立注入注入宗旨必须完全填充尾隙步注浆程中合理掌握注浆压力注浆量注浆速度推进速度等施工参数形成佳参数匹配控制表沉降保证片稳定保证片防水效果
④规范化片拼装严格控制质量
拼装前首先应盾尾杂物进行清理果漏水现象必须补盾尾油脂止水保证盾尾杂物积水情况开始安装片
（3）片堵漏措施
针出现漏水形式分采措施进行堵漏
①二次注浆
存漏水片首先进行二次补浆二次补浆够根堵住渗水通道二次补浆首先采单液浆注浆压力控制04～05mpa注浆量注入准观察堵漏效果效果明显注双液浆注浆压力稍微提高
②环缝注浆堵漏
二次补浆环缝然存漏水时采注浆进行封堵注浆措施：
环缝缝全部采快干高强度砂浆封闭面灌浆做准备封闭时候凹进12厘米深弧形漏水缝垂直钻孔止水条处钻孔间距米23时装专注浆嘴高压灌浆设备接缝灌浆浆料优先采聚氨酯环氧树脂灌浆压力控制40公斤左右压满整接缝准
③片裂缝注浆堵漏
查清裂缝延伸部位裂缝两端钻终止孔孔径06㎝孔深80㎝缝钻孔孔径06㎝孔深50㎝缝开槽槽宽×深<20×20㎝清孔清槽求浮尘泥垢采速凝水泥嵌缝埋求压贴紧密 注入修补砂浆注浆压力0．4～0．5mpa达压力闭凝凝8～12时检查孔口泡饱满进行二次次重复注浆浆泡饱满凝3～7天拆清嵌缝早强水泥修补砂涂槽底开槽缝填补求填补砼压贴紧密表面颜色整度应原片表面基致凝采湿磨法修饰槽面
④片紧固螺丝孔堵漏
清理干净螺丝孔表面污染物找出渗漏位置电钻斜钻孔确保钻孔螺丝孔相通快干高强砂浆封闭螺丝孔根部钻孔处装专注浆嘴高压灌浆设备钻孔灌浆浆料优先采聚氨酯环氧树脂灌浆压力控制40bar左右压满整螺栓孔准注浆起堵漏作时螺丝锚固防腐作
⑤隧道进出洞口堵漏
隧道进出洞口段渗漏治理采取注浆止水嵌填密封等技术措施符合列规定：隧道端头井浇混泥土环梁接缝渗漏钻斜孔注入环氧树脂灌浆材料止水
⑥隧道联络通道相交部位堵漏
隧道联络通道相交部位渗漏宜根渗漏部位采取注浆止水嵌填密封等技术措施必时进行壁注浆宜符合列规定：1）接缝渗漏钻斜孔注入环氧树脂灌浆材料止水2）联络通道两侧 5 环范围片接缝渗漏治理采壁注浆注入环氧树脂灌浆材料
七质量求保证措施
1已修补片允许裂缝产生特片断面间更允许干缩裂缝存种情况存必须返工
2表面处理部位颜色应片原颜色基致表面光洁度原片致保持隧道片安装整体效果
3修补质量工质量工程师负责监控质量工程师施工工艺施工材料材料配合操作方法等进行全面监督确保盾构片修补质量符合验收标准
4成立专业堵漏材料配作业工作班压力注浆工艺班作业工班配备专业堵漏工程技术员负责技术指导施工组织监质量关
5密闭片渗漏缝隙工艺时速凝材料必须5分钟完次搅拌灰密闭时必须压实回抽实片接缝边缘完全粘结保证做没收缩缝
6进行压力注浆工艺时切实做材料配时缝隙时间（根缝隙决定）严格关压力心里数手里数保证缝隙填充完全充实
八安全文明施工
1作业员必须专业安全技术培训考试合格作业员必须入场安全教育考核合格岗作业
2施工员配戴齐全防护品高处作业必须系合格安全带系挂牢固高挂低
3种机械设备时电操作必须专门持证员操作严禁证员岗
4施工现场时电必须严格遵守安全技术规范JGJ462005
5严格技术交底步骤执行确保施工安全
6施工需机具材料等垂直运输时方严禁站听信号工统指挥违章作业水运输时确认物料码放稳禁止运输前方站
7压浆泵应专业员负责操作
8压浆泵道压力未降零时拆卸路松开路接头免浆液喷出伤
9拆路压浆泵时操作员应戴防护眼镜免浆液溅入眼
10施工时时清理作业区面积水做防滑防摔措施
11作业区域材料码放整齐做防水处理防止材料隧道产生积水浸泡失效
12施工必须保证足够明施工处明死角作业员注意行走安全嬉戏闹
13施工时严禁抛掷工具材料等手工具放入工具袋
14施工程中现场必须安全员现场理员进行巡查保证安全施工
15施工现场严禁吸烟酒作业嬉戏闹保持现场整洁卫生文明施工
16遇交叉作业需时注意安全发现危身安全安全隐患应立停止作业撤离安全位置时级领导汇报
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