XX公司
高速公路
隧道工程作业指导书汇编
（初稿）
编制
审核
批准
工程理部
二0二年二月
前 言
明确高速公路隧道施工作业具体规定施工点相应工艺质量标准指导规范高速公路隧道施工行细化施工工艺标准操作规程强化程质量控制减少质量通病保证工程质量源头关程控制精细理质量控制标准化原严格填料质量控制工艺试验先行严格工序检验关样板工程引路点带面次达标全面创优质量理思路确保实现高速公路路基施工理标准化规范化程序化目标特编制高速公路隧道工程作业指导书汇编
作业指导书汇编参公路隧道施工技术规范（JTG F602009）公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）结合施工现场验编制
执行汇编程中根具体情况进行细化补充
作业指导书汇编编单位：XX公司
作业指导书汇编组长：XX
作业指导书汇编副组长：XX
作业指导书汇编编委会成员：XX
XX总理：
XX总工程师：
目 录
第篇 隧道明洞施工作业指导书 1
第二篇 棚施工作业指导书 10
第三篇 超前导施工作业指导书 19
第四篇 洞身开挖施工作业指导书 25
第五篇 喷射混凝土施工作业指导书 52
第六篇 锚杆施工作业指导书 60
第七篇 钢筋网施工作业指导书 69
第八篇 钢支撑施工作业指导书 75
第九篇 混凝土衬砌施工作业指导书 81
第十篇 隧道防排水施工作业指导书 92
第十篇 隧道监控量测作业指导书 103
第篇 隧道明洞施工作业指导书
10编制目
明确公路隧道施工作业具体规定施工点相应工艺标准指导规范公路隧道明洞施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道明洞施工作业
40作业准备
41业技术准备
（1）开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计熟悉审核图纸复核设计坐标高程保证图纸正确性澄清相关技术问题熟悉相关规范技术标准
（2）制定施工安全保证措施提出应急预案施工员进行书面技术交底施工员进行岗前技术培训关键作业员考核合格持证岗
42测量技术准备
精密导线网复测完毕确定成果明洞段进行施工放样放出线路中桩测绘明洞表横断面图设计原面高程较设计边坡坡度放出明洞明挖开口边桩洒出白灰线
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样做混凝土配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应快试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1开挖机械设备已进场保证良状态
2洞口截水天沟施工完毕
3水泥砂子碎石外加剂钢材等材料进场检验合格边坡顶安全防护材料进场
4喷射混凝土拌站安装完毕调试喷射混凝土配合设计完成监理审批
45施工员机械准备
451施工员配备
班作业工员配备表
工班长
1
专兼职安全员
1
技术质检试验员
2～3
钢筋工
10
木工混凝土工
15
运输司机
2
搅拌司机
1
装载司机
1
普通工（砌筑）
15
452施工机械配备
混凝土施工设备配备表
序号
名称
数量
备注
1
JS500强制式搅拌机
2
互备
2
砼灌车
2
3
60型输送泵2台
1
1台备
4
模板台车
1
5
发电机
1
备
6
挖掘机
1
7
装载机
1
8
型压路机
2
50隧道明洞施工般规定
51明洞边坡开挖应根设计求采取岩土体加固措施明洞衬砌施工应仰拱先行拱墙整体浇筑
52明洞石质开挖应防止爆破影响边仰坡稳定
53明洞边墙基承载力应满足设计求边墙基础混凝土灌注前应排坑积水完成应时回填
54明洞衬砌施工应符合规范规定明洞衬砌暗洞衬砌应连接良
55明洞拱圈外模拆应时设计做防水层盲沟保证排水通畅
56明洞拱圈混凝土达设计强度工夯实回填拱顶10m方采机械回填
60隧道明洞施工点规定
61明洞施工工时间
明洞宜早施作量避开雨季严寒季节明洞仰拱应安排明洞拱墙衬砌前浇筑应符合列求：
⑴隧道采爆破开挖时洞身掘进适距离施作明洞洞门
⑵隧道采非爆破开挖时先施作明洞洞门然开挖隧道
62明洞时边坡
时边坡应符合设计规范求
63明洞基础
明洞基础应设置稳固基两侧墙体基松软软硬均时应采取措施加处理防止基均匀沉降
64施工材料明洞浇筑
1) 水泥砂石水外掺剂质量须符合设计规范求规定配合施工
2) 寒冷区混凝土骨料应关规定进行抗冻试验结果应符合规范求
3) 基础基承载力须满足设计规范求严禁超挖回填虚土
4) 钢筋加工接头焊接安装混凝土拌制运输灌注养护拆模均须符合设计规范求
5) 明洞暗洞应连接良符合设计规范求
6）明洞混凝土达设计强度70拱顶回填土高度达07m时方拆明洞模板
65明洞防排水
明洞防排水施工应符合列求：
1)防水材料质量规格等应符合设计规范求
2)防水层施工前明洞混凝土外部应整钢筋露出
3)明洞外模拆应立做防水层盲沟隧道防水层排水盲接保证排水畅通
4)明洞排水施工应隧道排水侧沟中心水沟出水口洞顶截排水设施统筹安排明洞排水宜设置中心深埋水沟排水明洞两拱脚盲沟汇水通排水横沟引中心深埋水沟
5 明洞外侧排水盲应先填土完成确保出水口通畅
66明洞回填
明洞回填施工应符合列规定：
1）明洞回填应明洞外防水层排水系统施作完成混凝土强度达设计强度70进行
2）侧墙回填应称进行石质层中岩壁墙背空隙较时墙身级混凝土回填空隙较时片石混凝土水泥砂浆浆砌片石回填密实回填拱顶齐分层满铺填筑设计高度
3）拱顶回填分层厚度03m两侧回填土面高差05m采机械回填时应工夯填超拱顶10m进行
4）表土层需施作隔水层时隔水层应边仰坡搭接防止表水渗
70隧道明洞施工工艺
71施工程序
隧道明洞施工程序：施工准备→路堑开挖→边坡防护→基底处理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水层施工→明洞回填
72 工艺流程图72
80隧道明洞施工质量检验标准
81隧道总体实测项目
811隧道总体实测项目
见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1022
表1022 隧道总体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
车行道(mm)
±10
尺量：20m(曲线)50m(直线)检查次
2
净总宽(mm)
设计
尺量：20m(曲线)50m(直线)检查次
3
隧道净高①(mm)
设计
水准仪：20m(曲线) 50m(直线)测断面断面测拱顶两拱腰3点
4
隧道偏位(mm)
20
全站仪测量仪器：20m(曲线)50m(直线)检查1处
5
路线中心线隧道中心线衔接(mm)
20
分引道中心线隧道中心线延长两侧洞口较面位置
6
边坡仰坡
设计
坡度板：检查10处
注：净高点合格时该分项工程合格
812外观鉴定
洞没渗漏水现象
82隧道明洞实测项目
821隧道明洞实测项目
实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1032
表1032 明洞浇筑实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
设计规范求
2
混凝土厚度(mm)
设计
尺量质雷达：20m检查断面断面拱项3米检查1点
3
混凝土整度(mm)
20
2m直尺：10m侧检查2处
822外观鉴定
1)混凝土表面密实延米隧道面积中蜂窝麻面气泡面积超05蜂窝麻面深度超10mm时应处理
2)结构轮廓线条直美观混凝土颜色均匀致
3)施工缝错台
4)混凝土施工养护产生裂缝
施工准备
洞口段基槽开挖支护
模板台车位
仰拱混凝土
结 束
合格
模板检查
合格
填充混凝土
基底处理
基底物探承载力试验
处理
钢筋绑扎
施作防水层连接排水道
立设外模板
浇筑衬砌混凝土
拱顶回填
设计符
符合设计
图72 明洞施工工艺流程图
83隧道明洞防水层实测项目
831隧道明洞防水层实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1042
表1042 防水层实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
搭接长度(mm)
≥100
尺量：环测3处
2
卷材隧道延伸长度(mm)
≥500
尺量：检查5处
3
卷材基底横长度(mm)
≥500
尺量：检查5处
4
沥青防水层层厚度(mm)
2
尺量：检查10点
832外观鉴定
防水卷材破损接合处气泡折皱空隙符合求时采取修补措施返工处理
84明洞回填实测项目
841明洞回填实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）见表1052
表1052 明洞回填实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
回填层厚(mm)
≤300
尺量：回填层检查次次侧检查5点
2
两侧回填高差(mm)
≤500
水准仪：层测3次
3
坡度
设计
尺量：检查3处
4
回填压实质量
压实质量符合设计求
查施工记录
842外观鉴定
坡面密实捧水通畅
90质量控制
91 质量控制措施
⑴开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
⑵原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
⑶实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
⑷道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
⑸项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
92质量控制重点
明洞施工质量控制重点
序号
项 目
控制重点
1
开挖
边坡坡度超欠挖基底高程控制
2
边坡时支护
喷射砼强度厚度控制锚杆位置长度数量注浆饱满度强度
3
仰拱拱圈
钢筋绑扎模板安装加固质量砼强度振捣养生
4
防水层
粘式防水层搭接宽度
5
回填
拱圈偏压回填压实度明洞已完工程保护
100施工安全求措施
1)现场施工员必须熟悉安全操作规程坚守岗位根劳动组织分工原负责建立健全安全生产责制做分工明确责建立完善项安全作业制度防护措施狠抓落实全体施工员章循法定期进行安全检查查出安全隐患限期整改复查
2)正确指挥组织生产坚持安全第原严格控制加班加点防止员疲劳机械超疲种动力车辆超速超高超宽装载发生事汽车装土卸土时停卸点整坚实危险段卸土设专指挥
3)深化教育强化安全意识施工员岗前必须进行安全教育培训考试合格发安全岗证方准岗电工电焊工架子工质检员安全员等特殊作业员必须方劳动局等关部门培训合格持证岗调换工种员必须重新进行安全培训
4)坚持班前安全讲话制度讲明施工中安全隐患预防措施
5)配备充足安全器材进入现场必须佩带安全帽高空作业必须佩带安全绳安全带爆破防护员配备口哨讲机等联系工具
6)量避免双层层作业法避免时应采取必安全措施
7)认真实施标准化作业开展安全质量标准工建设搞文明施工
明洞施工安全控制重点
序号
项 目
控制重点
1
开挖
石方爆破机械伤害边坡落石
2
边坡时支护
高空作业边坡落石
3
仰拱拱圈
机械伤害高空作业
4
防水层
高空作业
5
回填
机械伤害边坡落石
110环境保护求
1)土石弃方运制定点严禁意倾倒运输产生粉尘车辆配备挡板棚布防止粉尘飞落减少生产员居民造成危害必时进行洒水
2)职工定期进行环保教育培训提高环保意识
3)量利便道原公路进行路基填料运输减少土占新修便道完工新修便道进行达标整理保留备作公路养护维修便道掘原材料恢复植恢复原貌量租已房屋拼装活动板房作施工生产生活房
4)施工通道常洒水处理弃土场洒水湿润施工中产生污水处理指定方排放
5)洞口边仰坡量减少开挖必须开挖时应边仰坡进行防护做保护植绿化环境水土保持
6)保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
7)工程完工场砼拌场等进行清理拆时建筑物掘硬化面弃碴废物运走时清理场进行植恢复搞租复耕恢复原貌
8)做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
第二篇 棚施工作业指导书
10编制目
明确隧道棚施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道棚施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道棚工程施工作业
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线
2)测量组检查开挖断面合格放出洞口钢拱架具体位置里程高度布置桩点作测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样做混凝土配合
注浆液配合水泥砂浆配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
棚钢钢架导注浆材料等施工材料采购钻孔注浆等设备选采购材料试验配合设计施工作业班组已选择施工场整水风电已设置辅助措施准备绪进行施工测量放样
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
序号
员
数
职责
1
技术员
1
掌握技术标准负责施工指导监督施工质量记录
2
工班长
1
组织协调
3
测量员
2
测量放样检查验收整施工程进行摄
4
钻孔安装员
5～10
凿孔施工准备材料安装导
5
浆液制备员
5
准备材料制备浆液搅动浆液清洗设备
6
注浆泵司机
2
注浆泵操作维修保养鼓掌排
7
清洗废浆工
1
清理废浆
8
注浆记录工
1
记录注浆压力注浆量流量胶凝时间情况
9
安全员
1
负责施工安全
10
搬运工
4
搬运材料机具
11
8
电工棚加工空压机司机等
452施工机械配备
设备机械配备表
序号
设备名称
数量
参考型号
1
棚钻机
2
2
电动空压机
1
根现场实际情况确定
3
注浆机
1
注浆压力≥（10～125）MPa排浆量≥100Lmin连续注浆
4
高速制浆机
1
ZJ400
5
储浆桶
1
≥2m3
6
混凝土拌站
1
JZ500
7
型材切割机
1
J3G400A
8
型钢弯制机
1
9
电焊机
2
BX1400
10
混凝土运输车
1
11
装载机
1
50隧道棚施工般规定
1)棚施工前应先棚施工方法施工技术进行详细解
2)棚采热轧缝钢加工车间分节制作制作前做锈处理钢四周设计钻设孔径进行钻孔钢口预留止浆段孔间距应符合设计求呈梅花型布置头焊成圆锥形便入孔
3)棚顶进采挖掘机棚机钻进相结合工艺先钻棚直径引导孔然挖掘机工配合顶进钢
4)确保接头质量长15cm丝扣连接
5)接长钢应满足受力求相邻钢接头应前错开横断面接头数50相邻钢接头少错开1m
60隧道棚施工点规定
61施工控制点
⑴钻孔前精确测定孔面位置倾角外插角孔进行编号
⑵钻孔外插角1°～3°宜工点应根实际情况作调整钻孔仰角确定应视钻孔深度钻杆强度定般控制1°～15°施工中应严格控制钻机沉量左右偏移量
⑶严格控制钻孔面位置棚侵入隧道开挖线相邻钢相撞立交
⑷常量测孔斜度发现误差超限时纠正终孔超限者应封孔原位重钻
⑸掌握开钻正常钻进压力速度防止断杆
62施工突发事处理
⑴钻进中坍孔缩孔处理
发生塌孔缩孔成孔十分困难法次成孔采前进式预注浆成孔初钻出段通钻杆进行孔注浆注浆液达定强度继续钻进循环施作直达设计孔深
⑵掉块卡钻处理
钻进程中常发生掉块卡钻事采异径接头处镶焊硬质合金旦卡钻施工少量循环水拉拔回较解决问题
⑶漏浆耗灰量处理
岩体破碎浆液漏失严重造成耗灰量考虑加浓水灰降低压力流量限制10升范围段时间慢慢提升压力直达设计标准述方法达倒效果浆液中加入速凝剂间歇灌浆灌注砂浆停灌凝方法处理
70隧道棚施工工艺
71棚施工程序求
711架设导拱
⑴测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线施工班组根开挖轮廓线测量技术交底半断面轮廓线外土石方清掉求清面整圆便天导拱钻机安装位垫设施工台时洞口预留长6米核心土顶宽度6米核心土高度控制棚顶1米处紧核心土四周挖条沟掌子面水中间排出
⑵测量组检查开挖断面合格放出洞口钢拱架具体位置里程高度布置桩点作交底
⑶施工队根测量交底现场桩点安装洞口工字钢拱架间距符合设计求焊接牢固锁脚锚杆锁定锚固全站仪纬仪水仪长2米φ127×4mm导1～２°外插脚精确定位Φ25连接钢筋工字钢牢固焊接整体
⑷导安装完毕测量组复测满足精度求安装模板规范求浇筑套拱混凝土养生
712搭设作业台
⑴钻机台钢脚手架搭设搭设台应次性搭钻孔1～2台钻机高孔位低孔位进行
⑵台支撑稳固基脚手架连接牢固稳定防止施钻时钻机产生均匀沉摆动位移影响钻孔质量
⑶钻机定位：钻机求已设定孔口方行必须精确核定钻机位置纬仪挂线钻杆导相结合方法反复调整确保钻机钻杆轴线孔口轴线相吻合
713钻孔
⑴确保钻杆接头足够强度刚度韧性钻杆连接套应钻杆材质两端加工成螺扣（钻杆首尾端外螺扣）联结套壁厚≥10mm防止钻杆推力振动力双重作颤动导致钻孔直钻孔时应扶直器套钻杆钻杆钻进前移
⑵钻孔前精确测定孔面位置倾角外插角孔进行编号
⑶根孔口倾角方利钻杆延伸吊锤准确确定钻孔方固定钻机钻孔仰角确定应视钻孔深度钻杆强度定般控制1°～3°利钻机变角度油缸参导倾角确定钻机倾角确保钻杆线开孔角度致达钻进导作钻机沉量左右偏移量钢长度1左右控制20 cm～30 cm
⑷ 钻机位前先利M20沉头螺栓钻机固定基台木确定方位角基台木固定搭设井型钻作业台四周横木支撑必时设锚
⑸钻机开孔时钻速易高钻深20㎝转入正常钻速第节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止两钳工卡紧钻秆钻机低速反转托开钻杆钻机导轨退回原位工装入第二根钻杆钻杆前端安装联结套方准联结成体钻孔达深度求样方法拆卸钻杆钻机退回原位
⑹换钻杆时应注意检查钻杆否弯曲损伤中心喷水孔否畅等符合求应时更换确保正常作业
⑺钻进程中常测斜仪测定位置根钻机钻进状态判断成孔质量时处理钻进程中出现事
⑻引导孔直径应棚15～20mm孔深长05m
⑼钻进程中确保动力器扶正器合金钻头心圆钻进
⑽认真作钻进程原始记录时孔口岩屑进行质判断描述作洞身开挖时质预测预报参考资料指导洞身开挖
714 清孔验孔
⑴质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔清浮渣确保孔径孔深符合求防止堵孔
⑵高压风孔底孔口清理钻渣
⑶纬仪测斜仪等检测孔深倾角外插角
715棚加工
⑴钢专床加工丝扣导四周钻设孔径10～16mm注浆孔(孔口25m处棚钻孔)孔间距15～20cm呈梅花型布置头焊成圆锥形便入孔
⑵采Z5252A型台式钻床φ108×6mm棚进行加工根长棚长度确定料长度般长度控制3m6m丝扣长度15cm丝扣2mm螺旋方丝钢端丝端外丝丝扣加工端正偏位钢隔15cm交错钻孔直径8mm注浆孔先奇数孔第节3米长钢偶数孔时第节采6米长钢节均采6米长钢孔第节端头加工成锥型长10cm节尾部焊φ10mm加强箍末端加工丝扣距孔口25米加工注浆孔
716安装
⑴棚顶进采挖掘机棚机钻进相结合工艺先钻棚直径引导孔然挖掘机工配合顶进钢施工前应首先做导墙导墙长度应明暗分界线50cm设计位置布孔标注架设棚钻机配备电动油压钻机1台钻孔推进钢钻孔时钻机立轴方必须准确控制钻完孔便顶进根钢钢接头采丝扣连接丝扣长15cm钻孔均应做施工记录
⑵接长钢应满足受力求相邻钢接头应前错开横断面接头数50相邻钢接头少错开1m
717注浆
⑴安装孔钢花放入钢筋笼孔注浆浆液ZJ400高速制浆机拌制
⑵注浆材料M20水泥浆水泥砂浆般水泥浆水灰控制05：15～10：15间注浆初压力05～10MPa终压力20～25MPa注浆结束M30水泥砂浆填充形成钢混凝土坍方围岩破碎富水段宜钢应先放置ø20钢筋注水泥浆（水灰1：1）
⑶注浆量应满足设计求般钻孔圆柱体15倍注浆量超限未达压力求应调整浆液浓度继续注浆确保钻孔周围岩体钢周围孔隙充填饱满
⑷注浆时先灌注单号孔灌注双号孔
⑸注浆低高进行浆液稀浓般单达设计注浆量作注浆结束标准注浆压力达设计终压10分钟进浆量达设计注浆量时结束注浆
72 工艺序
施工准备(场整施工台搭设)→测量放样→钻机位(校正角度)→钻具套→钻进→退钻杆钻具→棚加工安装→封闭尾→注浆施工
73工艺流程
棚施工工艺流程框图图73
80隧道棚施工质量检验标准
81隧道棚实测项目
811棚实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10182
10182 超前钢实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
长度(m)
设计
尺量：检查10
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查10
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查10
4
孔径(mm)
杆体直径+20
尺量：检查10
8 2 外观鉴定
钢开挖轮廓线周边均匀布置尾端钢架焊接牢固入孔长度符合求
90质量控制
91 质量控制
1钢型号质量规格等应符合设计规范求
2超前棚钢架支撑配合时应钢架焊接牢固
3钢插入孔长度短设计长度95
4钢注浆强度设计规范求灌浆密实饱满
5棚搭接长度应符合设计求
6注浆浆液配合应符合设计求
7棚注浆压力应符合设计求注浆浆液应充满钢周围空隙
92 质量控制措施
⑴开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
⑵原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
⑶实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
⑷道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
⑸项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
100施工安全求措施
1建立完善施工安全保证体系加强施工作业中安全检查确保作业标准化规范化
2保证施工安全现场求专统指挥设名专职安全员负责现场安全工作坚持班前进行安全教育制度
3施工区域应设置警示标志严禁非工作员出入
4 施工中应机械设备进行定期检查养护维修
5坚持安全教育加强全员安全意识教育
6严格设计施工规范求进行施工认真执行相关施工安全规程
7加强围岩进行动态监控量测实行信息化理科学组织施工
8拆卸钻杆时统指挥明确联络信号板钳卡钻方应正确防止钳扳手伤
9 钢注浆时操作员应戴口罩眼镜胶手套
10氧气瓶乙炔瓶隔离存放严格保证氧气瓶沾染油脂乙炔发生器防止回火安全装置
11施工现场手持明灯36V安全电压
12 配电柜配电箱前绝缘垫安装漏电保护装置
13施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范关规范规定执行
14严格作业指导书进行施工提前作安全技术交底
15注浆施工时技术员统指挥位严格执行注浆理程序注浆结束需注浆设备进行认真清洗设备退出现场时保养全面保证注浆作业安全工程环境安全设备员安全
110环境保护求
1职工定期进行环保教育培训提高环保意识
2保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
3做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
4成立施工环境卫生保证理机构工程施工程中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
5类施工机械机具采取定定点控制操作员进行安全环保教育
6特种作业员采取持证岗作业员配相关防护出现粉尘采取喷雾降尘方法
7隧道保持良通风排气效果禁止排气量超标工程车辆
8设立专排浆沟集浆坑废浆污水进行集中沉淀处理进行排放指定位置认真做害化处理根防止施工废浆乱流
9加强隧道监控量测工作通分析预设计时质资料出质变化情况时监理设计单位反馈时棚施工方法求全体施工员详细交底
10采先进环保施工机械采取设立隔音墙隔音罩等消音措施降低施工噪音
第三篇 超前导施工作业指导书
10编制目
明确隧道超前导施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道超前导施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道超前导工程施工作业
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线
2)测量组检查开挖断面合格放出洞口钢拱架具体位置里程高度布置桩点作测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样进行项试验做混凝土配合注浆液配合水泥砂浆配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
施工场整水风电设置施工测量放样导应事先制作完成施工需材料均已进场
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
序号
员
数
职责
1
技术员
1
掌握技术标准负责施工指导监督施工质量记录
2
工班长
1
组织协调
3
测量员
2
测量放样检查验收整施工程进行摄
4
钻孔安装员
5
钻孔施工准备材料安装导
5
浆液制备员
5
准备材料制备浆液搅动浆液清洗设备
6
注浆泵司机
2
注浆泵操作维修保养鼓掌排
7
清洗废浆工
1
清理废浆
8
电工
1
负责电力理
9
安全员
1
负责施工安全
11
试验员
1
负责浆液配合调试
452施工机械配备
设备机械配备表
序号
设备名称
数量
参考型号
1
煤电钻（风动凿岩机）
10
2
注浆泵
1
ZYB7080
3
高速制浆机
1
4
型材切割机
1
5
气焊机
1
6
电焊机
2
50隧道超前导施工般规定
1导安设般采钻孔入法
2导安设锚固剂封堵孔口周围裂隙必时导附工作面喷砼防止工作面坍塌
3隧道开挖长度应导注浆长度预留部分作次循环止浆墙
4注浆前应进行压水试验检查机械设备否正常路连接否正确加快注浆速度发挥设备效率采群注浆（次35根）
5超前导注浆压力应符合设计求注浆浆液应充满钢周围空隙
6注浆程中时观察注浆压力注浆泵排浆量变化分析注浆情况防止堵跑浆做注浆记录便分析注浆效果
7导搭接长度应符合设计求
60隧道超前导施工点规定
61施工控制点
1钻孔前精确测定孔面位置倾角外插角孔进行编号
2外插角10°～15°根实际情况调整施工中应严格控制钻机沉量左右偏移量
3严格控制钻孔面位置超前导侵入隧道开挖线相邻钢相撞立交
4常量测孔斜度发现误差超限时纠正终孔超限者应封孔原位重钻
5掌握开钻正常钻进压力速度防止断杆
6导间距：环40cm24m
7注浆材料：应根设计求选择
62施工中注浆异常现象处理
⑴串浆时时堵塞串浆孔
⑵泵压突然升高时发生堵应停机检查
⑶进浆量压力长时间升高应重新调整砂浓度配合缩短胶凝时间
70超前导施工工艺
71超前导施工序：
施工准备→布点钻→孔安装导→注浆→封闭尾
72 工艺流程图图72
80隧道超前导施工质量检验标准
81隧道超前导实测项目
811超前导实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10182
10182 超前钢实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
长度(m)
设计
尺量：检查10
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查10
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查10
4
孔径(mm)
杆体直径+20
尺量：检查10
812外观鉴定
钢开挖轮廓线周边均匀布置尾端钢架焊接牢固入孔长度符合求
质调查
现场试验
效果检查
制定施工方案进行施工
施工准备
设备准备
材加工
材料准备
喷砼封闭掌子面
机具准备
拱部放样布孔
风枪煤电钻成孔
清 孔
插入导
注浆
隧道开挖
浆液准备
图72 隧道导注浆工艺流程图
90质量控制
91 质量控制
1钢型号质量规格等应符合设计规范求
2超前棚钢架支撑配合时应钢架焊接牢固
3钢插入孔长度短设计长度95
4钢注浆强度设计规范求灌浆密实饱满
5超前导搭接长度应符合设计求
6注浆浆液配合应符合设计求
7超前导注浆压力应符合设计求注浆浆液应充满钢周围空隙
92施工质量注意事项
1施工期间尤注浆时应支护工作状态进行检查发现支护变形损坏时应立停止注浆采取措施
2注浆结束4时方进行掌子面开挖
3相邻两排导搭接长度应符合设计求1米
4钢拱架焊接牢固注浆注浆孔堵塞密实
93 质量控制措施
⑴开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
⑵原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
⑶实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
⑷道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
⑸项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
100施工安全求措施
1建立完善施工安全保证体系加强施工作业中安全检查确保作业标准化规范化坚持安全第预防原
2保证施工安全现场求专统指挥设名专职安全员负责现场安全工作坚持班前进行安全教育制度
3施工区域应设置警示标志严禁非工作员出入
4施工中应机械设备进行定期检查养护维修
5坚持安全教育加强全员安全意识教育
6严格设计施工规范求进行施工认真执行相关施工安全规程
7加强围岩进行动态监控量测实行信息化理科学组织施工
8钢注浆时操作员应戴口罩眼镜胶手套
9氧气瓶乙炔瓶隔离存放严格保证氧气瓶沾染油脂乙炔发生器防止回火安全装置
10施工现场手持明灯36V安全电压
11配电柜配电箱前绝缘垫安装漏电保护装置
12施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范关规范规定执行
13严格作业指导书进行施工提前作安全技术交底
14注浆施工时技术员统指挥位严格执行注浆理程序注浆结束需注浆设备进行认真清洗设备退出现场时保养全面保证注浆作业安全工程环境安全设备员安全
110环境保护求
1职工定期进行环保教育培训提高环保意识
2保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
3做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
4成立施工环境卫生保证理机构工程施工程中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
5类施工机械机具采取定定点控制操作员进行安全环保教育
6特种作业员采取持证岗作业员配相关防护出现粉尘采取喷雾降尘方法
7隧道保持良通风排气效果禁止排气量超标工程车辆
8设立专排浆沟集浆坑废浆污水进行集中沉淀处理进行排放指定位置认真做害化处理根防止施工废浆乱流
第四篇 洞身开挖施工作业指导书
10编制目
明确隧道洞身开挖施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道洞身开挖施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道洞身开挖工程施工作业
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线洞身开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线
2)测量组提前作洞身开挖测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样进行项试验做混凝土配合注浆液配合水泥砂浆配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
施工场整水风电设置施工测量放样开挖机械材料均已进场
45施工员机械准备（单口隧道施工）
451施工员配备
施工员配备表
序号
员
数
职责
1
工程师
1
掌握技术标准负责施工指导监督施工质量记录
2
工班长
1
组织协调
3
测量员
2
测量放样检查验收整施工程进行摄
4
电工
1
负责电力理
5
安全员
1
负责施工安全
6
试验员
1
负责浆液配合调试
7
施工工
20
负责开挖中项工作
452施工机械配备
设备机械配备表
序号
设备名称
数量
参考型号
1
挖掘机
1
2台型挖掘机行作业
2
装载机
1
3
空压机
3
4
卸汽车
1
50隧道洞身开挖施工般规定
51应根隧道长度断面结构形式工期求机械设备质条件等选择适宜开挖方案
52开挖作业应符合列规定：
1开挖断面尺寸应满足设计求
2爆破应时开挖面未衬砌段进行检查出现险情应采取措施时处理
3开挖作业危初期支护衬砌设备安全应保护量测测点
4开挖应做质构造核监控量测工作
5开挖作业必须保证安全
5 3隧道爆破应采光面爆破技术
5 4爆破作业爆破物品理必须符合现行爆破安全规程(GB 6722)关规定
5 5隧道双开挖接贯通时两端施工应加强联系统指挥两开挖面间距离剩15～30m时应改单开挖落实贯通面安全措施直贯通止
5 6瓦斯层开挖时应符合规范第166节规定外尚应符合现行煤矿安全规程相关规定
5 7石质隧道破碎带先支护开挖短进尺弱爆破早封闭勤量测原进行组织施工
5 8土质隧道施工应严格严控水强支护短进尺勤量测原组织施工特注意表表沟陷穴隧道影响加强调查处理
60隧道洞身开挖施工求
隧道开挖方法钻爆法开挖工作包括钻眼装药爆破等项工作容开挖工作应做面点求：
1设计求开挖出断面（包括形状尺寸表面整超挖欠挖等求）
2石渣块度（石渣）便装渣作业
3掘进速度快少占作业循环时间
4爆破充分发挥力前提减少围岩震动破坏减少施工具设备支护结构破坏量节省爆破器材消耗
5施工中坚持短进尺弱爆破早封闭勤测量原
70隧道洞身开挖施工方法施工工艺
71隧道洞身开挖施工方法规定：
711全断面法施工应符合列规定：
1围岩稳性水出露出露量
2采型机械配套作业
3超前开挖导洞时应控制开挖距离
712台阶法施工应符合列规定：
1台阶长度宜超隧道开挖宽度1．5倍台阶宜分层
2台阶钢架施工时应采取效措施控制沉变形
3台阶应台阶喷射混凝土强度达设计强度70％开挖
713环形开挖留核心土法施工应符合列规定：
1环形开挖进尺宜O．5～1．Om核心土面积应整断面面积50％
2开挖应时施工喷锚支护安设钢架支撑相邻钢架必须钢筋连接应设计求施工锁脚锚杆
3围岩质条件差稳时间短时开挖前应设计求进行超前支护
4核心土台阶开挖应台阶支护完成喷射混凝土强度达设计强度70％进行
714中隔壁法交叉中隔壁法施工应符合列规定：
1初期支护完成方进行分部开挖质较差时台阶底部均应设计求设时钢架时仰拱
2部开挖时周边轮廓应量圆
3应先开挖侧喷射混凝土强度达设计求进行侧开挖
4左右两侧导坑开挖工作面间距宜15m
5开挖形成全断面时应时完成全断面初期支护闭合
6中隔壁时支撑应浇筑二次衬砌时逐段拆
715双侧壁导坑法施工应符合列规定：
1侧壁导坑开挖应时施工初期支护早形成封闭环
2侧壁导坑形状应椭圆形断面导坑跨度宜整隧道跨度三分
3左右导坑施工时前拉开距离宜15m
4导坑中间土体时施工时导坑应超前30～50m
72仰拱部位开挖应符合列规定：
1挖设计高程时底面应圆渣物应清
2做排水设施清积水
3 隧道底两隅侧墙连接处应圆
4仰拱部开挖时应采取措施保证施工交通安全
73超欠挖控制
1应严格控制欠挖拱脚墙脚1m范围断面严禁欠挖
2应量减少超挖围岩质条件允许超挖值规定见表632均超挖值公式(632)计算
3隧道开挖轮廓应设计求预留变形量预留变形量宜根监控量测信息进行调整
4超挖部分必须回填密实
74钻爆
741施工前应进行钻爆设计根实际爆破效果时爆破设计参数进行调整
742爆破器材必须具备相关检验合格证技术指标说明书
743钻爆作业应钻爆设计进行
744炮眼深度角度间距应爆破设计求确定应符合列精度规定：
1掏槽眼眼圈间距误差眼底间距误差50mm
2 辅助眼眼口排距行距误差50mm
3周边眼隧道设计断面轮廓线间距误差50mm周边眼外斜率50mmm眼底超出开挖断面轮廓线lOOmm超150mm
4圈炮眼周边眼排距误差50mm炮眼深度超2Sm时圈炮眼周边眼宜采相斜率
745钻眼完成应炮眼布置图进行检查做记录符合求炮眼应重钻检查合格装药
746装药前应炮眼泥浆石屑吹洗干净已装药炮眼应时堵塞密封周边眼堵塞长度宜200mm
747采电力起爆时应执行现行爆破安全规程( GB 6722)关规定外应符合列规定：
1装药前电灯电线应撤离开挖面装药时应投光灯矿灯风灯明
2起爆导线应敷设电线路侧已设侧时钢轨道等导电体间距必须1．Om悬空架设
3放炮前应检查线连接确认起爆序误方起爆
4水较段爆炸材料应防水连接线应采塑料导线敷设爆破网路时接头浸水中应加强接头防水绝缘处理
748隧道爆破影响周围建（构）筑物安全时应监测围岩爆破影响深度爆破震动周围建（构）筑物破坏程度
749爆破前员应撤安全点爆破必须洞害气体浓度符合规范第13章规定方进入开挖面工作
7410爆破作业应循环喷射混凝土终凝少4h进行
75轨式运输线路铺设应符合列规定：
1线路必须型号钢轨钢轨质量宜38kgm钢轨配件夹板螺栓必须标准配齐轨型相符
2道岔型号应钢轨类型相配合低6号道岔安装转辙器
3 轨枕规格数量应符合标准规定间距宜0 7m间距偏差超50mm长度轨距加06m轨枕面应整
4曲线半径洞应机动车车辆轴距7倍洞外应10倍转架梭式矿车时曲线半径应车辆技术文件求应量采较曲线半径
5道床道砟应采易风化碎石粒径应符合标准规定宜道床厚度应150mm
6双道线间距应保持两列车间净距0 2m错车线处应04m
7车辆距坑道壁支撑边缘净距应0 2m单道侧行道宽度宜07m
8机动车牵引时坡宜2 5皮带运输机输送时坡宜25洞外卸渣线末端应设1～3坡段
9线路铺设轨距允许误差+6mm 4mm曲线段应规定加宽设超高钢轨接头间隙顶面高低差曲线段外轨设计加高轨顶面高低偏差5mm钢轨配件应齐全牢固
10 采新型轨式机械设备时线路铺设标准应满足机械规格性求保证运输安全
76施工工艺流程：
761台阶法
7611 台阶法施工工艺流程
台阶法施工工艺流程见图7611
7612台阶法施工工序说明
台阶法工序见附图7612
图7612 台阶法工序图
（1）开挖 1 部台阶施作 1 部洞身结构初期支护
（2）台阶施工适距离开挖 2 部台阶施作洞身结构初期支护
（3）灌筑该段 Ⅲ 部底板（仰拱）
（4）利衬砌模板台车次性灌筑 Ⅳ 部二次衬砌（拱墙衬砌次施作）
超挖
欠挖
满足
施工准备
爆破效果
装碴运输
台阶初支护
监控量测
初喷混凝土
台阶钻眼
通风排烟
测量放线
装药爆破
超前质预报
循环开挖
爆破设计
处理欠挖
加强支护
调整爆破参数
图7611 台阶法施工工艺流程图
7613台阶法施工求
（1）隧道施工应坚持弱爆破短进尺强支护早封闭勤量测原
（2）开挖方式采弱爆破爆破时严格控制炮眼深度装药量
（3）台阶长度宜控制10m~50m围岩稳定较差时控制3~10m
（4）台阶断面开挖应两侧交错进行台阶开挖仰拱应紧施工中应解决台阶施工干扰问题部应减少部围岩支护拢动
（5）施工中应关规范标准图求进行监控量测时反馈结果分析洞身结构稳定支护参数调整灌筑二次衬砌时机提供
（6）台阶施作钢拱架时采扩拱脚锁脚锚杆等措施控制围岩初期支护变形必时施作时仰拱
（7）台阶台阶喷射混凝土达设计强度70时开挖岩体稳定时需缩短进尺必时分台阶左右两部开挖时施作初期支护仰拱
（8）台阶施工时保证初支钢架整体接直螺栓连接牢
762三台阶法
7621 三台阶法施工工艺流程
三台阶法施工工艺流程见图7621满足
满足
施工准备
超前质预报
中台阶测量放线
台阶开挖出渣清理开挖面
台阶初期支护
中台阶开挖出渣清理开挖面
中台阶初期支护
台阶开挖出渣清理开挖面
台阶初期支护
监控测量
加 强 防 护
循环开挖
图7621 三台阶法施工工艺流程图
7622三台阶法施工工序说明
三台阶法工序见附图7622
图7622 三台阶法施工工序图
（1）台阶开挖：拱部超前支护施工隧道开挖轮廓线环开挖台阶开挖进尺控制循环2~3m拱架开挖立出喷3~5cm砼封闭架设Ⅰ20a钢架设计求施作锁脚锚杆系统锚杆喷射砼
（2）中台阶开挖：开挖进尺控制循环2~3m开挖立出喷3~5cm砼封闭架设Ⅰ20a钢架设计求施作锁脚锚杆系统锚杆喷射砼
（3）台阶开挖：开挖进尺控制循环2~3m开挖立出喷3~5cm砼封闭架设Ⅰ20a钢架设计求施作锁脚锚杆系统锚杆喷射砼
（4）隧道仰拱开挖：围岩较时仰拱台阶时开挖围岩软弱破碎时仰拱单独开挖仰拱循环5m组织施工采工配合机械开挖工清底时施工仰拱衬砌填充
7623三台阶法施工求
（1）隧道施工应坚持爆破短进尺强支护早封闭勤量测原
（2）超前支护等辅助施工措施应首先利循环架立钢架施作完毕开挖
（3）开挖方式采爆破爆破时严格控制炮眼深度装药量
（4）锁脚导根需设置确保台阶施工安全
（5）步台阶次开挖长度宜控制2m~3m间第 3 部台阶开挖仰拱应紧
（6）施工中应关规范标准图求进行监控量测时反馈结果分析洞身结构稳定支护参数调整灌筑二次衬砌时机提供
（7）施工时根现场情况必时时仰拱中增设钢架
763台阶法时仰拱法
7631三台阶时仰拱法施工工艺流程
三台阶时仰拱法施工工艺流程见图7631
超前质预报
施工准备
开挖方案设计
中台阶测量放线
台阶开挖
中台阶开挖
台阶开挖
反馈综合信息
良
良
清理开挖面
循环
中三断面支护施作时仰拱
断面检查稳定性
中断面检查稳定性
断面检查稳定性
初喷出渣
图7631 三台阶时仰拱法施工工艺流程图
7632三台阶时仰拱法施工工序说明
三台阶时仰拱法施工工序见附图
三台阶时仰拱法施工工序横断图
三台阶时仰拱法施工工序说明：
（1）a利循环架立钢架施作隧道超前支护b开挖1台阶阶c施作1部洞身结构初期支护初喷4cm厚混凝土架立钢架设锁脚锚（）杆d钻设系统锚杆复喷混凝土设计厚度底部架立时钢架封闭掌子面喷10cm混凝土封闭
（2）台阶施工适距离开挖2部台阶接长钢架施作洞身结构初期支护封底参工序①进行
（3）a开挖3部台阶时封闭衬期支护参工序②进行b灌注该段仰拱c灌注该段隧底填充
（4）根量测结果分析初期支护收敛利衬砌模板台车次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌次施作）
7633三台阶时仰拱法施工求
（1）隧道施工应坚持弱爆破短进尺强支护早封闭勤量测原
（2）超前支护等辅助施工措施应首先利循环架立钢架施作完毕开挖
（3）开挖方式采弱爆破爆破时严格控制炮眼深度装药量
（4）锁脚导根需设置确保台阶施工安全
（5）步台阶次开挖长度宜控制2m~3m间第 3 部台阶开挖仰拱应紧
（6）施工中应关规范标准图求进行监控量测时反馈结果分析洞身结构稳定支护参数调整灌筑二次衬砌时机提供
764断面隧道三台阶七步开挖法（简称三台阶七步开挖法）
弧形导坑开挖留核心土基模式分中三台阶七开挖面部位开挖支护隧道错开行推进隧道施工方法
7641三台阶七步开挖法施工工艺流程：
三台阶七步开挖法施工工艺流程见图7641
否
满足
测量放样
超前支护
部弧形导坑开挖施作初期支护
断面检查
左右错开开挖中台阶施作初期支护
左右错开开挖台阶施作初期支护
开挖中台阶预留核心土
分段开挖隧底施做初期支护
施作仰拱
施作仰拱填充
围岩稳定性评判
修正支护参数
图7641 三台阶七步开挖法施工工艺流程
7．6．4．2三台阶七步开挖法施工工序步骤：
三台阶七步开挖法施工步骤见图1开挖透视图见2施工工序见图3示
第1步部弧形导坑开挖：拱部超前支护进行环开挖部弧形导坑预留核心土核心土长度3～5m宽度隧道开挖宽度13～12开挖循环进尺应根初期支护钢架间距确定超15 m开挖立初喷3～5cm混凝土 台阶开挖矢跨应03开挖时进行喷锚网系统支护架设钢架钢架拱脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设锁脚锚杆锁脚锚杆钢架牢固焊接复喷混凝土设计厚度
第23步左右侧中台阶开挖：开挖进尺应根初期支护钢架间距确定超15 m开挖高度般3～35m左右侧台阶错开2～3m开挖立初喷3～5cm混凝土时进行喷锚网系统支护接长钢架钢架墙脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设锁脚锚杆锁脚锚杆钢架牢固焊接复喷混凝土设计厚度
第45步左右侧台阶开挖：开挖进尺应根初期支护钢架间距确定超15 m开挖高度般3～35m左右侧台阶错开2～3m开挖立初喷3～5cm混凝土时进行喷锚网系统支护接长钢架钢架墙脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设锁脚锚杆锁脚锚杆钢架牢固焊接复喷混凝土设计厚度
第6步中台阶预留核心土：台阶分开挖预留核心土开挖进尺台阶循环进尺相致
第7步隧底开挖：循环开挖长度2～3m开挖时施作仰拱初期支护完成两隧底开挖支护循环时施作仰拱仰拱分段长度宜4～6m
7643三台阶七步开挖法初期支护：
三台阶七步开挖法初期支护喷射混凝土锚杆（）钢筋网钢架等组成部分联合受力初期支护应开挖立施作保护围岩然承载力施工工艺流程见图7643
图7643 初期支护施工工艺流程图
清理岩面
初喷混凝土封闭岩面
施作系统锚杆挂钢筋网
安装钢架
复喷混凝土设计厚度
量测数分析反馈
开挖
1初喷混凝土封闭岩面
1）初喷混凝土应开挖立进行
2）高压风吹净岩面埋设控制喷射混凝土厚度标志钉
3）工作面滴水淋水时宜采钻孔埋做引排水面积潮湿岩面宜采粘结性强混凝土通添加外加剂掺合剂改善混凝土性采干喷形式快速封闭渗水岩面
4）喷射混凝土必须满足设计强度厚度岩面粘结力求
5）喷射作业应分段分片次进行喷射作业拱脚墙脚进行作业时应避免部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚先找凹洼部分喷射凸出部分部连接喷头应受喷面垂直喷嘴口受喷面距离宜保持10～20m水方螺旋形划圈移动
2 系统锚杆（）钢筋网施作：
1）初喷混凝土应时施作锚杆锚杆必须设置垫板岩石隧道拱部系统锚杆必须带排气装置采取锚杆孔进浆施工工艺黄土隧道系统锚杆设计求选
2）钢筋网采φ8HPB235钢制作网格尺寸采20cm×20cm搭接长度应1～2网格网片间采焊接方式连接
3）钢筋网受喷面起伏铺设间隙应3cm钢筋网应锚杆钢架连接牢固钢筋保护层厚度应4cm
3 安装钢架：
1）拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置→施作定位锚杆→架设钢架→布设连接筋
2）墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板→施作定位锚杆→应拱部单元架设墙部钢架单元→布设连接筋 拱墙部钢架单元宜采栓接方式连接
3）加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆（）施工台阶单元钢架拱（墙）脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设4根4根锁脚锚杆（）锁脚锚杆（）钢架牢固焊接锁脚锚杆直径应22mm锁脚锚直径应42mm长度35m控制基脚变形
4）施工注意事项求：
①钢架拱（墙）脚应架设稳固基岩底部铺垫槽钢保证钢架基础稳固安装前应清基脚虚碴虚土杂物
②钢架安装允许偏差：钢架间距横位置高程设计位置偏差超±5cm垂直度允许偏差±2°
③钢架应连接筋锁脚锚杆焊接牢固增强钢架整体稳定性
④锁脚锚杆施工应作施工质量控制重点锁脚锚杆尾部宜加工成L型钢架连接板应采栓接牢固连接
⑤钢架初喷混凝土间较间隙时隔2m应采骑马楔形垫块顶紧钢架围岩间隙应5cm
4喷射混凝土
厚度应符合设计求二次复喷混凝土应分层喷射层厚宜5～6cm喷射混凝土表面应空鼓裂缝松酥整度宜采2m尺检查允许偏差侧壁5cm拱部7cm
7644仰拱施工
隧底开挖应采全幅分段施工面铺设仰拱栈桥循环开挖长度宜控制2～3m仰拱施工滞部台阶开挖面30～40m时应停止前方工作面开挖短距离跳槽进行隧底开挖短距离跳槽次数余3次次跳槽间隔10 m
隧底开挖应时清虚碴杂物泥浆积水立初喷3～5cm厚混凝土封闭岩面设计求安装仰拱钢架复喷射混凝土设计厚度初期支护时闭合成环
仰拱应超前拱墙衬砌循环浇筑长度宜4～6m仰拱应采浮放模板支架成型仰拱混凝土应分段全幅浇筑次成型留施工缝仰拱施工缝变形缝应设置止水带仰拱表面应积水
仰拱填充混凝土应仰拱混凝土终凝浇筑浇筑前应清仰拱表面杂物积水连续浇筑次成型留施工缝填充混凝土强度达5MPa允许行通行达设计强度100％允许车辆通行仰拱填充表面坡度应符合设计求应排水通畅积水
施工步骤见图1
施工步骤：
第1步：施作超前支护开挖拱部弧形导坑预留核心土施作拱部初期支护
第23步：开挖左右侧中台阶施作初期支护
第45步：开挖左右侧台阶施作初期支护
第6步：分开挖中台阶核心土
第7步：开挖隧底施作仰拱初期支护封闭成环 图2 开挖透视图
图3 施工工序图
80综合超前质预测预报
根隧道质情况复杂需结合施工质工作予查明求针断面隧道辅助坑道设置具体情况开展综合超前质预测预报综合超前质预测预报纳入施工工序
针隧道质特点拟采质素描法(常规质法)超前水钻孔法LDS－1A陆声纳仪质雷达探测法相结合方法进行超前质预报进行水超前预报监测试验综合监测结果时提出良质处理措施降低施工风险确保工程质量运营安全
81质素描
开挖面围岩级岩性围岩风化变质情况节理裂隙产状水等情况进行观察测定绘制质素描图通开挖利罗盘仪质锤放镜皮尺等简单工具开挖面洞围岩质特征变化分析推测开挖面前方质情况指导施工
82超前水钻孔
采超前水钻机钻进程中钻速钻碴变化开挖面前方较短距离质情况进行判断提高预报准确度质素描配套查前方层含水情况确定步施工方案
83 LDS－1A陆声纳仪
LDS－1A陆声纳仪具轻便操作智化工作时间短操作简单震源锤击工作员少等优点预报时掌子面布置水铅垂方条测线标出测点位置然激震点8～12磅锤敲击岩面手住检波器黄油耦合剂贴岩面测点位置施测检波器接受震动信号记录仪器中测点施测完毕进行业数处理分析判断资料施测时间30～50min间通印出时间剖面图显示图作质判断计算良质体空间位置
84质雷达
提高质预报准确性采常规质法陆声纳仪进行质预报外时利SIR－10B型质雷达进行质超前预报探测范围40m范围种非破坏型探测技术具抗电磁干扰力强分辨率高现场直接提供实时剖面记录图图象清晰直观
90隧道运渣轨道铺设出渣弃渣求
91运渣渣轨道铺设
1 线路必须型号钢轨钢轨质量宜38kgm钢轨配件夹板螺栓必须标准配齐轨型相符
2道岔型号应钢轨类型相配合低6号道岔安装转辙器
3 轨枕规格数量应符合标准规定间距宜0 7m间距偏差超50mm长度轨距加06m轨枕面应整
4曲线半径洞应机动车车辆轴距7倍洞外应10倍转架梭式矿车时曲线半径应车辆技术文件求应量采较曲线半径
5道床道砟应采易风化碎石粒径应符合标准规定宜道床厚度应150mm
6双道线间距应保持两列车间净距0 2m错车线处应04m
7车辆距坑道壁支撑边缘净距应0 2m单道侧行道宽度宜07m
8机动车牵引时坡宜2 5皮带运输机输送时坡宜25洞外卸渣线末端应设1～3坡段
9线路铺设轨距允许误差+6mm 4mm曲线段应规定加宽设超高钢轨接头间隙顶面高低差曲线段外轨设计加高轨顶面高低偏差5mm钢轨配件应齐全牢固
10 采新型轨式机械设备时线路铺设标准应满足机械规格性求保证运输安全
92轨运输作业应符合列规定：
1 机动车牵引超载
2车辆装载高度斗车应超顶面0 5m宽度应超车宽
3列车连接必须良必须采行脱钩连接装置利机车进行车辆调车编组停留时必须制动装置严禁溜放
4车辆方行驶时相邻两组列车间距离应100m推斗车间距应20m
5洞施工段视线良弯道通道岔洞口交道等处机动车牵引列车运行速度宜超lOkmh段采取效安全措施速度宜超20kmh
6轨道旁料堆距钢轨外缘应0 8m高度应1Om
7洞曲线区间转辙器行横道处等应设慢行标志车辆限制速度注意危险提示等必须交通标志标灯明示出
8长隧道施工应载列车供施工员班应制订保证安全措施严禁非专职员开车
93轨运输作业应符合列规定：
1洞宜铺设简易路面路面整度强度等指标应满足出渣车辆运行求做排水路面维修工作
2隧道开挖面弃渣场必须需设置会车场转场行安全通路
3洞口交道口狭窄施工场必须设置明显警示标志必时应设专指挥交通
4单车道净宽车宽加2m应隔适距离设置错车道双车道净宽2倍车宽加2 Sm会车视距宜40m
5行车速度施工作业段错车时应15kmh成洞段宜20kmh
6车辆行驶中严禁超车洞倒车转应专指挥
7洞应加强通风洞作业环境应符合职业健康标准
94装渣卸渣
941装渣设备应选隧道开挖断面发挥高效率机械装渣力应次开挖土石方量运输车辆容量相适应装渣机械应具移动方便污染特点
942装渣作业应符合列规定：
1装渣前装渣程中应检查开挖面围岩稳定情况发现松动岩石塌方征兆时必须先处理装渣
2装渣作业应专指挥注意爆残留掌子面埋爆渣中拒爆残药发现拒爆残药必须立通知专业员进行处理
3工装渣时应车辆停稳制动漏斗装渣时漏斗处应防护设备联络信号装渣结束漏斗处应加盖接渣时漏斗口通
4机械装渣时装载机械应开挖断面安全运转装渣机操作时回转范围通机械装渣作业应严格操作规程进行损坏已支护设施
5采轨式装渣机械时轨道应紧开挖面调车设备应时前移动
943卸渣作业应符合列规定：
1应根弃渣场形条件弃渣利情况车辆类型妥善布置卸渣路线卸渣应规定卸渣路线次进行干扰施工作业设施
2卸渣宜采动卸渣机械卸渣设备渣设备机械卸渣时应专指挥时整工卸渣时应车辆停稳制动严禁站斗车扒渣
3弃渣堆顶面坡脚处原面衔接处均应设计求修筑永久排水设施必防护工程
4轨道运输卸渣时卸渣码头应搭设牢固设挂钩栏杆轨道末端应设置挡车装置标志足够宽卸车台
100施工控制点质量控制措施
101施工控制点
1爆破员必须培训持证岗作业周边眼宜次起爆处理瞎炮时准带雷药卷炮眼拉出拉住雷导线雷药卷中拉出
2隧道开挖循环进行施工测量控制开挖断面掌子面红油漆画出隧道开挖轮廓线炮眼位置误差超5cm
3周边眼003外插斜率前两排炮眼衔接台阶高度般齿高超10cm超挖超15cm圈眼周边眼保持相斜率严格控制周边孔位爆破效果
4装药前炮眼高压风吹干净检查炮眼数量深度装药时专分段爆破设计序装药装药作业分组分片进行定定位确保装药作业序进行防止雷段混乱影响爆破效果眼装药炮泥堵塞
5起爆采塑料导爆——非电毫秒雷网络根示意图进行连接雷联接专检查检查雷连接质量否漏联现象检查误方起爆
6开挖程中应注意观察围岩变化情况爆破效果时调整爆破参数严格控制周边眼装药量减少围岩扰动控制超欠挖
7控制隧底超欠挖保证底面保持时排水系统畅通防止浸泡围岩水较丰富时底眼采乳化防水炸药
102施工质量控制措施
1开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
2原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
3实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
4道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
5项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
110施工检验标准
111实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
表1062
表1062 洞身开控实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
拱部超挖(mm)
破碎岩土(IⅡ类围岩)
均100150
水准仪断面仪：20m断面
中硬岩软岩(ⅢⅣV类围岩)
均150250
硬岩(Ⅵ类围岩)
均100200
2
边墙宽度(mm)
侧
+1000
尺量：20m检查处
全宽
+2000
3
边墙仰拱隧底超挖(mm)
均100
水准仪：20m检查3处
112外观鉴定
洞顶浮石
120施工中应注意事项
1暗洞分部开挖时满足设计规范安全质量求前提应量采适合机械化作业施工工艺分部尺寸划分合理分部量行作业达快速施工目
2仰拱开挖长度应考虑拱墙二次衬砌分节长度接触网支架安装位置求沉降缝施工缝应设竖直面
3弃碴时专指挥堆放整齐边坡整弃碴场需设置挡墙施工程中杜绝意倾倒弃碴弃土施工完毕弃碴场时整做绿化防护避免水土流失
4施工中应加强通风保持洞空气质量：洞氧气含量20立方空气中含10游离二氧化硅粉尘2mg含10游离二氧化硅粉尘4mg
5施工独头掘进150米时采取机械通风新鲜空气标准3方分钟
6隧道应加强明漏电段明应采防水灯头灯罩
130施工安全求措施
1建立岗位责制中心生产责制制度明确责奖罚分明坚持安全第预防原
2工序开工前做出详细施工方案实施措施时做施工技术安全工作交底施工程中督促检查严格执行特殊工种持证岗
3进行定期定期安全检查时发现解决安全事隐患杜绝违章作业违章指挥重点作业场应挂警示标志
4坚持周安全活动日安全学活动坚持工前讲安全工中检查安全工评安全三工制度
5施工现场手持明灯36V安全电压洞明采100W白炽灯泡10米
6隧道施工程中设专职工程技术员做质描述超前质预报指导施工确保安全发现险情必须危险段设立明显标志排专守迅速报告施工领导时采取处理措施
7良质段隧道开挖加强监测根监测质情况时调整施工方案
8进洞员必须带安全帽
9工程机械车辆应常检查维修驾驶员常进行安全意识教育交规教育严禁违章开车种车辆严格遵守交通规杜绝交通事确保行车安全
10加强爆坡器材运输入库发放理定期进行帐物核严禁爆破器材流矢加强库房守卫工作
11加强施工现场洞电理高压电力线路架设直符合标准保证绝缘良种施工机械电气设备均设置漏电保护器确保电安全线路架设高度明度必须符合标准严防走行机械损坏电力线路施工中定期检查电源线路设备电器部件确保电安全
12加强类量测理工作搞量测信息反馈通量测指导施工
13隧道开挖首先检查工作面否处安全状态支护否牢固找帮找顶彻底松动岩石立清加支护
14隧道开挖严格爆破设计施工严格控制药量洞爆破作业必须统指挥进行爆破时员撤致受害气体振动飞石伤害点安全距离200米爆破必须通风排烟爆破15分钟方进入爆破面检查检查瞎炮疑现象瞎炮未处理进入道工序作业工作员进入工作面
15浅埋段破碎带断层带严格浅孔控制爆破方法爆破安全规程操作施工加强监测根质情况时调整爆破数保证爆破安全良质隧道施工先治水短进尺弱爆破强支护早封闭稳步前进
16高空作业时防高空坠落物体击事高空作业均设置安全防护设施工作员带安全帽
17事爆破工作员必须培训考试合格持合格证严禁证员操作
18爆破作业点列情况时严禁爆破：
a塌方危险
b掌子面支护损坏
c通道阻塞安全
d瓦斯突出征兆
e工作面涌水危险炮眼温度异常
f光线足明
g未严格做准备工作
19严格爆破文件进行接线引爆
20 班必须责心强验丰富专职员进行找顶撬帮工作工具应轻便监护
21必须加强防雷电防火防洪教育配备消防设施制定措施理制度落实时实处杜绝雷电火灾洪灾事发生
22工程机械车辆应常检查维修驾驶员常进行安全意识教育交规教育严禁违章开车种车辆严格遵守交通规杜绝交通事确保行车安全
23加强爆坡器材运输入库发放理定期进行帐物核严禁爆破器材流矢加强库房守卫工作
140环境保护求
1职工定期进行环保教育培训提高环保意识
2保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
3做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
4成立施工环境卫生保证理机构工程施工程中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
5类施工机械机具采取定定点控制操作员进行安全环保教育
6特种作业员采取持证岗作业员配相关防护出现粉尘采取喷雾降尘方法
7隧道保持良通风排气效果禁止排气量超标工程车辆
8设立专排浆沟集浆坑废浆污水进行集中沉淀处理进行排放指定位置认真做害化处理根防止施工废浆乱流
第五篇 喷射混凝土施工作业指导书
10编制目
明确隧道喷射混凝土施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范隧道喷射混凝土施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道辅助坑道湿喷混凝土施工
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线设置控制喷射混凝土厚度标志般采埋设钢筋头做标志喷射时插入长度设计厚度5cm铁丝1～2m设根作施工控制布置桩点作测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道喷射混凝土材料进行现场取样进行项试验做喷射混凝土配合试验项目满足相关规范标准求规定喷混凝土配合监理工程师审批进场原材料检验合格
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1施工场整水风电设置施工测量放样喷射混凝土施工需材料均机械已进场设置控制喷射混凝土厚度标志
2施工作业层中涉种外部技术数收集
3检查断面尺寸欠挖部分处理
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
电工
1
搅拌喷护作业员
12
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数 量
备 注
搅拌机
2
喷射机
2
50隧道喷射混凝土施工般规定
5．1喷射混凝土施工采干喷工艺
5．2喷射混凝土配合应通试验确定满足设计强度喷射工艺求
5．3喷射混凝土作业应符合列规定：
1喷射作业分层进行时层喷射应前层混凝土终凝进行
2混合料应拌喷
3喷射混凝土回弹物重新作喷射混凝土材料
5．4喷射混凝土应适时进行养护隧道环境温度低5℃时洒水养护
5．5冬季施工时喷射作业区气温应低5℃结冰岩面进行喷射混凝土作业混凝土强度未达6MPa前受冻
5．6采纤维喷射混凝土时材料应满足设计求
5．7纤维喷射混凝土施工应符合规定
5．8喷射混凝土作业安全防护应符合列规定：
1应检查处理支护作业区危石施工机具应布置安全带
2施工作业台架应牢固应设置安全栏杆
3施工时非作业员进入喷射作业区喷嘴前禁止站
4作业区粉尘浓度必须符合规范第13章规定作业员应戴防尘口罩防护镜防护帽等劳保品
5喷射作业完成应时清洗机具
60隧道喷射混凝土施工点规定
61原材料求
a水泥
喷射混凝土应优先采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥水泥型号符合设计求规定进场水泥进行检验强
b粗细骨料
粗骨料应采坚硬耐久碎石卵石碱性速凝剂时含活性二氧化硅石料喷射混凝土中石子粒径宜15mm骨料级配宜采连续级配重量计含泥量应1泥块含量应025
细骨料应采坚硬耐久中砂粗砂细度模数应25含水率宜控制5～7砂中0075mm颗粒应20含泥量应3泥块含量应1
c外加剂
应混凝土强度围岩粘结力基影响混凝土钢材腐蚀作混凝土凝结时间影响（速凝剂缓凝剂外）吸湿性差易保存污染环境体害
d速凝剂
喷射混凝土宜采液体速凝剂速凝剂前应做水泥相容性试验水泥净浆凝结效果试验严格控制掺量求初凝时间应5min终凝应10min
e水
水质应符合工程水关标准水中应含影响水泥正常凝结硬化害杂质般应采饮水
62配料拌合：试验确定配合准确计量砂石料水泥
水减水剂防水剂投入拌合设备搅拌时间根实验确定2min石料砂水泥减水剂防水剂合成纤维（掺量12kg m3）水计量误差满足求
水胶：根喷射混凝土强度试验确定宜控制04～05间
水量：根混凝土坍落度求确定（采减水剂时降低水量）
胶凝量：根水胶水量计算确定宜400mgm3
砂率：应45～60
易性：喷射混凝土拌合物应离析泌水粘聚性
早期强度：回弹法测试混凝土抗压强度技术规程测试喷射混凝土早期强度时24h抗压强度应低10MPa
63拌合料输送：拌合湿喷混凝土料采混凝土输送车送湿喷机输送程中特防止混凝土离析
64基岩面清理：喷射混凝土前基岩面进行彻底清理采高压水洗遇水易潮解泥化岩层采高压风洗
65检查机具设备风水电等线湿喷机位试运转选空压机应满足喷射机工作风压耗风量求压风进入喷射机前必须进行油水分离输料应承受08MPa压力应良耐磨性
66滴水淋水出水点等处受喷面采凿槽埋等方法进行引导疏干处理受喷面涌水渗水潮湿岩面喷射前应情况进行处理①股涌水宜采注浆堵水喷射混凝土②股水裂隙渗漏水宜采岩面注浆导引排喷射混凝土③面积潮湿岩面宜采粘结性强混凝土添加外加剂掺合料改善混凝土性
67喷射混凝土原材料先检验合格速凝剂应妥善保防止受潮变质严格控制拌合物水灰常检查速凝剂注入工作状况喷射混凝土坍落度宜控制8～13cm混凝土会流淌容易出现堵现象喷射程中应时检查混凝土回弹率实际配合喷射混凝土回弹率：侧壁应15拱部应25
68喷射混凝土拌合物停放时间30min
69必须隧道开挖时进行施作喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志严格控制喷射砼厚度般采埋设钢筋头做标志喷射时插入长度设计厚度5cm铁丝1～2m设根作施工控制
610喷射前应仔细检查喷射面松动土块应时处理喷射机应布置安全带量喷射部位便掌机员喷射手联系时调整工作风压
611喷射完成应检查喷射混凝土岩面粘结情况锤敲击检查时测量整度断面断面开挖断面确认喷射砼厚度否满足设计规范求空鼓脱壳时应时凿洗干净进行重喷采压浆法充填
612喷射侧壁部时需半断面喷射时回弹物清理干净防止回弹物卷入部喷层中形成蜂窝降低支护强度
613常检查喷射机出料弯头输料路接头发现问题时处理路堵塞时必须先关闭机然进行处理
614喷射完成应先关机次关闭计量泵震动棒风阀然清水机输送路残留物清干净
615喷射混凝土冬期施工时洞口喷射混凝土作业场合应防冻保暖措施作业区气温混合料进入喷射机温度均应低5°C结冰层面进行喷射混凝土作业混凝土强度未达6MPa前受冻
616喷射混凝土养护：
a混凝土喷射终凝2h应采养护台架进行湿润养护养护时间少14d
b黄土土质隧道喷雾养护宜防止喷水软化部土层
c隧道环境气温低5℃时进行喷水养护
70喷射混凝土施工工艺
71喷射混凝土施工序：
施工准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
72工艺流程
喷混凝土施工工艺流程见图72
80隧道喷射混凝土施工质量检验标准
81隧道喷射混凝土实测项目
见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1072
表1072 (钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
喷射混凝土强度(MPa)
合格标准
设计规范求
2
喷层厚度(mm)
均厚度≥设计厚度检查点60≥设计厚度厚度≥05设计厚度≥50
凿孔法雷达检测仪：10m检查断面断面拱顶中线起3m检查1点
3
空洞检测
空洞杂物
凿孔雷达检测仪：10m检查断面断面拱顶中线起3m检查1点
注：发现处空洞分项工程合格
8 2外观鉴定
漏喷离鼓裂缝钢筋网外露现象符合求返工处理
施工准备
受喷面处理
埋设喷层厚度标钉
初喷混凝土作业
补喷调整配合
机具位
结 束
复喷混凝土作业
合格
隐蔽检查
合格
接通风水电试机
原材料进尺检验
动计量搅拌混凝土
搅拌车运输喷料
图72 喷射混凝土施工湿喷工艺
90质量控制
91质量控制措施
911施工工艺施工严格执喷行操作规程
912请湿喷机厂家进行现场培训指导湿喷机操作方法进行严格执行
913原材料进货试验部门进行进场前试验合格材料律进场
914制定质量保证体系抓环节步骤监控责狠抓落实
915次喷射作业前做员机具物资技术测量试验运输等准备工作
916施工技术员喷射作业环节进行认真检查（容包括：喷层厚度喷层受喷面粘结情况喷射作业中种参数）严格关
92施工质量求
1)材料必须满足规范设计求
2)喷射前检查开挖断面质量处理超欠挖
3)喷射前岩面必须清洁
4)喷射混凝土支护应围岩紧密粘接结合牢固喷层厚度应符合求空洞喷层容许添加片石木板等杂物必时应进行粘结力测试喷射混凝土严禁挂模喷 射受喷面必须原岩面
5)支护前应做择水措施渗漏水孔洞缝隙应采取引捧堵水措施保证喷射混凝土质量
6)采钢纤维喷射混凝土时钢纤维抗拉强度低380MPa油渍明显锈蚀钢纤维直径宜03～05mm长度20～25mm25mm钢纤维 含量宜混合料质量1％～3％
100施工安全求措施
101施工作业台架应牢固应设置安全栏杆
102应定期检查电源线路设备电器部件确保电安全电线包皮应完开关应装固定闸刀盒
103施工中应常检查输料接头磨损情况磨损击穿松脱等现象时应时处理
104施工中检修机械设备障时必须断电停风条件进行检修完毕机械设备送电送风前必须事先通知关员
105喷射手应控制风压喷射距离避免回弹骨料伤采加风压处理堵事时应先关机输料直紧喷嘴喷嘴前方准站疏通路工作风压超05MPa
106安全员应时观察质变化发现松动滑块现象应立撤离工作面
107非施工员进入正进行喷射作业区施工中喷嘴前严禁站
108喷射作业员应带防尘口罩防护帽防护眼镜防尘面具防尘工作服雨靴橡胶手套等防护具作业员应避免直接接触碱性液体速凝剂慎接触应立清水洗
109喷射混凝土结束应时机具进行清洗避免堵炸裂伤
110环境保护求
111 时设施建设量少占绕避良田林保护原树木表植时范围耕采取措施复耕
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113速凝剂应采污染环境体害合格产品
114喷射混凝土施工作业员需穿戴防护工作服
115施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
116生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第六篇 锚杆施工作业指导书
10编制目
明确隧道锚杆施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道锚杆施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道辅助坑道锚杆施工
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线锚杆进行布点
43试验技术准备
1开工前试验室应隧道锚杆材料进行现场取样进行项试验试验项目满足相关规范标准求规定进场原材料检验合格
2砂浆应进行配合试验
3试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
4锚杆材料必须规定逐批进行检验检查锚杆类型规格质量性否设计相符
44外业准备
1施工场整水风电设置施工测量放样锚杆施工需材料均机械已进场
2施工作业前先施工设备进行检修检查风水路电路连接情况否正常漏风漏水漏电现象检查施工机械关键机件否处润滑状态
3施工放样测量开挖断面检查锚杆孔位布置施工机械位
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
锚杆制作注浆安装工
12
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数量
备 注
注浆机
4
手风钻
6
空压机
2
50隧道锚杆施工般规定
1)锚杆材质类型规格数量质量性必须符合设计规范求
2)锚杆插入孔长度短设计长度95
3)砂浆锚杆注浆锚杆灌浆强度应设计规范求锚杆孔灌浆密实饱满
4)锚杆垫板应满足设计求垫板应紧贴围岩围岩时M10砂浆填
5)锚杆应垂直开挖轮廓线布设沉积岩锚杆应量垂直岩层面
60隧道锚杆施工点规定
6．1材料求
611锚杆类型规格技术性应满足设计求
612水泥砂等应满足设计规范求
613水质应符合工程水关标准水中应含影响水泥正常凝结硬化害杂质般应采饮水
621锚杆钻孔施工应符合列规定：
1钻孔机具应根锚杆类型规格围岩情况选择
2孔位允许偏差±150mm钻孔数量应符合设计规定
3水泥砂浆锚杆钻孔直径应锚杆杆体直径15mm形式锚杆钻孔直径应满足设计求
4钻孔深度应锚杆杆体效长度深度超长值应lOOmm
622锚杆安装前应做列检查工作做原始记录：
1锚杆材料型号规格品种应符合设计求配件应配套
2锚杆孔位孔径孔深布置形式应满足设计求
3孔应积水岩粉应吹洗干净
4锚杆杆体应调直锈清油污
5 锚杆外端标准螺纹应效逐根检查标准螺母试装配
623普通水泥砂浆锚杆施工应符合列规定：
1普通水泥砂浆锚杆材料直径插入孔长度应满足设计求
2砂浆应初凝前已初凝砂浆
3砂浆灌浆应时插入锚杆杆体锚杆杆体插设计深度时孔口应砂浆流出孔口砂浆流出应杆体拔出重新灌浆全长黏结锚杆应灌浆饱满
4垫板螺母应砂浆初凝安装垫板喷射混凝土应紧密接触
624中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅留专门排气孔螺母应砂浆初凝拧紧
625水泥砂浆药包锚杆施工应符合列规定：
1应药包做泡水检验
2药包应受潮结块现象
3药包应专工具推入钻孔防止中途破裂
4锚杆插设计深度时孔口应砂浆流出
5应垫板喷射混凝土紧密接触
626全长黏结式锚杆安设敲击端部3d悬挂重物
70锚杆施工工艺
71砂浆锚杆施工工艺流程
砂浆锚杆施工艺流程见图71
图71
砂浆锚杆施工工艺流程图
72药包锚杆施工工艺流程
药包锚杆施工工艺流程见图72
N
施 工 准 备
N
钻 孔
电钻
检 查
风动搅拌机
结 束
高 压 风
送锚固卷
推进锚杆搅拌锚固
锚固剂达强度安装垫板
锚 杆 加 工
检 查
清 孔
Y
Y
图72 药包锚杆施工工艺框图
73中空注浆锚杆施工工艺流程
中空注浆锚杆施工工艺流程见图73
图73 中空注浆锚杆施工工艺流程
80隧道锚杆施工质量检验标准
81隧道喷射混凝土实测项目
隧道喷射混凝土实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表
1082
表1082 锚杆支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
锚杆数量(根)
少设计
分项工程统计
2
锚杆拔力(kN)
28d拔力均值三设计值拔力：09设计值
锚杆数1％做拔力试验3根做拔力试验
3
孔位(mm)
±50
尺量：检查锚杆数10
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查锚杆数10
5
孔径(mm)
砂浆锚杆：>杆体直径+15锚杆：符合设计求
尺量：检查锚杆数10
6
锚杆垫板
岩面紧帖
检查锚杆数10
82外观鉴定
钻孔方应量围岩岩层结构面垂直锚杆垫板岩面紧贴
90质量控制
91质量控制措施
911施工工艺施工严格执喷行操作规程
912原材料进货试验部门进行进场前试验合格材料律进场
913制定质量保证体系抓环节步骤监控责狠抓落实
914施工技术员喷射作业环节进行认真检查（容包括：喷层厚度喷层受喷面粘结情况喷射作业中种参数）严格关
915锚杆原材料进场质量合格检验项目检验指标必须符合检验求
916锚杆安装数量砂浆强度配合符合设计求施工前进行工艺试验
917锚杆孔径深度孔距锚杆插入长度符合设计规范求
918锚杆类型布置安装数量符合设计求锚杆钻孔保证直线部位岩层结构面垂直砂浆锚杆采砂浆强度等级配合符合设计求砂浆锚杆设置垫板垫板基岩面密贴锚杆灌浆饱满锚固力低设计规范求
92施工质量检验求
1锚杆材质检验：批锚杆材料均应附生产厂家质量证明书施工图纸规定材质标准监理工程师指示抽检数量检验锚杆性
2注浆密实度实验：选取现场锚杆锚杆直径长度锚孔孔径倾斜度相锚杆塑料（钢）采现场注浆相材料配合拌制砂浆现场施工相注浆工艺进行注浆养护7 天剖检查密实度类型长度锚杆均需进行试验试验计划结果报送监理工程师审批
3拉拔力试验：锚杆数1％做拔力试验3根做拔力试验进行拉拔力试验试验求砂浆锚杆养护28 天安装张拉设备逐级加载张拉拔出锚杆锚杆拉断止拉力方应锚杆轴线致喷锚支护处锚杆抽检方法进行试验处拉力达规定值时立停止加载结束试验
100施工安全求措施
10 1 施工作业员必须进洞前佩戴安全防护品
10 2严格机械设备操作规程合理施工机械种机械设备定期进行检查保证机械设备正常状况工作
10 3规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
10 4工作区明亮度保证满足施工规范求
10 5压浆作业前检查注浆路否畅通接头否牢固作业程中检查注浆压力否正常发现压力异常时停机检查障排前事压浆作业
10 6压浆作业程中注浆准放置防止高压喷出物射击伤
10 7施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
10 8暂停施工时应支护直抵开挖面
10 9锚杆简易台架应安置应稳妥
10 10作业中发生风水输料路堵塞爆裂时必须次停止风水料输送
10 11锚杆支护体系监控量测中发现支护体系变形开裂等险情时应采取补救措施险情危急时应员撤出危险区
10 12已锚段较变形锚杆失效立该段增设加强锚杆长度原锚杆长度15倍
110环境保护求
111 时设施建设量少占绕避良田林保护原树木表植时范围耕采取措施复耕
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
114生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第七篇 钢筋网施工作业指导书
10编制目
明确隧道初期支护钢筋网施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道期支护钢筋网施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道初期支护钢筋网施工
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线钢筋网位置进行监控
43试验技术准备
1开工前试验室应钢筋网原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
施工场整水风电设置施工测量放样钢筋网施工需材料均机械已进场钢筋网已加工完成
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数量
备注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
焊工
10
钢筋网安装工
12
452施工机械配备
施工机械配备表
机具
数量
备 注
焊机
3
钢筋切割机
1
钢筋调直机
1
钢筋弯曲机
1
冷弯机
1
挖掘机
1
装载机
1
风镐
4
手风钻
6
50隧道初期支护钢筋网施工般规定
51钢筋网材料应满足设计求钢筋网钢筋前应调直清锈蚀油渍
52钢筋网安装应符合列规定：
1应初喷层混凝土进行钢筋网铺设
2采双层钢筋网时第二层钢筋网应第层钢筋网喷射混凝土全部覆盖进行铺挂
3钢筋搭接长度30d（d钢筋直径）网格长边尺寸
4钢筋网应锚杆固定装置连接牢固
5钢筋网应受喷岩面起伏铺设受喷面间隙宜30mm
60隧道初期支护钢筋网施工点规定
61钢筋网材料宜采HPBQ235钢钢筋材质规格性满足设计求
62钢筋网前需锈洞外分片制作
63钢筋网初喷混凝土4cm铺挂喷射混凝土形成体喷射混凝土保护层厚度3cm
64砂土层段应先铺挂钢筋网环压紧喷混凝土
65采双层钢筋网时第二层钢筋网应第层钢筋网混凝土覆盖铺设覆盖厚度应3cm
66钢筋网紧贴岩面钢筋网应锚杆固定装置连接牢固钢架绑扎时应绑岩面侧
67喷射混凝土时应调整喷头受喷面距离喷射角度减少钢筋振动降低回弹保证终钢筋网喷混凝土保护层厚度20mm
68喷射中脱落石块混凝土块钢筋网卡住时应时清喷射混凝土
69钢筋网示意图见69
图69 钢筋网示意图
70隧道初期支护钢筋网施工工艺
71施工程序
材料准备钢筋网加工制作岩面处理钢筋网运输钢筋网安装钢筋网加固钢筋网验收转序
72工艺流程
钢筋网施工工序流程见图：
钢筋网施工工序流程见图72
施工准备
锚杆
钢筋网安装
欠挖处理
喷混凝土
结
束
合格
返
工
合格
合格
合格
初喷混凝土
断面检
查
位置检查
图72 钢筋网施工工序流程
80隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准
81隧道初期支护钢筋网实测项目
隧道初期支护钢筋网实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1092
表1092 钢筋网支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
网格尺寸(mm)
±10
尺量：50m2检查2网眼
2
钢筋保护层厚(mm)
≥10
凿孔检查：检查5点
3
受喷岩面间隙(mm)
≤30
尺量：检查10点
4
网长宽(mm)
±10
尺量
82钢筋网外观鉴定
钢筋网锚杆固定装置连接牢固喷射混凝土时晃动符合求时减1～3分
90质量控制
91质量检验控制
钢筋网施工应进行质量检查检验符合列求
1）钢筋网钢筋品种材质规格等应符合设计求
2）钢筋网制作应符合设计求网格间距尺寸允许偏差±10mm
3）钢筋网安装位置应符合设计求锚杆固定装置联结牢固钢筋网搭接长度允许偏差±50mm
915锚杆原材料进场质量合格检验项目检验指标必须符合检验求
916锚杆安装数量砂浆强度配合符合设计求施工前进行工艺试验
917锚杆孔径深度孔距锚杆插入长度符合设计规范求
918锚杆类型布置安装数量符合设计求锚杆钻孔保证直线部位岩层结构面垂直砂浆锚杆采砂浆强度等级配合符合设计求砂浆锚杆设置垫板垫板基岩面密贴锚杆灌浆饱满锚固力低设计规范求
92施工质量检验求
1锚杆材质检验：批锚杆材料均应附生产厂家质量证明书施工图纸规定材质标准监理工程师指示抽检数量检验锚杆性
2注浆密实度实验：选取现场锚杆锚杆直径长度锚孔孔径倾斜度相锚杆塑料（钢）采现场注浆相材料配合拌制砂浆现场施工相注浆工艺进行注浆养护7 天剖检查密实度类型长度锚杆均需进行试验试验计划结果报送监理工程师审批
3拉拔力试验：锚杆数1％做拔力试验3根做拔力试验进行拉拔力试验试验求砂浆锚杆养护28 天安装张拉设备逐级加载张拉拔出锚杆锚杆拉断止拉力方应锚杆轴线致喷锚支护处锚杆抽检方法进行试验处拉力达规定值时立停止加载结束试验
100施工安全求措施
101进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固台架需搭设木板固定牢固高空作业必须系安全绳
102规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
103工作区明亮度保证满足施工规范求
104施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
105暂停施工时应支护直抵开挖面
106锚杆简易台架应安置应稳妥
107作业中发生风水输料路堵塞爆裂时必须次停止风水料输送
110环境保护求
111做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
114生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第八篇 钢支撑施工作业指导书
10编制目
明确隧道钢支撑施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道钢架施工作业充分发挥钢支撑初期支护中作
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道钢支撑施工
40作业准备
41业技术准备
1应开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核设计图纸熟悉规范技术标准
2制定安全环保措施应急预案等班组作业员进行岗前安全培训技术交底
3钢拱架样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起断面尺寸变化
42测量技术准备
421精密导线网复测完毕确定成果安装前应检查开挖断面中线高程测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线钢架位置进行放样
421格栅钢架般第次喷射砼设计位置安设局部欠挖部分应予凿保证钢架施工位置结构尺寸正确
43试验技术准备
1开工前试验室应钢钢支撑原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1钢架加工场布置面硬化加工场分区明显合理（原材料堆放区加工区成品区半成品区废料堆放区）
2加工区进行钢架分节段样放样制作钢架模型固定
3场种标识醒目齐全机具设备调试性良
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数量
备注
现场负责
1
现场技术员
1
焊工
4
钢筋工
2
普工
8
452施工机械配备
施工机械配备表
机具
数量
备 注
电焊机
4
钢材弯制机
1
气焊
2
50隧道钢支撑支护施工般规定
1)钢支撑型式制作架设应符合设计规范求
2)钢支撑间必须钢筋联接拱脚必须放牢固基础
3)拱脚标高足时块石碎石砌垫应设置钢板进行调整混凝土浇筑混凝土强度C20
4)钢支撑应紧围岩围岩间隙片石回填应喷射混凝土填实
60隧道钢支撑支护施工点规定
61钢架必须具足够强度刚度采钢架类型应满足设计求
62钢架材料应满足设计求
63钢架加工应符合列规定：
631钢架加工尺寸应符合设计求形状应开挖断面相适应
632规格首榀钢架加工完成应放整面试拼周边拼装允许偏差±30mm面翘曲应20mm部尺寸满足设计求时方进行批量生产
64钢架安装应符合列规定：
641钢架拱脚必须放牢固基础应清底脚虚渣杂物脚底超挖部分应喷射混凝土填充
642钢架应分节段安装节段节段间应设计求连接连接钢板面应钢架轴线垂直两块连接钢板间采螺栓焊接连接螺栓应少4颗
643相邻两榀钢架间必须钢筋连接连接钢筋直径应18mm连接钢筋间距应1 Om
644钢架应垂直隧道中线竖倾斜面错位扭曲左右允许偏差+50mm钢架倾斜度应2°
645钢架安装位钢架围岩间间隙应喷射混凝土充填密实喷射混凝土应两侧拱脚称喷射钢架覆盖空侧喷射混凝土保护层厚度应20mm
70隧道钢支撑支护施工工艺
71施工程序
施工准备钢支撑工制作开挖面超欠挖处理初喷混凝土钢支撑安装喷射混凝土道工序
72工艺流程
钢架施工工艺见钢架施工工艺流程见图72
80钢支撑支护施工质量检验标准
81钢支撑支护实测项目
钢支撑支护实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10122
表10122 钢支撑支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
安装间距(mm)
50
尺量：榀检查
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查：榀拱顶3m检查点
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查榀倾斜度
4
安装偏差(mm)
横
±50
尺量：榀检查
竖
低设计标高
5
拼装偏差(mm)
±3
尺量：榀检查
施工准备
开挖面超欠挖处理
初喷混凝土
测定钢架位置
清拱脚底浮渣
铺设钢筋网架立钢架
安装钢筋连接筋
安装质量检验
锚杆固定锁脚锚杆
喷混凝土
结束
原材料检验
钢构件加工
钢架试拼检验
运入洞拼装
校正处理
校正处理
合
格
合格
合格
合格
图72 钢架施工工艺流程
82钢支撑外观鉴定
污秽锈蚀假焊安装时基底虚渣杂物接头连接牢符合求时减1～5分
90质量控制
91防止钢架沉控制措施
拱部开挖安装型钢拱架软弱隧道围岩稳性较差部开挖拉开定距离钢架短时间全断面闭合会出现拱顶钢架沉导致围岩失稳侵入衬砌界限施工程中需加强钢架安装监控量测必时采取效措施进行加固防止拱顶钢架沉具体措施：
1加强钢架锁脚固定措施采分部开挖方法拱部钢架安装钢架暂时全断面封闭成环时软弱质隧道拱部钢架法座落坚实基岩拱部钢架必须采取锁脚措施采锁肢锚杆钢架两底脚牢固锁定防止钢架沉两底脚回收
2时喷射混凝土进行覆盖：钢架安装完成时进行喷射混凝土喷射时分层分段进行钢架应全部喷射混凝土覆盖保护层厚度10cm
3防止施工程中碰撞损坏：机械开挖时防止挖掘机等型机械已支护钢架进行碰撞击造成钢架损坏开挖时委派专开挖作业进行指挥严格限制机械作业界限防止碰撞钢架
92施工质量点
1钢架应设计位置安设钢架间必须钢筋连接保证焊接质量拱架安设程中钢架围岩间较空隙时钢架外缘隔2m应混凝土预制块楔紧
2钢拱架拱脚采锁脚锚加强支承
3钢架应锚杆露头钢筋网焊接增强联合支护效应
4喷射混凝土时钢架岩面间间隙喷射饱达密实
5喷射混凝土应分层分段喷射完成初喷混凝土应早进行早喷锚复喷混凝土应量测指导进行勤量测基原保证喷射混凝土复喷适时效
6型钢钢架应采冷弯成型钢架加工焊接假焊焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷
7榀钢架加工完成应放水泥面试拼周边拼装允许误差±3cm面翘曲应2cm
8钢架应初喷混凝土时架设 节钢架间螺栓连接连接板必须密贴
9钢架安装前应清底脚虚碴杂物钢架底脚应置牢固基础
100施工安全求措施
101进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固台架需搭设木板固定牢固高空作业必须系安全绳
102规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
103工作区明亮度保证满足施工规范求
104施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
105施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查发现支护变形损坏时应立修整加固险情危急时应员撤出危险区
106构件支撑立柱置虚碴活动石块软弱围岩段立柱底面应加设垫板垫梁
107钢架安装作业时作业员间应协调动作排钢架未安装完毕相邻钢架锚杆连接稳妥前擅取消时支撑
110环境保护求
111做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
114生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第九篇 混凝土衬砌施工作业指导书
10编制目
明确隧道衬砌施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范隧道衬砌施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道混凝土衬砌施工
40作业准备
41业技术准备
1应开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核设计图纸熟悉规范技术标准
2制定安全环保措施应急预案等班组作业员进行岗前安全培训技术交底
42测量技术准备
421精密导线网复测完毕确定成果隧道洞口进行引进控制点测量够施工中测量控制点引入洞中测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线初砌进行放样
43试验技术准备
1开工前试验室应衬砌需原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应提前进行相关混凝土配合试验验证
3试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1模板台车已加工完成试拼符合设计规范求
2混凝土拌站建成试运行合格混凝土运输车满足施工求
3精密导线网复测完毕确定成果灌注衬砌混凝土前进行隧道中线水测量检查开挖断面放线定位立模混凝土制备运输等准备工作
4场种标识醒目齐全机具设备调试性良
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
钢筋作业员
15
模板混凝土作业员普工
15
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数 量
备 注
衬砌台车
1
搅拌机
2
装载机
1
砼输送泵
2
1台备
砼运输车
4
附着式振捣器
6
插入式振捣器
4
50混凝土衬施工般规定
1)钢筋品种规格形状尺寸数量间距接头位置必须符合设计求关标准规定
2)材料规格必须满足规范设计求
3)防水混凝土必须满足设计规范求
4)防水混凝土粗集料尺寸应超规定值
5)基底承载力应满足设计求基底承载力怀疑时应做承载力试验
6)拱墙背空隙必须回填密实严重超挖塌方产生空洞制定具体处理方案批准实施
60隧道混凝土衬砌施工点规定
61深埋隧道二次衬砌施作般情况应围岩初期支护变形基稳定进行变形基稳定应符合：隧道周边变形速率明显降趋缓水收敛（拱脚附7d均值）02mmd拱顶沉速度015mmd施作二次衬砌前累积位移值已达极限相位移值80初期支护表面裂隙（观察）继续发展
62围岩初期支护变形变形收敛难时补强时提前施作二次衬砌改善施工阶段结构受力状态时二次衬砌应予加强
63测量工程师隧道工程师进行中线高程测量放样
64根中线标高铺设衬砌台车轨道求标准枕木鱼尾板轨距台车轮距致左右轨面高差＜10mm起动电动机衬砌台车位涂刷脱模剂
65起动衬砌台车液压系统根测量资料钢模定位保证钢模衬砌台车中线隧道中线致拱墙模板成型固定测量复核误
66清理基底杂物积水浮碴装设钢制木制挡头模板设计求装设橡胶止水带检防水系统设置情况
67检合格报请监理工程师隐蔽检查监理工程师签证意灌注砼
70隧道混凝土施工工艺
71施工程序
准备工作→基底处理→铺设卧木轨道→测量检查→衬砌台车位→模板支立→砼灌注→养护拆模→压浆填充→质量检查评定
72施工工艺流程见图72
80混凝土衬砌质量检验标准
81混凝土衬砌实测项目
811混凝土衬砌实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10112
表10112 混凝土衬砌实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
设计规范求
2
衬砌厚度(mm)
设计值
激光断面仪质雷达：40m检查断面
3
墙面整度(mm)
5
2m直尺：40m侧检查5处
812外观鉴定
1)混凝土表面密实延米隧道面积中蜂窝麻面气泡面积超05蜂窝麻面深度超10mm时应处理
2)结构轮廓线条直美观混凝土颜色均匀致
3)施工缝错台
4)混凝土施工养护产生裂缝
布设轨道
台车移位
中线控制顶模中心高边模净空检测
台车位
模板整修
涂脱模剂
止水带安装
预埋件
基底清理
台车加固
输送道安装
挡头板安装
混凝土浇筑
拆 模
养 护
标养养
取样做砼试件
混凝土生产运输
轨道标高
测量控制
轨 距
输送泵
台车拼装
定制台车
衬砌背压浆
仰拱填充超前提前板衬砌完成钢筋绑扎
图72 施工工艺流程图
82衬砌钢筋实测项目
821衬砌钢筋实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10132
表10132 衬砌钢筋实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
筋间距(mm)
±10
尺量20m检查5点
2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量20m检查5点
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量：20m检查5处
4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量：20m检查3接头
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
10+5
尺量：20m检查2根
821衬外观鉴定
污秽锈蚀
90质量控制点
91衬砌钢筋
911钢筋加工应符合列规定：
1)钢筋加工弯制前应调直
2)钢筋表面油渍铁锈等应清干净
3)钢筋拉直弯钩弯折弯曲应采冷加工
912钢筋安装应符合列规定：
1横钢筋钢筋节点均必须进行绑扎焊接
2钢筋焊接搭接长度焊缝应满足设计求
3相邻筋搭接位置应错开错开距离应1 000mm
4受力钢筋两搭接距离应1 500mm
5箍筋连接点应横筋交叉连接处必须进行绑扎焊接
6钢筋连接方式应符合相关规范规定
913安装钢筋时钢筋长度间距位置保护层厚度应满足设计求
92模筑混凝土衬砌
921衬砌模板施工应符合列规定：
1混凝土衬砌模板支架必须具足够强度刚度稳定性
2应设计求设置沉降缝衬砌施工缝应设计沉降缝伸缩缝结合布置
3安装模板时应检查中线高程断面净空尺寸
4模板安装前应仔细检查防水板排水盲衬砌钢筋预埋件等隐蔽工程做记录
922水泥应符合现行通硅酸盐水泥( GB 175)规定应检验水泥安定性强度检验方法应符合现行公路工程水泥水泥混凝土试验规程( JTG E30)规定水泥存放时间超三月（快硬硅酸盐水泥月）时应重新取样检验
923混凝土砂应采级配良质坚硬颗粒洁净河砂河砂易时山砂硬质岩石加工机制砂砂检验方法应符合现行公路工程集料试验规程( JTG E42)规定
924钢筋混凝土严禁采海砂素混凝土采海砂时砂中氯化物含量（氯离子质量计）应0 02应符合章第879条规定
925混凝土粗集料应采坚硬卵石碎石检验方法应符合现行公路工程集料试验规程( JTG E42)规定
926 拌制混凝土宜采饮水采水源时混凝土拌制水应符合表876规定
表876混凝土拌制水标准
项 目
钢筋混凝土
素混凝±
pH值
≥45
≥45
溶物含量( mgL)
≤2 000
≤5 000
溶物含量( mgL)
≤5 000
≤10 000
CI含量( mgL)
≤l 000
≤3 500
sOi＇含量(mgL)
≤2 000
≤2 700
碱含量( mgL)
≤1 500
≤1500
注：碱含量Na20 +0 658K20计算值表示采非碱活性集料时检验碱含量
927混凝土中掺外加剂质量应技术应符合现行混凝土外加剂(GB8076)混凝土外加剂应技术规范(CB 50119)关环境保护规定
928混凝土掺加粉煤灰时应符合现行水泥混凝土中粉煤灰(GB1596)粉煤灰混凝土应技术规范(GBJ 146)规定
929严禁含氯化物水泥混凝土中氯化物总含量应符合列规定：
1素混凝土超水泥含量2
2钢筋混凝土超水泥质量O3环境潮湿含氯离子时超水泥质量01
9210混凝土中总碱含量3kgm3应满足设计求
9211混凝土施工应符合列规定：
1混凝土配合应满足设计施工工艺求
2混凝土应初凝前完成浇注
3混凝土衬砌应连续浇注中断中断时间应前层混凝土初凝时间重塑时间超允许中断时间时应施工缝处理
4混凝土入模温度冬季施工时应低5℃夏季施工时应高32℃
5应采取措施确保混凝土浇注时发生离析
6浇注混凝土时应采振动器振实应采取确实措施确保混凝土密实振实时模板钢筋预埋件移位
7边墙基底高程基坑断面尺寸排水盲预埋件安设位置等应满足设计求
8浇注混凝土前必须基底石渣污物基坑积水排干净严禁积水基坑倾倒混凝土干拌合物
9拱墙衬砌混凝土应两侧拱顶称浇注
10拱部混凝土衬砌浇注时应拱顶预留注浆孔注浆孔间距应jm模板台车范围预留孔应少4
11拱顶注浆充填宜衬砌混凝土强度达100进行注入砂浆强度等级应满足设计求注浆压力应控制01MPa
9212拆拱架墙架模板应符合列规定：
1承受外荷载拱墙混凝土强度应达5 OMPa
2承受围岩压力拱墙封顶封口混凝土强度应满足设计求
9213衬砌拆模应立养护寒冷区应做衬砌防寒保温工作
9214衬砌采防水混凝土时应符合章规定外尚应符合规范规定
93仰拱底板
931仰拱混凝土施工应符合列规定：
1 仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工
2仰拱混凝土浇注前应清积水杂物虚渣等
3 仰拱混凝土浇注必须模板混凝土应振捣密实
4仰拱施工缝变形缝处应设计求进行防水处理
5 仰拱施工前超挖允许范围时应采衬砌相强度等级混凝土进行浇注超挖规定时应设计求回填洞渣意回填严禁片石侵入仰拱断面
932底板施工前应清虚渣杂物积水底板坡面应
933仰拱填充采片石混凝土时片石应距模板50mm片石间距应粗集料粒径应分层摆放捣固密实
94施工质量点
1防水板铺设前喷混凝土层表面锚杆头钢筋断头外露凹凸部位应修凿喷补混凝土表面初期支护表面漏水时应时引排
2应做水引排工作边墙仰拱接头拱脚基础部位虚渣积水钢筋头木片等杂物必须清理干净
3点焊钢筋时必须采取8cm*8cm*1cm木板垫防水板钢筋间防止损伤防水板
4防水层表面粉层应清洒水湿润
5模板台车面位置中心线液压系统电力系统走行轨道位置台车振捣系统必须仔细检查保证符合求
6施工机具混凝土拌站输送泵必须检查进行机械试运转
7围岩类衬砌形式变化位置设302橡胶止水带钢筋卡固定时位置浸沥青木丝板施做施工缝
8模板台车长度隔103m左右留出施工缝采带注浆水膨胀止水条求表面涂SR缓喷剂
9混凝土浇筑前设计图确认模板防水板排水钢筋等均设计配置应确认否配置种浇筑设备员
10种预埋件尺寸位置必须准确求固定牢固防止浇筑混凝土时预埋件移位
11仰拱边墙浇筑缝结构弱点浇筑前必须确认浇筑缝符合设计求保证会漏浆
12混凝土泵输送道宜直转弯宜缓接头应严密
13泵送混凝土前应润滑道润滑时采设计配合拌制水泥浆骨料减半配制混凝土进行
14灌筑作业必须两侧称次灌筑
15二次衬砌混凝土应连续灌筑拌浇筑完成外部温度超25℃时15时25℃时超2时
16混凝土落会产生离析蜂窝混凝土应分层灌筑量降低灌筑混凝土落高度输送吐出口浇筑面落高度应15m层浇筑高度40～50cm左右
17浇筑混凝土时应设计求严格控制坍落度量控制15cm～18cm间
18混凝土振捣采振捣棒插入深度层混凝土中10cm左右振动时间20～30s左右
19保证拱顶部分混凝土浇筑产生离析角落残留空隙堵头处够完全充填混凝土必须连续浇筑丛堵头板开口处排泌浆水空气
20混凝土养护采高压水枪湿润养生水温度应环境温度基相养生时间少7d
21二衬混凝土强度达25MPa时方拆模
22初期支护二次衬砌间空隙必须采浇筑填充材料回填密实
100衬砌施工中应注意事项
1衬砌侵入隧道建筑限界衬砌施工放样时设计轮廓线扩5cm
2混凝土灌注前灌注程中应模板支架钢筋骨架预埋件等进行检查发现问题应时处理做记录
3混凝土振捣时应破坏防水层
4衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理高压水洗干净
5设计求预留沟槽线预埋件时施作附属洞室砼衬砌
6砼衬砌灌注先墙拱称浇筑施工程中发生停电应立起动备电源确保砼浇筑作业连续进行
7混凝土振捣时碰撞模板钢筋预埋件
8泵送砼结束时应道进行清洗洗残浆灌入已浇筑砼
9钢筋混凝土二次衬砌段必须二次衬砌混凝土相配合细石混凝土砂浆制作垫块确保钢筋保护层厚度筋保护层尺寸55mm
10工昼夜均气温连续3天低+50C低气温低30C时应采取冬期施工措施工昼夜均气温高300C时应采取夏期施工措施
110施工安全求措施
111进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固台架需搭设木板固定牢固高空作业必须系安全绳
112规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
113洞门衬砌时施工前应检查仰坡边坡顶裂缝时清坡面危石施工中常检查尤雨天更认真检查防止洞外坡面悬石坍塌造成员伤亡事
114衬砌台车距开挖作业面应足够安全距离台车应悬挂明显缓行标志台车位正确予固定前轮相反方铁靴刹住车轮防止溜滑灌注砼前应先安装挡头板做稳固漏浆灌注时必须两侧称进行免台车受偏压
115衬砌台车堆放料具工作台应满铺底板安全栏杆台车工作台告段落时应时切断动力电源防漏电伤
116台车料斗提升卷扬机资质工作员操作
117提升斗工作范围禁止站员通
120环境保护求
121做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
122洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机混凝土输送泵车清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
123施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
124生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第十篇 隧道防排水施工作业指导书
10编制目
明确隧道防排水作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范隧道防排水作业施工减少杜绝隧道结构渗漏水发生满足隧道防排水设计规范求
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道防水排水施工
40作业准备
41业技术准备
应开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核设计图纸熟悉规范技术标准制定安全环保措施应急预案等班组作业员进行岗前培训技术交底
42测量技术准备
421精密导线网复测完毕确定成果隧道洞口进行引进控制点测量够施工中测量控制点引入洞中测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞轮廓线确定防排水施工里程位置
43试验技术准备
1开工前试验室应防排水需原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1施工作业层中涉种外部技术数收集修建生活房屋配齐生活办公设施满足理技术员进场生活办公需
2 防排水材料已进场通检验合格施工设备已调试完毕
3 场种标识醒目齐全机具设备调试性良
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数 量
备 注
现场施工工长
1
现场技术员
1
作业工
6
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数 量
备 注
简易台架
2
简易吊装设备
2
射钉枪
4
铁锤
2
动爬行热合器
2
热风枪
2
击电钻
4
50防排水施工般规定
51隧道施工防排水设施应运营防排水工程相结合
52应设计做防水混凝土防水隔离层施工缝变形缝诱导缝防水盲沟排水（沟）排水应通畅
53防排水材料应符合国家行业标准满足设计求出厂合格证明毒污染环境材料
54隧道防排水污染环境
55隧道防排水应防截排堵相结合制宜综合治理原采取切实施工措施达防水排水畅通济合理留患目
60防排水施工点规定
61防水施工点
611防水材料质量规格性等必须符合设计规范求
612防水卷材铺设前喷射混凝土基面进行认真检查钢筋凸出件等尖锐突出物：割尖锐突出物割部位砂浆抹
613隧道断面变化处转弯处阴角应抹成半径50mm圆弧
614防水层施工时基面明水明水应采取措施封堵引撑
62止水施工点
621止水带材质规格等应满足设计规范求
621止水带衬砌端头模板应正交
63排水施工点
631墙背泄水孔必须伸入盲沟泄水孔进口标高超挖部分应级混凝土透水材料回填密实
632排水接头应密封牢固出现松动
633严寒区保温水沟施工时应防潮措施修筑深埋渗水沟回填材料应满足保温透水性求外水沟周侧应级配骨料分层回填石屑泥砂渗入沟捧水设施应设置冻胀线
70防水止水排水施工工艺流程图
71防排水施工工艺流程见图71
72防水板施工：防水板施工采钉铺设工艺施工工艺流程见图72
73止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→环止水带定位
74止水条施工工艺流程：
制作专端头模板→浇筑先浇衬砌段时形成预留槽→浇筑段衬砌混凝土前安装止水条
74排水盲施工工艺流程：
钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲 盲环连接
80防排水质量检验标准
81防水实测项目
811防水实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10142
10142 防水层实测项目
项次
检 查项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量：全部搭接均检查搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(mm)
拱部
0507
尺量：检查总数10
侧墙
1012
811外观鉴定
1) 防水层表面折皱气泡破损等现象洞壁密贴松紧适度紧绷现象
2) 接缝补眼粘贴密实饱满气泡空隙
82止水带实测项目
821防水实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10152
表10152 止水带实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
偏离(mm)
±50
尺量：环3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量：环3处
821外观鉴定
1) 发现破裂应时修补符合求时减1～3分
2) 衬砌脱模发现走模致止水带分偏离中心应适凿填补部分混凝土止水带进行纠偏符合求时减1～3分
83排水实测项目
831排水结构物(浆砌片石水沟现浇混凝土等)第5章排水工程相应项目检验评定
832外观鉴定
水沟检查井盖板稳翘曲
Y
Y
检查净空初期支护表面情况
割外露超长钢筋锚杆修整凹凸表面渗漏水处理
原材料检验试验
灌注混凝土
拆模养生
铺设防水板
隐蔽检查
安装环透水盲盲沟
N
N
Y
安装施工缝止水带
N
隐蔽检查
Y
衬砌台车定位
充气隐蔽检查
图71 隧道结构防排水施工工艺流程
N
1防水板质量检查检验
2划焊缝搭接线
3防水板分拱部边墙两段截取称卷起备
1工作台位
2初支渗漏水处理
3切锚杆钢筋网端头
4超挖超铺板规定编铁丝网回填
5拱顶画出隧道中线第环垂直隧道中线横断面线
准备工作
洞
外
准
备
洞
准
备
电热压焊器爬行式热合器垫隔热纸
固定防水板
焊缝补强
Y
移工作台
循环
焊接防水板搭接缝
质量检查
图72 隧道防水板施工工艺流程
90防排水施工质量控制点
91防水板施工控制点
1)防水板表面褶皱气泡破损等现象
3)基面轮廓凸凹时预留足够松散系数留余断面变化出增加悬挂点保证缓面混凝土表面密贴
3)防水板搭接热焊器进行焊接接缝双焊缝焊接温度应控制200～270℃宜保持适温度控制01～015mmin范围太快焊缝牢固太慢焊缝易焊穿烤焦
4)焊缝漏焊假焊应予补焊烤焦焊穿处外露固定点必须塑料片焊接覆盖
5)焊接钢筋时周围石棉水泥板进行遮挡免溅出火花烧坏防水层灌注二衬砼时输送泵直接着防水板避免混凝土击防水板引起防水板带滑脱防水板滑
6)防水材料必须采合格厂家生产定型产品产品必须出厂合格证质量检验证明
7)详细记录种防水材料安放部位做追溯性
8)防水材料前应做相应试验检验工作委托相应资质机构防水材料进行检测
9)施工中发现问题时生产厂家供应商联系求快解决合格材料坚决工程
92排水盲施工控制点
①贯通排水盲沟安装应设计规定划线盲位置准确合理划线时注意盲走基面低凹处出水点方
②盲支护间距5cm盲支护脱开长度110cm
③集中出水点水源方钻孔然单根集中引水盲插入中速凝砂浆周围封堵水中集中引出
④盲接头纺布渗水材料包裹防止混凝土杂物进入堵塞道
93止水带施工控制点：
1)检查处理施工缝附1m范围围岩表面明显渗漏水采取必挡堵(防水板隔离)引排措施
2)断面环长度截取止水带施工缝整条止水带量采取搭接材料长度原外允许左右两侧边基部两接头接头搭接长度30cm搭接位置设置跨起拱线边墙位置
3)止水带称安装伸入模外露部分宽度必须相等环05m设二根φ6mm短钢筋夹住保证止水带整施工程中位置正确止水带处砼表面质量应达宽度均匀缝身竖直环贯通填塞密实外表光洁
4)浇注混凝土时注意止水带附振捣密实碰止水带防止止水带走位止水带施工中泡沫塑料止水带进行定位避免混凝土浇筑中发生移位
94隧道防排水工程施工质量应符合列规定：
941高速公路级公路二级公路隧道应符合求：
1)拱部边墙路面设备箱洞渗水
2)冻害段隧道衬砌背积水排水沟冻结
3)洞排水系统淤积堵塞确保排水通畅：
4)车行横通道行横通道等服务通道拱部滴水边墙淌水
942三级公路四级公路隧道应符合求：
1)拱部边墙滴水路面积水设备箱洞渗水
2)冻害段隧道衬砌背积水排水沟冻结
943洞口排水沟施工质量应符合表1152规定
表1152 洞口排水沟施工质量标准
序号
项目
规定值允许偏差
检验方法频率
1
轴线偏位（mm）
±50
仪器测量：条排水沟少5处
2
沟底高程
±15
3
排水沟坡（）
±0．5积水
4
排水沟宽度
+300
尺量：条排水沟少4处
5
排水沟侧墙高度
10
6
壁厚
10
95防水工程质量求
1衬砌渗水结构表面湿渍
2混凝土抗压强度抗渗压力符合设计求
3防水层连接紧密渗水现象立面拐角防水毯空鼓皱褶
4材料甩头预留长度规定长度收边保护达设计求
5防水层破损处已求修补达标
6防水层防水材料连接符合设计求
100防排水施工中应注意事项
101防排水施工
1011隧道洞口辅助坑道洞（井）口应时做排水系统完善防排水措施
1012覆盖层较薄渗透性强层表水应早处理
1013洞坡排水沟断面应满足排隧道中渗漏水施工废水需常清理排水设施防止淤塞确保水路畅通膨胀岩土质层围岩松软段排水沟中积水宜根需排水沟进行铺砌槽代
1014洞反坡排水必须采水泵抽水
1015洞面积渗漏水股水时宜集中汇流引排
1016明挖基坑隧道洞口竖井处应保持水位稳定基底开挖线05m必时应采取降水措施
1017集水坑设置位置影响井运输安全
1018应制订防涌（突）水（泥）安全措施
1019严寒区隧道施工排水时应采取防冻措施
102施防排水结构施工
1021防水混凝土抗渗等级应符合设计求防水混凝土施工应符合现行工程防水技术规范( GB 50108)规定
1022防水混凝土施工配合应通试验确定符合相关技术求
1023防水混凝土拌合物应采机械搅拌搅拌时间应少2min掺外加剂时应根外加剂技术求确定搅拌时间
1024防水混凝土应振捣密实
1025中心排水（沟）坡度应符合设计求路埋设应进行通水试验发现积水漏水应时处理
1026防水板铺设应符合列规定：
1应减少接头
2搭接宽度应l00mm焊缝应严密单条焊缝效焊接宽度应125mm焊焦焊穿
3绑扎焊接钢筋时应损伤防水板
4振捣混凝土时振捣棒接触防水板
1027施工缝施工应符合列规定：
1混凝土应连续浇注宜少留施工缝拱圈应留施工缝
2墙体水施工缝应设剪力弯矩处底板边墙交接处
3墙体预留孔洞时施工缝距孔洞边缘宜300mm
4垂直施工缝设置宜变形缝相结合
5应采取效措施确保止水带（条）位置准确固定牢固
1028变形缝嵌缝施工应符合列规定：
1缝两侧应整清洁渗水
2缝应设置嵌缝材料黏结力背衬材料
3嵌缝应密实
1029遇水膨胀止水条施工应符合列规定：
1接头处留断点搭接长度应50mm
2止水条定位浇注段混凝土前应避免水浸泡
3振捣混凝土时振捣棒接触止水条
10210止水带施工应符合列规定：
1止水带接头环宜处设结构转角处
2止水带转角处应做成圆弧形橡胶止水带转角半径应200mm钢片止水带应300mm转角半径应止水带宽度增相应加
3止水带穿孔洞固定止水带止水带钉子钢筋石子等刺破
103注浆防水
1031洞面积渗漏水时宜采钻孔水集中汇流引入排水沟积水坑应钻孔位置数量孔径深度方渗水量等作详细记录便衬砌时确定拱墙背排水设施
1032初期支护出现面积渗漏水时应进行径注浆初期支护背回填注浆径注浆初期支护背回填注浆应符合列规定：
1径注浆孔深应符合设计求
2初期支护背回填注浆孔深应05m
3钻孔注浆序应水少处水处进行
4注浆材料宜水泥类浆液采快凝早强水泥
5注浆终压宜051OMPa
1033注浆程中应进行监测发生围岩支护结构变形超允许值堵塞排水系统窜浆危表安全等异常情况时应采取措施处置
1034注浆施工污染水源
110施工安全求措施
111进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固高空作业必须系安全绳
112规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
113挂设防水板环盲等属高空作业台架必须安全牢固四周设护栏确保操作安全
114保持洞水流畅通面没积水衬砌渗水漏水做文明施工
120环境保护求
121做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
122洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
123施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
124生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
125洞顶洞口部位修筑截水排水沟形成畅通排水系统防止表水渗刷做环保
第十篇 隧道监控量测作业指导书
10编制目
现场监控量测隧道施工理重组成部分通现场围岩支护体系稳定状态进行监测初期支护二次衬砌设计参数调整提供确保施工结构运营安全指导施工程序便施工理
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道围岩监控量测工作
40监控量测准备工作
41技术准备
411开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计设计图熟悉隧道施工规范相关技术标准重点学量测项目布点位置数量量测频率等
412开工前应根隧道规模形质条件支护类型参数施工方法等进行监控量测设计该设计应包括：量测项目量测仪器测点布置量测频率数处理量测员组织等
42量测仪器准备
配备齐全量测数码相机软盘仪收敛计精密水准仪钢挂尺全站仪等仪器设备
设备仪器设备配置表
全站仪
1台
精密水准仪器
1台
钢挂尺
1
收敛计
1
软盘仪
1
数码相机
1台
电脑
1台
隧道激光断面仪
1台（工作面）
43员组织准备
1劳动力组织方式：项目部设置监控量测组作业工成立专业现场监控量测组
2监控量测员结合监控量测设计隧道施工组织设计进度求进行合理配置
监控量测组员配备表
监控量测组组长
1
监控量测组副组长
1
专职测量员
3
技术员
1
普工
2
50监控量测般规定
51复合式衬砌喷锚衬砌隧道开工前应制订施工全程监控量测方案
52监控量测工作应结合开挖支护作业进程求布点监测根现场实际情况时调整补充量测数应时分析处理反馈
60隧道现场监控量测程序流程
61断面完整作业区
工作程序：施工准备→埋设断面测点→采集数→进行数整理分析→录入信息化系统→信息反馈指导施工→检验验收
62监控量测流程流程
监控量测流程框图见图62
70隧道现场监控量测项目
71隧道现场监控量测必测项目：
隧道现场监控量测必测项目
序号
项目名称
方法工具
布置
测试精度
量测间隔时间
115d
16d1月
13月
3月
1
洞外观察
现场观测质罗盘等
开挖初期支护进行
2
周边位移
种类型收敛计
550m断面断面23测点
01mm
12次d
1次2d
12次周
13次月
3
拱顶沉
水准测量方法水准仪钢尺等
550m断面
01mm
12次d
1次2d
12次周
13次月
4
表沉
水准测量方法水准仪铟钢尺等
洞口段浅埋段（h0≤2b）
05mm
开挖面距量测断面前<2b时12次d
开挖面距量测断面前<5b时1次23d
开挖面距量测断面前>5b时1次37d
注：b隧道开挖宽度h0隧道埋深
72隧道现场监控量测选测项目：
应根设计求隧道横断面形状断面埋深围岩条件周边环境条件支护类型参数施工方法等综合选择选测项目表：
隧道现场监控量测选测项目
序号
项目名称
方法工具
布置
测试精度
量测间隔时间
115d
16d1月
13月
3月
1
钢架力外力
支柱压力计测力计
代表性段12断面断面钢支撑力37测点外力1测力计
01MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
2
围岩体位移（洞设点）
洞钻孔中安设单点点杆式钢丝式位移计
代表性段12断面断面37钻孔
01mm
12次d
1次2d
12次周
13次月
3
围岩体位移（表设点）
面钻孔中安设类位移计
代表性段12断面断面35钻孔
01mm
表沉求
4
围岩压力
种类型岩力盒
代表性段12断面断面37测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
5
两层支护间压力
压力盒
代表性段12断面断面37测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
6
锚杆轴力
钢筋计锚杆测力计
代表性段12断面断面37锚杆（索）根锚24测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
7
支护衬砌应力
类混凝土应变计表面应力解法
代表性段12断面断面37测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
8
围岩弹性波速度
种声波仪配套探头
代表性段设置
9
爆破震动
测振配套探头
建（构）筑物
爆破进行
10
渗水压力水流
渗压计流量计
001MPa
11
表沉
水准测量方法水准仪铟钢尺等
洞口段浅埋段（h0>2b）
05mm
开挖面距量测断面前<2b时12次d
开挖面距量测断面前<5b时1次23d
开挖面距量测断面前>5b时1次37d
注：b隧道开挖宽度h0隧道埋深
73项量测作业均应持续变形基稳定1520d结束
80量测频率量测断面间距求
应公路隧道施工技术规范（JTG F602009）中表10241表10242检查净空位移拱顶沉量测频率表1021确定量测频率较取值施工状况发生变化时（开挖台阶仰拱撤时支护等）应增加测频率
表10241 净空位移拱顶沉量测频率（位移速度）
位移速度（mmd）
量测频率
≥5
23次d
15
1次d
051
1次23d
0205
1次3d
<02
1次37d
表10242 净空位移拱顶沉量测频率（距开挖面距离）
量测断面距开挖面距离（m）
量测频率
(0～1)b
2次d
(1～2)b
1次d
(2～5)b
1次23d
＞5b
1次37d
注：b隧道开挖宽度
分析研究质勘测资料
制定监控量测计划
施 工
监控量测
开挖工作面状态评价
数处理
施工否完成判断
稳定性判断
判断
修改支护参数
结 束
否
图62 监控量测施工工艺
施工准备
90量测数处理应反馈
91现场量测取原始数避免会具定离散性中包含着测量误差应测数进行定数学处理次量测应时进行数整理数分析绘制量测数时态曲线距开挖面距离图应绘制表沉值隧道横变化量变化曲线
92应根量测数处理结果时提出调整优化施工方案工艺围岩变形速率较时应时采取安全措施建议变更设计
93围岩稳定性二次支护时间应根测位移量回分析终位移量位移速度变化趋势隧道埋深开挖断面围岩等级支护受压力应力应变等进行综合分析判定目前回分析量测数数学处理方法
94数学处理目：量测断面种量测数进行分析相互印证确定量测数性探求围岩变形支护系统受力时间变化规律判定围岩初期支护系统稳定状态
95时态回曲线示意图95
图95 时态回曲线示意图
100监控量测理基准建立
施工中采位移量测数作信息化理目标理基准值应根现场条件特定性制定控制变形总量参考表：
量测数理基准参考值表
指标容
日法国德国规范综合值
推荐基准值
城市铁
山岭隧道
面沉陷量（mm）
50
30
60
面沉陷槽拐点曲率
1300
1500
1300
层损失系数
5
5
5
洞边墙水收（mm）敛
2040
20
(0102)D
洞拱顶沉（mm）
75229
50
(0304)D
注：D开挖洞室跨度m
面建筑层沉陷敏感时采控制沉陷种措施（包括改善围岩条件等）易达求极济时时采取结构加固措施建立相应基准值
隧道施工量测数理基准值应细化施工阶段控制标准控制标准数值般分三控制水：Ⅰ级安全值（相应安全系数1520）Ⅱ级警戒值（安全系数1215）Ⅲ级危险值（安全系数11左右）施工中量测数值处Ⅲ级时般应立停止前掘进补强已支护体系已施工段迅速稳定研究改进前施工方案
110监控量测质量保证措施
1监测理监测实施计划纳入施工生产计划中作重施工工序抓保证监测确定时间空间施工单位应工程技术理中心组成专门监测组具体负责项监测工作
2制定切实行监测实施方案相应测点埋设保护措施纳入工程施工进度控制计划
3施工监测紧密结合施工步骤监控施工步骤周围环境围岩支护结构变形影响优化施工方案
4积极配合监理设计单位做监测工作检查监督指导时监理设计单位报告情况问题提供关切实数记录工程完成根监测资料整理出标段监测分析总报告纳入竣工资料中
5量测项目员相固定保证数资料连续性量测仪器专专业机构保养专业机构检校量测设备元器件等前均检校合格方
6测试完毕检查仪器仪表做养护保工作时进行资料整理信息反馈
7监测数应时整理分析般情况应周报次特殊情况天报送次监测报告应包括阶段变形值变形速率累计值绘制沉降槽曲线时态（时程）曲线等作必回分析监测结果进行评价
十二安全求
进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固高空作业必须系安全绳
十三环保求
测点埋设时场进行清理埋设测点产生废弃物时处理运环保部门指定点弃置
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高速公路
隧道工程作业指导书汇编
（初稿）
编制
审核
批准
工程理部
二0二年二月
前 言
明确高速公路隧道施工作业具体规定施工点相应工艺质量标准指导规范高速公路隧道施工行细化施工工艺标准操作规程强化程质量控制减少质量通病保证工程质量源头关程控制精细理质量控制标准化原严格填料质量控制工艺试验先行严格工序检验关样板工程引路点带面次达标全面创优质量理思路确保实现高速公路路基施工理标准化规范化程序化目标特编制高速公路隧道工程作业指导书汇编
作业指导书汇编参公路隧道施工技术规范（JTG F602009）公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）结合施工现场验编制
执行汇编程中根具体情况进行细化补充
作业指导书汇编编单位：XX公司
作业指导书汇编组长：XX
作业指导书汇编副组长：XX
作业指导书汇编编委会成员：XX
XX总理：
XX总工程师：
目 录
第篇 隧道明洞施工作业指导书 1
第二篇 棚施工作业指导书 10
第三篇 超前导施工作业指导书 19
第四篇 洞身开挖施工作业指导书 25
第五篇 喷射混凝土施工作业指导书 52
第六篇 锚杆施工作业指导书 60
第七篇 钢筋网施工作业指导书 69
第八篇 钢支撑施工作业指导书 75
第九篇 混凝土衬砌施工作业指导书 81
第十篇 隧道防排水施工作业指导书 92
第十篇 隧道监控量测作业指导书 103
第篇 隧道明洞施工作业指导书
10编制目
明确公路隧道施工作业具体规定施工点相应工艺标准指导规范公路隧道明洞施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道明洞施工作业
40作业准备
41业技术准备
（1）开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计熟悉审核图纸复核设计坐标高程保证图纸正确性澄清相关技术问题熟悉相关规范技术标准
（2）制定施工安全保证措施提出应急预案施工员进行书面技术交底施工员进行岗前技术培训关键作业员考核合格持证岗
42测量技术准备
精密导线网复测完毕确定成果明洞段进行施工放样放出线路中桩测绘明洞表横断面图设计原面高程较设计边坡坡度放出明洞明挖开口边桩洒出白灰线
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样做混凝土配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应快试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1开挖机械设备已进场保证良状态
2洞口截水天沟施工完毕
3水泥砂子碎石外加剂钢材等材料进场检验合格边坡顶安全防护材料进场
4喷射混凝土拌站安装完毕调试喷射混凝土配合设计完成监理审批
45施工员机械准备
451施工员配备
班作业工员配备表
工班长
1
专兼职安全员
1
技术质检试验员
2～3
钢筋工
10
木工混凝土工
15
运输司机
2
搅拌司机
1
装载司机
1
普通工（砌筑）
15
452施工机械配备
混凝土施工设备配备表
序号
名称
数量
备注
1
JS500强制式搅拌机
2
互备
2
砼灌车
2
3
60型输送泵2台
1
1台备
4
模板台车
1
5
发电机
1
备
6
挖掘机
1
7
装载机
1
8
型压路机
2
50隧道明洞施工般规定
51明洞边坡开挖应根设计求采取岩土体加固措施明洞衬砌施工应仰拱先行拱墙整体浇筑
52明洞石质开挖应防止爆破影响边仰坡稳定
53明洞边墙基承载力应满足设计求边墙基础混凝土灌注前应排坑积水完成应时回填
54明洞衬砌施工应符合规范规定明洞衬砌暗洞衬砌应连接良
55明洞拱圈外模拆应时设计做防水层盲沟保证排水通畅
56明洞拱圈混凝土达设计强度工夯实回填拱顶10m方采机械回填
60隧道明洞施工点规定
61明洞施工工时间
明洞宜早施作量避开雨季严寒季节明洞仰拱应安排明洞拱墙衬砌前浇筑应符合列求：
⑴隧道采爆破开挖时洞身掘进适距离施作明洞洞门
⑵隧道采非爆破开挖时先施作明洞洞门然开挖隧道
62明洞时边坡
时边坡应符合设计规范求
63明洞基础
明洞基础应设置稳固基两侧墙体基松软软硬均时应采取措施加处理防止基均匀沉降
64施工材料明洞浇筑
1) 水泥砂石水外掺剂质量须符合设计规范求规定配合施工
2) 寒冷区混凝土骨料应关规定进行抗冻试验结果应符合规范求
3) 基础基承载力须满足设计规范求严禁超挖回填虚土
4) 钢筋加工接头焊接安装混凝土拌制运输灌注养护拆模均须符合设计规范求
5) 明洞暗洞应连接良符合设计规范求
6）明洞混凝土达设计强度70拱顶回填土高度达07m时方拆明洞模板
65明洞防排水
明洞防排水施工应符合列求：
1)防水材料质量规格等应符合设计规范求
2)防水层施工前明洞混凝土外部应整钢筋露出
3)明洞外模拆应立做防水层盲沟隧道防水层排水盲接保证排水畅通
4)明洞排水施工应隧道排水侧沟中心水沟出水口洞顶截排水设施统筹安排明洞排水宜设置中心深埋水沟排水明洞两拱脚盲沟汇水通排水横沟引中心深埋水沟
5 明洞外侧排水盲应先填土完成确保出水口通畅
66明洞回填
明洞回填施工应符合列规定：
1）明洞回填应明洞外防水层排水系统施作完成混凝土强度达设计强度70进行
2）侧墙回填应称进行石质层中岩壁墙背空隙较时墙身级混凝土回填空隙较时片石混凝土水泥砂浆浆砌片石回填密实回填拱顶齐分层满铺填筑设计高度
3）拱顶回填分层厚度03m两侧回填土面高差05m采机械回填时应工夯填超拱顶10m进行
4）表土层需施作隔水层时隔水层应边仰坡搭接防止表水渗
70隧道明洞施工工艺
71施工程序
隧道明洞施工程序：施工准备→路堑开挖→边坡防护→基底处理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水层施工→明洞回填
72 工艺流程图72
80隧道明洞施工质量检验标准
81隧道总体实测项目
811隧道总体实测项目
见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1022
表1022 隧道总体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
车行道(mm)
±10
尺量：20m(曲线)50m(直线)检查次
2
净总宽(mm)
设计
尺量：20m(曲线)50m(直线)检查次
3
隧道净高①(mm)
设计
水准仪：20m(曲线) 50m(直线)测断面断面测拱顶两拱腰3点
4
隧道偏位(mm)
20
全站仪测量仪器：20m(曲线)50m(直线)检查1处
5
路线中心线隧道中心线衔接(mm)
20
分引道中心线隧道中心线延长两侧洞口较面位置
6
边坡仰坡
设计
坡度板：检查10处
注：净高点合格时该分项工程合格
812外观鉴定
洞没渗漏水现象
82隧道明洞实测项目
821隧道明洞实测项目
实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1032
表1032 明洞浇筑实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
设计规范求
2
混凝土厚度(mm)
设计
尺量质雷达：20m检查断面断面拱项3米检查1点
3
混凝土整度(mm)
20
2m直尺：10m侧检查2处
822外观鉴定
1)混凝土表面密实延米隧道面积中蜂窝麻面气泡面积超05蜂窝麻面深度超10mm时应处理
2)结构轮廓线条直美观混凝土颜色均匀致
3)施工缝错台
4)混凝土施工养护产生裂缝
施工准备
洞口段基槽开挖支护
模板台车位
仰拱混凝土
结 束
合格
模板检查
合格
填充混凝土
基底处理
基底物探承载力试验
处理
钢筋绑扎
施作防水层连接排水道
立设外模板
浇筑衬砌混凝土
拱顶回填
设计符
符合设计
图72 明洞施工工艺流程图
83隧道明洞防水层实测项目
831隧道明洞防水层实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1042
表1042 防水层实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
搭接长度(mm)
≥100
尺量：环测3处
2
卷材隧道延伸长度(mm)
≥500
尺量：检查5处
3
卷材基底横长度(mm)
≥500
尺量：检查5处
4
沥青防水层层厚度(mm)
2
尺量：检查10点
832外观鉴定
防水卷材破损接合处气泡折皱空隙符合求时采取修补措施返工处理
84明洞回填实测项目
841明洞回填实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）见表1052
表1052 明洞回填实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
回填层厚(mm)
≤300
尺量：回填层检查次次侧检查5点
2
两侧回填高差(mm)
≤500
水准仪：层测3次
3
坡度
设计
尺量：检查3处
4
回填压实质量
压实质量符合设计求
查施工记录
842外观鉴定
坡面密实捧水通畅
90质量控制
91 质量控制措施
⑴开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
⑵原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
⑶实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
⑷道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
⑸项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
92质量控制重点
明洞施工质量控制重点
序号
项 目
控制重点
1
开挖
边坡坡度超欠挖基底高程控制
2
边坡时支护
喷射砼强度厚度控制锚杆位置长度数量注浆饱满度强度
3
仰拱拱圈
钢筋绑扎模板安装加固质量砼强度振捣养生
4
防水层
粘式防水层搭接宽度
5
回填
拱圈偏压回填压实度明洞已完工程保护
100施工安全求措施
1)现场施工员必须熟悉安全操作规程坚守岗位根劳动组织分工原负责建立健全安全生产责制做分工明确责建立完善项安全作业制度防护措施狠抓落实全体施工员章循法定期进行安全检查查出安全隐患限期整改复查
2)正确指挥组织生产坚持安全第原严格控制加班加点防止员疲劳机械超疲种动力车辆超速超高超宽装载发生事汽车装土卸土时停卸点整坚实危险段卸土设专指挥
3)深化教育强化安全意识施工员岗前必须进行安全教育培训考试合格发安全岗证方准岗电工电焊工架子工质检员安全员等特殊作业员必须方劳动局等关部门培训合格持证岗调换工种员必须重新进行安全培训
4)坚持班前安全讲话制度讲明施工中安全隐患预防措施
5)配备充足安全器材进入现场必须佩带安全帽高空作业必须佩带安全绳安全带爆破防护员配备口哨讲机等联系工具
6)量避免双层层作业法避免时应采取必安全措施
7)认真实施标准化作业开展安全质量标准工建设搞文明施工
明洞施工安全控制重点
序号
项 目
控制重点
1
开挖
石方爆破机械伤害边坡落石
2
边坡时支护
高空作业边坡落石
3
仰拱拱圈
机械伤害高空作业
4
防水层
高空作业
5
回填
机械伤害边坡落石
110环境保护求
1)土石弃方运制定点严禁意倾倒运输产生粉尘车辆配备挡板棚布防止粉尘飞落减少生产员居民造成危害必时进行洒水
2)职工定期进行环保教育培训提高环保意识
3)量利便道原公路进行路基填料运输减少土占新修便道完工新修便道进行达标整理保留备作公路养护维修便道掘原材料恢复植恢复原貌量租已房屋拼装活动板房作施工生产生活房
4)施工通道常洒水处理弃土场洒水湿润施工中产生污水处理指定方排放
5)洞口边仰坡量减少开挖必须开挖时应边仰坡进行防护做保护植绿化环境水土保持
6)保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
7)工程完工场砼拌场等进行清理拆时建筑物掘硬化面弃碴废物运走时清理场进行植恢复搞租复耕恢复原貌
8)做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
第二篇 棚施工作业指导书
10编制目
明确隧道棚施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道棚施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道棚工程施工作业
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线
2)测量组检查开挖断面合格放出洞口钢拱架具体位置里程高度布置桩点作测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样做混凝土配合
注浆液配合水泥砂浆配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
棚钢钢架导注浆材料等施工材料采购钻孔注浆等设备选采购材料试验配合设计施工作业班组已选择施工场整水风电已设置辅助措施准备绪进行施工测量放样
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
序号
员
数
职责
1
技术员
1
掌握技术标准负责施工指导监督施工质量记录
2
工班长
1
组织协调
3
测量员
2
测量放样检查验收整施工程进行摄
4
钻孔安装员
5～10
凿孔施工准备材料安装导
5
浆液制备员
5
准备材料制备浆液搅动浆液清洗设备
6
注浆泵司机
2
注浆泵操作维修保养鼓掌排
7
清洗废浆工
1
清理废浆
8
注浆记录工
1
记录注浆压力注浆量流量胶凝时间情况
9
安全员
1
负责施工安全
10
搬运工
4
搬运材料机具
11
8
电工棚加工空压机司机等
452施工机械配备
设备机械配备表
序号
设备名称
数量
参考型号
1
棚钻机
2
2
电动空压机
1
根现场实际情况确定
3
注浆机
1
注浆压力≥（10～125）MPa排浆量≥100Lmin连续注浆
4
高速制浆机
1
ZJ400
5
储浆桶
1
≥2m3
6
混凝土拌站
1
JZ500
7
型材切割机
1
J3G400A
8
型钢弯制机
1
9
电焊机
2
BX1400
10
混凝土运输车
1
11
装载机
1
50隧道棚施工般规定
1)棚施工前应先棚施工方法施工技术进行详细解
2)棚采热轧缝钢加工车间分节制作制作前做锈处理钢四周设计钻设孔径进行钻孔钢口预留止浆段孔间距应符合设计求呈梅花型布置头焊成圆锥形便入孔
3)棚顶进采挖掘机棚机钻进相结合工艺先钻棚直径引导孔然挖掘机工配合顶进钢
4)确保接头质量长15cm丝扣连接
5)接长钢应满足受力求相邻钢接头应前错开横断面接头数50相邻钢接头少错开1m
60隧道棚施工点规定
61施工控制点
⑴钻孔前精确测定孔面位置倾角外插角孔进行编号
⑵钻孔外插角1°～3°宜工点应根实际情况作调整钻孔仰角确定应视钻孔深度钻杆强度定般控制1°～15°施工中应严格控制钻机沉量左右偏移量
⑶严格控制钻孔面位置棚侵入隧道开挖线相邻钢相撞立交
⑷常量测孔斜度发现误差超限时纠正终孔超限者应封孔原位重钻
⑸掌握开钻正常钻进压力速度防止断杆
62施工突发事处理
⑴钻进中坍孔缩孔处理
发生塌孔缩孔成孔十分困难法次成孔采前进式预注浆成孔初钻出段通钻杆进行孔注浆注浆液达定强度继续钻进循环施作直达设计孔深
⑵掉块卡钻处理
钻进程中常发生掉块卡钻事采异径接头处镶焊硬质合金旦卡钻施工少量循环水拉拔回较解决问题
⑶漏浆耗灰量处理
岩体破碎浆液漏失严重造成耗灰量考虑加浓水灰降低压力流量限制10升范围段时间慢慢提升压力直达设计标准述方法达倒效果浆液中加入速凝剂间歇灌浆灌注砂浆停灌凝方法处理
70隧道棚施工工艺
71棚施工程序求
711架设导拱
⑴测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线施工班组根开挖轮廓线测量技术交底半断面轮廓线外土石方清掉求清面整圆便天导拱钻机安装位垫设施工台时洞口预留长6米核心土顶宽度6米核心土高度控制棚顶1米处紧核心土四周挖条沟掌子面水中间排出
⑵测量组检查开挖断面合格放出洞口钢拱架具体位置里程高度布置桩点作交底
⑶施工队根测量交底现场桩点安装洞口工字钢拱架间距符合设计求焊接牢固锁脚锚杆锁定锚固全站仪纬仪水仪长2米φ127×4mm导1～２°外插脚精确定位Φ25连接钢筋工字钢牢固焊接整体
⑷导安装完毕测量组复测满足精度求安装模板规范求浇筑套拱混凝土养生
712搭设作业台
⑴钻机台钢脚手架搭设搭设台应次性搭钻孔1～2台钻机高孔位低孔位进行
⑵台支撑稳固基脚手架连接牢固稳定防止施钻时钻机产生均匀沉摆动位移影响钻孔质量
⑶钻机定位：钻机求已设定孔口方行必须精确核定钻机位置纬仪挂线钻杆导相结合方法反复调整确保钻机钻杆轴线孔口轴线相吻合
713钻孔
⑴确保钻杆接头足够强度刚度韧性钻杆连接套应钻杆材质两端加工成螺扣（钻杆首尾端外螺扣）联结套壁厚≥10mm防止钻杆推力振动力双重作颤动导致钻孔直钻孔时应扶直器套钻杆钻杆钻进前移
⑵钻孔前精确测定孔面位置倾角外插角孔进行编号
⑶根孔口倾角方利钻杆延伸吊锤准确确定钻孔方固定钻机钻孔仰角确定应视钻孔深度钻杆强度定般控制1°～3°利钻机变角度油缸参导倾角确定钻机倾角确保钻杆线开孔角度致达钻进导作钻机沉量左右偏移量钢长度1左右控制20 cm～30 cm
⑷ 钻机位前先利M20沉头螺栓钻机固定基台木确定方位角基台木固定搭设井型钻作业台四周横木支撑必时设锚
⑸钻机开孔时钻速易高钻深20㎝转入正常钻速第节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止两钳工卡紧钻秆钻机低速反转托开钻杆钻机导轨退回原位工装入第二根钻杆钻杆前端安装联结套方准联结成体钻孔达深度求样方法拆卸钻杆钻机退回原位
⑹换钻杆时应注意检查钻杆否弯曲损伤中心喷水孔否畅等符合求应时更换确保正常作业
⑺钻进程中常测斜仪测定位置根钻机钻进状态判断成孔质量时处理钻进程中出现事
⑻引导孔直径应棚15～20mm孔深长05m
⑼钻进程中确保动力器扶正器合金钻头心圆钻进
⑽认真作钻进程原始记录时孔口岩屑进行质判断描述作洞身开挖时质预测预报参考资料指导洞身开挖
714 清孔验孔
⑴质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔清浮渣确保孔径孔深符合求防止堵孔
⑵高压风孔底孔口清理钻渣
⑶纬仪测斜仪等检测孔深倾角外插角
715棚加工
⑴钢专床加工丝扣导四周钻设孔径10～16mm注浆孔(孔口25m处棚钻孔)孔间距15～20cm呈梅花型布置头焊成圆锥形便入孔
⑵采Z5252A型台式钻床φ108×6mm棚进行加工根长棚长度确定料长度般长度控制3m6m丝扣长度15cm丝扣2mm螺旋方丝钢端丝端外丝丝扣加工端正偏位钢隔15cm交错钻孔直径8mm注浆孔先奇数孔第节3米长钢偶数孔时第节采6米长钢节均采6米长钢孔第节端头加工成锥型长10cm节尾部焊φ10mm加强箍末端加工丝扣距孔口25米加工注浆孔
716安装
⑴棚顶进采挖掘机棚机钻进相结合工艺先钻棚直径引导孔然挖掘机工配合顶进钢施工前应首先做导墙导墙长度应明暗分界线50cm设计位置布孔标注架设棚钻机配备电动油压钻机1台钻孔推进钢钻孔时钻机立轴方必须准确控制钻完孔便顶进根钢钢接头采丝扣连接丝扣长15cm钻孔均应做施工记录
⑵接长钢应满足受力求相邻钢接头应前错开横断面接头数50相邻钢接头少错开1m
717注浆
⑴安装孔钢花放入钢筋笼孔注浆浆液ZJ400高速制浆机拌制
⑵注浆材料M20水泥浆水泥砂浆般水泥浆水灰控制05：15～10：15间注浆初压力05～10MPa终压力20～25MPa注浆结束M30水泥砂浆填充形成钢混凝土坍方围岩破碎富水段宜钢应先放置ø20钢筋注水泥浆（水灰1：1）
⑶注浆量应满足设计求般钻孔圆柱体15倍注浆量超限未达压力求应调整浆液浓度继续注浆确保钻孔周围岩体钢周围孔隙充填饱满
⑷注浆时先灌注单号孔灌注双号孔
⑸注浆低高进行浆液稀浓般单达设计注浆量作注浆结束标准注浆压力达设计终压10分钟进浆量达设计注浆量时结束注浆
72 工艺序
施工准备(场整施工台搭设)→测量放样→钻机位(校正角度)→钻具套→钻进→退钻杆钻具→棚加工安装→封闭尾→注浆施工
73工艺流程
棚施工工艺流程框图图73
80隧道棚施工质量检验标准
81隧道棚实测项目
811棚实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10182
10182 超前钢实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
长度(m)
设计
尺量：检查10
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查10
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查10
4
孔径(mm)
杆体直径+20
尺量：检查10
8 2 外观鉴定
钢开挖轮廓线周边均匀布置尾端钢架焊接牢固入孔长度符合求
90质量控制
91 质量控制
1钢型号质量规格等应符合设计规范求
2超前棚钢架支撑配合时应钢架焊接牢固
3钢插入孔长度短设计长度95
4钢注浆强度设计规范求灌浆密实饱满
5棚搭接长度应符合设计求
6注浆浆液配合应符合设计求
7棚注浆压力应符合设计求注浆浆液应充满钢周围空隙
92 质量控制措施
⑴开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
⑵原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
⑶实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
⑷道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
⑸项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
100施工安全求措施
1建立完善施工安全保证体系加强施工作业中安全检查确保作业标准化规范化
2保证施工安全现场求专统指挥设名专职安全员负责现场安全工作坚持班前进行安全教育制度
3施工区域应设置警示标志严禁非工作员出入
4 施工中应机械设备进行定期检查养护维修
5坚持安全教育加强全员安全意识教育
6严格设计施工规范求进行施工认真执行相关施工安全规程
7加强围岩进行动态监控量测实行信息化理科学组织施工
8拆卸钻杆时统指挥明确联络信号板钳卡钻方应正确防止钳扳手伤
9 钢注浆时操作员应戴口罩眼镜胶手套
10氧气瓶乙炔瓶隔离存放严格保证氧气瓶沾染油脂乙炔发生器防止回火安全装置
11施工现场手持明灯36V安全电压
12 配电柜配电箱前绝缘垫安装漏电保护装置
13施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范关规范规定执行
14严格作业指导书进行施工提前作安全技术交底
15注浆施工时技术员统指挥位严格执行注浆理程序注浆结束需注浆设备进行认真清洗设备退出现场时保养全面保证注浆作业安全工程环境安全设备员安全
110环境保护求
1职工定期进行环保教育培训提高环保意识
2保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
3做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
4成立施工环境卫生保证理机构工程施工程中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
5类施工机械机具采取定定点控制操作员进行安全环保教育
6特种作业员采取持证岗作业员配相关防护出现粉尘采取喷雾降尘方法
7隧道保持良通风排气效果禁止排气量超标工程车辆
8设立专排浆沟集浆坑废浆污水进行集中沉淀处理进行排放指定位置认真做害化处理根防止施工废浆乱流
9加强隧道监控量测工作通分析预设计时质资料出质变化情况时监理设计单位反馈时棚施工方法求全体施工员详细交底
10采先进环保施工机械采取设立隔音墙隔音罩等消音措施降低施工噪音
第三篇 超前导施工作业指导书
10编制目
明确隧道超前导施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道超前导施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道超前导工程施工作业
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线
2)测量组检查开挖断面合格放出洞口钢拱架具体位置里程高度布置桩点作测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样进行项试验做混凝土配合注浆液配合水泥砂浆配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
施工场整水风电设置施工测量放样导应事先制作完成施工需材料均已进场
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
序号
员
数
职责
1
技术员
1
掌握技术标准负责施工指导监督施工质量记录
2
工班长
1
组织协调
3
测量员
2
测量放样检查验收整施工程进行摄
4
钻孔安装员
5
钻孔施工准备材料安装导
5
浆液制备员
5
准备材料制备浆液搅动浆液清洗设备
6
注浆泵司机
2
注浆泵操作维修保养鼓掌排
7
清洗废浆工
1
清理废浆
8
电工
1
负责电力理
9
安全员
1
负责施工安全
11
试验员
1
负责浆液配合调试
452施工机械配备
设备机械配备表
序号
设备名称
数量
参考型号
1
煤电钻（风动凿岩机）
10
2
注浆泵
1
ZYB7080
3
高速制浆机
1
4
型材切割机
1
5
气焊机
1
6
电焊机
2
50隧道超前导施工般规定
1导安设般采钻孔入法
2导安设锚固剂封堵孔口周围裂隙必时导附工作面喷砼防止工作面坍塌
3隧道开挖长度应导注浆长度预留部分作次循环止浆墙
4注浆前应进行压水试验检查机械设备否正常路连接否正确加快注浆速度发挥设备效率采群注浆（次35根）
5超前导注浆压力应符合设计求注浆浆液应充满钢周围空隙
6注浆程中时观察注浆压力注浆泵排浆量变化分析注浆情况防止堵跑浆做注浆记录便分析注浆效果
7导搭接长度应符合设计求
60隧道超前导施工点规定
61施工控制点
1钻孔前精确测定孔面位置倾角外插角孔进行编号
2外插角10°～15°根实际情况调整施工中应严格控制钻机沉量左右偏移量
3严格控制钻孔面位置超前导侵入隧道开挖线相邻钢相撞立交
4常量测孔斜度发现误差超限时纠正终孔超限者应封孔原位重钻
5掌握开钻正常钻进压力速度防止断杆
6导间距：环40cm24m
7注浆材料：应根设计求选择
62施工中注浆异常现象处理
⑴串浆时时堵塞串浆孔
⑵泵压突然升高时发生堵应停机检查
⑶进浆量压力长时间升高应重新调整砂浓度配合缩短胶凝时间
70超前导施工工艺
71超前导施工序：
施工准备→布点钻→孔安装导→注浆→封闭尾
72 工艺流程图图72
80隧道超前导施工质量检验标准
81隧道超前导实测项目
811超前导实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10182
10182 超前钢实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
长度(m)
设计
尺量：检查10
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查10
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查10
4
孔径(mm)
杆体直径+20
尺量：检查10
812外观鉴定
钢开挖轮廓线周边均匀布置尾端钢架焊接牢固入孔长度符合求
质调查
现场试验
效果检查
制定施工方案进行施工
施工准备
设备准备
材加工
材料准备
喷砼封闭掌子面
机具准备
拱部放样布孔
风枪煤电钻成孔
清 孔
插入导
注浆
隧道开挖
浆液准备
图72 隧道导注浆工艺流程图
90质量控制
91 质量控制
1钢型号质量规格等应符合设计规范求
2超前棚钢架支撑配合时应钢架焊接牢固
3钢插入孔长度短设计长度95
4钢注浆强度设计规范求灌浆密实饱满
5超前导搭接长度应符合设计求
6注浆浆液配合应符合设计求
7超前导注浆压力应符合设计求注浆浆液应充满钢周围空隙
92施工质量注意事项
1施工期间尤注浆时应支护工作状态进行检查发现支护变形损坏时应立停止注浆采取措施
2注浆结束4时方进行掌子面开挖
3相邻两排导搭接长度应符合设计求1米
4钢拱架焊接牢固注浆注浆孔堵塞密实
93 质量控制措施
⑴开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
⑵原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
⑶实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
⑷道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
⑸项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
100施工安全求措施
1建立完善施工安全保证体系加强施工作业中安全检查确保作业标准化规范化坚持安全第预防原
2保证施工安全现场求专统指挥设名专职安全员负责现场安全工作坚持班前进行安全教育制度
3施工区域应设置警示标志严禁非工作员出入
4施工中应机械设备进行定期检查养护维修
5坚持安全教育加强全员安全意识教育
6严格设计施工规范求进行施工认真执行相关施工安全规程
7加强围岩进行动态监控量测实行信息化理科学组织施工
8钢注浆时操作员应戴口罩眼镜胶手套
9氧气瓶乙炔瓶隔离存放严格保证氧气瓶沾染油脂乙炔发生器防止回火安全装置
10施工现场手持明灯36V安全电压
11配电柜配电箱前绝缘垫安装漏电保护装置
12施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范关规范规定执行
13严格作业指导书进行施工提前作安全技术交底
14注浆施工时技术员统指挥位严格执行注浆理程序注浆结束需注浆设备进行认真清洗设备退出现场时保养全面保证注浆作业安全工程环境安全设备员安全
110环境保护求
1职工定期进行环保教育培训提高环保意识
2保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
3做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
4成立施工环境卫生保证理机构工程施工程中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
5类施工机械机具采取定定点控制操作员进行安全环保教育
6特种作业员采取持证岗作业员配相关防护出现粉尘采取喷雾降尘方法
7隧道保持良通风排气效果禁止排气量超标工程车辆
8设立专排浆沟集浆坑废浆污水进行集中沉淀处理进行排放指定位置认真做害化处理根防止施工废浆乱流
第四篇 洞身开挖施工作业指导书
10编制目
明确隧道洞身开挖施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道洞身开挖施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适等级公路隧道洞身开挖工程施工作业
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线洞身开挖轮廓线放出隧道开挖轮廓线
2)测量组提前作洞身开挖测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道材料进行现场取样进行项试验做混凝土配合注浆液配合水泥砂浆配合等相关试验检测试验项目满足相关规范标准求规定
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
施工场整水风电设置施工测量放样开挖机械材料均已进场
45施工员机械准备（单口隧道施工）
451施工员配备
施工员配备表
序号
员
数
职责
1
工程师
1
掌握技术标准负责施工指导监督施工质量记录
2
工班长
1
组织协调
3
测量员
2
测量放样检查验收整施工程进行摄
4
电工
1
负责电力理
5
安全员
1
负责施工安全
6
试验员
1
负责浆液配合调试
7
施工工
20
负责开挖中项工作
452施工机械配备
设备机械配备表
序号
设备名称
数量
参考型号
1
挖掘机
1
2台型挖掘机行作业
2
装载机
1
3
空压机
3
4
卸汽车
1
50隧道洞身开挖施工般规定
51应根隧道长度断面结构形式工期求机械设备质条件等选择适宜开挖方案
52开挖作业应符合列规定：
1开挖断面尺寸应满足设计求
2爆破应时开挖面未衬砌段进行检查出现险情应采取措施时处理
3开挖作业危初期支护衬砌设备安全应保护量测测点
4开挖应做质构造核监控量测工作
5开挖作业必须保证安全
5 3隧道爆破应采光面爆破技术
5 4爆破作业爆破物品理必须符合现行爆破安全规程(GB 6722)关规定
5 5隧道双开挖接贯通时两端施工应加强联系统指挥两开挖面间距离剩15～30m时应改单开挖落实贯通面安全措施直贯通止
5 6瓦斯层开挖时应符合规范第166节规定外尚应符合现行煤矿安全规程相关规定
5 7石质隧道破碎带先支护开挖短进尺弱爆破早封闭勤量测原进行组织施工
5 8土质隧道施工应严格严控水强支护短进尺勤量测原组织施工特注意表表沟陷穴隧道影响加强调查处理
60隧道洞身开挖施工求
隧道开挖方法钻爆法开挖工作包括钻眼装药爆破等项工作容开挖工作应做面点求：
1设计求开挖出断面（包括形状尺寸表面整超挖欠挖等求）
2石渣块度（石渣）便装渣作业
3掘进速度快少占作业循环时间
4爆破充分发挥力前提减少围岩震动破坏减少施工具设备支护结构破坏量节省爆破器材消耗
5施工中坚持短进尺弱爆破早封闭勤测量原
70隧道洞身开挖施工方法施工工艺
71隧道洞身开挖施工方法规定：
711全断面法施工应符合列规定：
1围岩稳性水出露出露量
2采型机械配套作业
3超前开挖导洞时应控制开挖距离
712台阶法施工应符合列规定：
1台阶长度宜超隧道开挖宽度1．5倍台阶宜分层
2台阶钢架施工时应采取效措施控制沉变形
3台阶应台阶喷射混凝土强度达设计强度70％开挖
713环形开挖留核心土法施工应符合列规定：
1环形开挖进尺宜O．5～1．Om核心土面积应整断面面积50％
2开挖应时施工喷锚支护安设钢架支撑相邻钢架必须钢筋连接应设计求施工锁脚锚杆
3围岩质条件差稳时间短时开挖前应设计求进行超前支护
4核心土台阶开挖应台阶支护完成喷射混凝土强度达设计强度70％进行
714中隔壁法交叉中隔壁法施工应符合列规定：
1初期支护完成方进行分部开挖质较差时台阶底部均应设计求设时钢架时仰拱
2部开挖时周边轮廓应量圆
3应先开挖侧喷射混凝土强度达设计求进行侧开挖
4左右两侧导坑开挖工作面间距宜15m
5开挖形成全断面时应时完成全断面初期支护闭合
6中隔壁时支撑应浇筑二次衬砌时逐段拆
715双侧壁导坑法施工应符合列规定：
1侧壁导坑开挖应时施工初期支护早形成封闭环
2侧壁导坑形状应椭圆形断面导坑跨度宜整隧道跨度三分
3左右导坑施工时前拉开距离宜15m
4导坑中间土体时施工时导坑应超前30～50m
72仰拱部位开挖应符合列规定：
1挖设计高程时底面应圆渣物应清
2做排水设施清积水
3 隧道底两隅侧墙连接处应圆
4仰拱部开挖时应采取措施保证施工交通安全
73超欠挖控制
1应严格控制欠挖拱脚墙脚1m范围断面严禁欠挖
2应量减少超挖围岩质条件允许超挖值规定见表632均超挖值公式(632)计算
3隧道开挖轮廓应设计求预留变形量预留变形量宜根监控量测信息进行调整
4超挖部分必须回填密实
74钻爆
741施工前应进行钻爆设计根实际爆破效果时爆破设计参数进行调整
742爆破器材必须具备相关检验合格证技术指标说明书
743钻爆作业应钻爆设计进行
744炮眼深度角度间距应爆破设计求确定应符合列精度规定：
1掏槽眼眼圈间距误差眼底间距误差50mm
2 辅助眼眼口排距行距误差50mm
3周边眼隧道设计断面轮廓线间距误差50mm周边眼外斜率50mmm眼底超出开挖断面轮廓线lOOmm超150mm
4圈炮眼周边眼排距误差50mm炮眼深度超2Sm时圈炮眼周边眼宜采相斜率
745钻眼完成应炮眼布置图进行检查做记录符合求炮眼应重钻检查合格装药
746装药前应炮眼泥浆石屑吹洗干净已装药炮眼应时堵塞密封周边眼堵塞长度宜200mm
747采电力起爆时应执行现行爆破安全规程( GB 6722)关规定外应符合列规定：
1装药前电灯电线应撤离开挖面装药时应投光灯矿灯风灯明
2起爆导线应敷设电线路侧已设侧时钢轨道等导电体间距必须1．Om悬空架设
3放炮前应检查线连接确认起爆序误方起爆
4水较段爆炸材料应防水连接线应采塑料导线敷设爆破网路时接头浸水中应加强接头防水绝缘处理
748隧道爆破影响周围建（构）筑物安全时应监测围岩爆破影响深度爆破震动周围建（构）筑物破坏程度
749爆破前员应撤安全点爆破必须洞害气体浓度符合规范第13章规定方进入开挖面工作
7410爆破作业应循环喷射混凝土终凝少4h进行
75轨式运输线路铺设应符合列规定：
1线路必须型号钢轨钢轨质量宜38kgm钢轨配件夹板螺栓必须标准配齐轨型相符
2道岔型号应钢轨类型相配合低6号道岔安装转辙器
3 轨枕规格数量应符合标准规定间距宜0 7m间距偏差超50mm长度轨距加06m轨枕面应整
4曲线半径洞应机动车车辆轴距7倍洞外应10倍转架梭式矿车时曲线半径应车辆技术文件求应量采较曲线半径
5道床道砟应采易风化碎石粒径应符合标准规定宜道床厚度应150mm
6双道线间距应保持两列车间净距0 2m错车线处应04m
7车辆距坑道壁支撑边缘净距应0 2m单道侧行道宽度宜07m
8机动车牵引时坡宜2 5皮带运输机输送时坡宜25洞外卸渣线末端应设1～3坡段
9线路铺设轨距允许误差+6mm 4mm曲线段应规定加宽设超高钢轨接头间隙顶面高低差曲线段外轨设计加高轨顶面高低偏差5mm钢轨配件应齐全牢固
10 采新型轨式机械设备时线路铺设标准应满足机械规格性求保证运输安全
76施工工艺流程：
761台阶法
7611 台阶法施工工艺流程
台阶法施工工艺流程见图7611
7612台阶法施工工序说明
台阶法工序见附图7612
图7612 台阶法工序图
（1）开挖 1 部台阶施作 1 部洞身结构初期支护
（2）台阶施工适距离开挖 2 部台阶施作洞身结构初期支护
（3）灌筑该段 Ⅲ 部底板（仰拱）
（4）利衬砌模板台车次性灌筑 Ⅳ 部二次衬砌（拱墙衬砌次施作）
超挖
欠挖
满足
施工准备
爆破效果
装碴运输
台阶初支护
监控量测
初喷混凝土
台阶钻眼
通风排烟
测量放线
装药爆破
超前质预报
循环开挖
爆破设计
处理欠挖
加强支护
调整爆破参数
图7611 台阶法施工工艺流程图
7613台阶法施工求
（1）隧道施工应坚持弱爆破短进尺强支护早封闭勤量测原
（2）开挖方式采弱爆破爆破时严格控制炮眼深度装药量
（3）台阶长度宜控制10m~50m围岩稳定较差时控制3~10m
（4）台阶断面开挖应两侧交错进行台阶开挖仰拱应紧施工中应解决台阶施工干扰问题部应减少部围岩支护拢动
（5）施工中应关规范标准图求进行监控量测时反馈结果分析洞身结构稳定支护参数调整灌筑二次衬砌时机提供
（6）台阶施作钢拱架时采扩拱脚锁脚锚杆等措施控制围岩初期支护变形必时施作时仰拱
（7）台阶台阶喷射混凝土达设计强度70时开挖岩体稳定时需缩短进尺必时分台阶左右两部开挖时施作初期支护仰拱
（8）台阶施工时保证初支钢架整体接直螺栓连接牢
762三台阶法
7621 三台阶法施工工艺流程
三台阶法施工工艺流程见图7621满足
满足
施工准备
超前质预报
中台阶测量放线
台阶开挖出渣清理开挖面
台阶初期支护
中台阶开挖出渣清理开挖面
中台阶初期支护
台阶开挖出渣清理开挖面
台阶初期支护
监控测量
加 强 防 护
循环开挖
图7621 三台阶法施工工艺流程图
7622三台阶法施工工序说明
三台阶法工序见附图7622
图7622 三台阶法施工工序图
（1）台阶开挖：拱部超前支护施工隧道开挖轮廓线环开挖台阶开挖进尺控制循环2~3m拱架开挖立出喷3~5cm砼封闭架设Ⅰ20a钢架设计求施作锁脚锚杆系统锚杆喷射砼
（2）中台阶开挖：开挖进尺控制循环2~3m开挖立出喷3~5cm砼封闭架设Ⅰ20a钢架设计求施作锁脚锚杆系统锚杆喷射砼
（3）台阶开挖：开挖进尺控制循环2~3m开挖立出喷3~5cm砼封闭架设Ⅰ20a钢架设计求施作锁脚锚杆系统锚杆喷射砼
（4）隧道仰拱开挖：围岩较时仰拱台阶时开挖围岩软弱破碎时仰拱单独开挖仰拱循环5m组织施工采工配合机械开挖工清底时施工仰拱衬砌填充
7623三台阶法施工求
（1）隧道施工应坚持爆破短进尺强支护早封闭勤量测原
（2）超前支护等辅助施工措施应首先利循环架立钢架施作完毕开挖
（3）开挖方式采爆破爆破时严格控制炮眼深度装药量
（4）锁脚导根需设置确保台阶施工安全
（5）步台阶次开挖长度宜控制2m~3m间第 3 部台阶开挖仰拱应紧
（6）施工中应关规范标准图求进行监控量测时反馈结果分析洞身结构稳定支护参数调整灌筑二次衬砌时机提供
（7）施工时根现场情况必时时仰拱中增设钢架
763台阶法时仰拱法
7631三台阶时仰拱法施工工艺流程
三台阶时仰拱法施工工艺流程见图7631
超前质预报
施工准备
开挖方案设计
中台阶测量放线
台阶开挖
中台阶开挖
台阶开挖
反馈综合信息
良
良
清理开挖面
循环
中三断面支护施作时仰拱
断面检查稳定性
中断面检查稳定性
断面检查稳定性
初喷出渣
图7631 三台阶时仰拱法施工工艺流程图
7632三台阶时仰拱法施工工序说明
三台阶时仰拱法施工工序见附图
三台阶时仰拱法施工工序横断图
三台阶时仰拱法施工工序说明：
（1）a利循环架立钢架施作隧道超前支护b开挖1台阶阶c施作1部洞身结构初期支护初喷4cm厚混凝土架立钢架设锁脚锚（）杆d钻设系统锚杆复喷混凝土设计厚度底部架立时钢架封闭掌子面喷10cm混凝土封闭
（2）台阶施工适距离开挖2部台阶接长钢架施作洞身结构初期支护封底参工序①进行
（3）a开挖3部台阶时封闭衬期支护参工序②进行b灌注该段仰拱c灌注该段隧底填充
（4）根量测结果分析初期支护收敛利衬砌模板台车次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌次施作）
7633三台阶时仰拱法施工求
（1）隧道施工应坚持弱爆破短进尺强支护早封闭勤量测原
（2）超前支护等辅助施工措施应首先利循环架立钢架施作完毕开挖
（3）开挖方式采弱爆破爆破时严格控制炮眼深度装药量
（4）锁脚导根需设置确保台阶施工安全
（5）步台阶次开挖长度宜控制2m~3m间第 3 部台阶开挖仰拱应紧
（6）施工中应关规范标准图求进行监控量测时反馈结果分析洞身结构稳定支护参数调整灌筑二次衬砌时机提供
764断面隧道三台阶七步开挖法（简称三台阶七步开挖法）
弧形导坑开挖留核心土基模式分中三台阶七开挖面部位开挖支护隧道错开行推进隧道施工方法
7641三台阶七步开挖法施工工艺流程：
三台阶七步开挖法施工工艺流程见图7641
否
满足
测量放样
超前支护
部弧形导坑开挖施作初期支护
断面检查
左右错开开挖中台阶施作初期支护
左右错开开挖台阶施作初期支护
开挖中台阶预留核心土
分段开挖隧底施做初期支护
施作仰拱
施作仰拱填充
围岩稳定性评判
修正支护参数
图7641 三台阶七步开挖法施工工艺流程
7．6．4．2三台阶七步开挖法施工工序步骤：
三台阶七步开挖法施工步骤见图1开挖透视图见2施工工序见图3示
第1步部弧形导坑开挖：拱部超前支护进行环开挖部弧形导坑预留核心土核心土长度3～5m宽度隧道开挖宽度13～12开挖循环进尺应根初期支护钢架间距确定超15 m开挖立初喷3～5cm混凝土 台阶开挖矢跨应03开挖时进行喷锚网系统支护架设钢架钢架拱脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设锁脚锚杆锁脚锚杆钢架牢固焊接复喷混凝土设计厚度
第23步左右侧中台阶开挖：开挖进尺应根初期支护钢架间距确定超15 m开挖高度般3～35m左右侧台阶错开2～3m开挖立初喷3～5cm混凝土时进行喷锚网系统支护接长钢架钢架墙脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设锁脚锚杆锁脚锚杆钢架牢固焊接复喷混凝土设计厚度
第45步左右侧台阶开挖：开挖进尺应根初期支护钢架间距确定超15 m开挖高度般3～35m左右侧台阶错开2～3m开挖立初喷3～5cm混凝土时进行喷锚网系统支护接长钢架钢架墙脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设锁脚锚杆锁脚锚杆钢架牢固焊接复喷混凝土设计厚度
第6步中台阶预留核心土：台阶分开挖预留核心土开挖进尺台阶循环进尺相致
第7步隧底开挖：循环开挖长度2～3m开挖时施作仰拱初期支护完成两隧底开挖支护循环时施作仰拱仰拱分段长度宜4～6m
7643三台阶七步开挖法初期支护：
三台阶七步开挖法初期支护喷射混凝土锚杆（）钢筋网钢架等组成部分联合受力初期支护应开挖立施作保护围岩然承载力施工工艺流程见图7643
图7643 初期支护施工工艺流程图
清理岩面
初喷混凝土封闭岩面
施作系统锚杆挂钢筋网
安装钢架
复喷混凝土设计厚度
量测数分析反馈
开挖
1初喷混凝土封闭岩面
1）初喷混凝土应开挖立进行
2）高压风吹净岩面埋设控制喷射混凝土厚度标志钉
3）工作面滴水淋水时宜采钻孔埋做引排水面积潮湿岩面宜采粘结性强混凝土通添加外加剂掺合剂改善混凝土性采干喷形式快速封闭渗水岩面
4）喷射混凝土必须满足设计强度厚度岩面粘结力求
5）喷射作业应分段分片次进行喷射作业拱脚墙脚进行作业时应避免部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚先找凹洼部分喷射凸出部分部连接喷头应受喷面垂直喷嘴口受喷面距离宜保持10～20m水方螺旋形划圈移动
2 系统锚杆（）钢筋网施作：
1）初喷混凝土应时施作锚杆锚杆必须设置垫板岩石隧道拱部系统锚杆必须带排气装置采取锚杆孔进浆施工工艺黄土隧道系统锚杆设计求选
2）钢筋网采φ8HPB235钢制作网格尺寸采20cm×20cm搭接长度应1～2网格网片间采焊接方式连接
3）钢筋网受喷面起伏铺设间隙应3cm钢筋网应锚杆钢架连接牢固钢筋保护层厚度应4cm
3 安装钢架：
1）拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置→施作定位锚杆→架设钢架→布设连接筋
2）墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板→施作定位锚杆→应拱部单元架设墙部钢架单元→布设连接筋 拱墙部钢架单元宜采栓接方式连接
3）加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆（）施工台阶单元钢架拱（墙）脚30cm高度处紧贴钢架两侧边倾角30°设4根4根锁脚锚杆（）锁脚锚杆（）钢架牢固焊接锁脚锚杆直径应22mm锁脚锚直径应42mm长度35m控制基脚变形
4）施工注意事项求：
①钢架拱（墙）脚应架设稳固基岩底部铺垫槽钢保证钢架基础稳固安装前应清基脚虚碴虚土杂物
②钢架安装允许偏差：钢架间距横位置高程设计位置偏差超±5cm垂直度允许偏差±2°
③钢架应连接筋锁脚锚杆焊接牢固增强钢架整体稳定性
④锁脚锚杆施工应作施工质量控制重点锁脚锚杆尾部宜加工成L型钢架连接板应采栓接牢固连接
⑤钢架初喷混凝土间较间隙时隔2m应采骑马楔形垫块顶紧钢架围岩间隙应5cm
4喷射混凝土
厚度应符合设计求二次复喷混凝土应分层喷射层厚宜5～6cm喷射混凝土表面应空鼓裂缝松酥整度宜采2m尺检查允许偏差侧壁5cm拱部7cm
7644仰拱施工
隧底开挖应采全幅分段施工面铺设仰拱栈桥循环开挖长度宜控制2～3m仰拱施工滞部台阶开挖面30～40m时应停止前方工作面开挖短距离跳槽进行隧底开挖短距离跳槽次数余3次次跳槽间隔10 m
隧底开挖应时清虚碴杂物泥浆积水立初喷3～5cm厚混凝土封闭岩面设计求安装仰拱钢架复喷射混凝土设计厚度初期支护时闭合成环
仰拱应超前拱墙衬砌循环浇筑长度宜4～6m仰拱应采浮放模板支架成型仰拱混凝土应分段全幅浇筑次成型留施工缝仰拱施工缝变形缝应设置止水带仰拱表面应积水
仰拱填充混凝土应仰拱混凝土终凝浇筑浇筑前应清仰拱表面杂物积水连续浇筑次成型留施工缝填充混凝土强度达5MPa允许行通行达设计强度100％允许车辆通行仰拱填充表面坡度应符合设计求应排水通畅积水
施工步骤见图1
施工步骤：
第1步：施作超前支护开挖拱部弧形导坑预留核心土施作拱部初期支护
第23步：开挖左右侧中台阶施作初期支护
第45步：开挖左右侧台阶施作初期支护
第6步：分开挖中台阶核心土
第7步：开挖隧底施作仰拱初期支护封闭成环 图2 开挖透视图
图3 施工工序图
80综合超前质预测预报
根隧道质情况复杂需结合施工质工作予查明求针断面隧道辅助坑道设置具体情况开展综合超前质预测预报综合超前质预测预报纳入施工工序
针隧道质特点拟采质素描法(常规质法)超前水钻孔法LDS－1A陆声纳仪质雷达探测法相结合方法进行超前质预报进行水超前预报监测试验综合监测结果时提出良质处理措施降低施工风险确保工程质量运营安全
81质素描
开挖面围岩级岩性围岩风化变质情况节理裂隙产状水等情况进行观察测定绘制质素描图通开挖利罗盘仪质锤放镜皮尺等简单工具开挖面洞围岩质特征变化分析推测开挖面前方质情况指导施工
82超前水钻孔
采超前水钻机钻进程中钻速钻碴变化开挖面前方较短距离质情况进行判断提高预报准确度质素描配套查前方层含水情况确定步施工方案
83 LDS－1A陆声纳仪
LDS－1A陆声纳仪具轻便操作智化工作时间短操作简单震源锤击工作员少等优点预报时掌子面布置水铅垂方条测线标出测点位置然激震点8～12磅锤敲击岩面手住检波器黄油耦合剂贴岩面测点位置施测检波器接受震动信号记录仪器中测点施测完毕进行业数处理分析判断资料施测时间30～50min间通印出时间剖面图显示图作质判断计算良质体空间位置
84质雷达
提高质预报准确性采常规质法陆声纳仪进行质预报外时利SIR－10B型质雷达进行质超前预报探测范围40m范围种非破坏型探测技术具抗电磁干扰力强分辨率高现场直接提供实时剖面记录图图象清晰直观
90隧道运渣轨道铺设出渣弃渣求
91运渣渣轨道铺设
1 线路必须型号钢轨钢轨质量宜38kgm钢轨配件夹板螺栓必须标准配齐轨型相符
2道岔型号应钢轨类型相配合低6号道岔安装转辙器
3 轨枕规格数量应符合标准规定间距宜0 7m间距偏差超50mm长度轨距加06m轨枕面应整
4曲线半径洞应机动车车辆轴距7倍洞外应10倍转架梭式矿车时曲线半径应车辆技术文件求应量采较曲线半径
5道床道砟应采易风化碎石粒径应符合标准规定宜道床厚度应150mm
6双道线间距应保持两列车间净距0 2m错车线处应04m
7车辆距坑道壁支撑边缘净距应0 2m单道侧行道宽度宜07m
8机动车牵引时坡宜2 5皮带运输机输送时坡宜25洞外卸渣线末端应设1～3坡段
9线路铺设轨距允许误差+6mm 4mm曲线段应规定加宽设超高钢轨接头间隙顶面高低差曲线段外轨设计加高轨顶面高低偏差5mm钢轨配件应齐全牢固
10 采新型轨式机械设备时线路铺设标准应满足机械规格性求保证运输安全
92轨运输作业应符合列规定：
1 机动车牵引超载
2车辆装载高度斗车应超顶面0 5m宽度应超车宽
3列车连接必须良必须采行脱钩连接装置利机车进行车辆调车编组停留时必须制动装置严禁溜放
4车辆方行驶时相邻两组列车间距离应100m推斗车间距应20m
5洞施工段视线良弯道通道岔洞口交道等处机动车牵引列车运行速度宜超lOkmh段采取效安全措施速度宜超20kmh
6轨道旁料堆距钢轨外缘应0 8m高度应1Om
7洞曲线区间转辙器行横道处等应设慢行标志车辆限制速度注意危险提示等必须交通标志标灯明示出
8长隧道施工应载列车供施工员班应制订保证安全措施严禁非专职员开车
93轨运输作业应符合列规定：
1洞宜铺设简易路面路面整度强度等指标应满足出渣车辆运行求做排水路面维修工作
2隧道开挖面弃渣场必须需设置会车场转场行安全通路
3洞口交道口狭窄施工场必须设置明显警示标志必时应设专指挥交通
4单车道净宽车宽加2m应隔适距离设置错车道双车道净宽2倍车宽加2 Sm会车视距宜40m
5行车速度施工作业段错车时应15kmh成洞段宜20kmh
6车辆行驶中严禁超车洞倒车转应专指挥
7洞应加强通风洞作业环境应符合职业健康标准
94装渣卸渣
941装渣设备应选隧道开挖断面发挥高效率机械装渣力应次开挖土石方量运输车辆容量相适应装渣机械应具移动方便污染特点
942装渣作业应符合列规定：
1装渣前装渣程中应检查开挖面围岩稳定情况发现松动岩石塌方征兆时必须先处理装渣
2装渣作业应专指挥注意爆残留掌子面埋爆渣中拒爆残药发现拒爆残药必须立通知专业员进行处理
3工装渣时应车辆停稳制动漏斗装渣时漏斗处应防护设备联络信号装渣结束漏斗处应加盖接渣时漏斗口通
4机械装渣时装载机械应开挖断面安全运转装渣机操作时回转范围通机械装渣作业应严格操作规程进行损坏已支护设施
5采轨式装渣机械时轨道应紧开挖面调车设备应时前移动
943卸渣作业应符合列规定：
1应根弃渣场形条件弃渣利情况车辆类型妥善布置卸渣路线卸渣应规定卸渣路线次进行干扰施工作业设施
2卸渣宜采动卸渣机械卸渣设备渣设备机械卸渣时应专指挥时整工卸渣时应车辆停稳制动严禁站斗车扒渣
3弃渣堆顶面坡脚处原面衔接处均应设计求修筑永久排水设施必防护工程
4轨道运输卸渣时卸渣码头应搭设牢固设挂钩栏杆轨道末端应设置挡车装置标志足够宽卸车台
100施工控制点质量控制措施
101施工控制点
1爆破员必须培训持证岗作业周边眼宜次起爆处理瞎炮时准带雷药卷炮眼拉出拉住雷导线雷药卷中拉出
2隧道开挖循环进行施工测量控制开挖断面掌子面红油漆画出隧道开挖轮廓线炮眼位置误差超5cm
3周边眼003外插斜率前两排炮眼衔接台阶高度般齿高超10cm超挖超15cm圈眼周边眼保持相斜率严格控制周边孔位爆破效果
4装药前炮眼高压风吹干净检查炮眼数量深度装药时专分段爆破设计序装药装药作业分组分片进行定定位确保装药作业序进行防止雷段混乱影响爆破效果眼装药炮泥堵塞
5起爆采塑料导爆——非电毫秒雷网络根示意图进行连接雷联接专检查检查雷连接质量否漏联现象检查误方起爆
6开挖程中应注意观察围岩变化情况爆破效果时调整爆破参数严格控制周边眼装药量减少围岩扰动控制超欠挖
7控制隧底超欠挖保证底面保持时排水系统畅通防止浸泡围岩水较丰富时底眼采乳化防水炸药
102施工质量控制措施
1开工前技术员认真学施工规范熟悉审核图纸道工序进行书面交底交底中讲清设计求技术标准定位方法功作施工参数操作点注意事项操作员心中数
2原材料施工配关加强检测频率坚持切试验切数说话原
3实行技术员现场值班制度指导控制施工时工程进行检测
4道工序均严格进行检互检交接检道工序合格道工序接收
5项目部成立质量理组加强现场工程质量进行巡查狠抓薄弱环节严格工艺施工彻底消质量通病
110施工检验标准
111实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
表1062
表1062 洞身开控实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
拱部超挖(mm)
破碎岩土(IⅡ类围岩)
均100150
水准仪断面仪：20m断面
中硬岩软岩(ⅢⅣV类围岩)
均150250
硬岩(Ⅵ类围岩)
均100200
2
边墙宽度(mm)
侧
+1000
尺量：20m检查处
全宽
+2000
3
边墙仰拱隧底超挖(mm)
均100
水准仪：20m检查3处
112外观鉴定
洞顶浮石
120施工中应注意事项
1暗洞分部开挖时满足设计规范安全质量求前提应量采适合机械化作业施工工艺分部尺寸划分合理分部量行作业达快速施工目
2仰拱开挖长度应考虑拱墙二次衬砌分节长度接触网支架安装位置求沉降缝施工缝应设竖直面
3弃碴时专指挥堆放整齐边坡整弃碴场需设置挡墙施工程中杜绝意倾倒弃碴弃土施工完毕弃碴场时整做绿化防护避免水土流失
4施工中应加强通风保持洞空气质量：洞氧气含量20立方空气中含10游离二氧化硅粉尘2mg含10游离二氧化硅粉尘4mg
5施工独头掘进150米时采取机械通风新鲜空气标准3方分钟
6隧道应加强明漏电段明应采防水灯头灯罩
130施工安全求措施
1建立岗位责制中心生产责制制度明确责奖罚分明坚持安全第预防原
2工序开工前做出详细施工方案实施措施时做施工技术安全工作交底施工程中督促检查严格执行特殊工种持证岗
3进行定期定期安全检查时发现解决安全事隐患杜绝违章作业违章指挥重点作业场应挂警示标志
4坚持周安全活动日安全学活动坚持工前讲安全工中检查安全工评安全三工制度
5施工现场手持明灯36V安全电压洞明采100W白炽灯泡10米
6隧道施工程中设专职工程技术员做质描述超前质预报指导施工确保安全发现险情必须危险段设立明显标志排专守迅速报告施工领导时采取处理措施
7良质段隧道开挖加强监测根监测质情况时调整施工方案
8进洞员必须带安全帽
9工程机械车辆应常检查维修驾驶员常进行安全意识教育交规教育严禁违章开车种车辆严格遵守交通规杜绝交通事确保行车安全
10加强爆坡器材运输入库发放理定期进行帐物核严禁爆破器材流矢加强库房守卫工作
11加强施工现场洞电理高压电力线路架设直符合标准保证绝缘良种施工机械电气设备均设置漏电保护器确保电安全线路架设高度明度必须符合标准严防走行机械损坏电力线路施工中定期检查电源线路设备电器部件确保电安全
12加强类量测理工作搞量测信息反馈通量测指导施工
13隧道开挖首先检查工作面否处安全状态支护否牢固找帮找顶彻底松动岩石立清加支护
14隧道开挖严格爆破设计施工严格控制药量洞爆破作业必须统指挥进行爆破时员撤致受害气体振动飞石伤害点安全距离200米爆破必须通风排烟爆破15分钟方进入爆破面检查检查瞎炮疑现象瞎炮未处理进入道工序作业工作员进入工作面
15浅埋段破碎带断层带严格浅孔控制爆破方法爆破安全规程操作施工加强监测根质情况时调整爆破数保证爆破安全良质隧道施工先治水短进尺弱爆破强支护早封闭稳步前进
16高空作业时防高空坠落物体击事高空作业均设置安全防护设施工作员带安全帽
17事爆破工作员必须培训考试合格持合格证严禁证员操作
18爆破作业点列情况时严禁爆破：
a塌方危险
b掌子面支护损坏
c通道阻塞安全
d瓦斯突出征兆
e工作面涌水危险炮眼温度异常
f光线足明
g未严格做准备工作
19严格爆破文件进行接线引爆
20 班必须责心强验丰富专职员进行找顶撬帮工作工具应轻便监护
21必须加强防雷电防火防洪教育配备消防设施制定措施理制度落实时实处杜绝雷电火灾洪灾事发生
22工程机械车辆应常检查维修驾驶员常进行安全意识教育交规教育严禁违章开车种车辆严格遵守交通规杜绝交通事确保行车安全
23加强爆坡器材运输入库发放理定期进行帐物核严禁爆破器材流矢加强库房守卫工作
140环境保护求
1职工定期进行环保教育培训提高环保意识
2保护施工现场农田水井农业灌溉设施受破坏争取施工附村民干扰降低
3做生产生活区卫生工作保持工清洁定时扫生产生活垃圾集中收集定时清运走运环保部门指定位置
4成立施工环境卫生保证理机构工程施工程中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
5类施工机械机具采取定定点控制操作员进行安全环保教育
6特种作业员采取持证岗作业员配相关防护出现粉尘采取喷雾降尘方法
7隧道保持良通风排气效果禁止排气量超标工程车辆
8设立专排浆沟集浆坑废浆污水进行集中沉淀处理进行排放指定位置认真做害化处理根防止施工废浆乱流
第五篇 喷射混凝土施工作业指导书
10编制目
明确隧道喷射混凝土施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范隧道喷射混凝土施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道辅助坑道湿喷混凝土施工
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
1)精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线设置控制喷射混凝土厚度标志般采埋设钢筋头做标志喷射时插入长度设计厚度5cm铁丝1～2m设根作施工控制布置桩点作测量交底
43试验技术准备
开工前试验室应隧道喷射混凝土材料进行现场取样进行项试验做喷射混凝土配合试验项目满足相关规范标准求规定喷混凝土配合监理工程师审批进场原材料检验合格
试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1施工场整水风电设置施工测量放样喷射混凝土施工需材料均机械已进场设置控制喷射混凝土厚度标志
2施工作业层中涉种外部技术数收集
3检查断面尺寸欠挖部分处理
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
电工
1
搅拌喷护作业员
12
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数 量
备 注
搅拌机
2
喷射机
2
50隧道喷射混凝土施工般规定
5．1喷射混凝土施工采干喷工艺
5．2喷射混凝土配合应通试验确定满足设计强度喷射工艺求
5．3喷射混凝土作业应符合列规定：
1喷射作业分层进行时层喷射应前层混凝土终凝进行
2混合料应拌喷
3喷射混凝土回弹物重新作喷射混凝土材料
5．4喷射混凝土应适时进行养护隧道环境温度低5℃时洒水养护
5．5冬季施工时喷射作业区气温应低5℃结冰岩面进行喷射混凝土作业混凝土强度未达6MPa前受冻
5．6采纤维喷射混凝土时材料应满足设计求
5．7纤维喷射混凝土施工应符合规定
5．8喷射混凝土作业安全防护应符合列规定：
1应检查处理支护作业区危石施工机具应布置安全带
2施工作业台架应牢固应设置安全栏杆
3施工时非作业员进入喷射作业区喷嘴前禁止站
4作业区粉尘浓度必须符合规范第13章规定作业员应戴防尘口罩防护镜防护帽等劳保品
5喷射作业完成应时清洗机具
60隧道喷射混凝土施工点规定
61原材料求
a水泥
喷射混凝土应优先采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥水泥型号符合设计求规定进场水泥进行检验强
b粗细骨料
粗骨料应采坚硬耐久碎石卵石碱性速凝剂时含活性二氧化硅石料喷射混凝土中石子粒径宜15mm骨料级配宜采连续级配重量计含泥量应1泥块含量应025
细骨料应采坚硬耐久中砂粗砂细度模数应25含水率宜控制5～7砂中0075mm颗粒应20含泥量应3泥块含量应1
c外加剂
应混凝土强度围岩粘结力基影响混凝土钢材腐蚀作混凝土凝结时间影响（速凝剂缓凝剂外）吸湿性差易保存污染环境体害
d速凝剂
喷射混凝土宜采液体速凝剂速凝剂前应做水泥相容性试验水泥净浆凝结效果试验严格控制掺量求初凝时间应5min终凝应10min
e水
水质应符合工程水关标准水中应含影响水泥正常凝结硬化害杂质般应采饮水
62配料拌合：试验确定配合准确计量砂石料水泥
水减水剂防水剂投入拌合设备搅拌时间根实验确定2min石料砂水泥减水剂防水剂合成纤维（掺量12kg m3）水计量误差满足求
水胶：根喷射混凝土强度试验确定宜控制04～05间
水量：根混凝土坍落度求确定（采减水剂时降低水量）
胶凝量：根水胶水量计算确定宜400mgm3
砂率：应45～60
易性：喷射混凝土拌合物应离析泌水粘聚性
早期强度：回弹法测试混凝土抗压强度技术规程测试喷射混凝土早期强度时24h抗压强度应低10MPa
63拌合料输送：拌合湿喷混凝土料采混凝土输送车送湿喷机输送程中特防止混凝土离析
64基岩面清理：喷射混凝土前基岩面进行彻底清理采高压水洗遇水易潮解泥化岩层采高压风洗
65检查机具设备风水电等线湿喷机位试运转选空压机应满足喷射机工作风压耗风量求压风进入喷射机前必须进行油水分离输料应承受08MPa压力应良耐磨性
66滴水淋水出水点等处受喷面采凿槽埋等方法进行引导疏干处理受喷面涌水渗水潮湿岩面喷射前应情况进行处理①股涌水宜采注浆堵水喷射混凝土②股水裂隙渗漏水宜采岩面注浆导引排喷射混凝土③面积潮湿岩面宜采粘结性强混凝土添加外加剂掺合料改善混凝土性
67喷射混凝土原材料先检验合格速凝剂应妥善保防止受潮变质严格控制拌合物水灰常检查速凝剂注入工作状况喷射混凝土坍落度宜控制8～13cm混凝土会流淌容易出现堵现象喷射程中应时检查混凝土回弹率实际配合喷射混凝土回弹率：侧壁应15拱部应25
68喷射混凝土拌合物停放时间30min
69必须隧道开挖时进行施作喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志严格控制喷射砼厚度般采埋设钢筋头做标志喷射时插入长度设计厚度5cm铁丝1～2m设根作施工控制
610喷射前应仔细检查喷射面松动土块应时处理喷射机应布置安全带量喷射部位便掌机员喷射手联系时调整工作风压
611喷射完成应检查喷射混凝土岩面粘结情况锤敲击检查时测量整度断面断面开挖断面确认喷射砼厚度否满足设计规范求空鼓脱壳时应时凿洗干净进行重喷采压浆法充填
612喷射侧壁部时需半断面喷射时回弹物清理干净防止回弹物卷入部喷层中形成蜂窝降低支护强度
613常检查喷射机出料弯头输料路接头发现问题时处理路堵塞时必须先关闭机然进行处理
614喷射完成应先关机次关闭计量泵震动棒风阀然清水机输送路残留物清干净
615喷射混凝土冬期施工时洞口喷射混凝土作业场合应防冻保暖措施作业区气温混合料进入喷射机温度均应低5°C结冰层面进行喷射混凝土作业混凝土强度未达6MPa前受冻
616喷射混凝土养护：
a混凝土喷射终凝2h应采养护台架进行湿润养护养护时间少14d
b黄土土质隧道喷雾养护宜防止喷水软化部土层
c隧道环境气温低5℃时进行喷水养护
70喷射混凝土施工工艺
71喷射混凝土施工序：
施工准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护
72工艺流程
喷混凝土施工工艺流程见图72
80隧道喷射混凝土施工质量检验标准
81隧道喷射混凝土实测项目
见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1072
表1072 (钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
喷射混凝土强度(MPa)
合格标准
设计规范求
2
喷层厚度(mm)
均厚度≥设计厚度检查点60≥设计厚度厚度≥05设计厚度≥50
凿孔法雷达检测仪：10m检查断面断面拱顶中线起3m检查1点
3
空洞检测
空洞杂物
凿孔雷达检测仪：10m检查断面断面拱顶中线起3m检查1点
注：发现处空洞分项工程合格
8 2外观鉴定
漏喷离鼓裂缝钢筋网外露现象符合求返工处理
施工准备
受喷面处理
埋设喷层厚度标钉
初喷混凝土作业
补喷调整配合
机具位
结 束
复喷混凝土作业
合格
隐蔽检查
合格
接通风水电试机
原材料进尺检验
动计量搅拌混凝土
搅拌车运输喷料
图72 喷射混凝土施工湿喷工艺
90质量控制
91质量控制措施
911施工工艺施工严格执喷行操作规程
912请湿喷机厂家进行现场培训指导湿喷机操作方法进行严格执行
913原材料进货试验部门进行进场前试验合格材料律进场
914制定质量保证体系抓环节步骤监控责狠抓落实
915次喷射作业前做员机具物资技术测量试验运输等准备工作
916施工技术员喷射作业环节进行认真检查（容包括：喷层厚度喷层受喷面粘结情况喷射作业中种参数）严格关
92施工质量求
1)材料必须满足规范设计求
2)喷射前检查开挖断面质量处理超欠挖
3)喷射前岩面必须清洁
4)喷射混凝土支护应围岩紧密粘接结合牢固喷层厚度应符合求空洞喷层容许添加片石木板等杂物必时应进行粘结力测试喷射混凝土严禁挂模喷 射受喷面必须原岩面
5)支护前应做择水措施渗漏水孔洞缝隙应采取引捧堵水措施保证喷射混凝土质量
6)采钢纤维喷射混凝土时钢纤维抗拉强度低380MPa油渍明显锈蚀钢纤维直径宜03～05mm长度20～25mm25mm钢纤维 含量宜混合料质量1％～3％
100施工安全求措施
101施工作业台架应牢固应设置安全栏杆
102应定期检查电源线路设备电器部件确保电安全电线包皮应完开关应装固定闸刀盒
103施工中应常检查输料接头磨损情况磨损击穿松脱等现象时应时处理
104施工中检修机械设备障时必须断电停风条件进行检修完毕机械设备送电送风前必须事先通知关员
105喷射手应控制风压喷射距离避免回弹骨料伤采加风压处理堵事时应先关机输料直紧喷嘴喷嘴前方准站疏通路工作风压超05MPa
106安全员应时观察质变化发现松动滑块现象应立撤离工作面
107非施工员进入正进行喷射作业区施工中喷嘴前严禁站
108喷射作业员应带防尘口罩防护帽防护眼镜防尘面具防尘工作服雨靴橡胶手套等防护具作业员应避免直接接触碱性液体速凝剂慎接触应立清水洗
109喷射混凝土结束应时机具进行清洗避免堵炸裂伤
110环境保护求
111 时设施建设量少占绕避良田林保护原树木表植时范围耕采取措施复耕
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113速凝剂应采污染环境体害合格产品
114喷射混凝土施工作业员需穿戴防护工作服
115施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
116生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第六篇 锚杆施工作业指导书
10编制目
明确隧道锚杆施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道锚杆施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道辅助坑道锚杆施工
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线锚杆进行布点
43试验技术准备
1开工前试验室应隧道锚杆材料进行现场取样进行项试验试验项目满足相关规范标准求规定进场原材料检验合格
2砂浆应进行配合试验
3试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
4锚杆材料必须规定逐批进行检验检查锚杆类型规格质量性否设计相符
44外业准备
1施工场整水风电设置施工测量放样锚杆施工需材料均机械已进场
2施工作业前先施工设备进行检修检查风水路电路连接情况否正常漏风漏水漏电现象检查施工机械关键机件否处润滑状态
3施工放样测量开挖断面检查锚杆孔位布置施工机械位
45施工员机械准备
451施工员配备
施工员配备表
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
锚杆制作注浆安装工
12
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数量
备 注
注浆机
4
手风钻
6
空压机
2
50隧道锚杆施工般规定
1)锚杆材质类型规格数量质量性必须符合设计规范求
2)锚杆插入孔长度短设计长度95
3)砂浆锚杆注浆锚杆灌浆强度应设计规范求锚杆孔灌浆密实饱满
4)锚杆垫板应满足设计求垫板应紧贴围岩围岩时M10砂浆填
5)锚杆应垂直开挖轮廓线布设沉积岩锚杆应量垂直岩层面
60隧道锚杆施工点规定
6．1材料求
611锚杆类型规格技术性应满足设计求
612水泥砂等应满足设计规范求
613水质应符合工程水关标准水中应含影响水泥正常凝结硬化害杂质般应采饮水
621锚杆钻孔施工应符合列规定：
1钻孔机具应根锚杆类型规格围岩情况选择
2孔位允许偏差±150mm钻孔数量应符合设计规定
3水泥砂浆锚杆钻孔直径应锚杆杆体直径15mm形式锚杆钻孔直径应满足设计求
4钻孔深度应锚杆杆体效长度深度超长值应lOOmm
622锚杆安装前应做列检查工作做原始记录：
1锚杆材料型号规格品种应符合设计求配件应配套
2锚杆孔位孔径孔深布置形式应满足设计求
3孔应积水岩粉应吹洗干净
4锚杆杆体应调直锈清油污
5 锚杆外端标准螺纹应效逐根检查标准螺母试装配
623普通水泥砂浆锚杆施工应符合列规定：
1普通水泥砂浆锚杆材料直径插入孔长度应满足设计求
2砂浆应初凝前已初凝砂浆
3砂浆灌浆应时插入锚杆杆体锚杆杆体插设计深度时孔口应砂浆流出孔口砂浆流出应杆体拔出重新灌浆全长黏结锚杆应灌浆饱满
4垫板螺母应砂浆初凝安装垫板喷射混凝土应紧密接触
624中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅留专门排气孔螺母应砂浆初凝拧紧
625水泥砂浆药包锚杆施工应符合列规定：
1应药包做泡水检验
2药包应受潮结块现象
3药包应专工具推入钻孔防止中途破裂
4锚杆插设计深度时孔口应砂浆流出
5应垫板喷射混凝土紧密接触
626全长黏结式锚杆安设敲击端部3d悬挂重物
70锚杆施工工艺
71砂浆锚杆施工工艺流程
砂浆锚杆施工艺流程见图71
图71
砂浆锚杆施工工艺流程图
72药包锚杆施工工艺流程
药包锚杆施工工艺流程见图72
N
施 工 准 备
N
钻 孔
电钻
检 查
风动搅拌机
结 束
高 压 风
送锚固卷
推进锚杆搅拌锚固
锚固剂达强度安装垫板
锚 杆 加 工
检 查
清 孔
Y
Y
图72 药包锚杆施工工艺框图
73中空注浆锚杆施工工艺流程
中空注浆锚杆施工工艺流程见图73
图73 中空注浆锚杆施工工艺流程
80隧道锚杆施工质量检验标准
81隧道喷射混凝土实测项目
隧道喷射混凝土实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表
1082
表1082 锚杆支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
锚杆数量(根)
少设计
分项工程统计
2
锚杆拔力(kN)
28d拔力均值三设计值拔力：09设计值
锚杆数1％做拔力试验3根做拔力试验
3
孔位(mm)
±50
尺量：检查锚杆数10
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查锚杆数10
5
孔径(mm)
砂浆锚杆：>杆体直径+15锚杆：符合设计求
尺量：检查锚杆数10
6
锚杆垫板
岩面紧帖
检查锚杆数10
82外观鉴定
钻孔方应量围岩岩层结构面垂直锚杆垫板岩面紧贴
90质量控制
91质量控制措施
911施工工艺施工严格执喷行操作规程
912原材料进货试验部门进行进场前试验合格材料律进场
913制定质量保证体系抓环节步骤监控责狠抓落实
914施工技术员喷射作业环节进行认真检查（容包括：喷层厚度喷层受喷面粘结情况喷射作业中种参数）严格关
915锚杆原材料进场质量合格检验项目检验指标必须符合检验求
916锚杆安装数量砂浆强度配合符合设计求施工前进行工艺试验
917锚杆孔径深度孔距锚杆插入长度符合设计规范求
918锚杆类型布置安装数量符合设计求锚杆钻孔保证直线部位岩层结构面垂直砂浆锚杆采砂浆强度等级配合符合设计求砂浆锚杆设置垫板垫板基岩面密贴锚杆灌浆饱满锚固力低设计规范求
92施工质量检验求
1锚杆材质检验：批锚杆材料均应附生产厂家质量证明书施工图纸规定材质标准监理工程师指示抽检数量检验锚杆性
2注浆密实度实验：选取现场锚杆锚杆直径长度锚孔孔径倾斜度相锚杆塑料（钢）采现场注浆相材料配合拌制砂浆现场施工相注浆工艺进行注浆养护7 天剖检查密实度类型长度锚杆均需进行试验试验计划结果报送监理工程师审批
3拉拔力试验：锚杆数1％做拔力试验3根做拔力试验进行拉拔力试验试验求砂浆锚杆养护28 天安装张拉设备逐级加载张拉拔出锚杆锚杆拉断止拉力方应锚杆轴线致喷锚支护处锚杆抽检方法进行试验处拉力达规定值时立停止加载结束试验
100施工安全求措施
10 1 施工作业员必须进洞前佩戴安全防护品
10 2严格机械设备操作规程合理施工机械种机械设备定期进行检查保证机械设备正常状况工作
10 3规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
10 4工作区明亮度保证满足施工规范求
10 5压浆作业前检查注浆路否畅通接头否牢固作业程中检查注浆压力否正常发现压力异常时停机检查障排前事压浆作业
10 6压浆作业程中注浆准放置防止高压喷出物射击伤
10 7施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
10 8暂停施工时应支护直抵开挖面
10 9锚杆简易台架应安置应稳妥
10 10作业中发生风水输料路堵塞爆裂时必须次停止风水料输送
10 11锚杆支护体系监控量测中发现支护体系变形开裂等险情时应采取补救措施险情危急时应员撤出危险区
10 12已锚段较变形锚杆失效立该段增设加强锚杆长度原锚杆长度15倍
110环境保护求
111 时设施建设量少占绕避良田林保护原树木表植时范围耕采取措施复耕
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
114生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第七篇 钢筋网施工作业指导书
10编制目
明确隧道初期支护钢筋网施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道期支护钢筋网施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道初期支护钢筋网施工
40作业准备
41业技术准备
施工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准查阅相关施工案例认真调查隧道围岩质情况解施工条件技术水设备装置施工参数制定施工安全保证措施施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
42测量技术准备
精密导线网复测完毕确定成果测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线钢筋网位置进行监控
43试验技术准备
1开工前试验室应钢筋网原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
施工场整水风电设置施工测量放样钢筋网施工需材料均机械已进场钢筋网已加工完成
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数量
备注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
焊工
10
钢筋网安装工
12
452施工机械配备
施工机械配备表
机具
数量
备 注
焊机
3
钢筋切割机
1
钢筋调直机
1
钢筋弯曲机
1
冷弯机
1
挖掘机
1
装载机
1
风镐
4
手风钻
6
50隧道初期支护钢筋网施工般规定
51钢筋网材料应满足设计求钢筋网钢筋前应调直清锈蚀油渍
52钢筋网安装应符合列规定：
1应初喷层混凝土进行钢筋网铺设
2采双层钢筋网时第二层钢筋网应第层钢筋网喷射混凝土全部覆盖进行铺挂
3钢筋搭接长度30d（d钢筋直径）网格长边尺寸
4钢筋网应锚杆固定装置连接牢固
5钢筋网应受喷岩面起伏铺设受喷面间隙宜30mm
60隧道初期支护钢筋网施工点规定
61钢筋网材料宜采HPBQ235钢钢筋材质规格性满足设计求
62钢筋网前需锈洞外分片制作
63钢筋网初喷混凝土4cm铺挂喷射混凝土形成体喷射混凝土保护层厚度3cm
64砂土层段应先铺挂钢筋网环压紧喷混凝土
65采双层钢筋网时第二层钢筋网应第层钢筋网混凝土覆盖铺设覆盖厚度应3cm
66钢筋网紧贴岩面钢筋网应锚杆固定装置连接牢固钢架绑扎时应绑岩面侧
67喷射混凝土时应调整喷头受喷面距离喷射角度减少钢筋振动降低回弹保证终钢筋网喷混凝土保护层厚度20mm
68喷射中脱落石块混凝土块钢筋网卡住时应时清喷射混凝土
69钢筋网示意图见69
图69 钢筋网示意图
70隧道初期支护钢筋网施工工艺
71施工程序
材料准备钢筋网加工制作岩面处理钢筋网运输钢筋网安装钢筋网加固钢筋网验收转序
72工艺流程
钢筋网施工工序流程见图：
钢筋网施工工序流程见图72
施工准备
锚杆
钢筋网安装
欠挖处理
喷混凝土
结
束
合格
返
工
合格
合格
合格
初喷混凝土
断面检
查
位置检查
图72 钢筋网施工工序流程
80隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准
81隧道初期支护钢筋网实测项目
隧道初期支护钢筋网实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表1092
表1092 钢筋网支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
网格尺寸(mm)
±10
尺量：50m2检查2网眼
2
钢筋保护层厚(mm)
≥10
凿孔检查：检查5点
3
受喷岩面间隙(mm)
≤30
尺量：检查10点
4
网长宽(mm)
±10
尺量
82钢筋网外观鉴定
钢筋网锚杆固定装置连接牢固喷射混凝土时晃动符合求时减1～3分
90质量控制
91质量检验控制
钢筋网施工应进行质量检查检验符合列求
1）钢筋网钢筋品种材质规格等应符合设计求
2）钢筋网制作应符合设计求网格间距尺寸允许偏差±10mm
3）钢筋网安装位置应符合设计求锚杆固定装置联结牢固钢筋网搭接长度允许偏差±50mm
915锚杆原材料进场质量合格检验项目检验指标必须符合检验求
916锚杆安装数量砂浆强度配合符合设计求施工前进行工艺试验
917锚杆孔径深度孔距锚杆插入长度符合设计规范求
918锚杆类型布置安装数量符合设计求锚杆钻孔保证直线部位岩层结构面垂直砂浆锚杆采砂浆强度等级配合符合设计求砂浆锚杆设置垫板垫板基岩面密贴锚杆灌浆饱满锚固力低设计规范求
92施工质量检验求
1锚杆材质检验：批锚杆材料均应附生产厂家质量证明书施工图纸规定材质标准监理工程师指示抽检数量检验锚杆性
2注浆密实度实验：选取现场锚杆锚杆直径长度锚孔孔径倾斜度相锚杆塑料（钢）采现场注浆相材料配合拌制砂浆现场施工相注浆工艺进行注浆养护7 天剖检查密实度类型长度锚杆均需进行试验试验计划结果报送监理工程师审批
3拉拔力试验：锚杆数1％做拔力试验3根做拔力试验进行拉拔力试验试验求砂浆锚杆养护28 天安装张拉设备逐级加载张拉拔出锚杆锚杆拉断止拉力方应锚杆轴线致喷锚支护处锚杆抽检方法进行试验处拉力达规定值时立停止加载结束试验
100施工安全求措施
101进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固台架需搭设木板固定牢固高空作业必须系安全绳
102规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
103工作区明亮度保证满足施工规范求
104施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
105暂停施工时应支护直抵开挖面
106锚杆简易台架应安置应稳妥
107作业中发生风水输料路堵塞爆裂时必须次停止风水料输送
110环境保护求
111做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
114生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第八篇 钢支撑施工作业指导书
10编制目
明确隧道钢支撑施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范隧道钢架施工作业充分发挥钢支撑初期支护中作
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道钢支撑施工
40作业准备
41业技术准备
1应开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核设计图纸熟悉规范技术标准
2制定安全环保措施应急预案等班组作业员进行岗前安全培训技术交底
3钢拱架样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起断面尺寸变化
42测量技术准备
421精密导线网复测完毕确定成果安装前应检查开挖断面中线高程测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线钢架位置进行放样
421格栅钢架般第次喷射砼设计位置安设局部欠挖部分应予凿保证钢架施工位置结构尺寸正确
43试验技术准备
1开工前试验室应钢钢支撑原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1钢架加工场布置面硬化加工场分区明显合理（原材料堆放区加工区成品区半成品区废料堆放区）
2加工区进行钢架分节段样放样制作钢架模型固定
3场种标识醒目齐全机具设备调试性良
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数量
备注
现场负责
1
现场技术员
1
焊工
4
钢筋工
2
普工
8
452施工机械配备
施工机械配备表
机具
数量
备 注
电焊机
4
钢材弯制机
1
气焊
2
50隧道钢支撑支护施工般规定
1)钢支撑型式制作架设应符合设计规范求
2)钢支撑间必须钢筋联接拱脚必须放牢固基础
3)拱脚标高足时块石碎石砌垫应设置钢板进行调整混凝土浇筑混凝土强度C20
4)钢支撑应紧围岩围岩间隙片石回填应喷射混凝土填实
60隧道钢支撑支护施工点规定
61钢架必须具足够强度刚度采钢架类型应满足设计求
62钢架材料应满足设计求
63钢架加工应符合列规定：
631钢架加工尺寸应符合设计求形状应开挖断面相适应
632规格首榀钢架加工完成应放整面试拼周边拼装允许偏差±30mm面翘曲应20mm部尺寸满足设计求时方进行批量生产
64钢架安装应符合列规定：
641钢架拱脚必须放牢固基础应清底脚虚渣杂物脚底超挖部分应喷射混凝土填充
642钢架应分节段安装节段节段间应设计求连接连接钢板面应钢架轴线垂直两块连接钢板间采螺栓焊接连接螺栓应少4颗
643相邻两榀钢架间必须钢筋连接连接钢筋直径应18mm连接钢筋间距应1 Om
644钢架应垂直隧道中线竖倾斜面错位扭曲左右允许偏差+50mm钢架倾斜度应2°
645钢架安装位钢架围岩间间隙应喷射混凝土充填密实喷射混凝土应两侧拱脚称喷射钢架覆盖空侧喷射混凝土保护层厚度应20mm
70隧道钢支撑支护施工工艺
71施工程序
施工准备钢支撑工制作开挖面超欠挖处理初喷混凝土钢支撑安装喷射混凝土道工序
72工艺流程
钢架施工工艺见钢架施工工艺流程见图72
80钢支撑支护施工质量检验标准
81钢支撑支护实测项目
钢支撑支护实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10122
表10122 钢支撑支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
安装间距(mm)
50
尺量：榀检查
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查：榀拱顶3m检查点
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查榀倾斜度
4
安装偏差(mm)
横
±50
尺量：榀检查
竖
低设计标高
5
拼装偏差(mm)
±3
尺量：榀检查
施工准备
开挖面超欠挖处理
初喷混凝土
测定钢架位置
清拱脚底浮渣
铺设钢筋网架立钢架
安装钢筋连接筋
安装质量检验
锚杆固定锁脚锚杆
喷混凝土
结束
原材料检验
钢构件加工
钢架试拼检验
运入洞拼装
校正处理
校正处理
合
格
合格
合格
合格
图72 钢架施工工艺流程
82钢支撑外观鉴定
污秽锈蚀假焊安装时基底虚渣杂物接头连接牢符合求时减1～5分
90质量控制
91防止钢架沉控制措施
拱部开挖安装型钢拱架软弱隧道围岩稳性较差部开挖拉开定距离钢架短时间全断面闭合会出现拱顶钢架沉导致围岩失稳侵入衬砌界限施工程中需加强钢架安装监控量测必时采取效措施进行加固防止拱顶钢架沉具体措施：
1加强钢架锁脚固定措施采分部开挖方法拱部钢架安装钢架暂时全断面封闭成环时软弱质隧道拱部钢架法座落坚实基岩拱部钢架必须采取锁脚措施采锁肢锚杆钢架两底脚牢固锁定防止钢架沉两底脚回收
2时喷射混凝土进行覆盖：钢架安装完成时进行喷射混凝土喷射时分层分段进行钢架应全部喷射混凝土覆盖保护层厚度10cm
3防止施工程中碰撞损坏：机械开挖时防止挖掘机等型机械已支护钢架进行碰撞击造成钢架损坏开挖时委派专开挖作业进行指挥严格限制机械作业界限防止碰撞钢架
92施工质量点
1钢架应设计位置安设钢架间必须钢筋连接保证焊接质量拱架安设程中钢架围岩间较空隙时钢架外缘隔2m应混凝土预制块楔紧
2钢拱架拱脚采锁脚锚加强支承
3钢架应锚杆露头钢筋网焊接增强联合支护效应
4喷射混凝土时钢架岩面间间隙喷射饱达密实
5喷射混凝土应分层分段喷射完成初喷混凝土应早进行早喷锚复喷混凝土应量测指导进行勤量测基原保证喷射混凝土复喷适时效
6型钢钢架应采冷弯成型钢架加工焊接假焊焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷
7榀钢架加工完成应放水泥面试拼周边拼装允许误差±3cm面翘曲应2cm
8钢架应初喷混凝土时架设 节钢架间螺栓连接连接板必须密贴
9钢架安装前应清底脚虚碴杂物钢架底脚应置牢固基础
100施工安全求措施
101进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固台架需搭设木板固定牢固高空作业必须系安全绳
102规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
103工作区明亮度保证满足施工规范求
104施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
105施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查发现支护变形损坏时应立修整加固险情危急时应员撤出危险区
106构件支撑立柱置虚碴活动石块软弱围岩段立柱底面应加设垫板垫梁
107钢架安装作业时作业员间应协调动作排钢架未安装完毕相邻钢架锚杆连接稳妥前擅取消时支撑
110环境保护求
111做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
112洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
113施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
114生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第九篇 混凝土衬砌施工作业指导书
10编制目
明确隧道衬砌施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范隧道衬砌施工作业
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道混凝土衬砌施工
40作业准备
41业技术准备
1应开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核设计图纸熟悉规范技术标准
2制定安全环保措施应急预案等班组作业员进行岗前安全培训技术交底
42测量技术准备
421精密导线网复测完毕确定成果隧道洞口进行引进控制点测量够施工中测量控制点引入洞中测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞开挖轮廓线初砌进行放样
43试验技术准备
1开工前试验室应衬砌需原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应提前进行相关混凝土配合试验验证
3试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1模板台车已加工完成试拼符合设计规范求
2混凝土拌站建成试运行合格混凝土运输车满足施工求
3精密导线网复测完毕确定成果灌注衬砌混凝土前进行隧道中线水测量检查开挖断面放线定位立模混凝土制备运输等准备工作
4场种标识醒目齐全机具设备调试性良
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数 量
备 注
现场负责
1
技术
1
现场技术员
1
安全员
1
钢筋作业员
15
模板混凝土作业员普工
15
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数 量
备 注
衬砌台车
1
搅拌机
2
装载机
1
砼输送泵
2
1台备
砼运输车
4
附着式振捣器
6
插入式振捣器
4
50混凝土衬施工般规定
1)钢筋品种规格形状尺寸数量间距接头位置必须符合设计求关标准规定
2)材料规格必须满足规范设计求
3)防水混凝土必须满足设计规范求
4)防水混凝土粗集料尺寸应超规定值
5)基底承载力应满足设计求基底承载力怀疑时应做承载力试验
6)拱墙背空隙必须回填密实严重超挖塌方产生空洞制定具体处理方案批准实施
60隧道混凝土衬砌施工点规定
61深埋隧道二次衬砌施作般情况应围岩初期支护变形基稳定进行变形基稳定应符合：隧道周边变形速率明显降趋缓水收敛（拱脚附7d均值）02mmd拱顶沉速度015mmd施作二次衬砌前累积位移值已达极限相位移值80初期支护表面裂隙（观察）继续发展
62围岩初期支护变形变形收敛难时补强时提前施作二次衬砌改善施工阶段结构受力状态时二次衬砌应予加强
63测量工程师隧道工程师进行中线高程测量放样
64根中线标高铺设衬砌台车轨道求标准枕木鱼尾板轨距台车轮距致左右轨面高差＜10mm起动电动机衬砌台车位涂刷脱模剂
65起动衬砌台车液压系统根测量资料钢模定位保证钢模衬砌台车中线隧道中线致拱墙模板成型固定测量复核误
66清理基底杂物积水浮碴装设钢制木制挡头模板设计求装设橡胶止水带检防水系统设置情况
67检合格报请监理工程师隐蔽检查监理工程师签证意灌注砼
70隧道混凝土施工工艺
71施工程序
准备工作→基底处理→铺设卧木轨道→测量检查→衬砌台车位→模板支立→砼灌注→养护拆模→压浆填充→质量检查评定
72施工工艺流程见图72
80混凝土衬砌质量检验标准
81混凝土衬砌实测项目
811混凝土衬砌实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10112
表10112 混凝土衬砌实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
设计规范求
2
衬砌厚度(mm)
设计值
激光断面仪质雷达：40m检查断面
3
墙面整度(mm)
5
2m直尺：40m侧检查5处
812外观鉴定
1)混凝土表面密实延米隧道面积中蜂窝麻面气泡面积超05蜂窝麻面深度超10mm时应处理
2)结构轮廓线条直美观混凝土颜色均匀致
3)施工缝错台
4)混凝土施工养护产生裂缝
布设轨道
台车移位
中线控制顶模中心高边模净空检测
台车位
模板整修
涂脱模剂
止水带安装
预埋件
基底清理
台车加固
输送道安装
挡头板安装
混凝土浇筑
拆 模
养 护
标养养
取样做砼试件
混凝土生产运输
轨道标高
测量控制
轨 距
输送泵
台车拼装
定制台车
衬砌背压浆
仰拱填充超前提前板衬砌完成钢筋绑扎
图72 施工工艺流程图
82衬砌钢筋实测项目
821衬砌钢筋实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10132
表10132 衬砌钢筋实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
筋间距(mm)
±10
尺量20m检查5点
2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量20m检查5点
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量：20m检查5处
4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量：20m检查3接头
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
10+5
尺量：20m检查2根
821衬外观鉴定
污秽锈蚀
90质量控制点
91衬砌钢筋
911钢筋加工应符合列规定：
1)钢筋加工弯制前应调直
2)钢筋表面油渍铁锈等应清干净
3)钢筋拉直弯钩弯折弯曲应采冷加工
912钢筋安装应符合列规定：
1横钢筋钢筋节点均必须进行绑扎焊接
2钢筋焊接搭接长度焊缝应满足设计求
3相邻筋搭接位置应错开错开距离应1 000mm
4受力钢筋两搭接距离应1 500mm
5箍筋连接点应横筋交叉连接处必须进行绑扎焊接
6钢筋连接方式应符合相关规范规定
913安装钢筋时钢筋长度间距位置保护层厚度应满足设计求
92模筑混凝土衬砌
921衬砌模板施工应符合列规定：
1混凝土衬砌模板支架必须具足够强度刚度稳定性
2应设计求设置沉降缝衬砌施工缝应设计沉降缝伸缩缝结合布置
3安装模板时应检查中线高程断面净空尺寸
4模板安装前应仔细检查防水板排水盲衬砌钢筋预埋件等隐蔽工程做记录
922水泥应符合现行通硅酸盐水泥( GB 175)规定应检验水泥安定性强度检验方法应符合现行公路工程水泥水泥混凝土试验规程( JTG E30)规定水泥存放时间超三月（快硬硅酸盐水泥月）时应重新取样检验
923混凝土砂应采级配良质坚硬颗粒洁净河砂河砂易时山砂硬质岩石加工机制砂砂检验方法应符合现行公路工程集料试验规程( JTG E42)规定
924钢筋混凝土严禁采海砂素混凝土采海砂时砂中氯化物含量（氯离子质量计）应0 02应符合章第879条规定
925混凝土粗集料应采坚硬卵石碎石检验方法应符合现行公路工程集料试验规程( JTG E42)规定
926 拌制混凝土宜采饮水采水源时混凝土拌制水应符合表876规定
表876混凝土拌制水标准
项 目
钢筋混凝土
素混凝±
pH值
≥45
≥45
溶物含量( mgL)
≤2 000
≤5 000
溶物含量( mgL)
≤5 000
≤10 000
CI含量( mgL)
≤l 000
≤3 500
sOi＇含量(mgL)
≤2 000
≤2 700
碱含量( mgL)
≤1 500
≤1500
注：碱含量Na20 +0 658K20计算值表示采非碱活性集料时检验碱含量
927混凝土中掺外加剂质量应技术应符合现行混凝土外加剂(GB8076)混凝土外加剂应技术规范(CB 50119)关环境保护规定
928混凝土掺加粉煤灰时应符合现行水泥混凝土中粉煤灰(GB1596)粉煤灰混凝土应技术规范(GBJ 146)规定
929严禁含氯化物水泥混凝土中氯化物总含量应符合列规定：
1素混凝土超水泥含量2
2钢筋混凝土超水泥质量O3环境潮湿含氯离子时超水泥质量01
9210混凝土中总碱含量3kgm3应满足设计求
9211混凝土施工应符合列规定：
1混凝土配合应满足设计施工工艺求
2混凝土应初凝前完成浇注
3混凝土衬砌应连续浇注中断中断时间应前层混凝土初凝时间重塑时间超允许中断时间时应施工缝处理
4混凝土入模温度冬季施工时应低5℃夏季施工时应高32℃
5应采取措施确保混凝土浇注时发生离析
6浇注混凝土时应采振动器振实应采取确实措施确保混凝土密实振实时模板钢筋预埋件移位
7边墙基底高程基坑断面尺寸排水盲预埋件安设位置等应满足设计求
8浇注混凝土前必须基底石渣污物基坑积水排干净严禁积水基坑倾倒混凝土干拌合物
9拱墙衬砌混凝土应两侧拱顶称浇注
10拱部混凝土衬砌浇注时应拱顶预留注浆孔注浆孔间距应jm模板台车范围预留孔应少4
11拱顶注浆充填宜衬砌混凝土强度达100进行注入砂浆强度等级应满足设计求注浆压力应控制01MPa
9212拆拱架墙架模板应符合列规定：
1承受外荷载拱墙混凝土强度应达5 OMPa
2承受围岩压力拱墙封顶封口混凝土强度应满足设计求
9213衬砌拆模应立养护寒冷区应做衬砌防寒保温工作
9214衬砌采防水混凝土时应符合章规定外尚应符合规范规定
93仰拱底板
931仰拱混凝土施工应符合列规定：
1 仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工
2仰拱混凝土浇注前应清积水杂物虚渣等
3 仰拱混凝土浇注必须模板混凝土应振捣密实
4仰拱施工缝变形缝处应设计求进行防水处理
5 仰拱施工前超挖允许范围时应采衬砌相强度等级混凝土进行浇注超挖规定时应设计求回填洞渣意回填严禁片石侵入仰拱断面
932底板施工前应清虚渣杂物积水底板坡面应
933仰拱填充采片石混凝土时片石应距模板50mm片石间距应粗集料粒径应分层摆放捣固密实
94施工质量点
1防水板铺设前喷混凝土层表面锚杆头钢筋断头外露凹凸部位应修凿喷补混凝土表面初期支护表面漏水时应时引排
2应做水引排工作边墙仰拱接头拱脚基础部位虚渣积水钢筋头木片等杂物必须清理干净
3点焊钢筋时必须采取8cm*8cm*1cm木板垫防水板钢筋间防止损伤防水板
4防水层表面粉层应清洒水湿润
5模板台车面位置中心线液压系统电力系统走行轨道位置台车振捣系统必须仔细检查保证符合求
6施工机具混凝土拌站输送泵必须检查进行机械试运转
7围岩类衬砌形式变化位置设302橡胶止水带钢筋卡固定时位置浸沥青木丝板施做施工缝
8模板台车长度隔103m左右留出施工缝采带注浆水膨胀止水条求表面涂SR缓喷剂
9混凝土浇筑前设计图确认模板防水板排水钢筋等均设计配置应确认否配置种浇筑设备员
10种预埋件尺寸位置必须准确求固定牢固防止浇筑混凝土时预埋件移位
11仰拱边墙浇筑缝结构弱点浇筑前必须确认浇筑缝符合设计求保证会漏浆
12混凝土泵输送道宜直转弯宜缓接头应严密
13泵送混凝土前应润滑道润滑时采设计配合拌制水泥浆骨料减半配制混凝土进行
14灌筑作业必须两侧称次灌筑
15二次衬砌混凝土应连续灌筑拌浇筑完成外部温度超25℃时15时25℃时超2时
16混凝土落会产生离析蜂窝混凝土应分层灌筑量降低灌筑混凝土落高度输送吐出口浇筑面落高度应15m层浇筑高度40～50cm左右
17浇筑混凝土时应设计求严格控制坍落度量控制15cm～18cm间
18混凝土振捣采振捣棒插入深度层混凝土中10cm左右振动时间20～30s左右
19保证拱顶部分混凝土浇筑产生离析角落残留空隙堵头处够完全充填混凝土必须连续浇筑丛堵头板开口处排泌浆水空气
20混凝土养护采高压水枪湿润养生水温度应环境温度基相养生时间少7d
21二衬混凝土强度达25MPa时方拆模
22初期支护二次衬砌间空隙必须采浇筑填充材料回填密实
100衬砌施工中应注意事项
1衬砌侵入隧道建筑限界衬砌施工放样时设计轮廓线扩5cm
2混凝土灌注前灌注程中应模板支架钢筋骨架预埋件等进行检查发现问题应时处理做记录
3混凝土振捣时应破坏防水层
4衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理高压水洗干净
5设计求预留沟槽线预埋件时施作附属洞室砼衬砌
6砼衬砌灌注先墙拱称浇筑施工程中发生停电应立起动备电源确保砼浇筑作业连续进行
7混凝土振捣时碰撞模板钢筋预埋件
8泵送砼结束时应道进行清洗洗残浆灌入已浇筑砼
9钢筋混凝土二次衬砌段必须二次衬砌混凝土相配合细石混凝土砂浆制作垫块确保钢筋保护层厚度筋保护层尺寸55mm
10工昼夜均气温连续3天低+50C低气温低30C时应采取冬期施工措施工昼夜均气温高300C时应采取夏期施工措施
110施工安全求措施
111进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固台架需搭设木板固定牢固高空作业必须系安全绳
112规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
113洞门衬砌时施工前应检查仰坡边坡顶裂缝时清坡面危石施工中常检查尤雨天更认真检查防止洞外坡面悬石坍塌造成员伤亡事
114衬砌台车距开挖作业面应足够安全距离台车应悬挂明显缓行标志台车位正确予固定前轮相反方铁靴刹住车轮防止溜滑灌注砼前应先安装挡头板做稳固漏浆灌注时必须两侧称进行免台车受偏压
115衬砌台车堆放料具工作台应满铺底板安全栏杆台车工作台告段落时应时切断动力电源防漏电伤
116台车料斗提升卷扬机资质工作员操作
117提升斗工作范围禁止站员通
120环境保护求
121做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
122洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机混凝土输送泵车清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
123施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
124生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
第十篇 隧道防排水施工作业指导书
10编制目
明确隧道防排水作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范隧道防排水作业施工减少杜绝隧道结构渗漏水发生满足隧道防排水设计规范求
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道防水排水施工
40作业准备
41业技术准备
应开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核设计图纸熟悉规范技术标准制定安全环保措施应急预案等班组作业员进行岗前培训技术交底
42测量技术准备
421精密导线网复测完毕确定成果隧道洞口进行引进控制点测量够施工中测量控制点引入洞中测量组根隧道断面设计线隧道洞轴线明暗洞轮廓线确定防排水施工里程位置
43试验技术准备
1开工前试验室应防排水需原材料应进场批次检验检验结果应符合设计规范求
2试验室应早试验原始资料整理汇总合格材料禁止工程施工中
44外业准备
1施工作业层中涉种外部技术数收集修建生活房屋配齐生活办公设施满足理技术员进场生活办公需
2 防排水材料已进场通检验合格施工设备已调试完毕
3 场种标识醒目齐全机具设备调试性良
45施工员机械准备
451施工员配备
劳施工员配置表：
员
数 量
备 注
现场施工工长
1
现场技术员
1
作业工
6
452施工机械配备
施工机械配备表
机 具
数 量
备 注
简易台架
2
简易吊装设备
2
射钉枪
4
铁锤
2
动爬行热合器
2
热风枪
2
击电钻
4
50防排水施工般规定
51隧道施工防排水设施应运营防排水工程相结合
52应设计做防水混凝土防水隔离层施工缝变形缝诱导缝防水盲沟排水（沟）排水应通畅
53防排水材料应符合国家行业标准满足设计求出厂合格证明毒污染环境材料
54隧道防排水污染环境
55隧道防排水应防截排堵相结合制宜综合治理原采取切实施工措施达防水排水畅通济合理留患目
60防排水施工点规定
61防水施工点
611防水材料质量规格性等必须符合设计规范求
612防水卷材铺设前喷射混凝土基面进行认真检查钢筋凸出件等尖锐突出物：割尖锐突出物割部位砂浆抹
613隧道断面变化处转弯处阴角应抹成半径50mm圆弧
614防水层施工时基面明水明水应采取措施封堵引撑
62止水施工点
621止水带材质规格等应满足设计规范求
621止水带衬砌端头模板应正交
63排水施工点
631墙背泄水孔必须伸入盲沟泄水孔进口标高超挖部分应级混凝土透水材料回填密实
632排水接头应密封牢固出现松动
633严寒区保温水沟施工时应防潮措施修筑深埋渗水沟回填材料应满足保温透水性求外水沟周侧应级配骨料分层回填石屑泥砂渗入沟捧水设施应设置冻胀线
70防水止水排水施工工艺流程图
71防排水施工工艺流程见图71
72防水板施工：防水板施工采钉铺设工艺施工工艺流程见图72
73止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→环止水带定位
74止水条施工工艺流程：
制作专端头模板→浇筑先浇衬砌段时形成预留槽→浇筑段衬砌混凝土前安装止水条
74排水盲施工工艺流程：
钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲 盲环连接
80防排水质量检验标准
81防水实测项目
811防水实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10142
10142 防水层实测项目
项次
检 查项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量：全部搭接均检查搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(mm)
拱部
0507
尺量：检查总数10
侧墙
1012
811外观鉴定
1) 防水层表面折皱气泡破损等现象洞壁密贴松紧适度紧绷现象
2) 接缝补眼粘贴密实饱满气泡空隙
82止水带实测项目
821防水实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）表10152
表10152 止水带实测项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
偏离(mm)
±50
尺量：环3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量：环3处
821外观鉴定
1) 发现破裂应时修补符合求时减1～3分
2) 衬砌脱模发现走模致止水带分偏离中心应适凿填补部分混凝土止水带进行纠偏符合求时减1～3分
83排水实测项目
831排水结构物(浆砌片石水沟现浇混凝土等)第5章排水工程相应项目检验评定
832外观鉴定
水沟检查井盖板稳翘曲
Y
Y
检查净空初期支护表面情况
割外露超长钢筋锚杆修整凹凸表面渗漏水处理
原材料检验试验
灌注混凝土
拆模养生
铺设防水板
隐蔽检查
安装环透水盲盲沟
N
N
Y
安装施工缝止水带
N
隐蔽检查
Y
衬砌台车定位
充气隐蔽检查
图71 隧道结构防排水施工工艺流程
N
1防水板质量检查检验
2划焊缝搭接线
3防水板分拱部边墙两段截取称卷起备
1工作台位
2初支渗漏水处理
3切锚杆钢筋网端头
4超挖超铺板规定编铁丝网回填
5拱顶画出隧道中线第环垂直隧道中线横断面线
准备工作
洞
外
准
备
洞
准
备
电热压焊器爬行式热合器垫隔热纸
固定防水板
焊缝补强
Y
移工作台
循环
焊接防水板搭接缝
质量检查
图72 隧道防水板施工工艺流程
90防排水施工质量控制点
91防水板施工控制点
1)防水板表面褶皱气泡破损等现象
3)基面轮廓凸凹时预留足够松散系数留余断面变化出增加悬挂点保证缓面混凝土表面密贴
3)防水板搭接热焊器进行焊接接缝双焊缝焊接温度应控制200～270℃宜保持适温度控制01～015mmin范围太快焊缝牢固太慢焊缝易焊穿烤焦
4)焊缝漏焊假焊应予补焊烤焦焊穿处外露固定点必须塑料片焊接覆盖
5)焊接钢筋时周围石棉水泥板进行遮挡免溅出火花烧坏防水层灌注二衬砼时输送泵直接着防水板避免混凝土击防水板引起防水板带滑脱防水板滑
6)防水材料必须采合格厂家生产定型产品产品必须出厂合格证质量检验证明
7)详细记录种防水材料安放部位做追溯性
8)防水材料前应做相应试验检验工作委托相应资质机构防水材料进行检测
9)施工中发现问题时生产厂家供应商联系求快解决合格材料坚决工程
92排水盲施工控制点
①贯通排水盲沟安装应设计规定划线盲位置准确合理划线时注意盲走基面低凹处出水点方
②盲支护间距5cm盲支护脱开长度110cm
③集中出水点水源方钻孔然单根集中引水盲插入中速凝砂浆周围封堵水中集中引出
④盲接头纺布渗水材料包裹防止混凝土杂物进入堵塞道
93止水带施工控制点：
1)检查处理施工缝附1m范围围岩表面明显渗漏水采取必挡堵(防水板隔离)引排措施
2)断面环长度截取止水带施工缝整条止水带量采取搭接材料长度原外允许左右两侧边基部两接头接头搭接长度30cm搭接位置设置跨起拱线边墙位置
3)止水带称安装伸入模外露部分宽度必须相等环05m设二根φ6mm短钢筋夹住保证止水带整施工程中位置正确止水带处砼表面质量应达宽度均匀缝身竖直环贯通填塞密实外表光洁
4)浇注混凝土时注意止水带附振捣密实碰止水带防止止水带走位止水带施工中泡沫塑料止水带进行定位避免混凝土浇筑中发生移位
94隧道防排水工程施工质量应符合列规定：
941高速公路级公路二级公路隧道应符合求：
1)拱部边墙路面设备箱洞渗水
2)冻害段隧道衬砌背积水排水沟冻结
3)洞排水系统淤积堵塞确保排水通畅：
4)车行横通道行横通道等服务通道拱部滴水边墙淌水
942三级公路四级公路隧道应符合求：
1)拱部边墙滴水路面积水设备箱洞渗水
2)冻害段隧道衬砌背积水排水沟冻结
943洞口排水沟施工质量应符合表1152规定
表1152 洞口排水沟施工质量标准
序号
项目
规定值允许偏差
检验方法频率
1
轴线偏位（mm）
±50
仪器测量：条排水沟少5处
2
沟底高程
±15
3
排水沟坡（）
±0．5积水
4
排水沟宽度
+300
尺量：条排水沟少4处
5
排水沟侧墙高度
10
6
壁厚
10
95防水工程质量求
1衬砌渗水结构表面湿渍
2混凝土抗压强度抗渗压力符合设计求
3防水层连接紧密渗水现象立面拐角防水毯空鼓皱褶
4材料甩头预留长度规定长度收边保护达设计求
5防水层破损处已求修补达标
6防水层防水材料连接符合设计求
100防排水施工中应注意事项
101防排水施工
1011隧道洞口辅助坑道洞（井）口应时做排水系统完善防排水措施
1012覆盖层较薄渗透性强层表水应早处理
1013洞坡排水沟断面应满足排隧道中渗漏水施工废水需常清理排水设施防止淤塞确保水路畅通膨胀岩土质层围岩松软段排水沟中积水宜根需排水沟进行铺砌槽代
1014洞反坡排水必须采水泵抽水
1015洞面积渗漏水股水时宜集中汇流引排
1016明挖基坑隧道洞口竖井处应保持水位稳定基底开挖线05m必时应采取降水措施
1017集水坑设置位置影响井运输安全
1018应制订防涌（突）水（泥）安全措施
1019严寒区隧道施工排水时应采取防冻措施
102施防排水结构施工
1021防水混凝土抗渗等级应符合设计求防水混凝土施工应符合现行工程防水技术规范( GB 50108)规定
1022防水混凝土施工配合应通试验确定符合相关技术求
1023防水混凝土拌合物应采机械搅拌搅拌时间应少2min掺外加剂时应根外加剂技术求确定搅拌时间
1024防水混凝土应振捣密实
1025中心排水（沟）坡度应符合设计求路埋设应进行通水试验发现积水漏水应时处理
1026防水板铺设应符合列规定：
1应减少接头
2搭接宽度应l00mm焊缝应严密单条焊缝效焊接宽度应125mm焊焦焊穿
3绑扎焊接钢筋时应损伤防水板
4振捣混凝土时振捣棒接触防水板
1027施工缝施工应符合列规定：
1混凝土应连续浇注宜少留施工缝拱圈应留施工缝
2墙体水施工缝应设剪力弯矩处底板边墙交接处
3墙体预留孔洞时施工缝距孔洞边缘宜300mm
4垂直施工缝设置宜变形缝相结合
5应采取效措施确保止水带（条）位置准确固定牢固
1028变形缝嵌缝施工应符合列规定：
1缝两侧应整清洁渗水
2缝应设置嵌缝材料黏结力背衬材料
3嵌缝应密实
1029遇水膨胀止水条施工应符合列规定：
1接头处留断点搭接长度应50mm
2止水条定位浇注段混凝土前应避免水浸泡
3振捣混凝土时振捣棒接触止水条
10210止水带施工应符合列规定：
1止水带接头环宜处设结构转角处
2止水带转角处应做成圆弧形橡胶止水带转角半径应200mm钢片止水带应300mm转角半径应止水带宽度增相应加
3止水带穿孔洞固定止水带止水带钉子钢筋石子等刺破
103注浆防水
1031洞面积渗漏水时宜采钻孔水集中汇流引入排水沟积水坑应钻孔位置数量孔径深度方渗水量等作详细记录便衬砌时确定拱墙背排水设施
1032初期支护出现面积渗漏水时应进行径注浆初期支护背回填注浆径注浆初期支护背回填注浆应符合列规定：
1径注浆孔深应符合设计求
2初期支护背回填注浆孔深应05m
3钻孔注浆序应水少处水处进行
4注浆材料宜水泥类浆液采快凝早强水泥
5注浆终压宜051OMPa
1033注浆程中应进行监测发生围岩支护结构变形超允许值堵塞排水系统窜浆危表安全等异常情况时应采取措施处置
1034注浆施工污染水源
110施工安全求措施
111进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固高空作业必须系安全绳
112规范施工电理做机闸保护进洞电缆采绝缘电缆线架空进洞
113挂设防水板环盲等属高空作业台架必须安全牢固四周设护栏确保操作安全
114保持洞水流畅通面没积水衬砌渗水漏水做文明施工
120环境保护求
121做废油废料收集处理意排放丢置洞注意污水排放须净化达标方排放
122洞里外施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水搅拌机喷射机清洗水泥浆等排放前先沉淀池采取必净化措施处理达标方排放
123施工作业产生污水应沉淀池沉淀净化处理符合环保部门求排放
124生产生活中废弃物时处理运环保部门指定点弃置
125洞顶洞口部位修筑截水排水沟形成畅通排水系统防止表水渗刷做环保
第十篇 隧道监控量测作业指导书
10编制目
现场监控量测隧道施工理重组成部分通现场围岩支护体系稳定状态进行监测初期支护二次衬砌设计参数调整提供确保施工结构运营安全指导施工程序便施工理
20编制
公路隧道施工技术规范（JTG F602009）
公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）
公路隧道工程现场施工技术（民交通出版社2005年9月）
30适范围
适级公路隧道围岩监控量测工作
40监控量测准备工作
41技术准备
411开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计设计图熟悉隧道施工规范相关技术标准重点学量测项目布点位置数量量测频率等
412开工前应根隧道规模形质条件支护类型参数施工方法等进行监控量测设计该设计应包括：量测项目量测仪器测点布置量测频率数处理量测员组织等
42量测仪器准备
配备齐全量测数码相机软盘仪收敛计精密水准仪钢挂尺全站仪等仪器设备
设备仪器设备配置表
全站仪
1台
精密水准仪器
1台
钢挂尺
1
收敛计
1
软盘仪
1
数码相机
1台
电脑
1台
隧道激光断面仪
1台（工作面）
43员组织准备
1劳动力组织方式：项目部设置监控量测组作业工成立专业现场监控量测组
2监控量测员结合监控量测设计隧道施工组织设计进度求进行合理配置
监控量测组员配备表
监控量测组组长
1
监控量测组副组长
1
专职测量员
3
技术员
1
普工
2
50监控量测般规定
51复合式衬砌喷锚衬砌隧道开工前应制订施工全程监控量测方案
52监控量测工作应结合开挖支护作业进程求布点监测根现场实际情况时调整补充量测数应时分析处理反馈
60隧道现场监控量测程序流程
61断面完整作业区
工作程序：施工准备→埋设断面测点→采集数→进行数整理分析→录入信息化系统→信息反馈指导施工→检验验收
62监控量测流程流程
监控量测流程框图见图62
70隧道现场监控量测项目
71隧道现场监控量测必测项目：
隧道现场监控量测必测项目
序号
项目名称
方法工具
布置
测试精度
量测间隔时间
115d
16d1月
13月
3月
1
洞外观察
现场观测质罗盘等
开挖初期支护进行
2
周边位移
种类型收敛计
550m断面断面23测点
01mm
12次d
1次2d
12次周
13次月
3
拱顶沉
水准测量方法水准仪钢尺等
550m断面
01mm
12次d
1次2d
12次周
13次月
4
表沉
水准测量方法水准仪铟钢尺等
洞口段浅埋段（h0≤2b）
05mm
开挖面距量测断面前<2b时12次d
开挖面距量测断面前<5b时1次23d
开挖面距量测断面前>5b时1次37d
注：b隧道开挖宽度h0隧道埋深
72隧道现场监控量测选测项目：
应根设计求隧道横断面形状断面埋深围岩条件周边环境条件支护类型参数施工方法等综合选择选测项目表：
隧道现场监控量测选测项目
序号
项目名称
方法工具
布置
测试精度
量测间隔时间
115d
16d1月
13月
3月
1
钢架力外力
支柱压力计测力计
代表性段12断面断面钢支撑力37测点外力1测力计
01MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
2
围岩体位移（洞设点）
洞钻孔中安设单点点杆式钢丝式位移计
代表性段12断面断面37钻孔
01mm
12次d
1次2d
12次周
13次月
3
围岩体位移（表设点）
面钻孔中安设类位移计
代表性段12断面断面35钻孔
01mm
表沉求
4
围岩压力
种类型岩力盒
代表性段12断面断面37测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
5
两层支护间压力
压力盒
代表性段12断面断面37测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
6
锚杆轴力
钢筋计锚杆测力计
代表性段12断面断面37锚杆（索）根锚24测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
7
支护衬砌应力
类混凝土应变计表面应力解法
代表性段12断面断面37测点
001MPa
12次d
1次2d
12次周
13次月
8
围岩弹性波速度
种声波仪配套探头
代表性段设置
9
爆破震动
测振配套探头
建（构）筑物
爆破进行
10
渗水压力水流
渗压计流量计
001MPa
11
表沉
水准测量方法水准仪铟钢尺等
洞口段浅埋段（h0>2b）
05mm
开挖面距量测断面前<2b时12次d
开挖面距量测断面前<5b时1次23d
开挖面距量测断面前>5b时1次37d
注：b隧道开挖宽度h0隧道埋深
73项量测作业均应持续变形基稳定1520d结束
80量测频率量测断面间距求
应公路隧道施工技术规范（JTG F602009）中表10241表10242检查净空位移拱顶沉量测频率表1021确定量测频率较取值施工状况发生变化时（开挖台阶仰拱撤时支护等）应增加测频率
表10241 净空位移拱顶沉量测频率（位移速度）
位移速度（mmd）
量测频率
≥5
23次d
15
1次d
051
1次23d
0205
1次3d
<02
1次37d
表10242 净空位移拱顶沉量测频率（距开挖面距离）
量测断面距开挖面距离（m）
量测频率
(0～1)b
2次d
(1～2)b
1次d
(2～5)b
1次23d
＞5b
1次37d
注：b隧道开挖宽度
分析研究质勘测资料
制定监控量测计划
施 工
监控量测
开挖工作面状态评价
数处理
施工否完成判断
稳定性判断
判断
修改支护参数
结 束
否
图62 监控量测施工工艺
施工准备
90量测数处理应反馈
91现场量测取原始数避免会具定离散性中包含着测量误差应测数进行定数学处理次量测应时进行数整理数分析绘制量测数时态曲线距开挖面距离图应绘制表沉值隧道横变化量变化曲线
92应根量测数处理结果时提出调整优化施工方案工艺围岩变形速率较时应时采取安全措施建议变更设计
93围岩稳定性二次支护时间应根测位移量回分析终位移量位移速度变化趋势隧道埋深开挖断面围岩等级支护受压力应力应变等进行综合分析判定目前回分析量测数数学处理方法
94数学处理目：量测断面种量测数进行分析相互印证确定量测数性探求围岩变形支护系统受力时间变化规律判定围岩初期支护系统稳定状态
95时态回曲线示意图95
图95 时态回曲线示意图
100监控量测理基准建立
施工中采位移量测数作信息化理目标理基准值应根现场条件特定性制定控制变形总量参考表：
量测数理基准参考值表
指标容
日法国德国规范综合值
推荐基准值
城市铁
山岭隧道
面沉陷量（mm）
50
30
60
面沉陷槽拐点曲率
1300
1500
1300
层损失系数
5
5
5
洞边墙水收（mm）敛
2040
20
(0102)D
洞拱顶沉（mm）
75229
50
(0304)D
注：D开挖洞室跨度m
面建筑层沉陷敏感时采控制沉陷种措施（包括改善围岩条件等）易达求极济时时采取结构加固措施建立相应基准值
隧道施工量测数理基准值应细化施工阶段控制标准控制标准数值般分三控制水：Ⅰ级安全值（相应安全系数1520）Ⅱ级警戒值（安全系数1215）Ⅲ级危险值（安全系数11左右）施工中量测数值处Ⅲ级时般应立停止前掘进补强已支护体系已施工段迅速稳定研究改进前施工方案
110监控量测质量保证措施
1监测理监测实施计划纳入施工生产计划中作重施工工序抓保证监测确定时间空间施工单位应工程技术理中心组成专门监测组具体负责项监测工作
2制定切实行监测实施方案相应测点埋设保护措施纳入工程施工进度控制计划
3施工监测紧密结合施工步骤监控施工步骤周围环境围岩支护结构变形影响优化施工方案
4积极配合监理设计单位做监测工作检查监督指导时监理设计单位报告情况问题提供关切实数记录工程完成根监测资料整理出标段监测分析总报告纳入竣工资料中
5量测项目员相固定保证数资料连续性量测仪器专专业机构保养专业机构检校量测设备元器件等前均检校合格方
6测试完毕检查仪器仪表做养护保工作时进行资料整理信息反馈
7监测数应时整理分析般情况应周报次特殊情况天报送次监测报告应包括阶段变形值变形速率累计值绘制沉降槽曲线时态（时程）曲线等作必回分析监测结果进行评价
十二安全求
进入施工现场必须佩戴安全帽作业台架应搭设稳固连接扣件扣牢固高空作业必须系安全绳
十三环保求
测点埋设时场进行清理埋设测点产生废弃物时处理运环保部门指定点弃置
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