室外雨污水区沥青道路施工作业指导书
目 录
第章 室外雨污水工程 2
准备工作 2
（）技术准备 2
（二）材料准备 2
二施工工艺流程 3
（）PVCU加筋施工工艺流程 3
（二）钢筋混凝土施工工艺流程 3
三施工方法 3
（）施工测量 3
（二）雨污水道基槽开挖 4
（三）雨污水道基础施工 6
（四）雨污水道安装 8
（五）检查井施工 10
（六）道闭水试验 13
（七）道回填 13
（八）车行道路收水口 13
四施工质量控制 16
五施工安全理 16
第二章 区沥青道路工程 16
准备工作 16
（）技术交底工作 2
（二）沥青道路设备材料准备 17
（三）施工现场员准备 18
二工艺流程 18
（）车行道路路基施工流程 18
（二）沥青混凝土施工流程 19
三操作步骤工艺 20
（）沥青混凝土底层施工工艺 20
（二）沥青混凝土表面层施工工艺 23
四质量控制 27
五注意事项 27
第章 室外雨污水工程
准备工作
（）技术准备
1图纸审核：项目工程技术部现场水电理员认真复核综合网施工图纸查雨污水煤气等线位置标高布置否突检查井设置位置否合理等
2编制审核施工方案：施工前施工单位根设计求结合公司技术标准编制施工方案施工方案应总监理工程师项目公司运营技术部门审核批准
（二）材料准备
编制甲供材材料计划选定材料应满足求：
1直径≤600区外雨污水排水选PVCU加筋材规格技术标准见表
规格DN
均径
筋高
壁厚
承口径
承口深度
承口壁厚
长
均
偏差
短
长
均
偏差
DN 150
142
6+15
07
160
+5
20
+5
07
6000
+50
DN 225
215
9+15
12
245
+5
140
+5
12
6000
+50
DN 300
285
12+15
15
328
+5
170
+5
15
6000
+50
DN 400
385
18+15
17
430
+5
210
+5
17
6000
+50
DN 500
485
23+15
20
535
+5
220
+5
20
6000
+50
DN 600
585
27+15
25
650
+5
300
+5
25
6000
+50
2直径>600区外雨污水排水选>600 采Ⅰ级钢筋混凝土
3检查井：宅前宅雨污水检查井采 HMCN 系列塑料成品检查井（尺寸φ415）余采圆形砖砌检查井污水检查井采流槽式（图1＼2）干雨水检查井采落式检查井（图3）
（1） （2） （3）
二施工工艺流程：
（） PVCU加筋施工工艺流程
测量放线
沟槽开挖
砂石垫层基础
井安装
闭水试验
土方回填
（二）钢筋混凝土施工工艺流程
闭水试验
土方回填
浇筑砼带状基础
检查井安装
测量放线
沟槽开挖
砼垫层基础
钢筋混凝土安装
丝网水泥砂浆抹带
三施工方法：
（）施工测量
1施工前应首先校测已建排水道接口标高位置确定否新建高致道放线时应隔10米设中心桩检查井变换径处分支处均应设中心桩必时设置护桩控制桩
3开挖沟槽铺设道线200米设1时水准点
4施工设置时水准点道轴线控制桩高程桩必须复核方
（二）雨污水道基槽开挖：
1沟槽开挖道沟槽底部开挖宽度宜式计算：
BD1 + 2（b1 + b2 + b3）
B—道沟槽底部开挖宽度（mm）
D1—道结构外缘宽度（mm）
b1—道侧工作面宽度（mm）
b2—道结构外缘宽度（mm）
b3—现场浇筑混凝土钢筋混凝土渠侧模板厚度宽度（mm）
道侧工作面宽度（mm）
道结构外缘宽度D1
道侧工作面宽度b1
非金属道
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
注1槽底需设排水沟时工作面宽度b1 应适增加
2道现场施工外防腐层时侧工作面宽度宜取800mm
2接口工作坑应配合道铺设时开挖
3道施工完成分层回填压实设计路面高程
4槽开挖根现场条件劳动力组织情况采分段进行开挖分段长度般40150m左右道沟槽应根现场条件采工配合机械开挖
5质条件良土质均匀水位低沟槽底面高程开挖深度5m边坡加支撑时沟槽边坡陡坡度应符合表规定
深度5m沟槽边坡陡坡度
土 类
边 坡 坡 度（高：宽）
坡荷载
坡静载
坡动载
中密砂土
1：100
1：125
1：150
中密碎石类土
（充填物砂土）
1：075
1：100
1：125
硬塑轻亚粘土
1：067
1：075
1：100
中密碎石类土
（充填物粘性土）
1：050
1：067
1：075
硬塑亚粘土粘土
1：033
1：050
1：067
老黄土
1：010
1：025
1：033
软土（井点降水）
1：100
——
——
注：1成熟施工验时受表限制
2软土沟槽坡顶宜设置静栽动载需设置时应土承载力边坡稳定性进行验算
6基槽开挖程中基槽渗水采基槽边挖集水井潜水泵抽出办法排沟槽开挖时弃土堆槽边沟槽侧时堆土施加荷载时堆土高度宜超15m距槽边距离应08 m时应保证槽壁稳定影响施工
7基槽开挖需进行基承载力检测检测基承载力满足设计求时基底重新进行处理直符合求基底整度标高轴线位置坡度基承载力等指标均满足求监理验收进入工序施工
沟槽开挖允许偏差见表：
（三）雨污水道基础施工
1道铺设前先图纸求施工垫层需垫层恢复中线标定道安装位置
2设计基础宽度放样沟槽底部隔4米左右木桩作标记控制垫层基础厚度
3塑料基础采360°砂基础：砂卵石料采工铺筑垫层厚度基础宽度摊铺整然夯实高填方段应砂卵石先超挖05米部分进行铺填夯实然施工道基础部分砂卵石垫层
4混凝土采120°混凝土基础：沟槽验收合格设计基础宽度放样支模模板支撑加固模板做基础砼厚度标记时涂刷脱模剂浇筑混凝土时应边浇边拍板板振动器振捣密实混凝土浇筑完毕12时浸水应进行养护
5穿越道路道顶覆土足 700mm时采 C20360°混凝土包封处理（图）做法砂基础做法
6铺筑砂卵石垫层基础浇筑混凝土基础时应严格控制基础顶面高程高设计高程
7基础混凝土强度达5Mpa时进行节铺设采混凝土座基础时节中心高程复验合格应时浇筑座混凝土
（四）雨污水道安装
1道安装前基础重新恢复道轴线
2道安装时必须中心道轴线致承插式道插入方水流方致
3PVCU加筋安装采承插接口T型橡胶圈连接采承插接口时插口应牢固密闭
4钢筋混凝土道安装采口式接口钢丝网水泥砂浆抹带连接安装前采水泥制品厂生产道求进场时应产品合格证应进行验收道外观质量尺寸公差应符合现行国家产品标准规定验收合格材必须逐节检验裂缝破损
5节铺设应稳固底坡度出现反坡节接头处流水面高差5mm泥土砖石沙浆等杂物
6道安校正卡牢进行座支模校正支撑加固浇座砼时应时钢丝网插入座砼中砼浇筑应两侧时进行防止子挤偏移位
7钢筋混凝土直线安装时口间间隙应控制7~15 mm
8钢丝网水泥砂浆抹带：钢筋混凝土雨污道接口采钢丝网水泥砂浆抹带接口抹带尺寸：带宽200mm带厚25mm钢丝网宽度180mm做法图：
9钢丝网水泥砂浆抹带施工前口必须洗刷干净口表面应整密实裂缝现象抹完浆皮出现时座钢丝网兜起紧贴底层砂浆部搭接处扎丝绑牢钢丝网头塞入网网表面整
10第层水泥砂浆初凝抹第二层砂浆抹带接口表面整密实间歇裂缝空鼓等现象
11抹带完成应时覆盖养生
抹带接口允许偏差表规定
7抹带施工结束混凝土浇筑时进行养护
（五）检查井施工：
1规格道应检查井直尺寸公司技术标准：
径D
检查井深度H
检查井直φ
D≤400
H≤15m
700
40015m1000
60025m1250
8003m1500
2污水检查井采流槽式检查井雨水检查井均采落底式检查井落底30cm
3宅前宅检查井采成品检查井成品井外砖砌检查井井盖均采φ700 井盖绿化带采轻型复合井盖行道采重型复合井盖机动车道路采加重型复合井盖
3检查井井底基础应道基础时浇筑
4砌筑检查井预留支应砌安预留直径方标高应满足设计求井壁衔接处应严密检查井接入圆口应井壁齐
5检查井砌筑设计高程立施工井座安装井圈盖井盖设置车行道铺砌路面检查井施工完毕井盖盖座井座盖座均采面路面齐设置绿化带支检查井井盖高出面005m
6检查井周边回填：回填前检查井勾缝防渗已完成符合质量求监理工程师检查验收检查井回填采工分层称回填方法进行分层厚度25cm左右工摊铺捡型夯实机械夯实直检查井表面齐成品井易碎回填宜工回填夯实周边细土回填禁止渣土砖石块
7检查井施工质量标准：检查井允许偏差（mm）
（六）道闭水试验
道闭水试验应符合水排水道工程施工验收规范GB5026897求
1闭水试验应道填土前进行
2闭水试验应道灌满水24h进行
3闭水试验水位应试验段游道顶2m游顶检查口高度2m时闭水试验水位井口止
4渗水量测定时间30min
5排水菅道闭水试验允许偏差值渗水量应符合表规定：
注：表中D
（七）道回填：
1回填应水泥砂浆混凝土强度达设计强度75进行道两侧顶50厘米范围填土应沟槽两侧称进行直接扔道
2顶500mm回填150mm土石块杂物
3回填时槽应积水回填淤泥腐殖土机物质
（八）车行道路收水口
1车行道路雨水收水口成品收水口收水口石底两侧∠50*5角钢垫底（图）石四周锈钢边框间距20米道路两边称布置
2雨水口连接PVCU加筋001坡度流雨水检查井
2雨水口施工路面基层施工完成进行安砌时严格控制顶面标高路面面层沥青混凝土标高致
3时雨水口杂物清干净盖收水石防止泥土垃圾雨水道堵塞
四施工质量控制：
1沟检查井雨水口等排水设施位置断面尺寸坡度标高材料必须符合求
2材必须符合质量认证条件
3道必须垫稳底坡度倒流水缝宽应均匀
4道泥土砖石砂浆木块等杂物
5检查井井基混凝土强度达5Mpa时方砌筑井体
6砌筑砂浆配合准确井壁砂浆饱满灰缝间隙整圆形检查井壁应圆抹面密实光洁井框井盖安装必须稳
五施工安全理：
1雨季施工雨时时检查基坑四周滑塌现象支撑否牢固发现问题时处理杜绝事
2时检查电线电器破损漏电现象时更换破旧电线电气设备
3工开挖检查井土石方时开挖土层较厚求放坡外保证施工安全必时采取支护措施
第二章 区沥青道路工程
准备工作
（）技术交底工作：
1施工前应技术指标施工质量标准施工方法施工程序施工计划安全措施施工机具安排调配等项目工程技术员进行交底技术负责应施工段具体分项工程技术指标施工质量标准施工方法施工程序工进行施工技术交底
2公司技术指标：①≤20万㎡车行通道宽度 4米②>20万㎡车行通道宽度 5米③道路石排水沟深度20mm沟宽180mm石80mm厚300mm宽侧石250mm高100mm厚详见①路石面图②③路石轴测图
（二）沥青路面设备材料准备：
1沥青混凝土：道路面层采AC10玄武岩细沥青混凝土中层选AC20中粒式沥青混凝土
2二灰碎石：沥青混凝土路面碎石应具备良抗压抗磨耗性选锤式破碎机生产机轧碎石保证骨料技术品质集料整体应干燥洁净风化杂质压碎值≯25沥青粘附性≮4级石料磨光值≮42
3设备仪器配备
①面层摊铺采两台摊铺机摊铺面层摊铺采12台摊铺机摊铺
②沥青路面压实设备选2台台轮胎压路机1台手扶式型振动式压路机
③车厢封闭卸汽车
④水车台：压路机加水
⑤水准仪两台纬仪台施工放样
⑥特制钢钎高强钢线紧线器干施工放样
⑦四米整度尺检测整度
（三）施工现场员准备
(1)施工理员
①施工负责名负责协调施工环节处理突发事件
②工长两名名负责摊铺机工作保证摊铺整度控制2mm（该整度指4m直尺测）外名负责碾压初压合格点时整修保证压实整度合格率98
(2)施工员
①测工两名负责摊铺前施工放样压实踪测量
②试验员名：负责温度控制（摊铺碾压）
③施工现场力工配备干
二 工艺流程
（）车行道路路基施工流程
侧石
（二）沥青混凝土施工流程
道路基层测量
清扫
放基准线
安装侧石摊铺机定位预热安装动找仪
检查料温度
启动送料装置均匀分布材料
料车摊铺机卸料
摊铺机起步检查仪表情况
工修整缺陷边接缝
测量温度
压路机进行初压复压终压
清理工机械余料
复验项质量指标
三操作工艺步骤
（）沥青混凝土底面层施工工艺
1备料运输
（1）采指定沥青混凝土粒料加工厂出厂成品料混合料沥青拌合厂采拌合机械拌制运现场拌合厂拌合沥青混合料均匀致花白料焦糊现象结固块严重粗细料分离现象符合求时调整
（2）沥青混合料卸汽车运工运料车箱底板周壁涂薄层油（柴油∶ 水＝1∶3）混合液混合料出厂时加盖苫布运输中量避免急刹车减少混合料离析混合料运现场温度低 120℃
2摊铺
（1）采两台摊铺机组合摊铺作业高程控制方式采型衡基准梁控制摊铺作业
（2）测量员根设计厚度松铺系数确定垫木高度摊铺机熨板放垫木开机预热摊铺程中时检查摊铺厚度路拱横坡符求时调整
（3）摊铺机作业时运料车摊铺机前 5～10m 处缓行专指挥倒车摊铺机前 10～30cm 处停住接触摊铺机卸料程中运料车挂空挡摊铺机推动前进
（4）摊铺机作业时缓慢均匀连续间断摊铺速度控制 3～5mmin 间摊铺中摊铺机搅笼保持少搅笼高度23 混合料时停顿转动保证摊铺机摊铺粒料发生离析
（5）摊铺中严格衡基准梁反射数机械行控制施工熨板厚度固定意调整特殊路段路面宽度发生变化厚度超出质量求极值时熨操作手根实际情况厚度调节杆调整调整程必须缓慢序 10～20m 范围均匀转动厚度调节杆确保摊铺厚度稳渡
（6）摊铺带两侧边缘局部缺料混合料局部明显离析时工作员局部找补更换缺陷严重予铲
（7）摊铺混合料时温度控制 140℃ ～110℃ 间低温施工时混合料温度低 120 ℃
3初压
（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行摊铺机正常运行 50～80m 双钢轮振动压路机坡角坡角方碾压相邻碾压带重叠 13～12 轮宽静压 2 遍碾压速度均匀碾压速度控制 70～80mmin
（2）碾压时驱动轮面摊铺机碾压路线方应突然改变错轴时已碾压成型路面进行未碾压成型路面停车转初压时检查整度路拱必时予修整
（3）碾压初压温度控制 130℃～110℃低温时初压温度低 110℃
4复压
（1）复压应紧接初压工序进行采重型轮胎压路机双钢轮振动压路机组合进行前阶梯碾压轮胎压路机相邻碾压带重叠 13～12 碾压轮宽度振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm
（2）振动压路机振频采 35～50Hｚ 振幅 03～08mm 前行时挂振倒车时停止振动错轴前移动时开始振动避免混合料形成鼓包
（3）碾压遍数控制 4～6 遍间轮胎压路机碾压速度控制 60～70mmin振动压路机碾压速度控制 70～80mmin 间速度均匀正常突然提速降速停车启动
（4）复压温度控制 110℃～90℃间低温时复压温度低℃
5终压
（1）终压应紧接复压进行采双钢轮振动压路机关闭振动碾压碾压速度控制 30～50mmin 间碾压遍数低 2 遍消轮迹碾压温度热时暂停碾压
（2）终压温度控制 90℃～70℃间低温时终压终温度低 70℃
6横接缝
（1）施工中采接缝层错位 1m 日施工结束时摊铺机搅笼中余料拉抬起驶离现场工端部混合料铲齐 碾压 3m 直尺检验整度未完全冷时切缝机垂直铲端部厚度足部分
（2）接缝时先垂直切缝清理干净涂刷少量结合油摊铺机熨板放已压实部分处垫板调整松铺高度搅笼中搅满混合料预热旧混合料软化加强新旧混合粘结摊铺机启动工推耙处理 3m 直尺检查整度
（3）碾压时轻型双钢轮压路机横碾压碾压前压路机位已压实路面然前碾压伸入新碾压层 15cm然压遍新摊铺错层移动 15～20cm 直全部位新摊铺层改碾压
（4）复压重新检测横接缝符求型双钢轮压路机述工序重新碾压
7接缝
（1）施工前切缝机设计求垂直切余沥青混凝土面层缝边缘清扫干净涂少量粘层油
（2）碾压时先双钢轮压路机做跨缝碾压遍坡脚路中碾压初压遍工缝余混合料铲刮检测整度符求时调整表面缝求直
（3）施工中摊铺机梯队作业热接缝碾压时先压路机跨缝碾压遍正常碾压
8注意事项
（1）碾压完毕表面温度然冷 50℃开放交通需快速开放表面撒水冷开放交通
（2）遇雨层潮湿时摊铺沥青混合料温度符合求混合料全部清
（3）碾压时压路机时喷水粘轮现象时清轮胎压路机刮板必须齐全正常时清轮胎残料
（4）压路机摊铺作业面停顿转调速切调整均已碾压成型面进行已成型路面行驶时关闭振动
（5）型碾压设备碾压处均工夯锤型碾设备补充碾压
（6）切设备车辆停放时必须远离施工面停放施工成型温度未低50℃路面散落矿料油料等杂物
（7）设计求型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处铣刨机严格施工位置设计深度立茬处理符合求切缝机重新切割
（二）沥青混凝土表面层施工工艺
1．施工准备
面层铺筑天前承层表面清扫干净施工机具全面检查调试施工机械位
2．粒料供应
采成品沥青混凝土混合料沥青拌合厂采拌合机械拌制运现场拌合厂拌合沥青混合料均匀致花白料结固团块严重粗细料分离现象符合求时调整
3．混合料运输
运料车配备苫布出场时加盖苫布混合料运现场温度低 120 ℃
4．摊铺
（1）表面层采摊铺机两台梯队作业
（2）采型衡基准梁控制摊铺作业摊铺作业前测量员根设计高程出段位控制高程摊铺程中时检查摊铺厚度路拱横坡符求时调整
（3）摊铺机作业时运料车摊铺机前 510m 处缓行专指挥倒车摊铺机前 10～30cm 处停住接触摊铺机卸料程中运料车挂空挡摊铺机推动前进
（4）混合料摊铺时连续均匀间断摊铺速度控制 3mmin 左右摊铺中摊铺机搅笼侧保持少搅笼高度 23 混合料时停顿转动保证摊铺机摊铺粒料发生离析
（5）摊铺中机械行控制施工熨板厚度固定意调整特殊路段路面宽度发生变化厚度超出质量求极值时熨操作手根实际情况厚度调节杆调整调整程必须缓慢序 10～20m 范围均匀转动厚度调节杆确保摊铺厚度稳渡
（6）摊铺时首先摊铺机前摊铺作业 2030m调整正常摊铺机摊铺面基准前摊铺作业相邻摊铺带重叠 515cm摊铺正常两台摊铺机相距1015m利热接缝碾压
（7）摊铺带两侧边缘局部缺料混合料局部明显离析时工作员局部找补更换缺陷严重予铲
（8）摊铺混合料时温度控制 140～110 ℃ 间
5．初压
（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行摊铺机正常运行 50～80m 双钢轮振动压路机坡角坡角方碾压相
碾压带重叠 13～12 轮宽静压 2 遍碾压速度均匀碾压速度控制 70～80mmin
（2）碾压时驱动轮面摊铺机碾压路线方应突然改变错轴时已碾压成型路面进行未碾压成型路面停车转初压时检查整度路拱必时予修整
（3）碾压初压温度控制 130℃～110 ℃低温时初压温度低 110℃
6．复压
（1）复压应紧接初压工序进行采重型轮胎压路机双钢轮振动压路机组合进行前阶梯碾压轮胎压路机相邻碾压带重叠 13～12 碾压轮宽度振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm
（2）振动压路机振频采 35～50Hｚ 振幅 03～08mm 前行时挂振倒车时停止振动错轴前移动时开始振动避免混合料形成鼓包
（3）碾压遍数控制 4～6 遍间轮胎压路机碾压速度控制 60～70mmin振动压路机碾压速度控制 70～80mmin 间速度均匀正常突然提速降速停车启动
（4）复压温度控制 110℃～90℃ 间低温时复压温度低 90 ℃
7．终压
（1）终压应紧接复压进行采双钢轮振动压路机关闭振动碾压碾压速度控制 30～50mmin 间碾压遍数低 2 遍消轮迹碾压温度热时暂停碾压
（2）终压温度控制 90℃～70℃间低温时终压终温度低 70℃
8．横接缝
（1）施工中采接缝层错位 1m 日施工结束时摊铺机搅笼中余料拉抬起驶离现场工端部混合料铲齐 碾压 3m 直尺检验整度未完全冷时切缝机垂直铲端部厚度足部分
（2）接缝时先垂直切缝清理干净涂刷少量结合油摊铺机熨板放已压实部分处垫板调整松铺高度搅笼中搅满混合料预热旧混合料软化加强新旧混合粘结摊铺机启动工推耙处理 3m 直尺检查整度
（3）碾压时轻型双钢轮压路机横碾压碾压前压路机位已压实路面然前碾压伸入新碾压层 15cm然压遍新摊铺错层移动 1520cm 直全部位新摊铺层改碾压
（4）复压重新检测横接缝符求型双钢轮压路机述工序重新碾压
9．接缝
（1）施工前切缝机设计求垂直切余沥青混凝土面层缝边缘清扫干净涂少量粘层油
（2）碾压时先双钢轮压路机做跨缝碾压遍坡脚路中碾压初压遍工缝余混合料铲刮检测整度符求时调整表面缝求直
（3）施工中摊铺机梯队作业热接缝碾压时先压路机跨缝碾压遍正常碾压
10．注意事项
（1）碾压完毕表面温度然冷 50℃开放交通需快速开放表面撒水冷开放交通
（2）遇雨层潮湿时摊铺沥青混合料温度符合求混合料全部清
（3）碾压时压路机时喷水粘轮现象时清轮胎压路机刮板必须齐全正常时清轮胎残料
（4）压路机摊铺作业面停顿转调速切调整均已碾压成型面进行已成型路面行驶时关闭振动
（5）型碾压设备碾压处均工夯锤型碾压设备补充碾压
（6）切设备车辆停放时必须远离施工面停放施工成型温度未低 50℃路面散落矿料油料等杂物
（7）设计求型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处铣刨机严格施工位置设计深度立茬处理符合求切缝机重新切割
四质量控制
l沥青混凝土项指标符合技术规范规定
2沥青混凝土摊铺作业严格 ISO9001 质量理体系项求执行
3作业指导书严格公路工程质量检验评定标准(JTG F801—2004)道路执行
工现场设置定数量灭火器具严加保护
五注意事项
l处理接缝缝采毛茬热接施工方法横缝采预留冷接施工方法专负责接缝预留连接工作横缝铺筑方应成直角
2雨季施工采取相应措施时注意天气变化
3低温施工采取相应措施注意混合料保温机械设备预热外做快卸料快摊铺快整快碾压
4基准线常复测防止外破坏影响沥青混凝土摊铺质量
5边摊铺边检查便时发现问题确保沥青混凝土摊铺质量
六成品保护
1沥青混凝土摊铺完成限制交通防止污染路面影响检验工作摊铺质量
2设专负责清理路面确保洁净
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目 录
第章 室外雨污水工程 2
准备工作 2
（）技术准备 2
（二）材料准备 2
二施工工艺流程 3
（）PVCU加筋施工工艺流程 3
（二）钢筋混凝土施工工艺流程 3
三施工方法 3
（）施工测量 3
（二）雨污水道基槽开挖 4
（三）雨污水道基础施工 6
（四）雨污水道安装 8
（五）检查井施工 10
（六）道闭水试验 13
（七）道回填 13
（八）车行道路收水口 13
四施工质量控制 16
五施工安全理 16
第二章 区沥青道路工程 16
准备工作 16
（）技术交底工作 2
（二）沥青道路设备材料准备 17
（三）施工现场员准备 18
二工艺流程 18
（）车行道路路基施工流程 18
（二）沥青混凝土施工流程 19
三操作步骤工艺 20
（）沥青混凝土底层施工工艺 20
（二）沥青混凝土表面层施工工艺 23
四质量控制 27
五注意事项 27
第章 室外雨污水工程
准备工作
（）技术准备
1图纸审核：项目工程技术部现场水电理员认真复核综合网施工图纸查雨污水煤气等线位置标高布置否突检查井设置位置否合理等
2编制审核施工方案：施工前施工单位根设计求结合公司技术标准编制施工方案施工方案应总监理工程师项目公司运营技术部门审核批准
（二）材料准备
编制甲供材材料计划选定材料应满足求：
1直径≤600区外雨污水排水选PVCU加筋材规格技术标准见表
规格DN
均径
筋高
壁厚
承口径
承口深度
承口壁厚
长
均
偏差
短
长
均
偏差
DN 150
142
6+15
07
160
+5
20
+5
07
6000
+50
DN 225
215
9+15
12
245
+5
140
+5
12
6000
+50
DN 300
285
12+15
15
328
+5
170
+5
15
6000
+50
DN 400
385
18+15
17
430
+5
210
+5
17
6000
+50
DN 500
485
23+15
20
535
+5
220
+5
20
6000
+50
DN 600
585
27+15
25
650
+5
300
+5
25
6000
+50
2直径>600区外雨污水排水选>600 采Ⅰ级钢筋混凝土
3检查井：宅前宅雨污水检查井采 HMCN 系列塑料成品检查井（尺寸φ415）余采圆形砖砌检查井污水检查井采流槽式（图1＼2）干雨水检查井采落式检查井（图3）
（1） （2） （3）
二施工工艺流程：
（） PVCU加筋施工工艺流程
测量放线
沟槽开挖
砂石垫层基础
井安装
闭水试验
土方回填
（二）钢筋混凝土施工工艺流程
闭水试验
土方回填
浇筑砼带状基础
检查井安装
测量放线
沟槽开挖
砼垫层基础
钢筋混凝土安装
丝网水泥砂浆抹带
三施工方法：
（）施工测量
1施工前应首先校测已建排水道接口标高位置确定否新建高致道放线时应隔10米设中心桩检查井变换径处分支处均应设中心桩必时设置护桩控制桩
3开挖沟槽铺设道线200米设1时水准点
4施工设置时水准点道轴线控制桩高程桩必须复核方
（二）雨污水道基槽开挖：
1沟槽开挖道沟槽底部开挖宽度宜式计算：
BD1 + 2（b1 + b2 + b3）
B—道沟槽底部开挖宽度（mm）
D1—道结构外缘宽度（mm）
b1—道侧工作面宽度（mm）
b2—道结构外缘宽度（mm）
b3—现场浇筑混凝土钢筋混凝土渠侧模板厚度宽度（mm）
道侧工作面宽度（mm）
道结构外缘宽度D1
道侧工作面宽度b1
非金属道
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
注1槽底需设排水沟时工作面宽度b1 应适增加
2道现场施工外防腐层时侧工作面宽度宜取800mm
2接口工作坑应配合道铺设时开挖
3道施工完成分层回填压实设计路面高程
4槽开挖根现场条件劳动力组织情况采分段进行开挖分段长度般40150m左右道沟槽应根现场条件采工配合机械开挖
5质条件良土质均匀水位低沟槽底面高程开挖深度5m边坡加支撑时沟槽边坡陡坡度应符合表规定
深度5m沟槽边坡陡坡度
土 类
边 坡 坡 度（高：宽）
坡荷载
坡静载
坡动载
中密砂土
1：100
1：125
1：150
中密碎石类土
（充填物砂土）
1：075
1：100
1：125
硬塑轻亚粘土
1：067
1：075
1：100
中密碎石类土
（充填物粘性土）
1：050
1：067
1：075
硬塑亚粘土粘土
1：033
1：050
1：067
老黄土
1：010
1：025
1：033
软土（井点降水）
1：100
——
——
注：1成熟施工验时受表限制
2软土沟槽坡顶宜设置静栽动载需设置时应土承载力边坡稳定性进行验算
6基槽开挖程中基槽渗水采基槽边挖集水井潜水泵抽出办法排沟槽开挖时弃土堆槽边沟槽侧时堆土施加荷载时堆土高度宜超15m距槽边距离应08 m时应保证槽壁稳定影响施工
7基槽开挖需进行基承载力检测检测基承载力满足设计求时基底重新进行处理直符合求基底整度标高轴线位置坡度基承载力等指标均满足求监理验收进入工序施工
沟槽开挖允许偏差见表：
（三）雨污水道基础施工
1道铺设前先图纸求施工垫层需垫层恢复中线标定道安装位置
2设计基础宽度放样沟槽底部隔4米左右木桩作标记控制垫层基础厚度
3塑料基础采360°砂基础：砂卵石料采工铺筑垫层厚度基础宽度摊铺整然夯实高填方段应砂卵石先超挖05米部分进行铺填夯实然施工道基础部分砂卵石垫层
4混凝土采120°混凝土基础：沟槽验收合格设计基础宽度放样支模模板支撑加固模板做基础砼厚度标记时涂刷脱模剂浇筑混凝土时应边浇边拍板板振动器振捣密实混凝土浇筑完毕12时浸水应进行养护
5穿越道路道顶覆土足 700mm时采 C20360°混凝土包封处理（图）做法砂基础做法
6铺筑砂卵石垫层基础浇筑混凝土基础时应严格控制基础顶面高程高设计高程
7基础混凝土强度达5Mpa时进行节铺设采混凝土座基础时节中心高程复验合格应时浇筑座混凝土
（四）雨污水道安装
1道安装前基础重新恢复道轴线
2道安装时必须中心道轴线致承插式道插入方水流方致
3PVCU加筋安装采承插接口T型橡胶圈连接采承插接口时插口应牢固密闭
4钢筋混凝土道安装采口式接口钢丝网水泥砂浆抹带连接安装前采水泥制品厂生产道求进场时应产品合格证应进行验收道外观质量尺寸公差应符合现行国家产品标准规定验收合格材必须逐节检验裂缝破损
5节铺设应稳固底坡度出现反坡节接头处流水面高差5mm泥土砖石沙浆等杂物
6道安校正卡牢进行座支模校正支撑加固浇座砼时应时钢丝网插入座砼中砼浇筑应两侧时进行防止子挤偏移位
7钢筋混凝土直线安装时口间间隙应控制7~15 mm
8钢丝网水泥砂浆抹带：钢筋混凝土雨污道接口采钢丝网水泥砂浆抹带接口抹带尺寸：带宽200mm带厚25mm钢丝网宽度180mm做法图：
9钢丝网水泥砂浆抹带施工前口必须洗刷干净口表面应整密实裂缝现象抹完浆皮出现时座钢丝网兜起紧贴底层砂浆部搭接处扎丝绑牢钢丝网头塞入网网表面整
10第层水泥砂浆初凝抹第二层砂浆抹带接口表面整密实间歇裂缝空鼓等现象
11抹带完成应时覆盖养生
抹带接口允许偏差表规定
7抹带施工结束混凝土浇筑时进行养护
（五）检查井施工：
1规格道应检查井直尺寸公司技术标准：
径D
检查井深度H
检查井直φ
D≤400
H≤15m
700
400
600
800
2污水检查井采流槽式检查井雨水检查井均采落底式检查井落底30cm
3宅前宅检查井采成品检查井成品井外砖砌检查井井盖均采φ700 井盖绿化带采轻型复合井盖行道采重型复合井盖机动车道路采加重型复合井盖
3检查井井底基础应道基础时浇筑
4砌筑检查井预留支应砌安预留直径方标高应满足设计求井壁衔接处应严密检查井接入圆口应井壁齐
5检查井砌筑设计高程立施工井座安装井圈盖井盖设置车行道铺砌路面检查井施工完毕井盖盖座井座盖座均采面路面齐设置绿化带支检查井井盖高出面005m
6检查井周边回填：回填前检查井勾缝防渗已完成符合质量求监理工程师检查验收检查井回填采工分层称回填方法进行分层厚度25cm左右工摊铺捡型夯实机械夯实直检查井表面齐成品井易碎回填宜工回填夯实周边细土回填禁止渣土砖石块
7检查井施工质量标准：检查井允许偏差（mm）
（六）道闭水试验
道闭水试验应符合水排水道工程施工验收规范GB5026897求
1闭水试验应道填土前进行
2闭水试验应道灌满水24h进行
3闭水试验水位应试验段游道顶2m游顶检查口高度2m时闭水试验水位井口止
4渗水量测定时间30min
5排水菅道闭水试验允许偏差值渗水量应符合表规定：
注：表中D
（七）道回填：
1回填应水泥砂浆混凝土强度达设计强度75进行道两侧顶50厘米范围填土应沟槽两侧称进行直接扔道
2顶500mm回填150mm土石块杂物
3回填时槽应积水回填淤泥腐殖土机物质
（八）车行道路收水口
1车行道路雨水收水口成品收水口收水口石底两侧∠50*5角钢垫底（图）石四周锈钢边框间距20米道路两边称布置
2雨水口连接PVCU加筋001坡度流雨水检查井
2雨水口施工路面基层施工完成进行安砌时严格控制顶面标高路面面层沥青混凝土标高致
3时雨水口杂物清干净盖收水石防止泥土垃圾雨水道堵塞
四施工质量控制：
1沟检查井雨水口等排水设施位置断面尺寸坡度标高材料必须符合求
2材必须符合质量认证条件
3道必须垫稳底坡度倒流水缝宽应均匀
4道泥土砖石砂浆木块等杂物
5检查井井基混凝土强度达5Mpa时方砌筑井体
6砌筑砂浆配合准确井壁砂浆饱满灰缝间隙整圆形检查井壁应圆抹面密实光洁井框井盖安装必须稳
五施工安全理：
1雨季施工雨时时检查基坑四周滑塌现象支撑否牢固发现问题时处理杜绝事
2时检查电线电器破损漏电现象时更换破旧电线电气设备
3工开挖检查井土石方时开挖土层较厚求放坡外保证施工安全必时采取支护措施
第二章 区沥青道路工程
准备工作
（）技术交底工作：
1施工前应技术指标施工质量标准施工方法施工程序施工计划安全措施施工机具安排调配等项目工程技术员进行交底技术负责应施工段具体分项工程技术指标施工质量标准施工方法施工程序工进行施工技术交底
2公司技术指标：①≤20万㎡车行通道宽度 4米②>20万㎡车行通道宽度 5米③道路石排水沟深度20mm沟宽180mm石80mm厚300mm宽侧石250mm高100mm厚详见①路石面图②③路石轴测图
（二）沥青路面设备材料准备：
1沥青混凝土：道路面层采AC10玄武岩细沥青混凝土中层选AC20中粒式沥青混凝土
2二灰碎石：沥青混凝土路面碎石应具备良抗压抗磨耗性选锤式破碎机生产机轧碎石保证骨料技术品质集料整体应干燥洁净风化杂质压碎值≯25沥青粘附性≮4级石料磨光值≮42
3设备仪器配备
①面层摊铺采两台摊铺机摊铺面层摊铺采12台摊铺机摊铺
②沥青路面压实设备选2台台轮胎压路机1台手扶式型振动式压路机
③车厢封闭卸汽车
④水车台：压路机加水
⑤水准仪两台纬仪台施工放样
⑥特制钢钎高强钢线紧线器干施工放样
⑦四米整度尺检测整度
（三）施工现场员准备
(1)施工理员
①施工负责名负责协调施工环节处理突发事件
②工长两名名负责摊铺机工作保证摊铺整度控制2mm（该整度指4m直尺测）外名负责碾压初压合格点时整修保证压实整度合格率98
(2)施工员
①测工两名负责摊铺前施工放样压实踪测量
②试验员名：负责温度控制（摊铺碾压）
③施工现场力工配备干
二 工艺流程
（）车行道路路基施工流程
侧石
（二）沥青混凝土施工流程
道路基层测量
清扫
放基准线
安装侧石摊铺机定位预热安装动找仪
检查料温度
启动送料装置均匀分布材料
料车摊铺机卸料
摊铺机起步检查仪表情况
工修整缺陷边接缝
测量温度
压路机进行初压复压终压
清理工机械余料
复验项质量指标
三操作工艺步骤
（）沥青混凝土底面层施工工艺
1备料运输
（1）采指定沥青混凝土粒料加工厂出厂成品料混合料沥青拌合厂采拌合机械拌制运现场拌合厂拌合沥青混合料均匀致花白料焦糊现象结固块严重粗细料分离现象符合求时调整
（2）沥青混合料卸汽车运工运料车箱底板周壁涂薄层油（柴油∶ 水＝1∶3）混合液混合料出厂时加盖苫布运输中量避免急刹车减少混合料离析混合料运现场温度低 120℃
2摊铺
（1）采两台摊铺机组合摊铺作业高程控制方式采型衡基准梁控制摊铺作业
（2）测量员根设计厚度松铺系数确定垫木高度摊铺机熨板放垫木开机预热摊铺程中时检查摊铺厚度路拱横坡符求时调整
（3）摊铺机作业时运料车摊铺机前 5～10m 处缓行专指挥倒车摊铺机前 10～30cm 处停住接触摊铺机卸料程中运料车挂空挡摊铺机推动前进
（4）摊铺机作业时缓慢均匀连续间断摊铺速度控制 3～5mmin 间摊铺中摊铺机搅笼保持少搅笼高度23 混合料时停顿转动保证摊铺机摊铺粒料发生离析
（5）摊铺中严格衡基准梁反射数机械行控制施工熨板厚度固定意调整特殊路段路面宽度发生变化厚度超出质量求极值时熨操作手根实际情况厚度调节杆调整调整程必须缓慢序 10～20m 范围均匀转动厚度调节杆确保摊铺厚度稳渡
（6）摊铺带两侧边缘局部缺料混合料局部明显离析时工作员局部找补更换缺陷严重予铲
（7）摊铺混合料时温度控制 140℃ ～110℃ 间低温施工时混合料温度低 120 ℃
3初压
（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行摊铺机正常运行 50～80m 双钢轮振动压路机坡角坡角方碾压相邻碾压带重叠 13～12 轮宽静压 2 遍碾压速度均匀碾压速度控制 70～80mmin
（2）碾压时驱动轮面摊铺机碾压路线方应突然改变错轴时已碾压成型路面进行未碾压成型路面停车转初压时检查整度路拱必时予修整
（3）碾压初压温度控制 130℃～110℃低温时初压温度低 110℃
4复压
（1）复压应紧接初压工序进行采重型轮胎压路机双钢轮振动压路机组合进行前阶梯碾压轮胎压路机相邻碾压带重叠 13～12 碾压轮宽度振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm
（2）振动压路机振频采 35～50Hｚ 振幅 03～08mm 前行时挂振倒车时停止振动错轴前移动时开始振动避免混合料形成鼓包
（3）碾压遍数控制 4～6 遍间轮胎压路机碾压速度控制 60～70mmin振动压路机碾压速度控制 70～80mmin 间速度均匀正常突然提速降速停车启动
（4）复压温度控制 110℃～90℃间低温时复压温度低℃
5终压
（1）终压应紧接复压进行采双钢轮振动压路机关闭振动碾压碾压速度控制 30～50mmin 间碾压遍数低 2 遍消轮迹碾压温度热时暂停碾压
（2）终压温度控制 90℃～70℃间低温时终压终温度低 70℃
6横接缝
（1）施工中采接缝层错位 1m 日施工结束时摊铺机搅笼中余料拉抬起驶离现场工端部混合料铲齐 碾压 3m 直尺检验整度未完全冷时切缝机垂直铲端部厚度足部分
（2）接缝时先垂直切缝清理干净涂刷少量结合油摊铺机熨板放已压实部分处垫板调整松铺高度搅笼中搅满混合料预热旧混合料软化加强新旧混合粘结摊铺机启动工推耙处理 3m 直尺检查整度
（3）碾压时轻型双钢轮压路机横碾压碾压前压路机位已压实路面然前碾压伸入新碾压层 15cm然压遍新摊铺错层移动 15～20cm 直全部位新摊铺层改碾压
（4）复压重新检测横接缝符求型双钢轮压路机述工序重新碾压
7接缝
（1）施工前切缝机设计求垂直切余沥青混凝土面层缝边缘清扫干净涂少量粘层油
（2）碾压时先双钢轮压路机做跨缝碾压遍坡脚路中碾压初压遍工缝余混合料铲刮检测整度符求时调整表面缝求直
（3）施工中摊铺机梯队作业热接缝碾压时先压路机跨缝碾压遍正常碾压
8注意事项
（1）碾压完毕表面温度然冷 50℃开放交通需快速开放表面撒水冷开放交通
（2）遇雨层潮湿时摊铺沥青混合料温度符合求混合料全部清
（3）碾压时压路机时喷水粘轮现象时清轮胎压路机刮板必须齐全正常时清轮胎残料
（4）压路机摊铺作业面停顿转调速切调整均已碾压成型面进行已成型路面行驶时关闭振动
（5）型碾压设备碾压处均工夯锤型碾设备补充碾压
（6）切设备车辆停放时必须远离施工面停放施工成型温度未低50℃路面散落矿料油料等杂物
（7）设计求型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处铣刨机严格施工位置设计深度立茬处理符合求切缝机重新切割
（二）沥青混凝土表面层施工工艺
1．施工准备
面层铺筑天前承层表面清扫干净施工机具全面检查调试施工机械位
2．粒料供应
采成品沥青混凝土混合料沥青拌合厂采拌合机械拌制运现场拌合厂拌合沥青混合料均匀致花白料结固团块严重粗细料分离现象符合求时调整
3．混合料运输
运料车配备苫布出场时加盖苫布混合料运现场温度低 120 ℃
4．摊铺
（1）表面层采摊铺机两台梯队作业
（2）采型衡基准梁控制摊铺作业摊铺作业前测量员根设计高程出段位控制高程摊铺程中时检查摊铺厚度路拱横坡符求时调整
（3）摊铺机作业时运料车摊铺机前 510m 处缓行专指挥倒车摊铺机前 10～30cm 处停住接触摊铺机卸料程中运料车挂空挡摊铺机推动前进
（4）混合料摊铺时连续均匀间断摊铺速度控制 3mmin 左右摊铺中摊铺机搅笼侧保持少搅笼高度 23 混合料时停顿转动保证摊铺机摊铺粒料发生离析
（5）摊铺中机械行控制施工熨板厚度固定意调整特殊路段路面宽度发生变化厚度超出质量求极值时熨操作手根实际情况厚度调节杆调整调整程必须缓慢序 10～20m 范围均匀转动厚度调节杆确保摊铺厚度稳渡
（6）摊铺时首先摊铺机前摊铺作业 2030m调整正常摊铺机摊铺面基准前摊铺作业相邻摊铺带重叠 515cm摊铺正常两台摊铺机相距1015m利热接缝碾压
（7）摊铺带两侧边缘局部缺料混合料局部明显离析时工作员局部找补更换缺陷严重予铲
（8）摊铺混合料时温度控制 140～110 ℃ 间
5．初压
（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行摊铺机正常运行 50～80m 双钢轮振动压路机坡角坡角方碾压相
碾压带重叠 13～12 轮宽静压 2 遍碾压速度均匀碾压速度控制 70～80mmin
（2）碾压时驱动轮面摊铺机碾压路线方应突然改变错轴时已碾压成型路面进行未碾压成型路面停车转初压时检查整度路拱必时予修整
（3）碾压初压温度控制 130℃～110 ℃低温时初压温度低 110℃
6．复压
（1）复压应紧接初压工序进行采重型轮胎压路机双钢轮振动压路机组合进行前阶梯碾压轮胎压路机相邻碾压带重叠 13～12 碾压轮宽度振动压路机相邻碾压带重叠 10～20cm
（2）振动压路机振频采 35～50Hｚ 振幅 03～08mm 前行时挂振倒车时停止振动错轴前移动时开始振动避免混合料形成鼓包
（3）碾压遍数控制 4～6 遍间轮胎压路机碾压速度控制 60～70mmin振动压路机碾压速度控制 70～80mmin 间速度均匀正常突然提速降速停车启动
（4）复压温度控制 110℃～90℃ 间低温时复压温度低 90 ℃
7．终压
（1）终压应紧接复压进行采双钢轮振动压路机关闭振动碾压碾压速度控制 30～50mmin 间碾压遍数低 2 遍消轮迹碾压温度热时暂停碾压
（2）终压温度控制 90℃～70℃间低温时终压终温度低 70℃
8．横接缝
（1）施工中采接缝层错位 1m 日施工结束时摊铺机搅笼中余料拉抬起驶离现场工端部混合料铲齐 碾压 3m 直尺检验整度未完全冷时切缝机垂直铲端部厚度足部分
（2）接缝时先垂直切缝清理干净涂刷少量结合油摊铺机熨板放已压实部分处垫板调整松铺高度搅笼中搅满混合料预热旧混合料软化加强新旧混合粘结摊铺机启动工推耙处理 3m 直尺检查整度
（3）碾压时轻型双钢轮压路机横碾压碾压前压路机位已压实路面然前碾压伸入新碾压层 15cm然压遍新摊铺错层移动 1520cm 直全部位新摊铺层改碾压
（4）复压重新检测横接缝符求型双钢轮压路机述工序重新碾压
9．接缝
（1）施工前切缝机设计求垂直切余沥青混凝土面层缝边缘清扫干净涂少量粘层油
（2）碾压时先双钢轮压路机做跨缝碾压遍坡脚路中碾压初压遍工缝余混合料铲刮检测整度符求时调整表面缝求直
（3）施工中摊铺机梯队作业热接缝碾压时先压路机跨缝碾压遍正常碾压
10．注意事项
（1）碾压完毕表面温度然冷 50℃开放交通需快速开放表面撒水冷开放交通
（2）遇雨层潮湿时摊铺沥青混合料温度符合求混合料全部清
（3）碾压时压路机时喷水粘轮现象时清轮胎压路机刮板必须齐全正常时清轮胎残料
（4）压路机摊铺作业面停顿转调速切调整均已碾压成型面进行已成型路面行驶时关闭振动
（5）型碾压设备碾压处均工夯锤型碾压设备补充碾压
（6）切设备车辆停放时必须远离施工面停放施工成型温度未低 50℃路面散落矿料油料等杂物
（7）设计求型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处铣刨机严格施工位置设计深度立茬处理符合求切缝机重新切割
四质量控制
l沥青混凝土项指标符合技术规范规定
2沥青混凝土摊铺作业严格 ISO9001 质量理体系项求执行
3作业指导书严格公路工程质量检验评定标准(JTG F801—2004)道路执行
工现场设置定数量灭火器具严加保护
五注意事项
l处理接缝缝采毛茬热接施工方法横缝采预留冷接施工方法专负责接缝预留连接工作横缝铺筑方应成直角
2雨季施工采取相应措施时注意天气变化
3低温施工采取相应措施注意混合料保温机械设备预热外做快卸料快摊铺快整快碾压
4基准线常复测防止外破坏影响沥青混凝土摊铺质量
5边摊铺边检查便时发现问题确保沥青混凝土摊铺质量
六成品保护
1沥青混凝土摊铺完成限制交通防止污染路面影响检验工作摊铺质量
2设专负责清理路面确保洁净
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