华联公司拉链厂质量理程序
1目
為確保制程中產品符合標准客戶求防止良品流入個工程影響 終产品加强拉链产品全程质量理提高全员参品质意识质量理完全满足客户需求
2适范围
适公司拉链生產產品階段制程均適
3通说明
建立组织结构制定相关文件
4职责区分：
41生产车间：a负责订单接洽沟通协调相关事项容料确认
b制程中首件检验确认
c产品流出工序确认
d产品异常处理
e产品生产力设备理
f制订相应程序书指导书质量检验标准书
42质科： a进料质量检验
b车间制程中产品质量检验监督
c成品检验出货
d产品异常监督处理
e产品检测设备理
f制订相应程序书指导书质量检验标准书
43技术科：a负责产品质量提升改善工作
b负责新产品设计开发工作
c制订相应程序书指导书质量检验标准书
44仓库：a负责仓库物料进出事项
b负责仓库物料保存事项
c制订相应程序书指导书
5作业程序
51：生产工艺流程：
511：金属开尾拉链生产工艺流程：排咪单抛合链双抛氧化呖加电烫定寸（齿）
贴胶 孔方块插销穿头止切断包装
512：金属闭尾拉链生产工艺流程：排咪单抛合链双抛氧化呖加电烫定寸（齿）
止穿头止切断包装
513：尼龙开尾拉链生产工艺流程：成型缝合电烫齿修牙贴胶孔方块插销
穿头止切断包装
514：尼龙闭尾拉链生产工艺流程：成型缝合电烫齿修牙止穿头止
切断包装
515：塑钢开尾拉链生产工艺流程：排咪齿修牙贴胶孔穿头注塑方块插销止
切断包装
516：塑钢闭尾拉链生产工艺流程：排咪齿修牙穿头注塑止切断包装
52：拉链分厂接单员接市场部订单应明确产品货号颜色拉头规格长度数量
交期质量求等认真开具工序卡生产指令单领班员审核交生产
车间备料生产接单员审单员工序卡生产指令单正确性负责未接
单员允许私更改订单更换色样
53：生产车间班组须生产指令单工序卡库房领相关原辅材料仓员应做
发料订单致号入座领应核查否出现差错发料仓员追究等责
54：生产作业员作业指导书工序卡作业做首件检查检查首件检查组
长负责员确认合格工序卡签名方生产生产完作业员工序
卡签名填写日期数量等相关容
55：质科检验点公司质部领导全权负责拉链产品质量检验理协助拉链分厂
车间班组做程质量控制求指导工作质科检验点负责拉链分厂原材料（配
件）质量验收工序质量抽查产品项强力指标测试烫链半成品检验包装前成品
检验等相关工作确保合格品出厂做相关质量记录
56：包装组应做成品包装前质量检验工作包括产品货号规格尺寸颜色外观松紧配
合等性送交成品总检点检区成品质检验员检验合格加盖印章
包装组生产订单进行包装保证货号颜色规格数量等准确误
57 生产车间工艺机器设备作业需制订相应作业指导书
58：生产车间工艺需制订相应质量检验QC工程表
6质量检验流程：进料检验制程检验成品检验
(生產部相關單位作業員生產作業前須充分解該作業工程站作業標准
與領檢查點必時應單位作教育訓練)
61：进料检验
进料物资进料物资检验点拉链相关产品进行质量关检验
611采购物料厂仓员应开立进货物资验证单标识卡检通知质检科进料检验员
该物资进行检验未检验物资入库擅发料
612 进料检验员应进料检验标准种原材料配件进行检验包括外观尺寸求
求记录实测数必时送生产线试产样品然样品进行强力测试保证
验收质量
613 进料检验员执行检验时抽样时进料抽样标准抽样取样时应机合理确保检验结果
正确性感情认予判定合格否检验员检验情况采
购物资质量权提出改善意见建议
614进料检验时发现合格品时合格品理程序作业
615确保进料作业畅建立进料检验理程序实施
616确保进料质量检验作业畅建立相应物料XXX（物料）质量检验标准作业指导书
617确保进料作业畅建立进料检验规范实施
615确保进料作业畅建立进料检验标准书实施
62：程检验
A：半成品半成品物资检验点拉链相关产品进行质量关检验
B：程检验中工序负责做首件检查检查工序组长质检科
做巡检
621生产程班组长工序负责应生产指令单工序卡相关检验标准产品
质量求安排生产切实做产品质量工作
622 工序加工操作者必须已加工产品质量负责操作者须首件合格样品进行检
检查发现异常时数量少轻微缺陷应予挑出出现重质量问题反复频繁
出现异常时应停机合格品标识隔离报车间班组长便采取措施防止质量
事发生
623 工序间班组长工序负责须认真做产品质量转序交接工作产品转序前必须
该工序负责进行检验工序卡签名确认未填写工序卡没检验
签名产品道工序权拒收
624 工序质量理严格执行三原接收良品制造良品流出良品
道工序接收产品时必须认真复查道工序产品质量发现质量异常时质量隐患时
时报工序组长质检科严禁盲目接收投入生产产生良品
625 生产加工产品含少量废次品返工返修达质量求者影响发货前提
允许操作者行返工返修工时负免处罚需协助返工时协助者工资
应该操作者承担
626程检验时发现合格品时合格品理程序作业
627确保产品制程作业畅建立制程检验理程序实施
628确保产品制程作业畅建立制程成品检验标准实施
629确保产品制程作业畅建立机器设备理程机器设备操作指导书实施
6210首件检查
6210 1 保证工序产品质量操作者批次加工首件产品须送交工序负责（包
括组长组长员）进行质量确认确认质量合格工序卡签名必
时首件合格样品悬挂作业台作检方投入批量生产做首件检查确认
生产
62102 首件样品特殊工序需进行物性测试例排牙工字码止插销方块拉头锁
力等相关工序首件检验须进行强力物性测试工序作业员测试做相关记录
62103 首件样品质量检验项目标准相应工序操作指导书QC工程表作业
62104首件檢查時機當生產制程中發生列事項應執行首件檢查記錄確保產品品質
(重工序首件檢查頻率見QC工程表)
621041开机第批
621042機器設備發生重障經極力修復
621043生產模刀治具生產設備更換
621044生產作業線制程發生改變時
621045首件檢查生產部相關責者做首件檢查記錄生产部组长机修品部检验员进行
首件检查确认作业
6211 巡检
62111 产品制程程中生产部班组长员机修质检科检验员生产程中
质量状况应加强监督巡检指导发现合格品存质量隐患时应立查明原
时采取相关纠正措施防止良现象发生
62112 班组长员须巡检状况记录IPQC日报表
63成品检验：
成品成品物资检验点拉链相关产品进行质量关检验
631成品检验负责成品包装前质量检验检验容包括外观性等重点做
产品性相关检验真正做全面关作
632质检科成品检验时必须严格成品检验规范 规定抽样方法进行抽样检查
633质检科成品检验时必须严格 制程成品检验标准 相关 检验标准书
进行检验成品检验合格产品标识卡签名加盖合格章填写成品终
检验记录
634 质检科成品检验发现合格品时数量少返工返修达质量求者退回责
工序进行返工返修填返工返修检验记录
635 检验员成品检验时法判定合格否时须汇报分厂厂长分厂厂长组织相
关技术员工程师等会鉴定合格否会验收者须成品检验记录签名盖
章
636成品检验中发现合格品时合格品理程序作业
637成品质科检验员检验合格加盖合格章包装组生产订单进行包装
保证货号颜色规格数量等准确误方出货
638确保产品成品作业畅建立成品检验理程序实施
639确保产品成品作业畅建立制程成品检验标准实施
6310确保产品作业畅建立机器设备理程序机器设备操作指导书实施
70 新产品设计开发工作产品质量提升改善工作技术科模具制定模具理程序
实施
80 保证产品质量配置测量监视装置应建立测量监视装置理程序测量监视装
置操作指导书实施
90 产品标识
确保进料制程成品仓储出货阶段品质状况标识予识相混
符合客户需求制定产品标识理程序作业
100产品鉴追溯性
确保公司进料制程成品 仓储出货等作业程均明确鉴便追溯理
产品追溯途径：成品出货通知单成品合格证检验记录（留底样品）
领料单工序卡生产指令单原材料质保单供方质科负责组织追溯
工作相关单位配合质科制定产品鉴追溯性程序作业
110确保合约签订项条件妥善处理保障公司权益满足客户需求需制定合约
订单理程序作业
120為確保客戶抱怨相關事宜時處理預防類事件重復發生維護公司信譽需制定
客户抱怨处理程序作业
130為公司員工均勝擔工作通過教育訓練增強員工技提高工作效率與生產
率充分運公司力資源員工短時間內勝新職務教育訓練理明確化
統化教育訓練作業遵循制定力资源理程序实施
140理权力责：
141為增強客戶滿意度確保質量理體系客戶為中心運轉適切性與效性需实
现产品品质员进行明确权力责规定划分制定理职责理程序
142产品质量异常责承担：
1421 首件检查合格应时报车间班组长处理严禁盲目生产未求认真作首
件检验导致产品批量合格产品质量事视情节轻重予责者30300元处罚
1422 检认真导致出现废次品操作者规定予处罚：
1422生产加工产品中含少量废次品返工返修达质量求者影响发货
前提允许操作者行返工返修工时负免处罚需协助返
工时协助者工资应该操作者承担
1423 生产加工废次品达定数量法返工时损失金额50元200元者
班组根相关规定处530元处罚损失金额达200元重质量事
质科根损失处30300元
1424 责心强检验认真造成生产加工合格品数量法返工返修造成
废次品形成定批量时厂发现损失较者处30300元处罚损失金额达200
元重质量事产品原材料加工成510予处罚
1425工作认真失误导致出现订单产品质量事产品未出厂时责者处罚30
300元产品出厂时责者处罚50300元
1426工作负责导致合格品出厂予责者50300元处罚
1427 相关工序负责组织实施产品转序检程质量控制跨工序间产品
质量问题规定进行处理：
14271 产品存明显缺陷订单质量求相符合时道工序（包括续道
工序）未时检查发现盲目接收加工造成更损失质量事时规定
责工序进行处罚外道工序（包括续道工序）责工序处罚金额50
扣罚
14272 产品存质量问题订单质量求相符合道工序时发现避免
续加工造成更损失者规定道工序责者予处罚时道工序责
工序处罚金额20予奖励
1428 严禁未质科检验进货物资半成品成品擅闯关否视情节轻重处责
30300元罚款
1429 质科检验员代表公司质部门行职责权车间班组质量工作实施理
监督检验员须坚持原高度负责公公正公开履行权限车间班组检验
员处理意见时质部厂部反映野蛮相服理态度
恶劣者质科权处20200元处罚情节严重者送行政部处理
14210 质科检验员应严质量关确保漏检率0错检率0检验员工作失误
疏忽出现漏检错检规定予处罚：
142101 进料半成品漏检（包括未盖章）出现次予扣罚310元成品出现漏检
发生次予扣罚525元造成质量事视情节轻重处25300元
142102成品出现漏检发生次予扣罚525元造成质量事视情节轻重处
25300元
142103 合格品漏检出厂造成质量事视情节轻重处50300元罚款
142104发生错检漏检情况秉着教育方式进行引导沟通情节严重
屡教改者视情节处550元罚款
14211 车间班组长车间巡检视情节处550元罚款
150 為確保公司物品搬運儲存包裝出貨正確安全方法滿足車間
客戶需求制定仓储理程序
160 提升公司产品品质单位制定相应理目标实施作质量理评审
170质量理章循制定文件资料理程序实施
180产品品质记录效制制定品质记录理程序实施
190通過對效數據進行適當分析驗証公司質量理體系適宜性效性提出相
應質量理體系持續改進力改進方制定资料统计理程序
20 确保质量理体系持续适宜性充分性效性定期实施理审查作业符合标准
公司需求制定理评审理程序
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1目
為確保制程中產品符合標准客戶求防止良品流入個工程影響 終产品加强拉链产品全程质量理提高全员参品质意识质量理完全满足客户需求
2适范围
适公司拉链生產產品階段制程均適
3通说明
建立组织结构制定相关文件
4职责区分：
41生产车间：a负责订单接洽沟通协调相关事项容料确认
b制程中首件检验确认
c产品流出工序确认
d产品异常处理
e产品生产力设备理
f制订相应程序书指导书质量检验标准书
42质科： a进料质量检验
b车间制程中产品质量检验监督
c成品检验出货
d产品异常监督处理
e产品检测设备理
f制订相应程序书指导书质量检验标准书
43技术科：a负责产品质量提升改善工作
b负责新产品设计开发工作
c制订相应程序书指导书质量检验标准书
44仓库：a负责仓库物料进出事项
b负责仓库物料保存事项
c制订相应程序书指导书
5作业程序
51：生产工艺流程：
511：金属开尾拉链生产工艺流程：排咪单抛合链双抛氧化呖加电烫定寸（齿）
贴胶 孔方块插销穿头止切断包装
512：金属闭尾拉链生产工艺流程：排咪单抛合链双抛氧化呖加电烫定寸（齿）
止穿头止切断包装
513：尼龙开尾拉链生产工艺流程：成型缝合电烫齿修牙贴胶孔方块插销
穿头止切断包装
514：尼龙闭尾拉链生产工艺流程：成型缝合电烫齿修牙止穿头止
切断包装
515：塑钢开尾拉链生产工艺流程：排咪齿修牙贴胶孔穿头注塑方块插销止
切断包装
516：塑钢闭尾拉链生产工艺流程：排咪齿修牙穿头注塑止切断包装
52：拉链分厂接单员接市场部订单应明确产品货号颜色拉头规格长度数量
交期质量求等认真开具工序卡生产指令单领班员审核交生产
车间备料生产接单员审单员工序卡生产指令单正确性负责未接
单员允许私更改订单更换色样
53：生产车间班组须生产指令单工序卡库房领相关原辅材料仓员应做
发料订单致号入座领应核查否出现差错发料仓员追究等责
54：生产作业员作业指导书工序卡作业做首件检查检查首件检查组
长负责员确认合格工序卡签名方生产生产完作业员工序
卡签名填写日期数量等相关容
55：质科检验点公司质部领导全权负责拉链产品质量检验理协助拉链分厂
车间班组做程质量控制求指导工作质科检验点负责拉链分厂原材料（配
件）质量验收工序质量抽查产品项强力指标测试烫链半成品检验包装前成品
检验等相关工作确保合格品出厂做相关质量记录
56：包装组应做成品包装前质量检验工作包括产品货号规格尺寸颜色外观松紧配
合等性送交成品总检点检区成品质检验员检验合格加盖印章
包装组生产订单进行包装保证货号颜色规格数量等准确误
57 生产车间工艺机器设备作业需制订相应作业指导书
58：生产车间工艺需制订相应质量检验QC工程表
6质量检验流程：进料检验制程检验成品检验
(生產部相關單位作業員生產作業前須充分解該作業工程站作業標准
與領檢查點必時應單位作教育訓練)
61：进料检验
进料物资进料物资检验点拉链相关产品进行质量关检验
611采购物料厂仓员应开立进货物资验证单标识卡检通知质检科进料检验员
该物资进行检验未检验物资入库擅发料
612 进料检验员应进料检验标准种原材料配件进行检验包括外观尺寸求
求记录实测数必时送生产线试产样品然样品进行强力测试保证
验收质量
613 进料检验员执行检验时抽样时进料抽样标准抽样取样时应机合理确保检验结果
正确性感情认予判定合格否检验员检验情况采
购物资质量权提出改善意见建议
614进料检验时发现合格品时合格品理程序作业
615确保进料作业畅建立进料检验理程序实施
616确保进料质量检验作业畅建立相应物料XXX（物料）质量检验标准作业指导书
617确保进料作业畅建立进料检验规范实施
615确保进料作业畅建立进料检验标准书实施
62：程检验
A：半成品半成品物资检验点拉链相关产品进行质量关检验
B：程检验中工序负责做首件检查检查工序组长质检科
做巡检
621生产程班组长工序负责应生产指令单工序卡相关检验标准产品
质量求安排生产切实做产品质量工作
622 工序加工操作者必须已加工产品质量负责操作者须首件合格样品进行检
检查发现异常时数量少轻微缺陷应予挑出出现重质量问题反复频繁
出现异常时应停机合格品标识隔离报车间班组长便采取措施防止质量
事发生
623 工序间班组长工序负责须认真做产品质量转序交接工作产品转序前必须
该工序负责进行检验工序卡签名确认未填写工序卡没检验
签名产品道工序权拒收
624 工序质量理严格执行三原接收良品制造良品流出良品
道工序接收产品时必须认真复查道工序产品质量发现质量异常时质量隐患时
时报工序组长质检科严禁盲目接收投入生产产生良品
625 生产加工产品含少量废次品返工返修达质量求者影响发货前提
允许操作者行返工返修工时负免处罚需协助返工时协助者工资
应该操作者承担
626程检验时发现合格品时合格品理程序作业
627确保产品制程作业畅建立制程检验理程序实施
628确保产品制程作业畅建立制程成品检验标准实施
629确保产品制程作业畅建立机器设备理程机器设备操作指导书实施
6210首件检查
6210 1 保证工序产品质量操作者批次加工首件产品须送交工序负责（包
括组长组长员）进行质量确认确认质量合格工序卡签名必
时首件合格样品悬挂作业台作检方投入批量生产做首件检查确认
生产
62102 首件样品特殊工序需进行物性测试例排牙工字码止插销方块拉头锁
力等相关工序首件检验须进行强力物性测试工序作业员测试做相关记录
62103 首件样品质量检验项目标准相应工序操作指导书QC工程表作业
62104首件檢查時機當生產制程中發生列事項應執行首件檢查記錄確保產品品質
(重工序首件檢查頻率見QC工程表)
621041开机第批
621042機器設備發生重障經極力修復
621043生產模刀治具生產設備更換
621044生產作業線制程發生改變時
621045首件檢查生產部相關責者做首件檢查記錄生产部组长机修品部检验员进行
首件检查确认作业
6211 巡检
62111 产品制程程中生产部班组长员机修质检科检验员生产程中
质量状况应加强监督巡检指导发现合格品存质量隐患时应立查明原
时采取相关纠正措施防止良现象发生
62112 班组长员须巡检状况记录IPQC日报表
63成品检验：
成品成品物资检验点拉链相关产品进行质量关检验
631成品检验负责成品包装前质量检验检验容包括外观性等重点做
产品性相关检验真正做全面关作
632质检科成品检验时必须严格成品检验规范 规定抽样方法进行抽样检查
633质检科成品检验时必须严格 制程成品检验标准 相关 检验标准书
进行检验成品检验合格产品标识卡签名加盖合格章填写成品终
检验记录
634 质检科成品检验发现合格品时数量少返工返修达质量求者退回责
工序进行返工返修填返工返修检验记录
635 检验员成品检验时法判定合格否时须汇报分厂厂长分厂厂长组织相
关技术员工程师等会鉴定合格否会验收者须成品检验记录签名盖
章
636成品检验中发现合格品时合格品理程序作业
637成品质科检验员检验合格加盖合格章包装组生产订单进行包装
保证货号颜色规格数量等准确误方出货
638确保产品成品作业畅建立成品检验理程序实施
639确保产品成品作业畅建立制程成品检验标准实施
6310确保产品作业畅建立机器设备理程序机器设备操作指导书实施
70 新产品设计开发工作产品质量提升改善工作技术科模具制定模具理程序
实施
80 保证产品质量配置测量监视装置应建立测量监视装置理程序测量监视装
置操作指导书实施
90 产品标识
确保进料制程成品仓储出货阶段品质状况标识予识相混
符合客户需求制定产品标识理程序作业
100产品鉴追溯性
确保公司进料制程成品 仓储出货等作业程均明确鉴便追溯理
产品追溯途径：成品出货通知单成品合格证检验记录（留底样品）
领料单工序卡生产指令单原材料质保单供方质科负责组织追溯
工作相关单位配合质科制定产品鉴追溯性程序作业
110确保合约签订项条件妥善处理保障公司权益满足客户需求需制定合约
订单理程序作业
120為確保客戶抱怨相關事宜時處理預防類事件重復發生維護公司信譽需制定
客户抱怨处理程序作业
130為公司員工均勝擔工作通過教育訓練增強員工技提高工作效率與生產
率充分運公司力資源員工短時間內勝新職務教育訓練理明確化
統化教育訓練作業遵循制定力资源理程序实施
140理权力责：
141為增強客戶滿意度確保質量理體系客戶為中心運轉適切性與效性需实
现产品品质员进行明确权力责规定划分制定理职责理程序
142产品质量异常责承担：
1421 首件检查合格应时报车间班组长处理严禁盲目生产未求认真作首
件检验导致产品批量合格产品质量事视情节轻重予责者30300元处罚
1422 检认真导致出现废次品操作者规定予处罚：
1422生产加工产品中含少量废次品返工返修达质量求者影响发货
前提允许操作者行返工返修工时负免处罚需协助返
工时协助者工资应该操作者承担
1423 生产加工废次品达定数量法返工时损失金额50元200元者
班组根相关规定处530元处罚损失金额达200元重质量事
质科根损失处30300元
1424 责心强检验认真造成生产加工合格品数量法返工返修造成
废次品形成定批量时厂发现损失较者处30300元处罚损失金额达200
元重质量事产品原材料加工成510予处罚
1425工作认真失误导致出现订单产品质量事产品未出厂时责者处罚30
300元产品出厂时责者处罚50300元
1426工作负责导致合格品出厂予责者50300元处罚
1427 相关工序负责组织实施产品转序检程质量控制跨工序间产品
质量问题规定进行处理：
14271 产品存明显缺陷订单质量求相符合时道工序（包括续道
工序）未时检查发现盲目接收加工造成更损失质量事时规定
责工序进行处罚外道工序（包括续道工序）责工序处罚金额50
扣罚
14272 产品存质量问题订单质量求相符合道工序时发现避免
续加工造成更损失者规定道工序责者予处罚时道工序责
工序处罚金额20予奖励
1428 严禁未质科检验进货物资半成品成品擅闯关否视情节轻重处责
30300元罚款
1429 质科检验员代表公司质部门行职责权车间班组质量工作实施理
监督检验员须坚持原高度负责公公正公开履行权限车间班组检验
员处理意见时质部厂部反映野蛮相服理态度
恶劣者质科权处20200元处罚情节严重者送行政部处理
14210 质科检验员应严质量关确保漏检率0错检率0检验员工作失误
疏忽出现漏检错检规定予处罚：
142101 进料半成品漏检（包括未盖章）出现次予扣罚310元成品出现漏检
发生次予扣罚525元造成质量事视情节轻重处25300元
142102成品出现漏检发生次予扣罚525元造成质量事视情节轻重处
25300元
142103 合格品漏检出厂造成质量事视情节轻重处50300元罚款
142104发生错检漏检情况秉着教育方式进行引导沟通情节严重
屡教改者视情节处550元罚款
14211 车间班组长车间巡检视情节处550元罚款
150 為確保公司物品搬運儲存包裝出貨正確安全方法滿足車間
客戶需求制定仓储理程序
160 提升公司产品品质单位制定相应理目标实施作质量理评审
170质量理章循制定文件资料理程序实施
180产品品质记录效制制定品质记录理程序实施
190通過對效數據進行適當分析驗証公司質量理體系適宜性效性提出相
應質量理體系持續改進力改進方制定资料统计理程序
20 确保质量理体系持续适宜性充分性效性定期实施理审查作业符合标准
公司需求制定理评审理程序
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