成品检验流程规定
文件编号：_______ 版 号：_______
10 目
够满足客户产品质量需求明确规定产线检验员FQAOQA成品检验中应开展工作先序流程点需达目标流程接口处理合格处理预防措施等通标准执行生产车间QAQEPE等部门司职互助协作确保公司成品够达客户期
20 适范围
适公司成品检验良成品判定处理
30 定义
40 职责
41装配车间
411 PQC：装配车间成品进行首件确认制程巡回检查
412 产线检测员：产线生产成品进行全数量全项目检查
42品保部
421 FQA：产线成品封箱前进行抽样检查成品检验规范求全项目进行检验批量产品合格否进行判定
422 OQA：进入成品仓库产品出货前进行抽样检验协助客户公司现场验货
423 CQE：合格成品处理分析针良原组织团队纠正预防
43工程部
431 PE：CQE起分析成品质量问题深入解决造成合格品产生根素制定预防措施杜绝类事次发生
44 工艺改善部
IE：针PECQE分析出原制定成品返工方案检讨工艺问题造成合格制定预防措施杜绝类问题次发生制作点检测试设备标准样品解决检测设备障
45相关部门
针CQEPE分析合格原涉部门工作时准确完成
50 工作流程
51装配PQC装配车间生产线提供首件产品进行确认产品检验规范规定项目逐进行检验规范求数量产品实际功进行检查
52 产线检验员PQC点检检测设备测试软件否处正常状态检验环境否符合产品检验规范中检测环境求
53 首件确认合格通知产线进入批量生产首件确认严重合格时立通知QEPE现场确认合格现象原求PE提供解决策CQE确认解决策效通知产线解决策求执行PQC巡检程中监督检查产线否严格解决策处理确认解决策实际效果反馈PECQE
54 PECQE接产线PQC合格信息15分钟现场确认合格现象30分钟提供时策果法提供效策CQE通知生产线停止生产类产品装配车间做出相应安排CQE导组织相关工程师解决该问题确认合格问题解决 CQE通知PQC恢复生产提供解决措施PECQE需现场确认改进效果
55 产线进入批量生产PQC4时产线关键岗位进行检查非素造成严重合格立通知PECQE54求解决
56 产线检验员2时点检次检测设备测试软件否处正常状态果发现测量系统问题时立通知PQCPQC通知相关IE现场解决
57 IE接产线PQC检测设备软件存问题信息15分钟现场确认合格现象果确定测量系统问题法1时解决IE确认30分钟通知CQE求生产线停止生产类产品装配车间做出相应安排IE导组织相关工程师解决该问题确认测试系统问题解决告知CQECQE通知PQC恢复生产IECQE需现场确认改进效果
58 产线检验员成品检验规范求结合SOPSIP规定成品进行全项目全数量检验手感功结构外观包装配件数量参考产品型号客户应表客户产品应检验水成品检验方法条生产线制造产品进行检查应检验水判定标准成品做出合格否判定
59 产线检验员产品检验规范求判定产品合格产品进入包装岗位包装岗位SOPBOM求进行包装生产240PCS（动化线生产480PCS）生产线填写送检单交FQA成品进行抽检
510产线检验员产品检验规范求判定产品合格时合格产品挑出注明合格原交维修员进行修理
5101维修维修员全面检查产品功合格进入第道产线检查岗位进行检查工序流动
5102 维修员法进行维修时需合格现象原记录维修报表红色容器良品进行隔离清楚标识良现象做良品防护工作避免造成良现象产生
5103 良数量超5时产线组长立通知PQCPECQE现场分析解决问题PECQE应54求执行
511 FQA240PCS批（动线480PCS批）产品进行检验特殊型号产品2时产量批检验项目产品检验规范求进行抽样数量GBT 282812003 计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划产品型号客户应表产品检验水执行
5111 产品检验规范中Ⅰ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅲ级水抽检：
51111 240PCS批时抽检50PCS功AQL CR0MAJ001 MIN04 结构：MAJ025MIN065外观：MAJ065 MIN10
51112连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
51113 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅲ级水抽检
5112 产品检验规范中Ⅱ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅱ级水抽检
51121240PCS批时抽检32PCS功AQL CR0MAJ001 MIN065 结构：MAJ04MIN10外观：MAJ065 MIN10
51122连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
51123 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
5113产品检验规范中Ⅲ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅱ级水抽检
51131240PCS批时抽检32PCS（480PCS批时抽检50PCS）功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ065MIN25外观：MAJ10 MIN25
51132连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
51133 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
5114产品检验规范中Ⅳ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅰ级水抽检
51141240PCS批时抽检13PCS（480PCS批时抽检20PCS）功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ10MIN25外观：MAJ15 MIN40
51132 连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅰ级水抽检
51133 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅰ级水抽检
5115 FQA2组负责56条U型生产线45条M型生产线具体划分QA组长安排2分检查测试设备软件功实际功产品结构外观包装
5116FQA时统计生产线抽检良现象数量汇总成FQA成品检验日报表第二日午交QA组长审核品保文员周月进行统计放入品保部享公文件夹
512FQA检验合格产品FQA产品外包装箱加盖蓝色QA PASSED印章生产线送检单签名确认加盖蓝色FQA PASSED印章合格成品生产线员包封箱入库
513FQA产品检验规范GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划规定检验良品交CQECQE组织相关工程师产线相关员起进行分析做相关记录找出真正原组织团队解决预防类问题次出现次造成FQA批量合格责需追究责单位CQE导PQCFQA参鉴定良现象改进效果
514返工返修清单尾数产品必须FQA抽检合格入库
515仓库FQA检验合格成品办理入仓手续做成品防潮防震防虫防盗防曝晒等工作做成品仓库温度温度成品堆放高度控执行轻重先进先出原
516 OQA产品出货计划成品出货前2天该批出货产品产品检验规范求进行机抽样检查批量≤500PCS时抽取样数8PCS500PCS＜批量≤2000PCS时抽取样数20PCS批量＞2000PCS时抽取样数32PCS检验水设置AQL值应GB2828抽样方案允收拒收标准做出批次合格否判定：
5161 Ⅰ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN04 结构：MAJ025MIN065外观：MAJ065 MIN10
5162Ⅱ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN065 结构：MAJ04MIN10外观：MAJ065 MIN10
5163Ⅲ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ065MIN25外观：MAJ10 MIN25
5164Ⅳ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ10MIN25外观：MAJ15 MIN40
517OQA抽检合格该批产品进入出货状态客户现场验货状态OQA做成品出货检验日报表电子档发送QA组长品保业务部生产部等相关部门员周月进行统计发送品保文员存档
5171出货产品装柜时OQA产品包装标识状态数量规格批号交货目否完全符合出货文件进行确认杜绝装柜时出错
5172 客户验货产品OQA抽检合格OQA负责业务沟通确认客户验货时间验货QC数验货客户数量等信息
51721 指定OQA收集客户验货相关信息明确产品型号数量摆放位置等FQC进行沟通确认产品制造程中出现质量问题
51722客户验货程中配合客户解释验货程中存疑问存重分歧时立通知项目CQE现场客户沟通处理收集分析反馈客户验货方法
51723 客户验货程中发现严重良判定整批产品合格时OQA立通知项目CQE良品进行分析找出根原责部门CQE负责组织生仓库工艺改善生产等部门参加返工安排会议生产部门执行返工流程合格品处理程序求执行
51724 返工成品FQA重新进行抽检确认次造成客户退货责需追究责单位
518OQA验货合格时立合格现象数量汇报品保提供合格样品品保确认否出货品保法做出判断时报品质总监处理果西丽仓发现良现象法时提供样品良现象图片形式汇报品保
518 1 品保品质总监会议决议认该批产品出货时OQA直接通知仓库出货做相应记录备续追溯
5182 果做出该批产品合格OQA开出返工单良现象通知该产品责CQECQE负责通知生仓库工艺改善生产等部门进行返工作业流程合格品处理程序求执行返工成品FQA重新进行抽检确认次造成出货产品质量问题法出货责需追究责单位
519西丽仓常驻2名OQA仓库出货成品进行检验厂设置2名OQAOEM客户产品出货现场验货前进行检验两组OQA月进行次工作轮换
520验货房OQA需网络直销客户需样品客户退回维修品次出货检验产品检验规范中Ⅱ级检验水求进行全数量全项目检查验货房安排4名OQA完成相关工作碰特殊情况员法满足工作需时OQA负责立通知QA组长进行协调安排
521OQA做成品出货检验日报表电子档发送QA组长品保业务部生产部等相关部门员周月进行统计发送品保文员存档
60 涉文件
产品检验规范 合格品处理程序
GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划产品型号客户应表
70 相关记录
成品出货检验日报表 返工单
送检单 FQA成品检验日报表
80流程图（见附表）
— END —
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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文件编号：_______ 版 号：_______
10 目
够满足客户产品质量需求明确规定产线检验员FQAOQA成品检验中应开展工作先序流程点需达目标流程接口处理合格处理预防措施等通标准执行生产车间QAQEPE等部门司职互助协作确保公司成品够达客户期
20 适范围
适公司成品检验良成品判定处理
30 定义
40 职责
41装配车间
411 PQC：装配车间成品进行首件确认制程巡回检查
412 产线检测员：产线生产成品进行全数量全项目检查
42品保部
421 FQA：产线成品封箱前进行抽样检查成品检验规范求全项目进行检验批量产品合格否进行判定
422 OQA：进入成品仓库产品出货前进行抽样检验协助客户公司现场验货
423 CQE：合格成品处理分析针良原组织团队纠正预防
43工程部
431 PE：CQE起分析成品质量问题深入解决造成合格品产生根素制定预防措施杜绝类事次发生
44 工艺改善部
IE：针PECQE分析出原制定成品返工方案检讨工艺问题造成合格制定预防措施杜绝类问题次发生制作点检测试设备标准样品解决检测设备障
45相关部门
针CQEPE分析合格原涉部门工作时准确完成
50 工作流程
51装配PQC装配车间生产线提供首件产品进行确认产品检验规范规定项目逐进行检验规范求数量产品实际功进行检查
52 产线检验员PQC点检检测设备测试软件否处正常状态检验环境否符合产品检验规范中检测环境求
53 首件确认合格通知产线进入批量生产首件确认严重合格时立通知QEPE现场确认合格现象原求PE提供解决策CQE确认解决策效通知产线解决策求执行PQC巡检程中监督检查产线否严格解决策处理确认解决策实际效果反馈PECQE
54 PECQE接产线PQC合格信息15分钟现场确认合格现象30分钟提供时策果法提供效策CQE通知生产线停止生产类产品装配车间做出相应安排CQE导组织相关工程师解决该问题确认合格问题解决 CQE通知PQC恢复生产提供解决措施PECQE需现场确认改进效果
55 产线进入批量生产PQC4时产线关键岗位进行检查非素造成严重合格立通知PECQE54求解决
56 产线检验员2时点检次检测设备测试软件否处正常状态果发现测量系统问题时立通知PQCPQC通知相关IE现场解决
57 IE接产线PQC检测设备软件存问题信息15分钟现场确认合格现象果确定测量系统问题法1时解决IE确认30分钟通知CQE求生产线停止生产类产品装配车间做出相应安排IE导组织相关工程师解决该问题确认测试系统问题解决告知CQECQE通知PQC恢复生产IECQE需现场确认改进效果
58 产线检验员成品检验规范求结合SOPSIP规定成品进行全项目全数量检验手感功结构外观包装配件数量参考产品型号客户应表客户产品应检验水成品检验方法条生产线制造产品进行检查应检验水判定标准成品做出合格否判定
59 产线检验员产品检验规范求判定产品合格产品进入包装岗位包装岗位SOPBOM求进行包装生产240PCS（动化线生产480PCS）生产线填写送检单交FQA成品进行抽检
510产线检验员产品检验规范求判定产品合格时合格产品挑出注明合格原交维修员进行修理
5101维修维修员全面检查产品功合格进入第道产线检查岗位进行检查工序流动
5102 维修员法进行维修时需合格现象原记录维修报表红色容器良品进行隔离清楚标识良现象做良品防护工作避免造成良现象产生
5103 良数量超5时产线组长立通知PQCPECQE现场分析解决问题PECQE应54求执行
511 FQA240PCS批（动线480PCS批）产品进行检验特殊型号产品2时产量批检验项目产品检验规范求进行抽样数量GBT 282812003 计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划产品型号客户应表产品检验水执行
5111 产品检验规范中Ⅰ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅲ级水抽检：
51111 240PCS批时抽检50PCS功AQL CR0MAJ001 MIN04 结构：MAJ025MIN065外观：MAJ065 MIN10
51112连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
51113 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅲ级水抽检
5112 产品检验规范中Ⅱ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅱ级水抽检
51121240PCS批时抽检32PCS功AQL CR0MAJ001 MIN065 结构：MAJ04MIN10外观：MAJ065 MIN10
51122连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
51123 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
5113产品检验规范中Ⅲ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅱ级水抽检
51131240PCS批时抽检32PCS（480PCS批时抽检50PCS）功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ065MIN25外观：MAJ10 MIN25
51132连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
51133 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅱ级水抽检
5114产品检验规范中Ⅳ级检验水产品抽检数量GB28282003正常单次抽样Ⅰ级水抽检
51141240PCS批时抽检13PCS（480PCS批时抽检20PCS）功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ10MIN25外观：MAJ15 MIN40
51132 连续5批2批合格时FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅰ级水抽检
51133 FQA求生产线派出检验员协助第六批全检合格时立通知QA组长CQE装配现场确认该线组长责检验员记警告次第七批FQA求产线派出检验员协助全检合格时拒检该线产品通知装配该线进行整改QA组长确认整改已达求恢复正常检验数量2倍抽检3批全部合格转入正常单次Ⅰ级水抽检
5115 FQA2组负责56条U型生产线45条M型生产线具体划分QA组长安排2分检查测试设备软件功实际功产品结构外观包装
5116FQA时统计生产线抽检良现象数量汇总成FQA成品检验日报表第二日午交QA组长审核品保文员周月进行统计放入品保部享公文件夹
512FQA检验合格产品FQA产品外包装箱加盖蓝色QA PASSED印章生产线送检单签名确认加盖蓝色FQA PASSED印章合格成品生产线员包封箱入库
513FQA产品检验规范GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划规定检验良品交CQECQE组织相关工程师产线相关员起进行分析做相关记录找出真正原组织团队解决预防类问题次出现次造成FQA批量合格责需追究责单位CQE导PQCFQA参鉴定良现象改进效果
514返工返修清单尾数产品必须FQA抽检合格入库
515仓库FQA检验合格成品办理入仓手续做成品防潮防震防虫防盗防曝晒等工作做成品仓库温度温度成品堆放高度控执行轻重先进先出原
516 OQA产品出货计划成品出货前2天该批出货产品产品检验规范求进行机抽样检查批量≤500PCS时抽取样数8PCS500PCS＜批量≤2000PCS时抽取样数20PCS批量＞2000PCS时抽取样数32PCS检验水设置AQL值应GB2828抽样方案允收拒收标准做出批次合格否判定：
5161 Ⅰ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN04 结构：MAJ025MIN065外观：MAJ065 MIN10
5162Ⅱ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN065 结构：MAJ04MIN10外观：MAJ065 MIN10
5163Ⅲ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ065MIN25外观：MAJ10 MIN25
5164Ⅳ级检验水功AQL CR0MAJ001 MIN10 结构：MAJ10MIN25外观：MAJ15 MIN40
517OQA抽检合格该批产品进入出货状态客户现场验货状态OQA做成品出货检验日报表电子档发送QA组长品保业务部生产部等相关部门员周月进行统计发送品保文员存档
5171出货产品装柜时OQA产品包装标识状态数量规格批号交货目否完全符合出货文件进行确认杜绝装柜时出错
5172 客户验货产品OQA抽检合格OQA负责业务沟通确认客户验货时间验货QC数验货客户数量等信息
51721 指定OQA收集客户验货相关信息明确产品型号数量摆放位置等FQC进行沟通确认产品制造程中出现质量问题
51722客户验货程中配合客户解释验货程中存疑问存重分歧时立通知项目CQE现场客户沟通处理收集分析反馈客户验货方法
51723 客户验货程中发现严重良判定整批产品合格时OQA立通知项目CQE良品进行分析找出根原责部门CQE负责组织生仓库工艺改善生产等部门参加返工安排会议生产部门执行返工流程合格品处理程序求执行
51724 返工成品FQA重新进行抽检确认次造成客户退货责需追究责单位
518OQA验货合格时立合格现象数量汇报品保提供合格样品品保确认否出货品保法做出判断时报品质总监处理果西丽仓发现良现象法时提供样品良现象图片形式汇报品保
518 1 品保品质总监会议决议认该批产品出货时OQA直接通知仓库出货做相应记录备续追溯
5182 果做出该批产品合格OQA开出返工单良现象通知该产品责CQECQE负责通知生仓库工艺改善生产等部门进行返工作业流程合格品处理程序求执行返工成品FQA重新进行抽检确认次造成出货产品质量问题法出货责需追究责单位
519西丽仓常驻2名OQA仓库出货成品进行检验厂设置2名OQAOEM客户产品出货现场验货前进行检验两组OQA月进行次工作轮换
520验货房OQA需网络直销客户需样品客户退回维修品次出货检验产品检验规范中Ⅱ级检验水求进行全数量全项目检查验货房安排4名OQA完成相关工作碰特殊情况员法满足工作需时OQA负责立通知QA组长进行协调安排
521OQA做成品出货检验日报表电子档发送QA组长品保业务部生产部等相关部门员周月进行统计发送品保文员存档
60 涉文件
产品检验规范 合格品处理程序
GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划产品型号客户应表
70 相关记录
成品出货检验日报表 返工单
送检单 FQA成品检验日报表
80流程图（见附表）
— END —
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