钢结构高塔制作方案
工程概况：
1前言：
工程**市***化肥限公司**造粒高塔体高度：822米765米设备塔体787米高斗提升体楼梯间框架种工艺道装料漏斗组成**总重约2000吨体造粒高设备塔直径16米1轴线～4轴线跨度118m柱间距分36m2616m36m高塔钢结构包括柱子系统原料提升间楼梯间系统屋盖系统柱子系统钢柱柱间支撑组成钢柱均单层焊接焊接法兰连接螺旋钢柱钢柱截面￠500×14柱间支撑采X型撑梁结构形式H型钢安装**台梁截面HN400×150×8×13桁架角钢形式桁架连接形式栓焊连接
2编制设计求：
21方案根设计院提供相关设计图编制成
22冶金建筑工程法质量检查评定标准(YBJ23291)
22**制作安装施工规程(YB925495)
23**施工质量验收规范(GB502052001)
23建筑**焊接技术规程(JGJ812002)
24参考公司**制作相关技术文件
3加工设备：
v制作程中限度机械设备利种工装夹具减少手工操作意性稳定性提高生产效率开工前公司投入工程相关设备进行保养检修型构件加工保证质量项目决定公司加工厂房进行加工
4质量目标监控：
41钢结构制作质量目标产品合格率100％优良率85％争创伦精品工程达户满意
42质量监控公司某某项目部质量部门严格**制作图纸工艺求规范标准进行工序控制检验积极配合建设公司质量检查站监理公司工作断提高产品制作质量
5进度计划安排：
根工程总体求图纸材料位情况项目理部网络进度计划安装序组织安排制作加工务根目前材料订货情况施工详图转化进度计划进行
二材料选理：
1设计材质求：
11钢材
体钢立柱桁架横梁均采Q235（符合碳素结构钢GBT7001988）材质钢材热轧H型钢应符合GBT112631998焊接H型钢应符合YB330192钢材焊材涂装材料须质量证明书符合设计求现行关标准求
12焊接材料：
a．手工电弧焊：柱子系统屋盖系统Q235钢采E4303焊条 Q235钢Q345钢材间采E5016焊条焊条性应符合GBT51171995碳素焊条GBT51181995低合金钢焊条规定
b．埋弧动焊：加工厂房加工柱子系统屋盖系统 Q235钢采H08A焊丝配合焊剂HJ431Q235钢Q235BQ345C钢材间采H08A焊丝配合焊剂HJ431性须符合GBT149571994熔化焊钢丝GB5293碳素钢埋弧焊焊剂GB12470低合金钢埋弧焊焊剂规定
c． CO2气体保护焊：采φ12mm H08Mn2Si焊丝性须符合GB8110二氧化碳气体保护焊钢焊丝气体纯度应997％
13油漆：
严格相关图纸求进行锈涂装
2材料进厂检验：
材料计划厂专负责外观规格等进行检验时填写材料验证记录检查质量合格证明文件中文标志检验报告等质保资料符合设计求时报验方投料
3材料制作程求：
31焊材前应表进行烘干：
序号
名称
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
备注
1
E4303焊条
100～150
1～2
恒温箱储存温度 80～100℃
2
E5016焊条
300～400
1～2
32钢材表面锈蚀划痕等缺陷超钢材允许负偏差12否严禁
33材料代须设计部门意方(转载请注明香网 httpwwwxiangdangnet )
三．加工制作：
1工艺流程：
加工准备号料 → 零部件加工 → 装配 (拼) → 总装配 (总拼) → 焊接 → 支撑连接板檩条支座角钢装配焊接 → 成品检验 → 锈油漆编号
2号料工序：
21板材进入加工区域应先核规格材质编号清表面杂质钢材表面质量应符合表规定否先进行矫正直处理
序号
板厚(mm)
钢板局部面度 允许偏差(mm) (米)
1
T≤14
15
2
T＞14
10
22号料前应核施工图掌握工艺求发现问题时项目技术负责提出
23板材号料钢尺划针划线头直条切割机直接号切制作样板精度偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
长度宽度
±05mm
2
角线差
±10mm
3
孔距
±05mm
4
加工样板角度
±20′
24坡口加工半动切割机进行
25放样号料时应表求预留切割刨边余量
序号
项目
加工余量
剪切(mm)
手工切(mm)
动切(mm)
1
切割缝
05～10
20～40
20～30
2
刨边
20～30
50～60
30～40
26螺旋钢柱梁料应加工图进行翼缘板腹板拼接采整板拼焊料长度方预留30～50mm荒料翼缘板允许长度方拼接接料长度方应轧制方致吊车梁翼缘板拼接点应距梁端13范围翼缘板腹板三者接缝应设截面应互相错开200mm加劲板应错开 200mm
27板材接料焊缝H型焊缝两端应加δ12×100×100引弧板材质规格坡口型式应母材相
28板材号料应标明零件号加工方法等关数作标识移植工作
29H型焊接须矫直机矫正二次装配焊接修复方进行翼缘板腹板号钻孔次号钻孔钻孔前均应规孔眼
210柱梁焊接前先接口两侧50mm范围铁锈油污等杂质彻底清干净
211板材接料焊缝H型焊缝均采埋弧动焊焊接
212板材接料剖口形式
①δ12～18mm（根部间隙：±10mm错边量：20mm）
②δ20～32mm（根部间隙：±10mm错边量：30mm）
③钢接料应加衬圈外单铲坡口45°钝2mm图示：
213梁横梁整体挠
214型钢接料形式：
型钢均采直接(注明外)加焊补强料方法加强料长度断面3倍焊缝等级二级
215梁劲板长度2m时应量采头直条切割机切割采半动切割机进行切割时应防止切割筋板产生侧弯变形
3切割工序
31切割前应切割区表面铁锈油污等清干净严格划线料标注进行切割切割断口处裂纹10mm缺棱时清边缘熔瘤飞溅物否严禁道工序传递
32切割中发现重皮缺陷严重现象应停止切割时通知技术员解决
33板材切割宜采头直条半动切割机切割型材手工切割半动切割机切割坡口加工采半动切割机加工
34采半动切割时应控制切割工艺参数表：
割嘴号码
板厚(mm)
氧气压力(MPa)
乙炔压力（MPa）
气割速度(mmmin)
1
4～10
069～078
≥03
650～450
2
10～20
069～078
≥03
500～350
3
20～30
069～078
≥03
450～300
4
30～45
069～078
≥03
400～300
35切割允许偏差：
a) 半动切割偏差±15mm
b) 坡口角度偏差±5°
c) 钝边±10mm
36切割面钢材表面垂直度偏差≤1020mm
37切割应时清熔瘤飞边毛刺
4制孔工序
41施工图纸求选择钻头直径
42钻孔前构件放垫稳固牢防止钻偏钻斜严禁套钻
43螺栓孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
直径
＋10
2
圆度
20
3
垂直度
003t 20
44螺栓孔孔距允许偏差：（mm）
项目
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
组意两孔间距离
±10
±15
—
—
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±30
45钻孔完毕应时清毛边飞刺量规检查合格品须技术员意方扩钻母材匹配焊条焊补重新钻孔严禁钢块填塞
46加工班组应加工完半成品规格分类标明零件号数量填工序交接卡检查方转交装配班组
5组立工序
51组立前应根图纸求加工班组提供料单认真核零件尺寸规格严格检查质量合格组立
52组立前认真清接口表面50mm范围铁锈油污等杂质磨干净认真检查腹板整度
53组立：H型H型钢组装台进行组立定位焊材型号均应正式焊材相匹配点焊高度宜超设计焊缝高度23焊缝长度25mm焊点间距450～550mm点焊牢固吊点处应加焊缝长度
54组立时应严格控制部位偏差
（1） 局部间隙≤10mm
（2） 磨光顶紧接触部位≥75％边缘间隙≤08mm
55封头板应体H型焊接矫直修复方组装加劲板应焊缝焊完矫正二次装焊
56焊接变形矫正采矫直机机械矫正火焰矫正两种方法采火焰矫正时部位加热超两次加热温度严禁超900℃采手工捶击矫正须采取加锤垫等措施防凹痕损伤母材
Q345钢火焰矫正严禁水冷
57钢柱底板H型柱肢四面应标出中心1000m标高标记面竖直三眼
58钢柱脚中H型螺旋柱肢应底板铣顶紧焊接
59梁焊接时必须保证支座加劲板腹板垂直度支座加劲板端刨水**板式支座（翼缘板伸支座中心）加劲板端应刨翼缘板顶紧焊接梁支座窄垫板应翼缘板夹紧焊接吊车梁中间加劲肋端刨翼缘板顶紧焊两根梁突缘加劲板间插入设计求厚度填充钢板便梁长度制造误差柱间距误差时时调整插入厚度
510梁横加劲肋端点焊缝应采连续回焊灭弧
511梁翼缘板接焊缝表面翼缘板接焊缝表面引弧板割处均应砂轮磨体金属整梁受拉翼缘边缘必须动切割机精切梁翼缘板腹板均焊接设计图外零件制作程中焊接时固定件等
514桁架组装：型钢拼组桁架等结构较复杂构件保证制作精度应先放样料装配测量钢板台采放1：1样装配方法组装前应全面检查样样长度宽度方加焊接收缩余量设计规范求考虑预先起拱型材应拼焊矫直合格方装配焊接二合角钢应预先喷砂锈涂隐蔽底漆进行装配焊接
515梁组装：工程梁截面长度较长需采取作胎进行工组装焊接利焊接收缩量火焰加热方法确保挠
516屋面桁架组装：参桁架组装方法
6矫正成形：
61构件变形矫正采机械矫正火焰矫正
62低合金结构钢环境温度低12℃碳素结构钢环境温度低16℃进行冷矫正冷弯曲零件采热加工矫正时加热温度宜控制 900～1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷严禁水冷
63低合金结构钢加热矫正时加热温度超900℃加热必须缓慢冷
四焊接工艺求
贯标文件公司质量保证体系规定焊接工序特殊工序应项目技术负责进行监控专检员负责检查确保产品质量具体求：
1焊工须持证岗施焊严禁证员岗施焊
2焊接材料前应规定进行烘干烘干存放保温筒取
3施焊前应熟悉施工图制作工艺求组装质量焊缝区进行检查符合求应修整合格方施焊焊完时清金属飞溅焊缝附焊工钢印
4层焊接应连续施焊层焊完时清理焊渣缺陷碳弧气刨清彻底渗碳层磨干净重焊
5碳弧气刨工艺参数
碳棒直径（mm）
电弧长度（mm）
空气压力(Mpa)
电流(A)
φ50
1～3
04～05
180～250
6焊缝出现裂纹焊工擅处理应报项目技术负责查**定出处理方案方处理处返修超两次
7严禁焊缝外母材火引弧
8板材接料H型焊缝均采埋弧动焊中H型焊缝采门架式埋弧动焊机埋弧动焊
9T型焊缝接焊缝两端焊接时设置引熄弧板施焊应两端设置引（熄）弧板起（落）弧
10CO2气保护焊时新灌气瓶应预先倒置1～2时然开阀门放水放水处理气瓶前放气2～3分钟瓶中气压降10气压时
11CO2焊丝引弧前球形端头剪清理焊丝表面防止产生飞溅
12隐蔽焊缝应提前填写检查联系单报监理进行确认确认方施焊
13CO2焊接工艺参数
焊丝
焊丝直径(mm)
干伸长(mm)
电流(A)
电压(V)
焊速(mmmin)
气体流量(Lmin)
H08Mn2si
φ12
8～12
200～270
30～34
200～300
6～8
14手工焊接工艺参数
焊丝直径(mm)
φ16
φ20
φ25
φ32
φ4
φ5
φ58
电流(A)
25~40
40~60
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
15焊缝焊时清理飞溅熔渣等缺陷时修补特殊求外焊缝图纸求准
16焊缝质量标准
161钢柱翼缘板腹板拼接焊缝接角接组合焊缝损检验应符合二级焊缝质量标准余三级焊缝
162梁翼缘板腹板拼接焊缝损检验应符合级焊缝质量标准焊缝端部加劲焊缝损检验应符合二级焊缝质量标准余三级焊缝
163屋盖系统材拼接焊缝损检验应符合级焊缝质量标准余三级焊缝
164钢环缝采滚轮胎架配合埋弧动手工焊接砂轮磨光滑焊缝质量等级级
17质量等级级二级焊缝质量部门施焊程进行严格监控派专职员GB1134589焊缝进行超声波探伤确保焊缝达设计求
18构件超长需分段出厂时应出厂前严格规范标准进行预拼装
五锈涂漆工艺求：
贯标文件公司质量保证体系规定涂装工序特殊工序应项目技术负责进行监控专检员负责检查确保产品质量具体求：
1装配班组完成半成品时填写检表构件质量评定表专职检查员检查合格签字交成品班组进行锈油漆
2构件均需设计求进行锈
3锈检互检专检合格方涂刷防锈底漆
4涂装工作点温度宜5～38℃相湿度85％雨天构件表面结露灰尘较时作业涂4时严防雨淋
5高强螺栓摩擦面严禁电弧气割污点毛刺等洁物柱子系统梁系统摩擦面现场焊缝两侧50mm范围严禁涂漆
6漆膜局部损伤时应清理损伤漆膜原涂装工艺进行补涂
7刷涂前应先油漆搅拌均匀刷涂时应构件边序快速连续刷宜反复刷涂配涂料应天完
8涂刷完毕检查验收合格应时图纸求标注构件编号
六检查验收
1构件制作完毕检查员应施工图制作工艺**制作安装施工规程（YB925495）**施工质量验收规范(GB50205 2001)认真检查验收记录表格冶金建筑工程质量检验评定标准规定做记录
2构件外形尺寸允许偏差（mm）：
21钢柱外形尺寸允许偏差(mm)：
①柱底面柱端安装孔距离（L）允许偏差：±L1500
②柱底面牛腿支撑面距离（L1）允许偏差：±L11200
③柱身弯曲矢高允许偏差：H1000≤120
④牛腿面翘曲允许偏差：20
⑤柱身扭曲允许偏差：a)牛腿处：30 b)处：80
⑥柱截面尺寸允许偏差：a)连接处：±30 b)处：±40
⑦翼缘板腹板垂直度允许偏差：a)连接处：15 b)处：b100≤50
⑧柱底板面度允许偏差：30
⑨柱脚螺栓孔中心柱轴线距离允许偏差：20
⑩钢柱长度（L）：±30
22桁架允许偏差(mm)
①外端两孔：7～30
②桁架跨中高度：±30
③跨中拱度：5±2mm(l<24m)
④杆件轴线交点错位：30
⑤相邻节间弦杆弯曲：l1000
⑥支承面第安装孔距离：±01
23支撑允许偏差(mm)
①构件长度：±40
②外侧孔距：±30
③弯曲矢高：L1000≤100
24屋面桁架外形尺寸允许偏差（mm）：
①长度允许偏差：±50
②两端外侧安装孔距离允许偏差：±30
③高度允许偏差：±50
④侧弯矢高≤60
⑤扭曲≤50
⑥跨中拱度：10±5mm
3述参设计图纸**工程施工质量验收规范求执行
七成品构件保护标识发运：
1确保构件外观质量作成品保护构件应出厂运输程中采取措施防止构件变形损坏油漆损伤
2吊装运输应涂层干燥进行确保涂层受损伤零件变形损坏散失
3成品构件涂装完成检验合格时图纸规定求进行编号标识
4件零散杆件相类型构件进行捆扎包装采挂牌标识
5拼装安装序分类发运发运前编制相应构件发运清单构件清单应注明工程名称构件编号图号收货单位名称制作单位名称等达现场签字交接
6检验合格成品构件出厂时应批分项进行报验项目部监理等确认签字出厂
八质量保证措施
实现质量目标保证**制作质量太钢2250mm**制作程中应做：
1生产全程中严格履行质量体系文件项制度明确目标落实责踪检查时加特殊工种查处考核确保特殊工种持证岗
2坚持产品实体质量核心全程控制断强化员质量意识市场意识
3严格控制班组班组工序工序交接实行工序交接卡制度合格决道工序流入
4严肃工艺纪律违反工艺纪律事坚决处理进行济处罚道工序处良运行状态
5严格执行样件制作隐蔽工程签字制度未检验严禁道工序流转
6针工程特点求严格执行国家**制作验收规范检验评定标准强化现场质量技术理职提高质量信息传递反馈处理动态理水
7软件资料理严格做时规范标准统
8落实质量责体制切实实行工资质量相挂联月次质量签证会等质量奖罚制度产品质量济利益相挂钩
九 生产作业安全求
1进入厂区必须穿工作服带安全帽
2严禁证员操作指挥起重机
3起重机前须进行性指示器安全装置灵敏程度检查合格方操作
4起重机操作员指挥员应严格遵守十吊规定
5起重机起吊时速度均匀禁止突然制动变换方移应高出障碍物05m严禁设备通
6起吊重物应先检查卡具捆绑否牢固然试吊确认方准正式吊装
7常检查钢丝绳损伤程度损伤严重严禁
8锤时严禁戴手套二时锤面站
9钢材(构件)堆放应垫稳翻转必须专工具移动翻身进橇杠支点垫稳滚动滑动时应站侧面前方准站
10电设备前应接防护情况进行检查拉合开关时应带手套侧操作时应穿绝缘鞋
11构件钻孔时垫稳(工件卡牢)严禁戴手套操作女志应戴防护帽操作
12种油料必须放专库房防火措施
13搞文明施工做安全生产天生产前应做班前安全交底
14设备应专负责保维护
15严禁证员岗操作设备
16吊装翻转程中应严禁碰撞较长构件应采吊具进行吊装选合适吊卡具防变形防损伤措施
保证针性分项工程开工前制定详细安全技术措施保证制作程中出现质量安全隐患
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工程概况：
1前言：
工程**市***化肥限公司**造粒高塔体高度：822米765米设备塔体787米高斗提升体楼梯间框架种工艺道装料漏斗组成**总重约2000吨体造粒高设备塔直径16米1轴线～4轴线跨度118m柱间距分36m2616m36m高塔钢结构包括柱子系统原料提升间楼梯间系统屋盖系统柱子系统钢柱柱间支撑组成钢柱均单层焊接焊接法兰连接螺旋钢柱钢柱截面￠500×14柱间支撑采X型撑梁结构形式H型钢安装**台梁截面HN400×150×8×13桁架角钢形式桁架连接形式栓焊连接
2编制设计求：
21方案根设计院提供相关设计图编制成
22冶金建筑工程法质量检查评定标准(YBJ23291)
22**制作安装施工规程(YB925495)
23**施工质量验收规范(GB502052001)
23建筑**焊接技术规程(JGJ812002)
24参考公司**制作相关技术文件
3加工设备：
v制作程中限度机械设备利种工装夹具减少手工操作意性稳定性提高生产效率开工前公司投入工程相关设备进行保养检修型构件加工保证质量项目决定公司加工厂房进行加工
4质量目标监控：
41钢结构制作质量目标产品合格率100％优良率85％争创伦精品工程达户满意
42质量监控公司某某项目部质量部门严格**制作图纸工艺求规范标准进行工序控制检验积极配合建设公司质量检查站监理公司工作断提高产品制作质量
5进度计划安排：
根工程总体求图纸材料位情况项目理部网络进度计划安装序组织安排制作加工务根目前材料订货情况施工详图转化进度计划进行
二材料选理：
1设计材质求：
11钢材
体钢立柱桁架横梁均采Q235（符合碳素结构钢GBT7001988）材质钢材热轧H型钢应符合GBT112631998焊接H型钢应符合YB330192钢材焊材涂装材料须质量证明书符合设计求现行关标准求
12焊接材料：
a．手工电弧焊：柱子系统屋盖系统Q235钢采E4303焊条 Q235钢Q345钢材间采E5016焊条焊条性应符合GBT51171995碳素焊条GBT51181995低合金钢焊条规定
b．埋弧动焊：加工厂房加工柱子系统屋盖系统 Q235钢采H08A焊丝配合焊剂HJ431Q235钢Q235BQ345C钢材间采H08A焊丝配合焊剂HJ431性须符合GBT149571994熔化焊钢丝GB5293碳素钢埋弧焊焊剂GB12470低合金钢埋弧焊焊剂规定
c． CO2气体保护焊：采φ12mm H08Mn2Si焊丝性须符合GB8110二氧化碳气体保护焊钢焊丝气体纯度应997％
13油漆：
严格相关图纸求进行锈涂装
2材料进厂检验：
材料计划厂专负责外观规格等进行检验时填写材料验证记录检查质量合格证明文件中文标志检验报告等质保资料符合设计求时报验方投料
3材料制作程求：
31焊材前应表进行烘干：
序号
名称
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
备注
1
E4303焊条
100～150
1～2
恒温箱储存温度 80～100℃
2
E5016焊条
300～400
1～2
32钢材表面锈蚀划痕等缺陷超钢材允许负偏差12否严禁
33材料代须设计部门意方(转载请注明香网 httpwwwxiangdangnet )
三．加工制作：
1工艺流程：
加工准备号料 → 零部件加工 → 装配 (拼) → 总装配 (总拼) → 焊接 → 支撑连接板檩条支座角钢装配焊接 → 成品检验 → 锈油漆编号
2号料工序：
21板材进入加工区域应先核规格材质编号清表面杂质钢材表面质量应符合表规定否先进行矫正直处理
序号
板厚(mm)
钢板局部面度 允许偏差(mm) (米)
1
T≤14
15
2
T＞14
10
22号料前应核施工图掌握工艺求发现问题时项目技术负责提出
23板材号料钢尺划针划线头直条切割机直接号切制作样板精度偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
长度宽度
±05mm
2
角线差
±10mm
3
孔距
±05mm
4
加工样板角度
±20′
24坡口加工半动切割机进行
25放样号料时应表求预留切割刨边余量
序号
项目
加工余量
剪切(mm)
手工切(mm)
动切(mm)
1
切割缝
05～10
20～40
20～30
2
刨边
20～30
50～60
30～40
26螺旋钢柱梁料应加工图进行翼缘板腹板拼接采整板拼焊料长度方预留30～50mm荒料翼缘板允许长度方拼接接料长度方应轧制方致吊车梁翼缘板拼接点应距梁端13范围翼缘板腹板三者接缝应设截面应互相错开200mm加劲板应错开 200mm
27板材接料焊缝H型焊缝两端应加δ12×100×100引弧板材质规格坡口型式应母材相
28板材号料应标明零件号加工方法等关数作标识移植工作
29H型焊接须矫直机矫正二次装配焊接修复方进行翼缘板腹板号钻孔次号钻孔钻孔前均应规孔眼
210柱梁焊接前先接口两侧50mm范围铁锈油污等杂质彻底清干净
211板材接料焊缝H型焊缝均采埋弧动焊焊接
212板材接料剖口形式
①δ12～18mm（根部间隙：±10mm错边量：20mm）
②δ20～32mm（根部间隙：±10mm错边量：30mm）
③钢接料应加衬圈外单铲坡口45°钝2mm图示：
213梁横梁整体挠
214型钢接料形式：
型钢均采直接(注明外)加焊补强料方法加强料长度断面3倍焊缝等级二级
215梁劲板长度2m时应量采头直条切割机切割采半动切割机进行切割时应防止切割筋板产生侧弯变形
3切割工序
31切割前应切割区表面铁锈油污等清干净严格划线料标注进行切割切割断口处裂纹10mm缺棱时清边缘熔瘤飞溅物否严禁道工序传递
32切割中发现重皮缺陷严重现象应停止切割时通知技术员解决
33板材切割宜采头直条半动切割机切割型材手工切割半动切割机切割坡口加工采半动切割机加工
34采半动切割时应控制切割工艺参数表：
割嘴号码
板厚(mm)
氧气压力(MPa)
乙炔压力（MPa）
气割速度(mmmin)
1
4～10
069～078
≥03
650～450
2
10～20
069～078
≥03
500～350
3
20～30
069～078
≥03
450～300
4
30～45
069～078
≥03
400～300
35切割允许偏差：
a) 半动切割偏差±15mm
b) 坡口角度偏差±5°
c) 钝边±10mm
36切割面钢材表面垂直度偏差≤1020mm
37切割应时清熔瘤飞边毛刺
4制孔工序
41施工图纸求选择钻头直径
42钻孔前构件放垫稳固牢防止钻偏钻斜严禁套钻
43螺栓孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
直径
＋10
2
圆度
20
3
垂直度
003t 20
44螺栓孔孔距允许偏差：（mm）
项目
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
组意两孔间距离
±10
±15
—
—
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±30
45钻孔完毕应时清毛边飞刺量规检查合格品须技术员意方扩钻母材匹配焊条焊补重新钻孔严禁钢块填塞
46加工班组应加工完半成品规格分类标明零件号数量填工序交接卡检查方转交装配班组
5组立工序
51组立前应根图纸求加工班组提供料单认真核零件尺寸规格严格检查质量合格组立
52组立前认真清接口表面50mm范围铁锈油污等杂质磨干净认真检查腹板整度
53组立：H型H型钢组装台进行组立定位焊材型号均应正式焊材相匹配点焊高度宜超设计焊缝高度23焊缝长度25mm焊点间距450～550mm点焊牢固吊点处应加焊缝长度
54组立时应严格控制部位偏差
（1） 局部间隙≤10mm
（2） 磨光顶紧接触部位≥75％边缘间隙≤08mm
55封头板应体H型焊接矫直修复方组装加劲板应焊缝焊完矫正二次装焊
56焊接变形矫正采矫直机机械矫正火焰矫正两种方法采火焰矫正时部位加热超两次加热温度严禁超900℃采手工捶击矫正须采取加锤垫等措施防凹痕损伤母材
Q345钢火焰矫正严禁水冷
57钢柱底板H型柱肢四面应标出中心1000m标高标记面竖直三眼
58钢柱脚中H型螺旋柱肢应底板铣顶紧焊接
59梁焊接时必须保证支座加劲板腹板垂直度支座加劲板端刨水**板式支座（翼缘板伸支座中心）加劲板端应刨翼缘板顶紧焊接梁支座窄垫板应翼缘板夹紧焊接吊车梁中间加劲肋端刨翼缘板顶紧焊两根梁突缘加劲板间插入设计求厚度填充钢板便梁长度制造误差柱间距误差时时调整插入厚度
510梁横加劲肋端点焊缝应采连续回焊灭弧
511梁翼缘板接焊缝表面翼缘板接焊缝表面引弧板割处均应砂轮磨体金属整梁受拉翼缘边缘必须动切割机精切梁翼缘板腹板均焊接设计图外零件制作程中焊接时固定件等
514桁架组装：型钢拼组桁架等结构较复杂构件保证制作精度应先放样料装配测量钢板台采放1：1样装配方法组装前应全面检查样样长度宽度方加焊接收缩余量设计规范求考虑预先起拱型材应拼焊矫直合格方装配焊接二合角钢应预先喷砂锈涂隐蔽底漆进行装配焊接
515梁组装：工程梁截面长度较长需采取作胎进行工组装焊接利焊接收缩量火焰加热方法确保挠
516屋面桁架组装：参桁架组装方法
6矫正成形：
61构件变形矫正采机械矫正火焰矫正
62低合金结构钢环境温度低12℃碳素结构钢环境温度低16℃进行冷矫正冷弯曲零件采热加工矫正时加热温度宜控制 900～1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷严禁水冷
63低合金结构钢加热矫正时加热温度超900℃加热必须缓慢冷
四焊接工艺求
贯标文件公司质量保证体系规定焊接工序特殊工序应项目技术负责进行监控专检员负责检查确保产品质量具体求：
1焊工须持证岗施焊严禁证员岗施焊
2焊接材料前应规定进行烘干烘干存放保温筒取
3施焊前应熟悉施工图制作工艺求组装质量焊缝区进行检查符合求应修整合格方施焊焊完时清金属飞溅焊缝附焊工钢印
4层焊接应连续施焊层焊完时清理焊渣缺陷碳弧气刨清彻底渗碳层磨干净重焊
5碳弧气刨工艺参数
碳棒直径（mm）
电弧长度（mm）
空气压力(Mpa)
电流(A)
φ50
1～3
04～05
180～250
6焊缝出现裂纹焊工擅处理应报项目技术负责查**定出处理方案方处理处返修超两次
7严禁焊缝外母材火引弧
8板材接料H型焊缝均采埋弧动焊中H型焊缝采门架式埋弧动焊机埋弧动焊
9T型焊缝接焊缝两端焊接时设置引熄弧板施焊应两端设置引（熄）弧板起（落）弧
10CO2气保护焊时新灌气瓶应预先倒置1～2时然开阀门放水放水处理气瓶前放气2～3分钟瓶中气压降10气压时
11CO2焊丝引弧前球形端头剪清理焊丝表面防止产生飞溅
12隐蔽焊缝应提前填写检查联系单报监理进行确认确认方施焊
13CO2焊接工艺参数
焊丝
焊丝直径(mm)
干伸长(mm)
电流(A)
电压(V)
焊速(mmmin)
气体流量(Lmin)
H08Mn2si
φ12
8～12
200～270
30～34
200～300
6～8
14手工焊接工艺参数
焊丝直径(mm)
φ16
φ20
φ25
φ32
φ4
φ5
φ58
电流(A)
25~40
40~60
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
15焊缝焊时清理飞溅熔渣等缺陷时修补特殊求外焊缝图纸求准
16焊缝质量标准
161钢柱翼缘板腹板拼接焊缝接角接组合焊缝损检验应符合二级焊缝质量标准余三级焊缝
162梁翼缘板腹板拼接焊缝损检验应符合级焊缝质量标准焊缝端部加劲焊缝损检验应符合二级焊缝质量标准余三级焊缝
163屋盖系统材拼接焊缝损检验应符合级焊缝质量标准余三级焊缝
164钢环缝采滚轮胎架配合埋弧动手工焊接砂轮磨光滑焊缝质量等级级
17质量等级级二级焊缝质量部门施焊程进行严格监控派专职员GB1134589焊缝进行超声波探伤确保焊缝达设计求
18构件超长需分段出厂时应出厂前严格规范标准进行预拼装
五锈涂漆工艺求：
贯标文件公司质量保证体系规定涂装工序特殊工序应项目技术负责进行监控专检员负责检查确保产品质量具体求：
1装配班组完成半成品时填写检表构件质量评定表专职检查员检查合格签字交成品班组进行锈油漆
2构件均需设计求进行锈
3锈检互检专检合格方涂刷防锈底漆
4涂装工作点温度宜5～38℃相湿度85％雨天构件表面结露灰尘较时作业涂4时严防雨淋
5高强螺栓摩擦面严禁电弧气割污点毛刺等洁物柱子系统梁系统摩擦面现场焊缝两侧50mm范围严禁涂漆
6漆膜局部损伤时应清理损伤漆膜原涂装工艺进行补涂
7刷涂前应先油漆搅拌均匀刷涂时应构件边序快速连续刷宜反复刷涂配涂料应天完
8涂刷完毕检查验收合格应时图纸求标注构件编号
六检查验收
1构件制作完毕检查员应施工图制作工艺**制作安装施工规程（YB925495）**施工质量验收规范(GB50205 2001)认真检查验收记录表格冶金建筑工程质量检验评定标准规定做记录
2构件外形尺寸允许偏差（mm）：
21钢柱外形尺寸允许偏差(mm)：
①柱底面柱端安装孔距离（L）允许偏差：±L1500
②柱底面牛腿支撑面距离（L1）允许偏差：±L11200
③柱身弯曲矢高允许偏差：H1000≤120
④牛腿面翘曲允许偏差：20
⑤柱身扭曲允许偏差：a)牛腿处：30 b)处：80
⑥柱截面尺寸允许偏差：a)连接处：±30 b)处：±40
⑦翼缘板腹板垂直度允许偏差：a)连接处：15 b)处：b100≤50
⑧柱底板面度允许偏差：30
⑨柱脚螺栓孔中心柱轴线距离允许偏差：20
⑩钢柱长度（L）：±30
22桁架允许偏差(mm)
①外端两孔：7～30
②桁架跨中高度：±30
③跨中拱度：5±2mm(l<24m)
④杆件轴线交点错位：30
⑤相邻节间弦杆弯曲：l1000
⑥支承面第安装孔距离：±01
23支撑允许偏差(mm)
①构件长度：±40
②外侧孔距：±30
③弯曲矢高：L1000≤100
24屋面桁架外形尺寸允许偏差（mm）：
①长度允许偏差：±50
②两端外侧安装孔距离允许偏差：±30
③高度允许偏差：±50
④侧弯矢高≤60
⑤扭曲≤50
⑥跨中拱度：10±5mm
3述参设计图纸**工程施工质量验收规范求执行
七成品构件保护标识发运：
1确保构件外观质量作成品保护构件应出厂运输程中采取措施防止构件变形损坏油漆损伤
2吊装运输应涂层干燥进行确保涂层受损伤零件变形损坏散失
3成品构件涂装完成检验合格时图纸规定求进行编号标识
4件零散杆件相类型构件进行捆扎包装采挂牌标识
5拼装安装序分类发运发运前编制相应构件发运清单构件清单应注明工程名称构件编号图号收货单位名称制作单位名称等达现场签字交接
6检验合格成品构件出厂时应批分项进行报验项目部监理等确认签字出厂
八质量保证措施
实现质量目标保证**制作质量太钢2250mm**制作程中应做：
1生产全程中严格履行质量体系文件项制度明确目标落实责踪检查时加特殊工种查处考核确保特殊工种持证岗
2坚持产品实体质量核心全程控制断强化员质量意识市场意识
3严格控制班组班组工序工序交接实行工序交接卡制度合格决道工序流入
4严肃工艺纪律违反工艺纪律事坚决处理进行济处罚道工序处良运行状态
5严格执行样件制作隐蔽工程签字制度未检验严禁道工序流转
6针工程特点求严格执行国家**制作验收规范检验评定标准强化现场质量技术理职提高质量信息传递反馈处理动态理水
7软件资料理严格做时规范标准统
8落实质量责体制切实实行工资质量相挂联月次质量签证会等质量奖罚制度产品质量济利益相挂钩
九 生产作业安全求
1进入厂区必须穿工作服带安全帽
2严禁证员操作指挥起重机
3起重机前须进行性指示器安全装置灵敏程度检查合格方操作
4起重机操作员指挥员应严格遵守十吊规定
5起重机起吊时速度均匀禁止突然制动变换方移应高出障碍物05m严禁设备通
6起吊重物应先检查卡具捆绑否牢固然试吊确认方准正式吊装
7常检查钢丝绳损伤程度损伤严重严禁
8锤时严禁戴手套二时锤面站
9钢材(构件)堆放应垫稳翻转必须专工具移动翻身进橇杠支点垫稳滚动滑动时应站侧面前方准站
10电设备前应接防护情况进行检查拉合开关时应带手套侧操作时应穿绝缘鞋
11构件钻孔时垫稳(工件卡牢)严禁戴手套操作女志应戴防护帽操作
12种油料必须放专库房防火措施
13搞文明施工做安全生产天生产前应做班前安全交底
14设备应专负责保维护
15严禁证员岗操作设备
16吊装翻转程中应严禁碰撞较长构件应采吊具进行吊装选合适吊卡具防变形防损伤措施
保证针性分项工程开工前制定详细安全技术措施保证制作程中出现质量安全隐患
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