工模部模具车间年终总结
2010年回顾年适应断变化市场需求公司级领导指导针情况工模部做出调整改善满足客户模具时间求针款产品模具制作前设计数控制模相关负责展开讨积极商讨制定出合理设计方案结合生产计划排期表严格执行满足客户工期求
二季度工模部生产旺季保证7月份相框开始生产部门理协调工模部相关员开会身遇问题提出家探讨问题解决方案部门员针时间紧机床等资源限情况做出力换时间换空间作法马分成两班集中力量生产交期基础通工模部全体员努力完成新开模具326套生产程中更改模具207套维修1642套次
2010年满足生产需求做出部门整改
1 制作程中针产品求做出模具品质验收标准制模组长负责检验加工完成工件发现异常时通报解决避免工件流入道工序浪费时间结构改动设计更新图档确保模具改动参出现异常情况做出统计例会做检讨总结针问题部门员做出培训制定加工标准模具保质保量时完成
2 指定产品样工程师试出样品时检验包括产品尺寸结构外观组装发现问题时反馈求模具时完成满足生产需求公司结构工程师接触沟通负责时产品结构样签发工程部保证生产畅品质部进
3 模具注塑生产程中制模修模组进天模具生产状况协生产部作业生产交单中心发现异常时修改保障生产进度产品质量减少报废率品质注塑部协调维修生产中影响产模具改善产品披风缩水气纹夹线等问题便注塑机机械手生产减少注塑部力提高效率
二2010年工作中足改善方法
1工作岗位培训足果常部门员进行技术岗位培训部门员技术综**断提高减少出错率提高模具品质工作效率
员专业技综合素质培养力提升定期部门员培训考核加强组负责工作安排力明白工作价值观建立良团队公司创造价值达进退发展目标结合制度理提高员工凝聚力工作效率
2安全隐患整改培训全面
没安全谈效率针求员工严格操作规程操作时时牢记安全注意事项杜绝违规违纪行模具机床钻孔戴手套操机行车操作中重物易摆动存着安全隐患断提高安全意识培训安全隐患消灭萌芽状态防患未然
三2011年工作目标规划
成费控制：
1 模具满足注塑生产首先设计开始收图产品素材进行分析考虑水口流道进胶位置减少塑胶原料模具结构运水排气合理满足顿位机台注塑压力生产中缩短产品成型周期提高成品率
2 控制贵重物料损耗回收利模具已生产中旧铜公根尺寸定期做出整理统计便新模修改模具减少部门费减少料加工影响进度
3 合理利现生产机床设备结合制定<品质检验标准>（光洁度）强化品质意识增加部门省模员 减少模具外协省模加工费
生产效率提高：
1工件标准化三作
A方便更换（缩短修改时间）
B节约物料（批量生产）
C提高力资源利闲时间做
2 严格控制模具材料辅件（扁顶针司筒）料拖期杜绝料影响新改模加工进度（模具钢料2天传统模架7天**方模架3天司筒顶针4天）
3．通工作工序岗位职责工作表格等形式员工知道天班该做什工作工作中求员工天工作目性针性做条理清晰分明
品质7S理：
1 车间进行7S理整理整顿清洁清扫素养安全节约定期培训建立月考核制度提高员工工具利延长时间
2 提高模具品质监督控求品质负责加工模具配件检验事项予全程踪指导直完成交模
模具品质求
1分型面排气槽深度否塑料溢边值PP003mmABSPS等004mm 排气槽机床加工手工磨机磨痕迹
2 镶件配合位动作畅定位镶针图做定位固定圆形件止转定位镶件面垫片
3 模表面需油石纹路省光400#砂纸（某面刀痕火花纹均匀破面保留）注意顶针位磨痕迹锉省光模面避免烧焊痕迹
4 模具材料求进行处理（热处理氮化）
5产品求喷光油模具抛光处理喷普通油产品省1200#砂纸交叉省镜片电镀件模具抛高光模面省400#砂纸骨位面省600#砂纸司筒柱位800#砂纸模具变形台阶尺寸等问题
6 车机键导槽单边S0015MM1000#砂纸骨位单边S003～006MM400#砂纸前模夹口位置S005MM省模余量
2011年重点加强制模组长培训学真正发挥技术带头作加强部门培训严格执行现场理制度生产程中认真执行现场理改善
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2010年回顾年适应断变化市场需求公司级领导指导针情况工模部做出调整改善满足客户模具时间求针款产品模具制作前设计数控制模相关负责展开讨积极商讨制定出合理设计方案结合生产计划排期表严格执行满足客户工期求
二季度工模部生产旺季保证7月份相框开始生产部门理协调工模部相关员开会身遇问题提出家探讨问题解决方案部门员针时间紧机床等资源限情况做出力换时间换空间作法马分成两班集中力量生产交期基础通工模部全体员努力完成新开模具326套生产程中更改模具207套维修1642套次
2010年满足生产需求做出部门整改
1 制作程中针产品求做出模具品质验收标准制模组长负责检验加工完成工件发现异常时通报解决避免工件流入道工序浪费时间结构改动设计更新图档确保模具改动参出现异常情况做出统计例会做检讨总结针问题部门员做出培训制定加工标准模具保质保量时完成
2 指定产品样工程师试出样品时检验包括产品尺寸结构外观组装发现问题时反馈求模具时完成满足生产需求公司结构工程师接触沟通负责时产品结构样签发工程部保证生产畅品质部进
3 模具注塑生产程中制模修模组进天模具生产状况协生产部作业生产交单中心发现异常时修改保障生产进度产品质量减少报废率品质注塑部协调维修生产中影响产模具改善产品披风缩水气纹夹线等问题便注塑机机械手生产减少注塑部力提高效率
二2010年工作中足改善方法
1工作岗位培训足果常部门员进行技术岗位培训部门员技术综**断提高减少出错率提高模具品质工作效率
员专业技综合素质培养力提升定期部门员培训考核加强组负责工作安排力明白工作价值观建立良团队公司创造价值达进退发展目标结合制度理提高员工凝聚力工作效率
2安全隐患整改培训全面
没安全谈效率针求员工严格操作规程操作时时牢记安全注意事项杜绝违规违纪行模具机床钻孔戴手套操机行车操作中重物易摆动存着安全隐患断提高安全意识培训安全隐患消灭萌芽状态防患未然
三2011年工作目标规划
成费控制：
1 模具满足注塑生产首先设计开始收图产品素材进行分析考虑水口流道进胶位置减少塑胶原料模具结构运水排气合理满足顿位机台注塑压力生产中缩短产品成型周期提高成品率
2 控制贵重物料损耗回收利模具已生产中旧铜公根尺寸定期做出整理统计便新模修改模具减少部门费减少料加工影响进度
3 合理利现生产机床设备结合制定<品质检验标准>（光洁度）强化品质意识增加部门省模员 减少模具外协省模加工费
生产效率提高：
1工件标准化三作
A方便更换（缩短修改时间）
B节约物料（批量生产）
C提高力资源利闲时间做
2 严格控制模具材料辅件（扁顶针司筒）料拖期杜绝料影响新改模加工进度（模具钢料2天传统模架7天**方模架3天司筒顶针4天）
3．通工作工序岗位职责工作表格等形式员工知道天班该做什工作工作中求员工天工作目性针性做条理清晰分明
品质7S理：
1 车间进行7S理整理整顿清洁清扫素养安全节约定期培训建立月考核制度提高员工工具利延长时间
2 提高模具品质监督控求品质负责加工模具配件检验事项予全程踪指导直完成交模
模具品质求
1分型面排气槽深度否塑料溢边值PP003mmABSPS等004mm 排气槽机床加工手工磨机磨痕迹
2 镶件配合位动作畅定位镶针图做定位固定圆形件止转定位镶件面垫片
3 模表面需油石纹路省光400#砂纸（某面刀痕火花纹均匀破面保留）注意顶针位磨痕迹锉省光模面避免烧焊痕迹
4 模具材料求进行处理（热处理氮化）
5产品求喷光油模具抛光处理喷普通油产品省1200#砂纸交叉省镜片电镀件模具抛高光模面省400#砂纸骨位面省600#砂纸司筒柱位800#砂纸模具变形台阶尺寸等问题
6 车机键导槽单边S0015MM1000#砂纸骨位单边S003～006MM400#砂纸前模夹口位置S005MM省模余量
2011年重点加强制模组长培训学真正发挥技术带头作加强部门培训严格执行现场理制度生产程中认真执行现场理改善
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