制作工艺说明
（1）工艺流程质保措施
产品设计原料采购制造装机调试等阶段严格GB19001（ISO90002000版）编写质量理手册严格实施质量控制
1设计输入设计输出（全部图释全套产品明细表）程序职责审核签字
2设计修改填写更改通知单注明修改原审批图样文件标记方达实施
3采购原材料国国外合法厂商供应进厂须检验部门检验意进库分类存放登记入账挂卡账物卡致
4外购零部件滚动轴承机械密封传感元器件密封元件式材料选国外知名厂商产品滚动轴承国产般哈瓦洛轴承厂国外日NTNNSKNSR式瑞典SKF进厂检验入库保
5铸件模具海凯泉提供铸件固定分供方司质量技术求时供应全部铸件毛坯进厂专检验登记入库特型铸件进厂时带件检验棒料供物理化学检验进行损探伤检验
6焊接件图样施工图样技术求焊接质量进行损探伤检验
7锻件海凯泉提供原材料协作厂商负责加工检验交付
8冷加工产品类中件分车间工艺操作图样加工标准验收车间配置务相适应数控机床专机床通机床齐全完善工卡量具实施检互检专检首尾件检验控制
例：叶轮 铸件 车削 拉键槽 静动衡 检验 涂油涂漆 入库
例：导流体 铸件 车削 钻孔 检验 涂油涂漆 转入装配车间
9装配承压零部件包括潜水电泵机壳盖盖油室等设计扬程15倍公称压力历时5分针进行压试验确保变形汗现象出现
轴类零件检查直线度尺寸精度
全部合格零件装配工艺卡进行组装
10测试海凯泉拥二座开式座闭式水泵性测试台性试验全程计算机控制动采集数动印性曲线测试台国家行政部门委托检验机构鉴定达GBT3214GB3216B级规定
测试分出厂试验型式试验二类
出厂试验规定进行设计工况检验
型式试验户求进行逐项试验
重点工程泵逐台进行试验提交试验报告
测试产品严格保证100达合格品
11质量记录海凯泉出厂产品均携带产品合格证书产品均固定唯产品编号便质量踪重零部件铸刻记着司永久性标识
（2）损探伤方法
公司型水泵生产程中叶片轴轮毂等零部件重点部位进行损探伤确保零件产品质量存部缺陷等隐患采现采损探伤方法介绍
超声波探伤：
1 检查零件相应标准
11 附件：水泵轴（包括两端联接法兰）——GBT640291钢锻件超声波检验方法
12 铸钢件：水泵叶片轮彀——GBT723387铸钢件超声法探伤质量评级方法
13 焊接件：水泵泵体部件——GBT1134589钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级
2 仪器耦合剂
21 仪器
211 探伤仪
CTS22超声波探伤仪符合ZBY23084A型脉反射式超声波探伤仪通技术条件规定
212探头
波直探头——晶片直径1020mm
横波斜探头——K值115253
波双晶探头
213 仪器性
仪器系统灵敏度余量分辨力测试应符合ZBJ04001S6A型脉反射式超声探伤系统工作性测试方法规定满足列求：2～25MHz探伤频率波直探头测试灵敏度余量30Db横波斜探头测试灵敏度余量50dB
相应探伤频率范围波直探头横波斜探头测试分辨力关规定
22 耦合剂
般机油作耦合剂
表面光洁度差时合机油黄油混合剂作耦合剂
3 检测工件
31 探测面制备
进行超声波探伤铸件表面应清型砂等杂物必时髯进行表面砂轮磨机械加工英模加工铸件开关妨碍超声探伤时应加工前进行检测探伤面表面粗糙度应满足求：
a．铸造表面 Ra等125um
b．机械加工表面 Ra等10um
4 检测
41 仪器调整
411 般调整
抑制置零探测深度取适值种探头求调整零点时基线原点右边示波屏时线刻度探测距离成正
412 探伤灵敏度调整核查
4121 调整
波直探头：采￠量底孔灵敏度
波双晶探头：衰减器预置储备量表面粗糙度补偿量
横波斜探头：横波斜探头铸件探伤面耦合接触调整仪器噪声信号幅度达1～3mm
4122 核查
探伤中应定期核壹探伤灵敏度发现探伤灵敏度改变时重新调整前次核查完成探伤工作重新进行探伤
探伤工作结束时应核查探伤灵敏度
42 扫查
421 扫查
探伤员选择规律扫查路径进行探伤相邻两次扫查应相互重叠约探头晶片尺寸15扫查时探头移动
速度150mms
横波斜探头探伤少探伤面互垂直两方扫查扫查时应断偏转探头偏转角度15°
铸钢件形状限制扫查部位必须探伤报告中注明
422 扫查部位
轴探伤部位整支轴身两端法兰
叶片探伤部位叶片工作面背面叶片叶片柄连接根部
轮彀探伤部位轮彀整体
焊接件探伤部位焊缝
43 缺陷检测
采供需双方规定探头铸件检测区域进行扫查
波直探头波双晶探头扫查时采412项确定探伤灵敏度高6dB扫查灵敏度出现列种显示情况位置做标记：
a缺陷回波幅度等距离幅度曲线位置
b底面回波幅度降低12dB12dB位置
c缺陷回波幅度出现线状片状特征缺陷显示位置
44 缺陷尺寸测定
412项确定探伤灵敏度测定43条标记缺陷尺寸
441 缺陷尺寸测定
具线状片状特征缺陷显示6dB法画出缺陷范围原理确定缺陷位置缺陷铸件厚度方尺寸表2规定计算缺陷面积
442 缺陷范围修正
探伤面曲面时探伤面画出缺陷范围应予修正修正方法计算法作图法
443 存疑问缺陷
存疑问缺陷显示允许采难行效损检测方法检验出结供需双方协商处理方法
5 质量等级评定
铸件质量等级分面型缺陷非面型缺陷划分根面型缺陷非面型缺陷尺寸铸钢件质量等级分五级类型缺陷相探伤条件级质量二三四五级质量次降低：评定质量等级时缺陷尺寸中项项某级求参加级评定满足四级求评五级
评定时采317×317mm2（面积约100000mm2）评定框位评定框边界线缺陷计算缺陷尺寸时计入该缺陷框部分尺寸
某级铸件系指铸件中面型缺陷非面型缺陷均分满足该级规定
评定探伤棉曲面铸件质量等级时缺陷严重位置放置评定框垂直评定框面方处评定框投影范围缺陷予评定缺陷尺寸443条进行修正
铸件焊补位置应标准进行探伤评定
二渗透探伤方法具体操作：
（1）探伤前清油脂铁锈氧化皮污物等妨碍渗透剂渗入工作附着物然风干
（2）采涂刷办法水洗型着色剂涂刷工作表面保持段时间渗透时间7分钟
（3）水喷法排余渗透剂水压014Mpa接着乳化剂喷工作表面喷洒必须均匀乳化时间4分钟
（4）水清洗水压034Mpa左右
（5）接着然风干（干燥）
（6）湿式显剂喷洒工作表面显时间10分钟
（7）出结
（3）叶片加工方式加工精度保证
叶轮部件水泵转换量关键部件模型相似坏直接影响水泵种性指标选择水力模型时叶片采先进加工工艺进行制造原型泵模型保持相似关键步
叶轮部件加工制造程中关键困难叶片加工叶片型面三维空间光滑曲面铸造出毛坯型面尺寸图纸定偏差粗糙度较差
公司生产水泵叶片全部采引进德国树脂砂造型工艺生产线进行铸造确保浇铸叶片型面具较高精度制作毛坯前叶片模具进行检测保证图纸相符毛坯翻出毛坯进行探伤保证没部缺陷然叶片清砂进行应力热处理提高叶片稳定性叶片加工前毛坯三座标测量仪检测叶片型面柄部三坐标点测量设备点划线然进行形磨磨削加工柄部球面车削加工叶片表面加工结束采A型脉反射式超声波叶片表面部探伤加工磨叶片进行三坐标点测量设备点检测否满足图纸求符合求图纸求叶片进行进出口边修磨叶片角度检测调整叶片表面磨抛光处理等系列工艺手段叶片具较高精度较高机械性叶片叶轮装配进行结合加工叶片装配转子体横孔采专高精度等分夹具定位加工确保叶片装配三叶片安装角等分精度
加工精度达指标：叶片型线三座标测量仪检测偏差超±24mm叶片头部型线组合样板检测偏差±2mm叶片正背面波浪度1100叶片进水口部位波浪度1100叶轮叶片安装角总念头30″叶片表面粗糙度63um
公司断改进加工工艺型面做图纸基完全致粗糙度达63um加工工艺程：
a：叶片固溶处理（锈钢）
b：叶片表面形磨磨
c：叶片坐标坐标投影检测坐标划中心孔位置线零度位置线
d：钻两端中心孔
e：粗加工叶片柄部
f：叶片坐标检测记录重新划叶片零度线
g：探伤检查
h：精加工叶片柄部
i：钻定位孔铣键槽
j：叶片坐标检测记录
k：叶片称重分组转子体装配
m：加工叶片外球形
n：校静衡
o：转子体部件作气密性试验
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（1）工艺流程质保措施
产品设计原料采购制造装机调试等阶段严格GB19001（ISO90002000版）编写质量理手册严格实施质量控制
1设计输入设计输出（全部图释全套产品明细表）程序职责审核签字
2设计修改填写更改通知单注明修改原审批图样文件标记方达实施
3采购原材料国国外合法厂商供应进厂须检验部门检验意进库分类存放登记入账挂卡账物卡致
4外购零部件滚动轴承机械密封传感元器件密封元件式材料选国外知名厂商产品滚动轴承国产般哈瓦洛轴承厂国外日NTNNSKNSR式瑞典SKF进厂检验入库保
5铸件模具海凯泉提供铸件固定分供方司质量技术求时供应全部铸件毛坯进厂专检验登记入库特型铸件进厂时带件检验棒料供物理化学检验进行损探伤检验
6焊接件图样施工图样技术求焊接质量进行损探伤检验
7锻件海凯泉提供原材料协作厂商负责加工检验交付
8冷加工产品类中件分车间工艺操作图样加工标准验收车间配置务相适应数控机床专机床通机床齐全完善工卡量具实施检互检专检首尾件检验控制
例：叶轮 铸件 车削 拉键槽 静动衡 检验 涂油涂漆 入库
例：导流体 铸件 车削 钻孔 检验 涂油涂漆 转入装配车间
9装配承压零部件包括潜水电泵机壳盖盖油室等设计扬程15倍公称压力历时5分针进行压试验确保变形汗现象出现
轴类零件检查直线度尺寸精度
全部合格零件装配工艺卡进行组装
10测试海凯泉拥二座开式座闭式水泵性测试台性试验全程计算机控制动采集数动印性曲线测试台国家行政部门委托检验机构鉴定达GBT3214GB3216B级规定
测试分出厂试验型式试验二类
出厂试验规定进行设计工况检验
型式试验户求进行逐项试验
重点工程泵逐台进行试验提交试验报告
测试产品严格保证100达合格品
11质量记录海凯泉出厂产品均携带产品合格证书产品均固定唯产品编号便质量踪重零部件铸刻记着司永久性标识
（2）损探伤方法
公司型水泵生产程中叶片轴轮毂等零部件重点部位进行损探伤确保零件产品质量存部缺陷等隐患采现采损探伤方法介绍
超声波探伤：
1 检查零件相应标准
11 附件：水泵轴（包括两端联接法兰）——GBT640291钢锻件超声波检验方法
12 铸钢件：水泵叶片轮彀——GBT723387铸钢件超声法探伤质量评级方法
13 焊接件：水泵泵体部件——GBT1134589钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级
2 仪器耦合剂
21 仪器
211 探伤仪
CTS22超声波探伤仪符合ZBY23084A型脉反射式超声波探伤仪通技术条件规定
212探头
波直探头——晶片直径1020mm
横波斜探头——K值115253
波双晶探头
213 仪器性
仪器系统灵敏度余量分辨力测试应符合ZBJ04001S6A型脉反射式超声探伤系统工作性测试方法规定满足列求：2～25MHz探伤频率波直探头测试灵敏度余量30Db横波斜探头测试灵敏度余量50dB
相应探伤频率范围波直探头横波斜探头测试分辨力关规定
22 耦合剂
般机油作耦合剂
表面光洁度差时合机油黄油混合剂作耦合剂
3 检测工件
31 探测面制备
进行超声波探伤铸件表面应清型砂等杂物必时髯进行表面砂轮磨机械加工英模加工铸件开关妨碍超声探伤时应加工前进行检测探伤面表面粗糙度应满足求：
a．铸造表面 Ra等125um
b．机械加工表面 Ra等10um
4 检测
41 仪器调整
411 般调整
抑制置零探测深度取适值种探头求调整零点时基线原点右边示波屏时线刻度探测距离成正
412 探伤灵敏度调整核查
4121 调整
波直探头：采￠量底孔灵敏度
波双晶探头：衰减器预置储备量表面粗糙度补偿量
横波斜探头：横波斜探头铸件探伤面耦合接触调整仪器噪声信号幅度达1～3mm
4122 核查
探伤中应定期核壹探伤灵敏度发现探伤灵敏度改变时重新调整前次核查完成探伤工作重新进行探伤
探伤工作结束时应核查探伤灵敏度
42 扫查
421 扫查
探伤员选择规律扫查路径进行探伤相邻两次扫查应相互重叠约探头晶片尺寸15扫查时探头移动
速度150mms
横波斜探头探伤少探伤面互垂直两方扫查扫查时应断偏转探头偏转角度15°
铸钢件形状限制扫查部位必须探伤报告中注明
422 扫查部位
轴探伤部位整支轴身两端法兰
叶片探伤部位叶片工作面背面叶片叶片柄连接根部
轮彀探伤部位轮彀整体
焊接件探伤部位焊缝
43 缺陷检测
采供需双方规定探头铸件检测区域进行扫查
波直探头波双晶探头扫查时采412项确定探伤灵敏度高6dB扫查灵敏度出现列种显示情况位置做标记：
a缺陷回波幅度等距离幅度曲线位置
b底面回波幅度降低12dB12dB位置
c缺陷回波幅度出现线状片状特征缺陷显示位置
44 缺陷尺寸测定
412项确定探伤灵敏度测定43条标记缺陷尺寸
441 缺陷尺寸测定
具线状片状特征缺陷显示6dB法画出缺陷范围原理确定缺陷位置缺陷铸件厚度方尺寸表2规定计算缺陷面积
442 缺陷范围修正
探伤面曲面时探伤面画出缺陷范围应予修正修正方法计算法作图法
443 存疑问缺陷
存疑问缺陷显示允许采难行效损检测方法检验出结供需双方协商处理方法
5 质量等级评定
铸件质量等级分面型缺陷非面型缺陷划分根面型缺陷非面型缺陷尺寸铸钢件质量等级分五级类型缺陷相探伤条件级质量二三四五级质量次降低：评定质量等级时缺陷尺寸中项项某级求参加级评定满足四级求评五级
评定时采317×317mm2（面积约100000mm2）评定框位评定框边界线缺陷计算缺陷尺寸时计入该缺陷框部分尺寸
某级铸件系指铸件中面型缺陷非面型缺陷均分满足该级规定
评定探伤棉曲面铸件质量等级时缺陷严重位置放置评定框垂直评定框面方处评定框投影范围缺陷予评定缺陷尺寸443条进行修正
铸件焊补位置应标准进行探伤评定
二渗透探伤方法具体操作：
（1）探伤前清油脂铁锈氧化皮污物等妨碍渗透剂渗入工作附着物然风干
（2）采涂刷办法水洗型着色剂涂刷工作表面保持段时间渗透时间7分钟
（3）水喷法排余渗透剂水压014Mpa接着乳化剂喷工作表面喷洒必须均匀乳化时间4分钟
（4）水清洗水压034Mpa左右
（5）接着然风干（干燥）
（6）湿式显剂喷洒工作表面显时间10分钟
（7）出结
（3）叶片加工方式加工精度保证
叶轮部件水泵转换量关键部件模型相似坏直接影响水泵种性指标选择水力模型时叶片采先进加工工艺进行制造原型泵模型保持相似关键步
叶轮部件加工制造程中关键困难叶片加工叶片型面三维空间光滑曲面铸造出毛坯型面尺寸图纸定偏差粗糙度较差
公司生产水泵叶片全部采引进德国树脂砂造型工艺生产线进行铸造确保浇铸叶片型面具较高精度制作毛坯前叶片模具进行检测保证图纸相符毛坯翻出毛坯进行探伤保证没部缺陷然叶片清砂进行应力热处理提高叶片稳定性叶片加工前毛坯三座标测量仪检测叶片型面柄部三坐标点测量设备点划线然进行形磨磨削加工柄部球面车削加工叶片表面加工结束采A型脉反射式超声波叶片表面部探伤加工磨叶片进行三坐标点测量设备点检测否满足图纸求符合求图纸求叶片进行进出口边修磨叶片角度检测调整叶片表面磨抛光处理等系列工艺手段叶片具较高精度较高机械性叶片叶轮装配进行结合加工叶片装配转子体横孔采专高精度等分夹具定位加工确保叶片装配三叶片安装角等分精度
加工精度达指标：叶片型线三座标测量仪检测偏差超±24mm叶片头部型线组合样板检测偏差±2mm叶片正背面波浪度1100叶片进水口部位波浪度1100叶轮叶片安装角总念头30″叶片表面粗糙度63um
公司断改进加工工艺型面做图纸基完全致粗糙度达63um加工工艺程：
a：叶片固溶处理（锈钢）
b：叶片表面形磨磨
c：叶片坐标坐标投影检测坐标划中心孔位置线零度位置线
d：钻两端中心孔
e：粗加工叶片柄部
f：叶片坐标检测记录重新划叶片零度线
g：探伤检查
h：精加工叶片柄部
i：钻定位孔铣键槽
j：叶片坐标检测记录
k：叶片称重分组转子体装配
m：加工叶片外球形
n：校静衡
o：转子体部件作气密性试验
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