**·**名邸西D区模版施工方案
第节 编制
(添加)
第二节 工程概况
（添加）
第三节 模板方案选择
工程考虑施工工期质量安全求选择方案时应充分考虑点：
1模板支架结构设计力求做结构安全造价济合理
2规定条件规定期限够充分满足预期安全性耐久性
3选材料时力求做常见通周转利便保养维修
4结构选型时力求做受力明确构造措施位升降搭拆方便便检查验收
5综合点模板模板支架搭设必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008JCJ592011检查标准求符合文明标化工关标准
6结合模板模板支架设计原时结合工程实际情况综合考虑施工验决定采1种模板支架
方案：
模板支撑架（碗扣式）
第四节 材料选择
工程求进行模板设计模板满足强度刚度稳定性求前提提高表面光洁度阴阳角模板统整齐
（1）搭设脚手架全部采定型标准碗扣架支撑架 Φ48 × 30钢质量符合现行国家标准规定
（2） 板底采40mm×70mm方木支撑
（3）钢表面直光滑裂缝结疤分层错位硬弯毛剌压痕深划痕
（4）钢严禁孔钢前仔细检查质量
（5）木脚手板断裂腐朽禁止
第五节 碗扣式模板支撑架安装拆
51碗扣式模板支撑架施工流程
基础处理 → 放线测量 →架体脚排布验收→ 架体搭设 → 垂直度调整 → 扫杆剪刀撑等构造搭设 → 安全防护设施搭设 → 架体验收 → 模板搭设 → 结构施工达拆模强度 → 拆模
52碗扣式模板支撑架安装
（1）架体分先立杆横杆斜杆搭设序进行
（2）处理基整基基础支架立杆底座直接立杆垫座势承重脚手架底部立杆调底座
（3）立杆采09m间距特殊情况遇柱子横杆采12m
梁底加立杆间距18m外侧立杆离楼面边缘距离05～07m
（4）立杆施工垂直高度限制1200控制全高垂直偏差应10cm执行
（5）组装完两层横杆首先检查调整水框架直角度直线度(曲线布置脚手架应保证立杆正确位置)次检查横杆水度通调整立杆调座减少横杆间水偏差逐检查立杆底脚确保立杆浮松动底层架子符合搭设求检查碗扣接头锁紧搭设程中应时注意检查述容调整
53碗扣式模板支撑架拆
（1）模板支撑架拆应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中混凝土强度关规定
（2）应全面检查脚手架连接支撑体系等否符合构造求技术理程序批准方实施拆作业
（3）脚手架拆前现场工程技术员应岗操作工进行针性安全技术交底
（4）脚手架拆时必须划出安全区设置警戒标志派专
（5）拆前应清理脚手架器具余材料杂物
（6）拆作业应顶部开始逐层进行严禁层时拆
（7）拆构配件应成捆起重设备吊运工传递面严禁抛掷
54施工注意事项
(1)碗扣架安装前进行测量放线根立杆布置图弹出双立杆控制线线确定立杆位置开间层立杆应设置竖位置碗扣架时底层横水杆作扫杆距面高度应等350mm
(2)立杆设置50厚木垫板高度符模数处垫板放置调底座调整立杆高度顶部应设调支托U型支托楞梁两侧间隙必须楔紧螺杆伸出钢顶部200mm
（3）支架必须保证足够强度刚度稳定性施工操作员应严格设计求安装拆支撑意性具体构造拆方法时间等求定严格规范进行保证安装质量合格
（5）支架模板搭设位组织技术安全施工员整体架体结构进行全面检查验收时解决存结构缺陷检查验收合格方正式投入
（6）混凝土浇注程时派检查支架支撑情况发现沉松动变形情况时解决
（7）未事宜国家相关规范求进行
第六节 模板安装
1模板安装般求
竖结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕准备模板安装安装柱模前清杂物焊接修整模板定位预埋件做测量放线工作抹模板找砂浆
模板组装严格模板配板图尺寸拼装成整体模板现场拼装时控制相邻板面间拼缝两板接头处胶带粘贴防漏浆拼装完成保证模板整体性拼装精度求：
1）两块模板间拼缝 ≤1
2）相邻模板间高低差 ≤1
3）模板整度 ≤2
4）模板面尺寸偏差 ±3
2模板定位
底板顶板混凝土浇筑完毕具定强度（≥12MPa）手松软痕迹方开始进行轴线投测根轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线模板500 控制线便模板安装校正混凝土浇筑完毕模板拆开始引测楼层500mm 标高控制线根该500mm 线板底控制线直接引测
首先根楼面轴线测量孔引测建筑物轴线控制线该控制线起点引出道轴线根轴线
施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前三线必须位便模板安装校正
3模板支设
模板支设前空压机楼面清理干净积水杂物施工缝表面浮浆剔水净侧模板必须刷油性脱模剂
四模板构造
模板支撑架（碗扣式）
梁模板
楼板模板
1楼板模板采40mm×70mm木方做板底支撑中心间距250mm碗扣式钢脚手架作撑系统脚手架排距09m跨距09m步距12m
2楼板模板施工时注意点：
（1） 横板支撑钢必须楼面弹线垫木方
（2）钢排架搭设横竖直横连通层支顶位置致连接件需连接牢固水拉撑连通
（3）模板底第排楞需紧墙板缝隙密封条封孔模板模板间拼接缝1mm否胶带粘贴
（4）根房间决定顶板模板起拱：＜4 开间考虑起拱4≤L＜6起拱10mm≥6 起拱15mm
（5）模板支设部支撑满堂脚手架支撑垫垫板顶板横格栅压刨刨成样规格拉通线找特四周格栅弹线保持标高板格栅50mm 长钉子固定格栅间距300mm板铺完水准仪校正标高尺找铺设四周模板时墙齐加密封条避免墙体吃模板模周转时表面水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂变形四周破损模板时修整更换确保接缝严密板面整模板铺完杂物清理干净刷脱模剂
（6）墙根起步300mm 立第根立杆900mm 1200mm 间距立支撑样保证立柱支撑层位置应水拉杆求设中三道考虑行通道支撑中留条通道中两道水设（顶板支撑完善拆部分横杆形成行通道）
第六节 模板拆
1模板拆根现场条件试块指导强度符合设计求百分率技术员发放拆模通知书方拆模
2模板支架拆时混凝土强度达求拆侧模时混凝土强度达12MPa（拆模试块强度定）保证表面棱角拆模板受损方拆混凝土底模混凝土强度必须符合表规定方拆
3拆模板序安装模板序相反先支模板拆支先拆
（1）墙模板拆 墙模板混凝土强度达12MPa保证表面棱角拆损坏时方拆模板拆序安装模板序相反先外墙墙先拆外墙外侧模板拆侧模板先模板角模拆墙模板时首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开墙撬模板锤砸模板保证拆模时晃动混凝土墙体尤拆门窗阴阳角模时锤砸模板门窗洞口模板墙体模板拆结束拆先松动四周固定角钢面模板轻轻振出拆严禁直接撬棍混凝土模板接缝位置撬动洞口模板防止拆时洞口阳角损坏跨度1m 洞口拆模加设时支撑
（2） 楼板模板拆 楼板模板拆时先调节顶部支撑头移动达模板楼板分离求保留养护支撑养护木方养护模板余模板均落满堂脚手架拆板模板时保留板养护支撑
4模板拆吊存放点时模板保持放然铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板损坏方时进行修理保证质量
5模板拆时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆
第七节 模板技术措施
1 进场模板质量标准
2模板求：
（1）技术性必须符合相关质量标准（通收存检查进场木胶合板出厂合格证检测报告检验）
（2）外观质量检查标准（通观察检验）
意部位腐朽霉斑鼓泡板边缺损起毛方米单板脱胶0001m2 方米污染面积0005m2
（2） 规格尺寸标准
1厚度检测方法：钢卷尺距板边20mm 处长短边分测3 点1 点取8 点均值测点均值差偏差长宽检测方法：钢卷尺距板边100mm 处分测量张板长宽2点取均值角线差检测方法：钢卷尺测量两角线差翘曲度检测方法：钢直尺量角线长度楔形塞尺（钢卷尺）量钢直尺板面间弦高者前者值翘曲度
2模板安装质量求
必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB 502042002）相关规范求模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
（1）控项目
1）安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检查数量：全数检查
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
2）涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接槎处
检查数量：全数检查
检验方法：观察
（2） 般项目
1） 模板安装应满足列求：
模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
检查数量：全数检查
检验方法：观察
2）跨度4m 现浇钢筋混凝土梁板模板应求起拱 检查数量：规范求检验批（检验批梁应抽查构件数量10％应少3 件板应代表性然间抽查10％3 间）检验方法：水准仪拉线钢尺检查
3）固定模板预埋件预留孔洞均遗漏应安装牢固偏差应符合附表1规定
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)
检验方法：钢尺检查
（3） 现浇结构模板安装偏差应符合表1 规定
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)现浇结构模板安装允许偏差检验方法见表1：（检验方法：检查条件养护试块强度试验值检查轴线位置时应横两方量测取中较值）
（4） 模板垂直度控制
1）模板垂直度严格控制模板安装位前必须块模板线进行复测误方模板安装
2） 模板拼装配合工长质检员逐检查模板垂直度确保垂直度超3mm整度超2mm
3）模板位前检查顶模棍位置间距否满足求
（5）顶板模板标高控制 层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙500线根层高2800mm板厚墙周边弹出顶板模板底标高线
（6）模板变形控制
1）墙模支设前竖梯子筋焊接顶模棍（墙厚边减少1mm）
2）浇筑混凝土时做分层尺竿配明分层浇筑层高控制500严防振捣实振模板变形
3）门窗洞口处称混凝土
4）模板支立拉水竖通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位
5）浇筑前认真检查螺栓顶撑斜撑否松动
6）模板支立完毕禁止模板脚手架拉结
（7）模板拼缝接头 模板拼缝接头密实时塑料密封条堵塞钢模板发生变形时时修整
（8）窗洞口模板 窗台模板口中间留置2排气孔防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑密实
（9）清扫口留置 楼梯模板清扫口留台梁口清扫口50×100 洞便空压机清扫模杂物清理干净木胶合板背订木方固定
（10）跨度4m 考虑4～6m 板起拱10mm跨度6m 板起拱15mm
（11）安装配合 合模前钢筋水电安装等工种协调配合合模通知书发放方合模
（12）混凝土浇筑时墙板全长全高拉通线边浇筑边校正墙板垂直度次浇筑时均派专专职检查模板发现问题时解决
（13）提高模板周转安装效率事先工程轴线位置尺寸模板编号便定位拆模板编号整理堆放安装操作员应采取定段定编号负责制
3注意事项
模板工程施工程中严格模板工程质量控制程序施工外质量通病制定预防措施防患未然保证模板工程施工质量严格执行交底制度操作前必须单项施工方案施工队伍书面形式技术交底
（1）胶合板选统规格面板整光洁防水性
（2）进场木方先压刨直统尺寸码放整齐木方口垫
（3）模板配板四边弹线刨保证墙体柱子楼板阳角直
（4）墙模板安装基层找粘贴海绵条模板端事先做定位基准紧保证模板位置正确防止模板底部漏浆外墙继续安装模板前设置模板支撑垫带校正直
（5）墙模板拉螺栓孔直相穿插螺栓斜拉硬顶墙穿墙螺栓套硬塑料塑料长度墙厚少2~3mm
（6）门窗洞口模板制作尺寸求准确校正阳角方正加固固定角木条拉防止变形
（7）支柱设水撑剪刀撑构造整体稳定性布置
4脱模剂模板堆放维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂安装前脱膜剂刷防止早刷雨水洗掉钢模板油性脱模剂机油柴油＝28
（2）模板贮存时遮蔽垫垫木垫木间距适避免模板变形损伤
（3）装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷防止碰撞损坏模板周转模板分类清理堆放
（4）拆模板发现翘曲变形时进行修理破损板面时进行修补
第八节 安全环保文明施工措施
（1）拆模时操作员必须挂系安全带
（2）支模前必须搭相关脚手架（见工程脚手架方案相关方案相关安全操作规程等）
（3）拆墙模前准脚手架拆塔吊拆时起重工配合拆顶板模板前划定安全区域安全通道非安全通道钢安全网封闭挂禁止通行安全标志操作员区域必须铺跳板操作架操作
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复常检查支设模板吊钩斜支撑台连接处螺栓否松动发现问题时组织处理
（5）木工机械必须严格倒开关专开关箱次线超3m外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹（前检查中时检查）电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm 厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
6）塔吊吊运模板时必须起重工指挥严格遵守相关安全操作规程模 板安装位前需缆绳牵拉防止模板旋转善撞伤垂直吊运必须采取两吊点必须卡环吊运允许次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时模板倾斜30°模板堆放施工层防止模板风荷载倾覆
（8）模板堆放场求硬化整围护阴阳角模架设围护架放置安装位采取防止触电保护措施模板加串联避雷网接通防止漏电伤
（9）电梯间进行模板施工作业时必须层层搭设安全防护台混凝土侧力受温度影响受浇筑速度影响夏季施工温度较高时适增混凝土浇筑速度秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度适降低T15℃时混凝土浇筑速度2m3h
（10）环保文明施工
夜间2200～600 间现场停止模板加工模板作业现场模板加工垃圾时清理存放进指定垃圾站做工完场清整模板堆放场施工现场达整齐序干净污染低噪声低扬尘低耗整体效果
第九节 模板计算
模板支撑架（碗扣式）
参数信息
1脚手架参数
横间距排距(m)09距(m)09步距(m)12
采钢(mm)Φ48×30
扣件连接方式碗扣件式考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数080
板底支撑连接方式方木支撑
2荷载参数
模板木板重(kNm2)0350混凝土钢筋重(kNm3)25000
楼板浇筑厚度(m)0120
施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1400木方间隔距离(mm)250000
木方截面宽度(mm)6000木方截面高度(mm)8000
模板支架立面图
二模板支撑方木计算 方木简支梁计算惯性矩I截面抵抗矩W分 W6000×8000×80006 6400 cm3 I6000×8000×8000×800012 25600 cm4
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q1 25000×0250×0120 0750 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)
q2 0350×0250 0088 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kN)：
p1 (2000+2000)×1000×0250 1000 kN
2方木抗弯强度验算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 12×(0750 + 0088) 1005 kNm
集中荷载 p 14×10001400 kN
弯距 M Pl4 + ql28 1400×1000 4 + 1005×10002 8 0476 kNm
支座力 N P2 + ql2 14002 + 1005×10002 1203 kN
方木应力值 σ M w 0476×10664000×103 7432 Nmm2
方木抗弯强度设计值 [f]130 Nmm2
方木应力计算值 7432 Nmm2 方木抗弯强度设计值 130 Nmm2满足求
3方木抗剪验算：
剪力计算公式
Q ql2 + P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力 V 1000×10052+14002 1203 kN
方木受剪应力计算值 T 3 ×1202500(2 ×60000 ×80000) 0376 Nmm2
方木抗剪强度设计值 [T] 1400 Nmm2
方木受剪应力计算值 0376 Nmm2 方木抗剪强度设计值 1400 Nmm2满足求
4方木挠度验算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
均布荷载 q q1 + q2 0750+00880838 kNm
集中荷载 p 1000 kN
方木挠度计算值
V 5×0838×10000004 (384×9500000× 256000000) +1000000×10000003 ( 48×9500000×256000000) 1305 mm
方木允许挠度值 [V] 10000002504000 mm
方木挠度计算值 1305 mm 方木允许挠度值 4000 mm满足求
三木方支撑钢计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力
P 1005×1000 + 1400 2405 kN
弯矩 Mmax 0902 kNm 变形 Vmax 2532 mm
支座力 Qmax 10522 kN
钢应力 σ 0902×1065080000177563 Nmm2
钢抗压强度设计值 [f]205000 Nmm2
支撑钢计算应力计算值 177563 Nmm2 钢抗压强度设计值 205000 Nmm2满足求
支撑钢挠度100000015010 mm满足求
四扣件抗滑移计算
双扣件承载力设计值取1600kN扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值
1280kN
横水杆传立杆竖作力设计值 R 10522 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
五模板支架立杆荷载标准值(轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1 静荷载标准值包括容：
(1) 脚手架重(kN)：
NG1 0129×6000 0775 kN
钢重计算参扣件式规范附录A
(2) 模板重(kN)：
NG2 0350×1000×1000 0350 kN
(3) 钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0120×1000×1000 3000 kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 4125 kN
2 活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (2000+2000 ) ×1000×1000 4000 kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算
N 12NG + 14NQ 10550 kN
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值(kN) ：N 10550 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径(cm) ：i 158 cm
A 立杆净截面面积(cm2)：A 489 cm2
W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W508 cm3
σ 钢立杆应力计算值 (Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205000 Nmm2
L0 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范式计算
l0 h+2a
k1 计算长度附加系数取值1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 0100 m
式计算结果： 立杆计算长度 L0 h+2a 1500+0100×2 1700 m L0i 1700000 15800 108000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0530
钢立杆应力计算值 σ10549520（0530×489000） 40705 Nmm2
钢立杆应力计算值 σ 40705 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205000 Nmm2满足求
果考虑高支撑架安全素适宜式计算
l0 k1k2(h+2a)
k1 计算长度附加系数表1取值1185
k2 计算长度附加系数h+2a 1700 表2取值1007
式计算结果：
立杆计算长度 Lo k1k2(h+2a) 1185×1007×(1500+0100×2) 2029 m
Loi 2028602 15800 128000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0406
钢立杆应力计算值 σ10549520（0406×489000） 53137 Nmm2
钢立杆应力计算值 σ 53137 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205000 Nmm2满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
七梁楼板模板高支撑架构造施工求
遵守碗扣件架规范相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆 连接设置斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜
400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差碗扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
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第二节 工程概况
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第三节 模板方案选择
工程考虑施工工期质量安全求选择方案时应充分考虑点：
1模板支架结构设计力求做结构安全造价济合理
2规定条件规定期限够充分满足预期安全性耐久性
3选材料时力求做常见通周转利便保养维修
4结构选型时力求做受力明确构造措施位升降搭拆方便便检查验收
5综合点模板模板支架搭设必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008JCJ592011检查标准求符合文明标化工关标准
6结合模板模板支架设计原时结合工程实际情况综合考虑施工验决定采1种模板支架
方案：
模板支撑架（碗扣式）
第四节 材料选择
工程求进行模板设计模板满足强度刚度稳定性求前提提高表面光洁度阴阳角模板统整齐
（1）搭设脚手架全部采定型标准碗扣架支撑架 Φ48 × 30钢质量符合现行国家标准规定
（2） 板底采40mm×70mm方木支撑
（3）钢表面直光滑裂缝结疤分层错位硬弯毛剌压痕深划痕
（4）钢严禁孔钢前仔细检查质量
（5）木脚手板断裂腐朽禁止
第五节 碗扣式模板支撑架安装拆
51碗扣式模板支撑架施工流程
基础处理 → 放线测量 →架体脚排布验收→ 架体搭设 → 垂直度调整 → 扫杆剪刀撑等构造搭设 → 安全防护设施搭设 → 架体验收 → 模板搭设 → 结构施工达拆模强度 → 拆模
52碗扣式模板支撑架安装
（1）架体分先立杆横杆斜杆搭设序进行
（2）处理基整基基础支架立杆底座直接立杆垫座势承重脚手架底部立杆调底座
（3）立杆采09m间距特殊情况遇柱子横杆采12m
梁底加立杆间距18m外侧立杆离楼面边缘距离05～07m
（4）立杆施工垂直高度限制1200控制全高垂直偏差应10cm执行
（5）组装完两层横杆首先检查调整水框架直角度直线度(曲线布置脚手架应保证立杆正确位置)次检查横杆水度通调整立杆调座减少横杆间水偏差逐检查立杆底脚确保立杆浮松动底层架子符合搭设求检查碗扣接头锁紧搭设程中应时注意检查述容调整
53碗扣式模板支撑架拆
（1）模板支撑架拆应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中混凝土强度关规定
（2）应全面检查脚手架连接支撑体系等否符合构造求技术理程序批准方实施拆作业
（3）脚手架拆前现场工程技术员应岗操作工进行针性安全技术交底
（4）脚手架拆时必须划出安全区设置警戒标志派专
（5）拆前应清理脚手架器具余材料杂物
（6）拆作业应顶部开始逐层进行严禁层时拆
（7）拆构配件应成捆起重设备吊运工传递面严禁抛掷
54施工注意事项
(1)碗扣架安装前进行测量放线根立杆布置图弹出双立杆控制线线确定立杆位置开间层立杆应设置竖位置碗扣架时底层横水杆作扫杆距面高度应等350mm
(2)立杆设置50厚木垫板高度符模数处垫板放置调底座调整立杆高度顶部应设调支托U型支托楞梁两侧间隙必须楔紧螺杆伸出钢顶部200mm
（3）支架必须保证足够强度刚度稳定性施工操作员应严格设计求安装拆支撑意性具体构造拆方法时间等求定严格规范进行保证安装质量合格
（5）支架模板搭设位组织技术安全施工员整体架体结构进行全面检查验收时解决存结构缺陷检查验收合格方正式投入
（6）混凝土浇注程时派检查支架支撑情况发现沉松动变形情况时解决
（7）未事宜国家相关规范求进行
第六节 模板安装
1模板安装般求
竖结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕准备模板安装安装柱模前清杂物焊接修整模板定位预埋件做测量放线工作抹模板找砂浆
模板组装严格模板配板图尺寸拼装成整体模板现场拼装时控制相邻板面间拼缝两板接头处胶带粘贴防漏浆拼装完成保证模板整体性拼装精度求：
1）两块模板间拼缝 ≤1
2）相邻模板间高低差 ≤1
3）模板整度 ≤2
4）模板面尺寸偏差 ±3
2模板定位
底板顶板混凝土浇筑完毕具定强度（≥12MPa）手松软痕迹方开始进行轴线投测根轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线模板500 控制线便模板安装校正混凝土浇筑完毕模板拆开始引测楼层500mm 标高控制线根该500mm 线板底控制线直接引测
首先根楼面轴线测量孔引测建筑物轴线控制线该控制线起点引出道轴线根轴线
施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前三线必须位便模板安装校正
3模板支设
模板支设前空压机楼面清理干净积水杂物施工缝表面浮浆剔水净侧模板必须刷油性脱模剂
四模板构造
模板支撑架（碗扣式）
梁模板
楼板模板
1楼板模板采40mm×70mm木方做板底支撑中心间距250mm碗扣式钢脚手架作撑系统脚手架排距09m跨距09m步距12m
2楼板模板施工时注意点：
（1） 横板支撑钢必须楼面弹线垫木方
（2）钢排架搭设横竖直横连通层支顶位置致连接件需连接牢固水拉撑连通
（3）模板底第排楞需紧墙板缝隙密封条封孔模板模板间拼接缝1mm否胶带粘贴
（4）根房间决定顶板模板起拱：＜4 开间考虑起拱4≤L＜6起拱10mm≥6 起拱15mm
（5）模板支设部支撑满堂脚手架支撑垫垫板顶板横格栅压刨刨成样规格拉通线找特四周格栅弹线保持标高板格栅50mm 长钉子固定格栅间距300mm板铺完水准仪校正标高尺找铺设四周模板时墙齐加密封条避免墙体吃模板模周转时表面水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂变形四周破损模板时修整更换确保接缝严密板面整模板铺完杂物清理干净刷脱模剂
（6）墙根起步300mm 立第根立杆900mm 1200mm 间距立支撑样保证立柱支撑层位置应水拉杆求设中三道考虑行通道支撑中留条通道中两道水设（顶板支撑完善拆部分横杆形成行通道）
第六节 模板拆
1模板拆根现场条件试块指导强度符合设计求百分率技术员发放拆模通知书方拆模
2模板支架拆时混凝土强度达求拆侧模时混凝土强度达12MPa（拆模试块强度定）保证表面棱角拆模板受损方拆混凝土底模混凝土强度必须符合表规定方拆
3拆模板序安装模板序相反先支模板拆支先拆
（1）墙模板拆 墙模板混凝土强度达12MPa保证表面棱角拆损坏时方拆模板拆序安装模板序相反先外墙墙先拆外墙外侧模板拆侧模板先模板角模拆墙模板时首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开墙撬模板锤砸模板保证拆模时晃动混凝土墙体尤拆门窗阴阳角模时锤砸模板门窗洞口模板墙体模板拆结束拆先松动四周固定角钢面模板轻轻振出拆严禁直接撬棍混凝土模板接缝位置撬动洞口模板防止拆时洞口阳角损坏跨度1m 洞口拆模加设时支撑
（2） 楼板模板拆 楼板模板拆时先调节顶部支撑头移动达模板楼板分离求保留养护支撑养护木方养护模板余模板均落满堂脚手架拆板模板时保留板养护支撑
4模板拆吊存放点时模板保持放然铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板损坏方时进行修理保证质量
5模板拆时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆
第七节 模板技术措施
1 进场模板质量标准
2模板求：
（1）技术性必须符合相关质量标准（通收存检查进场木胶合板出厂合格证检测报告检验）
（2）外观质量检查标准（通观察检验）
意部位腐朽霉斑鼓泡板边缺损起毛方米单板脱胶0001m2 方米污染面积0005m2
（2） 规格尺寸标准
1厚度检测方法：钢卷尺距板边20mm 处长短边分测3 点1 点取8 点均值测点均值差偏差长宽检测方法：钢卷尺距板边100mm 处分测量张板长宽2点取均值角线差检测方法：钢卷尺测量两角线差翘曲度检测方法：钢直尺量角线长度楔形塞尺（钢卷尺）量钢直尺板面间弦高者前者值翘曲度
2模板安装质量求
必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB 502042002）相关规范求模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
（1）控项目
1）安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检查数量：全数检查
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
2）涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接槎处
检查数量：全数检查
检验方法：观察
（2） 般项目
1） 模板安装应满足列求：
模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
检查数量：全数检查
检验方法：观察
2）跨度4m 现浇钢筋混凝土梁板模板应求起拱 检查数量：规范求检验批（检验批梁应抽查构件数量10％应少3 件板应代表性然间抽查10％3 间）检验方法：水准仪拉线钢尺检查
3）固定模板预埋件预留孔洞均遗漏应安装牢固偏差应符合附表1规定
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)
检验方法：钢尺检查
（3） 现浇结构模板安装偏差应符合表1 规定
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)现浇结构模板安装允许偏差检验方法见表1：（检验方法：检查条件养护试块强度试验值检查轴线位置时应横两方量测取中较值）
（4） 模板垂直度控制
1）模板垂直度严格控制模板安装位前必须块模板线进行复测误方模板安装
2） 模板拼装配合工长质检员逐检查模板垂直度确保垂直度超3mm整度超2mm
3）模板位前检查顶模棍位置间距否满足求
（5）顶板模板标高控制 层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙500线根层高2800mm板厚墙周边弹出顶板模板底标高线
（6）模板变形控制
1）墙模支设前竖梯子筋焊接顶模棍（墙厚边减少1mm）
2）浇筑混凝土时做分层尺竿配明分层浇筑层高控制500严防振捣实振模板变形
3）门窗洞口处称混凝土
4）模板支立拉水竖通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位
5）浇筑前认真检查螺栓顶撑斜撑否松动
6）模板支立完毕禁止模板脚手架拉结
（7）模板拼缝接头 模板拼缝接头密实时塑料密封条堵塞钢模板发生变形时时修整
（8）窗洞口模板 窗台模板口中间留置2排气孔防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑密实
（9）清扫口留置 楼梯模板清扫口留台梁口清扫口50×100 洞便空压机清扫模杂物清理干净木胶合板背订木方固定
（10）跨度4m 考虑4～6m 板起拱10mm跨度6m 板起拱15mm
（11）安装配合 合模前钢筋水电安装等工种协调配合合模通知书发放方合模
（12）混凝土浇筑时墙板全长全高拉通线边浇筑边校正墙板垂直度次浇筑时均派专专职检查模板发现问题时解决
（13）提高模板周转安装效率事先工程轴线位置尺寸模板编号便定位拆模板编号整理堆放安装操作员应采取定段定编号负责制
3注意事项
模板工程施工程中严格模板工程质量控制程序施工外质量通病制定预防措施防患未然保证模板工程施工质量严格执行交底制度操作前必须单项施工方案施工队伍书面形式技术交底
（1）胶合板选统规格面板整光洁防水性
（2）进场木方先压刨直统尺寸码放整齐木方口垫
（3）模板配板四边弹线刨保证墙体柱子楼板阳角直
（4）墙模板安装基层找粘贴海绵条模板端事先做定位基准紧保证模板位置正确防止模板底部漏浆外墙继续安装模板前设置模板支撑垫带校正直
（5）墙模板拉螺栓孔直相穿插螺栓斜拉硬顶墙穿墙螺栓套硬塑料塑料长度墙厚少2~3mm
（6）门窗洞口模板制作尺寸求准确校正阳角方正加固固定角木条拉防止变形
（7）支柱设水撑剪刀撑构造整体稳定性布置
4脱模剂模板堆放维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂安装前脱膜剂刷防止早刷雨水洗掉钢模板油性脱模剂机油柴油＝28
（2）模板贮存时遮蔽垫垫木垫木间距适避免模板变形损伤
（3）装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷防止碰撞损坏模板周转模板分类清理堆放
（4）拆模板发现翘曲变形时进行修理破损板面时进行修补
第八节 安全环保文明施工措施
（1）拆模时操作员必须挂系安全带
（2）支模前必须搭相关脚手架（见工程脚手架方案相关方案相关安全操作规程等）
（3）拆墙模前准脚手架拆塔吊拆时起重工配合拆顶板模板前划定安全区域安全通道非安全通道钢安全网封闭挂禁止通行安全标志操作员区域必须铺跳板操作架操作
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复常检查支设模板吊钩斜支撑台连接处螺栓否松动发现问题时组织处理
（5）木工机械必须严格倒开关专开关箱次线超3m外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹（前检查中时检查）电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm 厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
6）塔吊吊运模板时必须起重工指挥严格遵守相关安全操作规程模 板安装位前需缆绳牵拉防止模板旋转善撞伤垂直吊运必须采取两吊点必须卡环吊运允许次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时模板倾斜30°模板堆放施工层防止模板风荷载倾覆
（8）模板堆放场求硬化整围护阴阳角模架设围护架放置安装位采取防止触电保护措施模板加串联避雷网接通防止漏电伤
（9）电梯间进行模板施工作业时必须层层搭设安全防护台混凝土侧力受温度影响受浇筑速度影响夏季施工温度较高时适增混凝土浇筑速度秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度适降低T15℃时混凝土浇筑速度2m3h
（10）环保文明施工
夜间2200～600 间现场停止模板加工模板作业现场模板加工垃圾时清理存放进指定垃圾站做工完场清整模板堆放场施工现场达整齐序干净污染低噪声低扬尘低耗整体效果
第九节 模板计算
模板支撑架（碗扣式）
参数信息
1脚手架参数
横间距排距(m)09距(m)09步距(m)12
采钢(mm)Φ48×30
扣件连接方式碗扣件式考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数080
板底支撑连接方式方木支撑
2荷载参数
模板木板重(kNm2)0350混凝土钢筋重(kNm3)25000
楼板浇筑厚度(m)0120
施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1400木方间隔距离(mm)250000
木方截面宽度(mm)6000木方截面高度(mm)8000
模板支架立面图
二模板支撑方木计算 方木简支梁计算惯性矩I截面抵抗矩W分 W6000×8000×80006 6400 cm3 I6000×8000×8000×800012 25600 cm4
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q1 25000×0250×0120 0750 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)
q2 0350×0250 0088 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kN)：
p1 (2000+2000)×1000×0250 1000 kN
2方木抗弯强度验算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 12×(0750 + 0088) 1005 kNm
集中荷载 p 14×10001400 kN
弯距 M Pl4 + ql28 1400×1000 4 + 1005×10002 8 0476 kNm
支座力 N P2 + ql2 14002 + 1005×10002 1203 kN
方木应力值 σ M w 0476×10664000×103 7432 Nmm2
方木抗弯强度设计值 [f]130 Nmm2
方木应力计算值 7432 Nmm2 方木抗弯强度设计值 130 Nmm2满足求
3方木抗剪验算：
剪力计算公式
Q ql2 + P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力 V 1000×10052+14002 1203 kN
方木受剪应力计算值 T 3 ×1202500(2 ×60000 ×80000) 0376 Nmm2
方木抗剪强度设计值 [T] 1400 Nmm2
方木受剪应力计算值 0376 Nmm2 方木抗剪强度设计值 1400 Nmm2满足求
4方木挠度验算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
均布荷载 q q1 + q2 0750+00880838 kNm
集中荷载 p 1000 kN
方木挠度计算值
V 5×0838×10000004 (384×9500000× 256000000) +1000000×10000003 ( 48×9500000×256000000) 1305 mm
方木允许挠度值 [V] 10000002504000 mm
方木挠度计算值 1305 mm 方木允许挠度值 4000 mm满足求
三木方支撑钢计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力
P 1005×1000 + 1400 2405 kN
弯矩 Mmax 0902 kNm 变形 Vmax 2532 mm
支座力 Qmax 10522 kN
钢应力 σ 0902×1065080000177563 Nmm2
钢抗压强度设计值 [f]205000 Nmm2
支撑钢计算应力计算值 177563 Nmm2 钢抗压强度设计值 205000 Nmm2满足求
支撑钢挠度100000015010 mm满足求
四扣件抗滑移计算
双扣件承载力设计值取1600kN扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值
1280kN
横水杆传立杆竖作力设计值 R 10522 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
五模板支架立杆荷载标准值(轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1 静荷载标准值包括容：
(1) 脚手架重(kN)：
NG1 0129×6000 0775 kN
钢重计算参扣件式规范附录A
(2) 模板重(kN)：
NG2 0350×1000×1000 0350 kN
(3) 钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0120×1000×1000 3000 kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 4125 kN
2 活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (2000+2000 ) ×1000×1000 4000 kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算
N 12NG + 14NQ 10550 kN
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值(kN) ：N 10550 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径(cm) ：i 158 cm
A 立杆净截面面积(cm2)：A 489 cm2
W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W508 cm3
σ 钢立杆应力计算值 (Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205000 Nmm2
L0 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范式计算
l0 h+2a
k1 计算长度附加系数取值1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 0100 m
式计算结果： 立杆计算长度 L0 h+2a 1500+0100×2 1700 m L0i 1700000 15800 108000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0530
钢立杆应力计算值 σ10549520（0530×489000） 40705 Nmm2
钢立杆应力计算值 σ 40705 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205000 Nmm2满足求
果考虑高支撑架安全素适宜式计算
l0 k1k2(h+2a)
k1 计算长度附加系数表1取值1185
k2 计算长度附加系数h+2a 1700 表2取值1007
式计算结果：
立杆计算长度 Lo k1k2(h+2a) 1185×1007×(1500+0100×2) 2029 m
Loi 2028602 15800 128000
长细 Loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0406
钢立杆应力计算值 σ10549520（0406×489000） 53137 Nmm2
钢立杆应力计算值 σ 53137 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205000 Nmm2满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
七梁楼板模板高支撑架构造施工求
遵守碗扣件架规范相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆 连接设置斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜
400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差碗扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
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