目录
面硬化方案 1
1标准： 1
2工程概况： 1
3施工部署： 1
场土施工 3
二红泥水稳层施工 5
1红泥运输堆放 5
2水稳层铺设 5
三面砼施工 6
1材料机具： 6
2施工工艺 6
3施工方法： 7
4技术措施： 7
4质量保证措施 8
5安全保证措施 9
6文明施工措施： 9
附表：组织机构图
面硬化方案
1标准：
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
建筑面工程施工质量验收规范 GB502092002
蒙古建筑工程施工安全操作规程
公路路基施工规范 JTG F102006
厂区道路设计规范 GBJ2287
2工程概况：
蒙古鄂尔斯乌审旗清洁源化工项目期160万吨年绿色喷吹料面硬化五区域组成分备煤区域出焦区域炉区塔区罐区 工程实物量备煤区域面硬化面积101164m2基层需红泥30500m3中层级配粗砂32000 m3 碎石(25cm)29000 m3面层C30混凝土25300 m3配置钢筋160t 出焦区域面硬化面积58733m2基层需红泥17700m3中层级配粗砂16400 m3 石子(25cm)16400 m3面层C30混凝土14700 m3配置钢筋87t 炉区面硬化面积19552m2基层需红泥5900m3碎石(25cm)5300 m3面层C30混凝土4888 m3 塔区面硬化面积13112m2基层需红泥4000m3碎石(25cm)3600 m3面层C30混凝土3278 m3 罐区面硬化面积3640m2基层需红泥1100m3碎石(25cm)3600 m3面层C30混凝土910 m3施工工程量电缆沟水沟设备安装等工程交叉避免施工程中条紊进行须建设单位材料准备等前期准备工作中极力配合方工作方保证利期投产
3施工部署：
面施工机械
序号
名称
规格
数量
备注
1
反铲
PC20012m3
3台
2
装载机
ZL50
4台
3
压路机
16T
2台
4
砼配料站
500m3日
2座
2011年8月调整位置重新安装
500m3日
1座
2011年9月新增
5
罐车
TBQ6m3
3台
6
泵车
DS—S 115B
1台
7
卸车
10m³
12台
挖掘机
工程计划投入挖掘机1台计容12 m3生产效率：
P（9×1200t）×[（qKcKS）KB]（m3台班）
式中：t—挖掘机次作业循环延续时间取30s
q—挖掘机计容量取12m3
Kc—斗充盈系数取09
KS—沙初松性系数取13
KB—工作时间利系数取08
：P（9×120030）×[（12×0908）13]370m3台班
：挖掘机生产效率P370m3台班挖方量计约100000立方米约需60工作台班完成全部挖方工作量
卸汽车
拟东风卸汽车运渣辆汽车装岩石10m3运距1km
汽车工作循环延续时间：
Tt1+t2+t3+t4+t5
式中：t1—装车时间取1min
t2—重车运行时间取8min
t3—卸车时间取1min
t4—空车运行时间取5min
t5—等时间取1 min
：T28min
验算载重汽车数量：NT（ta+tb）
式中：ta—运输车辆装满车时间取2min
tb—运输车辆掉头挖掘机等时间取2min
：N16(2+2)4台
台挖掘机需4台汽车配合
台汽车台班完成运输量：
V0110×6016×4138m3
计划投入12台东风卸汽车
台班完成运输量：
V0138×121656m3满足工程求
场土施工
1施工工序：
施工准备→基底处理（绿化植）→挖土分层填筑摊铺整（洒水翻晒）→机械碾压→面层修整
1）开挖方法
采挖掘机装载机开挖配合卸汽车运输开挖先植物树根等杂物清运弃挖出土方回填运输15km外填方区（炉区罐区脱硫焚烧区）余土方运业指定弃土点
土方开挖难点：原料区备煤区施工面积挖土量土方需量外运厂区处沙土环境中运输车辆法现沙土环境载重行驶需铺设设施工便道6m宽（俩两车行）厚300mm碾压红泥路原料场区需铺设600m便道2条产品区需铺设230m长施工便道3条具体图
2）开挖标高控制
挖接面设计标高时加强测量方法挖方区边界根方格桩（30m设桩）设置高程控制桩控制桩挂线挂线时预留定碾压沉量3cm～5cm碾压高程正设计高程致底基层恢复中线施工程中标桩丢失移动时补桩抄
3）填筑施工
工艺流程示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证
土石方填筑前先需填场进行测量放样清表土适宜材料规范求清理现场定控制桩位监理工程师意方进行填筑作业砂性土应原面20～30cm土翻松新填土料起重新压实填筑采全断面水分层填筑
填土接设计标高时测量员加强测量检查控制层填土厚度层填土太厚太薄太厚压实度达太薄层土易脱皮结合根现场土质现场试压情况留准虚高碾压高程符合质量标准
二红泥水稳层施工
1红泥运输堆放
1） 集料装载机挖掘机装车卸汽车运输装车时注意车装载数量基相等根路段需集料数量计算距离卸料料场供应路段范围远集料堆放侧严格掌握卸料距离避免集料够时避免集料长时间堆放造成水分量蒸发遭雨含水量甚造成弹簧现象
2） 推土机机集料均匀摊铺预定宽度表面力求整规定路拱摊料程中土块超尺寸颗粒杂物拣时时检验松铺材料层厚度视否符合预求必时进行减料补料工作
3） 整轻压
集料预湿采机整成求路拱坡度轻型压路机碾压1～2遍集料层具整光滑表面时具定密实度便摊铺稳定层
2水稳层铺设
1）集料装载机挖掘机装车卸汽车运输装车时注意车装载数量基相等
2）坪机整
3）部分碾压次数量相（通常两侧压2～3遍）
A．严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证稳定土层表面受破坏
B．碾压程中水泥稳定土表面始终保持湿润水分蒸发快时补洒少量水
C．碾压程中发生弹簧松散起皮等现象时翻开换新混合料添加适量水泥重新拌达质量求
D．拌整形水泥稳定土水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求密实度时明显轮迹
4）养生交通制
水泥稳定土拌压实成型立养生潮湿帆布粗麻袋稻草麦秸合适潮湿材料覆盖述条件时采洒水车常洒水进行养生天洒水次数视气候定整养生期间始终保持稳定土层表面潮湿养生期少7d养生期间禁止车辆通行
5）质量措施
a．严格技术规范标准监理程序选择性准备水泥稳定土原材料做混合料配合设计水泥稳定土作基层时颗粒粒径超375mm（高等级道路超315mm）水泥稳定土作高级道路路面基层时采含塑性细土集料
b．严格执行合规范监理程序做前道工序未检查认道工序施工施工程中成立专职质检机构严格施工质量检查验收标准进行检
c．开工前技术规范规定时间监理工程师批准试验段实施方案铺筑规范规定长度试验段计划工程材料配合松铺系数佳含水量稳定土拌机压实设备施工工艺进行试验取满足规范求监理工程师批准试验数指导施工
d．气温低5℃雨天时停止施工
e．施工前底基层浮土杂物全部清
f．严格技术规范求施工做级配灰剂量压实度强度均达规范规定标准
g．严禁洒水车洒水段停留调头
h．稳定土拌机进行拌拌深度达稳定层底严禁拌层底部留素土夹层
i．严格控制摊铺厚度充分碾压采薄层贴补办法进行找摊铺时宁高勿低原整时宁刮勿补原处理
J．整形程中严禁车辆通行配合工消粗细集料窝
k．拌整形水泥稳定土水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压
压路机已完成正碾压路段调头急刹车避免破坏基层表面碾压程中发生弹簧松散起皮等现象时换新材料重新拌
m．养生期七天完安排进行层施工
n．养生交通制严格规范求进行需冬水泥稳定土基层封闭交通禁止车辆通行
o．严格施工组织设计中明确施工序施工方法施工工艺保证质量措施组织实施确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量
三面砼施工
1材料机具：
水泥：采425硅酸盐水泥
砂：粗砂含泥量5
石子：粗骨料石子颗粒粒径应面层厚度23
机具：混凝土搅拌机板振捣器罐车2m尺压路机叶片式混凝土压等
2施工工艺
施工放线定位放线（伸缩缝位置面控制标高）支侧模（25槽钢）混凝土（工）摊铺振桥振捣粗细部振动棒振捣细刮（细部处理）工收浆
机械提浆磨光→养护
3施工方法：
砼结构施工
1定位放线支侧模：
定位放线重点控制［125槽钢侧模标高位置混凝土设计厚度250mm厚［25侧模槽钢设宽度100mm砂浆垫层垫层做侧模底板严格控制垫层顶标高整度确保侧模水度面标高准确垫层放出槽钢位置线钢筋钉入面侧模点焊槽钢固定达严格控制侧模标高求
2混凝土摊铺：混凝土采现场搅拌混凝土塌落度严格控制进场时110~120mm混凝土罐车运现场汽车泵驶入厂房混凝土泵送入模工摊铺设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根验2～3cm)摊铺混凝土时应连续摊铺中断
3振桥振捣粗：面积混凝土振捣采振桥振捣侧模标高控制线达振捣密实表面整布满原浆粗骨料挤压沉实混凝土中部止
4细部振捣：侧模边角部位振桥法振捣密实部位插入式振捣棒振捣快插慢拔直混凝土表面泡呈现出乳浆致整表面
5细刮：振桥振方振工填补砼方铝合金刮杠工仔细刮达表面整
6工收浆：抹子工收浆遍
7机械压光混凝土面初凝未终凝时采叶片式混凝土压光机混凝土进行表面压光混凝土终凝结束磨光机二次磨光
8养护混凝土浇筑24h进行养护采塑料薄膜覆盖方法控制混凝土身水化热蒸发水分流失达养护目养护时间7天
4技术措施：
1整度控制：首先确保水控制标高准确性通水控制标高精确控制槽钢侧模整度混凝土整度侧模控制较直观易控制
2控制温度应力产生裂缝：首先施工时温度高宜25℃左右面施工时间段控制夜间施工早施工根设计规范求留设伸缩缝柱脚周围切割隔离缝面混凝土分开
3质量标准质量通病防治
1保证项目
1混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理等必须符合施工规范规定
2评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
⑶允许偏差项目见表
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面整度
10
2m尺楔形塞尺检查
2
标 高
±10
水仪检查
3
厚 度
方设计厚度110
尺量检查
2成品保护
1已浇筑混凝土强度达10MPa允许员走动进行工序
2混凝土浇筑完满足养护时间应垫层加覆盖保护避免垫层搅拌砂浆存放油漆桶等物免污染垫层
3应注意质量问题
⑴混凝土密实：漏振振捣密实配合准操作造成基底没洒水会造成密实
⑵表面标高准：操作时未认真找铺混凝土时必须根拉水线掌握混凝土铺设厚度振捣次拉水线检查整度高填木刮杠槽钢侧模标准进行刮
⑶规裂缝：面积未分段分仓进行浇筑回填土均匀沉线太厚度足等素导致裂缝产生
4质量保证措施
1工程原材料成品半成品具出厂合格证钢筋水泥混凝土外加剂砂石应合格复检报告
2现浇混凝土试块留置合理
3现场测量仪器满足精度求鉴定标签现场基准点做保护工作严格控制建筑物轴线标高
4加强技术工作复核质量三检制度检互检交接检项工序施工前时报验严格工序交接制度执行隐蔽工程验收检查未检查验收隐蔽工程允许进行道工序施工
5加强现场质量检查发现问题时处理
6项工序开工前进行技术交底实行质量票否决制合格工序决放确保工程质量优良
7加强资料理资料理真实时全面必须工程步进行
5安全保证措施
1进场工岗前均需接受安全教育提高安全意识进入现场戴安全帽
2施工员必须戴安全劳动保护品高空作业必须系安全带洞口处应设安全网防护栏
3电气设备均需设漏电保护装置规定接零接配电箱电焊机等应防雨措施机电设备定期检查维修
4现场准备消防器材派专
5设专定期检查现场安全情况发现问题立解决负责落实
6夜间施工足够明设备做现场防火防雨等事发生
7作工完料清余部分时撤离现场垃圾运指定点
8坚持高务必须高安全措施求常组织关员检查安全生产情况发现问题时解决
6文明施工措施：
1中国中冶天工建设公司企业形象文明施工标准业相关求实施文明施工
2求参建员必须树立文明施工思想时时注意身作处处树立文明施工形象
3施工现场必须设立明显文明施工安全生产标语设立施工面布置示意图标明施工道路材料堆放加工场材料堆放场应分品种规格设立标识牌便区分检查
4现场种施工机械悬挂安全操作规程标牌
5现场设立文明施工标牌求现场员必须认真学文明施工条例强行施工野蛮施工注意身文明形象赤脚进场现场意便
6现场排水通畅积水建筑垃圾集中堆放时外运
7设专负责现场清洁工作
8类材料分区分类堆放整齐安全专保类材料标牌齐全整洁型机具挂牌喷出标志字样设置防潮防锈蚀设施
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面硬化方案 1
1标准： 1
2工程概况： 1
3施工部署： 1
场土施工 3
二红泥水稳层施工 5
1红泥运输堆放 5
2水稳层铺设 5
三面砼施工 6
1材料机具： 6
2施工工艺 6
3施工方法： 7
4技术措施： 7
4质量保证措施 8
5安全保证措施 9
6文明施工措施： 9
附表：组织机构图
面硬化方案
1标准：
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
建筑面工程施工质量验收规范 GB502092002
蒙古建筑工程施工安全操作规程
公路路基施工规范 JTG F102006
厂区道路设计规范 GBJ2287
2工程概况：
蒙古鄂尔斯乌审旗清洁源化工项目期160万吨年绿色喷吹料面硬化五区域组成分备煤区域出焦区域炉区塔区罐区 工程实物量备煤区域面硬化面积101164m2基层需红泥30500m3中层级配粗砂32000 m3 碎石(25cm)29000 m3面层C30混凝土25300 m3配置钢筋160t 出焦区域面硬化面积58733m2基层需红泥17700m3中层级配粗砂16400 m3 石子(25cm)16400 m3面层C30混凝土14700 m3配置钢筋87t 炉区面硬化面积19552m2基层需红泥5900m3碎石(25cm)5300 m3面层C30混凝土4888 m3 塔区面硬化面积13112m2基层需红泥4000m3碎石(25cm)3600 m3面层C30混凝土3278 m3 罐区面硬化面积3640m2基层需红泥1100m3碎石(25cm)3600 m3面层C30混凝土910 m3施工工程量电缆沟水沟设备安装等工程交叉避免施工程中条紊进行须建设单位材料准备等前期准备工作中极力配合方工作方保证利期投产
3施工部署：
面施工机械
序号
名称
规格
数量
备注
1
反铲
PC20012m3
3台
2
装载机
ZL50
4台
3
压路机
16T
2台
4
砼配料站
500m3日
2座
2011年8月调整位置重新安装
500m3日
1座
2011年9月新增
5
罐车
TBQ6m3
3台
6
泵车
DS—S 115B
1台
7
卸车
10m³
12台
挖掘机
工程计划投入挖掘机1台计容12 m3生产效率：
P（9×1200t）×[（qKcKS）KB]（m3台班）
式中：t—挖掘机次作业循环延续时间取30s
q—挖掘机计容量取12m3
Kc—斗充盈系数取09
KS—沙初松性系数取13
KB—工作时间利系数取08
：P（9×120030）×[（12×0908）13]370m3台班
：挖掘机生产效率P370m3台班挖方量计约100000立方米约需60工作台班完成全部挖方工作量
卸汽车
拟东风卸汽车运渣辆汽车装岩石10m3运距1km
汽车工作循环延续时间：
Tt1+t2+t3+t4+t5
式中：t1—装车时间取1min
t2—重车运行时间取8min
t3—卸车时间取1min
t4—空车运行时间取5min
t5—等时间取1 min
：T28min
验算载重汽车数量：NT（ta+tb）
式中：ta—运输车辆装满车时间取2min
tb—运输车辆掉头挖掘机等时间取2min
：N16(2+2)4台
台挖掘机需4台汽车配合
台汽车台班完成运输量：
V0110×6016×4138m3
计划投入12台东风卸汽车
台班完成运输量：
V0138×121656m3满足工程求
场土施工
1施工工序：
施工准备→基底处理（绿化植）→挖土分层填筑摊铺整（洒水翻晒）→机械碾压→面层修整
1）开挖方法
采挖掘机装载机开挖配合卸汽车运输开挖先植物树根等杂物清运弃挖出土方回填运输15km外填方区（炉区罐区脱硫焚烧区）余土方运业指定弃土点
土方开挖难点：原料区备煤区施工面积挖土量土方需量外运厂区处沙土环境中运输车辆法现沙土环境载重行驶需铺设设施工便道6m宽（俩两车行）厚300mm碾压红泥路原料场区需铺设600m便道2条产品区需铺设230m长施工便道3条具体图
2）开挖标高控制
挖接面设计标高时加强测量方法挖方区边界根方格桩（30m设桩）设置高程控制桩控制桩挂线挂线时预留定碾压沉量3cm～5cm碾压高程正设计高程致底基层恢复中线施工程中标桩丢失移动时补桩抄
3）填筑施工
工艺流程示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证
土石方填筑前先需填场进行测量放样清表土适宜材料规范求清理现场定控制桩位监理工程师意方进行填筑作业砂性土应原面20～30cm土翻松新填土料起重新压实填筑采全断面水分层填筑
填土接设计标高时测量员加强测量检查控制层填土厚度层填土太厚太薄太厚压实度达太薄层土易脱皮结合根现场土质现场试压情况留准虚高碾压高程符合质量标准
二红泥水稳层施工
1红泥运输堆放
1） 集料装载机挖掘机装车卸汽车运输装车时注意车装载数量基相等根路段需集料数量计算距离卸料料场供应路段范围远集料堆放侧严格掌握卸料距离避免集料够时避免集料长时间堆放造成水分量蒸发遭雨含水量甚造成弹簧现象
2） 推土机机集料均匀摊铺预定宽度表面力求整规定路拱摊料程中土块超尺寸颗粒杂物拣时时检验松铺材料层厚度视否符合预求必时进行减料补料工作
3） 整轻压
集料预湿采机整成求路拱坡度轻型压路机碾压1～2遍集料层具整光滑表面时具定密实度便摊铺稳定层
2水稳层铺设
1）集料装载机挖掘机装车卸汽车运输装车时注意车装载数量基相等
2）坪机整
3）部分碾压次数量相（通常两侧压2～3遍）
A．严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证稳定土层表面受破坏
B．碾压程中水泥稳定土表面始终保持湿润水分蒸发快时补洒少量水
C．碾压程中发生弹簧松散起皮等现象时翻开换新混合料添加适量水泥重新拌达质量求
D．拌整形水泥稳定土水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求密实度时明显轮迹
4）养生交通制
水泥稳定土拌压实成型立养生潮湿帆布粗麻袋稻草麦秸合适潮湿材料覆盖述条件时采洒水车常洒水进行养生天洒水次数视气候定整养生期间始终保持稳定土层表面潮湿养生期少7d养生期间禁止车辆通行
5）质量措施
a．严格技术规范标准监理程序选择性准备水泥稳定土原材料做混合料配合设计水泥稳定土作基层时颗粒粒径超375mm（高等级道路超315mm）水泥稳定土作高级道路路面基层时采含塑性细土集料
b．严格执行合规范监理程序做前道工序未检查认道工序施工施工程中成立专职质检机构严格施工质量检查验收标准进行检
c．开工前技术规范规定时间监理工程师批准试验段实施方案铺筑规范规定长度试验段计划工程材料配合松铺系数佳含水量稳定土拌机压实设备施工工艺进行试验取满足规范求监理工程师批准试验数指导施工
d．气温低5℃雨天时停止施工
e．施工前底基层浮土杂物全部清
f．严格技术规范求施工做级配灰剂量压实度强度均达规范规定标准
g．严禁洒水车洒水段停留调头
h．稳定土拌机进行拌拌深度达稳定层底严禁拌层底部留素土夹层
i．严格控制摊铺厚度充分碾压采薄层贴补办法进行找摊铺时宁高勿低原整时宁刮勿补原处理
J．整形程中严禁车辆通行配合工消粗细集料窝
k．拌整形水泥稳定土水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压
压路机已完成正碾压路段调头急刹车避免破坏基层表面碾压程中发生弹簧松散起皮等现象时换新材料重新拌
m．养生期七天完安排进行层施工
n．养生交通制严格规范求进行需冬水泥稳定土基层封闭交通禁止车辆通行
o．严格施工组织设计中明确施工序施工方法施工工艺保证质量措施组织实施确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量
三面砼施工
1材料机具：
水泥：采425硅酸盐水泥
砂：粗砂含泥量5
石子：粗骨料石子颗粒粒径应面层厚度23
机具：混凝土搅拌机板振捣器罐车2m尺压路机叶片式混凝土压等
2施工工艺
施工放线定位放线（伸缩缝位置面控制标高）支侧模（25槽钢）混凝土（工）摊铺振桥振捣粗细部振动棒振捣细刮（细部处理）工收浆
机械提浆磨光→养护
3施工方法：
砼结构施工
1定位放线支侧模：
定位放线重点控制［125槽钢侧模标高位置混凝土设计厚度250mm厚［25侧模槽钢设宽度100mm砂浆垫层垫层做侧模底板严格控制垫层顶标高整度确保侧模水度面标高准确垫层放出槽钢位置线钢筋钉入面侧模点焊槽钢固定达严格控制侧模标高求
2混凝土摊铺：混凝土采现场搅拌混凝土塌落度严格控制进场时110~120mm混凝土罐车运现场汽车泵驶入厂房混凝土泵送入模工摊铺设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根验2～3cm)摊铺混凝土时应连续摊铺中断
3振桥振捣粗：面积混凝土振捣采振桥振捣侧模标高控制线达振捣密实表面整布满原浆粗骨料挤压沉实混凝土中部止
4细部振捣：侧模边角部位振桥法振捣密实部位插入式振捣棒振捣快插慢拔直混凝土表面泡呈现出乳浆致整表面
5细刮：振桥振方振工填补砼方铝合金刮杠工仔细刮达表面整
6工收浆：抹子工收浆遍
7机械压光混凝土面初凝未终凝时采叶片式混凝土压光机混凝土进行表面压光混凝土终凝结束磨光机二次磨光
8养护混凝土浇筑24h进行养护采塑料薄膜覆盖方法控制混凝土身水化热蒸发水分流失达养护目养护时间7天
4技术措施：
1整度控制：首先确保水控制标高准确性通水控制标高精确控制槽钢侧模整度混凝土整度侧模控制较直观易控制
2控制温度应力产生裂缝：首先施工时温度高宜25℃左右面施工时间段控制夜间施工早施工根设计规范求留设伸缩缝柱脚周围切割隔离缝面混凝土分开
3质量标准质量通病防治
1保证项目
1混凝土配合原材料计量搅拌养护施工缝处理等必须符合施工规范规定
2评定混凝土强度试块必须混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）规定取样制作养护试验强度必须符合施工规范规定
⑶允许偏差项目见表
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面整度
10
2m尺楔形塞尺检查
2
标 高
±10
水仪检查
3
厚 度
方设计厚度110
尺量检查
2成品保护
1已浇筑混凝土强度达10MPa允许员走动进行工序
2混凝土浇筑完满足养护时间应垫层加覆盖保护避免垫层搅拌砂浆存放油漆桶等物免污染垫层
3应注意质量问题
⑴混凝土密实：漏振振捣密实配合准操作造成基底没洒水会造成密实
⑵表面标高准：操作时未认真找铺混凝土时必须根拉水线掌握混凝土铺设厚度振捣次拉水线检查整度高填木刮杠槽钢侧模标准进行刮
⑶规裂缝：面积未分段分仓进行浇筑回填土均匀沉线太厚度足等素导致裂缝产生
4质量保证措施
1工程原材料成品半成品具出厂合格证钢筋水泥混凝土外加剂砂石应合格复检报告
2现浇混凝土试块留置合理
3现场测量仪器满足精度求鉴定标签现场基准点做保护工作严格控制建筑物轴线标高
4加强技术工作复核质量三检制度检互检交接检项工序施工前时报验严格工序交接制度执行隐蔽工程验收检查未检查验收隐蔽工程允许进行道工序施工
5加强现场质量检查发现问题时处理
6项工序开工前进行技术交底实行质量票否决制合格工序决放确保工程质量优良
7加强资料理资料理真实时全面必须工程步进行
5安全保证措施
1进场工岗前均需接受安全教育提高安全意识进入现场戴安全帽
2施工员必须戴安全劳动保护品高空作业必须系安全带洞口处应设安全网防护栏
3电气设备均需设漏电保护装置规定接零接配电箱电焊机等应防雨措施机电设备定期检查维修
4现场准备消防器材派专
5设专定期检查现场安全情况发现问题立解决负责落实
6夜间施工足够明设备做现场防火防雨等事发生
7作工完料清余部分时撤离现场垃圾运指定点
8坚持高务必须高安全措施求常组织关员检查安全生产情况发现问题时解决
6文明施工措施：
1中国中冶天工建设公司企业形象文明施工标准业相关求实施文明施工
2求参建员必须树立文明施工思想时时注意身作处处树立文明施工形象
3施工现场必须设立明显文明施工安全生产标语设立施工面布置示意图标明施工道路材料堆放加工场材料堆放场应分品种规格设立标识牌便区分检查
4现场种施工机械悬挂安全操作规程标牌
5现场设立文明施工标牌求现场员必须认真学文明施工条例强行施工野蛮施工注意身文明形象赤脚进场现场意便
6现场排水通畅积水建筑垃圾集中堆放时外运
7设专负责现场清洁工作
8类材料分区分类堆放整齐安全专保类材料标牌齐全整洁型机具挂牌喷出标志字样设置防潮防锈蚀设施
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