100MW＋150MW机辅助配套系统拆迁项目
防腐油漆工程施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
江苏华建设工程集团限公司
二零四年三月
目录
1 工程概况 1
2 编制 1
3 施工准备 1
4 施工组织机构 1
5 质量目标 2
6 施工工艺 2
7 质量标准 5
8 安全环保措施 6
9 附表 6
1 工程概况
工程100MW＋150MW机辅助配套系统拆迁项目工作容现场拆结构件道件机械设备清理锈油漆施工
2 编制
21 涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388
22 施工高处作业安全技术规范JGJ8091
23 漆膜厚度测定法GB176479
24 宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计全厂保温油漆说明
3 施工准备
31 搭建简易工作棚
32 现场安全防护措施完善防火通风措施
33 进场设备进行质量安全验收合格方
34 铲刀400#水砂布角磨机尖头锤滚刷毛刷（3寸）毛刷（15寸）油漆桶棉纱钢丝刷
35 防腐材料进场验收合格方
36 技术质量安全交底保存交底记录
4施工组织机构
专职安全员：
薛强
施工班班长：
刘根
专职工程师：
强禹中
油漆工：5
喷砂工：3
普工：7
5 质量目标
1) 喷砂检验批次合格率≥90
2) 油漆检验批次合格率≥90
3) 施工记录完整率100
4) 质量安全事零
6 施工工艺
61 工艺流程
外表面锈油处理
（专业工程师关）
油漆稀料进场验收
（总包项目部负责）
合格 合格
合格
油漆例稀释
（施工班班长负责）
露出金属底色
合格
合格
刷第遍防锈漆
（施工班班长负责）
12时（视情况定）
刷第二遍防锈漆
（专业工程师负责）
第遍
吊装
（专业工程师负责）
吊装程中油漆划伤部位补刷
（专业工程师负责）
62 喷砂锈工艺
1) 须锈设备烟道等装载机运输施工场先锤子等工具进行初步清理表面氧化铁进行喷砂处理
2) 喷砂嘴孔径：空气压力定情况喷嘴孔径加空气耗量出砂量增加喷砂效率提高孔径选择受空气供量制约般8～15mm磨损喷砂嘴孔径增25时应更换新喷嘴
3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面基材表面直线距离着喷砂距离增加磨料基材表面刷作减弱时磨料分散该参数选择取决喷砂方式空气压力工件具体情况合适距离表面达定粗糙度较高喷砂效率时避免磨料表面造成压应力避免工件发生变形般控制100～300mm范围压力喷砂距离射吸式长
4) 喷砂角度：指磨料喷射轴线基材表面夹角应保持60～75度范围避免成90度防止砂粒嵌入表面
5) 空气压力：压缩空气动力供喷砂装置进口压力压力升高磨料喷射速度增加表面刷作加剧磨料破碎率提高压力选择考虑磨料粗细工件厚薄表面粗糙度求压力式喷砂般03～05Mpa射吸式喷砂05～06Mpa压力式喷砂考虑喷砂较长造成压力损失应适提高压力
6) 喷砂枪移动速度：通喷砂枪工件表面相移动获均匀粗化面移动速度严格求视表面粗化均匀性控制喷砂时间长喷砂时间会导致均匀表面结构
63 油漆涂装工艺
进行防锈底漆涂装（面积涂装喷枪进行面积涂装漆刷）天进行喷砂天进行涂装施工放第二天进行整体油漆干燥设备运输指定堆放点运输造成油漆擦伤需时补刷
1) 油漆进场时应检验油漆否合格核油漆序列号生产日期否误严禁期产品项工作总包项目部负责
2) 防腐涂料前应做二次抽查合格方涂装项目工作施工单位负责
3) 防锈漆稀料生产厂家标准规定规定时质量4：1例稀释稀释时应搅拌均匀发现漆皮杂质颗粒必须80目钢丝网滤方油漆搅拌均匀应46时完超6时禁止
4) 涂装前棉纱擦拭表面表面灰尘飞溅物彻底清干净直钢板显露出部分表面具金属光泽
5) 第遍刷漆完毕约12时（视油漆表面干燥情况定胶带粘贴涂层压紧胶带提起胶带端胶膜脱落合格件少5测点检验批少3件检验）步刷涂第二遍油漆刷第二遍防锈漆前应400#水砂纸轻轻磨方进行第二遍防锈漆施工理刷涂第三道面漆第四道面漆面漆干燥时间防锈漆干燥时加略长
6) 环境求：施工环境温度应0℃相湿度75
7 质量标准
1）原材料须符合原设计文件
2）涂环氧富锌底漆基层表面达Sa25标准余达Sa2标准粗糙度达4075umSa2Sa25标准彩进行检查
注：Sa2 工件表面应见油脂污垢氧化皮铁锈油漆层等附着物已基清残留物应牢固附着
Sa25工件表面应见油脂污垢氧化皮铁锈油漆层等附着物残留痕迹应仅点状条纹状轻微色斑
3）喷砂表面均匀性：基材喷砂粗化状况应该整表面均匀应出现谓花斑现象
4）磨料硬度达求含水率1压缩空气干燥
5) 表面处理完毕验收合格进行道工序
6）涂层漏涂涂层表面应光滑整颜色致针孔气泡流挂剥落粉漆破损等缺陷
7) 外部构件死角难刷部位应刷子先涂刷免出现漏涂漏刷现象
8) 预留焊接区域20mm涂油漆
9）防腐油漆施工样板工程模式进行总包方业方确认
10) 施工应严格控制涂层厚度 干膜厚度符合附表1规定
8 安全环保措施
81施工队设专职安全员施工班组设兼职安全员
82进入施工现场必须正确戴安全帽喷砂施工中必须佩戴防护眼镜防尘口罩
83施工前施工员进行安全交底天班前召开班前会提出天安全工作危险点防治措施
84施工现场油漆配制处严禁烟火严防出现火种焊接施工必须足够距离确保施工区域出现明火火星
85油漆需堆放阴暗潮湿方配套消防设施
86消防求现场配置消防器材严防火灾事发生
87建筑垃圾时清理分类堆放指定点
88油漆桶刷子等求进行回收处理确保污染环境严禁意乱扔
89涂刷时应注意污染构件设备防止二次污染
9 附表
附表1：油漆原
附表2：拆需机具
附表3：喷砂油漆检查记录表
附表1： 油漆原
油漆象类
底漆种类
度数
度漆层干膜
厚度μm
室设备道
防锈漆
2
40
沟道
防锈漆
2
40
循环水工业水道
防锈漆
2
40
≤120℃保温设备道
防锈漆
2
40
支吊架台扶梯
防锈漆
2
40
室外气体道
云母氧化铁酚酸底漆
2
40
油道设备外壁
醇酸底漆
2
40
油箱油罐壁
环氧底漆
2
60
室外设备汽水道
环氧底漆
2
60
直径较循环水壁
环氧富锌底漆
2
60
排气道
耐高温防锈漆
2
30
热力水箱壁
耐高温防锈漆
2
30
附表2：
拆需机具
序号
名 称
规格型号
力
单位
数量
备注
1
汽车起重机
50t
台
1
2
拖车
40t
台
1
3
气割工具
套
6
拆切割
4
氧气
瓶
60
拆切割
5
乙炔气
瓶
20
拆切割
6
钢丝绳
ｍ
50
7
绳卡子
20
10
8
钢丝绳
副
2
吊装
9
卸扣
15t
4
吊装
10
喷砂机
1
台
11
空压机
1
台
12
储气罐
1
附表3： 喷砂油漆检验批检查记录表
单位（子单）位工程名称
分部（子分部）工程名称
总包单位
中航世新安装工程（北京）限公司
项目理
分包单位
分包项目理
施工执行标准名称编号
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法器具
检查结果
喷砂
工件编号
移植记录
检查记录
磨料硬度
达求
含水率
1
目测手感
工件表面
油脂氧化皮铁锈
目测
油漆层等附着物
基清
残留物附着牢固
目测扁铲
均匀性
花斑现象
表面粗糙度
4575微米
样板较目测
油漆前
清理
防锈漆稀料
合格
检查记录
棉纱擦拭表面
灰尘飞溅物
棉纱擦拭
防锈稀释
4：1
环境温度
0℃
温度计
相湿度
75
湿度计
油漆
油漆干膜厚度
40μm
漆膜测厚仪
漏涂涂层表面光滑整颜色致针孔气泡流挂剥落粉漆破损等缺陷
目测
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月 日
总包单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
建设单位验收结
项目专业技术负责： 年 月 日
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100MW＋150MW机辅助配套系统拆迁项目
防腐油漆工程施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
江苏华建设工程集团限公司
二零四年三月
目录
1 工程概况 1
2 编制 1
3 施工准备 1
4 施工组织机构 1
5 质量目标 2
6 施工工艺 2
7 质量标准 5
8 安全环保措施 6
9 附表 6
1 工程概况
工程100MW＋150MW机辅助配套系统拆迁项目工作容现场拆结构件道件机械设备清理锈油漆施工
2 编制
21 涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388
22 施工高处作业安全技术规范JGJ8091
23 漆膜厚度测定法GB176479
24 宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计全厂保温油漆说明
3 施工准备
31 搭建简易工作棚
32 现场安全防护措施完善防火通风措施
33 进场设备进行质量安全验收合格方
34 铲刀400#水砂布角磨机尖头锤滚刷毛刷（3寸）毛刷（15寸）油漆桶棉纱钢丝刷
35 防腐材料进场验收合格方
36 技术质量安全交底保存交底记录
4施工组织机构
专职安全员：
薛强
施工班班长：
刘根
专职工程师：
强禹中
油漆工：5
喷砂工：3
普工：7
5 质量目标
1) 喷砂检验批次合格率≥90
2) 油漆检验批次合格率≥90
3) 施工记录完整率100
4) 质量安全事零
6 施工工艺
61 工艺流程
外表面锈油处理
（专业工程师关）
油漆稀料进场验收
（总包项目部负责）
合格 合格
合格
油漆例稀释
（施工班班长负责）
露出金属底色
合格
合格
刷第遍防锈漆
（施工班班长负责）
12时（视情况定）
刷第二遍防锈漆
（专业工程师负责）
第遍
吊装
（专业工程师负责）
吊装程中油漆划伤部位补刷
（专业工程师负责）
62 喷砂锈工艺
1) 须锈设备烟道等装载机运输施工场先锤子等工具进行初步清理表面氧化铁进行喷砂处理
2) 喷砂嘴孔径：空气压力定情况喷嘴孔径加空气耗量出砂量增加喷砂效率提高孔径选择受空气供量制约般8～15mm磨损喷砂嘴孔径增25时应更换新喷嘴
3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面基材表面直线距离着喷砂距离增加磨料基材表面刷作减弱时磨料分散该参数选择取决喷砂方式空气压力工件具体情况合适距离表面达定粗糙度较高喷砂效率时避免磨料表面造成压应力避免工件发生变形般控制100～300mm范围压力喷砂距离射吸式长
4) 喷砂角度：指磨料喷射轴线基材表面夹角应保持60～75度范围避免成90度防止砂粒嵌入表面
5) 空气压力：压缩空气动力供喷砂装置进口压力压力升高磨料喷射速度增加表面刷作加剧磨料破碎率提高压力选择考虑磨料粗细工件厚薄表面粗糙度求压力式喷砂般03～05Mpa射吸式喷砂05～06Mpa压力式喷砂考虑喷砂较长造成压力损失应适提高压力
6) 喷砂枪移动速度：通喷砂枪工件表面相移动获均匀粗化面移动速度严格求视表面粗化均匀性控制喷砂时间长喷砂时间会导致均匀表面结构
63 油漆涂装工艺
进行防锈底漆涂装（面积涂装喷枪进行面积涂装漆刷）天进行喷砂天进行涂装施工放第二天进行整体油漆干燥设备运输指定堆放点运输造成油漆擦伤需时补刷
1) 油漆进场时应检验油漆否合格核油漆序列号生产日期否误严禁期产品项工作总包项目部负责
2) 防腐涂料前应做二次抽查合格方涂装项目工作施工单位负责
3) 防锈漆稀料生产厂家标准规定规定时质量4：1例稀释稀释时应搅拌均匀发现漆皮杂质颗粒必须80目钢丝网滤方油漆搅拌均匀应46时完超6时禁止
4) 涂装前棉纱擦拭表面表面灰尘飞溅物彻底清干净直钢板显露出部分表面具金属光泽
5) 第遍刷漆完毕约12时（视油漆表面干燥情况定胶带粘贴涂层压紧胶带提起胶带端胶膜脱落合格件少5测点检验批少3件检验）步刷涂第二遍油漆刷第二遍防锈漆前应400#水砂纸轻轻磨方进行第二遍防锈漆施工理刷涂第三道面漆第四道面漆面漆干燥时间防锈漆干燥时加略长
6) 环境求：施工环境温度应0℃相湿度75
7 质量标准
1）原材料须符合原设计文件
2）涂环氧富锌底漆基层表面达Sa25标准余达Sa2标准粗糙度达4075umSa2Sa25标准彩进行检查
注：Sa2 工件表面应见油脂污垢氧化皮铁锈油漆层等附着物已基清残留物应牢固附着
Sa25工件表面应见油脂污垢氧化皮铁锈油漆层等附着物残留痕迹应仅点状条纹状轻微色斑
3）喷砂表面均匀性：基材喷砂粗化状况应该整表面均匀应出现谓花斑现象
4）磨料硬度达求含水率1压缩空气干燥
5) 表面处理完毕验收合格进行道工序
6）涂层漏涂涂层表面应光滑整颜色致针孔气泡流挂剥落粉漆破损等缺陷
7) 外部构件死角难刷部位应刷子先涂刷免出现漏涂漏刷现象
8) 预留焊接区域20mm涂油漆
9）防腐油漆施工样板工程模式进行总包方业方确认
10) 施工应严格控制涂层厚度 干膜厚度符合附表1规定
8 安全环保措施
81施工队设专职安全员施工班组设兼职安全员
82进入施工现场必须正确戴安全帽喷砂施工中必须佩戴防护眼镜防尘口罩
83施工前施工员进行安全交底天班前召开班前会提出天安全工作危险点防治措施
84施工现场油漆配制处严禁烟火严防出现火种焊接施工必须足够距离确保施工区域出现明火火星
85油漆需堆放阴暗潮湿方配套消防设施
86消防求现场配置消防器材严防火灾事发生
87建筑垃圾时清理分类堆放指定点
88油漆桶刷子等求进行回收处理确保污染环境严禁意乱扔
89涂刷时应注意污染构件设备防止二次污染
9 附表
附表1：油漆原
附表2：拆需机具
附表3：喷砂油漆检查记录表
附表1： 油漆原
油漆象类
底漆种类
度数
度漆层干膜
厚度μm
室设备道
防锈漆
2
40
沟道
防锈漆
2
40
循环水工业水道
防锈漆
2
40
≤120℃保温设备道
防锈漆
2
40
支吊架台扶梯
防锈漆
2
40
室外气体道
云母氧化铁酚酸底漆
2
40
油道设备外壁
醇酸底漆
2
40
油箱油罐壁
环氧底漆
2
60
室外设备汽水道
环氧底漆
2
60
直径较循环水壁
环氧富锌底漆
2
60
排气道
耐高温防锈漆
2
30
热力水箱壁
耐高温防锈漆
2
30
附表2：
拆需机具
序号
名 称
规格型号
力
单位
数量
备注
1
汽车起重机
50t
台
1
2
拖车
40t
台
1
3
气割工具
套
6
拆切割
4
氧气
瓶
60
拆切割
5
乙炔气
瓶
20
拆切割
6
钢丝绳
ｍ
50
7
绳卡子
20
10
8
钢丝绳
副
2
吊装
9
卸扣
15t
4
吊装
10
喷砂机
1
台
11
空压机
1
台
12
储气罐
1
附表3： 喷砂油漆检验批检查记录表
单位（子单）位工程名称
分部（子分部）工程名称
总包单位
中航世新安装工程（北京）限公司
项目理
分包单位
分包项目理
施工执行标准名称编号
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB892388
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法器具
检查结果
喷砂
工件编号
移植记录
检查记录
磨料硬度
达求
含水率
1
目测手感
工件表面
油脂氧化皮铁锈
目测
油漆层等附着物
基清
残留物附着牢固
目测扁铲
均匀性
花斑现象
表面粗糙度
4575微米
样板较目测
油漆前
清理
防锈漆稀料
合格
检查记录
棉纱擦拭表面
灰尘飞溅物
棉纱擦拭
防锈稀释
4：1
环境温度
0℃
温度计
相湿度
75
湿度计
油漆
油漆干膜厚度
40μm
漆膜测厚仪
漏涂涂层表面光滑整颜色致针孔气泡流挂剥落粉漆破损等缺陷
目测
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月 日
总包单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
建设单位验收结
项目专业技术负责： 年 月 日
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