给排水安装工程工艺标准

室水系统安装工艺
11 般规定
11 章适工作压力10MPa室水消火栓系统道安装工程包括室生活水系统消火栓系统道设备安装含室消防气体灭火系统燃气系统等道设备安装
12 水道材质水铸铁镀锌钢（热浸镀锌电镀）焊接钢缝钢螺旋钢铝塑复合钢塑复合（衬塑钢涂塑钢）超薄壁锈钢塑料复合水硬聚氯乙烯（PVCU）水改性聚丙烯（PPR）铜等相应材料介绍见附录AE
13 水道必须采材相适应件生活水系统涉材料必须达饮水卫生标准
14 径等100mm镀锌钢应采螺纹连接套丝扣时破坏镀锌层表面外露螺纹部分应做防腐处理径100mm镀锌钢应采法兰卡套式专件连接镀锌钢法兰焊接处应二次镀锌
15 水塑料复合采橡胶圈接口粘接接口热熔接口卡套式沟槽式专件连接法兰连接等形式塑料复合金属件阀门等连接应专件连接塑料套丝
16 缝钢螺旋焊接钢采焊接法兰方式连接
17 水铸铁道应采水泥捻口橡胶圈接口方式进行连接
18 铜连接采专接头焊接径22mm时宜采承插套焊接承口应迎介质流安装径等22mm时宜采口焊接
19 水立装33配水点支始端均应安装折卸连接件
110 冷热水道时安装应符合列规定：
1 行安装时热水应冷水方
2 垂直行安装时热水应冷水左侧
111 建筑水排水采暖工程相关专业间应进行交接质量检验形成记录
112 隐蔽工程应隐蔽前验收方检验合格隐蔽形成记录
113 道穿结构伸缩缝抗震缝沉降缝敷设时应根情况采取列措施：
1 墙体两侧采取柔性连接
2 道保温层外皮部留150mm净空
3 穿墙处做成方形补偿器水安装
14 明装道成排安装时直线部分应互相行曲线部分：道水垂直行时应直线部分保持等距道水行时弯部分曲率半径应致

12 水道配件安装
21 施工准备
1 技术准备
1） 安装项目设计图纸已具备已图纸会审设计交底
2） 施工方案已编制
3） 施工技术员班组做图纸施工技术交底
2 材料准备
1） 水铸铁镀锌钢（热浸镀锌电镀）焊接钢缝钢螺旋钢铝塑复合钢塑复合（衬塑钢涂塑钢）超薄壁锈钢塑料复合水硬聚氯乙烯（PVCU）水改性聚丙烯（PPR）铜等相配套件
2） 阀门水表
3） 防腐底漆面漆涂料沥青溶剂稀释剂类保温材料
1） 砂布砂轮片干净棉布块干净棉纱抹布粗砂纸劈材煤
3 机具
1） 机械：套丝机台钻电锤手电钻砂轮切割机电锯金钢砂轮电焊机电动试压泵滚槽机弯机喷枪空气压缩机锈机材生产厂家配套机械等
2） 工具：套丝板圆丝盘钳链钳台虎钳割刀手锯手锤锤錾子扁铲捻凿麻钎螺丝板活动扳手煨弯器手压泵断器克丝钳螺丝刀气焊工具刮刀锉刀钢丝锯砂布砂纸刷子棉纱沥青锅钢剪布剪剁子弯钩铁锹灰桶捻灰器抹子圆孤抹子材生产厂家配套机具等
3） 计量器具：钢卷尺钢板尺角尺水尺线坠卡尺焊口检测器线压力表钢针尺楔形塞尺等
4 作业条件
1） 根施工方案安排适现场工作场工作棚料具库道层室沟操作时接通低压明灯
2） 道铺设必须回填土夯实挖底标高线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞安装套洞口尺寸套规格符合求坐标标高正确浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作土建装修工程开始前完成
3） 暗装道应沟未盖盖板吊顶未封闭前进行安装型钢支架均应安装完毕符合求
4） 明装托吊干安装必须安装层结构顶板完成进行线安装位置模板杂物清理干净托吊卡均已安装牢固位置正确
5） 立安装应体结构完成进行高层建筑体结构达安装条件适插入进行层均应明确标高线暗装立竖井道应竖井模板杂物清干净防坠落措施
6） 支安装（包括暗装支）应墙体砌筑完毕墙面未装修前进行
22 材料质量控制
1 材料应符合32 材料设备理（P5）节规定外尚应满足求
2 材料前应做产品标识注明产品名称规格型号批号数量生产日期检验代码等确保材料具追溯性
3 铸铁水件规格应符合设计压力求壁薄厚均匀外光滑整洁砂眼裂纹毛刺疙瘩承插口外径件应造型规矩外表面防腐涂层应整洁均匀附着牢固
4 镀锌碳素钢件规格种类应符合设计求壁外镀锌均匀锈蚀飞刺件偏扣乱扣丝扣全角度准等现象
5 铝塑超薄壁锈钢塑料复合水改性聚丙烯（PPR）水硬聚氯乙烯铜等相关求见附录
6 水材试验项目取表执行
表22
水材试验项目取规定参考表

序号
材料名称相关标准规范代号
试验项目
组批原取样规定
1
水硬聚氯乙烯（PVCU）材
（GBT 1000211996）
必试：生活饮水材
卫生性
：回缩率
二氯甲烷浸渍试验
液压试验
1）生产厂批原料配方工艺情况生产规格材100t验收批足100t批计
2）抽样方案见表：
批量范围（N）
样（n）
2
水聚乙烯（PE）材
（GBT 1366312000）
（GBT 1721911998）
必试：生活饮水材
卫生性
：静液压强度（80℃）
断裂伸长率
氧化诱导时间
≤150
151～280
280～500
501～1200
1201～3200
3201～10000
8
13
20
32
50
80
注：必试工程理程中材料进行验收时必须试验项目
根需进行试验项目
7 水表规格应符合设计求宜水公司确认热水系统选符合温度求热水表表壳铸造规矩砂眼裂纹表玻璃损坏铅封完整出厂合格证
8 阀门规格型号应符合设计求热水系统阀门符合温度求阀体铸造规矩表面光洁裂纹开关灵活关闭严密填料密封完渗漏手轮损坏出厂合格证
9 试验合格阀门应时排部积水吹干密封面应涂防锈油关闭阀门封闭出入口做出明显标记应规定格式填写阀门试验记录
10 道组成件道支承件施工程中应妥善保混淆损坏色标标记应明显清晰材质锈钢色金属（铜铜合金）道组成件道支承件储存期间碳素钢接触暂时进行安装子应封闭口
23 施工工艺
方便阅读理解特列出23 施工工艺详细目录见附录F
231 工艺流程
室水系统道配件安装工艺流程图231示

安装准备
孔洞预留
埋 件
道
预制加工
防腐处理
套安装
卡架安装
道安装
水压试验
系统洗
调试
竣工验收
道保温
系统消毒









图231 室道安装工艺工艺流程图
232 施工点
1 道预制加工
1） 道连接方式般设计求设计没求时根道系统材质工作压力温度安装位置等情况确定道连接方式参见表231
表231
材连接方式切割机具选表

序号
材 选
连 接 方 式
切 割 机 具
1
水铸铁
水泥捻口橡胶圈接口
道截断器砂轮切割机
2
镀锌钢（热浸镀锌电镀）
（DN≤100）丝扣连接
（DN≥100）沟槽式连接
法兰连接
手锯切割机氧乙炔火焰
3
焊接钢
丝扣连接焊接
手锯切割机氧乙炔火焰
4
缝钢
焊接丝扣连接（较少）
切割机氧乙炔火焰
5
螺旋钢
焊接
氧乙炔火焰
6
钢塑复合（衬塑钢涂塑钢）
丝扣法兰沟槽式连接
锯床盘锯手锯
7
铝塑复合
卡套式连接
专剪子割刀
8
超薄壁锈钢塑料复合
螺纹紧固螺栓紧固承插连接低温钎焊胶接
手工割刀专机械切割机
9
水硬聚氯乙烯（PVCU）
胶粘剂粘接
细齿锯割刀专断机
10
水改性聚丙烯（PPR）
热熔接
切器
11
铜
焊接专接头
钢锯砂轮锯
12
锈钢
焊接专接头
专钢锯专机械切割机
13
阀门水表等附件件道连接
丝扣连接法兰连接

2） 超薄壁锈钢塑料复合材件连接方式适条件应符合表232规定
表232
超薄壁锈钢塑料复合材件连接方式选表

序号
件
承接方式
适条件
1
径密封承插式锈钢件
低温钎焊
冷热水道系统（DN32110）种敷设方法
DN≤25嵌装埋设道
胶粘剂粘接
冷热水道系统（DN≤32）明装暗敷
2
承插式锈钢件
低温钎焊
冷热水道系统（DN20110）种敷设方法
DN≤25嵌装埋设道
胶粘剂粘接
明装暗敷冷热水嵌装
3
卡套式金属件
螺纹紧固
明装暗敷冷热水道系统（DN≤32）
4
锈钢套法兰件
螺栓紧固
冷热水道系统（DN50110）
道附件设备连接（DN50110）
5
水硬聚氯乙烯（PVCU）件
胶粘剂粘接
明装暗敷冷水（DN≤32）
6
弹性密封圈承插式件
承插连接
明装暗敷冷热水道系统（DN≤40）
3） 子切割
（1） 道截断根材质采工具见表231
（2） 碳素钢宜采机械方法切割采氧乙炔火焰切割时必须保证尺寸正确表面整
（3） 锈钢宜采机械方法等离子方法切割锈钢砂轮切割修磨时应专砂轮片
（4） 断：根现场测绘草图选材画线线断子切断前应移植原标记
a 砂轮锯断应材放砂轮锯卡钳准画线卡牢进行断断时压手柄力均匀力猛断口断面铁膜毛刺清干净
b 手锯断应材固定台虎钳压力钳锯条准画线双手推锯锯条保持轴线垂直推拉锯力均匀锯口锯底准未切完子扭断折断防口断面变形
c 钢子切口质量应符合列规定：
——切口表面应整裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等
——切口端面倾斜偏差△（见图232）应子外径1超3mm
子切口端面倾斜偏差





图232 切口断面示意图
d 钢塑复合截宜采锯床采砂轮切割采盘锯切割时转速800rmin采手工锯截时锯面应垂直轴心
e 超薄壁锈钢塑料复合道安装前发现材弯曲段时应采手工方法进行校直锤击划伤道施工中抛摔踏踩
f 超薄壁锈钢塑料复合DN≤50mm材宜专割刀手工断料专机械切割机断料DN＞50mm材宜专机械切割机断料手工割刀应良圆性
g 铝塑复合道：公称外径De32mm道安装时应先卷展开调直截断道应专剪子割刀
h 水硬聚氯乙烯道：断工具宜选细齿锯割刀专断机具断时断应整垂直轴线应掉断口处毛刺毛边倒角倒角坡度宜10～15°倒角长度宜25～30mm
i 铜调直：铜铜合金道调直应先充沙然调直器进行调直充砂放板工作台铺放木垫板橡皮锤木锤方木身轻轻敲击逐段调直调直程中注意力子表面产生锤痕凹坑划痕粗糙痕迹调直应残砂等清理干净
j 铜切割：铜铜合金切割采钢锯砂轮锯采氧乙炔焰切割铜铜合金坡口加工采锉刀坡口机采氧乙炔焰切割加工夹持铜台虎钳钳口两侧应垫木板衬垫防夹伤子
4） 弯
（1） 根道材质径弯制作冷弯热弯分
（2） 弯宜采壁厚正公差子制作
（3） 缝钢制作弯时焊缝应避开受拉（压）区
（4） 弯制钢弯曲半径应符合列规定：
热弯：应道外径35倍
冷弯：应道外径4倍
焊接弯头：应道外径15倍
压弯头：应道外径
（5） 钢应材料特性允许范围冷弯热弯
（6） 加热制作弯时铜加热温度范围500～600℃铜合金加热温度范围600～700℃
（7） 弯质量应符合列规定：
A 裂纹（目测设计文件规定）
B 存烧分层等缺陷
C 宜皱纹
D 测量弯截面外径外径差应符合表233规定
E 类金属道弯端中心偏差值△超3mmm直长度L3m时偏差超10mm
表23–3
弯外径外径差

子 类
外径外径差
钢
制作弯前子外径8
铜
制作弯前子外径9
铜合金
制作弯前子外径8
（8） П形弯面度允许偏差△应符合表234规定
表234
П形弯面度允许偏差△（mm）

长度L
＜500
5001000
＞10001500
＞1500
面度△
≤3
≤4
≤6
≤10
（9） 钢塑复合径50mm时弯机冷弯弯曲半径8倍径弯曲角度10°
（10） 道转弯处宜采件连接DN≤32材采直材折曲转弯时弯曲半径应12DN弯曲时应套相应口径弹簧道弯曲部位凹陷起皱现象
（11） 铝塑复合直接弯曲时公称外径De25mm道采放置专弹簧弯曲公称外径De32mm道宜采专弯器弯
（12） 铜弯：铜铜合金煨弯时量热煨热煨填充物（河沙松香等）宜清般径100mm者采弯机冷弯径100mm者采压制弯头焊接弯头铜弯直边长度应径少30mm
A 热煨弯(般黄铜)
a 先充入杂质干细沙木锤敲实然木塞堵住两端口壁画出加热长度记号应弯直边长度径30mm
b 木碳身加热段进行加热采焦炭加热应关闭炭炉吹风机条件进行断转动子加热均匀
c 加热400～500℃时迅速取出子放胎具弯制弯制程中身浇水冷
d 热煨弯易清河沙浓度15～20氢氟酸存留3时溶蚀10～15碱中干净热水洗120～150℃温度3～4时烘干
B 冷煨弯（般紫铜）
a 先充入杂质干细沙木锤敲实然木塞堵住两端口壁画出加热长度记号应弯直边长度径30mm
b 木碳身加热段进行加热采焦炭加热应关闭炭炉吹风机条件进行断转动子加热均匀
c 加热540℃时迅速取出子加热部分浇水骤冷冷胎具弯制
5） 钢道丝扣连接
螺纹连接道安装螺纹根部应2～3扣外露螺纹余麻丝等填料应清理干净做防腐处理
（1） 套丝：断材径尺寸分次套制丝扣般径15～32mm者套二次40～50mm者套三次70mm者套3～4次宜
A 套丝机套丝材夹套丝机卡盘留出适长度卡盘夹紧准板套号码板牙径刻度适位置紧住固定板机润滑剂准丝头开机推板丝扣套适长度轻轻松板机
B 手工套丝板套丝先松开固定板机套丝板板盘退零度序号板牙板盘准需刻度拧紧固定板机材放台虎钳压力钳留出适长度卡紧套丝板轻轻套入材松紧适度两手推套丝板带2～3扣站侧面扳转套丝板力均匀丝扣套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应锥度子螺纹长度尺寸详见表235
表235
子螺纹长度尺寸表

项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备）
短丝（联阀门类）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28
120
65
2
20
¾
16
9
55
30
135
75
3
25
1
18
8
60
26
150
65
4
32
1 14
20
9


170
75
5
40
1 ½
22
10


190
80
6
50
2
24
11


210
90
7
70
2 ½
27
12




8
80
3
30
13




9
100
4
33
14




注：螺纹长度均包括螺尾
（2） 配装件：根现场测绘草图已套丝扣材配装件
A 配装件时应需件带入丝扣试试松紧度（般手带入3扣宜）丝扣处涂铅油缠麻（生料带等）带入件（缠麻方件紧方）然钳件拧紧丝扣外露2～3扣掉麻头擦净铅油（生料带等余部分）编号放适位置等调直
B 根配装件径选适钳（见表236）
表236
钳适范围表

名 称
规 格
适 范 围
公称直径（mm）
英 制
钳
12″
15～20
12″～34″
14″
20～25
34″～1″
18″
32～50
1 14″～2″
24″
50～80
2″～3″
36″
80～100
3″～4″
（3） 段调直：已装件段安装前进行调直
A 装件段丝扣处涂铅油连接两段数段连接时顾预留口方顾材弯曲度相互找正预留口方转合适部位保持正直
B 段连接调直前必须设计图纸核径预留口方变径部位否正确
C 段调直放调架调台般两操作宜段端头目测弯曲处手锤敲边敲边观测直调直段弯曲止两段连接点处标明印记卸段数段接段数段直调完止
D 件连接点处弯曲死直径较道采烘炉气焊加热600～800℃（火红色）时放架道停转动利道重直木板垫加热处锤轻击调直调直冷前停转动等温度降适时加热处涂抹机油
E 加热调直丝扣必须标印记卸重新涂铅油缠麻段准印记拧紧
F 配装阀门段调直时应先阀门盖卸阀门处垫实敲防震裂阀体
G 镀锌碳素钢允许加热法调直
H 段调直时允许损坏材
6） 道法兰连接
（1） 段段采法兰盘连接道法兰阀门连接者必须设计求工作压力选标准法兰盘
（2） 法兰盘连接螺栓直径长度应符合标准求紧固法兰盘螺栓时称拧紧紧固螺栓突出螺母丝扣长度应2～3扣应螺栓直径12
（3） 法兰盘连接衬垫般水（冷水）采厚度3mm橡胶垫供热蒸汽生活热水道应采厚度3mm石棉橡胶垫
（4） 法兰连接时衬垫凸入外边缘接螺栓孔宜安放双垫偏垫
7） 道焊接
（1） 根设计求高层建筑消防道水道等根道材质选电气焊连接
（2） 焊缝设置应避开应力集中区便焊接焊接成型件外子接焊缝中心子弯曲起点距离应子外径应100mm子接焊缝支吊架边缘距离应50mm直段两接焊缝中心面间距离：公称直径等150mm时应150mm公称直径150mm 时应子外径
（3） 宜焊缝边缘开孔避免时应开孔直径15倍开孔补强板直径范围焊缝进行损检验确认焊缝合格方进行开孔补强板覆盖焊缝应磨
（4） 般道焊接口型式设计求电焊应符合表237规定气焊应符表238规定

表237
手工电弧焊口型式组求

接头名称
口型式
接头尺寸（mm）
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α（度）
子接V型接口

5～8
15～25
1～15
60～70
8～12
2～3
1～15
60～65
注：δ≤4mm子接保证焊透开坡口

表238
氧乙炔焊口型式组求

接头名称
口型式
接头尺寸（mm）
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α（度）
接开坡 口

＜3
1～2


子接V型接口

3～6
2～3
05～15
70～90
（5） 焊件切割坡口加工宜采机械方法采氧乙炔焰等热加工方法采热加工方法加工坡口必须坡口表面氧化皮熔渣影响接头质量表面层应凹凸处磨整
（6） 焊件组前应坡口外侧表面10mm范围油漆垢锈毛刺镀锌层等清干净裂纹夹层加工损伤毛刺火焰切割熔等缺陷
（7） 设计规定需进行冷拉伸冷压缩道外焊件进行强行组
（8） 子件接焊缝组时壁应齐壁错边量宜超壁厚度10应2mm
（9） 等厚接焊件组时薄件端面应位厚件端面壁错边量条规定时应焊件进行加工
（10） 碳素钢焊接材料选Q235A·FQ235—A10#20#25#等钢材手工电弧焊均采E4303（J422）焊条氧—乙炔焊：Q235A·F采 H08焊丝Q235—A10#20#25#等钢材采H08Mn焊丝
（11） 焊条前应规定进行烘干应程中保持干燥焊丝前应清表面油污锈蚀等
（12） 道焊接时应防风防雨雪措施焊件温度低0℃钢材焊缝应始焊处100mm范围预热15℃
（13） 焊件组时应垫置牢固应采取措施防止焊接热处理程中产生附加应力变形
（14） 焊接前两轴线中先两端部点焊牢径100mm点焊三点径150mm点焊四点宜定位焊缝焊接应采根部焊相焊接材料焊接工艺合格焊工施焊
（15） 焊接根部焊道前应定位焊缝进行检查发现缺陷时应处理方施焊
（16） 母材焊接工卡具材质宜母材相类号拆工卡具时应损伤母材拆应残留焊疤磨修整母材表面齐
（17） 严禁坡口外母材表面引弧试验电流应防止电弧擦伤母材
（18） 焊接时应采取合理施焊方法施焊序子焊接应防止穿堂风
（19） 施焊程中应保证起弧收弧处质量收弧时应弧坑填满层焊层间接头应错开
（20） 层焊层焊完应立层间进行清理进行外观检查发现缺陷消方进行层焊接
（21） 中断焊接焊缝继续焊接前应清理检查消发现缺陷满足规定预热温度方施焊
（22） 焊接双面焊件时应清理检查焊缝根部背面消缺陷方施焊背面焊缝规定清根焊缝应清根进行外观检查规定损检验消缺陷方施焊
（23） 焊接作业指导书特殊求焊缝外焊缝应焊完立渣皮飞溅物清理干净焊缝表面然进行焊缝外观检查
（24） 道件焊接焊缝表面质量应符合列求：
A 焊缝外形尺寸应符合图纸工艺文件规定焊缝高度低母材表面焊缝母材应圆滑渡
B 焊缝热影响区表面应裂纹未熔合未焊透夹渣弧坑气孔等缺陷
C 钢道焊口允许偏差应符合表239规定：
表239
钢道焊口允许偏差检验方法

项 次
项 目
允许偏差
检验方法
1
焊口直度
壁厚10mm
壁厚14
焊接检验尺游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高 度
+1mm
宽 度

3
咬 边
深 度
05mm
直尺检查
长 度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
焊缝长度10
（25） 焊缝强度试验严密性试验应射线相检验超声波检验焊缝热处理进行焊缝强度试验严密度试验方法求应符合设计文件相关标准规定
（26） 焊缝焊完应焊缝附做焊工标记规定标记
（27） 民工程般采焊法兰材法兰盘焊接应先材插入法兰盘先点焊2～3点角尺找正找方焊接法兰盘应两面焊接侧焊缝凸出法兰盘密封面参见图233

图233 子法兰焊接
8） 铸铁道承插口连接
（1） 石棉水泥接口
A 般线麻（麻）565号75号熬热普通石油沥青95汽油混合液里浸透凉干成油麻捻口油麻填料必须清洁
B 4级石棉板纤维松挑净混中杂物425号硅酸盐水泥（捻口水泥强度低325MPa）水道石棉：水泥3：7掺合起搅合搅时加混合总重量10～12水（加水量气温较高风较时选较值）般采喷水方法水喷洒混合物表面然手着实揉搓抓起湿润石棉水泥成团触松散时说明加水适量调合石棉水泥初凝期短加水搅拌均匀立超4h
C 操作时先清洗口钢丝刷刷净口缝隙楔铁时支撑找匀
D 铸铁承插捻口连接口间隙应3mm间隙表2310规定值
表2310
铸铁承插接口口间隙

径（mm）
直线敷设（mm）
曲线敷设（mm）
75
4
5
100～200
5
7～13
250～500
6
14～22
E 铸铁直线敷设承插捻口环形间隙应符合表2311规定曲线敷设接口允许2°转角
表2311
铸铁承插接口环形间隙

径（mm）
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75～200
10
（2+3）
250～450
11
（2+4）
500
12
（2+4）
F 油麻搓成环形间隙15倍直径麻辫长度搓拧外径周长加1OOmm接口方开始塞进缝隙里着接口收紧边收边麻凿承口应相压两圈次实紧锤击发出金属声捻凿弹加实油麻深度应占总深度13（2～3圈注意两圈麻接头错开）
G 麻口全完达标准合灰口调石棉水泥均匀铺盘拌灰塞已紧油麻承口塞满规格捻凿手锤填料捣实分层紧实层锤击时发出金属清脆声灰面呈黑色手感回弹力方填料层层厚约10mm直击凹入承口边缘深度2mm深浅致表面捻凿连灰面凹径承插口铸铁接口时两左右时进行操作
H 接口捻完湿泥抹接口外面春秋季天浇两次水夏季湿草袋盖接口天浇四次水初冬季接口抹湿泥覆土保湿敞口线两端草袋塞严
I 采水泥捻口水铸铁安装点侵蚀性水时应接口处涂抹沥清防腐层
（2） 膨胀水泥接口
膨胀水泥称应力水泥硅酸盐水泥石膏矾土水泥组成膨胀剂混合成膨胀剂遇少量水便产生低硫硫铝酸钙水泥中形成板状结晶量水作会产生高硫硫铝酸钙板状结晶分解成联系松散细结晶面引起体积膨胀
A 拌合填料：02～05mm清洗晒干砂硅酸盐水泥拌合料砂：水泥：水1：1：028～032（重量）配合拌合成拌砂浆石棉水泥湿度相似拌灰浆1h完冬季施工时须80℃左右热水拌合
B 操作：石棉水泥接口标准求填塞油麻调砂浆次塞满已填油麻承插间隙面塞入填料面灰凿分层捣实手锤表面捣出稀浆止承口相填充找天受碰撞
C 养生：接口完毕2h准接口浇水直接湿泥封口留检查口浇水烈日直射时草袋覆盖住冬季覆土保湿定期浇水夏天少2d冬天少3d充水进行养生充水压力超200kPa
D 求参见石棉水泥接口（P19）
（3） 氯化钙石膏水泥接口
采硅酸盐水泥石膏粉（粒度通200铜沙网）膨胀水泥接口材料种膨胀水泥工存放三月容易变质种水泥现现配较方便氯化钙种快凝剂石膏膨胀剂水泥强度剂具膨胀性凝结速度快等特点限工作压力05MPa道
A 填料配水泥：石膏：氯化钙085：01：005重量
B 先水泥石膏均匀拌氯化钙溶液倒入搅拌成发面状立刻手拌物塞入麻承插间隙填满手填料两边挤出水泥表示填实拌合填料求6～1Omin操作完毕否填料会初凝失效次拌合量口宜
C 操作完成接口土覆盖浇水养护8h
D 求参见石棉水泥接口
（4） 青铅接口：般工业厂房室铸铁水敷设设计特殊求室外铸铁水紧急抢修道连接急通水情况采铅接口
A 石棉水泥接口操作求紧油麻
B 承插口外部密封卡包粘性泥浆麻绳口密封部留出浇铅口
C 铅锭截成块然投入铅锅加热熔化铅熔紫红色（500℃左右）时加热铅勺（防止铅灌口时冷）液面杂质盛起铅液浇入承插口灌铅时慢慢倒入气体逸出高出灌口止次浇完保接口严密性径道灌铅速度适加快防止熔铅中途凝固
D 铅浇入立泥浆密封卡拆
E 径350mm手钎子（捻凿）径400mm带钎子两时两边方起方结束面铅头剁掉铅塞刀边紧边挤掉第遍剁子然号塞刀开始逐渐增塞刀号实紧光止
F 化铅浇铅口时遇水会发生爆炸（称放炮）伤接口灌入少量机油（蜡）防止放炮
（5） 承插铸铁水胶圈接口
A 胶圈应形体完整表面光滑粗细均匀气泡重皮手扭曲拉折表面断面裂纹凹凸海绵状等缺陷尺寸偏差应1mm承口工作面清理干净
B 安放胶圈胶圈擦拭干净扭曲然放承口圈槽里胶圈均匀严整紧贴承口壁隆起扭曲现象必须调
C 画安装线：装入合格清部插口工作面粘附物根插入深度子插口外表面画出安装线安装面应轴相垂直
D 涂润滑剂：子插口工作面胶圈表面刷水擦肥皂
E 安装子插口端锥面插入胶圈稍微顶紧找正子垫稳
F 安装安器：般采钢箍钢丝绳先捆住子安器电动液压汽动出力50kN超100kN
G 插入：子调整正缓慢启动安器子圆周均匀进入时检查胶圈卷入直承口端插口端安装线齐止
H 橡胶圈接口道接口偏转角超规定：
DN≤200mm时允许偏转角度5°200＜DN≤350mm时4°DN400mm3°
I 检查接口插入深度胶圈位置（离位扭曲）问题时必须拔出重新安装



口情况

安装情况
图234 胶圈安装示意图
J 采橡胶圈接口埋水道土壤水橡胶腐蚀段回填土前应沥青胶泥沥青麻丝沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口
K 推进压紧：根子规格施工现场条件选择施工方法撬棍直接撬千斤顶顶入锤敲入（锤击时必须垫子防止砸坏）中般通钢丝绳倒链拉入卷扬机绞磨吊车推土机挖沟机等拉入
9） 钢塑复合道连接
（1） 螺纹连接
A 套丝应符合列求：套丝应采动套丝机套丝机应采润滑油润滑圆锥形螺纹应符合现行国家标准螺纹密封螺纹GBT 7306求采标准螺纹规检验
B 端清理加工应细锉金属端毛边修光应采棉回丝毛刷清端螺纹油水金属切屑衬塑钢应采专绞刀衬塑层厚度12倒角倒角坡度宜10～15°涂塑钢应采削刀削成轻倒角
C 端螺纹清理加工应进行防腐密封处理宜采防锈密封胶聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹时应色笔壁标记拧入深度
D 采非衬塑锻铸铁件
E 子配件连接前应检查衬塑锻铸铁件橡胶密封圈厌氧密封胶然配件手捻端丝扣确认件接口已插入衬（涂）塑钢子钳表2312进行子配件连接（注：逆旋转）
F 子配件连接外露螺纹部分钳痕表面损伤部位应涂防锈密封胶
H 厌氧密封胶密封接头养护期少24h期间进行试压
I 钢塑复合阀门直接连接应采黄铜质衬塑外螺纹专渡接头
J 钢塑复合水栓直接连接应采黄铜质专螺纹接头
K 钢塑复合铜塑料连接时应采专渡接头
L 采衬塑外螺纹专渡接头材质配件附件连接时应外螺纹端部采取防腐处理
表2312
标准旋入牙数标准紧固扭矩

公称直径（mm）
旋 入
扭 矩
子钳规格（mm）×施加力（kN）
长度（mm）
牙 数
N·m
15
11
60～65
40
350×015
20
13
65～70
60
350×025
25
15
60～65
100
450×030
32
17
70～75
120
450×035
40
18
70～75
150
600×030
50
20
90～95
200
600×040
65
23
100～105
250
900×035
80
27
115～120
300
900×040
100
33
135～10
400
1000×050
125
35
150～160
500
1000×050
150
35
150～160
600
1000×070
（2） 法兰连接
A 钢塑复合法兰应符合列求：
凸面板式焊钢制法兰应符合现行国家标准凸面板式焊钢制法兰GBT 91195911910求
凸面带颈螺纹钢制法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制法兰GBT 91119113求仅适公称径150mm钢塑复合连接
法兰压力等级应道工作压力相匹配
B 钢塑复合法兰现场连接应符合列求：
现场配接法兰时应采衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰
连接钢塑复合应绞螺纹密封螺纹牙型应符合现行国家标准螺纹密封螺纹GBT 7306求
C 钢塑复合法兰连接根施工员技术熟练程度采取次安装法二次安装法
次安装法：现场测量绘制道单线加工图送专业工厂进行段配件涂（衬）加工运抵现场安装
二次安装法现场非涂（衬）钢件法兰焊接拼装道然拆运抵专业加工厂进行涂（衬）加工运抵现场进行安装
D 钢塑复合法兰连接采二次安装法时现场安装段件阀件法兰盘均应钢印编号
（3） 沟槽连接
A 沟槽连接方式适公称直径65mm涂（衬）塑钢连接
B 沟槽式接头应符合国家现行关产品标准
C 沟槽式接头工作压力应道工作压力相匹配
D 输送热水沟槽式接头应采耐温型橡胶密封圈饮净水道橡胶材质应符合现行国家标准生活饮水输配水设备防护材料安全性评价标准GBT17219求
E 衬塑复合钢采现场加工沟槽进行道安装时施工应符合列求：
a 应优先采成品沟槽式涂塑件
b 连接段长度应段两端口净长度减6～8mm断料连接口间应3～4mm间隙钢印编号
c 应采机械截截面应垂直轴心允许偏差：径100mm时偏差1mm径125mm时偏差15mm
d 外壁端面应机械加工12壁厚圆角
e 应专滚槽机压槽压槽时段应保持水钢滚槽机止面呈90°压槽时应持续渐进槽深应符合表2313规定应标准量规测量槽全周深度沟槽浅应调整压槽机行加工沟槽深应作废品处理
表2313
沟槽标准深度公差（mm）

径
沟 槽 深
公 差
65～80
220
+03
100～150
220
+03
200～250
250
+03
300
30
+05
f 橡胶密封圈接触外端应整光滑划伤橡胶圈影响密封毛刺
F 涂塑复合钢沟槽连接方式宜现场测量工厂预涂塑加工现场安装
G 段涂塑前应压制标准沟槽
H 段涂塑涂外壁外应涂口端端外壁橡胶密封圈接触部位
I 衬（涂）塑复合钢沟槽连接应列程序进行：
a 检查橡胶密封圈否匹配涂润滑剂套根段末端接根段套胶圈移连接段中央
b 卡箍套胶圈外边缘卡入沟槽中
c 带变形块螺栓插入螺栓孔螺母旋紧（应称交旋紧防止胶圈起皱）
J 道支承间距应表2314表338（P6）规定值：
表2314
钢塑复合道支承间距

径（mm）
支承间距（m）
65～100
35
125～200
2
250～315
50
K 沟槽式连接道须考虑道热胀冷缩补偿
L 埋沟槽式卡箍接头时防腐措施应道部分相
10） 水超薄壁锈钢塑料复合道连接
（1） 道应根承口深度正确断料材端口应整光滑毛刺锈钢面层应材圆心方收口
（2） 材件采材端口径密封时材端面嵌入橡胶圈应该紧固压缩压缩变形程度应控制插入件时保持定阻力宜松驰现象
（3） 材锈钢水硬聚氯乙烯（PVCU）件连接采胶粘剂粘结时应符合列规定操作求：
A 胶粘剂应通卫生性测试合格粘结剪切强度配合固化时间等应符合规定：材件连接件浸泡液卫生性应符合国家标准生活饮水输配水设备防护材料安全性评价标准GBT 17219求
表2315
胶粘剂物理学性

项 目
指 标 求
外 观
A组份
乳白色膏状体异味
B组份
橙色胶体异味
粘 度
A组份
4000～7000
B组份
4000～7000
拉伸强度（MPa）
≥25
剪切强度（MPa）
≥25
耐冷水性（25℃48h浸泡）
剪切强度≥25 MPa
耐热水性（85℃48h浸泡）
剪切强度≥18 MPa
25～30℃20强度固化时间
≤30min
注：胶粘剂配A：B组份1：5（配时组成份应超±5）强度常温48h固化测试性
B 应清洁承口插口部位受机物污染时应采丙酮水酒精揩擦表面挥发干燥方涂胶涂胶应先涂承口涂插口里外均匀涂抹采材端口径密封形式时涂材插口部位
C 胶粘剂应涂刷均匀插入承口底部旋转90°保持15～25s粘结完成挤出余胶粘剂口周边揩擦干净
D 粘接段应安装24h进行试压
（4） 材件采低温钎焊连接时现场施工应符合列规定：
A 清洁焊接部位表面油类等机污染物时应采丙酮水酒精擦净
B 件承口嵌入式焊料时应采材生产企业提供电热卡钳操作加热方法控制求应符合说明书规定
C 采火焰加热焊接时施工员必须培训考核方岗未取岗证者操作
D 焊接结束应检查焊缝质量严格防止缺焊漏焊现象
E 火焰加热焊接现场必须遵守明火操作关规定
（5） 弹性密封圈件道连接安装应符合列规定：
A 检查件承口胶圈放置位置否正确胶圈应整妥贴直尺测量承口长度胶圈部效承口长度材端头做出标记
B 清洁干布揩擦材端口承口部位
C 材插口应涂适量洗洁精医士林材次插入件承口直效承口长度中间部位止
D 条道承口部位道系统三通90°弯部位应设固定支承防止推脱固定装置
（6） 卡套式连接应列程序施工：
A 材端口次序套入锁紧螺母C形卡圈锥形橡胶圈
B 材端部专工具卡成凹槽插入件根部推动C形环胶圈件口部压紧锁紧螺母
C 卡套式连接两口端应整缝隙沟槽应均匀卡紧螺栓道应直卡套安装方应致
11） 水铝塑复合道连接
（1） 道连接方式宜采卡套式连接应采材生产企业配套件专工具进行施工安装
（2） 设计求径现场复核道长度截断材检查口发现口毛刺整端面垂直轴线时应修正
（3） 整圆器口整圆
（4） 锁紧螺帽C型紧箍环套力芯插入口达芯根部
（5） C型紧箍环移距口05～15mm处锁紧螺帽件体拧紧
（6） 卡套式连接两口端应整缝隙沟槽应均匀卡紧螺栓道应直卡套安装方应致
12） 水硬聚氯乙烯道连接
（1） 配时应承插口配合程度进行检验承插口进行试插然试插深度承口长度12～23宜做出标记采粘接接口时端插入承口深度表2316规定：
表2316
端插入承口深度

公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
（2） 道粘接连接应符合求：
A 道粘接宜湿度环境进行操作场应远离火源防止撞击阳光直射－20℃环境中操作
B 涂抹胶粘剂应鬃刷尼龙刷擦揩承插口干布带油腻污垢
C 涂抹胶粘剂前应先干布承插口处粘接表面擦净粘接表面油污干布蘸清洁剂擦净粘接表面沾尘埃水迹油污
D 涂抹胶粘剂时必须先涂承口涂插口涂抹承口时应里外胶粘剂应涂抹均匀适量
E 涂抹胶粘剂应20s完成粘接操作程中胶粘剂出现干涸应清干涸胶粘剂重新涂抹
F 粘接时应插口轻轻插入承口中准轴线迅速完成插入深度少应超标记插接程中稍做旋转超14圈插底进行旋转
G 粘接完毕应立刻接头处余胶粘剂擦干净
H 初粘接接头应避免受力须静置固化定时间牢固方继续安装
I 零度粘接操作时胶粘剂结冻采明火电炉等加热装置加热胶粘剂
（3） 塑料金属配件螺纹连接
A 塑料金属配件采螺纹连接道系统连接部位道径63mm
B 塑料金属配件连接采螺纹连接时必须采注射成型螺纹塑料件件螺纹部分壁厚表2317规定
表2317
注射塑料件螺纹处壁厚尺寸（mm）

塑料外径
20
25
32
40
50
63
螺纹处厚度
5
8
51
55
60
65
C 注射成型螺纹塑料件金属配件螺纹连接时宜塑料件作外螺纹金属配件螺纹塑料件螺纹宜注射螺纹端外部嵌金属加固圈塑料连接件
D 注射成型螺纹塑料件金属配件螺纹连接宜采聚四氟乙烯生料带作密封填充物宜厚白漆麻丝
13） 水改性聚丙烯（PPR）道连接
（1） 切断材切断时必须切器垂直切断切断应切头清干净
（2） 道插入深度处做记号（等接头承插深度）
（3） 整嵌入深度加热包括材件材生产企业提供焊接工具进行
（4） 加热完成材稳均匀插入件中形成牢固完美结合
（5） 规定时间冷
（6） 热熔接操作技术参数详见材生产企业提供操作说明书
（7） PPR材连接采专接头
（8） 熔接连接道接合面应定均匀熔接圈出现局部熔瘤熔接圈凸凹均匀现象
14） 紫铜黄铜道连接
（1） 螺纹连接：螺纹连接螺纹必须焊接钢标准螺纹相外径完整标准螺纹连接时螺纹部分涂石墨甘油作密封填料
（2） 法兰连接
A 铜铜合金道采法兰根承受压力压力选形式法兰连接法兰连接形式般翻边活套法兰焊法兰焊法兰等具体选应设计求般道压力25MPa采光滑面铸铜法兰连接法兰螺栓材料牌号应根国家颁布关标准选公称压力025MPa25MPa道连接宜采铜套翻边活套法兰铜翻边活套法兰
B 铜铜合金道连接铜法兰宜采焊接焊接方法质量求应钢道焊接致
C 设计明确规定时铜铜合金道法兰连接中垫片般采橡胶石棉垫铜垫片根输送介质温度压力选择材质垫片
D 法兰外缘圆柱面应出材料牌号公称压力公称通径印记例法兰材料牌号H62PN25MPaDN100mm印记标记：H6225100
E 活套法兰
a 道采活套法兰连接时两种结构：种子翻边（见图235）种端焊接焊环焊环材质材相
b 铜铜合金翻边模具模外模模圆锥形钢模外径应翻边子径相等略外模两片长颈法兰见图236


图235 铜翻边图
236 翻边模具
c 消翻边部分材料应力子翻边前先量出端翻边宽度见表2318然划线段长度气焊嘴加热结晶温度般450℃左右然然冷浇水急冷端冷外模套固定工作台手锤敲击翻边压力机全部翻转敲光锉完成翻边操作
表2318
铜翻边宽度（mm）

公称直径（DN）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
翻边宽度
11
13
16
18
18
18
18
18
18
20
20
20
24
d 铜翻边连接应保持两轴偏差：公称直径≤50mm≯1mm公称直径＞50mm≯2mm
（3） 焊接：铜焊接程中易氧化易变形易蒸发（锌等）易生成气孔等良现象焊接带困难焊接铜时必须合理选择焊接工艺正确焊具焊件严格遵守焊接操作规程设计明确规定时紫铜道焊接宜采手工钨极氩弧焊铜合金道宜采氧—乙炔焊接
A 防止熔液流淌进入焊接时宜采种形式：
径22mm者采手动胀口机口扩张承插口插入焊接采套焊接（套长度L2～25D）承口扩张长度应径应迎介质流安装图237

图237 铜铜合金道承插焊接套焊接
口径铜口焊接采加衬焊环方法焊接
B 坡口型式：设计明确规定时接焊应符合表2319规定：
表2319
铜铜合金件坡口型式尺寸组间隙（mm）

焊接
工艺
序号
坡口名称
坡口形式
尺 寸
备 注
壁厚s
间隙c
钝边p
坡口角度α
紫铜钨极氩弧焊
1
I型

＜2
0



2
V型

3～4
0

65°±5°

3
V型

5～8
0
1～2
65°±5°

黄铜氧—乙炔焊
1
I型

≤3



单面焊
3～6
3～5


双面焊两侧时焊
2
V型

8～12
3～6
0
65°±5°

3
V型

＞6
3～6
0～3
65°±5°

C 组：应达壁脊壁错边量超壁厚度101mm壁厚子件组碳素钢相应规定加工子坡口
D 坡口清理：坡口面边缘外侧20mm范围表面应焊前采机溶剂油污采机械方法化学方法清洗氧化膜露出金属光泽焊丝前应样方法处理铜铜合金酸洗操作条件见表2320
表2320
铜铜合金酸洗操作条件

配方
溶剂组成
温度（℃）
时间（min）
Ⅰ
硫酸10水90
15～30
3～5
Ⅱ
磷酸4硅酸钠05水995
15～30
10～15
注：表配方Ⅰ适处理青铜铝青铜
述配方处理铜铜合金材料必须清水洗热水洗宜钝化处理钝化液组成操作条件见表2321
表2321
钝化液组成操作条件

钝化液组成
操作温度（℃）
时间（min）
硫酸30ml铬酸钠90g氯化钠1g水11
15～30
2～3
注：钝化处理工作应先冷水洗热水洗烘干
E 气焊：焊丝直径约等壁厚度采般紫铜丝HS201（特制紫铜焊丝）SH202（低磷铜焊丝）气焊熔剂采CJ301焊前端焊丝清理干净砂纸仔细磨端太毛太光
a 气焊熔剂：CJ301铜气焊熔剂性：熔点约650℃呈酸性反应效熔融氧化铜氧化亚铜焊接时生成液态熔渣覆盖焊缝表面防止金属氧化气焊铜铜合金助溶剂熔剂成份见表2322
表2322
熔剂成份表

硼酸H3BO3
硼砂Na2B4O7
磷酸氢钠Na2HPO4
碳酸钾K2CO3
氯化钠NaCl
100
——
——
——
——
——
100
——
——
——
50
50
——
——
——
25
75
——
——
——
35
50
15
——
——
——
56
——
22
22
b 制氧焊熔剂见表2323
表2323
制氧焊熔剂

熔剂代号
熔剂成份（）
应范围
1GB50242
硼酸50硼砂50
气焊铜铜合金
104
硼砂35水氟化钾42±2
银钎料焊铜合金
CBK
硼酸75硼砂25
焊接钎焊铜铜合金
CBK3
硼酸50水氟化钾50
银钎焊青铜铍青铜
205
氧化钠20氟化钠12～16氯化钡20氯化钾余量
焊接锡青铜
c 铜铜合金焊丝：氧乙炔焊氩弧焊碳弧焊铜铜合金中黄铜焊丝广泛钎焊碳钢铸铁硬质合金刀具等施焊时应配铜气焊溶剂
铜铜合金焊丝代号：
HS
×
××
表示类型代号
表示铜铜合金
表示焊丝




铜铜合金焊丝成份性途见表2324
表2324
铜铜合金焊丝成份性途

焊丝牌号
相部标型号
焊丝名称
焊丝成份（）
焊接接头抗拉强度
焊丝熔点（℃）
母材
MPa
HS201
Scu2
特制紫铜焊丝
锡11硅04
锰04铜余量
紫铜
≥1960
1050
HS2GB50242
Scu1
低磷铜焊丝
磷03铜余量
紫铜
14701770
1060
HS221
ScuZn3
锡黄铜焊丝
铜60锡1硅03锌余量
H62
≥3330
890
HS222
ScuZn4
铁黄铜焊丝
铜58锡09硅01
铁08锌余量
H62
≥3330
860
HS224
ScuZn5
硅黄铜焊丝
铜62硅03锌余量
H62
≥3330
905
焊丝牌号
性途
HS201
焊接工艺性优良焊缝成型良机械性较优高抗裂性适亚弧焊氧—乙炔焊紫铜（纯铜）
HS2GB50242
流动性较优般紫铜适氧—乙炔气焊亚弧焊紫铜
HS221
流动性机械性均较适氧—乙炔气焊黄铜钎焊铜铜镍合金灰铸铁钢镶嵌硬质合金刀具
HS222
焊时烟雾较性途HS221
HS224
效消气孔机械性良途HS221
注：焊丝尺寸（mm）：圈状—直径12条状—直径3456长度1000
F 手工电弧焊
a 铜导电性强放焊前预热（氧—乙炔预热200℃）较电流焊接
b 铜线膨胀系数（低碳钢约50）导热快（低碳钢约8倍）热影响区凝固时产生收缩力较装配间隙
c 根材成分壁厚等素正确选焊条种类直径焊接电流强度参见表2325
表2325
铜焊接电流参考表

焊接头焊接
搭接接头焊接
壁厚度（mm）
焊条直径（mm）
电流强度（A）
壁厚度（mm）
焊条直径（mm）
电流强度（A）
25
32
130～140
25
32
110～130
3
32～4
140～200
3
32
110～140
4
4
180～220
4
32
120～250
5
4～5
200～250
5
4
160～180
6
5～6
220～280
6
4
180～200
常铜铜合金焊条：铜铜合金焊条药皮均低氢型焊接电源均直流常铜铜合金焊条牌号途见表2326
表2326
铜铜合金焊条牌号途

焊条牌号
相国际型号
焊芯材质
焊缝金属
成份（）
抗拉强度（MPa）
延伸率（）
T107
Tcu
纯铜
铜＞99
≥1770
冷弯角≥120°
T227
TCuSnB
锡磷青铜
锡≈8磷≤03铜余量
≥2750
≥20
T237
TCuAl
铝锰青铜
铝≈8锰≤2铜余量
≥3920
≥15
d 焊接黄铜时减少高温蒸发氧化焊接电流强度应紫铜锌蒸发时易中毒应选空气流通方施焊
e 铜焊接时应采直流电源反极性接法（工件接负极）
f 焊接趁焊件热态锤敲焊缝消热应力金属组织致密改善机械性
G 钎焊：钎焊强度般焊口采搭接形式搭接长度壁厚度6～8倍子公称直径DN≤25mm时搭接长度（12～15）D
钎焊件必须8时进行清洗残留熔剂熔渣常煮沸含10～15明矾水溶液涂刷接头处然水洗擦干
H 钨极氩弧焊：钨极代碳酸弧焊碳极氩气（惰性气体）保护熔池获高质量焊接接头
a 焊丝：紫铜氩弧焊时含脱氧元素焊丝HS201HS2GB50242含脱氧元素焊丝T2牌号需铜焊熔剂CJ301时
b 点焊定位：点固焊焊缝长度细长（20～30mm）发现裂纹应铲掉重焊
c 紫铜钨极氩弧焊采直流正接极性左焊法
d 操作时电弧长度保持3～5mm8～14mm保持焊缝熔合质量常采预热电流高速度进行焊接壁厚3mm预热温度150～300℃壁厚3mm预热温度350～500℃宽度焊口中心基准侧100mm预热温度宜太高否热影响区扩劳动条件差
e 紫铜钨极手工氩弧焊参数表2327
表2327
紫铜钨极手工氩弧焊参数

板厚（mm）
钨极直径（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
氩气流量（Lmin）
喷嘴口径（mmJ）
＜15
25
2
140～180
6～8
8
20～30
25～30
3
160～280
6～10
8～10
5～50
4
3～4
250～350
8～12
10～12
60～10
5
4～5
300～400
10～14
10～12
＞10
5～6
5～6
350～500
12～16
12～14
f 焊接时应注意防止夹钨现象始端裂纹采引出板始端焊段稍停凉凉焊
I 预热热处理：条提求外应注意：
a 黄铜焊接时预热温度：壁厚5～15mm时400～500℃壁厚15mm时550℃
b 黄铜氧乙炔焊预热宽度焊口中心基准侧150mm
c 黄铜焊接焊缝应进行焊热处理焊热处理温度：消应力处理400～450℃软化退火处理550～600℃道焊接热处理般应焊接时进行
15） 设计图纸画出道分路径变径预留口阀门位置等施工草图实际安装结构位置做出标记标记分段量出实际安装准确尺寸记录施工草图然草图测尺寸预制加工段分组编号
2 预留孔洞预埋铁件
1） 混凝土楼板梁墙预留孔洞槽预埋件时应专设计图纸道设备位置标高尺寸测定标孔洞部位预制模盒预埋铁件绑扎钢筋前标记固定牢盒塞入纸团等物浇注混凝土程中应专配合校模盒埋件免移位
2） 预留孔应配合土建进行尺寸设计求时应表2328规定执行
表2328
预留孔洞尺寸（mm）

项次
道 名 称
明
暗
留孔尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
采暖水立
径等25
100×100
130×130
径32～50
150×150
150×130
径70～100
200×200
200×200
2
根排水立
径等50
150×150
200×130
径70～100
200×200
250×200
3
二根采暖水立
径等32
150×100
200×130
4
根水立根排水立起
径等50
200×150
200×130
径70～100
250×200
250×200
5
二根水立根排水立起
径等50
200×150
250×130
径70～100
350×130
380×200
6
水支散热器支
径等25
100×100
60×60
径32～40
150×130
150×100
7
排水支
径等80
250×200
——
径100
300×250
——
8
采暖排水干
径等80
300×250
——
径100～125
350×300
——
9
水引入
径等100
300×200
——
10
排水排出穿基础
径等80
300×300
——
径100～150
（De＋300）×（De＋200）
——
注：1水引入顶部净空般100mm
2排水排出顶部净空般150mm
3） 属预制墙板楼板需剔孔洞必须装修抹灰前剔凿直径外径间隙超30mm遇剔混凝土空心楼板断钢筋必须预先征关部门意采取相应补救措施方剔凿
4） 外砖模外挂板模工程中法预留孔洞应模板拆时进行制凿
5） 电锤手锤堑子剔凿孔洞时力适度严禁锤操作
3 套安装
1） 道穿墙壁楼板应设置金属塑料套室构筑物外墙道穿应采取防水措施严格防水求建筑物必须采柔性防水套
2） 安装楼板套顶部宜高出装饰面20mm安装卫生间厨房套顶部应高出装饰面50mm底部应楼板底面相安装墙壁套两端饰面相
3） 穿楼板套道间缝隙应阻燃密实材料防水油膏填实端面光滑穿墙套道间缝隙宜阻燃密实材料填实端面应光滑道接口设套
4） 钢套：根穿构筑物厚度径尺寸确定套规格长度料套刷防锈漆道穿楼板套应适部位焊架铁道安装时预制套穿
5） 防水套：根构筑物介质道设计施工安装图册中求进行预制加工预制加工套浇注混凝土前设计求部位固定校坐标标高正合格次浇注道安装完毕填料塞紧捣实
4 支吊托架制作安装
1） 支吊架制作：
（1） 道支吊应设计图纸求选材料制作加工尺寸型号精度焊接均应符合设计求
（2） 料前先型钢调直料时应采砂轮切割机切割型钢型型钢现场气割切断时应切口砂轮氧化层磨光切口表面应垂直
（3） 台钻钻孔氧乙炔焰吹割孔煨制圆滑均匀种支吊架毛刺豁口漏焊等缺陷支架制作安装时刷漆防腐
2） 道支吊托架安装应符合列规定：
（1） 位置正确埋设应整牢固
（2） 固定支架道接触应紧密固定应牢
（3） 滑动支架应灵活滑托滑槽两侧间应留3～5mm间隙移动量应符合设计求
（4） 热伸长道吊架吊杆应垂直安装
（5） 热伸长道吊架吊杆应热膨胀反方偏移
（6） 固定建筑结构道支吊架影响结构安全
3） 道道支墩（座）严禁铺设冻土未处理松土
4） 道支吊架安装应整牢固间距应符合规定：
（1） 钢水安装支吊架间距应表338规定
（2） 水塑料复合垂直水安装支架间距应符合表339规定求采金属制作道支架应道支架间加衬非金属垫套
（3） 铜垂直水安装支架间距应符合表3310规定：
（4） 采暖水热水供应系统金属道立卡安装应符合列规定：
A 楼层高度等5m层必须安装1
B 楼层高度5m层少2
C 卡安装高度距面应15～18m2卡应匀称安装单位工程中卡宜安装高度房间卡应安装高度
5） 支吊托架安装
（1） 道支吊托架安装时应时进行固定调整工作
（2） 安装支吊架位置标高应准确间距应合理应设计图纸求关标准图规定进行安装
（3） 道允许位移时应设置固定支架必须严格安装设计规定位置应子牢固固定支架
（4） 埋入墙支架焊接预埋件支架射钉安装支架膨胀螺栓固定安装支架应遵设计图纸求进行安装
（5） 型钢吊架安装（实心砖墙例）
A 设计图纸规范求测定吊卡位置标高找坡度吊架孔洞剔已预制型钢吊架放洞复查吊孔距沟边尺寸水净洞砖碴灰面C20细石混凝土M20水泥砂浆填入洞塞紧抹
B 22﹟铅丝线型钢表面吊孔中心位置拉直绷紧中间型钢吊架次栽
C 设计求道标高坡度结合吊卡间距径吊卡中心计算根吊棍长度进行预制加工安装道时
（6） 型钢托吊安装（实心砖墙例）
A 安装托架前设计标高计算出两端底高度墙沟壁放出坡线土建施工水线量出需高度间距画出托架位置标记剔凿全部墙洞
B 水净两端孔洞C20细石混凝土M20水泥砂浆填入洞深半预制型钢托架插入洞碎石塞住校正卡孔距墙尺寸托架高度托架栽水泥砂浆孔洞填实抹然卡孔中心位置拉线次中间托架栽
C U形活动卡架头套丝型钢托架安螺母U形固定卡架两头套丝安螺母紧型钢道焊两块止动钢板
（7） 双立卡安装（实心砖墙例）
A 双立位置中心墙画卡位印记
B 印记剔直径60mm左右深度少80mm洞水净洞杂物M50水泥砂浆填入洞深半预制Φ10×170mm带燕尾单头丝棍插入洞碎石卡牢找正卡水泥砂浆填塞抹
（8） 立支单卡安装：先位置找墙画印记剔直径60mm左右深度100～120mm洞卡子距高度安装工艺立卡相
（9） 没预留孔洞预埋件混凝土构件选射钉膨胀螺栓安装支架宜安装推力较固定支架
（10） 膨胀螺栓安装支架带钻带钻两种常规格M8M10M12等
A 带钻膨胀螺栓安装支架时必须先安装支架位置钻孔
B 钻出孔必须构件表面垂直孔直径套外径相等深度套长度加15mm钻孔碎屑清干净
C 套套螺栓套开口端螺栓锥形尾部螺母带螺栓然入已钻孔螺母接触孔口时扳手拧紧螺母着螺母拧紧螺栓锥形尾部开口套尾部胀开螺栓套起紧固孔（见图238）

图238 螺栓套紧固图
（11） 安装列道时应注意道间距排列标准化支架标高须道安装标高设计相符
5 道安装
1） 工艺流程
安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道试压→道防腐保温→道洗→道消毒
2） 安装准备
（1） 认真熟悉图纸根施工方案决定施工方法技术交底具体措施做准备工作
（2） 参关专业设备图装修建筑图核种道坐标标高否交叉道排列空间否合理问题时设计关员研究解决办变更洽商记录
3） 干安装
（1） 水铸铁道安装
A 干安装前清扫膛承口侧插口外侧端头沥青掉承口水方序排列连接口应3mm找找直道固定道拐弯始端处应支撑顶牢防止捻口时轴移动口时封堵
B 采橡胶圈接口道允许曲线敷设接口偏转角超2°
C 水铸铁镀锌钢连接时图239种方式安装

径铸铁钢接头

径铸铁钢接头
图239 铸铁钢连接方式
（2） 水镀锌道安装：安装时般总进入口开始操作总进口端头加时丝堵备试压预制完道运安装部位编号次排开安装前清扫膛丝扣连接道抹铅油缠麻（生料带）钳编号次紧丝扣外露23扣安装完毕找直找正复核甩口位置方变径误清麻头口加时丝堵
（3） 热水道穿墙处均设计求加套固定支架安装伸缩器规定做预拉伸道固定卡件安装完毕预拉伸支撑物调整坡度翻身处高点放风低点泄水装置
（4） 水径道镀锌碳素钢时应采焊接法兰连接材法兰根设计压力选焊接钢缝钢道安装完毕先做水压试验渗漏编号拆开法兰进行镀锌加工加工镀锌道刷漆污染道镀锌编号进行二次安装
4） 立安装：
1 立明装：层统吊线安装卡件预制立编号分层排开序安装调直时印记丝扣外露23扣清麻头校核预留甩口高度方否正确外露丝扣镀锌层破损处刷防锈漆支甩口处均加时丝堵立截门安装应便操作修理安装完线坠吊直找正配合土建加套堵楼板洞
2 立暗装：竖井立安装卡件宜井口设置型钢统吊线安装卡件安装墙立应结构施工中预留槽立安装吊直找正卡件固定支甩口应露明加时丝堵
3 热水立暗装：设计求加套立横干连接采2弯头（图2310）立直线长度15m时横干连接采3弯头（图2311）立伸缩器安装干

图2310 立横干连接图1


图2311 立横干连接图2
5） 支安装
（1） 支明装：预制支立横干甩口次逐段进行安装阀门应阀门盖卸安装根道长度适加时固定卡核定卫生器具冷热水预留口高度位置否正确找找正栽支卡掉时固定卡时丝堵支装水表先装连接试压交工前拆连接安装水表
（2） 支暗装：确定支高度画线定位剔出槽预制支敷槽找找正定位勾钉固定卫生器具冷热水预留口做明处加丝堵
6） 水超薄壁锈钢塑料复合安装
（1） 道挂攀支吊件系安全带搭搁脚手架损伤道行
（2） 道穿越楼板屋面墙壁嵌装墙时应配合土建预留孔槽预留套留孔开槽尺寸预埋套宜符合列规定：
A 预留孔直径应道外径70mm
B 嵌装墙道预留墙槽尺寸：深度DN+30mm宽度DN+40mm
C 横嵌墙开槽长度超10m时应征结构设计单位意
D 道穿越室墙壁水池（箱）壁应预埋带防水翼环套套径应道外径DN+60mm
E 热水穿越楼板墙体应预埋金属硬聚氯乙烯套套径热水外径DN+50mm
（3） 立穿越面时坪部宜设置钢制保护保护应深入坪找层套应高出坪120mm（楼梯处高出500mm）保护径应立外径DN+10mm
（4） 道道附件连接应采带螺纹件材外壁方式加工螺纹
（5） 道安装时应表示材介质工作温度产品标志字样处醒目位置
（6） 道系统安装完毕告段落时应采专材料配件时封堵口开敞处
（7） 冷热水穿越墙板楼板屋面时应列规定施工：
道穿越楼板屋面预留孔洞间隙应采C20细石混凝土分二次嵌实填第次板厚23达50强度进行第二次嵌实结构面层相
热水护套间隙宜必泡聚乙烯耐热软性填料填实
（8） 道穿越水池（箱）室混凝土墙板防水套间隙中间部位应采防水胶泥嵌实宽度池（箱）壁厚度50余部分应采M10防水水泥砂浆嵌实
（9） 冷热水道应采金属卡支吊架卡吊支座应墙体结构牢固定明装道中卡材固定卡环宜采锈钢制作
（10） 道敷设时应设计施工图确定位标高走进行安装
（11） 室道敷设时应设计规定合理选件连接方法：
嵌墙埋设道应采承插式连接
明装道宜采卡套式承插式连接
嵌墙埋设道应墙面粉刷坪找层施工前进行外壁保护层厚度：冷水宜15mm面找层埋设覆盖层厚度应15mm
（12） 立横支承间距应符合表2329规定：
表2329
水超薄壁锈钢塑料复合立横支承间距（mm）

DN
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立
2000
2300
2600
3000
3500
4200
4800
4800
5000
保温横
1500
1800
2000
2200
2500
2800
3200
3800
4000
保温横
1200
1600
1800
2000
2300
2500
2800
3200
3500
注：1 配水点两端应设支承固定支承件离配水点中心间距150mm
2 道折角转弯时折转部位500mm位置应设支承固定
3 立应距（楼）面16～18处设支承
（13） 室明装暗装道应表2329规定设置支吊架卡板底敷设时壁距顶板宜100mm
（14） 室DN≤32明装道应建筑装饰结束列程序安装：
确定道配水点卡位置饰面瓷砖时宜卡固定砖缝位置
根径选定种道装饰面净距：DN2015mmDN2512mmDN3210mm
材正确断料配置件先加工分段组合件设计求安装位
道卡位置坚固前应进行横竖安装质量检查合格紧固卡清理道表面污物
道试压道结束必须封闭前进行试压隐蔽工程验收
（15） 室埋道施工时应夯实土壤开挖沟进行敷设道敷设应通隐蔽工程验收合格方回填道周围回填土中应颗粒坚硬石块回填距顶100mm进行常规回填施工
（16） 室外引入室埋道宜分二段敷设室道安装完毕伸出外墙200～250mm进行时封堵体建筑物完工进行室外工程施工时连接户外段
7） 铝塑复合安装
（1） 直埋敷设道槽宜配合土建施工时预留槽底壁应整凸出尖锐物槽宽度宜道公称外径40～50mm槽深度宜道公称外径20～25mm
A 铺放道应卡（鞍形卡片）道固定牢固水压试验方填塞槽
B 槽填塞应采M75水泥砂浆冷水槽填塞宜分两层进行第层填塞34高砂浆初凝时应道略作左右摇动壁砂浆间形成缝隙进行第二层填塞填满槽（墙）面抹砂浆必须密实饱满
C 热水直线段槽填塞操作冷水相转弯段应水泥砂浆堵塞前转弯外侧插嵌宽度等外径厚度5～10mm质松软板条述操作填塞
（2） 道穿越混凝土屋面楼板墙体等部位应设计求配合土建预留孔洞预埋套孔洞套径宜道公称外径30～40mm
（3） 道穿越屋面楼板部位应做防渗措施列规定施工：
贴屋面楼板底部应设置道固定支承件
预留孔套道间环形缝隙C15细石混凝土M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝：第次嵌缝板厚23高度达50强度进行第二次嵌缝板面M10水泥砂浆抹高宽25mm三角灰
（4） 道穿越室外壁混凝土水池壁时必须配合土建预埋带止水翼环金属套套长度应200mm套径宜道公称外径30～40mm
道安装完毕套道间环形缝隙进行嵌缝先套中部塞3圈油麻M10膨胀水泥砂浆嵌缝套口
（5） 道穿越防水求墙体梁板做法应符合列规定：
穿越孔洞端应设固定支承件道固定
道套孔洞间环形缝隙应阻燃材料填实
（6） 道支承间距应符合表2330规定：
表2330
铝塑复合道支承间距（mm）

公称外径
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
立间距
500
600
700
800
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
横间距
400
400
500
500
600
700
800
1000
1200
1400
1600
（7）道支承支承件应符合列规定：
伸缩补偿装置直线段固定支承件间距：冷水宜60m热水宜60m应设置道配件附
采道伸缩补偿器直线段固定支承件间距应计算确定道伸缩补偿器应两固定支承件中间部位
采道折角进行伸缩补偿时悬臂长度应30m臂长度应300mm
固定支承件卡道表面应全面接触卡宽度宜道公称外径12收紧卡时损坏壁
滑动支承件卡应卡住道允许道轴滑动允许道产生横位移道卡中弹出
8） 建筑水硬聚氯乙烯安装
（1） 室明敷道应土建粉饰完毕进行安装安装前应首先复核预留孔洞位置否正确
（2） 道安装前宜求先设置卡位置应准确埋设应整牢固卡道接触应紧密损伤道表面
（3） 采金属卡固定道时金属卡塑料间采塑料带橡胶物隔垫硬物隔垫
（4） 金属配件塑料连接部位卡应设置金属配件端量金属配件
（5） 塑料道立水支撑间距表2331规定
表2331
建筑水硬聚氯乙烯道支撑间距（mm）

外 径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
（6） 塑料穿越楼板时必须设置套套采塑料穿屋面时必须采金属套套应高出面屋面100mm采严格防水措施
（7） 道敷设严禁轴扭曲穿墙楼板时强制校正
（8） 塑料道金属道行时应留定保护距离设计规定时净距宜100mm行时塑料道宜金属道侧
（9） 室暗敷塑料道墙槽必须采1：2水泥砂浆填补
（10） 塑料道配水点受力点处必须采取固定措施
（11） 室坪±000塑料道铺设宜分两段进行先进行坪±000基础墙外壁段铺设土建施工结束进行户外连接铺设
（12） 室坪道铺设应土建工程回填土夯实重新开挖进行严禁回填土前未夯实土层中铺设
（13） 铺设道沟底应整突出尖硬物体土壤颗粒宜12mm必时铺100mm厚砂垫层
（14） 埋道回填时周回填土夹杂尖硬物直接塑料壁接触应先砂土颗粒径12mm土壤回填顶侧300mm处夯实方回填原土室埋道埋置深度宜300mm
（15） 塑料出坪处应设置护高度应高出坪100mm
（16） 塑料穿基础墙时应设置金属套套基础墙预留孔方净空高度设计规定时应100mm
9） 水道安装允许偏差应符合表2332规定：
表2332
道阀门安装允许偏差检验方法

项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
水道横方弯 曲
钢
米
全长25m
1
≯25
水尺
直尺
拉线
尺量检查
塑料
复合
米
全长25m
15
≯25
铸铁
米
全长25m
2
≯25
2
立垂直度
钢
米
5m
3
≯8
吊线
尺量检查
塑料
复合
米
5m
2
≯8
铸铁
米
5m
3
≯10
3
成排段成排阀门
面间距
3
尺量检查
6 阀门水表等附件安装
1） 阀门安装
（1） 安装前应仔细检查核阀门型号规格否符合设计求
（2） 根阀门型号出厂说明书检查否求条件应设计规范规定进行试压请甲方监理验收填写试验记录
（3） 检查填料压盖螺栓必须足够节余量检查阀杆否转动灵活卡涩现象歪斜情况法兰螺栓连接阀门应加关闭
（4） 合格阀门准安装
（5） 阀门安装时应根道介质流确定安装方
（6） 安装般截止阀时介质阀盘面流面简称低进高出安装闸阀旋塞时允许介质意端流入流出
（7） 安装止回阀时必须特注意阀体箭头指介质流相致保证阀盘开启升降式止回阀应保证阀盘中心线水面相互垂直旋启式止回阀应保证摇板旋转枢轴装成水
（8） 安装杠杆式安全阀减压阀时必须阀盘中心线水面互相垂直发现斜倾时应予校正
（9） 安装法兰阀门时应保证两法兰端面相互行心尤安装铸铁等材质较脆弱阀门时应避免强力连接受力均引起损坏拧螺栓应称十字交叉进行
（10） 螺纹阀门应保证螺纹完整缺介质求涂密封填料物拧紧时必须扳手咬牢拧入子端六棱体保证阀体致拧变形损坏
（11） 阀门安装允许偏差应符合表2332规定
2） 水表安装
（1） 水表应安装查方便受曝晒受污染易损坏方引入水表装室外水表井室专房间
（2） 水表装道前应先道中污物（水洗）免水表造成堵塞
（3） 水表应水安装水表外壳箭头方水流方致切勿装反水表前应装设阀门
（4） 允许停水设消防道建筑应设旁通道时水表侧装止回阀旁通阀门应设铅封
（5） 保证水表计量准确水表前面应装水表口径10倍直段水表前面阀门水表时全部开
（6） 家庭独水表明装户进水总水表前应阀门水表外壳距墙面30mm水表中心距墙面（端面）距离450～500mm安装高度600～1200mm水表前直段长度300mm时超出段应弯头引墙面墙面敷设中心距离墙面20～25mm
7 填堵孔洞
1） 道安装完毕必须时低结构标号混凝土水泥砂浆孔洞堵严抹致堵洞道移位造成立垂直应派专配合土建堵孔洞
2） 堵楼板孔洞宜定型模具木板支搭牢固洞浇水湿润C20细石混凝土M50水泥砂浆填捣实许洞塞砖头杂物
3） 防水求楼板孔洞处填料应予养护强度满足规定应该部位进行围水试验围水高度低30mm围水时间24时
8 道试压
1） 室水道水压试验必须符合设计求设计未注明时种材质水道系统试验压力均工作压力15倍06MPa
金属复合水道系统试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏塑料水系统应试验压力保持1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态保持2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏
2） 道试压般分单项试压系统试压两种单项试压干敷设完隐蔽部位道安装完毕设计规范求进行水压试验
系统试压全部干立支安装完毕设计规范求进行水压试验
3） 试压泵般设首层室外道入口处压力表量程应试验压力13倍精度001MPa
4） 试压前应预留口堵严关闭入口总阀门泄水阀门低处放风阀门开分路阀门系统高处放风阀门水压试验前试压道应采取安全效固定保护措施接头部位必须明露
5） 开水源阀门系统缓慢充水道气体排出阀门关闭
6） 检查全部系统漏水处应做标记进行修理修充满水进行加压复查道渗漏采加压泵缓慢升压
7） 保持压力持续规定时间压力降允许范围应通知关单位验收办理验收记录
8） 拆试压水泵水源道系统水泄净然水泄净破损镀锌层外露丝扣处做防腐处理进行隐蔽工作
9） 冬季施工期间竣工时供暖工程进行试压时必须采取措施水泄净防冻坏道设备
10） 粘接连接道水压试验必须粘接连接安装24h时进行
11） 水铝塑复合道系统需道系统升压06MPa检查配水件接口应渗漏方交付
9 道系统消毒
1） 生活水系统道交付前必须洗消毒关部门取样检验符合现行国家生活饮水卫生标准GB 5749方
2） 道试压合格道水放空配水点配水件连接进行道消毒含20～30mgL游离氯水灌满道进行消毒含氯水道中应留置24h时
3） 消毒结束放空道消毒液生活饮水洗道末端配水件出水水质符合现行国家生活饮水卫生标准GB 5749止
10 道系统洗
1） 道系统洗应道试压结束交付前进行
2） 道洗进水口排水口应选择适位置保证道系统杂物洗干净宜排水截面积应洗道截面60排水应接排水井排水沟
3） 洗时系统达压力流量进行直出口处水色透明度入口处目测致达生活饮水标准洗洁净办理验收手续
11 道防腐
道防腐：水道铺设安装防腐均设计求国家验收规范施工型钢支架道镀锌层破损处外露丝扣补刷防锈漆分道油漆防腐施工埋道防腐施工环氧煤沥青防腐层施工三部分介绍
1） 道油漆防腐施工
（1） 工艺流程
施工准备→表面污锈→调配涂料→刷漆喷涂施工→养护
（2） 施工准备
A 材料
a 防腐底漆面漆涂料（种类表2334〈P44〉示）
b 溶剂稀释剂：汽油松节油苯二甲苯丙酮乙醇丁醇醋酸乙脂醋酸丁酯
c 砂布砂轮片干净棉布块干净棉纱抹布粗砂纸
B 机具
a 空气压缩机分离器储砂罐橡胶喷枪压缩空气钢丝刷油刷油箱
b 字梯高凳搅拌棒护具手套口罩眼镜
c 灭火器干砂防火铁锹
C 作业条件
a 金属道设备已安装完
b 作业场清洁施工环境温度宜保持0℃通风良
c 道安装前锈涂刷层底漆第二遍须刷面漆前完成
d 面漆求道工程全部完成室刮白装饰工程完工验收合格进行
（3） 金属道表面污锈
金属表面锈垢清程度决定道防腐效果重素增强漆料金属附着力取良防腐效果必须清金属表面灰尘污垢锈蚀露出金属光泽方刷喷底漆
A 表面污：污方法适范围施工点详见表2333（P33）中示
B 锈方法工锈机械锈喷砂锈
a 工锈：般先手锤敲击钢丝刷废砂轮片严重厚锈焊渣刮刀钢丝布粗破布氧化皮铁浮锈污垢干净布块棉纱擦净道表面锈圆形钢丝刷两头绑绳子回拉擦刮露出金属光泽合格
b 机械锈：电动砂轮风动刷电动旋转钢丝刷电动锈机等锈机械旋转钢丝刷道锈机（图2312）钢外壁锈设备（图2313）电动机转动通软轴带动钢丝刷旋转锈清道表面锈垢
表2333
金属表面污

污方法
适范围
施工点
溶剂
清洗
煤焦油溶剂（甲苯二甲苯等）石油矿物溶剂（溶剂汽油煤油）氯代烃类（氯乙烯三氯乙烯等）
油油脂溶污物溶涂层
油垢反复溶解稀释干净溶剂清洗避免留薄膜
碱
液
氢氧化钠30gL磷酸三钠15 gL水玻璃5gL水适量 购成品
掉皂化油油脂污物
清洗充分净残液做钝化处理（含O1左右重铬酸重铬酸钠重铬酸钾溶液清洗表面
乳剂
污
煤油67松节油225月酸54三乙醇胺36丁基溶纤剂15购成品
油油脂污物
清洗蒸汽热水残留物金属表面洗净


1车2电动机3软轴4钢丝刷
图2312 道锈机 图2313 钢外壁锈设备
c 喷砂刷锈：利压缩空气喷嘴喷射石英砂粒吹锈蚀表面氧化皮铁锈层等等剥落
施工现场空压机油水分离器沙斗喷枪组成图2314示锈空压机压缩空气含水分油油脂必须出口安设油水分离器空压机压力保持04～06MPa石英砂粒度10～25mm筛泥土杂质干燥处理

图2314 喷砂装置
1储砂罐2橡胶3喷枪4压缩空气接5压缩机6分离器
砂气流方喷嘴金属表面成70°～80°夹角相距100～150mm道表面达均匀灰白色时压缩空气清扫干净汽油等溶剂洗净干燥进行油漆刷涂
表2334
道设备常油漆涂料览表

类
型号
名称
性
适温
度（℃）
途
配套施工点
油脂类
Y031
色油性调漆
干燥较慢漆膜较软光亮附着力较强耐候性酯酸调合漆酚醛调漆易粉化龟裂
（60）
（＜120）
室般金属木材表面
涂金属木材表面磷化底漆红丹油性防锈漆面室外少涂两层200号溶剂汽油松节油作稀释
Y531
红丹油性防锈漆
锈性 干附着力强柔韧性易涂刷干燥慢制漆烧焊易中毒
100
钢铁表面底铝锌表面单独
配套面漆酚醛磁漆醇酸磁漆油性调漆200溶剂汽油松节油作稀释剂
Y532
铁红油性防锈漆
防锈性较附着力强漆膜较软
（150）
（＜150）
室外求高钢铁表面作防锈底铝锌表面单独
配套面漆酚醛磁漆油性调漆200号溶剂汽油松节油作稀释剂
酚醛树脂 类
F068
锌黄铁红酚醛底漆
防锈性良附着力强

锌黄酚醛底漆铝合金表面铁红钢铁表面
两层底漆涂面漆醇酸磁漆氨基烘漆纯酚醛磁漆
F069
锌黄 铁红纯酚醛
底漆
防锈性附着力强耐热防潮耐盐雾性

锌黄酚醛底漆铝合金表面铁红纯酚醛底漆配合氧乙烯漆效果
两层底漆涂面漆醇酸磁漆氨基烘漆纯酚醛磁漆二甲苯松节油稀释
F041
色酚醛磁漆
耐酸（耐硝酸浓硫酸碱）耐水附着力强光泽漆膜坚硬耐候性次醇酸磁漆

涂金属木材磷化底漆防锈底漆底漆层室外磁漆二层200号溶剂汽油松节油稀释

F535
酚醛防锈漆
防锈性附着力强干燥快易施工毒防火

室外金属木材表面取代红丹防锈漆钢铁表面防锈底
配套面漆醇酸磁漆酚醛磁漆调合漆
F532
灰酚醛防锈漆
4h表面干燥24h完全干燥

般求钢铁表面底
底漆二层面层1～2层200号溶剂汽油松节油稀释
醇酸树脂 类
C061
铁红醇酸底漆
防锈性良附着力较强15醇酸种面漆结合耐油坚硬耐候性较
40～60
金属道底适湿热带
刷喷1～2层配套面漆醇酸磁漆沥青漆氧乙烯漆等稀释喷涂甲苯刷涂松节油
C042
色醇酸磁漆
耐酸性尚坚韧光亮机械强度较耐候性油性调合漆酚醛磁漆耐水性稍差
＜100
室外金属木材表面作面层涂料
刷喷涂底层金属木材表面前层干方涂层200号溶剂汽油松节油稀释
C04
42
色醇酸磁漆
耐候性耐水性附着力C042耐油干燥时间长

室外金属道表面面层
涂1～2层醇酸底漆腻子补涂醇酸底漆两层涂该磁漆二层
C012
银粉漆（铝粉漆）
银白色钢铁铝表面具较强附着力漆膜受热易起泡耐水耐热
150


乙烯树脂类漆
X061
磷化底漆
金属表面极强附着力省磷化钝化处理增加金属机涂层附着力防止锈蚀延长涂层寿命
＜60
色黑色金属底层防锈涂料代般底漆
前树脂液基料磷化液4：1混合磷化液量意增减稀释剂3份乙醇（96）1份丁醇混合液
X521
色乙烯防腐
耐酸碱常温耐硫酸盐酸氢氧化钠耐油醇类耐候性优耐海水耐晒抗湿热
70～100
室外设备道室外道优涂料水金属结构道
漆混根酸碱等程度涂2—4层配制白色灰色颜料钛白粉氧化锌
环氧树脂 漆
H533
红丹环氧防锈漆
较佳防腐蚀力
40～+11O
供种金属表面防锈专作底漆
配套品种：磷化底漆配套提高漆膜防盐雾防潮防锈性
H062
铁红锌黄环氧底漆
耐水防锈性优漆膜坚韧耐久金
属附着力均良

海洋性湿热气候金属表面底铁红黑色金属锌黄色金属
硝基外磁漆H056环氧烘漆
H523
色氧防锈漆
耐化学腐蚀性较耐硫酸氢氧化钠盐酸二甲苯盐水油漆膜附着力坚韧耐久干型施工方便
40～+110
防化学腐蚀金属道等
金属表面涂两层配套底漆铁红环氧底漆
H014
环氧沥青清漆云母氧化铁底漆
耐化学腐蚀良物理机械性漆膜坚牢金属水泥附着力强耐水性施工方便
55～+155
作水道水闸贮槽等防潮防化学腐蚀（云铁环氧底漆底）
云铁环氧底漆两层环氧沥青漆两层直接涂刷环氧沥青清漆三层
聚
氨
脂
漆
S041
聚氨酯磁漆
耐酸碱腐蚀耐水油防潮霉耐溶剂漆膜坚硬光亮附着力强

航空油外燃料油化工设备道
配套品种：S061 两层S041两层
S061
棕黄锌黄聚氨酯底漆
耐酸碱腐蚀耐水油防潮霉耐溶剂漆膜坚硬光亮附着力强
55～+155
S041配合

机
硅漆
W61
22
色机硅耐热漆
耐油耐水耐高温良机械性常温干燥
300
高温设备配件道

沥青漆
L016
沥青漆
耐腐蚀性良耐水防潮性干燥快施工方便
20～+70
金属表面作防潮防水防腐
汽油二甲苯松节油稀释刷涂喷均
L0117
煤焦沥青漆
耐土壤腐蚀防锈性较耐水性强干燥快

受阳光直射钢铁表面道
涂刷少两层施工方便
L501
沥青耐酸漆
耐氧化氮二氧化硫氨气氯气盐酸机酸附着力较强
20～+70
防止硫酸等金属腐蚀道等
刷涂少两层间隔12时刷金属表面铁红防锈漆磷化底漆
（4） 调配涂料
工程中漆种类繁底面漆相配会造成防腐失效某工程油漆涂层出现成片脱落混色现象遍底漆涂完刷面漆时发生底漆溶解面层法施工调配选漆种重施工程序
A 根设计求道介质途材质参考表2334中示选择油漆涂料
B 道涂色分类：道应根输送介质选择漆色设计规定参考表2335选择涂料颜色色环宽度参见表2336
C 选油漆桶开盖根原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂油漆调程度考虑涂刷方法调适手工涂刷喷涂稠度喷涂时稀释剂油漆1：1～2棍棒搅拌均匀刷流淌出刷纹准准备涂刷
表2335
道涂色分类

道名称
颜 色
道名称
颜 色
底 色
色 环
底 色
色 环
水（冷水）
绿

高热值煤气
黄

排水
黑

低热值煤气
黄

热蒸汽
红
黄
液化石油气
黄
绿
饱蒸汽
红

天然气


凝结水
绿
深红
压缩空气
浅蓝

热水送水
绿
黄
净化压缩空气
浅蓝
黄
热水回水
绿
褐
氧气
深蓝

软化水


乙炔
白

盐水
深黄

氢气
棕色

油
橙黄

动灭火消防配水
绿
红

表2336
色环宽度

子保温层外径（mm）
＜150
150～300
＞300
色环宽度（mm）
50
70
100
色环间距（m）
15
2
25
色环离墙楼板尺寸（mm）
1
15
2
（5） 油漆涂刷施工
A 手工涂刷：油刷桶进行次油刷沾油适量弄桶外污染环境手工涂刷应左右先里外先斜直先难易横交错进行漆层厚薄均匀致漏刷漏挂遍涂刷时遍易厚必须遍涂膜干燥涂刷第二遍
B 浸涂：调漆倒入容器槽里然物件浸渍涂料液中浸涂均匀抬出涂件搁置干净排架第遍干浸涂第二遍种方法厚度易控制般仅形状复杂物件防腐
C 喷涂法：常压缩空气喷涂静电喷涂高压喷涂（称空气喷涂）
a 压缩空气喷涂——喷枪漆罐装满调漆见图2315图2316表2337示启动空气压缩机空压机压力般调02～04MPa喷嘴距喷涂件距离视涂件形状定果涂件表面面时般距250～350mm圆弧面距400mm调整手扳动扳机10～15mmin速度移动喷嘴达满意效果止空气喷涂漆膜较薄遍喷涂时掌握厚度必须遍漆膜干燥喷涂遍
b 静电喷涂——运静电喷涂设备见图2317示涂件带种电荷喷漆器喷出涂料带种电荷两种异性电荷相互吸引雾状涂料均匀涂物件般喷涂刷浸淋涂均会损失较涂料静电喷涂全吸附物件较容易控制涂膜厚度均匀整光滑适批量涂件施工

图2315 PQ1型喷枪 图2316 PQ2型喷枪
1漆罐2空气喷嘴 1漆罐2空气喷嘴旋钮3扳机
3扳机4空气接头 4控制阀5空气阀杆6空气接头

图2317 静电喷涂作业 图2318 高压喷涂
1静电喷枪2高压电缆3静电发生器 1调压阀2高压泵3蓄压器4滤器
4电源5—压力供漆器6—压力表7减压器 5截止阀6高压软7—接头8喷枪
8滤器9—气动开关10压缩空气进口 9压缩空气入口

表2337
常喷枪技术性

项 目
PQI型
PQ2型
1工作压力（kPa）
2喷枪喷嘴距喷涂面250mm时喷涂面积（cm2）
3喷嘴直径（mm）
275～343
3～8
O2～5
392～491
13～14
18
c 高压喷涂（空气喷涂）——调涂料通加压高压泵压缩专喷枪喷出根涂料粘度压力O55MPa左右喷料喷出剧烈膨胀雾化成极细漆粒喷涂物件见图2318示没空气混入带进水分杂质减少漆雾节省涂料提高涂层质量
D 道设备等涂刷面漆（：银粉漆着色漆）漆膜颜色应均匀致表面光亮光滑允许脱皮漏刷反锈气泡流坠皱皮堆积混色等缺陷厚度均匀表面光亮光滑类道涂色标志准确明显
（6） 油漆深层养护
A 油漆施工条件油漆施工应雨天雾天露天0℃环境施工
B 油漆涂层成膜养护油漆涂料成膜干燥机理成膜养护条件规律
C 溶剂挥发型涂料硝基纤维漆氧乙烯漆等溶剂挥发干燥成膜温度15～25℃
D 氧化——聚合型涂料清油酯胶漆醇酸漆酚醛漆等道工程常油漆涂料成膜分溶剂挥发氧化反应聚合阶段达强度
E 烘烤聚合型磁漆常阀件仪表烘烤养护成膜否长期干
F 固化型涂料聚氨脂漆等应满足成型条件分清常温固化高温固化
（7） 质量通病防治方法
A 油漆流坠漆膜皱纹
涂刷前物件表面油水等必须清干净调配油漆稀稠适刷前进行试刷选适宜刷子涂刷漆膜太厚选择适环境温度相湿度前遍干刷二遍
B 慢干回粘
第遍漆膜完全干透涂刷第二遍选择稠油漆贮存时间长油漆漆膜太厚雨露潮湿严寒黑暗烈日曝晒等恶劣气候条件施工室室施工空气流通促漆膜干燥
C 漆膜粗糙起泡
认真清设备道表面油污锈蚀潮气油漆涂料粘度宜太必时应箩次涂膜宜厚性质油漆涂料混合风天灰尘环境施工
D 漆膜生锈
涂漆前必须金属表面锈斑清干净处理快涂刷底漆防止生锈涂刷普通防锈漆时漆膜略厚宜涂两遍防止出现针孔漏涂漆等弊病
2） 埋道防腐施工
埋道采沥青防腐时分三种结构类型普通防腐层加强防腐层特加强防腐层表2338中示
（1） 工艺流程
施工准备→沥青底漆配制→调制沥青玛王帝脂→埋道防腐施工→牺牲阳极保护
（2） 施工准备
A 材料
沥青：建筑石油沥青3010号普通石油沥青756555号
油料：汽油煤油柴油
填料：橡胶粉高岭土5～6级石棉滑石粉石灰石粉
包扎层材料：玻璃丝布石棉油毡麻袋布矿棉纸
外保护层材料：玻璃丝布牛皮纸塑料布
燃料：劈柴煤
B 机具护具
机具：油刷搅拌工具桶油壶钢丝刷子砂子抹布钢针沥青锅刮板铁锹温度计（≤300℃）油毡
护具：长袖手套鞋盖口罩眼镜劳保胶鞋
消防器材：灭火器铁锅盖干砂防火铁锹
C 工作条件
沟槽挖完道安装试压验收合格
沥青锅应架设完毕位置选定离施工点方须消防部门意
施工现场设置消防器材完毕防腐材料材质合格均已齐备
表2338
埋道防腐层结构表

防腐层层次（金属表面起）
普通防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
2
3

4
5

6
7
防腐层厚度（mm）
厚度允许偏差（mm）
冷底子油
沥青涂层
外包保护层






3
3
冷底子油
沥青涂层
加强包扎层
（封闭层）
沥青涂层
外包保护层



6
O5
冷底子油
沥青涂层
加强保护层
（封闭层）
沥青涂层
加强包扎层
（封闭层）
沥青涂层
外包保护层
9
05
（3） 沥青底漆配制
沥青底漆称冷底子油沥青汽油混合成沥青底漆沥青涂层种沥青标号般采建筑石油沥青配制底漆时配调制——沥青：汽油1：3（体积）沥青：汽油1：225～25（重量）必须+5℃气温施工时沥青：汽油1：25（体积）沥青：汽油1：2（重量）
制备沥青底漆先沥青成15kg块放进干净沥青锅中文火逐渐加热断搅拌熔化加热170℃左右进行蒸发脱水产生气泡止杂物熄火熔化脱水热沥青慢慢倒进桶里冷80℃左右面木棒搅拌面例备汽油掺进热沥青中直完全混合止冷底漆应≥60℃时涂刷成膜膜厚015mm左右宜
环境气温5℃应冬季施工采取措施25℃温度施工清理道表面24时刷冷底子油涂层应均匀厚度01～015mm
（4） 沥青涂料配制
沥青涂料称沥青玛王帝脂建筑石油沥青填料混合成填料选高岭土七级石棉石灰石粉滑石粉等材料沥青标号填料品种设计选定混合配——高岭土：沥青1：3（重量）品种参考掺10～25左右填料粉
制备沥青涂料时先沥青成块装入杂物沥青锅中般装锅容量34装满开始文火烧逐渐升温加热断搅拌加热160～180℃蒸发脱水温度超220℃继续锅中加沥青继续搅拌然慢慢粉状高岭土分批加入已完全熔化沥青中搅拌完全熔合止然测定沥青玛蹄脂软化点延伸度针入度等三项技术指标达表2339规定时合格
表2339
沥青玛蹄脂技术指标

施工气温（℃）
输送介质温度（℃）
软化点（环球法）（℃）
延伸度（+25℃）（cm）
针入度（01mm）
25～+5
25～+25
+25～+56
+56～+70
+56～+75
+80～+90
+85～+90
3～4
2～3
2～3

25～35
20～25
+5～+30
25～+25
+25～+56
+506～+70
+70～+80
+80～+90
+90～+95
25～35
2～3
15～25
15～25
10～20
10～20
+30
25～+25
+25～+56
+56～+70
+80～+90
+90～+95
+90～+95
2～3
15～25
15～2

10～20
10～20
（5） 埋道防腐施工
设计确定道防腐结构级分进行道工序施工特加强防腐层例操作序：锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青→包布分介绍三种施工方法
A 刷涂法
a 道锈采工机械方法道表面锈垢清干净抹布灰尘擦掉保持干燥
b 涂刷沥青底漆完锈表面干燥尘道均匀刷1～2遍沥青底漆厚度般1～15mm底漆涂刷麻点漏涂气泡凝块流痕等缺陷道工序须沥青底漆彻底干燥进行
c 涂刷沥青涂料熬沥青涂料均匀道刷层厚度15～2mm漏刷凝块流迹连续涂刷遍时必须遍干燥粘手方涂第二遍热熔沥青应涂刷均匀涂刷方轴线保持60°方
d 加强包扎层作法沥青涂层中间夹包扎层：玻璃丝布油毡麻袋片矿棉纸外包扎保护层：采玻璃丝布塑料布等设计求时宜选宽度300～500mm卷装材料便施工操作时沥青油壶浇热沥青外缠卷材料包扎材料绕螺旋状包缠轴线保持60°方全部热沥青涂料粘合紧密圈圈间接头搭接长度应30～50mm热沥青粘合部位形成气泡褶皱缠扎时间应掌握面层浇涂沥青处刚进入半凝固状态时进行
e 未连接焊接接口施工中断处应作成层收缩80～1OOmm阶梯式接茬
f 保护层目前采塑料布玻璃丝布包缠成施工方法求加强包扎层相圈圈间搭接长度10～20mm应粘牢
g 防腐应符合设计求基层粘结牢固空鼓转角边接头处求整翘皮皱折封口严实表面光滑厚度均匀露涂薄厚现象防腐层厚度应符合设计求般情况：
普通防腐层厚度3mm允许偏差O3mm
加强防腐层厚度6mm允许偏差05mm
特加强防腐层厚度9mm允许偏差05mm
B 兜抹法
a 先进行锈掉污垢灰尘准备施工道安装完底距沟底面太手刷子难刷部位刷匀采油毡兜抹法施工操作布置形式图2319示

图2319 油毡兜抹法防腐施工
1道2油毡3热沥青4戴手套手5油壶
b 先油毡径裁剪＜Φ5OOmm250mm宽＞Φ5OOmm500mm宽长两倍径加12～15m
c 裁油毡底穿兜住部外壁油毡紧紧接触
d 沥青油壶道顶部边移动边浇涂已熬热沥青底漆（冷底子油）热沥青涂料（沥青玛王帝脂）着道周壁流淌部外壁油毡接合处时抖动油毡油毡外壁摩擦中间夹着热沥青达涂抹沥青底漆沥青涂料目
e 加强包扎层做法面介绍相
C 机械方法
a 型施工采机械方法进行防腐包扎图2320示移动式绝缘层包扎机该机钢旋转系统沥青包布缠扎系统组成沥青箱包布固定轴穿绕轴底轴引出沥青箱里包布缠绕钢
b 操作时热熔沥青灌沥青箱转动钢包布缠绕表面时沥青箱浸没输出包布已浸透热熔沥青时沥青箱链轮带动链条移动作定水位移旋转着钢协调配合完成钢外壁二油布包扎工序重复次成三油二布包扎布斜移成60°左右螺旋包扎绝缘层
c 机械构造简单操作方便效果明显便批量道防腐中应


图2320 移动式钢绝缘层包扎机
1电动机2绝缘玻璃布3活动沥青箱4钢5动滚轮
6升降支架7控制手轮8减速箱9横控制手轮10沥青箱传动链
（6） 质量通病防治
A 质沥青贴面处空鼓：认真做道锈抹布擦表面灰尘冷底子油沥青玛碲脂应均匀满涂严格掌握沥青浇涂温度应控制190—220℃环境温度低5℃时应采取措施加强包扎层缠绕时边缠绕边浇热沥青浇匀缠紧
B 道接茬处出现局部锈蚀 防腐施工中断原接茬应作成层收缩80～100咖阶梯式接茬方保证接茬质量
3） 环氧煤沥青防腐层施工
环氧煤沥青防腐结构等级见表2340
表2339
环氧煤沥青防腐结构等级

防腐层等级
结 构
干膜厚度（）
总厚度
普通级
底漆面漆面漆
≥O2
＞04
加强级
底漆面漆玻璃丝布面漆面漆
≥04
≥06
特加强级
底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝璃布面漆面漆
≥O6
≥O8
（1） 工艺流程
锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→电火花检测
（2） 施工准备
A 材料
中碱玻璃布环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆稀释剂固化剂
砂纸棉布块木棒石英砂钢丝刷
表2441
中碱玻璃布宽度

径
60～89
114～159
219
273
377
426～529
720
布宽
120
150
200～250
300
400
500
600～700
B 机具
干净容器油刷喷砂锈装置压缩空气机涂料喷枪
C 工作条件
道安装试压验收合格
油漆防腐工程均已完成
施工环境温度宜5℃雨雪风沙天气应防护措施方施工
（3） 钢锈
工机械钢进行表面锈处理钢表面油污泥土等杂物表面锈蚀氧化皮喷射磨料方式氧化皮锈污物油脂灰土等
（4） 涂料调制
开漆油桶先桶漆油木棒充分搅拌混合均匀沉淀
厂家说明中规定配合进行调制先底漆面漆倒入清洁容器（桶）然缓慢加入固化剂边加入边棍棒搅拌均匀
（5） 涂刷
A 涂刷程中果粘度太宜涂刷时加入重量超5稀释剂
B 配调料需熟化30min方常温调涂料4～6h左右
C 操作时先锈钢快涂刷底漆涂刷均匀漏刷根钢两端留150mm左右备焊接涂刷
D 底漆干透面漆滑石粉调成腻子底漆匀涂刷面漆涂刷均匀漏涂
E 常温底漆面漆间隔时间超24h
普通级防腐——第遍面漆干涂刷第二遍面漆
加强级防腐——第道面漆便缠绕玻璃布包缠时必须玻璃布拉紧出现鼓包折皱玻璃布环压边宽度100～150mm包缠完涂刷第二遍面漆漆量应饱满达定厚度玻璃布孔隙全填密实第二遍面漆干涂第三遍面漆
特加强级防腐——操作方法加强级防腐相两层玻璃布缠绕方必须相反遍面漆必须遍面漆干方涂刷时指手指推捻防腐层时移动
F 玻璃布缠绕时压边必须保证15mm左右严防松圈脱落底漆面漆涂刷应漏涂起泡流淌普通级干膜厚度应≥02mm总厚度≥04mm加强级干膜厚度应≥04mm总厚度≥06mm特加强级干膜厚度应≥06mm总厚度≥O8mm5kV电压电火花检测漏电方验收
（6） 已做防腐层子吊运时应采软吊带损坏防腐层绳索免损坏防腐层子沟前清理沟沟底整石块砖瓦杂物层硬时应先沟底铺垫100mm松软细土子沟许撬杠移更直接推沟
防腐层切缺陷合格处检查沟时弄坏部位应沟回填前修补回填时宜先工回填层细土埋顶然工机械回填
（7） 质量通病防治
A 玻璃布脱落：缠绕玻璃布时搭边够缠均匀松紧度均匀接头未固紧造成松圈脱落
B 检测漏电合格：涂料未例调配调配超规定时间底漆面漆涂刷合格底漆漏刷部位
12 道保温
道保温：水道明装暗装保温三种形式：道防热损失保温道防冻保温道防结露保温保温材质厚度均设计求质量达国家验收规范标准面分道胶泥结构保温涂抹施工道棉毡矿纤等结构保温绑扎施工道浇灌保温结构施工涂抹式保护层施工金属板保护层施工布毡类保护层施工分介绍
1） 道胶泥结构保温涂抹施工
（1） 工艺流程
配制涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆
（2） 施工准备
A 材料
a 胶泥材料见表2342
表2341
胶泥材料配表

序号
材料名称
料
辅 料
密 度（kgm3）
适范围（℃）
1
硅藻土石棉粉
（鸡毛灰）
硅藻土粉85
石棉纤维15
280～380
＜900
2
碳酸镁石棉粉
碳酸镁钙舳
石棉纤维20
240～490
＜450
3
碳酸钙石棉粉
轻质碳酸钙80
2～5mm石棉17
5～20mm石棉3

＜600
4
重质石棉粉（级）
轻质耐灶镁钙类细粉85
石棉纤维15

＜600
5
重质石棉粉（二级）
耐火土镁钙类细粉90
短纤维石棉10

＜600
b 草绳镀锌铁丝网镀锌铁丝绑扎带
B 机具
头铁锹水桶脚手架八字梯高凳抹灰工具圆弧型样板钢针
C 工作条件
a 道油漆防腐试压工程均已完成验收合格需先做保温层应道接口焊缝处留出水压试验合格接口处保温
b 建筑物吊顶井需做保温道必须防腐试压合格保温完成隐检合格土建封闭严禁颠倒工序施工
c 保温前必须沟井杂物清理干净施工程遗留杂物应时清理确保工完场清
d 施工环境温度宜0℃
（3） 配制涂抹：先选保温材料例秤量混合均匀然加水调成胶泥状准备涂抹
道直径≤DN40mm时保温层厚度较薄次抹直径＞DN40mm时分次抹涂抹时保温材料较容易粘结附着道第层较稀胶泥散敷厚度般2～5mm第层完全干燥涂抹第二层厚度1O～15mm层厚度均15～25mm
必须层完全干燥涂抹层达设计求厚度止表面抹光外面求作保护层
（4） 缠草绳：根设计求第层涂抹缠草绳草绳间距般5～10mm草绳皮直接接触免腐蚀道然草绳涂抹层石棉灰达设计求厚度止
（5） 缠镀锌铁丝网：果保温层厚度10mm时层镀锌铁丝网缠保温道外面厚度100mm时做两层镀锌铁丝网免受外力受振动时脱落具体做法见图2321

图2321 道胶泥保温结构
1道2防锈漆3保温层4铁丝网5保护层6防腐体
（6） 加温干燥：施工时环境温度低0℃加快干燥通入高温介质——热水蒸汽温度应控制80～150℃
（7） 法兰阀门保温时两侧必须留出足够间隙便拆卸螺栓般应留出螺栓长度加30～50mm法兰阀门安装紧固保温材料填满充实做保温
（8） 道转弯处接弯曲道直部分应留出20～30mm膨胀缝弹性良保温材料填充
（9） 膨胀缝：高温道直部分隔2～3m普通供热道隔5～8m设膨胀缝保温层保护层留出5～1Omm膨胀缝填弹性良保温材料
（10） 道保温层厚度整度允许偏差应符合表2343规定
表2343
道设备保温允许偏差检验方法

项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚 度
+01δ
005δ
钢针刺入
2
表 面
整度
卷 材
5
2m尺楔形塞尺检查
涂 抹
10
注：δ保温层厚度
（11） 质量通病防治
A 保温层脱落：保温层镀锌铁丝网绑紧留出规定膨胀缝做保温层时踩已做完保温层
B 保温层厚度均匀表面：涂抹前根厚度制作圆弧型样板测量厚度钢针边涂抹边检查测量边抹
2） 道棉毡矿纤等结构保温绑扎施工
（1） 工艺流程
缠裹保温安装：施工准备→栽料→缠裹保温材→包扎保护层
壳制品安装：施工准备→散壳→合壳→缠裹保护壳
（2） 施工准备
A 材料
a 棉毡类材料见表2344
表2344
常棉毡类绑扎结构保温材料表

序号
材料名称
密度 （kgm3）
导热系数（Wm·K）
适温度（℃）
1
超细棉脂毡缝合热
60～80
≤0035
120～400
2
沥青矿渣棉毡
100～125
0037～0049
＜250
3
岩棉保温毡（垫）
90～195
0047～0052
268～400
4
岩棉保温带
100

200
5
硅酸铝纤维毡
180
O016～O047

6
牛（羊）毛毡



b 壳类材料见表2345
c 镀锌铁丝直径10～12mm丝裂膜绑扎带
B 机具
剪刀尺
C 工作条件
a 道安装试压验收合格隐蔽工程
b 油漆防腐工程均已完成
表2345
常壳类绑扎结构保温材料表

序号
材料名称
密度（kgm3）
导热系数 （Wm·K）
适温度（℃）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16
水泥珍珠岩板壳
水玻璃珍珠岩板壳
玻璃棉沥青粘结制品
超细棉树脂制品
微孔硅酸钙（壳）
水泥蛭石壳
硅藻土保温板
酚醛树脂矿渣棉壳
石棉碳酸镁
岩棉保温
岩棉保温板（半硬质）
硅酸铝纤维板
硅酸铝纤维壳
发性聚苯乙烯塑料板壳
硬质聚氨酯泡沫塑料制品
硬质聚氯乙烯泡沫塑料制品
300～400
200～300
100～170
60～80
200～250
430～500
＜550
150～180
360～450
100～200
80～200
150～200
300～380
20～50
30～50
40～50
0058～O131
O056～0065
0041～0058
O041
O059～O060
O093～O118
0063～O077
0042～O049
O064～O100
0052～O058
O047～0058
0047～O059
O047～O059
O031～O047
0023～O029
≤0043
≤600
≤600
20～250
120～400
600
＜600
＜900
＜300
＜300
268～350
268～500
≤1000
≤1000
80～75
80～100
35～80
（3） 棉毡缠包保温施工
先成卷棉毡径剪裁成适宽度（般宽200～300mm）条带螺旋状包缠道根道圆周长度进行裁剪原幅度缝包道采种方法应剪裁完保温材料厚度修正均匀需边缠边压边抽紧保温密度达设计求
单层棉毡达规定保温层厚度时两层三层分缠包道注意两层接缝错开层横接缝处必须紧密接合接缝应放道部缝隙样保温材料填充表面处理整封严采层缠包时二层应仔细压缝

图2322 缠包法保温结构
1道2防锈漆3镀锌铁丝4保温毡5铁丝网6保护层7防腐漆
保温层外径500mm时保温层外面直径10～12mm镀锌铁丝绑扎绑扎间距150～200mm处绑扎铁丝应两圈禁止螺旋状连续缠绕
保温层外径500mm时应加镀锌铁丝网缠包镀锌铁丝绑扎牢果玻璃丝布油毡做保护层时必包铁丝网缠包材料定整皱压缝均匀始末接头处定处理牢固避免脱落保温结构图2322示
（4） 矿纤预制品绑扎保温施工
适材料：矿渣棉壳玻璃棉壳岩棉壳硅酸铝纤维壳发性聚苯乙烯塑料壳等种类保温壳直径10～12mm镀锌铁丝等直接绑扎道
绑扎保温材料时应横接缝错开果层预制品满足厚度求采双层结构时双层绑扎保温预制品外弧度应均匀盖缝
保温材料壳应接缝设置道两侧
绑扎保温材料时应量减两块间接缝绑扎镀锌铁丝丝裂膜绑扎带时绑扎间距应超300mm块预制品少应绑扎两处处绑扎铁丝带应少两圈禁止螺旋状连续缠绕接头应放预制品接缝处接头嵌入接缝然塑料布缠绕包扎壳外圈圈间接头搭接长度应30～50mm
外层包玻璃丝布等保护层玻璃丝布外应刷调合漆
（5） 非纤维材料预制瓦板保温施工
A 绑扎法：泡沫混凝土硅藻土膨胀珍珠岩膨胀蛭石硅酸钙保温瓦等制品类保温材料壁紧密结合保温材料壁间应涂抹层石棉粉石棉硅藻土胶泥般厚度3～5mm然保温材料绑扎壁接缝均应石棉粉石棉硅藻土保温材料性相材料配成胶泥填塞程矿纤预制品绑扎保温相保温结构图2323示

图2323 绑扎法保温结构
1道2防锈漆3胶泥4保温材料5镀锌铁丝6沥青油毡
7玻璃丝布8保护层 （防腐漆）
B 粘贴法：施工时保温瓦块粘结剂直接贴保温件面保温瓦应横接缝错开粘贴住常粘结剂沥青玛王帝脂聚氨酯粘接剂（101胶）醋酸乙烯乳胶环氧树脂等涂刷粘接剂时保持均匀保满接缝处必须填满严实
（6） 件绑扎保温施工道法兰阀门弯头三通四通等件保温时应作特殊处理便启闭检修拆卸更换结构形式施工做法道保温基相
A 法兰阀门绑扎保温施工：先法兰两旁空隙散状保温材料：矿渣棉玻璃棉岩棉道保温材料相材料填充满镀锌铁丝壳棉毡等材料绑扎外缠玻璃丝布等保护层法兰阀门保温做法图2324图2325示


图2324 法兰保温结构
1道2道保温层3法兰
4法兰保温层5散状保温材料
6镀锌铁丝7保护层
图2325 阀门保温结构
1道2阀门3道保温层
4绑扎钢带5填充保温材料
6镀锌铁丝网7保护层
B 弯绑扎保温施工：弯处道系统膨胀较集中方膨胀量尤保温材料膨胀系数道膨胀系数时更注意避免中破坏保温结构
a 预制壳结构：径＜80mm时结构图2326施工方法：空隙散状保温材料填充镀锌铁丝裁剪直角弯头壳绑扎外做保护层
径＞100mm时结构图2326示施工方法径设计求选保温壳根壳外径弯曲率半径做虾米腰样板样板套壳外划线裁剪成段镀锌铁丝段壳序绑扎弯外做保护层段壳连接处空隙样保温材料填充缝止

弯保温结构（）
1道2预制壳3镀锌铁丝4铁皮壳5填料保温材料

弯保温结构（二）
（a）保温层（硬质材料）（b）金属保护层
105mm铁皮保护层2保温层3半圆头白攻螺钉（4×6）
图2326 弯保温结构
b 道采棉毡材料保温时弯样材料保温棉毡缠绕弯镀锌铁丝绑扎牢固外做保护层
c 三四通绑扎保温施工：三四通发生变化时方伸缩量样容易破坏保温结构施工时定认真仔细绑扎牢固避免开裂结构图2327示三通预制壳做法图2328示


















图2327 三通保温结构
1道2保温层3镀锌铁丝
4镀锌铁丝网5保护层
图2328 三通保温壳
（7） 膨胀缝
道转弯处保温瓦做道保温层直线段相隔7米左右留条间隙5mm膨胀缝保温道支架处应留膨胀缝接弯曲道直部分应留膨胀缝缝宽均20～30mm弹性良保温材料石棉绳玻璃棉填充弯处留膨胀缝位置图2329示

图2329 弯处留膨胀缝位置示意图
1膨胀缝2石棉绳玻璃棉3硬质保温瓦
（8） 棉毡壳等制品必须紧贴道表面绑扎牢固防止脱落搭接缝处严密间隙表面整光滑保温层表面整度允许偏差5mm2m直尺楔形塞尺检查保温层厚度允许偏差5～+10钢针刺入隔热层尺量检查
（9） 质量通病防治
A 保温隔热层功良：制品应室堆放室外堆放时面应设隔热板面设置防雨设施做完保温层做胶泥保护层时应喷壶洒水胶浇水
B 外形缺陷拼缝降低保温效果：制品运输包装装卸轻轻放缺棱掉角处断块处拼缝严处应制品材料相材料填补充实
C 保温层脱落：保温层定绑扎牢固留出膨胀缝做保温层时踩保温层施工
3） 道浇灌保温结构施工
浇灌式结构——现场发泡沟敷设
（1） 工艺流程
挖沟槽壁刷油→硬质聚氨酯泡沫现场浇灌发泡→阀件保温
（2） 施工准备
A 材料
浇灌材料（见表2346）沥青重油防水材料油毡纸等
表2345
常浇灌结构保温材料

序号
材料名称
密度（kgm3）
导热系数[w（m·K）]
适温度（℃）
1
2
3
4
5
水泥珍珠岩
水泥泡沫混凝土
粉煤灰泡沫混凝土
硬质聚氨酯泡沫塑料
沥青珍珠岩
300～400
＜500
300～700
30～50
400～500
0058～O131
O127～O157
O150～O163
0023～0029
006～007
≤600
＜300
＜300
80～100
50～250
B 机具
道发泡模具搅拌工具桶油刷
C 工作条件
沟槽挖完道安装试压验收合格隐蔽工程
涂物表面应清洁干燥聚氨酯发泡保温涂防锈层便喷涂灌注清洗工具脱取模具施工前工具模具表面涂层油脂
（3） 挖沟槽壁刷油
测量放线标记沟槽挖达设计座标标高求然施工垫层道设计标高留出浇灌空间敷设检查验收达合格止然外壁涂刷沥青重油利道伸缩沟放置油毡纸等防潮材料浇灌发泡回填土夯实
（4） 硬质聚氨酯泡沫塑料现场浇灌发泡适80℃～110℃种道保温聚氨酯硬质泡沫塑料聚醚元异氰酸酯加催化剂发泡剂稳定剂等原料例调配成施工前应原料分成两组A组聚醚原料混合液B组异氰酸酯AB两组成分配表2347中示
厂家产品相技术条件施工时应认真研究技术文件配方操作点现场发泡施工前先进行试配试喷试灌掌握性特点面积进行保温作业
两组混合起起泡生成泡沫塑料浇灌前应先外壁涂刷遍高效防水防腐化学材料——氰凝
表2347
AB两组成分配表

组
原料成分名称
重量配
A
组
阻火聚醚
1O
乙二胺聚醚
7
三氯三氟乙烷（F113）
8
β三氯乙基磷酸酯
8
三乙烯二胺6H20乙二醇（1：I）
08
发泡灵
O5
二月桂酸二丁基锡
O1
B组
PAPl
23
施工时根道外径保温层厚度首先预制保护壳般选择高密度聚乙烯（HDPE）硬质塑料作保护壳拉伸强度≥2OMPa线膨胀系数12×102mmm℃选择氯磺化烯玻璃钢作保护壳玻璃布中碱捻粗纱玻璃纤维布纬密度6×68×8（纱根数cm2）厚度03～05mm长纤维玻璃布进行缠绕制成抗拉强度达294MPa
现场发泡预制操作时保护壳钢制模具套道混合均匀液料直接灌进安装模具操作时间太快保证足够发泡时间发泡膨胀充满整空间
根具体应情况采喷涂法发泡喷枪混合均匀发泡液直接喷涂绝热防腐层表面避免喷涂液绝热面流淌严格计算发泡时间发泡速度加快
采保护壳预制发泡保温子时安装应该处理接头外套塑料壳原道塑料外壳搭接长度端30mm安装前须做标记保持两端搭接均匀外套接头发泡操作时先外套两端部钻孔中孔作浇灌孔作排气灌注时接头套应保持干燥发泡温度保持15～35℃间
聚氨酯发泡应充满整接头里环形空间发泡完毕外壳相材料注塑堵死两孔洞接头环形空间发泡容量般计算控制60～70kgm3接头发泡衔接部分严密空隙
（5） 法兰阀门保温
法兰阀门保温时两侧必须留出足够间隙便拆螺栓般应留出螺栓长度加30～50mm法兰阀门安装紧固保温材料填满充实做保温
（6） 道转弯处保温
道转弯处应留出20～30mm膨胀缝弹性保温材料填充供热道直部分隔5～8m应留5～1Omm膨胀缝弹性良保温材料填充
采预制保温弯头规格30°45°60°90°构造见图2330参表2348表2349施工角度种长度弯头根设计图中求进行预定加工

图2330 聚氨酯保温件图

表2348
固定节弯（弯头定位）

DN（mm）
L（mm）
R（mm）
h（mm）
S（mm）
A（m2）
100
1000
420
50
20
393
125
1000
190
50
20
432
150
1000
229
50
20
471
200
1000
305
50
25
573
250
1000
381
50
40
707
300
1000
457
50
40
785
固定节弯表中A漏出套外面面积

表2349
道弯（弯头）

DN（mm）
L（mm）
R（mm）
DN（mm）
L（mm）
R（mm）
100
1000
420
300
1000
457
125
1000
191
350
1000
534
150
1000
229
400
1000
610
200
1000
305
500
1200
762
250
1000
381



（7） 符合设计求厚度均匀表面整裂缝空鼓道保温层厚度整度允许偏差应符合表2343（P55）规定
（8） 质量通病防治
A 保温隔热层功良热损失增保温效果降：
必须浇灌结构外边做防潮层般热沥青涂刷油毡缠裹
浇灌式水位高方浇灌泡沫混凝土底部少高历年高水位50mm
B 聚氨酯泡沫塑料发泡慢快：施工时应原料供应厂提供配方操作规程等技术文件资料进行施工防止配方操作错误原材料报废应先进行试喷（灌）掌握正确配方施工操作方法保证方正式喷灌
4） 涂抹式保护层施工
（1） 工艺流程
选料配制→涂抹
（2） 施工准备
A 材料
沥青石棉绒水泥煤油石棉灰（硅藻土粉）粉煤灰（麻刀）镀锌铁丝网
B 机具护具
油具：油刷搅拌工具桶油壶抹布沥青锅刮板铁锹温度计（≤300℃）油毡劈材煤
护具：长袖手套鞋盖口罩眼镜劳保胶鞋品
消防器材：灭火器铁锅盖干砂防火铁锹
C 工作条件
道设备安装保温绝热层施工完验收合格
沥青锅架设完毕位置选定离施工点方须消防部门意
施工现场设置消防器材
（3） 沥青油膏保护层
A 沥青油膏配制沥青油膏配方参见表2350
表2350
沥青油膏保护层配表

序号
材 料 名 称
重量百分
1
2
3
4
沥 青
石棉绒（机选3～4级）
水泥（普通425号）
煤 油
36～41
27～35
13～14
15～18
先选固体状沥青碎成15kg块放入干净架沥青锅中文火逐渐加热搅拌熔化温度升240℃左右进行脱水持续15～25h产生气泡止停火脱水沥青冷150℃左右加入煤油搅拌完全混合加入石棉绒水泥继续搅拌见石棉绒水泥油膏均匀放入容器（池）中储存存放期超三天
B 沥青油膏涂抹施工方法保温道设备表面清理干净然取沥青油膏揉成长方扁块放道设备保温层部赶越越薄达求厚度约3～5mm道设备部转角处做接头紧密相连接求厚度σ＞5mm时分两次涂抹总厚度超10mm
沥青油膏敷表面硬化（：软粘手）投入般敷三天投入运行
（4） 石棉水泥保护层
A 石棉水泥配调制成胶泥状备石棉水泥配方参考表2351
B 石棉水泥涂抹施工方法首先道设备保温层外表面包镀锌铁丝网接头处相应铁丝缝合绑扎工具铁丝松动方扭紧抹面前应全面检查铁丝网否完全紧贴保温层
抹面操作时分两层进行第层粗抹求抹光初步找留粗糙表面便第二层粘结厚度盖住铁丝网准进行第二层细抹细抹表面定光滑整
保护层总厚度10～20mm般15mm
两遍涂抹相隔时间应根施工环境温度确定般底层没水印时涂抹第二层第二层必须压抹光保护层达规定厚度时进行第次压光直呈现出水膜水膜消失进行第二次压光定抹压光滑密实止
道设备投入运行前应缓慢加热干燥避免保护层产生裂缝
表2351
石棉水泥保护层参考配方

序号
材料名称
规格
重量百分（）
1
2
3
4
水 泥
石棉绒
石棉灰（硅藻土粉）
粉煤灰（麻刀）
425号
5～6级


15～20
20～25
50～60（10～35）
20～30（2～3）
（5） 保护层应符合设计求保温层粘结牢固空鼓表面光滑厚度均匀漏涂薄厚等现象转角边接头处求整翘角皱褶封口严实道保温层厚度整度允许偏差应符合表2343（P55）规定
（6） 质量通病防治
沥青油膏粘结处空鼓：认真做保温层表面灰尘积物清理工作干净抹布擦浮灰沾水操作时环境温度低+5℃时应采取措施
5） 金属板保护层施工
（1） 工艺流程
料→安装
（2） 施工准备
A 材料
镀锌钢板普通钢板铝板锈钢板攻螺钉
B 机具
铁剪子划线工具手电钻钻头螺丝刀木锤带橡胶头铁锤
C 工作条件
道设备安装完保温层施工完已验收合格
（3） 黑铁皮白铁皮保温层（防潮层）外尺寸裁剪料加工成型块板料须压制加固筋然黑铁皮里外刷防锈漆进行安装
安装时首先固定块板然相邻板材搭接压应保温层（防潮层）压严贴紧接缝连接中遇防潮层时镀锌铁皮带捆扎固定保温层时攻螺丝固定手电钻钻孔间距200mm左右然攻螺钉固定次进行安装
接缝搭接时应水流方防止雨水渗入搭接长度30～50mm相邻搭接部位木锤带橡胶头铁锤轻轻敲整美观
应特注意孔进出墙面面等局部处理防止雨水进入保温层影响效果
（4） 保护层应符合设计求搭接处严密整翘角保护层保温层间缝隙空鼓表面光滑道保温层厚度整度允许偏差应符合表2343（P55）规定
（5） 质量通病防治
保护层板材脱落搭接处翘角：做保护层时保证板板间搭接长度30～50mm攻螺钉间距应150mm紧固力应适搭接处应木锤带橡胶头铁锤击严实
6） 布毡类保护层施工
（1） 工艺流程
栽料→玻璃布类沥青油毡保护层施工
（2） 施工准备
A 材料
玻璃丝布（推荐采75支纱纬松紧密度1cm216×16纹斜纹玻璃丝布）
Π形铁钉油漆防火涂料沥青镀锌铁丝
B 机具：剪刀桶油刷
C 工作条件：道设备安装保温层施工完验收合格
（3） 玻璃布类保护层施工
施工前先玻璃丝布裁成幅宽200～300mm长条卷成卷备根设备道直径选幅宽玻璃丝布
缠绕时先Π形铁钉固定端头然拉紧玻璃丝布缠绕边缠绕边整折皱翻边等现象圈圈间接头搭接长度般应30～50mm末端定Π形铁钉固定否容易松动脱落
根设计求外表面刷色漆防火涂料
（4） 沥青油毡保护层施工
根道设备周长加搭接长度切割成合适尺寸
横接缝搭接长度50～1OOmm道长度方接缝应道部搭接横环绕接缝应坡度低处高处捆扎施工高处油毡压住低处油毡保护层外部形成流防止雨水渗入
接缝搭接处热沥青粘牢隔500～1000mm镀锌铁丝捆扎牢固道拐处三通碰头处先放样块块裁施工
（5） 保护层保温层应紧密相接触空鼓转角边接头外整翘角皱折封口封头严实表面光滑松散脱落现象道保温层厚度整度允许偏差应符合表2342规定
（6） 质量通病防治
A 玻璃丝布保护层松散脱落：缠绕时拉紧缠绕边缠绕边整遇转角接头处Π形铁钉固定末端定Π形铁钉固定
B 沥青油毡保护层离缝脱落：搭接处热沥青粘牢隔500～1000mm镀锌铁丝捆扎牢固转角拐弯处认真处理缝隙热沥青粘接
24 成品保护
1 严禁预置位模具木砖铁件放置物件踩踏
2 浇灌混凝土时应专守防止振动位移倾斜
3 套制作应妥善保封堵时严防套挤侧防止套串动
4 子运输程中轻抬轻放两侧挤紧防止子间相互撞击造成子弯曲
5 材质道应分分类存放挂牌标识
6 冷弯火煨弯处未冷前应防雨防水浸渍更防止受外力撞击弯曲半径径材质弯应时编号挂牌防止安装时错
7 道件支架焊接程中严禁母材引弧焊接时支撑点处焊瘤应时清理干净防止母材损伤
8 托架（钩）吊架栽入墙体顶棚混凝土（砂浆）强度未达设计强度75时严禁受外力准安装道准噔踏摇动类支架道安装前均应完成防腐工序
9 严禁法兰螺栓浸水锈蚀紧固法兰螺栓时力猛次拧位
10 塑料接口冷程中移动受力冬季施工接程时间宜长否形成冰膜撤出电热铁（电热板模时）碰伤聚乙烯软化物
11 道安装程中应防止油漆沥青类机物塑料铜件接触防止污染
12 预制加工段应加时箍水泥袋纸口包防止品变形锈蚀
13 预制加工干立支分项编号排放整齐木方垫许压码放应防止脚踏碰撞
14 锈刷油防腐处理材件型钢托吊卡架等金属制品宜放防雨雪措施运输通畅专场周围应堆放杂物
15 涂漆道设备容器漆层干燥程中应防止冻结撞击震动温度剧烈变化
16 已做防腐层道设备间隔开粘连免破坏防腐层
17 刷油时应防止污染面墙面道设备等
18 干燥防腐道应时回填土回填土初填时严禁损坏道保护层免影响工程质量
19 环氧煤沥青防腐段运输装卸堆放保吊装入沟工序中严格保护防腐结构损伤道沟电火花检漏仪防腐段进行次全长检漏发现缺陷必须进行补修达合格止
20 安装道做支撑放脚手板踏压支托卡架做途受力点
21 截门手轮安装时应卸交工前统安装完
22 水表应保护措施防止损坏统交工前装
23 安装道设备抹灰喷涂前应做发防护处理免污染
24 道试压洗时必须注意防止介质泄漏专业工程造成损坏
25 保温必须沟井已进行清理道工序损坏保温层前提方进行保温
26 道保温应水压试验合格防腐已完方施工颠倒工序
27 保温材料进入现场雨淋存潮湿场
28 明装道保温土建粉刷应防止污染温层措施
29 特殊情况需拆保温层进行道处理工种施中损坏保温层时应时原样进行修复
30 贯彻施工方案中成品保护措施建立严格值班制度
25 安全环保措施
1 现场布置应文明合理时电源线布设应安全坑沟洞口应围栏标志阴暗场应明低洼应排水沟夜间施工应足够明材料设备堆放整齐保护良作业棚设高低压线方
2 施工中必须坚持三做四注意：
三做：
1） 做施工准备工作周劳动保护具规定穿戴整齐
2） 做施工操作时思想集中认真负责坚守岗位
3） 做施工机具专负责保养保保持机具性良
四注意：
1） 高空作业必须系安全带
2） 进入施工现场必须戴安全帽
3） 施工现场行走中必须注意脚头四周机械车辆
4） 协作时应相互注意安全
3 高空作业
1） 坠落高度工作面2m（含2m）应视高处作业高处作业必须系安全带面设安全监护员防止坠落物件伤注意突发性安全素
2） 种梯子应安全合梯应绊绳单梯端防滑垫5m高空操作时梯子顶端应设法固定否应专扶持梯子梯子面夹角60°～70°宜
3） 安全带前应认真检查悬挂处应承载足够重量必须高挂低切忌低腰部位置悬挂操作时避免安全带相互缠绞
4） 高处作业时应注意架空电线高压线2m空间作业
5） 高处作业员身携带工具袋应绑扎倾斜倒出物件面员递送物件件应放入工具袋提升放件绳索绑扎时应防止滑脱
4 室沟井作业
1） 光线暗淡场行灯明设施时电压超24V密闭金属容器潮湿行灯电压超12V
2） 进入土沟土坑作业前必须仔细检查边坡应裂缝落土边坡角度堆土距离符合安全规程安全素时应采取加固支撑等措施
3） 室沟井等底部积水时应认真采取排水措施防止带电线缆水中漏电
4） 室沟井等场通风良时应采取通风措施发现毒气体应采取相应安全技术措施外面设专监护防止发生突发性停电事等
5） 施工员土坑土沟休息
6） 进入通气燃气道沟线检查时吸烟携带明火应手电筒明封盖道沟滞留时间超1h沟外专监护防中毒
7） 沟井运送工具材料应慢慢滑放沟员应注意安全避
5 电动机具安全电
1） 电设备应专开关箱必须实行机箱闸保护开关箱接零外设备负荷线首端处必须设置漏电保护器开关箱放置杂物常保持整洁开关箱熔断器熔体更换时严禁符合原规格熔体代
2） 施工现场停止作业时应动力开关箱断电锁
3） 开关箱移动式配电箱进出线必须采橡胶绝缘电缆进出线应设箱体底面进出线应加保护套分路成束做防水弯开关箱固定式电设备水距离宜超3m
4） 开关箱应设干燥通风常温场周围足够通道空间装置牢固端正移动式开关箱应装设坚固支架
5） 手持式电动工具负荷线必须采耐气候型橡胶护套铜芯软电缆接头
（1） 手持式电动工具外壳手柄负荷线插头开关等必须完损前必须作空载检查运转正常方
（2） 水泵负荷线必须采YHS型防水橡胶护套电缆承受外力
6 道作业
1） 砖墙楼板洞时应戴防护镜快穿时应通知隔墙楼员防止击穿时伤
2） 套预留孔洞未安装道前应进行封闭防止套中掉重物伤
3） 扳手开口尺寸应螺栓螺母尺寸相符合钳开口尺寸应子件尺寸相符合操作时应双手扶持手握手柄手握钳头手柄加套子加长
4） 手锤戴手套锤柄锤头部位油污防止滑锤头锤柄应连接牢固挥锤时四周障碍员应避
5） 子夹台钳套丝机身应夹紧外较长侧子应支撑子保持水状态两操作时动作应协调力均衡防止锯条折断套丝扳手崩滑伤
6） 两时操作钳进行接口时力均匀压紧稳柄短套入柄
7） 子套丝时工套丝应防止扳旋转伤铰板未咬口跌落伤机械套丝钻床时戴手套操作防止手卷入
8） 砂轮机切断子时速度太快应托住切断子防止坠落伤
9） 煨弯注意事项
（1） 手动弯器煨弯时操作员面部应错开弯子免弯器滑脱伤
（2） 火煨弯时口处禁止站防放炮伤煤炉周围易燃易爆物必须清班前火熄灭
（3） 弯时液压机应注意检查液压软否完防止爆裂应注意电动机旋转轴旋转时手衣服接旋转轴脱弯模具时锤击宜重防止脱模时伤
10） 氧气瓶乙炔瓶应防震圈安全帽避免碰撞防止曝晒远离火源乙炔瓶必须设阻火器严禁放倒
11） 电焊机注意事项
（1） 施焊场烘炉周围易燃易爆物品应进行清覆盖隔离设灭火设施配合气电焊作业时应戴防护眼镜面罩
（2） 电焊机外壳必须接（接零）良电源装拆应电工进行
（3） 焊钳线必须绝缘良连接牢固更换焊条应戴手套潮湿点工作应站绝缘板木板
（4） 更换场移动线时应切断电源手持线连接胶气焊枪爬梯登高清焊渣时采电弧气刨清根时应戴防护眼镜面罩防止铁渣飞溅伤
（5） 等离子弧光紫外线十分强烈皮肤眼睛伤害作操作员必须戴防护器具长期等离子场必须设置强制通风装置
12） 塑料粘接熔接注意事项
（1） 胶粘剂丙酮等易燃品存放运输时必须远离火源存放处应安全阴凉干燥取粘接场严禁明火场通风良
（2） 粘接道时操作员应站风处戴防护手套防护眼镜口罩
（3） 电热模板电热熔接口均属通电热丝加热操作时应遵守电设备规定防止触电
（4） 电熔接口时屏幕显示必须正常方熔接屏幕显示正常时应停止熔接控制箱应专
（5） 熔接程中电热模板（电热铁）达温度指定专守免发生烫伤
13） 力搬运子阀门等时轻装轻卸动作致互相应起吊重物必须先认真检查吊具绳索否起吊重物时吊起重物准站
14） 架空道未正式固定前应时性绑扎卡定防止滚动滑落
15） 阀门安装应关闭严密试压时开试压关闭调试试运时开启调节流量
16） 水压试验前应设计求线检查遍时封堵应足够强度阀件应开启孔板调压阀温度计等应拆
水压试验时升压应缓慢程线应专巡逻压力03MPa允许紧螺栓手锤检查焊缝法兰盲板等处员应避开结合口严禁带压检修必须放压泄水进行修理工作冬季进行水压试验应防冻措施试压时泄存水
17） 蒸汽吹洗时吹洗阀应缓慢开吹洗距离围绳围起严禁员进入
18） 防腐作业安全注意事项
（1） 切油漆易燃易爆材料必须存放专库房材料混放起挥发性油料须装入密闭容器妥善保施工现场库房应通风良严禁烟火应设置严禁烟火明显标志消防器材
（2） 油漆涂料般具定毒性调制涂刷时应戴口罩手套操作区新鲜空气流通防止中毒现象发生
（3） 配制沥青底漆时汽油应远离水源严禁火源距明火少1Om严禁汽油等易燃熔剂倒熔化沥青锅
（4） 熬制沥青溶液戴口罩手套眼镜套袖等劳动保护品穿高腰鞋注意高温脱水沥青烫伤中毒
（5） 沥青锅空架空电线通四周应设围栏设明显危险标志
（6） 沥青加热全程中应专擅离职守配备灭火器铁锅盖干砂防火铁锹等消防器材沥青锅装料超锅深度23装运热沥青准锡焊金属容器装入量超容器深度34
（7） 严禁雨风雪雾天中施工气温低+5℃时应冬季施工考虑采取必升温措施煤炭取暖时应符合防火求指定专负责理应防止氧化碳中毒措施气温低25℃时做防腐工作子凝霜露应先干燥方作防腐
（8） 夏季作业应调整作息时间事高温工作场应加强通风降温措施
（9） 沥青锅起火处理：发现沥青锅着火慌乱镇静应立木棍等工具锅盖盖锅时干砂熄灭炉火封闭炉门关员迅速离开防爆炸沥青外溢面着火灭火器灭火干砂覆盖绝禁止浇水灭火
（10） 沾染油漆棉纱破布油纸等废物应收集存放盖金属容器时处理掉
19） 道保温作业注意事项
（1） 紧固铁丝拉铁丝网时力猛站保温材料操作行走
（2） 事矿渣棉岩棉玻璃纤维棉（毡）等作业时衣领袖口裤脚应扎紧采取防护措施
（3） 聚氨酯泡沫塑料现场浇灌发泡施工采异氰酸酯催化剂等原料均系毒物质呼吸道眼睛皮肤强烈刺激作操作时应戴防毒面具防毒口罩防护眼镜橡皮手套等防护品免中毒影响健康
（4） 金属材料注意裁剪锋口划破割伤手脚搬运安装时注意钢板滑落伤
20） 雨期施工防雷防电夏天施工防暑降温冬期施工防冻防滑编制季节性安全技术措施
26 质量标准
控项目
1 室水道水压试验必须符合设计求设计未注明时种材质水道系统试验压力均工作压力15倍06MPa
检验方法：金属复合水道系统试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏塑料水系统应试验压力稳压1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏
2 水系统交付前必须进行通水试验做记录
检验方法：观察开启阀门水嘴等放水
3 生活水系统道交付前必须洗消毒关部门取样检验符合国家生活饮水标准方
检验方法：检查关部门提供检测报告
4 室直埋水道（塑料道复合道外）应做防腐处理埋道防腐材质结构应符合设计求
检验方法：观察局部解剖检查
般项目
5 水引入排水排出水净距1m室水排水道行敷设时两间水净距05m交叉铺设时垂直净距015m水应铺排水面水必须铺排水面时水应加套长度排水径3倍
检验方法：尺量检查
6 道件焊接焊缝表面质量应符合列求：
焊缝外形尺寸应符合图纸工艺文件规定焊缝高度低母材表焊缝母材应圆滑渡
焊缝热影响区表面应裂纹未熔合未焊透夹渣弧坑气孔等缺陷
检验方法：观察检查
7 水水道应2‰～5‰坡度坡泄水装置
检验方法：水尺尺量检查
8 水道阀门安装允许偏差应符合表2332（P40）规定：
9 道支吊架安装应整牢固间距应符合表3383393310（P6）规定
检验方法：观察尺量手扳检查
10 水表应安装便检修受曝晒污染冻结方安装螺翼式水表表前阀门应8倍水表接口直径直线段表外壳距墙表面净距10～30mm水表进水口中心标高设计求允许偏差±10mm
检验方法：观察尺量检查
27 质量验收
1 水道配件安装分项工程应系统区域施工段楼层等划分分项工程应划分成干检验批进行验收
2 检验批质量验收表政府部门统规定时宜采室水道配件安装工程检验批质量验收记录表050101
3 分项工程质量验收表政府部门统规定时宜采表27






3 室消火栓系统安装
节适民般工业建筑消火栓系统道安装工程
31 施工准备
1 技术准备
1） 认真熟悉图纸根施工方案技术安全交底具体措施选材料测量尺寸绘制草图预制加工
2） 核关专业图纸查种道坐标标高否交叉排列位置时设计员研究解决办理洽商手续
3） 检查预埋件预留洞否准确
4） 检查材件阀门设备组件等否符合设计求质量标准
5） 安排合理施工序避免工种交叉作业干扰影响施工
2 材料准备
1） 缝钢焊接钢镀锌钢钢素复合等材
2） 配套件阀门法兰室消火栓消火栓箱水龙带水枪等
3） 螺栓垫片石棉橡胶板橡胶板塑料板电焊条型钢卡生料带铅油麻丝等
3 机具
1） 套丝机砂轮锯台钻电锤手砂轮手电钻电焊机电动试压泵等机械
2） 套丝板钳台钳压力钳链钳手锤钢锯扳手射钉枪倒链电气焊等工具
4 作业条件
1） 设备面布置图系统图安装图等施工图关技术文件应齐全
2） 设计单位应施工单位进行技术交底
3） 系统组件件设备材料应保证正常施工
4） 检查道支架预留孔洞位置尺寸否正确
32 材料质量控制
1 材料应符合32 材料设备理（P5）节规定外尚应满足求
2 材料前应做产品标识注明产品名称规格型号批号数量生产日期检验代码等确保材料具追溯性
3 器具设备必须完整安装说明书运输保施工程中应采取效措施防止损坏腐蚀
4 消火栓系统材应根设计求选般采碳素钢钢塑复合缝钢
5 材件应进行现场外观检查应符合列求：
1） 表面应裂纹缩孔夹渣折叠重皮
2） 螺纹密封面应完整损伤毛刺
3） 镀锌钢外表面镀锌层脱落锈蚀等现象
4） 非金属密封垫片应质柔韧老化变质分层现象表面应折损皱纹等缺陷
5） 法兰密封面应完整光洁毛刺径沟槽螺纹法兰螺纹应完整损伤
6 阀门附件现场检验应符合列求：
1） 阀门型号规格应符合设计求
2） 阀门附件应配备齐全加工缺陷机械损伤
3） 报警阀应商标型号规格等标志外尚应水流方永久性标志
4） 报警阀控制阀阀瓣操作机构应动作灵活卡涩现象阀体应清洁异物堵塞
5） 水力警铃铃锤应转动灵活阻滞现象
6） 报警阀应逐进行渗漏试验试验压力应额定工作压力2倍试验时间5min阀瓣处应渗漏
7） 干起切断作闭路阀门应逐作强度严密性试验阀门试压试验持续时间应少表325（P5）规定
7 压力开关水流指示器水位气压阀门限位等动监测装置应清晰铭牌安全操作指示标志产品说明书水流指示器尚应水流方永久性标志安装前应逐进行功检查合格者
8 消火栓箱体规格类型应符合设计求箱体表面整光洁金属箱体锈蚀划伤箱门开启灵活箱体方正箱配件齐全栓阀外型规矩裂纹启闭灵活关闭严密密封填料完产品出厂合格证
9 试验合格阀门应时排部积水吹干密封面应涂防锈油关闭阀门封闭出入口做出明显标记应规定格式填写阀门试验记录
10 道组成件道支承件施工程中应妥善保混淆损坏色标标记应明显清晰材质锈钢色金属（铜铜合金）道组成件道支承件储存期间碳素钢接触暂时进行安装子应封闭口
33 施工工艺
331 工艺流程
安装准备→干安装→立安装→消火栓（箱）支安装→消防水泵高位水箱水泵结合器安装→道试压→道洗→系统综合试压洗→节流装置安装消火栓配件安装→道试压
332 施工点
1 道预制加工
1） 道预制加工参2321（P12）
2） 网安装前应校直子应清子部杂物安装时应时清已安装道部杂物
3） 具腐蚀性场安装网前应设计求子件等进行防腐处理
4） 网安装子公称直径等100mm时应采螺纹连接子公称直径100mm时采焊接法兰连接连接均减道通水横断面面积
5） 螺纹连接应符合列求：
（1） 子宜采机械切割切割面飞边毛刺
（2） 螺纹连接密封填料应均匀附着道螺纹部分拧紧螺纹时填料挤入道连接应连接处外部清理干净
2 预留孔洞预埋铁件：参见2322（P31）
3 套安装
1） 参见2323（P32）
2） 道穿建筑物变形缝时应设置柔性短穿墙体楼板时应加设套套长度墙体厚度应高出楼面面50mm道焊接环缝位套套道间隙应采燃烧材料填塞密实
4 支吊托架制作安装
1） 参见2324（P33）
2） 道安装位置应符合设计求设计求时规定应符合表331求
表331
道中心线梁柱楼板等距离

公称直径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
60
70
80
100
125
150
200
5 道安装
1） 参见2325（P34）
2） 干安装
（1） 消火栓系统干安装应根设计求材压力求选碳素钢缝钢求镀锌件时（干直径100mm镀锌件时采焊法兰连接试完压做标记诉加工镀锌）镀锌加工前刷油污染道需拆装镀锌道应先安排施工
（2） 干法兰连接根配长度宜超6m直段根连接起倒链安装宜长调直编号次序吊装吊装时应先吊起道端稳定吊起端
（3） 道连接紧固法兰时检查法兰端面否干净采3～5mm橡胶垫片法兰螺栓规格应符合规定紧固螺栓应先紧利点然次称紧固法兰接口应安装易拆装位置
（4） 配水干配水应做红色红色环圈标志
（5） 网安装中断时应道敞口封闭
（6） 道焊接前应清接口处浮锈污垢油脂
（7） 径道焊接连接时两径相差超径15端部缩口焊果两相差超径15应加工异径短焊接
（8） 道口焊缝开口焊接支焊口安装支吊架位置
（9） 道穿墙处接口（丝接焊接）道穿伸缩缝处应防冻措施
（10） 碳素钢开口焊接时错开焊缝焊缝易观察维修方
（11） 道焊接时先焊三点然检查预留口位置方变径等误找直找正焊接紧固卡件拆掉时固定件
3） 消火栓系统立安装
（1） 立暗装竖井时井预埋铁件安装卡件固定立底部支吊架牢固防止立坠
（2） 立明装时层楼板预留孔洞立结构穿入减少立接口
4） 消火栓支安装
（1） 消火栓箱体符合设计求（材质木铁铝合金等）栓阀单出口双出口双控等产品均应消防部门制造许证合格证方
（2） 消火栓支栓阀坐标标高定位甩口核定稳固消火栓箱箱体找正稳固栓阀安装栓阀侧装箱时应箱门开启侧箱门开启应灵活
（3） 消火栓箱体安装轻质隔墙时应加固措施
（4） 箱式消火栓安装应符合列规定：
A 栓口应外应安装门轴侧行墙面
B 栓口中心距面11m允许偏差±20mm
C 阀门中心距箱侧面140mm距箱表面100mm允许偏差±5mm
D 消火栓箱体安装垂直度允许偏差3mm
（5） 安装消火栓水龙带水龙带水枪快速接头绑扎应根箱构造水龙带挂放箱挂钉托盘支架
（6） 室消火栓系统安装完成应取屋顶层（水箱间）试验消火栓首层取二处消火栓做试射试验达设计求合格
6 阀门附件安装
1） 阀门安装参见2326（P40）
2） 节流装置应安装公称直径50mm水段减压孔板安装道水流转弯处游侧直转弯处距离应子公称直径2倍
3） 末端试水装置宜安装系统网末端分区网末端
7 填堵孔洞参见2327（P41）
8 道试压
1） 网完装完毕应进行强度试验严密性试验参见2328（P41）道试压
2） 系统试压前应具备列条件：
（1） 埋首位置道基础支墩等复查符合设计求
（2） 试压压力表2精度应低15级量程应试验压力值15～2倍
（3） 洗方案已批准
（4） 参试压设备阀门附件应加隔离拆加设时盲板应具突出法兰边耳应做明显标志记录时盲板数量
3） 系统试压程中出现泄漏时应停止试压应放空网中试验介质消缺陷重新试
4） 系统试压完成应拆时盲板试验道应记录核误应规定填写记录
5） 水压试验水洗宜采生活水进行海水腐蚀性化学物质水
（1） 水压试验时环境温度宜低5℃低5℃时水压试验应采取防冻措施
（2） 水压强度试验测试点应设系统网低点网注水时应网空气排净应缓慢升压
（3） 水压严密性试验应水压强度试验网洗合格进行
9 道系统洗
1） 参见23210（P42）道系统洗
2） 网洗应试压合格分段进行洗序应先室外室先室部分洗应配水干配水配水支序进行
3） 洗前应道支架吊架进行检查必时应采取加固措施
4） 受洗设备洗存留脏物杂物段应进行清理
5） 洗直径100mm道时应焊缝死角底部进行敲损伤道
6） 水洗宜采生活水进行海水腐蚀性化学物质水
7） 网洗水流速度宜3ms流量宜表332规定施工现场洗流量满足求时应系统设计流量进行洗采水压气动洗法进行洗
表332
洗水流量

道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
洗流量（ls）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
8） 网道道连接前应配水干底部加设堵头道进行洗
9） 网洗应连续进行出口处水颜色透明度入口处水颜色基致时洗方结束
10） 网洗水流方应灭火时网水流方致
10 道设备防腐：参见工艺标准23211(P42)道防腐
11 道设备保温：参见工艺标准23212(P43)3214(P92)道设备保温
34 成品保护
1 消防系统施工完毕部位设备组件保护措施防止碰动跑水损坏装修成品
2 消火栓箱清理干净规定摆放整齐箱门关准意开启乱动
3 室进行装饰粉刷时应消火栓进行遮盖保护
4 部位仪表等均应加强理防止丢失损坏
5 消防道安装土建道发生矛盾时私拆改设计办理变更洽商妥善解决
6 处采暖利产生冻结消防道应做防冻保温措施
7 参章24(P65)
35 安全环保措施
参章25(P66)
36 质量标准
控项目
1 室消火栓系统安装完成应取屋顶层（水箱间）试验消火栓首层取二处消火栓做试射试验达设计求合格
检验方法：实试射检查
般项目
2 安装消火栓水龙带水龙带水枪快速接头绑扎应根箱构造水龙带挂放箱挂钉托盘支架
检验方法：观察检查
3 箱式消火栓安装应符合列规定：
1） 栓口应外应安装门轴侧
2） 栓口中心距面11m允许偏差±20mm
3） 阀门中心箱侧面140mm距箱表面100mm允许偏差±5mm
4） 消火栓箱体安装垂直度允许偏差3mm
检验方法：观察尺量检查
37 质量验收
1 室消火栓系统安装分项工程应系统区域施工段楼层等进行划分分项工程应划分成干检验批进行验收
2 检验批质量验收分项工程质量验收应工艺标准31811(P4)执行
3 检验批质量验收表政府部门统规定时宜采室消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表050102
室消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表
GB 502422002

050102




单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目理

分包单位

分包项目理

施工执行标准名称编号

施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）验收记录
控项目
1
室消火栓试射试验
设计求



般
项
目
1
室消火栓水龙带箱安放
第32条


2
栓口外应安装门轴侧











栓口中心距面11m允许偏差
±20mm










阀门中心距箱侧面允许偏差140mm
距箱表面100mm允许偏差
±5










消火栓箱体安装垂直度允许偏差
3










施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长





项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结




专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责） 年 月 日
4 水设备安装
节适室水设备安装包括动设备——离心式水泵（生活水泵消防水泵）潜污泵等静态设备——水箱罐等
1 施工准备
1 技术准备
1） 安装项目设计图纸已具备已图纸会审设计交底
2） 施工方案已编制
3） 施工技术员班组做图纸施工技术交底
2 材料准备
1） 离心式水泵生活水泵消防水泵潜污泵水箱罐等设备
2） 钢型钢钢板垫铁螺栓螺母阀门法兰压力表温度计旋塞表弯等
3） 电焊条垫片石笔粉笔线机油汽油铅油清油石棉填料等
3 机具
1） 机具：卷扬机绞磨千斤顶起重机砂轮机套丝机手电钻击钻砂轮锯电焊机等
2） 工具：种扳手夹钳试压泵手锯手锤锤布剪子滑轮道木滚杠钢丝绳绳索具气焊工具等
3） 量具：钢板尺钢卷尺卡钳塞尺水仪水尺游标卡尺焊缝检测器温度计压力表线坠等
4 作业条件
1） 设计图纸齐全（包括标准图）已图纸会审设计交底
2） 施工方案已编制特水箱安装位方案紧密配合土建进行注意建筑物水箱进出口吊装条件制作水箱场方案选定
3） 设备具备出厂合格证技术资料检查否符合设计求
4） 施工技术员班组作施工方案设计图纸交底
5） 设备基础验收合格混凝土基础强度必须达60
6） 施工运输消防道路畅通施工明水源电源已具备连续正常施工条件
2 设备质量控制
1 设备必须具备图纸产品合格证书安装说明书等技术资料应实物相符
2 设备外观应完损受压元件见部位变形损坏
3 设备配套附件应齐全完符合求根设备清单设备零部进行清点验收缺损件应做记录时解决清点应妥善保
4 种金属材型钢仪表阀门件规格型号必须符合设计求符合产品出厂质量标准外观质量良损伤锈蚀表面缺陷
3 施工工艺
31 工艺流程
设备安装原：系统楼层划分施工施工时先型型先里外先高空低空先特殊般
1 动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输开箱检验→基础验收复核放线→放置垫铁→吊装位→找正找→脚螺栓灌浆→设备找→联轴器中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→设备配→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收
2 静设备安装工艺流程
施工准备→设备运输开箱检验→基础验收复核→吊装位→找正找→（脚螺栓灌浆）→设备找二次灌浆抹面→配配线→试验调整→吹扫清洗试验→联动试车→竣工验收
32 施工点
1 设备运输
1） 设备运抵现场根施工位置施工进度场库房情况等确定卸车点利铲车汽车吊塔式起重机等卸车直接运设备楼层
2） 设备楼层运输卷扬机牵引拖排运输等方法运基础附倒链撬棍滚杠等拖运条件时铲车运送
3） 设备进场装卸运输吊装时应注意包装箱标记翻转倒置倾斜野蛮装卸
4） 包装箱标志绑扎牢固捆绑设备时承力点高重心捆绑位置须根设备部结构选定支垫位置般选底座加强圈支撑位置量扩支垫面积消应力集中防局部变形
5） 钢丝绳索具直接绑设备非承力外壳加工面钢丝绳设备接触处软木条胶皮垫等保护避免划伤设备
6） 严禁碰撞敲击设备保证设备运输装卸安全
7） 吊装运输需需拆卸设备部件时设备部件装配相反序拆卸时非工作面作标记避免装配时发生错误
8） 受层高高度限制设备法吊送位时搭设专台先设备吊送台拖排运室图31吊送拖运时注意设备方方位避免必掉头翻身便吊装组装作业
吊臂
液压拖车
塔吊
图31 设备拖运外伸台示意图
2 设备开箱检查
1） 保证设备安装质量加快工程进度设备应进行严格验收便事先发现问题予处理
2） 设备运基础附设备技术资料文件装箱清单拆箱验收认真填写设备开箱检查记录
3） 暂时安装设备零部件放入时库房封闭口开口部位防掉入杂物等零部件表面涂防锈剂采取防潮措施机电气仪表元件放置防潮防尘库房安排专妥善保法放入库房设备加保护包装覆盖防建筑施工恶劣天气原造成损坏
4） 设备检验项目：
（1） 查机文件装箱清单出厂合格证明书安装说明书安装图等
（2） 核实设备附件名称规格数量核实设备方位规格接口位置否图纸相符
（3） 进行外观质量检查破损变形锈蚀等缺陷
（4） 机专工具否齐全设备开箱检验做开箱检验记录检验中发现问题业厂家施工单位协商解决
3 基础验收复核
1） 土建移交设备基础时组织施工班组土建施工图时提交关技术资料种测量记录安装图设备实际尺寸基础进行验收作记录
2） 具体验收容包括项：
（1） 检查土建提供中心线标高点否准确
（2） 设备工艺图检查基础外形尺寸标高相互位置尺寸等
（3） 基础外观裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷
（4） 遗留模板露出砼钢筋等必须清设备安装场脚螺栓孔脏物积水等全部清干净
（5） 设备基础部分偏差必须符合表31求：
表31
设备基础部分偏差

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
基础坐标值
20
纬仪拉线尺量
2
基础面标高
020
水准仪拉线尺量
3
基础面外形尺寸
20
尺量检查
4
凸台面尺寸
020
5
凹穴尺寸
+200
6
基础面水度
米
5
水仪（水尺）楔形塞尺检查
全长
10
7
坚偏差
米
5
纬仪吊线尺量
全高
10
8
预埋脚螺栓
标高（顶端）
+200
水准仪拉线尺量
中心距（根部）
2
9
预留脚螺栓孔
中心位置
10
尺量
深度
200
孔壁垂直度
10
吊线尺量
10
预埋活动脚螺栓锚板
中心位置
5
拉线尺量
标高
+200
水度（带槽锚板）
5
水尺楔形塞尺检查
水度（带螺纹孔锚板）
2
4 基础放线垫铁布置
1） 基础验收合格进行放线工作划出安装基准线定位基准线脚螺栓中心线相互关连衔接设备关连衔接求确定基准
2） 基础面划出垫铁布置位置放置时设备技术文件规定摆放垫铁放置原：负荷集中处脚螺栓两侧机座立筋处相两垫铁组间距离般规定300～500mm设备安装图求应设备安装图施工垫铁布置摆放作记录监理代表签字认
3） 整基础面修整铲麻面预留脚螺栓孔杂物清理干净保证灌浆质量垫铁组位置铲宜砂轮机磨保证水度2mmm接触面积75图纸求基础求施工
5 设备安装
1） 离心泵机组安装
（1） 离心泵机组分带底座带底座两种型式般型离心泵出厂均电动装配线铸铁底座口径较泵出厂时带底座水泵动务机直接安装基础
（2） 带底座水泵安装
A 安装带底座型水泵时先基础面底座面划出水泵中心线然底座吊装基础套脚螺栓螺母调整底座位置底座中心线基础中心线致
B 水仪底座加工面检查否水水时底座承垫垫铁找
C 垫铁面尺寸般：60×800mm～100×150mm厚度10～20mm垫铁般放置底座脚螺栓附处迭加数量宜三块
D 垫铁找拧紧设备脚螺栓螺母底座水度时行次复核
E 底座装水泵吊放底座水泵轴线进出水口中心线水泵水度进行检查调整
F 果底座已装水泵电机时卸水泵电动机直接进行安装安装方法底座水泵安装方法相
（3） 底座水泵安装
A 安装序先安装水泵位置进出水位置找正安装电动机吊水泵采三角架起吊时定注意钢线绳系泵体系轴承架更系轴系吊装环
B 水泵位应进行找正水泵找正包括中心找正水找正标高找正找正找面两两方进行找根求垫铁调整精度松紧脚螺栓局部加压方法调整垫铁位置高度块数均应符合关规范求垫铁表面污物清理干净组放置整齐稳接触良
C 中心线找正：水泵中心线找正目水泵摆放位置正确歪斜找正时墨线基础表面弹出水泵横中心线然水泵进水口中心轴中心分线坠吊垂线移动水泵线锤尖基础表面横中心线相交
D 水找正：水找正水准仪01～03mmm精度水尺测量型水泵般水尺测量操作时水尺放水泵轴测轴水调整水泵轴位置水尺气泡居中误差应超01mmm然水尺行边水泵进出水口法兰垂直面测径水
型水泵找水水准仪吊垂线法进行测量吊垂线法垂线水泵进出口吊钢板尺测出法兰面距垂线距离相等水相等说明水泵水应进行调整直相等止
E 标高找正：标高找正目检查水泵轴中心线高程否设计求安装高程相符保证水泵允许吸水高度工作标高找正水准仪测量型水泵钢板尺直接测量
（4） 电动机安装（联轴器中）
A 安装电动机时水泵基准电动机轴中心调整水泵轴中心线条直线
B 通常测量水泵电动机连接处两联轴器相位置完成两联轴器调整心相互行调整时两联轴器间轴间隙应符合列求：
型水泵（吸入径300mm）间隙2～4mm
中型水泵（吸入径350～500mm）间隙4～6mm
型水泵（吸入径600mm）间隙4～8mm
C 两联轴器轴间隙塞尺联轴器间左右四点测塞尺片薄003～005mm处间隙相等表示两联轴器行测定径间隙时直角尺边联轴器轮缘圆周移动直角尺点两轮缘表面紧表示联轴器心
（5） 电动机找正拧紧脚螺栓联轴器连接螺栓水泵机组安装完毕
（6） 安装程中应时填写水泵安装记录
2） 潜水泵安装
安装前制造厂防止部件损坏包装防护粘贴提早撕离底座安装调整水水度11000安装位置标高符合设计求面位置偏差±10mm标高偏差±20mm潜水泵出水法兰面必须道连接法兰面齐直紧密
3） 水箱安装
（1） 验收基础填写设备基础验收记录
（2） 作设备检查写设备开箱记录水箱现场制作应设计图纸标准图进行
（3） 设备吊装位进行校找正工作
（4） 现场制作水箱设计求制作成水箱须作盛水试验煤油渗透试验
A 盛水试验：水箱完全充满水2～3时锤（般05～15kg）焊缝两侧约150mm部位轻敲漏水现象发现漏水部位须铲重新焊接进行试验
B 煤油渗漏试验：水箱外表面焊缝涂满白垩粉白粉晾干水箱焊缝涂煤油试验时间涂2～3次焊缝表面充分浸润白垩粉白粉没发现油迹合格试验求时间：垂直焊缝煤油渗透水焊缝35min煤油渗透水焊缝25min
C 敞口水箱满水试验密闭水箱（罐）水压试验设计求应符合列规定：
敞口箱罐安装前应做满水试验满水试验静置24h观察渗漏合格密闭箱罐水压试验试验压力10min压力降渗漏合格
（5） 盛水试验外表面锈刷红丹两遍
（6） 整体安装现场制作水箱设计求表面刷汽包漆两遍外表面作保温刷油性调漆两遍水箱底部刷沥青漆两遍
（7） 水箱支架底座安装尺寸位置应符合设计规范规定埋设整牢固
（8） 图纸安装进水出水溢流排污水位讯号等水箱溢流泄放应设置排水点附排水直接连接
（9） 系统进行水压试验
（10） 需绝热进行保温处理水箱保温适泡沫混凝土泡沫珍珠岩板状保温材料般水箱表面积受热膨胀（冷缩）影响保温层易设备脱离设备水箱外部焊钩钉固定保温层钩钉间距般200～300mm钩钉高度等保温层厚度外部抹保护壳冷水箱采泡沫塑料聚苯板软木板热沥青贴水箱外包塑料布
4） 设备安装：参见述容
5） 水泵隔振措施
（1） 水泵机组底座宜设置惰性块水泵机组底座刚度质量满足设计求时设惰性块应设置型钢机座
（2） 水泵机组惰性块布置应力求水泵机组附件重心惰性块面中心垂直线
（3） 惰性块尺寸应列规定确定：
A 长度应水泵机组底座长度
B 宽度应水泵机组底座宽度底座脚螺栓中心惰性块边线宜150mm
C 高度长度110～18150mm
D 惰性块质量应水泵机组总质量般宜水泵组总质量10～15倍
E 惰性块尺寸10mm整倍数计
（4） 惰性块水泵机组底座固定宜采锚固式安装方式惰性块表面预埋钢板焊螺栓固定水泵机组底座
（5） 惰性块应配钢筋混凝土标号C18号
（6） 惰性块型钢机座安装时墙面净距应07m
（7） 隔振元件应水泵机组中轴线作称布置橡胶隔振垫面布置时针方逆时针方布置
（8） 机组隔振元件采六支承点时中四布置惰性块型钢机座四角两应设置长边线调节位置隔振元件压缩变形量保持致
（9） 卧式水泵机组隔振安装橡胶隔垫阻尼弹簧减振器时般情况橡胶隔振垫阻尼弹簧隔振器面惰性块型钢机座间毋需粘接固定
（10） 立式水泵机组隔振安装橡胶隔振器时水泵机组底座宜设置型钢机座采锚固式安装型钢机座橡胶隔振器间应螺栓（加设弹簧垫圈）固定面楼面中设置脚螺栓橡胶隔振器通脚螺栓固定面楼面
（11） 橡胶隔振垫边线超惰性块边线型钢机座支承面积应隔振元件顶部支承面积
（12） 橡胶隔振垫单层布置频率满足求时采取层串联布置隔振垫层数宜五层串联设置层橡胶隔振垫型号块数面积橡胶硬度均应完全致
（13） 橡胶隔振垫层串联设置时层隔垫间厚度4mm镀锌钢板隔开钢板应整隔振垫钢板应粘合剂粘接镀锌钢板面尺寸应橡胶隔振垫端部10mm镀锌钢板层粘接橡胶隔振垫应交错设置
（14） 施工安装前应时检查安装时应隔振元件静态压缩变形量超允许值
（15） 水泵机组安装时安装水泵机组支承面求整应具备足够承载力
（16） 机组隔振元件应避免酸碱机溶剂等物质相接触
6） 室水设备安装允许偏差应符合表32规定：
表32
室水设备安装允许偏差检验方法

项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
纬仪拉线尺量
标高
±5
水准仪拉线尺量
垂直度（米）
5
吊线尺量检查
2
离心式
水泵
立式泵体垂直度（米）
01
水尺塞尺检查
卧式泵体垂直度（米）
01
水尺塞尺检查
联轴器
心度
轴倾斜（米）
08
联轴器互相垂直四位置水准仪百分表测微螺钉塞检查
径位移
01
6 脚螺栓灌浆二次灌浆
1） 脚螺栓光杆部分油脂污物氧化皮清理干净螺纹部分涂油脂放置时垂直歪斜孔壁孔底间隙符合规范求设备底座套入脚螺栓调整余卡住现象螺母垫圈设备底座间接触良
2） 找正找隐蔽工程检查合格方进行预留孔灌浆工作基础砼标号高级细石砼浇灌捣固密实影响脚螺栓安装精度
3） 强度达设计强度75时方进行设备精紧固脚螺栓工作终找正找角螺栓拧紧组垫铁点焊牢固
4） 拧紧螺栓时应称均匀保持螺栓外露螺纹2～3扣求
5） 隐蔽工程检查合格终找正找检查合格24时进行二次灌浆工作二次灌浆敷设外模板模板拆表面抹面处理台设备次浇灌完图32示
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2
1


图32 脚螺栓垫铁灌浆部分示意图
1坪基础2底座底面3螺母4垫圈5灌浆层斜面6灌浆层
7成斜垫铁8外模板9垫铁10麻面11脚螺栓
7 泵配
1） 水泵二次灌浆混凝土强度达75水泵精校进行配安装
2） 配时道泵体连接强行组合连接道重量附加泵体
3） 水吸水点求：
（1） 水泵吸水道变径应采偏心头面带斜度段（防止产生气囊）
（2） 防止吸水中积存空气影响水泵运转吸水安装应具水流方连续升坡度接水泵入口坡度应0005
（3） 吸水道水泵进水口处应段长约2～3倍道直径直段避免直接安装弯头否水泵进水口处流速分均匀流量减少
（4） 吸水应设支撑件
（5） 吸水段短配弯头少力求减少道压力损失
（6） 水泵底阀水底距离般底阀吸水喇叭口外径水泵出水安装止回阀阀门止回阀应安装水泵侧
（7） 道隔振
A 水泵组采取隔振措施时水泵吸水出水均应采道隔振元件
B 道隔振元件应具隔振位移补偿双重功
C 采道隔振元件时应根隔振求位移补偿求环境条件等素选般宜采橡胶原料曲挠道配件
D 道穿墙穿楼板处均应防固体传声措施
E 道安装应水泵机组隔元振元件安装24h进行
F 安装水泵进出水曲挠橡胶接头必须阀门止回阀水泵侧
G 曲挠橡胶道配件宜安装水
H 曲挠橡胶道配件应受力然状态进行安装严禁处极限偏差状态
I 曲挠橡胶道配件连接道均应固定支架吊架托架锚架
J 曲挠橡胶道件明装暗装埋道时应设沟检查井
K 单球体双球体曲挠橡胶接头均安装水泵吸水
L 法兰连接曲挠橡胶道配件特制法兰普通法兰连接时螺栓螺杆应普通法兰侧端面螺栓应称逐步均匀加压拧紧螺栓松紧程度应保持致
M 法兰连接曲挠橡胶道配件串联安装时两曲挠橡胶道配件松套法兰中间应加设连接焊钢法兰
N 曲挠橡胶道配件压缩伸长位移量控制时应曲挠胶配件两法兰间设限位控制杆
O 曲挠橡胶道配件应保持清洁干燥避免阳光直射雨雪浸淋
P 曲挠橡胶道配件应避免酸碱油类机溶剂相接触
Q 普通曲挠胶道件明火高温热源距离宜1m外
R 曲挠橡胶道配件外严禁刷油漆
S 道需保温时保温做法影响曲挠橡胶道配件位移补偿隔振求
（8） 支架隔振措施
1） 水泵机组基础道采取隔振措施时道支架应采弹性支架
2） 弹性支架应具固定架设道隔振双重功
3） 支架隔振元件应根道直径重量数量隔振求楼板面距离选弹性支架弹性托架弹性吊架
4） 框架式弹性支架型号应根隔振求水泵机组转速水泵机组安装位置确定
5） 支架数量根道重量确定支架悬挂物体总重量应支架容许额定荷载量
6） 弹性吊架应均匀布置间距表33规定
表33
弹性吊架安装间距表

序号
公称直径DN（mm）
安装间距（m）
1
25
2～3
2
50
25～35
3
80
3～4
4
100
5～6
5
125
7～8
6
150
8～10
8 功水泵控制阀安装
1） 功控制阀选应符合列求：
（1） 功水泵控制阀直径宜根流速15～30ms选定
（2） 功水泵控制阀压力等级应水泵零流量时压力值
（3） 热水供应功水泵控制阀应采热水型功水泵控制阀
2） 功水泵控制阀应设置单流动道设置应方便维修
3） 功水泵控制阀设置水道立水安装时阀盖必须立式安装时介质流必须
4） 功水泵控制阀宜设置水泵出口处出口端应设置检修阀门应设止回阀
5） 功水泵控制阀进水口出水口宜安装压力表
6） 橡胶软接头应安装功水泵控制阀出口端
7） 阀体安装井沟时应留检修空间
8） 台水泵出口处应单独设置功水泵控制阀功水泵控制阀水泵起采取台联安装方式
9） 道产生水柱中断部位应装真空破坏阀
10） 配置功水泵控制阀水泵水泵进水道宜设置底阀必须设置底阀时应采缓闭式底阀
11） 功水泵控制阀出口静压进口静压差005MPa时应设高位补水箱采取增阀门出口进口间静压差技术措施
12） 安装前必须清洗道留焊渣螺栓等异物
13） 吊装搬运时阀门控制承吊免损伤控制
14） 安装前应先检查阀门部件否完确保紧固件齐全松动
15） 安装时应注意阀体箭头指示方水流方致反装
16） 安装阀门时应采取固定措施
17） 安装应检查阀体路连接否紧固
18） 调试前应进行列检查：
（1） 设置安装否正确
（2） 产生真空路真空破坏阀应足够流面积动作应准确
（3） 进出水路阀门应完全开启装置均应处正常工作状态
19） 调试应列步骤进行：
（1） 开功水泵控制阀控制系统进出口调节阀
（2） 控制室腔空气排
（3） 控制系统进出口调节阀开半开开度
（4） 启动水泵检查功水泵控制阀运行状态
（5） 调节控制系统进出口调节阀开度修正开启缓闭时间功水泵控制阀处佳工作状态
20） 调试运行应满足列求：
停泵暂态程高压力水泵出口额定压力13～15倍
停泵暂态程高反转速度水泵额定转速12倍超额定转速持续时间应2min
21） 消防工程时应定期进行启动试验检查防止产生水垢造成阀门失灵
9 消防供水设施安装施工
1） 消防水泵消防水箱消防气压水设备消防水泵接合器等供水附属道安装应消部污垢杂物安装中断时敞口处应封闭
2） 供水设施安装时环境温度应低5℃
3） 消防水泵稳定泵安装
（1） 消防水泵稳压泵安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工验收规范关规定
（2） 消防水泵稳压泵规格型号应符合设计求应产品合格证安装说明书
（3） 设计求时消防水泵出水应安装止回阀压力表宜安装检查试水放水阀门消防水泵泵组总出水应安装压力表泄压阀安装压力表时应加设缓装置压力表缓装置间安装旋塞压力表量程应工作压力15～3倍
（4） 吸水附件安装应符合列求：
A 吸水控制阀应消防水泵固定基础进行安装直径应消防水泵吸水直径应采蝶阀
B 消防水泵消防水池位独立两基础相刚性连接时吸水应加设柔性连接
C 吸水水段应气囊漏气现象
4） 消防水箱安装消防水池施工
（1） 消防水池消防水箱施工安装应符合现行国家标准水排水构筑物施工验收规范关规定
（2） 消防水箱容箱安装位置应符合设计求消防水箱间通道宽度应07m消防水箱顶部楼板梁底距离06m
（3） 消防水池消防水箱溢流泄水生产生活水排水系统直接相连
（4） 道穿钢筋混凝土消防水箱消防水池时应加设防水套振动道尚应加设柔性接头进水出水接头钢板消防水箱连接应采焊接焊接处应做防锈处理
5） 消防气压水设备安装
（1） 消防气压水设备气压罐容积气压水位工作压力应符合设计求
（2） 消防气压水设备安全阀压力表泄水水位指示器等安装应符合产品说明书求
（3） 消防气压水设备安装位置进水出水方应符合设计求安装时四周应检修通道宽度应07m消防气压水设备顶部楼台板梁底距离10m
`10 设备清洗检查
静置设备均进行清理工作清部铁锈灰尘边角料等杂物法进行工清设备压缩空气进行吹扫整体供货动设备技术求需拆洗时进行解体检查清洗面泵例介绍
1） 试车前检查泵体杂物盘动转子应灵活阻滞现象异常响声异常应拆卸泵壳检查排障装复
2） 清洗润滑轴承润滑油脂牌号应符合设备文件规定充填润滑油剂求部位设备文件规定进行预润滑
3） 泵体出厂时已装配调试完毕部分意拆卸确需拆卸时应现场技术负责研究确定进行拆卸装复应备文件规定进行作原始记录
4） 机械密封须清洗干净装复软料密封压紧运转时调整必须加够填料
5） 拆卸清洗
泵结构拆卸方法相现常B型泵例介绍般单级离心泵拆装清洗
（1） 拆泵方法般应联轴器（皮带轮）拆卸联轴器（皮带轮）键固定轴采渡配合轴配合较紧拆卸时需三爪攫拉工具慢慢轴端拉铅块（铅锤）轮周逐步敲拆卸时铁锤猛力敲免损坏泵轴轴承联轴器
（2） 扳手松开泵盖螺栓螺母螺母垫圈全部掉轴承盖拆
（3） 扳手（专工具）松开叶轮螺母叶轮螺母掉叶轮轴连接键拆
（4） 扳手松开托架泵体联结螺栓螺母掉螺母垫圈松填料压盖螺栓螺母泵体拆时填料填料环泵体拆填料压盖拆
（5） 档水环泵轴取扳手拧松轴承压盖支架连接螺栓螺母前轴承压盖拆
（6） 铅块（铅锤）轴轴承托架敲
（7） 三爪攫拉工具铅块轴承轴位逐步缓慢敲
（8） B型泵全部零件拆卸检查清洗进行装配装配序拆卸程序相反进行装配时定仔细乱敲乱乱装免漏装损坏零件影响水泵正常运行
11 设备耐压严密性试验
1） 设备耐压严密性试验验证设备宏观变形（局部膨胀延伸）泄漏等种异常现象设计压力检测设备微量渗透
2） 耐压严密性试验分采水压干燥压缩空气进行
3） 试验前设备安全装置阀类压力计液位计等附件全部件装配齐全进行外部检查检查形状焊缝连接件衬垫等否符合求件附属装置否齐备操作否灵活正确紧固件否齐全紧固完毕检查部否清洁
4） 图纸标明耐压部件盲板隔离拆
5） 试验时设备高低处安装压力表高处读数准
6） 注明需作耐压试验设备作气密性试验
12 试运转
1） 试运转前检查：
（1） 驱动装置已单独试运转转应泵转致
（2） 紧固件连接部位紧固情况松动
（3） 润滑状况良润滑油油脂已规定加入
（4） 附属设备路否洗干净路应保持畅通
（5） 安全保护装置否齐备
（6） 盘车灵活：声音正常
（7） 吸入道应清洗干净杂物
2） 负荷试运转
（1） 全开启入口阀门全关闭出口阀门
（2） 排净吸入空气（真空泵注水）吸入充满水
（3） 开启泵传动装置运转1～3min停车出口阀全闭状态长时间运转
3） 负荷试运转应达列标准：
（1） 运转中正常声响
（2） 紧固部分松动现象
（3） 水泵试运转轴承温升必须符合设备说明书规定
4） 负荷试运转：负荷试运转应建设单位派操作安装单位参加负荷试运转合格进行负荷试运转合格标准：
（1） 设备运转正常系统压力流量温度求符合设备文件规定
（2） 泵运转杂音
（3） 泵体泄漏
（4） 紧固部位松动
（5） 轴承温升必须符合设备说明书规定
（6） 轴封填料温度正常软填料宜少量泄漏（分钟超10～20滴）机械密封泄漏量宜超分钟3滴
（7） 泵原动机功率电动机电流超额定值
（8） 安全保护装置灵敏
（9） 设备运转振幅符合设备技术文件规定求见表34
表34
设备运转振幅

泵转速（r min ）
≤375
＞375～600
＞600～750
＞750～1000
＞1000～1500
振幅（mm）超
018
015
012
010
008
泵转速（r min）
＞1500～3000
3000～6000
＞6000～12000
＞12000

振幅（mm）超
006
004
003
002

5） 试运转结束（设计负荷连续运转应2时）应做列工作：
（1） 关闭出入口阀门附属系统阀门
（2） 放泵积液
（3） 长期停运泵采取保护措施
（4） 试车程中记录整理填入水泵试运转记录表中
13 设备防腐：参见23211道防腐（P42）
14 设备保温
保温层施工分设备胶泥结构保温设备绑扎结构保温设备锁垫圈结构保温三类进行介绍保护层参见23212道保温（P53）
1） 设备胶泥结构保温
（1） 工艺流程
保温钩钉制作安装→涂抹外包
（2） 施工准备
A 材料
硅藻土石棉粉（鸡毛灰）碳酸镁石棉粉碳酸钙石棉粉重质石棉粉（级）（二级）镀锌铁丝镀锌铁丝网钩钉
B 机具
头铁锹水桶脚手架字梯高凳抹灰工具弧形样板厚度测量钢针
C 工作条件
设备安装位道阀门仪表均安装完毕
试压试验验收合格
油漆防腐工程均已完成
施工环境温度宜O℃
（3） 设备胶泥保温结构做法保温材料道保温基相图33示


图33 胶泥保温结构
1热力设备2保温钩钉3保温层
4镀锌铁丝5镀锌铁丝网6保护层7支承板
图34 保温钩钉
（4） 保温钩钉
保温钩钉φ5～6mm圆钢制作详图参见图34设备壁清扫干净焊保温钩钉间距250～300mm
（5） 涂抹外包
刷防锈漆已拌保温胶泥分层进行涂抹
第层较稀胶泥散敷厚度3～5mm完全干燥敷第二层厚度10～15mm第二层干燥敷第三层厚度20～25mm分层涂抹直达设计求厚度止
然外包镀锌铁丝网层镀锌铁丝绑保温钩钉果保温厚度1OOmm形状特殊保温材料容易脱落两层镀锌铁丝网外面作15～20mm保护层保护层应抹成表面光滑裂缝
（6） 保温层厚度均匀结构牢固空鼓表面整度允许偏差10mm厚度允许偏差5‰～+10‰
（7） 质量通病防治
A 保温层脱落：保温层镀锌铁丝网镀锌铁丝绑紧钩钉钩住留出规定膨胀缝做保护层时踩做完保温层
B 保温层厚度均匀表面：涂抹前根厚度制作测量样针边涂抹边检测边抹
2） 设备绑扎结构保温
（1） 工艺流程
保温钩钉制作焊接→保温
（2） 施工准备
A 材料
板类保温材料（见表35〈P94〉）镀锌铁丝网镀锌铁丝保温钩钉
B 机具
剪刀尺电焊机电焊条
C 工作条件
设备安装位道阀门仪表均已安装完毕
试压试验验收合格
油漆防腐工程均已完成
表35
常设备绑扎结构保温材料表

序号
材料名称
密度（kgm3）
导热系数 （Wm·K）
适温度（℃）
1
2
3
4
5
6
7
8
水泥珍珠岩板壳
水玻璃珍珠岩板壳
硅藻土保温板
岩棉保温板（半硬质）
硅酸铝纤维板
发性聚苯乙烯塑料板壳
硬质聚氨酯泡沫塑料制品
硬质聚氯乙烯泡沫塑料制品
300～400
200～300
＜550
80～200
150～200
20～50
30～50
40～50
0058～O131
O056～0065
0063～O077
O047～0058
0047～O059
O031～O047
0023～O029
≤0043
≤600
≤600
＜900
268～500
≤1000
80～75
80～100
35～80
（3） 壁设备保温结构
壁设备包括：水箱回水箱板壁形设备保温结构见图35
先设备表面清扫干净焊保温钩钉涂刷防锈漆保温钩钉间距应根保温板材外形尺寸布置股350mm左右块保温板少两保温钩钉时绑扎方便准然敷预制保温板镀锌铁丝助保温钩钉交叉绑牢


图35壁设备保温结构
1壁设备2防锈漆3保温钩钉4预制保温板
5镀锌铁丝6镀锌铁丝网7保护层
图36立式圆形设备保温结构
1立式设备2防锈漆3保温钩钉4预制保温板
5镀锌铁丝6镀锌铁丝网7保护层8色漆
9法兰10法兰保护罩
保温预制板横接缝错开果保温板厚度满足设计求厚度采两层层结构层分固定外层横接 缝错开板板间接缝必须相保温材料填充
保温板材缺陷时应修补避免增加热损失外面包镀锌铁丝网整绑保温钩钉作保护层做准备
做石棉水泥保护层涂抹时必须部分透镀锌铁丝网保温层接触外表面定抹整光滑棱角整齐允许铁丝铁丝网露出保护层外表面
（4） 立式圆形设备保温结构
属该类设备立式热交换器水箱软水罐塔类等保温结构见图36示
施工方法壁设备保温结构基相敷设保温板材宜根筒体弧度制成弧形瓦果筒体直径时板保温板材进行施工
难施工部位顶部封头底部封头保温钩钉布置见图37图38示尤底部封头更加困难安装保温板时需进行支撑镀锌铁丝绑牢否重沉
板板间缝隙必须相保温材料填充圆形设备定曲度缝隙填充时更填然敷设镀锌铁丝网做石棉水泥保护层保护层

图37筒体保温钩钉布置 图38顶部底部封头保温钩钉布置
1筒体2保护钩钉 1顶部底部封头2保温钩钉

图39 卧式圆形设备保温结构
1圆形设备2防锈漆3保温钩钉4坤温预制板5镀锌铁丝6镀锌铁丝网7保护层8支承板

图310 卧式设备简体保温钩钉支承板布置图 图311 封头保温钩钉支承板布置
1卧式圆形设备简体 1封头2支承板
2保温钩钉3支承板 3保温钩钉
（5） 卧式圆形设备保温结构
类设备热交换器氧器设备保温结构见图39
施工方法基立式圆形设备相筒体焊保温钩钉时半部稀封头筒体中间焊接水支承板支承板宽度保温层厚度34支承板厚度5mm
筒体保温钩钉支撑板布置见图310封头保温钩钉支撑板布置见图311
卧式圆形设备半部施工较方便封头半部施工较困难铁丝必须绑紧防止部出现坠现象外面包镀锌铁丝网包保护层
（6） 保温材料必须紧贴道表面绑扎牢固防止脱落搭接缝处严密间隙表面整光滑保温层表面整度允许偏差5mm保温层厚度允许偏差5～+10
（7） 质量通病防治
A 保温层隔热功良：制品应室堆放码垛室外垂放时面应设垫板面设置防雨设施预制保温材料吸湿受潮降低保温效果
B 外形缺陷拼缝降低保温效果：制品运输包装装卸轻轻放缺棱掉角处断块处拼缝严处应制品材料相材料填补充实
C 保温层脱落：保温层定绑扎牢固保温钩钉镀锌铁丝起作留出膨胀缝作保护层时踩保温层施工
3） 设备锁垫圈结构保温
（1） 工艺流程
保温钉锁垫圈制作→保温
（2） 施工准备
A 材料
种保温预制板种棉毡镀锌铁丝网保温钉锁垫圈
B 机具
剪刀钢卷尺电焊机电焊条
C 工作条件
设备安装位道阀门仪表均已安装完毕
试压试验验收合格
油漆防腐工程均已完成
（3） 施工程序方法设备绑扎结构基相绑扎结构带钩保温钉镀锌铁丝绑扎锁垫圈结构中保温钉直利锁垫圈直接卡保温钉固定住保温材料见图312
（4） 保温钉锁垫圈制作
种类型保温钉分Ф6mm圆钢尼龙白铁皮制作保温钉直径应锁垫圈孔03mm
锁垫圈δ05mm镀锌钢板制作制作工艺：料→孔→切开→压筋模具床制见图313
温度高设备保温时购买塑料保温钉锁垫圈单独购买锁垫圈然制作保温钉完成保温


图312 锁垫圈保温结构
1壁设备2防锈漆3保温钉4预制保温板
5锁垫圈6镀锌铁丝网7保护层
图313 锁垫圈
（5） 施工方法
先设备表面锈清扫干净焊保温钉涂刷防锈漆保温钉间距应保温板材棉毡外形尺寸确定般250mm左右块保温板少两保温钉宜然敷设保温板卡保温钉保温钉露出头镀锌铁丝网敷锁垫圈嵌入保温钉压住压紧铁丝网嵌入保温钉少应露出5～6mm镀锌铁丝网必须整紧贴保温材料外面作保护层
圆形设备壁设备施工作法相底部封头施工较麻烦敷保温材料嵌锁垫圈然敷设镀锌铁丝网镀锌铁丝网外面嵌锁垫圈样做防止底部曲率部分保温材料沉翘起作保护层
（6） 保温材料必须紧贴道表面锁垫圈压牢防止保温层脱落搭接缝处严密间隙表面整保温层表面整度允许偏差5mm保温层厚度允许偏差5～+10
（7） 质量通病防治
A 外形缺陷拼缝保温隔热层功良：制品运输包装装卸轻轻放缺棱掉角处断块处拼缝严处应制品材料相材料填补充实制品堆放防潮防雨
B 保温层脱落：保温层定锁垫圈压牢锁垫圈孔保温钉O3mm整保温层留出膨胀缝做保护层时踩保温层施工
4 成品保护
1 贯彻施工方案中成品保护措施建立严格值班制度
2 锁设备安装房间建立严格钥匙交接制度
3 设备敞露口中断安装期间加保护封盖
4 严禁非操作员意开关水泵
5 安全环保措施
1 检查设备部安全行灯手电筒严禁明火
2 拆卸设备部件应放置稳固装配时严禁手插入连接面探摸螺孔取放垫铁时手指应放垫铁两侧
3 倒链吊起部件进行泵体检修组装时应链子结保险必须道木支架等泵体垫稳
4 设备清洗场通风良严禁烟火清洗零件应煤油棉纱布头等应收集金属容器
5 设备试运转应严格单项安全技术措施进行运转时准擦洗修理
6 调配油料喷漆作业场应严禁烟火室容器进行油漆作业时应保持通风良
7 手工电弧焊防爆防毒安全事项：
1） 般情况禁止焊接液体压力气体压力带电设备
2） 存残余油脂燃液体燃气体容器焊接前应先蒸汽热碱水洗开盖口确定容器完全洗干净方进行焊接密封容器准焊接
3） 容器操作时应设监护员必须注意通风便时害烟尘排出焊工容器工作时严禁泄漏乙炔焊炬割炬乙炔胶带容器防混合气体遇明火爆炸
6 质量标准
控项目
1 水泵位前基础混凝土强度坐标标高尺寸螺栓孔位置必须符合设计规定
检验方法：图纸仪器尺量检查
2 水泵试运转轴承温升必须符合设备说明书规定
检验方法：温度计实测检查
3 敞口水箱满水试验密闭水箱（罐）水压试验必须符合设计规范规定
检验方法：满水试验静置24h观察渗漏水压试验试验压力10min压力降渗漏
般项目
4 水箱支架底座安装尺寸位置应符合设计规范规定埋设整牢固
检验方法：图纸尺量检查
5 水箱溢流泄放应设置排水点附排水直接连接
检验方法：观察检查
6 立式水泵减振装置应采弹簧减振器
检验方法：观察检查
7 室水设备安装允许偏差应符合表32（P86）规定
8 道设备保温层厚度整度允许偏差应符合表2343（P55）规定
7 质量验收
1 水设备安装工程应设备种类等划分成干分项工程分项工程应划分成干检验批进行验收
2 检验批质量验收分项工程质量验收工艺标准31811（P45）执行
3 检验批质量验收表政府部门统规定时宜采水设备安装工程检验批质量验收记录表050103


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