**学**校区工程
塔式起重机安装加节拆卸方案
编 制：
审 核：
审 批：
日 期：
**建设集团限公司**学**校区工程项目部
目录
第章编制 3
第二章工程概况 3
第三章塔式起重机概况 3
第四章塔机现场布置求 5
第五章基础做法 8
第六章安装员组成职责 19
第七章拆装加高顶升程序21
第八章安装前准备工作 22
第九章安装求吊装方案注意事项 22
第十章塔机安装 27
第十章电气装置安装 34
第十二章安装完毕调试检查项目 34
第十三章附墙机构安装35
第十四章程塔机顶升加节方案35
第十五章塔机拆卸 40
第十六章塔式起重机日常保养规程 41
第十七章质量控制 42
第十八章重危险源安全技术措施 42
第二十章危险源辨识风险评价 46
第二十章应急预案 49
第章编制
1GB50278—2010起重设备安装工程施工验收规范
2GB5144—2006塔式起重机安全规程
3GBT5031—2008塔式起重机
4GB8196—2003机械设备防护安全求
5JCJ33—2012建筑机械安全技术规程
6JCJ59—2011建筑施工安全检查标准
7JCJ46—2012施工现场时电安全技术规范
8JGJ1962010建筑施工塔式起重机安装拆卸安全技术规程
9QTZ80(TC56106)6D塔式起重机说明书
10国家颁布安全生产法建筑法等法规方相关安全规章企业制定制度
第二章工程概况
工程名称：****学**校区工程
工程址：**市**区**道富德段98号
建设单位：广西骋润置限公司
施工单位 **建设集团限公司
监理单位：**建设监理咨询理限公司
总建筑面积： 1231125 ㎡
层数：5 建筑高度 216 米
建筑结构：钢筋混凝土框架结构
第三章塔式起重机概况
根工程特点选拟定工程安装台中联重科股份限公司塔机型号：
QTZ80（QTZ80(TC56106)6）工作幅度：半径56 m端起重量6t 56 m起重量 10t塔机允许安装基高度(独立高度) 405 m
第四章塔机现场布置求
11 现场布置概况
塔机面布置详见附图
12 塔机布置求
121塔机布置必须考虑防碰撞需满足规范求：
（）建筑物场塔机尾部周围建筑物外围施工设施间安全距离06m
（二）塔区域安装时两台起重机间架设距离应保证处低位起重机臂架端部台起重机塔身间少2m距离处高位起重机低位置部件（吊钩升高点衡重低部位）低位起重机中处高位置部件间垂直距离2m
122塔机布置必须考虑塔机出场拆卸时够降节拆拆卸前臂方建筑物时空间距离应核算：
（）起重臂（称前臂）衡臂（称臂）端部建筑物降时规定安全距离06m定位时参式计算：
定位尺寸≥起重臂端部基础（塔身）中心距离C1衡臂D1＋安全距离06m＋外架宽度（外架外架拆时）
（二）塔身起重臂衡臂行建筑物降时均应定安全距离定位时参式计算：
a．定位尺寸≥塔机部结构宽度（中线起计算）＋安全距离＋外架宽度（外架外架拆时）
b．塔机部结构尺寸参阅组件重量外形尺寸表图51示
A1
衡臂 起重臂
E1
驾驶室 B1
D1 C1
图51塔机结构面尺寸图
表51组件重量外形尺寸表
代 号
表示
尺 寸（m）
备 注
A1
套架外形尺寸
3200×3263
B1
驾驶室外边基础中线距离
2100
驾驶室右侧
C1
起重臂端部基础（塔身）中心距离
56200
D1
衡臂端部基础（塔身）中心距离
12600
E1
衡臂宽度
1368
123塔机期高度超独立高度塔机布置应考虑便安装附着
2 现场场求（塔机安装时应满足场求）
21安装场放置起重臂全长窄长范围应整杂物障碍物便衡臂起重臂等部件面组装吊装
22现场情况：现场勘察利塔吊基坑附作安装塔吊支吊车进运输车拼接起重臂场安装场须清开障碍物保证移动式汽车吊通道工作场符合工作求
3电源配置接求
31 电源装置
图61电源装置
1供电网 2带流保护装置断路器工配电箱 3耦变压器 4塔机电缆 5接铁芯 6开关 7铜线
32 电源配置技术求
（）塔吊安装前塔吊5米范围设置塔吊专配电箱
（二）QTZ80（QTZ80(TC56106)6）塔机供电：45kVA380V50HZ三相五线
（三）供电变压器容量75KVA
（四）备发电机容量95KVA
（五）现场应安装独立负荷50KW配电保护系统
（六）量缩短供电线路电压损失7
（七）接电阻4Ω
33 保护接
31说明
（）现行国家标准塔式起重机安全规程GB51442006求塔机体结构电动机机座电气设备金属外壳均应接中综合接电阻值应满足接电阻4Ω求
（二）施工现场时电安全技术规范JGJ462012中防雷求塔机设避雷针（接闪器）防雷引线利设备金属结构体保证电气连接
（三）塔身接极接装置浇筑基础时提请工程承建单位关规定安装
32接装置施工方法技术求
塔吊基础四周围圈4*40热镀锌扁钢扁钢低2点塔吊基础桩桩承台钢筋焊接接体应埋潮湿方果土壤导电良必凹处埋入氯化钠然灌水
塔身接极接线S≥35mm22根（）接线应供电线路零线严格分开塔机接线采保险丝开关电缆芯线代
第五章基础做法
11塔机基础尺寸设定5000×5000×1000mm基础工程承建单位组织施工出租方安装单位提供基础图预埋脚螺栓工装配合完成基础浇筑（基础图见附件）塔吊基础设置室底板标高相塔吊基础顶面室底板齐做基础时应注意塔机基础中心距建筑物边缘35米合适
22塔机基础浇灌前必须基础安装尺寸控制尺寸进行复核确认正确误方进行浇灌否影响工程施工完毕塔机降造成拆
23基础应严格基础图制作充分满足技术求耐力等200KPa耐力满足设计求必须采取增基础面积桩基夯实等措施基础进行特殊处理耐力符合规定求
24基础应符合求排水措施注意电气求正确接
25基础混凝土强度达规定求保证预埋件面面方进行体安装
26塔机基础周围应设置防水见图71
2抗倾覆稳定性基承载力计算
二独立室车库塔吊天然基础承台设计验算
矩形板式基础计算书
（）塔机属性
塔机型号
QTZ80(TC56106)
塔机独立状态起吊高度H0(m)
40
塔机独立状态计算高度H(m)
43
塔身桁架结构
方钢
塔身桁架结构宽度B(m)
16
（二）塔机荷载
1塔机身荷载标准值
塔身重G0(kN)
251
起重臂重G1(kN)
374
起重臂重心塔身中心距离RG1(m)
22
车吊钩重G2(kN)
38
起重荷载Qmax(kN)
60
起重荷载塔身中心相应距离RQmax(m)
115
起重荷载Qmin(kN)
10
吊物幅度RQmin(m)
50
起重力矩M2(kN·m)
Max[60×11510×50]＝690
衡臂重G3(kN)
198
衡臂重心塔身中心距离RG3(m)
63
衡块重G4(kN)
894
衡块重心塔身中心距离RG4(m)
118
2风荷载标准值ωk(kNm2)
工程
海南 东方
基风压ω0(kNm2)
工作状态
02
非工作状态
085
塔帽形状变幅方式
锥形塔帽车变幅
面粗糙度
B类(田野乡村丛林丘陵房屋较稀疏乡镇城市郊区)
风振系数βz
工作状态
159
非工作状态
17
风压等效高度变化系数μz
132
风荷载体型系数μs
工作状态
195
非工作状态
195
风系数α
12
塔身前片桁架均充实率α0
035
风荷载标准值ωk(kNm2)
工作状态
08×12×159×195×132×02＝079
非工作状态
08×12×17×195×132×085＝357
3塔机传递基础荷载标准值
工作状态
塔机重标准值Fk1(kN)
251+374+38+198+894＝4014
起重荷载标准值Fqk(kN)
60
竖荷载标准值Fk(kN)
4014+60＝4614
水荷载标准值Fvk(kN)
079×035×16×43＝1902
倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
374×22+38×115198×63894×118+09×(690+05×1902×43)＝67588
非工作状态
竖荷载标准值Fk＇(kN)
Fk1＝4014
水荷载标准值Fvk＇(kN)
357×035×16×43＝8597
倾覆力矩标准值Mk＇(kN·m)
374×22198×63894×118+05×8597×43＝14915
工作状态
塔机重设计值F1(kN)
12Fk1＝12×4014＝48168
起重荷载设计值FQ(kN)
14FQk＝14×60＝84
竖荷载设计值F(kN)
48168+84＝56568
水荷载设计值Fv(kN)
14Fvk＝14×1902＝2663
倾覆力矩设计值M(kN·m)
12×(374×22+38×115198×63894×118)+14×09×(690+05×1902×43)＝100886
非工作状态
竖荷载设计值F＇(kN)
12Fk＇＝12×4014＝48168
水荷载设计值Fv＇(kN)
14Fvk＇＝14×8597＝12036
倾覆力矩设计值M＇(kN·m)
12×(374×22198×63894×118)+14×05×8597×43＝215946
4塔机传递基础荷载设计值
（三）基础验算
基础布置
基础长l(m)
50
基础宽b(m)
50
基础高度h(m)
10
基础参数
基础混凝土强度等级
C35
基础混凝土重γc(kNm3)
25
基础部覆土厚度h’(m)
0
基础部覆土重度γ’(kNm3)
19
基础混凝土保护层厚度δ(mm)
40
基参数
基承载力特征值fak(kPa)
1950
基础宽度基承载力修正系数ηb
03
基础埋深基承载力修正系数ηd
16
基础底面土重度γ(kNm3)
19
基础底面土加权均重度γm(kNm3)
19
基础埋置深度d(m)
15
修正基承载力特征值fa(kPa)
199465
基变形
基础倾斜方端沉降量S1(mm)
20
基础倾斜方端沉降量S2(mm)
20
基础倾斜方基底宽度b＇(mm)
5000
基础土重荷载标准值：
Gkblhγc5×5×1×25625kN
基础土重荷载设计值：G12Gk12×625750kN
荷载效应标准组合时行基础边长方受力：
Mk＇＇G1RG1+G2RQmaxG3RG3G4RG4+09×(M2+05FvkH12)
48×22+14×19845×6146×122+09×(990+05×18927×4312)
478198kN·m
Fvk＇＇Fvk12189271215772kN
荷载效应基组合时行基础边长方受力：
M＇＇12×(G1RG1+G2RQmaxG3RG3G4RG4)+14×09×(M2+05FvkH12)
12×(48×22+14×19845×6146×122)+14×09×(990+05×18927×4312)
813077kN·m
Fv＇＇Fv12264981222081kN
基础长宽：lb551≤11基础计算形式方形基础
Wxlb265×52620833m3
Wybl265×52620833m3
相应荷载效应标准组合时时作基础XY方倾覆力矩：
MkxMkb(b2+l2)05539237×5(52+52)05381298kN·m
MkyMkl(b2+l2)05539237×5(52+52)05381298kN·m
1）偏心距验算
相应荷载效应标准组合时基础边缘压力值：
Pkmin(Fk+Gk)AMkxWxMkyWy
(643+625)25381298208333812982083314115kPa≥0
偏心荷载合力作点核心区
2）基础底面压力计算
Pkmin14115kPa
Pkmax(Fk+Gk)A+MkxWx+MkyWy
(643+625)25+38129820833+3812982083387325kPa
3）基础轴心荷载作应力
Pk(Fk+Gk)(lb)(643+625)(5×5)5072kNm2
4）基础底面压力验算
(1)修正基承载力特征值
fa18000kPa
(2)轴心作时基承载力验算
Pk5072kPa≤fa180kPa
满足求
(3)偏心作时基承载力验算
Pkmax87325kPa≤12fa12×180216kPa
满足求
5基础抗剪验算
基础效高度：h0hδ1000(40+252)948mm
X轴方净反力： Pxminγ(FkA(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wx)135×(64300025000(478198+15773×1000)20833)2713kNm2 Pxmaxγ(FkA+(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wx)135×(64300025000+(478198+15773×1000)20833)66731kNm2 P1xPxmax((bB)2)(PxmaxPxmin)b66731((50001600)2)(667312713)500044965kNm2
Y轴方净反力：
Pyminγ(FkA(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wy)135×(64300025000(478198+15773×1000)20833)2713kNm2 Pymaxγ(FkA+(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wy)135×(64300025000+(478198+15773×1000)20833)66731kNm2 P1yPymax((lB)2)(PymaxPymin)l66731((50001600)2)(667312713)500044965kNm2
基底均压力设计值：
px(Pxmax+P1x)2(66731+44965)255848kNm2
py(Pymax+P1y)2(66731+44965)255848kPa
基础受剪力：
Vx|px|(bB)l255848×(516)×52474709kN
Vy|py|(lB)b255848×(516)×52474709kN
X轴方抗剪：
h0l9485000019≤4
025βcfclh0025×1×167×5000×948197895kN≥Vx474709kN
满足求
Y轴方抗剪：
h0b9485000019≤4
025βcfcbh0025×1×167×5000×948197895kN≥Vy474709kN
满足求
6）基变形验算
倾斜率：tanθ|S1S2|b＇|2020|50000≤0001
满足求
6基础配筋验算
基础底部长配筋
HRB400 Φ25@200
基础底部短配筋
HRB400 Φ25@200
基础顶部长配筋
HRB400 Φ25@200
基础顶部短配筋
HRB400 Φ25@200
1）基础弯距计算
基础X弯矩：
MⅠ(bB)2pxl8(516)2×55848×58403503kN·m
基础Y弯矩：
MⅡ(lB)2pyb8(516)2×55848×58403503kN·m
2）基础配筋计算
(1)底面长配筋面积
αS1|MⅡ|(α1fcbh02)403503×106(1×167×5000×9482)0005
ζ11(12αS1)051(12×0005)050005
γS11ζ121000520997
AS1|MⅡ|(γS1h0fy1)403503×106(0997×948×360)1186mm2
基础底需配筋：A1max(1186ρbh0)max(118600015×5000×948)7110mm2
基础底长实际配筋：As1＇12756mm2≥A17110mm2
满足求
(2)底面短配筋面积
αS2|MⅠ|(α1fclh02)403503×106(1×167×5000×9482)0005
ζ21(12αS2)051(12×0005)050005
γS21ζ221000520997
AS2|MⅠ|(γS2h0fy2)403503×106(0997×948×360)1186mm2
基础底需配筋：A2max(1186ρlh0)max(118600015×5000×948)7110mm2
基础底短实际配筋：AS2＇12756mm2≥A27110mm2
满足求
(3)顶面长配筋面积
基础顶长实际配筋：AS3＇12756mm2≥05AS1＇05×127566378mm2
满足求
(4)顶面短配筋面积
基础顶短实际配筋：AS4＇12756mm2≥05AS2＇05×127566378mm2
满足求
（五）配筋示意图
矩形板式基础配筋图
第六章安装员组成职责
塔吊安装职责览表安装员必须持证岗安装员组成表：
安装单位
广西锦宏工程机械
设备租赁限公司
分项工程
塔式起重机安装
设备名称
塔式起重机
型号
QTZ80（QTZ80(TC56106)6）
安装高度
405 m
安装负责
黄世特
技术负责
王伟
安全员
杨甲鹏
安装员
蓝科张汉念颜幸炫黄世特
安装日期
年 月 日
2职责
（1） 负责
①安装作业技术质量安全员分工工程进度济核算负责者全权指挥者
②召开安装作业员会议认真进行安装前安全技术交底做安全安装文明施工
③牢固树立质量第户思想操作规程说明书求精心组织指挥施工加强检验提高安装质量
④现场作业员进行统调度统指挥
⑤持塔吊安装初验工作严格关标准执行
（2）现场安装负责
①认真执行关电梯安装技术质量安全等方面标准规范规定
②负责编制装拆运施工方案认真进行施工前施工进程中技术措施交底监督实施
③全面负责电梯安装质检工作时解决拆装程中技术质量问题
④督促检查指导整理技术数确保数真实准确完整
（3） 质检员
①具体负责安装前检查基础验收安装程中工序质量检验安装检工作做项质检记录负责作业员做安装前技术交底安装程中关键工序重复交底工作
②检查监督作业员严格安装工艺程序技术求实施安装制止违章作业
③发现质量问题提出整改方案组织实施时消隐患确保安装质量安全
（4） 安全员
①具体负责安装全程中安全工作
②检查督促安全技术措施交底落实情况监督施工现场安全作业
③检查安装程中出现安全素事隐患发现问题时提出整改意见防范措施
④督促全体员工种操作规程方案求作业严禁违章作业
（5） 电工
①具体做工种切准备工作电源送塔吊时配电箱
②说明书求安装进度接通线路保证安装工作利进行
③总体完成时接通电气线路种限位装置种电气仪表线路做避雷接
④协助技术测试员做电气方面测试工作
⑤协助技术负责做设备试运转调整种限位装置
（6） 安装工
①负责领导安装程序具体完成次塔吊安装务
②配合电工装限位保险装置
③协助负责进行塔吊检测试调试工作
（7）起重工（包括指挥挂钩）
①起重工必须服现场负责领导
③吊装时选择吊索具捆绑方法准确确定吊物重心位置
④必须GB508285起重吊运指挥信号统指挥信号
⑤严格执行十吊
（8） 塔吊司机
①安装前清点塔吊零配件天工作结束整理现场工具具防止丢失
②密切注意塔吊运行吊装情况
③顶升程中听指挥擅操作
（9） 现场警戒员
①负责安装作业区域警戒线警示标志设置监护
②安装作业程中严守岗位严禁关员进入作业区域
③发现异常情况时安装负责安全员报告
第七章拆装加高顶升程序
（）安装程序安装工艺流程：
安装前准备工作→塔吊基础设计施工验收→安装塔身基础节两标准节→安装顶升套架液压顶升装置→组拼装转台回转支承装置→安装塔尖→安装驾驶室→安装衡臂部分衡重→安装起重臂变幅车→起重臂拉杆→全部衡配重块→穿绕起升钢丝绳→安装工作机构部分（起升机构变幅机构回转机构车行走机构）→安装控制系统部分→顶升接高标准节初始安装高度→（安装附着杆→）整体调试验收交接验收
（二）加高顶升程序：
起重臂端挂衡重→检查顶升液压系统→加压→取出套架塔身连接件→顶升→吊起标准节→位紧固
（三）拆卸程序：
拆卸工艺流程(安装逆程)：降塔身→卸部分衡重→起重臂架→卸余衡重→起重卷扬机衡臂→塔尖→驾驶室→回转机构→套架→第节架→基础节架→四基础脚
第八章安装前准备工作
1根施工求确定塔吊基础位置塔吊基础基础施工图求布置施工基础保养期少7天强度达求开始安装
2解施工场布局土质情况安装现场环境条件进行勘查清理现场障碍物确保足够宽敞场汽车起重机作业处应足够耐力时应考虑工程完工拆卸塔吊否受阻
3安装塔吊员必须持证岗提交复印件项目部
4吊装机械：选汽车起重机吊升高度30m相应起吊力25t准备吊索绳扣等汽车起重机起吊具
5环境条件求安装时风力4级雨雪雾
6安装员：指挥工起重安装员必须持证岗接受安全技术交底签字方岗
7配备安全帽安全带划定警戒线
8熟悉安装（拆卸）程序步骤严格遵守安全技术规程安全技术交底求严禁酒岗
9全体作业员进行安全交底教育分工明确互相配合防止事发生（请附员分工明细表）
10塔吊进行装前检查填写塔式起重机装拆前检查记录表
第九章安装求吊装方案注意事项
1全体作业员必须持证岗必须戴安全帽佩安全带穿工作鞋
2塔吊基础必须符合说明书求根现场情况设置排水设施
3塔吊安装严格生产厂家说明书中华民国行业标准建筑机械安全技术规程（JGJ332012）规定序求进行程中密切注意保持塔吊衡
4安装时销孔销轴必须涂抹黄油安装开口销必须涨开规定程度轴端卡板必须紧固连接螺栓必须锁紧吊装组件时必须说明书出数值允许范围吊装设备部件
5塔吊电气设备线路安装专业员进行试运转切利方开始顶升加标准节顶升前应预先放松电缆长度应顶升总高度应紧固电缆卷筒
6顶升作业程必须专指挥专电源专操作液压系统专安装螺栓
7顶升作业程必须调整套架塔身标准节间隙回转制动锁住起重臂起重臂衡臂应处衡状态身安装需吊装外进行吊装工作注意塔吊周围物体线路保持3m安全距离
8该塔吊初始安装高度 405 m初始安装附墙
（）安装部件吊点位置辅助机具配备
（1）该塔机部件重量吊装半径起吊高度（表）
（二）辅助机具
1）拆装机具工具表
序号
名 称
型号规格
数 量
备 注
1
QY25t汽车吊
25t
1辆
2
绳卡
Y15Y20
68
3
电动扳手
6910型
1
4
手拉葫芦
3t
1台
5
钢丝绳
Φ17mm6m长
4条
6
扳手
18寸12寸8寸
2
塔机机工具
7
接电阻测试仪
ZC—8
1台
8
纬仪
J2
1台
9
水尺
1
10
锤
8磅
1
11
万表
M500
1台
2）根卡环尺寸许载荷表选：
尺 寸 （mm）
许荷载
t
d
B
H
L
d1
10
20
72
54
12
06
14
28
102
75
18
125
16
32
116
86
20
175
20
36
132
101
24
21
28
50
200
161
40
60
32
64
226
180
45
75
40
70
255
198
50
95
3）QY25t汽车吊 额 定 起 重 量 单位（kg）
幅度
（mm）
臂长度
支腿全伸方侧方作业
臂+副臂
102
152
177
202
252
臂仰角
252m+8m
3
25000
4
19500
13500
5
15300
13500
13000
6
12200
12400
12000
9000
6600
7
9400
9500
9900
8200
6600
8
7900
8100
7400
6000
72°
2500
9
6500
6700
6600
5500
70°
2340
10
5400
5600
5600
5000
65°
2000
11
4600
4700
4700
4500
60°
1800
12
3900
4000
4000
4000
55°
1620
13
3400
3500
3500
55°
1220
14
3000
3000
3000
45°
950
15
2600
2600
2600
40°
740
16
2300
2300
35°
590
17
2000
2000
30°
480
18
1800
19
1600
20
1400
21
1200
倍率
8
4
4
4
3
1
重重（kg）
300
300
300
300
70
70
注：1表中数值起重机额定起重量工作幅度指吊载实际幅度
2表中额定起重量包括起重钩重量副臂处工作位置臂起吊额定起重量应减400kg
3表中粗线数值起重臂强度决定粗线数值数值整机稳定性决定起吊起重量节臂应出缩回状态
4）吊索选型号6×19＋FC钢丝绳直径Φ17mm公称抗拉强度1770MPa计算：
根 F破05×d2
05×1721445kN
取安全系数K6
F许1445kN62408kN
单位吊物总重量6160kg采4根Φ17钢丝绳起吊根F许2408kN满足求
（三）吊装作业程安全技术求
（1）汽车吊吊装时必须严格方案设定起吊半径起吊高度吊装严禁超吊必须设专负责监汽车吊臂仰角必须严格控制次吊装负责监员起重臂刻度盘进行控制（起重指挥信号工负责）
（2）汽车吊行走道路必须整坚实停放点必须坦进行吊装作业时面必须夯实压实系数≥09支脚处铺设2层枕木面积2m×2m严禁支脚直接放回填土层
（3）起重机起吊构件严禁斜拉斜吊旋转猛吊点夹角少30°
（4）起吊构件时应先吊离面100mm作起重机支脚倾覆边稳定性校核严禁超工况
（5）四级风严禁吊装作业
（6）绑扎构件吊索吊环吊具必须良超规范缺陷作业绑扎方法正确牢固防吊索断构件滑落起重机突然失重吊臂幅度摆动引致倾覆应班检查吊索吊环吊具良情况
（7）吊车司机起重指挥必须持效证件岗作业作业前现场技术负责进行安全技术交底检查岗证交接班必须进行作业安全注意事项交底严格交接班制作
（8）构件起吊时必须严格设计部门确定吊点绑扎吊索采取措施起吊程中滑移操作时必须统指挥动作协调
（9）班作业前必须吊车工况进行全面检查次起吊前必须进行试吊试吊高度1m检查设备否正常转动吊点位置否正确吊具否安全吊车支脚否沉确保吊车没安全问题方进行正式吊装作业
（10）确保吊车稳吊装需指挥员1名指挥员应位操作员视力力点清楚吊装全程起重机驾驶员必须熟悉信号指挥员种信号进行操作擅离开岗位指挥信号应事先统规定发出信号应事先统规定发出信号鲜明准确时果断
（11）严禁起吊重物长时间悬挂空中作业中遇突发障遇4级风面陷应采取措施构件降落安全方关闭发动机进行检修检查
（12）次吊装工作开始前汽车吊应进行试运转发现转动灵活磨损应立修理检查汽车吊性完相关员书面签字确认方开始吊装位工作
（13）构件达安装高度位拧紧螺栓时操作台进行四周应设安全防护设施否应安全带梯子进行梯子应绑扎牢固安全带
（14）构件安装必须检查连接质量连接确实安全松钩拆时固定工具设置吊装区禁止吊装作业关员入
（四）安全技术措施：
（1）整安装程必须牢固树立安全第预防安全指导思想安全工作放首位置设置安全技术总负责现场指挥员现场安全监督员质检员组员机构落实负责确保安全防护工作安全生产落实实处
（2）认真做安全技术交底工作务必位参加安装工作员理解领会安装方案意图懂安装方案序安全技术求
（3）高空作业危险部位安装设置安全防护网严防高空坠落高空作业工作员严防工具物体失手飞落
（4）参加安装工作员进入施工现场必须戴安全帽穿解放鞋高空作业员必须系安全带
（5）全体参加安装作业员必须严格安全操作规程该机安装技术规范进行工作特种作业员必须持证岗整安装程必须专统指挥
（6）安装现场设置警告警示标志专监护禁止关员进入施工现场工作范围停留
（五）安装员职责：
（1）塔机安装属高空作业危险性较求安装员具较高素质
（2）负责塔机安装单位必须高度重视安装工作决掉轻心麻痹意决允许塔机交没安装资质负责员安装进入安装现场员必须职责明确坚守岗位听指挥
第十章塔机安装
塔吊安装程序严格生产厂家提供产品说明书实施塔吊零部件现场安装工序工步参产品说明书应求图示进行安装流程：基础施工——安装底座——基础节标准节——安装顶升套架液压顶升装置——安装回转支承——安装渡节
——安装塔帽驾驶室——安装衡臂——安装块衡重块——安装起重臂起重车——安装余衡重块——穿绕起升钢丝绳——顶升接高标准节需高度
1 塔吊基础预埋脚螺栓垫板杂物清干净汽车吊预埋螺栓固定式第节架立起吊装混凝土基础脚螺栓校正垂直度公差11000紧固螺母黄油包裹脚螺丝
2 拼装升台台吊装第节架顶部四活动挂钩挂横腹杆然整体节架精制螺栓第节架连接油缸顶升梁安装第节架梁两端活动角搁底块踏板
3 安装套节架：套架I节架套Ⅱ节架部件组装吊装第节架活塞耳环油缸顶升梁绞点销轴联接4件外塔连接件整体节架螺栓固定
4 销轴塔顶节架安装回转总成驾驶室安装回转总成塔顶节架装两根8m呈4倍绳吊具吊装套Ⅱ节架螺栓螺母弹簧垫圈回转总成连接套Ⅱ节架然拆掉吊具
5衡臂装配：
（1）栏杆挡风板序安装衡臂
（2）台销轴衡臂连接
（3）卷扬销轴衡臂连接应注意起升机构卷筒必须面塔身
（4）拉杆串装成组销轴两组拉杆组连接起
（5）全部组装吊装整条衡臂回转支承架销轴回转支承架连接拉杆塔顶节架销轴连接
6起重臂装配：厂家配销轴面起重臂架序弦杆弦杆接起连接件规格尺寸祥说明书起重臂幅度指示牌装
7安装牵引车滑轮组：面装配起重臂时安装牵引车注意车前钢丝绳附件放左边两销轴检修车吊笼安装车右侧开口销固定避免安装塔机时意外事起重臂车进行种工作前铁丝车固定臂架车移臂架根部紧止动挡块绳筒绕车牵引绳长度视起重臂长度定钢丝绳尾端穿滑轮利压绳板端固定卷筒法兰盘时钢丝绳绕卷筒钢丝绳端固定牵引车张紧卷盘压板螺栓固定牢固张紧器卷盘卷绕直变幅钢丝绳张紧止
8安装衡臂起重臂
（1）衡臂安装准备：衡臂安装起升机构安装扶手栏杆螺栓笃定衡臂安装拉杆销轴连接衡臂根条木保持拉杆位置衡臂头部系根绳索便面引导安装衡臂
（2）衡臂起吊安装：衡臂专设吊点栓吊索衡臂微微吊离面检查稳定性吊起衡臂T字头节架连接穿销轴加开口销固定便拉杆链接衡臂定倾斜度销轴拉杆连接起衡臂慢慢放张紧拉杆松开吊索安装完毕
（3）吊装部分衡重（参考说明书）
（4）起重臂安装准备：起重臂根部垫高便安装变幅牵引车牵引车装臂架根部捆扎固定根需起重臂长度组合吊臂节
（5）臂架标出尺寸相重心臂根理距离吊点理必时臂架吊起10cm高观察衡状况调整吊点位置
（6）起重臂安装面吊起臂架检查稳定性横水性符合求直接吊起臂架回转支承架销接位置销轴臂架回转支承架连接起
9安装余衡重：吊装配重前检查配重块总重量尺寸规格定符合关求面缺乏检查装衡臂会危险
10穿绕起升钢丝绳：钢丝绳连续穿起重量限制器滑轮根部滑轮架滑轮引臂架根部牵引车进行4绳穿绕避免钢丝绳摩擦滑轮组面垂直撑起钢丝绳尾部装入钢丝绳楔套牵引车移臂架头部销轴钢丝绳楔套钢丝绳放气装置相连开口销锁检查钢丝绳接头旋转情况
11检查连接螺栓销轴钢丝绳连接否牢固空试机观察机构工作情况异常进行调整
12试运转正常顶升加标准节顶升完毕节标准节安装塔身拉杆爬梯
13安装程中求严格遵循塔机说明书进行
第十章电气装置安装
1采三级配电系统
2采TN—S接零保护系统
3采二级漏电保护系统
4塔机电气设备电气元件必须符合塔机工作性工作环境等条件求合格证书
5塔机总电源应设短路保护漏电保护装置电机电路应时装设短路失压电流保护零位保护电源错相断相保护
6塔机避雷采身避雷接点少两避雷装置击电阻30Ω
7塔机金属结构电气设备金属外壳应做保护接零重复接接电阻应10Ω
第十二章安装完毕调试检查项目
1检查电缆否畅防损坏检查爬梯否安装项安全检查工作
2安装电气安全装置做调试安全规范进行试吊
（1）检查障碍灯否正常工作
（2）制动器说明书调整制动器正常工作
（3）调整吊钩超高限位器吊钩车处12m距离
（4）调整回转限位器塔机方回转三圈
（5）调整车行程限位器车走离臂远端1m处
（6）起重特性调整起重限位器塔机超载时起升机构运动
（7）起重特性调整力矩限位器塔机超额定起重力矩时起升机构运动车里行走
（8）检查传动部件否正常工作
3塔机安装调整限位安全装置进行静负荷动负荷超负荷试验具体操作厂家派出工作员进行指导检查验收合格方投入正式
第十三章附墙机构安装
1塔机终安装高度 110 m应设 5 道附墙装置塔吊混凝土基础面坐落900m室底板第1道附墙装置第5层（结构标高1157m）附墙装置距混凝土基础面2057m第2道附墙装置第11层（结构标高2897m）附墙装置距第1道附墙装置高差174m（两道附墙装置间高差塔吊说明书求2520m）第3道附墙装置第17层（结构标高4637m）附墙装置距第2道附墙装置高差174m第4道附墙装置第23层（结构标高6377m）附墙装置距第3道附墙装置高差174m第5道附墙装置第29层（结构标高8117m）附墙装置距第4道附墙装置高差174m第5道附墙装置塔身悬出段2883m满足说明书塔机塔身悬高（塔身起重臂连接处高附着点垂直距离）3375m求附着点高度间距允许根建筑物高度做适调整增加附墙装置
2预埋螺栓固定式起升高度超40米时塔身建筑物间必须安装附着架
3附着架必须安装两标准节间连接板附着杆建筑物连接定建筑物梁柱子连接楼板连接
4附墙连接必须销轴焊接销轴材料40Cr安装附着装置利辅助起重设备附着架吊装附着位置
5安装附着架位置塔身横腹杆脚手架架钢扎井字架四周铺脚手板附着架吊放井字架四周形成框形住塔身调长短拉杆附着架柱梁铰点联接起纬仪边测量塔身垂直度边调整拉杆长短高附着架塔身垂直度21000附着杆倾角超10°
6安装程中附着装置塔身应保持紧固联接应时检查节点否松动现象发现异常情况应迅速停止操作采取措施调整
第十四章程塔机顶升加节方案
1）顶升时应配指挥2（面1升台1）安装工3塔吊司机2（1液压系统台1操作室）电工1
2）臂架转位升台活动栏杆边准回转进行吊装作业
3）放吊钩拆吊钩构件滑轮组架板装吊钩
4）面员先片状标准节拼装成U形结构手紧连接螺栓注意拧紧然塔吊吊起重臂架垂直方切记：拼装标准节时油缸踏步否正确
5）回转支承架吊臂钢丝绳挂住升台
6）升台指挥者令司机变幅车开离塔身中心线L（m）左右处吊起顶升衡重（参见塔机顶升衡状态图）塔机前保持衡令安装工拆外塔连接件螺栓升系统钢丝绳挂住外塔连接件令操作室停电电源切换液压顶升系统防止液压系统原件损坏应先系统溢流阀松开然启动开关慢慢调压力直套架部重量稍微顶高抬外塔连接件启动升系统外塔连接件吊起顶部然操液压系统外架部分顶高够套入标准节位置
切记：操作程中必须注意绝允许套架导块脱离标准节架角钢否会造成严重倒塔事
注：吊重P1297kg
7）开动起升机构顶升衡重放面专吊钩标准节架片衍架吊起回转架轨道吊钩钩住放松起升钢丝绳衍架转衡臂侧
8）U形标准节架吊起圆形轨道吊钩钩住放松起升钢丝绳解开顶升专吊钩变幅车开回335米左右处吊起衡重塔身前力矩调整衡U型标准节架罩套架外围预先位片节架相连操作室停电开动液压系统油缸降标准节架插入外塔身连接板子螺栓拧紧套架外塔身（第节架标准节架）四周间隙均标准节插进关闭液压系统开动牵引车前移动间隙调整均匀
9）升台升降：
标准节架外塔身连接板间24连接螺栓拧紧关闭液压系统启动升系统钢丝绳降卸外塔连接件挂住升台开动升系统提升升台标准节余螺栓全部拧紧确保标准节螺栓拧紧升台提升标准节顶部8台支腿挂标准节横腹杆解开升台钢丝绳外塔连接件分挂4条钢丝绳启动升系统外塔连接件提升顶部
升台需降时升台四必须8台支腿时翻转扶住保证支腿横腹杆方防台意外坠时支腿挂标准节横腹杆台起防坠作台升降台支腿允许拧紧固定必须保证台支腿翻转
10）标准节架螺栓全部拧紧摘U形轨道钩挂标准节吊钩切记：必须检查确认已摘吊钩步骤执行切换电源顶升机构开动液压系统顶升机构操作升序继续顶升作业步骤进行第二节标准节架安装
顶升机构升位置
11）标准节架安装条拉杆挂节爬梯
12）根施工需塔身高度预定安装标准节架装完班前必须外塔身连接件安装升台活动钩放工作位置解开吊臂悬挂升台钢丝绳保证安全
13）预定安装标准节架安装完外塔连接件固定拧紧全部螺栓升台活动钩板工作位置解开悬挂升台钢丝绳轨道吊钩缠绕塔身腹杆固定
14）开动起升机构顶升衡重卸面塔机安装风状态塔身轴心支承面侧垂直度41000
第十五章塔机拆卸
1塔机拆卸安装顶升反程进行序装先拆液压顶升系统拆卸时降动作略
2拆卸前准备
首先塔机拆装员必须持特种设备操作岗证解设备性做员分工次进行场清理工作时准备拆机时需顶升衡配重检查机构否运转正常检查结果切正常拆塔
3拆卸塔身标准节
先吊装标准节专吊钩吊起衡配重塔机前力矩衡挂升台然拆外连接件全部螺栓令操作室电源换顶升机构防止液压系统原件损坏必须先液压系统溢流阀松开调零然启动开关慢慢调压力直套架部重量稍微顶高抬外塔连接件降低套架直回转支承架四吊钩分钩住标准节架挂耳（液压系统降程中分节标准节架单片U型片连接螺栓全部拆）全部拆节标准节架节架连接螺栓确认误操作顶升节标准节架角钢脱离标准节架连接板
切记：节标准节架角钢脱离标准节架连接板少许绝允许套架导块超节架角钢推出U型片顶升专吊钩吊放面样方法单片标准节吊放面重复面操作直全部标准节拆卸完毕
4 拆部分衡重
标准节拆完首先外塔连接件第节架连接然拆部分衡重块
5 拆起重臂架
6 拆衡重
7 拆衡臂
8 拆操作室
9 拆回转支承总成
10拆套架
11拆升台
12拆第节架
13拆底座
第十六章塔式起重机日常保养规程
起重机程中必须该机进行必日常保养维护具体求：
1保持塔机清洁时清洗扫机械部件杂物油污
2查减速器机壳润滑油位低规定油面高度时应时加油补充传动滑轮应常油保持良润滑条件
3检查机构制动器必须工作制动灵活磨檫面油污杂物检查安全装置否工作灵敏绝允许带病运行
4减速器类轮轴等润滑液压油均规定进行补充涂抹换油时应清机壳油箱种污物加油时应注意油清洁
5注意检查钢丝绳磨损断丝磨损程度断丝数量超关规定时应时更换传动机构必须防护罩意卸掉
6常检查机构运转否正常杂音发现异常需时排
7应定期检查保养维修标准节结构件出现量锈蚀锈蚀严重零部件定更换
8常检查结构件连接螺栓焊缝销轴构件否磨损变形松脱发现安全隐患立采取措施允许拖长时间勉强
9常检查电线电缆否损坏发现破皮应时包扎更换发现电机热时停车排障允许工作
10电控箱配电箱常保持清洁应常清扫电气设备灰尘
11安全装置行程开关触点开闭必须
12年测量保护接电阻两次应保持4Ω
13防止漏电隔定时间应检查绝缘电阻低05MΩ
第十七章质量控制
安装质量求：
1塔机风时塔身侧垂直度21000
2结构件连接销轴：求连接螺栓齐全紧固销轴轴止动正确开口销
3螺栓紧固：求齐全紧固牢应防松措施螺栓头高螺母面03扣
4塔吊结构件应扭曲变形裂纹严重锈蚀焊缝明显外观缺陷
5吊钩需防脱钩保险装置表面裂纹破口凹陷孔穴补焊
6滑轮防跳绳装置间隙绳径20钢丝绳端部应防松装置绳头应绳头轮鸡心环固定指定方绳卡固结时绳卡规格应钢丝绳相匹配绳卡间距钢丝绳绳径6倍距绳头长度140mm绳卡鞍座应放钢丝绳工作时受拉侧反卡正反交错设置绳卡
7钢丝绳卷筒排列：求跳槽交叠现象少余留安全圈数少3圈
8钢丝绳规格型号完度：符合说明书GBT59722009求
9制动器应防护罩制动稳工作时求制动器零件应裂纹制动块摩擦衬垫磨损量少原衬厚度50制动轮表面磨损量15~2mm（直径取值直径取值）弹簧未出现塑性变形电磁铁杆系统空行程度超额定行程10
10种限制器进行调试效
11金属外壳必须做保护接零重复接接电阻应10Ω设防雷装置防雷装置击接电阻值30Ω
第十八章重危险源安全技术措施
1塔吊基础根施工组织设计求施工砼派专洒水养护砼达设计强度80％规定天数复核预埋螺栓位置允许偏差范围方进行安装安装前应塔吊进行检查保证塔机架设机构处正常状态
2塔吊安装时必须机务工长进行书面口头交底统指挥信号队员听指挥塔吊安装说明书求步骤进行操作安装员必须戴安全帽登高作业员必须系安全带
3划出安装作业区设置安全警戒牌关员严禁入派专监护
4防止高空坠落措施
1）塔机架设时架设安装操作台应周边安装护栏护栏挂密目网第节操作层设置道安全网拉结牢固高空作业必须正确安全防护品
2）安装程中严禁抛掷物件工具等工具零部件等应放身佩带工具袋
3）参作业员进行岗前体检发现身体状况适应高空作业时更换合格员
4）准穿拖鞋硬底鞋赤脚班
5）严禁酒作业
6）严禁垂直方交叉作业派专监护
7）安装程中遇突发天气变化应立停止作业做加固方离开
5防止触电措施
1）现场起重机械电应严格JCJ462005施工现场时电安全技术规范
2）机械电采TNS接零系统实行三级配电两级保护
3）台起重机械应配置专开关箱开关箱漏电保护装置额定漏电动作电流应30mA额定漏电动作电流应01S
4）塔机总电源应设置短路保护漏电保护装置电机回路应时装设短路失压流保护装置
5）架体部位吊物边缘10kV架空线路边线水距离2m
6）起重机械金属结构电气设备金属外壳必须做保护接零重复接接电阻应10Ω起重机械应设防雷装置防雷装置击接电阻值30Ω
7）现场电气线路设备必须持证电工负责安装维修理严禁非电工员意拆改
8）设备电器进行维修作业时维修员必须前级相应电源隔离开关分闸断电锁开关箱悬挂禁止合闸工作停电标志牌严禁带电作业
6塔机顶升前必须检查液压顶升系统部件连接情况 调整爬升架横担锁脚塔身间距
7顶升作业时非操作员登顶升套架操作台操作室准操作严格认真听信号指挥
8顶升作业时必须吊臂衡臂处衡状态回转部分制动住严禁顶升时进行回转臂杆作业顶升中发现障必须立停止顶升障排方继续进行安装顶升程中风力达四级时应停止作业
9顶升完毕连接螺栓应规定紧固爬升套架滚轮塔身吻合良切断液压顶升机构电源
10必须确保塔吊力矩超重限位系统回转（变幅）限位系统行走限位系统正常
11塔吊安装完毕验收格办理报装报验备案手续投入
第十九章群塔作业理
1群塔作业理原
工程系台塔机区域群塔作业时选择塔机安装位置时塔机安装架设应充分考虑群塔间距高差满足521条求实践中设备间吊物作业时发生互相干扰吊物作业时钢丝绳吊物发生碰撞时提请单位根作业环境拟定群塔作业防碰撞措施指导施工作业现场关员进行针性安全技术交底相关单位员应遵守严格执行确保安全根作业实践编制群塔作业防碰撞理措施（方案）
（1）塔机安装架设应符合规范求期中注意调整塔机间高差
（2）坚持群塔作业运行原：
（）低塔高塔原：工作繁忙时低塔运转时应先观察高塔运行情况运行
（二）塔先塔原：塔机重叠覆盖区运行时进入该区域塔机避先进入该区域塔机
（三）动塔静塔原：塔机进入重叠覆盖区运行时运行塔机应避该区域停止塔机
（四）轻车重车原：两塔时运行时载荷塔机应避载荷塔机
（3）建立统协商机制成立施工现场群塔作业统理组现场塔机进行统安排理
（4）单位应合理安排施工生产作业应合理安排塔机作业吊装点减少步作业避免两塔机点起吊物品卸物卸货严禁两台塔机时间点起吊物品卸货避免造成两台塔机前臂重叠发生相互碰撞安全事
（5）严格执行操作安全制度塔机操作指挥员做持证岗员必须安全操作规程进行操作指挥必须严格执行塔机安全操作规程塔机作业十吊必须严格执行谁指挥谁负责谁操作谁负责谁谁负责原必须坚持执行安全第安全生产方针坚持生产必须安全原严禁违章指挥违章操作险作业严禁机组员酒岗作业严禁员带病班严禁塔机带病运转
（6）提高班组装备加强通讯联系施工现场塔机班组操作相关指挥员应配备讲机设备台塔机班组讲机频率必须单独锁定未批准改变班组员组合擅改变讲机频率擅指挥
（7）必须贯彻执行效针性安全操作指挥措施：
（）加强指挥措施信号指挥员发出动作指令时应先呼指挥塔机编号型号班操作工姓名塔机操作员应答方发出塔机动作指令时信号指挥员必须时刻目视吊钩吊物塔机运行程中指挥员应环顾相塔机设施（相邻建筑物输电线路）时指令安全指令应明确简短完整清晰
（二）贯彻半径吊运作业措施工作中先车走塔机臂根部臂旋转位车位工作完毕车收回根部旋转臂样防止吊绳间吊绳塔机塔臂发生碰撞塔机长时间暂停停止作业时必须吊钩收起吊钩应起升高位置放臂根部位置防止风时臂吹转两台塔机间吊绳吊绳吊绳塔臂发生碰撞
（三）前臂旋转范围相高度建筑物时现场应设置塔机专锚停止作业塔机机组员塔机前臂吊钩挂牢固定专锚
2防碰撞措施
受形建筑物构筑物影响塔机施工作业中会意外发生碰撞防止施工中塔相互碰撞安装时采取高度位安装程中必须遵列措施执行确保塔吊作业安全
21水方防碰撞措施
塔式起重机安全规程（GB51442006）中105规定两台起重机间架设距离应保证处低位起重机臂架端部台起重机塔身间少2米距离
根现场塔吊布置图现场4台塔吊均满足规范求正常作业程中水方均少4米距离水方会发生碰撞风险
22垂直方防碰撞措施
塔式起重机安全规程（GB51442006）中105规定处高位塔机低位置部件（吊钩升高点衡重低部位）低位塔机中处高位置部件距离2米 时会存碰撞满足求塔机爬升降时然保持距离
23突然停电防碰撞措施
塔吊旦突然停电会造成重物砸落碰撞果防止突然停电带果台塔吊电单独回路直接配电房单独接线形成单独回路防止设备线路造成设备跳闸影响塔吊塔吊回路种电线漏保开关等律采优等全新产品防止线路设备老化造成突然断电
24低位塔吊起重臂高位塔吊起重钢丝绳间防碰撞措施
通塔吊吊臂增加行程限位距离避免出现交叉作业区域施工现场物料调运存便时出现斜拉斜吊现象严塔吊指挥作业关配备合格指挥确保吊装作业时出现交叉作业现象现场风速达6级风相风速达108～138米秒时塔吊必须停止作业塔吊次非工作状态塔吊吊钩升顶端时起重车行走起重臂根部
第二十章危险源辨识风险评价
1危险源辩识风险评价目
安装拆卸塔吊活动中影响职业安全危险源评价危险源风险程度重危险源危险源实施效控制
序号
施工 阶段
作业
活动
潜危险素
导致事
作业条件危险性评价
危险等级
L
E
C
D
1
塔 吊 搬 运
装 卸 车
起吊钢丝绳强度够断股断丝扭曲变形严重磨损
物体击机具损坏
3
6
15
270
2
2
卸扣扎头刚度强度够变形滑丝
物体击机具损坏
3
6
7
126
3
3
物件重量明
起吊机具损坏
3
3
15
135
3
L
E
C
D
序号
施工 阶段
作业
活动
潜危险素
导致事
作业条件危险性评价
危险等级
4
物件堆放稳滑动
物体击
3
3
7
63
4
5
运 输
物件绑扎牢运输振动滑落
物件翻落伤
3
2
15
90
3
6
物件超长超宽警示明
交通伤害
3
3
3
27
4
7
超重量运输
交通伤害
3
3
3
27
4
8
塔 吊 安 装 拆 卸
塔 吊 基 础
基础承载力足
塔吊倾覆
1
1
40
40
4
9
预埋脚螺栓满足求
塔吊倾覆
3
1
40
120
3
10
基础混凝土标号低
塔吊倾覆
3
1
40
120
3
11
部 件 吊 装
作业区域安全警戒
高空坠物伤
6
3
7
126
3
12
物件吊点准确 起吊衡
物体击机具损坏
3
2
15
90
3
13
起吊指挥信号错误
物体击机具损坏
3
6
15
270
2
14
高空作业员安全防护品佩带全
高空坠落物体击
3
1
15
45
4
15
塔 吊 安 装 拆 卸
部 件 吊 装
高空作业员生理素
高空坠落
1
3
7
21
4
16
高空作业机具存放
物体击
1
3
7
21
4
17
施工方案方案合理方案施
机械伤
3
6
15
270
2
18
作业周围高压线建筑物等障碍物
触电机械事
3
3
15
135
3
19
作业员未培训岗
高空坠落
6
2
15
180
2
20
作业员证岗
高空坠落
3
2
15
90
3
21
违反操作规程
高空坠落机械事
10
6
100
6000
1
22
违反强制性标准视法律法规
高空坠落机械事
10
10
100
10000
1
23
严重违章盲目指挥
高空坠落机械事
6
10
100
6000
1
24
酒高空作业
高空坠落
3
6
15
270
2
25
整机
调试
带电体裸露
触电
3
3
7
63
4
26
明确信号开机
机械伤
02
3
1
06
5
说明：发生事性（L）暴露危险环境频繁程度（E）发生事产生果（C）危险等级发分（D）
2危险源辩识原
危险源辩识原应全面系统角度漏项应充分考虑正常异常紧急等三种状态现三种时态外需引起注意：拆装塔吊高空作业必须高空作业规程进行作业需强调：
（1）拆装员定期体检患高血压心脏病贫血病癫痫病适高空作业疾病事高空作业事10米高空作业作业前进行体检
（2）需时工作两层间必须设防护棚隔离措施否禁止方员工作
（3）高空作业禁止抛掷物品
（4）工具放工具袋绳子栓牢
（5）五级强风雨雪雾等恶劣气候条件者夜间禁止露天高处作业
3重危险源确定
（1） 严重违反法律法规强制性标准求
（2）风险评价定12级风险危险源
表中出113182022232425重危险源时填写重危险源清单详见表：
重危险源清单
序号
作业场
作业活动
状态
潜危险素
导致 事
风险程 度级
风险控制 计划
1
施工区设备库
装卸车
正常
起吊钢丝绳强度够断股断丝扭曲变形严重磨损
物体击机具损坏
2
ABCDEF
2
施工区
部件拆卸
正常
起吊指挥信号错误
物体击机具损坏
2
ABCDEF
3
施工区
部件拆卸
正常
施工方案方案合理方案施工
机械伤
2
ABCDEF
4
施工区
部件拆卸
正常
作业员未培训岗
高空坠落
2
ABCDEF
5
施工区
部件拆卸
正常
违反操作规程
高空坠落机械事
1
ABCDEF
6
施工区
部件拆卸
正常
违反强制性标准视法律法规
高空坠落机械事
1
ABCDEF
7
施工区
部件拆卸
正常
严重违章盲目指挥
高空坠落机械事
2
ABCDEF
8
施工区
部件拆卸
正常
酒高空作业
高空坠落
ABCDEF
说明：风险控制计划中：A—制定目标 B—制定理方案 C—运行控制
D—执行操作规程 E—监测测量 F—应急响应
4风险控制原
风险控制原应优先选择消风险措施次降低风险次控制风险
5风险控制计
A—制定目标目标结合实际高低达目
B—制定理方案根目标制定套切实行操作理方案
C—运行控制控制什程度准？显然控制容许风险范围理想实际现实采取循序渐进办法
D—执行操作规程目标理方案框架执行操作
E—监测测量执行操作时进行监测测量
F—应急响应应急预案安全事发生前采取相应预防处理措施建设工程安全生产理条例中明确规定施工单位应制定单位安全生产事应急救援预案时中华民国安全生产法中规定企业负组织制定实施单位生产安全事应急救援预案职责
第二十章应急预案
加强塔机安拆作业安全事防范时作安全事发生救援处置工作限度减少事隐患造成损失根中华民国安全生产法特种设备安全监察条例求结合公司实际特制定公司塔机安拆作业安全事应急救援预案
1预案适范围
预案称安全事指公司塔机安拆作业现场突然发生造成造成身安全财物损失事事类包括：
11触电等原造成身伤害事
12坠落等原造成身伤害事
13高空杂物抛落造成身伤害事
14违反安全作业规程造成身伤害财产损失事
15现场路基实塌陷超负荷起吊造成汽车吊倾覆伤损坏设备事
16塔机安拆顶升附墙作业程中安全事
2组织机构应急资源：
21事应急处理组：
组 长： 王 伟
组 员： 杨甲鹏 张西
22应急资源：
急救药箱2
急救工具2套
急救车辆2辆
3应急处理程序：
事发生10分钟必须完成工作：
31塔机安拆作业班带班班长立报告应急处理组组长批准立启动应急救援预案职责工作程序执行预案
32处理组立组织指令事发生组织调集应急抢救员设备迅速赶赴 事现场
33伤者送医院必须排员前解新情况报告公司相关员
4应急处理措施：
根事现场实际情况制定抢救方案迅速投入开展抢救行动
41触电原造成事处理：
411立切断电源现场干燥木棒绳子等非导电体移开电线电器切手拉触电者
412发现触电者呼吸呼吸心跳均停止立进行工呼吸时进行体外心脏压求心肺复苏坚持间断进行包括送医院途中坚持抢救直伤者清醒确定死亡止便放弃条件应予吸氧气插维持呼吸等现场急救箱时时针刺中穴利呼吸恢复中枢兴奋药等
413立拔120呼救讲清点伤员情况时继续施救直救护员施救者达现场接止时应反映伤员伤情简单救治程
414局部电灼伤创面消毒包扎注射破伤风抗毒素清醒电击者般卧床休息数日恢复
42坠落高空坠物造成事处理：
421调查事现场保护现场时通知项目部调查时确保伤员危险 迅速伤员脱离危险场
422初步检查伤员判断神志呼吸循环否问题必时立进行现场急救监护伤员保持呼吸道通畅视情况采取效止血防止休克包扎伤口预防感染止痛等措施
423立拔120呼救讲清点伤员情况时继续施救直救护员施救者达现场接止时应反映伤员伤情简单救治程
424果没发现危伤员体征做第二次检查免遗漏损伤骨折病变样利现场施行必急救稳定病情降低发症伤残率
5违反安全操作规程造成事处理：
51立仃止制止违反安全操作规程作业
52引起作业员伤害述坠落事第二第三四款求展开救援工作
53保护现场带班班长会机长（理员）初步调查事原记场证名字工种备续调查
54时通知项目部作双方沟通善工作
6汽车吊倾覆伤损坏设备建筑物事处理：
61调查事现场保护现场时通知项目部设备出租方调查时确保伤员危险迅速伤员脱离危险场
62员伤害立刻检查伤员判断神志呼吸循环否问题必时立进行现场急救监护伤员保持呼吸道通畅视情况采取效止血防止休克包扎伤口预防感染止痛等措施
63立拔120呼救讲清点伤员情况时继续施救直救护员施救者达现场接止时应反映伤员伤情简单救治程
64果没发现危伤员体征做第二次检查免遗漏损伤骨折病变样利现场施行必急救稳定病情降低发症伤残率
65检查设备建筑物损坏情况项目部设备出租方组成三方联合调查组事进行调查写出调查报告初步处理意见报公司审核
7塔机安拆作业程中事处理：
钩钢丝绳起吊作业时突然断裂起吊重物坠落导致伤设备建筑物损坏第四款第4条流程处理时影响事处理前提快更换修复钢丝绳恢复塔机作业
8应急响应求：
事发生全体员工应特事特办急事急办动积极投身事处理中种设备车辆器材物资等应统调遣类相关员必须坚决条件服组长命令安排拖延推诿阻碍紧急情况处理确保应急处理工作条紊进行
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塔式起重机安装加节拆卸方案
编 制：
审 核：
审 批：
日 期：
**建设集团限公司**学**校区工程项目部
目录
第章编制 3
第二章工程概况 3
第三章塔式起重机概况 3
第四章塔机现场布置求 5
第五章基础做法 8
第六章安装员组成职责 19
第七章拆装加高顶升程序21
第八章安装前准备工作 22
第九章安装求吊装方案注意事项 22
第十章塔机安装 27
第十章电气装置安装 34
第十二章安装完毕调试检查项目 34
第十三章附墙机构安装35
第十四章程塔机顶升加节方案35
第十五章塔机拆卸 40
第十六章塔式起重机日常保养规程 41
第十七章质量控制 42
第十八章重危险源安全技术措施 42
第二十章危险源辨识风险评价 46
第二十章应急预案 49
第章编制
1GB50278—2010起重设备安装工程施工验收规范
2GB5144—2006塔式起重机安全规程
3GBT5031—2008塔式起重机
4GB8196—2003机械设备防护安全求
5JCJ33—2012建筑机械安全技术规程
6JCJ59—2011建筑施工安全检查标准
7JCJ46—2012施工现场时电安全技术规范
8JGJ1962010建筑施工塔式起重机安装拆卸安全技术规程
9QTZ80(TC56106)6D塔式起重机说明书
10国家颁布安全生产法建筑法等法规方相关安全规章企业制定制度
第二章工程概况
工程名称：****学**校区工程
工程址：**市**区**道富德段98号
建设单位：广西骋润置限公司
施工单位 **建设集团限公司
监理单位：**建设监理咨询理限公司
总建筑面积： 1231125 ㎡
层数：5 建筑高度 216 米
建筑结构：钢筋混凝土框架结构
第三章塔式起重机概况
根工程特点选拟定工程安装台中联重科股份限公司塔机型号：
QTZ80（QTZ80(TC56106)6）工作幅度：半径56 m端起重量6t 56 m起重量 10t塔机允许安装基高度(独立高度) 405 m
第四章塔机现场布置求
11 现场布置概况
塔机面布置详见附图
12 塔机布置求
121塔机布置必须考虑防碰撞需满足规范求：
（）建筑物场塔机尾部周围建筑物外围施工设施间安全距离06m
（二）塔区域安装时两台起重机间架设距离应保证处低位起重机臂架端部台起重机塔身间少2m距离处高位起重机低位置部件（吊钩升高点衡重低部位）低位起重机中处高位置部件间垂直距离2m
122塔机布置必须考虑塔机出场拆卸时够降节拆拆卸前臂方建筑物时空间距离应核算：
（）起重臂（称前臂）衡臂（称臂）端部建筑物降时规定安全距离06m定位时参式计算：
定位尺寸≥起重臂端部基础（塔身）中心距离C1衡臂D1＋安全距离06m＋外架宽度（外架外架拆时）
（二）塔身起重臂衡臂行建筑物降时均应定安全距离定位时参式计算：
a．定位尺寸≥塔机部结构宽度（中线起计算）＋安全距离＋外架宽度（外架外架拆时）
b．塔机部结构尺寸参阅组件重量外形尺寸表图51示
A1
衡臂 起重臂
E1
驾驶室 B1
D1 C1
图51塔机结构面尺寸图
表51组件重量外形尺寸表
代 号
表示
尺 寸（m）
备 注
A1
套架外形尺寸
3200×3263
B1
驾驶室外边基础中线距离
2100
驾驶室右侧
C1
起重臂端部基础（塔身）中心距离
56200
D1
衡臂端部基础（塔身）中心距离
12600
E1
衡臂宽度
1368
123塔机期高度超独立高度塔机布置应考虑便安装附着
2 现场场求（塔机安装时应满足场求）
21安装场放置起重臂全长窄长范围应整杂物障碍物便衡臂起重臂等部件面组装吊装
22现场情况：现场勘察利塔吊基坑附作安装塔吊支吊车进运输车拼接起重臂场安装场须清开障碍物保证移动式汽车吊通道工作场符合工作求
3电源配置接求
31 电源装置
图61电源装置
1供电网 2带流保护装置断路器工配电箱 3耦变压器 4塔机电缆 5接铁芯 6开关 7铜线
32 电源配置技术求
（）塔吊安装前塔吊5米范围设置塔吊专配电箱
（二）QTZ80（QTZ80(TC56106)6）塔机供电：45kVA380V50HZ三相五线
（三）供电变压器容量75KVA
（四）备发电机容量95KVA
（五）现场应安装独立负荷50KW配电保护系统
（六）量缩短供电线路电压损失7
（七）接电阻4Ω
33 保护接
31说明
（）现行国家标准塔式起重机安全规程GB51442006求塔机体结构电动机机座电气设备金属外壳均应接中综合接电阻值应满足接电阻4Ω求
（二）施工现场时电安全技术规范JGJ462012中防雷求塔机设避雷针（接闪器）防雷引线利设备金属结构体保证电气连接
（三）塔身接极接装置浇筑基础时提请工程承建单位关规定安装
32接装置施工方法技术求
塔吊基础四周围圈4*40热镀锌扁钢扁钢低2点塔吊基础桩桩承台钢筋焊接接体应埋潮湿方果土壤导电良必凹处埋入氯化钠然灌水
塔身接极接线S≥35mm22根（）接线应供电线路零线严格分开塔机接线采保险丝开关电缆芯线代
第五章基础做法
11塔机基础尺寸设定5000×5000×1000mm基础工程承建单位组织施工出租方安装单位提供基础图预埋脚螺栓工装配合完成基础浇筑（基础图见附件）塔吊基础设置室底板标高相塔吊基础顶面室底板齐做基础时应注意塔机基础中心距建筑物边缘35米合适
22塔机基础浇灌前必须基础安装尺寸控制尺寸进行复核确认正确误方进行浇灌否影响工程施工完毕塔机降造成拆
23基础应严格基础图制作充分满足技术求耐力等200KPa耐力满足设计求必须采取增基础面积桩基夯实等措施基础进行特殊处理耐力符合规定求
24基础应符合求排水措施注意电气求正确接
25基础混凝土强度达规定求保证预埋件面面方进行体安装
26塔机基础周围应设置防水见图71
2抗倾覆稳定性基承载力计算
二独立室车库塔吊天然基础承台设计验算
矩形板式基础计算书
（）塔机属性
塔机型号
QTZ80(TC56106)
塔机独立状态起吊高度H0(m)
40
塔机独立状态计算高度H(m)
43
塔身桁架结构
方钢
塔身桁架结构宽度B(m)
16
（二）塔机荷载
1塔机身荷载标准值
塔身重G0(kN)
251
起重臂重G1(kN)
374
起重臂重心塔身中心距离RG1(m)
22
车吊钩重G2(kN)
38
起重荷载Qmax(kN)
60
起重荷载塔身中心相应距离RQmax(m)
115
起重荷载Qmin(kN)
10
吊物幅度RQmin(m)
50
起重力矩M2(kN·m)
Max[60×11510×50]＝690
衡臂重G3(kN)
198
衡臂重心塔身中心距离RG3(m)
63
衡块重G4(kN)
894
衡块重心塔身中心距离RG4(m)
118
2风荷载标准值ωk(kNm2)
工程
海南 东方
基风压ω0(kNm2)
工作状态
02
非工作状态
085
塔帽形状变幅方式
锥形塔帽车变幅
面粗糙度
B类(田野乡村丛林丘陵房屋较稀疏乡镇城市郊区)
风振系数βz
工作状态
159
非工作状态
17
风压等效高度变化系数μz
132
风荷载体型系数μs
工作状态
195
非工作状态
195
风系数α
12
塔身前片桁架均充实率α0
035
风荷载标准值ωk(kNm2)
工作状态
08×12×159×195×132×02＝079
非工作状态
08×12×17×195×132×085＝357
3塔机传递基础荷载标准值
工作状态
塔机重标准值Fk1(kN)
251+374+38+198+894＝4014
起重荷载标准值Fqk(kN)
60
竖荷载标准值Fk(kN)
4014+60＝4614
水荷载标准值Fvk(kN)
079×035×16×43＝1902
倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
374×22+38×115198×63894×118+09×(690+05×1902×43)＝67588
非工作状态
竖荷载标准值Fk＇(kN)
Fk1＝4014
水荷载标准值Fvk＇(kN)
357×035×16×43＝8597
倾覆力矩标准值Mk＇(kN·m)
374×22198×63894×118+05×8597×43＝14915
工作状态
塔机重设计值F1(kN)
12Fk1＝12×4014＝48168
起重荷载设计值FQ(kN)
14FQk＝14×60＝84
竖荷载设计值F(kN)
48168+84＝56568
水荷载设计值Fv(kN)
14Fvk＝14×1902＝2663
倾覆力矩设计值M(kN·m)
12×(374×22+38×115198×63894×118)+14×09×(690+05×1902×43)＝100886
非工作状态
竖荷载设计值F＇(kN)
12Fk＇＝12×4014＝48168
水荷载设计值Fv＇(kN)
14Fvk＇＝14×8597＝12036
倾覆力矩设计值M＇(kN·m)
12×(374×22198×63894×118)+14×05×8597×43＝215946
4塔机传递基础荷载设计值
（三）基础验算
基础布置
基础长l(m)
50
基础宽b(m)
50
基础高度h(m)
10
基础参数
基础混凝土强度等级
C35
基础混凝土重γc(kNm3)
25
基础部覆土厚度h’(m)
0
基础部覆土重度γ’(kNm3)
19
基础混凝土保护层厚度δ(mm)
40
基参数
基承载力特征值fak(kPa)
1950
基础宽度基承载力修正系数ηb
03
基础埋深基承载力修正系数ηd
16
基础底面土重度γ(kNm3)
19
基础底面土加权均重度γm(kNm3)
19
基础埋置深度d(m)
15
修正基承载力特征值fa(kPa)
199465
基变形
基础倾斜方端沉降量S1(mm)
20
基础倾斜方端沉降量S2(mm)
20
基础倾斜方基底宽度b＇(mm)
5000
基础土重荷载标准值：
Gkblhγc5×5×1×25625kN
基础土重荷载设计值：G12Gk12×625750kN
荷载效应标准组合时行基础边长方受力：
Mk＇＇G1RG1+G2RQmaxG3RG3G4RG4+09×(M2+05FvkH12)
48×22+14×19845×6146×122+09×(990+05×18927×4312)
478198kN·m
Fvk＇＇Fvk12189271215772kN
荷载效应基组合时行基础边长方受力：
M＇＇12×(G1RG1+G2RQmaxG3RG3G4RG4)+14×09×(M2+05FvkH12)
12×(48×22+14×19845×6146×122)+14×09×(990+05×18927×4312)
813077kN·m
Fv＇＇Fv12264981222081kN
基础长宽：lb551≤11基础计算形式方形基础
Wxlb265×52620833m3
Wybl265×52620833m3
相应荷载效应标准组合时时作基础XY方倾覆力矩：
MkxMkb(b2+l2)05539237×5(52+52)05381298kN·m
MkyMkl(b2+l2)05539237×5(52+52)05381298kN·m
1）偏心距验算
相应荷载效应标准组合时基础边缘压力值：
Pkmin(Fk+Gk)AMkxWxMkyWy
(643+625)25381298208333812982083314115kPa≥0
偏心荷载合力作点核心区
2）基础底面压力计算
Pkmin14115kPa
Pkmax(Fk+Gk)A+MkxWx+MkyWy
(643+625)25+38129820833+3812982083387325kPa
3）基础轴心荷载作应力
Pk(Fk+Gk)(lb)(643+625)(5×5)5072kNm2
4）基础底面压力验算
(1)修正基承载力特征值
fa18000kPa
(2)轴心作时基承载力验算
Pk5072kPa≤fa180kPa
满足求
(3)偏心作时基承载力验算
Pkmax87325kPa≤12fa12×180216kPa
满足求
5基础抗剪验算
基础效高度：h0hδ1000(40+252)948mm
X轴方净反力： Pxminγ(FkA(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wx)135×(64300025000(478198+15773×1000)20833)2713kNm2 Pxmaxγ(FkA+(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wx)135×(64300025000+(478198+15773×1000)20833)66731kNm2 P1xPxmax((bB)2)(PxmaxPxmin)b66731((50001600)2)(667312713)500044965kNm2
Y轴方净反力：
Pyminγ(FkA(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wy)135×(64300025000(478198+15773×1000)20833)2713kNm2 Pymaxγ(FkA+(Mk＇＇+Fvk＇＇h)Wy)135×(64300025000+(478198+15773×1000)20833)66731kNm2 P1yPymax((lB)2)(PymaxPymin)l66731((50001600)2)(667312713)500044965kNm2
基底均压力设计值：
px(Pxmax+P1x)2(66731+44965)255848kNm2
py(Pymax+P1y)2(66731+44965)255848kPa
基础受剪力：
Vx|px|(bB)l255848×(516)×52474709kN
Vy|py|(lB)b255848×(516)×52474709kN
X轴方抗剪：
h0l9485000019≤4
025βcfclh0025×1×167×5000×948197895kN≥Vx474709kN
满足求
Y轴方抗剪：
h0b9485000019≤4
025βcfcbh0025×1×167×5000×948197895kN≥Vy474709kN
满足求
6）基变形验算
倾斜率：tanθ|S1S2|b＇|2020|50000≤0001
满足求
6基础配筋验算
基础底部长配筋
HRB400 Φ25@200
基础底部短配筋
HRB400 Φ25@200
基础顶部长配筋
HRB400 Φ25@200
基础顶部短配筋
HRB400 Φ25@200
1）基础弯距计算
基础X弯矩：
MⅠ(bB)2pxl8(516)2×55848×58403503kN·m
基础Y弯矩：
MⅡ(lB)2pyb8(516)2×55848×58403503kN·m
2）基础配筋计算
(1)底面长配筋面积
αS1|MⅡ|(α1fcbh02)403503×106(1×167×5000×9482)0005
ζ11(12αS1)051(12×0005)050005
γS11ζ121000520997
AS1|MⅡ|(γS1h0fy1)403503×106(0997×948×360)1186mm2
基础底需配筋：A1max(1186ρbh0)max(118600015×5000×948)7110mm2
基础底长实际配筋：As1＇12756mm2≥A17110mm2
满足求
(2)底面短配筋面积
αS2|MⅠ|(α1fclh02)403503×106(1×167×5000×9482)0005
ζ21(12αS2)051(12×0005)050005
γS21ζ221000520997
AS2|MⅠ|(γS2h0fy2)403503×106(0997×948×360)1186mm2
基础底需配筋：A2max(1186ρlh0)max(118600015×5000×948)7110mm2
基础底短实际配筋：AS2＇12756mm2≥A27110mm2
满足求
(3)顶面长配筋面积
基础顶长实际配筋：AS3＇12756mm2≥05AS1＇05×127566378mm2
满足求
(4)顶面短配筋面积
基础顶短实际配筋：AS4＇12756mm2≥05AS2＇05×127566378mm2
满足求
（五）配筋示意图
矩形板式基础配筋图
第六章安装员组成职责
塔吊安装职责览表安装员必须持证岗安装员组成表：
安装单位
广西锦宏工程机械
设备租赁限公司
分项工程
塔式起重机安装
设备名称
塔式起重机
型号
QTZ80（QTZ80(TC56106)6）
安装高度
405 m
安装负责
黄世特
技术负责
王伟
安全员
杨甲鹏
安装员
蓝科张汉念颜幸炫黄世特
安装日期
年 月 日
2职责
（1） 负责
①安装作业技术质量安全员分工工程进度济核算负责者全权指挥者
②召开安装作业员会议认真进行安装前安全技术交底做安全安装文明施工
③牢固树立质量第户思想操作规程说明书求精心组织指挥施工加强检验提高安装质量
④现场作业员进行统调度统指挥
⑤持塔吊安装初验工作严格关标准执行
（2）现场安装负责
①认真执行关电梯安装技术质量安全等方面标准规范规定
②负责编制装拆运施工方案认真进行施工前施工进程中技术措施交底监督实施
③全面负责电梯安装质检工作时解决拆装程中技术质量问题
④督促检查指导整理技术数确保数真实准确完整
（3） 质检员
①具体负责安装前检查基础验收安装程中工序质量检验安装检工作做项质检记录负责作业员做安装前技术交底安装程中关键工序重复交底工作
②检查监督作业员严格安装工艺程序技术求实施安装制止违章作业
③发现质量问题提出整改方案组织实施时消隐患确保安装质量安全
（4） 安全员
①具体负责安装全程中安全工作
②检查督促安全技术措施交底落实情况监督施工现场安全作业
③检查安装程中出现安全素事隐患发现问题时提出整改意见防范措施
④督促全体员工种操作规程方案求作业严禁违章作业
（5） 电工
①具体做工种切准备工作电源送塔吊时配电箱
②说明书求安装进度接通线路保证安装工作利进行
③总体完成时接通电气线路种限位装置种电气仪表线路做避雷接
④协助技术测试员做电气方面测试工作
⑤协助技术负责做设备试运转调整种限位装置
（6） 安装工
①负责领导安装程序具体完成次塔吊安装务
②配合电工装限位保险装置
③协助负责进行塔吊检测试调试工作
（7）起重工（包括指挥挂钩）
①起重工必须服现场负责领导
③吊装时选择吊索具捆绑方法准确确定吊物重心位置
④必须GB508285起重吊运指挥信号统指挥信号
⑤严格执行十吊
（8） 塔吊司机
①安装前清点塔吊零配件天工作结束整理现场工具具防止丢失
②密切注意塔吊运行吊装情况
③顶升程中听指挥擅操作
（9） 现场警戒员
①负责安装作业区域警戒线警示标志设置监护
②安装作业程中严守岗位严禁关员进入作业区域
③发现异常情况时安装负责安全员报告
第七章拆装加高顶升程序
（）安装程序安装工艺流程：
安装前准备工作→塔吊基础设计施工验收→安装塔身基础节两标准节→安装顶升套架液压顶升装置→组拼装转台回转支承装置→安装塔尖→安装驾驶室→安装衡臂部分衡重→安装起重臂变幅车→起重臂拉杆→全部衡配重块→穿绕起升钢丝绳→安装工作机构部分（起升机构变幅机构回转机构车行走机构）→安装控制系统部分→顶升接高标准节初始安装高度→（安装附着杆→）整体调试验收交接验收
（二）加高顶升程序：
起重臂端挂衡重→检查顶升液压系统→加压→取出套架塔身连接件→顶升→吊起标准节→位紧固
（三）拆卸程序：
拆卸工艺流程(安装逆程)：降塔身→卸部分衡重→起重臂架→卸余衡重→起重卷扬机衡臂→塔尖→驾驶室→回转机构→套架→第节架→基础节架→四基础脚
第八章安装前准备工作
1根施工求确定塔吊基础位置塔吊基础基础施工图求布置施工基础保养期少7天强度达求开始安装
2解施工场布局土质情况安装现场环境条件进行勘查清理现场障碍物确保足够宽敞场汽车起重机作业处应足够耐力时应考虑工程完工拆卸塔吊否受阻
3安装塔吊员必须持证岗提交复印件项目部
4吊装机械：选汽车起重机吊升高度30m相应起吊力25t准备吊索绳扣等汽车起重机起吊具
5环境条件求安装时风力4级雨雪雾
6安装员：指挥工起重安装员必须持证岗接受安全技术交底签字方岗
7配备安全帽安全带划定警戒线
8熟悉安装（拆卸）程序步骤严格遵守安全技术规程安全技术交底求严禁酒岗
9全体作业员进行安全交底教育分工明确互相配合防止事发生（请附员分工明细表）
10塔吊进行装前检查填写塔式起重机装拆前检查记录表
第九章安装求吊装方案注意事项
1全体作业员必须持证岗必须戴安全帽佩安全带穿工作鞋
2塔吊基础必须符合说明书求根现场情况设置排水设施
3塔吊安装严格生产厂家说明书中华民国行业标准建筑机械安全技术规程（JGJ332012）规定序求进行程中密切注意保持塔吊衡
4安装时销孔销轴必须涂抹黄油安装开口销必须涨开规定程度轴端卡板必须紧固连接螺栓必须锁紧吊装组件时必须说明书出数值允许范围吊装设备部件
5塔吊电气设备线路安装专业员进行试运转切利方开始顶升加标准节顶升前应预先放松电缆长度应顶升总高度应紧固电缆卷筒
6顶升作业程必须专指挥专电源专操作液压系统专安装螺栓
7顶升作业程必须调整套架塔身标准节间隙回转制动锁住起重臂起重臂衡臂应处衡状态身安装需吊装外进行吊装工作注意塔吊周围物体线路保持3m安全距离
8该塔吊初始安装高度 405 m初始安装附墙
（）安装部件吊点位置辅助机具配备
（1）该塔机部件重量吊装半径起吊高度（表）
（二）辅助机具
1）拆装机具工具表
序号
名 称
型号规格
数 量
备 注
1
QY25t汽车吊
25t
1辆
2
绳卡
Y15Y20
68
3
电动扳手
6910型
1
4
手拉葫芦
3t
1台
5
钢丝绳
Φ17mm6m长
4条
6
扳手
18寸12寸8寸
2
塔机机工具
7
接电阻测试仪
ZC—8
1台
8
纬仪
J2
1台
9
水尺
1
10
锤
8磅
1
11
万表
M500
1台
2）根卡环尺寸许载荷表选：
尺 寸 （mm）
许荷载
t
d
B
H
L
d1
10
20
72
54
12
06
14
28
102
75
18
125
16
32
116
86
20
175
20
36
132
101
24
21
28
50
200
161
40
60
32
64
226
180
45
75
40
70
255
198
50
95
3）QY25t汽车吊 额 定 起 重 量 单位（kg）
幅度
（mm）
臂长度
支腿全伸方侧方作业
臂+副臂
102
152
177
202
252
臂仰角
252m+8m
3
25000
4
19500
13500
5
15300
13500
13000
6
12200
12400
12000
9000
6600
7
9400
9500
9900
8200
6600
8
7900
8100
7400
6000
72°
2500
9
6500
6700
6600
5500
70°
2340
10
5400
5600
5600
5000
65°
2000
11
4600
4700
4700
4500
60°
1800
12
3900
4000
4000
4000
55°
1620
13
3400
3500
3500
55°
1220
14
3000
3000
3000
45°
950
15
2600
2600
2600
40°
740
16
2300
2300
35°
590
17
2000
2000
30°
480
18
1800
19
1600
20
1400
21
1200
倍率
8
4
4
4
3
1
重重（kg）
300
300
300
300
70
70
注：1表中数值起重机额定起重量工作幅度指吊载实际幅度
2表中额定起重量包括起重钩重量副臂处工作位置臂起吊额定起重量应减400kg
3表中粗线数值起重臂强度决定粗线数值数值整机稳定性决定起吊起重量节臂应出缩回状态
4）吊索选型号6×19＋FC钢丝绳直径Φ17mm公称抗拉强度1770MPa计算：
根 F破05×d2
05×1721445kN
取安全系数K6
F许1445kN62408kN
单位吊物总重量6160kg采4根Φ17钢丝绳起吊根F许2408kN满足求
（三）吊装作业程安全技术求
（1）汽车吊吊装时必须严格方案设定起吊半径起吊高度吊装严禁超吊必须设专负责监汽车吊臂仰角必须严格控制次吊装负责监员起重臂刻度盘进行控制（起重指挥信号工负责）
（2）汽车吊行走道路必须整坚实停放点必须坦进行吊装作业时面必须夯实压实系数≥09支脚处铺设2层枕木面积2m×2m严禁支脚直接放回填土层
（3）起重机起吊构件严禁斜拉斜吊旋转猛吊点夹角少30°
（4）起吊构件时应先吊离面100mm作起重机支脚倾覆边稳定性校核严禁超工况
（5）四级风严禁吊装作业
（6）绑扎构件吊索吊环吊具必须良超规范缺陷作业绑扎方法正确牢固防吊索断构件滑落起重机突然失重吊臂幅度摆动引致倾覆应班检查吊索吊环吊具良情况
（7）吊车司机起重指挥必须持效证件岗作业作业前现场技术负责进行安全技术交底检查岗证交接班必须进行作业安全注意事项交底严格交接班制作
（8）构件起吊时必须严格设计部门确定吊点绑扎吊索采取措施起吊程中滑移操作时必须统指挥动作协调
（9）班作业前必须吊车工况进行全面检查次起吊前必须进行试吊试吊高度1m检查设备否正常转动吊点位置否正确吊具否安全吊车支脚否沉确保吊车没安全问题方进行正式吊装作业
（10）确保吊车稳吊装需指挥员1名指挥员应位操作员视力力点清楚吊装全程起重机驾驶员必须熟悉信号指挥员种信号进行操作擅离开岗位指挥信号应事先统规定发出信号应事先统规定发出信号鲜明准确时果断
（11）严禁起吊重物长时间悬挂空中作业中遇突发障遇4级风面陷应采取措施构件降落安全方关闭发动机进行检修检查
（12）次吊装工作开始前汽车吊应进行试运转发现转动灵活磨损应立修理检查汽车吊性完相关员书面签字确认方开始吊装位工作
（13）构件达安装高度位拧紧螺栓时操作台进行四周应设安全防护设施否应安全带梯子进行梯子应绑扎牢固安全带
（14）构件安装必须检查连接质量连接确实安全松钩拆时固定工具设置吊装区禁止吊装作业关员入
（四）安全技术措施：
（1）整安装程必须牢固树立安全第预防安全指导思想安全工作放首位置设置安全技术总负责现场指挥员现场安全监督员质检员组员机构落实负责确保安全防护工作安全生产落实实处
（2）认真做安全技术交底工作务必位参加安装工作员理解领会安装方案意图懂安装方案序安全技术求
（3）高空作业危险部位安装设置安全防护网严防高空坠落高空作业工作员严防工具物体失手飞落
（4）参加安装工作员进入施工现场必须戴安全帽穿解放鞋高空作业员必须系安全带
（5）全体参加安装作业员必须严格安全操作规程该机安装技术规范进行工作特种作业员必须持证岗整安装程必须专统指挥
（6）安装现场设置警告警示标志专监护禁止关员进入施工现场工作范围停留
（五）安装员职责：
（1）塔机安装属高空作业危险性较求安装员具较高素质
（2）负责塔机安装单位必须高度重视安装工作决掉轻心麻痹意决允许塔机交没安装资质负责员安装进入安装现场员必须职责明确坚守岗位听指挥
第十章塔机安装
塔吊安装程序严格生产厂家提供产品说明书实施塔吊零部件现场安装工序工步参产品说明书应求图示进行安装流程：基础施工——安装底座——基础节标准节——安装顶升套架液压顶升装置——安装回转支承——安装渡节
——安装塔帽驾驶室——安装衡臂——安装块衡重块——安装起重臂起重车——安装余衡重块——穿绕起升钢丝绳——顶升接高标准节需高度
1 塔吊基础预埋脚螺栓垫板杂物清干净汽车吊预埋螺栓固定式第节架立起吊装混凝土基础脚螺栓校正垂直度公差11000紧固螺母黄油包裹脚螺丝
2 拼装升台台吊装第节架顶部四活动挂钩挂横腹杆然整体节架精制螺栓第节架连接油缸顶升梁安装第节架梁两端活动角搁底块踏板
3 安装套节架：套架I节架套Ⅱ节架部件组装吊装第节架活塞耳环油缸顶升梁绞点销轴联接4件外塔连接件整体节架螺栓固定
4 销轴塔顶节架安装回转总成驾驶室安装回转总成塔顶节架装两根8m呈4倍绳吊具吊装套Ⅱ节架螺栓螺母弹簧垫圈回转总成连接套Ⅱ节架然拆掉吊具
5衡臂装配：
（1）栏杆挡风板序安装衡臂
（2）台销轴衡臂连接
（3）卷扬销轴衡臂连接应注意起升机构卷筒必须面塔身
（4）拉杆串装成组销轴两组拉杆组连接起
（5）全部组装吊装整条衡臂回转支承架销轴回转支承架连接拉杆塔顶节架销轴连接
6起重臂装配：厂家配销轴面起重臂架序弦杆弦杆接起连接件规格尺寸祥说明书起重臂幅度指示牌装
7安装牵引车滑轮组：面装配起重臂时安装牵引车注意车前钢丝绳附件放左边两销轴检修车吊笼安装车右侧开口销固定避免安装塔机时意外事起重臂车进行种工作前铁丝车固定臂架车移臂架根部紧止动挡块绳筒绕车牵引绳长度视起重臂长度定钢丝绳尾端穿滑轮利压绳板端固定卷筒法兰盘时钢丝绳绕卷筒钢丝绳端固定牵引车张紧卷盘压板螺栓固定牢固张紧器卷盘卷绕直变幅钢丝绳张紧止
8安装衡臂起重臂
（1）衡臂安装准备：衡臂安装起升机构安装扶手栏杆螺栓笃定衡臂安装拉杆销轴连接衡臂根条木保持拉杆位置衡臂头部系根绳索便面引导安装衡臂
（2）衡臂起吊安装：衡臂专设吊点栓吊索衡臂微微吊离面检查稳定性吊起衡臂T字头节架连接穿销轴加开口销固定便拉杆链接衡臂定倾斜度销轴拉杆连接起衡臂慢慢放张紧拉杆松开吊索安装完毕
（3）吊装部分衡重（参考说明书）
（4）起重臂安装准备：起重臂根部垫高便安装变幅牵引车牵引车装臂架根部捆扎固定根需起重臂长度组合吊臂节
（5）臂架标出尺寸相重心臂根理距离吊点理必时臂架吊起10cm高观察衡状况调整吊点位置
（6）起重臂安装面吊起臂架检查稳定性横水性符合求直接吊起臂架回转支承架销接位置销轴臂架回转支承架连接起
9安装余衡重：吊装配重前检查配重块总重量尺寸规格定符合关求面缺乏检查装衡臂会危险
10穿绕起升钢丝绳：钢丝绳连续穿起重量限制器滑轮根部滑轮架滑轮引臂架根部牵引车进行4绳穿绕避免钢丝绳摩擦滑轮组面垂直撑起钢丝绳尾部装入钢丝绳楔套牵引车移臂架头部销轴钢丝绳楔套钢丝绳放气装置相连开口销锁检查钢丝绳接头旋转情况
11检查连接螺栓销轴钢丝绳连接否牢固空试机观察机构工作情况异常进行调整
12试运转正常顶升加标准节顶升完毕节标准节安装塔身拉杆爬梯
13安装程中求严格遵循塔机说明书进行
第十章电气装置安装
1采三级配电系统
2采TN—S接零保护系统
3采二级漏电保护系统
4塔机电气设备电气元件必须符合塔机工作性工作环境等条件求合格证书
5塔机总电源应设短路保护漏电保护装置电机电路应时装设短路失压电流保护零位保护电源错相断相保护
6塔机避雷采身避雷接点少两避雷装置击电阻30Ω
7塔机金属结构电气设备金属外壳应做保护接零重复接接电阻应10Ω
第十二章安装完毕调试检查项目
1检查电缆否畅防损坏检查爬梯否安装项安全检查工作
2安装电气安全装置做调试安全规范进行试吊
（1）检查障碍灯否正常工作
（2）制动器说明书调整制动器正常工作
（3）调整吊钩超高限位器吊钩车处12m距离
（4）调整回转限位器塔机方回转三圈
（5）调整车行程限位器车走离臂远端1m处
（6）起重特性调整起重限位器塔机超载时起升机构运动
（7）起重特性调整力矩限位器塔机超额定起重力矩时起升机构运动车里行走
（8）检查传动部件否正常工作
3塔机安装调整限位安全装置进行静负荷动负荷超负荷试验具体操作厂家派出工作员进行指导检查验收合格方投入正式
第十三章附墙机构安装
1塔机终安装高度 110 m应设 5 道附墙装置塔吊混凝土基础面坐落900m室底板第1道附墙装置第5层（结构标高1157m）附墙装置距混凝土基础面2057m第2道附墙装置第11层（结构标高2897m）附墙装置距第1道附墙装置高差174m（两道附墙装置间高差塔吊说明书求2520m）第3道附墙装置第17层（结构标高4637m）附墙装置距第2道附墙装置高差174m第4道附墙装置第23层（结构标高6377m）附墙装置距第3道附墙装置高差174m第5道附墙装置第29层（结构标高8117m）附墙装置距第4道附墙装置高差174m第5道附墙装置塔身悬出段2883m满足说明书塔机塔身悬高（塔身起重臂连接处高附着点垂直距离）3375m求附着点高度间距允许根建筑物高度做适调整增加附墙装置
2预埋螺栓固定式起升高度超40米时塔身建筑物间必须安装附着架
3附着架必须安装两标准节间连接板附着杆建筑物连接定建筑物梁柱子连接楼板连接
4附墙连接必须销轴焊接销轴材料40Cr安装附着装置利辅助起重设备附着架吊装附着位置
5安装附着架位置塔身横腹杆脚手架架钢扎井字架四周铺脚手板附着架吊放井字架四周形成框形住塔身调长短拉杆附着架柱梁铰点联接起纬仪边测量塔身垂直度边调整拉杆长短高附着架塔身垂直度21000附着杆倾角超10°
6安装程中附着装置塔身应保持紧固联接应时检查节点否松动现象发现异常情况应迅速停止操作采取措施调整
第十四章程塔机顶升加节方案
1）顶升时应配指挥2（面1升台1）安装工3塔吊司机2（1液压系统台1操作室）电工1
2）臂架转位升台活动栏杆边准回转进行吊装作业
3）放吊钩拆吊钩构件滑轮组架板装吊钩
4）面员先片状标准节拼装成U形结构手紧连接螺栓注意拧紧然塔吊吊起重臂架垂直方切记：拼装标准节时油缸踏步否正确
5）回转支承架吊臂钢丝绳挂住升台
6）升台指挥者令司机变幅车开离塔身中心线L（m）左右处吊起顶升衡重（参见塔机顶升衡状态图）塔机前保持衡令安装工拆外塔连接件螺栓升系统钢丝绳挂住外塔连接件令操作室停电电源切换液压顶升系统防止液压系统原件损坏应先系统溢流阀松开然启动开关慢慢调压力直套架部重量稍微顶高抬外塔连接件启动升系统外塔连接件吊起顶部然操液压系统外架部分顶高够套入标准节位置
切记：操作程中必须注意绝允许套架导块脱离标准节架角钢否会造成严重倒塔事
注：吊重P1297kg
7）开动起升机构顶升衡重放面专吊钩标准节架片衍架吊起回转架轨道吊钩钩住放松起升钢丝绳衍架转衡臂侧
8）U形标准节架吊起圆形轨道吊钩钩住放松起升钢丝绳解开顶升专吊钩变幅车开回335米左右处吊起衡重塔身前力矩调整衡U型标准节架罩套架外围预先位片节架相连操作室停电开动液压系统油缸降标准节架插入外塔身连接板子螺栓拧紧套架外塔身（第节架标准节架）四周间隙均标准节插进关闭液压系统开动牵引车前移动间隙调整均匀
9）升台升降：
标准节架外塔身连接板间24连接螺栓拧紧关闭液压系统启动升系统钢丝绳降卸外塔连接件挂住升台开动升系统提升升台标准节余螺栓全部拧紧确保标准节螺栓拧紧升台提升标准节顶部8台支腿挂标准节横腹杆解开升台钢丝绳外塔连接件分挂4条钢丝绳启动升系统外塔连接件提升顶部
升台需降时升台四必须8台支腿时翻转扶住保证支腿横腹杆方防台意外坠时支腿挂标准节横腹杆台起防坠作台升降台支腿允许拧紧固定必须保证台支腿翻转
10）标准节架螺栓全部拧紧摘U形轨道钩挂标准节吊钩切记：必须检查确认已摘吊钩步骤执行切换电源顶升机构开动液压系统顶升机构操作升序继续顶升作业步骤进行第二节标准节架安装
顶升机构升位置
11）标准节架安装条拉杆挂节爬梯
12）根施工需塔身高度预定安装标准节架装完班前必须外塔身连接件安装升台活动钩放工作位置解开吊臂悬挂升台钢丝绳保证安全
13）预定安装标准节架安装完外塔连接件固定拧紧全部螺栓升台活动钩板工作位置解开悬挂升台钢丝绳轨道吊钩缠绕塔身腹杆固定
14）开动起升机构顶升衡重卸面塔机安装风状态塔身轴心支承面侧垂直度41000
第十五章塔机拆卸
1塔机拆卸安装顶升反程进行序装先拆液压顶升系统拆卸时降动作略
2拆卸前准备
首先塔机拆装员必须持特种设备操作岗证解设备性做员分工次进行场清理工作时准备拆机时需顶升衡配重检查机构否运转正常检查结果切正常拆塔
3拆卸塔身标准节
先吊装标准节专吊钩吊起衡配重塔机前力矩衡挂升台然拆外连接件全部螺栓令操作室电源换顶升机构防止液压系统原件损坏必须先液压系统溢流阀松开调零然启动开关慢慢调压力直套架部重量稍微顶高抬外塔连接件降低套架直回转支承架四吊钩分钩住标准节架挂耳（液压系统降程中分节标准节架单片U型片连接螺栓全部拆）全部拆节标准节架节架连接螺栓确认误操作顶升节标准节架角钢脱离标准节架连接板
切记：节标准节架角钢脱离标准节架连接板少许绝允许套架导块超节架角钢推出U型片顶升专吊钩吊放面样方法单片标准节吊放面重复面操作直全部标准节拆卸完毕
4 拆部分衡重
标准节拆完首先外塔连接件第节架连接然拆部分衡重块
5 拆起重臂架
6 拆衡重
7 拆衡臂
8 拆操作室
9 拆回转支承总成
10拆套架
11拆升台
12拆第节架
13拆底座
第十六章塔式起重机日常保养规程
起重机程中必须该机进行必日常保养维护具体求：
1保持塔机清洁时清洗扫机械部件杂物油污
2查减速器机壳润滑油位低规定油面高度时应时加油补充传动滑轮应常油保持良润滑条件
3检查机构制动器必须工作制动灵活磨檫面油污杂物检查安全装置否工作灵敏绝允许带病运行
4减速器类轮轴等润滑液压油均规定进行补充涂抹换油时应清机壳油箱种污物加油时应注意油清洁
5注意检查钢丝绳磨损断丝磨损程度断丝数量超关规定时应时更换传动机构必须防护罩意卸掉
6常检查机构运转否正常杂音发现异常需时排
7应定期检查保养维修标准节结构件出现量锈蚀锈蚀严重零部件定更换
8常检查结构件连接螺栓焊缝销轴构件否磨损变形松脱发现安全隐患立采取措施允许拖长时间勉强
9常检查电线电缆否损坏发现破皮应时包扎更换发现电机热时停车排障允许工作
10电控箱配电箱常保持清洁应常清扫电气设备灰尘
11安全装置行程开关触点开闭必须
12年测量保护接电阻两次应保持4Ω
13防止漏电隔定时间应检查绝缘电阻低05MΩ
第十七章质量控制
安装质量求：
1塔机风时塔身侧垂直度21000
2结构件连接销轴：求连接螺栓齐全紧固销轴轴止动正确开口销
3螺栓紧固：求齐全紧固牢应防松措施螺栓头高螺母面03扣
4塔吊结构件应扭曲变形裂纹严重锈蚀焊缝明显外观缺陷
5吊钩需防脱钩保险装置表面裂纹破口凹陷孔穴补焊
6滑轮防跳绳装置间隙绳径20钢丝绳端部应防松装置绳头应绳头轮鸡心环固定指定方绳卡固结时绳卡规格应钢丝绳相匹配绳卡间距钢丝绳绳径6倍距绳头长度140mm绳卡鞍座应放钢丝绳工作时受拉侧反卡正反交错设置绳卡
7钢丝绳卷筒排列：求跳槽交叠现象少余留安全圈数少3圈
8钢丝绳规格型号完度：符合说明书GBT59722009求
9制动器应防护罩制动稳工作时求制动器零件应裂纹制动块摩擦衬垫磨损量少原衬厚度50制动轮表面磨损量15~2mm（直径取值直径取值）弹簧未出现塑性变形电磁铁杆系统空行程度超额定行程10
10种限制器进行调试效
11金属外壳必须做保护接零重复接接电阻应10Ω设防雷装置防雷装置击接电阻值30Ω
第十八章重危险源安全技术措施
1塔吊基础根施工组织设计求施工砼派专洒水养护砼达设计强度80％规定天数复核预埋螺栓位置允许偏差范围方进行安装安装前应塔吊进行检查保证塔机架设机构处正常状态
2塔吊安装时必须机务工长进行书面口头交底统指挥信号队员听指挥塔吊安装说明书求步骤进行操作安装员必须戴安全帽登高作业员必须系安全带
3划出安装作业区设置安全警戒牌关员严禁入派专监护
4防止高空坠落措施
1）塔机架设时架设安装操作台应周边安装护栏护栏挂密目网第节操作层设置道安全网拉结牢固高空作业必须正确安全防护品
2）安装程中严禁抛掷物件工具等工具零部件等应放身佩带工具袋
3）参作业员进行岗前体检发现身体状况适应高空作业时更换合格员
4）准穿拖鞋硬底鞋赤脚班
5）严禁酒作业
6）严禁垂直方交叉作业派专监护
7）安装程中遇突发天气变化应立停止作业做加固方离开
5防止触电措施
1）现场起重机械电应严格JCJ462005施工现场时电安全技术规范
2）机械电采TNS接零系统实行三级配电两级保护
3）台起重机械应配置专开关箱开关箱漏电保护装置额定漏电动作电流应30mA额定漏电动作电流应01S
4）塔机总电源应设置短路保护漏电保护装置电机回路应时装设短路失压流保护装置
5）架体部位吊物边缘10kV架空线路边线水距离2m
6）起重机械金属结构电气设备金属外壳必须做保护接零重复接接电阻应10Ω起重机械应设防雷装置防雷装置击接电阻值30Ω
7）现场电气线路设备必须持证电工负责安装维修理严禁非电工员意拆改
8）设备电器进行维修作业时维修员必须前级相应电源隔离开关分闸断电锁开关箱悬挂禁止合闸工作停电标志牌严禁带电作业
6塔机顶升前必须检查液压顶升系统部件连接情况 调整爬升架横担锁脚塔身间距
7顶升作业时非操作员登顶升套架操作台操作室准操作严格认真听信号指挥
8顶升作业时必须吊臂衡臂处衡状态回转部分制动住严禁顶升时进行回转臂杆作业顶升中发现障必须立停止顶升障排方继续进行安装顶升程中风力达四级时应停止作业
9顶升完毕连接螺栓应规定紧固爬升套架滚轮塔身吻合良切断液压顶升机构电源
10必须确保塔吊力矩超重限位系统回转（变幅）限位系统行走限位系统正常
11塔吊安装完毕验收格办理报装报验备案手续投入
第十九章群塔作业理
1群塔作业理原
工程系台塔机区域群塔作业时选择塔机安装位置时塔机安装架设应充分考虑群塔间距高差满足521条求实践中设备间吊物作业时发生互相干扰吊物作业时钢丝绳吊物发生碰撞时提请单位根作业环境拟定群塔作业防碰撞措施指导施工作业现场关员进行针性安全技术交底相关单位员应遵守严格执行确保安全根作业实践编制群塔作业防碰撞理措施（方案）
（1）塔机安装架设应符合规范求期中注意调整塔机间高差
（2）坚持群塔作业运行原：
（）低塔高塔原：工作繁忙时低塔运转时应先观察高塔运行情况运行
（二）塔先塔原：塔机重叠覆盖区运行时进入该区域塔机避先进入该区域塔机
（三）动塔静塔原：塔机进入重叠覆盖区运行时运行塔机应避该区域停止塔机
（四）轻车重车原：两塔时运行时载荷塔机应避载荷塔机
（3）建立统协商机制成立施工现场群塔作业统理组现场塔机进行统安排理
（4）单位应合理安排施工生产作业应合理安排塔机作业吊装点减少步作业避免两塔机点起吊物品卸物卸货严禁两台塔机时间点起吊物品卸货避免造成两台塔机前臂重叠发生相互碰撞安全事
（5）严格执行操作安全制度塔机操作指挥员做持证岗员必须安全操作规程进行操作指挥必须严格执行塔机安全操作规程塔机作业十吊必须严格执行谁指挥谁负责谁操作谁负责谁谁负责原必须坚持执行安全第安全生产方针坚持生产必须安全原严禁违章指挥违章操作险作业严禁机组员酒岗作业严禁员带病班严禁塔机带病运转
（6）提高班组装备加强通讯联系施工现场塔机班组操作相关指挥员应配备讲机设备台塔机班组讲机频率必须单独锁定未批准改变班组员组合擅改变讲机频率擅指挥
（7）必须贯彻执行效针性安全操作指挥措施：
（）加强指挥措施信号指挥员发出动作指令时应先呼指挥塔机编号型号班操作工姓名塔机操作员应答方发出塔机动作指令时信号指挥员必须时刻目视吊钩吊物塔机运行程中指挥员应环顾相塔机设施（相邻建筑物输电线路）时指令安全指令应明确简短完整清晰
（二）贯彻半径吊运作业措施工作中先车走塔机臂根部臂旋转位车位工作完毕车收回根部旋转臂样防止吊绳间吊绳塔机塔臂发生碰撞塔机长时间暂停停止作业时必须吊钩收起吊钩应起升高位置放臂根部位置防止风时臂吹转两台塔机间吊绳吊绳吊绳塔臂发生碰撞
（三）前臂旋转范围相高度建筑物时现场应设置塔机专锚停止作业塔机机组员塔机前臂吊钩挂牢固定专锚
2防碰撞措施
受形建筑物构筑物影响塔机施工作业中会意外发生碰撞防止施工中塔相互碰撞安装时采取高度位安装程中必须遵列措施执行确保塔吊作业安全
21水方防碰撞措施
塔式起重机安全规程（GB51442006）中105规定两台起重机间架设距离应保证处低位起重机臂架端部台起重机塔身间少2米距离
根现场塔吊布置图现场4台塔吊均满足规范求正常作业程中水方均少4米距离水方会发生碰撞风险
22垂直方防碰撞措施
塔式起重机安全规程（GB51442006）中105规定处高位塔机低位置部件（吊钩升高点衡重低部位）低位塔机中处高位置部件距离2米 时会存碰撞满足求塔机爬升降时然保持距离
23突然停电防碰撞措施
塔吊旦突然停电会造成重物砸落碰撞果防止突然停电带果台塔吊电单独回路直接配电房单独接线形成单独回路防止设备线路造成设备跳闸影响塔吊塔吊回路种电线漏保开关等律采优等全新产品防止线路设备老化造成突然断电
24低位塔吊起重臂高位塔吊起重钢丝绳间防碰撞措施
通塔吊吊臂增加行程限位距离避免出现交叉作业区域施工现场物料调运存便时出现斜拉斜吊现象严塔吊指挥作业关配备合格指挥确保吊装作业时出现交叉作业现象现场风速达6级风相风速达108～138米秒时塔吊必须停止作业塔吊次非工作状态塔吊吊钩升顶端时起重车行走起重臂根部
第二十章危险源辨识风险评价
1危险源辩识风险评价目
安装拆卸塔吊活动中影响职业安全危险源评价危险源风险程度重危险源危险源实施效控制
序号
施工 阶段
作业
活动
潜危险素
导致事
作业条件危险性评价
危险等级
L
E
C
D
1
塔 吊 搬 运
装 卸 车
起吊钢丝绳强度够断股断丝扭曲变形严重磨损
物体击机具损坏
3
6
15
270
2
2
卸扣扎头刚度强度够变形滑丝
物体击机具损坏
3
6
7
126
3
3
物件重量明
起吊机具损坏
3
3
15
135
3
L
E
C
D
序号
施工 阶段
作业
活动
潜危险素
导致事
作业条件危险性评价
危险等级
4
物件堆放稳滑动
物体击
3
3
7
63
4
5
运 输
物件绑扎牢运输振动滑落
物件翻落伤
3
2
15
90
3
6
物件超长超宽警示明
交通伤害
3
3
3
27
4
7
超重量运输
交通伤害
3
3
3
27
4
8
塔 吊 安 装 拆 卸
塔 吊 基 础
基础承载力足
塔吊倾覆
1
1
40
40
4
9
预埋脚螺栓满足求
塔吊倾覆
3
1
40
120
3
10
基础混凝土标号低
塔吊倾覆
3
1
40
120
3
11
部 件 吊 装
作业区域安全警戒
高空坠物伤
6
3
7
126
3
12
物件吊点准确 起吊衡
物体击机具损坏
3
2
15
90
3
13
起吊指挥信号错误
物体击机具损坏
3
6
15
270
2
14
高空作业员安全防护品佩带全
高空坠落物体击
3
1
15
45
4
15
塔 吊 安 装 拆 卸
部 件 吊 装
高空作业员生理素
高空坠落
1
3
7
21
4
16
高空作业机具存放
物体击
1
3
7
21
4
17
施工方案方案合理方案施
机械伤
3
6
15
270
2
18
作业周围高压线建筑物等障碍物
触电机械事
3
3
15
135
3
19
作业员未培训岗
高空坠落
6
2
15
180
2
20
作业员证岗
高空坠落
3
2
15
90
3
21
违反操作规程
高空坠落机械事
10
6
100
6000
1
22
违反强制性标准视法律法规
高空坠落机械事
10
10
100
10000
1
23
严重违章盲目指挥
高空坠落机械事
6
10
100
6000
1
24
酒高空作业
高空坠落
3
6
15
270
2
25
整机
调试
带电体裸露
触电
3
3
7
63
4
26
明确信号开机
机械伤
02
3
1
06
5
说明：发生事性（L）暴露危险环境频繁程度（E）发生事产生果（C）危险等级发分（D）
2危险源辩识原
危险源辩识原应全面系统角度漏项应充分考虑正常异常紧急等三种状态现三种时态外需引起注意：拆装塔吊高空作业必须高空作业规程进行作业需强调：
（1）拆装员定期体检患高血压心脏病贫血病癫痫病适高空作业疾病事高空作业事10米高空作业作业前进行体检
（2）需时工作两层间必须设防护棚隔离措施否禁止方员工作
（3）高空作业禁止抛掷物品
（4）工具放工具袋绳子栓牢
（5）五级强风雨雪雾等恶劣气候条件者夜间禁止露天高处作业
3重危险源确定
（1） 严重违反法律法规强制性标准求
（2）风险评价定12级风险危险源
表中出113182022232425重危险源时填写重危险源清单详见表：
重危险源清单
序号
作业场
作业活动
状态
潜危险素
导致 事
风险程 度级
风险控制 计划
1
施工区设备库
装卸车
正常
起吊钢丝绳强度够断股断丝扭曲变形严重磨损
物体击机具损坏
2
ABCDEF
2
施工区
部件拆卸
正常
起吊指挥信号错误
物体击机具损坏
2
ABCDEF
3
施工区
部件拆卸
正常
施工方案方案合理方案施工
机械伤
2
ABCDEF
4
施工区
部件拆卸
正常
作业员未培训岗
高空坠落
2
ABCDEF
5
施工区
部件拆卸
正常
违反操作规程
高空坠落机械事
1
ABCDEF
6
施工区
部件拆卸
正常
违反强制性标准视法律法规
高空坠落机械事
1
ABCDEF
7
施工区
部件拆卸
正常
严重违章盲目指挥
高空坠落机械事
2
ABCDEF
8
施工区
部件拆卸
正常
酒高空作业
高空坠落
ABCDEF
说明：风险控制计划中：A—制定目标 B—制定理方案 C—运行控制
D—执行操作规程 E—监测测量 F—应急响应
4风险控制原
风险控制原应优先选择消风险措施次降低风险次控制风险
5风险控制计
A—制定目标目标结合实际高低达目
B—制定理方案根目标制定套切实行操作理方案
C—运行控制控制什程度准？显然控制容许风险范围理想实际现实采取循序渐进办法
D—执行操作规程目标理方案框架执行操作
E—监测测量执行操作时进行监测测量
F—应急响应应急预案安全事发生前采取相应预防处理措施建设工程安全生产理条例中明确规定施工单位应制定单位安全生产事应急救援预案时中华民国安全生产法中规定企业负组织制定实施单位生产安全事应急救援预案职责
第二十章应急预案
加强塔机安拆作业安全事防范时作安全事发生救援处置工作限度减少事隐患造成损失根中华民国安全生产法特种设备安全监察条例求结合公司实际特制定公司塔机安拆作业安全事应急救援预案
1预案适范围
预案称安全事指公司塔机安拆作业现场突然发生造成造成身安全财物损失事事类包括：
11触电等原造成身伤害事
12坠落等原造成身伤害事
13高空杂物抛落造成身伤害事
14违反安全作业规程造成身伤害财产损失事
15现场路基实塌陷超负荷起吊造成汽车吊倾覆伤损坏设备事
16塔机安拆顶升附墙作业程中安全事
2组织机构应急资源：
21事应急处理组：
组 长： 王 伟
组 员： 杨甲鹏 张西
22应急资源：
急救药箱2
急救工具2套
急救车辆2辆
3应急处理程序：
事发生10分钟必须完成工作：
31塔机安拆作业班带班班长立报告应急处理组组长批准立启动应急救援预案职责工作程序执行预案
32处理组立组织指令事发生组织调集应急抢救员设备迅速赶赴 事现场
33伤者送医院必须排员前解新情况报告公司相关员
4应急处理措施：
根事现场实际情况制定抢救方案迅速投入开展抢救行动
41触电原造成事处理：
411立切断电源现场干燥木棒绳子等非导电体移开电线电器切手拉触电者
412发现触电者呼吸呼吸心跳均停止立进行工呼吸时进行体外心脏压求心肺复苏坚持间断进行包括送医院途中坚持抢救直伤者清醒确定死亡止便放弃条件应予吸氧气插维持呼吸等现场急救箱时时针刺中穴利呼吸恢复中枢兴奋药等
413立拔120呼救讲清点伤员情况时继续施救直救护员施救者达现场接止时应反映伤员伤情简单救治程
414局部电灼伤创面消毒包扎注射破伤风抗毒素清醒电击者般卧床休息数日恢复
42坠落高空坠物造成事处理：
421调查事现场保护现场时通知项目部调查时确保伤员危险 迅速伤员脱离危险场
422初步检查伤员判断神志呼吸循环否问题必时立进行现场急救监护伤员保持呼吸道通畅视情况采取效止血防止休克包扎伤口预防感染止痛等措施
423立拔120呼救讲清点伤员情况时继续施救直救护员施救者达现场接止时应反映伤员伤情简单救治程
424果没发现危伤员体征做第二次检查免遗漏损伤骨折病变样利现场施行必急救稳定病情降低发症伤残率
5违反安全操作规程造成事处理：
51立仃止制止违反安全操作规程作业
52引起作业员伤害述坠落事第二第三四款求展开救援工作
53保护现场带班班长会机长（理员）初步调查事原记场证名字工种备续调查
54时通知项目部作双方沟通善工作
6汽车吊倾覆伤损坏设备建筑物事处理：
61调查事现场保护现场时通知项目部设备出租方调查时确保伤员危险迅速伤员脱离危险场
62员伤害立刻检查伤员判断神志呼吸循环否问题必时立进行现场急救监护伤员保持呼吸道通畅视情况采取效止血防止休克包扎伤口预防感染止痛等措施
63立拔120呼救讲清点伤员情况时继续施救直救护员施救者达现场接止时应反映伤员伤情简单救治程
64果没发现危伤员体征做第二次检查免遗漏损伤骨折病变样利现场施行必急救稳定病情降低发症伤残率
65检查设备建筑物损坏情况项目部设备出租方组成三方联合调查组事进行调查写出调查报告初步处理意见报公司审核
7塔机安拆作业程中事处理：
钩钢丝绳起吊作业时突然断裂起吊重物坠落导致伤设备建筑物损坏第四款第4条流程处理时影响事处理前提快更换修复钢丝绳恢复塔机作业
8应急响应求：
事发生全体员工应特事特办急事急办动积极投身事处理中种设备车辆器材物资等应统调遣类相关员必须坚决条件服组长命令安排拖延推诿阻碍紧急情况处理确保应急处理工作条紊进行
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