塔式起重机安装
适范围
作业指导书适桥式起重机起重设备安装工程施工验收进行全程质量控制理工作
二编制标准
起重机械监督检验规程 国家质量监督检验检疫总局
机电类特种设备安装改造维修许规 国家质量监督检验检疫总局
起重设备安装工程施工验收规范 GB502782012
建筑机械安全技术规程 JGJ 332012
工程建设安装工程起重施工规范 HG 202012000
起重机械安全规程 GB60672010
起重机械安装改造重维修监督检验规 TSGQ70162008
起重机械超载保护装置安全技术规范 GB126021990
起重机械试验规范程序 GB59052011
起重机设计规范 GBT38112008
起重机械设备安装工程施工验收规范 GB502782010
起重机起重机械技术性验收文件 GBT179081999
起重机钢丝绳检验报废实规范 GBT59722006
般途钢丝绳 GBT201182006
重途钢丝绳 GB 89182006
起重机电控设备 JBT43151997
塔式起重机安全规程 GB5144－2012
塔式起重机操作规程 JGT100－2006
塔式起重机 GBT50312008
三施工准备
31技术准备：
311图纸审核
3111施工员充分领会设计意图熟悉设计容正确图纸施工确保工程质量避免返工浪费必须工程开工前现场技术负责组织施工员图纸进行会审熟悉机设备带全套起重机械图纸说明书质量证明书强度计算书等技术文件方面全部技术资料设计文件容数量进行审查方面解起重机械结构特点工程量起重机械部位关系技术求
3112图纸会审重点
1 熟悉技术文件设计图纸关资料
2 施工图设备特殊材料技术求否致
3 设计施工技术方案否相适应
4 图纸表达深度否满足施工求
5 否满足生产运行安全济求检修作业合理需
6 关施工中明确问题
312开工告知开工告知起重机械安装开工前周报质量技术监督局特种设备监检部门备案安装完成特种设备检测检验出具安全技术检验报告方
313技术交底
1施工技术交底施工员解起重机械工程特点明确施工务特殊操作方法质量标准安全措施降低成措施等做施工前心中数
2施工技术交底施工工序中首环节必须严格执行未技术交底施工谁施工谁负责
3技术交底工作班组负责持班组技术员组织负责交底重关键项目专业工程师负责技术交底项目技术负责检查督促班技术交底工作进行情况
4施工员应交底求施工擅变更施工方案必更改时应报交底意记录备案关员发现施工员技术交底求施工权停止施工报级关部门处理
5发生质量设备身安全事时事原属交底错误交底员负责属违反交底求施工负责施工员负责
6技术交底容根作业指导书容进行技术交底
7施工班组技术交底容组织认真讨弄清交底容提出技术交底补充修改意见等报请批准
314物资准备：设备材料施工机械工机具加工件准备求编制计划
3141起重设备：吊车卷扬机倒链钢丝绳环扣吊卡等进行全面检查修理试验合格者工
3142焊接设备：电焊机烘干箱保温筒气割工具焊接工具中仪表指示应准确性正常
3143钳工工具：砂轮机切割机磨光机电钻工具应符合安全正常需
3144施工材料准备 材料计划表时采购备足施工中型材材板材等钢材备齐般消耗性材料：电焊条灯泡电线石油黄油机油布棉纱石笔等
3145员准备：配备工种员进行技术培训技术精兵特殊工种必须持效合格证岗工作
3146施工场准备：施工建搭设施工现场场交通道路整
315设备清点检查移交
3151 施工前建设单位施工单位交付安装设备时业监理施工单位应设备进行清点检查根装箱清单查设备零部件否齐全设备制造质量保运输情况进行检查清点检查移交手续求填写表QZJXAZ01~06：
3152 设备验收应设备厂家业施工单位代表参加验收合格填写验收记录办理移交手续
316安全施工准备参加施工员进行安全教育学考试制订安全措施成立安全理网设专职安全员准备种安全具：安全帽安全带安全灯等
317施工准备工作完毕应列容组织检查：施工机具规格布置吊装方案否致便利操作机具合格证清洗检查试验记录否完整隐蔽工程（锚桅杆基等）检记录工件检查试验吊装前应进行工作否完成工件基础脚螺栓质量位置否符合工程求基础周围回填土质量否合格施工场否坚实整工件运输道路否求整压实桅杆否规定调整定角度拖拉绳否分配受力供电部门否保证正常供电气象预报情况指挥者施工员否已熟悉工作容辅助员否配齐备工具材料否齐备切妨碍吊装工作障碍物否已妥善处理关准备工作否绪
32条件
321施工场整达四通施工水电气达条件
322试运行现场具备明通信消防设施消防通道畅通
323安装设备施工场正施工系统隔离隔绝
324零部件工具施工材料等存放场相应防风防雨防冻等防护措施检验合格零部件暂安装应时入库妥善保
325施工中安装工序时段分填写QZJXAZ01～17表格记录备案
四塔式起重机安装
1施工工艺流程
安装前装备检查
安装固定支脚
安装塔身第节套架总成
安装回转部分
安装塔头撑架
安装衡臂起重臂
穿绕起升钢丝绳
吊装配重
顶升
2 工序施工（施工准备容见三施工准备)
21施工前检查
211检查整机钢结构否完整满足求
212检查运行机构确保机构完整损坏磨损量超范围
213检查电气部分否满足求模拟实验检验动作灵敏性
214检查零部件连接螺栓销轴否齐全满足安装求
215整机润滑动作部分运转灵活注意防止润滑剂混加变质
22安装固定支脚
221土建说明书图纸进行基础浇筑基础承压力必须满足设计求验收
222固定支脚采∠200×20角钢方钢板等构件组成保证鱼尾板150mm安装尺寸
223固定支脚节标准节安装起固定支脚标准节安装加强钢筋固定支脚支板楔块调整固定支脚位置两方检查垂直度控制H1000范围
224浇筑混凝土干硬拆塔身标准节
22515m～2m长φ33×45mm钢作接线体采4×400 mm2镀锌扁钢进行连接接线连接必须牢固总接电阻4Ω
226检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
23．安装塔身第节套架总成
231现场套架第节塔身已通顶升系统连接成整体需竖直放置爬梯台连接螺栓牢固固定
232螺栓液压油箱固定套架台配备电源控制箱正确连接电源线连接液压顶升油路接口处预先清洁连接牢固密封良
233检查第节塔身鱼尾板表面销孔否清洁栓挂牵引绳25t汽车吊钢丝绳四点起吊套架总成塔身第节基础节鱼尾板连接孔齐穿装销轴锁销连接牢固
234 检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
24．安装回转部分
241面回转机构总成连接螺栓全部检查紧固遍严重损伤螺栓应时进行换
242检查回转驱动机构减速箱排油塞否旋紧规定牌号数量加注润滑油
243根回转机构机型重量等钢丝绳四点起吊回转机构总成起吊栓挂牵引绳控制起吊程中机构总成
244吊装中整体起吊回转总成驾驶室节吊成垂直塔身第节导轨应位套架加节开口侧八条连接销轴回转支承塔身第节连接起四条销轴开口销轴销锁住
245根钢丝绳油缸固定件水位置套架梁系住拆套架基础节连接装置起吊套架撬棍拨正直套架立柱插入回转支承支脚然四条轴销开口销销定
246检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
25．安装塔头撑架
251检查塔头撑架两根衡臂拉杆三根起重臂拉杆爬梯否连接牢固开口销否穿装位
252根塔尖重量选择满足吊装需求起重设备吊起塔尖提升驾驶室节顶部销轴驾驶室节铰接穿装开口销
253塔头前倾斜位连杆塔头拉住呈前倾状
254检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
26．安装衡臂起重臂
261面φ80×150销轴衡臂端节根节组装成整体穿装开口销
262衡臂端节根节间安装连接通道防护栏杆风帆牢固安装防护栏外侧
263销轴衡重托架安装衡臂端牢固安装通道防护栏杆
264衡臂重心距离根部1075m200t汽车吊采477m伸臂22m幅度工况四根20米6×37φ325钢丝绳通衡臂预设吊点吊住衡臂总成 (重1431t)起吊时前面千斤绳面千斤绳稍长点衡臂起吊略前倾位穿装面销轴开口销锁住然200t汽车吊落钩衡臂面两销轴孔齐穿装销轴开口销处销轴规格φ90×270
265200t汽车吊起升机构起吊放置衡臂安装位置4销轴牢固铰接穿装开口销
6638米拉杆5775米塔头撑架拉杆销轴铰接起固定尾部张紧器钢丝绳连接
267起重臂根部适垫高车安装装带检修台车固定起重臂根部装起重臂根部护栏
268工程需组装伸臂臂节组合销轴逐节起重臂连接成整体穿装开口销
269起重车牵引钢丝绳两端通起重臂端滑轮根部滑轮断绳保护器固定起重车进行张紧
2610销轴55米起重臂组合拉杆组逐节进行铰接牢固穿装开口销放置起重臂托架
2611起重设备分臂根部伸臂头部进行起吊注意吊索位置应臂架弦杆紧节点前节点位置绝禁止放置斜腹杆间吊点处钢丝绳间限制拉杆免影响拉杆连接
2612臂端拴两根溜绳便吊装中导起重臂驾驶室节铰接孔齐穿装销轴开口销
2613起重臂拉杆塔头撑架拉杆铰接穿装开口销
2614张紧器张紧衡臂拉杆抽掉原塔头撑架连杆销轴连杆折回衡臂侧
2615继续张紧塔头撑架倾倒起重臂拉杆张紧衡臂连接横梁连杆铰接起拆掉张紧钢丝绳
2616起升卷扬机放提升叉根销轴块配重F连接吊装衡臂端部支撑架固定牢固
2617检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
27 穿绕起升钢丝绳
271起升钢丝绳连续穿排绳器滑轮塔顶滑轮测力滑轮腰形辊轮引臂架根部牵引车说明书提供穿绕方法起重钢丝绳穿绕成四倍率绳端牢固固定起重臂端部注意避免钢丝绳相互磨擦吊钩滑轮组垂直撑起钢丝绳安装钢丝绳楔套钢丝绳夹子钢丝绳尾端约米处两夹子固定根销轴样提升滑轮组时保证滑轮导轮间时固定点提升滑轮组牵引车移动臂架头部销轴钢丝绳楔套钢丝绳转环相连开口销锁检查钢丝绳接头旋转情况需取销轴
272检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
28 吊装配重
281起升卷扬机逐块起吊衡重
282衡重起吊支架水位置置横梁间销轴附件连接然落钩销轴插入支撑架吊装程中避免衡重衡臂顶住否起升钢丝绳提升叉超负荷危险
283序需衡重全部吊装位全部衡重安装完毕必须锁起拉杆穿衡重孔止动垫板配重支架连接2螺母整组件锁紧重新装锁杆
284检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
29顶升
291选择风力60kmh时 进行顶升作业
292检查液压装置检查动作否正确灵活液压油泄漏现象检查引进车否动作灵活顶升横梁否踏步连接牢固
293标准节引进车吊装标准节起重吊钩取换专加节钩
294吊标准节挂引进导轨金属链套架连接起
295起重臂正引进导轨正前方回转机构保持制动调整套架基础节间隙
296开回转支撑塔身连接销轴 启动液压系统进行顶升回转支撑塔身连接鱼尾板脱离时次调节起重车位置部机身调衡(保持回转支撑支脚塔身鱼尾板正方)
297继续启动液压顶升系统套架部分顶升顶升1米高度时套架止动靴顶起塔机部分支撑塔身耳座抽出顶升撑脚锁闭耳板安全销顶升撑脚横梁组件脱离塔身耳座收回油缸活塞杆提起横梁组件提起1米顶升横梁耳座相连
298重复顶升程顶升3米高度时塔机顶起部分通止动靴支撑塔身标准节顶升耳板活塞杆全部伸出整行程套架导轮超出塔身固定部分
299拉动引进车预先起吊节标准节推塔身引入套架原塔身鱼尾板齐液压系统操杆推升位置止动靴脱离耳座操控制杆止动靴脱离塔身液压系统操杆推降位置标准节准确插入鱼尾板销轴节标准节牢固连接起插入锁销开口销提起该节标准节扶梯固定点扶梯部接头插入标准节扶梯松开引进车标准节固定附件退出套架
2910液压系统操杆推降位置直回转支撑支脚插入标准节鱼尾板插入安全销该销位套架扶梯侧金属链套架连起
2911吊钩起吊节标准节挂引进车开安全销调部机身程序进行节标准节顶升直塔身达终安装高度
2912检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
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适范围
作业指导书适桥式起重机起重设备安装工程施工验收进行全程质量控制理工作
二编制标准
起重机械监督检验规程 国家质量监督检验检疫总局
机电类特种设备安装改造维修许规 国家质量监督检验检疫总局
起重设备安装工程施工验收规范 GB502782012
建筑机械安全技术规程 JGJ 332012
工程建设安装工程起重施工规范 HG 202012000
起重机械安全规程 GB60672010
起重机械安装改造重维修监督检验规 TSGQ70162008
起重机械超载保护装置安全技术规范 GB126021990
起重机械试验规范程序 GB59052011
起重机设计规范 GBT38112008
起重机械设备安装工程施工验收规范 GB502782010
起重机起重机械技术性验收文件 GBT179081999
起重机钢丝绳检验报废实规范 GBT59722006
般途钢丝绳 GBT201182006
重途钢丝绳 GB 89182006
起重机电控设备 JBT43151997
塔式起重机安全规程 GB5144－2012
塔式起重机操作规程 JGT100－2006
塔式起重机 GBT50312008
三施工准备
31技术准备：
311图纸审核
3111施工员充分领会设计意图熟悉设计容正确图纸施工确保工程质量避免返工浪费必须工程开工前现场技术负责组织施工员图纸进行会审熟悉机设备带全套起重机械图纸说明书质量证明书强度计算书等技术文件方面全部技术资料设计文件容数量进行审查方面解起重机械结构特点工程量起重机械部位关系技术求
3112图纸会审重点
1 熟悉技术文件设计图纸关资料
2 施工图设备特殊材料技术求否致
3 设计施工技术方案否相适应
4 图纸表达深度否满足施工求
5 否满足生产运行安全济求检修作业合理需
6 关施工中明确问题
312开工告知开工告知起重机械安装开工前周报质量技术监督局特种设备监检部门备案安装完成特种设备检测检验出具安全技术检验报告方
313技术交底
1施工技术交底施工员解起重机械工程特点明确施工务特殊操作方法质量标准安全措施降低成措施等做施工前心中数
2施工技术交底施工工序中首环节必须严格执行未技术交底施工谁施工谁负责
3技术交底工作班组负责持班组技术员组织负责交底重关键项目专业工程师负责技术交底项目技术负责检查督促班技术交底工作进行情况
4施工员应交底求施工擅变更施工方案必更改时应报交底意记录备案关员发现施工员技术交底求施工权停止施工报级关部门处理
5发生质量设备身安全事时事原属交底错误交底员负责属违反交底求施工负责施工员负责
6技术交底容根作业指导书容进行技术交底
7施工班组技术交底容组织认真讨弄清交底容提出技术交底补充修改意见等报请批准
314物资准备：设备材料施工机械工机具加工件准备求编制计划
3141起重设备：吊车卷扬机倒链钢丝绳环扣吊卡等进行全面检查修理试验合格者工
3142焊接设备：电焊机烘干箱保温筒气割工具焊接工具中仪表指示应准确性正常
3143钳工工具：砂轮机切割机磨光机电钻工具应符合安全正常需
3144施工材料准备 材料计划表时采购备足施工中型材材板材等钢材备齐般消耗性材料：电焊条灯泡电线石油黄油机油布棉纱石笔等
3145员准备：配备工种员进行技术培训技术精兵特殊工种必须持效合格证岗工作
3146施工场准备：施工建搭设施工现场场交通道路整
315设备清点检查移交
3151 施工前建设单位施工单位交付安装设备时业监理施工单位应设备进行清点检查根装箱清单查设备零部件否齐全设备制造质量保运输情况进行检查清点检查移交手续求填写表QZJXAZ01~06：
3152 设备验收应设备厂家业施工单位代表参加验收合格填写验收记录办理移交手续
316安全施工准备参加施工员进行安全教育学考试制订安全措施成立安全理网设专职安全员准备种安全具：安全帽安全带安全灯等
317施工准备工作完毕应列容组织检查：施工机具规格布置吊装方案否致便利操作机具合格证清洗检查试验记录否完整隐蔽工程（锚桅杆基等）检记录工件检查试验吊装前应进行工作否完成工件基础脚螺栓质量位置否符合工程求基础周围回填土质量否合格施工场否坚实整工件运输道路否求整压实桅杆否规定调整定角度拖拉绳否分配受力供电部门否保证正常供电气象预报情况指挥者施工员否已熟悉工作容辅助员否配齐备工具材料否齐备切妨碍吊装工作障碍物否已妥善处理关准备工作否绪
32条件
321施工场整达四通施工水电气达条件
322试运行现场具备明通信消防设施消防通道畅通
323安装设备施工场正施工系统隔离隔绝
324零部件工具施工材料等存放场相应防风防雨防冻等防护措施检验合格零部件暂安装应时入库妥善保
325施工中安装工序时段分填写QZJXAZ01～17表格记录备案
四塔式起重机安装
1施工工艺流程
安装前装备检查
安装固定支脚
安装塔身第节套架总成
安装回转部分
安装塔头撑架
安装衡臂起重臂
穿绕起升钢丝绳
吊装配重
顶升
2 工序施工（施工准备容见三施工准备)
21施工前检查
211检查整机钢结构否完整满足求
212检查运行机构确保机构完整损坏磨损量超范围
213检查电气部分否满足求模拟实验检验动作灵敏性
214检查零部件连接螺栓销轴否齐全满足安装求
215整机润滑动作部分运转灵活注意防止润滑剂混加变质
22安装固定支脚
221土建说明书图纸进行基础浇筑基础承压力必须满足设计求验收
222固定支脚采∠200×20角钢方钢板等构件组成保证鱼尾板150mm安装尺寸
223固定支脚节标准节安装起固定支脚标准节安装加强钢筋固定支脚支板楔块调整固定支脚位置两方检查垂直度控制H1000范围
224浇筑混凝土干硬拆塔身标准节
22515m～2m长φ33×45mm钢作接线体采4×400 mm2镀锌扁钢进行连接接线连接必须牢固总接电阻4Ω
226检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
23．安装塔身第节套架总成
231现场套架第节塔身已通顶升系统连接成整体需竖直放置爬梯台连接螺栓牢固固定
232螺栓液压油箱固定套架台配备电源控制箱正确连接电源线连接液压顶升油路接口处预先清洁连接牢固密封良
233检查第节塔身鱼尾板表面销孔否清洁栓挂牵引绳25t汽车吊钢丝绳四点起吊套架总成塔身第节基础节鱼尾板连接孔齐穿装销轴锁销连接牢固
234 检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
24．安装回转部分
241面回转机构总成连接螺栓全部检查紧固遍严重损伤螺栓应时进行换
242检查回转驱动机构减速箱排油塞否旋紧规定牌号数量加注润滑油
243根回转机构机型重量等钢丝绳四点起吊回转机构总成起吊栓挂牵引绳控制起吊程中机构总成
244吊装中整体起吊回转总成驾驶室节吊成垂直塔身第节导轨应位套架加节开口侧八条连接销轴回转支承塔身第节连接起四条销轴开口销轴销锁住
245根钢丝绳油缸固定件水位置套架梁系住拆套架基础节连接装置起吊套架撬棍拨正直套架立柱插入回转支承支脚然四条轴销开口销销定
246检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
25．安装塔头撑架
251检查塔头撑架两根衡臂拉杆三根起重臂拉杆爬梯否连接牢固开口销否穿装位
252根塔尖重量选择满足吊装需求起重设备吊起塔尖提升驾驶室节顶部销轴驾驶室节铰接穿装开口销
253塔头前倾斜位连杆塔头拉住呈前倾状
254检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
26．安装衡臂起重臂
261面φ80×150销轴衡臂端节根节组装成整体穿装开口销
262衡臂端节根节间安装连接通道防护栏杆风帆牢固安装防护栏外侧
263销轴衡重托架安装衡臂端牢固安装通道防护栏杆
264衡臂重心距离根部1075m200t汽车吊采477m伸臂22m幅度工况四根20米6×37φ325钢丝绳通衡臂预设吊点吊住衡臂总成 (重1431t)起吊时前面千斤绳面千斤绳稍长点衡臂起吊略前倾位穿装面销轴开口销锁住然200t汽车吊落钩衡臂面两销轴孔齐穿装销轴开口销处销轴规格φ90×270
265200t汽车吊起升机构起吊放置衡臂安装位置4销轴牢固铰接穿装开口销
6638米拉杆5775米塔头撑架拉杆销轴铰接起固定尾部张紧器钢丝绳连接
267起重臂根部适垫高车安装装带检修台车固定起重臂根部装起重臂根部护栏
268工程需组装伸臂臂节组合销轴逐节起重臂连接成整体穿装开口销
269起重车牵引钢丝绳两端通起重臂端滑轮根部滑轮断绳保护器固定起重车进行张紧
2610销轴55米起重臂组合拉杆组逐节进行铰接牢固穿装开口销放置起重臂托架
2611起重设备分臂根部伸臂头部进行起吊注意吊索位置应臂架弦杆紧节点前节点位置绝禁止放置斜腹杆间吊点处钢丝绳间限制拉杆免影响拉杆连接
2612臂端拴两根溜绳便吊装中导起重臂驾驶室节铰接孔齐穿装销轴开口销
2613起重臂拉杆塔头撑架拉杆铰接穿装开口销
2614张紧器张紧衡臂拉杆抽掉原塔头撑架连杆销轴连杆折回衡臂侧
2615继续张紧塔头撑架倾倒起重臂拉杆张紧衡臂连接横梁连杆铰接起拆掉张紧钢丝绳
2616起升卷扬机放提升叉根销轴块配重F连接吊装衡臂端部支撑架固定牢固
2617检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
27 穿绕起升钢丝绳
271起升钢丝绳连续穿排绳器滑轮塔顶滑轮测力滑轮腰形辊轮引臂架根部牵引车说明书提供穿绕方法起重钢丝绳穿绕成四倍率绳端牢固固定起重臂端部注意避免钢丝绳相互磨擦吊钩滑轮组垂直撑起钢丝绳安装钢丝绳楔套钢丝绳夹子钢丝绳尾端约米处两夹子固定根销轴样提升滑轮组时保证滑轮导轮间时固定点提升滑轮组牵引车移动臂架头部销轴钢丝绳楔套钢丝绳转环相连开口销锁检查钢丝绳接头旋转情况需取销轴
272检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
28 吊装配重
281起升卷扬机逐块起吊衡重
282衡重起吊支架水位置置横梁间销轴附件连接然落钩销轴插入支撑架吊装程中避免衡重衡臂顶住否起升钢丝绳提升叉超负荷危险
283序需衡重全部吊装位全部衡重安装完毕必须锁起拉杆穿衡重孔止动垫板配重支架连接2螺母整组件锁紧重新装锁杆
284检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
29顶升
291选择风力60kmh时 进行顶升作业
292检查液压装置检查动作否正确灵活液压油泄漏现象检查引进车否动作灵活顶升横梁否踏步连接牢固
293标准节引进车吊装标准节起重吊钩取换专加节钩
294吊标准节挂引进导轨金属链套架连接起
295起重臂正引进导轨正前方回转机构保持制动调整套架基础节间隙
296开回转支撑塔身连接销轴 启动液压系统进行顶升回转支撑塔身连接鱼尾板脱离时次调节起重车位置部机身调衡(保持回转支撑支脚塔身鱼尾板正方)
297继续启动液压顶升系统套架部分顶升顶升1米高度时套架止动靴顶起塔机部分支撑塔身耳座抽出顶升撑脚锁闭耳板安全销顶升撑脚横梁组件脱离塔身耳座收回油缸活塞杆提起横梁组件提起1米顶升横梁耳座相连
298重复顶升程顶升3米高度时塔机顶起部分通止动靴支撑塔身标准节顶升耳板活塞杆全部伸出整行程套架导轮超出塔身固定部分
299拉动引进车预先起吊节标准节推塔身引入套架原塔身鱼尾板齐液压系统操杆推升位置止动靴脱离耳座操控制杆止动靴脱离塔身液压系统操杆推降位置标准节准确插入鱼尾板销轴节标准节牢固连接起插入锁销开口销提起该节标准节扶梯固定点扶梯部接头插入标准节扶梯松开引进车标准节固定附件退出套架
2910液压系统操杆推降位置直回转支撑支脚插入标准节鱼尾板插入安全销该销位套架扶梯侧金属链套架连起
2911吊钩起吊节标准节挂引进车开安全销调部机身程序进行节标准节顶升直塔身达终安装高度
2912检验：合件技术条款 ：塔式起重机GBT50312008起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）设计图纸技术说明
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