62 旋挖钻孔灌注桩施工方案
钻孔桩施工工艺流程
施工准备
测量放线埋辅桩
设备位
监理校核
安装护筒
钻进成孔
清 孔
移 机
吊放钢筋笼
吊放导
灌注水混凝土
拔护筒
注浆补浆
泥浆系统
废泥浆处理
监理复核
钻进质量检
渣土外运
验 收
钢筋笼检查
导检查
混凝土配合设计检查
二成桩工序示意图
图旋挖钻孔灌注桩护筒设钻机位钻进作业静态泥浆护壁吊放钢筋笼灌注水砼振拔护筒等系列施工程
三测量放线
1测定桩位前先复核基点闭合测量搞清基点红线关系符合求测定桩位复核桩位坐标确认设计图纸提供桩位数
2放样护筒埋设：
① 专职测量员采全站仪桩位采坐标法进行实放样
② 桩中心呈十字型引出四桩位点控制桩位作单桩护桩
③ 单桩护桩采短钢筋高度30cm埋入15cm
④桩位处清理完塘渣专职测量员进行复核确保桩位偏差规范允许范围
3复核：
① 施工员检：施工员尺寸方法复核桩位开孔前桩位复核次短钢筋破坏发生位移时通知测量进行复测
② 测量员：测定桩位分三次挖埋护筒前测量次埋设护筒复测次护筒中心桩位偏差50mm做桩位标志然水准仪测量护筒标高做测量记录第三次测量钻机位前进行检查钻机否准桩心标记
四泥浆制备
钢护筒长度限钻头进入护筒土体时旋挖钻机成孔速度快孔壁形成较明显螺旋线孔壁法形成泥皮护壁性欠佳容易产生缩颈垮孔防止坍孔稳定孔水位便挟带钻渣采黏土膨润土制备成泥浆注入孔利静态泥浆液柱压力保持孔壁稳定
泥浆配合应根基土层状况钻机工程条件定
膨润土制备泥浆性指标参见2004浙G23图集表：
序号
检查项目
性指标
检验方法
1
重
15～120
重计量清孔距孔底50cm处取样
2
粘度
10～25s
5000070000
漏斗法
3
含沙率
<6
4
胶体率
>95
量杯法
5
失水量
<30ml30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm30min
失水量仪
7
静切力
1min 20～30mgcm2
10min 50～100mgcm2
静切力计
8
稳定性
<003gcm2
9
pH值
7～9
pH试纸
五钻机位
钻机位时事先检查钻机性状态否良保证钻机工作正常通测设桩位准确确定钻机位置保证钻机稳定通手动粗略调保证钻杆基竖直 利动控制系统调整钻杆保持竖直状态
六钻进成孔
1旋挖钻机设置调整
施钻时钥匙开关电源档旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标记画面意键进入工作画面先进行旋挖钻机钻杆起立调垂首先旋挖钻机移钻孔作业位置旋挖钻机显示器显示钻杆工作画面钻杆工作画面中实时观察钻杆X轴Y轴方偏移操作旋挖钻机电气手柄钻杆运输状态位置起升工作状态位置程中旋挖钻机控制器通采集电气手柄倾角传感器信号通数学运算输出信号驱动液压油缸例阀实现闭环起立控制实现钻杆稳步起立时采集限位开关信号起立程中钻杆左右倾斜角度进行保护
钻孔作业前需钻杆进行调垂调垂分手动调垂动调垂两种方式钻杆相零位±5°范围通显示器动调垂钮进行动调垂作业钻杆超出相零位±5°范围时通显示器电动钮操作箱电气手柄进行手动调垂工作调垂程中操作员通显示器钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态钻杆终达作业成孔设定位置
2钻孔作业
钻孔时先钻斗着通显示器清零钮进行清零操作记录钻机钻头原始位置时显示器显示钻孔前位置条形柱数字操作员通显示器监测钻孔实际工作位置次进尺位置孔深位置操作钻孔作业作业程中操作员通界面三虚拟仪表显示——动力头压力加压压力卷压力实时监测液压系统工作状态开孔时钻斗重加压作钻进动力次进尺短条形柱显示前钻头钻孔深度长条形柱动态显示钻头运动位置孔深数字显示孔总深度钻斗挤压充满钻渣提出表操作回转操作手柄机器转台装载机钻渣装入运渣车运场外废免造成水土流失污染完毕通操作显示器动回位正钮机器动回钻孔作业位置通手动操作回转操作手柄机器手动回钻孔作业位置工作状态通显示器界面中回位标识进行监视
施工程中通钻机身三垂直控制系统反复检查成孔垂直度确保成孔质量
钻孔程中根质情况控制进尺速度：硬层钻软层时适加快钻进速度软层变硬层时减速慢进易缩径层中应适增加扫孔次数防止缩径钻渣时运出工弃运合适点达环境保护求
成孔检查：
（1）成孔达设计标高孔深孔径孔壁垂直度沉淀厚度等进行检查检测前准备检测工具测绳等
（2）沉淀厚度必须进行检查检测前准备检测工具测绳检孔工具等
（3）检孔工具：检孔圆板外径D直径加200mm～300mm钢板厚度8mm～15mm重量25 Kg～5 Kg检孔钢筋Φ22钢筋长度14m
（4）检孔圆板测绳采钢丝测绳测绳直接绑扎检孔圆板检孔钢筋顶面
（5）沉渣检测检测器放记录检测圆板测绳长度钢丝测绳检孔钢筋放记录检孔钢筋加测绳长度两长度间差沉渣厚度
（6）检测标准：孔深孔径设计规定钻孔倾斜度误差1％沉渣厚度符合设计规定：沉渣厚度≤50mm
七清孔
钻孔结束孔底进行清理保证钢筋混凝土灌注桩质量道非常重工序工程桩基础施工选先进钻孔设备优质工泥浆护壁备底清渣钻斗清渣目清少部分沉渣调整泥浆孔底淤积5cm满足承载力求清孔泥浆指标：漏斗粘度17~20S泥浆重110~115含砂率2二次清孔验收30分钟灌入第斗混凝土
八钢筋笼制作安装
钢筋笼现场加工制作吊车吊入桩孔进行放
1钢筋笼制作
工程桩基较深保证钢筋笼整体质量吊装时安全钢筋笼分两次次绑扎成型分两次吊装位钢筋笼钢材产品合格证现场抽检复查资料满足关规范求制作安装时筋接头规定错开钢筋笼加工确保筋位置准确钢筋笼安装时专起吊工具起吊起吊程中避免钢筋笼变形偏斜弯扭钢筋笼吊入钻孔桩安装位时固定防止脱落钢筋笼混凝土灌程中浮
2钢筋笼运输安装
整根钢筋笼制作完成检合格报监理工程师检查认然钢筋笼加工场吊车吊桩孔安装位钢筋笼安装前应清粘附泥土油渍保证钢筋混凝土紧密黏结
3钢筋笼放
现场钢筋笼起吊直接利吊车先进行钢筋笼截吊装吊点设置节钢筋笼层加劲箍处称布置计四吊耳采圆钢制作相应筋焊接截钢筋吊装完成两根钢作扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋整截钢筋笼悬挂钢护筒吊车截钢筋笼吊装位截钢筋笼进行筋连接加强筋箍筋焊接作业整体焊接成型提起连接钢筋笼抽出扁担梁缓慢放放钢筋笼
钢筋笼放位吊筋护筒焊接固定防止浇注混凝土时钢筋笼浮沉固定时根钢护筒偏位情况钢筋笼中心反方调整钢筋笼中桩中心重合
4声测埋设
根规范钻孔灌注桩检测相关规定做超声波检测桩身质量
（1）声测数量规范规定少10具体数量详见检测方案具体位置现场确定
（2）声测宜采专金属声测径宜5060mm
（3）安装声测时应牢固固定钢筋笼侧呈称形状布置相互行桩横截面垂直底封闭钢筋笼底端齐口应加盖封闭避免杂物落入影响检测
（4）声测堵塞处理方法：软伸堵位置水进行洗堵塞泥土化泥浆清水出
九导放
1导选择
（1） 导采专螺旋丝扣导导采200～250mm直径导中间节长2m节长4m配 备05m1m15m非标准节导制作坚固壁光滑直局部凹凸 旧导试压前应通称重方式判定导壁厚否满足求
（2）导前应规格质量拼接构造进行认真检查外应进行试拼试压试压导长度应满足长桩浇筑需导序编号节段长度严格保持导组合序组导混导组拼轴线差宜超钻孔深0510cm试压压力孔底静水压力15倍检查合格方
（3） 导长度应孔深工作台高度决定漏斗底钻孔口段宜非标准节导
（4） 导放应竖直轻放免碰撞钢筋笼放时记录放节数放孔底理长度实际长度进行较否吻合
（5）放导孔底检查误轻轻提起导控制底口距离孔底025～04m位钻孔中央
2导水密性试验
导须水密试验漏水水密性试验方法拼装导先灌入70水两端封闭端焊接出水接头端焊接进水接头压水泵出水相接启动压水泵导注入压力水压水泵压力表压力达导须承受计算压力时稳压10分钟接头接缝处渗漏合格
3导安装
导安装时应逐节量取导实际长度序编号做记录便砼灌注程中控制埋深度应检查橡皮圈否安置导两头丝扣破丝等现象免灌注程中出现导进水等现象
十水灌注混凝土
1水灌注混凝土施工流程
（1）放钢筋笼
（2）安放导导底部开放状态导缓慢沉距孔底300~500mm深度处
（3）封口板球塞放漏斗底部封口板细钢丝绳引出
（4）灌入首批混凝土加满整料斗
（5）封口板者球塞拔出初灌混凝土导埋入混凝土2米
（6）连续灌注混凝土提导导口始终埋混凝土2米严禁提出
（7）混凝土灌注完毕拔出护筒
2水混凝土灌注施工点
（1）灌注首批混凝土时导埋入混凝土深度2米
（2）连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常应连续断灌注混凝土严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔30min）灌注程中应常测锤探测混凝土面升高度适时提升逐级拆卸导保持导合理深度探测次数般少导节数应次起升导前探测1次外混凝土面高度遇特情况（局部严重超径缩径漏失层位灌注量特桩孔等）应增加探测次数时观察返水情况正确分析判定孔情况
（3）导埋深：导埋深灌注质量影响埋深会外混凝土面浮浆沉渣夹裹卷入形成夹层埋深导底口起压力减混凝土易流出容易堵埋深宜超端导长度6m
（4）混凝土灌注时间：混凝土灌注升速度2mh灌注时间必须控制埋入导中混凝土丧失流动性时间必时参入适量缓凝剂
（5）桩顶灌注标高桩顶处理：桩顶灌注标高少设计标高增加10米便清楚桩顶部浮浆渣层
（6）灌注程中续混凝土宜通溜槽徐徐灌入漏斗导混凝土整斗面导入免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
十注浆
注浆施工方法求转盘式钻孔灌注桩
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钻孔桩施工工艺流程
施工准备
测量放线埋辅桩
设备位
监理校核
安装护筒
钻进成孔
清 孔
移 机
吊放钢筋笼
吊放导
灌注水混凝土
拔护筒
注浆补浆
泥浆系统
废泥浆处理
监理复核
钻进质量检
渣土外运
验 收
钢筋笼检查
导检查
混凝土配合设计检查
二成桩工序示意图
图旋挖钻孔灌注桩护筒设钻机位钻进作业静态泥浆护壁吊放钢筋笼灌注水砼振拔护筒等系列施工程
三测量放线
1测定桩位前先复核基点闭合测量搞清基点红线关系符合求测定桩位复核桩位坐标确认设计图纸提供桩位数
2放样护筒埋设：
① 专职测量员采全站仪桩位采坐标法进行实放样
② 桩中心呈十字型引出四桩位点控制桩位作单桩护桩
③ 单桩护桩采短钢筋高度30cm埋入15cm
④桩位处清理完塘渣专职测量员进行复核确保桩位偏差规范允许范围
3复核：
① 施工员检：施工员尺寸方法复核桩位开孔前桩位复核次短钢筋破坏发生位移时通知测量进行复测
② 测量员：测定桩位分三次挖埋护筒前测量次埋设护筒复测次护筒中心桩位偏差50mm做桩位标志然水准仪测量护筒标高做测量记录第三次测量钻机位前进行检查钻机否准桩心标记
四泥浆制备
钢护筒长度限钻头进入护筒土体时旋挖钻机成孔速度快孔壁形成较明显螺旋线孔壁法形成泥皮护壁性欠佳容易产生缩颈垮孔防止坍孔稳定孔水位便挟带钻渣采黏土膨润土制备成泥浆注入孔利静态泥浆液柱压力保持孔壁稳定
泥浆配合应根基土层状况钻机工程条件定
膨润土制备泥浆性指标参见2004浙G23图集表：
序号
检查项目
性指标
检验方法
1
重
15～120
重计量清孔距孔底50cm处取样
2
粘度
10～25s
5000070000
漏斗法
3
含沙率
<6
4
胶体率
>95
量杯法
5
失水量
<30ml30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm30min
失水量仪
7
静切力
1min 20～30mgcm2
10min 50～100mgcm2
静切力计
8
稳定性
<003gcm2
9
pH值
7～9
pH试纸
五钻机位
钻机位时事先检查钻机性状态否良保证钻机工作正常通测设桩位准确确定钻机位置保证钻机稳定通手动粗略调保证钻杆基竖直 利动控制系统调整钻杆保持竖直状态
六钻进成孔
1旋挖钻机设置调整
施钻时钥匙开关电源档旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标记画面意键进入工作画面先进行旋挖钻机钻杆起立调垂首先旋挖钻机移钻孔作业位置旋挖钻机显示器显示钻杆工作画面钻杆工作画面中实时观察钻杆X轴Y轴方偏移操作旋挖钻机电气手柄钻杆运输状态位置起升工作状态位置程中旋挖钻机控制器通采集电气手柄倾角传感器信号通数学运算输出信号驱动液压油缸例阀实现闭环起立控制实现钻杆稳步起立时采集限位开关信号起立程中钻杆左右倾斜角度进行保护
钻孔作业前需钻杆进行调垂调垂分手动调垂动调垂两种方式钻杆相零位±5°范围通显示器动调垂钮进行动调垂作业钻杆超出相零位±5°范围时通显示器电动钮操作箱电气手柄进行手动调垂工作调垂程中操作员通显示器钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态钻杆终达作业成孔设定位置
2钻孔作业
钻孔时先钻斗着通显示器清零钮进行清零操作记录钻机钻头原始位置时显示器显示钻孔前位置条形柱数字操作员通显示器监测钻孔实际工作位置次进尺位置孔深位置操作钻孔作业作业程中操作员通界面三虚拟仪表显示——动力头压力加压压力卷压力实时监测液压系统工作状态开孔时钻斗重加压作钻进动力次进尺短条形柱显示前钻头钻孔深度长条形柱动态显示钻头运动位置孔深数字显示孔总深度钻斗挤压充满钻渣提出表操作回转操作手柄机器转台装载机钻渣装入运渣车运场外废免造成水土流失污染完毕通操作显示器动回位正钮机器动回钻孔作业位置通手动操作回转操作手柄机器手动回钻孔作业位置工作状态通显示器界面中回位标识进行监视
施工程中通钻机身三垂直控制系统反复检查成孔垂直度确保成孔质量
钻孔程中根质情况控制进尺速度：硬层钻软层时适加快钻进速度软层变硬层时减速慢进易缩径层中应适增加扫孔次数防止缩径钻渣时运出工弃运合适点达环境保护求
成孔检查：
（1）成孔达设计标高孔深孔径孔壁垂直度沉淀厚度等进行检查检测前准备检测工具测绳等
（2）沉淀厚度必须进行检查检测前准备检测工具测绳检孔工具等
（3）检孔工具：检孔圆板外径D直径加200mm～300mm钢板厚度8mm～15mm重量25 Kg～5 Kg检孔钢筋Φ22钢筋长度14m
（4）检孔圆板测绳采钢丝测绳测绳直接绑扎检孔圆板检孔钢筋顶面
（5）沉渣检测检测器放记录检测圆板测绳长度钢丝测绳检孔钢筋放记录检孔钢筋加测绳长度两长度间差沉渣厚度
（6）检测标准：孔深孔径设计规定钻孔倾斜度误差1％沉渣厚度符合设计规定：沉渣厚度≤50mm
七清孔
钻孔结束孔底进行清理保证钢筋混凝土灌注桩质量道非常重工序工程桩基础施工选先进钻孔设备优质工泥浆护壁备底清渣钻斗清渣目清少部分沉渣调整泥浆孔底淤积5cm满足承载力求清孔泥浆指标：漏斗粘度17~20S泥浆重110~115含砂率2二次清孔验收30分钟灌入第斗混凝土
八钢筋笼制作安装
钢筋笼现场加工制作吊车吊入桩孔进行放
1钢筋笼制作
工程桩基较深保证钢筋笼整体质量吊装时安全钢筋笼分两次次绑扎成型分两次吊装位钢筋笼钢材产品合格证现场抽检复查资料满足关规范求制作安装时筋接头规定错开钢筋笼加工确保筋位置准确钢筋笼安装时专起吊工具起吊起吊程中避免钢筋笼变形偏斜弯扭钢筋笼吊入钻孔桩安装位时固定防止脱落钢筋笼混凝土灌程中浮
2钢筋笼运输安装
整根钢筋笼制作完成检合格报监理工程师检查认然钢筋笼加工场吊车吊桩孔安装位钢筋笼安装前应清粘附泥土油渍保证钢筋混凝土紧密黏结
3钢筋笼放
现场钢筋笼起吊直接利吊车先进行钢筋笼截吊装吊点设置节钢筋笼层加劲箍处称布置计四吊耳采圆钢制作相应筋焊接截钢筋吊装完成两根钢作扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋整截钢筋笼悬挂钢护筒吊车截钢筋笼吊装位截钢筋笼进行筋连接加强筋箍筋焊接作业整体焊接成型提起连接钢筋笼抽出扁担梁缓慢放放钢筋笼
钢筋笼放位吊筋护筒焊接固定防止浇注混凝土时钢筋笼浮沉固定时根钢护筒偏位情况钢筋笼中心反方调整钢筋笼中桩中心重合
4声测埋设
根规范钻孔灌注桩检测相关规定做超声波检测桩身质量
（1）声测数量规范规定少10具体数量详见检测方案具体位置现场确定
（2）声测宜采专金属声测径宜5060mm
（3）安装声测时应牢固固定钢筋笼侧呈称形状布置相互行桩横截面垂直底封闭钢筋笼底端齐口应加盖封闭避免杂物落入影响检测
（4）声测堵塞处理方法：软伸堵位置水进行洗堵塞泥土化泥浆清水出
九导放
1导选择
（1） 导采专螺旋丝扣导导采200～250mm直径导中间节长2m节长4m配 备05m1m15m非标准节导制作坚固壁光滑直局部凹凸 旧导试压前应通称重方式判定导壁厚否满足求
（2）导前应规格质量拼接构造进行认真检查外应进行试拼试压试压导长度应满足长桩浇筑需导序编号节段长度严格保持导组合序组导混导组拼轴线差宜超钻孔深0510cm试压压力孔底静水压力15倍检查合格方
（3） 导长度应孔深工作台高度决定漏斗底钻孔口段宜非标准节导
（4） 导放应竖直轻放免碰撞钢筋笼放时记录放节数放孔底理长度实际长度进行较否吻合
（5）放导孔底检查误轻轻提起导控制底口距离孔底025～04m位钻孔中央
2导水密性试验
导须水密试验漏水水密性试验方法拼装导先灌入70水两端封闭端焊接出水接头端焊接进水接头压水泵出水相接启动压水泵导注入压力水压水泵压力表压力达导须承受计算压力时稳压10分钟接头接缝处渗漏合格
3导安装
导安装时应逐节量取导实际长度序编号做记录便砼灌注程中控制埋深度应检查橡皮圈否安置导两头丝扣破丝等现象免灌注程中出现导进水等现象
十水灌注混凝土
1水灌注混凝土施工流程
（1）放钢筋笼
（2）安放导导底部开放状态导缓慢沉距孔底300~500mm深度处
（3）封口板球塞放漏斗底部封口板细钢丝绳引出
（4）灌入首批混凝土加满整料斗
（5）封口板者球塞拔出初灌混凝土导埋入混凝土2米
（6）连续灌注混凝土提导导口始终埋混凝土2米严禁提出
（7）混凝土灌注完毕拔出护筒
2水混凝土灌注施工点
（1）灌注首批混凝土时导埋入混凝土深度2米
（2）连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常应连续断灌注混凝土严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔30min）灌注程中应常测锤探测混凝土面升高度适时提升逐级拆卸导保持导合理深度探测次数般少导节数应次起升导前探测1次外混凝土面高度遇特情况（局部严重超径缩径漏失层位灌注量特桩孔等）应增加探测次数时观察返水情况正确分析判定孔情况
（3）导埋深：导埋深灌注质量影响埋深会外混凝土面浮浆沉渣夹裹卷入形成夹层埋深导底口起压力减混凝土易流出容易堵埋深宜超端导长度6m
（4）混凝土灌注时间：混凝土灌注升速度2mh灌注时间必须控制埋入导中混凝土丧失流动性时间必时参入适量缓凝剂
（5）桩顶灌注标高桩顶处理：桩顶灌注标高少设计标高增加10米便清楚桩顶部浮浆渣层
（6）灌注程中续混凝土宜通溜槽徐徐灌入漏斗导混凝土整斗面导入免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
十注浆
注浆施工方法求转盘式钻孔灌注桩
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