公司外绝密
改订版
现场理
目 录
前言 1
（附表）日产生产方式中
现场理原文位置结构图 4
第1章 日产生产方式中现场理
u 日产生产方式中基思想 5
1 质量基准 6
2 杜绝浪费 7
(1) 杜绝丧失机会浪费 7
(2) 杜绝资源浪费 7
(3) 杜绝工作进度浪费 8
v 产品制造应模式 9
1 全数保证工序必需质量 9
2 仅必时候制造工序必需零件 10
3 少资源（物品设备）制造 11
4 重视材 11
第2章 现场应完成务
u 现场务 13
1 生产完成 13
2 改善收益 15
3 材培养 16
v 监督者理者务 18
1 监督者务 18
（1） 达预定目标 18
（2） 工作标准化标准化提高 20
（3） 培育部 23
2 理者（科长）务 27
（1） 方针设定达 27
（2） 培育材 28
（3） 环境制造 29
（附表）现场理中组长工段长科长务 30
3理干部现场协作 32
第3章 现场理实施方法
u 理基础 33
1 工作标准化 34
（1） 标准化 34
（2） 标准化必？ 34
（3） 标准化操作方法 35
2 PDCA 周期运转方式 37
（1） 理周期四步骤 37
（2） 掌握事实点 42
v 提高现场理水 45
1 强化持续理 46
2 贯彻源流理 47
3 预期理构筑 49
（1） 谓维持类型 50
（2） 谓变革类型 51
w 监督者（组长）担负日常现场理工作 52
第4章 日产生产方式中应姿态实现 54
（附表） 日产生产方式系统图 55
原Ⅱ 散乱排 56
配置障报警 57
贯彻操作标准化 58
完全质量保证 59
配置工序检查 60
实行责部门纠正错误 61
杜绝良品 62
计划变动时应措施 63
设备异常停止情况排 64
遵守生产节拍 65
遵守工序排列 66
促进批量化 67
工序库存化 68
工序间库存化 69
实施倍率化 70
试制员少化 71
成品率化 72
便宜长期 73
确保安全 74
排费劲操作方式 75
教育训练活 76
通集团活动构成车间 77
（资料）
（附表） 组长日常活动
天活动 78
月活动 80
年活动 81
前言
生产部门中谋求什样营环境产生济效益体制实现创造种时代背景稳定制造产品通价值观念编写日产生产方式——编——
日产生产方式——编——中揭示作产品制造通价值观基思想质量基准浪费彻底排根容篇中明确四应采取工作态度工作应（次性完成根源彻底）行规范实施等容
外篇中规定现场理生产理工程技术理项职务明确项职应遵循基思想应承担种责
现场理
限度激活物设备作道工序保证完美质量前提追求高效率化
生产理
达户求采合适浪费济方式生产已开发设计产品提供户目做项计划理工作
工程技术理理
完成效率良QDC进行产品设计工程设计产品设计工程设计中单独考虑产品设计工程设计应两项开发合体进行生产设计
生产理 现场理 工程技术理
务
接受编写日产生产方式编作生产现场肩负着项具体工作员应该努力样实现应形象呢？回顾迄止实践生产活动时开动脑筋吧
1985年开始生产现场理实践致力基础东西形成标准化PDCA循环理模式然工作中计划进行采TQCTPMJIT方法提高教育扩技产生结果中：现场基础力理力提高质量（Q）交货期（D）成（C）等方面显著优化然方面尊重工厂生产活动性结果产生：工厂间部门间价值观活动重点相某工厂发明技术诀窍等东西没家效互相利指导方法海外分公司协作单位事情处理束手策等良果外否达QDC水准超竞争公司点说认必常回顾理实践完善提高现理水
现场理
强化体制
现汽车行业正面着较转换期国市场日趋成熟化更日元高居出口型企业已进入期前样抬抬右肩成长时代低成长时代企业竞争更加白热化构筑公司竞争优越性基础前提强化质量成竞争力加快改革速度显更重户求水年年提高会停留某水公司正通断努力谋求理体制改善公司样拼命集结方面智慧量进行项工作必须质量成等综合力方面超世界行业公司更高水挑战
次简明易懂方式解说：现场监督者应样理解日产生产方式——编——基思想采样方法推动项理活动重新编写具体理活动联系现场理工作容
说重新编写容全新前现场理基容技术诀窍基础通进步明确务达质量标准提高应模式实现提高PDCA周期速度目
现场理日产生产方式中产品制造基础现场理仅仅生产现场开展理干部齐心协力开展现场理重
诸位实现期目标带着热情信尊开始行动开始挑战吧具备前辈已出色完成（进取领先时代精神）（诚挚奋斗事业倾注心血）日产风范作根基相信优良传统会代代相传发扬光
注重良风范时果进步强化间互相信赖关系结果言遇时营造出觉奔头工作环境
通推动现场理制造出全世界户喜爱日产汽车精神抖擞着光明未勇直前
日产生产方式中
现场理作业位置结构图
日产生产方式
基思想（编）
工程技术
现场理
生产理
现场理详细篇
工程技术
详细篇
生产理详细篇
现场理作业
6理作业
方法标准化 NTWI
提高技措施
实践活动
第1章
日产生产方式中现场理
质量基础·浪费彻底排
日产生产方式中基思想
满足户放第位作企业营理念全世界户提供更加便宜更加合适优质商品企业生产营目标企业营目标生产方面言100％发挥·物·设备具量时意味着生产出符合质量（Q）·交货期（D）·成（C）预期目标商品
日产生产方式中发挥生产活动效率产品制造中基思想定义：质量基准·浪费彻底排基准追求目标实现
基思想
质量基准浪费彻底排
生产三素投入资源 价值商品
（生产活动）
质量
物 交货期
设备 成
行规范
完成根源彻底
（1）次性完成
（2）正确根源 完成根源彻底
（3）工作彻底
现场理中实施质量基准杜绝浪费呢？
1质量基准
质量基准意味着：日产产品制造关部门事活动中通常优先考虑获户满意质量问题付诸行动获市场竞争优先权首先确保质量第位万台车台车台车果送户手中位户说会第二次购买日产品牌汽车
采现场理中质量基准方式进行工作时达户满意程度恰质量水理念贯穿整工序制定续工序提供100％质量保证生产方式外时捕捉工序质量信息通工序确切循环运行提高工作质量极重
然树立期工序户观念进行全数保证质量实践谈质量基准工作方法
品质世界第
质量基准 赖满意
完全标准化操作
质量观念贯穿制造程
*1
恰质量：满足户求基础生产方追求效率质量水准
2浪费彻底排
日产生产方式中浪费分成三部分
l 丧失机会浪费
l 资源浪费
l 工作进度浪费
（1）杜绝丧失机会浪费
谓丧失机会造成浪费指良产品交户未交货期户提供需零部件整车满足户求结果企业丧失信誉销售机会失原唾手利润
现场理中生产条件发生变更快速应计划日常工作中实施工作技提高扩通常必设制已确定目标够确保稳定运行Q·D·C理体制
外天完成事拖明天结果次发生良改善效果减半情况应包括类机会损失浪费中造成类浪费制定切实行工作计划计划进展加强理重
（2）杜绝资源浪费
谓资源浪费指产品制造程中资源（物设备）充分活停顿·搬运·检查·加工·操作·设备等六方面浪费现象
现场理中杜绝资源浪费必竭全力生产三素物设备投入资源控制低限度QDC产量限度提高
浪费改善完全解决制造现场发生浪费首先完成部分立进行改善重关解决改善设计设备浪费等问题应积极取相关部门支持
A工序
库存品堆成山
B工序
B工序
C工序
停顿浪费 搬运浪费 检查浪费
钻孔
钻孔
漏咔
咔
座钻二孔
库存品堆成山
通设备速度快价格贵
加工浪费 操作浪费 设备浪费
（3）杜绝错误工作方法造成浪费
工作方法浪费中种浪费：着时间推移生产条件会发生变化特意加改善容回原程度称缺乏连续性造成浪费种样讨相事情谋求技术诀窍效活称执行标准化造成浪费考虑责范围利益工作果考虑全体利益存效率更高方法称合理浪费
杜绝浪费现象决定事情定彻底遵守方法立日产标准化鼓励相互间见学良风气常想整体效率采取前工序协调时选择佳方法
产品制造应模式
日产生产方式中规定四产品制造应模式
应模式
（1） 全数保证工序必需质量
（2） 必时候制造工序需产品
（3） 少资源（物设备）进行制造
（4） 重视材
谓现场理中应姿态什样姿态呢？
1 全数保证道工序必需质量
道工序户
100保证
谓全数质量保证说采合适方法确保产品已确定保证项目保持已确定质量标准范围说树立道工序户观念质量意识贯彻整工序制造合格品道工序流送合格品应维持理状态应提高操作者工作技负责实施已标准化工作务100％保证工作情况制造产品中反映出外根设备条件控制质量时应坚决实行计划性预防保养措施便形成生产良品条件保证产品100％产品规定标准值进行生产
设定标准操作方法程中果难贯彻质量意识工序操作应情况积极反馈技术部门根源进行纠正
说现场理中质量基准铁定原说：
l 必须实行标准化操作
l 源流指中必须排合格素
2必时候生产道工序需产品
意味着应遵守已设定标准（操作库存生产步数）条紊生产计划进行生产决留生产剩余
说应库存量少甚0状态运作库存仅需充足货架保空间需暂时性仓库搬运掌握库存数量耗费更发生浪费工时浪费成原外库存品中存质量良操作迟缓设备障等隐患负担重新制作员等结果会发生成开支
需件
仅做您需件
实现
说库存品实际浪费隐藏起种浪费难作现浪费发现必库存少量前提进行生产制定够利应生产数量种类变化生产工艺（设备集约化）积极推进工序时间缩短技提高扩非常重
3少资源（物设备）制造产品
谓少资源进行制造指：实现少员进行制造少材料进行制造设备工夹具成处少状态实行现场理中杜绝浪费坚持盈利作业观念推动项活动
首先果浪费已表面化应力方面进行彻底改善现场解决浪费问题应技术部门反应
少投入获取收获
提高改善速度提高身素质联系起解决浪费表面化重方法特开发新车新部件新设备时候根源排存现行模式中浪费机会现场存问题技术诀窍落实MP信息结构中反馈技术部门生产设计工艺设计阶段彻底排浪费工作重会技术部门起制定改善方案直改善方案完善方案工作中实施
4重视材
企业说重财产材说重视材应追求种谁安心浪费操作工作环境二营造种培养力限度发挥工作环境营造安全安心工作操作环境项工作会直接影响员工工作热情积极性
*1
MP信息：Maintenance Prevention（预防保证）略称日常PM活动中确保获设备信度维护性操作性节性安全性等性技术诀窍引入新设备工艺设计中反映出汇总信息
*2
生产设计：低成生产优质产品生产方面接触产品设计时追求产品开发阶段优良工艺设计
改善危险操作困难操作重工序操作营造声音振动温度明等方面均良操作环境追求种高龄者女性费力完成操作规程合适配置必
声音安静眼睛疲劳油粉末飞散安全卫生
轻松
油税 切削屑
材培养程中注重力发挥工作延伸种力领域中培养专业材培养计划应单位目标针目标持续性实施理技术教育提高技训练机会针结果予适评价感奔头时会全体面目标发出挑战营造出具活力团队
信尊干
第2章
现场应完成务
现场务监督者理者务
公司产品制造质量基准杜绝浪费基思想实现应模式工作方法实现程中现场理生产理工程技术确实发挥种样功起种样作
里说现场务关完成项务监督者理者分担工作加说明
现场务
实现产品制造应模式时现场务：限度发挥物设备作质量意识完全贯彻工序中追求效率化
完成项务现场应该做工作三项：
l 完成生产务
l 改善收益
l 培育材
1 完成生产务
现场首工作完成生产务说完成生产务说仅仅说单纯消化计划台数完成生产务意味着确保安全全数保证道工序提出质量求必时候加工必东西
说采标准化QDC方法完成企业盈利求制定工作计划现场承担重务
质量基准 浪费彻底排
生产务完成
交货期
安全
质量基准 浪费彻底排
质量
现场定时候条件加整合工序合格品流送出时候没材料零件调入时候设备状态时候会发生种样问题情况等现实中车间情况
成
培育材
生产务完成
然样情况完成生产务必然求做：旦问题发生立取关部门支持迅速做出应处置相现场常发生种种变化计划推进完成QDC目标理体制强化完成生产务起重作
完成生产务时优先考虑制造户满意优质产品意义说工作现场应致力全数质量保证
做全数质量保证必首先认识：评价质量（商品质量工作质量）户现场道工序评价忌商品中零星合格品道工序保证工序质量100％合格里需特强调道工序户全数保证
具体现场应该样做呢？
工序制造合格品道工序流送合格品实现目必须标准中心进行全方位理抑制物设备方法散乱现象发生合格品工序中形成种发现采取策止合适良性循环状态
然全数质量保证仅仅全部现场体现首先现场实施完善现场发挥作第步
2 改善收益
现场第二务改善收益
作企业说增加利润持久性发展常强化产品制造应模式促进目标质量实现时持续性推进改善少资源（物设备）制造产品方法必少
技术方面采电子设备项技术发展日新月异时候采相方法意味着倒退企业法生存然现场工作中天改善工作必少里希特强调谓盈利
时现场开展改善活动程中方面注意
例：
l 工作量降低质量恶化
l 然降低07工作量没减少周围操作富余时间断摧促道工序操作者加快速度
l 作业然已批量化步骤时间库存量增加
l 达谋求少化目设备投资花钱
l 然已改善果换恢复原状
样话说达改善需真正目
谓改善收益说：促质量提高通少化减少库存量实现削减项费机结合作企业说考虑局部应常考虑全局利益中点：企业言样花钱达改善目？否提高利润？继续项改善会否发挥持续效果？
谋求提高改善速度时件重事情忘记更快更实现盈利
想现场常保持良现状应该全体员工工作中保护应姿态持续懈进行类改善活动程中现场发挥作工作岗位活性化关联
做件
组长
盈利工作
改善收益
利润
利润
3 培育材
支撑着企业组成集团制定少标准具体实施标准然实现产品制造应模式实现目标造集体必少
① 造
通严格遵守标准采发现异常时准确处理方法发生问题防患未然外改善浪费问题标准水更高提高技必少
外断变化生产条件中常实现稳定QDC够沉着面变化进行提高技十分重
计划持续性实施项提高拓展技工作紧密联系应模式实现造
② 集体
优秀旦离开集体发挥拓展特长明确取长补短充分发挥实力形成城墙样集体必定现场工作中发挥重作
家遵循应模式团结协作统意志着集体力量造明快充满活力工作环境重
监督者理者务
现场应完成务前面描叙：完成生产务改善收益培育材
现场监督者理者中间承担着什样务吧
1监督者务
现举出监督者作理象容：安全质量交货期成设备配件材料等许想素接应模式求绝非易事监督者说应纳日常事务中环节重点步步扎实重环节水提高
作具体监督者务3项：
l 完成目标求
l 工作标准化提高
l 培育部
（1）实现目标
监督者首务通部进行实现目标（QDC）
实际指导工作岗位部没直接参工作监督者说通生产活动实际完成现场生产目标监督者重务
情况称第线监督者
监督者完成目标时首先完全理解掌握理者制定目标方针策略通实施质量保证体系改善物流改善予结算理提高技措施等方法承担起产品制造应姿态中重务
决定项方针理项目应年月天进行理必达目标制定PDCA理系统良性循环万目标现状出现较差距时快速采取应措施谋求改善现状必少
成状况
交货状况
100
目标
达100
质量状况
里实施全数质量保证监督者应考虑理工艺程做起
监督者运作PDCA周期容设置醒目位置
l 结果系列评价项目（已道工序传输实物工序见实物）
l 素系列理项目四项（物设备方法）
然掌握项目标实绩差异阻碍目标完成素制定完成目标实施计划促进部关部门协作
具体做法四项进行优化
：贯彻彻底标准作业促进技提高措施落实
物：彻底进行重点质量保证产品理场定位理成品理报废品理
设备：促进质量保证理配置障预警
方法：修正标准作业配置校验
外万发生合格品流入道工序应制定快速发现异常工作方式（次检抽检）设置项方法基准部关联部门遵执行监督者务
（2）工作标准化升华
监督者第二务担负工作岗位确立彻底实施合适工作标准然营造PDCA完全良性循环提高原标准状态监督者通观察标准操作时时指导·训练·改善反复落实力求进步发展联系改善收益促工作展开重
首先提出改善收益作现场务达目标改善必少公司竞争推动改善程中放慢改革脚步等慢动作求常持续加快速度进行改革现场监督者说负推动项工作责
现场监督者实施改革时候应什样想法视点推进改革工作呢？
杜绝浪费例加说明
（作改革工作优先序初应该首先改革零配件流程（工序）然次进行操作改革设备改革）
第章中资源浪费款项已做说明浪费停滞说库存浪费必着眼物品流动首先改善类浪费现象什说库存会成理仓库区域等产生浪费原呢？操作浪费设备浪费隐含中间
开始排种停滞浪费时返回物品流动原状态会发现：采浪费改善→操作分配→少化形式产生效果
水位（库存量）
岩石（问题）
问题潜化
次必操作改善先设备改善前彻底进行操作改善花钱通智慧做改善企业利润直接联系考虑设备策前首先应想出样做花钱效果明显办法重果实施设备改善考虑操作改善势必会避开关操作事宜花钱进行设备投资改善企业言说真正意义改善
外设备作决策时必首先彻底进行作业改革果作业改革彻底设备改善方面浪费需投入资金万失败纠正需资金说设备里面紧急作业中穿插进结果导致发生更合格品设备障
关LCA引说完全相事情
采应方法提高改善效果言必首先做工序间物品流动工作时彻底改善操作方式实施设备改善
*1
LCA：低成动化略称花太钱简易动设备
（应姿态具体形象化弥补现场间差距）
目标
·应模式
·理想状态
·预期结果
现状基准迄止改善部分重新加完善提高效率达现更高水QDC标准首先极必应方法（理想状态）详细描叙出充分认识现状差距基础加改善
差距
结果？
问题
什样结果呢？
例：改善搬运操作时考虑搬运作种行浪费情况考虑搬运否必情况意味着描叙搬运操作角度出发考虑问题
·实际模式
·预想中状态
·预想结果
现状
（谋求改善速度提高）
整世界极快速度变化着企业言者生产现场言种变化谁快采取改善应措施决定利润先光顾谁想点言实
首先应方开始实施怕满分改革措施什呢？果仅完美东西作目标进行讨研究会耗费时间时机进行改革周边情况已发生变化时改革效果折扣怕迟分钟种浪费想意怕100分中10分应该立实施果100分中10分改革急需解决问题发挥作您定会萌生达满分改革方案
监督者应常样视点致力观察改善现场样观点教育部实践样监督者够达订立较高目标
改善心
l 抛开固定观念
l 说干干说
l 金钱溜走智慧取胜
l 化解问题问五次什
l 改革限总想着现差
（3）培育部
监督者第三务培育部程中训练部忘记两方面方面谋求帮助部提高力素质（造材）方面明确作集体员应起作集体成长
①造材
现工作岗位电子设备发展技术机械设备高度动化户求变样化工作岗位间互相进行支援异动会发生变化样状态灵活应变化监督者启发时应引导部发挥力提高种力成方面专业材培养部团体中协调协作力致力部培养成独立思考敢承担责行动体群监督者培养材外起着极重作
实际进行部培养时必留意三点：
(a) 提高身技传授部类言磨练
交部事情达快熟悉安全QDC目标言技传承必少验标准化开展固然重验留技果没手头功夫娴熟独特方流传
完全文字口头表达传递技困难教授技果做传授种技作监督者正确做项工作然前提条件启发方式缺少
外监督者然应该具备定专业知识专业技学关技术革新知识技期监督者具备生产线运营相关理力发现问题解决问题力交道力时应兼备作受部尊敬信赖具格魅力
受信赖监督者
够做样首先部心目中会样观念：组长说工段长说家努力加油干吧
（b）培养继者
谓培养继者指培养成监督者部具备做领导力会增强工作岗位实力营造出应种变化理体制
山顶
计划培养众继制定长期培养计划重必根长期计划时着手提高技方案实施技训练采计划性操作旋转等？OJT方式部进行训练
外采层次教育体系理模式等种教育方法推进长期教育计划确立
7合目
（c）培养新
7合目
工作岗位常会支援调动实生新招员等新加盟完成生产务必旦发生类情况快新培养成胜工作成件重事情
5合目
首先必制定教育胜工作训练计划短中期培训目计划合理进行教育训练
山
五合目
部训练中重：抱爱心应保持种想训练成样技术材观点时刻想着样做部更快明白达培训目通努力达目标时发心部表示慰问成绩做出适评价引发部继续努力提高兴趣
山
样方法培训部外监督者部工作实践重时作部努力学想成长极重作监督者部营造种积极启发职场氛围
② 形成集体
部中优秀果形成集体达期目形成集体开始说力发挥结果着必然联系
l 达目监督者应该：
l 全体部描叙工作岗位算样做梦想
l 样训练成集体核心领导
l 展示集体目标予工作务充分伸展性
l 制定作集体岗位规定规求全员遵守
l 全体部话谋求思想交流
说营造集体时先明确集体条船前进方集体全体成员着目标齐心协力营造良工作环境程全体成员会获达目标喜悦集体部更加团结
2理者（科长）务
企业更高目标挑战达目标胜前进适时高效率决定实施必样状态分担辅佐营领导营理功理者务里解释作现场理推动者理者工作务理者作推动现场理责担负工作务致两项
实现公司发展方针中达长中短期企业目标QDC项营造活力职场环境
说理者担负着理业务理两方面务公司发展方针解决问题完成定目标营造属部高效率愉快工作职场环境等重务
具体3方面
l 方针制定实现
l 培育材
l 营造工作环境
（1）方针制定实现
理者（科长）接受公司部门工作方针根身处状况准确握必须发挥作现状中问题点设定课题达目标监督者定量客观说明方针背景明确目标方针策略基础开展工作方针理
完成述工作理者提出科室工作方针工段长组长C&J设定课题达应达目标应采取策时家应积极思考：应该做什？算样做？等问题引导全体员工设想目标重
配合岗位工作方建立全员应课题体制什重职场营中PDCA良性循环结构根
外必核计划进行产生结果判断应措施正确错误监督者确切指示促部门采取行动者身行会起重作说理者作科领导会常求率先示范必须达目标强烈意识行动
目标
科长C&J
工段长C&J
组长C&J 理项目
般员工C&J
点
※四半期次查核延续
※指明方
（2）培育材
理者启发培养部挑战组织达目标谋求通工作形成部团体寻找发挥力负责负责现场理者说直接成培养象现场指挥完成生产目标监督者
理者通C&J话监督者希样做什期等予明确指示必予教育准确评价工作结果成长予鼓励
培养程中计划性教育训练必少理者科里员培训提出作理者期值监督者部教育训练情况关心持续断检查十分重
（3）营造工作环境
理者担负着部安心勉强进行工作环境营造责够积极动明确负责心开展项工作环境重
必须面说态度进行项工作
l 排部工作中形成障碍素部容易开展工作环境工作
例：握操作环境实际状态营造出种排损害操作健康素保障安全灾害工作环境
l 部明确务权限部知道责承担
l 部门协调应出面
l 时关心部工作状况面烦恼部成片
l 部工作结果予适评价引导部更高水工作挑战热情
讲述理者3务现场理角现场产品制造直接关联书写角精彩演技电影脚角做导演理者
附表 现场理中组长工段长科长务
组 长
务
生产（QCD）完成
l 作组长应限度发挥生产三素（物设备）作完成生产目标（QDC）
l 明确组工作方针目标部彻底解方针目标
l 部提示部彻底解完成目标工作方法
l 定量握理项目谋求PDCA理系统良性循环提高（改善）标准求
l 合理调整包括操作工序前相关工序谋求盈利状况改善
部培养
l 技传授
l 继者培养
l 新培养
组建团队
l 推动QC组活动展开
行 动
目标策明确化（方针理）
l 接受科工段提出工作方针目标具体部明确组（工序）工作方针目标部开展工作
l 明确组成员分担务确立目标追踪改善计划实施情况
推进标准维持改革活动
l 针C&J中提示理项目目标计划检验实际工作业绩寻找发生问题原实施改善
l 设定标准操作规程操作者完全规程操作
l 观察操作程浪费稳定费劲等现象实施改善
l 眼观察判断正常异常状态（眼观察实现理）
处理异常情况策
l 发生异常时必须采5言义加确认班操作必时候开启动装置重点方法教操作者应立关部门联系
l 根异常情况严重程度工段长报告听指示
员计划操作规程实施
l 根年度生产计划讨决定月组需数
l 员计划修改员编制工作开始前决定外单位支援者熟练掌握操作方法指导者
原始价生产性（QDC）理实施
l 进行组予决算理（直接劳动直接材料费）
l 理组生产性指标
提高技措施推进
l 提高扩技目标制定计划实施
l 实施目标评价实际业绩予指导
部培养
l 部密切交流思想准确握部工作状态时应生活方面关心指导
l 指导援助QC组项活动提高QC组活动质量水
l 部提案进行适审查评价
工段长
科长
l 作工段长应限度发挥生产三素（物设备）作完成生产目标（QDC）
l 针目标课题计划提出应方法活动安排提交科长
l 明确组工作方针目标部彻底解方针目标
l 合理调整包括操作工序前相关工序谋求盈利状况改善
l 作科长应限度发挥生产三素（物设备）作完成生产目标（QDC）
l 工段长交换意见规划出针科目标课题采取策活动容
l 明确科方针目标指导科员开展已确定工作项目
l 协调科室相关部门关系追求更盈利状况
l 推动提高技措施实施
l 培养组长
l 追踪教育训练计划实施
l 掌握正确评价监督者工作动态
l 追踪QC组活动开展
l 作推动完成生产目标负责应加强组长领导
l 作科室领导应设法提高岗位活性
l 关注组活动种关注付诸行动
l 科里提出方针目标应方法课题规划制定出工段具体工作规程科承担项目改善方案
l 指导组长C&J方案制定总结
l 针科室方针目标策课题制定改善方案
l 适时指导工段长组长C&J方案制定总结时踪应情况
l 针C&J中提示理项目目标计划检验实际工作业绩寻找发生问题原实施改善
l 巡视工作岗位检查岗位否操作规程生产针发现问题协助组长改善解决
l 针科工段组间发生问题工段长间互相协作实施改善措施协调工段间员工关系
l 针C&J中提示理项目目标计划检验实际工作业绩测定策否正确
l 巡视工作岗位检查岗位否操作规程生产组长工段长确认检查情况
l 效活科员
l 规划实施工艺活动
l 出现异常情况妨碍生产时快科长联系组长发出改善指令者提出合适改善措施
l 出现异常情况妨碍生产时工段长发出确切改善指令协调关部门关系
l 组长提出年度月工作目标计划
l 汇总组长提交计划予必指导根实际情况相关部门调配完善生产体制
l 工段长组长探讨年度计划
l 根召集工段长开会结果调整科室关系
l 进行工段予决算理（直接劳动直接材料费）
l 理工段生产性指标
l 必时科长关指示传达组长
l 进行科室予决算理（直接劳动直接材料费）
l 理科室生产性指标
l 着眼培养作科员材制定教育训练计划
l 组长实施教育训练活动予必支持
l 追踪提高技措施计划实施结果
l 激烈变化环境中应根司类会议中获信息预测发生问题准确判断问题原指导组长工作
l 工段部调整组长提出组员评价组员工作工段受公正评价
l 监督者保持密切交流针理程中问题进行探讨
l 正确评价项工作
l 营造易工作环境
3理员现场协作
应模式通理员现场实施种样互相规定务实现外理员承担着采协行动方式完成制造目标QDC务
现场方面仅现场力量解决问题方面单理员样解决问题果现场没协作改革法进行会出现许问题针点首先理员现场达成识基础明确互相务边密切合作互相提携边开展工作重协作
首先现场理员互相关务放责中完成完成项工作等初步建立相互间想说什说什信赖关系
外解决问题时考虑采5原（现）义遵循原理原现实判断处理现场现实情况接合起实施理工作现场理员反馈信息时数确切说明准确传达重
通进行样理员现场协动作必然会产生双方成长良结果
*1
关5言义：参第3章（译审注：问5什？：5言义）
第3章
进行现场理方法
理基础现场理水提高
实现制造产品应模式首先设定标准次持续提高标准质量提高标准质量PDCA理系统良性循环什重
引入现场理机制时候应工作标准化PDCA循环作开展项工作基理学保证工作效率稳定提高
第3章中解说关：开展现场理基础深入理解（工作标准化）（PDCA循环）涵实现基础理采应姿态什样提高现场理水监督者现场理活动中注意重点什
理基础
工作标准化PDCA循环运转方法
发挥物设备生产三素具量QDC目标实际制造户需商品产品制造现场命完成命现场理具极重意义
质量
交货期
成
(现场理结构)
物
设备
生产活动
生产三素 价值商品
现场员进出零件变更工夹具类损耗等条件变更三素会断发生变化快速应变化稳定进行生产活动应该牢牢握工作应标准化标准化基础PDCA循环非常重关键部分
1 工作标准化
（1）标准化
谓标准化已确定工作规日产公司标准化方面考虑：
l 标准样板工作成生产活动基础
l 标准显示迄止想关物品状态工作做法中完善优秀面
标准
l 标准通技术进步技提高改善断提高
根解释谓标准化说遵守更工作方法已确定标准改善结合起工作
（2）什标准化必
接受教育训练谁时候标准工作样获安全等速混乱效果果彻底标准工作标准化工作时候会发生异常情况容易发现问题
噢
啊
外工作方法加研究中方法设定标准样技理技术等方面目标水更加明确达组织改善标准化目
（3）标准化工作方法
标准已产生规旦决定更改标准处种首先制定遵守继修改提高良性循环状态中重
工作标准化般序进行：
（序1：制定生产活动基标准）
谓标准设定稳定高效进行生产前提条件制定出标准象仅仅操作包括进行项操作必备条件（质量核查设备条件库存等）工作方法
工作标准化容：
工作标准化
业务运作标准化
…………
业务处理基准书等
设备理标准化
…………
设备标准书检查标准书等
操作标准化
…………
工序操作表标准操作书标准时间等
质量理标准化
…………
理工程图检查规格等
标准化
…………
传授工作方法三阶段等
（序2：制定标准完全遵守维护理活动）
谓标准制定果遵守纸谈兵没制定出辙改革标准化果遵守改革会产生效果监督者充分说明操作者理解遵守标准必性重性时必计划观察操作情况标准化作业准确实施进行反复指导训练
外监督者针标准难操作遵守方面积极听取操作者意见果设备零件感觉什妥异常监督者义务立关部门报告
操作者遵守已制定标准谋求提高生产活动水必少确定操作观察理项目时追踪项目进展必少
操作观察表
新：新：合适维：维持改：改善 操作观察
实验日
区分
操作名编写名
合适信息听结果
序
点
时间
余动作
基础
原
处理策
次数
步行
操作方法
换
时放置
距离
落失败
困惑
（知措）
观察次数
新维改
1
2
3
4
标准作业书（编成版）
5
新维改
1
2
3
4
5
新维改
1
2
3
4
5
（序3：问题表面化反馈活动）
通观察·物·设备操作情况制定标准相违背异常现象表面化迄止没认识影响操作质量问题造成设备障等现象浪费稳定理操作问题更加明显根情况确定必须谁采取策合理分担项务况解决问题立实施改善措施解决问题反馈部门请求采取策
关反馈做法采QC手法IE手法PM分析法进行分析外留意部门员工提出数重
标准
（序4：进行更加高效生产做改革活动）
应模式
前面叙述样现状标准目前方法永久方法作企业说持续生存降低原价提高质量活动必少现场监督者说改善项活动始终应摆重工作位置
改革限
标准改革意味着会变更改革标准化进行维护理着改革活动断深入产品制造工作会步步接应模式
2 PDCA良性循环
（1）理循环4步骤
理循环基础4步骤中PD分开两步骤
现PDCA良性循环步骤点说明：
决定目标
做出处理
决定达目
标策略
进行教育
训练
检查实施
状况结果
实施具
体工作
① 计划：P
（决定目标）
现情况出发决定做什谁做做时目标制定目标时候必考虑点进行制定
l 接受工厂方针部门科室目标监督者C&J更加具体化具贯性
l 具体数表示QDC技水准库存量工作效率等
l QDC评价步数提高诊断结果正确认识现状明确活动优点缺点基础做出决定
时明确现状应模式间差距
l 明确完成目标期限核查期限
l 形成具挑战性目标
l 关联部门解决问题点明确协作体制责分担
l 车间全体员工中目开展项工作
（决定完成目标策略）
仅提出目目标决定达目目标策略单纯精神断驱加油加油样
完成目标时效活·物·设备·方法4M应该先决定做结构策略
决定完成目标策略点：
l 回顾前面工作程中解未达目标原
l 配置图等清良程度
l 决定策略步骤理方法理项目
l 明确异常情况应方法
目标
② 实施：D
（教育训练工作）
旦决定完成目标策略必教育训练实施策略部果计划进行充分教育训练仅培育提高部技会部接受工作质量提高挑战新目标课题
教育训练时点：
l 监督者做言传身教
l 着实际工作交部做出发点进行教育训练
（实施工作）
指通部工作谋求目标完成时反映出职场业绩里说工作范围非单纯意味着操作操作指示包含着部定活动范围推动司工作关部门协调等广泛容重监督者首先行动
③ 核查：C
仅仅命令指示教育理现状改变会实现定期目标标准活动进行核查重
核查方法中检查确认工作否标准进行（素系列核查）检
查QDC产品否利生产出（结果系列核查）两种方法
容面提高现场理水项目中详细解说现场监督者
前问题发生前应事先察觉异常点制定策重点
检查时注意点：
l 根理项目握实际状况
l 仅仅漠视观察灵活应检查测试
l 采明白正常异常方法进行理
l 注意出结果散乱
（素系列检查）
核查第步否正确分析素（物设备方法）状态
常参标准巡视现场重
（结果系列检查）
必分析QDC结果牢牢抓住素问题点重检查结果结果进行检查
外结果进行检查解数记录背景重
④ 处理：A
检查结果显示已达预定目标时应该回顾采策略深入项标准容设定挑战更高求标准脱离预先设定目标标准时会发现引起异常素解素应予处理修正订计划策略进入PDCA循环中处理方法中必须注意：仅仅消异常现象异常情况发生关什会形成种状况首先反复问五什切实追寻问题根源防止问题度发生重
（2）握事实情况应注意点：
前项中说明PDCA良性循环方法里说明监督者握事实情况应该样做
① 贯彻5原（现）义
谓5言义讲根原理原现实判断处理现场发生事情
（*仅仅单纯件事目意识进行观察）
l 原理 — 然哲理法固技术理
l 原 — 价值观规
l 现场 — 现象发生场
l 现实物品 — 实际制造中产品完成情况
l 应观察部工作情况操作情况分析什样做
l 处理现实情况 — 现状应次考虑紧急性重性
扩性然决定首先入手
时针方
现场
旋转
现实
原理
牛顿定理
原 现物
② 数说明问题
定量化数握已发生现象
（采QC手法等解析数数说明问题）
合适件数
号机
号机
号机
号机
号机
4号机
③ 5W2H整理
根5W2H（When时WhereWho谁What什Why什Wow样How much少）进行整理报告惯职场里深入心
④ 设法眼进行理
正常异常谁知道应设法种活动眼明白
良品架 生产理板 库存理 白线表示
符号
插入棒
⑤ 贯彻5S
通车间5S（整理整顿清扫清洁教养）仅排车间中安全素轻易举发现方面异常5S推进效率化操作实现应姿态
A谓整理东西分开通舍弃东西问题点表面化
B谓整顿指物品放置方法标准化东西明示明白便
C谓清扫指清污垢促进维护检查应问题发生源头实施策谋求质量提高
没垃圾
谓清洁
指维持整理
整顿清扫
3S
谓教养养成时候正确遵守已确定规定事项生产总体点
⑥ 早报告状况数
状况数报告准确原封动送交相关什呢？必通
问题表面化时相关部门协调中问题扩应迅速采取应措施
然列举6项目非赖验直觉胆量（谓KKD）理事实追求什科学理重养成分析问题思考问题惯
提高现场理水
实现产品制造应姿态应该提高述标准加快PDCA良性循环速度目标开展现场理工作
项项工作修正次确认决定果发生问题 反复5次问什找真正原根源加修正谋求合适工作方法彻底实现已决定目标必必少
现场理水提高应次性完成根源彻底行规范指导贯彻强化三点：
l 强化持续理
l 贯彻源流理
l 预测理结构
1 强化持续理
谓维持继续理强化指（工作标准化遵守已确定标准否遵守标准
操作观察中作检查果遵守标准应通追寻原采取措施谋求工作稳定化）
维持标准事情乍似简单实际困难果什做着
时间推移首先会感标准风消逝说强化维持继续理标准基础围绕PDCA良性循环确立种绝会倒退理体制
标
准
变革
现
状
维持继续
监督者日常业务中针4M（物设备方法）进行强化维持继续理时常常致力阻止散乱倒退工作应计划实施操作观察检查追踪已确定标准否问题否确实操作者遵守
日常维持继续工作基础开始破现状提高标准水实施变革
2 贯彻源流理
谓源流理实现应姿态已发生问题原分类成4M分析真正原源头加改善相问题发生
现场应针问题发生根源采取爬坡式策方面采取果断措施予改善
处理问题方法中分类成：立防止问题发生合格品流道工序暂定策针问题根源恒久策中恒久策分设备策零件工序变更等发生源策问题原追溯零件设备设计图纸进行修正源流策
l 暂定策
l 恒久策 发生源策
源流策
暂定策恒久策未出台阶段应解决问题切实效阻止工时浪费策暂定策必然会渡恒久策
现象举例
现实现场中费效果关系非事事全部采恒久策100％保证质量考虑加入达种水策
零件安装时操作性操作时间质量发生混乱
暂定策
现场体实施发生事 重新审视标准操作程序害处否足适根情况进行操作训练进行质量查抽查抑制操作时间混乱质量合格品流道工序
防止类现象次发生方面太确实外增加检查修理操作会发生浪费操作者忘记进行质量检查时会合格品流道工序时策说效阻止问题发生策
说根杜绝问题发生然谈完全解决问题现场理中目标方定针潜发生源中问题策
恒久策发生源策
现场体中 边制作组合夹具边改善工夹具达控制质量抑制操作时间散乱现象目
*1
邻检查Neighbor Check称序检查工序操作者前工序操作者做工作产品进行检查
着时间推移中间隐藏问题会次发生性必更进步追溯问题发生根源采取策许情况事情成负责项务班底具体工作班底成员现场应积极提示班底成员协调行动项目中解说问题点希方案承担针问题采取策发展情况进行追踪务
恒久策源流策
理员协作 根设计变更发生问题位置采取策提高作业性做工作根源消混乱
发生源策 制作夹具
控制散乱
暂定策
贯彻标
准化操作强
化检查
源流策
追求调整化
3 预测理结构
谓预测理说问题发生前预先整理出想会影响生产问题原制订防患未然策验知识整理迄止发生问题状态事先预知处理发生问题必
作生产素物设备方法层变例操作者休息新员工加入设计变更材料零件发生变化设备改造等现场常包含着种变动素针变动预测问题整理出通事先制定处理策减少QDC标准求差距
某素发生变化时果预先已确定应该采取措施问题发生前实施项措施话问题会发生相反问题已发生果清楚知道变更点追究原采取策速度会加快
先知
实力
基础 变化
预测理中：维持现状水活动（维持型）鼓作气提高水活动（变革型）两种类型日常现场理中维持型中心变革型需班组成员起开展项活动现场普遍感麻烦事情现场解技术诀窍等抓住机会积极探讨达QDC目标源流加改善关方面重性前面讲源流理相
（1）谓维持型
4M（物设备方法）发生变化时容易发生问题信息入手参已发生问题情况确定重点理项目预先制定策
案例
生产台数变更新员工支援者幅度增加时
日常理中员变动时候先明确发生什样问题事先组操作规程中设定接受新员工程序确定追踪操作熟练程度指导者外编制实施训练计划技相关问题针影响生产线素采取策时量减少操作者赖意识手法倾设置识板障报警等防止操作错误发生
（2）谓变革型
案例
新模具开发新设备引中捕捉快速提高QDC标准机会生产开发联合活动中边探讨新结构新工作方法边根MP信息营造保养设备良工作结构工作项目开始改善
新设备引研究开发新车新部件时
分析现行设备零件问题点（难确保质量难确保安全难操作工具耐久性等）分析结果反馈技术部门新设备新模具中加入改革方法新设备新车新部件鼓作气进行改善机会应现场技术诀窍数表现出取技术部门协作容添加改革方案中
*1
联合活动：汇集开发方制造方（生产方）智慧规划开发阶段提高质量降低成缩短生产周期目标开展活动
实现产品制造应模式消应姿态现状差距必少然做法延伸基础考虑问题产生出具划时代意义方案世界更高目标迈进需种突破现状推动力
前面说现场理3方应提高水实现应模式作目标
现状
现状
监督者（组长）日常现场理工作
谓日常现场理监督者踏踏实实完成应该完成工作训练中学东西天生产活动中予实践
说日常理应该生产活动利进行必须做事情展开生产活动时果常握现处状态运行生产状态加修正实施更方法时期更生产活动通累积天创造验开始实现应姿态
通天活动提高实效关键监督者应掌握关键
监督者时应采点进行理工作
① 面理项目进行目然式理
完成生产目标贯彻标准操作开始营造种充分调动车间员工工作积极性工作环境止必须面必进行理项目开展理工作什项目旦确定目标应该形成种眼睛立刻发现正常异常理状态预先改善活动开展起
项目 项目 项目 项目
② 确定重点理项目
面理项目进行理程中根工作场时状况必需实施理项目排定先序必认工作场中重项目司商谈相关部门应进行调整提出点决定理项目时必常关注关重点项目重新审视异常理项目点合适检查等容建立预先采取措施理体制
③ 全员分担理责惯化
谓理说：意识营造希状态确定方法贯彻般生产活动中工作里说贯彻指确定方法惯性持续现场理项目非常部分担理责意识理惯化外效手段种情况监督者常关心追踪部进行理状态特重
*关组长日常行动（例：1天月年）请参卷末
第4章
日产生产方式中
应模式实现
日产生产方式中实现产品制造应模式作原Ⅰ提出放首位具体实施应模式措施作原Ⅱ加明确
时明确现场理生产理工程技术理中功实现原等容
项功担负着务责应姿态着必然联系必描述原印象消现状态差距
日产生产方式（篇）中明确32项目原Ⅱ中现场理关原22项目第4章中22原进行解释提示现场应该样做领解说完成状态描述
日常工作中应常意识想原作监督者行规范固定
应模式
原1
（宪法）
原2（法律）
附表
日产生产方式系统图
基思想 应姿态 原1（宪法） 原2（法律）
制造 工程技术 生产理
排散乱增加障报
警贯彻标准操作贯
彻质量保证体系
加入工序检查彻底
重新审视责部门
接受良品
标准化缩短领导时间
计划变动应方法
排设备异常停止遵
守生产节拍遵守生产
排序
推动批量化工序
库存少化工序间库
存少化
基准时间少化工序
时间少化实施倍率
化试制员少化
合格品数量化推
动合适材料设计
低价制造低价长
期
确保安全排费劲操
作方法实现舒适操作
环境
教育训练活营造集
体活动体职场
排放害物质节减少
废弃物推动材料利协调
区关系
质量基准杜绝浪费 全数保证道工序 制造良品
必需质量
流送良品
生产计划优化
计划生产
库存少化
工作均（次 必时候制造工
性完全根源彻底） 序必需东西
行规范
少资源制造 少员生产
少材料生产
设备工夹具损耗成
降低
营造员工安心没浪费工作环境
重视材
培养材
保护环境
◎活动体 ○协作
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 散乱排
（解说）
影响质量特性素素天发生变化散乱现象会常出现
保证件产品质量必针素散乱控制允许范围
握正常状态
握现状
曲线图 ·进行倾理
·目然理
目标
进行倾理
理图 ·4M变更记录
·理图进行理
·行动基准
·进行素理
散布图 ·发生源策
·动调节
采取行动
·应合适情况
合适情况研究表 活动实施计
划容
·维护理
清 ·积累技术诀窍
·点传授
完成状态描述：
：
·技训练
·技知识
·工作标准化
物：
·倾理
·素理
·员工调节
设备：
·CP值理
·素策
·员工调节
方法：
·标准操作
·基准书
·工作方法
·理图
·检查表
* 通物设备方法素系列倾理维护理工序力PDCA处良性循环状态
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 增加障报警
（解说）
错误产生良品时应立提醒操作者注意想办法解决问题
排障引起良现象工序中必引入障报警
障报警种类
发生合适情况
寻找原
防止发生
防患未然
* 发生率
探讨否加入障报警 * 发生性
* 重程度
* 发生条件
探讨障报警种类 * 发生率
* 序
障报警设置 * 实施部门
* 务分担
确认 * 验证
* 评价
维护理 * 检修
* 方法
* 水展开
制造合格品
预 警
灯 警报器
（例）
零件箱
立式感应器
l 生产指示灯表示
代号零件箱
零件箱子里
出零件时会响铃
输送合格品
停 止 灯
（例）
工作台
压缩空气
气压工具
输送带
（计算机会显示）
l 果没拧紧规定
螺钉产品流送出
会亮灯响铃
完成状态描述：
费手完成全数质量保证状态
* 工作生产线解障报警情况（全员）
* 解障报警目（作目标）
* 障报警功充分发挥（维护理）
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 标准操作贯彻
（解说）
制造优良产品采优良方法根理工序图工序操作表方法设定成标准操作方法贯彻位操作者实际工作中
序1 设定标准操作 序3 观察操作
实际试着做
分析现状
确定方法
确认
确定场
确认
制定标准操作法
设定序
谨慎出现
良品
质量点 追究原 理项目
览表
材料
材质 形状
库存
批量尺寸
设备工夹具 序
操作方法
序 规格 时间
条件 害处
序2 正确教授 序4 改善标准操作法
轻轻松松
IETPMJIT……
进步改革……
教育方法三阶段
第阶段：说明操作容
第二阶段：示范学员学员试操作
第三阶段：观察教育结果
追踪次
步骤
害处
原
实际操作
完成状态描述：
* 操作（包括循环操作附加操作）容应写入标准操作书便PDCA循环改善标准水提高
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 质量保证贯彻
（解说）
生产合格品工序中贯彻质量保证意识重工序中产品质量会受设备状况制约必进行设备中心理采取预防措施
序1 （握现状）
分层次调查质量实际状态
调查加工条件
操作条件实际状态
序5 设定合格品零条件
分析结果整理素（仅仅采取策项目）良品零作条件质量特性相关容整理成表表项目进行检查追加专门质量保证基准
序2 （第次合适情况恢复）
根调查结果针加工条件操作条件中异常情况原合适项目实施改善策
序6 （合格零条件理）
检查基准实施检查检查结果进行倾理合格部分修复异常发生前水样良现象消灭萌芽状态中
序3 （慢性合格素分析）
原明良素进行分析时种分析工具设备入手慢性良进行分析时PM分析法效果
序7 （合格零条件改善）
重新审视检查方法检查周期检查结果判定基准改善成更效良零条件
序4 （消灭慢性合格原）
彻底调查分析获问题原实施关项目策（修复改善）消灭慢性良现象
完成状态描述：
* 质量保证理切实开展（改善）（保证）（初期理）（教育训练）等活动实施良品条件设定理推动良品零条件改善终实现良品零目
应模式 全数保证工序必需质量
原Ⅰ 输送合格品
原Ⅱ 增加工序检查
（解说）
防止合格品输送必采切手段全数保证质量够早发现时采取策应工序中加入检查环节外确保工序生产力采抽查办法进行检查工序中加入标准操作规程保证质量重
序1 1）QAA横组织中握素工序力
2）基础划定出质量保证力够方设定标准操作进行标准操作教育贯彻
发生合格品
暂定恒久策？
输送 制造
序2a 加入检查环节 序2b 分析原实施发生源
（实施全数检查） 策
作业(清楚)
序3a 谋求检查高效率 序3b 维护理
（设法改善零件指示 实施简易检查方法
检查工具）
改善完
改善完
完成状态描述：
* 操作者认识应该保证质量项目零件功外应贯彻标准操作法外应全数检查方法（检查方法检具检查标准等）加改善实现良品流入工序技术部门协行动争取工序中实现检查方式确保产品质量
应模式 全数保证工序必需质量
原1 流送良品
原II 贯彻责部门行更正方法
（解说）
工序发生良情况时重立关闭机器采取防止良品流入工序措施果已流工序防止次发生必明确责良品发生责部门发生问题予更正追究原消产生良品隐患
序1 发现异常情况应立关闭
机器监督者报告
非正常停止
许开
开关
序4 万良品流工序根
操作规范应良品
处理（回收选修改）作
责部门中心务完成
合格品回收
工序
序2 监督者确认合格产品
现场已判断良品时应迅
速关部门联系
监督
序5 合格品处理技术科检查科提出操作处理领质量保证基准实施
质量保证
检查 技术 操作处理领
序3 确定合格品象范围应附加明确标识采取防止流入工序措施
清
保留品 合格品
序6 消合格原确认改善措施实施质量状况防止
合格品次发生
策会议
根源采取策
完成状态描述：
* 制造产品质量负责确保质量（包括理工序）
* 牢固树立生产合格品输送合格品理概念
合格品流道工序时应明确工作行规范产生合格品责部门进行更正防止合格品次发生
应模式 全数保证工序必需质量
原Ⅰ 输送合格品
原Ⅱ 接受合格品
（解说）
道工序发生合格品时站接受合格品原立场问题表面化
序1 质量基准化
工序间关质量标准达
识制定行动基准
序3 合适反馈策实施
明确相关理者监督者操作者责期限等
策会议
序2 建立反馈机制
针工序合格品工作行准准备立采取措施方案表格等
序4 策追踪
接受工序策结果报告阻止合格品度发生
完成状态描述：
* 针已表面化合格问题应通合适循环反馈办法解决问题
*停止接受责部门彻底修正确认防止次发生问题
应模式 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 优化生产计划
原Ⅱ 计划变动策
（解说）
作制造行业灵活应生产数量种类计划变更必须建立种物设备操作例进行变动工序理体制
序1
全员意识改革
·全体员工着实现具强力应变力方努力
序2
设定目标
·采ILU基准部起实现提高扩技目标（例：13工序1工序3整工序3）
序3
计划开展
·设想握求鼓励部计划追踪PDCA循环情况
序4
事前应
·生产计划需员发生变化信息基础探讨操作程序编制预先进行操作熟练程度训练
例：接受支援者新员工准备谋求早期战斗力进行训练程序时应设定指导接收新程序情况进行追踪
机械1 机械2 工序化
功化
次机
械2加工
应
生产符合户求产品
操作规程编制 改变设计
完成状态描述：
* 灵活应生产计划计划实施操作规程训练计划够应变化利开展生产营活动
应模式 必时候生产工序必产品
原1 计划生产
原II 设备异常停止排
（解说）
保证100％发挥设备功性操作员应设备正常状态十分解常设备维持状态
序1
F标记
合格品发现点
发现序号
发现日期 年 月 日
设备代号
合格容摘
发现
初期清扫（原处标F）
·合格部位标F需清扫检修
序2
发生源困难部位策
·垃圾污垢飞散物采策改善清扫
序3
清扫注油制定切实行标准
·制定切实行行基准准备维护设备基条件（检修周期等标准化）
·应明确必需技工时
彻底扫帚
序4
教育总检修
·根基准书进行检修教育设备总检修
·充分发挥设备力幅度降低障合格率作工作目标
序5
检修（制作基准书）
·明确专业检修员务分担制作检修标准检查表进行检修实施理
检查表
良品零
障零
完成状态描述：
* 异常停止成零应握障良素明确专业检修务分担检修基准书求切实维护理设备设备加改善
应模式 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 计划生产
原Ⅱ 遵守生产节骤
（解说）
计划完成生产务定遵守生产计划中确定生产节骤
序1
标准操作方法设定
·握生产计划生产节拍净制造时间（制造产品时间）
·原单位设定标准操作方法（编制组合）
序2
握实际业绩
·计划握生产进度时间安排
·针计划握生产进度时产出
序3
差异分析改善
·通发现节骤慢（技质量设备）AB班间产量差异浪费工作费劲等现象分析原加改善
操作指导
序4
阻止异常情况继续
·修订标准操作书等基准
·否正常异常现象实施目然理
7工序
完成状态描述：
* 配置适员条件通标准化操作够遵守生产节骤
应姿态 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 计划生产
原Ⅱ 遵守工作序
（解说）
计划生产工序移送产品必须遵守生产计划中已确定生产序定消跳出生产线现象外果发生跳出生产线现象应立更正返回生产线追究原采取策
序1
·出厂基准（生产线否修正基准）天星期月单位定期握出厂质量状态问题轻重缓急排序逐解决
序2
·发生紧急情况时暂定处理策采强化工序检查生产线部进行修正
序3
·采5言义追究问题发生原探讨实施包括前工序反馈恒久策
序4
·实施策确认评价策效果发生情况（观察操作出厂合格数）
序5
·改订标准操作书基准类文件进行4M条件理
序6
·实施策继续观察策容维护情况
已改正
出厂
完成状态描述：
* 工作工序发现合格现象时应立反馈生产线进行修正切实防止问题度发生
应姿态 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 库存降低
原Ⅱ 推动批量化生产
（解说）
进行批量生产部门够应生产先导时间缩短灵活生产局面
序1 握现状
通连续工作步行路程分析握批量尺度步骤实际状态
工作分析
序4 标准化
改善效果满意应整理4M改订标准操作书新标准操作书训练操作者
序2 浪费分析
掌握现状分层部步骤外部步骤浪费三方面减少操作时间
压制工作分析表
清
素操作
读数时间
净时间
分类
改善课题
（3）
关闭开关
拆开空气软
2402
外
浪费
装模具
（4）
2412
○
○
○
步位
（5）
整理空软
2440
序5 效果确认维持继续
确认改善步骤效果生产线批量化结合状态
改订标准操作书定期观察步骤推动进步改善
序3 改善评价
根已决定务分担情况承担部门实施改善措施相关步骤进行观察评价改善效果
完成状态描述：
* 通缩短步骤时间灵活应常发生批量变换等生产变动情况
应模式 必时候生产工序必产品
原1 库存降低
原II 工序库存量降低
（解说）
工序库存量降低应工序形成期化生产目标制品处流动停滞状态
序1 ·明确工序允许库存标准数量
·削减超规定值库存量
库存
序3 · 制定改善妨碍循环素策方案形成期化生产
序2 ·期化生产必须剔妨碍工序循环时间素（包括：骤停合格品操作时间散乱等）
合格
浪费 障
问题
浪费
完成状态描述：
序4 ·改订操作标准书
标准操作
标准操作书
样做
*严格遵守工序库存标准值畅工序流送产品
（良零骤停零障零）
*1
期化生产：前道工序库存量零状态步生产
应模式 必时候生产工序必产品
原1 库存降低
原II 工序间库存量降低
（解说）
工序间库存量降低明确实际库存量理库存量概念
序1 决定工序间库存量基准
实施定位理
序3 针妨碍信赖性素进行改善
消灭骤停
序2 削减库存量消设备障质量良等妨碍工序信赖性素
质量
设备障
完成状态描述：
序4 重新审视工序间库存基准阻止库存增加
（改善前）白线50
（改善）红线40
插棒
货架
* 严格遵守工序间库存基准值畅工序流送产品
安全库存量零状态进行生产
应模式 少资源制造
原Ⅰ 少员生产
原Ⅱ 实施倍率化
（解说）
少员进行制造必须追求效物设备高效率生产
序1
通观察操作浪费表面化
·解规定操作实际操作差距找出浪费原体操作应遵循动作济4原
问题点
改善点
排
工 序
序2
制定分析改善方案
·轻重缓急排列问题特追究发生带操作功率损
耗原采取策
序3
改善试运行实施
·试运行方法验证握效果争取达预定目标操作改善中节省浪费部分应工夹具设备配置改善中采取效策
序4
标准化遵守
·改订标准操作书根新标准操作书训练员工技观察追踪新标准操作书执行情况
完成状态描述：
* 产生附加值部分全部浪费均应加改善员量降低关
* 标准操作方法应常审查改善水天天提高
* 通常实际测量操作时间握实施倍率根进行技训练形成浪费操作编制
应模式 少资源制造
原Ⅰ 少员制造
原Ⅱ 试制员少化
（解说）
新车新部件新设备形成技术诀窍作基础试制工作改善制定出更少费试制工作计划外试产正式投产阶段谋求利实现预订目标理方法
序1
·试制试作项目中技术部门协作制定QDC中具挑战性目标准备项目制定成熟计划次试制中优点应量反映次试制计划中
技训练计划表
操作者名
目标
质量指标
实际业绩
差距分析
1试 2试 完成
序2
·生产准备业务型操作检查试验中采试操作熟练训练标准进行试运作
序3
·实施阶段针试操作阶段中QDC标准产生实际效果熟练程度进展情况实测工时分析计划差距
序4
·次试操作中发生问题列成表反馈源流时实施策方案
序 5
·次试制中反映出生产标准业务熟练程序训练方法等均应标准化
完成状态描述：
*项试操作天进展情况应目然目标实际业绩应策略明确
*生产准备工作标准化进展情况进行理
*试制更少员更低费进行
应模式 少资源制造
原Ⅰ 少员制造
原Ⅱ 合格品化
（解 说）
严格遵守规定量材料（直接材料间接材料）浪费降低规定中包含浪费表面化协助技术部门种浪费现象加改善重
序1 ·实施原单位理浪费现象表面化
序4 ·设定合格品改善目标值编制实施计划
产品
零件
材料材质
量A（吨）
采购金额
消耗量
B（吨）
损失额
完全率
（AB）
A
公司损失额
改善课题
加工技术现状讨
讨结果
序2 · 分析规定值实际值间差异采取策
序5 ·技术部门协作分析实施策
(喷剂材料选择)
序3 ·策方案编入4M标准操作书中
放
检查
序6 ·变更设定值基准改订标准操作书
修正
标准操作书
改订完
完成状态描述：
*实施材料原单位理
*常维持损耗少化改善良性循环
应模式 少资源制造
原Ⅰ 设备工夹具周期循环成降低
原Ⅱ 低价长期
（解 说）
设备工夹具等运行成实施预决算理耗费维修费（保养修理清扫等）等发生费降低外长期应切实进行保养等维护工作防止设备恶性老化
序1
·实施耗费维修费工具费等预决算理
序2
·针目标分析实际业绩目标差距实施策
序3
·确认效果策方案编入运行操作方法保养基准书中
（附注）长期进行保养部分请参原Ⅱ中设备异常停止排
理图表 月象没
差距 目 标 差距啦
什？
坏 实 业
际 绩
完成状态描述：
*成异常情况应立弄清楚
*保养方式应固定
模式 重视材
原Ⅰ 营造安心勉强劳工作环境
原Ⅱ 确保安全
（解 说）
灾害事素机械环境素发必努力寻找日益表面化灾害事根原努力消灭
外寻找潜原采取策十分重
序1
贯彻安全卫生理3点
·整理整顿：处理工作场东西需东西需时候处高效安全状态
·检修整备：通检修发现安全状态安全行追究发生原进行整顿
·标准操作：设定浪费稳定勉强标准操作指导教育操作者遵守操作规定
序2
开展效提高操作者安全意识效果活动
·效实施安全晨礼灾害速报安全教育安全推动员制度安全提案PR活动危险预警活动等松懈常操作者保持安全意识
序3
表面化安全素采取策
·寻找操作工序安全素发现安全素采取策（含教育辅导等）
·已发现安全素进行分项整理采取包括教育指导等策
稳定 勉强
浪费
完成状态描述：
*提高安全意识定期开展5S活动危险预警活动操作者进行安全卫生教育提高危险高度警惕外应效实施安全巡查
*深挖隐藏工作场安全素采取策
应模式 重视材
原Ⅰ 营造安心勉强劳工作环境
原Ⅱ 消难度高操作方法
（解 说）
难度高作业保证稳定操作仅会成导致QDC散乱原身体造成额外负担形成妨碍生产原
针情况般采取分散现场工作量工作团体成员协作完成采取期样板设备计划反馈策
序1
·操作工序费力操作笨重操作操作性操作姿式操作方法消
序2
·述应消操作方式进行定量评价（操作负担基准等）握改善点决定应优先采取策操作方法
序3
·探讨实施改善方案
审查标准操作书实施改善班组协助技术员设计方案变更助力装置参考方案材料分割方案操作编制想法设备改善工具改善等进行改善
·实施技术员操作改善员协工作
序4
·确认效果果行改订标准操作书
序5
·反馈次制造新车型生产程中设备计划中反映出
完成状态描述：
*定量掌握费力操作笨重操作操作性操作姿式操作等费力操作方法容反馈次制造新车型生产中设备计划中形成良性循环
应模式 重视材
原Ⅰ 培养材
原Ⅱ 教育训练活
（解 说）
重视力工作中充分发挥进步必领域员工进行专业培养计划持续性教育训练重
序1
掌握教育训练方法设定目标
·制定理表技训练计划表
·增加JIT
序2
教育训练实施（OJTLFFJT启发）
·标准操作实施OJT
·员工接受适层次教育专业教育
·员工接受通信类常识教育灵活应
序3
技知识评价
·检查日常工作掌握日产技验证工作技巧
·结果适评价中反映出
序4
提高档次
·分担合适工作反映循环计划中
·外员工接受更高层次教育专业教育
（教育计划）
〔浮动夹计划〕
〔务分配计划〕
完成状态描述：
* 确立施教提高技策计划计划持续开展员工教育训练
应模式 重视材
原Ⅰ 培育材
原Ⅱ 针集团活动营造工作场
（解 说）
支撑着企业活动
外够企业结合起日常工作车间企业生存发展工作基础
序1 根科长工段长提出目标方针回顾车间具体情况制定出应执行目标方针
车间
回顾车间 活动方针
情况
序 4 设法高尔夫球样竞争
提高技扩力范围
停止点
序 2 具体解务联系C&J
序5 达目标应目标继续迈进
成功
序 3 持续进行达目标
分步理容目然
完成状态描述：
* 停留维护现状常应变化会成长
* 形成效率断提高团体
* 意见畅欲言团队工作透明度
附表组长日常活动
（1）天活动
工 作
目标完成
培养部
S
Q
D
C
工
作
开
始
前
①确认前天SQCD天工作竞争情况
·确认反方通知事项
②做体操
③晨礼
·布置天工作指示SQCD信息
·通知家：惯例活动等联络事项
· 确认灾害速报全员否领悟
· 全员参加体操
· 说明灾害状况告家确保安全
· 掌握部健康状况
·确认前天质量情况
·确认变更点
·说明前天质量情况指示天质量保证点
· 确认天止生产状况天生产计划
·确认实验操作结果
· 说明天止生产状况展开天生产计划勤务体制
·确认实验操作结果
· 确认支援员出入
· 掌握出勤情况确认操作编制
· 说明操作编制变更
· 确认计划空间
·提供话题部进行积极沟通
·介绍新员工支援者
工
作
中
④确认开始操作检查结果
·确认追踪操作者班操作检查结果
⑤掌握生产（QCD）状况
订立生产批量 实施计划
⑥巡视工作场
⑦实施操作观察改善
·根改善计划观察改善操作状况
·必司相关部门联系进行调整
⑧发生异常情况时实施处理策
·实施暂定处理方法
·寻找原发生源采取策
·必相关部门协作处理
·检查否形成轻松工作环境（5S证明温度换气等）
·核查追踪安全着装情况
·改进笨重操作
·发生安全问题时立工段长报告妥善处理
·千分尺检查确认量具精度
·确认工序流道工序质量状况
·理项目览表确认操作方法
·掌握损毁品状况（零件数量）
·检查贯彻
·标准操作
·审查标准操作
·发生源实施策
·首先指示 工序实施策防止良品流工序立工段长检查部门关员联系
·检查设备工夹具运作状态通量具确认
· 掌握时间段生产实际业绩
· 标准检查半成品库存零件库存情况
·改善库存半成品零件状况
· 进行设备预防保养
· 发现设备异常时立维修部门联系方回答需较长时间时应立工段长报告妥善处理
· 发现改善源浪费问题
·协助操作工具理
·采IE分析法改善浪费稳定费力现象
· 讨操作编制
· 部交换意见
· 确认新员工支援者工作
· 指导改善点
工 作
目标完成
培养部
S
Q
D
C
工
作
中
⑨实施提高扩技教育指导
· 提高技实 施计划进行训练
⑩提高身技部传授技应操作熟悉
⑾实施费预算理
⑿实施事务关业务活动
⒀参加科室联络会议
· 预算解实际业绩整理费项目数
· 订立训练计划
· 采标准操作书训练
· 进行追踪评价
·指导QC组活动
工
作
⒁确认班时类生产数汇总报告
· 确认天完成工作业绩整理出工作时间必须处理工作容
· 安全关情况记录安全卡
· 整理质量方面信息记录活动板
· 整理生产实际业绩设备工作率相关信息记录活动板
· 整理原价生产关信息记录活动板
· 记录出勤实际业绩
结
束
前
⒂确认方通知事项
⒃班时处理事项
·确认5S状况实施班检查
⒄班结会
·明天需联络事项确认安全状况
·整理整顿现场
· 确认安全状况
· 提出针工序合格现象策步骤情况
· 提供生产实际业绩信息
· 提供操作编制改善步骤设备障等信息
· 提供员调动支援教育信息
·收拾工具整理清扫工具箱
· 确认计划空间
· 结束天工作
（2）1月工作
工 作
目标完成
培养部
S
Q
D
C
旬
①汇总月项生产指标C&J回顾月项活动
·分析计划实际业绩差距反映工作中提请注意
②着手新计划编制
·检查新计划编制情况制定针问题策
· 分析月关安全卫生方面数
· 追踪标准操作指导书规定关容
· 分析质量数
· 分析月生产实际业绩生产线停顿设备工作率库存等数
· 分析关月生产（劳动生产率材料损耗费）等类数
· 回顾月关提高扩技教育实际业绩QC组活动实际业绩反映月计划中
· 根员换操作变更情况实施操作指导
中
旬
③召开生产性会议
· 月成果基础讨确认月月关改善活动
④需员计划实施
·目标工段长协商调整
⑤实施KY活动
⑥推动提高技措施改善活动开展
· 召开安全会议
· 实施危险预警训练
· 实施安全巡检
· 追踪标准操作指导书规定关容
· 召开质量会议
· 召开质量保证会议
· 召开生产会议讨关月生产体制员计算
· 计算需数确月组员
· 改善计划实施改善工作
· 召开降低原价会议
·指导QC组活动
· 推动组技提高技扩
· 部参教育
旬
⑦准备月活动计划需帐票类物品
⑧开展总务关项业务
· 申请保护类工作
· 确认库存申请生产材料
· 讨月工作编制方案
· 确认月改善计划
· 讨需支援数量
·确认提高扩技计划
· 确认教育计划
·汇总出勤工作实际业绩
· 确认计划空间组调整
（3）年活动
月
项 目
容
1
1检查评价
确认年实际业绩（相工作序）回顾工作程序制定备查方案出席工段调整会议
23
2C&J（回顾年度目标策）
确认年度业务实施状况成果应反省事项
3
3接收新毕业学生计划
根员配置方案做接收新员工准备指导员新领导洽谈考虑教育操作编制方案
3
4C&J（年度目标策方案确立）
制定关安全卫生提高提高降价原价提高生产性出勤率QCC提案车间教育等策方案
67
5全国安全
制作车间5S消灭安全操作广告牌参加安全誓言宣誓仪式誓言容付诸整周行动中
6设备理月
设备总检修活动等制作张贴广告标语召开改善事例发布会
78
7暑期休假指导
防止交通事防止游泳发生海难事组织学会等
9
8C&J中间检查
确认半年业务实施情况回顾半年计划容
9
9审查评价
确认年度半年实际业绩（相工作序）制定备查方案出席工段调整会议
910
10全国劳动卫生周
回顾环境整顿促进健康标准操作书异常处理标准书等
11
11质量月
工厂质量活动损毁品展示制作广告制作海报组织学会
12
12年底年初休假指导
防止交通事防止酒驾驶
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公司外绝密
改订版
现场理
目 录
前言 1
（附表）日产生产方式中
现场理原文位置结构图 4
第1章 日产生产方式中现场理
u 日产生产方式中基思想 5
1 质量基准 6
2 杜绝浪费 7
(1) 杜绝丧失机会浪费 7
(2) 杜绝资源浪费 7
(3) 杜绝工作进度浪费 8
v 产品制造应模式 9
1 全数保证工序必需质量 9
2 仅必时候制造工序必需零件 10
3 少资源（物品设备）制造 11
4 重视材 11
第2章 现场应完成务
u 现场务 13
1 生产完成 13
2 改善收益 15
3 材培养 16
v 监督者理者务 18
1 监督者务 18
（1） 达预定目标 18
（2） 工作标准化标准化提高 20
（3） 培育部 23
2 理者（科长）务 27
（1） 方针设定达 27
（2） 培育材 28
（3） 环境制造 29
（附表）现场理中组长工段长科长务 30
3理干部现场协作 32
第3章 现场理实施方法
u 理基础 33
1 工作标准化 34
（1） 标准化 34
（2） 标准化必？ 34
（3） 标准化操作方法 35
2 PDCA 周期运转方式 37
（1） 理周期四步骤 37
（2） 掌握事实点 42
v 提高现场理水 45
1 强化持续理 46
2 贯彻源流理 47
3 预期理构筑 49
（1） 谓维持类型 50
（2） 谓变革类型 51
w 监督者（组长）担负日常现场理工作 52
第4章 日产生产方式中应姿态实现 54
（附表） 日产生产方式系统图 55
原Ⅱ 散乱排 56
配置障报警 57
贯彻操作标准化 58
完全质量保证 59
配置工序检查 60
实行责部门纠正错误 61
杜绝良品 62
计划变动时应措施 63
设备异常停止情况排 64
遵守生产节拍 65
遵守工序排列 66
促进批量化 67
工序库存化 68
工序间库存化 69
实施倍率化 70
试制员少化 71
成品率化 72
便宜长期 73
确保安全 74
排费劲操作方式 75
教育训练活 76
通集团活动构成车间 77
（资料）
（附表） 组长日常活动
天活动 78
月活动 80
年活动 81
前言
生产部门中谋求什样营环境产生济效益体制实现创造种时代背景稳定制造产品通价值观念编写日产生产方式——编——
日产生产方式——编——中揭示作产品制造通价值观基思想质量基准浪费彻底排根容篇中明确四应采取工作态度工作应（次性完成根源彻底）行规范实施等容
外篇中规定现场理生产理工程技术理项职务明确项职应遵循基思想应承担种责
现场理
限度激活物设备作道工序保证完美质量前提追求高效率化
生产理
达户求采合适浪费济方式生产已开发设计产品提供户目做项计划理工作
工程技术理理
完成效率良QDC进行产品设计工程设计产品设计工程设计中单独考虑产品设计工程设计应两项开发合体进行生产设计
生产理 现场理 工程技术理
务
接受编写日产生产方式编作生产现场肩负着项具体工作员应该努力样实现应形象呢？回顾迄止实践生产活动时开动脑筋吧
1985年开始生产现场理实践致力基础东西形成标准化PDCA循环理模式然工作中计划进行采TQCTPMJIT方法提高教育扩技产生结果中：现场基础力理力提高质量（Q）交货期（D）成（C）等方面显著优化然方面尊重工厂生产活动性结果产生：工厂间部门间价值观活动重点相某工厂发明技术诀窍等东西没家效互相利指导方法海外分公司协作单位事情处理束手策等良果外否达QDC水准超竞争公司点说认必常回顾理实践完善提高现理水
现场理
强化体制
现汽车行业正面着较转换期国市场日趋成熟化更日元高居出口型企业已进入期前样抬抬右肩成长时代低成长时代企业竞争更加白热化构筑公司竞争优越性基础前提强化质量成竞争力加快改革速度显更重户求水年年提高会停留某水公司正通断努力谋求理体制改善公司样拼命集结方面智慧量进行项工作必须质量成等综合力方面超世界行业公司更高水挑战
次简明易懂方式解说：现场监督者应样理解日产生产方式——编——基思想采样方法推动项理活动重新编写具体理活动联系现场理工作容
说重新编写容全新前现场理基容技术诀窍基础通进步明确务达质量标准提高应模式实现提高PDCA周期速度目
现场理日产生产方式中产品制造基础现场理仅仅生产现场开展理干部齐心协力开展现场理重
诸位实现期目标带着热情信尊开始行动开始挑战吧具备前辈已出色完成（进取领先时代精神）（诚挚奋斗事业倾注心血）日产风范作根基相信优良传统会代代相传发扬光
注重良风范时果进步强化间互相信赖关系结果言遇时营造出觉奔头工作环境
通推动现场理制造出全世界户喜爱日产汽车精神抖擞着光明未勇直前
日产生产方式中
现场理作业位置结构图
日产生产方式
基思想（编）
工程技术
现场理
生产理
现场理详细篇
工程技术
详细篇
生产理详细篇
现场理作业
6理作业
方法标准化 NTWI
提高技措施
实践活动
第1章
日产生产方式中现场理
质量基础·浪费彻底排
日产生产方式中基思想
满足户放第位作企业营理念全世界户提供更加便宜更加合适优质商品企业生产营目标企业营目标生产方面言100％发挥·物·设备具量时意味着生产出符合质量（Q）·交货期（D）·成（C）预期目标商品
日产生产方式中发挥生产活动效率产品制造中基思想定义：质量基准·浪费彻底排基准追求目标实现
基思想
质量基准浪费彻底排
生产三素投入资源 价值商品
（生产活动）
质量
物 交货期
设备 成
行规范
完成根源彻底
（1）次性完成
（2）正确根源 完成根源彻底
（3）工作彻底
现场理中实施质量基准杜绝浪费呢？
1质量基准
质量基准意味着：日产产品制造关部门事活动中通常优先考虑获户满意质量问题付诸行动获市场竞争优先权首先确保质量第位万台车台车台车果送户手中位户说会第二次购买日产品牌汽车
采现场理中质量基准方式进行工作时达户满意程度恰质量水理念贯穿整工序制定续工序提供100％质量保证生产方式外时捕捉工序质量信息通工序确切循环运行提高工作质量极重
然树立期工序户观念进行全数保证质量实践谈质量基准工作方法
品质世界第
质量基准 赖满意
完全标准化操作
质量观念贯穿制造程
*1
恰质量：满足户求基础生产方追求效率质量水准
2浪费彻底排
日产生产方式中浪费分成三部分
l 丧失机会浪费
l 资源浪费
l 工作进度浪费
（1）杜绝丧失机会浪费
谓丧失机会造成浪费指良产品交户未交货期户提供需零部件整车满足户求结果企业丧失信誉销售机会失原唾手利润
现场理中生产条件发生变更快速应计划日常工作中实施工作技提高扩通常必设制已确定目标够确保稳定运行Q·D·C理体制
外天完成事拖明天结果次发生良改善效果减半情况应包括类机会损失浪费中造成类浪费制定切实行工作计划计划进展加强理重
（2）杜绝资源浪费
谓资源浪费指产品制造程中资源（物设备）充分活停顿·搬运·检查·加工·操作·设备等六方面浪费现象
现场理中杜绝资源浪费必竭全力生产三素物设备投入资源控制低限度QDC产量限度提高
浪费改善完全解决制造现场发生浪费首先完成部分立进行改善重关解决改善设计设备浪费等问题应积极取相关部门支持
A工序
库存品堆成山
B工序
B工序
C工序
停顿浪费 搬运浪费 检查浪费
钻孔
钻孔
漏咔
咔
座钻二孔
库存品堆成山
通设备速度快价格贵
加工浪费 操作浪费 设备浪费
（3）杜绝错误工作方法造成浪费
工作方法浪费中种浪费：着时间推移生产条件会发生变化特意加改善容回原程度称缺乏连续性造成浪费种样讨相事情谋求技术诀窍效活称执行标准化造成浪费考虑责范围利益工作果考虑全体利益存效率更高方法称合理浪费
杜绝浪费现象决定事情定彻底遵守方法立日产标准化鼓励相互间见学良风气常想整体效率采取前工序协调时选择佳方法
产品制造应模式
日产生产方式中规定四产品制造应模式
应模式
（1） 全数保证工序必需质量
（2） 必时候制造工序需产品
（3） 少资源（物设备）进行制造
（4） 重视材
谓现场理中应姿态什样姿态呢？
1 全数保证道工序必需质量
道工序户
100保证
谓全数质量保证说采合适方法确保产品已确定保证项目保持已确定质量标准范围说树立道工序户观念质量意识贯彻整工序制造合格品道工序流送合格品应维持理状态应提高操作者工作技负责实施已标准化工作务100％保证工作情况制造产品中反映出外根设备条件控制质量时应坚决实行计划性预防保养措施便形成生产良品条件保证产品100％产品规定标准值进行生产
设定标准操作方法程中果难贯彻质量意识工序操作应情况积极反馈技术部门根源进行纠正
说现场理中质量基准铁定原说：
l 必须实行标准化操作
l 源流指中必须排合格素
2必时候生产道工序需产品
意味着应遵守已设定标准（操作库存生产步数）条紊生产计划进行生产决留生产剩余
说应库存量少甚0状态运作库存仅需充足货架保空间需暂时性仓库搬运掌握库存数量耗费更发生浪费工时浪费成原外库存品中存质量良操作迟缓设备障等隐患负担重新制作员等结果会发生成开支
需件
仅做您需件
实现
说库存品实际浪费隐藏起种浪费难作现浪费发现必库存少量前提进行生产制定够利应生产数量种类变化生产工艺（设备集约化）积极推进工序时间缩短技提高扩非常重
3少资源（物设备）制造产品
谓少资源进行制造指：实现少员进行制造少材料进行制造设备工夹具成处少状态实行现场理中杜绝浪费坚持盈利作业观念推动项活动
首先果浪费已表面化应力方面进行彻底改善现场解决浪费问题应技术部门反应
少投入获取收获
提高改善速度提高身素质联系起解决浪费表面化重方法特开发新车新部件新设备时候根源排存现行模式中浪费机会现场存问题技术诀窍落实MP信息结构中反馈技术部门生产设计工艺设计阶段彻底排浪费工作重会技术部门起制定改善方案直改善方案完善方案工作中实施
4重视材
企业说重财产材说重视材应追求种谁安心浪费操作工作环境二营造种培养力限度发挥工作环境营造安全安心工作操作环境项工作会直接影响员工工作热情积极性
*1
MP信息：Maintenance Prevention（预防保证）略称日常PM活动中确保获设备信度维护性操作性节性安全性等性技术诀窍引入新设备工艺设计中反映出汇总信息
*2
生产设计：低成生产优质产品生产方面接触产品设计时追求产品开发阶段优良工艺设计
改善危险操作困难操作重工序操作营造声音振动温度明等方面均良操作环境追求种高龄者女性费力完成操作规程合适配置必
声音安静眼睛疲劳油粉末飞散安全卫生
轻松
油税 切削屑
材培养程中注重力发挥工作延伸种力领域中培养专业材培养计划应单位目标针目标持续性实施理技术教育提高技训练机会针结果予适评价感奔头时会全体面目标发出挑战营造出具活力团队
信尊干
第2章
现场应完成务
现场务监督者理者务
公司产品制造质量基准杜绝浪费基思想实现应模式工作方法实现程中现场理生产理工程技术确实发挥种样功起种样作
里说现场务关完成项务监督者理者分担工作加说明
现场务
实现产品制造应模式时现场务：限度发挥物设备作质量意识完全贯彻工序中追求效率化
完成项务现场应该做工作三项：
l 完成生产务
l 改善收益
l 培育材
1 完成生产务
现场首工作完成生产务说完成生产务说仅仅说单纯消化计划台数完成生产务意味着确保安全全数保证道工序提出质量求必时候加工必东西
说采标准化QDC方法完成企业盈利求制定工作计划现场承担重务
质量基准 浪费彻底排
生产务完成
交货期
安全
质量基准 浪费彻底排
质量
现场定时候条件加整合工序合格品流送出时候没材料零件调入时候设备状态时候会发生种样问题情况等现实中车间情况
成
培育材
生产务完成
然样情况完成生产务必然求做：旦问题发生立取关部门支持迅速做出应处置相现场常发生种种变化计划推进完成QDC目标理体制强化完成生产务起重作
完成生产务时优先考虑制造户满意优质产品意义说工作现场应致力全数质量保证
做全数质量保证必首先认识：评价质量（商品质量工作质量）户现场道工序评价忌商品中零星合格品道工序保证工序质量100％合格里需特强调道工序户全数保证
具体现场应该样做呢？
工序制造合格品道工序流送合格品实现目必须标准中心进行全方位理抑制物设备方法散乱现象发生合格品工序中形成种发现采取策止合适良性循环状态
然全数质量保证仅仅全部现场体现首先现场实施完善现场发挥作第步
2 改善收益
现场第二务改善收益
作企业说增加利润持久性发展常强化产品制造应模式促进目标质量实现时持续性推进改善少资源（物设备）制造产品方法必少
技术方面采电子设备项技术发展日新月异时候采相方法意味着倒退企业法生存然现场工作中天改善工作必少里希特强调谓盈利
时现场开展改善活动程中方面注意
例：
l 工作量降低质量恶化
l 然降低07工作量没减少周围操作富余时间断摧促道工序操作者加快速度
l 作业然已批量化步骤时间库存量增加
l 达谋求少化目设备投资花钱
l 然已改善果换恢复原状
样话说达改善需真正目
谓改善收益说：促质量提高通少化减少库存量实现削减项费机结合作企业说考虑局部应常考虑全局利益中点：企业言样花钱达改善目？否提高利润？继续项改善会否发挥持续效果？
谋求提高改善速度时件重事情忘记更快更实现盈利
想现场常保持良现状应该全体员工工作中保护应姿态持续懈进行类改善活动程中现场发挥作工作岗位活性化关联
做件
组长
盈利工作
改善收益
利润
利润
3 培育材
支撑着企业组成集团制定少标准具体实施标准然实现产品制造应模式实现目标造集体必少
① 造
通严格遵守标准采发现异常时准确处理方法发生问题防患未然外改善浪费问题标准水更高提高技必少
外断变化生产条件中常实现稳定QDC够沉着面变化进行提高技十分重
计划持续性实施项提高拓展技工作紧密联系应模式实现造
② 集体
优秀旦离开集体发挥拓展特长明确取长补短充分发挥实力形成城墙样集体必定现场工作中发挥重作
家遵循应模式团结协作统意志着集体力量造明快充满活力工作环境重
监督者理者务
现场应完成务前面描叙：完成生产务改善收益培育材
现场监督者理者中间承担着什样务吧
1监督者务
现举出监督者作理象容：安全质量交货期成设备配件材料等许想素接应模式求绝非易事监督者说应纳日常事务中环节重点步步扎实重环节水提高
作具体监督者务3项：
l 完成目标求
l 工作标准化提高
l 培育部
（1）实现目标
监督者首务通部进行实现目标（QDC）
实际指导工作岗位部没直接参工作监督者说通生产活动实际完成现场生产目标监督者重务
情况称第线监督者
监督者完成目标时首先完全理解掌握理者制定目标方针策略通实施质量保证体系改善物流改善予结算理提高技措施等方法承担起产品制造应姿态中重务
决定项方针理项目应年月天进行理必达目标制定PDCA理系统良性循环万目标现状出现较差距时快速采取应措施谋求改善现状必少
成状况
交货状况
100
目标
达100
质量状况
里实施全数质量保证监督者应考虑理工艺程做起
监督者运作PDCA周期容设置醒目位置
l 结果系列评价项目（已道工序传输实物工序见实物）
l 素系列理项目四项（物设备方法）
然掌握项目标实绩差异阻碍目标完成素制定完成目标实施计划促进部关部门协作
具体做法四项进行优化
：贯彻彻底标准作业促进技提高措施落实
物：彻底进行重点质量保证产品理场定位理成品理报废品理
设备：促进质量保证理配置障预警
方法：修正标准作业配置校验
外万发生合格品流入道工序应制定快速发现异常工作方式（次检抽检）设置项方法基准部关联部门遵执行监督者务
（2）工作标准化升华
监督者第二务担负工作岗位确立彻底实施合适工作标准然营造PDCA完全良性循环提高原标准状态监督者通观察标准操作时时指导·训练·改善反复落实力求进步发展联系改善收益促工作展开重
首先提出改善收益作现场务达目标改善必少公司竞争推动改善程中放慢改革脚步等慢动作求常持续加快速度进行改革现场监督者说负推动项工作责
现场监督者实施改革时候应什样想法视点推进改革工作呢？
杜绝浪费例加说明
（作改革工作优先序初应该首先改革零配件流程（工序）然次进行操作改革设备改革）
第章中资源浪费款项已做说明浪费停滞说库存浪费必着眼物品流动首先改善类浪费现象什说库存会成理仓库区域等产生浪费原呢？操作浪费设备浪费隐含中间
开始排种停滞浪费时返回物品流动原状态会发现：采浪费改善→操作分配→少化形式产生效果
水位（库存量）
岩石（问题）
问题潜化
次必操作改善先设备改善前彻底进行操作改善花钱通智慧做改善企业利润直接联系考虑设备策前首先应想出样做花钱效果明显办法重果实施设备改善考虑操作改善势必会避开关操作事宜花钱进行设备投资改善企业言说真正意义改善
外设备作决策时必首先彻底进行作业改革果作业改革彻底设备改善方面浪费需投入资金万失败纠正需资金说设备里面紧急作业中穿插进结果导致发生更合格品设备障
关LCA引说完全相事情
采应方法提高改善效果言必首先做工序间物品流动工作时彻底改善操作方式实施设备改善
*1
LCA：低成动化略称花太钱简易动设备
（应姿态具体形象化弥补现场间差距）
目标
·应模式
·理想状态
·预期结果
现状基准迄止改善部分重新加完善提高效率达现更高水QDC标准首先极必应方法（理想状态）详细描叙出充分认识现状差距基础加改善
差距
结果？
问题
什样结果呢？
例：改善搬运操作时考虑搬运作种行浪费情况考虑搬运否必情况意味着描叙搬运操作角度出发考虑问题
·实际模式
·预想中状态
·预想结果
现状
（谋求改善速度提高）
整世界极快速度变化着企业言者生产现场言种变化谁快采取改善应措施决定利润先光顾谁想点言实
首先应方开始实施怕满分改革措施什呢？果仅完美东西作目标进行讨研究会耗费时间时机进行改革周边情况已发生变化时改革效果折扣怕迟分钟种浪费想意怕100分中10分应该立实施果100分中10分改革急需解决问题发挥作您定会萌生达满分改革方案
监督者应常样视点致力观察改善现场样观点教育部实践样监督者够达订立较高目标
改善心
l 抛开固定观念
l 说干干说
l 金钱溜走智慧取胜
l 化解问题问五次什
l 改革限总想着现差
（3）培育部
监督者第三务培育部程中训练部忘记两方面方面谋求帮助部提高力素质（造材）方面明确作集体员应起作集体成长
①造材
现工作岗位电子设备发展技术机械设备高度动化户求变样化工作岗位间互相进行支援异动会发生变化样状态灵活应变化监督者启发时应引导部发挥力提高种力成方面专业材培养部团体中协调协作力致力部培养成独立思考敢承担责行动体群监督者培养材外起着极重作
实际进行部培养时必留意三点：
(a) 提高身技传授部类言磨练
交部事情达快熟悉安全QDC目标言技传承必少验标准化开展固然重验留技果没手头功夫娴熟独特方流传
完全文字口头表达传递技困难教授技果做传授种技作监督者正确做项工作然前提条件启发方式缺少
外监督者然应该具备定专业知识专业技学关技术革新知识技期监督者具备生产线运营相关理力发现问题解决问题力交道力时应兼备作受部尊敬信赖具格魅力
受信赖监督者
够做样首先部心目中会样观念：组长说工段长说家努力加油干吧
（b）培养继者
谓培养继者指培养成监督者部具备做领导力会增强工作岗位实力营造出应种变化理体制
山顶
计划培养众继制定长期培养计划重必根长期计划时着手提高技方案实施技训练采计划性操作旋转等？OJT方式部进行训练
外采层次教育体系理模式等种教育方法推进长期教育计划确立
7合目
（c）培养新
7合目
工作岗位常会支援调动实生新招员等新加盟完成生产务必旦发生类情况快新培养成胜工作成件重事情
5合目
首先必制定教育胜工作训练计划短中期培训目计划合理进行教育训练
山
五合目
部训练中重：抱爱心应保持种想训练成样技术材观点时刻想着样做部更快明白达培训目通努力达目标时发心部表示慰问成绩做出适评价引发部继续努力提高兴趣
山
样方法培训部外监督者部工作实践重时作部努力学想成长极重作监督者部营造种积极启发职场氛围
② 形成集体
部中优秀果形成集体达期目形成集体开始说力发挥结果着必然联系
l 达目监督者应该：
l 全体部描叙工作岗位算样做梦想
l 样训练成集体核心领导
l 展示集体目标予工作务充分伸展性
l 制定作集体岗位规定规求全员遵守
l 全体部话谋求思想交流
说营造集体时先明确集体条船前进方集体全体成员着目标齐心协力营造良工作环境程全体成员会获达目标喜悦集体部更加团结
2理者（科长）务
企业更高目标挑战达目标胜前进适时高效率决定实施必样状态分担辅佐营领导营理功理者务里解释作现场理推动者理者工作务理者作推动现场理责担负工作务致两项
实现公司发展方针中达长中短期企业目标QDC项营造活力职场环境
说理者担负着理业务理两方面务公司发展方针解决问题完成定目标营造属部高效率愉快工作职场环境等重务
具体3方面
l 方针制定实现
l 培育材
l 营造工作环境
（1）方针制定实现
理者（科长）接受公司部门工作方针根身处状况准确握必须发挥作现状中问题点设定课题达目标监督者定量客观说明方针背景明确目标方针策略基础开展工作方针理
完成述工作理者提出科室工作方针工段长组长C&J设定课题达应达目标应采取策时家应积极思考：应该做什？算样做？等问题引导全体员工设想目标重
配合岗位工作方建立全员应课题体制什重职场营中PDCA良性循环结构根
外必核计划进行产生结果判断应措施正确错误监督者确切指示促部门采取行动者身行会起重作说理者作科领导会常求率先示范必须达目标强烈意识行动
目标
科长C&J
工段长C&J
组长C&J 理项目
般员工C&J
点
※四半期次查核延续
※指明方
（2）培育材
理者启发培养部挑战组织达目标谋求通工作形成部团体寻找发挥力负责负责现场理者说直接成培养象现场指挥完成生产目标监督者
理者通C&J话监督者希样做什期等予明确指示必予教育准确评价工作结果成长予鼓励
培养程中计划性教育训练必少理者科里员培训提出作理者期值监督者部教育训练情况关心持续断检查十分重
（3）营造工作环境
理者担负着部安心勉强进行工作环境营造责够积极动明确负责心开展项工作环境重
必须面说态度进行项工作
l 排部工作中形成障碍素部容易开展工作环境工作
例：握操作环境实际状态营造出种排损害操作健康素保障安全灾害工作环境
l 部明确务权限部知道责承担
l 部门协调应出面
l 时关心部工作状况面烦恼部成片
l 部工作结果予适评价引导部更高水工作挑战热情
讲述理者3务现场理角现场产品制造直接关联书写角精彩演技电影脚角做导演理者
附表 现场理中组长工段长科长务
组 长
务
生产（QCD）完成
l 作组长应限度发挥生产三素（物设备）作完成生产目标（QDC）
l 明确组工作方针目标部彻底解方针目标
l 部提示部彻底解完成目标工作方法
l 定量握理项目谋求PDCA理系统良性循环提高（改善）标准求
l 合理调整包括操作工序前相关工序谋求盈利状况改善
部培养
l 技传授
l 继者培养
l 新培养
组建团队
l 推动QC组活动展开
行 动
目标策明确化（方针理）
l 接受科工段提出工作方针目标具体部明确组（工序）工作方针目标部开展工作
l 明确组成员分担务确立目标追踪改善计划实施情况
推进标准维持改革活动
l 针C&J中提示理项目目标计划检验实际工作业绩寻找发生问题原实施改善
l 设定标准操作规程操作者完全规程操作
l 观察操作程浪费稳定费劲等现象实施改善
l 眼观察判断正常异常状态（眼观察实现理）
处理异常情况策
l 发生异常时必须采5言义加确认班操作必时候开启动装置重点方法教操作者应立关部门联系
l 根异常情况严重程度工段长报告听指示
员计划操作规程实施
l 根年度生产计划讨决定月组需数
l 员计划修改员编制工作开始前决定外单位支援者熟练掌握操作方法指导者
原始价生产性（QDC）理实施
l 进行组予决算理（直接劳动直接材料费）
l 理组生产性指标
提高技措施推进
l 提高扩技目标制定计划实施
l 实施目标评价实际业绩予指导
部培养
l 部密切交流思想准确握部工作状态时应生活方面关心指导
l 指导援助QC组项活动提高QC组活动质量水
l 部提案进行适审查评价
工段长
科长
l 作工段长应限度发挥生产三素（物设备）作完成生产目标（QDC）
l 针目标课题计划提出应方法活动安排提交科长
l 明确组工作方针目标部彻底解方针目标
l 合理调整包括操作工序前相关工序谋求盈利状况改善
l 作科长应限度发挥生产三素（物设备）作完成生产目标（QDC）
l 工段长交换意见规划出针科目标课题采取策活动容
l 明确科方针目标指导科员开展已确定工作项目
l 协调科室相关部门关系追求更盈利状况
l 推动提高技措施实施
l 培养组长
l 追踪教育训练计划实施
l 掌握正确评价监督者工作动态
l 追踪QC组活动开展
l 作推动完成生产目标负责应加强组长领导
l 作科室领导应设法提高岗位活性
l 关注组活动种关注付诸行动
l 科里提出方针目标应方法课题规划制定出工段具体工作规程科承担项目改善方案
l 指导组长C&J方案制定总结
l 针科室方针目标策课题制定改善方案
l 适时指导工段长组长C&J方案制定总结时踪应情况
l 针C&J中提示理项目目标计划检验实际工作业绩寻找发生问题原实施改善
l 巡视工作岗位检查岗位否操作规程生产针发现问题协助组长改善解决
l 针科工段组间发生问题工段长间互相协作实施改善措施协调工段间员工关系
l 针C&J中提示理项目目标计划检验实际工作业绩测定策否正确
l 巡视工作岗位检查岗位否操作规程生产组长工段长确认检查情况
l 效活科员
l 规划实施工艺活动
l 出现异常情况妨碍生产时快科长联系组长发出改善指令者提出合适改善措施
l 出现异常情况妨碍生产时工段长发出确切改善指令协调关部门关系
l 组长提出年度月工作目标计划
l 汇总组长提交计划予必指导根实际情况相关部门调配完善生产体制
l 工段长组长探讨年度计划
l 根召集工段长开会结果调整科室关系
l 进行工段予决算理（直接劳动直接材料费）
l 理工段生产性指标
l 必时科长关指示传达组长
l 进行科室予决算理（直接劳动直接材料费）
l 理科室生产性指标
l 着眼培养作科员材制定教育训练计划
l 组长实施教育训练活动予必支持
l 追踪提高技措施计划实施结果
l 激烈变化环境中应根司类会议中获信息预测发生问题准确判断问题原指导组长工作
l 工段部调整组长提出组员评价组员工作工段受公正评价
l 监督者保持密切交流针理程中问题进行探讨
l 正确评价项工作
l 营造易工作环境
3理员现场协作
应模式通理员现场实施种样互相规定务实现外理员承担着采协行动方式完成制造目标QDC务
现场方面仅现场力量解决问题方面单理员样解决问题果现场没协作改革法进行会出现许问题针点首先理员现场达成识基础明确互相务边密切合作互相提携边开展工作重协作
首先现场理员互相关务放责中完成完成项工作等初步建立相互间想说什说什信赖关系
外解决问题时考虑采5原（现）义遵循原理原现实判断处理现场现实情况接合起实施理工作现场理员反馈信息时数确切说明准确传达重
通进行样理员现场协动作必然会产生双方成长良结果
*1
关5言义：参第3章（译审注：问5什？：5言义）
第3章
进行现场理方法
理基础现场理水提高
实现制造产品应模式首先设定标准次持续提高标准质量提高标准质量PDCA理系统良性循环什重
引入现场理机制时候应工作标准化PDCA循环作开展项工作基理学保证工作效率稳定提高
第3章中解说关：开展现场理基础深入理解（工作标准化）（PDCA循环）涵实现基础理采应姿态什样提高现场理水监督者现场理活动中注意重点什
理基础
工作标准化PDCA循环运转方法
发挥物设备生产三素具量QDC目标实际制造户需商品产品制造现场命完成命现场理具极重意义
质量
交货期
成
(现场理结构)
物
设备
生产活动
生产三素 价值商品
现场员进出零件变更工夹具类损耗等条件变更三素会断发生变化快速应变化稳定进行生产活动应该牢牢握工作应标准化标准化基础PDCA循环非常重关键部分
1 工作标准化
（1）标准化
谓标准化已确定工作规日产公司标准化方面考虑：
l 标准样板工作成生产活动基础
l 标准显示迄止想关物品状态工作做法中完善优秀面
标准
l 标准通技术进步技提高改善断提高
根解释谓标准化说遵守更工作方法已确定标准改善结合起工作
（2）什标准化必
接受教育训练谁时候标准工作样获安全等速混乱效果果彻底标准工作标准化工作时候会发生异常情况容易发现问题
噢
啊
外工作方法加研究中方法设定标准样技理技术等方面目标水更加明确达组织改善标准化目
（3）标准化工作方法
标准已产生规旦决定更改标准处种首先制定遵守继修改提高良性循环状态中重
工作标准化般序进行：
（序1：制定生产活动基标准）
谓标准设定稳定高效进行生产前提条件制定出标准象仅仅操作包括进行项操作必备条件（质量核查设备条件库存等）工作方法
工作标准化容：
工作标准化
业务运作标准化
…………
业务处理基准书等
设备理标准化
…………
设备标准书检查标准书等
操作标准化
…………
工序操作表标准操作书标准时间等
质量理标准化
…………
理工程图检查规格等
标准化
…………
传授工作方法三阶段等
（序2：制定标准完全遵守维护理活动）
谓标准制定果遵守纸谈兵没制定出辙改革标准化果遵守改革会产生效果监督者充分说明操作者理解遵守标准必性重性时必计划观察操作情况标准化作业准确实施进行反复指导训练
外监督者针标准难操作遵守方面积极听取操作者意见果设备零件感觉什妥异常监督者义务立关部门报告
操作者遵守已制定标准谋求提高生产活动水必少确定操作观察理项目时追踪项目进展必少
操作观察表
新：新：合适维：维持改：改善 操作观察
实验日
区分
操作名编写名
合适信息听结果
序
点
时间
余动作
基础
原
处理策
次数
步行
操作方法
换
时放置
距离
落失败
困惑
（知措）
观察次数
新维改
1
2
3
4
标准作业书（编成版）
5
新维改
1
2
3
4
5
新维改
1
2
3
4
5
（序3：问题表面化反馈活动）
通观察·物·设备操作情况制定标准相违背异常现象表面化迄止没认识影响操作质量问题造成设备障等现象浪费稳定理操作问题更加明显根情况确定必须谁采取策合理分担项务况解决问题立实施改善措施解决问题反馈部门请求采取策
关反馈做法采QC手法IE手法PM分析法进行分析外留意部门员工提出数重
标准
（序4：进行更加高效生产做改革活动）
应模式
前面叙述样现状标准目前方法永久方法作企业说持续生存降低原价提高质量活动必少现场监督者说改善项活动始终应摆重工作位置
改革限
标准改革意味着会变更改革标准化进行维护理着改革活动断深入产品制造工作会步步接应模式
2 PDCA良性循环
（1）理循环4步骤
理循环基础4步骤中PD分开两步骤
现PDCA良性循环步骤点说明：
决定目标
做出处理
决定达目
标策略
进行教育
训练
检查实施
状况结果
实施具
体工作
① 计划：P
（决定目标）
现情况出发决定做什谁做做时目标制定目标时候必考虑点进行制定
l 接受工厂方针部门科室目标监督者C&J更加具体化具贯性
l 具体数表示QDC技水准库存量工作效率等
l QDC评价步数提高诊断结果正确认识现状明确活动优点缺点基础做出决定
时明确现状应模式间差距
l 明确完成目标期限核查期限
l 形成具挑战性目标
l 关联部门解决问题点明确协作体制责分担
l 车间全体员工中目开展项工作
（决定完成目标策略）
仅提出目目标决定达目目标策略单纯精神断驱加油加油样
完成目标时效活·物·设备·方法4M应该先决定做结构策略
决定完成目标策略点：
l 回顾前面工作程中解未达目标原
l 配置图等清良程度
l 决定策略步骤理方法理项目
l 明确异常情况应方法
目标
② 实施：D
（教育训练工作）
旦决定完成目标策略必教育训练实施策略部果计划进行充分教育训练仅培育提高部技会部接受工作质量提高挑战新目标课题
教育训练时点：
l 监督者做言传身教
l 着实际工作交部做出发点进行教育训练
（实施工作）
指通部工作谋求目标完成时反映出职场业绩里说工作范围非单纯意味着操作操作指示包含着部定活动范围推动司工作关部门协调等广泛容重监督者首先行动
③ 核查：C
仅仅命令指示教育理现状改变会实现定期目标标准活动进行核查重
核查方法中检查确认工作否标准进行（素系列核查）检
查QDC产品否利生产出（结果系列核查）两种方法
容面提高现场理水项目中详细解说现场监督者
前问题发生前应事先察觉异常点制定策重点
检查时注意点：
l 根理项目握实际状况
l 仅仅漠视观察灵活应检查测试
l 采明白正常异常方法进行理
l 注意出结果散乱
（素系列检查）
核查第步否正确分析素（物设备方法）状态
常参标准巡视现场重
（结果系列检查）
必分析QDC结果牢牢抓住素问题点重检查结果结果进行检查
外结果进行检查解数记录背景重
④ 处理：A
检查结果显示已达预定目标时应该回顾采策略深入项标准容设定挑战更高求标准脱离预先设定目标标准时会发现引起异常素解素应予处理修正订计划策略进入PDCA循环中处理方法中必须注意：仅仅消异常现象异常情况发生关什会形成种状况首先反复问五什切实追寻问题根源防止问题度发生重
（2）握事实情况应注意点：
前项中说明PDCA良性循环方法里说明监督者握事实情况应该样做
① 贯彻5原（现）义
谓5言义讲根原理原现实判断处理现场发生事情
（*仅仅单纯件事目意识进行观察）
l 原理 — 然哲理法固技术理
l 原 — 价值观规
l 现场 — 现象发生场
l 现实物品 — 实际制造中产品完成情况
l 应观察部工作情况操作情况分析什样做
l 处理现实情况 — 现状应次考虑紧急性重性
扩性然决定首先入手
时针方
现场
旋转
现实
原理
牛顿定理
原 现物
② 数说明问题
定量化数握已发生现象
（采QC手法等解析数数说明问题）
合适件数
号机
号机
号机
号机
号机
4号机
③ 5W2H整理
根5W2H（When时WhereWho谁What什Why什Wow样How much少）进行整理报告惯职场里深入心
④ 设法眼进行理
正常异常谁知道应设法种活动眼明白
良品架 生产理板 库存理 白线表示
符号
插入棒
⑤ 贯彻5S
通车间5S（整理整顿清扫清洁教养）仅排车间中安全素轻易举发现方面异常5S推进效率化操作实现应姿态
A谓整理东西分开通舍弃东西问题点表面化
B谓整顿指物品放置方法标准化东西明示明白便
C谓清扫指清污垢促进维护检查应问题发生源头实施策谋求质量提高
没垃圾
谓清洁
指维持整理
整顿清扫
3S
谓教养养成时候正确遵守已确定规定事项生产总体点
⑥ 早报告状况数
状况数报告准确原封动送交相关什呢？必通
问题表面化时相关部门协调中问题扩应迅速采取应措施
然列举6项目非赖验直觉胆量（谓KKD）理事实追求什科学理重养成分析问题思考问题惯
提高现场理水
实现产品制造应姿态应该提高述标准加快PDCA良性循环速度目标开展现场理工作
项项工作修正次确认决定果发生问题 反复5次问什找真正原根源加修正谋求合适工作方法彻底实现已决定目标必必少
现场理水提高应次性完成根源彻底行规范指导贯彻强化三点：
l 强化持续理
l 贯彻源流理
l 预测理结构
1 强化持续理
谓维持继续理强化指（工作标准化遵守已确定标准否遵守标准
操作观察中作检查果遵守标准应通追寻原采取措施谋求工作稳定化）
维持标准事情乍似简单实际困难果什做着
时间推移首先会感标准风消逝说强化维持继续理标准基础围绕PDCA良性循环确立种绝会倒退理体制
标
准
变革
现
状
维持继续
监督者日常业务中针4M（物设备方法）进行强化维持继续理时常常致力阻止散乱倒退工作应计划实施操作观察检查追踪已确定标准否问题否确实操作者遵守
日常维持继续工作基础开始破现状提高标准水实施变革
2 贯彻源流理
谓源流理实现应姿态已发生问题原分类成4M分析真正原源头加改善相问题发生
现场应针问题发生根源采取爬坡式策方面采取果断措施予改善
处理问题方法中分类成：立防止问题发生合格品流道工序暂定策针问题根源恒久策中恒久策分设备策零件工序变更等发生源策问题原追溯零件设备设计图纸进行修正源流策
l 暂定策
l 恒久策 发生源策
源流策
暂定策恒久策未出台阶段应解决问题切实效阻止工时浪费策暂定策必然会渡恒久策
现象举例
现实现场中费效果关系非事事全部采恒久策100％保证质量考虑加入达种水策
零件安装时操作性操作时间质量发生混乱
暂定策
现场体实施发生事 重新审视标准操作程序害处否足适根情况进行操作训练进行质量查抽查抑制操作时间混乱质量合格品流道工序
防止类现象次发生方面太确实外增加检查修理操作会发生浪费操作者忘记进行质量检查时会合格品流道工序时策说效阻止问题发生策
说根杜绝问题发生然谈完全解决问题现场理中目标方定针潜发生源中问题策
恒久策发生源策
现场体中 边制作组合夹具边改善工夹具达控制质量抑制操作时间散乱现象目
*1
邻检查Neighbor Check称序检查工序操作者前工序操作者做工作产品进行检查
着时间推移中间隐藏问题会次发生性必更进步追溯问题发生根源采取策许情况事情成负责项务班底具体工作班底成员现场应积极提示班底成员协调行动项目中解说问题点希方案承担针问题采取策发展情况进行追踪务
恒久策源流策
理员协作 根设计变更发生问题位置采取策提高作业性做工作根源消混乱
发生源策 制作夹具
控制散乱
暂定策
贯彻标
准化操作强
化检查
源流策
追求调整化
3 预测理结构
谓预测理说问题发生前预先整理出想会影响生产问题原制订防患未然策验知识整理迄止发生问题状态事先预知处理发生问题必
作生产素物设备方法层变例操作者休息新员工加入设计变更材料零件发生变化设备改造等现场常包含着种变动素针变动预测问题整理出通事先制定处理策减少QDC标准求差距
某素发生变化时果预先已确定应该采取措施问题发生前实施项措施话问题会发生相反问题已发生果清楚知道变更点追究原采取策速度会加快
先知
实力
基础 变化
预测理中：维持现状水活动（维持型）鼓作气提高水活动（变革型）两种类型日常现场理中维持型中心变革型需班组成员起开展项活动现场普遍感麻烦事情现场解技术诀窍等抓住机会积极探讨达QDC目标源流加改善关方面重性前面讲源流理相
（1）谓维持型
4M（物设备方法）发生变化时容易发生问题信息入手参已发生问题情况确定重点理项目预先制定策
案例
生产台数变更新员工支援者幅度增加时
日常理中员变动时候先明确发生什样问题事先组操作规程中设定接受新员工程序确定追踪操作熟练程度指导者外编制实施训练计划技相关问题针影响生产线素采取策时量减少操作者赖意识手法倾设置识板障报警等防止操作错误发生
（2）谓变革型
案例
新模具开发新设备引中捕捉快速提高QDC标准机会生产开发联合活动中边探讨新结构新工作方法边根MP信息营造保养设备良工作结构工作项目开始改善
新设备引研究开发新车新部件时
分析现行设备零件问题点（难确保质量难确保安全难操作工具耐久性等）分析结果反馈技术部门新设备新模具中加入改革方法新设备新车新部件鼓作气进行改善机会应现场技术诀窍数表现出取技术部门协作容添加改革方案中
*1
联合活动：汇集开发方制造方（生产方）智慧规划开发阶段提高质量降低成缩短生产周期目标开展活动
实现产品制造应模式消应姿态现状差距必少然做法延伸基础考虑问题产生出具划时代意义方案世界更高目标迈进需种突破现状推动力
前面说现场理3方应提高水实现应模式作目标
现状
现状
监督者（组长）日常现场理工作
谓日常现场理监督者踏踏实实完成应该完成工作训练中学东西天生产活动中予实践
说日常理应该生产活动利进行必须做事情展开生产活动时果常握现处状态运行生产状态加修正实施更方法时期更生产活动通累积天创造验开始实现应姿态
通天活动提高实效关键监督者应掌握关键
监督者时应采点进行理工作
① 面理项目进行目然式理
完成生产目标贯彻标准操作开始营造种充分调动车间员工工作积极性工作环境止必须面必进行理项目开展理工作什项目旦确定目标应该形成种眼睛立刻发现正常异常理状态预先改善活动开展起
项目 项目 项目 项目
② 确定重点理项目
面理项目进行理程中根工作场时状况必需实施理项目排定先序必认工作场中重项目司商谈相关部门应进行调整提出点决定理项目时必常关注关重点项目重新审视异常理项目点合适检查等容建立预先采取措施理体制
③ 全员分担理责惯化
谓理说：意识营造希状态确定方法贯彻般生产活动中工作里说贯彻指确定方法惯性持续现场理项目非常部分担理责意识理惯化外效手段种情况监督者常关心追踪部进行理状态特重
*关组长日常行动（例：1天月年）请参卷末
第4章
日产生产方式中
应模式实现
日产生产方式中实现产品制造应模式作原Ⅰ提出放首位具体实施应模式措施作原Ⅱ加明确
时明确现场理生产理工程技术理中功实现原等容
项功担负着务责应姿态着必然联系必描述原印象消现状态差距
日产生产方式（篇）中明确32项目原Ⅱ中现场理关原22项目第4章中22原进行解释提示现场应该样做领解说完成状态描述
日常工作中应常意识想原作监督者行规范固定
应模式
原1
（宪法）
原2（法律）
附表
日产生产方式系统图
基思想 应姿态 原1（宪法） 原2（法律）
制造 工程技术 生产理
排散乱增加障报
警贯彻标准操作贯
彻质量保证体系
加入工序检查彻底
重新审视责部门
接受良品
标准化缩短领导时间
计划变动应方法
排设备异常停止遵
守生产节拍遵守生产
排序
推动批量化工序
库存少化工序间库
存少化
基准时间少化工序
时间少化实施倍率
化试制员少化
合格品数量化推
动合适材料设计
低价制造低价长
期
确保安全排费劲操
作方法实现舒适操作
环境
教育训练活营造集
体活动体职场
排放害物质节减少
废弃物推动材料利协调
区关系
质量基准杜绝浪费 全数保证道工序 制造良品
必需质量
流送良品
生产计划优化
计划生产
库存少化
工作均（次 必时候制造工
性完全根源彻底） 序必需东西
行规范
少资源制造 少员生产
少材料生产
设备工夹具损耗成
降低
营造员工安心没浪费工作环境
重视材
培养材
保护环境
◎活动体 ○协作
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 散乱排
（解说）
影响质量特性素素天发生变化散乱现象会常出现
保证件产品质量必针素散乱控制允许范围
握正常状态
握现状
曲线图 ·进行倾理
·目然理
目标
进行倾理
理图 ·4M变更记录
·理图进行理
·行动基准
·进行素理
散布图 ·发生源策
·动调节
采取行动
·应合适情况
合适情况研究表 活动实施计
划容
·维护理
清 ·积累技术诀窍
·点传授
完成状态描述：
：
·技训练
·技知识
·工作标准化
物：
·倾理
·素理
·员工调节
设备：
·CP值理
·素策
·员工调节
方法：
·标准操作
·基准书
·工作方法
·理图
·检查表
* 通物设备方法素系列倾理维护理工序力PDCA处良性循环状态
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 增加障报警
（解说）
错误产生良品时应立提醒操作者注意想办法解决问题
排障引起良现象工序中必引入障报警
障报警种类
发生合适情况
寻找原
防止发生
防患未然
* 发生率
探讨否加入障报警 * 发生性
* 重程度
* 发生条件
探讨障报警种类 * 发生率
* 序
障报警设置 * 实施部门
* 务分担
确认 * 验证
* 评价
维护理 * 检修
* 方法
* 水展开
制造合格品
预 警
灯 警报器
（例）
零件箱
立式感应器
l 生产指示灯表示
代号零件箱
零件箱子里
出零件时会响铃
输送合格品
停 止 灯
（例）
工作台
压缩空气
气压工具
输送带
（计算机会显示）
l 果没拧紧规定
螺钉产品流送出
会亮灯响铃
完成状态描述：
费手完成全数质量保证状态
* 工作生产线解障报警情况（全员）
* 解障报警目（作目标）
* 障报警功充分发挥（维护理）
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 标准操作贯彻
（解说）
制造优良产品采优良方法根理工序图工序操作表方法设定成标准操作方法贯彻位操作者实际工作中
序1 设定标准操作 序3 观察操作
实际试着做
分析现状
确定方法
确认
确定场
确认
制定标准操作法
设定序
谨慎出现
良品
质量点 追究原 理项目
览表
材料
材质 形状
库存
批量尺寸
设备工夹具 序
操作方法
序 规格 时间
条件 害处
序2 正确教授 序4 改善标准操作法
轻轻松松
IETPMJIT……
进步改革……
教育方法三阶段
第阶段：说明操作容
第二阶段：示范学员学员试操作
第三阶段：观察教育结果
追踪次
步骤
害处
原
实际操作
完成状态描述：
* 操作（包括循环操作附加操作）容应写入标准操作书便PDCA循环改善标准水提高
应模式……全数保证工序必需质量
原Ⅰ…………制造合格品
原Ⅱ 质量保证贯彻
（解说）
生产合格品工序中贯彻质量保证意识重工序中产品质量会受设备状况制约必进行设备中心理采取预防措施
序1 （握现状）
分层次调查质量实际状态
调查加工条件
操作条件实际状态
序5 设定合格品零条件
分析结果整理素（仅仅采取策项目）良品零作条件质量特性相关容整理成表表项目进行检查追加专门质量保证基准
序2 （第次合适情况恢复）
根调查结果针加工条件操作条件中异常情况原合适项目实施改善策
序6 （合格零条件理）
检查基准实施检查检查结果进行倾理合格部分修复异常发生前水样良现象消灭萌芽状态中
序3 （慢性合格素分析）
原明良素进行分析时种分析工具设备入手慢性良进行分析时PM分析法效果
序7 （合格零条件改善）
重新审视检查方法检查周期检查结果判定基准改善成更效良零条件
序4 （消灭慢性合格原）
彻底调查分析获问题原实施关项目策（修复改善）消灭慢性良现象
完成状态描述：
* 质量保证理切实开展（改善）（保证）（初期理）（教育训练）等活动实施良品条件设定理推动良品零条件改善终实现良品零目
应模式 全数保证工序必需质量
原Ⅰ 输送合格品
原Ⅱ 增加工序检查
（解说）
防止合格品输送必采切手段全数保证质量够早发现时采取策应工序中加入检查环节外确保工序生产力采抽查办法进行检查工序中加入标准操作规程保证质量重
序1 1）QAA横组织中握素工序力
2）基础划定出质量保证力够方设定标准操作进行标准操作教育贯彻
发生合格品
暂定恒久策？
输送 制造
序2a 加入检查环节 序2b 分析原实施发生源
（实施全数检查） 策
作业(清楚)
序3a 谋求检查高效率 序3b 维护理
（设法改善零件指示 实施简易检查方法
检查工具）
改善完
改善完
完成状态描述：
* 操作者认识应该保证质量项目零件功外应贯彻标准操作法外应全数检查方法（检查方法检具检查标准等）加改善实现良品流入工序技术部门协行动争取工序中实现检查方式确保产品质量
应模式 全数保证工序必需质量
原1 流送良品
原II 贯彻责部门行更正方法
（解说）
工序发生良情况时重立关闭机器采取防止良品流入工序措施果已流工序防止次发生必明确责良品发生责部门发生问题予更正追究原消产生良品隐患
序1 发现异常情况应立关闭
机器监督者报告
非正常停止
许开
开关
序4 万良品流工序根
操作规范应良品
处理（回收选修改）作
责部门中心务完成
合格品回收
工序
序2 监督者确认合格产品
现场已判断良品时应迅
速关部门联系
监督
序5 合格品处理技术科检查科提出操作处理领质量保证基准实施
质量保证
检查 技术 操作处理领
序3 确定合格品象范围应附加明确标识采取防止流入工序措施
清
保留品 合格品
序6 消合格原确认改善措施实施质量状况防止
合格品次发生
策会议
根源采取策
完成状态描述：
* 制造产品质量负责确保质量（包括理工序）
* 牢固树立生产合格品输送合格品理概念
合格品流道工序时应明确工作行规范产生合格品责部门进行更正防止合格品次发生
应模式 全数保证工序必需质量
原Ⅰ 输送合格品
原Ⅱ 接受合格品
（解说）
道工序发生合格品时站接受合格品原立场问题表面化
序1 质量基准化
工序间关质量标准达
识制定行动基准
序3 合适反馈策实施
明确相关理者监督者操作者责期限等
策会议
序2 建立反馈机制
针工序合格品工作行准准备立采取措施方案表格等
序4 策追踪
接受工序策结果报告阻止合格品度发生
完成状态描述：
* 针已表面化合格问题应通合适循环反馈办法解决问题
*停止接受责部门彻底修正确认防止次发生问题
应模式 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 优化生产计划
原Ⅱ 计划变动策
（解说）
作制造行业灵活应生产数量种类计划变更必须建立种物设备操作例进行变动工序理体制
序1
全员意识改革
·全体员工着实现具强力应变力方努力
序2
设定目标
·采ILU基准部起实现提高扩技目标（例：13工序1工序3整工序3）
序3
计划开展
·设想握求鼓励部计划追踪PDCA循环情况
序4
事前应
·生产计划需员发生变化信息基础探讨操作程序编制预先进行操作熟练程度训练
例：接受支援者新员工准备谋求早期战斗力进行训练程序时应设定指导接收新程序情况进行追踪
机械1 机械2 工序化
功化
次机
械2加工
应
生产符合户求产品
操作规程编制 改变设计
完成状态描述：
* 灵活应生产计划计划实施操作规程训练计划够应变化利开展生产营活动
应模式 必时候生产工序必产品
原1 计划生产
原II 设备异常停止排
（解说）
保证100％发挥设备功性操作员应设备正常状态十分解常设备维持状态
序1
F标记
合格品发现点
发现序号
发现日期 年 月 日
设备代号
合格容摘
发现
初期清扫（原处标F）
·合格部位标F需清扫检修
序2
发生源困难部位策
·垃圾污垢飞散物采策改善清扫
序3
清扫注油制定切实行标准
·制定切实行行基准准备维护设备基条件（检修周期等标准化）
·应明确必需技工时
彻底扫帚
序4
教育总检修
·根基准书进行检修教育设备总检修
·充分发挥设备力幅度降低障合格率作工作目标
序5
检修（制作基准书）
·明确专业检修员务分担制作检修标准检查表进行检修实施理
检查表
良品零
障零
完成状态描述：
* 异常停止成零应握障良素明确专业检修务分担检修基准书求切实维护理设备设备加改善
应模式 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 计划生产
原Ⅱ 遵守生产节骤
（解说）
计划完成生产务定遵守生产计划中确定生产节骤
序1
标准操作方法设定
·握生产计划生产节拍净制造时间（制造产品时间）
·原单位设定标准操作方法（编制组合）
序2
握实际业绩
·计划握生产进度时间安排
·针计划握生产进度时产出
序3
差异分析改善
·通发现节骤慢（技质量设备）AB班间产量差异浪费工作费劲等现象分析原加改善
操作指导
序4
阻止异常情况继续
·修订标准操作书等基准
·否正常异常现象实施目然理
7工序
完成状态描述：
* 配置适员条件通标准化操作够遵守生产节骤
应姿态 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 计划生产
原Ⅱ 遵守工作序
（解说）
计划生产工序移送产品必须遵守生产计划中已确定生产序定消跳出生产线现象外果发生跳出生产线现象应立更正返回生产线追究原采取策
序1
·出厂基准（生产线否修正基准）天星期月单位定期握出厂质量状态问题轻重缓急排序逐解决
序2
·发生紧急情况时暂定处理策采强化工序检查生产线部进行修正
序3
·采5言义追究问题发生原探讨实施包括前工序反馈恒久策
序4
·实施策确认评价策效果发生情况（观察操作出厂合格数）
序5
·改订标准操作书基准类文件进行4M条件理
序6
·实施策继续观察策容维护情况
已改正
出厂
完成状态描述：
* 工作工序发现合格现象时应立反馈生产线进行修正切实防止问题度发生
应姿态 必时候生产工序必产品
原Ⅰ 库存降低
原Ⅱ 推动批量化生产
（解说）
进行批量生产部门够应生产先导时间缩短灵活生产局面
序1 握现状
通连续工作步行路程分析握批量尺度步骤实际状态
工作分析
序4 标准化
改善效果满意应整理4M改订标准操作书新标准操作书训练操作者
序2 浪费分析
掌握现状分层部步骤外部步骤浪费三方面减少操作时间
压制工作分析表
清
素操作
读数时间
净时间
分类
改善课题
（3）
关闭开关
拆开空气软
2402
外
浪费
装模具
（4）
2412
○
○
○
步位
（5）
整理空软
2440
序5 效果确认维持继续
确认改善步骤效果生产线批量化结合状态
改订标准操作书定期观察步骤推动进步改善
序3 改善评价
根已决定务分担情况承担部门实施改善措施相关步骤进行观察评价改善效果
完成状态描述：
* 通缩短步骤时间灵活应常发生批量变换等生产变动情况
应模式 必时候生产工序必产品
原1 库存降低
原II 工序库存量降低
（解说）
工序库存量降低应工序形成期化生产目标制品处流动停滞状态
序1 ·明确工序允许库存标准数量
·削减超规定值库存量
库存
序3 · 制定改善妨碍循环素策方案形成期化生产
序2 ·期化生产必须剔妨碍工序循环时间素（包括：骤停合格品操作时间散乱等）
合格
浪费 障
问题
浪费
完成状态描述：
序4 ·改订操作标准书
标准操作
标准操作书
样做
*严格遵守工序库存标准值畅工序流送产品
（良零骤停零障零）
*1
期化生产：前道工序库存量零状态步生产
应模式 必时候生产工序必产品
原1 库存降低
原II 工序间库存量降低
（解说）
工序间库存量降低明确实际库存量理库存量概念
序1 决定工序间库存量基准
实施定位理
序3 针妨碍信赖性素进行改善
消灭骤停
序2 削减库存量消设备障质量良等妨碍工序信赖性素
质量
设备障
完成状态描述：
序4 重新审视工序间库存基准阻止库存增加
（改善前）白线50
（改善）红线40
插棒
货架
* 严格遵守工序间库存基准值畅工序流送产品
安全库存量零状态进行生产
应模式 少资源制造
原Ⅰ 少员生产
原Ⅱ 实施倍率化
（解说）
少员进行制造必须追求效物设备高效率生产
序1
通观察操作浪费表面化
·解规定操作实际操作差距找出浪费原体操作应遵循动作济4原
问题点
改善点
排
工 序
序2
制定分析改善方案
·轻重缓急排列问题特追究发生带操作功率损
耗原采取策
序3
改善试运行实施
·试运行方法验证握效果争取达预定目标操作改善中节省浪费部分应工夹具设备配置改善中采取效策
序4
标准化遵守
·改订标准操作书根新标准操作书训练员工技观察追踪新标准操作书执行情况
完成状态描述：
* 产生附加值部分全部浪费均应加改善员量降低关
* 标准操作方法应常审查改善水天天提高
* 通常实际测量操作时间握实施倍率根进行技训练形成浪费操作编制
应模式 少资源制造
原Ⅰ 少员制造
原Ⅱ 试制员少化
（解说）
新车新部件新设备形成技术诀窍作基础试制工作改善制定出更少费试制工作计划外试产正式投产阶段谋求利实现预订目标理方法
序1
·试制试作项目中技术部门协作制定QDC中具挑战性目标准备项目制定成熟计划次试制中优点应量反映次试制计划中
技训练计划表
操作者名
目标
质量指标
实际业绩
差距分析
1试 2试 完成
序2
·生产准备业务型操作检查试验中采试操作熟练训练标准进行试运作
序3
·实施阶段针试操作阶段中QDC标准产生实际效果熟练程度进展情况实测工时分析计划差距
序4
·次试操作中发生问题列成表反馈源流时实施策方案
序 5
·次试制中反映出生产标准业务熟练程序训练方法等均应标准化
完成状态描述：
*项试操作天进展情况应目然目标实际业绩应策略明确
*生产准备工作标准化进展情况进行理
*试制更少员更低费进行
应模式 少资源制造
原Ⅰ 少员制造
原Ⅱ 合格品化
（解 说）
严格遵守规定量材料（直接材料间接材料）浪费降低规定中包含浪费表面化协助技术部门种浪费现象加改善重
序1 ·实施原单位理浪费现象表面化
序4 ·设定合格品改善目标值编制实施计划
产品
零件
材料材质
量A（吨）
采购金额
消耗量
B（吨）
损失额
完全率
（AB）
A
公司损失额
改善课题
加工技术现状讨
讨结果
序2 · 分析规定值实际值间差异采取策
序5 ·技术部门协作分析实施策
(喷剂材料选择)
序3 ·策方案编入4M标准操作书中
放
检查
序6 ·变更设定值基准改订标准操作书
修正
标准操作书
改订完
完成状态描述：
*实施材料原单位理
*常维持损耗少化改善良性循环
应模式 少资源制造
原Ⅰ 设备工夹具周期循环成降低
原Ⅱ 低价长期
（解 说）
设备工夹具等运行成实施预决算理耗费维修费（保养修理清扫等）等发生费降低外长期应切实进行保养等维护工作防止设备恶性老化
序1
·实施耗费维修费工具费等预决算理
序2
·针目标分析实际业绩目标差距实施策
序3
·确认效果策方案编入运行操作方法保养基准书中
（附注）长期进行保养部分请参原Ⅱ中设备异常停止排
理图表 月象没
差距 目 标 差距啦
什？
坏 实 业
际 绩
完成状态描述：
*成异常情况应立弄清楚
*保养方式应固定
模式 重视材
原Ⅰ 营造安心勉强劳工作环境
原Ⅱ 确保安全
（解 说）
灾害事素机械环境素发必努力寻找日益表面化灾害事根原努力消灭
外寻找潜原采取策十分重
序1
贯彻安全卫生理3点
·整理整顿：处理工作场东西需东西需时候处高效安全状态
·检修整备：通检修发现安全状态安全行追究发生原进行整顿
·标准操作：设定浪费稳定勉强标准操作指导教育操作者遵守操作规定
序2
开展效提高操作者安全意识效果活动
·效实施安全晨礼灾害速报安全教育安全推动员制度安全提案PR活动危险预警活动等松懈常操作者保持安全意识
序3
表面化安全素采取策
·寻找操作工序安全素发现安全素采取策（含教育辅导等）
·已发现安全素进行分项整理采取包括教育指导等策
稳定 勉强
浪费
完成状态描述：
*提高安全意识定期开展5S活动危险预警活动操作者进行安全卫生教育提高危险高度警惕外应效实施安全巡查
*深挖隐藏工作场安全素采取策
应模式 重视材
原Ⅰ 营造安心勉强劳工作环境
原Ⅱ 消难度高操作方法
（解 说）
难度高作业保证稳定操作仅会成导致QDC散乱原身体造成额外负担形成妨碍生产原
针情况般采取分散现场工作量工作团体成员协作完成采取期样板设备计划反馈策
序1
·操作工序费力操作笨重操作操作性操作姿式操作方法消
序2
·述应消操作方式进行定量评价（操作负担基准等）握改善点决定应优先采取策操作方法
序3
·探讨实施改善方案
审查标准操作书实施改善班组协助技术员设计方案变更助力装置参考方案材料分割方案操作编制想法设备改善工具改善等进行改善
·实施技术员操作改善员协工作
序4
·确认效果果行改订标准操作书
序5
·反馈次制造新车型生产程中设备计划中反映出
完成状态描述：
*定量掌握费力操作笨重操作操作性操作姿式操作等费力操作方法容反馈次制造新车型生产中设备计划中形成良性循环
应模式 重视材
原Ⅰ 培养材
原Ⅱ 教育训练活
（解 说）
重视力工作中充分发挥进步必领域员工进行专业培养计划持续性教育训练重
序1
掌握教育训练方法设定目标
·制定理表技训练计划表
·增加JIT
序2
教育训练实施（OJTLFFJT启发）
·标准操作实施OJT
·员工接受适层次教育专业教育
·员工接受通信类常识教育灵活应
序3
技知识评价
·检查日常工作掌握日产技验证工作技巧
·结果适评价中反映出
序4
提高档次
·分担合适工作反映循环计划中
·外员工接受更高层次教育专业教育
（教育计划）
〔浮动夹计划〕
〔务分配计划〕
完成状态描述：
* 确立施教提高技策计划计划持续开展员工教育训练
应模式 重视材
原Ⅰ 培育材
原Ⅱ 针集团活动营造工作场
（解 说）
支撑着企业活动
外够企业结合起日常工作车间企业生存发展工作基础
序1 根科长工段长提出目标方针回顾车间具体情况制定出应执行目标方针
车间
回顾车间 活动方针
情况
序 4 设法高尔夫球样竞争
提高技扩力范围
停止点
序 2 具体解务联系C&J
序5 达目标应目标继续迈进
成功
序 3 持续进行达目标
分步理容目然
完成状态描述：
* 停留维护现状常应变化会成长
* 形成效率断提高团体
* 意见畅欲言团队工作透明度
附表组长日常活动
（1）天活动
工 作
目标完成
培养部
S
Q
D
C
工
作
开
始
前
①确认前天SQCD天工作竞争情况
·确认反方通知事项
②做体操
③晨礼
·布置天工作指示SQCD信息
·通知家：惯例活动等联络事项
· 确认灾害速报全员否领悟
· 全员参加体操
· 说明灾害状况告家确保安全
· 掌握部健康状况
·确认前天质量情况
·确认变更点
·说明前天质量情况指示天质量保证点
· 确认天止生产状况天生产计划
·确认实验操作结果
· 说明天止生产状况展开天生产计划勤务体制
·确认实验操作结果
· 确认支援员出入
· 掌握出勤情况确认操作编制
· 说明操作编制变更
· 确认计划空间
·提供话题部进行积极沟通
·介绍新员工支援者
工
作
中
④确认开始操作检查结果
·确认追踪操作者班操作检查结果
⑤掌握生产（QCD）状况
订立生产批量 实施计划
⑥巡视工作场
⑦实施操作观察改善
·根改善计划观察改善操作状况
·必司相关部门联系进行调整
⑧发生异常情况时实施处理策
·实施暂定处理方法
·寻找原发生源采取策
·必相关部门协作处理
·检查否形成轻松工作环境（5S证明温度换气等）
·核查追踪安全着装情况
·改进笨重操作
·发生安全问题时立工段长报告妥善处理
·千分尺检查确认量具精度
·确认工序流道工序质量状况
·理项目览表确认操作方法
·掌握损毁品状况（零件数量）
·检查贯彻
·标准操作
·审查标准操作
·发生源实施策
·首先指示 工序实施策防止良品流工序立工段长检查部门关员联系
·检查设备工夹具运作状态通量具确认
· 掌握时间段生产实际业绩
· 标准检查半成品库存零件库存情况
·改善库存半成品零件状况
· 进行设备预防保养
· 发现设备异常时立维修部门联系方回答需较长时间时应立工段长报告妥善处理
· 发现改善源浪费问题
·协助操作工具理
·采IE分析法改善浪费稳定费力现象
· 讨操作编制
· 部交换意见
· 确认新员工支援者工作
· 指导改善点
工 作
目标完成
培养部
S
Q
D
C
工
作
中
⑨实施提高扩技教育指导
· 提高技实 施计划进行训练
⑩提高身技部传授技应操作熟悉
⑾实施费预算理
⑿实施事务关业务活动
⒀参加科室联络会议
· 预算解实际业绩整理费项目数
· 订立训练计划
· 采标准操作书训练
· 进行追踪评价
·指导QC组活动
工
作
⒁确认班时类生产数汇总报告
· 确认天完成工作业绩整理出工作时间必须处理工作容
· 安全关情况记录安全卡
· 整理质量方面信息记录活动板
· 整理生产实际业绩设备工作率相关信息记录活动板
· 整理原价生产关信息记录活动板
· 记录出勤实际业绩
结
束
前
⒂确认方通知事项
⒃班时处理事项
·确认5S状况实施班检查
⒄班结会
·明天需联络事项确认安全状况
·整理整顿现场
· 确认安全状况
· 提出针工序合格现象策步骤情况
· 提供生产实际业绩信息
· 提供操作编制改善步骤设备障等信息
· 提供员调动支援教育信息
·收拾工具整理清扫工具箱
· 确认计划空间
· 结束天工作
（2）1月工作
工 作
目标完成
培养部
S
Q
D
C
旬
①汇总月项生产指标C&J回顾月项活动
·分析计划实际业绩差距反映工作中提请注意
②着手新计划编制
·检查新计划编制情况制定针问题策
· 分析月关安全卫生方面数
· 追踪标准操作指导书规定关容
· 分析质量数
· 分析月生产实际业绩生产线停顿设备工作率库存等数
· 分析关月生产（劳动生产率材料损耗费）等类数
· 回顾月关提高扩技教育实际业绩QC组活动实际业绩反映月计划中
· 根员换操作变更情况实施操作指导
中
旬
③召开生产性会议
· 月成果基础讨确认月月关改善活动
④需员计划实施
·目标工段长协商调整
⑤实施KY活动
⑥推动提高技措施改善活动开展
· 召开安全会议
· 实施危险预警训练
· 实施安全巡检
· 追踪标准操作指导书规定关容
· 召开质量会议
· 召开质量保证会议
· 召开生产会议讨关月生产体制员计算
· 计算需数确月组员
· 改善计划实施改善工作
· 召开降低原价会议
·指导QC组活动
· 推动组技提高技扩
· 部参教育
旬
⑦准备月活动计划需帐票类物品
⑧开展总务关项业务
· 申请保护类工作
· 确认库存申请生产材料
· 讨月工作编制方案
· 确认月改善计划
· 讨需支援数量
·确认提高扩技计划
· 确认教育计划
·汇总出勤工作实际业绩
· 确认计划空间组调整
（3）年活动
月
项 目
容
1
1检查评价
确认年实际业绩（相工作序）回顾工作程序制定备查方案出席工段调整会议
23
2C&J（回顾年度目标策）
确认年度业务实施状况成果应反省事项
3
3接收新毕业学生计划
根员配置方案做接收新员工准备指导员新领导洽谈考虑教育操作编制方案
3
4C&J（年度目标策方案确立）
制定关安全卫生提高提高降价原价提高生产性出勤率QCC提案车间教育等策方案
67
5全国安全
制作车间5S消灭安全操作广告牌参加安全誓言宣誓仪式誓言容付诸整周行动中
6设备理月
设备总检修活动等制作张贴广告标语召开改善事例发布会
78
7暑期休假指导
防止交通事防止游泳发生海难事组织学会等
9
8C&J中间检查
确认半年业务实施情况回顾半年计划容
9
9审查评价
确认年度半年实际业绩（相工作序）制定备查方案出席工段调整会议
910
10全国劳动卫生周
回顾环境整顿促进健康标准操作书异常处理标准书等
11
11质量月
工厂质量活动损毁品展示制作广告制作海报组织学会
12
12年底年初休假指导
防止交通事防止酒驾驶
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