第01讲 化工企业安全生产特点
第节 化工企业安全生产特点
原料产品易燃易爆毒害易腐蚀
化工生产中化学品种类繁70具易燃易爆毒害腐蚀性等危害特性极易发生泄漏挥发导致火灾爆炸中毒等事发生原料产品者中间产品具腐蚀性强化学灼烧作金属设备强腐蚀作
二生产工艺复杂操作条件苛刻
化工生产涉种反应类型反应特性工艺条件相差悬殊影响素易变工艺条件求严格甚苛刻
三化工生产装置型化连续化动化智化
现代型化工生产装置科学安全熟练操作控制需操作员具现代化学工艺理知识技高度安全生产意识责感保证装置安全运行
四化工生产系统性综合性强
生产系统部原料中间体成品联系水电蒸汽等源供机械设备电器仪表维护保障副产物综合利废物处理环境保护横联系
五正常生产施工存
化工企业新建（改建扩建）项目装置改造障检修等导致企业生产运行施工作业存仅存施工作业风险生产装置（设施）安全运行带定威胁时参加施工作业生产运行员存安全行
六事紧急救援难度
化工生产中种类危险化学品存日益扩装置规模复杂路交叉布置增加事应急救援难度
第二节 化工企业程安全技术
化工程安全理容务
收集利化工程安全生产信息风险辨识控制断完善严格执行操作规程通规范理确保装置安全运行开展安全教育操作技培训严格新装置试车试生产安全理保持设备设施完性作业安全理承包商安全理变更理应急理事事件理化工程安全理持续改进等
二安全生产信息理
（）全面收集安全生产信息
企业明确责部门化工企业工艺安全理实施导（AQT3034）求全面收集生产程涉化学品危险性工艺设备等方面全部安全生产信息文件化
（二）充分利安全生产信息
企业综合分析收集类信息明确提出生产程安全求注意事项通建立安全理制度制定操作规程制定应急救援预案制作工艺卡片编制培训手册技术手册编制化学品间安全相容矩阵表等措施项安全求注意事项纳入身安全理中
（三）建立安全生产信息理制度
企业建立安全生产信息理制度时更新信息文件企业保证生产理程危害分析事调查符合性审核安全监督检查应急救援等方面相关员够时获取新安全生产信息
三风险理
（）建立风险理制度
企业制定化工程风险理制度明确风险辨识范围方法频次责规定风险分析结果应改进措施落实求生产全程进行风险辨识分析
涉重点监危险化学品重点监危险化工工艺危险化学品重危险源（统称两重点重）生产储存装置进行风险辨识分析采危险操作性分析（HAZOP）技术般 3年进行次生产储存装置风险辨识分析针装置复杂程度选安全检查表工作危害分析预危险性分析障类型影响分析（FMEA）HAZOP技术等方法种方法组合 5年进行次企业理机构员构成生产装置等发生重变化发生生产安全事时时进行风险辨识分析企业组织员参风险辨识分析力求风险辨识分析全覆盖
（二）确定风险辨识分析容
化工程风险分析应包括：工艺技术质安全性风险程度工艺系统存风险严重事件安全审查情况控制风险技术理措施失效引起果现场设施失控失误安全造成影响役装置风险辨识分析包括发生变更否存风险吸取企业类企业事事件教训措施等
（三）制定接受风险标准
四装置运行安全理
（）操作规程理
企业制定操作规程理制度规范操作规程容明确操作规程 编写审查批准分发控制修改废止程序职责
操作规程容应少包括：开车正常操作时操作应急操作正常停车紧急停车操作步骤安全求工艺参数正常控制范围偏离正常工况果防止纠正偏离正常工况方法步骤操作程身安全保障职业健康注意事项等
操作规程应时反映 安全生产信息安全求注意事项变化
企业年操作规程适应性效性进行确认少3年操作规程进行审核修订 工艺技术设备发生重变更时时审核修订操作规程
（二）异常工况监测预警
企业装备动化控制系统重工艺参数进行实时监控预警采 线安全监控动检测工分析数等手段时判断发生异常工况根源评估产生果制定安全处置方案避免处理造成事
（三）开停车安全理
企业制定开停车安全条件检查确认制度正常开停车紧急停车开车前进行安全条件检查确认开停车前企业进行风险辨识分析制定开停车方案编制安全措施开停车步骤确认表 生产安全理部门审查意严格执行相关资料存档备查
企业 落实开停车安全理责严格执行开停车方案建立重作业责签字确认制度
停车程中设备线低点排放序缓慢进行做防护设备线吹扫处理完毕盲板切断系统联系抽堵盲板作业应 编号挂牌登记规定序进行安排专逐进行现场确认
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第节 化工企业安全生产特点
原料产品易燃易爆毒害易腐蚀
化工生产中化学品种类繁70具易燃易爆毒害腐蚀性等危害特性极易发生泄漏挥发导致火灾爆炸中毒等事发生原料产品者中间产品具腐蚀性强化学灼烧作金属设备强腐蚀作
二生产工艺复杂操作条件苛刻
化工生产涉种反应类型反应特性工艺条件相差悬殊影响素易变工艺条件求严格甚苛刻
三化工生产装置型化连续化动化智化
现代型化工生产装置科学安全熟练操作控制需操作员具现代化学工艺理知识技高度安全生产意识责感保证装置安全运行
四化工生产系统性综合性强
生产系统部原料中间体成品联系水电蒸汽等源供机械设备电器仪表维护保障副产物综合利废物处理环境保护横联系
五正常生产施工存
化工企业新建（改建扩建）项目装置改造障检修等导致企业生产运行施工作业存仅存施工作业风险生产装置（设施）安全运行带定威胁时参加施工作业生产运行员存安全行
六事紧急救援难度
化工生产中种类危险化学品存日益扩装置规模复杂路交叉布置增加事应急救援难度
第二节 化工企业程安全技术
化工程安全理容务
收集利化工程安全生产信息风险辨识控制断完善严格执行操作规程通规范理确保装置安全运行开展安全教育操作技培训严格新装置试车试生产安全理保持设备设施完性作业安全理承包商安全理变更理应急理事事件理化工程安全理持续改进等
二安全生产信息理
（）全面收集安全生产信息
企业明确责部门化工企业工艺安全理实施导（AQT3034）求全面收集生产程涉化学品危险性工艺设备等方面全部安全生产信息文件化
（二）充分利安全生产信息
企业综合分析收集类信息明确提出生产程安全求注意事项通建立安全理制度制定操作规程制定应急救援预案制作工艺卡片编制培训手册技术手册编制化学品间安全相容矩阵表等措施项安全求注意事项纳入身安全理中
（三）建立安全生产信息理制度
企业建立安全生产信息理制度时更新信息文件企业保证生产理程危害分析事调查符合性审核安全监督检查应急救援等方面相关员够时获取新安全生产信息
三风险理
（）建立风险理制度
企业制定化工程风险理制度明确风险辨识范围方法频次责规定风险分析结果应改进措施落实求生产全程进行风险辨识分析
涉重点监危险化学品重点监危险化工工艺危险化学品重危险源（统称两重点重）生产储存装置进行风险辨识分析采危险操作性分析（HAZOP）技术般 3年进行次生产储存装置风险辨识分析针装置复杂程度选安全检查表工作危害分析预危险性分析障类型影响分析（FMEA）HAZOP技术等方法种方法组合 5年进行次企业理机构员构成生产装置等发生重变化发生生产安全事时时进行风险辨识分析企业组织员参风险辨识分析力求风险辨识分析全覆盖
（二）确定风险辨识分析容
化工程风险分析应包括：工艺技术质安全性风险程度工艺系统存风险严重事件安全审查情况控制风险技术理措施失效引起果现场设施失控失误安全造成影响役装置风险辨识分析包括发生变更否存风险吸取企业类企业事事件教训措施等
（三）制定接受风险标准
四装置运行安全理
（）操作规程理
企业制定操作规程理制度规范操作规程容明确操作规程 编写审查批准分发控制修改废止程序职责
操作规程容应少包括：开车正常操作时操作应急操作正常停车紧急停车操作步骤安全求工艺参数正常控制范围偏离正常工况果防止纠正偏离正常工况方法步骤操作程身安全保障职业健康注意事项等
操作规程应时反映 安全生产信息安全求注意事项变化
企业年操作规程适应性效性进行确认少3年操作规程进行审核修订 工艺技术设备发生重变更时时审核修订操作规程
（二）异常工况监测预警
企业装备动化控制系统重工艺参数进行实时监控预警采 线安全监控动检测工分析数等手段时判断发生异常工况根源评估产生果制定安全处置方案避免处理造成事
（三）开停车安全理
企业制定开停车安全条件检查确认制度正常开停车紧急停车开车前进行安全条件检查确认开停车前企业进行风险辨识分析制定开停车方案编制安全措施开停车步骤确认表 生产安全理部门审查意严格执行相关资料存档备查
企业 落实开停车安全理责严格执行开停车方案建立重作业责签字确认制度
停车程中设备线低点排放序缓慢进行做防护设备线吹扫处理完毕盲板切断系统联系抽堵盲板作业应 编号挂牌登记规定序进行安排专逐进行现场确认
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