试验类型
分类
介质
压力
方法标准
阀门试验
强度试验P155
公称压力15倍
壳体填料阀瓣密封面渗漏合格阀门试压试验持续时间应1H414012规定
严密性试验P155
公称压力11倍
壳体填料阀瓣密封面渗漏合格阀门试压试验持续时间应1H414012规定
壳体压力试验P84
20℃时允许工作压力15倍
试验持续时间少5min特殊规定时试验温度5~40℃低5℃时应采取升温措施
密封试验P84
20℃时允许工作压力11倍
试验持续时间少5min特殊规定时试验温度5~40℃低5℃时应采取升温措施
安全阀校验P84
国家标准设计文件规定
进行整定压力调整密封试验委托资质检验机构完成安全阀检验应做记录铅封出具试验报告
工业道系统试验
液压试验
（压力试验）P92
洁净水
15倍设计压力（埋钢低04mpa)
（1） 液压试验应洁净水锈钢镍镍合金道水中氯离子含量超25ppm
（2） 实验前注入液体时应排空气
（3） 试验时环境温度宜低5℃环境温度低5℃时应采取防冻措施
（4） 道试验压力符合设计规定设计规定时应符合施工采标准规定般常温介质道常试验压力：承受压钢道色金属道试验压力应设计压力15倍埋钢道试验压力应设计压力15倍低04Mpa
（5） 道设备作系统进行试验时 道试验压力等设备试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力设备试验压力法道设备隔开设备试验压力工业金属道工程施工规范GB502352010计算道试验压力77时设计建设单位意安设备试验压力进行试验
（6）试验应缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力稳压30min检查压力表压降道部位渗漏变形
气压试验
（压力试验）
干燥洁净空气氮气易燃毒气体
115倍设计压力
1）承受压钢色金属试验压力应设计压力115倍真空道试验压力应02MPa
2）试验时应装压力泄放装置设定压力髙试验压力11倍
3）试验前应空气进行预试验试验压力宜02MPa
4）试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50时未发现异常泄漏现象继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力应试验压力稳压10min压力降设计压力发泡剂检验泄漏合格
泄漏试验
空气
1）输送极度危害髙度危害流体燃介质道应进行泄漏试验
2）泄漏性试验应压力试验合格进行试验介质宜空气
3）泄漏性试验压力设计压力
4）泄漏性试验结合试车进行
5）泄漏性试验应逐级缓慢升达试验压力停压10min采涂刷中性发泡剂方法巡回检査泄漏试验检查重点阀门填料函法兰者螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等密封点泄漏
真空度试验P93
1）真空系统气压试验合格应设计文件规定进行24h真空度试验2）抽真空关闭系统24h系统增压率应5
静置设备（塔器）P98
压力试验P98
水压试验
洁净淡水
1） 试验介质应采洁净淡水奥氏体锈钢制塔器水作介质试压时水中氯离子含量超25ppm
2） 塔器高低点便观察位置设置块压力表两块压力表量程应相效验合格效期压力表量程低15倍高3倍试验压力
3） 塔器试验：充液缓慢升设计压力确认泄漏继续升压试验压力保压时间少30min然压力降试验压力80焊接接头连接部位进行检查
4）合格标准：渗漏见变形试验程中异常响声抗拉强度限值等540MPa钢制容器进行表面损检测抽査未发现裂纹
气压试验
干燥洁净空气氮气惰性气体
1） 压力试验前设备接焊缝进行100射线超声检测符合原设计文件规定合格标准合格常压设备接焊缝进行25射线超声检测射线检测Ⅲ合格检测Ⅱ合格
2） 试验单位技术总负责批准安全技术措施
3） 试压系统安全泄放装置应进行压力整
4） 缓慢升压试验压力10超005MPa保压时间少10min焊接接头连接部位进行初次泄漏检查初次泄漏检查合格继续升压试验压力50观察异常现象异常现象继续规定试验压力10逐级升压直试验压力保压10min压力降规定试验压力87焊接接头连接部位进行全面检查检查期间保持压力变采继续加压方式维持压力变
5） 合格标准：试验程中异常响声肥皂液者捡漏液漏气见变形
气密性试验P98
干燥洁净空气氮气惰性气体
1 试验条件：气密性试验前安全附件装配齐全
2 耐压试验合格进行作气压试验塔器气密性试验 气压试验压力降气密性试验压力进行
3 合格标准：泄漏
重新试验：压力试验程中发现渗漏异常响声等正常现象应停止试验卸压查明原处理方恢复恢复试验
金属储罐
充水试验P103
1）罐底严密性试验：充水进行试验观察基础周边渗漏
2）罐壁强度严密性试验：充水高设计液面试验保持48h合格标准：罐壁渗漏异常变形
3）固定顶强度严密性试验：罐充水高设计液位1m开孔封闭缓慢充水升压升试验压力时暂停充水罐顶涂肥皂水检查试验立罐顶孔开启气相通恢复常压合格标准：罐顶异常变形焊接接送渗漏
4）固定顶稳定性试验：充水设计高液位开孔封闭放水方法进行试验缓慢降压达试验负压值时停止放水观察罐顶试验立罐顶孔开启气相通恢复常压合格标准：罐顶异常变形
5）浮顶浮顶罐升降试验：充水放水时检查浮顶升降导机构密封装置动通气阀支柱检查浮顶浮顶液面接触部分合格标准：浮顶升降稳倾斜扶梯转动灵活密封装置导机构动通气阀卡涩现象浮顶液面接触部分渗漏浮顶浮顶罐体附件干扰
锅炉密封
炉膛气密试验P113
风压试验压力设备技术文件规定选择规定时试验压力炉膛工作压力加05KPa进行正压试验般负压锅炉风压试验值选05KPa
锅炉热态调试试运转
严密性水压试验
1锅炉首次点火前汽包锅炉应进行进行次汽包工作压力严密性水压试验直流锅炉宜进行次热器出口工作压力严密性水压试验 2阀门未参加水压试验道部件应加强检查锅炉点火前水水质应合格盐水水温度需时间参相应锅炉运行规程设备技术文件规定3水压试验利锅炉水压力洗取样排污仪表路
锅炉化学清洗
1电站锅炉蒸发受热面炉前系统启动前必须进行化学清洗应现行行业标准清洗资质单位已批准化学清洗方案措施进行清洗2化学清洗方案中应规定相应安全保护措施清洗结束锅炉启动时间应超20d超20d应现行行业标准采取停炉保养保护措施
蒸汽路洗吹洗
洗吹洗范围应包括减温水系统锅炉热器热器热蒸汽道吹洗吹洗程中少次停炉冷（时间12H）提高吹洗效果
建筑道
室水道
系统水压试验
1） 种材质水道系统试验压力均工作压力15倍06MPa
2） 金属复合水道试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏塑料水系统应试验压力稳压1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏3）压力试验宜采液压试验编制专项方案需进行气压试验时应设计员批准
4）高层超高层建筑道应先分区分段进行试验合格系统进行整体试验
室供暖道
系统水压试验
1） 供暖系统安装完毕道保温前应进行水压试验试压压力应符合设计求设计未注明时蒸汽热水供暖系统应系统顶点工作压力加01MPa做水压试验时系统顶点试验压力03MPa高温热水供暖系统试验压力应系统顶点工作压力加04Mpa塑料复合热水供暖系统应系统顶点工作压力加02Mpa做水压试验时系统顶点试压压力04Mpa2）钢复合供暖系统试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏塑料水系统应试验压力稳压1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏
室排水道
系统灌水试验
1） 室隐蔽埋排水道隐蔽前必须做灌水试验灌水高度应低底层卫生器具边缘底层面高度灌水满水15min水面降灌满观察5min液面降道接口渗漏合格
2） 安装室雨水道安装应做灌水试验灌水高度必须根立部雨水斗灌水试验持续1h渗漏
室排水道
系统通球试验
1） 排水道立水干安装结束均应作通球试验通球球径排水径23通球率必须达100
室外水道
系统水压试验
1） 种材质水道系统试验压力均工作压力15倍06MPa2）材钢铸铁时试验压力观测10min压力降应005MPa然降工作压力进行检查压力应保持变渗漏3）材塑料时试验压力稳压1h压力降应005MPa然降工作压力进行检查压力应保持变渗漏
室外排水道
灌水通水试验
1） 道埋设前必须做灌水试验通水试验排水应畅通堵塞接口渗漏
2） 排水检查井分段试验试验水头应试验段游顶加1m时间少30min逐段观察
室外供热道
系统水压试压
1） 供热道水压试验压力应工作压力15倍06MPa试验压力 10min压力降应005MPa然降工作压力进行检查渗漏2）供热道做水压试验时试验道阀门应开启应非试验道隔断
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分类
介质
压力
方法标准
阀门试验
强度试验P155
公称压力15倍
壳体填料阀瓣密封面渗漏合格阀门试压试验持续时间应1H414012规定
严密性试验P155
公称压力11倍
壳体填料阀瓣密封面渗漏合格阀门试压试验持续时间应1H414012规定
壳体压力试验P84
20℃时允许工作压力15倍
试验持续时间少5min特殊规定时试验温度5~40℃低5℃时应采取升温措施
密封试验P84
20℃时允许工作压力11倍
试验持续时间少5min特殊规定时试验温度5~40℃低5℃时应采取升温措施
安全阀校验P84
国家标准设计文件规定
进行整定压力调整密封试验委托资质检验机构完成安全阀检验应做记录铅封出具试验报告
工业道系统试验
液压试验
（压力试验）P92
洁净水
15倍设计压力（埋钢低04mpa)
（1） 液压试验应洁净水锈钢镍镍合金道水中氯离子含量超25ppm
（2） 实验前注入液体时应排空气
（3） 试验时环境温度宜低5℃环境温度低5℃时应采取防冻措施
（4） 道试验压力符合设计规定设计规定时应符合施工采标准规定般常温介质道常试验压力：承受压钢道色金属道试验压力应设计压力15倍埋钢道试验压力应设计压力15倍低04Mpa
（5） 道设备作系统进行试验时 道试验压力等设备试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力设备试验压力法道设备隔开设备试验压力工业金属道工程施工规范GB502352010计算道试验压力77时设计建设单位意安设备试验压力进行试验
（6）试验应缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力稳压30min检查压力表压降道部位渗漏变形
气压试验
（压力试验）
干燥洁净空气氮气易燃毒气体
115倍设计压力
1）承受压钢色金属试验压力应设计压力115倍真空道试验压力应02MPa
2）试验时应装压力泄放装置设定压力髙试验压力11倍
3）试验前应空气进行预试验试验压力宜02MPa
4）试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50时未发现异常泄漏现象继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力应试验压力稳压10min压力降设计压力发泡剂检验泄漏合格
泄漏试验
空气
1）输送极度危害髙度危害流体燃介质道应进行泄漏试验
2）泄漏性试验应压力试验合格进行试验介质宜空气
3）泄漏性试验压力设计压力
4）泄漏性试验结合试车进行
5）泄漏性试验应逐级缓慢升达试验压力停压10min采涂刷中性发泡剂方法巡回检査泄漏试验检查重点阀门填料函法兰者螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等密封点泄漏
真空度试验P93
1）真空系统气压试验合格应设计文件规定进行24h真空度试验2）抽真空关闭系统24h系统增压率应5
静置设备（塔器）P98
压力试验P98
水压试验
洁净淡水
1） 试验介质应采洁净淡水奥氏体锈钢制塔器水作介质试压时水中氯离子含量超25ppm
2） 塔器高低点便观察位置设置块压力表两块压力表量程应相效验合格效期压力表量程低15倍高3倍试验压力
3） 塔器试验：充液缓慢升设计压力确认泄漏继续升压试验压力保压时间少30min然压力降试验压力80焊接接头连接部位进行检查
4）合格标准：渗漏见变形试验程中异常响声抗拉强度限值等540MPa钢制容器进行表面损检测抽査未发现裂纹
气压试验
干燥洁净空气氮气惰性气体
1） 压力试验前设备接焊缝进行100射线超声检测符合原设计文件规定合格标准合格常压设备接焊缝进行25射线超声检测射线检测Ⅲ合格检测Ⅱ合格
2） 试验单位技术总负责批准安全技术措施
3） 试压系统安全泄放装置应进行压力整
4） 缓慢升压试验压力10超005MPa保压时间少10min焊接接头连接部位进行初次泄漏检查初次泄漏检查合格继续升压试验压力50观察异常现象异常现象继续规定试验压力10逐级升压直试验压力保压10min压力降规定试验压力87焊接接头连接部位进行全面检查检查期间保持压力变采继续加压方式维持压力变
5） 合格标准：试验程中异常响声肥皂液者捡漏液漏气见变形
气密性试验P98
干燥洁净空气氮气惰性气体
1 试验条件：气密性试验前安全附件装配齐全
2 耐压试验合格进行作气压试验塔器气密性试验 气压试验压力降气密性试验压力进行
3 合格标准：泄漏
重新试验：压力试验程中发现渗漏异常响声等正常现象应停止试验卸压查明原处理方恢复恢复试验
金属储罐
充水试验P103
1）罐底严密性试验：充水进行试验观察基础周边渗漏
2）罐壁强度严密性试验：充水高设计液面试验保持48h合格标准：罐壁渗漏异常变形
3）固定顶强度严密性试验：罐充水高设计液位1m开孔封闭缓慢充水升压升试验压力时暂停充水罐顶涂肥皂水检查试验立罐顶孔开启气相通恢复常压合格标准：罐顶异常变形焊接接送渗漏
4）固定顶稳定性试验：充水设计高液位开孔封闭放水方法进行试验缓慢降压达试验负压值时停止放水观察罐顶试验立罐顶孔开启气相通恢复常压合格标准：罐顶异常变形
5）浮顶浮顶罐升降试验：充水放水时检查浮顶升降导机构密封装置动通气阀支柱检查浮顶浮顶液面接触部分合格标准：浮顶升降稳倾斜扶梯转动灵活密封装置导机构动通气阀卡涩现象浮顶液面接触部分渗漏浮顶浮顶罐体附件干扰
锅炉密封
炉膛气密试验P113
风压试验压力设备技术文件规定选择规定时试验压力炉膛工作压力加05KPa进行正压试验般负压锅炉风压试验值选05KPa
锅炉热态调试试运转
严密性水压试验
1锅炉首次点火前汽包锅炉应进行进行次汽包工作压力严密性水压试验直流锅炉宜进行次热器出口工作压力严密性水压试验 2阀门未参加水压试验道部件应加强检查锅炉点火前水水质应合格盐水水温度需时间参相应锅炉运行规程设备技术文件规定3水压试验利锅炉水压力洗取样排污仪表路
锅炉化学清洗
1电站锅炉蒸发受热面炉前系统启动前必须进行化学清洗应现行行业标准清洗资质单位已批准化学清洗方案措施进行清洗2化学清洗方案中应规定相应安全保护措施清洗结束锅炉启动时间应超20d超20d应现行行业标准采取停炉保养保护措施
蒸汽路洗吹洗
洗吹洗范围应包括减温水系统锅炉热器热器热蒸汽道吹洗吹洗程中少次停炉冷（时间12H）提高吹洗效果
建筑道
室水道
系统水压试验
1） 种材质水道系统试验压力均工作压力15倍06MPa
2） 金属复合水道试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏塑料水系统应试验压力稳压1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏3）压力试验宜采液压试验编制专项方案需进行气压试验时应设计员批准
4）高层超高层建筑道应先分区分段进行试验合格系统进行整体试验
室供暖道
系统水压试验
1） 供暖系统安装完毕道保温前应进行水压试验试压压力应符合设计求设计未注明时蒸汽热水供暖系统应系统顶点工作压力加01MPa做水压试验时系统顶点试验压力03MPa高温热水供暖系统试验压力应系统顶点工作压力加04Mpa塑料复合热水供暖系统应系统顶点工作压力加02Mpa做水压试验时系统顶点试压压力04Mpa2）钢复合供暖系统试验压力观测10min压力降应002MPa然降工作压力进行检查应渗漏塑料水系统应试验压力稳压1h压力降超005MPa然工作压力115倍状态稳压2h压力降超003MPa时检查连接处渗漏
室排水道
系统灌水试验
1） 室隐蔽埋排水道隐蔽前必须做灌水试验灌水高度应低底层卫生器具边缘底层面高度灌水满水15min水面降灌满观察5min液面降道接口渗漏合格
2） 安装室雨水道安装应做灌水试验灌水高度必须根立部雨水斗灌水试验持续1h渗漏
室排水道
系统通球试验
1） 排水道立水干安装结束均应作通球试验通球球径排水径23通球率必须达100
室外水道
系统水压试验
1） 种材质水道系统试验压力均工作压力15倍06MPa2）材钢铸铁时试验压力观测10min压力降应005MPa然降工作压力进行检查压力应保持变渗漏3）材塑料时试验压力稳压1h压力降应005MPa然降工作压力进行检查压力应保持变渗漏
室外排水道
灌水通水试验
1） 道埋设前必须做灌水试验通水试验排水应畅通堵塞接口渗漏
2） 排水检查井分段试验试验水头应试验段游顶加1m时间少30min逐段观察
室外供热道
系统水压试压
1） 供热道水压试验压力应工作压力15倍06MPa试验压力 10min压力降应005MPa然降工作压力进行检查渗漏2）供热道做水压试验时试验道阀门应开启应非试验道隔断
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