2021年丝印工序学总结范文
撰写：___________
日 期：___________
2021年丝印工序学总结范文
印刷前准备丝印前准备
1丝印网版图纸检查网版必须图案线条清晰尺寸误符合工艺求网版整张力符合检验求封闭需漏墨处保护网框丝网粘接处
2油墨油墨根承印物求选择正确色相符合求粘度调整恰
3承印物已印前处理放置位灰尘脏物
4方面环境晾架干燥设备等
二装机调试：注意事项：
1网版台板必须水二者间距离必需四边致高低否会
刮胶胶压力均墨量等造成图纹现颜色深浅甚图纹变形
2定位：
保障印刷品致性定位十分重
（1）垂直边定位承印物高度致（低0___03mm）物件紧承印物紧贴台板定位（适直边形状精度高印刷）
（2）销定位套印次数尺寸求高需模具加工印刷品采销定位适片材印刷
（3）模夹具定位异形承物法固定边角尺寸求高制作模夹具承印物置模夹具中进行定位
3网距调整网版承印物间距离网距油墨法挤压承印物形成固定图纹网距丝网刮胶前运动法迅速回弹脱离承物接触造成蹭墨印刷效果佳
（1）网版面积间距应放印刷精度高网距应放少受网版张力影响刮胶移位丝网迅速回弹准
（2）网距会影响印刷尺寸变化精密印刷求网版张力稳定
（3）网距会超丝网极限强度造成丝网弹性破坏损失直崩裂会造成网版感光胶丝网剥离网版耐
三印刷中影响墨层素
1网版素般丝网厚度加感光膜厚度1213印刷厚度根产品求选择丝网制作网版感光膜厚度
2印刷速度素速度快膜层薄速度慢膜层厚
3刮胶素刀口锐利墨层薄刀口钝圆墨层厚胶刮角度墨层薄胶刮角度墨层厚胶刮硬度高墨层薄胶刮硬度墨层厚
4油墨性素油墨粘度触变性固体含量影响墨层厚薄
四印刷程中注意事项：
（1）试印开始时肯定会件满意正常没异常情况三四件会正常
（2）擦版丝网通灰尘粘附网版时尘布（纸）干擦沾开油水擦拭网版①量少擦印刷面②开油水彻底干燥覆墨印刷
（3）回墨回墨少厚薄均匀度影响图纹现质量须时回墨避免堵网保障印刷质量
（4）油墨稀释：油墨求稀释印刷程中尤溶剂型油墨着时间延长油墨粘度会发生变化需调整切忌：稀释剂直接倒入网版：①容易造成色差②容易损伤网版方法时添加调整油墨
（5）洗版：印刷结束必须立清洗网版撕网版保护胶带适宜洗网水网版油墨彻底清洗干净
（6）检验：印刷程中时检验工件发现问题时处理
五套色印刷求：高精度套色印刷___面均较高求：
（1）底片菲林求：制作精确菲林伸缩例保证尺寸稳定性致性
（2）网版求：网框绷网角度网版张力图纹位置必需保持致性
（3）印刷参数求：网距印刷压力刮胶硬度印刷行程油墨粘度保持致性
（4）套色序：①正面印刷：四色网点印刷外先印底色印面色先印尺寸印尺寸先印深色印浅色重叠套色先印浅色印深色
②反面印刷透明物件反面印刷较麻烦尤重叠色般讲先深浅
考虑深色覆盖亮彩色会产生色差般采取阴图制版深底色印留出位置处印刷亮彩色
丝网印刷中常见问题原承印物表面局部没油墨（漏墨均）原：
1丝网目数高油墨通透性差
2感光膜太厚油墨渗透性差
3刮胶刃口伤痕
4刮胶印刷压力够印刷压力均匀
5丝网印版承印物间间隙
6油墨粘度高渗透力低
7油墨返回刮胶送墨均匀
8印刷速度快供墨均匀
9网版油墨少
10承印台
二印刷油墨渗油产生边影虚影图纹模糊原：
1刮胶刃口棱角磨损刮印中油墨断丝效果差
2刮胶刮印角度致供墨量
3油墨粘度太低印刷延流渗流
4油墨溶剂搅拌匀印刷溶剂油墨产生渗透现象
5丝印版清洗残留溶剂
6丝网印版承印物套印规矩发生错动
7油墨丝网目数选择油墨细度细丝网目数太低
8丝印中中途停顿重复印刷
9回墨时刮胶力未刮印时少量印料已挤出网孔
三糊版（堵网）现象原：
1承印物光滑强度低掉粉掉毛造成糊版
2油墨中颜料固体颗粒丝印时容易堵住网孔
3温度高湿度低油墨中溶剂挥发快粘度变高引起堵网停机时间长易造成堵网温度低油墨流动性差易造成堵网
4丝网印版放置日久印前未清洗粘附灰尘造成堵网
5刮印时压力刮胶弯曲度造成刮印时面接触次刮印油墨未刮胶刮净印版留残余油墨定时间造成结膜堵网
6网距刮印丝印网版脱离承印物抬起时印版印刷面粘附油墨易造成堵网
7制版时图案部分鬼影
四图纹边缘产生毛刺锯齿原：
1感光胶分辨力高致精细线条出现断线残缺
2丝网印版曝光足长显影时会出现毛刺（锯齿）
3丝网印版印刷面整间隙刮胶时油墨溢出造成毛刺
4原底片良
5绷网角度
6网目太低制版时出现毛刺
五丝网印刷油墨承印物粘接牢造成原：
1承印物表面油污灰尘等清洁塑料制品印刷前处理充分
2油墨身粘接力强遇情况应更换种类油墨
3稀释溶剂选
4油墨期变质
5网距
6助剂添加7溶剂加入太少
8油墨承印物匹配
9干燥彻底
六丝印成品墨迹表面产生气泡原：
1刮胶刮印速度太快干燥快
2油墨身气泡搅拌均匀
3丝网污染
4承印物表面洁油污
七丝网油墨层太厚原：
1丝网目数太低
2刮胶太软刃口太圆
3刮胶刮印角度太
4网印刷油墨放置太
5刮胶推动压力
6丝网印版膜厚太厚
7刮刀速度太慢
八丝印产品图纹尺寸扩原：
1油墨粘度太低
2油墨流动性
3丝网张力太低
4刮胶压力太
九印迹出现网痕原油墨流动性低干燥太快
1选流动性油墨
2干燥速度慢油墨油墨中加高效慢干剂
3制丝网版时量丝径较细单丝丝网
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印刷前准备丝印前准备
1丝印网版图纸检查网版必须图案线条清晰尺寸误符合工艺求网版整张力符合检验求封闭需漏墨处保护网框丝网粘接处
2油墨油墨根承印物求选择正确色相符合求粘度调整恰
3承印物已印前处理放置位灰尘脏物
4方面环境晾架干燥设备等
二装机调试：注意事项：
1网版台板必须水二者间距离必需四边致高低否会
刮胶胶压力均墨量等造成图纹现颜色深浅甚图纹变形
2定位：
保障印刷品致性定位十分重
（1）垂直边定位承印物高度致（低0___03mm）物件紧承印物紧贴台板定位（适直边形状精度高印刷）
（2）销定位套印次数尺寸求高需模具加工印刷品采销定位适片材印刷
（3）模夹具定位异形承物法固定边角尺寸求高制作模夹具承印物置模夹具中进行定位
3网距调整网版承印物间距离网距油墨法挤压承印物形成固定图纹网距丝网刮胶前运动法迅速回弹脱离承物接触造成蹭墨印刷效果佳
（1）网版面积间距应放印刷精度高网距应放少受网版张力影响刮胶移位丝网迅速回弹准
（2）网距会影响印刷尺寸变化精密印刷求网版张力稳定
（3）网距会超丝网极限强度造成丝网弹性破坏损失直崩裂会造成网版感光胶丝网剥离网版耐
三印刷中影响墨层素
1网版素般丝网厚度加感光膜厚度1213印刷厚度根产品求选择丝网制作网版感光膜厚度
2印刷速度素速度快膜层薄速度慢膜层厚
3刮胶素刀口锐利墨层薄刀口钝圆墨层厚胶刮角度墨层薄胶刮角度墨层厚胶刮硬度高墨层薄胶刮硬度墨层厚
4油墨性素油墨粘度触变性固体含量影响墨层厚薄
四印刷程中注意事项：
（1）试印开始时肯定会件满意正常没异常情况三四件会正常
（2）擦版丝网通灰尘粘附网版时尘布（纸）干擦沾开油水擦拭网版①量少擦印刷面②开油水彻底干燥覆墨印刷
（3）回墨回墨少厚薄均匀度影响图纹现质量须时回墨避免堵网保障印刷质量
（4）油墨稀释：油墨求稀释印刷程中尤溶剂型油墨着时间延长油墨粘度会发生变化需调整切忌：稀释剂直接倒入网版：①容易造成色差②容易损伤网版方法时添加调整油墨
（5）洗版：印刷结束必须立清洗网版撕网版保护胶带适宜洗网水网版油墨彻底清洗干净
（6）检验：印刷程中时检验工件发现问题时处理
五套色印刷求：高精度套色印刷___面均较高求：
（1）底片菲林求：制作精确菲林伸缩例保证尺寸稳定性致性
（2）网版求：网框绷网角度网版张力图纹位置必需保持致性
（3）印刷参数求：网距印刷压力刮胶硬度印刷行程油墨粘度保持致性
（4）套色序：①正面印刷：四色网点印刷外先印底色印面色先印尺寸印尺寸先印深色印浅色重叠套色先印浅色印深色
②反面印刷透明物件反面印刷较麻烦尤重叠色般讲先深浅
考虑深色覆盖亮彩色会产生色差般采取阴图制版深底色印留出位置处印刷亮彩色
丝网印刷中常见问题原承印物表面局部没油墨（漏墨均）原：
1丝网目数高油墨通透性差
2感光膜太厚油墨渗透性差
3刮胶刃口伤痕
4刮胶印刷压力够印刷压力均匀
5丝网印版承印物间间隙
6油墨粘度高渗透力低
7油墨返回刮胶送墨均匀
8印刷速度快供墨均匀
9网版油墨少
10承印台
二印刷油墨渗油产生边影虚影图纹模糊原：
1刮胶刃口棱角磨损刮印中油墨断丝效果差
2刮胶刮印角度致供墨量
3油墨粘度太低印刷延流渗流
4油墨溶剂搅拌匀印刷溶剂油墨产生渗透现象
5丝印版清洗残留溶剂
6丝网印版承印物套印规矩发生错动
7油墨丝网目数选择油墨细度细丝网目数太低
8丝印中中途停顿重复印刷
9回墨时刮胶力未刮印时少量印料已挤出网孔
三糊版（堵网）现象原：
1承印物光滑强度低掉粉掉毛造成糊版
2油墨中颜料固体颗粒丝印时容易堵住网孔
3温度高湿度低油墨中溶剂挥发快粘度变高引起堵网停机时间长易造成堵网温度低油墨流动性差易造成堵网
4丝网印版放置日久印前未清洗粘附灰尘造成堵网
5刮印时压力刮胶弯曲度造成刮印时面接触次刮印油墨未刮胶刮净印版留残余油墨定时间造成结膜堵网
6网距刮印丝印网版脱离承印物抬起时印版印刷面粘附油墨易造成堵网
7制版时图案部分鬼影
四图纹边缘产生毛刺锯齿原：
1感光胶分辨力高致精细线条出现断线残缺
2丝网印版曝光足长显影时会出现毛刺（锯齿）
3丝网印版印刷面整间隙刮胶时油墨溢出造成毛刺
4原底片良
5绷网角度
6网目太低制版时出现毛刺
五丝网印刷油墨承印物粘接牢造成原：
1承印物表面油污灰尘等清洁塑料制品印刷前处理充分
2油墨身粘接力强遇情况应更换种类油墨
3稀释溶剂选
4油墨期变质
5网距
6助剂添加7溶剂加入太少
8油墨承印物匹配
9干燥彻底
六丝印成品墨迹表面产生气泡原：
1刮胶刮印速度太快干燥快
2油墨身气泡搅拌均匀
3丝网污染
4承印物表面洁油污
七丝网油墨层太厚原：
1丝网目数太低
2刮胶太软刃口太圆
3刮胶刮印角度太
4网印刷油墨放置太
5刮胶推动压力
6丝网印版膜厚太厚
7刮刀速度太慢
八丝印产品图纹尺寸扩原：
1油墨粘度太低
2油墨流动性
3丝网张力太低
4刮胶压力太
九印迹出现网痕原油墨流动性低干燥太快
1选流动性油墨
2干燥速度慢油墨油墨中加高效慢干剂
3制丝网版时量丝径较细单丝丝网
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