[]般规定
1司炉工必须安全技术培训关部门考试体检合格持证方独立操作学徒实员必须师傅带领否准操作
2锅炉投入运行必须级锅炉监察部门检查登记定期检验证否司炉员拒绝操作
3操作员应熟悉锅炉汽水系统水系统燃烧系统情况工作前必须巡视检查设备部分运行情况安全附件(安全阀水位表压力表排污阀动保护装置)通风尘设备防噪声设备水设备等锅筒水否明显变性臌包泄漏进行交接确认良方接班操作
4锅炉房操作点种仪表处应足够明作业员应熟知备明设备灯具存放点方法
5锅炉房准堆放杂物特易燃易爆物品日燃料堆放
6运煤加煤时应慎重检查准爆炸物投入炉
7锅炉房门锅炉运行期间准锁住关住非工作员严禁进入锅炉房
8作业员锅炉运行时事锅炉操作关事情
9机器外露传动部分防护罩保持完准意乱拆乱扔准擦拭正转动中机器设备
10严禁压力锅水温度较高情况修理锅炉受压元件防汽水喷出击伤正修理中设备挂警示牌电气设备检修应电气工作员进行
11汽水法兰接头处安全阀检查孔等处巡视检查时应正面应侧视操作时应戴防护手套防烫伤
12操作者拉合电闸时手必须干燥配绝缘措施闸刀盖应完整防止电弧伤
13锅炉运行期间应加强巡视检查例：锅炉水位压力波动情况否许范围排污否关闭严密受辐射热部位锅炉壳体水水冷壁否臌包变形胀接部位流束部分否泄漏炉墙部分否烟水循环否通杨问题应时采取措施排出解决应时领导反映解决
14发现正常情况立报告领导采取措施发生事时报告领导抢救外保护现场
15交接班制度进行交接班接班应提前10分钟达锅炉房接班迟缺勤交班应领导报告坚守岗位直新派接班方离
[二] 运行
锅炉正常运行时求运行员做三勤勤调查勤分析勤检查四稳汽压稳温度稳水位稳燃烧稳
1锅炉正常运行中应保持中水位(60～70左右)准极限低水位高水位时运行天应试备水系统次
2运行中水位表清水位需判断时首先应压火停炉慎重处理严禁盲目排污锅炉发生严重缺水时严禁锅筒进水应紧急停炉时报告领导
缺水时常见现象：
(1)见水位玻璃板()呈白色
(2)水位波动假水位
(3)水位警报器发生低水位警报信号
(4)装热器锅炉热蒸气温度急剧升
(5)蒸气流量水流量
(6)时嗅焦味外表见漆变色
3班应洗水位表少两次密切注意两水位表示水位否致发现表失灵时立修复两时损坏时应停炉检修发现水位表浮油现象加锅炉连续排污现象没消应停炉检修装水位警报器连锁装置锅炉班洗水位表时应作校验次做记录损坏应时通知修理
4水位表(水表柱)锅筒间汽水连接装阀门正常运行时必须阀门完全开
5司炉员应定期作动(少3月1次)手动排汽(少周1次)检查确保安全阀灵敏检查安全阀时防止烫伤坠落头部应偏离果安全阀动作灵做手提试验严禁手锤扳手敲调整起跳压力时应缓升火势太猛水位应正常压力表应标准监护安全阀排汽必须做记录
6锅炉运行中锅炉压力应控制额定范围发现两表相差超规定值时应高压力表值作参数卸掉负荷立通存水弯三通旋塞回零办法找出失灵表立更换时压力表列情况时应立更换
(1)限止钉压力表压力时指针转动回限止钉处没限止钉压力表压力时指针离零位数值超压力表规定允许误差
(2)表面玻璃破碎表盘刻度模糊清
(3)铅封损坏超校验效期限
(4)表漏汽指针跳动
7排污阀班应开启次运行稳定低负荷时戴手套进行排污准锤物件敲开排污旋塞排污阀准加杠杆力开启排污阀排污时应严格监视水位排污应检查排污阀关闭否严密作记录
8禁止台炉两排污时进行排污
9锅炉运行中严禁锅炉体阀门手孔道等面敲击进行捻缝补焊等事项发现锅筒炉安全阀水位表压力表排污阀等漏水漏汽停炉检修
10司炉员准正视火孔观察火焰防喷火伤
11锅炉运行时汽压表指针超金属刻度盘面刻划线(规定压力)超时应立停止燃料供应减弱通风开安全阀
[三]压火
1压火循环水泵应继续运转1时左右停
2压火时逐渐减少加煤次数数量
3锅炉水高水位
4炉灰全部运出锅炉房清扫整洁
[四]停炉
1停炉前必须进行列工作
(1)保持炉水位高水位检查排污阀保证严密漏
(2)停止添煤逐渐放出蒸气
(3)关烟道挡板减弱通风
(4)扒出炉膛余煤(压火限)
(5)停止机械通风关烟道闸板关闭炉门
2严禁水浇入炉膛未熄灭灼烫煤
[五]紧急停炉
1遇列情况者必须紧急停炉事情况报告领导：
(1)锅炉水位降低锅炉运行规程规定水位极限时
(2)断加锅炉水采取措施水位然继续降
(3)锅炉水位已升运行规程规定水位极限时
(4)水机械全部失效
(5)水位表压力表安全阀门全部失效排污阀泄漏严重难维持运行
(6)锅炉元件损坏锅筒火火室板等处发现裂缝变形焊缝漏水水烟破裂等危运行员安全
(7)燃烧设备损坏炉墙倒塌锅炉构架烧红等严重威胁锅炉安全运行
2紧急停炉必须做工作：
(1)停止加煤减弱通风停止鼓风
(2)湿灰压灭扒出炉炭火禁止水浇入炉膛原煤压燃烧着煤灭火
(3)炉停火烟道闸板全部开段时间方炉门开
(4)锅炉供热断开停循环泵
(5)超压时开安全阀排出炉蒸气降低锅炉压力果超压应稳定工况缓慢然冷降压
3整紧急停炉应紧张秩序进行操作惊慌失措紧急停炉措施快具体开关阀门时稳定操作
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1司炉工必须安全技术培训关部门考试体检合格持证方独立操作学徒实员必须师傅带领否准操作
2锅炉投入运行必须级锅炉监察部门检查登记定期检验证否司炉员拒绝操作
3操作员应熟悉锅炉汽水系统水系统燃烧系统情况工作前必须巡视检查设备部分运行情况安全附件(安全阀水位表压力表排污阀动保护装置)通风尘设备防噪声设备水设备等锅筒水否明显变性臌包泄漏进行交接确认良方接班操作
4锅炉房操作点种仪表处应足够明作业员应熟知备明设备灯具存放点方法
5锅炉房准堆放杂物特易燃易爆物品日燃料堆放
6运煤加煤时应慎重检查准爆炸物投入炉
7锅炉房门锅炉运行期间准锁住关住非工作员严禁进入锅炉房
8作业员锅炉运行时事锅炉操作关事情
9机器外露传动部分防护罩保持完准意乱拆乱扔准擦拭正转动中机器设备
10严禁压力锅水温度较高情况修理锅炉受压元件防汽水喷出击伤正修理中设备挂警示牌电气设备检修应电气工作员进行
11汽水法兰接头处安全阀检查孔等处巡视检查时应正面应侧视操作时应戴防护手套防烫伤
12操作者拉合电闸时手必须干燥配绝缘措施闸刀盖应完整防止电弧伤
13锅炉运行期间应加强巡视检查例：锅炉水位压力波动情况否许范围排污否关闭严密受辐射热部位锅炉壳体水水冷壁否臌包变形胀接部位流束部分否泄漏炉墙部分否烟水循环否通杨问题应时采取措施排出解决应时领导反映解决
14发现正常情况立报告领导采取措施发生事时报告领导抢救外保护现场
15交接班制度进行交接班接班应提前10分钟达锅炉房接班迟缺勤交班应领导报告坚守岗位直新派接班方离
[二] 运行
锅炉正常运行时求运行员做三勤勤调查勤分析勤检查四稳汽压稳温度稳水位稳燃烧稳
1锅炉正常运行中应保持中水位(60～70左右)准极限低水位高水位时运行天应试备水系统次
2运行中水位表清水位需判断时首先应压火停炉慎重处理严禁盲目排污锅炉发生严重缺水时严禁锅筒进水应紧急停炉时报告领导
缺水时常见现象：
(1)见水位玻璃板()呈白色
(2)水位波动假水位
(3)水位警报器发生低水位警报信号
(4)装热器锅炉热蒸气温度急剧升
(5)蒸气流量水流量
(6)时嗅焦味外表见漆变色
3班应洗水位表少两次密切注意两水位表示水位否致发现表失灵时立修复两时损坏时应停炉检修发现水位表浮油现象加锅炉连续排污现象没消应停炉检修装水位警报器连锁装置锅炉班洗水位表时应作校验次做记录损坏应时通知修理
4水位表(水表柱)锅筒间汽水连接装阀门正常运行时必须阀门完全开
5司炉员应定期作动(少3月1次)手动排汽(少周1次)检查确保安全阀灵敏检查安全阀时防止烫伤坠落头部应偏离果安全阀动作灵做手提试验严禁手锤扳手敲调整起跳压力时应缓升火势太猛水位应正常压力表应标准监护安全阀排汽必须做记录
6锅炉运行中锅炉压力应控制额定范围发现两表相差超规定值时应高压力表值作参数卸掉负荷立通存水弯三通旋塞回零办法找出失灵表立更换时压力表列情况时应立更换
(1)限止钉压力表压力时指针转动回限止钉处没限止钉压力表压力时指针离零位数值超压力表规定允许误差
(2)表面玻璃破碎表盘刻度模糊清
(3)铅封损坏超校验效期限
(4)表漏汽指针跳动
7排污阀班应开启次运行稳定低负荷时戴手套进行排污准锤物件敲开排污旋塞排污阀准加杠杆力开启排污阀排污时应严格监视水位排污应检查排污阀关闭否严密作记录
8禁止台炉两排污时进行排污
9锅炉运行中严禁锅炉体阀门手孔道等面敲击进行捻缝补焊等事项发现锅筒炉安全阀水位表压力表排污阀等漏水漏汽停炉检修
10司炉员准正视火孔观察火焰防喷火伤
11锅炉运行时汽压表指针超金属刻度盘面刻划线(规定压力)超时应立停止燃料供应减弱通风开安全阀
[三]压火
1压火循环水泵应继续运转1时左右停
2压火时逐渐减少加煤次数数量
3锅炉水高水位
4炉灰全部运出锅炉房清扫整洁
[四]停炉
1停炉前必须进行列工作
(1)保持炉水位高水位检查排污阀保证严密漏
(2)停止添煤逐渐放出蒸气
(3)关烟道挡板减弱通风
(4)扒出炉膛余煤(压火限)
(5)停止机械通风关烟道闸板关闭炉门
2严禁水浇入炉膛未熄灭灼烫煤
[五]紧急停炉
1遇列情况者必须紧急停炉事情况报告领导：
(1)锅炉水位降低锅炉运行规程规定水位极限时
(2)断加锅炉水采取措施水位然继续降
(3)锅炉水位已升运行规程规定水位极限时
(4)水机械全部失效
(5)水位表压力表安全阀门全部失效排污阀泄漏严重难维持运行
(6)锅炉元件损坏锅筒火火室板等处发现裂缝变形焊缝漏水水烟破裂等危运行员安全
(7)燃烧设备损坏炉墙倒塌锅炉构架烧红等严重威胁锅炉安全运行
2紧急停炉必须做工作：
(1)停止加煤减弱通风停止鼓风
(2)湿灰压灭扒出炉炭火禁止水浇入炉膛原煤压燃烧着煤灭火
(3)炉停火烟道闸板全部开段时间方炉门开
(4)锅炉供热断开停循环泵
(5)超压时开安全阀排出炉蒸气降低锅炉压力果超压应稳定工况缓慢然冷降压
3整紧急停炉应紧张秩序进行操作惊慌失措紧急停炉措施快具体开关阀门时稳定操作
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