热处理工培训试题
姓名： 分数：
填空题（空2分28分）
1 烧嘴体包含空气外壳纤维衬换热器空气导烟气导混合头燃气法兰烟气引射器燃烧室点火电极相应气体接头接口流量孔板
2 珠光体铁素体渗碳体723℃室温时组成机械混合物
3 烧嘴燃烧室材质SiC（碳化硅）温度1380℃
4 碳体心立方晶格铁中固溶体铁素体
5 炉子进行天然气吹扫时天然气道压力20 kPa
6 1#常化炉设计年热处理量160000吨
7 Q235属普通碳素钢中Q表示屈服强度235指该钢屈服强度值
8 淬火机高压段冷水设计流量76 mmin
二选择题（空2分20分）
1常化炉5M4M3M三种型号烧嘴分（ D ）
A666834 B656934
C656835 D666933
2常化炉炉体砌筑长度宽度分（ B ）mm
A820004650 B822004700
C822004650 D820004700
3常化炉炉底辊材质两种装出炉口六根辊道炉辊道材质分（ C ）
ACr25Ni35Cr28Ni48 BCr25Ni20Cr25Ni35
CCr24Ni7NCr25Ni35 DCr24Ni7NCr25Ni20
4常化炉助燃空气总压力低（ C ）kPa报警低6kPa切断烧嘴燃烧
A8 B75 C7 D65
5常见高强钢种SM570中570代表意思（ C ）
A抗拉强度限 B屈服强度限
C抗拉强度限 D屈服强度限
6技术标准中GB代表中国国家标准JIS代表（ D ）标准
A法国 B英国 C德国 D日
7通碳量Ceq判断钢某特性面项法通Ceq进行判断（ D ）
A焊接性坏 B抗裂纹敏感性坏
C屈服强度高低 D低温性坏
8热处理淬火机辊道速度范围（ D ）
A0555mmin B1055mmin
C0560mmin D1060mmin
9热处理淬火机组集数量高压段喷水区域长度分（ A ）
A203332mm B194322mm
C204322mm D193332mm
10回火炉助燃风机单台设计风量（ D ）Nm3h
A35000 B35200 C35400 D35600
三问答题（52分）
1 常化炉停电应急操作？（10分）
1通知厂调天然气站等相关部门
2通知电气等相关员立投入备电源长时间停电炉温高200℃时马组织员盘辊
3应连锁动关闭天然气快速切断阀立组织员关掉全部烧嘴前电磁阀手动天然气球阀
4组织员手动开炉子两端炉门停电超10分钟手动炉钢板送出
5长时间停电应停炉操作规程进行停炉切恢复正常点炉操作规程重新点炉投入生产
2 详述常化炉点炉操作步骤（20分）
1启动排烟风机确认全部烧嘴处引烟道抽力
2确认燃烧系统阀门（空天然气电磁阀球阀）处关闭状态
3排烟风机启动30分钟启动助燃风机风机达正常转速缓慢开吸风口处调节阀观察电动机额定电流变化直风量风压电动机额定电流值达设计求测量烧嘴前风压6KPa吸风口处进风调节阀开启度作标记检查风机电动机轴承温度等否正常
4确认空气已送烧嘴前开烧嘴前空气电磁阀球阀确认空气吹进炉调节引射空气确认炉达负压开两端炉门
5天然气防护员已场保证天然气放散点10米范围禁火关员已离开现场
6开全部放散阀门氮气吹扫阀进行燃气道吹扫20分钟(保证吹扫程中燃气道压力20KPa)防护站取样阀进行残氧量测定残氧量必须低1方天然气道通入天然气
7开天然气总阀门（保证天然气柜燃气道压力20KPa）通入天然气进行放散10分钟测量烧嘴前天然气压力4KPa然防护站员进行天然气爆发试验直二次天然气爆发试验合格方点火
8MPT电源开设置手动状态区百分100
9点炉失败（注意重新点火时间3分钟开启烧嘴控制器严禁时烧嘴点火）通燃气空气手动阀调节烧嘴额定功率需燃气空气量
10点炉结束燃烧正常关闭放散阀门调整两端炉门距炉底辊表面100mm处然烘炉曲线烘炉操作点进行烘炉
11低温烘炉时区开少量烧嘴烧嘴功率燃烧通控制器控制烧嘴轮流燃烧根烘炉曲线手动调节炉温
3结合岗位工作详述正火钢板辊印控制（22分）
1确保炉压稳定通常稳定微负压（20Pa— 40Pa）操作根炉膛压力调整引烟风机工作频率调整烧嘴帽口位置维持定高度
2空燃进行调节确保空燃适减少炉残氧量防止钢板氧化
3确保料辊道铁渣钢丸等磁性物质确保钢板表渣瘤带肉钢丸等物质
4停炉期间炉底辊进行效磨确保辊面光洁时出钢间隙出钢辊道进行全面检查确保杂物
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填空题（空2分28分）
1 烧嘴体包含空气外壳纤维衬换热器空气导烟气导混合头燃气法兰烟气引射器燃烧室点火电极相应气体接头接口流量孔板
2 珠光体铁素体渗碳体723℃室温时组成机械混合物
3 烧嘴燃烧室材质SiC（碳化硅）温度1380℃
4 碳体心立方晶格铁中固溶体铁素体
5 炉子进行天然气吹扫时天然气道压力20 kPa
6 1#常化炉设计年热处理量160000吨
7 Q235属普通碳素钢中Q表示屈服强度235指该钢屈服强度值
8 淬火机高压段冷水设计流量76 mmin
二选择题（空2分20分）
1常化炉5M4M3M三种型号烧嘴分（ D ）
A666834 B656934
C656835 D666933
2常化炉炉体砌筑长度宽度分（ B ）mm
A820004650 B822004700
C822004650 D820004700
3常化炉炉底辊材质两种装出炉口六根辊道炉辊道材质分（ C ）
ACr25Ni35Cr28Ni48 BCr25Ni20Cr25Ni35
CCr24Ni7NCr25Ni35 DCr24Ni7NCr25Ni20
4常化炉助燃空气总压力低（ C ）kPa报警低6kPa切断烧嘴燃烧
A8 B75 C7 D65
5常见高强钢种SM570中570代表意思（ C ）
A抗拉强度限 B屈服强度限
C抗拉强度限 D屈服强度限
6技术标准中GB代表中国国家标准JIS代表（ D ）标准
A法国 B英国 C德国 D日
7通碳量Ceq判断钢某特性面项法通Ceq进行判断（ D ）
A焊接性坏 B抗裂纹敏感性坏
C屈服强度高低 D低温性坏
8热处理淬火机辊道速度范围（ D ）
A0555mmin B1055mmin
C0560mmin D1060mmin
9热处理淬火机组集数量高压段喷水区域长度分（ A ）
A203332mm B194322mm
C204322mm D193332mm
10回火炉助燃风机单台设计风量（ D ）Nm3h
A35000 B35200 C35400 D35600
三问答题（52分）
1 常化炉停电应急操作？（10分）
1通知厂调天然气站等相关部门
2通知电气等相关员立投入备电源长时间停电炉温高200℃时马组织员盘辊
3应连锁动关闭天然气快速切断阀立组织员关掉全部烧嘴前电磁阀手动天然气球阀
4组织员手动开炉子两端炉门停电超10分钟手动炉钢板送出
5长时间停电应停炉操作规程进行停炉切恢复正常点炉操作规程重新点炉投入生产
2 详述常化炉点炉操作步骤（20分）
1启动排烟风机确认全部烧嘴处引烟道抽力
2确认燃烧系统阀门（空天然气电磁阀球阀）处关闭状态
3排烟风机启动30分钟启动助燃风机风机达正常转速缓慢开吸风口处调节阀观察电动机额定电流变化直风量风压电动机额定电流值达设计求测量烧嘴前风压6KPa吸风口处进风调节阀开启度作标记检查风机电动机轴承温度等否正常
4确认空气已送烧嘴前开烧嘴前空气电磁阀球阀确认空气吹进炉调节引射空气确认炉达负压开两端炉门
5天然气防护员已场保证天然气放散点10米范围禁火关员已离开现场
6开全部放散阀门氮气吹扫阀进行燃气道吹扫20分钟(保证吹扫程中燃气道压力20KPa)防护站取样阀进行残氧量测定残氧量必须低1方天然气道通入天然气
7开天然气总阀门（保证天然气柜燃气道压力20KPa）通入天然气进行放散10分钟测量烧嘴前天然气压力4KPa然防护站员进行天然气爆发试验直二次天然气爆发试验合格方点火
8MPT电源开设置手动状态区百分100
9点炉失败（注意重新点火时间3分钟开启烧嘴控制器严禁时烧嘴点火）通燃气空气手动阀调节烧嘴额定功率需燃气空气量
10点炉结束燃烧正常关闭放散阀门调整两端炉门距炉底辊表面100mm处然烘炉曲线烘炉操作点进行烘炉
11低温烘炉时区开少量烧嘴烧嘴功率燃烧通控制器控制烧嘴轮流燃烧根烘炉曲线手动调节炉温
3结合岗位工作详述正火钢板辊印控制（22分）
1确保炉压稳定通常稳定微负压（20Pa— 40Pa）操作根炉膛压力调整引烟风机工作频率调整烧嘴帽口位置维持定高度
2空燃进行调节确保空燃适减少炉残氧量防止钢板氧化
3确保料辊道铁渣钢丸等磁性物质确保钢板表渣瘤带肉钢丸等物质
4停炉期间炉底辊进行效磨确保辊面光洁时出钢间隙出钢辊道进行全面检查确保杂物
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