定径机轧六方缺陷控制
摘 介绍增加轧制道次减少机架减径率控制厚壁合金中厚壁六方产生达提高极品率金属收率
关键词 六方 孔型 减径率 椭圆度
1 前言
三辊定径机Φ180限动芯棒连轧机组热轧生产线金属热变形终道工序连轧机组中精轧机组定径机实际种空心轧制机架连轧务较总减径率较单机架减径率条件荒轧成符合求尺寸精度成品
厂Φ180限动芯棒连轧机组1999年投产试生产定径机轧制热轧钢受热工具工艺操作水等方面影响类缺陷产生难免六方中缺陷热轧出现六方缺陷轻者影响成品外观重者壁厚精度超差改判甚报废控制减少六方缺陷尤重文结合现场生产实际现场试验基础六方缺陷产生原进行分析制订出相应控制措施
2 边形形成机理
荒减径时外径受径缩减减少量钢均直径D减少量表示外径减意味着子切周长减金属流动规律出现压缩两拉伸变形样金属必然外两方流动产生延伸径（壁厚方表面）产生增厚减径时具较轴张力产生壁厚减薄
实际三辊定径机（架）孔型椭圆见图11孔型周边壁增厚分布辊缝处顶部轧机孔型辊缝互相呈60°第二架辊缝相第架孔型顶部位置样第二架轧制钢壁厚分布
壁增厚16周长分布
处30°方壁厚薄顶部辊缝方壁厚厚结果钢断面呈六方
孔型部位增厚原钢孔型宽度高度压缩量均顶部高度压量变形时接触弧长单
位压力辊缝处样轴摩擦力促金属轴流动样导致顶部壁厚增厚较
3影响边形素
许文献介绍影响边形素方面：
31轧辊数目
轧辊数孔型深度减孔型宽度钢高度压缩均匀性减顶部辊缝处轴流动差异减边形程度(φ180机组定径机采三辊)
32孔型椭圆度
椭圆度越孔型中高度压缩量分布愈均匀减径横壁厚均愈
33单机减径率总减径率
单机减径率意味着顶部辊缝处高度压量均性
金属流动差异愈加剧边形总减径率越种均匀增加量增加边形越严重(总减径率成品外径关φ180机组定径机料尺寸外径φ255)
34钢素——壁厚系数
壁厚系数（SD）越相直径言壁较厚金属
变形应力分布均匀性增加导致边形越严重
35张力
轴张力促进金属轴流动利减孔型周增
壁均程度降低壁厚均
三辊减径六方
4预防边形缺陷控制措施
φ180限动芯棒连轧机组定径机组采十二架料规格外径φ255壁厚6~25根成品外径求采机架数定径机轧制出口钢外径φ168~φ245壁厚65~2520（产品纲设计）
通年调试试生产定径机基轧制产品纲规格轧产品分析六方成品钢常见缺陷仅影响钢壁厚均匀性严重时报废尤厚壁（例φ168×25材质20#）次中厚壁合金钢 六方缺陷控制该产品控制缺陷
面φ178×16半挂车桥例阐述六方缺陷控制措施：
41微张力轧制
φ180机组实质微张力定径机组（机架数3架）实际轧制程中采张力轧制通现场实际测量带微张力张力轧制试样分析表示：
微张力轧制
张力轧制
电机转速875转 叠加电机转速372转
电机转速875转 叠加电机转速352转
轻微六方
明显六方
极品率达64
极品率达60
金属收率80
金属收率84
表分析带微张力轧制六方定改善极品率提高金属收率降
微张力定径轧制程中建张稳定张力释放阶段程般需34机架钢头尾壁厚会超中间壁厚头尾增厚头尾增厚部分必须切张力越增厚程度越切头尾长度造成金属收率降
42新孔型系列设计
定径机组选定产品规格定六方控制方面考虑
1 增加轧制道次减少机架均变形量
2 合理分配机架减径量孔型欠充满
充满
3 减少架椭圆度尤精轧机架椭圆度保证成
品真圆度
根INNSE提供Fortran源程序代码SIE—MOD输入固定
数：料规格φ255×15成品规格（热尺寸）φ18068×16输入修改数：Z（张力系数）015
架椭圆度单机减径率程序SIE—MOD反复运行新孔型系列：
新 孔 型 系 列
原 孔 型 系 列
机架号
孔型号
椭圆度
减径率()
孔型号
椭圆度
减径率()
1
MD01
10250
015
MC01
10266
171
2
MD02
10285
076
MC02
10298
356
3
MD03
10290
215
MC03
10314
406
4
MD04
10295
390
MC04
10310
439
5
MD05
10298
405
MC05
10308
435
6
MD06
10302
415
MC06
10304
433
7
MD07
10306
410
MC07
10301
430
8
MD08
10297
390
MC08
10298
427
9
MD09
10160
340
FC03
10265
222
10
FD01
10060
320
FC04
10130
065
11
FD02
10030
294
FC05
10083
020
12
FD03
10000
115
5结束语
通D系列孔型轧制φ178×16检测钢壁厚精度达户求极品率原58提高83表面六方方面生产厚壁超厚壁基础
1
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摘 介绍增加轧制道次减少机架减径率控制厚壁合金中厚壁六方产生达提高极品率金属收率
关键词 六方 孔型 减径率 椭圆度
1 前言
三辊定径机Φ180限动芯棒连轧机组热轧生产线金属热变形终道工序连轧机组中精轧机组定径机实际种空心轧制机架连轧务较总减径率较单机架减径率条件荒轧成符合求尺寸精度成品
厂Φ180限动芯棒连轧机组1999年投产试生产定径机轧制热轧钢受热工具工艺操作水等方面影响类缺陷产生难免六方中缺陷热轧出现六方缺陷轻者影响成品外观重者壁厚精度超差改判甚报废控制减少六方缺陷尤重文结合现场生产实际现场试验基础六方缺陷产生原进行分析制订出相应控制措施
2 边形形成机理
荒减径时外径受径缩减减少量钢均直径D减少量表示外径减意味着子切周长减金属流动规律出现压缩两拉伸变形样金属必然外两方流动产生延伸径（壁厚方表面）产生增厚减径时具较轴张力产生壁厚减薄
实际三辊定径机（架）孔型椭圆见图11孔型周边壁增厚分布辊缝处顶部轧机孔型辊缝互相呈60°第二架辊缝相第架孔型顶部位置样第二架轧制钢壁厚分布
壁增厚16周长分布
处30°方壁厚薄顶部辊缝方壁厚厚结果钢断面呈六方
孔型部位增厚原钢孔型宽度高度压缩量均顶部高度压量变形时接触弧长单
位压力辊缝处样轴摩擦力促金属轴流动样导致顶部壁厚增厚较
3影响边形素
许文献介绍影响边形素方面：
31轧辊数目
轧辊数孔型深度减孔型宽度钢高度压缩均匀性减顶部辊缝处轴流动差异减边形程度(φ180机组定径机采三辊)
32孔型椭圆度
椭圆度越孔型中高度压缩量分布愈均匀减径横壁厚均愈
33单机减径率总减径率
单机减径率意味着顶部辊缝处高度压量均性
金属流动差异愈加剧边形总减径率越种均匀增加量增加边形越严重(总减径率成品外径关φ180机组定径机料尺寸外径φ255)
34钢素——壁厚系数
壁厚系数（SD）越相直径言壁较厚金属
变形应力分布均匀性增加导致边形越严重
35张力
轴张力促进金属轴流动利减孔型周增
壁均程度降低壁厚均
三辊减径六方
4预防边形缺陷控制措施
φ180限动芯棒连轧机组定径机组采十二架料规格外径φ255壁厚6~25根成品外径求采机架数定径机轧制出口钢外径φ168~φ245壁厚65~2520（产品纲设计）
通年调试试生产定径机基轧制产品纲规格轧产品分析六方成品钢常见缺陷仅影响钢壁厚均匀性严重时报废尤厚壁（例φ168×25材质20#）次中厚壁合金钢 六方缺陷控制该产品控制缺陷
面φ178×16半挂车桥例阐述六方缺陷控制措施：
41微张力轧制
φ180机组实质微张力定径机组（机架数3架）实际轧制程中采张力轧制通现场实际测量带微张力张力轧制试样分析表示：
微张力轧制
张力轧制
电机转速875转 叠加电机转速372转
电机转速875转 叠加电机转速352转
轻微六方
明显六方
极品率达64
极品率达60
金属收率80
金属收率84
表分析带微张力轧制六方定改善极品率提高金属收率降
微张力定径轧制程中建张稳定张力释放阶段程般需34机架钢头尾壁厚会超中间壁厚头尾增厚头尾增厚部分必须切张力越增厚程度越切头尾长度造成金属收率降
42新孔型系列设计
定径机组选定产品规格定六方控制方面考虑
1 增加轧制道次减少机架均变形量
2 合理分配机架减径量孔型欠充满
充满
3 减少架椭圆度尤精轧机架椭圆度保证成
品真圆度
根INNSE提供Fortran源程序代码SIE—MOD输入固定
数：料规格φ255×15成品规格（热尺寸）φ18068×16输入修改数：Z（张力系数）015
架椭圆度单机减径率程序SIE—MOD反复运行新孔型系列：
新 孔 型 系 列
原 孔 型 系 列
机架号
孔型号
椭圆度
减径率()
孔型号
椭圆度
减径率()
1
MD01
10250
015
MC01
10266
171
2
MD02
10285
076
MC02
10298
356
3
MD03
10290
215
MC03
10314
406
4
MD04
10295
390
MC04
10310
439
5
MD05
10298
405
MC05
10308
435
6
MD06
10302
415
MC06
10304
433
7
MD07
10306
410
MC07
10301
430
8
MD08
10297
390
MC08
10298
427
9
MD09
10160
340
FC03
10265
222
10
FD01
10060
320
FC04
10130
065
11
FD02
10030
294
FC05
10083
020
12
FD03
10000
115
5结束语
通D系列孔型轧制φ178×16检测钢壁厚精度达户求极品率原58提高83表面六方方面生产厚壁超厚壁基础
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