**矿业集团公司**南煤矿
81采区714综采工作面收作安全技术措施
采面生产单位： 综采二区
采面收作单位： 综采预备区
编 制 单 位： **南矿生产部
编 制 时 间：二OO九年七月二十五日
81采区714综采工作面收作安全技术措施
保证该工作面安全利收作通前期充分调研方案证特制定收作安全技术措施
工作面概况
714工作面**省第采高工作面14月回采截止8月31日 714工作面距离预定收作线：机巷72m风巷75m预计十月份收作该面设备重量体积根矿井运输提升系统条件件设备需解体回收回收设备情况表示：
714工作面回收设备览表 表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
点
1
中间支架
ZY100002656
架
79
工作面
2
渡支架
ZGY100002450
架
6
工作面
3
运 输 机
SGZ10001050
部
1
工作面
4
煤 机
MG6501630WD
台
1
工作面
5
泵 站
BRW500315
套
1
机 巷
6
转 载 机
SZZ830200
台
1
机 巷
7
破 碎 机
PLM1500
台
1
机 巷
8
皮 带 机
DSJ－100100200
部
1
机 巷
二收作方案
㈠收作前准备工作：
1工作面回采距离收作线50m前机风巷原U型棚支护改锚网支护锚网复合支护改棚范围：机巷收作线里15m收作线外15m风巷收作线里15m收作线外5m改棚71煤顶板施工巷道断面：机巷宽×高＝4500×3000mm风巷宽×高＝3800×2900mm
2铺网前工作面备齐表二列材料指定点码放整齐
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
存放点
1
水
Ф2寸
m
150
风巷料场
2
轨 道
14kgm
m
760
两巷半
3
钢 丝 绳
215mm×160m
根
7
风巷料场
4
金 属 网
6000×1200mm（8#）
块
400
两巷半
5
铁 丝
15＃
Kg
100
风巷料场
6
半 圆 木
Ф020×2m
块
200
两巷半
7
工 字 钢
11#（6m）
根
15
风巷4根
机巷11根
8
木 凳
长×宽×高1×03×12m
10
连网时员站立
注：金属网8＃铁丝编织矩形网网尺寸长×宽6000×1200mm菱形网眼40×40mm
714工作面铺网需材料览表 表二
3工作面回采距收作线16m时开始铺网预计铺网10m金属网支架方落
3金属网支架方垂落底板支架前方施工超前棚便收作期间支架出列调运输
㈡设备回收序：皮带机→转载机→破碎机→煤机→运输机→支架
㈢工作面收作方：收作线处煤层倾角4～6°综合考虑工作面设备运输线路状况决定工作面回收设备机巷系统运出
㈣支架解体运输方案：工作面设三机巷设支架解体点解体点机巷运输系统正规铺设轨道支架距解体点解体装车采回柱绞车通定滑轮运输通组风动葫芦支架
起吊板车解体
㈤收作期间工作面顶板理：调架空间采两架支架山方支撑顶板掩护拆空间顶板处理方式两种：
1掩护支架方支架支护范围采落法理顶板
2煤壁超前棚范围采留巷方法支护工作面支架回收完留巷回收收作期间支护**南煤矿82采区714工作面拆期间支护面图示
㈥通风理：支架回收期间采负压通风留巷回收期间采局扇通风
三铺网棚工艺流程质量求
㈠铺网前工作面质量求
1工作面收作线行保证工作面煤壁直运输机直支架呈条直线
2支架状态良：高低错差侧护板23顶梁顶板行支设支架垂直煤壁歪斜部件完
3端头台阶现象
4工作面采高控制3800±100mm
㈡铺网工艺流程
煤机滚筒均调抬高状态→行行割煤→停机闭锁→端面顶板理→连网→道钢丝绳→伸出前探梁护帮板→煤机滚筒调低割底煤→移架→移车
㈢铺网期间顶板支护质量求
铺网棚支护剖面图铺网棚支护面图示：铺第峒网时网边固定Ф2寸水道连顶钢丝绳排距800±50mm前两刀时连护顶钢丝绳刀道刀连护顶钢丝绳间隔进行
直铺网结束预计需铺7峒绳5峒道中支架顶梁3峒道3根绳掩梁2峒道三根绳
㈣铺网质量求
1铺第峒网时采2寸水相互间4根Ф12×65mm螺丝连接网长边15＃铁丝固定水固定隔200mm
2轨道必须露出第架架少200mm轨道间必须副道夹板少两根螺丝连接牢固严禁连接现象存
3钢丝绳绳头端头处应留3m：
①钢丝绳两头分绳卡子固定改棚槽钢钢丝绳缠绕槽钢少两圈头绳卡子少三
②护顶钢丝绳隔200mm15＃铁丝固定金属网
③三峒钢丝绳时（终位支架顶梁方）两端支架加方加根工字钢工字钢露出端头架少200mm
④根钢丝绳够长时两根钢丝绳进行连接钢丝绳连接处必须1000mm搭茬搭茬段200mm绳卡卡
4金属网长边工作面方铺设走方铺网长边必须先铺网网边确保移架时茬网边搭接长度均200mm连网采15＃铁丝专连网钩铁丝双股扭结连网
5铺网期间采间隔移架避免搓网
6铺网特殊工艺程安全技术措施
㈤棚质量求
1超前棚采锚梁网索支护锚索Ф×L18×6500mm锚杆：锚杆 Ф×L22×2400mm顶钢带3800mm长M钢带帮钢带3800mm长钢带株距900±50mm距离煤壁300mm斜掉锚杆相邻锚杆间距500mm排距1000±50mm
2棚期间顶板煤壁铺网规格连网求铺网方铺网期间致棚尺寸：宽×高3800×3800mm煤壁支架梁头行呈条直线
3顶板破碎段时采DWX25045110单体配合3800mm长11#工字钢梁两柱套棚加强支护支柱支设梁端200mm处支柱棵棵防倒初撑力70Kn出口刷成园孤状煤壁曲率半径1600mm根顶钢带4200mm长
㈥出架前工作面出架线路质量求
1工作面支架状态完支护正规劲支架初撑力额定值80支架伸缩前梁缩回腔体
2工作面60#40#20#架处机巷出口外10m处里外10m卧作支架解体点工作面余点高度保持3500～3800mm
3支架解体点需施工专起吊锚索：规格施工位置数量继采预备区现场划定
4轨道质量求：工作面距离煤壁1900mm处中心线正规铺设轨道出架线路轨道规格30kgm拐弯点轨道曲率半径均6000mm枕木规格长×宽×厚2000×200×200mm枕木间距700mm弯道处10m范围必须加设少6块铁道板轨道接头处三块道木垫垫实
5巷道质量求：支护正规劲脱挡漏顶危棚存距离边道500mm巷中方巷道高度低2500mm空间路缆线通否时更改
6工作面支架解体点质量求：
①支架解体点巷长度10m
②端道心处低道心必须施工滑轮基础埋入吊挂滑轮园勾段接变坡点处阻车器
③距离解体点口5m处煤壁侧安设台22KW回柱绞车解体台留车台车辆移动绞车单体支柱两压两戗防倒
④口提吊极绳绞车绞车位置综采预备区现场确定绘制绞车布置示意图提供部绞车基础尺寸时提供施工单位施工基础尺寸综采预备区提供浇注时综采预备区现场监督指导绞车综采预备区负责安装
7工作面口断面较必须采取加强支护措施：采6000mm长11#工字钢配合DWX25040110单体梁四柱双梁架设井字型支护支柱支设梁端处出架畅通原增设单体（见拆期间工作面支护面图）
四安全技术措施
㈠工作面提车安全技术措施
1工作面回采距离收作线30m时应位置机巷抹帽必须严格71煤顶板施工工作面严格71煤层顶板回采
2工作面逐步提车确保工作面采铺网位置时采高3800±100mm
3提车程中加强运输机状态理刀提车超200mm防止运输机俯斜仰斜超规定必时通运输机方工字钢确保提车幅度
4加强支架状态理支架必须垂直煤壁顶梁顶板行支设底座仰俯角致移架操作时支架工必须利侧护板时控制调整支架状态
5提车程中出口工作面顶板必须保持致严禁留台阶
㈡员进行煤壁作业安全技术措施
1员进入煤壁作业前煤机运输机必须停电闭锁煤机5m范围严禁员作业
2进入煤壁作业必须专支架观察顶板进入煤壁前必须清理路确保路畅通员先清退路发现帮顶险情听撤退命令立预先撤退线路迅速撤离安全点稳定进行处理进入煤壁必须先敲帮问顶长柄工具找掉浮煤活矸确认安全威胁方准事作业
3水网道煤壁加强支护必须二配合作业严禁单作业
4严禁空顶作业员必须掩护情况作业煤壁高度2000mm必须先护帮护帮采伸出护帮板梁端支设单体背帮方法执行片帮端面顶现象时必须先现场情况进行必支护顶板破碎处采半园木配合单体架两棚梁柱支护支柱支设煤壁200mm处时背帮半园木端架设支架顶梁方接茬少200mm护帮护顶完毕确认安全威胁情况方事作业
㈢铺网安全技术措施
1准备水道连护顶钢丝绳时根工作面顶板煤壁情况确定次割煤长度控制20～30架范围端面片帮适减少次割煤长度
2铺网期间割煤分两步进行：先煤机滚筒调割层煤位置确保第次采高2800mm完成水道连网连护顶钢丝绳员撤出煤壁拉超前架伸出伸缩梁出护帮板完成煤壁通峒作业煤机滚筒调割层煤底位置割底煤完成循环
3第峒水时：
①金属网运输机煤壁侧盘卷Ф160×5000mm圆木
②前述求连接水然配合水单体托起直接顶 4~6架支设根单体防倒（支架架档）水走梁端行两端头超出支架尺寸符合前述求
③煤壁侧应网中间位置支架护帮板开端贴帮配合金属网卷穿入护帮板方然该护帮板两侧单体网卷升起接水网卷两端护帮板前述标准开抽出网边相求联网
④联网完成网煤壁展开单体配合半园木山支设网支设展顶板时移架托住水网铺顶板
⑤撤出煤壁单体木料架端面距较处伸出伸缩前梁出护帮板贴紧煤壁
⑥网边铁丝挂顶梁防止滚筒割破
4轨道连护顶钢丝绳时：
①先定位端头量前峒护顶钢丝绳轨道距离作该峒道绳位置确保排距两端露出长度符合前述求支架梁端行
②轨道时先连两三接道然配合单体道托起网紧贴顶板然次接道升顶板
③连护顶钢丝时先前述求端固定风巷M钢带绳卡卡然连绳端顶梁端等距位置支设根单体拔柱器绳预拉紧网展绳绳拉紧接着单体隔
4～6架绳升顶板拉超前架时移架托住轨道钢丝绳网铺顶板
④撤出煤壁单体木料架端面距较处伸出伸缩前梁出护帮板贴紧煤壁
⑤网边铁丝挂顶梁防止滚筒割破
⑥方法直端头绳前述方法固定机巷M钢带
5铺网期间移架操作方式序移架间隔移架移架操作时根顶板情况擦顶带压移架严密注意架端网作防止搓网刮网损坏时补网
6发生端面顶必先处理处理时先顶两端逐步中间架棚顶方法维护支护安全注意事项前述员进入煤壁作业安全注意事项棚铺网时移架伸前梁护帮板维护
㈣支架调架留巷安全技术措施
1回柱绞车布置：工作面回架点方3~5架方10~15架距离处安装台40KW回柱绞车相安设绞车绳径1寸部绞车采单体支柱支设二压二戗稳车支柱必须拴设牢固防倒绳着支架回收进行进行挪移绞车
2掩护支架调架位：
①先拉出工作面第84#架（端第二架）运解体点解体
②然85#架侧单体配合6m工字钢架设挑棚托起支架方道工字钢梁四柱支柱支设两端
③85#架利侧绞车配合定滑轮移出调梁端放煤壁侧伸足劲然相方法调出第83#架移利绞车配合单体调整该两架支架梁端紧第82#架侧护板第
83架左侧护82#架顶梁端300mm第85#架第83#架架间距保持2150±50mm作中间支架调架时掩护支架
④掩护支架操片阀移出实现远距离操作片阀距离支架距离3m
3中间支架调架
①支架操作员回支架缓慢降架支架离开顶板避免范围次降架操作支架工时升出掩护支架8385#架伸缩前梁支护回支架降架空间
②回支架利回柱绞车单体调带压移架架侧护板边升足劲
③方法调架直回收完第3架
4掩护支架端头两架回收
①工作面第3号架回收完毕开始回收掩护支架
②先降原第85号支架利回柱绞车定滑轮整体牵引轨道处拉出机巷解体点然85#架位置影响第83#架调出前提利单体配合半园木支设山棚支护顶板然利绞车第83#架调出运出工作面
③第2#架方支设两排单体单体支设工字钢轨道排距1000mm然次拉出第2#1#支架调1#支架前方工字钢梁轨道支设单体加强支护
5留巷空间支护理
①掩护支架调出位风巷距离85#架右侧护板300mm处采DWX25040110DWX25045110单体液压支柱配合HDJA1000金属铰接顶梁架设山棚梁两柱支柱支设梁端200mm处支柱棵棵穿鞋拴齐防倒绳初撑力70Kn
②出口处Ф300×2500mm半园木采空区侧架设井字型木垛刷头300mm压茬点垂直顶底板板成线木楔劲接实顶板
③着收作进行架棚滞掩护支架顶梁端倾斜方隔5m架设木垛
④收作期间加强留巷支护情况巡视班必须排专维护发现失效单体损坏顶梁木垛变形必须时组织整改煤壁锚网段进行重点巡视发现煤壁切断线掉渣锚杆锚索松动等现象时汇报采取架棚等补强措施
㈤支架解体装车安全技术措施
1支架拖移绞车安装支架解体点车场方绞车40KW回柱绞车单体支柱二压二戗固定着解体点移移
2工作面支架解体点移轨道保留原起掉轨道钉道板形成四股道利整体支架滑行
3支架解体：
①支架进入解体台直拉段起吊点处利四台15T风动葫芦支架整体吊起然口绞车拉入台板车置入吊起支架方支架板车固定
②先抽掉伸缩前梁先置边拆掉护帮板拆完件底座车拉出起吊点然拆次起吊口绞车拉入辆板车装车固定运走
③接着拆掉顶梁侧护板置边然拆掉顶梁座车拉离起吊点口绞车拉入辆板车先装顶梁固定顶梁侧护板装车固定运走
④述方法次拆掉侧护板拆掉掩梁装车次拆掉两立柱连杆装车车底座车五车
⑤支架解体点安全理重点现场统指挥严禁关员逗留事关支架解体作业起吊物严禁身体肢体置
⑥起吊操作现场专统指挥控制起吊物件衡风动葫芦操作工耳听信号注意力集中手离钮听信号时准确操作严禁误动作
⑦班专起吊锚索固定风动葫芦设施进行全面检查发现问题时汇报处理隐患排严禁作业
㈥支架运输安全技术措施
1绞车司机必须持证岗绞车安全设施声光信号必须齐全拆前机运办应认真组织检查验收确保运输安全加强日常监督检查
2部绞车班前必须认真进行安全确认
3斜巷运输严格执行行行车行车行制度
4综采预备区面井现场先找准起掉重心确定车固定方式确保装车稳固定牢严禁意装车
5遇掉道必须制定专门措施进行复轨否必须区队班班员安监员矿收作领导组成员现场关方进行
6巷运输运输区统负责必须专负责开车控制开车速度2ms
㈦留巷回收安全技术措施
1工作面支架回收完毕回收工作面留巷部分
2回收时工作面原出口逐棚进行
3回收时接路液压路收作迎头路维护回收时注液枪紧根迎头
4留巷部分满收满回收木垛部分先回收木垛然回收单体支架
5回收期间加强路维护路维护采单体支柱配合绞接顶梁架设山棚支护采单体配合半园木梁三柱走支护
6收作时迎头三两回柱观察顶板回出铁料时转出严禁勾头余料收作拔柱器放水手进行严格相关操作规程操作
7工作面留巷回收时工作面系统接两路局扇供风：路接713风巷714外段风巷供风路接机巷工作面供风局扇安装距回风口10m进风巷道风筒距收作迎头5m风筒出风口风量120m3
8局扇安装符合相关标准严格执行三专三闭锁风筒吊挂整齐逢环必挂
9收作期间加强瓦斯监测班必须专职测气员现场测气班测气少3次班班队长必须身携带便携仪收作时便携仪迎头工携身携带发现瓦斯超限异常必须立停止作业进行处理
10出架通道锚网梁索支护回柱采空区落时距离收作迎头3m落必须时退锚
五安全技术措施规定
1铺网开始线现场位置生产采区技术员现场划定铺网结束标志网支架方落底板采区现场班员加强观测
2道钢丝绳次序采区技术严格贯彻位职工现场班员严格掌握保证峒间排距符合述求
3工作面两巷收作机巷皮带机转载机回收综采预备区技术员行编制针性安全技术措施措施未包括容
4棚安全技术措施未包括中该面条件复杂铺网结束前施工单位根现场情况行制定针性安全技术措施质量求超前棚尺寸措施述
5收作期间加强留巷维护确实留巷困难时采区措施保证回收期间通风顶板理安全
6措施终审批关单位认真组织学贯彻位职工确保安全生产
六组织措施
㈠施工组织措施
1工程掘进单位负责施工：
①工作面两巷超前改棚（机巷30m风巷20m）
②工作面棚（综采预备区配合）
③机巷系统巷道整修轨道铺设
④部绞车系统基础施工
⑤棚需锚杆锚索锚固剂钻具等材料准备
2综采二区负责：
①铺网期间掘进单位物料均综采二区负责准备
②工作面铺网
3综采预备区负责
①提供部绞车安装位置基础尺寸绞车基础框架施工掘进单位监督指导施工
②负责收作前工作面准备工作
③负责机巷设备工作面设备回收支架回收
④留巷两巷暂定回收
㈡安全组织保障措施
1矿成立采高综采工作面收作领导组
组 长：臧明甫
副组长：吴灿银 王金波 沐俊卫
成 员：安监处调度技术科等单位关员
2职责：
①铺网开始日起矿收作领导组成员三班现场班直收作结束
②班员做工监督现场安全技术措施落实情况督导现场安全生产协调单位辅助保障作确保铺网棚期间正规循环作业安全作业
13
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**矿业集团公司**南煤矿
81采区714综采工作面收作安全技术措施
采面生产单位： 综采二区
采面收作单位： 综采预备区
编 制 单 位： **南矿生产部
编 制 时 间：二OO九年七月二十五日
81采区714综采工作面收作安全技术措施
保证该工作面安全利收作通前期充分调研方案证特制定收作安全技术措施
工作面概况
714工作面**省第采高工作面14月回采截止8月31日 714工作面距离预定收作线：机巷72m风巷75m预计十月份收作该面设备重量体积根矿井运输提升系统条件件设备需解体回收回收设备情况表示：
714工作面回收设备览表 表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
点
1
中间支架
ZY100002656
架
79
工作面
2
渡支架
ZGY100002450
架
6
工作面
3
运 输 机
SGZ10001050
部
1
工作面
4
煤 机
MG6501630WD
台
1
工作面
5
泵 站
BRW500315
套
1
机 巷
6
转 载 机
SZZ830200
台
1
机 巷
7
破 碎 机
PLM1500
台
1
机 巷
8
皮 带 机
DSJ－100100200
部
1
机 巷
二收作方案
㈠收作前准备工作：
1工作面回采距离收作线50m前机风巷原U型棚支护改锚网支护锚网复合支护改棚范围：机巷收作线里15m收作线外15m风巷收作线里15m收作线外5m改棚71煤顶板施工巷道断面：机巷宽×高＝4500×3000mm风巷宽×高＝3800×2900mm
2铺网前工作面备齐表二列材料指定点码放整齐
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
存放点
1
水
Ф2寸
m
150
风巷料场
2
轨 道
14kgm
m
760
两巷半
3
钢 丝 绳
215mm×160m
根
7
风巷料场
4
金 属 网
6000×1200mm（8#）
块
400
两巷半
5
铁 丝
15＃
Kg
100
风巷料场
6
半 圆 木
Ф020×2m
块
200
两巷半
7
工 字 钢
11#（6m）
根
15
风巷4根
机巷11根
8
木 凳
长×宽×高1×03×12m
10
连网时员站立
注：金属网8＃铁丝编织矩形网网尺寸长×宽6000×1200mm菱形网眼40×40mm
714工作面铺网需材料览表 表二
3工作面回采距收作线16m时开始铺网预计铺网10m金属网支架方落
3金属网支架方垂落底板支架前方施工超前棚便收作期间支架出列调运输
㈡设备回收序：皮带机→转载机→破碎机→煤机→运输机→支架
㈢工作面收作方：收作线处煤层倾角4～6°综合考虑工作面设备运输线路状况决定工作面回收设备机巷系统运出
㈣支架解体运输方案：工作面设三机巷设支架解体点解体点机巷运输系统正规铺设轨道支架距解体点解体装车采回柱绞车通定滑轮运输通组风动葫芦支架
起吊板车解体
㈤收作期间工作面顶板理：调架空间采两架支架山方支撑顶板掩护拆空间顶板处理方式两种：
1掩护支架方支架支护范围采落法理顶板
2煤壁超前棚范围采留巷方法支护工作面支架回收完留巷回收收作期间支护**南煤矿82采区714工作面拆期间支护面图示
㈥通风理：支架回收期间采负压通风留巷回收期间采局扇通风
三铺网棚工艺流程质量求
㈠铺网前工作面质量求
1工作面收作线行保证工作面煤壁直运输机直支架呈条直线
2支架状态良：高低错差侧护板23顶梁顶板行支设支架垂直煤壁歪斜部件完
3端头台阶现象
4工作面采高控制3800±100mm
㈡铺网工艺流程
煤机滚筒均调抬高状态→行行割煤→停机闭锁→端面顶板理→连网→道钢丝绳→伸出前探梁护帮板→煤机滚筒调低割底煤→移架→移车
㈢铺网期间顶板支护质量求
铺网棚支护剖面图铺网棚支护面图示：铺第峒网时网边固定Ф2寸水道连顶钢丝绳排距800±50mm前两刀时连护顶钢丝绳刀道刀连护顶钢丝绳间隔进行
直铺网结束预计需铺7峒绳5峒道中支架顶梁3峒道3根绳掩梁2峒道三根绳
㈣铺网质量求
1铺第峒网时采2寸水相互间4根Ф12×65mm螺丝连接网长边15＃铁丝固定水固定隔200mm
2轨道必须露出第架架少200mm轨道间必须副道夹板少两根螺丝连接牢固严禁连接现象存
3钢丝绳绳头端头处应留3m：
①钢丝绳两头分绳卡子固定改棚槽钢钢丝绳缠绕槽钢少两圈头绳卡子少三
②护顶钢丝绳隔200mm15＃铁丝固定金属网
③三峒钢丝绳时（终位支架顶梁方）两端支架加方加根工字钢工字钢露出端头架少200mm
④根钢丝绳够长时两根钢丝绳进行连接钢丝绳连接处必须1000mm搭茬搭茬段200mm绳卡卡
4金属网长边工作面方铺设走方铺网长边必须先铺网网边确保移架时茬网边搭接长度均200mm连网采15＃铁丝专连网钩铁丝双股扭结连网
5铺网期间采间隔移架避免搓网
6铺网特殊工艺程安全技术措施
㈤棚质量求
1超前棚采锚梁网索支护锚索Ф×L18×6500mm锚杆：锚杆 Ф×L22×2400mm顶钢带3800mm长M钢带帮钢带3800mm长钢带株距900±50mm距离煤壁300mm斜掉锚杆相邻锚杆间距500mm排距1000±50mm
2棚期间顶板煤壁铺网规格连网求铺网方铺网期间致棚尺寸：宽×高3800×3800mm煤壁支架梁头行呈条直线
3顶板破碎段时采DWX25045110单体配合3800mm长11#工字钢梁两柱套棚加强支护支柱支设梁端200mm处支柱棵棵防倒初撑力70Kn出口刷成园孤状煤壁曲率半径1600mm根顶钢带4200mm长
㈥出架前工作面出架线路质量求
1工作面支架状态完支护正规劲支架初撑力额定值80支架伸缩前梁缩回腔体
2工作面60#40#20#架处机巷出口外10m处里外10m卧作支架解体点工作面余点高度保持3500～3800mm
3支架解体点需施工专起吊锚索：规格施工位置数量继采预备区现场划定
4轨道质量求：工作面距离煤壁1900mm处中心线正规铺设轨道出架线路轨道规格30kgm拐弯点轨道曲率半径均6000mm枕木规格长×宽×厚2000×200×200mm枕木间距700mm弯道处10m范围必须加设少6块铁道板轨道接头处三块道木垫垫实
5巷道质量求：支护正规劲脱挡漏顶危棚存距离边道500mm巷中方巷道高度低2500mm空间路缆线通否时更改
6工作面支架解体点质量求：
①支架解体点巷长度10m
②端道心处低道心必须施工滑轮基础埋入吊挂滑轮园勾段接变坡点处阻车器
③距离解体点口5m处煤壁侧安设台22KW回柱绞车解体台留车台车辆移动绞车单体支柱两压两戗防倒
④口提吊极绳绞车绞车位置综采预备区现场确定绘制绞车布置示意图提供部绞车基础尺寸时提供施工单位施工基础尺寸综采预备区提供浇注时综采预备区现场监督指导绞车综采预备区负责安装
7工作面口断面较必须采取加强支护措施：采6000mm长11#工字钢配合DWX25040110单体梁四柱双梁架设井字型支护支柱支设梁端处出架畅通原增设单体（见拆期间工作面支护面图）
四安全技术措施
㈠工作面提车安全技术措施
1工作面回采距离收作线30m时应位置机巷抹帽必须严格71煤顶板施工工作面严格71煤层顶板回采
2工作面逐步提车确保工作面采铺网位置时采高3800±100mm
3提车程中加强运输机状态理刀提车超200mm防止运输机俯斜仰斜超规定必时通运输机方工字钢确保提车幅度
4加强支架状态理支架必须垂直煤壁顶梁顶板行支设底座仰俯角致移架操作时支架工必须利侧护板时控制调整支架状态
5提车程中出口工作面顶板必须保持致严禁留台阶
㈡员进行煤壁作业安全技术措施
1员进入煤壁作业前煤机运输机必须停电闭锁煤机5m范围严禁员作业
2进入煤壁作业必须专支架观察顶板进入煤壁前必须清理路确保路畅通员先清退路发现帮顶险情听撤退命令立预先撤退线路迅速撤离安全点稳定进行处理进入煤壁必须先敲帮问顶长柄工具找掉浮煤活矸确认安全威胁方准事作业
3水网道煤壁加强支护必须二配合作业严禁单作业
4严禁空顶作业员必须掩护情况作业煤壁高度2000mm必须先护帮护帮采伸出护帮板梁端支设单体背帮方法执行片帮端面顶现象时必须先现场情况进行必支护顶板破碎处采半园木配合单体架两棚梁柱支护支柱支设煤壁200mm处时背帮半园木端架设支架顶梁方接茬少200mm护帮护顶完毕确认安全威胁情况方事作业
㈢铺网安全技术措施
1准备水道连护顶钢丝绳时根工作面顶板煤壁情况确定次割煤长度控制20～30架范围端面片帮适减少次割煤长度
2铺网期间割煤分两步进行：先煤机滚筒调割层煤位置确保第次采高2800mm完成水道连网连护顶钢丝绳员撤出煤壁拉超前架伸出伸缩梁出护帮板完成煤壁通峒作业煤机滚筒调割层煤底位置割底煤完成循环
3第峒水时：
①金属网运输机煤壁侧盘卷Ф160×5000mm圆木
②前述求连接水然配合水单体托起直接顶 4~6架支设根单体防倒（支架架档）水走梁端行两端头超出支架尺寸符合前述求
③煤壁侧应网中间位置支架护帮板开端贴帮配合金属网卷穿入护帮板方然该护帮板两侧单体网卷升起接水网卷两端护帮板前述标准开抽出网边相求联网
④联网完成网煤壁展开单体配合半园木山支设网支设展顶板时移架托住水网铺顶板
⑤撤出煤壁单体木料架端面距较处伸出伸缩前梁出护帮板贴紧煤壁
⑥网边铁丝挂顶梁防止滚筒割破
4轨道连护顶钢丝绳时：
①先定位端头量前峒护顶钢丝绳轨道距离作该峒道绳位置确保排距两端露出长度符合前述求支架梁端行
②轨道时先连两三接道然配合单体道托起网紧贴顶板然次接道升顶板
③连护顶钢丝时先前述求端固定风巷M钢带绳卡卡然连绳端顶梁端等距位置支设根单体拔柱器绳预拉紧网展绳绳拉紧接着单体隔
4～6架绳升顶板拉超前架时移架托住轨道钢丝绳网铺顶板
④撤出煤壁单体木料架端面距较处伸出伸缩前梁出护帮板贴紧煤壁
⑤网边铁丝挂顶梁防止滚筒割破
⑥方法直端头绳前述方法固定机巷M钢带
5铺网期间移架操作方式序移架间隔移架移架操作时根顶板情况擦顶带压移架严密注意架端网作防止搓网刮网损坏时补网
6发生端面顶必先处理处理时先顶两端逐步中间架棚顶方法维护支护安全注意事项前述员进入煤壁作业安全注意事项棚铺网时移架伸前梁护帮板维护
㈣支架调架留巷安全技术措施
1回柱绞车布置：工作面回架点方3~5架方10~15架距离处安装台40KW回柱绞车相安设绞车绳径1寸部绞车采单体支柱支设二压二戗稳车支柱必须拴设牢固防倒绳着支架回收进行进行挪移绞车
2掩护支架调架位：
①先拉出工作面第84#架（端第二架）运解体点解体
②然85#架侧单体配合6m工字钢架设挑棚托起支架方道工字钢梁四柱支柱支设两端
③85#架利侧绞车配合定滑轮移出调梁端放煤壁侧伸足劲然相方法调出第83#架移利绞车配合单体调整该两架支架梁端紧第82#架侧护板第
83架左侧护82#架顶梁端300mm第85#架第83#架架间距保持2150±50mm作中间支架调架时掩护支架
④掩护支架操片阀移出实现远距离操作片阀距离支架距离3m
3中间支架调架
①支架操作员回支架缓慢降架支架离开顶板避免范围次降架操作支架工时升出掩护支架8385#架伸缩前梁支护回支架降架空间
②回支架利回柱绞车单体调带压移架架侧护板边升足劲
③方法调架直回收完第3架
4掩护支架端头两架回收
①工作面第3号架回收完毕开始回收掩护支架
②先降原第85号支架利回柱绞车定滑轮整体牵引轨道处拉出机巷解体点然85#架位置影响第83#架调出前提利单体配合半园木支设山棚支护顶板然利绞车第83#架调出运出工作面
③第2#架方支设两排单体单体支设工字钢轨道排距1000mm然次拉出第2#1#支架调1#支架前方工字钢梁轨道支设单体加强支护
5留巷空间支护理
①掩护支架调出位风巷距离85#架右侧护板300mm处采DWX25040110DWX25045110单体液压支柱配合HDJA1000金属铰接顶梁架设山棚梁两柱支柱支设梁端200mm处支柱棵棵穿鞋拴齐防倒绳初撑力70Kn
②出口处Ф300×2500mm半园木采空区侧架设井字型木垛刷头300mm压茬点垂直顶底板板成线木楔劲接实顶板
③着收作进行架棚滞掩护支架顶梁端倾斜方隔5m架设木垛
④收作期间加强留巷支护情况巡视班必须排专维护发现失效单体损坏顶梁木垛变形必须时组织整改煤壁锚网段进行重点巡视发现煤壁切断线掉渣锚杆锚索松动等现象时汇报采取架棚等补强措施
㈤支架解体装车安全技术措施
1支架拖移绞车安装支架解体点车场方绞车40KW回柱绞车单体支柱二压二戗固定着解体点移移
2工作面支架解体点移轨道保留原起掉轨道钉道板形成四股道利整体支架滑行
3支架解体：
①支架进入解体台直拉段起吊点处利四台15T风动葫芦支架整体吊起然口绞车拉入台板车置入吊起支架方支架板车固定
②先抽掉伸缩前梁先置边拆掉护帮板拆完件底座车拉出起吊点然拆次起吊口绞车拉入辆板车装车固定运走
③接着拆掉顶梁侧护板置边然拆掉顶梁座车拉离起吊点口绞车拉入辆板车先装顶梁固定顶梁侧护板装车固定运走
④述方法次拆掉侧护板拆掉掩梁装车次拆掉两立柱连杆装车车底座车五车
⑤支架解体点安全理重点现场统指挥严禁关员逗留事关支架解体作业起吊物严禁身体肢体置
⑥起吊操作现场专统指挥控制起吊物件衡风动葫芦操作工耳听信号注意力集中手离钮听信号时准确操作严禁误动作
⑦班专起吊锚索固定风动葫芦设施进行全面检查发现问题时汇报处理隐患排严禁作业
㈥支架运输安全技术措施
1绞车司机必须持证岗绞车安全设施声光信号必须齐全拆前机运办应认真组织检查验收确保运输安全加强日常监督检查
2部绞车班前必须认真进行安全确认
3斜巷运输严格执行行行车行车行制度
4综采预备区面井现场先找准起掉重心确定车固定方式确保装车稳固定牢严禁意装车
5遇掉道必须制定专门措施进行复轨否必须区队班班员安监员矿收作领导组成员现场关方进行
6巷运输运输区统负责必须专负责开车控制开车速度2ms
㈦留巷回收安全技术措施
1工作面支架回收完毕回收工作面留巷部分
2回收时工作面原出口逐棚进行
3回收时接路液压路收作迎头路维护回收时注液枪紧根迎头
4留巷部分满收满回收木垛部分先回收木垛然回收单体支架
5回收期间加强路维护路维护采单体支柱配合绞接顶梁架设山棚支护采单体配合半园木梁三柱走支护
6收作时迎头三两回柱观察顶板回出铁料时转出严禁勾头余料收作拔柱器放水手进行严格相关操作规程操作
7工作面留巷回收时工作面系统接两路局扇供风：路接713风巷714外段风巷供风路接机巷工作面供风局扇安装距回风口10m进风巷道风筒距收作迎头5m风筒出风口风量120m3
8局扇安装符合相关标准严格执行三专三闭锁风筒吊挂整齐逢环必挂
9收作期间加强瓦斯监测班必须专职测气员现场测气班测气少3次班班队长必须身携带便携仪收作时便携仪迎头工携身携带发现瓦斯超限异常必须立停止作业进行处理
10出架通道锚网梁索支护回柱采空区落时距离收作迎头3m落必须时退锚
五安全技术措施规定
1铺网开始线现场位置生产采区技术员现场划定铺网结束标志网支架方落底板采区现场班员加强观测
2道钢丝绳次序采区技术严格贯彻位职工现场班员严格掌握保证峒间排距符合述求
3工作面两巷收作机巷皮带机转载机回收综采预备区技术员行编制针性安全技术措施措施未包括容
4棚安全技术措施未包括中该面条件复杂铺网结束前施工单位根现场情况行制定针性安全技术措施质量求超前棚尺寸措施述
5收作期间加强留巷维护确实留巷困难时采区措施保证回收期间通风顶板理安全
6措施终审批关单位认真组织学贯彻位职工确保安全生产
六组织措施
㈠施工组织措施
1工程掘进单位负责施工：
①工作面两巷超前改棚（机巷30m风巷20m）
②工作面棚（综采预备区配合）
③机巷系统巷道整修轨道铺设
④部绞车系统基础施工
⑤棚需锚杆锚索锚固剂钻具等材料准备
2综采二区负责：
①铺网期间掘进单位物料均综采二区负责准备
②工作面铺网
3综采预备区负责
①提供部绞车安装位置基础尺寸绞车基础框架施工掘进单位监督指导施工
②负责收作前工作面准备工作
③负责机巷设备工作面设备回收支架回收
④留巷两巷暂定回收
㈡安全组织保障措施
1矿成立采高综采工作面收作领导组
组 长：臧明甫
副组长：吴灿银 王金波 沐俊卫
成 员：安监处调度技术科等单位关员
2职责：
①铺网开始日起矿收作领导组成员三班现场班直收作结束
②班员做工监督现场安全技术措施落实情况督导现场安全生产协调单位辅助保障作确保铺网棚期间正规循环作业安全作业
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