30m3h 污水治理工程操作规程
第章 操作规程
1必须严格操作规程进行操作注意身安全
2污水处理区吸烟明火
3系统设备运转时 30 分钟必须巡查次发现异常必须立停止运转原 查明设备正常运行
4设备必须定期擦洗保持机身清洁动力设备必须定期加油零部件损坏 时更换（具体详见说明书）
5配电系统发现异常必须立关闭电源总开关持岗证电工进行调查
系统正常操作
6设备具体维护措施遵设备说明
7天必须填写运行记录
1工作原理
第二章 系统工作原理
公司产品达400种生产品种时间确定污水排放规律循生 产药剂含重金属盐机药剂鉴国外关类型污水处理原理进行生 产废水水样试污水处理工艺采物化预处理+生化＋物化处理净化工艺
废水厌氧生物处理指没游离氧情况厌氧微生物机物进行降解稳定种害化处理方法厌氧生物处理程中复杂机化合物降解 转化简单稳定化合物时释放量
废水氧生物处理种提供游离氧前提氧微生物机物 降解稳定害化处理方法废水中存种机物氧微生物提供营养源伴 着氧微生物新陈代谢系列生化反应逐级释放量终低位 机物质形式存达害化求便进步回然环境妥善处置
物化处理直接污水投加化学药剂污水中微生物生长起抑制作成分予 终降低污水中污染子保证达标排放
行性研究采工艺流程：
曝气
酸碱 药剂
机类污水
机类污水
初沉池 调节池 反应初沉池
生物接触氧化池
污泥转运
污泥压滤
污泥收集池
反应沉淀池
达标排放
集水池
澄清池
助沉剂 机类生产污水调节池均质均量混合时池厌氧微生物作污水中
部分难降解复杂机物分解易降解简单机物
调节池污水污水泵泵反应初沉池投加相应化学药剂污水中络合物重属盐
机类生产污水进入机污水收集池混合泵泵入生物接触氧化池沉淀 机类污水起进入生物接触氧化池鼓风机连续氧池提供氧气保证氧微 生物生长繁殖氧微生物污水中简单机物进步分解水（H2O）二氧化 碳（CO2）等机物
接触氧化池出水进入反应沉淀池加药絮凝沉淀废水中溶COD悬浮物排
入集水池达标排放 系统产生污泥排入污泥浓缩池浓缩污泥泵泵入污泥脱水机脱水干泥
转运厂区指定存放点
1检查电屏显示否正常
第三章 开机前准备工作
污水提升泵加药泵污泥泵鼓风机空压机板框压滤机排风机否处 正常机状态
检查泵鼓风机路中阀门否处运行时状态 检查调节池中浮球否处正常状态 检查药箱中药液否足够
检查池体液位否正常
1开机序
11 开启电屏总电源开关
12 开启控制电屏电源开关
13 开启电屏动控制钮
第四章 操作程序
14 动手动转换开关旋动位置（处维修等原法采动时旋手动位 置）
15 处运行密切注意指示灯显示情况警报铃声出现异常应时处理
2运行控制程序：设备动运行请参动力配电动控制系统说明中系统运作
控制方式部分
3停机序
31 动手动转换开关旋手动位置紧急停机钮
32 关闭控制电屏电源开关
33 关闭电屏总电源开关（省略）
第五章 配药加药控制
1酸液
11 药液配制：酸液稀硫酸宜浓度控制 10
12 投加量控制：根进水酸碱性（般参考 pH 控制仪 1
显示数）调节计量 泵 7#程频率反应初沉池 1#反应池 pH 值 7～9（般参考 pH 控制仪 2 显示数）
2碱液
21 药液配制：碱液氢氧化钠宜浓度控制 10
22 投加量控制：根进水酸碱性（般参考 pH 控制仪 1 显示数）调节计量 泵 6#程频率反应初沉池 1#反应池 pH 值 7～9（般参考 pH 控制仪 2 显示数）
3重金属剂
31 药液配制：重金属剂硫化钠硫氢化钠浓度控制 5者重 金属专剂配制浓度参说明书
32 投加量控制：根进水中重金属含量（通色泽判断）调节计量泵 4#程频 率反应初沉池 1#反应池形成浑浊态
4絮凝剂
41 药液配制：絮凝剂三氯化铁聚合氯化铝浓度控制 5
42 投加量控制：根反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中絮体形成状况调 节计量泵 3#程频率反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中形成 易沉淀颗粒状絮体（般投加量 200ppm）
5助凝剂
51 药液配制：助凝剂般聚丙烯酰胺浓度控制 1‰
52 投加量控制：根反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中絮体形成状况调 节计量泵 2#程频率反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中形成 易沉淀颗粒状絮体（般投加量 2ppm）
6药剂
61 药液配制：废水中氧化性物质 Cr6+ Mn7+时需反应沉淀池 1#反应池
中少量硫酸亚铁浓度控制 10
62 投加量控制：根反应沉淀池 3#反应池中水质颜色变化时投加变铁 色（棕黄色）宜（般投加量 100ppm）
63 外废水中氧化性物质 Cr6+时需反应初沉池 1#反应池中投加部分淀粉
（般投加量 01kgm3 废水）
第六章 水质控制措施
1水质控制标准
单位： pH 注明外余均 mgl
项目
pH
悬浮物
CODcr
BOD5
总铜
总锌
氨氮
磷酸盐磷
标准
6~9
≤100
≤110
≤30
≤10
≤30
≤15
≤10
2水质检测方法
检测项目
检测方法标准号
低出限浓度单位
pH
玻璃电极法 GBT 69201986
悬浮物
重量法 GB 119071989
10mgl
CODcr
重铬酸钾法（前处理采快速法）
GBT 119141989
100mgl
BOD5
稀释接种法 GBT 74881987
200mgl
总铜
原子吸收分光光度法 GBT 74751987
005mgl
总锌
原子吸收分光光度法 GBT 74751987
0050mgl
氨氮
纳氏试剂光度法 GBT 74791987
0025mgl
磷酸盐磷
钼酸铵分光光度法 GBT 118931987
0025mgl
注：检测方法详见水废水监测分析方法（第四版）
3检测项目求说明
31 技术设备求较低快速出结果项目：pHCODcr
32 设备求较低技术求较高项目：悬浮物氨氮
33 技术设备求较高快速出结果项目：总铜总锌磷酸盐磷
34 技术设备求高需周时间出结果项目：BOD5
4项目检测频度
41 PH 值：PH 值线显示时读数污水池出水口时 PH 试纸检测
42 CODcr：检测仪器配置完善天检次
43 BOD5 悬浮物氨氮总铜总锌磷酸盐磷等项目季度委托检测次
5污水处理系统常见现象相应处理措施
异常现象
原
采取措施
处理效 率 降 低出水 BOD5 CODcr 高
1机负荷水力负荷两者某高
降低负荷系统处理
力相适应
2存毒物质
分析原水中毒物质
弄清物质成分
3营养充分
CNP10051 例投
加氮磷中
4pH 值适
控制 pH 值 6～9 间
初沉池出水悬 浮固体浓度高
1水力负荷高
减少进水量
2投加药剂量
调整投加药剂量
3污泥
排泥
氧池泡沫太
池中表面活性物质太酸碱性偏离
投加消泡剂（加 12 滴
机油）调整 pH 6～9
沉淀池清液
中悬浮物增
1水量超设计求
控制水泵流量设计求
2污泥量
排泥
第七章 排泥干化
1反应初沉池反应沉淀池必须天午排泥次具体操作：分排泥排
空阀全开8 分钟关闭等水位降锯齿槽溢流口 30cm 时关闭 2排入污泥池污泥必须天泵入板框压滤机（板框压滤机方法见第
13 页）
中进液道压力达 04Mpa 出水量明显减少时关闭进液泵停止进液 利空压机空气板框压滤机中污泥吹干（般 1 时）然干化污泥卸出转运 指定存放点
详见设备说明书
第八章 设备障解决办法
第九章 注意事项
1操作规程进行操作注意生安全
2严禁未采取安全措施情况进入池体
3污水处理区吸烟明火
4池体盖板电控屏门必须保持关闭
5系统设备运行程中发现异常现象必须立关机查明原设备正常 运行
6设备必须定期擦洗保持机身清洁动力设备必须定期更换润滑油添加润滑 脂零部件损坏时更换具体参设备说明书
7池体必须定期清理
8配电系统发现异常必须立关闭电源总开关持岗证电工进行原调
查系统正常操作
9必须实施劳保制度操作程须戴防酸碱手套穿工作服水靴防操作
员造成伤害
10触氧化池正常条件连续停机超 2 时值守时须系统设置休眠 状态进水高低水位浮球挂起系统动手动转换开关置动鼓 风机外设备电源关闭
第十章 职业危害素
1中毒：食入吸入硫化钠氢氧化钠硫酸等腐蚀品
2灼伤：接触硫化钠氢氧化钠硫酸等腐蚀品
第十章 设备操作规程
控制系统调试
1 计算机控制系统调试前必须会关专业技术员制定详细联调纲
报业监督工程师批准
2 调试前仔细检查安装接线否正确电源否符合求检测参数控制回 路图纸结合生产工艺实际求现场核认真调试特 关控制逻辑关系联锁保护等予格外重视注重检测信号象否 控制命令相应
3 调试时充分应中断控制技术某设备发出控制指令时时检测反馈信 号等数秒钟收反馈信号立发出报警信号控制指令复位 保护设备确保生产程预定方式正常运行
4 仪表回路调试电气控制回路调试（包括模拟调试）完毕基础进行 工段调试完毕进行仪表控系统联调系统联调整工程中关键重 环节联调成功整污水厂投入正常运行重标志联调程中
启动系统相关程序逐检查回路状态控制否现场实际工况致根 现场反馈信号时检查现场仪表运行状况调整控制参数特模拟 量回路调试信号稳定准确关重直接影响控制效果该类信 号重点检查安装接线运行条件工艺条件等方面情况保证环节回 路正确误提高抗干扰力
5 应电气操作马达控制中心（MCC）原理柜接线充分熟悉解掌握电气 控制（）PLC控制（程控）间联系区确保控制模式均利实 现
6 通信号反馈系统观察种设备运行参数设备状况报警否正确数
否正确显示控制命令修改参数命令种工况报警联锁保护否正常
7 检查否实现设计软件功趋势图报警览表生产工艺流程图（包 括全厂工段工艺流程图）棒（柱）状图动键控切换等方面否正常
8 通系统联调发现问题修正程序必时扩展完善原设计程序控制功
达控系统功均满足设计求仪表控系统正常连续运行目调试期间业监理工程师书面指令求相关建议进行完整调试记录移 交业便污水处理日常维护
二泵房操作规程
11 运行理
111 根进水量变化工艺运行情况应调节水量保证处理效果
112 水泵运行中必须严格执行巡回检查制度符合列规定
1121 应注意观察种仪表显示否正常稳定
1122 轴承温升超环境温度 35℃总温度高超 75℃
1123 应检查水泵填料压盖处否发热滴水否正常
1124 水泵机组异常噪音震动
1125 水池水位应保持正常
1126 果水泵油润滑方式需定期（般周）检查润滑油否指定油标位 定期（般连续运行 2 月）更换润滑油
113 应泵房机电设备保持良状态
114 操作员应保持泵站清洁卫生种器具应摆放整齐
115 应时清叶轮闸阀道赌塞物
116 泵房提升水池应年少清洗次时空气搅拌装置进行检修
12 安全操作
121 水泵启动运行时操作员接触转动部位
122 泵房突然断电设备发生重事时应开事排放口闸阀进水口处闸
阀全部关闭时部门报告擅接通电源修理设备
123 清洗泵房提升水池时应根实际情况事先制订操作规程
124 操作员水泵开启运行稳定方离开
125 严禁频繁启动水泵
126 水泵运行中发现列情况时应立停机：
1 水泵发生断轴障2 突然发生异常声响3 轴承温度高 4 压力表电流表显 示值低高5 机房线闸阀发生量漏水6 电机发生严重障
13 维护保养
131 水泵日常保养应符合规程中关规定
132 应少半年检查调整更换水泵进出口闸阀调料次
133 应定期检查提升水池水标尺液位计转换装置
134 备水泵应月少进行次试运转环境温度低 0℃时必须放掉泵壳
存水 三风机房操作规程 1开机前检查
1）检查阀门处正常工作状态
2）检查风机油标润滑油否充足检查水冷系统否完
3）检查电气设备处正常工作状体
2开机步骤
1）风机台设备连续切换运行间断休整方式正常条件台风机连续运 行4872 时必须切换休整 1224 时
2）风机功率拖动设备设计采变频降压启动者 Y△启动方式功率
185KW 风机律直接启动
3）风机严禁带压启动台风机启动前均应开放空阀然启动风机风机
运转正常方放空阀缓慢关闭
4）风机关闭时应述求进行先开放空阀关闭风机
5）水冷型风机严禁循环冷水情况工作否造成设备事
6）风冷者水冷风机均应严格控制运转轴承温度两时进行次巡回
检测温度 60℃时应停机冷（说明书执行操作）
7）风机检查时应严格观察运转状态噪声河运转异常情况旦发现应
停机检查检修方重新运行
3注意事项
1）风机必须说明书求投加规定润滑油严禁油油运行否造成事
2）必须定期进行巡视检查旦发现异常必须停机检修
3）定期检查轴承润滑油水冷风冷线系统三月进行次检修
四加药操作规程
1开机前检查
1）检查道阀门处正常工作状态
2）检查加药设备剂量泵搅拌器处正常工作状态
3）检查电气设备处正常工作状体
2种药剂配投加方式 废水治理工程投加五种药剂分氢氧化钠硫酸絮凝剂混凝剂营养物（氮磷）分叙述：
1）氢氧化钠硫酸——调节水质 PH 值
配药方式：重量浓度 2025配置 1 份药 4 份水 1 份药 3 份水 投加量： PH 值求控制启动期 PH 控制 7885
正常工作期 PH 控制 78 投加方式：专门配置加药装置剂量泵投加池直接投加
2）混凝剂——气浮装置加药二沉装置加药
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）
配药方式：重量浓度 1015配置 1 份药 9 份水 1 份药 7 份水药剂配
开动搅拌器搅拌均匀
投加量 ：水质指标试验确定投加量般情况述例配制药品投加量
应 2050mgL 范围
投加方式：专门配置加药装置计量泵投加池直接投加
3）絮凝剂——气浮装置加药二沉装置加药
药剂名称：混凝剂（项目根进水会硫化钠硫酸亚铁石灰等）
配药方式：重量浓度 1020配置 1 份药 9 份水 1 份药 8 份水药剂配
开动搅拌器搅拌均匀方
投加量：水质指标试验确定投加量般情况述例配制药品投加量 应 510mgL 范围
投加方式：专门配置加药装置计量泵投加
4）营养物——缺乏氮磷工业污水方需投加营养物营养物 C：N：P100：5：
1 例控制 药剂名称：氮（N）采农尿素磷（P）采农磷肥（磷酸二氢铵） 配药方式：重量浓度 1520配置 1 份药 7 份水 1 份药 4 份水药剂配
开动搅拌器搅拌均匀直接营养物投加池中 投加量：述碳氮磷例投加 投加方式：专门配置加药装置计量泵投加直接投加池中
3注意事项
1）种药剂必须分存放防止受潮
2）加药设备定期检查定期排出加药罐中杂物
3）定期检查搅拌器合计量泵润滑情况三月进行次检修
五压滤机操作规程
1操作前准备工作
11 机器安装调整确认误方投入
12 检查滤布状况滤布折叠破损
13 检查关口接头否接错法兰螺栓否均匀旋紧垫片否垫
2操作程
21 操作程序：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准 备进入循环
22 操作方法
221 合电源开关电源指示灯亮
222 启动钮启动油泵
223 滤板移止推板端位两横梁中央
224 压紧钮活塞推动压紧板滤板压紧达液压工作压力值（液 压工作压力值见性表）旋转锁紧螺母锁紧保压关闭钮油泵停止 工作
225 暗流：开滤液阀放液明流：开启水嘴放液开启进料阀进料滤
226 关闭进料阀停止进料
227 洗式：开启水嘴开启洗涤水阀门进水洗涤（滤饼洗涤否户行决定）
228 启动油泵压紧钮锁紧螺母螺母旋活塞杆前端（压紧 板端）松开钮活塞压紧板回合适工作间隙关闭电机移 动滤板卸渣
229 检查滤布滤板清结合面残渣次滤板移止推板端位居两
横两中央时进入工作循环
3维护保养
保证机器正常运转延长寿命正确操作关重时应
常进行检查时维护保养
31 正确选滤布次工作结束必须清洗次滤布布表面留残渣滤布变
硬软化破坏应时修复更换
32 注意保护滤板密封面碰撞放置时立着减少变形
33 油箱通常六月进行次清洗更换油箱液压油发现液位低限时应
补油
34 滤料液温度应≤100℃料液中混堵塞进料口杂物坚硬物免 破坏滤布
35 料液洗涤水等阀门必须操作程序开关料液洗涤水时进入工作
结束应放道剩余料液
36 保持机器清洁保持工作场卫生道路畅通切勿踩踏道阀门免弯 曲造成口滴漏
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第章 操作规程
1必须严格操作规程进行操作注意身安全
2污水处理区吸烟明火
3系统设备运转时 30 分钟必须巡查次发现异常必须立停止运转原 查明设备正常运行
4设备必须定期擦洗保持机身清洁动力设备必须定期加油零部件损坏 时更换（具体详见说明书）
5配电系统发现异常必须立关闭电源总开关持岗证电工进行调查
系统正常操作
6设备具体维护措施遵设备说明
7天必须填写运行记录
1工作原理
第二章 系统工作原理
公司产品达400种生产品种时间确定污水排放规律循生 产药剂含重金属盐机药剂鉴国外关类型污水处理原理进行生 产废水水样试污水处理工艺采物化预处理+生化＋物化处理净化工艺
废水厌氧生物处理指没游离氧情况厌氧微生物机物进行降解稳定种害化处理方法厌氧生物处理程中复杂机化合物降解 转化简单稳定化合物时释放量
废水氧生物处理种提供游离氧前提氧微生物机物 降解稳定害化处理方法废水中存种机物氧微生物提供营养源伴 着氧微生物新陈代谢系列生化反应逐级释放量终低位 机物质形式存达害化求便进步回然环境妥善处置
物化处理直接污水投加化学药剂污水中微生物生长起抑制作成分予 终降低污水中污染子保证达标排放
行性研究采工艺流程：
曝气
酸碱 药剂
机类污水
机类污水
初沉池 调节池 反应初沉池
生物接触氧化池
污泥转运
污泥压滤
污泥收集池
反应沉淀池
达标排放
集水池
澄清池
助沉剂 机类生产污水调节池均质均量混合时池厌氧微生物作污水中
部分难降解复杂机物分解易降解简单机物
调节池污水污水泵泵反应初沉池投加相应化学药剂污水中络合物重属盐
机类生产污水进入机污水收集池混合泵泵入生物接触氧化池沉淀 机类污水起进入生物接触氧化池鼓风机连续氧池提供氧气保证氧微 生物生长繁殖氧微生物污水中简单机物进步分解水（H2O）二氧化 碳（CO2）等机物
接触氧化池出水进入反应沉淀池加药絮凝沉淀废水中溶COD悬浮物排
入集水池达标排放 系统产生污泥排入污泥浓缩池浓缩污泥泵泵入污泥脱水机脱水干泥
转运厂区指定存放点
1检查电屏显示否正常
第三章 开机前准备工作
污水提升泵加药泵污泥泵鼓风机空压机板框压滤机排风机否处 正常机状态
检查泵鼓风机路中阀门否处运行时状态 检查调节池中浮球否处正常状态 检查药箱中药液否足够
检查池体液位否正常
1开机序
11 开启电屏总电源开关
12 开启控制电屏电源开关
13 开启电屏动控制钮
第四章 操作程序
14 动手动转换开关旋动位置（处维修等原法采动时旋手动位 置）
15 处运行密切注意指示灯显示情况警报铃声出现异常应时处理
2运行控制程序：设备动运行请参动力配电动控制系统说明中系统运作
控制方式部分
3停机序
31 动手动转换开关旋手动位置紧急停机钮
32 关闭控制电屏电源开关
33 关闭电屏总电源开关（省略）
第五章 配药加药控制
1酸液
11 药液配制：酸液稀硫酸宜浓度控制 10
12 投加量控制：根进水酸碱性（般参考 pH 控制仪 1
显示数）调节计量 泵 7#程频率反应初沉池 1#反应池 pH 值 7～9（般参考 pH 控制仪 2 显示数）
2碱液
21 药液配制：碱液氢氧化钠宜浓度控制 10
22 投加量控制：根进水酸碱性（般参考 pH 控制仪 1 显示数）调节计量 泵 6#程频率反应初沉池 1#反应池 pH 值 7～9（般参考 pH 控制仪 2 显示数）
3重金属剂
31 药液配制：重金属剂硫化钠硫氢化钠浓度控制 5者重 金属专剂配制浓度参说明书
32 投加量控制：根进水中重金属含量（通色泽判断）调节计量泵 4#程频 率反应初沉池 1#反应池形成浑浊态
4絮凝剂
41 药液配制：絮凝剂三氯化铁聚合氯化铝浓度控制 5
42 投加量控制：根反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中絮体形成状况调 节计量泵 3#程频率反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中形成 易沉淀颗粒状絮体（般投加量 200ppm）
5助凝剂
51 药液配制：助凝剂般聚丙烯酰胺浓度控制 1‰
52 投加量控制：根反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中絮体形成状况调 节计量泵 2#程频率反应初沉池 3#反应池反应沉淀池 3#反应池中形成 易沉淀颗粒状絮体（般投加量 2ppm）
6药剂
61 药液配制：废水中氧化性物质 Cr6+ Mn7+时需反应沉淀池 1#反应池
中少量硫酸亚铁浓度控制 10
62 投加量控制：根反应沉淀池 3#反应池中水质颜色变化时投加变铁 色（棕黄色）宜（般投加量 100ppm）
63 外废水中氧化性物质 Cr6+时需反应初沉池 1#反应池中投加部分淀粉
（般投加量 01kgm3 废水）
第六章 水质控制措施
1水质控制标准
单位： pH 注明外余均 mgl
项目
pH
悬浮物
CODcr
BOD5
总铜
总锌
氨氮
磷酸盐磷
标准
6~9
≤100
≤110
≤30
≤10
≤30
≤15
≤10
2水质检测方法
检测项目
检测方法标准号
低出限浓度单位
pH
玻璃电极法 GBT 69201986
悬浮物
重量法 GB 119071989
10mgl
CODcr
重铬酸钾法（前处理采快速法）
GBT 119141989
100mgl
BOD5
稀释接种法 GBT 74881987
200mgl
总铜
原子吸收分光光度法 GBT 74751987
005mgl
总锌
原子吸收分光光度法 GBT 74751987
0050mgl
氨氮
纳氏试剂光度法 GBT 74791987
0025mgl
磷酸盐磷
钼酸铵分光光度法 GBT 118931987
0025mgl
注：检测方法详见水废水监测分析方法（第四版）
3检测项目求说明
31 技术设备求较低快速出结果项目：pHCODcr
32 设备求较低技术求较高项目：悬浮物氨氮
33 技术设备求较高快速出结果项目：总铜总锌磷酸盐磷
34 技术设备求高需周时间出结果项目：BOD5
4项目检测频度
41 PH 值：PH 值线显示时读数污水池出水口时 PH 试纸检测
42 CODcr：检测仪器配置完善天检次
43 BOD5 悬浮物氨氮总铜总锌磷酸盐磷等项目季度委托检测次
5污水处理系统常见现象相应处理措施
异常现象
原
采取措施
处理效 率 降 低出水 BOD5 CODcr 高
1机负荷水力负荷两者某高
降低负荷系统处理
力相适应
2存毒物质
分析原水中毒物质
弄清物质成分
3营养充分
CNP10051 例投
加氮磷中
4pH 值适
控制 pH 值 6～9 间
初沉池出水悬 浮固体浓度高
1水力负荷高
减少进水量
2投加药剂量
调整投加药剂量
3污泥
排泥
氧池泡沫太
池中表面活性物质太酸碱性偏离
投加消泡剂（加 12 滴
机油）调整 pH 6～9
沉淀池清液
中悬浮物增
1水量超设计求
控制水泵流量设计求
2污泥量
排泥
第七章 排泥干化
1反应初沉池反应沉淀池必须天午排泥次具体操作：分排泥排
空阀全开8 分钟关闭等水位降锯齿槽溢流口 30cm 时关闭 2排入污泥池污泥必须天泵入板框压滤机（板框压滤机方法见第
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中进液道压力达 04Mpa 出水量明显减少时关闭进液泵停止进液 利空压机空气板框压滤机中污泥吹干（般 1 时）然干化污泥卸出转运 指定存放点
详见设备说明书
第八章 设备障解决办法
第九章 注意事项
1操作规程进行操作注意生安全
2严禁未采取安全措施情况进入池体
3污水处理区吸烟明火
4池体盖板电控屏门必须保持关闭
5系统设备运行程中发现异常现象必须立关机查明原设备正常 运行
6设备必须定期擦洗保持机身清洁动力设备必须定期更换润滑油添加润滑 脂零部件损坏时更换具体参设备说明书
7池体必须定期清理
8配电系统发现异常必须立关闭电源总开关持岗证电工进行原调
查系统正常操作
9必须实施劳保制度操作程须戴防酸碱手套穿工作服水靴防操作
员造成伤害
10触氧化池正常条件连续停机超 2 时值守时须系统设置休眠 状态进水高低水位浮球挂起系统动手动转换开关置动鼓 风机外设备电源关闭
第十章 职业危害素
1中毒：食入吸入硫化钠氢氧化钠硫酸等腐蚀品
2灼伤：接触硫化钠氢氧化钠硫酸等腐蚀品
第十章 设备操作规程
控制系统调试
1 计算机控制系统调试前必须会关专业技术员制定详细联调纲
报业监督工程师批准
2 调试前仔细检查安装接线否正确电源否符合求检测参数控制回 路图纸结合生产工艺实际求现场核认真调试特 关控制逻辑关系联锁保护等予格外重视注重检测信号象否 控制命令相应
3 调试时充分应中断控制技术某设备发出控制指令时时检测反馈信 号等数秒钟收反馈信号立发出报警信号控制指令复位 保护设备确保生产程预定方式正常运行
4 仪表回路调试电气控制回路调试（包括模拟调试）完毕基础进行 工段调试完毕进行仪表控系统联调系统联调整工程中关键重 环节联调成功整污水厂投入正常运行重标志联调程中
启动系统相关程序逐检查回路状态控制否现场实际工况致根 现场反馈信号时检查现场仪表运行状况调整控制参数特模拟 量回路调试信号稳定准确关重直接影响控制效果该类信 号重点检查安装接线运行条件工艺条件等方面情况保证环节回 路正确误提高抗干扰力
5 应电气操作马达控制中心（MCC）原理柜接线充分熟悉解掌握电气 控制（）PLC控制（程控）间联系区确保控制模式均利实 现
6 通信号反馈系统观察种设备运行参数设备状况报警否正确数
否正确显示控制命令修改参数命令种工况报警联锁保护否正常
7 检查否实现设计软件功趋势图报警览表生产工艺流程图（包 括全厂工段工艺流程图）棒（柱）状图动键控切换等方面否正常
8 通系统联调发现问题修正程序必时扩展完善原设计程序控制功
达控系统功均满足设计求仪表控系统正常连续运行目调试期间业监理工程师书面指令求相关建议进行完整调试记录移 交业便污水处理日常维护
二泵房操作规程
11 运行理
111 根进水量变化工艺运行情况应调节水量保证处理效果
112 水泵运行中必须严格执行巡回检查制度符合列规定
1121 应注意观察种仪表显示否正常稳定
1122 轴承温升超环境温度 35℃总温度高超 75℃
1123 应检查水泵填料压盖处否发热滴水否正常
1124 水泵机组异常噪音震动
1125 水池水位应保持正常
1126 果水泵油润滑方式需定期（般周）检查润滑油否指定油标位 定期（般连续运行 2 月）更换润滑油
113 应泵房机电设备保持良状态
114 操作员应保持泵站清洁卫生种器具应摆放整齐
115 应时清叶轮闸阀道赌塞物
116 泵房提升水池应年少清洗次时空气搅拌装置进行检修
12 安全操作
121 水泵启动运行时操作员接触转动部位
122 泵房突然断电设备发生重事时应开事排放口闸阀进水口处闸
阀全部关闭时部门报告擅接通电源修理设备
123 清洗泵房提升水池时应根实际情况事先制订操作规程
124 操作员水泵开启运行稳定方离开
125 严禁频繁启动水泵
126 水泵运行中发现列情况时应立停机：
1 水泵发生断轴障2 突然发生异常声响3 轴承温度高 4 压力表电流表显 示值低高5 机房线闸阀发生量漏水6 电机发生严重障
13 维护保养
131 水泵日常保养应符合规程中关规定
132 应少半年检查调整更换水泵进出口闸阀调料次
133 应定期检查提升水池水标尺液位计转换装置
134 备水泵应月少进行次试运转环境温度低 0℃时必须放掉泵壳
存水 三风机房操作规程 1开机前检查
1）检查阀门处正常工作状态
2）检查风机油标润滑油否充足检查水冷系统否完
3）检查电气设备处正常工作状体
2开机步骤
1）风机台设备连续切换运行间断休整方式正常条件台风机连续运 行4872 时必须切换休整 1224 时
2）风机功率拖动设备设计采变频降压启动者 Y△启动方式功率
185KW 风机律直接启动
3）风机严禁带压启动台风机启动前均应开放空阀然启动风机风机
运转正常方放空阀缓慢关闭
4）风机关闭时应述求进行先开放空阀关闭风机
5）水冷型风机严禁循环冷水情况工作否造成设备事
6）风冷者水冷风机均应严格控制运转轴承温度两时进行次巡回
检测温度 60℃时应停机冷（说明书执行操作）
7）风机检查时应严格观察运转状态噪声河运转异常情况旦发现应
停机检查检修方重新运行
3注意事项
1）风机必须说明书求投加规定润滑油严禁油油运行否造成事
2）必须定期进行巡视检查旦发现异常必须停机检修
3）定期检查轴承润滑油水冷风冷线系统三月进行次检修
四加药操作规程
1开机前检查
1）检查道阀门处正常工作状态
2）检查加药设备剂量泵搅拌器处正常工作状态
3）检查电气设备处正常工作状体
2种药剂配投加方式 废水治理工程投加五种药剂分氢氧化钠硫酸絮凝剂混凝剂营养物（氮磷）分叙述：
1）氢氧化钠硫酸——调节水质 PH 值
配药方式：重量浓度 2025配置 1 份药 4 份水 1 份药 3 份水 投加量： PH 值求控制启动期 PH 控制 7885
正常工作期 PH 控制 78 投加方式：专门配置加药装置剂量泵投加池直接投加
2）混凝剂——气浮装置加药二沉装置加药
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）
配药方式：重量浓度 1015配置 1 份药 9 份水 1 份药 7 份水药剂配
开动搅拌器搅拌均匀
投加量 ：水质指标试验确定投加量般情况述例配制药品投加量
应 2050mgL 范围
投加方式：专门配置加药装置计量泵投加池直接投加
3）絮凝剂——气浮装置加药二沉装置加药
药剂名称：混凝剂（项目根进水会硫化钠硫酸亚铁石灰等）
配药方式：重量浓度 1020配置 1 份药 9 份水 1 份药 8 份水药剂配
开动搅拌器搅拌均匀方
投加量：水质指标试验确定投加量般情况述例配制药品投加量 应 510mgL 范围
投加方式：专门配置加药装置计量泵投加
4）营养物——缺乏氮磷工业污水方需投加营养物营养物 C：N：P100：5：
1 例控制 药剂名称：氮（N）采农尿素磷（P）采农磷肥（磷酸二氢铵） 配药方式：重量浓度 1520配置 1 份药 7 份水 1 份药 4 份水药剂配
开动搅拌器搅拌均匀直接营养物投加池中 投加量：述碳氮磷例投加 投加方式：专门配置加药装置计量泵投加直接投加池中
3注意事项
1）种药剂必须分存放防止受潮
2）加药设备定期检查定期排出加药罐中杂物
3）定期检查搅拌器合计量泵润滑情况三月进行次检修
五压滤机操作规程
1操作前准备工作
11 机器安装调整确认误方投入
12 检查滤布状况滤布折叠破损
13 检查关口接头否接错法兰螺栓否均匀旋紧垫片否垫
2操作程
21 操作程序：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准 备进入循环
22 操作方法
221 合电源开关电源指示灯亮
222 启动钮启动油泵
223 滤板移止推板端位两横梁中央
224 压紧钮活塞推动压紧板滤板压紧达液压工作压力值（液 压工作压力值见性表）旋转锁紧螺母锁紧保压关闭钮油泵停止 工作
225 暗流：开滤液阀放液明流：开启水嘴放液开启进料阀进料滤
226 关闭进料阀停止进料
227 洗式：开启水嘴开启洗涤水阀门进水洗涤（滤饼洗涤否户行决定）
228 启动油泵压紧钮锁紧螺母螺母旋活塞杆前端（压紧 板端）松开钮活塞压紧板回合适工作间隙关闭电机移 动滤板卸渣
229 检查滤布滤板清结合面残渣次滤板移止推板端位居两
横两中央时进入工作循环
3维护保养
保证机器正常运转延长寿命正确操作关重时应
常进行检查时维护保养
31 正确选滤布次工作结束必须清洗次滤布布表面留残渣滤布变
硬软化破坏应时修复更换
32 注意保护滤板密封面碰撞放置时立着减少变形
33 油箱通常六月进行次清洗更换油箱液压油发现液位低限时应
补油
34 滤料液温度应≤100℃料液中混堵塞进料口杂物坚硬物免 破坏滤布
35 料液洗涤水等阀门必须操作程序开关料液洗涤水时进入工作
结束应放道剩余料液
36 保持机器清洁保持工作场卫生道路畅通切勿踩踏道阀门免弯 曲造成口滴漏
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