四川维尼纶厂＃5～＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告20090212


四川维尼纶厂＃5＃9燃煤
锅炉烟气脱硫尘治理项目
行性研究报告



方环境股份限公司
中国石化集团四川维尼纶厂
重庆川维石化工程限责公司
二○○九年二月

四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉
烟气脱硫尘治理项目

行性研究报告


批 准：
审 定：
审 核：
编 制：

工程设计证书（甲级）编号：
3351
工程咨询证书（甲级）编号：
工咨甲2052701001


方环境股份限公司
中国石化集团四川维尼纶厂
重庆川维石化工程限责公司

二○○九年二月
目 录

1总 1
11编制编制原 1
12项目背景工程意义 1
13项目范围工程容 8
14 研究结果 9
15 定员 13
16 项目实施计划 13
17 存问题建议 14
18 托条件 14
2脱硫尘设计基础 16
21建设区条件 16
22现锅炉基情况 18
23规范标准 23
3工程技术方案研究 28
31建设规模 28
32 脱硫工艺技术方案简介 28
321 湿法烟气脱硫工艺 28
322半干法烟气脱硫工艺 30
323烟气循环流化床脱硫工艺 31
324干法脱硫工艺 32
325 NID半干法烟气脱硫 33
326 截目前全国新投运机组脱硫项目统计 34
327 截目前全国新投运机组脱硫项目（脱硫方法分类统计） 35
33 石化企业烟气脱硫技术选择原 35
331 达国家污染物排放标准总量控制求 35
332 脱硫装置运行必须稳定 36
333 优先选国产化率高技术成熟脱硫工艺 36
334 符合循环济清洁生产原 36
335具较技术济指标 36
336 满足企业条件 36
34 工艺技术选择 36
35 方环境公司石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术特点 40
351 吸收塔设计循环泵选型综合优化降低脱离系统电耗 40
352 针吸收塔浆池设计佳强制氧化方式 41
353 计算机模拟计算模型试验相结合优化吸收塔部件设计 43
354 控制脱硫塔烟气均匀流动技术 44
355吸收塔设计介绍 46
356设计特点 47
357设备技术特点 48
3571 吸收塔系统 48
3572 烟气系统 52
3573 石膏浆液排出泵选型 53
358 降低脱硫运行费措施 53
359 吸收塔干湿界面防腐推荐意见 56
3510 脱硫装置启动曲线 56
3511 氧化风机降噪措施 59
3512 烟道改造说明 61
3513 防腐方案 62
3514 喷嘴喷淋道检修洗更换说明 63
3515引风机烟道改造 64
3516 烟气排放 65
36 电尘器改造工艺技术方案选择 68
361工程概况 68
362方案选择设计 68
363改造基原 70
364 改造方案说明 70
365电袋复合型尘器基参数 73
366总结 74
4工艺流程说明 76
41脱硫工艺叙述 76
411吸收系统 77
412烟气系统 78
413石膏脱水系统 79
414吸收剂供应制备系统 80
415工艺水系统 81
416 浆液排空系统 82
417 压缩空气系统 82
42脱硫装置运行调节 83
421烟气系统调节 83
422吸收塔系统调节 83
423石灰石浆液箱液位浓度调节 84
424石膏脱水系统调节 84
425运行中异常情况处理 85
5 设备选择 86
51设备选择原 86
52吸收系统 86
53烟气系统 89
54 石膏脱水系统 94
55吸收剂供应制备系统 95
56 工艺水系统 97
57浆液排空系统 97
58设计数表 97
6动化信息控制系统 109
61 概述 109
62 控制方式控制室布置 109
63 热工动化水 109
64 热工动化设备选型 111
65 电源气源 112
66 接 112
67 热工动化试验室 113
68 工业电视监控系统 113
7供电电信 114
71 总述 114
72 系统设计求 115
8总图运输土建 122
81总图运输 122
82土建工程 124
9公工程 129
91 水排水 129
92 供气蒸汽 130
93 采暖通风空气调节 130
10辅助生产设施 132
101 消防设施 132
102 维修储运设施 132
103 分析化验 133
11节 134
111 耗指标分析 134
112 节措施综述 134
12环境保护 136
121建设项目环保状况 136
122 环境保护措施 138
123 绿化 138
124 环境理监测 139
125 环境保护投资 139
126 设计采规范标准 139
13劳动安全卫生 140
131装置概况 140
132装置区利然条件防范措施 140
133运行程中安全危害素分析 140
134安全职业卫生防护措施 141
135劳动安全卫生机构设施 145
14 尘脱硫区外公工程配套范围容 146
141 工艺 146
142 土建 146
143 电气 146
144 排水消防 147
15 资金筹措投资估算 148
151 编制说明 148
152工程投资估算表 149
153工程投资估算费特殊说明 169
16研报告附件 171

1总
11编制编制原
111编制
(1) 四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目行性研究报告编制委托书
(2) 中国石油化工公司暨股份公司石油化工项目行性研究报告编制规定（2005年版）
(3) 重庆市环境保护局关核准中国石化集团四川维尼纶厂十五期间污染物总量指标函
(4) 川维厂燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目工程设计关技术资料
112编制原
(1) 安全济适原进行方案选择较选技术先进工艺成熟运行烟气脱硫工艺技术
(2) 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置求确保脱硫系统工作时影响锅炉正常运行
(3) 脱硫工艺选择设备布置充分考虑现场条件公工程托现设施
(4) 脱硫工艺应节约源水资源降低脱硫系统投资运行费减少占脱硫副产品充分利实现循环济
(5) 采成熟控制系统逐步实现科学化动化理量减轻劳动强度
12项目背景工程意义
121 ＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目概况
根国家气污染物排放等相关环保政策规定重庆市节减排相关求中国石化集团四川维尼纶厂（简称川维厂）针现＃5＃9燃煤锅炉进行脱硫尘改造工程拟定＃5＃9锅炉脱硫尘改造：
＃5＃9炉分进行尘改造时两炉新建套脱硫系统(两炉塔)2台锅炉烟气混合进入套脱硫装置脱硫尘净化烟气进入脱硫塔顶1座高120米直排烟囱混合排放装置脱硫效率≥963净化烟气SO2浓度≤215mgNm3粉尘浓度≤30mgNm3（干基6O2）完全满足2010年Ⅱ时段锅炉二氧化硫高排放浓度400 mgNm
3烟尘高排放浓度50 mgNm3国家重庆市环保标准规定外考虑＃7＃8锅炉作备相应改造＃7＃8炉引风机出口烟气系统满足＃7＃8备锅炉烟气脱硫正常运行求
进行尘脱硫改造锅炉烟尘二氧化硫达标排放脱硫设计煤种(硫含量Std 257)测算年削减粉尘排放总量2583吨二氧化硫排放总量25752吨
122川维厂基情况
川维厂全国唯天然气原料生产化工化纤产品资源加工型企业工厂位重庆市长寿区境长江北岸紧邻渝长高速公路距重庆城区约60公里
川维厂1973年国家计委达项目计划1974年破土动工1979年投料试生产1983年国家竣工验收投产全厂生产装置分英法德日等国引进基建投资10亿元
30年建设发展川维厂化工部分装置已实现产翻番全厂装置生产力年产乙炔6万吨甲醇35万吨醋酸乙烯20万吨聚乙烯醇6万吨VAE6万吨甲醛5万吨维纶2万吨合资工厂醋酸35万吨醋酸酯8万吨产品畅销国际国市场享良信誉
目前川维厂建30万吨年醋酸乙烯项目(简称新区项目)总投资约53亿元预计2010年底建成建20万吨年合成氨项目计划2008年9月建成
川维厂现五台热电联产燃煤锅炉分＃56#7#8#＃9炉＃5高温高压煤粉炉外余四台中温中压煤粉炉锅炉均脱硫设施年燃煤中硫含量灰份着煤炭供应日趋紧张升高燃煤硫含量07—4中70燃煤硫含量2燃煤灰份增25—35年均值267脱硫设施川维厂锅炉烟气全年80时间SO2排放浓度2100 mgNm3高达6800 mgNm3（SO2现排放标准2100 mgNm32010年1月1日400 mgNm3）川维厂煤锅炉属国家重点控制污染源重庆市环保局求川维厂必须2008年6月30日完成锅炉烟气线监测系统联网实现适时监控现煤锅炉立建设脱硫设施改造尘系统川维厂面环保行政部门处罚
重庆市政府核定川维厂2010年二氧化硫总量控制指标4960吨年中30万吨年醋酸乙烯项目排放总量25764吨年现装置排放总量23836吨年川维厂现煤锅炉装置烟气实际排放总量SO
2 13851吨年实施现煤锅炉脱硫改造法30万吨年醋酸乙烯项目腾出二氧化硫总量指标30万吨年醋酸乙烯项目建成难通国家环保竣工验收
121锅炉设计参数
燃料种类
烟煤
锅炉编号
＃5
6＃
7＃
8＃
＃9
额定蒸发量（th）
240
75
130
130
240
锅炉型号
DG240984
CG75382M
CG130382M4
CG130382M4
CG240382M
锅炉炉型
单汽包然循环轻型炉墙∏型露天布置天然气点火热风送粉烟气电尘中仓式制粉系统冷灰斗式固态连续排渣炉微负压四角悬浮燃烧
投运时间
2003226
19931228
19941028
19951228
1997129
年运行时
8000
8000
8000
8000
8000
标单台烟气量(Nm3h)
367950
113226
196136
196136
362111
单台燃煤消耗量th
35
102
177
177
36
排烟温度(℃)（设计值）
138
153
150
150
155
锅炉设计运行参数
　
产汽量(th)
240
75
130
130
240
设
计
值
汽包压力(MPa)
1113
425
425
425
44
锅炉蒸汽出口压力(MPa)
98
382
382
382
382
锅炉出口蒸汽温度(℃)
540
450
450
450
450
实际正常运行
产汽量(th)
225
60
105
110
220
汽包压力(MPa)
1113
425
425
425
44
锅炉蒸汽出口压力(MPa)
98
382
382
382
382
锅炉出口蒸汽温度℃
540
450
450
450
450
烟囱
数量()
1
排烟温度℃
101～136
烟囱高度(米)
150
烟气采样口设置数量(台锅炉)
10
烟囱直径(米)
4
采样口位置
电尘器进出口烟道

注：锅炉蒸汽部分化工生产部分发电
123川维厂烟气脱硫尘治理项目建设必性
着国济高速发展煤炭国源结构中例高达762燃煤排放二氧化硫（占总排放SO2 90）断增加连续年超2000万吨导致国酸雨污染面积（占国土面积30）迅速扩国农作物森林体健康等方面造成巨损害二氧化硫国国民济造成直接济损失已占GDP2严重阻碍国济前发展成制约国济社会持续发展重素SO2排放控制已势必行
控制燃煤电厂气污染物排放改善国空气质量控制酸雨污染国家环境保护总局国家发展改革委员采取项旨进步加强燃煤电厂二氧化硫污染防治新措施
二氧化硫排污实施收费政策进行控制2003年7月1日起施行排污费征收理条例二氧化硫排污收费重改变：超标收费变总量收费二两控区试点收费变全国范围收费三收费价格0633元kg变12元kg
二国家符合城市规划环保求市区现燃煤电厂强制性求通建设脱硫设施机组退役搬迁等措施逐步达环保求2000年批准建设新建改建扩建燃煤电厂（西部燃低硫煤坑口电站外）求限期2010年前建设脱硫设施2000年前批准建设燃煤机组二氧化硫排放超标准必须分批建设脱硫设施逐步达国家排放标准求
三2003年12月31日国家环保总局国家质量监督检验检疫总局联合发布新修订国家污染物排放标准火电厂气污染物排放标准（GB13223－2003）新标准兼顾电力发展环境保护目标分三时段规定火电厂气污染物排放限值提出2005年2010年火电厂应执行二氧化硫烟尘排放限值
四着政府级环保监部门燃煤电厂二氧化硫排放监力度加川维厂燃煤锅炉烟气排放求越越高川维厂现燃煤锅炉正安装线烟气分析仪脱硫尘务更加紧迫国家环保总局关30万吨年醋酸乙烯项目环评批复求现＃56＃7＃8＃＃9燃煤锅炉相配套脱硫装置求2009年底建成投运新建2×460th燃煤锅炉配套脱硫装置求2010年底建成投运见该尘脱硫改造项目紧迫性
川维厂锅炉车间现5台热电联产煤锅炉总吨位815th锅炉烟气5台三电场静电尘器进入1座150米烟囱混合排放煤量75万吨年根国家气污染物排放等相关环保政策规定重庆市节减排相关求工程拟＃5＃9锅炉进行脱硫尘改造：
＃5＃9炉分进行尘改造时两炉新建套脱硫系统(两炉塔)2台锅炉烟气混合进入套脱硫装置脱硫尘净化烟气进入脱硫塔顶1座高120米直排烟囱混合排放装置脱硫效率≥963净化烟气SO2浓度≤215mgNm3粉尘浓度≤30mgNm3（干基6O2）完全满足2010年Ⅱ时段锅炉二氧化硫高排放浓度400 mgNm3烟尘高排放浓度50 mgNm3国家重庆市环保标准规定外考虑＃7＃8锅炉作备相应改造＃7＃8炉引风机出口烟气系统确保＃7＃8备锅炉烟气脱硫正常运行求
外川维厂30万吨年醋酸乙烯项目建设2台460th热电联产煤锅炉时配备脱硫装置项目建成二氧化硫排放总量2008ta烟尘246ta现建（拟建）项目脱硫实施前气污染物排放总量见表123124125
122火电厂气污染物排放标准
建设时段
执行时间
污染物高允许排放浓度（mgm3）
尘
SO2
NOX
第时段
1996年12月31日前
200511
300
2100
1100
201011
200
1200
1100
第二时段：
1997年1月1日～2003年12月31日
200511
200
2100
650
201011
50
400
650
第三时段：2004年1月1日
200411
50
400
450

123燃煤锅炉实施脱硫改造前烟气污染物排放总量览表
序号
装置名称
排放量(ta)
备注
SO2
烟尘
1
新建2×460th锅炉（新区＃1＃2炉）排污总量
2008
246
2×460th烟气脱硫配套脱硫装置
2
现＃5＃9锅炉未实施脱硫改造排污总量
26896
2720
脱硫设计煤种(硫含量Std 257)测算中＃6～＃8炉备考虑

3
建1×460th锅炉（新区＃3炉）排污总量
1072
123
建1×460th锅炉（新区＃3炉）烟气脱硫配套脱硫装置
4
30万吨年醋酸乙烯改扩建工程完成总量
29976
3089

5
2010年总量控制指标
4960

SO2<400mgNm3
Dust<50mgNm3
6
总量差距
25016

相2010年总量控制指标
7
结
排污总量超标2010年前必须关停＃5＃9炉
注：机组年运行时间8000h计
124燃煤锅炉实施脱硫改造烟气污染物排放总量览表
序号
装置名称
排放量(ta)
备注
SO2
烟尘
1
新建2×460th锅炉排污总量
2008
246
2×460th烟气脱硫配套脱硫装置
2
现＃5＃9锅炉脱硫尘方案实施排污总量
1144
137
中＃6～＃8炉备考虑
3
建1×460th锅炉（新区＃3炉）排污总量
1072
123
建1×460th锅炉（新区＃3炉）烟气脱硫配套脱硫装置
4
30万吨年醋酸乙烯改扩建工程完成总量
4224
506
＃5＃9锅炉新区3×460th烟气脱硫
5
2010年总量控制指标
4960

SO2<400mgNm3
Dust<50mgNm3
6
总量差距
736

相2010年总量控制指标
7
结
排污总量距控制指标736ta差距实现达标排放
注：机组年运行时间8000h计
重庆市周边四川贵州云南高硫煤产区国家酸雨控制区根国务院关加强环境保护干决定两控区酸雨二氧化硫污染防治十五计划提出排污总量控制目标重庆市中国石化集团二氧化硫削减方案中重容火电行业必须脱硫设施否机组2009年底必须关停
现行排放标准2003年前建成火电厂绝数烟气SO2尘含量均满足求意味着绝数火电厂面两条选择：降低燃料硫含量增设脱硫设施根川维厂（简称川维厂）处高硫煤区实际状况法全部采购低硫煤果仅降低燃料硫含量全厂二氧化硫总量达标
目前川维厂烟气中SO2排放浓度3000－6800mgNm3国家关规定2010年1月1日烟气中SO2排出浓度必须400mgNm3新建脱硫装置势必行政府环保部门求企业快建设脱硫设施规定建设脱硫设施新项目腾出污染物总量新项目政府环保批准书严重影响企业发展
保证川维厂现煤锅炉达标排放川维厂30万吨年醋酸乙烯项目腾出污染物总量空间川维厂煤锅炉烟气脱硫尘改造势必行脱硫尘解决考虑环保部门脱硫求断提高工艺路线选择设备布置均需充分综合考虑
124工程意义
中国作世界口济增长速度快源消耗较高国家面环境形势越趋严峻迅速扭转环境日益恶化趋势国家采取系列强制措施：①制定更严格具时限性污染物排放标准实行污染物排放总量控制政策2004年1月1日开始执行火电厂气污染物排放标准新建电厂锅炉烟气中二氧化硫排放浓度前1200mgNm3降400mgNm3②加排污企业监控力度提高排放污染物收费标准燃煤燃油机组必须安装烟气线监测装置：③制定污染物全面达标规划根国务院批复国两控区酸雨二氧化硫污染防治十五计划2005年电力行业二氧化硫排放量2000年削减10～20燃煤电厂均供电煤耗2000年降低15～20克千瓦时
中石化集团公司暨股份公司第三次环保工作会议总结公司项环保工作成绩指出行业污染防治存问题差距特二氧化硫排放治理方面根中国石油化工集团公司工业污染防治规划（2004年2010年）规划目标：2005年SO2排放总量2000年减少202010年减10电站部分SO2排放量削减率2005年102010年30加废气污染物二氧化硫治理力度
烟气脱硫减少工业燃煤锅炉二氧化硫排放效方法前燃煤电厂采脱硫工艺种样应较成熟烟气脱硫工艺特点适性着烟气脱硫设备运行数量断增加规模断扩脱硫副产品产量日益增加处理问题日益变突出理想烟气脱硫技术脱硫剂生循环利二次污染回收高质量广阔应市场脱硫副产品回收硫资源烟气脱硫技术成前新轮技术发展流方
川维厂年方济发展做出重贡献该厂进行烟气尘脱硫技术改造工程仅消企业发展污染物总量指标制约素创造巨环境效益具循环济示范作
13项目范围工程容
根国家标准政府环保部门求结合川维厂燃煤锅炉实际情况确定项目范围工程容
1）烟气尘单元：
＃5锅炉＃9锅炉四台锅炉原配套二三电场分进行电袋尘改造（＃6炉～＃8炉备暂考虑尘改造）更换＃5炉＃9炉配套引风机改造引风机入口烟气系统
2）烟气脱硫单元：
＃5＃9锅炉建设套脱硫系统（两炉塔）烟气进行脱硫治理净化烟气均进入脱硫塔顶1座120米高钢烟囱排放
外考虑＃7＃8锅炉作备相应改造＃7＃8炉引风机出口烟气系统满足＃7＃8备锅炉烟气脱硫正常运行求
3）石灰石浆液制备单元：
脱硫采外购石灰石粉（粒度满足求≤250目）通石灰石粉罐车石灰石粉运输石灰石粉仓进行浆液制备石灰石浆液制备系统出力现＃5＃9锅炉脱硫需吸收剂总量100设计
4）石膏脱水单元：
石膏脱水系统设2套11备套脱水系统出力现＃5＃9锅炉脱硫石膏处理总量100设计石膏储存采石膏库形式堆放容量BMCR工况3天储存量设计脱硫石膏40综合利60运川维厂新渣场填埋储存方式
5）工艺水供单元：
脱硫系统工艺水源途分采电厂提供工业水循环冷水捞渣回水现＃5＃9锅炉脱硫岛分设置工艺水箱工艺水泵等设备
6）脱硫废水排放：
脱硫废水排放电厂捞渣废水处理系统集中处理
7）电气仪表控制系统：包含变压器高低压开关柜控制仪表装置电缆等电气设备厂房电源老区6kV配电网改造搭接
控制系统采PLC集中控制脱硫操作员室电子设备间工程师室设脱硫岛脱硫系统重参数信号机组DCS间采硬接线方式连接时FGD_PLC留机组DCS间通讯接口工程设置常规显示仪表报警装置
FGD_PLC系统具备功：数采集处理（DAS）模拟量控制（MCS）开关量序控制（SCS）
8）项目工艺水仪表空气加热蒸汽锅炉车间现线接入
9）统规划＃5＃9锅炉脱硫系统改造
脱硫系统建设点：川维厂锅炉车间原空川维锅炉老机组原系统未考虑脱硫装置装置选址现烟囱烟道输煤栈道外侧
14 研究结果
141烟气脱硫技术路线确定
根石化企业烟气脱硫工艺技术选择原分析证湿式石灰石—石膏烟气脱硫技术川维厂烟气脱硫首选方案特点：
l 技术成熟运行性世界脱硫市场占份额达85
l 适应范围广受燃煤含硫量机组容量限制单塔处理烟气量达时300万Nm3h高硫煤烟气量燃煤机组烟气脱硫更特殊意义
l 吸收剂消耗接化学理计算值
l 紧凑吸收塔设计（吸收塔集吸收氧化结晶体）节约投资空间
l 适燃料范围广脱硫效率达96脱硫烟气二氧化硫浓度低烟气含尘量减少
l 川维厂区周边石灰石矿储量丰富吸收剂成运输成较低
l 副产物回收利符合循环济二次污染：脱硫副产物石膏作水泥缓凝剂加工成建材产品仅增加电厂效益降低运行费减少脱硫副产物处置费延长灰场年限
技术济较结合工程具体情况综合考虑方面素推荐：湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺川维厂＃5＃9锅炉烟气脱硫首选方案
142三电场静电尘器改造技术路线确定
通川维现场状况尘器效率分析现＃5＃9炉三电场静电尘器改造采电袋复合型尘器首选方案
电袋复合型尘器通电尘布袋尘机结合种新型高效尘器充分发挥电尘器（前级电场尘效率高）布袋尘器（收集意粉尘）尘优点两者相结合产生新优点时克服电尘器布袋尘器缺点该复合型尘器具尘效率稳定高效滤袋阻力低寿命长设备投资运行成低占面积等优点
l 电袋复合式尘器尘原理
前级设置电场区尘效率极板效面积呈指数曲线变化收集烟尘中部分粉尘收尘效率达8090（见图）流该电场达级未收集微细粉尘电离荷电级设置袋场区含尘浓度低预荷电烟气通滤袋收集达排放浓度≤50mgNm3甚≤10mgNm3环保求
烟气中荷电粉尘作：（1）扩散作粉尘带种电荷相互排斥迅速级空间扩散形成均匀分布气溶胶悬浮状态流级布袋室浓度均匀流速均匀（2）吸附排斥作荷电效应粉尘滤袋沉积速度加快带相极性粉尘相互排斥沉积滤袋表面粉尘颗粒间序排列形成粉尘层透气性空隙率高剥落性电袋复合型尘器利荷电效应减少尘器阻力提高清灰效率设备整体性提高
l 电袋复合技术尘机理科学技术先进
电袋复合型尘器中烟气先通前级电尘缓慢进入级布袋尘器前级电尘捕集8090烟气粉尘级滤袋捕集粉尘量仅常规布袋尘～14样级滤袋粉尘负荷量降低清灰周期幅度延长粉尘前级电场电离荷电荷电效应提高粉尘滤袋滤特性滤袋透气性清灰性方面改善达充分合理利电尘器布袋尘器优点两者相结合产生新功时克服电尘器布袋尘器缺点
l 电袋尘器滤袋粉尘负荷量少提高滤袋滤风速节省投资减少占面积
电袋复合型尘器滤袋粉尘负荷量荷电效应作滤风速提高12mmin时滤袋然保持较低阻力减少滤袋滤面积节省设备投资减少尘器占面积
l 电袋复合尘器运行阻力低
荷电效应作滤袋形成粉尘层气流阻力易清灰运行程尘器保持较低运行阻力
l 粉尘滤袋刷磨损较低
前级电尘已部分粉尘收集（8090部分粉尘颗粒粗（直径）动量滤袋磨损破坏强度）剩粉尘浓度低颗粒细荷电效应级滤袋室入口空间进入室粉尘速度低（﹤1ms）避免粉尘严重刷破坏
l 电袋复合尘器滤袋寿命长
电袋尘器常规布袋尘器相单位时间相滤袋面积沉积粉尘量少滤袋清灰周期常规2倍降低滤袋清灰频率减少清灰次数滤袋寿命延长
电袋复合尘器粉尘清灰容易实际运行中采线清灰方式减少滤袋气布波动量延长滤料寿命
电袋复合尘器滤袋滤性运行阻力低滤袋强度负荷延长滤料寿命
l 电袋复合尘器运行维护费低
尘器中袋收尘占尘器部分成减少袋收尘部分成延长滤袋寿命降低滤袋更换维护费降低运行阻力节省风机电耗费清灰周期长节省压缩空气消耗量减少空压机电耗费电袋复合尘器运行维护费低纯布袋尘器
l 电袋复合尘器效率高稳定
电袋复合型尘器尘效率受煤种烟气工况飞灰特性影响排放浓度长期高效稳定50mgNm3
l 电袋复合尘器改造利灰综合利
工程电场利电厂现电尘器二三电场改造布袋尘器实现粗细灰分电厂灰综合利价值较高
143技术济分析
表141 #5炉#9炉脱硫（两炉塔）尘技术济指标表
序号
项目名称
单位
数
备注
1
处理力
处理烟气量
Nm3h
730061

二氧化硫
kgh
3362
脱硫设计煤种(硫含量Std 257)测算　
烟尘
kgh
340
脱硫设计煤种(硫含量Std 257)测算
2
年操作时间
h
8000

3
原料量　


　

石灰石粉
kgh
5432
粒度≤250目
4
公工程量　


　
41
供水　


　

工艺水
th
515

42
年耗电量
104kWha
18264

43
仪表空气
m3h
80
065MPa
44
低压蒸汽
ta
48000
09MPa220℃
5
三废排放量　


　
51
排放脱硫烟气（湿基）
Nm3h
794485
脱硫48度饱烟气

中：SO2
ta
1144


烟尘
ta
137
现尘器改造电袋尘器脱硫尘含量出口低30mgNm3
52
脱硫副产物




石膏（含水率≤10）
ta
79840
　
7
运输量　


　
71
运出量
ta
79840

72
运入量
ta
43456

8
装置定员（含检修员2）

18
四班三运转班4
9
脱硫装置总占面积　
m2
3490
含脱硫公设施

144 结
1）工程电尘改造方案推荐采现三电场电尘器进行改造电袋尘器脱硫工艺推荐采湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺技术该工艺具技术成熟运行脱硫效率高二次污染脱硫副产物综合利性强适合高硫煤等特点适合川维厂燃煤锅炉烟气脱硫改造
2）工程＃5＃9锅炉烟气进行尘脱硫治理烟气达标排放减少二氧化硫烟尘排放总量项目建成脱硫设计煤种硫含量Std 257测算年减少二氧化硫排放25752吨减少烟尘排放2583吨项目建设改善气环境质量利区域生态健康持续发展（注：原电尘器正常排尘596mgNm3尘器改造粉尘排放量50mgNm3脱硫改造粉尘排放量30mgNm3）
3）项目建设降低川维厂采购低硫煤压力川维厂30万吨年醋酸乙烯项目腾出污染物总量空间企业发展振兴消制约素企业清洁生产需满足国家环保政策求需
项目作国家强制求实施环保脱硫工程仅效削减二氧化硫烟尘排放量副产品石膏作建材销售符合循环济原济指标尚项目行
15 定员
目u44选方案较表系统完成工艺操作岗位四班三运转考虑班操作理员4整套脱硫装置设检修员218企业部调剂解决新增
16 项目实施计划
次脱硫尘工程实施进度计划：
序号
项 目 名 称
计 划 完 成 时 间
1
研报告编制


报告完成
2009年02月09日

研批复
2009年02月20日
2
合生效
2009年03月02日
3
设计联络会


第次设计联络会
2009年03月09日

第二次设计联络会
2009年03月30日～03月31日

第三次设计联络会
2009年04月20日～04月21日

第四次设计联络会
2009年05月25日～05月26日
4
基设计（初步设计）
2009年03月03日～03月29日

承包商业方提供基设计资料
2009年04月06日

序号
项 目 名 称
计 划 完 成 时 间
5
详细设计（施工图设计）
2009年03月19日～07月29日

承包商业方提供第批土建详细设计资料
2009年03月24日

首批土建基础图交付
2009年03月26日
6
土建开工
2009年03月25日
7
土建完工
2009年08月06日
8
安装开始～安装完成


吸收塔安装
2009年04月05日～08月07日

石膏脱水系统
2009年06月19日～07月23日

石灰石浆液制备系统
2009年06月11日～07月28日

电气系统
2009年03月26日～07月30日

仪表控制系统
2009年06月10日～08月06日
9
脱硫岛受电
2009年08月25日
10
分部试运分系统试运
2009年08月27日～10月08日
9
FGD首次通烟气
2009年10月10日
10
FGD调试开始～调试结束（热态）
2009年10月11日～11月12日
11
FGD系统投运（168h）
2009年11月13日～11月19日
12
性试验投入商业运行
2010年02月18日

17 存问题建议
171存问题
1）＃5～＃9锅炉原三电场尘器尘效率满足国家环保粉尘排放求（现排放浓度596mgNm3）
2）现引风机力足
172建议
1）满足国家气污染物排放等相关环保政策规定重庆市节减排相关求保证进入脱硫吸收塔烟尘浓度低50mgNm3时保证脱硫系统长周期运行石膏产品质量需必须现电尘改造电袋尘器改造尘器烟尘出口浓度50mgNm3
2）采电袋尘器增设脱硫装置系统总阻力增加3300Pa原引风机已满足实际运行求保证锅炉系统稳定性性现引风机必须原基础进行改造满足尘器改造提升系统阻力
3）保证项目达2010年全厂二氧化硫4960吨年总量控制指标污染物排放浓度指标时新建30万吨醋酸乙烯项目利通环保竣工验收＃5＃9锅炉脱硫尘节改造应2009年底前建成投
18 托条件
1）公工程托情况
烟气尘脱硫工程需工业水电压缩空气等公工程设施辅助生产设施（消防分析化验环保安全急救等）托川维厂现设施富余力新增设施装置区生活水川维厂锅炉车间水总接入工业水煤锅炉DN150工业水接入电源考虑老区6kV配电网引出仪表空气操作空气均锅炉车间原系统接入需蒸汽锅炉车间蒸汽网接入
2）三废处理设施托
锅炉烟气尘脱硫工程实施通吸收塔方排气筒外排达标烟气脱硫废水托川维厂现污水处理设施废渣处理设施电厂原废水道进入电厂捞渣水系统统处理排放新增三废处理设施脱硫区域雨水收集排入附排洪沟
2脱硫尘设计基础
21建设区条件
211厂址理环境概况
2111理位置区域位置
川维厂位重庆市东76公里长江滨处长寿区晏家街道办事处区域隶属重庆市长寿化工园区东距长寿城区约20公里
长寿区位重庆市城区东北部东接垫江县南面涪陵县巴南区西渝北区北联邻水县理坐标位北纬29°43′30°12′东径106°49′107°27′晏家街道办事处位长寿区西南部濒长江北岸距长寿区政府凤城镇约14公里北面汉渝公路319国道渝长长涪渝万高速公路通西南方正建设渝怀铁路川维专线南面长江川维码头化工园区规划码头距重庆江北机场约80km详见理位置图
项目拟建川维厂现厂区西南侧紧邻渝怀铁路川维厂铁路专线
2112气象条件
长寿区属中亚热带季风性湿润气候区具冬暖春早霜期长降水充沛云雾日少风速等特点长寿气象站年气象资料统计：
气温
年均气温 183℃
极端高气温 42℃
极端低气温 17℃
1月（冷月）均气温 51℃
8月（热月）均气温 286℃
湿度
年均相湿度 83
101月（湿度月份）均相湿度 80
8月（湿度）均相湿度 71
气压
年均气压 969×104帕
夏季均气压 951×104帕
冬季均气压 992×104帕
降雨量
年均降雨量 1112mm
6月（月） 1893mm
1月（月） 187mm
59月（集中降水月份） 6830mm（占6147）
年均暴雨日 27日
年均降水（>01mm）日数 1525天
日
年均总云量8成日数 223天
年均2成云量日期 30天
年均雾日数 54天
年均日时数 12150时
年均日率 28
风压
离面10m处风压值 34kgm2
离面20m处风压值 45kgm2
雷电日数
年均雷电日数 44天
风场
年均风速 25ms
风速 15ms
全年导风： 北东北
夏季导风： 西南西
冬季导风： 北东北
212工程质　
2121形貌
长寿区位四川盆东南部貌丘陵坝属川东行岭谷弧形褶皱低山丘陵区貌形态复杂样中山势波状起伏高低相间区域露出分布层均属沉积岩类老新：二迭系分布明月峡背斜轴部三迭系包围二迭系西侧二迭系构成中低山统碳酸盐岩类分布山山带三迭系碎屑岩类岩性砂泥岩
2122质构造
化工园区构造位长寿复斜西翼区断层质环境条件中等复杂根国家震局中国震烈度区化图（1990版）川维区震基烈度6度层岩性第四系全新工填土洪积砂土卵硕石土粉土崩坡积块石土残坡积粉质粘土基岩中侏罗流沙泥岩长江河岸属河谷貌区岩性组成砂岩砂泥岩软硬相间江岸残坡积区受江水涨落影响处发生土质蠕动变形滑坡现象形成较分散程度质灾害区工程建设产生良影响
江畔局部段滑坡现象质灾害危险区宜规划建设项目外区质构造基稳定滑坡塌陷等良质现象城市规划建设受限制
区良质现象岩石然边坡稳定震基烈度6度
213外部交通运输状况
项目紧邻渝怀铁路川维厂铁路专线公司部建完备道路交通网
214公工程状况
烟气尘脱硫工程需工业水电蒸汽等公工程设施辅助生产设施（消防分析化验环保安全急救等）托川维厂现设施富余力新增设施装置区生活水川维厂锅炉车间水总接入工业水煤锅炉DN150工业水接入电源考虑老区6kV配电网引出仪表空气操作空气均锅炉车间原系统接入需蒸汽锅炉车间蒸汽网接入
215占面积
工程脱硫装置建设现烟囱烟道输煤栈道外侧整系统总3490m2
22现锅炉基情况
221基情况
锅炉参数具体参数见前表121
222燃料特性
（1） 燃料灰渣特性
a设计煤种（V3Q2A2M1S4ST3）：
工业分析：
全水分Mt 63 水分Mad 066
灰分Ad 2943 灰分Aar 2758
挥发分Vdaf 2519 固定碳FCad 5244
全硫Std 269
发热量Qgrvar 2278MJkg
发热量Qnetvar 2200MJkg
磨性指数：HGI＝75
着火温度：351℃（原样）
元素分析：
碳Car 5663 氢Har 311
氮Nar 098 硫Sar 252
氧Oar 288
灰渣特性：
二氧化硅SiO2 4927％ 三氧化二铁Fe2O3 1063％
三氧化二铝Al2O3 2767％ 氧化钙CaO 407％
氧化镁MgO 060％ 三氧化硫SO3 116％
二氧化钛TiO2 141％ 氧化钾K2O 214％
氧化钠Na2O 029％
灰变形温度DT 1160℃ 灰软化温度ST 1370℃
灰半球温度HT 1390℃ 灰熔融温度FT 1440℃
焦渣特征（18） 4
b校核煤种：（V2Q3A3M1S4ST4核算：校核煤种烟气中SO2浓度更高工程校核煤种作脱硫设计煤种）
工业分析：
全水分Mt 62 水分Mad 056
灰分Ad 3326 灰分Aar 3120
挥发分Vdaf 1558 固定碳FCad 5602
全硫Std 257
发热量Qnetvar 2011MJkg
磨性指数：HGI107
着火温度：369℃（原样）
元素分析：
碳Car 5358 氢Har 258
氮Nar 070 硫Sar 241
氧Oar 333
灰渣特性：
二氧化硅SiO2 4609％ 三氧化二铁Fe2O3 1010％
三氧化二铝Al2O3 3104％ 氧化钙CaO 407％
氧化镁MgO 046％ 三氧化硫SO3 143％
二氧化钛TiO2 188％ 氧化钾K2O 080％
氧化钠Na2O 045％
灰变形温度DT 1210℃ 灰软化温度ST ＞1450℃
灰半球温度HT ＞1450℃ 灰熔融温度FT ＞1450℃
焦渣特征（18） 1
223现引风机技术数
表222现引风机技术数
项目
单位
#5炉
#6炉
#7炉#8炉
#9炉
型号

Y47311No205
Y47311No18D
Y47311No18D
Y47311No20D
台数

2
1
4
2
风量
m3h
261505
暂缺
暂缺
239902
风压
pa
3757
3169
3169
3904
电动机

Y40056


Y40056
功率
kW
400


400
电压
kV
6


6
转速
rmin
988


988

224锅炉配套尘器情况
表223　现锅炉尘器情况
序号
项目名称
单位
参 数 规 范
6#炉
＃5
7#炉
8#炉
＃9炉
1
型号

WNL393a
BE1453a
福建龙净
WNL653a
WNL653a
WNL1233a
2
制造厂家

兰 州 电 力 制 造 厂




6#炉
＃5
7#炉
8#炉
＃9炉
序号
项目名称
单位
参 数 规 范
3
投运日期

931228
20033
941028
9511
9611
4
配锅炉额定蒸汽量
th
75
240
130
130
240
5
台炉配电尘器台数
台
1
1
1
1
1
7
处理烟气量
m³h
155000
500000
268500
268500
518500
8
处理烟气温度
°C
130140
110
130140
130140
150160
9
电场烟气滞留时间
S(设计值)
937

937
937
937
10
电场烟气流速
ms(设计值)
112

112
112
112
13
电尘器室数

单室
单
单室
单室
单室
14
电场数

3
3
3
3
3
18
烟气通道数

12

20
20
25
19
总集尘面积
m²
20045

33408
33408
6264
23
电尘器承受压力
Pa
4900

4900
4900
5000
24
体阻力
Pa
298
300
298
298
294
25
体漏风率
﹪
5
5
5
5
5
26
入口烟尘含尘浓度
gNm³
36
36
36
36
36
27
出口烟尘含尘浓度
mgNm³
596
596
596
596
596
28
电尘尘效率
﹪
98
98
98
98
98
35
单台电尘器总重
t
1553

23176
23176


225脱硫装置入口参数
表224 ＃5＃9锅炉脱硫装置（两炉塔）入口参数
项目
单位
数
FGD入口烟气数
·烟气量（标态湿基实际氧量）
Nm3h
730061
·引风机出口烟温
℃
14643
·低烟温
℃
130
·高烟温
℃
160
FGD入口处烟气成份（标态干基实际O2）
·N2
vol
800935
·CO2
vol
111248
·O2
vol
86128
·SO2
vol
01689
·H2O（湿基）
vol
53681
FGD入口处烟气污染物成份（标态干基6O2）
·NOX
mgNm3
＜650
·SO2
mgNm3
5842（Sar 241）
·SO3
mgNm3
50（设计值）
·HCl as Cl
mgNm3
50（设计值）
·HF as F
mgNm3
30（设计值）
脱硫入口烟尘浓度
mgNm3
≤50（原电尘器改造）

226石灰石分析资料
川维厂周边石灰石矿资源丰富工程石灰石粉成品（250目90筛率）通密封罐车运厂成份分析性：
（1）煅烧前
水分 Mad 020
碳酸钙 CaCO3 9558
碳酸镁MgCO3 12
磨性指数HGI 106
烧失量 4254
（2）锻烧
三氧化二铝 Al2O3 056
三氧化二铁 Fe2O3 067
氧化钙CaO 9338
氧化镁MgO 050
氧化钾K2O 012
氧化钠Na2O 019
五氧化二磷P2O5 0009
二氧化钛TiO2 007
23规范标准
231尘设计采规范标准
锅炉烟尘测试方法 GBT546891
工业企业噪声控制设计规范 GBJ7885
钢结构设计规范 GB500172003
袋式尘器安装求验收规范 JBT847196
袋式尘器滤料滤袋技术条件 GB12625
袋式尘器性测试方法 GB12138
分室反吹袋式尘器技术条件 ZBJ8801289
电器装置安装工程施工技术条件 GBJ23282
建筑抗震设计规范 GB500112001
固定式钢斜梯 GB4053483
固定式工业钢台 GB4053483
火力发电厂热力设备道保温油漆设计技术规定 DGJ5984
232脱硫设计采规范标准
火力发电厂设计技术规程 DL50002000
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DLT 5196
火力发电厂汽水道设计技术规程 DLT50541996
火力发电厂烟风煤粉道设计技术规程 DLT51212000
工业设备道绝热工程设计规范 GB5026497
工业设备道防腐蚀工程施工验收规范 HGJ22991
钢结构设计规范 GB500172003
火电厂钢制台扶梯设计技术规定 DLGJ1582001
火力发电厂保温油漆设计规程 DLT50721997
建筑设计防火规范 GB500162006
火力发电厂劳动安全工业卫生设计规程 DL50531996
建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091
施工现场时电安全技术规范 JGJ4688
电站锅炉风机选型导 DL46892
火力发电厂变电明设计技术规定 DLGJ5695
工业企业明设计规范 GB5003492
建筑物防雷设计规范 GB5005794
低压配电设计规范 GB5005495
混凝土结构设计规范 GB500102002
室外水设计规范 GBJ1386（1997年版）
钢结构设计规范 GB500172003
建筑抗震设计规范 GB500112001
道支吊架 第部分：技术规范 GBT1711611997
道支吊架 第二部分：道连接部分 GBT1711621997
道支吊架 第三部分：中间连接件建筑结构连接件GBT1711631997
233环境保护采规范标准
气污染物综合排放标准 GB162971996
环境空气质量标准 GB30951996
工厂企业厂界噪声标准 GB1234890
建设项目环境保护设计规定 (87)国环字第002号
建设项目环境保护理条例 国务院令第253号
中华民国固体废物污染环境防治法
环境空气质量标准 GB30951996二级标准
气污染物综合排放标准 GB162971996二级标准
工业企业设计卫生标准 GBZ12
石油化工企业环境保护设计规范 SH302495
工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785
锅炉气污染物标准 GB13223—2003
火电厂气污染物排放标准 GB13223—2003
234公工程设计采规范标准
石油化工企业水排水系统设计规范 SH30151990
室外水设计规范 GBJ1386
室外排水设计规范 GBJ1487
建筑水排水设计规范 GBJ1588
建筑设计防火规范 GBJ1687
石油化工企业设计防火规范 GB5016092
火力发电厂生活消防排水设计技术规定 DLGJ2491
235供电电信设计采规范标准
石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH30601994
石油化工电负荷设计计算方法 SH30381991
供配电系统设计规范 GB5005295
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 GB5005892
工业企业明设计规范 GB5003494
火力发电厂设计技术规程 DL50002000
电力工程制图标准 DL502893
继电保护安全动装置技术规程 DL40091
火力发电厂厂电设计技术规定 DLT 51532002
火力发电厂变电二次接线设计技术规程 DLT51362001
发电厂变电电缆选择敷设设计规程 SDJ2689
火力发电厂变电明设计技术规定 DLGJ5695
3~110kV高压配电装置设计规范 GB5006092
交流电气装置电压保护绝缘配合 DLT6201997
电测量电计量装置设计技术规程 DLT51372001
电力工程电缆设计规范 GB5021794
火力发电厂厂通信设计技术规定 DLT504195
建筑物防雷设计规范 GB5005794
火力发电厂变电直流系统设计技术规定 DLT504495
低压配电设计规范 GB5005495
236采暖通风空气调节设计采规范标准
石油化工企业采暖通风空气调节设计规范 SHJ4—88
石油化工企业设计防火规范 GB50160—92
采暖通风空气调节设计规范 GB50019—2003
火力发电厂设计技术规程 DL5000—2000
火力发电厂采暖通风空气调节设计技术规定 DLT5035—94
火力发电厂变电设计防火规范 GB50229—96
火力发电厂劳动安全工业卫生设计规程 DL50531996
237材料选择采规范标准
优质碳素结构钢技术条件 GB69988
优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB71185
优质碳素结构钢薄钢板钢带技术条件 GB71088
碳钢焊条技术条件 GB308782
238设备设计采规范标准
锅炉钢结构制造技术条件 JB162083
锅炉油漆包装技术条件 JB161583
钢结构设计规范 GB500172003
混凝土结构设计规范 GB500102002
建筑基基础设计规范 GB500072002
239安装调试采规范标准
低压配电设计规范 GB5005495
通电设备配电设计规范 GB5005593
电气装置安装工程低压电气施工验收规范 GB5025496
电力工程电缆设计规范 GB5021794
2310总图运输设计采规范标准
石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160—92
工业企业总面设计规范 GB 50187－93
化工企业总图运输设计规范 HGT 206491998
工业企业厂运输安全规程 GB 4387－84
厂矿道路设计规范 GBJ22－87
2311土建设计采规范标准
建筑设计防火规范 [GB500162006]
建筑部装修设计防火规范 [GB5022295]
火力发电厂设计技术规程 [DL50002000]
火力发电厂建筑装修设计标准 [DLT502994]
火力发电厂建筑设计规程 [DLT50941999]
火力发电厂变电设计防火规范 [GB5022996]
建筑抗震设计规范 GB500112001
石油化工企业设计防火规范 GB5016092
工业建筑防腐蚀设计规范 GB5004695
控制室设计规范 HG2050892
石油化工企业建筑设计规范 SHJ1790
基处理技术规范 JGJ792002J2202002
基基础设计规范 GB500072002
建筑结构度设计统标准 GB500682001
建筑结构荷载规范 GB500092001
混凝土结构设计规范 GB500102002
钢结构设计规范 GB500172003
砌体结构设计规范 GB500032001
建筑桩基技术规范 JGJ942008
动力机器基础设计规范 GB5004096
石油化工企业塔型设备基础设计规范 SHJ3091
石油化工企业排气筒火炬塔架设计规范 SHJ2991
高耸结构设计规范 GBJ13590
石油化工企业架设计规范 SH305593
石油化工企业钢储罐基基础设计规范 SH306895
3工程技术方案研究
31建设规模
工程利现场条件影响锅炉生产情况利锅炉检修期#5#9燃煤锅炉排放烟气进行治理尘脱硫处理烟囱出口处烟气含尘浓度高30mgNm3SO2浓度215mgNm3 脱硫尘治理项目处理力规模见表311
表311 ＃5＃9锅炉脱硫（两炉塔）尘治理项目处理力规模
处理力规模
单位　
处理总量
处理烟气量
Nm3h
730061
二氧化硫
kgh
3555
烟尘
kgh
340

工程拟＃5＃9锅炉进行尘改造（＃6～＃8炉备考虑尘改造）时工程＃5＃9炉新建套脱硫系统(两炉塔)外考虑＃7＃8锅炉作备相应改造＃7＃8炉引风机出口烟气系统满足＃7＃8备锅炉烟气脱硫正常运行求
工程针＃5＃9锅炉设置套脱硫剂制备副产物处理系统公工程供应系统＃5＃9炉排放烟气实现净化处理改造烟尘排放量减少2583吨年 SO2排放量减少25752吨年达总量控制目标通建设烟气脱硫尘装置企业腾出总量指标供企业新建锅炉
32 脱硫工艺技术方案简介
目前世界燃煤电厂烟气脱硫工艺方法方法应取决锅炉容量调峰求燃烧设备类型燃料种类含硫量少脱硫率脱硫剂供应条件电厂理条件副产品利等素
年国电力工业部门烟气脱硫技术引进工作方面加力度目前世界电厂锅炉较广泛采脱硫工艺成功运行工程湿法烟气脱硫干法烟气脱硫半干法烟气脱硫
现目前应较广泛种脱硫工艺原理特点应状况简说明：
321 湿法烟气脱硫工艺
湿法烟气脱硫包括石灰石石灰－石膏法烟气脱硫海水烟气脱硫钠基镁基氨作吸收剂般型电厂工业锅炉氨洗涤法达高脱硫效率副产物硫酸铵硝酸铵出售化肥海水吸收剂工艺具结构简单投加化学品投资运行费低等特点
石灰石石灰－石膏法湿法烟气脱硫应广
石灰石石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范中关湿法烟气脱硫工艺选择原：燃含硫量Sar≥2煤机组容量机组（200MW）电厂锅炉建设烟气脱硫装置时宜优先采石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫率应保证96
湿法烟气脱硫工艺采碱性浆液溶液作吸收剂中石灰石石灰－石膏湿法脱硫目前世界技术成熟应广运行脱硫工艺方法石灰石破碎磨细成粉状水混合搅拌制成吸收剂浆液石灰石直接湿磨成石灰石浆液石灰石石灰浆液吸收塔烟气接触混合烟气中SO2浆液中碳酸钙鼓入氧化空气进行化学反应终反应产物石膏脱水装置脱水抛弃石膏形式回收吸收剂浆液循环利脱硫吸收剂利率高该工艺适含硫量煤种烟气脱硫脱硫效率达96
脱硫副产物石膏处置方式划分般抛弃回收利两种方法脱硫石膏处置方式选择取决市场脱硫石膏需求脱硫石膏质量否足够堆放场等素抛弃方式采弃置灰场回填矿坑种综合利方式作水泥缓凝剂建筑材料等
石灰石石灰－石膏法烟气脱硫工艺反应机理：脱硫吸收塔烟气中SO2首先浆液中水吸收浆液中CaCO3反应生成CaSO3 CaSO3鼓入氧化空气中O2氧化终生成石膏晶体CaSO4·2 H2O化学反应式：
吸收程：SO2 (g)→SO2 (l)+H2O→H++HSO3→H++SO32
溶解程：CaCO3（s）+H+→Ca2++HCO3
中：HCO3+H+→CO2（g）+H2O
氧化：HSO3+12O2→SO32+H+
 SO32+12O2→SO22
结晶：Ca2++SO32+12H2O→CaSO3·12H2O(s)
 Ca2+SO42+2H2O→CaSO4·2H2O(s)
特点：
u 技术成熟运行性世界脱硫市场占份额达85
u 适范围广受燃煤含硫量机组容量限制单塔处理烟气量达时300万Nm3h高硫煤机组烟气脱硫更特殊意义
u 吸收剂消耗接化学理计算值
u 紧凑吸收塔设计（吸收塔集吸收氧化结晶体）节约投资空间
u 适燃料范围广脱硫效率达96脱硫烟气二氧化硫浓度低烟气含尘量减少
u 脱硫副产物石膏作水泥缓凝剂加工成建材产品仅增加电厂效益降低运行费减少脱硫副产物处置费延长灰场年限
u 缺点投资运行费较高占较
322半干法烟气脱硫工艺
石灰石石灰石膏法烟气脱硫工程设计规范中关半干法脱硫工艺选择原：燃含硫量Sar＜2煤中电厂锅炉（200MW）剩余寿命低10年老机组建设烟气脱硫装置时保证达标排放满足SO2排放总量控制求吸收剂源副产物处置条件充分落实情况宜优先采半干法干法费较低成熟技术脱硫率应保证75
旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺目前应较广种烟气脱硫技术工艺原理石灰脱硫吸收剂石灰消化加水制成消石灰乳消石灰乳泵入位吸收塔雾化装置吸收剂带入水分迅速蒸发干燥烟气温度降低吸收塔雾化成细液滴吸收剂烟气混合接触烟气中二氧化硫发生化学反应生成CaSO3烟气中二氧化硫脱反应器出口着水分蒸发形成干颗粒混合物该副产物硫酸钙硫酸盐飞灰未反应石灰组成混合物脱硫反应产物未利吸收剂干燥颗粒物形式烟气带出吸收塔进入尘器收集脱硫烟气尘器尘排放提高脱硫吸收剂利率般部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利
喷雾干燥法脱硫工艺技术较成熟工艺流程较简单系统性高脱硫率达85脱硫灰渣作制砖筑路抛弃灰场回填废旧矿坑
该工艺反应机理：
SO2+H2O→H2SO3
Ca(OH)2+ H2SO3→CaSO3+2H2O
CaSO3微滴中饱沉淀析出：
CaSO3（l）→CaSO3（g）↓
CaSO3氧化成CaSO4：
CaSO3（l）+12H2O→CaSO4（l）
CaSO4溶解毒极低会迅速析出：
CaSO4（l）→CaSO4（g）↓
喷雾干燥技术燃低硫中硫煤中容量机组应较高硫煤时石灰浆液需高度浓缩带系列技术问题时石灰脱硫剂成较高影响济性年燃高硫煤机组应常规旋转喷雾技术例增加喷雾干燥法脱7095SO2提高98副产物处理利直难题
喷雾半干法烟气脱硫特点
u 脱硫工艺技术较成熟系统简单投资较少厂电低废水排放运行简单
u 脱硫效率相较低脱硫效率求90需加钙硫加入添加剂济
u 单塔出力目前受定容量限制
u 脱硫吸收剂石灰CaO价格较石灰石CaCO3贵
u 脱硫副产物般法利
u 脱硫烟气含尘量增加需增加尘设备
323烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫（CFBFGD）技术目前干法脱硫技术商业应中单塔处理力脱硫综合效益种方法烟气循环流化床脱硫工艺技术年中发展单机烟气处理力增该工艺流程吸收剂制备系统吸收塔吸收系统吸收剂循环系统尘器系统等部分组成锅炉排出未处理烟气流化床底部进入吸收塔烟气文丘里速度加快细吸收粉末互相混合脱硫带量固体颗粒烟气吸收塔顶部排出排出烟气进入吸收剂循环尘器中部分烟气中固体颗粒分离出然返回吸收塔中循环
烟气循环流化床烟气脱硫特点：
u CFB－FGD强烈传热传质特点脱硫剂利率脱硫效率目前种干法半干法脱硫工艺中高运行费较低
u 脱硫工艺技术较成熟系统简单投资较少厂电低废水排放运行简单控制简单没制浆系统浆液喷嘴加入吸收塔消石灰水相独立便控制消石灰量喷水量容易控制操作温度
u 吸收塔游设备烟道烟囱需作防腐处理
u 锅炉负荷适应性采清洁烟气循环技术脱硫灰渣循环等措施满足锅炉负荷求锅炉负荷10～110范围变化脱硫系统正常运行
u 脱硫吸收剂石灰CaO价格较石灰石CaCO3贵
u 脱硫副产物般法利
u 脱硫系统法机组独立分开机组运行时法安装检修吸收塔等设备
u 设备寿命长维护量塔完全没运动部件塔磨损设备寿命长
324干法脱硫工艺
干法脱硫工艺喷吸收剂工艺吸收剂分钙基钠基工艺吸收剂干态湿润态浆液喷入喷入部位炉膛省煤器烟道钙硫2时干法工艺脱硫效率达5070钙利率达50种方法较适合老电厂改造电厂排烟流程中需增加什设备达脱硫目
喷钙脱硫技术两步固硫反应组成首先作固硫剂石灰石粉料喷入炉膛热烟气中 热解生成CaO烟气流动中反应脱部分然烟气进入锅炉尾部活化反应器（烟道）通组织喷水增湿部分尚未反应CaO转变成具较高吸硫活性 继续烟气中 反应完成脱硫全程整工艺流程化学程：

第阶段 石灰石粉气力喷射炉膛方温度900~1250℃区域CaCO3受热分解成CaOCO2锅炉烟气中部分SO2全部SO3CaO反应生成硫酸钙新生成CaSO4未反应CaO飞灰烟气（包括未吸收SO2）起流锅炉游验表明保证锅炉正常飞灰运行方式锅炉受热面会产生积灰结焦问题第二阶段烟气专门设计活化器中喷入雾化水进行增湿烟气中未反应CaO水反应生成低温高活性Ca(OH)2 Ca(OH)2烟气中剩余SO2反应首先生成CaSO3接着氧化成CaSO4活化器中喷水量水滴直径需严格控制控制增湿烟气温度水露点温度差差造成活化器湿壁脱硫产物变湿时保证烟气固体颗粒均匀混合定停留时间化学反应完全液滴干燥
脱硫渣灰含部分未反应CaOCa(OH)2提高吸收剂利率循环活化器活化器出增湿烟气温度55~60℃防止烟气ESP烟囱中进步降低露点引起腐蚀活化器出口ESP间增加烟气热装
反应吸收剂需加热化学反应重新产物需回收成较高工艺复杂
325 NID半干法烟气脱硫
NID半干法烟气脱硫新型综合烟气脱硫系统瑞典ABB公司半干法DRYPAC系统发展成鉴半干法DRYPAC技术脱硫原理克服该技术制浆系统弊端具干法廉价系统简单等优点具湿法脱硫效率高优点
吸收剂CaO尘器入口竖直烟道作反应器
工艺流程：锅炉空预器出烟气烟气分布器进入反应器增湿流动石灰飞灰混合粉接触吸收剂SO2反应生成亚硫酸钙硫酸钙等带量固体颗粒烟气进入尘器尘洁净烟气通引风机排入烟囱烟气温度高露点温度需加热尘器固体颗粒通尘器增湿系统进入NID反应器继续参反应少部分脱硫渣中间仓灰渣处理系统输入渣仓
326 截目前全国新投运机组脱硫项目统计
2006年全国新投运机组脱硫项目统计表
序号
属省
电厂名称
脱硫方法
机组号
装机容量(MW)
1
山西
山西热电限公司
双碱法
#1#2
2×50
2
山东
里彦电厂
双碱法
#1#2
2×55
3
山西
山西阳泉河坡发电公司
烟气循环流化床
#1#2
2×50
4
天津
国电天津第热电厂
烟气循环流化床
#1#3
3×50
5
山东
齐鲁石化电厂
石灰石石膏法
#1#2
2×60
6
山西
唐太原第二热电厂
石灰石石膏法
#4#6
3×50
7
山东
鲁烟台发电厂
烟气循环流化床
#3
1×100
8
广西
唐桂冠合山发电限公司
烟气循环流化床
#8
1×100
9
云南
国电龙潭发电厂
烟气循环流化床
#4
1×100
10
宁夏
国电武口发电厂
烟气循环流化床
#3#4
2×110
11
云南
华电昆明发电厂
石灰石石膏法
#1#2
2×100
12
四川
华电宜宾总厂(豆坝电厂)
石灰石石膏法
#3#4
2×100
13
北京
唐高井热电厂
石灰石石膏法
#1#2
2×110
14
蒙古
华包头电厂
烟气循环流化床
#8#9
2×125
15
浙江
浙台州发电厂
烟气循环流化床
#6
1×135
16
浙江
巨宏热电公司
烟气循环流化床
#9
1×135
17
山东
里彦电厂
烟气循环流化床
#3#4
2×145
18
四川
华电宜宾发电厂
循环流化床
#12
1×150
19
安徽
皖铜陵发电厂
石灰石石膏法
#2
1×125
20
湖南
唐株洲发电厂
石灰石石膏法
#1#2
2×125
21
贵州
华电遵义电厂
石灰石石膏法
#7#8
2×125
22
江苏
镇江电厂二期机组
石灰石石膏法
#3#4
2×135
23
江苏
国电南通天生港发电公司
石灰石石膏法
#8#9
2×1375
24
江苏
国电苏龙电力公司
石灰石石膏法
#1#2
2×1375
25
山东
济宁运河发电厂
石灰石膏法
#1#2
2×145
26
浙江
台塑热电(宁波)
氧化镁脱硫法
#3
1×149
27
江苏
盐城发电厂
石灰石石膏法
#10#11
2×150
28
山东
滕州新源热电限责公司
石灰石石膏法
#1#2
2×150
29
北京
华北京热电厂
烟塔合
#1#2
2×165
30
河南
唐洛阳双源电厂
石灰石石膏法
#1#2
2×165
31
河北
国网马头发电厂
烟气循环流化床
#6
1×200
32
江西
中电投分宜发电厂
烟气循环流化床
#8
1×210
33
山东
里集团曲阜电厂
烟气循环流化床
#1
1×220
34
湖北
国电长源电力公司荆门热电厂
NID半干法
#5#6
2×200
35
河南
国网河南焦作电厂
NID半干法
#2
1×220
36
湖北
青山热电厂
RCFB干法
#11
1×200
37
甘肃
国电靖远电厂
LIFAC
#2
1×220
38
山东
黄岛电厂
#3海水脱硫
#3
2×210
39
河北
国电邯郸热电公司
石灰石石膏法
#11#13
2×200

序号
属省
电厂名称
脱硫方法
机组号
装机容量(MW)
40
蒙古
华电卓资发电限公司
石灰石石膏法
#1
1×200
41
河南
濮阳热电
石灰石石膏法
#1#2
2×200
42
北京
京热电公司(石景山)
石灰石石膏法
#1#2
2×200
43
山西
唐太原第二热电厂
石灰石石膏法
#7#8
2×200
44
蒙古
华丰泰呼浩特热电厂
石灰石石膏法
#1#2
2×200
45
广东
粤电沙角发电总厂A厂
石灰石石膏法
#1#3
3×200
46
贵州
华电清镇电厂
石灰石石膏法
#7#8
2×200
47
四川
华电黄桷庄发电公司
石灰石石膏法
#21#22
2×200
48
河南
中电投东热电
石灰石石膏法
#1#2
2×210
49
山西
中电投漳泽发电厂
石灰石石膏法
#5#6
2×210
50
河北
河北建投兴泰发电公司
石灰石石膏法
#8
1×220
51
北京
华北京热电厂
烟塔合
#3#4
2×220
52
山西
唐云冈热电公司
石灰石石膏法
#1#2
2×220
53
江苏
国网徐州发电厂
石灰石石膏法
#7#8
2×220
54
河南
唐首阳山发电厂
石灰石石膏法
#1#2
2×220
55
广西
柳州发电限责公司
石灰石石膏法
#1#2
2×220
56
四川
华电江发电总厂
石灰石石膏法
#21#22
2×220
57
海
海石化热电总厂
石灰石石膏法
#3#4
2×100
58
江苏
江苏仪征化纤热电中心
石灰石石膏法
#2~#5
5×220th炉
59
江西
江西九江石化总厂
石灰石石膏法

2×190th炉

327 截目前全国新投运机组脱硫项目（脱硫方法分类统计）
序号
脱硫方法
50MW机组
100MW机组
125MW机组
200MW等级机组
1
石灰石石膏法
12台
8台
21台
35台
2
烟气循环流化床
4台
5台
7台
3台
3
NID半干法



3台
4
脱硫方法
4台

1台
3台
表出：石灰石石膏法技术成熟运行性脱硫市场占份额次烟气循环流化床脱硫技术
33 石化企业烟气脱硫技术选择原
烟气脱硫方法特点根国家环保政策电厂实际情况包括：烟气污染物排放求电厂理位置燃煤种脱硫场布置吸收剂源脱硫副产物处置等脱硫工艺选择相根国基国情石化企业川维厂烟气脱硫改造工程具体情况提出点脱硫工艺选择基原：
331 达国家污染物排放标准总量控制求
目前二氧化硫排放控制日益严格根时段排放限值脱硫净烟气中SO2粉尘等污染物排放应符合国家排放标准规定建设机组环境评价求作套性先进脱硫装置脱硫效率应96
332 脱硫装置运行必须稳定
脱硫装置应稳定运行具体求：
Ø 脱硫装置性求95脱硫装置行应确保影响机正常运行
Ø 脱硫装置脱硫率应保持稳定燃煤机运行参数定范围变化时通调整脱硫设施运行参数控制脱硫净烟气中SO2粉尘等污染物排放环保允许范围
Ø 脱硫设施检修维护工作量脱硫子系统应稳定运行减少维修工作量
333 优先选国产化率高技术成熟脱硫工艺
脱硫工艺高国产化率仅利降低工程初投资节省工期脱硫装置运行调试技术指导备品备件供应十分利
334 符合循环济清洁生产原
脱硫工艺选择应充分考虑脱硫副产物合理处置问题应采取措施保证脱硫副产物综合利杜绝二次污染 时应充分考虑吸收剂源供应问题定严格控制脱硫吸收剂供应质量确保脱硫装置正常运行
335具较技术济指标
着目前脱硫核心技术引进知识产权化关键设备生产已部分实现国产化脱硫工程单价降较目前国实际运行业绩脱硫工艺单价已初800~1000元kW降400~500元kW
336 满足企业条件
石化企业配套锅炉电站部分均作生产性热电站年运行时间均较长机组运行稳定性适应性性求较高相应配套脱硫装置求技术成熟适应性强稳定脱硫效率高时充分考虑工艺设备成熟程度特防止腐蚀结垢堵塞等环节方面技术手段考虑装置占锅炉机组运行状况烟气处理系统影响
34 工艺技术选择
341 种常烟气脱硫技术较
常烟气脱硫技术技术济较见表327
表341种常烟气脱硫技术济性表
脱硫工艺
石灰石石膏湿法
半干法
干法
电子束
海水脱硫
旋转喷雾式
NID法
炉喷钙尾部增湿法
炉干法喷钙
烟气循环流化床
装置容量
机组容量限
<100MW
＜200MW
＜200MW
＜125MW
＜200MW
＜200MW
机组容量限
技术成熟性
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
工艺原理
利石灰石粉料浆洗涤烟气石灰石烟气中SO2反应生成亚硫酸钙脱烟气中SO2亚硫酸钙氧化反应生成石膏
生石灰制成石灰浆石灰浆喷入烟气中氢氧化钙烟气中SO2反应生成亚硫酸钙连飞灰起尘器收集达脱烟气中SO2目
循环飞灰石灰混合增湿喷入尘器入口烟道烟气中SO2反应生成亚硫酸钙通尘器捕集终产物未反应吸收剂部分注入混合增湿装置循环反应达脱烟气中SO2目
直接炉膛喷入石灰石粉高温分解氧化钙氧化钙烟气中SO2反应生成亚硫酸钙连飞灰起尘器收集达脱烟气中SO2目尾部喷入水雾增加氧化钙烟气中SO2反应活性
直接炉膛喷入石灰石粉高温分解氧化钙氧化钙烟气中SO2反应生成亚硫酸钙连飞灰起尘器收集达脱烟气中SO2目
烟气吸收塔文丘里熟石灰充分混合脱硫循环尘器收集部分终产物未反应吸收剂返回吸收塔循环反应达脱烟气中SO2目
烟气冷60℃左右利电子束辐产生基生成硫酸硝酸加入氨气反应生成硫酸铵硝酸铵收集硫酸铵硝酸铵粉造粒制成复合肥
利海水洗涤烟气吸收烟气中SO2气体
含硫量
煤种
＜2％
＜2％
＜2％
＜2％
＜2％
＜2％
＜2％
脱硫率
96~99％
70~80％
70~80％
70％
30~40％
90~97
脱硫率80
脱氮率10
>90
吸收剂
>90％石灰石
70~75石灰
90石灰
>90％石灰石
>90％石灰石
>85石灰
99液氨
海水
钙硫
103~105
12~15
12~14
25~30
25~30
12~14
11
—
副产品
石膏CaSO4生产石膏板等
亚硫酸钙生产水泥铺路等
亚硫酸钙生产水泥铺路等
亚硫酸钙生产水泥铺路等
亚硫酸钙生产水泥铺路等
亚硫酸钙生产水泥铺路等
硫酸铵硝酸铵生产复合肥
硫酸盐抛弃



旋转喷雾式
NID法
炉喷钙尾部增湿法
炉干法喷钙
烟气循环流化床


脱硫工艺
石灰石石膏湿法
半干法
干法
电子束
海水脱硫
电量消耗
07~3
10％
14％
05~10％
10％
10~13
15
1~13
运行成
较低
较高
较高
较低
较低
较高
高
较低
废水排放
少量







投资估计
机组目前国产化率较高单价降较 400~500元KW
中机组单价较高300~400元KW
中机组单价较高300~350元KW
中机组单价较高250~400元KW
中机组单价较高200~300元KW
中机组单价较高300~350元KW
技术尚处试验阶段1000元KW
机组容量限 400~500元KW
技术特点
优点：工艺技术成熟应广适煤种机组负荷适应性脱硫率高达99脱硫剂价廉易运行成低副产物石膏综合利二次污染
缺点：工艺流程复杂初投资较高少量废水产生
优点：工艺流程简单投资较
缺点：型机组成功应业绩国仅＜100MW试验装置脱硫率较低操作弹性较钙硫高运行成高副产物综合利价值低
优点：工艺流程简单投资较
缺点：型机组成功应业绩脱硫率较低操作弹性较钙硫高运行成高副产物综合利价值低
优点：工艺流程简单投资较
缺点：脱硫率较低操作弹性较钙硫高运行成高副产物综合利价值低改造炉膛会导致锅炉效率降低
优点：工艺流程简单投资较
缺点：脱硫率低操作弹性较钙硫高运行成高副产物综合利价值低改造炉膛会导致锅炉效率降低
优点：工艺技术成熟脱硫率干法半干法工艺中高单塔烟气处理量较负荷适应性钙利率高投资省吸收塔游设备烟道烟囱防腐求
缺点：石灰纯度求较高副产物综合利价值低
优点：时脱硫脱氮副产物种优良复合肥废水产生
缺点：脱硫率较低投资高工艺技术设备元件关型机组应较困难
优点：工艺技术成熟机组容量限脱硫率90工艺流程简单投资省运行成低
缺点：受域条件限制海区适中低硫煤种二次污染

342烟气脱硫工艺技术选择
根述烟气脱硫工艺技术选择原种常烟气脱硫技术济较分析证认石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术川维厂烟气脱硫首选方案原：
（1）烟气脱硫处理力方面
川维厂位国家划定酸雨控制区重庆市高硫煤产区根国务院关两控区酸雨二氧化硫污染防治十五计划提出排污总量控制目标重庆市中国石化二氧化硫削减方案意味着川维厂面两条选择：降低燃料硫含量增设脱硫设施根川维厂处高硫煤区实际状况法低硫煤降低燃料硫含量烟气中尘含量高问题法解决总川维厂老锅炉改造势必行脱硫尘解决
着国济飞速发展环境问题日益突出二氧化硫排放致硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积达40％全国七水系均受程度污染根关资料表明国酸雨二氧化硫造成农作物森林体健康等方面济损失年占国GDP2～3仅江苏浙江等七省酸雨造成农田减产约15亿亩年济损失约37亿元森林受害面积1281万公顷年木材损失6亿元森林生态效益损失约54亿元二氧化硫污染已成制约国济社会发展重素削减二氧化硫排放量控制气二氧化硫污染保护气环境质量目前未相长时期国环境保护课题进行严格控制势必行政府部门SO2排放求严格根述表123124125列脱硫前污染物排放总量情况确保重庆市政府批准川维厂2010年二氧化硫总量控制指标4960吨年实现川维厂SO2排放指标必须达400 mgNm3脱硫效率须达96％
鉴川维厂目前脱硫烟气处理量较＃5＃9炉脱硫烟气量达730061Nm3h燃煤含硫量较高全硫达Std 257目前常种烟气脱硫技术中石灰石－石膏湿法脱硫工艺作成熟国外广泛应业绩成功脱硫工艺应川维厂进行老厂脱硫改造首选
（2）技术济指标方面
述石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术成熟应广适煤种机组石灰石－石膏湿法脱硫工艺烟气SO2处理量负荷适应性脱硫率高达99时具较高尘力脱硫吸收剂价廉易运行成低脱硫副产物石膏综合利二次污染
相言石灰石－石膏湿法脱硫工艺工艺系统较复杂工程初投资较着目前脱硫核心技术引进知识产权化关键设备生产已部分实现国产化脱硫工程单价降较目前国型机组脱硫单价已初800~1000元kW降400~500元kW适合川维厂目前开展脱硫工程改造
外运行费方面石灰石－石膏湿法脱硫工艺运行费电费水费吸收剂成构成外脱硫副产物—石膏进行综合利回收部分运行成费相言石灰石－石膏湿法脱硫工艺运行费较低
（3）硫资源循环利方面
述石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫副产物—石膏作建筑装饰石膏板水泥添加剂进行综合利绝二次污染目前市场较畅销
（4）脱硫吸收剂供应方面
川维厂附石灰石矿源储量丰富质量较优石灰石－石膏湿法脱硫工艺需吸收剂源稳定价廉易完全确保石灰石－石膏湿法脱硫装置正常运行
技术济分析结合国家产业政策石化企业身求锅炉长周期正常运行特点认：石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术具脱硫效率高资源化技术日益成熟符合循环济原等优势种较适合燃高硫煤锅炉烟气脱硫改造脱硫工艺石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术工程推荐烟气脱硫工艺技术
35 方环境公司石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术特点
方环境公司石灰石－石膏湿法脱硫技术引进吸收奥利源环境公司（AE&E）喷淋塔脱硫技术基础结合国脱硫工程特点总结公司40余脱硫工程建设实际验时托清华学技术优势进步开发创新优化形成样喷淋塔技术具更优势
351 吸收塔设计循环泵选型综合优化降低脱离系统电耗
吸收塔设计直径吸收塔空塔流速关般说较高空塔流速降低循环泵流量减循环泵电耗会增加吸收塔压损方环境公司吸收塔综合考虑塔循环泵优化设计选取适空塔流速降低脱硫系统总电耗
图表示空塔流速增压风机(工程引风机代增压风机)循环泵综合电耗曲线空塔流速～38 ms时FGD综合电耗低烟气入口流量增加10％时空塔流速约41 m秒吸收塔然保证非常济工况运行

图41：空塔流速电耗
352 针吸收塔浆池设计佳强制氧化方式
亚硫酸钙氧化通反应池适位置注入氧化空气实现强制氧化般说氧化空气喷嘴两种设计方式―排式（见图42）喷枪式（见图43）

图42：排式氧化空气喷嘴


图43：喷枪式氧化空气喷嘴
排式氧化空气喷嘴插入吸收塔浆池束道开孔方式导入氧化空气特点系统简单氧化空气浆池断面分布较均匀氧化空气插入深度较低氧化风机出口压力求低
喷枪式氧化空气喷嘴浆池搅拌器正前方导入氧化空气通搅拌器作空气扩散整浆池特点氧化空气插入深度较需氧化空气量排式氧化风机出口压力求高
图44氧化空气插入深度氧化空气需求量影响

图44：剩空气系数

图知氧化空气插入深度越深氧化空气利率越高氧化空气量越低氧化风机出口压力求越高氧化空气喷嘴方式选取需综合考虑述素考虑风机制造商设备选型特点保证亚硫酸钙效氧化条件选取优氧化风机型号降低电负荷
根项目特点推荐采排式氧化空气喷嘴模式
353 计算机模拟计算模型试验相结合优化吸收塔部件设计
方环境公司设计18直径序列标准吸收塔（9 951010511 115121251313514145153161751841920m）序列吸收塔进行计算机模拟计算模型试验优化吸收塔部喷淋层设计目前方环境公司国业绩已全面覆盖述直径序列吸收塔20项目已通168试运行脱硫效率均达超初设计值















45：吸收塔部流场分布计算模拟图
354 控制脱硫塔烟气均匀流动技术
方环境公司根AEE公司参考十年设计FGD系统获验通计算机模拟设计确定吸收塔喷淋层喷嘴布置雾器烟气入口烟气出口位置优化PH值LG石灰石化学量氧化空气流量浆液浓度烟气流速等性参数

初始设计

优化设计
轴流速分布模拟




CFD仿真－速度场模拟



优化设计前 优化设计
轴流速分布模拟




模拟模型 试验模型



试验理模型较
355吸收塔设计介绍
吸收塔高度尺寸设计需考虑素：
Ø 浆液池正常高度H1
Ø 浆液池正常液位吸收塔入口烟道端面高度H2
Ø 吸收塔入口烟道高度H3
Ø 吸收塔入口烟道端面层喷淋层高度H4
Ø 喷淋层间距H5
Ø 雾器安装高度求H6
Ø 吸收塔入口烟道高度H7
吸收塔高度H＝H1+H2+H3+H4+H5*(n1)+H6+H7
n喷淋层层数
方环境公司技术喷淋塔设计具较吸收区域高度（H32+H4＋H5*(n1)）时采新型式雾器便雾器检修维护时降低降低雾器安装高度求H6吸收塔设计紧凑够效减烟气吸收塔烟道阻力损失降低脱硫电耗
吸收塔吸收区域指吸收塔入口烟道中心线高层喷淋层中心线中间区域喷淋浆液该区域含硫烟气进行洗涤充分吸收区域高度保证较高脱硫率满足样脱硫率求高度越高需循环泵流量越低降低循环泵流量电耗
降低吸收塔压损
方环境公司吸收塔设计空间紧凑合理易检修吸收塔保证较高吸收区域高度情况量减烟气吸收塔烟道阻力损失降低脱硫电耗
356设计特点
3561低负荷运行适应性强
1）工程吸收塔采空塔结构配四层喷淋层较阻力较高脱硫率＃5炉＃9炉单台炉运行时吸收塔需投入三层喷淋层时脱硫效率烟气排放满足求
2）工程氧化风机配置3台（二运备）投入＃5炉＃9炉两台炉时氧化风机二运备方式运行投入＃5炉＃9炉单台炉时氧化风机运备方式运行满足石膏浆液氧化求
常规2台氧化风机（运备）配置方案较特点：
优点：
Ø 3台氧化风机配置方案运行调节灵活机组负荷适应性较
Ø 3台氧化风机配置方案根机组负荷情况灵活采二运备运备运行方式限度节省脱硫电耗
缺点：3台氧化风机配置方案占面积稍设备系统初投资约高30（初步估算约30~40万元）
3）工程吸收塔配2×100％石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵采变频调节运行方式锅炉负荷50～100％BMCR工况运行时石膏浆液排出泵进行变频调节满足机组运行需时量减泵运行功率节约电
通述优化措施特殊设计提高电厂锅炉低负荷工况适应性＃5炉＃9炉单台炉运行时满足脱硫效率运行求前提节省电耗476kWhh（6kV馈线处）电厂济运行提供灵活方便运行方式更济效益
3562
Ø 采压力求低喷嘴减循环泵工作压力降低电耗
Ø 高效率杂质分离系统降低吸收塔石灰石纯度求
Ø 脱硫废水排放量低
Ø 吸收塔浆池容积设计较保证高品质石膏产品生成
357设备技术特点
3571 吸收塔系统
35711吸收塔
a 结构
吸收塔圆柱形塔烟气吸收塔中部进入吸收塔塔顶侧离开吸收塔
吸收塔壳体碳钢制做表面衬丁基合成橡胶防腐
吸收塔设计保证求脱硫效率需设置强化传质置件方环境公司通优化设计减少吸收塔部件提高系统稳定性性关重
塔部浆液池方环境公司工程设计容积足够浆池氧化时间充分石膏结晶时间长保证生产高品质石膏石灰石提供充分溶解时间保证低水钙硫(CaS)时保证喷淋程中物理溶解浆液中酸性物质浆池溶解态石灰石反应提供充分反应时间确保高脱硫效率
浆池中部均布侧进式低速搅拌器防止固体沉淀烟气参数烟气流量烟气温度SO2初始浓度发生快速变化情况够稳定吸收塔正常运行浆液池设计保证提供充分气固缓容积
烟气进口方吸收塔中部区域喷淋区喷淋区设四层喷淋层独立循环泵应喷淋层连接吸收塔脱硫设计煤种（Sar241）进行设计
入口段塔延伸约065m保护吸收塔防腐层受高温烟气损害入口段吸收塔面成7°倾角保证冷凝酸喷淋液回入塔入口烟气设计利增加烟气湍流提高气液相间传质传热效果入口段设计时保证烟气塔截面分布更加均匀
吸收塔顶部布置电动放空阀正常运行时该阀关闭FGD装置走旁路FGD装置停运时电动放空阀开启消吸收塔氧化风机运行时停运冷时产生气压差
吸收塔外设四层运行层台分位氧化空气喷层浆液喷淋层雾器层顶层浆液循环泵房通联络台进行连接便电厂运行监视检修维护
b 材质
塔体：碳钢
塔衬里：衬里施工前表面预处理喷砂锈衬材料丁基合成橡胶
塔件支撑：碳钢衬丁基合成橡胶
塔烟气入口区：碳钢衬2mm C276合金
塔部螺栓螺母类：合金
35712 喷淋层喷嘴
a 结构
吸收塔部喷淋系统分配母喷嘴组成网状系统设层喷淋层喷淋层间距18m喷淋层间距设计仅考虑满足性求充分考虑便工作员进入吸收塔浆液分配网喷嘴进行检修维护
基年FGD系统设计验通计算机模拟辅助设计确定吸收塔喷淋层喷嘴选型布置
采层喷淋层喷淋层包括干支喷嘴规布置支通喷嘴进行优化布置吸收塔断面完全均匀进行喷淋布置减少喷淋塔壁浆液量时提高效浆液传质表面积喷淋层安装高效空心锥型喷嘴喷嘴材料SiC该种喷嘴喷出浆液覆盖均匀喷射角度精确雾化效果具高浆液喷淋速率喷嘴设计紧凑定尺寸流量畅通通道设计程度避免阻塞现象保证运行稳定性提高寿命
喷淋系统浆液吸收塔均匀分布流喷淋层流量相等喷淋层总体布置增加浆液气体接触面积率保证整塔体效横截面（烟气分布横截面）进行低180％覆盖率
b 材质
喷淋系统道：FRP
喷嘴：碳化硅（SiC）种耐磨抗化学腐蚀性极佳材料长周期运行腐蚀磨蚀石膏结垢堵塞等问题
35713 雾器
a 功结构
雾器分离烟气携带液滴系统组成：二级雾器配备洗水系统喷淋系统（包括道阀门喷嘴等）雾系统包括台安装部粗雾器台安装部细雾器彼行雾器元件波状外形
位面第级雾器液滴分离器叶片间隙较分离升烟气携带较液滴方第二级雾器细液滴分离器叶片距离较分离升烟气中微浆液液滴雾器洗水滴烟气流雾器时液滴惯性作留挡板滞留液滴含固态物成分石膏存挡板结垢危险时保证烟气通雾器时产生压降超设定值需定期进行线清洗设置定期运行清洁设备包括喷嘴系统洗介质工业水
级雾器面二级雾器面均设洗喷嘴正常运行时层雾器底面顶面层雾器底面动程序轮流清洗区域FGD停运时手动开启二层雾器层洗水雾器始终保持干净雾器层洗根烟气负荷雾器两端压差动调节洗频率洗水雾器洗水泵提供洗水补充吸收塔中水分蒸发损失
b 选材
雾器：聚丙烯
洗道：PP
洗喷嘴：PP
35714 吸收塔浆液循环泵
a 结构
吸收塔浆液循环泵安装吸收塔旁室布置吸收塔石膏浆液循环采单流单级卧式离心泵包括泵壳叶轮轴轴承出口弯头底板进口密封盒轴封基础框架脚螺栓机械密封道阀门仪表电机
浆液循环泵配油位指示器联轴器防护罩泄漏液收集设备等配备单机械密封密封元件配工洗连接轴承型式耐磨型
吸收塔操作液位设计充分保证泵工作性泵叶轮背气蚀时选择较泵入口径效防止气蚀发生延长泵寿命
b 选材
选材料完全适输送介质适应高达40000ppmCl浓度外壳材质采碳钢衬丁基合成橡胶高镍合金叶轮材质采高铬铸铁等材料机械密封材料SiC
35715 吸收塔搅拌器
a 功结构
吸收塔浆液池部塔径布置四台侧进式搅拌器作浆液中固体颗粒维持悬浮状态时分散氧化空气搅拌器安装轴承罩轴搅拌叶片机械密封搅拌器叶片安装吸收塔浆液箱水线约7度倾角中心线约成7度倾角搅拌桨型式三叶螺旋桨采低速搅拌器效防止浆液沉降
搅拌器旁设置工洗设施提供安装检修需吊耳吊环专滑轮
b 选材
吸收塔搅拌器搅拌叶片轴材质6钼合金14529
35716 氧化风机氧化空气喷
a 功结构
氧化风机作吸收塔浆液箱中浆液提供充足氧化空气风机罗茨风机风机入口设滤器保证入塔氧化空气尘风机入口设消音器风机外隔音罩氧化风量投运风机出力供设调节器吸收塔浆液池液面侧设置精心设计喷射枪氧化空气入塔前进行喷水冷降温达饱
b 选材
机壳采铸铁叶轮采铸铁时效处理采渐开线形线动轴采45号优质碳素钢叶轮组装校静动衡
吸收塔分布氧化风材料采耐磨耐腐蚀玻璃钢（FRP）材料制作
3572 烟气系统
系统设备包括烟道挡板门等
35721 烟道
工程原烟道采5mm厚度钢板制作净烟道采6mm厚度钢板制作中考虑1mm腐蚀余量烟道设计压力±4000Pa原烟道进入吸收塔前容易受塔水汽影响部位衬高温玻璃鳞片树脂吸收塔入口补偿器处设排水口效减少浆液滞留减腐蚀性净烟道全部衬低温玻璃鳞片树脂净烟道补偿器设置排水口时排出烟气挟带浆液减烟道腐蚀旁路挡板门烟囱段烟道衬高温玻璃鳞片树脂该衬树脂耐受年二次少20min空预器引起180℃障烟温
35722 挡板门
1） 功结构
原烟气挡板门设置FGD入口烟道净烟气挡板设置FGD出口烟道目原烟气引烟气脱硫系统（FGD）防止烟气渗入烟气脱硫系统旁路挡板位旁路烟道作烟气脱硫系统锅炉处事状态情况烟气绕FGD通旁路直接排入烟囱
工程原净烟气旁路挡板挡板均单轴双百叶窗挡板该挡板门特点密封性运行稳定应较广泛双百叶窗挡板门两排叶片组成档板门关闭时两层叶片间形成气密间隔通密封风机烟道气压力密封气体充入隔间样防止烟气通关闭档板门具良气密性
旁路挡板正常开启时间3045秒快开时间≤20秒旁路挡板采1快开型＋1调节型气动执行器配置充分效保障机组安全正常运行
挡板密封空气系统相连接挡板套密封空气系统包括两台密封空气风机（备）电加热器挡板处关闭位置时挡板翼微细钢制衬垫密封挡板形成空间密封空气里进入形成正压室防止烟气挡板侧泄漏侧
2） 选材
原烟气挡板门叶片框架材料Q235密封片采进口14529合金净烟气挡板门旁路挡板门叶片烟气挡板轴挡板体材质采贴衬进口DIN14529合金密封片采进口C276哈氏合金
3573 石膏浆液排出泵选型
工程吸收塔配2×100％石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵采变频调节运行方式优点：
1） 电厂煤质变化机组低负荷运行时脱硫系统石膏排浆量发生较变化石膏浆液排出泵采变频调节灵活调节石膏浆液排出泵浆液输送量节省石膏浆液排出泵电耗40~60
2） 确保石膏漩流站（初级脱水装置）运行效果底流浓度维持50必须确保石膏漩流站入口压力稳定16~18ata石膏浆液排出泵采变频调节利确保石膏漩流站入口压力稳定
3） 利简化石膏脱水系统提高系统性石膏浆液排出泵采变频调节取代石膏漩流站入口调节阀浆液回流系统解决调节阀磨损泄漏问题提供系统运行性
35731 适应煤种负荷工况
石膏浆液排出泵满足15时排空吸收塔
35732 降低运行电耗措施
石膏浆液排出泵采变频调节锅炉负荷50～100％BMCR工况运行时石膏浆液排出泵进行变频调节满足机组运行需吸收塔排空时保证15时排空吸收塔
石膏浆液排出泵选择考虑满足系统运行求前提量减泵运行功率节约电
358 降低脱硫运行费措施
工程脱硫系统中仪杂压缩空气均体工程影响运行成素电耗水耗气耗石灰石耗量等方面工艺设计方面量采取种优化措施力求降低种消耗品量运行成化
3581 降低浆液循环泵运行电耗
工程克服脱硫系统阻力需电耗浆液循环泵氧化风机等脱硫系统电户
1）工程烟道布置量优化确保气流分布均匀性量减少弯头数量必须采弯头采缓转弯头时烟气流速控制15ms增压风机选型阻力通准确计算保证恶劣工况低负荷风机正常出力时确保正常运行工况始终处高效区运行
2）工程通准确计算道系统阻力浆液循环泵设计工况位高效率点高低液位间处泵高效区选浆液循环泵具高效率较缓性曲线适应液位较变幅外工程吸收塔喷淋层喷嘴采背压较偏心喷嘴效降低浆液循环泵扬程时合理选择浆液循环径流速致高减道水力损失浆液循环道滤网设计方面取较低网流速方面避免停泵时滤网损坏方面减网水力损失进步降低浆液循环泵扬程减浆液循环泵运行电耗
3）优化吸收塔设计特注意喷淋层喷嘴布置保证浆液覆盖率确保脱硫效果前提提高吸收塔烟气吸收高度量减液气控制浆液循环泵流量减浆液
循环泵运行电耗
4）前述工程氧化空气选排式具系统简单氧化空气浆池断面分布较均匀氧化空气插入深度较低氧化风机出口压力求低等优点根工程特点方环境公司提供氧化风机选罗茨式高压风机风机运行效率较高电耗较低
3582 设置容量压缩空气罐
工程设置足够容量仪空气稳压罐杂空气贮气罐贮气罐供气力满足空气压缩机停运时贮气罐贮备少维持整脱硫控制设备继续工作10分钟耗气量减少电厂空压机启动次数方面延长设备寿命方面适降低电厂电耗
3583 减脱硫系统耗水量
耗水量影响系统济运行重指标工程减耗水指标采取措施：
1）常规脱硫装置中冷水户电机冷水工程电动机采空－空冷电机冷水限度减水量续处理措施工程冷水户氧化风机冷水2×110MW机组总水量10m3h冷水采电厂工业水收集回收脱硫工艺水箱相闭式循环额外增加耗水量工艺水造成利影响
2）脱硫岛水采闭式系统岛水（包括石灰石浆液带入水道洗水雾器洗水等）均回吸收塔重复整脱硫岛外排少量脱硫废水外没外排水方面减废水量岛外环境造成污染方面减耗水量
3）石膏排出泵输送脱水区石膏浆液石膏旋流器分离溢流浆液废水旋流器底流浆液回收返回吸收塔作吸收塔补水真空皮带脱水机滤液收集石灰石粉制浆通石灰石浆液补充回吸收塔作吸收塔补水
3584 关降低石灰石耗量措施
石灰石耗量脱硫系统重运行成衡量石灰石耗量重指标石灰石利率（倒数常钙硫项目钙硫设计值控制103）
定化学成分石灰石石灰石利率受两重素影响：（1）石灰石吸收塔中溶解速率（2）石灰石吸收塔中停留时间
石灰石溶解速率表示式：
R KA[H+](1RS)
式中
R石灰石溶解速率
K速率常数
A石灰石颗粒表面积
[H+]水合氢离子浓度
RSCACO3相饱度
关系式中示某种特定石灰石溶解速率受利表面积（研磨粒度）变化吸收塔PH值变化变化针工程脱硫项目公司设计中特考虑定程度降低吸收塔反应池PH值（PH546）提高石灰石溶解速率然降低反应池PH值会降低溶液碱性采较高吸收塔烟气吸收高度保持稳定脱硫效率吸收区高度达9米项目设计系兼顾钙硫液气佳衡点
外提高吸收剂利率公司工程脱硫项目设计中特选容量吸收塔反应池循环浆液停留时间达432分钟适提高石灰石利率
359 吸收塔干湿界面防腐推荐意见
根方环境公司工程验吸收塔干湿界面防腐采C22C276镍基合金时塔壁间异种钢焊接处理需非常心果稍慎焊缝处会发生腐蚀C22C276冶炼技术成原目前没国产化价格相昂贵整吸收塔入口烟道采C22C276贴衬增脱硫工程造价焊缝腐蚀风险方环境公司推荐方案：
方环境公司技术支持方方环境公司根AEE十年脱硫工程验直推荐采碳钢衬耐高温玻璃鳞片树脂方式解决干湿界面防腐问题目前方环境公司安装少80％吸收塔采碳钢鳞片衬里入口件种钢材焊缝结合紧密存晶间应力热胀冷缩步玻璃鳞片树脂配合恰方环境公司实施包括玉环2×1000MW脱硫工程等采碳钢衬玻璃鳞片树脂效果
方环境公司推荐工程吸收塔干湿界面采底部2mm高温型鳞片+耐热砖20mm侧面顶部2mm高温型鳞片防腐方案完全满足效果寿命
3510 脱硫装置启动曲线
35101 脱硫启动时间进度表

FGD通烟
正常运行
锅炉升负荷
长时间停运状态

短时间停运状态
锅炉启动燃油
锅炉稳定负荷
改变燃料
烧煤
正常运行
负荷升
FGD允许启动
电厂



35102 脱硫启动计划曲线
FGD通烟
锅炉负荷％

100
锅炉启动

油
油煤
煤
短期停运状态
长期停运状态
FGD动作
（锅炉升负荷）
时间




氧化风机子回路控制
FGD系统准备完毕
事浆液罐组控
排水池组控制
雾器组控制
二号循环泵组控制
吸收塔仪表子组
搅拌器子回路控制
号循环泵组控
密封空气子组控制

时间

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30
40
50
Min

3511 氧化风机降噪措施
35111 氧化风机降噪措施简述
根工程吸收塔氧化风量风压选型参数工程氧化风机宜选罗茨风机罗茨风机优点风压较高运行稳定罗茨风机次吸入排出风量突变现象产生较噪声噪声包括噪声包括进气口排气口辐射空气动力性噪声机壳轴承辐射机械性噪声基础振动辐射噪声电动机噪声等
降低氧化风机运行噪音改善设备运行工作环境承包商氧化风机采取必消声隔音措施确保氧化风机运行噪音控制国家相关噪音控制标准允许范围具体降噪措施：
（1） 氧化风机结构设计应利控制降低噪音选质量运行稳制造精度高设备运行噪音氧化风机设备非常关键
（2） 轴承齿轮密封处均采优质润滑油量降低设备运转时产生噪音
（3） 氧化风机进风口设消音式滤器时设进出口消声器效降低进气口辐射空气动力性噪声吸收反射式进气消音器助降低中低频率噪音排气消音器（基座采防震垫）降低压力波动（低排气均绝压力 2）
（4） 氧化风机配备高效隔音箱隔音箱效降低机壳轴承辐射机械性噪声电动机噪声
（5） 确保氧化风机高温环境连续运转隔音箱设计优良通风系统隔声罩方设排气扇排气扇外加装消声器降低排气口泄出噪声
（6） 氧化风机泄压口设隔声罩配消声器降低氧化风机泄压噪音
严格采取述隔音降噪措施确保氧化风机运行噪声控制85DB（A）
35112降噪设备—隔音箱结构说明
氧化风机配套隔音箱结构分5层包括：
1） 碳钢板
2） 孔板
3） 吸音材料
4） 阻尼材料
5） 碳钢外板
隔音箱结构示意图图示：



3512 烟道改造说明
35121 旁路烟道改造范围容
满足脱硫装置接口旁路挡板门布置求需烟囱入口旁路烟道进行改造旁路烟道改造实施影响机正常发电烟囱入口水烟道结构膨胀造成利影响原改造容包括：
（1） 新增脱硫装置原烟气接口2（烟囱两侧1）根工艺求需烟囱两侧入口旁路烟道侧（顶）面新增1开孔引接段烟道接口短时承包商烟道接口短设1台非金属纤维补偿器旁路烟道脱硫原烟道分隔开解决接口前烟道膨胀致问题时避免脱硫原烟道垂直水荷载传递烟囱入口旁路烟道
（2） 新增旁路烟道挡板门2台（烟囱两侧1台）根工艺求需烟囱两侧入口旁路烟道净烟道接入口前安装1台气动双执行机构旁路烟道挡板门需原烟囱入口旁路烟道割掉段长410mm左右烟道该位置安装旁路烟道挡板门
（3） 新增旁路烟道挡板门烟囱入口旁路烟道进行防腐满足脱硫净烟气排放防腐求
（4） FGD进口挡板门旁路烟道挡板门安装位置设计安装检修维护监测钢台扶梯
35122 旁路烟道改造工期安排
核算改造方案工程量：
（1）烟囱入口水烟道开孔挡板门安装工程量
工程原净烟道开孔4焊接接口烟道短两侧烟囱入口烟道切长410mm烟道时焊接挡板门安装法兰安装旁路烟道挡板门
工期：台炉改造工期约3天零件加工支架施工烟道改造前预先完成开孔工作完成开始改造烟道施工
（2）旁路挡板门烟道防腐工期：台炉改造工期约5天
（3）挡板门维护台
该部分工作量影响旁路烟道改造旁路烟道改造完成择期完成
量减少旁路烟道改造机发电影响旁路烟道改造量安排机组修期间完成工期错开安排改造工期需约16天
3513 防腐方案
工程FGD衬防腐蚀乙烯基玻璃鳞片树脂材料具良抗介质腐蚀性抗渗性已烟气脱硫装置特石灰石湿法烟气脱硫装置广泛应
工程吸收塔采衬玻璃树脂鳞片余没进行衬防腐处理浆液烟气冷凝液相接触金属设备耐酸腐蚀锈钢合金钢相材料制作具体方案：
吸收塔底部20m高区域少衬3mm耐磨型玻璃鳞片树脂
吸收塔喷淋区域少衬3mm耐磨型玻璃鳞片树脂
雾器方吸收塔壁少衬18mm玻璃鳞片树脂
支撑梁少采3mm耐磨型玻璃鳞片树脂
原烟道设计时采外加固肋+撑杆方式净烟道设计时量采撑杆截面太计算外加固肋选型困难时考虑采加固肋+撑杆方式（设交叉性衬杆）防腐处理宜采鳞片树脂防腐效果良
进行鳞片树脂涂刷前需烟道进行处理满足求：部件倒角边焊接应加工成圆弧形衬焊缝应连续相接表面保持滑
表面焊接缺陷裂缝凹陷通重新焊接加填补应邻表面保持滑
应清表面焊接污迹采切削方式磨滑
外加固件吊环支撑夹子衬施工开始前焊接容器道时性夹子吊环等应施工前掉该区域磨滑衬拐角边加工成圆弧形
吸收塔烟气入口区域烟气温度148℃该区域浆液烟气接触处（干湿界面）温度急剧降产生较热应力果衬层结构设置施工检测疏忽导致防腐层热应力开裂喷淋湿烟气中亚硫酸湿SO2气体防腐层耐蚀温度降考虑吸收塔入口15m范围作干湿交界区域采底部2mm高温型鳞片+耐热砖20mm侧面顶部18mm高温型鳞片防腐方案
脱硫岛防腐蚀区域范围量表
序号
防腐蚀区域
介质
温度
设备基体
防腐蚀材料
防腐层厚度（mm）
备注
1
吸收塔烟气进口区(干湿界面)
148
碳钢
2mm高温型鳞片+耐热砖20mm
2

2
吸收塔烟气出口区浆池20m壁雾器区壁
48
碳钢
玻璃鳞片树脂
18

3
浆池20m壁喷淋层壁（05m2m）吸收塔底部
48
碳钢
耐磨型玻璃鳞片树脂
3

4
喷淋器支撑横梁雾器横梁塔支撑
48
碳钢
耐磨型玻璃鳞片树脂
3

5
吸收塔入口烟道
148
碳钢
耐高温玻璃鳞片树脂
18

6
吸收塔出口烟道
48
碳钢
玻璃鳞片树脂
18

7
旁路烟道
14848
碳钢
玻璃鳞片树脂
18

8
钢结构箱体
48
碳钢
耐磨玻璃鳞片树脂
3

9
钢结构箱体
48
碳钢
玻璃鳞片树脂
18

10
排水坑浆液沟
48
混凝土
玻璃鳞片树脂
18


3514 喷嘴喷淋道检修洗更换说明
35141喷浆喷嘴检修洗
1）喷嘴
喷嘴正常运行需检修维护建议正常停机时肉眼检测方式检查（年1次）
检测项目包括：
1
确保喷淋嘴堵塞
2
清堵塞物喷淋嘴清洁干净

3
确保喷淋嘴断裂
正常情况喷淋层停运时循环泵循环道洗水喷嘴进行清洗需设置单独清洗道装置
2）喷淋道
喷嘴正常运行需检修维护建议正常停机时肉眼检测方式检查（年1次）
检测项目包括：
1
清碎片
2
确保裂缝
3
确保表面开裂
4
确保裂纹
5
确保边缘分层

正常情况喷淋层停运时循环泵循环道洗水喷淋道进行清洗需设置单独清洗道装置
35142喷浆喷嘴更换
1）喷嘴
般喷嘴喷淋道连接方式：螺纹连接法兰连接缠绕连接
螺纹连接法兰连接型式直接取破损喷嘴更换喷嘴直接安装
缠绕连接方式需外部缠绕物安装新喷嘴需重新缠绕
2）喷淋道
更换破损喷淋道需先拆道喷嘴然母支需更换支拆分通喷淋层处孔需拆道移出
安装新道序反进行
3515引风机烟道改造
核算：工程石灰石—石膏湿法改造脱硫系统压降约1800Pa改造电袋尘器需增加1500Pa工程烟气系统总阻力增加约3300Pa
工程考虑新增脱硫增压风机脱硫尘系统改造新增阻力改造电厂引风机承担川维厂现＃5＃7＃8＃9锅炉配套引风机风压3757316931693904Pa满足锅炉排烟克服脱硫尘系统改造新增阻力求必须现引风机重新选型进行改造考虑烟气量风压匹配改造引风机采离心风机风压分7717712971297864Pa
川维厂＃5~＃9锅炉5台炉排烟均通现1根150米烟囱排放便单台炉停运引风机障维修工程改造引风机出口设置1台电动单轴单挡板门
外满足尘器改造需引风机入口烟道部分作局部改造满足改造尘器出口烟道连接需
3516 烟气排放
老机组新湿法脱硫系统净化烟气老系统烟囱影响较老机组烟囱般没进行防腐做防腐仅仅针原高温烟气条件防腐适应脱硫低温高湿烟气避免脱硫净烟气烟囱腐蚀老机组改造加装脱硫装置采取措施：
35161增设换热器
工程脱硫净烟气48~50℃左右饱烟气直接排烟囱肯定会烟囱腐蚀目前传统解决腐蚀方法增设换热器较常换热器烟气—烟气换热器（RGGH）蒸汽—烟气换热器（SGH）烟气—热媒水—烟气换热器（MGGH）
年国外研究表明换热器设置降低烟气腐蚀作限低温净烟气烟囱腐蚀SO3冷凝形成硫酸溶液造成般湿法脱硫脱SO3脱出率均30左右烟气中SO3水接触时易生成SO3气溶胶烟气酸露点取决SO3浓度脱硫净烟气烟气换热器加热烟温般维持80℃左右烟气酸露点温度（约50～60℃）较接烟囱低温壁面然会形成冷凝酸液造成定程度腐蚀目前数采烟气换热器效果理想基年两年需更换换热元件时烟气换热器设备价格较高设备体烟气阻力较高（SGH阻力300Pa左右MGGH阻力800Pa左右RGGH阻力1000Pa左右）
然烟气排放前增设换热器提高排烟温度抬升高度改善环境质量减轻湿法脱硫烟囱白烟问题国南方城市种烟羽般会冬天出现般言果完全消白烟必须烟气加热100℃安装换热器排烟温度约80℃烟囱出口附烟气凝结较远方白烟形成SO2粉尘源强度尘脱硫降低贡献占环境允许值部分白烟环境质量没影响公众认识问题更况冷塔相烟囱白烟少
35162直接脱硫塔方安装钢制排气筒
直接脱硫塔方安装钢制排气筒(烟气总排放高度120m)解决烟气排放问题脱硫塔顶直排烟囱排放方法国外相程度应越越推广技术运行安全行目前国已家电厂采脱硫塔顶直排烟囱方法排放脱硫烟气运行情况良尤老机组改造脱硫工程首推该排放方法该方法述第35163条采湿烟囱排放方案原理完全相略该方法直接湿烟囱安装吸收塔顶直接省掉接入湿烟囱烟道已工程脱硫塔顶直排烟囱排放高度120米烟气排放应满足国家环评求环保部门批准
吸收塔顶直排钢烟囱特点：
l 系统运行阻力
采塔顶直排钢烟囱直接省脱硫净烟道换热器等脱硫烟气系统阻力较相应克服脱硫系统阻力电耗较低
l 设备投资降低运行费弟维护低
采塔顶直排钢烟囱直接省脱硫排放烟道挡板门设备接触湿烟气需特防腐处理价格较昂贵时省老烟囱防腐添设烟气换热器昂贵设备投资样节省设备运行时耗蒸汽电水等避免设备损耗等更换
l 运行方便
采塔顶直排钢烟囱避免湿法脱硫形成硫酸气溶胶造成腐蚀堵塞隐患采烟气加热器烟气换热器运行段时间烟气换热器加热器会截留烟气中冷凝析出硫酸盐颗粒物黏附换热元件该黏附物仅加速设备腐蚀时堵塞设备烟气流通空隙造成系统阻力增直脱硫系统必须停运清黏附物正常运行
采塔顶直排钢烟囱脱硫系统出现障需停运时烟气原烟囱排放影响脱硫装置脱硫装置运行时湿烟气避免原烟囱腐蚀
l 设计简单方便
采塔顶直排钢烟囱原锅炉系统产生影响会脱硫装置建设停运锅炉会造成正常生产
吸收塔顶直排钢烟囱直径采4米排放高度120米烟气流速216ms核算烟气抬升高度排放阻力均满足求
35163现烟囱进行防腐改造采湿烟囱进行排放
设换热器时排入烟囱烟气吸收塔出口48~50℃左右饱烟气烟囱处湿状态通称湿烟囱取消换热器降低FGD总压损引风机容量电耗减少运行检修费分析：湿烟囱FGD总投资运行维护费较装换热器FGD低时防腐技术烟囱设计改进湿烟囱排放方法国外相程度应技术运行安全行目前国已家电厂采湿烟囱技术排放脱硫烟气运行情况良
川维厂讲现烟囱满足＃5~＃9锅炉烟气停炉现烟囱进行防腐改造仅投资昂贵预计需600万必须5台锅炉停产显然适合
烟气排放方案
设置RGGHSGH
塔顶直排钢烟囱
老烟囱防腐改造
排放烟气温度
高75℃
48~50℃饱烟气
48~50℃饱烟气
烟气抬升高度
较
满足求
满足求
白烟现象
较
天气冷时较明显
天气冷时较明显
设备投资
高
低
较高
运行费
高
低
低
维护费
高设备寿命期限2年
满足10年
满足10年
布置难度
较高
简单
简单允许5台锅炉停产具备改造条件
性
差腐蚀堵塞现象严重

较

根川维厂现状况环保确认通塔顶直排钢烟囱环评济设计原优先推荐直接脱硫塔方安装钢制排气筒（烟气总排放高度120m）烟气排放方式脱硫岛事状态烟气回原烟囱排放
防止解决塔顶直排湿烟气温度低饱水蒸气量凝结形成白烟烟囱附雨工程考虑烟囱排出口设置蒸汽喷淋系统电厂冬季环境温度较低运行时采直接加热方式电厂提供厂辅助蒸汽（热蒸汽）直接均匀喷入烟囱饱湿烟气中利热蒸汽热量饱湿烟气温度迅速提高排烟温度
提高确保烟气正常排放
根电厂总面布置脱硫装置北面约80米朱家坝变电站脱硫装置西面约120米川维厂新建总变配电站吸收塔湿烟囱述两变电站间距离满足规范求均位吸收塔湿烟囱风烟气排放该变电站运行影响
36 电尘器改造工艺技术方案选择
361工程概况
现＃5~＃9炉静电尘器尘效果较差排放浓度较高已法满足现阶段排放≤50mg Nm3拟＃5＃9炉原电尘进行增效改造（＃6～＃8备炉外）
362方案选择设计
电尘器布袋尘器目前工业烟气净化两种设备成功应电力建材化工冶金工业等行业面特点分析：
3621静电尘器特点
静电尘器利强电场电晕放电气体电离粉尘荷电电场力作粉尘气体中分离出特点：
u 尘器体压力损失<300Pa
u 耐高温普通钢材350℃运行
u 第电场尘效率高般达8090特粒径粗电阻适中粉尘具高尘效率余电场仅收集含尘量1020烟尘
u 粉尘特性较敏感适宜电阻1×1045×1010Ω·cm尘效率容易受烟气工况条件素影响发生变化
3622布袋尘器特点
布袋尘器称滤式尘器利纤维编织物制作袋状滤元件捕集含尘气体中固体颗粒物特点：
u 尘效率高出口排放稳定般≤50mgNm3
u 排放浓度粉尘特性敏感受粉尘电阻影响
u 清灰周期滤袋寿命受烟气粉尘浓度影响粉尘浓度越高清灰时间滤袋寿命越短
u 运行阻力般15002000Pa运行费高
u 适宜高温状态运行化学纤维滤袋高极限温度260～280℃
3623电袋复合型尘器
电袋复合型尘器通电尘布袋尘机结合种新型高效尘器充分发挥电尘器（前级电场尘效率高）布袋尘器（收集意粉尘）尘优点两者相结合产生新优点时克服电尘器布袋尘器缺点该复合型尘器具尘效率稳定高效滤袋阻力低寿命长设备投资运行成低占面积等优点
电袋复合式尘器形式（图示）

正常运行时燃烧煤种稳定导致电尘器烟气工况较复杂收集烟气较困难面着煤种越越差国情电尘原先设计排放浓度较高电尘器运行时间较长性降素电尘器已满足现长远运行求
锅炉长期运行程中燃烧煤种脱硫设计煤种致电尘器煤种变化适应性较差FE 型电袋复合尘器受煤种粉尘电阻烟气工况等素影响长期保证稳定低排放满足中长期环保标准原两台电尘器均3电场结构技术方案：公司采专利特色体式高效电袋复合型尘器原先三电场长度布袋区布置带困难保证定布袋区滤风速求原电尘器级增长扩容提供充分空间布置方案充分利原先电尘器设备充分利旧降低成业提供更高性价电袋复合式尘器具高效稳定尘效率时具节功效达相出口排放尘器相运行维护费更低原电尘器基础更利旧设备单纯增加台布袋尘器运行时间运行成运行维护着更优势长期运行成会更低运行维护较简单成更低
363改造基原
3631原电尘器基础进行改造满足级加装布袋求
3632保留灰斗壳体侧板进口喇叭电场（二电场）阴阳极高低压设备等部分体构件
3633拆原电尘器第二三电场（三电场）阴阳极系统高低压设备空间布置滤袋作布袋尘区
3634检查原壳体密封焊接检查壳体构件焊接修复进口喇叭部磨损构件更换修复（需）
3635电场布置气流均布装置保证前气流均衡稳
3636原电尘器级电场空间布置袋式尘区
3637尘器出口烟箱原喇叭出口贯通联接
3638改造尘器体新增保温层敷设
3639电区灰斗出灰量原电尘器相袋区灰斗出灰量等分分配
36310新增袋区PLC电气设备具备温度压力差压检测袋区温度保护控制功
36311电缆电线拆新增布置
36312改造电袋结合尘器外形尺寸原尘器外形尺寸相致
36313改造尘器阻力1500Pa标准改变原锅炉运行模式
36314结构简单易操作检修方便
36315尘器体电气调试
364 改造方案说明
3641 技术特点说明
方环境公司公司直事电尘器布袋尘器技术研究开发设计制造提供安装调试条龙服务两种尘领域积累丰富工程实践验 公司90年代中期引进美国RC(Researchcottrell)公司DBW顶部电磁振电尘技术2004年德国鲁奇公司引进低压脉旋转喷吹技术（LPPJFF）电力冶金行业广泛应DDL型
电袋复合式尘器公司工程技术员长期项目工程实践中两种技术进行合理消化补充两种技术优势机结合起开发种新型高效尘器充分发挥电尘器布袋尘器两种引进技术尘优势两者相结合产生荷电粉尘特性整体性具尘稳定高效滤袋阻力低寿命长运行成低维护简单方便占面积优点形成具方特色电袋复合式尘更加适电力行业运行
首先DDL型电袋尘器前端保留原电尘器电场电场区初步计算电尘器效率达80左右够保证效率75收集烟尘中部分粉尘流该电场达端未收集微细粉尘荷电端设置布袋尘器滤区布袋尘器滤面积含尘浓度低预荷电粉尘通滤袋收集达排放浓度≤30mgNm3环保求达粉尘预处理粉尘分级功降低滤袋阻力升率延长滤袋清灰周期避免粗颗粒刷终达延长滤袋脉阀寿命提高粉煤灰综合利目 滤袋表面粉尘疏松提高透气率降低阻力作 DLPPJFF电袋式尘器烟气进出口采进出室结构型式体阻力较国常规脉袋式尘器定程度降设备结构够保证低设备阻力损失
DDL型电袋复合式尘器够减少尘器阻力提高清灰效率设备整体性提高
3642 改造方案
改造工程原电尘第二三电场冷热顶盖部极板极线振装置全部拆（5#尘器第电场动）原电尘器基础壳体台扶梯灰斗灰系统保温系统进出口喇叭动原电场恢复电尘器部极板极线高低压供电系统控制部分重新制作安装原侧部振改成顶部振原电尘进行必修复二三电场改成布袋尘器增加布风系统原电尘热顶盖高度附位置重新布置圈梁放置布袋尘器花板装置布袋尘器高度宽度量原电尘保持致原二三电场改造布袋尘器含尘气体电场予尘气流分布装置进入布袋尘区采低压旋转喷吹脉袋式尘器低压脉袋式尘器新增布袋区动控制系统具备温度压力差压检测袋区温度保护控制功增加布袋尘器预喷涂系统
＃5＃9锅炉新增布袋尘器采低压行喷吹方式行喷吹形式较适合机组LTFZ型低压长袋脉袋式尘器利国外先进低压长袋脉袋式尘器技术结合国行业尘特点设计种高效干式尘器具高效低耗喷吹装置简便滤袋固定方式强处理力维修简单等特点
烟气尘器箱体中部进入尘器体进风口设导流装置整体固定式含尘气体尘器底部中部进入滤室进风进入滤室前设手动风量调节阀通调节阀板开度均匀分配滤袋室风量保证滤室气布基相时颗粒粉尘进入滤室撞击导流板速度降低直接落入灰斗减少滤袋击磨损清灰次数延长滤袋寿命
保证袋式尘器喷吹系统性采澳利亚高原脉阀阀门喷吹流量阻力清灰效果膜片寿命长减少维修工作量
花板采特殊工艺制造加工次加工成型时减花板孔间累积误差花板整度花板孔尺寸完全符合国家标准花板喷吹气包脉阀体化设计组装安装保证整体装配精度
花板6mm厚钢板制作花板滤袋配合紧固密封滤袋外边袋孔边滤袋口底花板面间形成双层密封结构花板支撑梁水焊接外壳墙面周围密封焊接确保设备气密性花板孔径公差满足国家标准花板孔中心偏差<1mm袋口采滤袋锁密封装置确保泄漏拆装方便花板表面整光洁没挠曲凹凸等缺陷面度偏差1‰花板支撑梁水焊接外壳墙面周围密封焊接确保设备气密性
次脉袋式尘器中采进口PPS滤料克重约550gm2高160℃温度连续瞬时达200℃（年累计400时）
保证尘器整体质量袋笼长80米袋笼结构整体结构采20#钢表面采镀机硅处理
袋式尘器采外滤式行喷吹结构布袋呈矩阵形排列滤袋规格φ160×8000滤袋袋笼支撑结构合理拆装容易纬线点焊牢固毛刺避免损坏滤袋维护员孔板板面行走会造成损害
袋式尘器清灰两台空气压缩机（需方提供）提供正常情况台空气压缩机满足清灰需求台备压缩空气空气道储气罐输送位尘器部储气包储气包部装脉阀脉阀清灰道架设花板方形成独立清灰系统清灰道干喷嘴动控制程序控制次进行连续停完成滤袋脉清灰
365电袋复合型尘器基参数
＃5（240TH）炉电袋尘器设计计算基参数设备技术参数（单台）
序号
项目
单位
参数

台炉配置尘器数目
套
1
原电尘器技术参数（原动）
1
处理烟气量
m3h
553947
2
电尘区尘效率

70～75
3
流通面积
m2
145
4
电场数

1
5
供电分区通道数

23
6
极间距
mm
450
7
供电分区效宽度
m

8
电场效长度
m
432
9
总集尘面积
m2

10
阳极板形式


11
阳极板效高度
m
124075
12
阴极形式


13
阴极振方式


14
阳极板振形式


15
电场风速
ms

16
仓室数

1
布袋尘器技术参数
17
滤袋数量
条
1920
18
滤面积
m2
7717
19
滤袋规格
￠mm×mm
φ160×8000
20
滤袋材质

PPS
21
电磁阀数量
4〞
80
22
仓室数

4

＃9（240TH）炉电袋尘器设计计算基参数设备技术参数（单台）
序号
项目
单位
参数

台炉配置尘器数目
套
1
电尘器技术参数

序号
项目
单位
参数
1
处理烟气量
m3h
561073
2
电尘区尘效率

70～75
3
流通面积
m2
120
4
电场数

1
5
供电分区通道数

25
6
极间距
mm
400
7
供电分区效宽度
m
10
8
电场效长度
m
35
9
总集尘面积
m2
2100
10
阳极板形式

C480
11
阳极板效高度
m
12
12
阴极形式

芒刺线
13
阴极振方式

顶部电磁振
14
阳极板振形式

侧部传动侧部机械振
15
电场风速
ms
128
16
仓室数

1
布袋尘器技术参数
17
滤袋数量
条
1932
18
滤面积
m2
7765
19
滤袋规格
￠mm×mm
φ160×8000
20
滤袋材质

PPS
21
电磁阀数量
4〞
92
22
仓室数

4

366总结
3661电袋复合式尘器长期保证排放控制50mgNm3节效果显著
3662采电尘器容易受粉尘特性影响效率难长期稳定达50mgNm3排放求
3663电尘器电袋复合式尘器相运行维护费（包括常电费）
3664电袋复合式尘器尘领域新技术国家环保推荐优选新型尘器具高效低阻节功效符合国家十五计划发展求布袋尘器相性运行费方面更符合项目求推荐项目首选电袋复合式尘器方案
3665 针现＃7＃8备炉烟气含尘量排放偏高建议
＃7＃8炉作备炉原三电场尘器暂进行电袋改造解决烟气含尘量高影响脱硫运行烟气排放问题建议：
Ø ＃7＃8炉作备锅炉运行时间约1000h年建议电厂储备适量洗净煤提高＃7＃8炉入炉煤质量降低灰份含量
Ø ＃7＃8炉投运时掺烧定天然气减少排放烟气粉尘含量
Ø ＃7＃8炉现电尘器进行修改造尘器出口粉尘含量控制300mgNm3
Ø ＃7＃8炉时投入时采取外购电措施缓解生产电力足问题
4工艺流程说明
41脱硫工艺叙述
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目配套全烟气脱硫装置（简称FGD）采二炉塔石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫效率963设计
＃5＃9锅炉电袋尘器尘烟气入口挡板门进入脱硫塔烟气中SO2制浆系统制成满足工艺求石灰石浆液发生系列复杂物理化学作生成亚硫酸钙硫酸钙净化湿烟气塔顶烟囱直接排出亚硫酸钙稳定需进步氧化系统氧化成稳定硫酸钙硫酸钙结晶成石膏石膏浆液石膏脱水系统制成石膏产品
FGD工艺系统石灰石浆液制备系统烟气系统吸收系统浆液排空系统石膏脱水系统工艺水系统压缩空气系统等组成工艺系统设计原包括：
（1）脱硫工艺采湿式石灰石—石膏法
（2）脱硫装置烟气处理力＃5炉＃9炉二炉塔30～100BMCR烟气量脱硫效率低963设计处理烟气中SO2含量215mgNm3烟尘浓度30mgNm3
（3）脱硫系统设置100烟气旁路保证脱硫装置情况影响发电机组安全运行
（4）工程烟气系统吸收塔顶120米高钢制直烟囱排放脱硫净烟气温度48~50℃烟囱出口蒸汽喷淋加热排烟温度80℃
（5）吸收剂制浆方式采石灰石成品粉制浆方式工程新建套石灰石粉仓卸料系统石灰石浆液箱石灰石浆液泵输送系统等现＃5＃9炉脱硫提供新鲜石灰石浆液
（6）现＃5＃9炉脱硫改造量利电厂现空余场减少避免脱硫电厂现设施影响
（7）脱硫装置废水废气废渣噪声粉尘等方面求国家重庆市环保标准执行防止环境二次污染
（8）脱硫设备年利时8000时考虑
（9）脱硫装置年利率95
（10）FGD装置服务寿命20年修期4年
（11）工程包含＃5＃9锅炉原电尘进行改造（原二三电场电尘器改造电袋复合式尘器包括电尘供电控制系统改造尘器出口（脱硫装置进口）烟尘浓度50mgNm3（脱硫设计煤种条件）
411吸收系统
4111工艺描述
吸收系统FGD核心装置般吸收塔浆液循环系统石膏氧化系统雾器等四部分组成＃5＃9锅炉电袋尘器出烟气146℃状态进入吸收塔喷淋石灰石浆液接触烟气中SO2吸收塔顶设雾器出口烟气中雾珠脱硫塔部出48～50℃饱状态烟气直接塔顶排放吸收塔浆液循环泵吸收塔提供流量吸收剂保证气液两相充分接触提高SO2吸收效率生成石膏程中采取强制氧化设置氧化风机浆液中未氧化HSO3SO32氧化成SO42氧化浆池设搅拌器保证混合均匀防止浆液沉淀氧化生成石膏通吸收塔排浆泵排出进入续石膏脱水系统
化学反应：
SO2＋H2O→H2SO3
H2SO3→H＋＋HSO3－
HSO3－＋12O2→HSO4－
HSO4－→H＋＋SO42－
HSO4－→H＋＋SO42－
CaCO3→Ca2++CO32－
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4•2H2O＋CO2↑
石灰石浆液石灰石浆液箱旁石灰石浆液泵输送吸收塔浆池通循环泵吸收塔浆池送塔喷嘴系统烟气接触发生化学反应吸收烟气中SO2吸收塔循环浆池中利氧化空气亚硫酸钙氧化成硫酸钙石膏排出泵石膏浆液吸收塔送石膏脱水系统
脱硫烟气夹带液滴吸收塔出口雾器中收集净烟气液滴含量超保证值
吸收塔浆池中亚硫酸钙氧化利空气氧化加入硫酸化合物
吸收塔整浆液循环系统氧化空气系统优化设计保证脱硫效率项技术指标达技术协议求
SO2吸收系统包括：吸收塔吸收塔浆液循环搅拌石膏浆液排出系统氧化空气系统等部分包括辅助放空排空设施吸收塔浆液Cl浓度20gl
222设计原
吸收塔采喷雾塔吸收塔浆池塔体体结构
吸收塔选材料适合工艺程特性承受烟气飞灰脱硫工艺固体悬浮物磨损部件包括塔体部结构设计考虑腐蚀余度吸收塔设计成气密性结构防止液体泄漏吸收塔壳体设计承受种荷载包括吸收塔作吸收塔设备道重介质重保温重风载震载荷等吸收塔支撑加强件充分防止塔体倾斜晃动吸收塔底面设计完全排空浆液
吸收塔配四层喷层喷配64喷嘴搅拌器布置氧化空气喷搅拌系统防止浆液沉淀结块设计布置考虑氧化空气佳分布浆液充分氧化雾器安装吸收塔部吸收塔出口烟道分离净烟气夹带雾滴
吸收塔系统包括必需远方测量装置吸收塔合理保温设计考虑雾器塔部件检修维护时必须起吊措施
吸收塔壳体碳钢制做表面采衬鳞片防腐设计果没外规定没进行衬防腐处理浆液烟气冷凝液相接触金属设备耐酸腐蚀锈钢合金钢制作
吸收塔外设备：吸收塔浆液循环泵氧化风机石膏排浆泵等
412烟气系统
4121工艺描述
＃5＃9锅炉电袋尘器146℃原烟气入口挡板进入吸收塔吸收塔进行脱硫反应雾器水雾通塔顶直排烟囱直接排放原水烟道设置旁路挡板门锅炉启动进入FGD烟气超溢FGD装置障停运时旁路挡板门开入口挡板门脱硫塔出口挡板门关闭烟气旁路挡板旁路烟道进入原烟囱排放反进入FGD烟气正常FGD装置障排时FGD入口挡板门脱硫塔出口挡板门开旁路挡板门关闭FGD装置进入正常运行状态
烟气系统(挡板门等)设计控连锁装置保证锅炉脱硫装置运行
4122设计原
#5#9锅炉稳燃负荷～100BMCR工况FGD装置烟气系统正常运行留定余量
#5#9锅炉烟气系统设置脱硫增压风机利原引风机进行改造改造引风机时承担现锅炉排烟尘器改造新增阻力脱硫系统改造新增烟气阻力风机性完全适应锅炉负荷变化求
工程烟气系统设置烟气加热器脱硫净烟气（饱烟气）直接排入吸收塔顶120m高钢制湿烟囱烟囱出口蒸汽喷淋加热80℃排放
工程烟囱两侧烟气脱硫装置进口烟道设置1台带密封风电动单轴双百叶密封入口挡板锅炉运行期间脱硫装置隔断维护时烟囱两侧旁路烟道设置带密封风气动双执行机构（70快开型＋30调节型）单轴双百叶密封挡板系统合理设计优化布置烟道挡板门引风机合理选型确保锅炉负荷工况
确保FGD进口挡板门旁路烟道挡板门100气密性工程配置挡板门密封空气系统1套
压力表温度计SO2分析仪等运行观察仪表安装烟道
烟气系统合适位置设孔卸灰门
烟道布置确保冷凝液排放水冷凝液聚积
烟气挡板门易操作设计压力设计温度具100严密性
提供烟道挡板引风机膨胀节等保温保护层设计
413石膏脱水系统
4131工艺描述
吸收塔石膏浆液吸收塔排浆泵进入石膏旋流器浓缩浆液真空皮带脱水机脱水脱水时石膏进行洗满足石膏综合利品质求脱水石膏含水量10（wt）进入石膏库石膏仓贮存滤液返回吸收塔作补充水维持吸收塔液面衡者进入石灰石制浆系统作制浆系统补充水旋流器溢流部分返回吸收塔部分进入滤液系统补充石灰石制浆需水份
控制脱硫石膏中Cl等成份含量确保石膏品质石膏脱水程中工艺水石膏滤布进行洗石膏滤水洗水收集滤液箱中然泵送石灰石制浆系统返回吸收塔循环
控制脱硫浆液系统氯化物氟化物浓度确保浆液系统PH值稳定考虑部分石膏脱水产生滤液作脱硫废水电厂原废水道进入电厂捞渣水系统统处理排放工程脱硫废水排放量仅2m3h排放废水含固量102PH值5～7
4132设计原
工程石膏脱水系统现＃5＃9锅炉脱硫公系统容量现＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时产生石膏处理量100设计
现＃5＃9锅炉脱硫装置设套石膏旋流站容量＃5＃9锅炉BMCR工况产生100石膏浆液量选择
工程配套2台真空皮带脱水机配套真空滤液洗水系统台真空皮带脱水机＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时产生石膏处理量100设计
现＃5＃9锅炉脱硫装置产生石膏滤饼（含水率<10）真空皮带脱水机落料口均匀堆放工程新增石膏仓库
414吸收剂供应制备系统
4141工艺描述
工程脱硫吸收剂采外购石灰石粉（250目90筛率）通密封罐车运厂气力输送系统石灰石粉送制浆区石灰石粉仓储存储存石灰石粉仓中石灰石粉气化风机流化通称重
叶轮粉机进入石灰石浆液箱搅拌机粉工艺水搅拌充分混合制成浓度约30石灰石浆液石灰石浆液石灰石浆液泵送吸收塔进行脱硫反应座吸收塔配条石灰石浆液输送环循环回石灰石浆液箱石灰石浆液通环分支道输送吸收塔防止浆液输送道沉淀堵塞
4142设计原
现＃5＃9锅炉脱硫设置套石灰石浆液制备系统系统容量＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时需石灰石浆液量设计
系统设置1台石灰石粉钢储仓时配套带控制装置仓顶布袋尘器1台仓底流化风系统1套
确保石灰石粉密封罐车石灰石粉利卸入石灰石粉仓工程石灰石粉仓旁留压缩空气道接口提供压缩空气作密封罐车卸粉
石灰石粉仓方设置台石灰石浆箱搅拌器浆液制备制备石灰石浆液成品通2台石灰石浆液泵输送＃5＃9锅炉脱硫吸收塔
石灰石浆液制备系统全动操作够适应负荷波动烟气脱硫装置入口SO2浓度变化
石灰石浆液制备系统满足现＃5＃9锅炉配套脱硫装置负荷范围
415工艺水系统
4151工艺描述
贯彻落实国家重庆市节水节降耗等环保求根脱硫系统水点需电厂分工程提供工业水循环冷水捞渣系统处理回水
工艺水系统满足FGD装置正常运行事工况整套FGD系统水
脱硫工艺水泵出口水户：氧化风机等设备冷水真空泵补水密封水脱硫系统洗水浆液输送设备输送路浆液箱洗水等考虑回收利
雾器洗水泵出口水户：雾器洗水（脱硫装置补充水）
脱硫系统水点：
·吸收塔雾器洗
·设备冷水
·真空泵密封水
·石灰石制浆吸收塔氧化浆池液位调整
·石膏脱水建筑洗
·石膏真空皮带脱水机洗
·脱硫场洗
·设计中需种水
根脱硫系统水点需雾器洗水（吸收塔补水）采工业水设备冷水采电厂循环冷水脱水系统事停机场洗采捞渣系统处理回水
4152设计原
工程＃5＃9锅炉脱硫塔附设置1套工艺水系统分包括工艺水箱工艺水泵工业水泵等
工艺水系统满足FGD装置正常运行事工况脱硫工艺系统水
工艺水系统工艺水泵雾器洗水泵设台备泵
工艺水系统设计节约水设备道箱罐洗水设备冷水回收集水坑浆池循环
416 浆液排空系统
4161工艺描述
工程＃5＃9锅炉脱硫塔附设置1台公事浆液箱搅拌器1台事浆液返回泵等事浆液箱容量满足＃5＃9锅炉配套脱硫装置单吸收塔检修排空时浆液排空求作吸收塔重新启动时石膏晶种吸收塔浆池检修需排空时吸收塔石膏浆液输送事浆液箱作次FGD启动时晶种
FGD装置浆液道浆液泵等停运时进行洗洗水收集区域设置集水坑然泵送事浆液箱吸收塔工程＃5＃9锅炉配套脱硫吸收塔附设置1套集水坑搅拌器泵满足吸收塔浆液排净浆液循环洗浆液箱道等排空求集水坑收集石膏浆液通集水坑泵返回吸收塔事浆液箱储存循环利
4162 设计原
合理设计布置排空系统
合理选择排空系统种泵材质参数满足运行条件输送介质求
417 压缩空气系统
4171工艺描述
工程压缩空气户：烟气分析仪（CEMS）气动执行机构真空皮带脱水机等
工程需压缩空气老厂锅炉车间引接脱硫岛脱硫岛设置1台5m3仪压缩空气储罐完全满足整脱硫控制设备继续工作10分钟耗气量求
4172设计原
系统提供压缩空气高纯度油水仪压缩空气脱硫装置气动操作仪表控制装置
根空气户耗量技术求优化压缩空气系统
压缩空气系统设计操作控制理控制动控制措施监测措施等装置完全动运行进行远方工控制
避免道阀门生锈影响仪压缩空气质量仪压缩空气系统道阀门均采304L锈钢材质
42脱硫装置运行调节
脱硫装置正常运行程中锅炉负荷烟气参数等运行参数断变化需时脱硫装置运行参数进行调节保证安全济运行
421烟气系统调节
锅炉负荷变化时烟气流量发生变化需调节通FGD装置烟气流量锅炉燃烧产生烟气流量相应
进入FGD装置烟气流量通引风机入口档板开度进行调节
422吸收塔系统调节
4221吸收塔液位调节
FGD装置运行时烟气携带废水排放石膏携带水造成水损失需断吸收塔补充水维持吸收塔水衡保证FGD装置正常运行达预期脱硫效率吸收塔应维持定液位高度吸收塔浆池液位高度低设计值控制系统联锁保护导致循环浆液泵搅拌系统等停运液位高时导致溢流吸收塔浆液池液位调节通调节FGD装置工艺水进水量实现液位低时开启吸收塔补水阀液位高关闭补水阀维持吸收塔液位处正常工作范围
4222吸收塔浆液pH值调节
吸收塔入口烟气流量烟气中SO2浓度石灰石品质石灰石浆液浓度变化时吸收塔浆液pH值应作相应调节保证FGD装置脱硫效率通常脱硫浆液pH值维持5～6范围时脱硫效率pH值增加增加吸收塔浆液pH值通调节石灰石浆液流量实现增加石灰石浆液流量提高吸收浆液pH值减石灰石浆液流量吸收浆液pH值降低石灰石浆液流量吸收塔入口出口SO2流量石膏浆液pH值确定
4223吸收塔排出石膏浆液流量调节
维持吸收塔合适浆液浓度保证脱硫效率系统安全运行需吸收塔反应池底部排放浓度较高石膏浆液果反应池石膏浆液浓度高会造成路堵塞反应池浆液定浓度石膏定浓度石灰石果排放量会导致浆液中石灰石浓度降脱硫效率降低石灰石利率副产品石膏品质恶化严重时会导致FGD装置吸收塔液位低停运需吸收塔排出石膏浆液流量进行调节吸收塔排出石膏浆液流量通流量调节阀调节
423石灰石浆液箱液位浓度调节
石灰石浆液箱液位浓度通石灰石水流量调节维持石灰石浆液箱中液位浆液浓度应控制石灰石浆液箱石灰石浆液补充工艺水滤水石灰石浆液箱浆液浓度应相应通维持石灰石滤水率保持恒定
424石膏脱水系统调节
4241真空皮带脱水机虑饼厚度调节
维持皮带脱水机石膏虑饼厚度保证石膏含水量重条件石膏浆液泵排出流量发生变化时单位时间落皮带脱水机石膏浓浆液流量变化通调节脱水机变频器调整控制运动速度维持皮带脱水机石膏虑饼稳定厚度
4242滤布清洗水箱水位调节
滤布清洗水箱水位控制定范围滤布清洗水箱溢流水溢流滤液水箱滤布清洗水箱水位降低时采工业水补充
4243滤液水箱水位调节
滤液水箱水位通控制吸收塔石膏滤液流量加调节保持规定液位
4244 副产品石膏品质调节
石膏颜色较深含尘量应时调整电尘器运行情况降低粉尘含量
石膏中CaCO3应时检查系统情况分析石灰石浆量变化原化验分析石灰石浆液品质石灰石原料品质石灰石浆液中颗粒粒度石灰石浆液中颗粒粒径粗应调整细度合格范围石灰石原料中杂质应通知关部门保证石灰石原料品质合格范围
石膏中CaSO3应时调整氧化空气量保证吸收塔中CaSO3充分氧化
425运行中异常情况处理
FGD装置运行期间应保护脱硫系统设备免受设备误动作影响发生障会干扰FGD装置运行：
引风机障
锅炉侧障
吸收塔浆液循环泵停止运行
原烟气挡板门吸收塔出口挡板门未开
原烟气温度超出允许范围
出现述障旁路挡板门立动开时关闭原烟气挡板门断开进入FGD装置烟气通道
类泵等设备采取相应保护措施设置设备部联锁保护保证设备安全稳定运行
5 设备选择
51设备选择原
511 满足工艺求
512满足检维修基求
513设备济合理量采技术成熟低耗国产设备国法生产达技术求国外引进
52吸收系统
吸收系统设备：吸收塔浆液循环系统雾器氧化系统浆液搅拌系统等
521吸收塔
工程采先进济成熟喷淋塔吸收塔前设置预洗涤塔吸收塔浆池塔体体结构吸收塔部件承受入口气流高进口烟气温度击高温烟气会系统设备造成损害
吸收塔选材料适合工艺程特性承受烟气飞灰脱硫工艺固体悬浮物磨损部件包括塔体部结构设计考虑腐蚀余度塔防腐采玻璃鳞片防腐
吸收塔设计成气密性结构防止液体泄漏保证壳体结构完整性焊接连接法兰螺栓连接仅必时塔体孔通道连接道等需壳体穿孔方进行密封防止泄漏
吸收塔壳体设计承受压力荷载道力力矩风载震载荷承受加吸收塔荷载吸收塔支撑加强件充分防止塔体倾斜晃动
塔体设计避免死角时采搅拌措施避免浆池中浆液沉淀吸收塔底面设计完全排空浆液吸收塔配足够喷嘴吸收塔设备喷雾层吸收塔浆液CL浓度20000mgl设计
塔整体设计方便塔部件检修维护吸收塔部导流板喷淋系统支撑等堆积污物结垢设通道便清洁
氧化区域合理设计氧化空气喷嘴分配布置合理
吸收塔搅拌系统确保时候会造成塔石膏浆液沉淀结垢堵塞
吸收塔烟道入口段防止烟气倒流固体物堆积
吸收塔配备足够数量合适孔门观察孔孔门观察孔泄漏附设置走道台观察镜易更换设置动明装置洗系统雾器区域装设观察孔孔门易开关孔门装手柄果必设置爬梯吸收塔设置固定台扶梯
吸收塔系统包括必需远方测量装置少提供足够吸收塔液位PH值温度压力雾器压差等测点石灰石浆液流量测量装置
吸收塔进行合理保温设计
吸收塔设计考虑雾器塔部件检修维护时必须起吊措施
522浆液循环系统
浆液循环泵浆液循环系统设备循环石灰石浆液浆液循环泵运行介质低PH值浆液含固体颗粒必须进行防腐耐磨设计
吸收塔部浆液喷淋系统分配网喷嘴组成喷淋系统设计均匀分布求喷淋量 流喷淋层流量相等确保石灰石浆液烟气充分接触反应
工程台吸收塔配套喷淋层数量四层
浆液喷淋系统采FRP制作浆液联箱仅母均匀分布浆液浆液均匀分配连接喷嘴支
喷嘴避免快速磨损结垢堵塞喷嘴材料采碳化硅喷嘴道设计便检修洗更换
工程台吸收塔设4台循环泵
吸收塔循环泵满足特殊求：
吸收塔采喷淋塔循环泵吸收塔浆池吸收剂浆液循环送喷嘴循环泵单元制设置（台循环泵应层喷嘴）
循环泵进口阀门够FGD_DCS系统动开启关闭
循环泵离心泵（堵塞）叶轮防腐耐磨材料制成
循环泵配油位指示器机械密封联轴器罩泄漏液收集设备等附件
循环泵便拆换维修配置整体底盘安装框架
设计选材料适输送介质泵壳体采全合金材料接触浆液金属材料适40 gl 氯离子浓度防磨求
泵吸入口设置滤网滤网材料采FRP滤网固定板C276合金
523雾器
雾器（二级）安装吸收塔部分离净烟气夹带雾滴雾器出口烟气湿度75mgNm3(干基)
雾器设计保证具较高利性良液滴效果
雾器系统设计特注意FGD装置入口飞灰浓度影响该系统包括雾器沉积物洗排水系统运行时根定变化程序进行动洗进行工洗
雾器材料采带加强聚丙烯承受高速水流刷特工洗造成高速水流刷
部通道布置适维修时部组件安装拆卸
雾器洗系统够雾器进行全面洗没未洗表面洗水压力进行监视控制洗水母布置喷嘴基运行均水压
雾器布置结合吸收塔设计统考虑方便运行维护
雾器洗水FGD工艺水单独设置雾器洗水泵提供
雾段测点包括：雾段压降洗期间洗水母瞬时水压流量(配低流量压力报警)等测量雾器压降装置采取防止堵塞措施
雾器单组件进行安装组件通附吸收塔孔门进入
雾器组件洗母洗喷嘴易进行检修维护设计雾器支撑梁作维修通道少承受300kgm2活荷载
524氧化系统
氧化系统设备包括氧化风机氧化装置等通反应槽中鼓入氧化空气搅拌作CaSO3氧化成CaSO4CaSO4结晶析出生成石膏
氧化风机提供充足油空气保证吸收塔中亚硫酸钙氧化硫酸钙
座吸收塔氧化风机配备3台50容量罗茨风机（二运备）流量考虑10余量压力损失考虑道阻力液面阻力留10余量
风机运行高效率点风机坦效率特性曲线保证运行时机组种负荷佳效率
氧化风机设置隔音罩离设备外壳1米外噪声85dB(A)
氧化风机设计工作压力流量误差1
氧化风机进气温度40°时出口排气温度高140°
氧化风机转动部件严格静衡动衡实验
氧化风机提供安全水冷润滑油系统油系统配油压表低油压报警配置控制盘
风机部件底座设电机调整滑轨
风机分解壳体采法兰垫片连接便转子装拆
风机机壳低处装排水接头阀门通短附排水系统相连接
525吸收塔浆液搅拌系统
吸收塔浆液搅拌系统防止浆液沉淀结块设计布置考虑氧化空气佳分布浆液充分氧化
工程吸收塔搅拌器采目前脱硫工程普遍采侧进式搅拌器吸收塔搅拌器脱硫系统运行中具十分重关键作工程吸收塔搅拌器采国外进口产品
53烟气系统
烟气系统设备包括引风机烟气挡板补偿器烟道附件等
531 引风机
述工程现#5#9锅炉烟气系统设置脱硫增压风机利原引风机进行改造改造引风机时承担现锅炉排烟尘器改造新增阻力脱硫系统改造新增烟气阻力
工程需#5#7#8#9锅炉8台引风机重新选型进行改造满足脱硫装置安装压力温度风量求考虑烟气量风压匹配改造引风机采离心风机
全套引风机少包括风机体风机入口调节挡板配套电机完整调节控制系统进出口膨胀节法兰配件必孔隔板检修通道电机风机基础底座等
引风机根烟气系统正常运行异常情况发生流量高温度压损设计
引风机性保证适应相应锅炉30~100BMCR负荷工况正常运行留定裕度：风量裕度低10低10℃温度裕度风压裕度低20
532烟气挡板
述工程烟囱两侧烟气脱硫装置进口烟道设置1台带密封风电动单轴双百叶密封入口挡板时烟囱两侧旁路烟道设置带密封风气动双执行机构（70快开型＋30调节型）单轴双百叶密封挡板
确保FGD进口挡板门旁路烟道挡板门100气密性工程配置挡板门密封空气系统1套
外川维厂＃5~＃9锅炉5台炉排烟均通现1根150米烟囱排放便单台炉停运引风机障维修工程改造引风机出口设置1台电动单轴单挡板门
全套挡板门带：框架阀盖电机安全极限开关挡板密封系统全部必需密封件控制件
烟道旁路挡板采双挡板型式具100％气密性旁路挡板具快速开启功全关全开开启时间≤20秒确保开启时间会引起锅炉炉膛压力波动
FGD入口原烟气挡板采双挡板型式100气密性
挡板设计承受种工况烟气温度压力变形泄漏挡板驱动装置设计承受运行条件工作介质产生腐蚀
烟气挡板够压差操作关闭严密会变形卡涩现象挡板全开全闭位置锁紧装置匹配烟道挡板结构设计布置挡板积灰减
挡板操作灵活方便驱动挡板电动执行机构进行配电箱（控制箱）操作FGD_DCS远方操作挡板位置开关状态反馈进入FGD_DCS系统
执行器配备两端位置定位开关两方转动开关事手轮维修机械联锁
挡板执行器全开全关位配四开四闭行程开关接点容量少220VAC3A
执行器速度满足电站锅炉FGD增压风机运行求
挡板(包括旁路挡板)开关闭位置信号增压风机锅炉联锁保护
挡板全套包括框架挡板体电动执行器挡板密封系统必需密封件控制件等
挡板水轴布置根烟气特性选择挡板部件（包括挡板框架叶片轴密封片螺栓连接件等）材料特注意框架轴支座设计便防止灰尘进入高温引起变形老化
旁路挡板净烟道侧框架采碳钢衬DIN14529更材料叶片轴材料相DIN14529更材料挡板密封片螺栓相DIN24605C276材料
原烟气挡板碳钢更材料挡板密封片螺栓相316L更材料
挡板密封空气系统包括密封风机(运备两台台满足现＃5＃9锅炉脱硫进口挡板门旁路挡板门密封风量求)密封空气站密封气压力少维持烟气高压力高500Pa风机设计足够容量压头挡板烟道侧外侧容易接工程挡板驱动装置附设置台便检修维护挡板部件
533烟道补偿器
膨胀节补偿烟道热膨胀引起位移膨胀节种条件吸收设备道轴侧位移保护设备道免受损害变形
膨胀节保证系统设计正压负压加1000Pa余量高温度（330℃持续30分钟）损坏保持100气密性
膨胀节烟道采螺栓法兰连接焊接位设备接口处挡板风机位FGD供货界限处膨胀节采法兰螺栓连接方式
位挡板门附膨胀节适净距避免挡板门移动部件互相影响
膨胀节提供保护板防止烟气中尘粒沉积膨胀节沟纹等条件选择性已证实材料
低温烟道膨胀节材料防腐膨胀节外考虑烟道保温层统护罩
膨胀节考虑烟气特性膨胀节外保护层考虑检修
膨胀节框架样螺孔间距间距保证会造成烟气泄漏
膨胀节框架相半径波节连续布置铸模波节膨胀节螺栓螺母垫圈纤维紧固框架
框架深度200mm留80mm余便拆换膨胀节螺栓螺母垫圈
少膨胀节边提供1m净空包括台扶梯钢结构通道距离
特注意锈钢普通钢焊接便腐蚀减
膨胀节膨胀节框架全部车间制造钻孔运输整套组件果装运限制求拆开完整膨胀节种拆开范围仅满足装运限定时设置钢条支架附膨胀节框架起维持准确接合面尺寸直完成FGD系统烟道安装工作
邻挡板膨胀节留充分距离防止挡板动作部件互相干扰
534烟道附件
烟道设计符合火力发电厂烟风煤粉道设计技术规程（DLT51212000）规定烟气流速超15ms
烟道根发生差运行条件（温度压力流量湿度等）进行设计
烟道具气密性焊接结构非法兰连接接口进行连续焊接挡板门配法兰连接处实施密封焊
原烟道壁厚5mm设计净烟道壁厚6mm设计考虑定腐蚀余量
暴露腐蚀性环境中净烟道适涂层相材料进行保护净烟气烟道采玻璃鳞片树脂衬烟道壁厚6mm衬18mm烟道走确保满足冷凝液排放水冷凝液积水坑烟道提供低位点排水预防收集措施情况膨胀节挡板布置低位点
排水设施考虑预计水流排水设施合金材料FRP制作排水返回FGD排水坑吸收塔浆池
烟道外部充分加固支撑防止颤动振动设计满足种烟气温度压力提供稳定运行
需防腐保护烟道采外部加强筋结构原需采部支撑时支撑杆数量超2根支撑杆相互交叉采部支撑时充分考虑烟道防腐层影响烟道外部加强筋统间隔排列加强筋统规格尺寸量减少加强筋规格尺寸便敷设加强筋保温层易安装加强筋布置防止积水
烟气系统设计保证灰尘烟道沉积会运行产生影响烟道必方（低位）设置清灰装置外烟道中粉尘聚集考虑附加积灰荷重
烟道适位置配足够数量孔门便烟道（包括挡板门补偿器）维修检查清积灰外孔门烟道壁分开保温便开启
烟道设计量减烟道系统压降布置形状部件（导流板转弯处导板）等均进行优化设计
外削角急转弯头变截面收缩急转弯头处根烟气流动模型研究结果求方设置导流板烟道合金材料者衬处部导板排水装置合金材料制造
FGD烟道接口推力力矩传递水总烟道烟囱热膨胀通带部导板膨胀节进行调节
减少烟道中冷凝液伴腐蚀问题延长衬寿命烟道膨胀节进行保温
烟道荷载标准：
u 烟道设计承受压力等风机压力加1000Pa
u 烟道设计考虑荷载：压荷载重风荷载积灰震腐蚀衬保温外装
支吊架：
u 支吊架部件进行强度计算证实设计安全
u 变弹簧支吊架冷态热态行程负荷指示器
u 支吊架耐腐蚀金属铭牌铭牌数（允许荷载冷热态定位值等）
u 螺杆锁紧装置丝扣全部长度啮合进保证会脱开
u 烟道水方运行设置滚动滑动支架支架设计荷载考虑摩擦阻力材料润滑剂滑动触点金属底座相适应
54 石膏脱水系统
石膏脱水系统设备石膏漩流站真空皮带脱水机真空泵滤液系统石膏稀浆系统石膏储存等
述石膏脱水系统现＃5＃9锅炉脱硫公
541石膏旋流器
石膏旋流器塔配台设置现＃5＃9锅炉配套吸收塔设置1台石膏漩流器满足现＃5＃9锅炉BMCR工况产生100石膏浆液处理量求
石膏旋流器浓缩石膏浆液旋流器部石膏浆液箱缓流真空皮带脱水机离开旋流器浆液中固体含量约40~60
旋流器环状布置分配器旋流器装单独电动阀
旋流器采耐磨耐腐蚀材料制作（碳钢衬胶聚氨酯）旋流器组整系统带支撑结构安装结构钢支腿台扶梯起作设计完整部分支撑结构件采碳钢构件
石膏旋流浓缩器设计保证吸收塔排出浆液分离效率时考虑石膏浆液量变化范围调整求
542真空皮带脱水机
工程配套2台真空皮带脱水机系统（运备）台真空皮带脱水机＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时产生石膏处理量100设计
真空皮带脱水机设计浆液重力流进入滤布皮带脱水机水力旋流器建造建筑物层面框架结构带防腐层钢结构标准滚动轴承耐压型钢组成
输送机支撑滤布时提供干燥凹槽滤抽吸干燥孔输送带真空密封连续性柔性裙边输送带两边缘黏合起防止浆料淋洗液外流
设置石膏饼厚度监测系统利带防腐金属护套探头测量石膏饼厚度测量信号增加降低皮带速度系统检测运行程石膏产生
配备石膏脱水辅助设备输送带支撑设备滤布连续清洗设备滤布张紧系统通种回路动控制
皮带脱水机真空泵设置检修起吊设施真空皮带脱水机设运行维护台
543真空泵
台真空皮带脱水机配置台真空泵真空泵容量满足皮带脱水机真空运行求真空泵采环型水封式铸铁制造
真空泵采三角皮带传动适防护装置
真空泵配备动水封控制阀滤网
台真空皮带脱水机配气液分离罐满足：
·采玻璃纤维加固环氧树脂建造
·罐设Φ800孔
·罐设液面测定仪高液面报警器
·石膏洗水皮带洗水供应包括洗水箱道系统
544 滤液系统
工程设1套滤液系统＃5＃9锅炉脱硫公收集石膏脱水系统滤出液系统包括滤液池1座搅拌器1台滤液泵2台等
石膏脱水系统滤出液通2台滤液泵（运备）收集滤液输送石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备低负荷工况余滤液返回吸收塔循环利
外控制脱硫浆液系统氯化物氟化物浓度确保浆液系统PH值稳定系统通2台废水泵（运备）部分石膏脱水产生滤液作脱硫废水电厂原废水道进入电厂捞渣水系统统处理排放
545 石膏稀浆系统

546 石膏库
工程石膏楼底层设1座石膏库仓库效容积满足＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种3天产生石膏储存求时库设1台装载量5t石膏铲车留石膏装车运输通道
55吸收剂供应制备系统
石灰石浆液制备系统设备石灰石粉仓叶轮粉机石灰石浆液供应系统等
述吸收剂供应制备系统＃5＃9锅炉脱硫公
551石灰石粉仓
石灰石粉仓高位布置
石灰石粉仓钢结构效容积满足＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时运行3天（天24时）需石灰石量考虑充填分布
石灰石粉贮仓出料口防堵装置配置气化板系统出料口配关断装置
石灰石粉仓顶部3°坡面贮仓顶部密封防尘检查进入门门设计铰链手迅速开
配料位计带高低位开关配确定重量容积装置时远方指示
粉仓配布袋滤器洁净气中含尘量超50mgNm3达顶部检修布袋尘器料位计安装楼梯适高度提供定数量楼梯台
粉仓两卸料口装电动阀门粉仓出口设计控制石灰石量避免架桥堵料现象
粉仓配置防止石灰石粉吸入空气中水分凝结设备粉仓气化风机加热干燥设备等
552 叶轮粉机
叶轮粉机输送石灰石粉石灰石浆液箱石灰石粉仓出料口配台叶轮粉机（两台运备）单台叶轮粉机容量＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时需石灰石量100设计
料机满斗负荷启动满斗负荷空斗运行时行程料量没显著差异
石灰石粉料机调节粉量控制器出口料量0～100间调节满足动制浆求料机满斗负荷启动
石灰石粉料机全密封式设计防止石粉泄漏周围环境造成污染
料机配急停钮操作钮远程操作料机排放插板开关报警
553 石灰石浆液供应系统
工程设置1套石灰石浆液供应系统＃5＃9锅炉脱硫公＃5＃9锅炉脱硫塔提供合格新鲜石灰石浆液
石灰石浆液供应系统包括石灰石浆液箱1台搅拌器1台石灰石浆液泵2台（运备）等
石灰石浆液箱钢制效容积满足＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时运行8h需石灰石浆液量
56 工艺水系统
工程＃5＃9锅炉脱硫区设置1套工艺水系统＃5＃9锅炉脱硫区提供脱硫工艺水
工程套工艺水系统包括工艺水箱1台工艺水泵2台工业水泵2台等
工艺水箱钢制效容积满足＃5＃9锅炉BMCR工况燃脱硫设计煤种时运行1时需工艺水量
57浆液排空系统
571事浆液系统
事浆液系统＃5＃9锅炉脱硫公系统设事浆液箱贮存吸收塔浆液（新区老厂吸收塔浆液较者）石灰石浆液罐道吸收塔洗水容量
事浆液箱配备衬泵阀门件控制件便箱体浆液转送吸收塔
提供搅拌措施防止浆液沉淀
事浆液箱底面设计完全排空液体
事浆液箱浆液转送速度箱体浆液15时彻底放空系统安装1台事浆液返回泵（新区老厂公）
572吸收塔集水坑
收集设备洗水道洗水吸收塔区域石灰石制备区石膏脱水区洗水收集坑池定期返回吸收塔石灰石浆液箱全套包括：求全部连接检查开口溢流搅拌器排水排浆泵必设施
58设计数表
＃5＃9锅炉烟气脱硫（二炉塔）设计数表
序号
项 目 名 称
单 位
数

性数


1
FGD入口烟气数



·烟气量（标态湿基实际含氧量）
Nm3h
730061

·烟气量（标态干基实际含氧量）
Nm3h
690871

·烟气量（标态干基6含氧量）
Nm3h
570529

序号
项 目 名 称
单 位
数

·FGD工艺设计烟温
℃
14643

·低烟温
℃
130

·高烟温
℃
160

·障烟温
℃
180

·障时间
min
20
2
FGD入口处烟气成份



·N2
vol干
800935

·CO2
vol干
111248

·O2
vol干
86128

·SO2
vol干
01689

·H2O
vol湿
53681
3
FGD入口处污染物浓度（标态干基6含氧量）



·SO2
mgNm3
5842

·SO3
mgNm3
50

·HCl as Cl
mgNm3
50

·HF as F
mgNm3
30

·烟尘浓度
mgNm3
50
4
般数



总压损（含尘运行）
Pa
1800

吸收塔（包括雾器）
Pa
1100

全部烟道（含塔顶湿烟囱）
Pa
700

化学计量CaCO3SO2
molmol
103

SO2脱率

963

液气
LNm3
2266

烟囱前烟温
℃
49

烟囱前压力
Pa
400

烟道衬长时间抗热温度时间
℃min
18020

FGD装置率
％
95
5
消耗品



－石灰石（规定品质）
th
5432（CaCO3暂9558计）

－工艺水（规定水质）
m3h
515

－电耗（6kV馈线处）
kW
2283

－压缩空气



仪空气
m3h
80

－设备冷水量
m3h
5

－冷水入口温度
℃
25

－


6
FGD出口污染物浓度（标态干基6含氧量）



－SOx SO2 表示
mgNm3
215

－SO3
mgNm3
35

－HCl Cl表示
mgNm3
2

－HF F表示
mgNm3
3

序号
项 目 名 称
单 位
数

－烟尘
mgNm3
12

－雾器出口液滴含量
mgNm3
75
7
噪音等级（值）



－氧化风机（进风口前1米远处测量）
dB(A)
85

－余设备（距声源1米远处测量）
dB(A)
80
8
石膏品质



－CaSO4·2H2O
％
955

－PH值

5~7

－气味

味

－均粒径
μm
80％≥20μm

－Cl（水溶性）

001

－CaSO3·12H2O

020

－CaCO3MgCO3

183

－（氧化机物）

≤1

－烟灰（C表示）
Wt（％）
215

总溶解固体
mgl

二
机械设备


1
烟气系统


11
烟道



原烟气烟道（水烟道出口吸收塔）



－总壁厚
mm
5

－腐蚀余量
mm
1

－烟道材质

Q235

－衬里材质厚度
mm


－设计压力
Pa
4000

－运行温度
℃
14643

－允许温度
℃
180

－烟气流速
ms
15

－保温厚度
mm
120

－保温材料

岩棉

－保护层材料

075mm瓦楞彩钢板

－膨胀节材料

非金属纤维

－安装排水结构



－灰尘积累附加面荷载
kNm2
10
12
引风机（兼脱硫增压风机）

#5#7#8#9

－型式

离心式

－数量

2222

－转轴备件



－作备件叶片套数
片


－减震装置型式



－消音器（仅压力侧果需）



－振动测量装置型式



序号
项 目 名 称
单 位
数

－材质规范



·外壳

Q235

·转轴

35CrMo

·转子叶片

16Mn

·导板

16Mn

－设计流量
Nm3h
202373107875107875199162

－全压
Pa
7717712971297864

－入口压力
Pa


－转速
rmin
1490

－效率



·特性曲线



·设计值（110％负荷）
％
75

·100％负荷
％
82

·75％负荷
％


·50％负荷
％


·30％负荷
％


－轴承型式

滚动

－100％负荷联轴器处功耗
KW


－电机



·型式

鼠笼式电动机

·转速
rmin
1000

·额定功率
KW
11205605601120

·额定电压
KV
6

·轴承型式

滑动

·冷方式

空冷

·绝缘等级

F
13
烟道挡板（FGD进口原烟气挡板）



－安装位置

水烟道出口

－数量

2

－挡板型式（双叶片）

电动单轴双挡板

－尺寸（W×H）
m×m
48×24

－叶片材质

Q235

－密封材质

14529

－外壳材质

Q235

－密封气压力烟道压力
Pa
>500

－压损
Pa
30

－外壳设计压力
Pa
±5000

－叶片设计压力
Pa
±5000

－开关时间
S
≤40

－电机功率
KW
3
14
旁路挡板



－安装位置

烟囱入口水烟道

－数量

2

－挡板型式（双挡板）

气动双执行机构单轴双挡板

序号
项 目 名 称
单 位
数

－尺寸（W×H）
m×m
52×32

－叶片材质

净烟侧14529原烟侧Q235

－密封材质

C276

－外壳材质

净烟侧14529原烟侧Q235

－密封气压力烟道压力
Pa
>500

－压损
Pa
30

－外壳设计压力
Pa
±5000

－叶片设计压力
Pa
±5000

－开关时间
S
≤20
15
引风机出口关断门

#5#6#7#8#9

－安装位置

引风机出口

－数量

21222

－挡板型式（双挡板）

电动单轴单挡板门

－尺寸（L×W）
m×m
25×2222×162×15
2×1526×22

－叶片材质

Q235

－密封材质

14529

－外壳材质

Q235

－密封气压力烟道压力
Pa
>500

－压损
Pa
30

－外壳设计压力
Pa
±5000

－叶片设计压力
Pa
±5000

－开关时间
S
≤40

－电机功率
kW
111107507511
16
密封风机



－数量

2

－型式

离心式

－流量
m3h
4706

－扬程
Pa
5984

－电机功率
KW
15

－外壳叶轮材质

碳钢

－轴承型式

滚动
2
SO2吸收系统


21
吸收塔



－吸收塔型式

喷淋空塔

－流（流逆流）

逆流

－吸收塔前烟气量(标态湿态)
Nm 3h
730061

－吸收塔烟气量(标态湿态)
Nm3h
794485

－设计压力
Pa
2000~4000

－浆液循环停留时间
min
434

－浆液全部排空需时间
H
15

－液气(LG)
lNm3
2266

－烟气流速
ms
345

－烟气吸收塔停留时间
S
487

序号
项 目 名 称
单 位
数

－化学计量CaCO3SO2
molmol
103

－浆池固体含量
Wt
1517

－浆液含氯量正常
g l
19720

－浆液PH值

5~7

－吸收塔吸收区直径
m
10

－吸收塔吸收区高度
m
113

－浆池区直径（长×宽）
m
12

－浆池高度
m
119

－浆池液位正常高低
m
119124115

－浆池容积
m3
1364

－吸收塔总高度
m
296

－材质



·吸收塔壳体 衬

Q235玻璃树脂鳞片

·入口烟道材质厚度

Q235玻璃树脂鳞片

·喷淋层喷嘴

FRPSiC

·搅拌器轴叶轮

1452914529

·氧化空气喷枪

FRP

－喷淋层数层间距

415

－层喷咀数

64

－喷嘴型式

偏心喷嘴

－搅拌器搅拌设备数量

4

－搅拌器搅拌设备轴功率
KW
185

－搅拌器功率
KWm3
0057

－氧化空气喷嘴数量

100

－雾器位置

吸收塔部

－雾器级数

2

－吸收塔保温



·保温厚度
mm
120

·保温材质

岩棉

·外包层材质

07mm铝合金板

·吸收塔烟气阻力（含雾器）
Pa
1100
22
雾器



－位置

吸收塔部

－级数

2

－高度
mm
2500

－材质

增强聚丙烯

－雾器洗喷嘴数量

3×165

－喷咀压力
MPa
02

－喷嘴材料

PP

－喷咀流量
lmin
30

－洗方式（连续断续）

断续

－洗水均消耗量
m3h·台
245

－洗水瞬时消耗量
m3h·台
100

－雾器烟气阻力
Pa
94

序号
项 目 名 称
单 位
数
23
氧化风机



－数量
台
3

－型式

罗茨式

－扬程
MPa
0092

－轴功率
KW
117

－入口流量（台）
Nm3h
3500

－流量裕量

10

－出口氧化空气温度
℃
125

— 风机进口滤器型式

栅格式

— 风机进出口消音器型式

阻抗声流型
24
吸收塔循环泵



－数量
台
4

－型式

离心式

－外壳材质

碳钢衬胶高镍合金

－叶轮材质

高镍合金

－防磨损材质

SiC

－轴功率
KW
303329354380

－吸入滤网



－扬程
mLc
1759190920592209

－体积流量
M3h
4500

－介质含固量
％
15

－密封系统型式

机械密封

－密封材质

SiC

－吸入侧阀门材质

阀板：14529阀体：碳钢衬胶

－排出侧阀门材质

排出侧阀门

— 重量
kg

25
吸收塔石膏浆液排出泵

带变频器

－数量
台
2

－型式

离心式

－外壳材质

碳钢衬高镍合金

－叶轮材质

高镍合金

－防磨损材质

SiC

－轴功率
KW
26

－吸入侧滤网



－扬程
mLc
40

－体积流量
M3h
90

－密封型式

机械密封

－密封材质

SiC
3
吸收剂浆液制备系统


31
石灰石粉仓



－数量

1

－效容积
m3
391

－材料

Q235

－高
m
11

序号
项 目 名 称
单 位
数

－直径
m
7

－磨损保护材质

16Mn

－物料排出形式

高压流化风喷吹

－卸料口数量

2

－石灰石仓顶尘器型式数量
台
布袋振尘器1

－气化板规格数量
mm
宽150

－气化板数量
件
30
32
流化风机



－数量
台
2

－型式

罗茨式

－扬程
kPa
80

－电机功率
kW
75

－流量（台）
Nm3h
2478

－流量裕量

10

－出口空气温度
℃
80

—风机进口滤器型式

栅格式

—风机进出口消音器型式

阻抗声流型
33
流化风电加热器



－数量

1

－加热级数

1

－温升
℃
120

－加热型式

电加热

－压降
Pa
300

－热容量
kW
50

－加热表面材质

Q235
34
卸料机



－型式

带变频器叶轮粉机

－数量
台
2

－容量
th
65

－精度

0~100

－电动机功率
kW
15
35
石灰石浆液箱（钢制）



－数量

1

－效容积
M3
119

－尺寸（长×宽）
m
Φ5

－深度
m
65

－防腐材料

玻璃树脂鳞片

－搅拌器数量

1

－搅拌器材料(叶轮轴)

碳钢衬胶碳钢衬胶

－搅拌器功率
kW
11
36
石灰石浆液泵



－数量
台
2

－形式

离心式

－壳体叶轮材料

碳钢衬高镍合金

序号
项 目 名 称
单 位
数

－扬程
mLc
50

－流量
m3h
30

－介质含固量

30

－密封形式

机械密封

－密封材料

SiC

－轴功率
kW
11
4
石膏脱水系统


41
石膏浆液旋流装置



－旋流装置数量
套
1

－套旋流装置旋流器总数

4

－旋流器备数

1

－旋流器材质

聚亚氨酯

－直径
m


－料含固量
％
15

－溢流含固量

35

－底流含固量

50
42
真空皮带脱水机（公）



－数量
台
2

－出力(含水量≤10)
th
10

－脱水面积
M2
13

－石膏产量(含水量≤10)
kghm2
769

－电机功率
KW
75
43
真空泵



－型式

水环式

－数量

2

－进口流量
m3h
3000

－运行真空（绝）
mmHg(A)
270

－外壳叶轮材料

QT235QT40015

－电动机功率
KW
110
44
气液分离器



－数量

2

－容积
M3


－尺寸（直径×高度）
M×m


－运行压力
Pa
06

－材料

FRP
45
滤液池搅拌器

滤液水池（脱水区排水坑）

－数量

1

－搅拌器材料(叶轮轴)

碳钢衬胶碳钢衬胶

－搅拌器功率
KW
55
46
滤液水泵



－数量
台
2

－形式

液式

－壳体叶轮材料

碳钢衬高镍合金

－扬程
mLc
30

序号
项 目 名 称
单 位
数

－流量
m3h
20

－介质含固量

09

－密封形式

机械密封

－密封材料

SiC

－电机功率
kW
55
47
滤布洗水箱



－数量

1

－效容积
M3
4

－直径
m
182

－高
m
2

－材料

Q235

－防腐材料

防腐油漆

－搅拌器数量



－搅拌器材料(叶轮轴)



－搅拌器功率
kW

48
滤布洗水泵



－数量
台
2

－形式

离心式

－壳体叶轮材料

铸铁

－扬程
mLc
80

－流量
m3h
125

－介质含固量

0

－密封形式

单端面机械密封

－密封材料

硬质合金

－电动机功率
kW
11
49
滤饼洗水箱



－数量

1

－效容积
M3
05

－直径
m
0812

－高
m
1

－材料

Q235

－防腐材料

玻璃树脂鳞片
410
滤饼洗水泵



－数量
台
2

－形式

离心式

－壳体叶轮材料

碳钢衬高镍合金

－扬程
mLC
20

－流量
m3h
10

－介质含固量

0

－密封形式

机械密封

－密封材料

SiC

－电动机功率
kW
22
5
FGD供水排放系统


51
工艺水箱工业水箱



序号
项 目 名 称
单 位
数

－数量

1

－效容积
M3
52

－直径
m
35

－高
m
55

－材料

Q235
52
工艺水泵



－数量
台
2

－型式

离心式

－壳体材质

球墨铸铁

－叶轮材质

铸钢

－电机功率
kW
55

－吸入滤网



－扬程
mLc
60

－体积流量
m3h
120

－密封型式

单端面机械密封

－密封材质

硬质合金
53
事浆液箱



－数量

1

－效容积
M3
1796

－尺寸（长×宽）
m
直径105

－深度
m
155

－防腐材料

玻璃树脂鳞片

－搅拌器数量

1

－搅拌器材料(叶轮轴)

碳钢衬胶碳钢衬胶

－搅拌器功率
kW
37
54
事浆液返回泵



－数量
台
1

－形式

离心式

－壳体叶轮材料

碳钢衬高镍合金

－扬程
mLc
30

－流量
m3h
90

－介质含固量

15

－密封形式

机械密封

－密封材料

SiC

－电机功率
KW
30
55
吸收塔排水坑泵搅拌器



－数量
台
1

－形式

液式

－扬程
mLc
40

－流量
m3h
75

－电机功率
kW
22

－搅拌器数量

1

－搅拌器材料(叶轮轴)

碳钢衬胶碳钢衬胶

－搅拌器功率
kW
22

序号
项 目 名 称
单 位
数
6
压缩空气系统


61
仪空气贮罐



－数量

1

－容积
m3
5

－直径
m
16

－高
m
27

－工作压力
MPa
06

6动化信息控制系统
61 概述
工程中国石化川维厂燃煤锅炉烟气脱硫工程川维厂现#5#9燃煤锅炉采二炉塔方式进行石灰石石膏湿法烟气脱硫工程热工动化设计安全济保证控制系统长期运行等方面加考虑针烟气脱硫工程身特点提供仪表控制设备均代表技术优质设备具性操作性维护性安全性
工程热工动化设计范围#5#9燃煤锅炉脱硫岛范围FGD装置辅助系统仪表控制系统设计
62 控制方式控制室布置
621 控制方式
工程#5#9燃煤锅炉烟气脱硫系统采集中控制方式采套PLC控制系统（简称FGD_PLC）引风机改造设备脱硫烟气入口挡板旁路挡板机组DCS控制系统进行控制脱硫系统重参数信号机组DCS间采硬接线方式连接时FGD_PLC留机组DCS间通讯接口
622 控制室布置
工程脱硫操作员室电子设备间工程师室均布置石灰脱水综合楼75m层操作员室布置FGD_PLC操作员站印机工程师室布置FGD_PLC工程师站印机电子设备间布置FGD_PLC机柜电动门配电箱仪表电源柜等
63 热工动化水
工程热工动化设计着重保证装置安全原出发切实行基础采已鉴定新设备新技术满足种运行工况求确保脱硫系统安全高效运行
631 动化水
脱硫系统动化水达脱硫操作员室通FGD_PLC操作员站FGD进行集中监控少量巡检员配合操作员室完成装置启停正常工况监视调整异常工况报警紧急事处理工程设置常规显示仪表报警装置
FGD_PLC具备三功：数采集处理（DAS）模拟量控制（MCS）开关量序控制（SCS）
FGD_PLC监控范围包括
FGD装置（烟气系统SO2吸收系统等）
公系统（石灰石浆液制备石膏脱水浆液排空回收系统压缩空气系统等）
脱硫岛工艺系统（工艺水系统等）
FGD电气系统（包括脱硫变高低压电源回路监视控制UPS直流系统监视等）具体电气部分相关求准
烟气检测成分分析等
632 FGD_PLC控制系统配置方案
FGD_PLC显示操作系统配置：
操作员站：2套（套含21″液晶显示器键盘鼠标机等）
工程师站：1套（套含21″液晶显示器键盘鼠标机等）
印机：
记录印机：1台（A3A4黑白激光记录印机）
工程师站印机：1台（A3A4彩色激光图形印机）
633 FGD_PLC初步IO点数
AI：
4～20mA
118
1～5V

TC（热电偶）

RTD（热电阻）
64
AO：
10
DI：
736
PI：
6
DO：
338
合计：
1272
a）列IO数量包括备点IO分配产生剩余点FGD_PLC部硬接线联系点等供方提供IO力充分考虑述素加提供15备点
b）类控象IO点数表原进行统计：
序号
控象型式
DI
DO
AI
AO
PI

序号
控象型式
DI
DO
AI
AO
PI
1
电动门
3
2



2
重电动门
4
2



3
带中间位置电动门
3
2
1


4
6KV电动机
6
2
1

1
5
400V电动机
5
2
1


6
双电控电磁阀
2
2



7
单电控电磁阀
2
1



8
普通电动执行机构（调节型）


1
1

9
重电动执行机构（调节型带快开关）
2

1
1

10
普通气动执行机构（调节型）


1
1

11
重气动执行机构（三断保护）
2
1（源）
1
1


64 热工动化设备选型
641 FGD_PLC控制系统
选ModiconQuantumABControllogixSiemensS7等系列进口优质产品具体型号业确认
642 控制台柜箱
控制台FGD_PLC机柜FGD_PLC电源柜FGD_PLC配供热工配电箱电源柜保护箱采技术国设备
643 监测仪表
（1）pH值测量系统采冗余方式 提供充裕动清洗系统pH分析仪采进口优质产品
（2）烟气连续监测系统（CEMS）：
工程设置1套烟气连续监测系统（CEMS）采加热采样式稀释采样式FGD入口检测：SO2O2烟尘FGD出口检测：SO2O2NOx烟尘温度压力流量湿度烟气连续监测系统测数信号（SO2O2NOx烟尘温度压力流量湿度）全部通硬接线方式进入脱硫FGD_PLC中进行监控计算时烟气连续监测系统留环保监测站数通讯接口
（3）变送器：变送器智变送器带HART零点满度调整钮输出4～20mADC信号
（4）温度测量：
热电阻采3线制Pt100双支热电阻（分度号Pt100）锈钢保护套轴承等振动部件进行温度测量时采专耐振型双支热电阻烟气测量测温元件防磨型防腐型热电阻引出线带防水接线盒
指示选带刻度双金属温度计双金属温度计采万型
（5）流量测量：
烟气流量测量采威力巴流量计
介质浆液废水水流量测量采电磁流量计
（6）箱体筒仓料液位测量：采超声波雷达物位计进行测量
644 执行机构
工程烟气旁路挡板采气动执行机构采体化电动执行机构
电动执行机构额定工作电源380VAC50HZ动调节系统执行机构装带4～20mADC输出信号位置指示变送器0～100％标度位置指示器采智体化进口优质产品非调节型电动阀门电动执行器采引进技术生产体化国产优质产品
65 电源气源
651 电源
（1）交流控制电源（～220V）
采双路电源进线方式两路进线电源分引FGD专交流220V停电电源（UPS）事保安电源该电源供FGD_PLC热控仪表等电
（2）交流动力电源（～380V～220V）
采双路电源进线方式配电箱两路进线电源分引厂电事保安电源该动力电源供电动门需～380V电源热控设备电
652 气源
工程压缩空气厂房引接脱硫岛设置储气罐驱动气动执行机构仪表取样吹扫
66 接
工程FGD热控控制系统装置设置单独接网采电气接网方式
67 热工动化试验室
工程考虑添置部分试验设备考虑设置单独试验室
68 工业电视监控系统
工程便监视工位运行状况设置套彩色工业电视监视系统系统含监视镜头位脱硫操作员室切换记录显示单元提出初步规划脱硫区域电视监视点清单：
#5#9机组FGD工业电视监视点规划：
序号
监视区域
监视点数
备注
1
FGD烟道区域
2
变焦距电动云台
2
FGD吸收塔区域
2
变焦距电动云台
3
FGD循环泵
2
变焦距电动云台
4
真空皮带脱水机
2
变焦距电动云台
5
石灰粉仓卸料口
1
变焦距电动云台
6
石膏储仓卸料口
1
变焦距电动云台
7
石膏旋流器
1
变焦距电动云台
8
电气配电间
1
变焦距电动云台
9
电子设备间
1
变焦距电动云台
10
脱硫区域全貌
1
变焦距电动云台

合计：
14


7供电电信
71 总述
711 范围
工程工作范围包括脱硫岛电气系统系统设计安装设计设备材料供货调试试运行
脱硫岛电气部分分正常高低压供配电系统事保安电源系统直流系统UPS系统EPS系统明检修系统防雷接系统包括岛电气设备控制测量保护安全滑触线通讯系统电缆敷设电缆构筑物电气设备布置等工作
712 设计分界点
期脱硫系统6KV电源分界点期脱硫岛6KV进线柜电源侧接线端子处接线端子电气设备均属工程设计范围
713 设计中遵循IECGBDL标准
设计中少遵循列标准限：
火力发电厂设计技术规程 DL50002000
电力工程制图标准 DL502893
继电保护安全动装置技术规程 DL40091
火力发电厂厂电设计技术规定 DLT 51532002
火力发电厂变电二次接线设计技术规程 DLT51362001
发电厂变电电缆选择敷设设计规程 SDJ2689
火力发电厂变电明设计技术规定 DLGJ5695
3～110kV高压配电装置设计规范 GB5006092
交流电气装置电压保护绝缘配合 DLT6201997
电测量电计量装置设计技术规程 DLT51372001
电力工程电缆设计规范 GB5021794
火力发电厂厂通信设计技术规定 DLT504195
建筑物防雷设计规范 GB5005794
火力发电厂变电直流系统设计技术规定 DLT50442004
低压配电设计规范 GB5005495
石化行业SH标准电力行业DL标准执行两者描述致时较高标准执行
714 总求
7141　运行检修员安全设备安全
7142　操作性性
7143 易运行检修部件（重部件）方便拆卸复原修理时提供吊装搬运时起吊钩拉手螺栓孔等
7144　相（相等级）设备部件互换性
7145　系统元件适配合绝缘水开断力短路电流耐受力继电保护机械强度等
7146　油漆颜色技术条件业方指定确认
7147　电气设备环境条件带额定负荷连续运行
715 系统选择计算直流UPSEPS低压干式变压器等业方确认
716 系统接线图设备元件配置等技术求业方确认
72 系统设计求
721 供配电系统
7211 6kV高压供电系统
脱硫岛设6KV脱硫AB段AB段间设联络开关母联装设备投脱硫6KV工作电源拟考虑川维厂现备热电站6kV配电系统6626284间隔搭接脱硫岛设两台互备低压变压器台变压器容量脱硫部分低压负荷（含工艺设备仪控设备电气控制明检修等）总容量考虑保留10裕度变压器容量暂定1000KVA台变压器容量考虑脱硫部分低压负荷变压器低压侧接脱硫380220V AB段
7212 380V低压供电系统
380220V系统中性点直接接系统
380220V系统采PC（动力中心）MCC(电动机控制中心)两级供电方式PC设AB两段两台干式变压器分供电AB间设联络开关母联装设备投脱硫单元负荷分接AB段MCC采双回供电两路电源互相闭锁低压电器组合保证发生短路障时级保护电器选择性正确动作低压系统少20备回路
7213 事保安电源
期脱硫系统设置套380220V事保安段确保整脱硫岛失电安全停机设备安全保安段正常时380220V脱硫PC段供电电源障停运时EPS（应急电源系统）继续供电事保安段少20备回路
7214 直流系统
期脱硫系统设置套直流电源装置直流系统采单母线接线供电方式采放射性供电电压等级采220V供脱硫岛电气控制信号继电保护6KV380V断路器合闸等负荷直流系统正常时380220V脱硫PC段供电电源障停运时380220V事保安段继续供电直流系统保证全厂停电继续维持负荷额定电压继续运行60分钟直流馈线屏备馈线回路少20
7215 停电电源系统
期脱硫岛设套UPS装置供脱硫岛PLC重负荷电UPS全厂停电继续维持负荷额定电压继续运行30分钟UPS正常运行时负荷率60UPS备馈线回路少30UPS输入端谐波控制5
7216 应急电源系统
期脱硫岛设置套应急电源系统（EPS）保证正常电源障情况快速切换保安负荷供电EPS输入三相380V50Hz混合型供电方式EPS正常电源障情况维持保安负荷额定电压继续运行90分钟
722 控制保护
7221 控制方式
脱硫岛电气系统纳入脱硫岛PLC控制设常规控制屏纳入脱硫岛监控电气设备包括：脱硫岛6kV断路器380V PC进线分段开关MCC馈线开关脱硫变压器保安电源系统直流系统UPSEPS电气系统脱硫岛PLC采硬接线脱硫岛6kV断路器框架式断路器控制电压采直流220V余控制电压采交流220V
7222 信号测量
脱硫岛设常规音响光字牌开关状态信号电气事信号预告信号均送入脱硫岛PLC脱硫岛设常规测量表计规程规定需PLC显示电气连续量信号（电流电压功率等）开关柜中采变送器变成4～20mA信号输出送入脱硫岛PLC智测控模块变数字信号通通信接口总线方式送脱硫岛PLC测量点电测量电计量装置设计技术规程配置脱硫岛远方（根规程规定）少电气信号测量(限)：
6KV母线电压电源开关工作电流
380V低压厂母线电压
UPS输出母线电压电流频率输入直流电压
6kV高压电动机40kW低压电动机单相电流
6kV开关合闸跳闸状态保护动作保护装置障控制电源消失
380V低压PC进线分段开关开关合闸跳闸状态控制电源消失
干式变压器温度
电动机合闸跳闸状态控制电源消失
脱硫岛低压变压器进线6kV高压电动机装设脉式功电度表脉输出送入脱硫PLC实现脱硫岛重设备动计量
送入脱硫PLC电气量实现数动采集定期印制表实时调阅显示电气接线亊动记录障追忆等功
期：
脱硫电气系统设期电源进线切换均采先断合操作方式防止电源列运行电气接线闭锁接线
7224 继电保护
继电保护配置火力发电厂厂电设计技术规定配置基配置：
进线母联馈线回路
差动保护电流速断保护电流负荷零序流保护接保护
脱硫变压器
差动保护电流速断保护电流负荷零序流保护接保护温度保护
电动机
差动保护（2MW）电流速断保护电流负荷接保护低电压保护断相保护
保护装置外接电源220V DC
723 明检修系统
7231 明系统
明三独立子系统组成 交流正常明系统 交流事明系统直流事明系统 交流正常明系统采380220VTNCS接系统场明电源脱硫岛相邻MCC供电
脱硫系统综合楼岛建筑设置交流事明电源取脱硫保安段
直流事明仅脱硫操作员室设置直流明灯
重出入口设置应急明应急明时间少30分钟
7232 场明方式灯具选型度
场明方式灯具选型度满足DLGJ5695火力发电厂变电明设计技术规定相关求基求见表：
安装点
光源类型
灯具型式
安装方式
度(Lx)
正常
事
配电室
荧光灯
铝合金型体灯具
悬挂式
150
20
石灰石制备车间
金属卤化物灯
防水防尘灯具IP54
悬挂式壁式
100
20
石膏脱水车间
金属卤化物灯
防水防尘灯具IP54
悬挂式壁式
100
20
吸收塔
荧光灯
防水防尘荧光灯具IP54
吸顶壁式立杆式
30
10
氧化风机房
金属卤化物灯
防水防尘灯具IP54
悬挂式壁式
100
20
废水处理间
金属卤化物灯荧光灯
防水防尘灯具IP54
悬挂式壁式
100
20
综合楼层
荧光灯
高效节荧光灯具铝合金型体灯具
嵌入式悬挂式吸顶
150
10

7233 明系统控制
综合楼操作员室工程师室电子设备间配电间等采明开关控制
脱硫岛区域明采光控远方钮集中控制
常停留出入房间明门入口处明开关控制
石灰石制备等车间采明箱集中控制
7234 明电线敷设
综合楼配电室生产车间明插座线路采电线钢暗敷设设备体明插座线路采水煤气明敷设路采密闭式接线盒
场导线均采BV500V型导线
7235 检修电源系统
场检修电源相邻MCC供电检修电源箱电源额定电压400V80A三相50赫单相230V20A
石膏脱水综合楼循环泵氧化风机房吸收塔设置检修电源箱
脱硫吸收塔检修电压380220V吸收塔台孔附设置低压12V检修明插座箱
724 防雷接系统安全滑线
7241 接系统
接系统符合相关GBDLIEC标准求
完整接系统包括：
适位置埋设接极位置妨碍带检修孔接井接极接网导体相连接网导体设备设置
检验测量接电阻接井设置安装接极适位置处
接极导体采镀锌钢（采Φ50）接网导体采镀锌扁钢室外采60×6镀锌扁钢室采40×4镀锌扁钢
接导体采列方式连接：部分采焊接焊接处作防护处理裸露部分采螺栓连接焊接焊接处作防护处理
脱硫岛区域独立闭合接网接电阻4Ω该闭合接网少四处电厂接网电气连接
7242 防雷系统
防雷保护系统布置尺寸结构求符合相关GBDLIEC标准
脱硫岛区域防雷保护根需设计安装避雷针避雷带引线距面2000mm高牢固PVC保护
7243 安全滑触线
脱硫岛电动起吊设施均采安全滑触线供电设计时考虑三相水布置垂直布置滑触线根容量采箱式分箱式
725 通讯系统
脱硫岛设置生产行政通讯调度通讯系统交换机利电厂程控交换机脱硫岛设总配线箱作电厂厂通讯脱硫岛通讯接口电话机设置数量业方确认
726 电缆电缆构筑物
7261 6kV动力电缆
6kV电缆型号ZRYJV66kV热稳定截面应满足电厂6kV系统热稳定求
7262 04kV动力电缆
04kV动力电缆采0610kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆
电缆导体采铜导体
截面超6mm2电缆应铜绞线电缆
耐热电缆移动电缆导体细铜绞线组成
7263 测量控制电缆
　　测量控制电缆型号ZRKVVP045075kV导体截面15mm2根需采屏蔽电缆
7264 仪变压器电缆
根仪变压器电缆传输变压器电压电流值果电压信号需（：保护测量计量）装设分离型断路器变压器电压量独立电缆传输
室CT电缆截面25mm2CT电缆截面根CT容量电缆长度选择
7265 电缆连接装置
6kV电缆04kV动力电缆中间接头控制电缆避免中间接头
6kV电缆截面50 mm204kV动力电缆终端接头采终端接头
7266 电缆设施
电缆设施符合相关标准规范
电缆根工程实际情况恰采电缆沟道﹑电缆桥架﹑埋电缆直埋敷设方式敷设电缆桥架电缆支吊架电缆排列整齐﹑美观
6kV动力电缆04kV动力电缆控制电缆信号电缆等关标准规范分层（分隔）敷设
7267 电缆构筑物
脱硫岛区域恰规划电缆通道包括电缆沟电缆竖井电缆桥架路径等电缆构筑物整齐﹑美观脱硫岛区域电缆通道架空桥架
电缆桥架电缆支吊架螺栓﹑电缆卡等采钢材防腐热浸镀锌处理热浸镀锌处理电缆构筑物附件焊接
室电缆桥架采梯级式电缆桥架相路径电缆桥架层安装电缆桥架保护盖
室外电缆桥架采梯级式电缆桥架层电缆桥架安装电缆桥架保护盖
电缆桥架连接方式保证良导电性电缆桥架少两点接系统电气连接
7268 电缆防火阻燃
关标准规范电缆防火阻燃措施
727 电气设备布置
脱硫岛设座石膏脱水综合楼高压配电柜低压配电柜保安段低压脱硫变压器等集中布置石膏脱水综合楼000m层直流系统EPSUPS系统布置石膏脱水综合楼75m层单独房间满足室环境求
电气设备布置考虑足够操作检修空间配电室考虑防火求配电室长度7米时少设两出入通道
8总图运输土建
81总图运输
811概述
根项目求拟川维厂南区煤锅炉装置西侧闲置空建设脱硫尘装置四周边界：东煤锅炉装置南接现煤场汽车煤通道西川维厂新建总变配电站北达重庆朱家坝220KV变电站南侧排洪沟新建装置需占现煤锅炉煤堆场拆场输煤栈桥西侧办公楼保留输煤栈桥西侧办公楼南侧输煤控制楼现脱硫装置占面积约3490m2区域总图设计范围新建装置区总面布置设计竖布置设计
场水文质条件简单存水表杂填土结构松散属透水层粉质粘土属隔水层砂岩属弱透水层泥岩属隔水层接受气降水工业废水（该表水砼腐蚀性）补部分斜坡表径流排泄坡脚少部分渗岩土界面岩层裂隙面渗流
该场断层滑坡软弱夹层采空区等良质现象
该场震基烈度VI度属抗震利段
812总图布置
8121布置原
1）遵守国家颁布关规范规定标准确保生产安全符合城市规划川维厂总体规划求合理进行功分区
2）满足工艺流程求生产装置联合集中布置力求缩短线距离节约工程投资
3）生产辅助生产设施满足工艺流程消防安全工业卫生求时合布置
4）满足国家关消防安全卫生防护等关规程规范求
5）充分考虑风频风等气象条件创造较生产条件工作环境
6)充分托老厂现设施避免重复建设
7）充分利工厂现土制宜紧凑合理布置节约工程减少拆迁量
8)新建装置采联合露天布置影响少影响现生产装置
9)合理布置运输消防通道方便施工吊装维修安全操作
10)量减少土石方工程量节省投资
8122面布置
装置建需脱硫尘装置机组烟道外侧根装置特点服务象求生产区北南分布置石灰石粉仓支架循环泵氧化机支架吸收塔石膏脱水电控楼等
8123竖设计
1）竖布置原
根场现形选择适布置方式减少土石方工程量
确定场标高满足工艺流程交通运输消防需
利排场雨水
2)道路竖布置概况
拟建装置区形起伏较标高值263m值250m高差达13m土石方工程量较
2）绿化布置指标
厂区绿化设计指标根石油化工企业厂区绿化设计规范（SHJ889）规定值12
拟建构筑物厂区发展预留建设项目单独考虑绿化设计托原装置周边绿化满足厂区绿化设计标准
814技术济指标
811技术济指标工程量表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
脱硫装置面积
m2
3490
#5~#9锅炉脱硫装置老厂新区公设施
2
建构筑物占面积
m2
1630


815总图运输设计采规范标准
石油化工企业设计防火规范（99年版） GB50160—92
工业企业总面设计规范 GB 50187－93
化工企业总图运输设计规范 HGT 206491998
工业企业厂运输安全规程 GB 4387－84
厂矿道路设计规范 GBJ22－87
建筑设计防火规范 [GB500162006]
石油化工企业总体布置设计规范 SH303216—92
石油化工企业厂竖布置设计规范 SHJ13—89
室外工程 88J988J10
工业企业设计卫生标准 GBZ12001
化工企业安全卫生设计规定 HG20571—95
石油化工企业厂道路设计规范 SHJ23—90
石油化工企业汽车运输设施设计规范 SHJ3391
石油化工企业厂区绿化设计规范 SHJ8—89
总图制图标准 GBT501032001
82土建工程
821设计范围
设计川维厂燃煤锅炉烟气脱硫工程配套土建设计土建设计容：
石膏脱水电控楼
循环泵氧化风机支架
石灰石粉仓支架
吸收塔基础
烟道支架
工艺水箱
事浆液箱
区设备基础建（构）筑物
822貌工程质
工程拟建川维厂现锅炉区西侧区属丘陵貌总体势北高南低南侧形较坦该区斜坡整体稳定貌类型单形简单中等复杂北侧部分基岩裸露局部第四系全新统（Q4dl+el）粉质粘土覆盖土层厚度0～10m出露层侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩层岩性：第四系全新统粉质粘土（Q4dl+el）：黄褐紫红色灰色呈软塑～塑状局部硬塑状分布形缓低洼处斜坡零星分布土层厚030～050m含砂质较重缓段土层般厚050～100m侏罗系中统沙溪庙组（J2s）：该组厚1073～1340m该区仅出露中部层紫红色暗紫色紫褐色薄～厚层状泥岩中夹紫黄～灰色薄～厚层状细粒长石砂岩泥岩粉砂质泥岩力学强度低抗风化力弱强风化带般2～5m手捏碎
工程质：目前拟建工程场北侧未整丘陵山高差较挖方区南侧已整年场填方区填方区填土爆破成碎块岩石（强分化中分化微分化）少量砂土粘土
7814n洗设施均布置腐采玻璃鳞片树脂法较济实该区富水性差水贫乏水水质混凝土侵蚀性
823建设区气象条件(见21)
824震
抗震设防烈度6度设计基震加速度值005g
825设计年限
钢筋混凝土结构设计年限50年
826建筑结构方案选择原
1)建筑结构设计符合坚固适技术先进济合理节约原
2)建筑设计基原应遵守国家行业规范规定标准结合工程项目具体情况生产特点建筑面布置立面设计构造结构方面综合考虑防火防爆防水防潮防噪音防腐蚀洁净等求采取相应保护措施功相建筑物量集中布置减少节约源满足工艺生产求前提外观简捷方新颖努力创造具强烈时代感现代化工业建筑形象建筑标准电厂厂房等建筑群体相协调
3)结构布置选型构造处理必须满足生产检修求结构必须足够强度刚度稳定性耐久性时满足建（构）筑物抗震求保证建筑物构筑物安全结构设计应技术先进济合理注意节约材料资金劳力
827基基础
脱硫区建(构)筑物基根部结构质资料采砂石换填没更详勘资料暂定持力层标高－4000米基承载力特征值200KPa
828结构型式
根工艺生产特征特点采结构型式
石膏脱水电控楼采现浇钢筋混凝土框架结构
石灰石粉仓支架烟道支架综合道支架等采钢筋混凝土框排架结构
吸收塔基础事浆液箱等设备基础均采钢筋混凝土结构
脱硫区沟道隧道支墩坑池等设施均采现浇钢筋混凝土结构
829防腐
钢结构楼面防腐根装置腐蚀介质类型采相应防腐材料做法
8210维护结构
般生产装置露天布置做维护结构生产装置需维护结构遮阳挡雨设施时采压型钢板建筑物维护结构采烧结孔砖KP1型等材料
8211建筑结构专业采规范
·国家现行关标准规范规定
·现行国家电力行业标准规范规定：
建筑结构荷载规范 [GB500092001]
混凝土结构设计规范 [GB500102002]
钢结构设计规范 [GB500172003]
砌体结构设计规范 [GB50032001]
建筑抗震设计规范 [GB500112001]
构筑物抗震设计规范 [GB5019193]
建筑基基础设计规范 [GB500072002]
建筑基处理技术规范 [JGJ792002]
工程防水技术规范 [GB501082001]
动力基础设计规范 [GB5004096]
建筑设计防火规范 [GB500162006]
建筑桩基技术规范 [JGJ 94 2008]
屋面工程技术规范 [GB502072002]
钢筋机械连接通技术规程 [JGJ10796]
热轧H型钢部分T型钢 [GBT112631998]
焊接H型钢 [冶金部YB330192]
压焊钢格栅板 [冶金部YB400191]
火力发电厂设计技术规程 [DL50002000]
火力发电厂土建结构设计技术规定 [DL500293]
火力发电厂基处理技术规定 [DL502493]
火力发电厂建筑装修技术规程 [DLT502994]
火力发电厂建筑设计规程 [DLT50941999]
火力发电厂变电设计防火规范 [GB5022996]
统制图标准规定
房屋建筑制图统标准 [GBT500012001]
建筑结构制图标准 [GBT501052001]
建筑设计执行规范：
建筑设计防火规范 [GB500162006]
建筑部装修设计防火规范 [GB5022295]
火力发电厂设计技术规程 [DL50002000]
火力发电厂建筑装修技术规程 [DLT502994]
火力发电厂建筑设计规程 [DLT50941999]
火力发电厂变电设计防火规范 [GB5022996]
工业企业采光设计标准条文说明 [GB5003391]
建筑楼梯模数协调标准 [GBJ10187]
屋面工程质量验收规范 [GB502072002]
建筑面设计规范 [GB5003796]
中华民国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
统制图标准规定
房屋建筑制图统标准 [GBT500012001]
建筑制图标准 [GBT501042001]
电力工程制图标准 [DL502893]
9公工程
91 水排水
911设计范围设计原
（1）设计范围包括川维厂煤锅炉脱硫尘工程装置区域室外排水设计
（2）充分利川维厂原排水条件降低投资水采取节水节措施
（3）脱硫尘装置生产生活水消防水均川维厂水总供装置区域排水排厂区原排水系统
912 水排水系统
1）水系统
装置水系统生产生活低压消防合水系统充分利川维厂原排水条件降低投资水采取节水节措施装置区生活水川维
厂锅炉车间水总接入入口处水压≥025MPa 生产水煤锅炉DN150工业水接入入口处水压≥025MPa工程生产水量约56m3h生活水量10m3h消防水量40ls
2）排水系统
装置排水系统采取清污分流水质划分排水系统原排水系统划分：
（1）生活污水系统
系统收集排放装置卫生器具排水该污水化粪池处理排入川维厂生活污水排水网生活污水量10m3h
（2）生产废水系统
系统收集装置区域面洗废水该废水排入附排水沟汇集进入捞渣水系统处理排放
（3）雨水排水系统
系统收集装置区域雨水整区域雨水收集排入厂区原雨水系统
913设计采规范标准
石油化工企业水排水系统设计规范 SH30152003
火力发电厂变电设计防火规范 GB502292006
火力发电厂设计技术规程 DL50002000
火力发电厂劳动安全工业卫生设计规程 DL50531996
室外水设计规范 GB500132006
室外排水设计规范 GB500142006
建筑水排水设计规范 GB500152003
92 供气蒸汽
921仪表空气操作空气
9211仪表空气规格量
脱硫尘系统控仪表系统中规格量：
含油量 ＜1mgm3
露点 40℃(常压)
压力 06MPa(G)
温度 环境温度
921 仪表空气量表
项目
耗 量
备注
正常

仪表空气（Nm3h）
90
120


9213供气方式
仪表空气总气量20Nm3h川维厂锅炉车间接入
922蒸汽系统
工程＃5＃9燃煤锅炉湿法烟气脱硫装置加热饱湿烟气耗蒸汽量约6th需蒸汽川维厂锅炉车间蒸汽网接入
蒸汽参数：t220℃P09MPa
93 采暖通风空气调节
931设计原
装置采暖通风空气调节设计根生产工艺求暖通标准进行编制建筑物般然通风达求条件辅机械通风根相关规范求必房间设置空调工程设采暖设施
932设计方案
1)通风设计
工艺车间低压配电间高压配电间直流UPS室电控楼MCC间设轴流通风机作事排烟换气次数15次h设计
2)空调设计
控制室电子设备间等设置分体式空调设集中控制空调系统空调房间室温度控制夏季26℃±1℃冬季20℃±1℃范围相湿度控制60％±10％范围室噪声55dB(A)室保持微正压
933标准规范
采暖通风空气调节设计规范GB500192003
石油化工企业采暖通风空气调节设计规范SH30041999
火力发电厂采暖通风空气调节设计技术规定DLT 50352004
建筑设计防火规范GB50016－2006
石油化工企业设计防火规范GB5016092
采暖卫生工程施工质量验收规范GB502422002
通风空调工程施工质量验收规范GB502432002
10辅助生产设施
101 消防设施
1011消防设计原
1 保障生产身财产安全项目设计中认真贯切预防防消结合方针采取积极效措施提高综合防火力防止减少火灾危害
2 严格遵守国家方现行法令法规
3 严格遵循防火防爆等现行关设计规范
1012消防设计范围
设计川维脱硫尘工程消防设计水消防覆盖整脱硫尘装置区域
1013消防系统设计
1消防水系统
装置消防水生产生活低压消防合水系统供装置消防水量40ls供水压力≥025MPa(G)消防网呈环状敷设装置区适位置设定数量室外消火栓满足该区域消防求
2 灭火器配置
满足装置扑救初期火灾求装置区生产单元均设置定数量便携式磷酸氨盐干粉灭火器二氧化碳灭火器
3 机动消防
川维厂设消防站消防站该装置区域行车距离25km够满足装置机动消防求装置设机动消防托川维厂现设施
1014设计采规范
建筑设计防火规范　　　　 GB500162006
石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB5016092 　　 　　 　
建筑灭火器配置设计规范 GB501402005
火力发电厂变电设计防火规范 GB50229－2006
102 维修储运设施
川维厂较完善机修电修仪修理系统设施烟气脱硫尘治理工程完全托现维修力量满足日常求
103 分析化验
川维厂较完善厂分析化验室工程单独设置分析化验室川维厂分析化验室仅需添置少量专分析化验仪器负责烟气脱硫尘工程中全部分析化验务
1031设计
(1)工艺专业提供分析化验条件：原料检验国家标准统规定执行
(2)化验室现行标准规范
1032设计原
(1)托川维厂现化验室
(2)增购仪器设备选型技术先进操作快速方便满足生产求准
1033化验室务
生产程中重工艺控制指标进行分析测定负责脱硫尘装置三废排放物常规检验环保监测项目分析制备标准溶液负责装置生产程中间控制分析保证生产正常运行负责进装置原料成品车间级分析检验务
1034分析项目
脱硫尘系统化验原料石灰石粉成分分析石膏产品质量分析等
11节
111 耗指标分析
1111 装置耗指标计算
根脱硫尘装置公工程消耗量计算出装置时耗单位耗列表1111
表1111 脱硫尘装置耗指标
序号
项 目
单位
时消耗
量换算系数
时耗
耗例
MJ
MJh

1
工业水
t
515
712
367
133
2
电
kWh
2283
1184
27031
9821
3
仪表空气
Nm3
80
159
127
046

合 计



27525
100

1112耗分析
表1111出脱硫尘装置消耗量中电力消耗总消耗量中占份额9821耗占例高
112 节措施综述
脱硫尘装置流程组织装置设置工艺数选取方面采取许节措施纳方面
1121 先进技术路线控制系统
装置选择耗低技术先进工艺路线选耗较低石灰石—石膏湿法脱硫工艺装置采DCS生产程进行集中监视控制实现工艺条件优选化进步降低耗提高产品质量保证产品优等率
1122 统筹考虑节约源
统锅炉烟气脱硫尘进行规划形成规模合理安排设施降低耗装置规模效益优势项公工程消耗指标降低单位耗减少
1123 源合理利
充分利装置产生种量合理组织做
1124 装置工程设计中节措施
11241 工艺系统设计中考虑节措施
吸收塔采目前世界成熟工艺技术采填料塔该系统阻力烟气压降低整套脱硫装置电耗低运行费相应降低
11242辅机设备选择中考虑节措施
（1）吸收塔浆液循环泵采耐磨耐腐蚀高效离心泵电耗低运行济性
（2）工程辅机电动机均优先采高效节Y型电机
11243材料选择时考虑节措施
（1）烟道吸收塔辅助设备保温层厚度年费法计算确定济厚度择优选取优质保温材料保证设备运行员安全达济合理
（2）设备烟道道衬防腐材料根腐蚀求确定合理材料济衬厚度保证装置长期稳定运行浪费材料做济合理
（3）6KV电缆选YJV阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆满足热稳定求前提选择截面
11244节约水脱硫系统停机洗水场洗水均采电厂捞渣系统处理回水脱硫工艺系统中泄漏洗浆液进行回收返回系统重复利达节水目
11245根工艺求确定合理废水排放量减少系统补水
11246总图布置合理考虑烟道布置配电室位置减少热量电量损失合理布置脱硫尘单元减少线输送距离选择合理建筑结构型式节型材料选择效率较高机泵等传动设备选择合适保温材料减少热量损失传热设备避免原增加壁厚造成热阻增加
节措施业已投产运行装置中证明行效采述节措施报告推荐脱硫尘装置耗指标达国先进水
12环境保护
121建设项目环保状况
1211 污染源污染物排放情况
l 废气
川维厂现五台热电联产燃煤锅炉分＃56#7#8#＃9炉＃5高温高压煤粉炉外余四台中温中压煤粉炉锅炉均脱硫设施年燃煤中硫含量灰份着煤炭供应日趋紧张升高燃煤硫含量07—4中70燃煤硫含量2燃煤灰份增25—35年均值267脱硫设施川维厂锅炉烟气全年80时间SO2排放浓度2100 mgNm3高达6800 mgNm3（SO2现排放标准2100 mgNm32010年1月1日400 mgNm3）
燃煤全硫含量Std 257计算现＃5~＃9锅炉外排烟气中SO2浓度5842mgNm3（标态干基6O2）烟尘浓度596mgNm3（标态干基6O2）尘烟气150m烟囱外排超火电厂气污染物排放标准（GB132232003）(第Ⅰ时段)规定排放浓度限值
工程建设套烟气脱硫尘系统锅炉烟气脱硫SO2排放量控制215mgNm3烟尘排放量控制30mgNm3排放烟气中SO2超火电厂气污染物排放标准（GB132232003）(第3时段)中排放限值废气排放情况详见表1211
表1211废气排放览表
时段
污染源
排放量(Nm3h)
排放参数
污染物排放量(kgh)
排放浓度(mgNm3)
排放
备注
温度
(℃)
排放方式
高度
(m)
SO2
烟尘
改造前
#5#9炉
730061
146
连续
150
33625842
340596
气

改造
#5#9炉
794485
49
连续
120
143215
1730
气

火电厂气污染物排放标准（GB132232001）第Ⅰ时段限值
2100mgNm3
300mgNm3
现锅炉执行
火电厂气污染物排放标准（GB132232001）第Ⅲ时段限值
400mgNm3
50mgNm3
脱硫改造执行

l 废水
控制脱硫浆液系统氯化物氟化物浓度确保浆液系统PH值稳定脱硫装置排放少量脱硫废水
电厂原废水道进入电厂捞渣水系统集中处理排放工程脱硫废水排放量仅2m3h排放废水含固量102PH值5~7
l 粉尘
脱硫系统空气污染源石灰石粉产生粉尘飞扬工程外购石灰石粉通卸罐车送脱硫岛石灰石粉仓程中系统中防尘设施会外界环境产生影响
易发粉尘飞扬区域产尘房间尘设施设备系统首先做密封次设置必喷水防尘设施必防尘罩降低脱硫系统粉尘飞扬运行员健康带危害
l 固体废物
工程废渣
l 噪声
脱硫系统噪声源引风机类泵（循环浆泵石灰石浆液泵石膏浆液泵泵类）磨机氧化风机等加降噪设施设备噪声级见表：
设备名称
噪声水[dB(A)]
引风机
≤85
石灰石石膏浆液泵
≤80
氧化风机
≤85
浆液循环泵
≤85

噪声防治措施：
Ø 工程配套设备噪声标准应符合表求配套设备应先进噪声水较高设备应隔音降噪声措施
Ø 脱硫控制室建筑物应采取隔声吸声处理防止设备运行噪声运行员影响
Ø 隔板门烟道设计中做布置合理流道畅减少空气动力噪声
Ø 种泵进出口均采减振软接头减少泵振动噪声道传播
Ø 脱硫装置中氧化风机应加装20dB消声器风机置框架式结构中风机道涂布阻尼材料
1212项目建设施工生产程中活动环境影响
12121扬尘影响
工程施工期间堆土裸露致车辆引起尘土气中悬浮颗粒物含量骤增影响空气质量减少施工扬尘周围环境影响建议施工中遇连续晴天气起风情况弃土表面洒水防止扬尘时施工者应道路环境实行保洁制度旦弃土建材撒落应时清扫
12122噪声影响
施工噪声建设时施工机械建筑材料运输车辆马达轰鸣喇叭喧闹声减少施工噪声影响工程量避开晚十时次日六时施工时应施工设备方法中加考虑量采低噪声机械时工周围设立时声障类装置保证声环境质量
12123施工现场废物处理
工程承包单位应厂方相关部门联系时清理施工现场废弃物工程承包单位应施工员加强教育意乱丢废弃物保证工环境卫生质量
122 环境保护措施
l 废气
工程采布袋尘器石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置处理锅炉废气身属环保设施处理烟气达火电厂气污染物排放标准（GB132232001）第3时段限值求
l 废水
装置排水包括少量脱硫废水电厂原废水道进入电厂捞渣水系统集中处理排放余生活污水期雨水排水生活污水洗废水化学分析废水排入川维厂污水网
l 固体废物
工程废渣
l 噪声
装置设计量选低噪声设备高噪声区域设置标志牌未采取耳防护措施者进入
综述装置身属环保设施设计中充分考虑种污染素针污染素采取相应防治措施作外排污染物量预计项目建成周围环境影响
123 绿化
装置充分考虑绿化装置周围道路两旁围墙附办公楼周围种植定数量植物美化环境减少污染
124 环境理监测
工程建设烟气脱硫尘系统服务锅炉装置环境理监测工作托川维厂
125 环境保护投资
工程属环保工程工程投资详见13投资估算
126 设计采规范标准
气污染物综合排放标准 GB162971996
环境空气质量标准 GB30951996
工厂企业厂界噪声标准 GB1234890
建设项目环境保护设计规定 (87)国环字第002号
建设项目环境保护理条例 国务院令第253号
中华民国固体废物污染环境防治法 1995年10月30日
城市区域环境噪声标准 GB309693三类
环境空气质量标准 GB30951996二级标准
气污染物综合排放标准 GB162971996二级标准
工业企业设计卫生标准 GBZ12
石油化工企业环境保护设计规范 SH302495
工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785
火电厂气污染物排放标准 GB13223—2003
13劳动安全卫生
131装置概况
工程川维厂煤锅炉烟气进行尘二氧化硫治理保留原电尘器新建布袋尘器进行尘新建脱硫系统采石灰石粉作吸收剂吸收烟气中二氧化硫生产副产物石膏产品
132装置区利然条件防范措施
1321灾害性天气
装置工程川维厂煤锅炉旁该区处中亚热带季风性湿润气候区雨量充沛年均降雨量1112mm年均降水日数1525天
防止雨涝工程装置区设计雨水收集系统时水排出界区外保证装置生产设施受暴雨侵害
1322震
川维区属国家震局公布烈度区划6度范围装置区建筑物构筑物均抗震设防烈度7度求进行设计
1323酷热
装置区气候特点夏季长酷热湿度历年极端高温度405℃工程设计中已考虑员集中常出入值班室办公场设置空调系统减少酷热气候造成危害
1324雷电
装置区全年均雷暴天数44天装置区露天设备建构筑物均考虑防雷设施防止受雷击外发生雷电造成停电事时立开启事柴油发电机确保安全停车时供电
133运行程中安全危害素分析
1331运行程中易燃易爆毒害物质特性
装置运行程中易燃易爆毒害物质：SO2等物质特性：
SO2
SO2色气体具窒息性特臭燃毒具强刺激性易湿润粘膜表面吸收生成亚硫酸硫酸眼呼吸道粘膜强烈刺激作量吸入引起肺水肿喉水肿声带痉挛致窒息急性中毒：轻度中毒时发生流泪畏光咳嗽咽喉灼痛等严重中毒数时发生肺水肿极高浓度吸入引起反射性声门痉挛致窒息皮肤眼接触发生炎症灼伤慢性影响：长期低浓度接触头痛头昏乏力等全身症状慢性鼻炎咽喉炎支气炎嗅觉味觉减退等少数工牙齿酸蚀症气造成严重污染
表1331 二氧化硫物性
相密度
143 (水1)
熔点
755℃
沸点
10℃
饱蒸汽压
33842kPa (211℃)

根职业性接触毒物危害程度分级（GB504485）中关规定关物质毒性分级详见表1333
表1333 毒物料毒性分级
分 级
物 料 名 称
Ⅲ（中度危害）
SO2

衡量环境中毒物质危害程度指标环境中毒物质浓度工作场害素职业接触限值（GBZ22002）中毒物质工作场空气中浓度规定见表1234
表1334 毒物质工作场允许浓度（mgm3）
物料名称
高容许浓度
时间加权均容许浓度
短时间接触容许
SO2
－
5
10

1332生产运行程中危害分析
13321中毒危险分析
装置生产运行程中产生毒害物料SO2等操作发生意外事物质泄露空气中达定浓度会引起员中毒事发生
13322噪声危害分析
装置噪声源鼓风机机泵搅拌器等噪声体危害表现引起头晕恶心失眠心悸听力减退神衰弱等症状
134安全职业卫生防护措施
设计中采取防范措施：
(1) 工程设计中严格执行中国国家关部门颁发标准规范规定
(2)设计中选择安全工艺技术设备根国外类装置生产验整生产工艺安全
(3)总面布置装置设备布置严格执行关防火防爆规定生产厂房建构筑物均规定划分等级保证相互间足够安全距离高温明火设备量远离散发燃气体场
(4)设备设计严格执行压力容器设计规定规定设置安全阀防止超压危害
(5)关规定选择良设备阀门件防止操作中跑滴漏保持空气清洁保证长周期安全运行选择合适设备道密封型式密封材质避免泄露事发生
(6)易凝固易沉积危险性物料设备道设防止堵塞便疏通措施物料倒流会产生危险设备道根情况设置动截断阀止回阀中间容器等
(7)关规定生产厂房建筑物设置强制通风防止害气体积聚
(8)电气仪表严格执行防爆方面设计规定选择适安全型电气仪表
(9)防止静电二次雷击生产装置设备金属构架工艺道等设施规定采取静电接措施
(10)强酸强碱防护相应措施材质选择建筑物结构方面设计规范进行
(11)高温设备道隔热保温措施
1342 工艺方面安全措施
(1)吸收塔烟道均严格密封防SO2等毒物质塔泄漏出
(2)工艺公工程接口处安全措施
工艺公工程接口处设置防回流保护（设置止回阀浸入口处设置反虹吸等）
关键控制阀设手动旁通阀作保障措施控制阀出障情况手动操作旁通阀便装置运转时线更换修理控制阀门关键性泵设置备泵保证装置连续运转
(3)设置导淋线修理更换仪表控制阀泵等设施时进行排放确保切断阀两端设备封闭性确保隔离生产线介质残留
1343动控制系统安全措施
(1)控设计中采先进DCS控制系统准确控制操作条件必方设置联锁控制系统动讯号系统保证安全生产DCS操作系统通讯总线电源单元等采冗余系统
(2)电动仪表满足相应危险区域分类危险区域仪表安装IEC等效标准进行设计现场安装电动气动仪表应全天候型符合IEC等效标准IP55IP65
(3)仪表工作接采单独接保护接接电气全装置保护接网
1344供电系统安全措施
(1) 供电设计中生产装置类二类电负荷采双回路供电DCS电气微机保护系统设计考虑UPS间断电源装置保证装置安全稳定运转事状态电
(2)腐蚀性场
腐蚀性环境电气设备根环境类选择相应防腐产品
建构筑物裸露防雷装置均设防腐措施量利建筑物部钢筋作接闪器引线接体
接干线支线线采塑料绝缘电线
1345防腐蚀
(1)储存输送腐蚀性物料设备道接触仪表等根介质特殊性采取防腐蚀防泄漏措施输送腐蚀性物料道量埋敷设
(2)储存输送酸碱等强腐蚀性化学物料储罐泵道等特性选材周围面排水道基础作防腐处理
(3)输送酸碱等强腐蚀性化学物料泵填料函机械密封周围设置安全护罩
(4)腐蚀性介质测量仪表线设相应隔离洗吹气等防护措施
(5)强腐蚀性液体排液阀门设置双阀
1346防高温
高温表面设备道覆盖隔热材料免烫伤操作工高温厂房中作业点便采取隔热措施采取隔热措施满足卫生求时采取局部降温措施
1347防噪声
设计量选低噪声转动设备高噪声区设置标志牌未配耳塞等防护措施者穿越
1348消防设施
(1) 川维厂设工业水—低压消防水系统供装置区生产水室消防水
(2)工程托川维厂现设施
(3)灭火器配置
规范求装置火灾危险性类装置区配置足够数量便携式灭火器便发生火灾时进行灭火作业
1349防坠落防滑
操作员进行操作维护调节检查工作位置距坠落基准面高差超2米坠落危险场配置供站立台防坠落栏杆安全盖板防护板等梯子台易滑倒操作通道面设防滑措施
13410安全标志
容易发生事生命安全场设备均设安全标志阀门较集中易误操作引发事时阀门附标明输送价质名称符号设明显标志
生产场作业点紧急通道紧急出入口均应设置明显标志指示箭头
13411安全设备防护品具
134111安全设备
装置生产单元根国家标准设置定数量安全设备便发生事雇员受伤时进行急救影响减
134112防护品具
装置生产单元位员工配备专防护品具操作员装置中工作全部时间应正确穿戴身安全保护装备：安全头盔安全鞋安全眼镜护目罩手套防护衣耳塞耳罩等
13412生产运行操作中防范措施
(1)装置操作员均应培训严格训练包括岗位培训安全防火基知识教育特殊岗位作业培训取合格证允许岗操作
(2)开停车检修状况需排空设备道应严格设计求排放物料予收集处置严禁乱排放
高度重视运行中设备道检查时维修等工作
(3)泄漏爆炸燃烧等事发生应严格关规定时处理防止事扩
采取安全卫生防护措施够确保操作员安全工作条件较卫生环境安全卫生方面达国家关部门颁发关标准
135劳动安全卫生机构设施
劳动安全卫生机构设施托锅炉装置川维厂
14 尘脱硫区外公工程配套范围容
工程脱硫区旧设施拆迁场脱硫区1米外供电供水供气（汽）等公工程均重庆川维石化工程限责公司负责实施配套范围容：
141 工艺
1411 设计范围
项目脱硫界区外1米仪表空气(IA)操作空气(OA)低压蒸汽（S09）等公工程线设计
1412 仪表空气操作空气
项目需仪表空气操作空气均锅炉车间现仪表空气接入仪表空气计量信号进入锅炉车间DCS系统
1413 09MPa蒸汽
项目需09MPa低压蒸汽拟锅炉车间S09蒸汽母接计量信号进入锅炉DCS系统
142 土建
1421 设计范围
煤锅炉装置界区外米敷设公工程仪表空气操作空气09MPa蒸
汽道T型架跨越公路两座钢桁架
1422 T型架
T型架长度12米顶面梁宽度03米高度25米60结构形式采钢筋混凝土结构钢筋混凝土柱独立基础
1423 钢桁架
桁架跨度12米宽度12米净空高度5米2处结构形式采钢结构钢筋混凝土柱独立基础钢构件防腐做法锈刷红丹二道刷醇酸磁漆二道
143 电气
1431 设计范围
（1）装置总电源设计
（2）装置界区外道路明设计
1432 装置总电源
烟气脱硫装置提供2路6kV总电源具体电负荷详表：
序号
电设备名称
电负荷（kW）
1
烟气脱硫（高压）
1284
2
烟气脱硫（低压）
2000
3
引风机
3584
4
华维化工装置搬迁
2000

总计
8868
烟气脱硫装置总电负荷约8868kW2路电源川维热电厂6kV配电室662628间隔引出需662628出线间隔进行改造需更换原负荷开关隔离开关出线电抗器断路器等
2路总电源采电缆引烟气脱硫装置高压进线柜接线端子
1432 装置界区外道路明
装置界区外道路明采防水防尘马路灯路灯明电源热电厂煤锅炉380V E段引出需380V E段配电室新增低压明配电柜1面
马路灯接采镀锌扁钢装置接网相连接电阻4欧
144 排水消防
1441 设计范围
项目脱硫界区外1米消防水工业水洗废水循环水整区域雨水设计
1442 消防设计
项目脱硫界区外消防
装置外形成环状网煤锅炉已形成环状网接入两接口脱硫装置四周设置5PSD40消防水炮8SS10016室外消火栓
1443 水排水设计
工业水煤锅炉DN150工业水接入循环水南循接入
洗废水雨水采分流排放洗废水通水封井排入附废水沟原废水道进入捞渣水系统处理排放整区域雨水收集排入附排洪沟

15 资金筹措投资估算
151 编制说明
项目资金源资金50考虑50银行贷款建设期年年效贷款利率531
总投资分项详见工程投资估算表总投资7981万元余财务表格详见附表
152工程投资估算表
1521 总概算表
　
总 概 算 表
工程编号：
文件名称：
中国石化集团四川维尼纶厂5#9#燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
金额单位： 万元
序
号
单元号
项号
工程项目
费名称
规模
工程量
设备
购置费

材料费
安装
工程费
建筑
工程费

合计
单位投资（万元吨）
占总投资费
例（）
备注
　
　
建设投资总额
　
　
　
　
　
　
8308
1731
　
　
I
　
工程建设总概算
　
　
　
　
　
　
8258
1720
10000
　
　
　

　
　
　
　
　
　
100
021
　
　

　
建设投资
　
　
　
　
　
　
8150
1698
9869
　
()
　
固定资产费
　
　
　
　
　
　
8035
1674
9730
　
1
　
工程费
　
4458
828
646
1280
92
7304
1522
8845
　
11
　
总图
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
A
　
脱硫岛工程部分：
　
3027
453
467
1019
　
4965
1034
　
　
12
　
工艺设备
　
2045
　
275
　
　
2320
483
2809
　
　
　
烟气系统
　
315
　
42
　
　
357
074
433
　
　
　
吸收塔系统
　
886
　
119
　
　
1005
209
1217
　
　
　
石灰石浆液制备系统
　
81
　
11
　
　
92
019
112
　
　
　
石膏脱水系统
　
158
　
21
　
　
179
037
217
　
　
　
工艺水系统
　
18
　
2
　
　
21
004
025
　
　
　
事浆液系统
　
110
　
15
　
　
124
026
　
　
　
　
塔顶烟囱（含烟囱防腐）
　
215
　
29
　
　
244
051
　
　
　
　
脱硫岛防腐保温
　
201
　
27
　
　
228
047
　
　
　
　
压缩空气系统
　
7
　
1
　
　
8
002
010
　
　
　
检修起吊设备
　
12
　
2
　
　
14
003
017
　
　
　
引风机改造部分
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
工艺系统备品备件工具
　
42
　
6
　
　
48
010
058
　
13
　
工艺道
　
　
114
20
　
　
134
028
162
　

序
号
单元号
项号
工程项目
费名称
规模
工程量
设备
购置费

材料费
安装
工程费
建筑
工程费

合计
单位投资（万元吨）
占总投资费
例（）
备注

中国石化集团四川维尼纶厂5#9#燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
金额单位： 万元

文件名称：
　
总 概 算 表
工程编号：
14
　
电气
　
590
188
95
　
　
874
182
1058
　
　
　
脱硫部分电气
　
590
188
　
　
　
779
162
943
　
15
　
仪表
　
368
135
72
　
　
574
120
695
　
　
　
脱硫系统仪表
　
368
135
72
　
　
574
120
695
　
16
　
排水
　

16
2
　
　
18
004
021
　
17
　
通风
　
24
　
3
　
　
27
006
032
　
18
　
采暖系统
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
19
　
脱硫岛土建工程
　
　
　
　
1019
　
1019
212
　
　
B
　
尘器改造部分
　
544
138
116
　
　
799
166
　
　
C
　
引风机改造部分
　
798
37
　
61
　
896
187
　
　
　
　
引风机体改造部分
　
680
　
　
61
　
741
154
　
　
　
　
引风机电气改造部分
　
118
37
　
　
　
155
032
　
　
110
　
岛外公配套工程
　
89
200
62
200
92
644
134
779
　
111
　
工器具生产家具购置费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
2
　
固定资产费
　
　
　
　
　
731
731
152
885
　
21
　
工程保险费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
22
　
工程监理费
　
　
　
　
　
30
30
006
036
　
23
　
联合试运转调试费
　
　
　
　
　
55
55
011
067
　
24
　
建设单位理费
　
　
　
　
　
89
89
019
108
　
25
　
时设施费
　
　
　
　
　
15
15
003
018
　
26
　
工程设计费现场服务费等
　
　
　
　
　
390
390
081
472
　
27
　
勘察费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
28
　
前期工作费
　
　
　
　
　
62
62
013
075
　
29
　
竣工图编制费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
210
　
环境评价费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　

序
号
单元号
项号
工程项目
费名称
规模
工程量
设备
购置费

材料费
安装
工程费
建筑
工程费

合计
单位投资（万元吨）
占总投资费
例（）
备注

中国石化集团四川维尼纶厂5#9#燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
金额单位： 万元

文件名称：
　
总 概 算 表
工程编号：
211
　
消防安全职业卫生评估费
　
　
　
　
　
65
65
014
079
　
212
　
HSE措施费
　
　
　
　
　
25
25
005
　
　
213
　
脱硫装置性测试费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
214
　
图纸资料复制费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
215
　
生产员准备费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
216
　
引进专技术专利商标费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
218
　
出国员费(含培训费)
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
(二)
　
预备费
　
　
　
　
　
115
115
024
139
　
1
　
基预备费
　
　
　
　
　
115
115
024
139
　
2
　
工程造价调整预备费
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
二
　
建设期贷款利息
　
　
　
　
　
108
108
023
131
　
三
　
铺底流动资金
　
　
　
　
　
50
50
010
　
　

1522 总估算表
辅助报表1　 总 估 算 表　
　
　
　
　
　
　
　
单位万元
估算价值
序号
工程费名称
建筑工程
设备购置
安装工程
费
合 计
含外币







(美元)
11
第部分 工程费
1280
5286
646
92
7304
　
　
辅助生产项目
1280
5286
646
92
7304
　
　
公工程项目
　
　
　
　
　
　

　
配套热电
　
　
　
　
　
　
　
余
　
　
　
　
　
　
12
第二部分 费
　
　
　
731
731
　
　
第二部分合计
1280
5286
646
823
8035
　
13
预备费
　
　
　
115
115
　
　
建设投资
1280
5286
646
938
8150
　
14
固定资产动态部分
　
　
　
108
108
　

建设期贷款利息
　
　
　
108
108
　
1
总估算投资
1280
5286
646
1046
8258
　
2
铺底流动资金
　
　
　
50
50
　
3
项目总资金 (1+2)
1280
5286
646
1096
8308
　




1523 投资总额资金筹措表

工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目

项目

工文
车间（）装置名称
脱硫尘装置

设计
阶段
研
修改
版次
辅助报表4
投资总额资金筹措表

完成
日期

计量
单位
序号
项目
合计
建设期




　
　
　
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
投资总额
8612
8258
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11
建设投资
8150
8150






























12
建设期利息
108
108






























13
流动资金投入
354

354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
　
计
8612
8258
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
资金筹措
8612
8258
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

21
资
4429
4075
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
　
中：建设投资
4075
4075






























　
流动资金
354
0
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
款
4183
4183


0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
221
建设投资款
4075
4075






























　
建设投资款利息
108
108






























222
流动资金款
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
23

0































　
计
8612
8258
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0



1524固定资产折旧费估算表

工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目

项目

工文

车间（）装置名称
脱硫尘装置

设计
阶段
研
修改版次

辅助报表9
固定资产折旧费估算表

完成
日期

计量单位
万元
序号
项目
折旧率
总值
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


































1
固定资产合计
　
　
8058





























11
投入原值
　
　
8058





























12
折旧费
　
　
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
















13
净值
　
　
7597
7137
6677
6216
5756
5295
4835
4374
3914
3453
2993
2532
2072
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612

1525原材料成估算表
　
工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号
　
车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计阶段
研
辅助报表1
原材料成估算表
完成日期
　
序 号
原料名称
规格
年耗量ty
单价（元t）
年耗量（万元）
1
石灰石粉
t
43456
150
65184
3
压缩空气
m3
640000
009
576
4
工艺水
t
412000
142
5850
　
低压蒸汽
t
10400
8570
8913
合计
　



80523

1526形资产资产摊销估算表

工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号
车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计
阶段
研
修改
版次
辅助报表8
形资产资产摊销估算表
完成
日期

计量
单位
序号
项目
摊销期限(年)
合计
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31




































































1
形资产计
　
200
200





























　
摊销
　

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20




















　
净值
　

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0




















　
　
　































2
递延资产原值
　
0
0





























2
摊销
　

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0




















2
净值
　

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0




















　
　
　
































3
形资产递延资产合计
　

200
0
0
0
0
0
0
0
0
0




















3
摊销
　

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20




















3
净值
　

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0





















1527燃料动力估算表
　
工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号
　
车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计阶段
研
辅助报表2
燃料动力估算表
　
　
完成日期
　
序号
项目
规格
单位
单价(元)*
达产年耗量
达产年费（万元）
1
电
　
kwh
056
27984000
1567104
2
润滑油
　
吨
1700000
3
51
3
　
　
　
　
　
　
5
　
　
　
　
　
　
6
　
　
　
　
　
　
7
　
　
　
　
　
　
8
　
　
　
　
　
　
合计
　
　
　
　
　
15722
　
　
　
　
　
　
　
年份
建 设 期
　
　
　
　
　
负 荷
　
　
　
　
　
　
费
　
　
　
　
　
　
注：*均含税价格
1528生产期成费估算表

工程
名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号

车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计
阶段
研
修改
版次

辅助报表6
生产期成费估算表
完成
日期

计量
单位
万元
序号
项目
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

序号
项目
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

辅助报表6
生产期成费估算表
完成
日期

计量
单位
万元
车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计
阶段
研
修改
版次


工程
名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号


































负荷
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
1
制造成
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
3310
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
2849
11
原材料
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
805
12
燃料动力
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
1572
13
工资
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
14
制造费
862
862
862
862
862
862
862
862
862
862
862
862
862
862
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402

折旧费
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

修理费
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402
402

制造费
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
2
销售费
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
3
理费
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
31
摊销费
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0



32
排污费






























33
固定资产保险费






























34
理费
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
4
财务费
222
287
359
439
527
624
732
851
983
1129
1291
1470
1668
1887
2129
2396
2692
3019
3382
3782
4225
4716
5258
5858
6521
7256
8068
8966
9960
11059
41
利息支出
222
287
359
439
527
624
732
851
983
1129
1291
1470
1668
1887
2129
2396
2692
3019
3382
3782
4225
4716
5258
5858
6521
7256
8068
8966
9960
11059
5
总成
3598
3663
3735
3815
3903
4000
4108
4227
4359
4505
4667
4826
5024
5243
5024
5292
5588
5915
6277
6678
7121
7611
8153
8753
9417
10151
10963
11861
12855
13954

中折旧
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35

摊销费
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

利息支出
222
287
359
439
527
624
732
851
983
1129
1291
1470
1668
1887
2129
2396
2692
3019
3382
3782
4225
4716
5258
5858
6521
7256
8068
8966
9960
11059
6
营成
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3340
3320
3320
3320
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860

序号
项目
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

辅助报表6
生产期成费估算表
完成
日期

计量
单位
万元
车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计
阶段
研
修改
版次


工程
名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号

7
固定成
1221
1286
1358
1437
1525
1623
1731
1850
1982
2128
2289
2449
2647
2865
2647
2914
3210
3537
3900
4300
4743
5234
5776
6376
7039
7774
8586
9484
10478
11577
8
变成
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377
2377

1529流动资金估算表

工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号

车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计阶段
研
修改版次

辅助报表3
流动资金估算表
完成日期

计量单位
万元
序号
项目
周转期
周转次数
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31




































































1
流动资产


616
616
616
616
616
616
616
616
616
616
618
616
616
616
578
578
578
578
578
578
578
578
578
578
578
578
578
578
578
578
11
应收帐款

12
277
277
277
277
277
277
277
277
277
277
278
277
277
277
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
12
存货

8
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
121
原材料

8
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
131
122
燃料动力

8
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
123
产品
































124
产成品
































13
现金

6
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
2
流动负债


262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
21
应付帐款

10
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
3
流动资金


354
354
354
354
354
354
354
354
354
354
356
354
354
354
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
316
4
流动资金年增加额


354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
38
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

5
新增流动资金贷款

































15210销售收入销售税金附加估算表

工程
名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目

项目号

工文号
车间（）装置名称
脱硫尘装置

设计阶段
研
修改版次
辅助报表5
销售收入销售税金附加估算表

完成日期

计量单位
序 号
项 目
销*
产量
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


价格

































（元吨）
（吨）
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
销售收入


2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135

石膏
50
75600
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378
378

排污收费SO2
650
25752
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674
1674

烟尘
321
2583
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
2
销售税金附加


21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
2
产品增值税
017































2
营业税
005

19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
221
城市维护建设税
007

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
222
教育费附加
003

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

15211损益利益分配表

工程名称

四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目
号

工文号

车间（）装置名称

脱硫尘装置
设计
阶段
研
修改版次

基报表2

损益利益分配表
完成
日期

计量单位
万元
序号
项目
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

































负荷
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
净销售收入
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2
销售税金附加
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
3
总成
3598
3663
3735
3815
3903
4000
4108
4227
4359
4505
4667
4826
5024
5243
5024
5292
5588
5915
6277
6678
7121
7611
8153
8753
9417
10151
10963
11861
12855
13954
4
销售利润
1484
1549
1621
1701
1789
1886
1994
2113
2245
2391
2553
2712
2910
3129
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840
5
税前补亏额






























6
应税利润
1484
1549
1621
1701
1789
1886
1994
2113
2245
2391
2553
2712
2910
3129
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840
7
税
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
税利润
1484
1549
1621
1701
1789
1886
1994
2113
2245
2391
2553
2712
2910
3129
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840
9
供分配利润
1484
1549
1621
1701
1789
1886
1994
2113
2245
2391
2553
2712
2910
3129
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840
9
盈余公积金
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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累计盈余公积金
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0
9
公益金
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0
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0
0
0

累计公益金
0
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0
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0
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0
0
0
0
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0
0
9
应付利润
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0
0
0
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0
0
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0
0
0
10
未分配利润
1484
1549
1621
1701
1789
1886
1994
2113
2245
2391
2553
2712
2910
3129
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840
11
累计未分配利润
1484
3033
4654
6355
8144
10030
12024
14138
16383
18774
21327
24039
26949
30078
32988
36166
39639
43440
47603
52167
57174
62671
68711
75350
82653
90690
99539
109286
120027
131867

15212资金源运表

工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号

车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计阶段
研
修改版次

基报表3
资金源运表
完成日期

计量单位
万元
序号
项目
建设期





























合计


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

































1
资金源
8258
650
1069
1141
1220
1308
1406
1514
1633
1765
1911
2091
2254
2450
2668
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
10229
11
利润总额

1484
1549
1621
1701
1789
1886
1994
2113
2245
2391
2553
2712
2910
3129
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840
12
折旧费

460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
13
摊销费

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0



14
长期款
4183






























15
流动资金款































16
短期款































17
建设投资中资金
4075
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18
流动资金中资金
0
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
19
回收固定资产余值






























1612
110
回收流动资金






























353916
2
资金运
8258
872
1356
1500
1659
1835
2030
2246
2484
2748
3040
3381
3724
4118
4555
5039
5574
6166
6820
7545
8346
9232
10213
11297
12497
13824
15293
16917
18713
20701
22899
21
建设投资
8150
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
22
建设期利息
108
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
23
流动资金

354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
税

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
25
应付利润

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
26
长期款金偿

1226
1356
1500
1659
1835
2030
2246
2484
2748
3040
3383
3722
4118
4555
5039
5574
6166
6820
7545
8346
9232
10213
11297
12497
13824
15293
16917
18713
20701
22899
27
流动资金款金偿































28
短期款金偿































3
盈余资金
0
222
287
359
439
527
624
732
851
983
1129
1291
1470
1668
1887
2129
2396
2692
3019
3382
3782
4225
4716
5258
5858
6521
7256
8068
8966
9960
12670
4
累计盈余资金
0
222
509
869
1307
1834
2459
3191
4042
5026
6155
7446
8916
10584
12471
14600
16996
19688
22707
26089
29871
34097
38812
44070
49928
56450
63705
71773
80739
90698
103368

15213款付息估算表

工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号

车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计阶段
研
修改版次

辅助报表7
款付息估算表
完成日期

计量单位
万元
序号
项目
建设期
































1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
长期投资款累计
4183
5409
6765
8265
9924
11759
13789
16035
18520
21268
24308
27691
31413
35531
40086
45124
50698
56864
63684
71229
79575
88807
99020
110318
122815
136639
151932
168848
187561
208262
231161
11
年初款累计
0
4183
5409
6765
8265
9924
11759
13789
16035
18520
21268
24308
27691
31413
35531
40086
45124
50698
56864
63684
71229
79575
88807
99020
110318
122815
136639
151932
168848
187561
208262
12
年款
4075






























13
年应计利息
108
222
287
359
439
527
624
732
851
983
1129
1291
1470
1668
1887
2129
2396
2692
3019
3382
3782
4225
4716
5258
5858
6521
7256
8068
8966
9960
11059

建设期利息
108































利息支出

222
287
359
439
527
624
732
851
983
1129
1291
1470
1668
1887
2129
2396
2692
3019
3382
3782
4225
4716
5258
5858
6521
7256
8068
8966
9960
11059

流动资金利息































14
年

1226
1356
1500
1659
1835
2030
2246
2484
2748
3040
3383
3722
4118
4555
5039
5574
6166
6820
7545
8346
9232
10213
11297
12497
13824
15293
16917
18713
20701
22899

































2
年款
0
1004
1069
1141
1220
1308
1406
1514
1633
1765
1911
2092
2252
2450
2668
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840
21
款折旧

460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
460
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
款摊销

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0
0
0
0
0















23
未分配利润

1484
1549
1621
1701
1789
1886
1994
2113
2245
2391
2553
2712
2910
3129
2910
3178
3474
3801
4163
4564
5007
5497
6039
6639
7303
8037
8849
9747
10741
11840

15214财务现金流量表(全部投资)
　
工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
库号

项目号

车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计阶段
研
修改版次

基报表11
财 务 现 金 流 量 表 (全 部 投 资)
完成日期

计量单位
万元

序号
项目
建设期
































1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
现金流入
0
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
4100
1
产品销售收入业务利润

2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
1
回收固定资产形资产余值






























1612
1
回收流动资金






























354
1

































计
0
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
4100
2
现金流出































2
建设投资
8150
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
流动资金
0
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
营成

3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3340
3320
3320
3320
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2
销售税金附加

21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
3
税

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3

































计
8150
3695
3341
3341
3341
3341
3341
3341
3341
3341
3341
3363
3340
3341
3341
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
2881
3
净现金流量
8150
1560
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1228
1205
1207
1207
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
1219
4
累计净现金流量
8150
1560
2767
2413
2413
2413
2413
2413
2413
2413
2413
2435
2433
2411
2413
1953
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
473
5
折现系数(ic6)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
6
折现值
7688
1310
956
902
851
802
757
714
674
636
600
576
533
503
475
277
261
247
233
219
207
195
184
174
164
155
146
138
130
123
189

累计折现值
7688
1310
2266
3167
4018
4820
5577
6292
6965
7601
8200
8776
9309
9813
10288
10565
10826
11073
11305
11525
11732
11927
12111
12285
12449
12604
12750
12888
13017
13140
12951
5
税前净现金流量
8150
1560
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1207
1228
1205
1207
1207
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
746
1219
6
累计税前净现金流量
8150
1560
2767
2413
2413
2413
2413
2413
2413
2413
2413
2435
2433
2411
2413
1953
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
1492
473

15215财务现金流量表(资金)
　
工程名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
库号
　
项目号
　
车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计阶段
研
修改版次
　
基报表12
财 务 现 金 流 量 表 ( 资 金)
完成日期
　
计量单位
万元
序号
项目
建设期

































1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

































1
现金流入

2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
4100
11
产品销售收入

2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
12
回收固定资产形资产余值






























1612
13
回收流动资金






























354


































计
0
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
2135
4100
2
现金流出
4075
2692
2273
2201
2121
2033
1935
1828
1708
1576
1431
1271
1088
892
673
29
297
593
920
1282
1683
2126
2616
3159
3758
4422
5156
5968
6866
7860
8959
21
建设投资中资金
4075
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
流动资金中资金
0
354
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
23
款金偿
0
1226
1356
1500
1659
1835
2030
2246
2484
2748
3040
3383
3722
4118
4555
5039
5574
6166
6820
7545
8346
9232
10213
11297
12497
13824
15293
16917
18713
20701
22899
24
款利息支出
0
222
287
359
439
527
624
732
851
983
1129
1291
1470
1668
1887
2129
2396
2692
3019
3382
3782
4225
4716
5258
5858
6521
7256
8068
8966
9960
11059
25
营成

3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3320
3340
3320
3320
3320
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
2860
26
销售税金附加

21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
27
税

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

计
4075
2692
2273
2201
2121
2033
1935
1828
1708
1576
1431
1271
1088
892
673
29
297
593
920
1282
1683
2126
2616
3159
3758
4422
5156
5968
6866
7860
8959
3
净现金流量
4075
557
138
66
14
102
199
307
426
558
704
864
1047
1243
1462
2164
2432
2727
3055
3417
3818
4261
4751
5293
5893
6557
7291
8103
9001
9995
13060
4
累计净现金流量
4075
4632
4770
4835
4822
4720
4520
4213
3787
3228
2524
1660
613
630
2092
4256
6687
9415
12469
15886
19704
23965
28716
34009
39903
46459
53750
61853
70855
80850
93909

15216资产负债表
　
工程
名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号

车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计
阶段
研
修改
版次




1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
序号
项目
建设期































基报表4
资产负债表
完成
日期

计量
单位
万元
车间（）装置名称
脱硫尘装置
设计
阶段
研
修改
版次

　
工程
名称
四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目
项目号

工文号

基报表4
资产负债表
完成
日期

计量
单位
万元
序号
项目
建设期
































1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

































1
资产
8258
8616
8422
8301
8259
8306
8450
8702
9073
9576
10224
11056
12065
13272
14699
16789
19185
21877
24896
28278
32060
36286
41001
46259
52117
58639
65894
73962
82928
92887
103946
11
流动资产总额
0
838
1125
1484
1923
2450
3075
3807
4658
5642
6771
8064
9532
11200
13087
15177
17573
20265
23285
26666
30449
34674
39390
44648
50506
57027
64283
72350
81316
91276
103946
111
应收帐款

277
277
277
277
277
277
277
277
277
277
278
277
277
277
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
238
112
存货

328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
328
113
现金

12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
114
累计盈余资金

222
509
869
1307
1834
2459
3191
4042
5026
6155
7446
8916
10584
12471
14600
16996
19688
22707
26089
29871
34097
38812
44070
49928
56450
63705
71773
80739
90698
103368
12
建工程
8258






























13
固定资产净值

7597
7137
6677
6216
5756
5295
4835
4374
3914
3453
2993
2532
2072
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612
1612

14
形资产资产净值

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

































2
负债投资权益
8258
8616
8422
8301
8259
8306
8450
8702
9073
9576
10224
11056
12065
13272
14699
16789
19185
21877
24896
28278
32060
36286
41001
46259
52117
58639
65894
73962
82928
92887
103946
21
流动负债总额

262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
211
应付帐款

262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
262
212
流动资金款































213
































22
建设投资款
4183
5409
6765
8265
9924
11759
13789
16035
18520
21268
24308
27691
31413
35531
40086
45124
50698
56864
63684
71229
79575
88807
99020
110318
122815
136639
151932
168848
187561
208262
231161

负债合计
4183
5671
7027
8527
10186
12021
14051
16297
18782
21530
24570
27953
31675
35793
40348
45387
50960
57126
63946
71491
79837
89069
99282
110580
123077
136901
152194
169110
187824
208524
231423
23
投资权益
4075
2945
1396
226
1926
3715
5602
7596
9709
11954
14346
16897
19611
22521
25649
28598
31775
35249
39050
43213
47777
52784
58281
64320
70960
78262
86299
95149
104896
115637
127477
231
资金
4075
4429
4429
4429
4429
4429
4429
4429
4429
4429
4429
4430
4429
4429
4429
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
4390
233
累计盈余公积金

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
234
累计公益金

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
235
累计未分配利润

1484
3033
4654
6355
8144
10030
12024
14138
16383
18774
21327
24039
26949
30078
32988
36166
39639
43440
47603
52167
57174
62671
68711
75350
82653
90690
99539
109286
120027
131867

153工程投资估算费特殊说明
1531工程处西南区锅炉燃煤高硫煤脱硫设计煤种硫含量达Std 257时燃煤煤质差烟气系统漏风系数高导致锅炉排烟量偏吸收塔脱硫处理量相应脱硫改造工程初投资较
1532工程脱硫率达963脱硫率高脱硫性指标先进相应脱硫吸收系统投资较高
1533工程吸收塔喷淋系统设置四层层配1台浆液循环泵＃5炉＃9炉单台炉运行时吸收塔需投入三层喷淋层脱硫效率烟气排放满足环保求限度节省脱硫系统运行电耗相应脱硫改造工程初投资较
1534工程＃5＃9锅炉原三电场尘器尘效率较低燃煤煤质差灰份含量高现尘器出口粉尘排放浓度达596mgNm3满足国家环保粉尘排放求满足脱硫装置正常运行求需＃5＃9锅炉原三电场尘器进行电袋尘器改造（保留电厂时二电场改造布袋尘器）尘器改造粉尘排放量控制50mgNm3相应尘改造费已纳入次研投资估算
1535川维厂目前外接电源朱家坝变电站容量限满足川维厂电量求需厂区西侧新建总变配电站需现6kV供电系统变压器等进行改造相应改造费已纳入次研投资估算
1536工程属脱硫改造厂区未预留脱硫场脱硫改造需利现输煤栈桥西侧空该场形较复杂势起伏较需拆部分原建（构）筑物进行场整方脱硫改造相应场拆迁改造费已纳入次研投资估算
1537现排洪沟位脱硫区需改道相应改造费已纳入次研投资估算
1538电厂原烟囱未防腐重新做防腐费较高工期较长需新增接入净烟道冷凝液收集系统工程采吸收塔顶设置120米高直排钢烟囱进行排放吸收塔顶直排钢烟囱防腐费已纳入次研投资估算
1539防止烟囱排出饱湿烟气结露影响脱硫区附朱家坝变电站新建川维厂总变配电站正常运行工程排出净烟气采蒸汽直接加热排放加热蒸汽系统改造费已纳入次研投资估算
15310确保川维厂正常生产汽电新迁建1×460th锅炉建成前考虑＃7＃8炉作备须引风机烟气系统进行改造满足备锅炉脱硫求相应改造费已纳入次研投资估算
15311工程中石化宁波工程公司采氨法脱硫工艺做研设计时氨法脱硫环评工作已完成相应发生费已纳入次研投资估算
16研报告附件
161研报告附图：
（1） FGD工艺流程图（TFENM0904J01） 1张
（2） 脱硫区总面布置图（TFENM0904Z01） 1张
（3） FGD面布置图（TFENM0904J0201） 1张
（4） AA剖视图石灰石粉仓立面图（TFENM0904J0202） 1张
（5） BB剖视图（TFENM0904J0203） 1张
（6） 石膏脱水综合楼立面布置图（TFENM0904J0204） 1张
（7） 石膏脱水综合楼1900m层面布置图（TFENM0904J0205） 1张
（8） 石膏脱水综合楼1200m层面布置图（TFENM0904J0206） 1张
（9） 石膏脱水综合楼000m层面布置图（TFENM0904J0207） 1张
（10） 综合楼75m层热控设备面布置图（TFENM0904K01） 1张
（11） FGD_DCS控制系统网络图（TFENM0904K02） 1张
（12） 热控电源系统图（TFENM0904K03） 1张
（13） 电气系统原接线图（TFENM0904D01） 1张
（14） ＃5炉尘方案图（TFENM0904C0101） 1张
（15） ＃9炉尘方案图（TFENM0904C0102） 1张
162四川维尼纶厂＃5＃9燃煤锅炉烟气脱硫尘治理项目行性研究报告编制委托书
163重庆市建设项目环境保护批准书（渝（市）环准2006246号）
164重庆市环境保护局关核准中国石化集团四川维尼纶厂十五期间污染物总量指标函（渝环函200751号）

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