高速公路实施性施工组织设计


高速公路实施性施工组织设计
目 录
1 编制说明 11
11 编制范围 11
12 编制 11
13 编制原 11
2 工程概况 12
21 工程理位置 12
22 标段工程结构设计简介 13
221 乌江特桥工程结构设计简介 13
222 清渡河桥工程结构设计简介 14
223 桥梁互通跨线立交桥布置图 15
224 腾龙互通立交工程结构简介 18
225 30m40mT梁制运架工程 19
23 施工环境概况 19
231 形貌环境 19
232 水文环境 19
233 气象环境 19
234 质震环境 19
235 交通运输环境 20
236 水资源环境 20
237 电力情况 20
238 材料源价格运距 20
24 技术标准 20
25 工程数量 20
26 工程施工特点重点难点 21
261 工程施工特点 22
262 工程施工重点 22
263 工程施工难点 22
3 项目理组织设置员分工 22
31 项目理组织设置 22
32 员分工作业面安排 23
4 工程施工进度计划 24
41 总工期目标 24
411 节点工期计划 24
412 工程关键线路次关键线路 24
42 阶段工期目标 25
421 时工程 25
422 体工程 25
43 分项工程施工周期 26
5 材料设备员进场计划资源安排 26
51 材料采购进场制计划 26
52 设备配备 27
53 劳动力配备进场计划 35
6 资金流动计划 36
61 工程款需求计划 36
62 资金流量图 37
7 施工场总布置规划 38
71 施工场布置原 38
72 施工场总面布置 38
721 项目理部驻 38
722 工区驻规划布置 39
723 混凝土拌合站规划布置 40
724 30m40m T梁预制场规划布置 40
725 炸药库规划布置 41
726 生产生活电设备线路 41
727 生产生活水设备线 41
728 通讯设施规划布置 42
8 体工程施工方法 42
81 施工方法总说明 42
82 施工测量监控 43
821 控制网复测精度指标 43
822 测量仪器 43
823 首级加密复测 43
824 加密级网 43
825 外业测量方法 43
83 桩基施工 44
831 施工环境质条件 44
832 工程数量 44
833 工班员组成分工（表） 44
834 机械设备参数（表） 45
835 钻孔灌注桩施工方法 46
8351 施工准备 46
8352 钻孔施工 47
8353 钢筋制安 48
8354 水混凝土灌注 49
8355 钻孔桩施工工艺流程图 52
836 挖孔桩施工方法 52
8361 桩位放样 54
8362 挖孔施工 54
8363 爆破作业 56
8364 挖孔桩质量控制验收标准 58
8365 挖孔程中遇突发问题处理措施 59
8366 钢筋笼制作安装 59
8367 灌注桩基混凝土 63
8368 挖孔桩施工工艺流程图 63
837 成桩检测桩身缺陷处理 64
838 桩头破 65
84 承台系梁施工 65
841 工程质情况 65
842 工程数量统计 65
843 承台系梁开挖 66
844 钢筋加工绑扎 67
845 模板施工 67
846 混凝土施工 69
85 墩台系梁施工 71
851 工程数量统计 71
852 施工准备 72
853 钢筋制作安装 72
854 模板设计安装 73
855 混凝土施工 74
856 墩台施工工艺流程图 75
86 盖梁施工 75
861 工程数量统计 75
862 盖梁底模安装 76
863 钢筋制作安装 76
864 盖梁侧模安装 76
865 混凝土施工 77
87 现浇箱梁施工 77
871 基处理 77
872 支架搭设 78
873 支架预压 78
874 模板施工 79
875 钢筋预应力道施工 79
876 混凝土浇筑养护 79
877 预应力张拉压浆施工 80
88 桥面系施工 80
881 湿接缝 80
882 桥面砼铺装 80
883 防水层 81
884 护撞墙护栏座 82
885 伸缩缝切缝 82
886 桥面泄水安装 82
89 路基工程施工 82
891 工程概况 82
8911 路基横断面布置 82
8912 路基结构层 83
8913 工程数量 83
8914 机械设备配置 84
892 土石方开挖 85
8921 施工准备 85
8922 挖方路基边坡设计求 85
8923 土石方开挖 86
8924 路堑开挖爆破作业施工工艺流程图 87
893 路基填筑 87
8931 填方路基边坡设计求 87
8932 填料试验填土填石试验段施工 89
8933 路基填筑 89
8934 填石路堤施工工艺流程图 93
894 特殊路基处理 93
8941 低填浅挖路基 93
8942 高填路堤 94
8943 深挖路堑 95
8944 路基填挖交界处处理 95
8945 桥台涵背回填段 96
895 路基附属 96
8951 路基防护 97
8952 排水工程 97
8953 路基溶洞处理 98
8954 路基附属施工流程图 98
896 路基工程施工控制措施 99
810 涵洞工程施工 99
8101 基础施工 99
8102 台身施工 99
8103 盖板混凝土预制块施工 100
8104 洞口锥坡洞口铺砌 100
8105 涵背回填 100
811 爆破工程施工 101
8111 爆破方案选定 101
8112 爆破机具员配备 101
81121 爆破机具配备 101
81122 爆破作业员配备 102
8113 浅眼爆破 102
8114 深孔爆破 102
8115 预裂爆破光面爆破 103
8116 装药结构 104
8117 堵塞 105
8118 爆破技术求 106
8119 爆破施工安全措施 106
81110 爆炸物品理规定 107
81111 爆破事应急预案 107
9 重难点工程施工方法施工措施 107
91 合段工程重点难点策分析 107
92 重点工程：30m40m T梁制运架施工 108
921 T梁预制架设施工方案 108
922 T梁工程数量统计 108
923 T梁预制 109
9231 钢筋波纹安装 109
9232 模板安装 109
9233 砼浇筑养护 109
9234 模板拆 110
9235 预应力张拉 110
9236 道压浆 111
9237 T梁反拱设置 112
9238 预应力T梁预制施工工艺流程图 113
924 T梁架设 113
925 T梁体系转换 115
93 难点工程：高墩跨度连续刚构桥施工方法施工措施 116
931 理结构设计概况 116
932 高墩跨度连续刚构桥总体施工方案 118
933 乌江特桥绞坡道施工设计 119
934 深桩基施工措施 131
9341 桥桩基工程数量表施工措施 131
9342 桥墩防护挡墙设置 132
935 承台体积混凝土施工控制措施 133
936 高墩柱施工措施 135
9361 桥墩身施工方案工程数量表 135
9362 模板设计 135
9363 模板施工 138
9364 钢筋安装 142
9365 墩预应力施工 142
9366 混凝土浇筑 145
9367 线形控制 146
9368 渡墩墩帽施工 147
937 高墩跨度刚构箱梁施工方法施工措施 147
9371 箱梁结构简介 147
9372 箱梁0#梁段施工 148
9373 箱梁悬灌梁段施工 153
9374 边跨直线段施工 162
9375 合拢段体系转换施工 163
9376预应力张拉压浆施工 164
9377 悬臂施工线形控制预拱度设置 174
9378 悬臂施工程中纠偏措施 178
10 工程质量保证体系措施 178
101 工程质量目标 178
1011 工程质量目标 178
1012 工程质量标准 179
102 工程质量保证体系职责划分 179
1021 质量理体系 179
1022 项目部质量理领导组 180
1023 项目部质量检察体系 180
103 确保工程质量组织制度保证措施 181
104 机制山砂高性混凝土施工措施 182
1041 原材料控制 182
1042 混凝土技术性 187
1043 配合设计 189
1044 施工 189
1045 预防机制砂混凝土发生碱骨料反应技术措施 194
105 结构构造裂缝控制措施 194
1051 保护层质量控制 194
1052 施工缝处理 194
1053 裂缝限制措施 194
1054 质量控制 194
11 工程安全保证体系措施 196
111 安全生产目标 196
112 工程施工安全保证体系职责划分 196
1121 安全保证体系 196
1122 安全生产组织结构职责划分 196
113 确保工程施工安全组织制度保证措施 197
1131 安全规章制度 197
1132 安全检查制度 197
1133 安全理制度 198
11331 施工准备期安全理 198
11332 施工实施期安全理 198
11333 施工结束安全理 199
1134 出现应急事处理措施 199
11341 成立应急救助领导组 200
11342 建立健全应急救助系统 200
11343 通讯救助网络 200
11344 应急事处理措施 200
114 确保工程施工安全技术保证措施 201
1141 基础工程 201
1142 桥梁工程 201
1143 预应力工程 202
12 工程工期保证体系措施 202
121 工期目标 202
122 工期保证措施 202
1221 乌江特桥桥施工工期保证措施 203
1222 清渡河桥桥施工工期保证措施 204
1223 30m40mT梁制运架施工工期保证措施 204
12231 制梁工期保证措施 204
12232 运架梁工期保证措施 204
13 工程文明施工环境保护体系措施 205
131 文明施工措施 205
1311 消防治安措施 205
1312 场文明施工理措施 205
1313 物资设备文明措施 205
1314 施工驻施工场综合治理措施 206
132 环境保护措施 206
14 风险理体系措施 207
15 附件附图 208



























思南剑河高速公路第二合标段实施性施工组织设计
1 编制说明
11 编制范围
施工组织设计编制范围思南剑河高速公路2标段ZK10+250～K18+000范围乌江特桥水井桥腾龙互通清渡河桥标段范围路基涵洞工程施工
12 编制
1) 合协议书附件（含廉政合安全生产合工程质量责合评标期间合谈判程中澄清文件补充资料）
2) 中标通知书
3) 投标书投标书附录（含承包评标期间递交确认业意关问题澄清补充资料澄清文）
4) 合专条款数表（含招标文件补遗书中关部分）
5) 标价工程量清单
6) 两阶段施工图设计
7) 两阶段施工图设计工程质勘察报告
8) 公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）公路路基施工技术规范（JTG F102006）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）
9) 高总司发思南剑河高速公路建设项目理手册
10) 总监办发思剑高速公路质量理实施细（试行）关理文件
11) 中铁二局公司发理手册
13 编制原
施工组织设计编制业提供思剑高速公路招标文件招标图纸招标补遗文件国家现行设计施工规范质量评定验收标准关法规全面响应招标文件求参类似工程施工验结合企业施工力原编制时基工程质量工期控制目标公司拟配备性优良2套绞坡道系统适应标段范围乌江特桥桥施工求
2 工程概况
21 工程理位置
思南剑河高速公路贵州省骨架公路网规划678网中第2——河榕江高速公路中间路段起思南杭瑞线思南遵义高速公路相接终剑河沪昆线三穗凯里高速公路相接全长15274km设计时速80kmh路基宽215m双四车道贵州境贯铜仁黔东南治州南北交通通道贵州东部区北重庆南珠江三角洲北部湾济区重南北交通动脉项目连接思南石阡镇远剑河四县建设带动线资源开发促进区域济发展推进城镇化进程具重意义列入贵州省县县通高速省高期重点建设项目具体情况见图示：
图思南剑河高速公路工程面理位置图
标段第2合段起讫里程桩号K10+250～K18+000段全长8008km合段路线隧道出口岁湾处起西北东南跨乌江山坡展线跨清渡河山坡台布设前行合段终点鱼溪沟具体分布情况见图：

图二思剑剑河高速公路2标工程面规划图
22 标段工程结构设计简介
221 乌江特桥工程结构设计简介
乌江特桥桥预应力混凝土刚构桥孔径布置116+220+116m墩身采双肢等截面矩形空心墩肢间净距84m单肢截面尺寸85×38m桥厚度07m横桥厚度09m墩承台厚5m基础采桩径25m钻孔灌注桩基桩四排横三排布置墩12根桩渡墩墩身等截面矩形空心墩桥35m横桥6m壁厚055m承台厚3m采4根直径18m钻孔桩基础桥部构造箱梁根部梁高14m跨中梁高4m顶板厚28cm底板厚度跨中根部32cm变化160cm腹板跨中根部分采80cm65cm45cm三种厚度箱梁高度底板厚度18次抛物线变化箱梁顶板横宽1125m箱梁底板宽65m翼缘悬臂长2375m箱梁0号节段长18m(包括墩两侧外伸1m)悬臂现浇T称划分28节段梁段数梁段长根部跨中分12×3m6×35m10×43m节段悬浇总长100m悬臂节段控制重量2750KN挂篮设计重1200KN边中跨合拢段长均2m边跨现浇段长5m箱梁根部设置四道厚07m横隔板中跨跨中设置道03m横隔板边跨梁端设道厚16m横隔板桥部构造全预应力混凝土设计采三预应力体系塑料波纹成孔真空辅助压浆工艺压浆引桥部采30m预制预应力T梁先简支连续引桥桥墩采双圆柱墩矩形实体墩两种形式基础钻孔灌注桩具体情况见图三图四示：
图三乌江特桥工程结构简介图

图四乌江特桥工程结构三维效果图
222 清渡河桥工程结构设计简介
清渡河桥桥预应力混凝土刚构桥孔跨布置70+130+70m墩身采双肢等截面矩形墩肢间净距38m单肢截面尺寸65×15m墩承台厚4m基础采桩径25m钻孔灌注桩墩4根桩长40～45m渡墩实体墩等截面桥24m横桥6m承台厚3m采4根直径18m钻孔桩基础桥部构造箱梁根部梁高78m跨中梁高27m顶板厚28cm底板厚跨中根部32cm变化90cm腹板跨中根部分采45cm55cm70cm三种厚度箱梁高度底板厚度2次抛物线变化箱梁顶板横宽10625m箱梁底宽65m翼缘悬臂长2062m箱梁0号段节段长98m(包括墩两侧外伸10m)悬臂T称划分16节段梁段数梁段长根部跨中分7×33m9×4m悬浇总长591m边中跨合拢段长均2m边跨现浇段长4m箱梁根部设2道厚15m横隔板中跨跨中设置道03m横隔板边跨梁端设道厚085m横隔板桥采三预应力体系塑料波纹成孔真空辅助压浆工艺压浆引桥部构造采30m预制预应力T梁先简支连续引桥桥墩采双柱墩矩形实体墩基础钻孔桩基础桥台采U台扩基础具体设计图情况见图五图六示：
图五清渡河桥工程结构简介图

图六清渡河桥工程结构三维效果图
223 桥梁互通跨线立交桥布置图
水井桥跨越S203省道部构造采5×30m预应力混凝土T梁先简支连续部构造采双柱墩配桩基础重力式U型桥台配扩基础桥梁全长172m具体情况见图七示：
图七1水井桥工程结构简介图

图七2水井桥三维形象概况图
腾龙互通L匝道（LK1+06646～LK1+22754）跨越腾龙互通线B匝道设置互通式立体交叉跨线桥桥部构造：(28+35+28)m预应力砼连续箱梁+(3×20)m普通钢筋砼连续箱梁全桥2联部构造：桥墩采三柱式桥墩桩基础桥台采U型桥台配扩基础肋板台配桩基础桥梁全长16108m具体情况见图八示：

图八1腾龙互通式立体交叉跨线工程结构简介图

图八2腾龙互通立交三维形象概况图
岁湾桥分幅式路基桥面宽度（左右半幅）：05m（护墙）+净1025m+05m（护墙）桥部构造采113m预应力砼空心板部构造桥台采重力式U型台扩基础桥梁全长23m具体情况见图九示：

图九岁湾桥工程结构简介图
224 腾龙互通立交工程结构简介
腾龙互通立交设置拉动灯油坝工业园区发展需拉动赵家坝邵家桥等济发展时思南县河东片区通道双塘互通省道203304连接成网提高思南县交通通行力互通位赵家坝南侧田家寨(K12+790)采单喇叭A型省道203相连供方车辆高速公路匝道设计速度30～40kmh采85m单单匝道155m双车道匝道标准匝道半径60m坡47受形影响该互通方案双车道完全处深堑挖方段落废方量非常接40万方具体情况见图十示：

图十腾龙互通立交工程结构概况图
225 30m40mT梁制运架工程
全标段30mT梁255片40mT梁80片拟乌江特桥桥尾设置预制场集中预制板车运输架桥机架设T梁预制运输架设序：建设梁场预制30m40mT梁→运输架设乌江特桥里程引桥→水井桥→清渡河桥→乌江特桥里程引桥
23 施工环境概况
231 形貌环境
路线带处武陵山山脉西南缘丘陵中低山貌势总体北部低南部高标高1212m般标高500～900m相高差般60～140m山体走整体北东北北冻基岩裸露植发育
232 水文环境
项目区域河流属山区雨源河流线水系较发育较常年性表水体乌江舞阳河清水河等河流支流等水体表河河谷深切河床狭窄落差夏季河流水量充沛秋冬季河流水量锐减部分河床暴露线浅变质砂岩板岩砂岩层含裂隙水灰岩层分布岩溶裂隙水乌江舞阳河清水河支流第四系洪积层分布孔隙水
233 气象环境
区属中亚热带湿润季风气候区冬严寒夏酷暑雨量充沛气温处理位置海拔高度密切相关年均气温海拔高度变化变化年均气温167～172摄氏度历年极高气温391摄氏度极低气温81摄氏度历年均日11169h历年积雪深度18cm
234 质震环境
路线段部分基岩出露线出露层新老次：第四系三叠系二叠系志留系奥陶系寒武系震旦系元古界板溪群等层中寒武系三叠系发育次元古界板溪群第四系洪积层残积层高～低液限粘土粉土砂乐石层碎石土线均分布厚度三叠系碳酸盐岩沉积碎屑岩白云岩灰岩粉砂质泥岩红砂岩外零星分布二叠系白云岩灰岩粉砂质泥岩夹煤层受区域层岩性条件构造条件形条件气象水文质条件综合影响区良质现象目前查明岩溶危岩崩塌三间软土层滑坡等类活动诱发崩塌滑坡采空区等
根中国震动参数区划图(2001)路线域震动峰值加速度005g震动反应谱特征周期035s应原基烈度VI度区
235 交通运输环境
项目交通运输相便利沪昆高速公路达遵义玉屏等铁路S203等省道进场材料设备等通现公路通农村公路新修便道运达工点便组织施工工点引入施工便道总体先合适方施工便道引入线满足施工需全线贯通施工便道预计长度计11km路面效宽度45m
236 水资源环境
项目线水资源相缺乏线乌江清渡河支流常年性流水河流作工程水水源
237 电力情况
项目电网较发达电力充足方政府项目建设积极性高够保障工程电工程电方电力部门协商解决
238 材料源价格运距
标段物资供应项目部行组织进入工程体材料项目部业指定入围合格生产厂(供应商)中选择宗采购公司会项目部联合招标采购二三项料项目行采购
24 技术标准
设计时速80kmh路基宽215m双四车道
25 工程数量
表工程数量表
项 目 名 称
单位
数 量
备 注
路基土石方
挖 方
m3
13961133

填 方
m3
126209695

桥梁工程
乌江特桥(左侧)
m
1157
11×30m+(116+220+116)+12×30m预应力连续刚构+T梁
乌江特桥(右侧)
m
1010
7×30m+(116+220+116)+11×30m预应力连续刚构+T梁
清渡河桥
m
6035
8×40m+(70+130+70 )m 预应力T梁+连续刚构
水井桥
m
172
5×30m预应力T梁
腾龙互通跨线立交桥
m
161
(28+35+28)m预应力砼连续箱梁+3×20m普通钢筋砼连续箱梁
岁湾桥
m
23
113m预应力砼空心板
涵洞通道
座
21

路基
防护
湿法喷播
m2
554471

三维植网
m2
343812

Φ16铁丝网
kg
178434

钢筋
kg
22948
灌木护坡
M75浆砌片石
m3
787242
三维网植草护坡挡墙
C20砼
m3
7159
(分预制现浇)
C15片石（现浇）砼
m3
503915
挡墙护脚墙检查梯步
框架式植草护坡
钢筋铁丝网
kg
1352566
分规格
钢筋锚杆
kg
408512
分规格长短
C25现浇砼
m3
24267

路基
排水
M75浆砌片石
m3
2273467

C20(C25)砼
m3
107448
(分预制现浇)

表二桥梁工程工程数量表
序号
桥梁名称
钻孔桩(根)
承台()
墩柱()
盖梁()
现浇梁 (类型)
预制梁(片)
桥台()
备 注
1
乌江特桥
150
14
80
41
2联刚构箱梁116+220+116m
205
4
30mT梁
2
水井分立交
16

16
8
5×30m
50
4
30mT梁
3
腾龙互通立交
21
3
18
0
28+35+28+3×20m
0
2
现浇箱梁
4
清渡河桥
68
14
30
16
2联刚构箱梁70+130+70m
80
4
40mT梁
5
岁湾桥




113m预应力砼空心板
16
4
13m空心板
合 计
255
31
144
65
5
351
18

26 工程施工特点重点难点
261 工程施工特点
路基工程量：路基挖方13961133m3 填方126209695m3运弃方量较
桥涵分布广施工难度：段特桥1157m1座桥6035m1座分离式立交150m1座互通式立体交叉1处涵洞通道21座特乌江特桥桥跨高墩连续刚构墩桩基长56m墩高121m跨220m30m预制T梁255片40m预制T梁80片分布相集中梁场资源配置优化较困难
施工便道施工难度投入：线路穿越高山峡谷形陡峭施工便道施工难度施工便道方案优化难度投入较
工期紧：标段总工期30月扣施工准备影响扣3月开展施工日历工期仅27月工期异常紧张特乌江特桥桥清渡河桥桥中乌江特桥桥工期压力异常艰巨清渡河桥桥施工总体资源配置优化影响
262 工程施工重点
标段预制T梁335片量类预制运输架设优化合段重点工程
263 工程施工难点
乌江特桥清渡河桥桥高墩跨度连续刚构桥施工合段难点合段控制性工程
乌江特桥跨(116+220+116)m连续刚构桥墩位乌江峡谷底部两岸形条件恶劣四墩墩采12根Ø25m直径钻孔灌注桩基础桩长46～56m墩高103～121m间双肢矩形空心墩清渡河桥桥采70+130+70m刚构结构墩位清渡河河谷两岸墩基础采4根40～45m长Ø25m钻孔灌注桩墩身采53～475m高双肢等截面矩形墩 清渡河桥乌江特桥桥施工存特点：形条件恶劣施工便道难度非常施工安全技术质量求高两座桥梁体采高墩跨度连续刚构0号段挂篮悬臂现浇段边直线段合拢段施工技术难度安全质量求高
3 项目理组织设置员分工
31 项目理组织设置
根项目法施工理模式成立中国中铁二局思剑高速2标项目理部现场全权代表公司行理职具履行合权力义务确保工程期优质高效安全完成具体组织结构见图十示：

图十项目部组织机构图
32 员分工作业面安排
项目理部设理书记总工1副理4安全总监1设工程理部安全质量部物资设备部计划合部财会部试验室办公室五部二室设3综合作业工区6桥梁施工作业队3路基施工作业队1预制梁制运架作业队项目部拟设理员87理员结构组织结构图见图十表三：
表三部门职责范围表
序号
部门名称
员配置分工
数量()
1
工程部
负责科研技术施工工艺标准质量计划施工调度
10
2
安质部
负责工程质量安全生产文明施工环境保护
6
3
物设部
负责施工设备理组织施工供水供电物资计划采购仓储发料等
10
4
财务部
财务工作成核算
3
5
合部
合理计量支付调价索赔
4
6
协调部
负责征拆迁方协调
2
7
试验室
试验工作
10
8
办公室
日常理事治保消防信息医务勤宣传工会
12
9
作业工区
执行施工计划现场施工理
30
10
合 计
87

理部设3综合作业工区工区务划分情况具体表四示：
表四作业工区务划分表
序号
施工队伍名称
承 担 务 划 分
1
综合作业工区
K10+250～K11+800范围路基土石方附属涵洞(通道)工程桥梁工程30m40mT梁制运架工程
2
综合作业二工区
K11+800～K13+810范围路基土石方附属涵洞(通道)工程桥梁工程部连续箱梁刚构附属工程
3
综合作业三工区
K13+810～K18+000范围桥梁路基土石方涵洞(通道)工程等
4 工程施工进度计划
41 总工期目标
411 节点工期计划
合段全部工程计划2012年8月26日完工预计总工期859天(设计工期30月2010年8月17日正式达开工令)阶段工期：乌江特桥桥2012年6月8日前全部完成清渡河桥桥2011年9月2日全部完成引桥构30m40mT梁制运架2012年7月17日前全部完成路基涵洞工程2011年11月21日前全部完成全部工程2012年8月26日完成项目总体施工计划见中铁二局股份限公司思剑高速2标施工总体施工计划图示
412 工程关键线路次关键线路
关键线路：乌江特桥桥墩桩基承台墩身时施工→乌江特桥桥悬臂现浇刚构箱梁施工→乌江特桥里程30mT梁运架→桥面系收尾工程施工
次关键线路：第条次关键线路清渡河桥桥墩桩基承台墩身时施工→清渡河桥桥左幅悬臂现浇刚构箱梁施工→清渡河桥桥右幅悬臂现浇刚构箱梁施工→桥面系收尾工程施工第二条次关键线路30m40mT梁梁场规划建设通T梁架梁通道→乌江特桥里程引桥构施工→乌江特桥里程引桥30mT梁制运架施工→水井桥构施工→水井桥30mT梁制运架设→清渡河桥引桥构施工→清渡河桥40mT梁制运架施工→乌江特桥里程30mT梁运架
握项目开工准备先机控制整施工进度前提条件组织员物资设备建立强力理计划考核控制体制确立质量安全环保体系强化总体施工控制效机制确保整工程利进行
42 阶段工期目标
421 时工程
表五时工程工期目标考核表
序号
准备工作项目
计划完成时间
备 注
1
项目部驻建设全部完成

201051已完成
2
建立中心试验室取时资质
20100801

3
工区驻建设生产生活设施

2010611已完成
4
混凝土拌合站建设投入
20100725
5月20日完成1套站
5
腾龙互通砂石料场规划建设

2010628已完成
6
30m40mT梁预制场规划建设
20110204

7
乌江特桥绞坡道系统设计安装
20100831

8
乌江特桥挡土墙施工
20100820
桩基施工步砌筑
422 体工程
表六体工程工期目标表
序号
体工程项目
计划完成时间
备 注
1
清渡河桥桥构施工
20110120
具体细节规划资源配置倒见中铁二局股份限公司思剑高速2标施工总体施工计划图
清渡河桥桥构箱梁施工
20120519
清渡河桥引桥构施工
20110808
清渡河桥引桥40mT梁制运架施工
20110917
2
乌江特桥桥构施工
20110410
具体细节规划资源配置倒见中铁二局股份限公司思剑高速2标施工总体施工计划图
乌江特桥桥构箱梁施工
20120519
乌江特桥里程引桥构施工
20110311
乌江特桥里程引桥构施工
20110927
乌江特桥里程引桥30mT梁制运架
20110620
乌江特桥里程引桥30mT梁制运架
20120627
3
水井桥构施工
20110420
具体细节规划资源配置倒见中铁二局股份限公司思剑高速2标施工总体施工计划图
水井桥30mT梁制运架施工
20110720
4
腾龙互通立交构施工
20110202
腾龙互通立交支架现浇箱梁施工
20111007
5
标头乌江特桥路基涵洞施工
20110927
乌江特桥水井桥路基涵洞施工
20110415
水井清渡河桥路基涵洞施工
20111101
清渡河桥标尾路基涵洞施工
20111101
43 分项工程施工周期
分项工程施工周期见中铁二局股份限公司思剑高速2标施工总体施工计划图示
5 材料设备员进场计划资源安排
51 材料采购进场制计划
表七材料采购进场制计划表
材料
时间
砂 (m3)
碎石(m3)
外加剂(t)
粉煤灰（t）
水泥 (t)
钢筋 (t)
钢材 (t)
精轧螺纹钢 (t)
钢绞线(t)
材料源
制机制砂
制机制碎石
购买
购买
购买
购买
购买
购买
购买
2010年
6月
1267
14576


61645
236



7月
22136
25467


107699
43638



8月
43659
50229
303
9134
21242
767
55


9月
46074
53006
32
9639
22416
8094
581


10月
44767
51503
311
9366
21781
7865
564

1001
11月
44977
51745
312
9410
21883
7902
567

1006
12月
37031
42603
257
7747
18017
6506
467

828
2011年
1月
34023
39143
236
7118
16554
5977
429

761
2月
43605
50166
303
9122
21215
7661
549
472
975
3月
58152
6690246
329
11994
27892
8342
598

1062
4月
87628
100813
708
18333
42634
14284
1304
284
316
5月
101762
117074
826
21290
49511
1632
1512

3276
6月
93384
107435
778
19537
45435
13389
1177
291
3188
7月
78881
9571409
398
12297
285966
11788
983

1726
8月
6284
7229446
551
10914
25382
109252
945
285
1167
9月
63355
72888
44
15271
35515
11131
798

1417
10月
4533
52151
314
9484
22055
7964
571
274
1014
11月
45524
52374
316
9524
22149
7998
574

1018
12月
42993
49462
298
8994
20917
7553
542
429
961
2012年
1月
5619
6465
11
1176
2734
987
391

126
2月
6394
7356
106
1338
3111
1123


143
3月
13987
16091

2926
6805
2457


313
4月
1353
1556

283
658
238


126
5月
2099
2415

439
1021
369



6月
1748
2011

366
851
307



7月









8月









9月









10月









11月










52 设备配备
表八试验检测设备配备
序号
名称
数量
型号规格
单价
金额
备注
1
数显式压力试验机
1台
YES2000C
18500
18500
浙江辰鑫
2
全动恒加荷压力试验机
1台
YAW300
39500
39500
浙江辰鑫
3
数显万材料试验机
1台
WE1000BS
64800
64800
浙江辰鑫
4
数显万材料试验机
1台
WE300BS
49500
49500
浙江辰鑫
5
水泥细度负压筛析仪
1台
FSY150
2500
2500
海光
6
水泥胶砂搅拌机
1台
JJ5型
2700
2700
浙江辰鑫
7
水泥电动抗折机
1台
DKZ5000型
3500
3500
浙江辰鑫
8
水泥净浆搅拌机
1台
NJ160
2400
2400
浙江辰鑫
9
水泥沸煮箱
1台
FZ31A型
1500
1500
海康路
10
ISO水泥胶砂振实台
1台
ZT96型
2500
2500
浙江辰鑫
11
数控水泥砼标准养护箱
1台
SHBY40B
9000
9000
浙江辰鑫
12
水泥标准稠度凝结测定仪
1台
ISO
350
350
锡中科
13
雷氏夹膨胀值测定仪
1台
LD150型
150
150
锡中科
14
水泥胶砂流动度测定仪
1套
NLD3
1200
1200
海光
15
数显式液塑限联合测定仪
1台
LD100P型
2000
2000
海光
16
电动脱模器
1台
LQT150D
5000
5000
浙江辰鑫
17
路面材料强度试验机
1台
LD127II
5000
5000
浙江辰鑫
18
电砂浴
1台
24KW
800
800
浙 江
19
数显电动击实仪
1台
JZ2D
7900
7900
海迈
20
路面回弹弯沉值测定仪
1套
54m
3200
3200
南方建筑仪器厂
21
重型触探仪
1台
63．5kg
2800
2800
浙江辰鑫
22
砼强制式搅拌机
1台
SJD60
5800
5800
浙江辰鑫
23
砂浆搅拌机
1台
15L
3800
3800
海迈
24
数控电热鼓风干燥箱
2台
1012A
2200
4400
海东星
25
砼振动台
3台
1m2
2200
6600
浙江辰鑫
26
震击式标准震筛机
1台
ZBSX92A
3900
3900
虞五金
27
双精密砂量试验仪
1台
SD2
3300
3300
海光
28
砼回弹仪
3台
ZC3A
600
1800
山东乐陵
29
砼回弹仪钢毡
1台
HB59
650
650
天津
30
砼弹性摸量测定仪
1套
SHD2
2000
2000
海光
31
水泥标准筛
2
φ150*0045
30
60
虞
32
水泥标准筛
2
φ150*008
30
60
虞
33
水泥标准粉
2瓶
新标准
80
160
北京建科院
34
土壤标准筛
1套
007460mm
450
450
虞张兴纱筛厂
35
石子标准筛
2套
￠30
500
1000
虞张兴纱筛厂
36
砂子标准筛
2套
￠30
400
800
虞张兴纱筛厂
37
灌砂桶(带击盘标定罐)
3套
Φ150
200
600
虞立江仪器厂
38
电子天
1台
500g01g
900
900
亚 太
39
电子天
1台
30kg1g
1000
1000
常 熟
40
电子天
2台
100kg10g
950
1900
海友声
41
电子天
1台
2003
3800
3800
海恒
42
电子天
1台
200
4500
4500
海恒
43
电子称
2台
10kg5g
450
900
海
44
游标卡尺
1
200mm
200
200
桂 量
45
连续式标点机
1台
LB40
1700
1700
海
46
钢筋反复弯曲机
1台
数显
800
800
天 津
47
钢铰线夹具
1套

2900
2900
浙江辰鑫
48
CBR试验附件
1套
LQC
3300
3300
浙江辰鑫
49
浸水膨胀附件
1套
LQP
3200
3200
浙江辰鑫
50
石子压碎指标测定仪
1套
150㎜
350
350
浙江辰鑫
51
砂子压碎指标测定仪
1套
国标
260
260
浙江辰鑫
52
针片状规准仪
3套
新标准六孔
100
300
浙江辰鑫
53
雷氏夹
12
LJ175
30
360
锡
54
水泥抗压夹具
1付
4×4
400
400
锡
55
三联胶砂试模
20联
4×4×16
120
2400
锡
56
水泥留样桶
30
20×25
30
900
锡
57
水泥取样器
6
标准
25
150
锡
58
水泥固定加水器
3
225ml
25
75
锡
59
水泥标准胶砂
40袋
2025kg
100
4000
福 建
60
水泥胶砂刮刀
1套
新标准
30
30
锡
61
混凝土坍落度测定仪
5套
10×20×30
120
600
虞立江仪器厂
62
容积升
2套
150L
550
1100
虞立江仪器厂
63
泥浆粘度计
1套
NC1006型
200
200
海康路
64
泥浆重计
1套
NB1型
450
450
海康路
65
泥浆含砂量测定仪
1套
NA1型
200
200
海康路
66
标养室温控仪
2套
BYS3
2800
5600
海康路
67
体化砼养护室
2套
HBY3060
14000
28000
海迈
68
脱模空压机
3套
ZB0117
480
1440
浙 江
69
塞尺
1
00210
35
35
海
70
钢直尺
1
0～30cm
10
10
永康工具厂
71
钢直尺
1
0～50cm
10
10
永康工具厂
72
钢直尺
1
0～60cm
15
15
永康工具厂
73
万角度尺
1台
0180°
280
280
哈 量
74
千分表
2块
01mm
240
480
成 量
75
百分表
4块
010mm
120
480
桂 量
76
测力环
1付

950
950
海
77
亚甲蓝试验装置
1套
数显
950
950
江 苏
78
石子漏斗
1
标准
280
280
浙 江
79
砂子漏斗
1
标准
150
250
浙 江
80
定性滤纸
4盒
φ150
25
100
杭 州
81
广泛试纸
20
PH114
25
50
杭 州
82
波美重计
1
0～70
10
10
河 北
83
搪瓷杯
2
1000ml
25
50
杭 州
84
容积瓶
1套
5001000ml
60
60
北 京
85
玻璃干燥器
1套
φ210
100
100
北京
86
广口瓶
3
1000ml
20
60
北京
87
烧口瓶(2000ml1000ml)
3套
10002000ml
100
300
重庆
88
量筒500ml1000ml
3套
1000500ml
50
150
重庆
89
量筒250ml100ml
3套
100250ml
30
90
重庆
90
秒表
1块
PC2009
180
180
海
91
万电炉
2台
2KW
70
140
浙江
92
取土盒
20
号
5
100
浙江
93
取土盒
20
号
4
80
浙江
94
环刀
6
200
35
210
浙江
95
标准砂(灌砂法)
10袋
25kg
100
1000
福建
96
士林
2瓶
500g
18
36
贵阳
97
侧限抗压试模
3组
￠150
1000
3000
华测塑业
98
三联砂浆塑料试摸
20组
707mm3×3
90
1800
华测塑业
99
砼塑料抗压试摸
60组
150mm3
100
6000
华测塑业
100
脱摸空压机
1台
标准
480
480
浙江
101
橡皮锤
2
标准
15
30
贵阳
102
刮刀
2
标准
15
30
浙江
103
削土刀
2
标准
15
30
浙江
104
酒精
2桶
25L桶
200
400
贵阳
105
洗耳球
2
中号
5
10
北京
106
吸
1
标准
3
3
海
107
搪瓷盘
1
标准
30
30
杭州
108
重瓶
1
250ml
30
30
北京
109
重瓶
1
500ml
40
40
北京
110
李氏重瓶
2
250ml
30
60
北京
111
土壤重瓶
2
标准
20
40
北京
112
干湿温度计
8
TAL2
30
240
河北
113
水银温度计
10
0～300℃
10
100
河北
114
水银温度计
5
25～50℃
10
50
河北
115
毛刷
5套
中
5
25
贵阳
116
防雾灯
2
标准
60
120
贵阳
117
冷暖空调(水泥土工)
2台
15P


配
118
混凝土含量测定仪
2台
直读式
12000
24000
美国
119
数显混凝土测温仪
3

1200
3600
盛世伟业
120
钢筋保护层测定仪
1

12000
12000
盛世伟业
121
洛氏硬度测定仪
1
HR150
7800
7800
山东莱州
122
轻型触探仪
1
10Kg
850
850
浙江辰鑫
123
水泥表面积测定仪
1
全动9型
2500
2500
立江仪器
124
水泥净浆流动度测定仪
1

480
480
浙江辰鑫
125
混凝土压力泌水率测定仪
1

3800
3800
虞申克
126
功混凝土钻芯取样机
1

6300
6300
椒江建工
127
微波炉
1

850
850
美
128
混凝土贯入阻力测定仪
1

2950
2950
浙江辰鑫
129
混凝土快速养护箱
1

3800
3800
海康路
130
高温炉
1

2800
2800
海康路
131
混凝土锯石机
1

9800
9800
海康路
132
混凝土抗渗仪
1

5800
5800
海康路
合计43817900元

表九机械设备配备
序号
机械
名称
规格
型号
额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)
数量（台套）
计

新购
租赁
桥梁施工设备
1
挖掘机
CAT320CPC220
10m3
3


3
2
装载机
ZL50C

3


2
3
汽车起重机
QY25
25T
4


4
4
汽车起重机
QY35
35T50T
22


22
5
泥浆泵

75kw
20

20

6
塔式起重机
TC601510

2

2

7
塔式起重机
TC55138

5


5
8
施工电梯
SCD200

6

8
5
9
架桥机
JQ16040

1


1
10
运梁车
160吨

1



11
门式起重机
MG80524

3



12
成套高频振动器


2
2


二砼站运输
1
砼站
HZS60
60m3h 4×100t粉罐
1

1

2
砼站
HZS90
90m3h 5×100t粉罐
2
2


3
砼罐车
PYGJB9
8m3
12


12
4
装载机
ZL40C
2m3
3


3
5
砼泵车

3744m
2


2
6
砼泵
HBT60

10

2
6
三钢筋机械
1
钢筋切断机
GQ40
Ø640 55kw
20

20

2
钢筋弯曲机
GW40
Ø640 4kw
10

10

3
电焊机


40

80

4
钢筋调直机
GT612B
3kw
10

20

四土石方机械
1
挖掘机
CAT320CPC220
1m3
16
16


2
挖掘机
CAT320CPC220
14m3
4
4


3
装载机
ZL50C
3m3
4
4


4
推土机
TY220

10
10


5
机
PY180

4
4


6
击压路机
Y26
26t
2
2


7
压路机
YZ18
18t
4
4


8
型手扶式
压路机
LT18系列

4

4

9
板夯式机
LT15型

4

4

10
卸汽车

15m3
60
60


11
空压机

17m3
12
12


12
潜孔钻机
DXB120M
履带式
12
12


13
破碎锤


4
4


五机械
1
洒水车
WX5010

2
2


2
指挥车工具车


7
2
5


表十挂篮模型配置调配计划表
序号
名称
规格型号
数量
配置调配说明
1
挂 篮
116+220+116m70+130+70m挂篮
612
清渡河桥桥配置2套左右幅倒乌江特桥桥配置4套时进行施工时需完成相应边直线段合拢段施工
2
承台模型
224*158*5m (结合承台类型墩身类型现浇箱梁0号段尺寸综合配置)
2套
标板配置2套倒角模型根种类型单独配置模型序：清渡河墩承台→乌江特桥墩承台→清渡河引桥墩承台(部分转化清渡河桥墩身模型)→乌江特桥墩承台→乌江特桥桥刚构箱梁0号段外模
3
墩身模型
清渡河乌江特桥墩双肢墩身(通配置)
16套
第组4套序：乌江特桥桥墩墩身→乌江特桥桥渡墩墩身→乌江特桥引桥矩形实心墩第二组4套序：清渡河桥墩墩身→清渡河桥桥渡墩墩身→清渡河桥引桥墩身
4
墩柱模型
Ø13m圆模
10m1套
模型序：乌江里程墩柱→水井桥墩柱→清渡河桥墩柱→腾龙互通立交墩柱→乌江里程墩柱
Ø16m圆模
40m2套
Ø18m圆模
40m2套
5
T梁模型
30m边T梁
2套
1套模型配置3台座进行规划规划30mT梁制梁台座1640mT梁制梁台座8
30m中T梁
3套
40m边T梁
1套
40m中T梁
2套
注：全部资源少配置动态配置综合规划充分调动原数暂定

表十塔吊具体配置表
序号
名称
型 号
数量
点
说 明
1
塔吊
TC55138（TC601510）
2
乌江桥里程引桥
高度60米45米
2
塔吊
TC55138
1
乌江桥里程里程墩
高度135米
3
塔吊
TC55138
1
乌江桥里程墩
高度145米
4
塔吊
TC55138
1
乌江桥里程引桥
高度40米
5
塔吊
TC55138
1
清渡河桥9号墩
高度75米
6
塔吊
TC55138
1
清渡河桥10号墩
高度70米
7
塔吊
TC55138（TC601510）
（2）
清渡河引桥
完转乌江引桥

合计

7

预计7台塔吊

表十二施工电梯具体配置表
序号
名称
型号
数量
点
说明
1
施工电梯
SCD200
1
乌江桥里程右线8号墩
高度1275米
2
施工电梯
SCD200
1
乌江桥里程左线12号墩
高度120米
3
施工电梯
SCD200
1
乌江桥里程右线9号墩
高度138米
4
施工电梯
SCD200
1
乌江桥里程右线13号墩
高度138米
5
施工电梯
SCD200
1
清渡河桥9号墩
高度615米
6
施工电梯
SCD200
1
清渡河桥10号墩墩
高度585米

53 劳动力配备进场计划
根合段工程施工特点工期求高峰期拟配备721名素质优良施工员参加工程施工中理员技术员81名具中级专业职称占36初级专业职称占40

表十三施工员动态配置计划表
工种名称
2010年
2011年
2012年

二
三
四

二
三
四

二
三
四
行政理
2
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
工程技术员
5
10
40
51
51
51
51
51
51
51
51
30
测量试验
5
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
安全质检员
1
2
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
钻机工挖孔工

150
150
150
150
150
150
150




钢筋工
5
10
40
60
60
60
80
80
80
80
40
40
混凝土工
20
150
150
150
150
150
150
150
150
150
60
60
电焊工电工
5
5
20
40
40
40
60
60
60
60
20
20
机修工
1
5
10
12
12
12
12
12
12
12
12
5
模型工
10
50
50
70
70
70
70
70
70
70
70
40
张拉工



12
24
24
24
36
36
36
6

起重工

2
6
10
20
40
40
40
40
40
20
6
操作司机
4
4
16
16
20
20
20
20
20
20
10
10
勤
4
10
20
22
22
22
22
22
22
22
22
10
合计
62
414
532
623
649
669
709
721
571
571
341
245


6 资金流动计划
61 工程款需求计划
公司思剑高速公路总监办指定监银行签订工程资金理协议书明确整建设期方责权利建设资金确保思剑高速2标项目利实施根工程施工进度计划制订施工期合款需求量见表：
表十四资金流量计划表
年度
季度
资金流量计划
完成 百分
累计资金需量(元)
累计完成百分
动员预付款
44428188
10
44428188
　
2010年
二季度
30910786
696
75338974
1696
三季度
52972859
1192
128311834
2888
四季度
54150985
1219
182462818
4107
2010年计
182462818
4107
182462818
4107
2011年
季度
53438145
1203
235900963
5310
二季度
54174829
1219
290075792
6529
三季度
61489012
1384
351564804
7913
四季度
57174524
1287
408739328
9200
2011年计
226276510
5093
408739328
9200
2012年
季度
11107047
250
419846375
9450
二季度
2221410
050
422067785
9500
2012年计
13328457
300
422067785
9500
缺陷责期
22214094
500
444281879
　
累计资金需求量
　
　
444281879
　
说明：
（1）投标工程进度估算填写表
（2）款额报单价总额价估算包括价格调整暂列金额暂估价已考虑开工预付款扣回质量保证金扣留签发付款证书实际支付时间间隔

62 资金流量图

7 施工场总布置规划
71 施工场布置原
施工布置原：施工场工厂化施工作业机械化施工队伍专业化施工控制动化施工理规范化施工环境园林化
72 施工场总面布置
思剑高速2标项目施工总面分项目理部综合作业工区综合作业二工区综合作业三工区拌合站炸药库供水系统供电系统施工便道系统等生产生活设施具体规划布置情况请参见图：

图十二中铁二局股份限公司思南剑河高速公路二标段项目总面布置规划图
721 项目理部驻
项目理部设K12+100左侧距线路150m处位广宇水泥包装厂旁边紧省道S203交通便利理部占8亩新建生活办公房1300m2生活办公房采两层彩光板活动板房修建中心试验室设项目部侧设办公室1间20 m2综合办公室资料室1间40 m2样品室1间28 m2土工室1间28 m2水泥室1间28 m2建材室1间28 m2耐久性试验室1间28 m2力学试验室1间50 m2标准养护室1间40 m2混凝土成型室1间40 m2员工宿舍60 m2计390 m2实验室拌合站设现场试验室1间20 m2养护室1间20 m2理部室外面采15cm厚C15砼进行硬化外设置停车场理部住进行面积绿化具体分布图图示

图十三项目理部面布置规划图
722 工区驻规划布置
合段设置三综合作业工区中综合作业工区负责K10+250～K11+800范围路基土石方附属涵洞(通道)工程桥梁工程30m40mT梁制运架工程综合作业二工区负责K11+800～K14+410范围路基土石方附属涵洞(通道)工程桥梁工程部连续箱梁刚构附属工程综合作业三工区负责K14+410～K18+000范围路基土石方附属涵洞(通道)工程中综合作业工区设K11+450左侧占5000m2中理员综合作业队生活办公房采两层彩光板活动房修建生产房屋采单层钢结构房屋工区室外面采15cm厚C15砼进行硬化外设置停车场住进行面积绿化具体分布图图示综合作业二三工区根负责施工务租房作生活办公点

图十四综合作业工区面布置规划图
723 混凝土拌合站规划布置
合段腾龙互通立交旁边设置座动计量集中混凝土拌合站理生产力150m3h实际生产力90m3h集料场砼硬化确保耐久性15～20cm厚碎石（卵片石）作垫层15cmC15砼作面层进行硬化硬化场坪中间高四周低利雨水场外排出排水形成集中刷损毁附农林济作物房舍构筑物等堆料分级分仓堆放全线砂浆采砂浆搅拌机施工工点现场拌制拌合站旁建设生活区生活区生产区浆砌片石挡墙隔开间仅设通道中生产区占4900m2配备台HZS60台HZS90站时拌合站入口处设置台100吨磅座120m3油料库集中供应机械设备加油强化油料定额消耗理降低油料消耗成生活区占2400m2拌合站生活区室外面采15cm厚C15砼进行硬化外设置停车场住进行面积绿化具体分布图图示
乌江特桥里程端混凝土需求量腾龙互通处拌站运输混凝土运输路程较长满足乌江特桥里程端混凝土供应特乌江特桥里程端设置两HZS35组合式拌站具体分布图图示

图十五拌合站面布置规划图
724 30m40m T梁预制场规划布置
合段K11+440～K11+800配置130m40m T梁预制梁场设置路基场采压路机压实达95区求场根预制构件求1套模型配置3台座进行规划规划30m40m通T梁制梁台座830mT梁制梁台座8配置30mT梁边梁模型2套中梁模型3套40mT梁边梁模型2套中梁模型2套台座外预制场全部采10cm厚C15砼进行硬化具体分布图图示

图十七30m40mT梁预制场面布置规划图
725 炸药库规划布置
调查距离项目理部约4km位置S203国道侧处县民爆公司储存量炸药50t雷10万发炸药10500元吨便火工产品集中理时施工方便设置15t炸药库1处具体位置清渡河桥左侧500m处炸药库公安部火工产品库求进行设置配备设施炸药库设3具库证员24时守
726 生产生活电设备线路
项目电网较发达电力充足工程报装6台变压器具体情况见中铁二局股份限公司思南剑河高速公路二标段项目总面布置规划图示表十五示：
表十五变压器配置规划表
序号
位置
设置数量
（座）
T接距离
（m处）
变压器容量
（kVA）
供电范围
1
乌江特桥头
1
350
400
乌江特桥路基工程施工等
2
乌江桥桥尾
2
500
315+500
乌江特桥梁场等
3
腾龙互通侧
1
300
500
砂石料场腾龙互通理部等
4
清渡河桥头
1
900
400
清渡河桥路基工程等
5
K15+600
1
300
160
路基涵洞工程等
合 计
6

2275

727 生产生活水设备线
线路线河流较水资源相较丰富水质纯净混凝土腐蚀性直接作生产水线修建水池4座作施工生产生活水具体情况见中铁二局股份限公司思南剑河高速公路二标段项目总面布置规划图示
728 通讯设施规划布置
确保整工程理信息系统效运行采专通讯网络保障体系该体系包括：CDMA商务电话移动电话专固定电话移动固定电话综合虚拟网高速互联网(20MB)接入基CDMAWLAN线网络接入部办公房修建时建立通信网络保障体系招标文件求时报请驻监理工程师验收确保通讯数传输系统畅通
8 体工程施工方法
81 施工方法总说明
1) 时设施建设：首先进行营建设采挖掘机推土机压路机卸汽车等土石方机械设备进场两月完成场整场施工道路修建实现五通通水通电通路通讯通信息宽带三月完成座混凝土拌合站设备安装调试投入
2) 桥梁工程施工：桩基采击钻机工挖孔桩(研究定分阶爆破成孔加快进度降低扩孔系数)成孔承台基坑采挖机挖坑块钢模立模浇筑矩形空心墩矩形实心墩采液压爬模施工高30m墩身采塔吊作吊装设备盖梁采预埋钢棒法搭设钢台施工外模采块钢模采吊车塔吊作吊装设备乌江特桥清渡河桥桥刚构连续箱梁0号段边跨直线段利挂篮底模外模模材料利双肢等截面矩形空心墩搭设钢台现浇施工悬浇段采三角挂篮悬臂施工先边跨合拢中跨合拢边跨直线段利挂篮底模外模模搭设钢台挂篮底模梁前段支撑边墩设置牛腿通边墩牛腿受力端通三角挂篮锚底模吊杆锚固受力通适改装挂篮施工边跨直线段边跨直线段施工完成改装挂篮进行边跨合拢段合拢利中跨挂篮合拢中跨合拢段
全标段30mT梁255片40mT梁80片乌江特桥桥尾设置预制场集中预制板车运输架桥机架设T梁预制运输架设序：建设梁场预制30m40mT梁→运输架设乌江特桥里程引桥→水井桥→清渡河桥→乌江特桥里程引桥
腾龙互通立交采满堂支架现浇方式施工构现浇梁混凝土根高度施工理环境情况采吊车吊送泵泵送天泵泵送等方式预制T梁采龙门吊吊送施工方案均求充分调查实素深度优化监控实施务必保证施工安全质量工期济效益企业形象
3) 路基涵洞工程施工：
路基土石方采深孔台阶爆破潜孔钻机钻孔横分区成台阶深孔爆破边坡采光面预裂控制爆破工修整减少边坡扰动利边坡成型填方四区段八流程施工工艺组织施工
82 施工测量监控
采常规测量仪器设计院交点规范现场理条件组织加密
821 控制网复测精度指标
国家三等导线精度
822 测量仪器
全站仪Leica TC702标称精度：22mm+2ppm 检定检校采精度相检定全站仪
823 首级加密复测
检测首级加密网点间关系具体网点间角度距离面复测基础加密级网施工中根实际情况时复测面网长超三月
824 加密级网
便施工放样桥位工区附合适点加密控制点级控制点联测形成闭合环面施测精度方法控制网复测相复测加密时进行闭合环角度闭合差18*2*√n控制
加密网数处理：级控制网坐标起算数样加密网基准桥控制网统加密网进行严密差弱相邻点位误差达10mm
825 外业测量方法
1) 水角方观测法观测9测回测角精度达18
2) 天顶距观测1测回
3) 距离测量：返观测单1测回进行仪器常数气象素改正换算成距
83 桩基施工
桩基采击钻机钻孔成孔局部条件限制采挖孔桩(研究定分阶爆破成孔加快进度降低扩孔系数)成孔
831 施工环境质条件
区属中亚热带湿润季风气候区冬严寒夏酷暑雨量充沛乌江两岸河谷深切河床狭窄落差夏季河流水量充沛秋冬季河流水量锐减部分河床暴露岸层碳酸盐岩沉积碎屑白云岩灰岩粉砂质泥岩细砂岩外零星分布二桑蚕系白云岩灰岩粉砂质岩夹煤层浅变质砂岩板岩砂岩层含裂隙水灰岩层分布岩溶裂隙水
832 工程数量

表十六桩基工程数量表
序号
部位名称
桩径（m）
桩长（m）
数量（根）
桩总长(m)
备注
1
乌江特桥
Ø18
25～38
94
2852

Ø20
28
8
218

Ø25
46～56
48
2400

2
清渡河桥
Ø18
28～38
40
1248

Ø20
25～40
12
300

Ø25
40～45
16
680

3
水井桥
Ø 18
15
16
240

4
腾龙互通立交桥
Ø12
12
6
72

Ø15
12
15
180

合计：Ø 126根Ø 1515根Ø 18150根Ø 2020根Ø 2564根总计255根桩桩总长8190米

833 工班员组成分工（表）
表十七员安排分工表
序号
工 种
数
工作容
1
施工负责
2
组织理安排施工
2
技术负责
2
施工技术指导质量检查施工记录
3
试验员
3
砼质量检查快测制作试块
4
安全员
3
负责安全工作
5
爆破工
14
负责爆破技术
6
绞架司机
48
绞架操作协助出渣
7
砼罐车司机
12
砼运输
8
普 工
96
清孔碎渣灌注砼辅助工作
9
钢筋工
40
制作钢筋笼
10
电焊工
20
制作钢筋笼
11
吊车司机
4
操作吊车
12
起吊工
8
接拆吊钩转运安装钢筋笼
13
机械工
6
机械设备修理
14
电 工
4
电操作
834 机械设备参数（表）
表十八机械设备配备表
序 号
机械名称
规格型号
途
1
绞架
制简易绞架
提升孔碎渣
2
卷扬机
1t
起重动力
3
鼓风机
22kw
孔通风
4
吊桶手推车
Ø80cm普通
装卸转运孔碎渣
5
抽水泵
6kw
抽取孔水
6
钢筋切断机
GQ40
钢筋加工
7
交流电焊机
BX315
钢筋加工
8
钢筋弯曲机
GW40
钢筋加工
9
钢筋焊机
UN100
钢筋加工
10
钢筋调直机
GTJ14
钢筋加工
11
板车
制
运输钢筋笼
12
挖掘机
PC200
土石方清运挖装
13
推土机
TY180
整场
14
压路机
YZ18D
场压实
15
卸汽车
16t
外运土石方
16
空气压缩机
VY127
炮眼破障碍物
17
装载机
ZL50
材料土石方等转运
18
汽车吊车
16t
钢筋笼转运吊装
19
发电机组
250KW
时供电
20
测 绳
50m
检测桩孔深度
21
检孔设备
定
检查孔桩
22
扩钻机
简易击钻机
孔
23
泥浆泵
3PN
泥浆循环处理
24
振动锤
DZ40
泥浆制作
835 钻孔灌注桩施工方法
8351 施工准备
施工准备包括施工便道布置泥浆池设置（含泥浆循环沟）作业场坪硬化钢护筒埋设设计桩中心放样击钻位等工作
1) 桩中心放样
测量组放出设计桩中心十字形控制线利红油漆作醒目标记时四周设置护桩
2) 钢护筒埋设
护筒采钢护筒卷板机卷制直径桩径20～25cm（JTJ0412000版规范规定护筒径应设计桩径2040cm）钢板厚56mm桩基直径较应加设背肋避免出现严重变形
埋设前测量组放出设计桩中心操作工开挖护筒基坑开挖基坑直径应护筒外径略护筒挤压埋入埋设护筒顶高出面少30cm护筒埋设完成周边应粘土夯填密实避免沉时合适位置设置泥浆排放口
3) 击钻位
击钻利吊车配合转移位（行位）支垫牢固现场理员应检查钻头击中心否设计桩中心吻合否应进行调整直满足求止述工作完成应时接通电路检查钻机否够正常作业
8352 钻孔施工
1) 开孔（孔）：
项目部监理工程师准备工作检查验收合格开钻正式开钻前应先护筒灌注泥浆（直接加入粘土块覆盖层粘土直接注入清水）采钻头程反复击造浆
孔时求孔水位控制高护筒脚50cm低护筒顶30cm时应水位高出1520m避免损坏护筒脚孔壁泥浆外溢
初期孔阶段应时检查孔位务必击中心准桩孔中心开孔深度34m范围时掏碴便石碴泥浆量挤入孔壁周围空隙加固孔壁般护筒34m范围孔时表参数施工：
土质
提锤高度（cm）
击次数（次min）
泥浆相密度
粘土
4060
2025
1415
砂砺
4060
2025
1517
2) 正式钻进：
孔定深度34m时开始正式钻进正式钻进时应根质情况采取击方法措施时根质情况选择合适泥浆重般基岩中进时泥浆重控制13砂砂卵石层泥浆重控制15表层粘土行造浆需加入适量清水稀释泥浆附JTJ0412000版公路桥涵施工技术规范钻孔泥浆性指标见右表：
3) 掏碴：
正常钻进时班应少掏碴次掏碴应达泥浆含碴显著减少粗颗粒相密度恢复正常止掏碴应时孔添加泥浆清水保持水头掏出钻碴应进行集中堆放项目部统安排处理污染场泥浆池余泥浆项目部统安排外运意排放
4) 成孔检验：
钻机钻进位班组检合格安质部应时进行复检检查指标：孔深孔径竖直度中孔深利测绳进行检查孔径竖直度利制检孔器进行检查量缩短钢筋笼放清孔时间成孔检验合格协作队应时清孔调整泥浆指标量接混凝土灌注前指标：泥浆含砂率2泥浆重103～110重量4kg测锤测量孔沉碴厚度500mm
5) 质取样：
钻进程中质情况变化时应时取样进入岩层隔1m取次渣样取样品存放标准样品盒时做标记（取样时间取样深度质名称）钻进程中应时填写钻孔记录
6) 溶洞处理
孔桩开孔前采仪器孔桩进行检测确认溶洞溶洞位置根检测资料快钻进溶洞位置时减程周边准备回填渣土溶洞提起钻头回填渣土填充密实继续钻进程中需保证泥浆水头防止出现塌孔
8353 钢筋制安
孔桩成孔检查合格开始安装桩身钢筋笼钢筋笼加工间集中分段制作成型利板车运输现场利吊车逐节放入孔节段间采搭接焊帮条焊两种方式进行接长笼程中应注意钢筋骨架设置足够数量定位筋局部段吊车法直接位方利φ48×35mm钢搭设井字架采孔口成型安装入孔工艺筋接头采焊接螺纹套筒连接
钢筋笼放位定位牢固应时清孔报请监理验收时做水砼灌注前项准备工作
8354 水混凝土灌注
1) 灌注水砼灌注前必须砼运输车辆行走路线砼预计灌注数量（提供砼拌站）导水密承压试验接头抗拉试验起吊运输泥浆排放等项工作进行全面检查否准备充分够满足灌注需
2) 进行水密试验接头抗拉试验前必须通知监理工程师场进行旁站求水密承压试验水压孔水深13倍压力导壁焊缝承受灌注砼时压力P13倍灌注砼时必须提前通知监理工程师孔桩进行验孔整灌注程进行旁站监理
3) 钻孔桩采C30水混凝土现场监理清孔验收合格组织混凝土灌注混凝土求坍落度18～22cm2时析出水分混凝土15浇筑应量缩短时间连续作业浇筑工作首批浇筑混凝土具塑性时间完成
4) 进行混凝土施工前实验室首先进场材料进行试验合格批复配合进行配料首先测砂石料含水量计算施工配合根施工配合盘材料量分输入计量系统开盘然砼拌合物进行检验项指标符合求允许
5) 水灌注混凝土施工序：安设导漏斗→悬挂隔水塞滑阀→浇筑首批混凝土（封底）→浇筑混凝土桩顶→拔出护筒首先安设导吊车导（直径280mm）吊入孔位置应保持居中导口孔底距离保留30～50cm左右导前浇筑4～5根桩检查导接头密闭性确保密封良浇筑首批混凝土前漏斗中放入首批混凝土确认储存量备足剪断铁丝助混凝土重量排导水隔水塞孔底出浇筑首批混凝土量应导埋入混凝土中深度等10m首批混凝土浇筑正常应连续断浇筑浇筑程中应重量4kg测锤探测混凝土面高度推算导端埋入混凝土深度做记录正确指导导提升拆直导端埋入混凝土深度达4m时提升导然继续浇筑浇筑程中应井孔溢出泥浆引流泥浆池夜间车辆量较少时候集中外运防止污染环境
6) 水灌注混凝土技术求：
(1) 首批灌注混凝土数量应满足导首次埋置深度(≥10m)填充导底部需（见右图）需混凝土数量参考面公式计算：

式中：V——灌注首批混凝土需数量(m3)
D—— 桩孔直径(m)
H1——桩孔底导底端间距般04m
H2——导初次埋置深度(m)
d——导径(m)
h1——桩孔混凝土达埋置深度H2 时导混凝 土柱衡导外(泥浆)压力需高度(m)h1 H wγw γc
γc ——混凝土拌物重度(取24kN／m3)
γw ——井孔水泥浆重度(kN／m3)
H w ——井孔水泥浆深度(m)
(2) 混凝土拌物运灌注点时应检查均匀性坍落度等 符合求应进行第二次拌二次拌符合求时
(3) 首批混凝土拌物落混凝土应连续灌注
(4) 灌注程中特潮汐区承压力水区应注意保持孔水头
(5) 灌注程中导埋置深度宜控制2～6m
(6) 灌注程中应常测探井孔混凝土面位置时调整导埋深
(7) 浇筑程中导混凝土满含空气时续混凝土应徐徐灌入漏斗导混凝土整斗倾入免形成高压气囊挤出节橡胶密封垫
(8) 混凝土层存层浮浆需凿桩身混凝土需超灌05～10m桩身混凝土达定强度设计桩顶标高部分砼风镐凿破损声测检验
(9) 浇筑混凝土做记录
(10) 混凝土升钢筋笼端时防止钢筋笼混凝土顶托升应采取措施：
a孔口固定钢筋笼端检测钢筋笼进行连接
b浇筑混凝土时间量加快防止混凝土进入钢筋笼时流动性
c防止钢筋骨架浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时应降低混凝土灌注速度混凝土拌物升骨架底口4m 时提升导底口高骨架底部2m恢复正常灌注速度
d孔混凝土面进入钢筋笼1～2m应适提升导减导埋置深度增钢筋笼层混凝土中埋置深度
e浇筑结束时导混凝土柱高度减超压力降低导外泥浆含碴土稠度重增出现混凝土升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀物浇筑快速进行次拔时缓慢提拔导免孔部泥浆压入桩中
(11) 浇筑程中机械障堵塞操作失误等原造成断桩事应时监理工程师设计员报告研究补救措施
(12) 砼浇筑程中应砼进行机取样测定坍落度泌水性等指标否满足规范许求发现问题立纠正时制作试件少3组规定进行养护
7) 检验标准
混凝土桩成品质量直接影响工程整体质量安全成品必须进行检查采损检测逐根检查严格公路工程基桩损检测相关规程办理争取基桩均达Ⅰ类桩标准
钻孔桩成桩质量求：混凝土强度必须符合设计求桩断层夹层钻孔桩桩底高设计标高桩头凿预留部分残余松散层薄弱混凝土层钻孔桩成桩允许偏差JTJ0412000版公路桥涵施工技术规范见表
表十九钻孔桩检测质量标准
检测项目
允许偏差
1
孔中心位置
群桩：100mm 排架桩：50mm
2
孔径
设计孔径
3
倾斜度
1
4
孔深
设计桩底标高测锤重量4kg
5
沉淀厚度
设计未作求总监办文件求50mm
6
清孔砼灌注前泥浆指标
规范标准：相密度：103110黏度：1720Pa*s含砂率：<2胶体率：>98
7
钢筋骨架倾斜度
±05
8
骨架保护层厚度
±20mm
9
骨架中心面位置
±20mm
10
骨架顶面高程
±20mm
11
骨架底面高程
±50mm
12
骨架筋间距
±10mm
13
骨架箍筋间距
020mm
14
钢筋骨架外径
±10mm
15
钢筋检孔器
长度4倍桩钢筋外径直径设计桩钢筋外径加10cm
8355 钻孔桩施工工艺流程图
836 挖孔桩施工方法
整场测量组桩位放样采浅眼松动爆破法进行孔桩挖孔施工逐段爆破逐段工开挖清渣时采桩基相标号砼浇筑护壁护壁厚度25cm孔桩深度超10米采取通风明排水等安全措施保证安全施工孔深挖设计标高组织相关单位进行桩底验收形陡峭场限制钢筋笼采孔口成型安装入孔工艺施工筋利螺纹套筒连接设计求安装桩基检测清干桩底积水采常规干法浇筑混凝土桩基混凝土拌站集中拌制采罐车运输施工现场通串筒导入孔串筒10米设置斜挡板减缓落速度防止混凝土高落离析混凝土30cm层分层捣固捣固密实


图十八挖孔桩施工总体方案图孔口安全防护
8361 桩位放样
(1)  整体局部原专业测量组进行桩基位置放样进行挖孔标高放样时应时放样标高进行复核报请测量监理工程师复核确认方进行道工序施工

(2) 做桩基位置放样标高放样护桩定位桩移交相关部门协作队伍相关部门监督协作队伍定位桩维护
8362 挖孔施工
(1) 测量组放样出桩位中心位置圆心现场放样出设计桩直径55cm圆圆周浇筑锁口砼锁口砼顶面高出面30cm锁口砼四周做排水沟孔口三方密目网围起留方作出渣道路出口架设动力明线路等雨天施工时孔口应搭设防雨棚防止雨水流入孔
(2) 合理布置材料机具孔壁压力增影响施工材料应堆放离孔壁净距2m位置
(3) 正式开挖前项准备工作次进行检查包括机具设备检查维修开孔孔位必须准确等
(4) 切准备绪开始开挖第节桩孔土方开挖桩孔逐层进行先挖中间部分土方然扩周边效控制开挖桩孔截面尺寸保证挖孔直径设计桩径加2倍护壁混凝土厚度节高度根土质坏操作条件定般09m～12m宜
(5) 第节桩孔土方挖完立浇筑护壁砼混凝土采C20混凝土支护护壁模板工浇筑工捣实坍落度控制80～100mm确保孔壁稳定性砼中加入适量早强剂加快砼硬化第节护壁砼高出面300mm锁扣砼齐便挡土挡水护壁砼厚度250～200mm厚薄方便节护壁砼浇筑第节护壁中心设计桩位中心偏差超2cm
(6) 护壁模板制作成圆台形模板间卡具扣件连接固定节模板端设道圆弧形槽钢角钢做成钢圈作侧支撑防止模涨力变形设水支撑方便操作护壁模板采拆节支节重复周转
(7) 节桩孔护壁做必须桩位十字轴线标高测设护壁口然十字线中吊线坠井底投设半径尺杆检查孔壁垂直整度进行修整井深必须基准点逐根进行引测保证桩孔轴线位置标高截面尺寸满足设计求
(8) 第节桩孔护壁砼浇筑完成着手桩孔口架设垂直运输绞架求搭设稳定牢固垂直运输绞架安装滑轮组穿卷扬机钢丝绳选择适位置安装卷扬机安装滑轮组吊桶时注意吊桶桩孔中心位置重合作挖土时直观控制桩位中心护壁支模中心线
(9) 开挖桩孔位土质层中时应护壁中绑扎钢筋网片钢筋网片采Ø10mm圆钢35cm根筋30cm道箍筋筋设标准弯钩层钢筋网片通筋弯钩进行连接成整体
(10) 开挖吊运第二节桩孔土方第二节开始利提升设备运土桩孔员戴安全帽面员拴安全带孔口设置活动安全盖板吊桶离开孔口方15m时推动活动安全盖板掩蔽孔口防止卸土土块石块等杂物坠落孔伤孔设置挡板吊桶起吊程中孔员躲挡板面吊桶推车卸土开活动盖板放吊桶装土
(11) 桩孔挖规定深度根节护壁砼桩位十字轴线中支杆检查桩孔直径井壁圆弧度垂直修整孔壁
(12) 桩孔检查合格拆节护壁模板支护节护壁模板模板口留出高度100mm砼浇筑口砼串筒送工浇筑工插捣密实特接口处捣固密实护壁砼厚度150～100mm层护壁搭接长度低50mm护壁砼强度达25Mpa进行爆破
(13)  桩孔挖掘支护两工序必须连续作业中途宜停顿防坍孔施工间隙应活动盖板孔口覆盖防止土石块杂物员等坠落孔深超10m时应常检查孔CO2气体浓度超03应增设通风设备进行通风处理开挖程中应持续孔通风
(14) 发现护壁蜂窝渗水现象时应时进行补强加堵塞防止水流通护壁流入孔造成事水流淹没模板情况浇筑护壁砼遇渗水时渗水吊桶弃碴起运出渗水较应孔底侧开挖集水坑抽水泵抽出孔外
(15) 重复操作逐层循环作业桩孔挖设计深度清虚土保证孔底整松碴污泥等软层检查土质情况桩底支承设计规定岩层应满足设计求入岩深度桩孔挖规定深度检查桩位中心轴线标高桩孔口定位线支杆检查桩孔直径井壁圆弧度垂直修整孔壁
(16) 爆破施工离设计孔底标高20～50cm时应该停止爆破改工风镐开挖确保桩底基岩完整性
(17) 孔深20m时保证吊桶起吊放程中旋转左右摇摆够竖直距卷扬机钢丝绳定距离处设置配重导绳通制连接器吊桶导绳连接起导绳控制吊桶起降路线（图十七示）吊桶竖直移动减少安全隐患
8363 爆破作业
(1) 根线处质情况桩基深入白云岩灰岩粉砂质泥岩细砂岩等岩层综合安全环保施工方便等种情况采浅眼松动爆破法进行孔桩挖孔施工
(2) 爆破炮眼采风钻孔钻孔直径38～45mm钻杆合金工具钢炮眼应桩中心附设置掏槽眼掏槽眼底部须斜桩中心成斜眼梅花型布置周围设置2圈炮眼间距60cm图十八示起重掏槽眼深度周边孔深20cm左右岩层爆破炮孔深度09m时装药长度超炮孔深度二分炮孔深度09m时装药长度超炮孔深度三分二炮孔剩余部分应填塞材料填满严禁填塞爆破采电雷毫秒延时爆破中心周边起爆序先起爆掏槽眼周边炮眼

(3) 爆破器材须国家专业机构审批合格炸药库安排专车专统配送爆破器材运输车具防盗防火防热防雨防潮防静电等安全性班员集中时间应运输爆破器材
(4) 爆破前必须时发出音响视觉信号危险区员清楚听第次信号——预告信号爆破关员应立撤危险区外撤指定安全点危险区边界派出 图十八桩底炮眼分布图
警戒员第二次信号——起爆信号确认员设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时方准发出起爆信号根信号准许爆破员起爆第三次信号——解警戒信号未发出解警戒信号前岗哨应坚守岗位爆破工作领导批准检查员外准进入危险区检查确认安全方准发出解警戒信号
(5) 孔深足10 m时爆破时孔口应做重点覆盖防护孔深超10 m时作般防护桩孔爆破程中必须保证桩孔员全部撤离桩孔掘进合理安排工序分批次爆破控制掘进爆破邻孔震动影响保证邻孔护壁桩体安全遇泥岩层时相邻桩孔应保持步施工深度处时进行爆破防止步爆破造成相邻桩孔坍孔缩孔
(6) 爆破应先通风排烟15min检查害气体爆破员进入爆破点检查顶危石支护破坏盲炮等现象确认爆破点安全班爆破班长意方准施工员井作业爆破员果发现顶危石支护破坏盲炮等现象应时处理未处理前应现场设立危险警戒标志严禁非检查员进入
(7) 发现盲炮情况采列方法处理：
a 检查确认炮孔起爆线路完时重新起爆
b 行眼装药爆破行眼距盲炮孔口03m确定行炮眼方允许盲炮孔口起取出长度超20cm填塞物
c 木制竹制发生火星材料制成工具轻轻炮眼部分填塞物掏出聚药包诱爆
d 安全距离外远距离操风水吹出盲炮填塞物炸药必须采取措施回收雷　
e 盲炮应班处理班处理未处理完毕应盲炮情况（盲炮数目炮眼方装药数量起药包位置处理方法处理意见）现场交接清楚班继续处理
(8) 爆破器材天领取量量剩余量必须严格登记天剩余量必须天专专车爆破器材库房严禁理贮存爆破器材

8364 挖孔桩质量控制验收标准
(13) 挖孔成孔达设计标高中心位置倾斜度挖孔底标高深度直径等进行检查合格时采取相应措施进行处理
(14) 检验确认成孔满足求时立填写成孔检查单监理工程师签认进行道工序施工
(15) 挖孔成孔质量应符合表规定：
序号
检查项目
规定值允许偏差
1
孔中心位置（mm）
群桩：100单排桩50
2
孔 径
设计桩径
3
倾斜度
05
4
孔 深
设计超深50mm
5
沉淀层厚度（mm）
设计规定
8365 挖孔程中遇突发问题处理措施
(1) 垂直偏差：开挖程未求节核验垂直度致挖完垂直超偏求挖完节必须根桩孔口轴线吊直修边孔壁圆弧保持直
(2) 孔壁坍塌：桩位土质水渗出孔壁坍塌开挖前掌握现场土质情况遇特松软土层流动性淤泥流砂时防止孔壁坍落流砂减少节护壁高度（取300～500mm）加强配筋增加护壁厚度等措施时观察土体松动情况操作程紧凑留间隔空隙避免坍孔穿松软土层流砂层般方法边挖边灌注砼护壁继续开挖桩孔采述方法法施工时迅速土回填桩孔控制坍孔止高150～200mm 孔径略砼护壁径钢护筒型千斤顶钢护筒压入土中阻挡流砂淤泥压入段开挖段直穿流砂层50～100cm开挖流砂现象严重桩孔先附流砂桩孔挖深采井点降水法集水井选水流
(3) 清底封底止水：成孔验收终孔清理干净桩底余渣淤泥积水开始浇注前必须该桩四周未浇注桩时抽水降水桩底涌水时桩底挖集水坑排干积水堵塞护壁涌水灌注桩身混凝土桩底裂隙涌水保证桩身砼浇灌质量桩底采50cm 厚桩身混凝土强度等级水分散砼先封底止水封底砼定强度抽干积水常规浇灌方法施工护壁渗水安装钢筋笼利钢筋笼提供操作条件采初凝水泥浆渗水孔眼进行堵塞孔隙较时先塞水泥浆封闭渗水孔
(4) 挖孔爆破程中出现盲炮时8363（7）处理
(5) 挖孔程中遇溶洞溶洞般报现场监理意采取灌注混凝土处理出现溶洞时时报监理设计单位根设计单位处理方案进行处理
8366 钢筋笼制作安装
孔桩成孔检查合格开始安装桩身钢筋笼钢筋笼加工间集中分段制作成型利板车运输现场利吊车逐节放入孔节段间采搭接焊帮条焊两种方式进行接长笼程中应注意钢筋骨架设置足够数量定位筋陡峭段吊车法直接位方利φ48×35mm钢搭设井字架采孔口成型安装入孔工艺筋接头采螺纹套筒连接
采φ48普通钢孔边搭设9米高支架安装台钢立杆间距90cm布置48m×48m支架支架四周采60度斜撑加固四面采剪刀撑加强整体稳定性斜撑立杆12m采横杆连接面50cm处设置扫杆
支架搭设开始安装第节钢筋笼（底笼）先台位置放置两加强箍筋利绳索提四根筋均布四方位进行焊接定位利四角10T拉链葫芦悬勾住箍筋筋交叉点4拉链葫芦承担钢筋笼重量然2米高加固道加强箍筋安装焊接第节余钢筋求加强筋筋焊接牢固符合规范筋加强箍筋点焊合格缠绕绑扎盘条钢筋利四角10T拉链葫芦放第节成型钢筋笼箍筋落孔口位置停止放孔口横担三根I14工字钢横挑加强箍筋钢筋笼悬挂孔口工字钢解拉链葫芦安装第二节钢筋笼时先四根筋第节相应钢筋直螺纹钢筋接工扳手直螺纹套筒拧紧加强箍筋焊接进行定位2米高加固道加强箍筋套筒连接剩余筋焊接加强筋缠绕绑扎盘条钢筋成型拉链葫芦放重复程安装剩余钢筋笼直安装完成（详见图十九）
1) 筋箍筋安装
安装4根筋加强箍时红色油漆筋设计间距加强箍画点孔桩中心位置定位第加强箍位置4根筋矩形布置分焊接加强箍然2m间距放置加强箍筋焊接加强箍第节钢筋笼定位初步成型然次筋吊入孔加强箍点位焊接加强箍直成型整钢筋笼骨架钢筋笼骨架成型盘条箍筋设计间距均布4根筋画刻度便盘条箍筋缠绕绑扎
2) 钢筋筋采螺纹套筒连接常采标准型正反丝扣型两种套筒丝扣接头应设计求错开

图十九钢筋笼孔口成型图

标准型 正反丝扣型
3) 筋料时筋料长度应致误差2mm时车丝时必须螺纹套筒长度车丝车丝长度误差1mm
4) 钢筋笼成型应安设定位钢筋控制钢筋笼孔壁净距保证混凝土保护层检测检测应牢固直固定钢筋笼保证良密封性
5) 钢筋笼制作安装允许偏差：筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±05骨架保护层厚度±20mm骨架中心面位置20mm骨架顶端高程±20mm骨架底面高程±50mm面位置偏差10cm底面高程偏差±10cm
6) 螺纹连接接头质量检查：现场已加工丝口直螺纹连接情况检查：母材直径28mm直螺纹套筒长70mm丝口长度70mm螺纹接头连接质量满足设计求连接筋离端头35mm处红油漆做标记检查连接位情况保证连接筋端头套筒起通套筒紧密咬合起
7) 直螺纹接头质量求：
表1 钢筋端头螺纹加工尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
螺纹代号
M17
M19
M21
M23
M26
M29
M33
M37
M41
螺纹长度
22
24
26
28
30
35
40
40
45
表2 连接套规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
螺纹外径
28
30
31
34
37
44
49
54
59
螺纹径
15
17
19
21
235
265
30
34
38
接套长度
45
48
52
55
60
65
70
80
90
8367 灌注桩基混凝土
(1) 灌注砼前配备吊车搅拌机（满足灌注桩砼初凝时间完成准）串通储料斗吊斗捣固棒备水泵等设备时处理灌注程出现意外情况备相应发电机
(2) 混凝土集中拌站集中搅拌混凝土罐车运输施工现场根施工现场离拌站运输路线距离路况确定混凝土罐车数量保证混凝土灌注连续检查备设备切正常孔底虚土厚度渗水情况符合求开始进行混凝土拌灌注
(3) 混凝土采串筒灌注混凝土应连续分层灌注层浇灌高度30cm浇筑层捣固次层层捣固尤桩顶2m 范围必须振捣密实保证桩头质量混凝土坍落度根实际情况控制开始灌注速度加快混凝土孔壁压力快渗水压力孔混凝土次成型浇注程中技术员孔检查分析浇注质量发现渗水造成浮浆时立浇注干硬性水干拌砼振捣密实加控制确保砼质量
(4) 井孔混凝土面接进入钢筋骨架时应注意放慢灌注速度减混凝土钢筋骨架击力防止出现浮笼现象
(5) 灌注程中混凝土顶面超5cm积水层否应吊桶等积水排出继续灌注混凝土
(6) 桩顶混凝土初凝前应抹压整避免出现塑性收缩裂缝环干缩裂缝表面浮浆层应凿保证部结构良连接
(7) 混凝土灌注实填写浇注记录浇注中出现问题时找出原时处理
8368 挖孔桩施工工艺流程图

837 成桩检测桩身缺陷处理
桩基砼达求龄期时规定桩基进行检测
(1) 根桩作砼检查试件组
(2) 质量问题桩应钻取桩身砼鉴定检验
(3) 桩缺陷桩顶布设3钻芯孔钻孔取芯缺陷部分50cm仔细分析缺陷处芯样查明缺陷位置范围注浆通钻孔设置夹泥区泵压20Mpa高压水流缺陷段进行切割喷射喷射时喷提升速度10cm／min旋进速度20转min喷射处理长度延长50cm孔进行切割孔水溢出时认定病害区已通换外二孔直3孔全部通钻孔间连通压入清水利水循环废渣排出桩身出水口水浊变清时换孔轮流处理直孔水流清水时清渣工作结束
838 桩头破
桩基浇筑完成根工现场实际情况进行桩头破开挖需破桩基周围泥土时注意控制开挖深度避免超挖承台系梁施工时带基础处理增加投入现象桩头破采空压机风镐配合工桩头破时发现桩基钢筋笼偏位超出规范设计求时需继续破桩基砼直满足求调整钢筋笼位置接桩方式进行桩基完善
84 承台系梁施工
841 工程质情况
区属中亚热带湿润季风气候区冬严寒夏酷暑雨量充沛路线段部分基岩出露线出露层新老次：第四系三叠系二叠系志留系奥陶系寒武系震旦系元古界板溪群等层中寒武系三叠系发育次元古界板溪群第四系洪积层残积层高～低液限粘土粉土砂乐石层碎石土线均分布厚度三叠系碳酸盐岩沉积碎屑岩白云岩灰岩粉砂质泥岩红砂岩外零星分布二叠系白云岩灰岩粉砂质泥岩夹煤层受区域层岩性条件构造条件形条件气象水文质条件综合影响区良质现象目前查明岩溶危岩崩塌三间软土层滑坡等类活动诱发崩塌滑坡采空区等
842 工程数量统计
表二十承台工程数量表
序号
工程名称
型号
数量（）
备注
1
乌江特桥
7×7×3
6
　
9×82×3
4
　
224×158×5
4
　
2
清渡河桥
7×7×3
8
　
7×71×3
2
　
95×92×4
4
　

表二十系梁工程数量表
序号
工程名称
型号
数量
备注
1
乌江特桥
15×12×484
17
　
2
286244
10
　
4
16×13×452
4
　
6
清渡河桥
16×13×438
6
　
9
水井桥
15×12
6
　
10
腾龙互通
12×1
10
　
843 承台系梁开挖
承台系梁开挖前首先测量组放样基坑中心线方高程结合墩位处水文质资料现场情况制定开挖方式相应支护方案定出开挖范围基坑四周形做表防排水
土质基坑采挖掘机进行开挖105进行放坡开挖程中时测量坑底高程般开挖承台底标高10cm利工进行清底基坑四周挖出排水沟角落挖出集水坑时抽出基坑积水清底完毕利10cm厚C15混凝土垫层迅速封闭基底
石质基坑开挖采控制爆破挖掘机配合清渣基础开挖避免超欠挖严格施工技术规范进行基底松渣必须工清理干净四周安装模型区域C15混凝土垫层抹便模型安装
桩基承台系梁基坑开挖时破坏桩基预留钢筋时基坑开挖完成应桩顶进行凿毛处理直露出新鲜混凝土止
844 钢筋加工绑扎
1) 钢筋加工
承台钢筋钢筋加工场集中料设计尺寸进行制作利板车运现场绑扎成型钢筋设计长度超钢筋原材长度时钢筋连接采单面搭接焊接连接焊接长度10d（d钢筋直径）
2) 钢筋绑扎
承台钢筋运施工现场根设计图纸次绑扎安装完成底层钢筋网片强度混凝土垫块配合桩头进行支垫
安装承台钢筋时必须注意扎丝头确保钢筋保护层厚度钢筋保护层垫块统采强度砼垫块
3) 墩身预埋钢筋
墩身预埋筋位置必须准确误露出承台部分塑料膜包裹防砼污染墩身预埋钢筋预埋原：原材钢筋次顶墩身预埋钢筋采次预埋方式钢脚手架搭设架子架立墩身预埋钢筋原材钢筋次顶墩身预埋钢筋综合考虑先预埋部分量减少接头数量预埋钢筋外露端应规范求进行错开便墩身接长钢筋相连
墩身预埋钢筋定位采三层定位方式第层承台部设置架立钢筋时采墩身箍筋定位墩身钢筋第二层承台顶部顶面钢筋网片放样出根预埋钢筋位置准确定位墩身预埋钢筋位置第三层承台部分采墩身箍筋定位搭设钢脚手架稳定墩身预埋钢筋
845 模板施工
1) 承台模型设计
承台模型统采块钢模设置穿拉杆形式面板采6mm钢板横肋采10＃槽钢肋采12mm×10cm扁铁采竖直背杠形式背杠双14＃槽钢穿拉杆利承台钢筋底层顶层拉杆利承台层钢筋网片中层拉杆利承台架立钢筋拉杆两端采螺母螺杆调节拉杆松紧模板间采螺栓连接
承台模型配板总体2×25m4×25m2×3m4×3m四种标板针相应承台类型设计倒角模板组成倒角模板统做成块避免倒角处连接

图二十承台模型总体配板设计图
2) 承台模板吊装
模板安装前进行校正锈均匀涂刷脱模剂承台外模利吊车分块吊装工配合组装块间螺栓连接封底砼面模板衔接紧密缝隙双面胶堵塞确保底口漏浆板缝求密贴直模板口底口调整设计位置开始加固
3) 承台模型拉杆设计施工
模型顶层底层拉杆水方1m道模型高度3m时中层设拉杆模型高度3m时中层设置拉杆拉杆间距1m道
承台模型拉杆采Ф16螺纹拉杆拉杆设计施工方案详见图：

图二十承台模型拉杆设计施工方案图
846 混凝土施工
承台般采次关模整体次浇筑完成罐车通便道直接达承台边承台砼采搭设梭槽入模受形限制承台混凝土采砼泵车泵送入模根入模方式相应调整混凝土易性混凝土具体浇筑程中层30cm左右浇筑避免浇筑速度快砼捣固采Ø50mmØ30mm棒相结合方式Ø50mm配1～2套Ø30mm棒作局部调节捣固
1) 原材料控制
配制配合时选择低热微膨胀水泥水化热较低矿渣硅酸盐水泥掺适量外加剂磨细粉煤灰降低水化热砼入模坍落度控制16～20cm
2) 员机械设备配备
采梭槽输送砼入模配置4Ø50mm震捣棒1作备配置台抽水机2～4台罐车配置6～10操作工采砼泵车泵送砼入模需适增加员机械具体数量时定
3) 砼浇筑措施方法
承台砼浇筑水分层进行层厚度控制30cm采插入式振动器振捣振动器插点梅花式排列间距超振动器作半径15倍距模板15cm左右振动器垂直插入砼浇筑第二层砼时插入前层砼5～10cm左右振捣时间砼表面停止沉气泡泛浆表面坦准振动器避免钢筋预埋件相接触砼浇筑应连续进行施工现场搅拌站备发电机确保混凝土施工连续性浇筑砼期间应设专检查支架模板钢筋预埋件稳固情况发现松动变形移位时应时处理砼浇筑完毕砼裸露表面应时进行修整抹定浆抹第二遍墩身位置进行拉毛
4) 冷
降低承台部温度建议采低热微膨胀水泥水化热较低矿渣硅酸盐水泥掺入适量磨细粉煤灰优化砼配合减少水泥量方量混凝土需承台部布置冷冷采外径40mm壁厚25mm钢承台层进水口出水口冷水间距2m两层间间距14m两层间相互错开布置布置图见图

图二十二冷布置图
砼浇筑前水泵抽水保证冷进水口足够压力进水水温相差5℃~10℃间承台浇筑起浇筑完砼半月间断注水水宜立循环控制水温
冷应保证串浆漏水安装完毕应做密水检查保证注水时道通畅砼养生完成冷压入30号水泥砂浆
5) 模板拆砼养护
砼强度达25Mpa试验室通知方拆模砼浇筑完成立抹进入养护程序规定墩身钢筋位置预埋连接筋初凝利淡水进行养护少7天砼强度达85方停止养护冬季采关模结合覆盖军棉养护
6) 承台结构外观尺寸验收
混凝土结构表面应密实整颜色均匀露筋蜂窝孔洞疏松麻面缺棱掉角等缺陷结构表面非受力裂缝宽度020mm监理工程师验收合格立刻进行基坑回填承台允许偏差检验方法应符合表规定：
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长宽高2点
2
项目高程
±20
测量5点
3
轴线高程
15
测量横2点
4
前左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量边2处
85 墩台系梁施工
墩柱施工总体采块钢模墩高25m墩柱采汽车吊安装钢筋笼模板浇筑砼拆模板墩高25m墩柱利塔吊安装钢筋笼模板拆模板输送泵泵送砼进行施工系梁直接墩柱模型预埋钢板作系梁底模安装台利工字钢搭设施工台安装底模进行施工
851 工程数量统计
表乌江特桥清渡河桥桥外墩身系梁工程数量
表二十二墩柱工程数量表
序号
工程名称
型号
墩高
数量
备注
1
乌江特桥
10×22×15
35～278
54
　
2
Ø18
286～244
8
　
3
6×22
35～505
6
　
6
清渡河桥
Ø18
102～29118
12
　
9
水井桥
Ø16
10139～21037
16
　
10
腾龙互通
Ø13
7102～1649
15
　



表二十三系梁工程数量表
序号
工程名称
型号
数量
备注
1
乌江特桥
15×12×484
18
　
2
16×13×466
4
　
4
85×84 ×05
8
　
6
清渡河桥
16×13×466
4
　
9
水井桥
15×12
6
　
10
腾龙互通
12×1
4
　
852 施工准备
施工前凿出承台顶面墩柱连接部位砼表面浮浆直完全露出新鲜砼止凿毛完毕现场理员检合格技术干部领工员通知测量组放出墩柱底四角点承台高程进行复核控制±10mm
利Φ48×35mm钢搭设钢筋操作台钢台必须设置操作员梯子密目防护网防止高空操作员坠落
注意搭设钢操作台前必须首先承台基坑回填土整利夯机进行夯实严禁未处理松软土搭设操作台
853 钢筋制作安装
1) 钢筋制作
墩柱钢筋统钢筋加工场制作分型号规格堆码编号采板车运输现场安装较复杂墩柱钢筋需钢筋加工场放出样图进行加工确保加工精度钢筋加工程中必须考虑钢筋保护层厚度求
圆柱型墩柱墩高9m钢筋笼加工场直接加工成型墩高9m钢筋笼9m节加工成型利板车运输现场利吊车者塔吊提升安装
2) 钢筋安装
墩柱钢筋绑扎时板车墩柱钢筋分批分型号先运达墩旁现场工绑扎缩短墩模周期加快墩模倒速度降低墩模配置数量墩柱钢筋统采先绑扎钢筋吊装模型方式求严格控制墩柱钢筋料安装精度墩柱竖筋采原材料钢筋次成型预埋采次成型预埋否根配料计算先埋设节安装墩柱钢筋时采单面搭接焊接连接完成焊接长度10d
筋箍筋间采双股扎丝进行绑扎绑扎时扎丝头统弯墩柱侧严禁伸外侧免影响钢筋保护层钢筋保护层垫块统采强度砼垫块保证钢筋保护层厚度2cm
圆柱型墩柱钢筋笼直接吊装完成矩形实体墩需墩身钢筋四周设置层10×10cmФ6mm防裂钢筋网片防裂钢筋网片净保护层厚度2cm
854 模板设计安装
墩柱模板采定型钢模板设穿拉杆形式节高度25m05m模数配置定数量调节段
墩柱模板安装前根测量放样定出墩柱轴线四角轴线四角进行操采凿标号砂浆找方式确保墩柱模型底面处设计承台标高位置保证墩柱顶标高准确根墩柱截面尺寸实际高度选配相应模板利运输车辆转运位首先利砂纸砂轮机清模板表面锈迹污垢均匀涂抹层脱模剂脱模剂涂抹完毕利吊车塔吊逐块逐节拼装位墩柱安装完毕利千斤顶校正拉揽风绳固定
矩形实体高墩均采塔吊翻模组织施工具体施工方案参乌江特桥桥墩身施工方案
墩柱模型安装完毕必须客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准中规定进行检查验收墩柱模型安装允许偏差检验方法具体见表示：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
前左右距中心线尺寸
±10
测量检查边少2处
2
表面整度
3
1m尺检查少处
3
相邻模板错台
1
尺量检查少5处
4
预埋件预留孔位置
5
横两尺量检查
855 混凝土施工
1) 砼浇筑
准备工作完成进行检检合格报监理工程师旁站灌注砼砼拌站进行集中拌罐车运输位利吊车输送泵垂直输送浇筑点溜筒放送入模30cm厚度水分层浇筑采插入式振捣器进行振捣处振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒移动间距超振动器作半径15倍振动棒距离侧模应保持50100mm距离插入层砼50100mm时应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件
振动部位必须振动该部位砼停止沉气泡表面呈现坦翻浆止边浇筑砼边提升溜筒必须保证砼落高度超2m
2) 模板拆养护
墩柱混凝土浇筑完毕立抹覆盖养生混凝土强度达25Mpa试验室通知方拆模拆模时墩柱混凝土表面损坏拆模板时认真清理保养墩柱拆模采塑料薄膜包裹养护保持湿润养护时间7天混凝土强度达75方停止养护夏季气温较高时候应适延长
3) 墩身结构外观尺寸验收
混凝土结构表面应密实整颜色均匀露筋蜂窝孔洞疏松麻面缺棱掉角等缺陷墩柱允许偏差检验方法应符合表规定：
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
合格标准
参见验标指南
2
断面尺寸（mm）
±10
尺量3断面
3
竖直度斜度（mm）
03H20
垂线全站仪侧2点
4
墩顶面高程（mm）
±10
水准仪测量3点
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪检查横2点
6
面积整度（mm）
5
1m直尺检查
7
预埋件位置（mm）
10
尺量
856 墩台施工工艺流程图

86 盖梁施工
861 工程数量统计
表二十四盖梁工程数量表
序号
工程名称
型号
数量()
备注
1
乌江特桥
10×22×15
31
　
2
10×24×16
6
　
4
10×37×42
4
　
5
清渡河桥
101×24×16
6
　
6
101×26×16
8
　
7
101×26×222 (等高)
2
　
8
水井桥
10×22×15
6
　
9
腾龙互通
2×15×1218（等高）
3
　
862 盖梁底模安装
矩形实体墩：墩柱设置预埋孔预埋孔中安装钢牛腿然利塔吊2根长12米I45工字钢吊装已安装牛腿工字钢隔20cm左右铺设根15×15×200cm方木作施工台台铺设δ2cm木板作底模
圆柱型墩柱：根墩柱直径加工2钢抱箍钢抱箍两侧焊接钢牛腿钢抱箍加工成两半高强螺栓连接施工时确定标高位置钢抱箍捆绑墩柱然利吊车塔吊2根长12米I45工字钢吊装钢牛腿工字钢隔20cm左右铺设根15×15×200cm方木作施工台台铺设δ2cm木板作底模
863 钢筋制作安装
盖梁钢筋统钢筋加工场制作分型号规格堆码编号钢筋加工程中必须考虑钢筋保护层厚度求采板车运输现场安装运输位利吊车塔吊起吊施工台根测量定出控制点盖梁底模进行工绑扎焊接成型安装时注意模型清洁否足够混凝土垫块确保钢筋保护层设计厚度
864 盖梁侧模安装
盖梁钢筋安装完毕利吊车塔吊进行侧模安装侧模利承台模型利盖梁钢筋做穿拉杆安装时注意模型清洁脱模剂涂抹否足够混凝土垫块确保钢筋保护层设计厚度接缝精度等时必须利双面胶进行止缝处理盖梁采预埋钢棒法施工利槽钢支撑千斤顶千斤顶安装工字钢作受力构件安装底模系统等浇筑盖梁具体实施方案详见图示：
图二十三盖梁模型安装正面侧面图
865 混凝土施工
1) 混凝土浇筑
监理工程师检查钢筋模型等合格立准备浇筑混凝土砼集中拌合站供应混凝土运输车运输墩高25m采吊车施工墩高25m利塔吊安装输送泵垂直泵送入模分层连续浇筑层混凝土灌注厚度超30cm插入式捣固器振捣密实
2) 模型拆养护
砼浇筑完毕塑料薄膜覆盖砼表面时常洒水养护保证混凝土表面时处湿润状态养护时间少7天气温较高养护时间延长14天
混凝土强度达25Mpa时拆侧模混凝土强度达设计强度85时（根天气情况般需57天）利吊车塔吊拆底模拆模型时注意拆模序生拉硬拽损坏构造物拆模型清扫干净序堆码利次
87 现浇箱梁施工
腾龙互通立交桥（28+35+28+3×20）m预应力砼现浇箱梁采满堂支架现浇施工底模外模模采木模
871 基处理
首先进行基础处理满堂支架基础采先面整碾压实形高差太面修整成台阶形基软弱处采碎石垫层进行换填浇筑10cm厚C15混凝土硬化面跨越线区域直接利路基作支架基础
872 支架搭设
满堂支架采Ø48×35mm普通钢脚手架桥间距90cm横桥间距30cm～60cm水横立杆间距120cm保证满堂支架整体稳定性设置足够剪刀撑（见图二十三）横跨线路基宽度范围采Ø16m墩柱模型作时支墩支墩搭设I45a工字钢作底模支撑保证施工安全然工字钢脚手架铺设方木调然铺设竹胶板底模

图二十四箱梁典型横截面支架布置图
873 支架预压
消支架系统非弹性变形弹性变化值确保梁体线形美观支架搭设完成梁体施工前支架进行预压钢筋载预压预压时间定7天钢筋钢筋加工场取成捆钢筋25t吊车吊支架工配合底模堆码整齐预压程中支架顶面设置观测点支架顶观测点设根枋木两段旁边观测支架变形基沉降理计算值总结支架卸载前顶面高差作支架弹性变形底模板标高综合考虑预应力张拉反拱度支架弹性变形（预留沉落量）进行调整确保梁体线形美观
874 模板施工
现浇梁底模外模端头板模均采木模18cm竹胶板配合12*15cm方木利吊车吊支架顶根测量放样工配合安装
875 钢筋预应力道施工
图纸复核绘出钢筋加工图加工时类型钢筋先长短原料钢筋加工样图核根钢筋部位具体情况细部尺寸形状做适调整钢筋保护层垫块统采混凝土垫块垫块强度刚度需满足求
钢筋次绑扎完毕绑扎铁丝尾段应伸入保护层梁体预留孔处均增设相应环状钢筋桥面泄水孔处钢筋适移动增加斜置井字型钢筋进行加强施工中确保腹板顶板底板钢筋位置准确应根实际情况加强架立钢筋设置
预应力道安装定位施工重点波纹定位必须准确严防浮沉左右移动位置偏差应规范求波纹定位钢筋网片波纹间隙应3mm设置间距直线段1m曲线段05m波纹轴线必须锚垫板垂直道普通钢筋发生位置干扰时适调整普通钢筋位置保证预应力道位置准确严禁截断钢筋保证混凝土浇筑程中预应力孔道偏移先定位网Ø10mm钢筋焊成刚性骨架定位网骨架焊接筋时抵紧模板已达固定预应力孔道目
876 混凝土浇筑养护
该箱梁高度较矮拟采取分次浇筑方式具体措施：
(1) 混凝土拌站集中拌混凝土输送泵运送入模拌站拌力混凝土泵车运送力满足早灌注混凝土初凝前灌注完全部混凝土控制标准
(2) 混凝土灌注分层厚度30cm左右
(3) 混凝土入模导安装间距15m左右导底面混凝土灌注面保持1m钢筋密集处断开钢筋留作导入口混凝土灌注部位时钢筋焊接恢复钢筋密集处适增加导数量
(4) 混凝土捣固采Ø50mmØ30mm插入式振捣器钢筋密集处振捣棒钢筋稀疏处振捣棒振动棒移动距离超振动棒作半径l5倍
(5) 捣固员认真划分施工区域明确责防漏捣振捣腹板疑土时振捣员预留天窗进入腹板捣固天窗设模侧钢筋网片2m左右设混凝土灌注天窗前封闭
(6) 灌注底腹板混凝土时注意混凝土落点防松散混凝土粘附顶板钢筋混凝土倒入储浆盘试验员检查混凝土坍落度易性合适通知拌站时调整
(7) 梁体砼初凝土工布覆盖洒水养护冬天气温较低时表面保温麻袋覆盖覆盖塑料薄膜进行保温养护夏天气温较高时箱梁预留孔梁鼓风等措施箱梁进行降温减箱梁部外部温差防止梁体产生裂纹
877 预应力张拉压浆施工
砼强度达设计求方进行张拉张拉程中张拉实行双控张拉应力伸长量控制张拉应力伸长量进行校核伸长量误差控制±6范围否停止张拉查明原继续施工预应力施工工艺张拉程序：0→初始应力（持荷两分钟）→5MPa逐级加载→控制应力（测量伸长量终值）→超张拉（103σk持荷两分钟）→锚固
道压浆：道压浆防止钢束锈蚀保证钢束混凝土间连接成整体重措施压浆时间张拉完毕24h进行采真空辅助压浆工艺压浆前压力水道洗干净拌水泥浆筛端压注根道压浆次连续灌筑完成压浆完成养护设计规定时间规范办理方拆支架
88 桥面系施工
881 湿接缝
a) 30m40m张预应力混凝土T梁架设先简支结构连续预制梁高20m半幅桥孔布置5片T梁梁距22m梁间横采50cm宽湿接头连接
8) 湿接缝采梁体等强度砼浇筑先梁缝底部安装底模砂浆缝隙填实混凝土运输车砼运施工处工浇筑砼草袋覆盖洒水养生绞缝施工湿接缝
882 桥面砼铺装
合段桥面铺装采行设计振动梁进行施工铺筑完成FYT1型防水剂涂抹桥面混凝土

883 防水层
桥面混凝土铺筑超出养护期FYT1型防水剂均匀涂抹桥面混凝土
884 护撞墙护栏座
模型采定型钢模施工前放样出护墙护栏座边线砼结合面进行凿毛处理调整预埋钢筋栏杆底座钢板绑扎护墙护栏座钢筋预埋钢筋进行连接安装预埋件立模调整固定位置利前倾车运输砼进行浇筑插入式捣固器捣实塑料薄膜养生安装底座栏杆
885 伸缩缝切缝
清缝杂物检查缝宽预埋件位置顶头现象缝符合求时画线凿剔整预埋件数量位置符合设计安装橡胶伸缩缝顶面桥面保持面略低伸缩装置定位值根设计伸缩值结合工安装时均温度梁体收缩等素工程师意办法计算确定浇筑接头砼捣实整
根施工条件缝设车道两侧楔口缝凹榫先期施工桥面砼养生达定强度放线切缝机切缝缝深3cm切缝设计规定胶质填料时填塞缩缝根设计布置切缝机切割缩缝深度3～4cm设计规定胶质填料填塞
886 桥面泄水安装
泄水设计位置桥面砼施工时安装口桥面砼面略低
89 路基工程施工
891 工程概况
8911 路基横断面布置
1) 线整体式路基
路基宽215m双四车道中：行车道宽2×2×375m硬路肩宽2×15m（含路缘带宽2×05m）中间带宽25m（中央分隔带宽15m路缘带宽2×05m）土路肩宽2×05m
b) 线分离式路基
路基宽1125m中行车道宽2×375m左右硬路肩宽分125m15m（含左右侧路缘带宽05m）土路肩宽2×05m
c) 匝道路基
单单车道匝道宽85m双车道匝道宽155m连接线宽10m
d) 中央分隔带
中央分隔带宽15m采凸起式填土种草灌木绿化隔2Km左右设开口处开口段半圆形开口长度40m具体开口位置详见中央分隔带开口设计图
e) 路面横坡
设超高路段路面横坡采2设超高路段路面横坡详见路基横断面图否设置超高土路肩横坡均采4
8912 路基结构层

图二十五 路基结构层示意图

表二十五路基结构层技术求表
结构层名
路床顶面（cm）
求填料类
填料粒径（mm）
压实度（）
填料强度Ⅱ类(CBR)ⅠⅢ类（Mpa）
路床
(顶面)
0～30cm
Ⅰ 类
375
97
＞30
路床底面路床
30～80cm
ⅡⅢ类
100
96
12≥30
路堤
80～150cm
ⅡⅢ类
Ⅱ类150
Ⅲ类400
94
8≥30
路堤
150cm
ⅡⅢ类
Ⅱ类150
Ⅲ类400
92
6≥30
8913 工程数量
项目路基土石方工程路基挖方1358202方填方1266049方弃方92153方


表二十六路基工程数量表
项 目 名 称
单位
数 量
备 注
路基土石方
挖 方
m3
1358202

填 方
m3
1266049

涵洞通道
座
21

路基
防护
湿法喷播
m2
554471

三维植网
m2
343812

Φ16铁丝网
kg
178434

钢筋
kg
22948
灌木护坡
M75浆砌片石
m3
787242
三维网植草护坡挡墙
C20砼
m3
7159
(分预制现浇)
C15片石（现浇）砼
m3
503915
挡墙护脚墙检查梯步
框架式植草护坡
钢筋铁丝网
kg
1352566
分规格
钢筋锚杆
kg
408512
分规格长短
C25现浇砼
m3
24267

路基
排水
M75浆砌片石
m3
2273467

C20(C25)砼
m3
107448
(分预制现浇)
8914 机械设备配置
表二十七机械设备配备进场计划
序号
机械
名称
规格
型号
额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)
数量（台套）
计

新购
租赁
钢筋机械
1
钢筋切断机
GQ40
Ø640 55kw
20

20

2
钢筋弯曲机
GW40
Ø640 4kw
10

10

3
电焊机


40

80

4
钢筋调直机
GT612B
3kw
10

20

二土石方机械
1
挖掘机
CAT320CPC220
1m3
16
16


2
挖掘机
CAT320CPC220
14m3
4
4


3
装载机
ZL50C
3m3
4
4


4
推土机
TY220

10
10


5
机
PY180

4
4


6
击压路机
Y26
26t
2
2


7
压路机
YZ18
18t
4
4


8
卸汽车

15m3
60
60


9
空压机

17m3
12
12


10
潜孔钻机
DXB120M
履带式
12
12


11
破碎锤


4
4


三机械
1
洒水车
WX5010

2
2


2
指挥车工具车


7
2
5

892 土石方开挖
8921 施工准备
开挖前清树根杂草覆盖土等附着物避免混入填料中然进行施工测量放样出开挖断面绘制实际开挖断面图报请监理工程师批准
8922 挖方路基边坡设计求
挖方路基断面基形式斜坡+台型式根形工程质水文质条件碎落台第级边坡高度10m级10m高设2m宽台阶条件时图纸边坡坡脚坡顶做圆弧处理边坡更周围环境融体
边坡坡度根岩性结构产状水文质条件确定原实施：
(1) 第级（紧接碎落台）边坡采103～1075视需设支挡加固工程必须绿化美化行车视野路容缩山体开挖范围少占土少毁林木
(2) 边坡总高度20m时第二级（含二级）边坡坡率表范围选
表二十八路堑边坡坡率
土类
边坡坡度
粘土粉质粘土
11～115
卵石土碎石土
胶结密实
1075～11
中等密实
11～1125
硬质岩
未风化微风化逆倾
103～105
弱风化强风化
105～1075
全风化倾
1075～11
软质岩
未风化微风化逆倾
105～1075
弱风化强风化
1075～11
全风化倾
11～115
(3) 土质（软质岩）挖方边坡高20m石质挖方边坡高30m边坡高夹软弱岩层倾山坡等良质段根勘成果原位测试数相关规范求进行边坡稳定性评价根结果确定否采取必加固措施
(4) 陡坡段半填半挖路基挖方侧宽度足幅行车道时应路床深度原土质全部挖换填保证行车道土基均匀性
(5) 原碎落台宽15m质条件较边坡高度较高土石方数量较时采1m
8923 土石方开挖
1) 土质路基开挖
开挖前做时排水设施时排水设施应永久排水设施相结合污染环境
适土方开挖前应清表良土质作路基填料应指定点遗弃防止水土流失污染环境
开挖量深度均应采挖掘机逐层挖土工修整边坡成型乱挖超挖根路堑深度长度确定横挖挖混合式开挖法
2) 石质路基开挖
根岩石类风化程度节理发育程度等确定开挖方式机械直接开挖机械开挖否采适宜爆破法进行开挖
石方段采浅孔深孔微差松动爆破开挖深度5m时采浅眼松动爆破次钻孔深2～4m堑较深时采深孔爆破钻孔深度6～8m两侧边坡采光面预裂控制爆破全路堑段采浅层开挖横台阶布孔中深孔松动控制爆破高边坡半壁路堑采分层布孔深孔松动控制爆破层边坡倾斜孔进行预裂爆破层边坡垂直孔应控制边坡线少量石方段局部石方侧沟挡墙挖基刷边坡等采风动凿岩机钻眼浅眼松动控制爆破
工布置时增加开挖工作面运输线充分利保持装运势高差加快装车速度采推土机配合反铲挖掘机装碴卸汽车运输
爆破前查明附必须防护结构物距开挖爆破距离制定爆破方案报请监理工程师审批
深孔爆破作业序：测量放线→布孔→钻孔→装药连线→起爆→出渣→整修边坡→防护→成型爆破完应检查否盲炮发现盲炮立组织关技术员征性质盲炮瞎炮采取相应措施进行处理时作残眼率循环进尺统计指导循环爆破杆探找爆破面前左右爆破震松未掉危石针危石情况采取防护摘措施危石处理完开始出碴
现场进行爆破施工前应先该段石质进行爆破试验确定适爆破参数提高爆破效果次爆破产生岩石满足装运机械工作求适路基填筑
8924 路堑开挖爆破作业施工工艺流程图
893 路基填筑
加快施工进度保证路基填筑质量结合实际情况表层土方作弃方处理涵洞顶部局部台背位置外余全部利石方填筑优先选级配较碎石土等粗粒料作填料填料粒径应150mm浸水路堤应选渗水性良材料填筑四区段八流程施工工艺组织施工
8931 填方路基边坡设计求
根填料种类边坡高度基底工程质条件合理确定边坡坡度边坡分级高度
表二十九般填方路基边坡设计表
填方路基
边坡高度（H）
填土（土石混填）路基
填石路基
线
H≤8m
115
115
8m≤H≤20m
部8m边坡115部12m边坡1175中间设2m宽台
部8m边坡115部12m边坡1175中间设2m宽台
互通立交匝道
匝道边坡应视情况适放缓尤匝道圈边坡放缓12～15



8932 填料试验填土填石试验段施工
填方材料：公路土工试验规程规定方法进行颗粒分析含水量密实度液限塑限机质含量承载试验击实试验
试验段施工：先采工配合推土机清树根表土草皮填筑前规划作业程序机械化作业线路选取1段总长约150m段作填土填石土石混填现场压实试验应路堤（93区）路堤（94区）试路床（96区）区段进行试验采集数四区段八流程进行施工区划分填筑区整区压实区检测区现场压实试验出松铺厚度佳含水量机械选型组合碾压遍数碾压速度确定相应压实度沉降差指标等施工参数施工试验结果报监理工程师审批
8933 路基填筑
1) 填土路堤：
(1) 核设计文件施工测量：认真组织员核设计文件充分解设计意图核形质资料交接线路中桩进行线路贯通测量核误放出线路中桩边桩绘制实测路基施工断面图报监理工程师审批
(2) 场清理：施工前施工界限外10m范围采工配合推土机清树根表土草皮
(3) 基表层处理应符合列规定
a) 二级二级公路路堤基底压实度应90三四级公路应85路基填土高度路面路床总厚度时基底应设计求处理
b) 原面坑洞穴等应清沉积物合格填料分层回填分层压实压实度符合规定
c) 泉眼露头水应设计求采取效导排措施方填筑路堤
d) 基耕土质松散水稻田湖塘软土高液限土等时应设计求进行处理局部软弹部分应采取效处理措施
e) 水位较高时应设计求进行处理
f) 陡坡段土石混合基填挖界面高填方基等应设计求进行处理
(4) 施工工艺：
[1] 路堤填筑应符合列规定
a) 性质填料应水分层分段填筑分层压实水层路基全宽应采种填料混合填筑种填料填筑层压实连续厚度宜500mm填筑路床顶层时压实厚度应100mm
b) 潮湿冻融敏感性填料应填筑路基层强度较填料应填筑层水路段水路基范围宜填筑透水性填料
c) 透水性压实层填筑透水性较填料前应表面设2～4双横坡采取相应防水措施透水性较填料填筑路堤边坡覆盖透水性填料
d) 种填料松铺厚度应通试验确定
e) 填筑层压实宽度设计宽度
f) 路堤填筑时应低处起分层填筑逐层压实原面坡12横坡陡15时应设计求挖台阶设置坡度4宽度2m台阶
g) 填方分作业段施工时接头部位交填筑先填路段应11坡度分层留台阶交填筑应分层相互交搭接搭接长度2m
[2] 选择施工机械应考虑工程特点土石种类数量形填挖高度运距气候条件工期等素济合理确定填方压实应配备专碾压机具
[3] 土质路基压实度标准
表三十土质路基压实度标准表

2) 土石路堤
石料含量等75时压实作业填石路堤施工50时压实作业填土路堤施工石料含量50～75时层填筑厚度400mm石料含量低50时层填筑厚度300～400mm试验确定
(1) 压实机械宜选重18吨振动压路机
(2) 施工前应根土石混合材料类分进行试验路段施工确定达压实干密度松铺厚度压实机械型号组合压实速度压实遍数沉降差等参数
(3) 土石路堤倾填应分层填筑压实
(4) 碾压前应粒径石料均匀分散填料中石料间孔隙应填充粒径石料土石渣
(5) 压实透水性差异土石混合材料应分层分段填筑宜分幅填筑确需分幅填筑应压实渗水良土石混合材料填筑路堤两侧
(6) 土石混合材料料场岩性土石例相差较时宜分层分段填筑
(7) 填料土石混合材料变化填料时土石混合材料层压实厚度应300mm该层填料粒径宜150mm压实该层表面应孔洞
(8) 中硬硬质石料土石路堤应进行边坡码砌码砌边坡石料强度尺寸码砌厚度应符合设计求边坡码砌路堤填筑宜基步进行软质石料土石路堤边坡土质路堤边坡处理
(9) 中硬硬质石料土石路堤质量应符合规定：
施工程中压实层试验路段确定工艺流程工艺参数控制压实程试验路段确定沉降差指标检测压实质量
(10) 土石路堤外观质量标准：路基表面明显孔洞粒径填石松动铁锹挖动困难中硬硬质石料土石路基边坡码砌紧贴密实明显孔洞松动砌块间承接面应倾斜坡面
3) 填石路堤
(1) 施工准备填土路堤施工
(2) 施工工艺
填石路堤选石质均匀单轴饱抗压强度15MPa石料填筑采具较功率振动压实机具重型夯实机具分层碾压密实
a) 分层填筑摊铺：保证填料均匀密实强度高减少均匀沉降填石路堤采渐进形式摊铺法求横断面全宽水分层填筑摊铺施工中填料堆料摊铺步进行首先摊铺出作业面填石料直接堆放摊铺初表面路堤分层松铺厚度40cm路堤分层松铺厚度50cm粒径应分层厚度23推土机前摊铺形成新工作面卸汽车新工作面卸料推土机前摊铺填料前推移距离3m逐层填筑时应注意安排石料运输路线专指挥水分层先低高先两侧中央卸料
b) 路基面边坡找：处应工找尤注意路基边缘部位整工作细料明显偏少影响压实段落摊铺初填石料表面铺洒层碎石石屑料保证碎石石屑料填洒粒径料尖缝隙务必注意石料粒径时必须2次破碎摊铺碾压推土机初工找摊铺面压路机轮明显架空形象利压路机碾压施工
c) 碾压夯实：路堤填料压实标准重型压实标准分层摊铺均匀压实局部角落桥涵构造物台背处路基采型压实机压实压实序先两侧中间先慢快先静压振动压操作规程进行压路机碾压时速超4kmh路堤高度低4m时压路机碾压路基边缘05m位置路堤高度4m时碾压路基边缘10m位置压路机路基边缘2m范围压实时适减低振幅弱振挡进行压实行行碾压轮迹重叠04m前相邻两区段重叠2m两层填筑接头处错开3m达漏压死角确保碾压均匀
d) 边坡码砌：边坡码砌填筑时进行第二层填筑时进度适超前层边坡码砌碾压前完成边坡采粒径30cm硬质石料（强度30MPa）码砌填高5m时码砌厚度1m填高5～12m时码砌厚度15m12m时码砌厚度2m路面底面80cm路床范围求填筑碎石土粒径超10cm
e) 填石路堤质量控制：保证路基边缘部分压实度路堤两侧填筑宽增加25cm路基填筑完成稳定边坡进行清理填料分层松铺厚度：路堤超40cm路堤超50cm
f) 分层压实：填石路堤重型压路机分层压实填石路堤施工程中压实层试验路段确定工艺流程工艺参数控制压实程试验路段确定沉降差指标检测压实质量根公路路基施工技术规范（JTG F102006）表4232规定：填石路堤压实度沉降差试验路确定沉降差
表三十路基结构层厚度技术求表
结构层名
路床顶面（cm）
求填料类
填料粒径（mm）
压实度（）
填料强度Ⅱ类(CBR)ⅠⅢ类（Mpa）
路床
(顶面)
0～30cm
Ⅰ 类
375
97
＞30
路床底面路床
30～80cm
ⅡⅢ类
100
96
12≥30
路堤
80～150cm
ⅡⅢ类
Ⅱ类150
Ⅲ类400
94
8≥30
路堤
150cm
ⅡⅢ类
Ⅱ类150
Ⅲ类400
92
6≥30
表五注：
1）Ⅰ类填料级配碎石颗粒组成技术求页表六示Ⅱ类填料壤土软质细砂岩页岩强度＞30MPa碎石含量70碎石土Ⅲ类填料强度30MPa含量70石灰岩石英砂岩石块砾岩等填石路基设计
2）压实度重型夯实标准
8934 填石路堤施工工艺流程图
894 特殊路基处理
8941 低填浅挖路基
保证低填浅挖路基土质挖方路堑路床范围压实度96般求路床进行处理项目求低填浅挖路基采清耕植土进行原面开挖（路床范围）回填碎砾石土土质路堑路段路床范围进行超挖换填碎砾石进行处理水丰富路段需增设横排水碎石盲沟金额路基两侧边沟设置渗沟拦阻路基外水渗入降低路基范围水位确保路基强度


8942 高填路堤
(1) 路基填料选级配较粗粒土砂砾土等填料应做CBR值试验CBR值满足公路土工试验规程规定：15cm填料CBR值10路堤部填料CBR值5
(2) 土方路堤水分层填筑分层松铺厚度超30cm路基顶面层压实厚度10cm
(3) 面横坡坡陡15时面挖成台阶台阶宽度满足摊铺压实设备操作需1m台阶顶作成2～4倾斜坡
(4) 路堤中心填高≥20m时增加2高度沉落量
(5) 设计顶面间隔8m高设道2m宽台坡脚75#浆砌片石护脚
(6) 填筑2m高采25KJ击压路机进行补压提高路基压实度弥补常规分层碾压存缺陷
8943 深挖路堑
边坡高度20m段开挖方法质量控制措施：
(1) 根路堑深度长度形土质土方调配情况开挖机械设备条件确定开挖方式施工方案报监理工程师审批
a 路堑较短时采层横全宽开挖法开挖路堑端两端断面全宽分层挖设计标高
b 路堑较长时采通道式挖法先路堑挖掘通道然通道两侧拓宽扩工作面利该通道作运土路线场排水出路
c 风化破碎岩体保证施工中边坡稳定防护工程开展采阶梯式进行开挖设计图求高度设置台边开挖边防护加固开挖级防护级形成阶梯边坡次开挖底
(2) 开挖前充分做排水设施设置截水沟排路堑边坡表水防止刷
(3) 采爆破法施工时时清理移运爆破堆体边坡松石危石
(4) 设计布置观测点加强观测开挖级时坡顶面边坡坡面进行调查观测判定边坡稳定施工防护工程进行步开挖发现问题时采取措施加解决确保施工安全
8944 路基填挖交界处处理
填挖高差3m面陡坡较陡路段横半挖半填路基填挖转换路基填挖结合部均应进行强化处理措施：
(1) 渡区域填料质量求应适提高压实度相应层压实度提高1～2强调必须底部填筑（先填筑层厚度挖台阶）层填方量开挖山体移挖做填压实挖层需方量允许量挖方堆底部影响分层填筑半填半挖路基填方部分足压实宽度时应超挖压实宽度台阶挖路床底标高应路床少超挖5m长便填挖段路基路面渡衔接
(2) 结合部挖方区表层土清作选渗透性风化程度低颗粒较材料填渡区
(3) 路床范围铺装2层土工格栅土工格栅采TGSG40型双拉伸聚丙烯塑料土工格栅求设计抗拉强度≥180KNm极限延伸率≤10
(4) 挖方区土质（含强度低软石）时填路堤顶面应结合区超挖路床底面然采击压路机全面补压2～3遍铺设土工格栅绷紧固定分两层铺筑路床（压实厚度2×25cm）定工段长度铺筑路床（厚30cm）
(5) 挖方区整体性坚石次坚石者填方区填路床顶面击压路机填方部分补压2～3遍铺筑路床铺筑路面底基层时填挖结合部先铺设双层土工格栅
(6) 横半挖半填路段面然横坡陡125时应进行填挖间路基稳定性分析稳定系数125稳定系数足时应根形质条件路堤边坡方设支挡工程
(7) 结合部原坡面水出露时应根形设置截排水盲沟防止渗透填挖接触面截水盲沟底面背水面应铺设防渗土工布排水盲沟通填方区段侧壁面均铺设防渗土工布沟顶否需铺设反滤土工布视填料性质定填土设填石设
8945 桥台涵背回填段
(1) 台背填方路堤填方步协调进行台背回填路堤填方结合部特重视需增加碾压遍数果填台背开挖台阶进行回填
(2) 填筑材料必须符合设计规范求选摩擦角较透水性材料（摩擦角35°砂性土）选强度30MPa粒径10cm耐风化碎石填筑构造物基础顶面路床压实度应96两侧边部应填石路基浸水路堤求处理基础顶面基坑挖基（部）材料回填压实94
(3) 台背填筑程中扩施工场充分发挥重型压路机作认真施工保证压实度合格场受限制时采横碾压法压路机量台背进行碾压桥台胸墙边角部分采型压实机械配合工夯实涵洞缺口两侧称均匀回填压实涵顶填土压实厚度50cm时通重型机械汽车
(4) 设置完善排水设施防止面水流入填方体时排积水防止填料施工中施工积水沉
895 路基附属
8951 路基防护
1) 护脚墙
放出坡脚线定出坡率挂线设计放出台位置坡顶线等清松动岩石清刷边坡达设计求然测量放线工开挖耳墙穴墙基基坑挂线砌筑沉降缝墙体步进行砌筑砌体咬口紧密
2) 挡土墙
做场时排水沟土质基坑保持干燥基坑开挖边坡视土质定注意安全必时加挡土板支护基坑开挖验证承载力挤浆法分层砌筑石料搭配互相错叠石块间砂浆粘结墙身正面采75#浆砌粗料石镶面（强度高30Mpa）丁相间设计预留伸缩缝泄水孔10#水泥砂浆勾缝
砌体强度达设计70填筑挡墙背反滤层反滤层底部顶部设粘土隔水层
3) 锚杆框架式植草护坡
(1) 钻孔：设计图布孔采风动干钻钻孔
(2) 清孔：锚孔成孔孔岩粉碎屑清干净保持孔干燥
(3) 安设锚杆注浆：设中器锚杆插入孔注浆时孔口05m深范围13水泥砂浆封闭预留排气孔灌浆孔注浆程中保证排气孔通畅注浆完毕封闭排气孔灌浆孔
(4) 框架施作：筋采φ16φ12螺纹钢框筋采φ8盘条钢筋骨架节点φ25螺纹钢锚杆粘结固定锚杆外露端头钢筋骨架箍筋捆扎焊接连接框架间隔15～25m设伸缩缝缝宽2cm填沥青防水材料防止施工程中骨架发生偏移垂骨架面φ6锚钉锚固坡面固定拉伸网锚钉锚固深度04m框架采拉伸网植草型式防护培植土厚度10～25cm
(5) 三维网格植草先工清刷边坡加固土路肩坡脚处分开挖宽20cm深30cm沟槽土工网铺设沟方木桩固定填土夯实加固土路肩铺设土工网横搭接长度20cm搭接部位间隔100cmU型钢钉固定土工网铺设完毕播草籽
(6) 窗孔式护面墙砌筑前清松动岩石清刷边坡达设计求然测量放线工开挖耳墙穴墙基基坑达设计求挂线砌筑砌筑程中常校正挂线坡率确保砌体部尺寸符合设计求泄水孔耳墙反滤层伸缩缝等墙体步进行砌筑
8952 排水工程
图纸测放出排水沟位置断面尺寸土质边沟开挖均采工开挖成型
水沟浆砌时设计坡挂线砌筑嵌缝饱满密实沟底坡符合求勾缝脱落
中央分隔带排水路基成型设计图纸埋设排水道集水井盖板均预制件
路基防护排水工程紧路基成型安排施工完成段施工段
8953 路基溶洞处理
路基施工程中开挖时遇溶洞时路基体溶洞面挖开采填料分层填筑压实
边坡溶洞根现场情况具体处理溶洞边坡影响采混凝土填筑边坡遇较溶洞边坡存隐患设置锚筋采钢筋混凝土填筑保证边坡安全
8954 路基附属施工流程图

896 路基工程施工控制措施
项目部路基挖填方运弃方量存处特殊路基包括路基填挖结合部构造物台背回填低填浅挖路基高填深挖路基岩溶路基等施工难度较保证施工质量施工工期须施工控制措施：
(1) 加强施工质工作根实际情况核现场质设计质状况出现质符现象时设计院进行沟通修改完善设计
(2) 路基两侧超填部分应路基填料起分层填筑压实出现贴坡现象
(3) 路基分层填筑时先填段接头处预留11坡度填筑层面预留2m宽台便接头段衔接
(4) 硬质岩路堑施工中应采光面爆破预裂爆破施工技术严格控制药量爆破引起加速度严禁采中型爆破法掏底法施工应逐级开挖开挖级应时进行防护加固施工避开雨季时做排水工作避免边坡受雨水刷降雨渗失稳
(5) 防护工程砂浆砼应机械拌应拌砌体路面工拌
(6) 绑扎安装程锚杆钢筋混凝土框架前应进行整修边坡锚杆钢筋混凝土框架直接设计边坡坡面进行现浇前坡面凸凹处土方天夯实锚杆钢筋混凝土框架填耕植土避免松散填入应工夯实防止雨水刷坡面影响框架植草效果土工膜遮盖锚杆混凝土框架植草护坡表面
(7) 部分高路堤填筑前应设计求进行适整场进行相关基底处理
(8) 路堤防护工程施工前先进行边坡清理清土方作中央分隔带回填土
工程完工注意清理施工场恢复原貌景观
810 涵洞工程施工
8101 基础施工
先进行测量放样放样完毕进行基坑开挖达设计标高检抽检基承载力基底部结构尺寸合格浇筑基础混凝土施工时吊车提升混凝土料斗送混凝土施工部位混凝土分层浇注层厚度超30cm采插入式捣固棒捣固点捣固时间10～20s直表面泛浆出现气泡止混凝土面达设计标高时停止浇注工抹面整采覆盖洒水养护混凝土强度达25MPa时拆模
8102 台身施工
台身施工采2m×15m定型模板接缝处双面胶密贴φ14mm拉杆连接φ50mm普通钢加顶托作外撑沉降缝采2cm厚沥青木板填塞台身施工分节进行模板支架安装完毕检查模板支撑情况沉降缝位置标高等项指标达设计求浇筑台身混凝土混凝土分层浇注层厚度超30 cm混凝土捣固时插入式捣固棒捣固捣固点间距超50cm点捣固时间10～20s直表面泛浆出现气泡止混凝土浇注完毕检查台身标高等项指标满足设计规范求时收面进行混凝土养护
8103 盖板混凝土预制块施工
盖板混凝土预制块计划工区驻场预制汽车转运施工现场采吊车安装成型盖板规格数量见表

图二十六盖板预制场布置
表三十二盖板预制场布置
盖板涵盖板统计表
序号
盖板规格
长×宽
数量（块）
备注
1
446×1m
401
　
2
346×1m
71
　
3
446×075m
11
　
8104 洞口锥坡洞口铺砌
先进行锥坡基础放样进行锥坡施工施工片石色泽宽度致均匀修面整棱角分明砌筑时砂浆饱满砌缝宽度致通缝符合规范求然进行洞口浆砌片石铺砌
8105 涵背回填
混凝土强度达设计求称回填涵背台背采透水性粒径超100mm碎石填筑回填范围：底宽2m顶宽涵洞高度加2m层松铺厚度20cm压实度达96配备18T振动压路机碾压压路机达方采LT18系列型手扶式压路机LT15型板夯式机等型夯实机进行夯实台背回填严格设计规范求进行
811 爆破工程施工
8111 爆破方案选定
根施工现场环境条件济效益施工规范求选择合适爆破方式进行桩基路基爆破施工作业
根桥线处质情况桩基深入白云岩灰岩粉砂质泥岩细砂岩等岩层综合安全环保施工方便等种情况采浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工
路基石方开挖应根施工部位现场施工环境采适宜爆破法进行开挖石方开挖应根岩石类风化程度岩层产状岩体断裂构造施工环境等素确定开挖方案石方开挖严禁采峒式爆破边坡部分宜采光面爆破预裂爆破石方段采浅孔深孔微差松动爆破开挖深度5m时采浅眼松动爆破次钻孔深2～4m堑较深时采深孔爆破钻孔深度6～8m两侧边坡采光面预裂控制爆破全路堑段采浅层开挖横台阶布孔中深孔松动控制爆破高边坡半壁路堑采分层布孔深孔松动控制爆破层边坡倾斜孔进行预裂爆破层边坡垂直孔应控制边坡线少量石方段局部石方侧沟挡墙挖基刷边坡等采风动凿岩机钻眼浅眼松动控制爆破
爆破前查明附必须防护结构物距开挖爆破距离制定爆破方案报请监理工程师审批
标段采浅眼爆破深孔爆破预裂爆破光面爆破
8112 爆破机具员配备
81121 爆破机具配备
工程采取浅眼中深孔爆破相结合方式进行开挖石方爆破机具较复杂配置爆破施工机具：
a) 25～35m3型柴油空气压缩机3台
b) 9 m3柴油空气压缩机3台
c) 手持式凿岩机（YT287655型）3台
d) 简易式潜孔钻机（φ90～110mm）3台
81122 爆破作业员配备
表三十三爆破作业员配备表
序号
工 种
数
备 注
1
爆破工安全员
16

2
钻 爆 工
20～30

3
空压机司机
16

4
材料保员
4

5
警戒员
24
根实际情况确定
6
合计
80～90

8113 浅眼爆破
浅眼爆破直径50mm深度4m炮眼装药爆破技术工程爆破中方法应范围广泛作业象条件浅眼爆破分三种
a) 台阶式浅眼爆破采石场石方开采露天矿台阶剥岩采矿采矿薄矿脉落矿爆破等台阶式浅眼爆破特点两面爆破利爆破参数炮眼直径深度距离抵抗线爆破lm3矿岩消耗炸药量(称炸药单耗)
b) 掏槽式浅眼爆破井巷掘进表沟渠桥涵基坑开挖石方爆破 特点仅面首先掏槽爆破创造新面者时采取成组药包齐发爆破获良 爆破效果
c) 岩块浅眼爆破块破碎零星孤石破碎例露天矿处理块根底二次爆破等特点具两面炸药单耗较
8114 深孔爆破
深孔爆破作业序：测量放线→布孔→钻孔→装药连线→起爆→出渣→整修边坡→防护→成型爆破完应检查否盲炮发现盲炮立组织关技术员征性质盲炮瞎炮采取相应措施进行处理时作残眼率循环进尺统计指导循环爆破杆探找爆破面前左右爆破震松未掉危石针危石情况采取防护摘措施危石处理完开始出碴
现场进行爆破施工前应先该段石质进行爆破试验确定适爆破参数提高爆破效果次爆破产生岩石满足装运机械工作求适路基填筑
8115 预裂爆破光面爆破
1) 施工措施
保证保留岩体设计轮廓面成型防止围岩破坏须采轮廓控制爆破技术常轮廓控制爆破技术包括预裂爆破光面爆破谓预裂爆破首先起爆布置设计轮廓线预裂爆破孔药包形成条设计轮廓线贯穿裂缝该工裂缝屏蔽进行体开挖部位爆破保证保留岩体免遭破坏光面爆破先爆体开挖部位岩体然起爆布置设计轮廓线周边孔药包光爆层炸形成整开挖面
预裂爆破光面爆破边坡岩体开挖中应预裂爆破光面爆破求设计轮廓产生规整爆生裂缝面两者成缝机理基致
（1）光面爆破先爆体开挖部位岩体然起爆布置设计轮廓线周边孔药包光爆层炸形成整开挖面通正确选择爆破参数合理施工方法达爆壁面整规轮廓线符合设计求种控制爆破技术传统爆破法相显著优点效控制周边眼炸药爆破作减少围岩扰动保持围岩稳定确保施工安全时减少超欠挖提高工程质量进度
（2）光面爆破取良效果般需掌握技术点：
a根围岩特点合理选定周边眼间距抵抗线努力提高钻眼质量
b严格控制周边眼装药量药量眼长均匀分布
c周边眼宜直径药卷低猛度低爆速炸药满足装结构求助导爆索（传爆线）实现空气间隔装药
d采毫秒微差序起爆安排开挖程序光面爆破具良空面
e边孔直径等50mm
（3）预裂爆破采耦合装药结构特征药包孔壁间环状空气间隔层该空气间隔层存削减作孔壁爆炸压力峰值岩石动抗压强度远抗拉强度控制削减爆压致孔壁产生明显压缩破坏切拉应力炮孔四周产生径裂纹加孔孔间彼聚作孔间连线产生应力集中孔壁连线初始裂纹进步发展滞高压气体准静态作缝产生气刃劈裂作周边孔间连线裂纹全部贯通成缝
2) 质量控制标准
f) 开挖壁面岩石完整性岩壁炮孔痕迹率衡量炮孔痕迹率称半孔率开挖壁面炮孔痕迹总长炮孔总长百分率围岩壁面应明显爆生裂隙
g) 围岩壁面整度（称起伏差）允许值±15cm
h) 空面预裂缝宽度般宜1cm预裂缝宽度标准岩性工程部位关应通现场试验终确定
影响轮廓爆破质量素爆破参数外赖质条件钻孔精度爆生裂缝极易岩体原生裂隙节理发展钻孔精度保证周边控爆质量先决条件
8116 装药结构
装药结构采三种形式种连续柱装药结构形式二种分集间断柱装药构形式三种间断药串装药结构形式连续柱装药浅眼控制爆破炮孔部分深孔部作炮孔控制爆破装药分集间断柱装药深孔控制爆破装药间断药串装药边坡光面爆破孔装药
1) 连续柱装药结构
连续柱装药结构设计计算炸药量连续装入炮孔浅眼直接条状炸药雷装入雷装药柱13处装药结构图：





图二十七浅眼炮孔装药结构示意图





图二十八中深孔装药结构示意图
2) 分集间断柱装药结构
分集间断柱装药结构单孔设计药量分成两段段该孔抵抗线进行分配装药孔底部位装药量适加强孔口13部位装药适保留定药柱间间隔长度孔口标准回填堵塞起爆雷置药柱段23处采条状药卷加工起爆体见结构图





图二十九深孔集柱装药结构示意图
3) 间断药串装药结构
间断药串装药路基边坡光面爆破装药结构选导爆索加工药串计算线装药量均分割成段段炸药均匀捆梆导爆索图：





图三十光面爆破孔装药结构示意图
8117 堵塞
堵塞求炮孔装药段必须满堵保证堵塞质量爆破炮孔保证孔口堵塞长度L≥04m药柱间隔间堵塞长度根炮孔深度抵抗线定求认真严格堵塞保证堵塞质量堵料采粘泥软泥求稀搓成条直接粘泥散粒装入孔木质竹杆炮棍捣密实
8118 爆破技术求
采控制爆破技术严格设计进行钻孔岩石质发生变化应调整孔位置孔深等钻爆参数单段起爆药量必须根周围环境条件保护物距离采爆破安全规程中爆破振动允许安全距离计算公式进行估算盲目施爆单段起爆药量应时满足规定确认安全质点振动速度求
爆破施工时必须派专现场理设计方案督促指导施工次爆破必须采取覆盖防护措施严格控制爆破飞石确保周围高压线建筑物安全
8119 爆破施工安全措施
1) 严格国标GB6722—2003爆破安全规程操作
2) 爆破必须专负责保证安全施工
3) 严格设计计算装药量进行装药装完药孔必须堵塞求保证堵塞质量禁止爆破关员进入爆破作业境
4) 装药必须木质炮棍竹棍禁止铁棒坚硬棍棒作装药回填工具
5) 装药时禁止爆破作业区抽烟玩火柴火机等
6) 塑料雷脚线猛力拉砸折
7) 严禁未完炸药雷放工
8) 严禁雷雨天雾天夜间进行爆破作业
9) 爆破必须站警戒警戒点确立明显标记
10) 爆破警戒半径：爆破警戒半径取300米爆破警戒300米警戒圈设立干警戒点警戒点根爆破环境条件定警戒信号发出警戒员立警戒圈员全部带着撤安全带道路口封锁堵死
11) 爆破信号确定
第次警报（口哨锣）声开始警戒
第二次警报（口哨锣）声5分钟进行起爆
第三次警报（口哨锣）声解警戒
81110 爆炸物品理规定
1) 严格执行中华民国民爆炸物品理条例规定严格理未指定爆破班长签名审核予发放火工产品
2) 领取火工产品必须填写班申请量指定持证爆破员专负责领取领取数量超班量
3) 领取火工产品少2中1负责运送炸药1负责运送雷保持相应安全距离分开行走严禁运送程中吸烟玩耍
4) 领取火工产品必须妥善保遗失转交准擅销毁变卖赠送转挪作
5) 火工产品现场完班领工员爆破员负责清点填写剩余火工产品数量天退回仓库集中保严禁火工产品带住方存放夜
6) 清退回库火工产品仓库仓员必须场进行查验做回收记录分类存放
7) 未单位指定火工产品领取专职持证爆破员库房仓员发放火工产品权拒绝切违章领取行指挥
81111 爆破事应急预案
加强施工安全事防范时做安全事发生抢险救援处置工作限度减少事损失坚持安全第预防救统指挥分工负责原根中华民国安全生产法建设工程安全生产理条例施工等关规定制定爆破施工安全事应急预案
发生爆破事隐瞒报积极组织抢救者追究负责责
9 重难点工程施工方法施工措施
91 合段工程重点难点策分析
表三十四重点难点策分析
序号
重点难点
策
1
30m40mT梁制运架施工合理精益组织难度重点工程
1）采集中式预制场工厂化作业预制T梁保证T梁预制质量稳定性预制速度稳定性
2）采汽车拖车桥修路基运输T梁
3）采架桥机架设T梁
4）采Project项目理软件踪施工环节合理通架梁通道保证制运架程流畅
2
乌江特桥清渡河桥桥高墩跨度刚构桥施工难度工期紧迫难点工程
1）乌江特桥利绞坡道系统作墩施工物质设备运输系统采塔吊垂直电梯作垂直运输机械
2）采墩桩桩时施工行作业缩短桩基施工时间缓解总工期压力
3）采墩身液压爬模施工方案施工双肢薄壁空心高墩柱次浇筑45m提高墩身施工质量降低墩身整体施工时间
4）采双肢薄壁空心墩顶预埋牛腿型钢搭设钢结构台施工0号段0号段分2次浇筑完成提高0号段施工安全性
5）采三角挂篮系统施工悬浇段

92 重点工程：30m40m T梁制运架施工
921 T梁预制架设施工方案
确保T梁预制架设够满足总体施工进度求T梁预制场规模：制梁台座16制梁力64片月存梁力80片预制场设2台80t24m2台5t17m龙门吊分负责T梁转运模板安拆砼浇筑等工作架桥机选180t50m双导梁架桥机汽车拖车运输T梁3片1天计算架梁力达90片月提前1月安排制梁考虑T梁台座周转次数较采C20混凝土5mm钢板制作成台座设置成30mT梁40mT梁通台座30mT梁模板配置5套40mT梁模板配置3套
922 T梁工程数量统计
合段中乌江特桥引桥水井桥采30m预制T梁清渡河桥引桥采40m预制T梁具体工程数量见表：
表三十五合段预制T梁工程数量表
序号
位置
30mT梁数量
40mT梁数量
边T梁
中T梁
边T梁
中T梁
1
乌江特桥引桥
82
123


2
水井桥
20
30


3
清渡河桥引桥


32
48
合计
102
153
32
48
923 T梁预制
9231 钢筋波纹安装
T梁钢筋腹板顶板部位分2次安装成型施工序：台座清理→腹板钢筋安装→横隔板钢筋安装→波纹安装→T梁模板安装→顶板钢筋安装→砼浇筑
钢筋统加工场制作运现场直接安装成型安装程中必须：底板2m腹板4m翼缘板115m2数量设置C50砼保护层垫块转角处必须根适情况进行加密
腹板横隔板钢筋安装完成根钢绞线设计安装坐标安装波纹波纹安装前首先焊接波纹水定位筋定位筋间距50cm波纹采专接头连接注意连接处气密性时隔50cm利钢筋边角料焊接压顶采U型钢筋卡住波纹防止砼捣固时波纹浮水方移动波纹压顶时注意烧伤波纹
钢筋绑扎程中应做桥面系伸缩缝护栏相关附属构造预埋横隔板处预留钢筋骨架位置应准确放样便搭接钢筋利焊接机绑扎创造条件
9232 模板安装
T梁模板采厂家定制块钢模板新模板首次前必须采水泥浆处理23次然采液压油作脱模剂腹板钢筋波纹安装完成（注意悬挂C50砼保护层垫块）检基础监理工程师验收合格先模板清理干净均匀涂抹层脱模剂（液压油）利5t龙门吊逐块安装固定统校正位检合格报监理工程师验收
注意事项：台座侧模板接触边缘采胶水粘贴止浆带（特制橡胶条）台座次前均必须检查台座边缘粘贴止浆带否完破损必须恢复模板板块板块间必须采槽形胶进行止缝（模板出厂前利沉头螺栓固定位）防止砼漏浆时注意检查吊梁孔位置台座设置活动板T梁模板否密贴牢固避免漏浆现象
9233 砼浇筑养护
浇筑混凝土前严格检查伸缩缝护栏泄水槽支座等附属设施预埋件否齐全确定误方浇筑砼T梁采斜水分层浇筑层厚度30cm浇筑序：马蹄形部位→腹板部位→翼缘板部位砼采砼运输罐车运施工现场利龙门吊吊送入模混凝土450倾斜角端端连续浇筑次成型
确保T梁捣固密实T梁混凝土采高频附着式振捣器插入式振动器配合进行振捣波纹部位梁底马蹄形部位安装05KW高频附着式振动器侧模板间距150cm设台两侧跳间布置形成整梁75cm间距布置高频附着式振捣器提高振捣器效率T梁模板设置振捣器底座高频振捣器周转次性布置长度少12m高频振捣器数量少15台梁端2m范围锚砼局部应力钢筋密特锚砼应捣固密实梁端腰部增设台附着式振动器保证张拉区混凝土振捣密实高频附着式振捣器采控制柜进行集中控制
着砼放料进度（钢筋较密砼法进入采插入式振捣器辅助放料）逐开动高频附着式振动器进行侧模振捣时插入式振动器波纹钢筋间间隙插入振捣必须严防振动棒碰触波纹钢筋梁中部顶部混凝土采插入式振动器振捣振捣时振捣区混凝土停止沉表面呈现坦泛浆气泡准锤敲击马蹄形部分检查混凝土否振捣密实注意砼未放入部位开动高频附着式振动器免破坏模板
段砼振捣完毕顶板表面利工收面找砼初凝利钢丝刷顶板表面砼刷毛直露出砼细骨料止便桥面铺装时新老砼连接
T梁顶板砼表面刷毛覆盖层土工布安排专负责进行洒水养护养护期间员擅离开时检查梁体顶面土工布否处湿润状态边角部位遗漏方T梁洒水养护时间少7天气温较高应适延长养护时间
9234 模板拆
拆时应遵循先横隔板腹板逐块拆拆腹板块模板时采5t龙门吊配合拆
拆模板应立清表面砼碎屑杂物序堆码12天安排次应采塑料薄膜进行覆盖防止生锈
9235 预应力张拉
钢绞线锚具必须出厂合格证进场首先进行外观检查求钢绞线逐盘检查表面裂缝毛刺机械损伤油污锈蚀死弯等缺陷采取两端张拉方式进行张拉张拉采双控方式应力控制伸长值校核辅张拉前需做准备工作：
1) 千斤顶压力表油泵等进行配套校定
2) 锚夹具强度硬度锚固进行检验
3) T梁两端便操作需张拉提升架时设置安全防护网
4) 预应力张拉真空压浆项关键工序必须做充分准备工作时施工前必须通知监理工程师位预先检查项准备工作旁站整施工工程
5) 预应力张拉：
6) 现场等条件养护砼试件强度达设计强度85弹性模量达求龄期低7天时开始组织进行张拉作业
7) 张拉采2台穿心式千斤顶设计序称张拉梁两端安装锚夹具千斤顶先千斤顶油缸充油钢绞线略拉紧调整锚圈千斤顶位置孔道锚具千斤顶三者轴线相互吻合根钢绞线受力达初应力持荷2分钟测量出千斤顶初始伸长量观察滑丝情况发生
8) 千斤顶逐级加压千斤顶压力达张拉力控制应力时停止升压千斤顶停止供油千斤顶张拉力维持变持荷2～3分钟测量出千斤顶终伸长量千斤顶终伸长量减初始伸长量（张拉初应力时测伸长量）钢绞线实际张拉伸长量实际张拉伸长量理张拉伸长量误差应控制6预应力筋留露长度3040mm锚具处余钢绞线砂轮切割机切
9) 0→初应力（10设计应力）→设计应力（持荷2～3分钟）→锚固
10) 张拉时两端设置柔性防护网悬挂醒目安全警示标志张拉作业操作规程千斤顶正面严禁站严格控制加荷卸荷速度超控制应力值
11) 两端千斤顶时张拉专指挥油泵送油速度应缓慢均匀进行增加5Mpa讲机进行沟通量做步进行升压速度接相等
12) 梁预应力钢束张拉必须采取措施防梁体发生侧弯
13) 张拉序：50N2N3→100N1→100N2N3→100N4
14) 预应力张拉放张时严格技术交底定施工记录表格填写预应力施工记录表天交工程师审核合格报监理工程师签认
9236 道压浆
1) 预应力张拉完成孔道早进行压浆般超24时迟超3天免预应力筋锈蚀松驰水泥浆标号C50压浆时构件温度低5℃外界气温高35℃
2) 压浆采真空泵进行真空灌浆钢绞线切割先清水端头锚具洗干净高压风吹干然采11收缩水泥砂浆锚垫板夹片外露钢绞线全部包裹厚度15mm砂浆强度低25Mpa时清洗锚垫板灌浆孔塑料波纹道利高压风吹干确定抽真空端灌浆段真空泵说明书安装引出球阀接头等检查功否完做灌浆准备工作
试验室定水灰搅拌水泥浆现场试验员测试水灰流动度泌水性等指标满足求：
水灰：0304 流动度：3050秒
泌水性：①水泥浆初始体积2 ②四次连续测试结果均值＜1③拌合24h水泥浆泌水应吸收
启动真空泵开始抽真空真空度达00601Mpa时保持稳定达必须检查原排直满足求止启动灌浆泵灌浆泵输出浆体达求稠度时泵输送接锚垫板引出开始灌浆灌浆程中真空泵必须保持连续工作抽真空端透明钢丝中浆体进入储浆罐时关闭连接真空泵储浆罐间阀门然关掉真空泵稍（约15秒钟）开储浆罐排气阀水泥浆排气阀畅流出稠度灌入浆体相时关闭抽气端阀门灌浆泵继续工作直压力达06Mpa持压12分钟时检查观测否浆体充满未充满必须查明原排直充满止关闭灌浆泵灌浆端阀门完成灌浆工作注意灌浆前必须做充分准备工作保证灌浆连续进行中途中断真空泵补充水流量控制45Lmin保证充分发挥真空泵性
灌浆时工作班留取6组707×707×707cm立方体试件作支架拆水泥浆质量评定孔道灌浆全程均应现场填写施工记录
降低封锚偏差封锚作业安排T梁架设位进行集中封锚
9237 T梁反拱设置
防止预制T梁拱预制梁桥面现浇层龄期差产生收缩差存梁期超90天累计拱值超计算值10mm应采取控制措施预制梁应设置二次抛物线反拱预制T梁钢束张拉完成存梁期跨中拱度计算值二期恒载产生挠值表示反拱值设计原梁体二期恒载施加前拱度超20mm桥梁施工完成桥梁出现挠施工设置反拱时预应力道时反拱
表三十六预加力引起拱度二期恒载产生挠值表
位置
钢束张拉完拱度(mm)
存梁30d 拱度(mm)
存梁60d 拱度(mm)
存梁90d 拱度(mm)
二期恒载产生挠值(mm)
边 梁
边跨
275
521
57
596
57
中跨
21
397
434
454
16
中 梁
边跨
221
416
455
476
59
中跨
143
264
288
301
18
（表中正值表示位移负值表示位移）
防止跨相邻跨预制梁间高差跨桥位置预制梁存梁时间应基致相邻跨预制梁存梁时间应相
9238 预应力T梁预制施工工艺流程图
924 T梁架设
梁片架设前先设置时支座安装永久支座时支座采砂箱置5cm厚木板木板尺寸砂箱1cm时支座预留沉高度时支座桥面现浇层混凝土施工完成拆永久支座设计安装
(1) 运（喂）梁：利运梁车安装混凝土T梁运送架桥机部梁次改起吊天车吊运安装梁前起吊天车起吊梁起吊天车运梁车425mmin速度运行直起吊天车起吊梁两天车425mmin速度安装梁时喂梁工作完成两运梁车17mmin速度返回运梁
(2) 安装中梁：喂梁→前天车起吊梁→前天车混凝土梁运行前跨预定位置→落梁脱开→完成中梁位安装保证中梁架设稳定安装中梁方木加楔形木端横隔梁两侧进行支撑（图示）防倾斜相邻中梁架设完成立焊接横隔板梁体落位摘钢丝吊绳应端拉送端牵引防钢丝绳摘程中荡起


图三十中梁边梁安装时支撑示意图

(3) 安装边梁：喂梁→前天车起吊梁边梁运行前跨位→落梁距支垫5cm（必须保持梁稳定）→整机携梁横移距边梁片梁位置落梁→改边梁挂架起吊边梁→整机携梁横移边梁位置落位→完成边梁位安装边梁架设图示架桥机横移边梁落相邻中梁位置支撑牢天车钩摘架桥机横移边梁挂架油顶中心边梁中心吻合油顶钢丝绳捆绑钢丝绳连接油缸顶起边梁离开支座3cm—5cm架桥机起吊边梁整机横移边梁中心边梁支座中心相吻合油顶落边梁位时支撑牢
架设第片中梁时梁体两侧均方木称支撑防止梁体倾斜边梁位应边梁进行时支撑技术员检合格请监理验收片T梁架设完成立进行相邻两片T 梁横隔板钢筋进行焊接
边梁架设完成未安装次边梁焊接形成稳定体系前意拆边梁时支撑装置
925 T梁体系转换
跨梁吊装位马进行普通横隔板翼板湿接缝施工完成横联接早形成整体受力状态联梁架设完毕边跨中跨合拢序进行体系转换：浇注联结墩相邻墩顶湿接头湿接头混凝土达85强度时张拉负弯矩区钢束压浆然浇注中间余墩顶湿接头张拉负弯矩区钢束压浆撤时支座落梁形成连续体系
93 难点工程：高墩跨度连续刚构桥施工方法施工措施
931 理结构设计概况
乌江特桥桥预应力混凝土刚构桥孔径布置116+220+116m墩身采双肢等截面矩形空心墩肢间净距84m单肢截面尺寸85×38m桥厚度07m横桥厚度09m墩承台厚5m基础采桩径25m钻孔灌注桩基桩四排横三排布置墩12根桩渡墩墩身等截面矩形空心墩桥35m横桥6m壁厚055m承台厚3m采4根直径18m钻孔桩基础桥部构造箱梁根部梁高14m跨中梁高4m顶板厚28cm底板厚度跨中根部32cm变化160cm腹板跨中根部分三段采80cm65cm45cm三种厚度箱梁高度底板厚度18次抛物线变化箱梁顶板横宽1125m箱梁底板宽65m翼缘悬臂长2375m箱梁0号节段长18m(包括墩两侧外伸1m)悬臂现浇T称划分28节段梁段数梁段长根部跨中分12×3m6×35m10×43m节段悬浇总长100m悬臂节段控制重量2750KN挂篮设计重1200KN边中跨合拢段长均2m边跨现浇段长5m箱梁根部设置四道厚07m横隔板中跨跨中设置道03m横隔板边跨梁端设道厚16m横隔板桥部构造全预应力混凝土设计采三预应力体系塑料波纹成孔真空辅助压浆工艺压浆

图三十二乌江特桥桥总面理位置图
左幅墩
右幅墩
桥 方

图三十三乌江特桥桥里程方墩位理位置现场图
右幅墩
左幅墩
桥 方

图三十四乌江特桥桥里程方墩位理位置现场图
清渡河桥桥预应力混凝土刚构桥孔径布置70+130+70m墩身采双肢薄壁墩肢间净距38m单肢截面尺寸65×15m墩承台厚4m基础采桩径25m双排钻孔灌注桩墩4根桩渡墩墩身薄壁实体墩截面尺寸6×24m承台厚3m采4根直径18m钻孔灌注桩基础桥部构造箱梁根部梁高78m跨中梁高27m顶板厚28cm底板厚度跨中根部30cm变化90cm腹板跨中根部分三段采70cm55cm40cm三种厚度箱梁高度底板厚度2次抛物线变化箱梁顶板横宽10625m箱梁底板宽65m翼缘悬臂长2062m顶板悬臂端部厚20cm根部厚70cm路线中心线展开计算箱梁0号节段长98m(包括墩两侧外伸15m)悬臂现浇T称划分28节段梁段数梁段长根部跨中分7×33m9×4m10×43m节段悬浇总长591m边中跨合拢段长均2m边跨现浇段长4m箱梁根部设置二道厚15m横隔板中跨跨中设置道03m横隔板边跨梁端设道厚085m横隔板桥部构造全预应力混凝土设计采三预应力体系预应力道采预埋塑料波纹成孔真空辅助压浆工艺压浆横竖预应力道采预埋金属波纹成孔

图三十五清渡河桥桥总面理位置图
932 高墩跨度连续刚构桥总体施工方案
桥墩位桩基时进行施工承台基坑采直接挖坑块钢模立模现浇墩身运液压爬模施工技术刚构连续箱梁0号段边跨直线段利挂篮底模外模模材料利双肢等截面矩形空心墩搭设刚台现浇施工悬浇段采三角挂篮悬臂施工先边跨合拢中跨合拢边跨直线段利挂篮底模外模模搭设钢台挂篮底模梁前段支撑边墩设置牛腿通边墩牛腿受力端通三角挂篮锚底模吊杆锚固受力通适改装挂篮施工边跨直线段边跨直线段施工完成改装挂篮进行边跨合拢段合拢利中跨挂篮合拢中跨合拢段
乌江特桥桥施工方法具体见图三十六示：

图三十六乌江特桥墩桥施工方法示意图
清渡河桥桥施工方法乌江特桥桥施工相
933 乌江特桥绞坡道施工设计
乌江特桥桥墩位陡峭乌江峡谷两岸施工便道方案难度根现场实调查规划施工便道方案拟利峡谷两岸坡道设计绞坡道通绞坡道台(类似斜电梯)吊车混凝土罐车等山顶绞坡道台直接放墩附台开墩起核心运输通道作
1) 乌江特桥桥墩绞坡道总体施工方案设计
乌江特桥桥绞坡道方案绞坡道基础系统(轨道部分)卷扬机系统曳引制动器系统台车滑轮系钢丝绳电源控制系统组成卷扬机动力系统（坡时起制动作）曳引制动器系统1+1安全保护系统绞坡道运行采变频设计满载速度20m分空载速度40m分设计中采方便操作控制柜通视条件方独立设计控制房控制运行
乌江左岸绞坡道(乌江特桥里程墩）：台车总重65T(中装载40t台绞车等重25t)坡度34°提拉距离112米提拉力344T采30吨卷扬机通两门连台车动滑轮台车产生60T斜提拉力保证足够安全系数提高系统耐震动击力具体情况见图五示：


图五乌江特桥桥里程绞坡道总体设计方案图
乌江右岸绞坡道(乌江特桥里程墩）：台绞车载重总重65T(中装载40t台绞车等重25t)坡度28°提拉距离205米提拉力31T采25吨卷扬机通两门连台车动滑轮台车产生50T提拉力保证足够安全系数提高系统耐震动击力台车终运动速度分钟20米具体总体施工方案见图六示：

图六乌江特桥桥里程绞坡道总体设计方案图
2) 乌江特桥桥绞坡道卷扬机系统设计方案
根计算乌江特桥里程桥墩采30t卷扬机里程桥墩采25t卷扬机工作原理示意图具体见图七示：
动滑轮
卷扬机
司机室
电控
机房

台车



图七乌江特桥桥墩卷扬机系统设计原理示意图
通设置动滑轮减轻卷扬机求整运动程更稳提升速度减半卷扬机拉力减半两门滑轮拉力分布集中利保持台车稳定性国标GBT 1955—2008建筑卷扬机设计规范求标准卷扬机M4工作级绞坡道应M5者M6工作级需求20T情况选30T卷扬机延长产品总工作时间达提高工作级效果钢丝绳选择选6x36WS+IWR钢丝绳（瓦林吞西鲁钢丝绳）破断拉力额定载荷5倍耐磨性寿命6x37般钢丝绳卷扬机结构设计计算书具体见附件示卷扬机结构情况具体见图八示：

图八25t30t卷扬机结构设计图
3) 乌江特桥桥绞坡道曳引制动器设计方案
卷扬机外配置套摩擦式双卷筒曳引制动器作备份安全制动系统假卷扬机钢丝绳慎断裂台车滑超速情况曳引制动器介入工作通连台车备钢丝绳台车缓慢制动住具体方案原理示意见图八示：
曳引制动器
台车
转滑轮
司机室
电控
机房




图七乌江特桥桥墩曳引制动器系统设计原理示意图

图八乌江特桥桥墩引制动器系统结构设计图
4) 乌江特桥桥绞坡道台车设计方案
台车采箱型结构采2轮组单侧2组组2轮子8轮子轮组轮轴定转动空间范围进行调整动适应轨道面情况侧轮组适调车侧斜整车运行程中重心适中更趋稳定
出厂前保证侧4轮子条直线两侧轮组两条行线
台车装载货物时时候会出现应力相集中情况（混凝土罐车）板钢结构相排密集板铺设花纹钢板厚设计厚度定6mm车分块制作运输分块间采螺栓连接出场前必须乙方工厂进行预装保证现场安装精度速度绞坡道台车具体设计图见图九图十示：


图九乌江特桥桥墩里程台车系统结构设计图

图十乌江特桥桥墩里程台车系统结构设计图
5) 乌江特桥桥绞坡道电源控制系统
整电源系统变频电柜间断电源组成：变频电柜变频电机供电实现卷扬机正反转调速停止等操作间断电源工突然断电情况（工电情况复杂性种情况发生）整控制系统刹车系统供电保证整系统缓慢制动掉电安全制动产生紧急制动
卷扬机引出轴侧安装台DXZ功限位器提供限位限位控制系统检测限位开关启动开始进入缓慢制动程序
曳引制动器转轴安装超速开关检测超速状态超速开关输出信号控制系统开始缓慢制动曳引制动器曳引制动器安装套DXZ功限位器超设定位置时限位器实现紧急制动作控制系统工作异常终挽救手段
6) 乌江特桥桥绞坡道操控便利性方面设计措施
1) 设置专门操控台通钮进行卷扬机启动正反转通飞航式扳手卷扬机牵引速度进行级调控操控台放视野条件独立司机室电控机房放起
2) 曳引制动器结构简单控制系统动操需工干预
3) 台车结构简单安全
4) 卷扬机限位控制台车停止位置固定存控制偏差提高运行效率
5) 进入货码头码头提供翻转搭板架设台车码头间间隙方便装卸货物车辆时减台车震动问题
6) 解现场状态情况进行安全操作套系统配备套遥控器操作员受域限制肉眼见情况操作绞坡道系统运转
7) 乌江特桥桥绞坡道系统安全性设计措施
1) 卷扬机冗余设计动态承载力超标准载荷50实际静态承载力超标准载荷60
2) 电动机旁边设置液压鼓式制动器制动力矩额定载荷计算静力矩15倍制动器失效情况然提供额定制动力
3) 滚筒边设置液压盘式制动器起安全保护作二防止制动器单点失效液压盘式制动器曳引制动器类型享液压泵站滚筒边液压盘式制动器制动力矩额定载荷12倍保证独立工作时完全满足制动性求
4) 台车进码头时首先变频控制器降低工作频率速度逐渐降时液压盘式制动器液压鼓式制动器定序进行制动终限位开关启动电动机断电制动器刹紧
5) 制动器失效安全制动器掉电者障时处制动状态
6) 卷扬机制动系统套独立控制系统控制备份电源外界电源发生障时保证缓慢制动停车
7) 电动机工作状态进行监视防止电动机载情况发生出现超载时动报警
8) 设置限位开关控制台车起停位置超出位置动停车
9) 卷扬机增加套排绳器卷扬机前方20米处增加钢丝绳托绳轮样方面钢丝绳序排列产生相互摩擦延长钢丝绳寿命方面托绳轮牵引力始终轨道中间面会台车产生侧分力
10) 采2载重轮组设计轨道面发生变化时候然足够轮子压轨道外单独组外延轮作预防台车翻转功存
11) 台车前方采双滑轮设计方面提高拉动程中稳定性方面滑轮连接1+1保护设计
12) 台设置轨道杂物清器清轨道杂物石头水泥等掉落物料台车运转受意外干扰
13) 牵引卷扬机钢丝绳断裂者失效情况通备曳引制动系统台缓慢停
8) 乌江特桥桥绞坡道运行环境设计措施
1) 卷扬机顶设置专防雨棚降低气候卷扬机影响保障卷扬机正常工作减轻保养负担延长卷扬机寿命
2) 电控机房里面变频电控柜机房里面安装套空调系统保证合适温度湿度延长变频电源寿命
3) 线隔50m左右设置摄监控镜头操作员控制室全程监控绞坡道运行状态
9) 乌江特桥桥绞坡道运行安全性求
1) 台载物严禁载运输机动车驾驶员离开驾驶室通绞坡道旁边行通道
2) 台装卸货物时必须轻轻放减少台击机动运输车台速度必须控制5kmh
3) 收工前确保台车进入底停站进行停放
4) 必须培训专业技师机进行操作
5) 定期检查制动器刹车片减速箱里面机油钢丝绳磨损情况时进行维修更换
6) 定期卷扬机表观部件涂抹防锈油漆钢丝绳润滑油
7) 定期检查限位器标定防止限位器标定出现漂移
8) 定期检查轨道轮凸缘磨损程度发现偏磨情况必须两条轨道行度进行工调整
9) 定期检查轨道直程度超轮组调节力必须停车轨道进行整修
10) 三年期厂家年派现场检查保养次时排隐患
10) 乌江特桥桥绞坡道设备技术参数
（1） 乌江特桥桥绞坡道25吨卷扬机
项 目
规格参数
项 目
规格参数
钢丝绳额定拉力kN
250
电
动
机
型号
YZBF400L18
总传动i
634
电压
380V3相
钢
丝
绳
规格
6x36WS+IWR
功率kW
185
直径 mm
38
转速rmin
720
速度mmin
38


液压制动器
YWZ600180
卷
筒
直径长度mm
Φ920*1450
盘式制动器
SBD250A
转速rmin
118
外型尺寸mm
3800x3000x1900
容绳量m
450
整机质量kg
10000

（2） 乌江特桥桥绞坡道30吨卷扬机
项 目
参数
项 目
参数
钢丝绳额定拉力kN
300
电
动
机
型号
YZBF355L28
总传动i
634
电压
380V3相
钢
丝
绳
规格
6x36WS+IWR
功率kW
220
直径 mm
42
转速rmin
720
速度mmin
38


液压制动器
YWZ600180
卷
筒
直径长度mm
Φ920*1450
盘式制动器
SBD250A
转速rmin
118
外型尺寸mm
3800x3000x1900
容绳量m
250
整机质量kg
11000

（3） 乌江特桥桥绞坡道曳引制动器
项 目
参数
项 目
参 数
钢丝绳额定制动力KN
300


总传动i



钢
丝
绳
规格
6x36WS+IWR


直径 mm
3842


速度mmin
限


双
卷
筒
直径长度mm
Φ650*800
盘式制动器
SBD250A
转速rmin
限
外型尺寸mm
3000x1120x1300
容绳量m
循环式
整机质量kg
5000

（4） 乌江特桥桥绞坡道台车
轮子直径
350 mm
台：长x宽
9m x 5m
载重轮
2组 4
台车重
25T


载重量
40T
11) 乌江特桥桥墩绞坡道系统基础设计施工技术方案
乌江特桥桥墩绞坡道系统基础设计总体采三种形式基基础较石料较方采15×15m混凝土墩(高度根形标高调整)浆砌片石基础混合搭配方式隔5m设置15×15m混凝土墩码头采钢筋混凝土挡墙卷扬机锚墩曳引制动器基础设置钢筋混凝土基础基础采重力式设计定滑轮采钢筋混凝土形式曳引制动器系统采钢筋混凝土基础形式锚固方式采预埋钢板预埋直径20mm锚杆锚固具体情况见图十示：



图十乌江特桥桥墩里程绞坡道基基础设计图
第二种类型基基础承载力较石料缺乏施工条件艰苦根成核算采混凝土基础更划算方采15m宽C20混凝土条形基础里程绞坡道顶思林公路修建程中遗留弃渣场基础采板式结构先基础25t压路机分层碾压密实基础坡道挖掘成2m台阶浇筑50cm钢筋混凝土基础基础设置15m条形混凝土基础基础里程绞坡道基础设计具体情况参见图十二示：


图五乌江特桥桥里程绞坡道总体基础设计方案图
934 深桩基施工措施
9341 桥桩基工程数量表施工措施
表三十七乌江特桥清渡河桥桥桩基工程数量表
序号
部位名称
桩径（m）
桩长（m）
数量（根）
桩总长(m)
备注
1
乌江特桥
Ø2
28
8
218
　
Ø25
46～56
48
2400
　
2
清渡河桥
Ø2
25～40
12
300
　
Ø25
40～45
16
680
　
缩短桩基施工时间缓解总工期压力墩桩基渡墩桩基时进行施工桩基施工方案引桥桩基施工方案基致墩桩顶标高面标高高出4～6m直接填筑施工台设计标高需运量土石方填筑时施工出弃渣需转运出施工难度方便施工保证施工质量采取施工技术安全防护措施：
(1) 墩方江边砌筑防护挡墙存储弃渣墩台防护
(2) 挡墙首先施工先砌筑定高度保证桩基施工程中施工出弃渣存储空间挡墙施工需材料利弃渣减少挡墙砌筑材料运输充分利弃渣
(3) 墩桩基施工时原始面设置锁口钢筋混凝土锁口混凝土高出面高点120cm左右锁口砼口预留钢筋便锁口砼接长时钢筋连接锁口砼四周做排水沟孔口三方密目网围起留方作出渣道路出口
(4) 根桩基时作业时事先合理安排出渣路线弃渣点
(5) 防护挡墙时加高保证桩基施工正常进行
(6) 施工程中应常检查护壁情况孔空气质量否存毒气体孔深超20m时应持续孔通风保证孔空气质量
(7) 桩孔员戴安全帽面员拴安全带孔口设置活动安全盖板吊桶离开孔口方15m时推动活动安全盖板掩蔽孔口防止卸土土块石块等杂物坠落孔伤孔设置挡板吊桶起吊程中孔员躲挡板面吊桶推车卸土开活动盖板放吊桶装土
(8) 雨天施工时孔口应搭设防雨棚防止雨水流入孔雨量较时应停止施工
(9) 施工程中浇筑节护壁砼前严格控制孔桩中心设计桩基中心重合保证孔桩中心位置垂直度
(10) 桩基混凝土采分层捣固分层高度超15m保证混凝土质量桩基混凝土浇筑程中相邻孔许员作业
9342 桥墩防护挡墙设置
桥桩径孔深方数量便弃渣存储减少运方量墩河侧位置设置防护挡墙挡墙基础采C30钢筋混凝土基础基础厚15m宽4m墙身采C15片石混凝土墙身采102斜度厚度12m～21m墙高47m～143m防护挡墙面布置图见图挡墙施工需注意点
(1) 防护挡墙10～15m长设置道伸缩缝缝宽2cm沥青麻絮填塞
(2) 防护挡墙应设置泄水孔泄水孔15×15cm方孔横间距2～3m渗水处适加密排泄水孔交错设置排泄水孔出口应高出面30cm泄水孔进口处设置碎石砾石反滤层胶泥隔水层防止水流渗入基
(3) 石料求采强度等MU40施工工艺石料尺寸满足公路路基施工技术规范求
(4) 防护挡墙墙身采C15片石砼M10水泥砂浆勾缝
(5) 防护挡墙基容许承载力500Kpa

图三十九墩防护挡墙面图
935 承台体积混凝土施工控制措施
桥承台体积较属体积混凝土浇筑需采取措施降低水化热防止产生裂缝
1) 原料控制
(1) 配制配合时选择低热微膨胀水泥水化热较低矿渣硅酸盐水泥控制混凝土部温升基方法
(2) 掺适量外加剂体积混凝土中掺加减水剂木质素磺酸钙水泥颗粒明显分散效应效增加混凝土拌合物流动性水泥水化较充分提高混凝土强度保持混凝土强度变节约水泥10％降低水化热时明显延缓水化热释放速度热峰相应推迟
(3) 混凝土中掺入定量磨细粉煤灰降低水化热具优点：①粉煤灰身火山灰活性作生成硅酸盐凝胶起着定增强作②单位水量变条件起显著改善混凝土易性效③粉煤灰代部分水泥降低水泥量降低水化热：④保持混凝土拌合物原流动性减少水量提高混凝土强度
(4) 选择粗骨料时根施工条件量选粒径较质量优良级配良石子样减少水量相应减少水泥量减混凝土收缩泌水现象选择细骨料时细度模数宜26～29范围采均粒径较中粗砂采细砂m3混凝土中减少水量20～25kg水泥相应减少28～35kg降低混凝土干缩减少水化热量混凝土裂缝控制重作
(5) 控制入模温度25℃措施防止裂缝出现
2) 承台混凝土施工方案
(1) 承台砼施工总体序：浇筑第层25m厚砼预埋分层连接钢筋→洒水养护48时凿毛→浇筑第二层25m厚砼→承台顶面土工布塑料薄膜覆盖洒水养护→砼强度达25Mpa拆模请监理工程师验收→验收合格回填基坑养护砼→承台砼强度达85停止养护
(2) 承台采次关模水两次分层浇筑方式完成水分层厚度25m第二次浇筑混凝土时间需选砼部温度降低时避开砼部温度高峰期施工第二层砼前施工缝工作面需凿毛清洗干净加强两层砼连接效果
(3) 砼浇筑前承台部布置冷水泵抽水保证冷进水口足够压力进水水温相差5℃～10℃间承台浇筑起浇筑完砼半月间断注水水宜立循环控制水温
(4) 承台砼浇筑水分层进行层厚度控制30cm采插入式振动器振捣振动器插点梅花式排列间距超振动器作半径15倍距模板15cm左右振动器垂直插入砼浇筑第二层砼时插入前层砼5～10cm左右振捣时间砼表面停止沉气泡泛浆表面坦准振动器避免钢筋预埋件相接触砼浇筑应连续进行施工现场搅拌站备发电机确保混凝土施工连续性
3) 承台混凝土养护
(1) 砼浇筑完成立抹进入养护程序顶面砼初凝塑料薄膜土工布覆盖洒水养护侧面首先采关模养护砼强度达25Mpa试验室通知方拆模拆模立刻请监理工程师进行验收验收合格立刻回填基坑承台侧面采回填土进行保温保湿养护初凝利淡水进行养护少7天砼强度达85方停止养护
(2) 体积混凝土浇筑加强表面保温保湿养护防止混凝土产生裂缝具重作保温养护作3：第减混凝土外温差防止出现表面裂缝第二防止混凝土表面冷避免产生贯穿裂缝第三延缓混凝土冷速度减新老混凝土层约束保湿养护减混凝土干缩混凝土水泥水化作利进行利提高混凝土极限抗拉强度控制裂缝积极作
(3) 保温材料应选择价格低廉导热系数易操作材料常木模木屑土工布等混凝土终凝采取蓄水养护种极方法仅具保温隔热效果延缓混凝士降温速率减混凝土中心表面温度差值
936 高墩柱施工措施
9361 桥墩身施工方案工程数量表
桥墩身运液压爬模施工技术墩身次浇筑5m模板配置高度515m
墩位视施工高度配相应塔吊1台配置砼输送泵1台组织施工模板钢筋采塔吊垂直运输砼采集中拌罐车运输施工点输送泵垂直泵送灌注点利溜槽串筒入模浇筑砼预计段施工周期7天
乌江特桥清渡河桥桥墩身具体工程数量见表
表三十八乌江特桥清渡河桥墩墩柱工程数量统计表
序号
工程名称
型号
墩高
数量
1
乌江特桥
6×35
60～265
4
2
85×38
103～121
8
6
清渡河桥
6×24
315～431
8
7
65×15
475～53
8
9362 模板设计
液压爬模动力源身带液压顶升系统液压顶升系统包括液压油缸换盒换盒控制提升导轨提升架体通液压系统模板架体导轨间形成互爬液压爬模稳步爬升液压爬模施工程中需起重设备操作方便爬升速度快安全系数高高耸建筑物施工时首选模板体系液压爬模分模板系统埋件系统支架系统液压系统四部分具体总体施工技术方案见图示：

图四十液压爬模总体施工技术方案图
模板系统：高空作业采轻质高强木梁胶合板模板体系该种模板具结构合理济实标准化程度高等特点单块模板中胶合板竖肋(木工字梁)采攻螺丝板钉连接竖肋横肋（双槽钢背楞）采连接爪连接竖肋两侧称设置两吊钩两块模板间采芯带连接芯带销插紧保证模板整体性模板受力更加合理木梁直墙模板装卸式模板拼装方便定范围程度拼装成种模板模板刚度接长接高均方便模板高次浇筑十米具体面板结构设计图入图示：

图四十面模板图
埋件部分：埋件板高强螺杆受力螺栓爬锥组成
支架系统：承重三角架移装置中台吊台导轨附墙装置桁架支撑系统组成
液压系统：液压泵站控制台液压油缸步阀胶液压阀配电装置
液压爬模特点：
1) 模板部分整体移120mm
2) 模板单元间芯带相连 保证单元间成直线条
3) 模板利微调混凝土贴紧 防止漏浆错台
4) 模板部分相支撑架部分左右调节灵活
5) 利斜撑模板前倾斜角度30°
6) 连接件标准化程度高通性强

图四十二墩身模板面布置图
9363 模板施工
1) 施工流程
混凝土浇筑完→ 拆模移→ 安装附装置→ 提升导轨→ 提升架体→ 绑扎钢筋→ 模板清理刷脱模剂→ 埋件固定模板→ 合模→浇筑混凝土


步骤
示意图
说 明
第次爬升

第次砼浇筑完拆模板支架清理模板表面杂物吊装爬架设计图纸爬架挂相应埋件点
通调斜撑调整模板垂直度
通锚固装置模板次浇筑完砼结构表面顶紧确保漏浆错台
第二次第二次提升

第次爬升爬架安装吊台便拆周转埋件
清模板表面杂物
设计图纸爬架吊装位
拆前次周转预埋件备

2) 预埋件安装爬锥受力螺栓固定模板爬锥孔抹黄油拧紧高强螺杆保证混凝土流进爬锥螺纹埋件板拧高强螺杆端锥面模板爬锥成反方


图四十三预埋件安装图
3) 埋件钢筋突时钢筋适移位处理进行合模
4) 导轨提升位拆层附墙装置爬锥周转注：附墙装置爬锥3套2套压导轨1套周转

　　　　第步 　　　　第二步 　　　 第三步
　　　　⑴安装模板完毕 　 ⑴拆模移模板 　　　⑴提升位　
　　　 ⑵浇筑混凝土 　 ⑵插导轨 　　　 ⑵安装吊台
　　　　⑶施工员台绑扎钢筋 　 ⑶提升 　　　 ⑶开始合模


　　　　　　　第四步 　　第五步 第六步
⑴ 模完毕 ⑴浇筑完毕 ⑴进入标准提升阶段
　　　　⑵浇筑混凝土 ⑵拆模 ⑵次浇筑混凝土
　　(3)提升导轨提升架体


图四十四墩身模板拆模合模流程图
9364 钢筋安装
钢筋安装工程量较高空作业采焊接连接难保证施工质量工程进度根设计求筋采直螺纹连接技术减少现场焊接工作量砼次性浇筑高度达6m考虑钢筋接头错接求钢筋骨架高度达8m防止墩身钢筋失稳采取筋侧增设劲性骨架措施劲性骨架立柱采∟110×110×12mm角钢伸入承台15m劲性骨架横连接采∟100×100×12mm角钢劲性骨架节点通电焊连接杆件节点板连接焊缝三面焊节点板采δ10mmQ235A钢板焊接必须严格相关规范求执行钢筋采塔吊垂直提升筋逐根安装位安装水箍筋钢筋安装完毕骨架外悬挂固定混凝土预制垫块确保保护层厚度
9365 墩预应力施工
加强桥空心墩双肢刚度增加稳定性墩墩身设道横系梁单肢空心墩部设置两道横隔板加强墩身刚度
片系梁中设置22束横单端张拉钢绞线钢绞线采公称直径Øs152mm高强度低松弛钢绞线钢束规格1519波纹采塑料波纹配套采1519锚具（张拉端）1519H型锚具（固定端）锚螺旋筋系梁预应力布置图见图示
图四十五乌江特桥桥墩系梁桥横桥钢束布置图
钢束定位钢筋80cm设道普通钢筋预应力道干扰时适移动普通钢筋墩身通长钢筋箍筋钢束锚固槽口钢束干扰处留出段长度断开钢束张拉完成相直径钢筋焊接封锚
墩身预应力必须墩身系梁混凝土强度达90方进行张拉预应力钢束采单端交错张拉均衡左右称道压浆采真空辅助压浆工艺具体张拉压浆施工工艺T梁预应力施工基相处重述
墩施工墩顶时应注意箱梁0#节段竖预应力固定端预埋墩顶施工时应做预埋钢绞线采公称直径Øs152mm高强度低松弛钢绞线钢束规格153波纹采金属波纹配套采153锚具（张拉端）153H型梨形锚头（固定端）锚螺旋筋0#节段竖预应力预埋布置图见图示

图四十六墩墩顶预埋0#节段竖钢绞线布置图
9366 墩时横联系方案
墩身高降低施工荷载风荷载等施工墩身影响特墩身时设置2层时横联系支撑具体设计方案图示：

图四十七墩墩身时横联系方案图
图四十七墩墩身时横联系方案细部设计图

9367 墩墩身混凝土浇筑方案
墩身次浇筑45m模板配置高度465m（图）
混凝土采拌合站集中拌合混凝土输送泵运送串筒入模插入式振捣器振捣施工方法灌注混凝土前应检查模板钢筋预埋件位置尺寸保护层厚度确保位置准确保护层足够施工节段间施工缝进行凿毛处理
混凝土浇注保持连续进行必须间断间断时间混凝土初凝时间初凝时间试验确定果间断时间超初凝时间施工缝进行处理：凿接缝处混凝土表面水泥砂浆松弱层凿时混凝土强度达5Mpa浇注新混凝土前水旧混凝土表面洗干净充分湿润留积水水缝接面铺层l～2cm厚级水泥砂浆根混凝土保护层厚度采相应尺寸垫块垫块数量底模5～7／m2侧模3～5／m2放置混凝土强度达10Mpa时拆模拆模采塑料薄膜包裹养护养护时间少7天
墩身顶部设墩身装饰板装饰板箱梁0#梁段时浇注C50混凝土

图四十七墩身混凝土施工图
9368 线形控制
承台浇注完混凝土利全站仪恢复墩中心关模控制点桥控制网校核准确放出墩身样然立模首段面位置竖直度控制续施工基础必须精确控制模板竖直度利激光铅垂仪校核面位置利全站仪极坐标法放线测量控制桥墩中心处设置直径40cm高40cm钢筋混凝圆台墩中心准确定位预埋钢筋头土提升1次模板根墩高度利全站仪四边模板进行检查调整施工中检查模板角线误差控制5mm保证墩身线形检查模板时间天土9点前午4点避免日墩身影响墩身视点量承台次检查前校核方点否条直线土偏差墩高例相反方调整节段模板设置3～4mm子母缝避免节段间错台漏浆现象
9369 渡墩墩帽施工
桥渡墩墩帽等高设计桥箱梁侧标高较预制T梁架设侧低2m桥箱梁现浇梁端理跨径线存110cm浇段足够张拉施工工作面会影响现浇连续箱梁底板钢束张拉影响引桥预制T梁架设进度墩帽设计图次浇筑完成墩帽施工方案引桥盖梁施工方案进行施工墩帽布置图示
图四十八桥渡墩墩帽横桥桥布置图
937 高墩跨度刚构箱梁施工方法施工措施
乌江特桥清渡河桥桥刚构箱梁结构类似施工方法相乌江特桥桥例介绍预应力混凝土浇连续刚构箱梁施工方法施工措施
9371 箱梁结构简介
(1) 总体结构情况：
乌江特桥桥116＋220＋116m预应力混凝土浇连续刚构箱梁全长452m位分离式路基段单幅直腹板变高单箱单室悬臂现浇箱梁分119梁段中支点0#梁段长18m梁段数梁长根部跨中分12×30m6×35m10×43m节段悬浇总长100m合拢段长20m边跨现浇段长5m悬臂浇筑块重2750KN具体情况见图示：

图四十九乌江特桥桥116+220+116m悬臂现浇连续刚构箱梁12边跨剖面图

图五十乌江特桥桥116+220+116m悬臂现浇连续刚构箱梁12中跨剖面图
(2) 梁体构造：
梁体控制截面梁高分：箱梁根部梁高14m跨中梁高4m顶板厚28cm底板厚度跨中根部32cm变化160cm腹板跨中根部分三段采80cm65cm45cm三种厚度箱梁高度底板厚度18次抛物线变化箱梁顶板横宽1125m箱梁底板宽65m翼缘悬臂长2375m箱梁根部设置四道厚07m横隔板中跨跨中设置道03m横隔板边跨梁端设道厚16m横隔板隔板设孔洞供检查员通梁体截面形式见图示：

图五十乌江特桥桥116+220+116m悬臂现浇连续刚构箱梁单幅典型截面图
9372 箱梁0#梁段施工
1) 0#段总体施工方案
乌江特桥桥116＋220＋116m预应力混凝土浇连续刚构箱梁0#段长18m采双肢薄壁空心墩墩顶预埋牛腿采挂篮中型钢桁架搭设钢结构台施工侧模采块钢模底模利挂篮底模模采组合钢模0#段分两次浇筑完成提高0#段施工安全性

图五十二乌江特桥桥0#墩施工方案图
2) 箱梁0号段模板设计施工
0#段模型充分利挂篮模型系统整体采外模包底模形式中外侧模适改装需墩顶墩身装饰板处制作异型外模中横隔梁异型模
(1) 0#段底模
底模支承钢台充分利挂篮底模系统首先利挂篮型钢作承重梁横分配梁利挂篮底模面板作0#段底模面板利挂篮操作台作0#段操作台需额外购买材料作0#段底模系统
(2) 0#段外侧模
外模双肢矩形空心墩中心异型节双肢矩形空心墩间标准节组成中标准节利挂篮外模部加设部分竖受力杆件异型节参标准节根墩顶墩身装饰板结构形状设计异型模型
(3) 0#段模孔洞
0#段模部分利挂篮模部局部加长倒角悬挑长度30cm挂篮顶部支撑体系采Ø48mm钢进行支撑横隔梁倒角齿块模型总体租块组合钢模进行组拼局部组合钢模组拼部分采木模进行协调搭配便模板拆运构件长度2m
(4) 端板堵头板
端板堵头板保证0#梁段端部孔道成形求关键端模架采钢木结构骨架木枋角钢做横梁竖梁长拉杆穿两模拉端根角钢木枋作斜撑支架联结保证端板准确定位外侧模模端模间拉杆螺栓联结双槽钢型钢作背杠制约施工时模板定位变形
3) 0#段底模预压
消底模系统非弹性变形弹性变化值确保梁体线形美观底模铺设完成梁体施工前底模进行预压钢筋沙袋钢锭堆载预压堆载重量梁体重120分阶段逐步加载预压时间定7天塔吊堆载物吊底模工配合底模堆码整齐预压程中底模顶设置观测点观测底模系统变形理计算值总结堆载卸载前顶面高差作支架弹性变形底模板标高综合考虑弹性变形（预留沉落量）进行调整确保梁体线形美观
4) 箱梁0号段钢筋施工
图纸复核绘出钢筋加工图加工时类型钢筋先长短原料钢筋加工样图核根钢筋部位具体情况细部尺寸形状做适调整
梁体高度较保证钢筋安装利钢筋安装安全安装程中采Ø48mm钢脚手架搭设安装台钢筋保护层垫块统采混凝土垫块垫块制作混凝土标号低梁体混凝土标号强度刚度需满足求
0#段钢筋分两次绑扎完毕第次安放底板腹板钢筋竖预应力钢筋预应力道第二次完成顶板翼板钢筋绑扎安装横预应力道绑扎铁丝尾段应伸入保护层梁体预留孔处均增设相应环状钢筋桥面泄水孔处钢筋适移动增加斜置井字型钢筋进行加强施工中确保腹板顶板底板钢筋位置准确应根实际情况加强架立钢筋设置拟采增加井型架立钢筋措施
底顶板较厚须底底板钢筋层间设立架立钢筋保证横预应力道位置正确应顶底板两层钢筋间设置架立筋防浮钢筋固定预应力波纹防止偏位
钢筋预应力道安装工程难点准确定位密布横隔板底板腹板顶板预应力道预应力筋保证混凝土浇筑程中预应力孔道偏移先定位网Ф12mm钢筋焊成刚性骨架定位网骨架焊接竖筋时抵紧模板已达固定预应力孔道目保证波纹刚度定位网密度50cm间距布置
5) 箱梁0号段预应力施工
a 预应力道
(1) 预应力道采塑料波纹保证道压浆饱满拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量保证压浆密实
(2) 顶板横预应力束采扁波纹预应力束张拉端桥两侧间隔布置
(3) 竖预应力筋采Ø1523钢绞线采Φ50mm波纹成型预埋
(4) 顶板腹板量预应力道预应力道损坏切焊接应放预应力道埋置前进行道安置量焊接需焊接预应力道采取严格保护措施确保预应力道损伤
(5) 普通钢筋预应力道位置突时应移动普通钢筋位置确保预应力道位置正确禁止钢筋截断
b 预应力道安装
塑料波纹安装质量确保预应力体系质量重基础施工中需特注意果发生堵塞预应力筋利通直接影响施工进度工程质量影响桥梁寿命必须严格施工程控制保证灌注混凝土波纹漏堵偏变形拟施工中采取措施予保证：
(1) 预应力均应工根实际长度截取减少施工工序损伤机会材料第关
(2) 波纹前应进行严格检查否存破损检查咬口紧密性发现损伤法修复坚决废弃
(3) 安装波纹前掉端头毛刺卷边折角认真检查确保
(4) 波纹定位必须准确严防浮沉左右移动位置偏差应规范求波纹定位钢筋网片波纹间隙应3mm设置间距直线段1m曲线段05m波纹轴线必须锚垫板垂直道普通钢筋发生位置干扰时适调整普通钢筋位置保证预应力道位置准确严禁截断钢筋
(5) 波纹接头长度取30cm两端分半中留做次衔接端应该端23部分约10cm放入次浇筑混凝土中外13露出次浇筑混凝土外样做目外露部分损坏里面接头利波纹接头塑料带缠绕免漏浆
(6) 接两根波纹接头应相互顶紧防穿束时接头薄弱处波纹束头带出堵塞道
(7) 电气焊作业道附进行时波纹覆盖湿麻袋薄铁皮等免波纹损伤
(8) 施工中注意避免铁件等尖锐物波纹接触保护道混凝土施工前仔细检查道施工时注意量避免振捣棒触波纹混凝土深处腹板波纹锯齿板处波纹精心施工仔细保护绝保证波纹出现问题
6) 箱梁0号段混凝土施工
0#段结构复杂预埋件钢筋预应力钢束孔道锚具密集交错梁面横坡端面浇段密切相连混凝土浇筑施工相较困难保证施工质量拟采取分二次浇筑方式具体措施：
[1] 0号段梁高高达14m钢筋预应力道密集便混凝土浇筑减轻模板系统压力拟采分二次浇筑方式第次浇筑完底板部分腹板混凝土总高度6m浇筑混凝土方量3874m3第二次浇筑剩余腹板顶板翼板混凝土总高度8m浇筑混凝土方量4678m3
[2] 混凝土拌站集中拌混凝土输送泵运送入模拌站拌力混凝 土泵车运送力满足早灌注混凝土初凝前灌注完0#段全部混凝土控制标准
[3] 0#段混凝土数量结合混凝土振捣时间塔吊运输混凝土力0#段混凝土初凝时间定12h左右坍落度控制180mm左右混凝土中掺加高效减水剂粗骨料采5～25mm级配良碎石
[4] 混凝土灌注分层厚度30cm左右模横竖开窗口便混凝土入模振捣
[5] 混凝土入模导安装间距15m左右导底面混凝土灌注面保持1m钢筋密集处断开钢筋留作导入口混凝土灌注部位时钢筋焊接恢复钢筋密集处适增加导数量

图五十三乌江特桥116+220+116m悬臂现浇连续刚构箱梁0#段砼浇筑方案图
[6] 混凝土捣固采Ø50Ø30插入式振捣器钢筋密集处振捣棒钢筋稀疏处振捣棒振动棒移动距离超振动棒作半径l5倍
[7] 捣固员认真划分施工区域明确责防漏捣振捣腹板疑土时振捣员预留天窗进入腹板捣固天窗设模侧钢筋网片2m左右设混凝土灌注天窗前封闭
[8] 灌注底腹板混凝土前顶板钢筋顶面布草袋覆盖防松散混凝土粘附混凝土倒入储浆盘试验员检查混凝土坍落度易性合适通知拌站时调整
[9] 顶板混凝土浇注完成插入式振捣器顶腹板接缝处进行充分二次振捣确保连接处密实
[10] 混凝土灌注结束采关模养护7天方式确保混凝土养护质量顶面覆盖土工布洒水
9373 箱梁悬灌梁段施工
[1] 悬灌梁段总体施工工艺
梁段悬浇施工序：挂篮位→调整挂篮底模外模标高固定→ 吊装绑扎底板腹板钢筋安装底板腹板波纹竖预应力粗钢筋固定腹板锚具→模位→绑扎顶板钢筋安装顶板波纹→固定顶板锚具→安装端头模板→二次称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入梁段施工循环
箱梁悬浇施工进行中应保证两悬臂端挂篮施工速度衡施工进度偏差应30施工重量偏差应2施工中应时观测挠度应力情况发现异常应时调整分析继续施工混凝土浇筑施工时悬臂端箱梁根部施工进行防止挂篮前端挠引起已浇筑混凝土开裂混凝土施工时划分施工责区防止出现振捣合格
[2] 挂篮设计
a 挂篮设计技术指标：
悬浇箱梁重量2750KN箱梁节段长度30～43m箱梁高度4～13822m挂篮设计重1200KN模板升降方式采液压千斤顶挂篮行走方式桁系外模底模系（含底模台）滑梁次走行位采液压千斤顶牵引模底板腹板钢筋预应力钢筋安装完成链滑车牵引位

图五十四乌江特桥116+220+116m悬臂现浇连续刚构箱梁挂篮方案图
b 挂篮结构设计技术指标：
根工况时挂篮实际受力情况建立理想计算模型采MADIS程序挂篮构件进行受力计算中桁外模桁架外滑梁模桁架滑梁等部分均梁桁架组合结构进行计算底模台横梁前横梁均梁系结构计算部位根实际受力状态进行计算根受力计算出力学指标：杆件强度安全系数：＞12梁系结构挠度：＜1400锚固系统安全系数：＞2挂篮走行时抗倾覆稳定系数：＞25挂篮变形（包括吊杆变形总）：＜20 mm
c 挂篮加工拼装
挂篮挂篮设计图统模型加工厂加工厂进行整体安装试拼检验合格方运送现场现场厂家负责指导拼装负责培训踪完成两梁段施工具体拼装：
(1) 拼装前准备：
a 确定挂篮拼装方案应组织关员进行详细施工技术安全作业交底
b 挂篮拼装前应保证0#节段混凝土强度达设计强度90
c 0#节段外模板悬臂段底模支架卸落完毕
d 吊杆预留孔齐全孔位准确
e 走行滑轨范围清理整标高符合设计求轴线测设准确
f 塔吊效吊高超出梁顶10米加固牢保证正常吊装作业
g 箱梁顶面场清理干净
(2) 拼装步骤：
a 桁架走行系统拼装：桁架走行系统拼装步骤：走行滑轨底抄→安放走行滑轨锚固→安放走行系→桁梁安装→中横梁安装→桁立柱斜杆安装时稳定→安装横联结系桁栓接牢→横梁安装锚固→安装中横梁→安装前横梁→安装吊杆千斤顶起顶横梁
b 底模台安装：底模台根工情况塔吊起重力采原位拼装面拼装整体吊装采原位拼装安装安装步骤：底模台横梁安装（件桁架安装前需安装）吊杆锚固已施工梁段→前横梁安装吊杆锚固前横梁→梁安装进行横连接→前吊台安装→前操作台安装→底模板安装
c 模板桁架安装：挂篮外模板架根工情况塔吊起重力采原位拼装面拼装整体吊装
(3) 挂篮拼装注意事项：
保证挂篮正确安全进行安装安装程中必须注意事项：
a 挂篮拼装应严格设计图求进行零件遗漏变形须校正合格方
b 拼装完毕必须检查螺栓否拧紧开口销遗漏保证连接性
c 槽钢工字钢栓接处必须加专斜垫圈号螺栓代号螺栓拼装
d 拼装程中严禁螺栓孔进行切割扩孔确设计加工原需作修改时必须检验验证合格方实施
e 严禁精扎螺纹钢吊杆进行电焊切割搭火精扎螺纹钢吊杆须加双螺帽麻袋包裹
[3] 挂篮试验
a 挂篮组拼试验
检验挂篮项性编写试验纲挂篮安装承重移动等项目进行试验受力构件厂进行单顶试验验证设计正确性摸清三角式挂篮受力特点通试验测级荷载前吊杆底模锚杆斜拉杆等构件受力情况变形情况
b 挂篮移动试验
挂篮移动转动挂篮程中重关键问题联箱梁采三角式挂篮移动系统聚四氟乙烯滑板横限位装置等组成挂篮转动限位器锁定转点限位器螺杆顶推梁端移动达绕转点旋转目检验否达预期设计目拟进行挂篮移动试验
c 挂篮整体压载试验
1 挂篮压载试验目
(1) 检验挂篮系统构件尤受力结构制作安装质量重点检验焊缝质量情况
(2) 检验设计理通压载试验验证实际受力模式否设计理计算模式吻合
(3) 验证关键点受力情况前吊点前横梁梁实际受力值否设计理计算数值致否设计规定偏差范围
(4) 消非弹性变形通适量超载预压（120％等效荷载）达消非弹性变形目
(5) 正确确定预拱度通分级压载试验分析出系统结构弹性变形数非弹性变形数模板系统前横梁设置正确预抛值确保桥成桥梁线形流畅美观
(6) 通试验取种数改进优化挂篮设计提供
2 挂篮压载流程
挂篮系统调整位测点布置→初始测点位置测量加载材料准备→沙袋钢锭荷载入模52％荷载→测量测点标高→加载78％荷载→测量部位标高扭曲变形→加载100％荷载→测量部位标高扭曲变形→加载120％荷载→测量部位标高扭曲变形→分级卸载步测量部位标高→计算分析挂篮测点位置弹性变形非弹性变形值确定挂篮受力预抛值
加载方法
0#块件完成张拉安装挂篮两侧挂篮行走位1#块位置安装模板系统时挂索挂篮具备条件进行压载试验
(1) 加载步骤：设计求考验挂篮性效消非弹性变形检验模板系统安全储备悬臂块重量265278100120分级施加
(2) 加载序：采沙袋钢锭作加载荷载荷载施加序质量必须混凝土实际浇注序完全致
(3) 注意事项：中跨边跨两挂篮设备均进行加载试验加载程中定考虑受力衡定成进行层单砂袋质量应致砂袋质量必须磅称量误差控制1钢锭质量通精确计算体积确定加载78％缓慢均匀进行边加载边观测应专观测肋梁焊缝情况发现异常情况立停止加载工作
变形观测
测点布置：限度获取试验数更保证挂篮施工质量测点布置必须代表性反映挂篮部件受力变形情况测点布置（挂篮）
[1] 模板系统：横方中心两边隔2m布置变形观测点52测点
[2] 前横梁系统：横中线隔3m布置测点前横梁3牛腿设1测点观测前横梁扭曲情况15测点
[3] 两肋梁中线隔3m布置测点前横梁相交处梁顶点加布测点观测梁扭曲情况8点
[4] 吊杆组前锚杆组处设应力传感器
变形观测：加载前准确测量布置点初始位置标高然级加载序次测量需注意级荷载施加完成4～8h进行变形观测
d 卸 载
级荷载施加3d变形数分析完成开始卸载工作卸载序加载序样分级称均匀进行两套挂篮间称均衡进行
e 数分析
(1) 模板预抛值确定
荷载加52％时认定挂篮系统非弹性变形已消时观测变形值弹性变形值非弹性变形值加载78％100％时分观测变形值级变形值差26％22％荷载受力情况弹性变形值反算100％荷载情况弹性变形值变形值作支模预抛值弹性变形值推算前横梁梁应力情况设计理值加较
通第三级第二级荷载第三级第四级荷载52模板变形值分析（时挂篮非弹性变形已完成变形值认弹性变形）反算出标准块件重量作挂篮前横梁跨中挠度二次抛物线原理模板系统进行预抛
(2) 扭曲变形分析
前横梁牛腿肋梁前端侧设置面位置观测点级荷载作观测面位置变化情况判断前横梁梁扭曲变形程度反馈设计单位进行分析较刚度够进行加固
[4] 挂篮施工注意事项
1) 挂篮拼装保证零部件设计图拼装齐全遗漏
2) 浇筑混凝土前必须仔细检查螺栓否拧紧开口销遗漏保证连接性槽钢工字钢栓接处必须加专斜垫圈
3) 挂篮走行程中保证挂篮两片桁步避免挂篮走行程中出现中线偏移前行失控走行程中需定限位措施松脱吊杆前必须全面检查弄清处承力关系充分肯定处承载力统指挥确保走行安全具体应检查：①锚系否已锚固②底模台前吊点否稳妥③外侧模支架否承力外滑梁吊杆稳定性承载力
4) 挂篮桁灌注梁段混凝土中受力良避免产生均匀沉降挂篮前支点（前走船）部位需铺设2cm厚钢板中线高度须水仪控制砂浆抹走船前硬木楔钢楔楔紧
5) 梁段预留孔图预埋应勿遗漏
6) 减轻桁前端重量增加走行时稳定张拉前操作台未单独设计施工现场根需前横梁焊简易操作台
7) 减少摩擦走行更轻松稳挂篮走行滑梁抹黄油掺加减摩剂三角桁架走行时偏离中线走船侧增焊限位板
8) 挂篮采Φ32精扎螺纹钢吊杆严禁利作电焊工作搭火零线电流通路等免引起精扎螺纹钢脆断
[5] 挂篮模板系统
乌江特桥桥（116+220+116）m悬臂现浇连续刚构箱梁挂篮底模系统型钢桁架台5cm厚模板底模面板操作台系统组成侧模系统外滑梁外模支撑桁架外模面板组成模系统滑梁托架体系侧面肋板面板系统组成中侧面系统调高形式
[6] 悬臂灌注梁段混凝土施工
保证悬臂灌注梁段施工质量减少施工接缝悬臂灌注梁段求次灌筑成型达设计求拟采取措施：
(1) 混凝土拌站集中拌混凝土输送泵运送位次灌注混凝土必须早灌注混凝土初凝前全部灌注完
(2) 混凝土灌注序：底板腹板顶板灌注时挂篮左右两侧基称进行混凝土挂篮底板前端开始浇注T构两套挂篮悬浇混时候须基相等混凝土腹板灌注分层厚度30cm左右混凝土捣固采Ø50Ø30插入式振捣器钢筋密集处振捣器钢筋稀疏处振捣棒振捣棒距离模板5～10cm振动棒移动距离超振动棒作半径15倍
(3) 捣固员分施工区域设置明确责区防漏捣振捣腹板时腹板预留天窗放入振动棒振混凝土天窗设模板侧钢筋网片2m左右设灌注天窗前天窗封闭
(4) 振捣时先选点量布点均匀保证波纹压浆受损伤锯齿板等钢筋密集处加强振捣便观察振捣效果必时电安全电灯等明工具浇筑混凝土前仔细检查模板尺寸牢固程度灌注程中设专加固模板防漏浆跑模
(5) 混凝土灌注前先挂篮木屑松散混凝土等杂物水洗木模板水泡胀防止干燥吸水灌注底腹板混凝土前钢筋顶面布麻袋覆盖防松散混凝土粘附土混凝土倒入试验员检查混凝土坍落度易性处通知拌合站时调整顶板混凝土浇注完成插入式振捣器顶腹板接缝处进行充分二次振捣确保连接处密实
(6) 砼灌注完加强梁段包括箱梁侧外侧撒水养护季节采取养护措施
[7] 悬灌梁段施工质量控制
箱梁悬臂浇筑施工时受砼重日温度变化挂篮变形等素影响产生竖挠度砼身存收缩徐变等素会悬臂段发生变化合拢桥梁成型应力状态符合设计求达合拢高程误差控制15mm求限度实际状态（应力线型）设计相接必须悬臂施工节段挠度应力控制进行观测控制便施工时调整关标高参数节模板安装提供数预报确定节段合适模板标高挠度控制采类桥梁施工验证准确计算机软件进行施工时建立施工控制网络适应法灰色预测辨法等理模型进行施工控制确保合拢精度
1) 施工观测容
具体观测容包括：挂篮模板安装位挠度观测浇筑前预拱度调整测量砼浇筑挠度观测张拉前挠度观测张拉挠度观测已完成阶段荷载温度徐变收缩引起挠度计算观测合拢段合拢前温度修正温度观测应力观测（通控制截面预埋测试仪器搜集数）
挠度观测关键日定时观测时间宜选日温升前午800～900 前合拢段应施工前进行连续24h（次间隔2h）观测提供合拢前数控制挠度混凝土施工完成达90％设计强度进行预应力束张拉应龄期强度进行双控般混凝土施工7天方进行张拉减少张拉时混凝土收缩徐变值永存应力满足设计求相应减少张拉产生挠度
2) 施工控制方案
跨径悬臂梁施工时必须进行效施工控制保证成桥梁体线型受力状态设计量吻合施工控制梁挠度力控制象
控制原：①施工程中梁截面应力允许范围②悬臂合拢段相高差 15mm 轴线误差 10mm ③桥面线型调整引起桥面铺装层厚度增减均值符合设计求④桥梁预拱度满足二期恒载12活载作设计混凝土徐变年限徐变变形求该值通计算确定 联连续梁施工控制具体方法拟采采取参数识法灰色预测相结合方案形成施工量测识修正误差预测调整施工循环程⑤施工控制测点布置：梁段端部左右腹板中间箱梁横中部翼缘板边缘位置分埋设短钢筋（Φ16mm钢筋顶部磨光滑标高梁段测点处施工立模标高高出 5mm～8mm）作固定观测点⑥观测时间：根前施工中积累数分析温度影响日影响立模放样日常测量放样日常测量宜安排早晨 8 点前否必须进行修正天已浇完梁段控制点进行复测进行数汇总观察变化分析原时调整立模标高桥墩高跨形复杂悬浇施工程中线形控制造成困难保证成型桥中线标高准确误减附加应力连续结构利影响确保中跨利合拢必须制定周合理施工控制方案测量作搜集数外业手段严格执行控制方案
线形控制中注意事项：①套挂篮进行等预加载消非弹性变形测出弹性变形确定立模高程提供基②严格控制混凝土容重量梁段混凝土龄期强度弹性模量术指标计算采值接减少实际值计算采值间误差③严格控制预应力筋张拉力准确度张拉时混凝土龄期求（龄期达7天强度达设计强度 90％）④承台 0 #段布设基础沉降观测点墩身压缩观测点定测基础沉降墩身压缩情况结果反应合拢前 4 梁段边跨段高程中⑤定期观测温度T构悬臂端挠度影响通常早晨进行初测午5点进行复测消温度影响观测成果图表进行分析全桥立模标高线形调整提供⑥合拢段前4梁段起全桥梁段标高线形进行联测4梁段逐步调整控制合拢精度⑦保证挂篮预留孔位置准确预留孔位置偏差较时挂篮调甚调整中线位置必须提高预留孔准确度时防止捣固混凝土时移位预留孔钢筋网固定⑧T构悬臂灌注施工期间梁顶面放材料机具设备数量位置应符合线形控制软件计算模式求悬灌结束时梁体悬臂施工时必须严格控制施工荷载称墩变形加强观测⑨线形控制观测点明显标记施工中妥善保护避免碰撞弯折变形 Φ16mm直径钢筋棒作观测点钢筋露出混凝土面5～8mm宜钢筋顶磨圆⑩通线形控制竖挠度误差控制 15mm轴线误差控制10mm
施工程中挂篮立模标高控制
挂篮立模标高： 中：
浇段底板前端点挂篮底板高
该点设计标高 
施工节段段该点挠度影响值
施工节段预应力束张拉该点影响值
混凝土收缩徐变温度结构体系转换二期恒载活载等影响产生种挠度计算值
挂篮弹性变形该点影响值
9374 边跨直线段施工
边跨直线段利挂篮底模外模模搭设钢台挂篮底模梁前段支撑边墩设置牛腿通牛腿受力端通三角挂篮锚底模吊杆锚固受力通适改装挂篮施工边跨直线段图：
图五十五边跨直线段利挂篮施工方案图
边跨直线段钢筋采分节段次性安装方式安装提前定位安设波纹道预埋件具体安装工艺参见0#段相关容
边跨直线段混凝土采整体次浇筑先底板肋板翼板顶板边跨支架现浇段混凝土浇筑完毕达设计求强度拆端模浇筑合拢段混凝土
9375 合拢段体系转换施工
合拢施工需称进行序先边跨中跨联悬臂现浇连续刚构箱梁合拢段施工序体系转换序具体步骤：
(1) 边跨合拢段进行时锁定（焊接型钢张拉时束）
(2) 浇筑边跨合拢段混凝土达张拉强度张拉边跨预应力筋
(3) 中跨合拢段进行时锁定（焊接型钢张拉时束）
(4) 浇筑中跨合拢段混凝土张拉中跨连续预应力筋
(5) 设计求张拉预应力筋应先长束短束先顶板底板序次称张拉形成三跨连续梁结构完成体系转换
[1] 边跨合拢工艺
边跨现浇段施工完成直接利改装挂篮进行边跨合拢段合拢图：

图五十六边跨合拢段利挂篮施工方案图
首先安装衡现浇段混凝土重量配重（水箱）现浇段悬臂段加配重250KN安装边跨合拢段模型绑扎钢筋预应力道焊接外刚性支撑时张拉钢束2ST12SB1根钢束张拉力500KN作时合拢束锚固灌浆
浇筑边跨合拢段混凝土边浇筑混凝土边水箱卸载混凝土浇完水箱卸载完
混凝土达设计强度等级值90混凝土龄期7天张拉边跨顶底板预应力钢束锚固张拉序先长束短束真空辅助压浆
[2] 中跨合拢工艺
中跨合拢两悬臂端间合拢采悬臂浇筑挂篮浇筑合拢段合拢段施工时引起该段施工附加应力浇筑程中样需调整两悬臂端合拢施工荷载设置配重（水箱）．调整悬臂端合拢施工荷载具体施工工艺参见边跨合拢段
[3] 合拢段施工点
(1) 合拢前应箱梁顶面标高轴线进行联测连续观测气温变化梁体相标高变化轴线偏移量观测合拢段温度影响梁体长度变化连续观测时间少48h观测间隔根温度变化梁体构造定间隔3h观测次
(2) 全桥必须时均衡称合拢必须清T构必施工荷载T构施工荷载应处相衡状态合拢时必须称步进行避免合拢段端部造成相变形产生剪力差变值影响产生次力合拢精度
(3) 合拢口刚性支撑设计时束张拉力必须严格设计求实施刚性支撑锁定时间根连续观测结果确定求梁体相变形温度变化幅度时间区间称均衡步锁定减少锁定时间锁定前．应完成合拢时束张拉准备工作(千斤顶安放位等)刚性支撑焊完求1h张拉完设计求全部合拢时束
(4) 合拢施工时宜引起该段施工附加应力浇筑程中需调整两悬臂端合拢施工荷载变形相等避免合拢段产生竖应力调整悬臂端合拢施工荷载设置水箱注水调整
(5) 合拢段混凝浇筑时间应选日气温较低温度变化幅度时间区进行浇筑完成时值气温开始升宜合拢温度控制13℃～19℃注意混凝土浇筑时振捣浇筑完成养护防产生早期裂缝
(6) 连续预应力筋张拉序应设计规定先顶板底板先长束短束称实施张拉
9376 预应力张拉压浆施工
(1) 预应力设计概况
a 预应力钢束均采两端张拉张拉力张拉力伸长值双控
b 预应力张拉时混凝土实际强度应设计强度90％波纹定位钢筋直线段间距08m曲线段间距05m需箱梁普通钢筋牢连接确保预应力道位置正确稳固
c 备孔道施工完成道压浆两端简易封闭备预应力钢束张拉锚固端必须钢筋混凝土封端
d 预应力钢绞线采GBT52242003技术标准生产高强度低松弛钢绞线公称直径Øs152mm标准强度fpk1860MPa弹性模量Ep195×105MPa锚控制张拉应力σcon075fpk预应力道采塑料波纹
e 全联箱梁预应力钢束规格（预应力束编号）分：1522（T16～T28W20～W24）1519（T1～T15W1～W19ST1～ST3CB1～CB13CBP）1512（CT1SB1～SB6SBP）
f 桥面横预应力束采GBT52242003技术标准生产高强度低松弛钢绞线公称直径Øs127mm规格133抗拉标准强度fpk1860MPa弹性模量Ep195×105MPa锚控制张拉应力σcon075fpk预应力采端张拉50cm束交布置预应力道采金属波纹扁
g 箱梁竖预应力钢束N0N0’N0N1～N110采GBT52242003技术标准生产高强度低松弛钢绞线公称直径Øs152mm规格153抗拉标准强度fpk1860MPa弹性模量Ep195×105MPa锚控制张拉应力σcon075fpk预应力道采金属波纹竖预应力钢束N111～N208采JL32精轧螺纹粗钢筋抗拉标准强度fpk785MPa张拉控制应力σcon09fpk
(2) 预应力张拉
桥预应力筋张拉左右称先顶板底板先横原进行减少混凝土收缩徐变预应力利影响避免混凝土收缩徐变造成永存预应力满足设计求需采取混凝土强度龄期双控指标混凝土施工7天强度达90时方张拉
(1) 张拉准备工作
张拉前准备工作：首先校顶次计算伸长值检查锚板钢绞线装顶等
(2) 预应力张拉序方法
初始张拉检查油路性安装正确开动油泵张拉油缸缓慢进油钢绞线略拉紧调整千斤顶位置中心预应力道轴线致保证钢绞线伸长减少摩阻时调整夹片夹紧钢绞线保证根钢绞 线受力均匀然两端千斤顶正常速度称加载初始张拉力停止加油测量记录钢绞线初始伸长量完成述操作继续加载控制张拉力量测实际伸长量计算伸长量相较
预应力张拉前预应力千斤顶配套设备进行标定采油泵配合液压千斤顶进行采取双控法控制张拉力满足设计求情况预应力筋伸长量设计计算伸长量差±6（应计算预应力筋千斤顶长度）张拉前需千斤顶配套油泵进行检校标定采取压力机反压千斤顶方法 压力机精度应级精度确定千斤顶压力液压油泵油压间关系时预应力筋伸长量计算应准确误预应力筋弹性模量截面积等技术指标取值准确取检验单位提供数张拉设计图纸序进行先张拉预应力束张拉横预应力束竖预应力筋横竖预应力滞三节段张拉应准确准确预估预应力道摩阻力预应力筋永存应力达设计求 张拉作业两端张拉锚固结方法进行预应力束张拉均左右称两端时原进行
(3) 预应力张拉注意事项
张拉项非常重工序施工时必须注意点：
(1) 保证预应力准确张拉设备进行定期定期配套检查必须 校正需千斤顶实际张拉吨位相应压力表读数关系制成图表便查找列情况应千斤顶油泵进行配套检验：设备标定期已千斤顶油泵发生障修理仪表受碰撞张拉200次钢绞线伸长量出现系统偏差等千斤顶加载卸载时做稳均匀缓慢击千斤顶加载程中混入气体空载千斤顶油缸返二三次排出空气保证千斤顶运行稳
(2) 张拉作业中梁两端时保持联系发生异常现象时应时停止找出原时处理张拉序：先顶板腹板左右称
(3) 张拉作业中钢绞线束两端步施加预应力两端伸长量应基相等两端伸长量相差较时应查找原纠正进行作业
(4) 张拉作业中两端危险区许立牌警示
(5) 张拉程中专填写张拉记录时张拉作业需安排专负责指挥
(6) 气温降+5℃时禁止进行张拉作业免低温钢绞线夹片处发生脆断
(7) 张拉时混凝土强度低图纸规定90设计强度7天龄期
(8) 张拉中控制千斤顶工作行程允许行程
(9) 张拉完毕卸工具锚千斤顶检查否断丝工具夹片根钢铰线夹片压痕否齐齐说明滑丝断丝滑丝出现须视具体问题采取相应解决措施进行道工序
(10) 预应力钢束张拉完毕严禁撞击锚头余钢绞线应切割砂轮机割 切割剩长度 L>3cm
(11) 定期定期更换油泵千斤顶易损件液压油保证机械需时候够正常运转
(12) 张拉现场须明显标志该工作关员严禁入张拉退顶时千斤顶锚具面站防预应力筋拉断夹片飞出伤油泵运转异常情况时立停机检查测量伸长量时停止开动油泵
(4) 张拉操作序常见问题处理
(1) 初试张拉力张拉检查油路连接安装正确开动油泵油缸缓慢进油钢铰线略拉紧时调整千斤顶位置中心轴线方基致保证钢铰线伸长减少摩阻时调整夹片卡紧钢铰线保证根钢铰线受力均匀然两端千斤顶正常速度称加载初始张拉力停止进油加载测量记录钢铰线初长量完成操作继续千斤顶进油加载直达控制张拉力初始张拉力取控制张拉力10
(2) 控制张拉力：张拉钢铰线达控制张拉力时关闭油泵继续保持油压2分钟补偿钢铰线松弛造成张拉力损失检验张拉结果然测量记录控制张拉力钢铰线伸长量钢铰线束实际伸长量量测两种方法：
(1) 相应张拉力量取应千斤顶油缸伸长量初张拉力终张拉力应千斤顶油缸伸长量差值作次钢铰线实际伸长量张拉循环实际伸长量钢铰线初始张拉力控制张拉力间实际伸长量
(2) 开始张拉前束钢铰线尾端切割成面采较色差较颜料标注出面张拉力量测伸长量面喇叭口端面间距离张拉循环中初张拉力终应量测值差值作张拉循环中钢铰线束实际伸长量张拉循环实际伸长量该束钢铰线初始张拉力控制张拉力实际伸长量钢铰线束实际伸长量计算互校核钢绞线束实际伸长量计算公式：⊿L∑⊿L1+∑⊿L2中：
初始张拉力控制张拉力间钢铰线束实测伸长量
初始张拉力钢铰线束伸长量 值通计算出
钢铰线束张拉采张拉力伸长值双控法张拉力达设计求际伸长值理伸长值间误差±6％间表明束张拉合格否张拉力已达设计求实际伸长值理值间误差超标应暂停施工分析原处理继续张拉直达设计应力出现伸长量超标时应方面入手分析：①张拉设备性千斤顶油泵标定否准确②弹性模量计算值实际值偏离③伸长量量测方面原④计算方面原：未考虑千斤顶钢铰线伸长值等⑤孔道钢绞线摩阻系数预计准确度般讲伸长量超标总够找原
(1) 滑丝断丝判断：张拉完毕卸工具锚千斤顶目视检查断丝情况：仔细察工具处根钢铰线楔片压痕否齐齐说明滑丝察钢铰线尾端张拉前标注面否齐齐说明滑丝
(2) 滑丝处理：张拉程中种原引起预应力筋滑丝断丝预应力受力均甚构件建立足够预应力影响桥梁寿命需限制预应力筋滑丝断丝数量滑丝断丝数量规范时需特处理进入道工序滑丝断丝数量规范允许范围时需处理
(3) 锚固钢绞线：持荷2min油表读数明显降时关闭油泵进油阀开油泵回油油缸退回工作锚动锚固钢绞线锚固时先锚固端该端锚成退工具夹片卸工具锚千斤顶观察钢铰线滑丝断丝端补足拉力锚固端然卸端工具夹片锚千斤顶样观察钢铰线滑丝断丝现象钢绞线长度较长千斤顶油缸长度较短次张拉位需次张拉循环操作方法步骤述方法步骤相循环锚固拉力作次循环初始拉力循直达终控制张拉力切正常接着进行步工作
(3) 预应力筋道压浆
压浆质量整预应力体系建立关重针传统压浆工艺出现压浆饱满预应力筋容易锈蚀导致桥梁耐久性出现问题拟该桥预应力孔道压浆采取真空辅助压浆方案采真空辅助压浆施工设备工艺压浆施工保证压浆质量
真空辅助压浆具体施工工艺：
[1] 准备：进浆口吸气孔安置阀门组装真空设备压浆设备清理孔道水杂物
[2] 开孔道抽真空端阀门关闭阀门开启真空阀门抽取孔道空气孔道处80真空状态孔道水蒸发水气
[3] 负压力压浆泵浆体压入孔道
[4] 次序关闭抽气端阀门分开盖帽排气孔正压力分进行排浆然关闭排气孔
[5] 孔道加压 07Mpa关闭进浆口阀门前保压段时间结束
[6] 压浆注意事项：①波纹波峰高点设排气兼压浆土压浆泵输浆应选抗压力 10Mpa 抗高压橡胶输浆连接件间连接牢固水泥浆进入灌浆泵前应通 1～l5mm 筛网滤②搅拌水泥浆做流动度试验根试验结果作必调整压浆利③灌浆灰浆流动性降前（约40min左右）进行根道次连续进行出现意外情况中断时应立高压水洗干净理重新压浆④现场做灌浆孔数位置水泥浆配合记录防漏压压浆时必须采取压浆稳压 3～5 分钟办法增加浆体密实度保证预应力筋永存应力达设计求减少应力损失
(4) 封端施工
悬灌程中腹板束顶板束张拉压浆直接浇注混凝土作封端腹板束顶板束外封端合拢段顶板束底板束锚头外露必须做封端封端施工求：①孔道压浆立梁端水泥浆洗干净端面混凝土凿毛②绑扎端部钢筋网钢筋网焊端面预留钢筋
(5) 横竖预应力张拉施工
横预应力筋采133钢绞线采单端张拉张拉端翼缘板两侧交错张拉单根进行张拉具体张拉压浆施工工艺伸长值测量参预应力张拉施工工艺
竖预应力筋0#～17#节段采153钢绞线余节段采JL32精轧螺纹粗钢筋单端张拉竖钢绞线张拉施工参横预应力筋张拉工艺竖精轧螺纹粗钢筋具体张拉操作：清理锚垫板锚垫板做伸长量标记点量取粗钢筋头锚垫板标记点间竖距离δ1 作计算伸长量初始值→安装工作螺帽→安装千斤顶→安装联结器张拉杆→安装工具螺帽→初张拉控制张拉力 10→张拉控制张拉力P→持荷 2min→旋紧螺帽→卸千斤顶附件→1～2天次张拉控制应力旋紧工作螺帽→量取粗钢筋头锚垫板标记点竖距离δ2计算伸长量终值→计算实际伸长量Δδ2δ1该值理计算值较误差±648h完成压浆误差超出±6分析处理
竖预应力张拉施工注意事项
(1) 张拉时调整千斤顶位置千斤顶中心粗钢筋中心直线
(2) 张拉加力杆旋紧螺帽确保锚固力足够
(3) 束轮张拉完成作出标记防止漏张拉压浆
(4) 伸长量量测粗钢筋头锚垫板固定点竖距离准
(5) 张拉时段梁横应保持称
(6) 节段悬臂尾部组竖预应力粗钢筋留节段时张拉预应力混凝土接缝两端均发挥作
(7) 拧紧螺帽时停止开动油泵
(8) 联结器两端联结粗钢筋长度保持相等等联结器长度半避免长度导致短侧粗钢筋滑脱失锚
(6) 横竖预应力道压浆施工
横波纹采d22×60mm金属波纹扁预应力钢束固定端设置排气采真空辅助压浆工艺竖预应力钢束采d50mm金属波纹预应力钢束固定端设置排气采真空辅助压浆工艺具体施工工艺参预应力道压浆工艺进行施工
竖预应力筋采JL32mm精轧螺纹粗钢筋道采d42mm金属波纹预应力筋固定端设置排气竖预应力道压浆存问题：(1)进浆通：道簿混凝土浇筑时造成干扰进浆脱落排气堵塞(2)压浆饱满竖压浆采常规压浆设备方法压浆机排量压力水泥浆水灰偏竖预应力道短需浆量压浆时间瞬间没持压装置水泥浆必然会泌水沉淀造成端总段空隙部分段恰恰锚头关键部位空隙锈蚀留隐患
改进竖预应力筋压浆工艺方案方面：
(1) 确保竖压浆道畅通牢固张拉端设置持压装置两头锚垫板焊接—节长6cm钢增强锚垫板承压刚度竖筋波纹固定钢胶布密封固定端旁焊节钢压浆塑料插入进浆牢固面锚垫板斜钻孔．相通．作排浆孔插根塑料引出．塑料长80cm作持压长度张拉锚固高标号混凝土密封张拉端
(2) 竖预应力筋采部分粘结部分粘结组合结构预应力筋两端采粘结中部部分采粘结弥补粘结足适配置构造钢筋面固定端增加30cm左右钢筋套作锚固端补充段位置正箱梁底板腹板相交承托范围张拉端方40cm范围设置压浆锚固部分压浆作业箱进行
(3) 改进压浆工艺求排浆量压力均匀慢速压浆程具体时间完成
(7) 预应力张拉理
张拉应力进行控制伸长值进行校核规定预应力值施加预应力值间会列原产生误差：
a 压力表误差
b 实测值读数误差
c 预应力钢材截面均匀
d 预应力钢材弹性模量匀
e 张拉装置锚具摩擦匀
f 预应力钢材套间摩擦匀
g 原引起误差
预加应力时考虑误差均匀控制施加预应力值精度需预应力进行理
a 机具设备理
施加预应力机具设备仪表应专理应定期维护校验千斤顶压力表应配套校验确定张拉力压力表间关系曲线校验应部门授权法定计量技术机构定期进行
张拉机具设备应锚具配套应进场时进行检查校验长期张拉机具设备应前进行全面校验期间校验期限应视机具设备情况确定．千斤顶超200次程中出现正常现象检修应重新校验校验标定标准仪器选材料试验机压力试验机压力传感器该标准仪器确定度1
台千斤顶液压配合面实际尺寸表粗糙度密封圈防尘圈松紧程度造成千斤顶摩擦阻力摩阻油压高低时间变化改变千斤顶工程中油压表油起进行配套标定
保证施工质量测试精确性压力表应专门规定校验压力表读数反映出张拉油缸工作活塞单位面积受压力压力表读数张拉力关系式计算：

式中：――压力表读数(MPa)
――顶应力筋张拉力(N)
――张拉油缸活塞受力面积(mm2)
保证压力表安全压力表量程应15～2倍选04级精度
b 夹片回缩预应力影响
预应力粗钢筋采螺拴式锚具回缩量较采二次张拉工艺预应力筋回缩影响钢绞线钢丝束类锚固夹片螺纹咬住预应力钢束阻止回缩持荷锚固程中预应力钢束处受拉相静止状态夹片顶入锚板顶锚进程中夹片预应力钢束相滑移顶锚作顶推力引起横顶压力夹片螺纹立咬住预应力钢束说夹片没顶位预应力筋没卡住千斤顶回油卸荷时夹片预应力钢束强劲回缩进段距离预应力钢束锚具咬合完全吻合停止动时预应力钢束回缩拉力锚具咬合锚固力达衡夹片回缩(称缩)瞬时发生难观察测量夹片回缩量锚具预应力钢束尺寸偏差关系张拉方法关夹片回缩动态理量值公路桥涵施工技术规范(JTJ041 2000)规定夹片式锚具钢制锥形锚具力筋回缩锚具变形容许量6mm预应力钢束长度等夹片回缩锚预应力值影响较
预应力束长L≤20m预应力筋夹片回缩影响锚预应力值达设计求施工中应采取补偿措施建议注意事项：
(1) 夹片回缩量偏时建议超张拉方法补偿预应力损失补偿应力满足设计规范求时应该适增加预应力筋根数．保证结构断面预加压应力
(2) 锚具硬度偏高预应力筋易断丝锚具硬度偏低预应力筋易滑丝应前锚具硬度作全面检测预应力钢束硬度应抽检
(3) 张拉作业时千斤顶油缸卸荷回油速度宜快减少锚塞回缩量．回油快容易产生滑丝顶锚力适顶力容易工作锚工具锚间产生拉应力发生断丝顶力会导致夹片回缩量
(4) 采取两端称张拉方法时顶塞锚固作业两端交进行正式张拉前测出孔道单摩擦阻力先端锚固—端补足先锚端回缩损失孔道单摩擦阻力进行锚固样减少端回缩损失
c 孔道摩阻损失测试
保证预应力张拉施加效应力达设计求．工程张拉前求孔道摩阻系数Kμ值进行测定便确定终张拉控制力
计算Kμ值时先确定K固定值通预应力损失计算μ值确定μ固定值计算K值计算公式：

d 滑丝断丝处理
预应力筋(钢丝钢绞线钢筋)张拉锚固时种原避免产生力筋滑移断裂张预应力筋断丝滑丝超设计规范规定
(1) 滑丝原处理
滑丝原般锚圈锥孔夹片间夹杂物预应力筋千斤顶卡盘油污锚垫板喇叭口混凝土残渣锚具偏离锚垫板止口锚具(锚圈夹片)质量存问题硬度足匀产生变形外回油猛力筋粗细致滑丝原滑丝退顶发生时张拉结束半天—天发生
张拉完成应时钢丝(钢绞线)作醒日标记发现滑丝．解决措施：采千斤顶卸荷座卸荷座支承锚具千斤顶张拉滑丝钢绞线直滑丝夹片取出换新夹片张拉设计应力遇严重滑丝滑丝程中钢绞线受严重伤害应锚具钢绞线全部卸荷找出原解决重新张拉
(2) 断丝原处理
断丝发生般钢材材质均匀严重锈蚀锚圈口处分丝时交叉重叠操作程中没做孔道锚圈千斤顶三中造成钢丝偏中受力匀钢丝应力集中油压表失灵．造成拉力千斤顶未规定校验造成
断丝处理常方法：
1) 提高钢丝束控制张拉力作补偿情况超张拉力超规范设计规定
2) 换束卸荷松锚换束重新张拉设计应力值
反复张拉超三次张拉力超钢丝抗拉极限强度标准值整束更换
(3) 竖预应力筋张拉断裂控制策
张拉0#块竖预应力筋张拉断裂预埋锚垫板倾斜关锚垫板倾斜3°时竖预应力筋张拉端应力超精轧螺纹粗钢筋抗拉强度施工中必须注意事项：
1) 设置必全方位定位钢筋确保预埋件埋设精度做二竖(两端锚垫板需设置面竖预应力筋垂直)
2) 梁顶锚垫板浇筑混凝土时易走动加设时锚固螺母锚垫板时固结：
3) 箱梁分两次浇筑施工第二次浇筑时竖预应力筋固定端端已完全固定已发生倾斜应调整梁顶锚垫板倾斜度
9377 悬臂施工线形控制预拱度设置
悬臂施工中困难务施工挠度计算控制科学合理确定悬臂浇梁段悬拼段预拱度关重预拱度设置合理保证跨径两合拢两悬臂端水线桥梁部结构历施工运营状态反复发生形式挠度保证结构运营定时间达设计期标高线形
施工程中梁体挠度影响素施工阶段期恒载梁身静载预加应力施工时荷载群荷载然温度湿度变化风荷载桥位变形基础沉降施工误差等精确计算较困难必须定施工程序挠度弹性徐变挠度两部分进行计算控制外线形控制技术复杂难度影响素需考虑诸挂篮弹塑性变形挂篮梁体重施加预应力混凝土收缩徐变温度应力等方面素否准确预计时调整关系施工成败
预拱度设置线形总体控制措施
1) 箱梁预拱度计算：施工标高设计标高+预拱度+挂篮挠度+施工调整值
2) 箱梁挠度观测箱梁施工程中箱梁挠度进行周密认真观测观测结果时整理分析控制T构线型
3) 水泥混凝土浇注程观测：浇注程中分梁端头底顶模板布设3点进行观测
4) 张拉前观测：观测点布梁端桥中心线处观测梁段张拉引起挠度值
5) 移挂篮前观测：观测点布梁端桥中心线处观测移挂篮箱梁挠度值
6) 测站视点布设：量减少观测误差测站布设0#块中心视点布幅桥0#块
7) 箱梁施工标高调整：建立箱梁施工标高控制组箱梁实测挠度计算挠度进行分析数统计方法设计计算挠度进行必须修正调整箱梁施工标高
8) 挂篮进行等效预加载消非弹性变形测定弹性变形混凝土灌筑前立模高程提供
9) 严格控制混凝土质量张拉质量混凝土施工程中准确控制混凝土配合坍落度等技术参数混凝土龄期强度弹性模量符合设计求预应力张拉程采张拉力伸长值双控混凝土达张拉强度时张拉保证实测梁段挠度理值相符达线形控制目
10) T构两端均衡作业移动挂篮距离差控制40cm移动速度超10cmmin移动时挂篮部必须设保险设施
11) 预应力混凝土箱形连续梁悬灌施工前根施工方案工艺工期求模拟施工程收集整理关数输入微机运行线形控制软件计算梁体受重施工荷载预应力张拉预应力损失混凝土收缩徐变体系转换等素影响产生力变形定出梁段施工立模高程施工程中根实际施工荷载悬灌循环周期已灌筑梁体高程精密测量重新计算修正梁段施工立模高程悬灌段合龙时精度体系转换完成梁体线形达设计规范求
12) 数收集准确收集现场实测数挂篮梁机具设备重量混凝土配合容重弹性模量桥址处温度湿度等
施工线形高程控制措施
1) 保证箱梁理轴线高程施工精度时准确控制调整施工中发生偏差高程Ⅱ等水准高程控制测量标准控制网箱梁悬浇Ⅲ等水准高程精度控制联测
2) 线型监测方法梁顶面方截面预埋3测点便分析计算中1测点应较准确埋设梁中线外2测点应称中测点设两边定时间间隔种工况交界时刻截面3测点进行监测通监测数整理分析便知种工况梁体时间变形规律变形推算步施工梁段应该预留变形量时设计值进行发现异常现象应时分析处理定出合理预留变形值进行施工放样
3) 水准点设置：标高观测固定水准点须设置永久动位置整施工程中标高测量基准均引出
4) 测量基点：测量基点应钢筋头设置梁0#块中心位置红色油漆做出明显标记编号0号节段标高测量均引出该测量基点悬臂浇注1节段应校验次时关键施工阶段梁边中跨合龙段施工前必须进行校验水准点校验工作应监理监控员协施工单位进行
5) 测量点：标高控制点布置截面离悬浇节段前端20cm处控制断面设置5测点顶板3点控制桥面横坡底板2点控制梁底曲线混凝土测点整施工程中极易破坏时确定桥面铺装层标高需须测点设置固定钢筋头施工程中注意保护测点钢筋头埋设方法：先标高控制点相应挂篮模板位置预留螺栓孔钢块(厚约1～2cm)螺栓固定挂篮模板钢块紧贴挂篮模板相模板移动然钢块焊接钢筋头求钢筋保持竖直状态钢筋头余部分焊割掉钢筋头高出混凝土表面1cm(误差应05cm)时红油漆标记
6) 测量时间标高观测原应安排早太阳出半时前完成结构昼夜热交换致处均匀温度场状态进行标高观测消温度梁挠度影响实际操作困难梁标高观测工序进行时进行测量标高观测时必须进行温度测量观测梁标高加修正悬臂较短时日温度变化梁标高影响较致影响控制精度梁悬臂施工较长时会控制精度产生较影响求梁悬臂浇注89节段左右时应选择日温度变化1～2d梁标高进行观测观测点位标高控制点根实测标高温度变化关系观测梁标高进行修正时应观测梁轴线日温度横桥变化情况备立模施工轴线放样时进行温度修正
7) 测量频率：连续刚构桥节段施工程挂篮行走绑扎钢筋混凝土浇筑预应力张拉4道工序中挂篮行走绑扎钢筋引起梁产生挠度十分微混凝土浇筑预应力张拉引起挠度变化工序应分工序前进行标高观测正施工节段观测测次混凝土浇筑前预应力张拉前4测次观测节段包括施工节段相邻前3节段控制截面标高施工完3节段应观测1次该梁控制截面标高标高观测施工单位完成观测数需监理认施工控制单位观测结果产生异议时应监理施工控制单位会施工单位进行复核
施工曲线控制措施
梁段中心线位置受种素影响发生变化操作中采取种措施：
1) 布设桥Ⅱ等精度三角网
2) 建立正确计算模型计算出梁段中心线起点终点面坐标值输入微机根模拟线形计算结果进行设计参数调整参数量接实际严格监控保证全桥T构弯梁线形理想
3) 面线形控制关键控制挂篮模板面位置温度施工荷载确定性导致绝面位置稳定T构弯梁分段浇注面线形绝面位置相面位置进行控制采取施工测量(相面位置)控制测量(绝面位置)相结合方法控制面曲线位置施工测量预先施工完梁段埋设中心基点运偏角法测量定出梁段中心位置中心基点测设中心点受种素影响均处稳定状态中桥三角测量控制网进行梁段中心线控制测量复核(绝面位置)复核误差5 mm时时分析原时调整三角网控制复测安排夜间早7点前减少日线型影响
4) 已施工完成梁段中心线规定天测量次掌握线型总体变化输入微机指导步梁段曲线测量工作挂篮行进安装程中面线形控制实际控制节段前面偏移量节段浇注完毕张拉完预应力束面线形控制该段绝面位置
9378 悬臂施工程中纠偏措施
桥梁设计施工程中已计算挠度设置预拱度进行施工精密测量挠度监控施工程中定素太加衡悬臂施工时间长短难免会挠度误差符合设计求标高轴梁体线形出现保证合拢段混凝土浇筑程中混凝土强度高情况合拢段两侧标高差控制变状态线形必须采取纠偏措施：
首先根施工现场条件合拢段两悬臂端增加衡配重水箱砂箱通注水放水加砂放砂衡两悬臂荷载变化衡设计应遵循衡原进行达标高线形控制
次时预应力钢束纠正梁端竖水悬臂挠度差纠正水悬臂挠度差横预应力钢束斜交叉放置箱梁合拢段两边顶板
纠偏措施纯竖水挠度差时效通纠偏达设计求梁体线形悬臂端梁体扭转变形发生时纠偏困难施工中必须控制箱梁横变形防止发生扭转挠度变形
10 工程质量保证体系措施
101 工程质量目标
1011 工程质量目标
分部工程优良率95单位工程优良率90实现优良工程创国家优质工程鲁班奖
1012 工程质量标准
(1) 发生重恶性质量事工程体质量优良
(2) 分项工程合格率100分项工程质量评分值低90分
(3) 分部工程合格率100分部工程优良率95争夺桥指挥部评优胜奖
(4) 单位工程质量优良率达90争夺桥指挥部评优胜奖争创鲁班奖
102 工程质量保证体系职责划分
思南剑河高速公路贵州省骨架公路网规划678网中第2——河榕江高速公路中间路段起思南杭瑞线思南遵义高速公路相接终剑河沪昆线三穗凯里高速公路相接贵州境贯铜仁黔东南治州南北交通通道贵州东部区北重庆南珠江三角洲北部湾济区重南北交通动脉项目连接思南石阡镇远剑河四县建设带动线资源开发促进区域济发展推进城镇化进程具重意义列入贵州省县县通高速省高期重点建设项目搞项目工程建设具重济意义工程工程质量提出严求制定高标准建立严谨质量理监察机构健全完善质量保证体系制定科学细致质量保证措施业监理工程师贵州省工程质量监督站指导监督工程建设成国家优质工程
针合段工程具体特点贯彻执行ISO9001质量体系标准项目法理模式组织施工推行项目理负责制项目理部成立质量理领导组项目作业队成立质量理组质量监察组形成健全质量理体系质量监察体系质量理领导组负责制定总创优目标创优规划组织检查实施质量理体系负责项目施工程中全面质量理工作质量监察体系负责项目工程质量检查施工质量监察工作
1021 质量理体系
保证质量保证体系效运行实现合段工程质量目标日常具体工作工程部负责招标文件合条款设计文件施工规范技术细求运先进理方法施工工艺做工程质量控制建立起行效质量理体系设置工程质量理组织机构质量理体系框图见图

1022 项目部质量理领导组
成立项目部理组长项目部副理总工程师副组长作业队队长项目部部室负责组员质量理领导组项目部质量理领导组全权负责合段质量理体系运行
1023 项目部质量检察体系
确保工程质量业监理工程师贵州省工程质量监督站监督项目部建立项目理组长质量监察体系质量监察体系负责项目工程质量检查施工质量监察工作质量监察体系框图见图

103 确保工程质量组织制度保证措施
根质量保证体系质量领导组求项目部制定出质量制度措施保证质量达业求
(1) 质量控制程序：项目理部工程部负责日常质量工作理施工作业队设专职质检工程师施工程中踪检测复检抽检三等级分实施质量检测职实现工程质量优良目标ISO9001质量体系——生产安装质量保证模式建立完善质量控制程序遵施工规范求运先进技术理方法工艺流程做施工质量全面控制
(2) 质量理制度：实行项目总工程师项目部技术责制时建立级技术员岗位责制逐级签订技术包保责状做分工明确责严格遵守基建施工程序坚决执行施工规范健全项制度层层落实创优达标途径质量理工作中坚持贯彻执行八项制度：①质量责挂牌制度②质量定期检查制度③质量评定奖罚制度④工程测量双检复测制度⑤隐蔽工程检查签字制度⑥工序交接签证制度⑦重点工序关制度⑧验工质量签证制度
(3) 质量教育
a 广泛开展QC组创优质样板工程活动通广泛证分析研究确保工程质量效控制
b 施工前组织关员认真学新技术新工艺新材料新设备新测试方法技术点认真进行技术交底确保施工中正确应提高工程质量
c 承包范围工程工前认真搞技术交底工中循环检查工总结评广职工熟悉掌握关施工规范规程质量标准施工中加强质量监督技术指导保证准确操作确保工程质量
104 机制山砂高性混凝土施工措施
1041 原材料控制
1) 般求
(1) 原材料入场前应提供型式检验报告批量出厂检验报告
(2) 原材料入场应实施原材料入场检验
(3) 工程进行程中应实施原材料质量抽检
(4) 原材料取样规应：
a 批次连续供应品种等级材料情况散装水泥500t（袋装水泥200t）检验次粉煤灰磷渣粉磨细矿渣粉200t检验次砂石骨料400m3检验次外加剂50t检验次
b 批次非连续供应材料规定批量情况品种等级材料批次检验次
(5) 原材料技术求原材料混凝土中应关标准执行
(6) 应进行原材料间适应性试验确认原材料间适应性满足混凝土性求方采
2) 水泥
(1) 水泥应符合通硅酸盐水泥（GB175）公路桥涵施工技术规范（JTJ041）1121条规定道路硅酸盐水泥应符合道路硅酸盐水泥（GB13693）规定
(2) 应采旋窑新型干法窑生产水泥采立窑生产水泥
(3) 水泥强度等级应低425级宜采P·O425级水泥28d胶砂强度宜低50MPa采P·O525级水泥
(4) 水泥碱含量应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041）规程规定
(5) 氯离子含量应003
(6) 生产混凝土时水泥温度宜高50℃高65℃
(7) 桥梁工程工程水泥颜色应致
(8) 供应商应具保证供应力
(9) 水泥混凝土路面机制砂高强混凝土水泥尚应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）311条312条中关特重重交通路面规定
3) 机制砂
(1) 机制砂检验项目包括：碱活性级配细度模数泥块含量亚甲蓝法试验MB值石粉含量坚固性压碎指标害物质含量等试验方法应公路工程集料试验规程（JTG E42）规定执行碱活性快速试验方法砂石碱活性快速试验方法（CECS48﹕93）规定执行碱碳酸盐活性试验方法应普通混凝土砂石质量检验方法标准（JGJ52）规定执行
(2) 采具碱活性潜碱活性机制砂附录A12规定执行
(3) 机制砂级配应符合表求
表三十九混凝土机制砂级配
方孔筛筛孔
边长尺寸(mm)
950
475
236
118
060
030
015
累计筛余 ()
Ⅰ区
0
10~0
35~5
65~35
85~71
95~80
100~90
Ⅱ区
0
10~0
25~0
50~10
70~41
92~70
100~90
混区
0
10~0
37~15
60~37
75~52
85~63
100~85
注： ① Ⅰ区Ⅱ区表中475mm060mm筛孔外余筛孔累计筛余允许超出分界线总量5② 优先选Ⅱ区砂
(4) 机制砂细度模数宜控制26~30范围
(5) 机制砂泥块含量应符合表二规定机制砂亚甲蓝法试验MB值判定石粉含量应符合表规定
表四十机制砂泥块含量石粉含量限值
混凝土强度等级
C50
＜C50
C55C50
胶凝材料量≤470kgm3时
泥块含量（质量计）
≤05
≤10
≤10
石粉含量
（质量计）
MB＜14
≤50
≤70
≤100
MB≥14
≤20
≤30

(6) 机制砂坚固性硫酸钠溶液检验试样5次循环质量损失应8产源机制砂类似环境已验技术资料时进行坚固性检验
(7) 制作机制砂岩石强度宜制作粗骨料岩石强度致机制砂压碎值指标应30
(8) 机制砂中含云母轻物质机物硫化物硫酸盐等害物质含量应符合表规定
表四十机制砂中害物质含量限值
项 目
含 量 限 值
云母含量（质量计）
＜20
轻物质含量（质量计）
＜10
硫化物硫酸盐含量
（折算成SO3质量计）
＜10
机物含量
（色法试验）
颜色应深标准色深标准色应水泥胶砂强度试验方法原状砂洗机物砂进行胶砂强度试验抗压强度应低095
注：①抗冻抗渗求混凝土砂中云母含量应1
②砂中含颗粒状硫酸盐硫化物应进行混凝土耐久性试验满足求时方
(9) 139路面混凝土机制砂应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）341条中Ⅱ级（含Ⅱ级）砂规定
4) 粗骨料
(1) 粗骨料应采碎石检验项目包括：碱活性岩石强度级配压碎值指标含泥量泥块含量针片状颗粒含量坚固性等试验方法应公路工程集料试验规程（JTG E42）规定执行碱活性快速试验方法砂石碱活性快速试验方法（CECS48﹕93）规定执行碱碳酸盐反应压碎值指标试验方法应普通混凝土砂石质量检验方法标准（JGJ52）规定执行
(2) 采具碱活性潜碱活性粗骨料相应规定执行
(3) 粗骨料应连续级配级配范围应符合表规定
表四十二粗骨料级配范围
方孔筛筛孔
累计筛余() 边长尺寸
(mm)
公称粒径(mm)
236
475
95
160
190
265
315
375
5~25
95~100
90~100
—
30~70
—
0~5
0
0
5~315
95~100
90~100
70~90
—
15~45
—
0~5
0
注路面混凝土粗骨料级配应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30）332条规定
(4) 宜采两三粒级粗骨料混合配制连续级配粗骨料混合前粗骨料级配应符合表规定混合粗骨料级配应符合表四十二规定
表四十三粗骨料级配范围
方孔筛筛孔
累计筛余() 边长尺寸
(mm)
公称粒径(mm)
236
475
95
160
190
265
315
375
5~10
95~100
80~100
0~15
0
—
—
—
—
5~16
95~100
85~100
30～60
0～10
0
—
—
—
10~20
—
95~100
85~100
—
0～15
0
—
—
16~315
—
95~100
—
85~100
—
—
0~10
0
(5) 选择制作粗骨料岩石时应进行岩石强度检验该岩石强度应机制砂高强混凝土强度等级高50工程中采压碎指标进行粗骨料强度质量控制压碎值指标应12
(6) 粗骨料中含泥量应1泥块含量应05
(7) 粗骨料中针片状颗粒含量应符合表规定
表四十四粗骨料中针片状颗粒含量限值
施工方式
针片状颗粒含量（质量计）
泵送
＜50
非泵送
≤80
(8) 粗骨料中硫化物硫酸盐含量（折算成SO3质量计）应1含颗粒状硫酸盐硫化物应进行混凝土耐久性试验满足求时方
(9) 粗骨料坚固性硫酸钠溶液检验试样5次循环质量损失应5产源粗骨料类似环境已验技术资料时进行坚固性检验
(10) 水泥混凝土路面机制砂高强混凝土粗骨料应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）331条中Ⅱ级（含Ⅱ级）碎石规定
5) 外加剂
(1) 外加剂应符合混凝土外加剂（GB8076）聚羧酸系高性减水剂（JGT 223）公路桥涵施工技术规范（JTJ041）1125条规定外加剂机制砂高强混凝土尚应符合混凝土外加剂应技术规范（GB50119）规定
(2) 机制砂混凝土宜采减水率18高效减水剂C40机制砂混凝土宜采聚羧酸系高效减水剂机制砂高强混凝土采高效减水剂应具保证混凝土1h坍落度时损失30mm力
(3) 外加剂应水泥良适应性该适应性采混凝土外加剂匀质性试验方法（GBT8077）中净浆流动度试验方法进行试验采混凝土拌合物性力学性试验加确定适应性试验结果应满足工程求
(4) 应采具规模合成外加剂母料力生产厂生产外加剂采仅复配力生产厂生产外加剂
(5) 外加剂供应商应提供针具体工程调整外加剂应性服务
6) 矿物掺合料
(1) 机制砂混凝土矿物掺合料包括粉煤灰粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）粒化电炉磷渣粉（简称磷渣粉）粉煤灰应符合水泥混凝土中粉煤灰（GBT1596）规定磨细粉煤灰应符合高强高性混凝土矿物外加剂（GBT18736）中51条规定矿渣粉应符合水泥混凝土中粒化高炉矿渣粉（GBT18046）规定磷渣粉应符合矿物掺合料应技术规范（GBT—）中415条规定矿物掺合料应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041）1126条规定矿物掺合料机制砂高强混凝土尚应符合矿物掺合料应技术规范（GBT）规定
(2) 矿物掺合料应满足列求：
a 矿物掺合料颜色应满足工程求
b 工程宜采产源矿物掺合料
(3) 粉煤灰（包括磨细粉煤灰）符合标准规定基础工程中应符合列规定：
a 应采年发电50万KW电厂产出粉煤灰
b 宜采Ⅰ级粉煤灰达仅应允许细度需水量烧失量三项指标中项Ⅱ级粉煤灰指标外允许采情况Ⅱ级粉煤灰Ⅲ级粉煤灰
c 应采F类粉煤灰采C类粉煤灰
d 氯离子含量001
(4) 矿渣粉磷渣粉符合标准规定基础工程中应符合列规定：
a 表面积3500cm2g
b 28d活性指数：矿渣粉75磷渣粉70
c 流动度95
d 含水量10
e 氯离子含量001
(5) 采矿渣粉磷渣粉时宜粉煤灰混掺复合复合例应试验确定
(6) 应矿物掺合料进行放射性检验根检验结果矿物掺合料应范围应符合建筑材料放射性核素限量（GB 6566）规定
7) 水
(1) 机制砂混凝土拌合水养护水pH值应60
(2) 机制砂混凝土拌合水养护水应符合混凝土水标准（JGJ63）规定
1042 混凝土技术性
1) 拌合物性
(1) 拌合物性包括坍落度扩展度坍落度时损失凝结时间抗离析泌水等试验方法应公路工程水泥水泥混凝土试验规程（JTG E30）普通混凝土拌合物性试验方法标准（GBT50080）规定执行
(2) 拌合物性(出机时)宜符合表四十五求
表四十五拌合物性技术求
项目
技术求
泵送
非泵送
路面工程
商品搅拌站
现场预拌站
坍落度(mm)
200～230
90~150
50~90
10~60
扩展度(mm)
≥500



坍落度时损失值(mmh)
≤30



凝结时间(h)
满足工程求
离析泌水粘稠性
离析泌水粘底
注：①泵送高度较低者坍落度宜接范围限泵送高度较高者坍落度宜接范围限②商品搅拌站生产包括搅拌罐车运送程③水泥混凝土路面工程坍落度尚应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）412条第2款规定
2) 力学性
(1) 机制砂混凝土强度等级立方体抗压强度标准值确定立方体抗压强度标准值系指标准方法制作养护边长150mm立方体试体28d龄期标准试验方法测具95保证率抗压强度值（MPa计）
规程机制砂高强混凝土强度等级划分：C50C55C60
(2) 公路钢筋混凝土预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62）313314315316关混凝土强度标准值强度设计值弹性模量剪变模量泊松规定适规程机制砂高强混凝土
(3) 工程中控制力学性包括：抗压强度弹性模量弯拉强度(水泥混凝土路面)试验方法公路工程水泥水泥混凝土试验规程（JTG E30）执行
(4) 抗压强度应公路桥涵施工技术规范（JTJ041）11113条第1款混凝土强度检验评定标准（GBJ107）规定评定合格满足设计求
(5) 弹性模量应试验确定满足设计求
(6) 水泥混凝土路面机制砂高强混凝土弯拉强度应低60MPa
3) 长期性
(1) 长期性包括干燥收缩徐变试验方法应公路工程水泥水泥混凝土试验规程（JTG E30）普通混凝土长期性耐久性试验方法标准规定执行
(2) 机制砂混凝土干缩率徐变系数试验值宜满足表求
表四十六机制砂混凝土干缩率徐变系数限值
混凝土强度等级
C50
C55
C60
360d干缩率（×104）
≤490
360d徐变系数（28d加载）
≤220
4) 耐久性
(1) 耐久性包括：碱骨料反应抗裂碳化抗硫酸盐抗渗抗冻氯离子渗透等试验方法应公路工程水泥水泥混凝土试验规程（JTG E30）普通混凝土长期性耐久性试验方法标准规定执行
(2) 耐久性应符合表规定
表四十七耐久性技术求
耐久性项目
技术求
碱骨料反应
危险
早期抗裂(单位开裂面积mm2m2)
宜700
碳化深度(mm)
≤10
抗硫酸盐(5Na2SO4干湿循环)
≥150次
抗渗
≥S12
氯离子渗透(库仑电量C)
≤2000
抗冻
≥F200
注：避免碱骨料反应技术求见规程432442条附录A规定
(3) 表九应设计提出求耐久性项目进行检验设计未提出求耐久性项目检验
(4) 耐久性控制关混凝土水胶水泥量粉煤灰取代水泥量氯离子含量碱含量等应符合规定
1043 配合设计
(1) 机制砂混凝土配合设计应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041）1193条规定满足设计施工拌合物性力学性长期性耐久性等求合理材料节约水泥原
(2) 水泥混凝土路面工程混凝土配合设计应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）41节规定
(3) 机制砂高强混凝土耐久性配合基求应符合表规定
表四十八配合基求
贵州环境
类
环境条件

水胶
水泥量(kgm3)
矿物掺合
料
掺量 ()
氯离子含量()
Ⅰ
气环境侵蚀性水土接触环境
038
330
25
020
Ⅱ
受侵蚀性物质影响环境
010
注：①水泥量包括矿物掺合料②预应力混凝土构件中氯离子含量006③矿物掺合料掺量应保证矿物掺合料水泥中混合材量超该种水泥规定混合材掺量
(4) 机制砂高强混凝土中碱含量宜3kgm3
(5) 配合应m3混凝土中原材料干燥状态占质量进行表达
(6) 工程配合应试配调整设计施工求拌合物性力学性耐久性进行试验验证方确定
(7) 工程配合确定应程中调整均应填写混凝土配合报告单报部门批准
1044 施工
1) 般规定
(1) 施工前施工程中施工应混凝土性进行检验
(2) 混凝土搅拌站施工单位双方认现场浇筑制作第三方监督养护抗压试验混凝土试件作混凝土交接质量
(3) 泵送施工前应进行试泵
(4) 机制砂高强混凝土生产施工质量控制符合规程求外应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041）混凝土质量控制标准（GB50164）关规定
(5) 公路水泥混凝土路面施工应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30）规定
2) 拌合物拌制
(1) 机制砂混凝土拌制落式搅拌机宜采双卧轴强制式搅拌机搅拌时间控制60~90s强度等级较高混凝土塑性混凝土取限范围
(2) 采电子计量系统计量原材料严格施工配合求进行准确称量称量允许偏差应符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥掺合料等）±1化学外加剂（高效减水剂化学添加剂）±1粗细骨料±2拌合水±1
(3) 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合般情况工作班抽测2次含水量雨天应时抽测测定结果时调整混凝土施工配合宜骨料堆场搭设遮雨棚避免雨水导致骨料堆外含水差异
(4) 化学外加剂采粉剂液体外加剂采液体外加剂时应混凝土水量中扣溶液中水量采粉剂时应适延长搅拌时间延长时间宜少30s
(5) 拌制第盘混凝土时增加水泥砂子量10保持水灰变便搅拌机挂浆
(6) 冬季施工时应保证混凝土拌合物入模温度低5℃
(7) 炎热夏季施工时采取骨料堆场搭设遮阳棚采低温水搅拌混凝土晚间搅拌混凝土等措施保证混凝土入模温度高30℃
3) 拌合物运输
(1) 确保浇筑工作连续进行应选运输力混凝土搅拌机搅拌力相匹配运输设备运送混凝土采机动翻斗车手推车等工具长距离运送混凝土
(2) 应保持运输道路坦畅通加强调度减少运输时间混凝土出机浇筑入模间间隔时间宜75min
(3) 应运输设备采取保温隔热措施防止局部混凝土温度升高（夏季）受冻（冬季）
(4) 采搅拌罐车运输混凝土罐车达浇筑现场时应搅拌罐高速旋转20~30s混凝土拌合物卸出混凝土拌合物稠度原出罐困难适加入减水剂（应加减水剂情况做记录）搅拌罐高速旋转90s混凝土拌合物卸出
(5) 混凝土拌合物运输浇筑程中严禁混凝土拌合物中加水
(6) 采混凝土泵输送混凝土时应泵送混凝土施工技术规程（JGJT 10）规定进行施工外应符合规定：
(1) 泵送混凝土出泵坍落度宜20cm
(2) 泵送混凝土时输送路起始水段长度宜15m出口处采软外输送路部位均采软高温低温环境输送路应采湿帘保温材料覆盖
(3) 高程泵送时水垂直间应选曲率半径弯渡泵送混凝土时路垂线夹角宜12º防止混入空气引起路阻塞
(4) 应保持混凝土连续泵送必时降低泵送速度维持泵送连续性种原导致停泵时间超15min应隔4~5min开泵次泵机进行正转反转两程时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵时间超45min应中混凝土清清洗泵机
4) 混凝土浇筑
(1) 浇筑混凝土前应针工程特点施工环境条件施工条件事先设计浇筑方案包括浇筑起点浇筑进展方浇筑厚度等混凝土浇筑程中更改事先确定浇筑方案
(2) 混凝土浇筑时倾落高度2m2m时应采滑槽串筒漏斗等器具辅助输送混凝土保证混凝土出现分层离析现象
(3) 混凝土浇筑应采分层连续推移方式进行混凝土次浇筑厚度宜300mm
(4) 层位置浇筑间隔时间宜超120min出现冷缝意留置施工缝
(5) 炎热气候浇筑混凝土时应避免模板新浇混凝土直接受阳光射保证混凝土入模前模板钢筋温度超30℃附局部气温超40℃采仓面喷雾方式进行降温宜安排傍晚夜间浇筑混凝土
相湿度较风速较环境浇筑混凝土时应采取适挡风等措施避免浇筑较暴露面积构件
(6) 浇筑体积混凝土时应采取必控温措施保证混凝土部高温度高70℃中心温度表层温度温差混凝土表层温度周边气温温差均应25℃
(7) 新浇筑混凝土邻接已硬化混凝土岩土介质间浇筑时温差15℃
(8) 预应力混凝土预制梁应次浇筑成型片梁浇筑时间宜超6h长超混凝土初凝时间
5) 混凝土振捣
(1) 振捣时应避免碰撞模板钢筋预埋件根情况选插入式振动棒附壁式振捣器表面板振捣器振捣混凝土
(2) 应事先规定工艺路线方式入模混凝土振捣密实点振捣时间宜超30s表面呈坦泛浆准机制砂混凝土河砂混凝土易流化离析尤避免振
(3) 采插入式振动棒振捣混凝土时宜采垂直点振方式振捣插入间距应棒振动作半径倍连续层浇筑时插入式振动棒应插入层混凝土拌合物约5cm
(4) 预应力混凝土梁宜采附壁式振捣器辅插入式振动棒振捣混凝土
(5) 振捣混凝土程中应加强检查模板支撑稳定性接缝密合情况防漏浆
6) 混凝土养护
(1) 混凝土振捣完成应时混凝土暴露面进行覆盖防止表面水分损失暴露面混凝土初凝前应掀起覆盖物抹子搓压表面少二遍整次覆盖
(2) 混凝土带模养护期间采取包裹浇水喷淋洒水等措施进行保湿养护
(3) 拆模应混凝土采蓄水浇水洒水覆盖充水保湿等措施进行潮湿养护
(4) 混凝土路面采喷涂养护剂养护时采养护剂应应符合关标准求
(5) 混凝土终凝持续养护时间宜满足表求
表四十九混凝土湿养护低期限
混凝土类型
非干燥气环境（RH≥50）
干燥气环境（RH<50）
日均气温T
（℃）
潮湿养护期限
（d）
日均气温T
（℃）
潮湿养护期限
（d）
胶凝材料中掺矿物掺合料
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
14
10
7
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺合料
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
10
7
7
5≤T<10
10≤T<20
T≥20
14
10
7
(6) 混凝土构件蒸汽养护分静停升温恒温降温四阶段成型静停期4~6h升温期升温速度宜10℃h恒温期间混凝土部温度宜超60℃恒温养护时间应通试验确定保证满足设计求降温期降温速度宜10℃h
(7) 混凝土拆模流动水接触情况应混凝土流动水接触前养护10d确保混凝土获75设计强度流动水接触
(8) 负温天气时应采取适防冻措施
(9) 混凝土养护期间施工监理单位应混凝土养护程作详细记录建立严格岗位责制
7) 模型拆砼求
(1) 混凝土拆模时强度应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041）关标准规定
(2) 底模拆模时混凝土强度应符合表规定
表五十拆底模时需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
达混凝土设计强度百分数（）
板拱
≤2
50
2~8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
>2
100
(3) 拆模时结构混凝土部表层混凝土间温差表层混凝土周边气温温差均应25℃风气温急剧变化时宜拆模
1045 预防机制砂混凝土发生碱骨料反应技术措施
(1) 机制砂高强混凝土采碱活性骨料
(2) 应骨料进行碱硅酸盐活性碱碳酸盐活性检验
(3) 应提供原材料碱含量检验正式检验报告
(4) 水泥碱含量宜0608
(5) 宜选聚羧酸高效减水剂
(6) 混凝土水中碱含量1500mgL
(7) 优先采碱含量15符合标准463求粉煤灰等量代水泥掺量宜25
(8) 混凝土原材料总碱含量宜3kgm3
(9) 配合设计中应计算混凝土中碱含量列入配合设计文件
105 结构构造裂缝控制措施
1051 保护层质量控制
a 工程钢筋定位夹保证保护层厚度
b 通非破损探测检验混凝土保护层质量
c 非破损方法仪器计量检验局部破损方法进行校准
1052 施工缝处理
施工缝处理公路桥涵施工技术规范相关规定进行处理
1053 裂缝限制措施
工程通配合优化设计优选出混凝土配合稳定性抗裂性优
(1) 体积混凝土掺加适量矿物外加剂混凝土水化热降低低水限制温差裂缝
(2) 根结构尺寸性质施工工艺计算混凝土理高温升值制定控制混凝土温度温差措施
(3) 采先进振捣工艺提高混凝土密实度增强混凝土抗裂性
(4) 强化混凝土质量施工工艺监控特混凝土温度监控
(5) 加强混凝土养护程监控严格控制养护时间
1054 质量控制
1) 质量检验判定标准程序
工程混凝土结构质量检验评定执行公路桥涵施工技术规范规定
种试验取样工作监理工程师场情况进行试验监理工程师批准试验室进行
2) 抗压强度检验
抗压强度检验程见图：

图五十七混凝土强度检验判定程示意图
结构混凝土强度符合设计求作检验混凝土强度试件混凝土浇筑点机抽取取样试件留置符合公路桥涵施工技术规范规定
混凝土抗压强度评定验收时强度等级配合结构部位混凝土组成验收批验收批划分方法须监理工程师认
混凝土强度合格判定标准公路桥涵施工技术规范执行
3) 耐久性检验
(1) 强度等级配合混凝土分制取试件试件浇筑点制取
(2) 灌注桩承台墩身混凝土5000m3取组足5000m3时取组预制箱梁混凝土1000m3取组足1000m3时取组项性检验分项工程留置试件少1组跨年度施工技术条件变化时相应增加
4) 裂缝
预制箱梁设计允许裂缝结构严禁出现裂缝设计允许出现裂缝结构裂缝宽度须符合设计求
出现裂缝利超声波检测宽度深度进行质量评价分析原制订措施结果时报监理工程师
5) 保护层厚度
保护层厚度检验结构部位构件数量评定方法应符合公路桥涵施工技术规范规定
保护层厚度采混凝土保护层测定仪检测
11 工程安全保证体系措施
111 安全生产目标
认真贯彻安全第预防 生产必须安全方针严格遵守切规章制度强化理严守职责切实抓安全生产工作
职工伤亡事死亡率控制0重伤率控制0事：万元直接济损失控制年产值004等级火警机械设备线中毒重交通事工安全检查达标创建中国铁路工程总公司级安全标准工省安全标准工重工程文明工争创省级文明工
112 工程施工安全保证体系职责划分
1121 安全保证体系
(1) 建立项目理首安全生产指挥保证体系实行生产必须安全原
(2) 建立委书记首安全思想政治工作保证体系狠抓安全思想教育工作
(3) 建立总工程师首技术安全保证体系编制落实针性安全技术措施计划
(4) 建立工会席首群众监督保证体系坚持群防群治原
(5) 建立青团委书记首青年职工安全保证体系开展青年安全文明监督岗活动
(6) 建立安质部长首专业安全检查监督保证体系勤检查防范未然
1122 安全生产组织结构职责划分
项目部成立项目理施工生产副理副项目部领导部室负责成员安全生产委员会全面负责项目安全生产领导工作安全生产委员会设安全标准工建设三防机械设备安全事应急救预案等专项领导组
安全环保部项目部安全生产环境理常设机构具体负责安全环境日常事务性理工作
综合作业工区设专职安全员作业班组设兼职安全员负责作业工区班组安全理工作安全理组织机构图见图

113 确保工程施工安全组织制度保证措施
1131 安全规章制度
项目理部建立安全领导组安全生产理网络建立落实级安全生产责制度建立项安全生产规章制度安全操作规程建立相应部考核制度积极落实安全生产检查制度事整改制度
1132 安全检查制度
项目理必须定时定员组织项目安全工作进行全面检查检查评相结合严格奖惩制度项目安全生产工作搞特制定制度：
(1) 项目理月定期组织次部门负责专职安全理员分包商负责分包商安全员参加检查组施工现场安全生产进行全面检查
(2) 项目现场责工长旬组织次工种班组参加检查组工序安全生产进行全面检查
(3) 班组长周组织次全班组员参加安全检活动
(4) 检查容：查思想查制度查机械设备查安全设施查安全教育培训查操作行查劳保品查隐患整改情况特种作业员持证岗
(5) 查出隐患必须填写整改通知书场整改进行隐患登记必须定定期限定措施进行整改整改完毕进行复查符合规定予销案符合规定继续整改直整改符合规定予销案止
(6) 检查必须作记录存档备级方相关部门检查
(7) 奖惩制度表彰先进惩罚落做记录
1133 安全理制度
11331 施工准备期安全理
(1) 结合施工承包合项目安全生产实际制定项目部安全生产目标逐层分解
(2) 完善相关资料规定办理施工生产安全许证
(3) 认真组织参战员工学贵州省公路工程安全生产文明施工理规定认真落实施工现场加强员工安全教育培训工作采取委外培训（安全理干部）项目部办班相结合方式员均需培训考核合格方岗作业项目事爆破作业电工作业金属焊接切割作业起重作业场机动车辆驾驶登高架设作业锅炉压力容器作业等特殊工种作业员必须省安全生产监督理部门培训考核合格持中华民合国特种作业操作证方岗作业规定参加复审工作确保证件效性持证岗率达100
(4) 根施工承包合等相关规定分业办分包单位属单位签订安全生产责书明确相互间责权利
(5) 建立健全安全生产责制安全教育培训安全检查安全生产奖惩事应急救援预案事处理报安全标准工建设等项规章制度编制施工电高空作业起吊作业模板施工等专项施工安全理规定安全措施方案关单位部门批准报安全监理工程师审核备案
(6) 进场实施前制订全面切实行险情紧急情况反映预案（含三防预案）事处理程序送监理审核报建设单位工程处安全部安全监督部门
(7) 施工现场面布置符合安全文明生产求设安全外围栏醒目安全警告标志牌安全标语规章制度安全操作规程安全生产理网络图安全生产理目标牌文明施工网络图安全生产保证体系素分配牌等墙悬挂醒目处
11332 施工实施期安全理
(1) 项目安全生产文明施工实施全员全方位全程全天候动态理规定相关单位报送安全月报等相关资料
(2) 严格落实项安全理办法规章制度安技措施应急反应预案实施情况时修改完善
(3) 编制审核施工计划时充分考虑季节特点现场情况施工计划均衡合理防止盲目赶工安全生产产生负面影响
(4) 实施定期定期安全检查工作检互检专职检相结合安全隐患定定责定期整改做安全检查回头工作种事消灭萌芽状态
(5) 规定提取安全技术措施费专款专规定作业员提供合格劳动防护品工具告知正确方法
(6) 作业员进行书面安全技术交底交底书面签字完善记录存档保存
(7) 施工现场载体建立安全标准工工完料清文明施工
(8) 开展种安全生产活动提高员工安全意识
(9) 定时定量分包单位部属单位员工进行安全生产方面业绩考核奖优罚劣形成争安全标兵良局面
(10) 工程实施程中发生险情紧急情况时险情紧急情况反应预案采取措施时立报告关安全部门杭州湾桥工程指挥部工程处
(11) 发生安全生产事时严格国家关规定实施救援报告处理
11333 施工结束安全理
(1) 做施工设备撤场转运工作必时派员押运确保设备安全转移新工
(2) 加强员工安全思想教育调转员工携带三品坐车船飞机等公交通工具
(3) 施工结束安全生产工作进行全面总结形成安全技术资料整理档
1134 出现应急事处理措施
思南剑河高速公路第2合段采种型起重设备塔吊T梁运输架设专设备挂篮悬臂施工绞坡道施工尤乌江清渡河河谷深切河床狭窄落差夏季河流水量充沛乌江特桥清渡河桥桥墩较高该区施工发生员落水机械障影响安全等紧急事发生塔吊作业中突然安全装置失控发生撞击高压护拦相邻塔吊坠物违反安全操作规程造成（倾覆折臂）重事基坑边坡外力荷载作滑坡坍塌高处脚手架发生部分整体倒塌造成施工员伤亡事压力容器受外力作违反安全规程发生爆炸引起连锁反应事（起火）施工载升降机操作失误失灵绞坡道运行程中机械障操作等引起绞坡道失灵塔吊升降机安拆程中发生员伤亡事然灾害（雷电震强风强降雨强风雪沙尘爆）设施严重损坏等针出现应急事制订处理预案
11341 成立应急救助领导组
合段工程拟成立项目理组长副理总工程师副组长安全质量部部长作业队队长等成员应急救援领导组全面负责施工现场应急组织工作应急事处理工作行应急救助领导组办公室职
11342 建立健全应急救助系统
施工现场应急救助统指挥项目负责救互救组织搜救相结合原应急救助组织框图见图

11343 通讯救助网络
(1) 通甚高频道讲机移动电话保持施工前方生产调度室间24时畅通阻
(2) 施工作业时设专值守通讯话台做记录
(3) 涉水安全险情事发生立应急救援领导组报告应急救援领导组接船应急情况报告迅速制定应急方案进行营救
11344 应急事处理措施
1) 应急救援目：
项目工程应急预案针施工现场出现高处坠落触电物体击坍塌机械伤害火灾毒气体中毒等种常见事采取应急救援措施发生险情情况快速度组织救援保护现场时报协助调查损失降低低程度
2) 应急救援具体措施
(1) 高处坠落应急救援措施发生高处坠落事早发现者立项目理报告项目理组织现场营救组员迅速伤者施救骨折伤员应注意骨折部位保护木板抬避免正确抬运骨折部位造成二次伤害时拨120直接送医院抢救项目理报告程序逐级报告协助公司事组事展开调查
(2) 物体击应急救援措施进入施工现场必须戴安全帽发生物体击事早发现者立项目理报告项目理组织现场营救组员迅速伤者进行紧急清理包扎止血时拨120送医院抢救项目理报告程序逐级报告协助公司事调查组事展开调查
114 确保工程施工安全技术保证措施
1141 基础工程
(1) 基础开挖段发现明线时关部门进行联系确认采取防护措施继续施工
(2) 线路电缆处施工时征关部门意取配合备齐备足必抢修材料制定出应急方案行施工
(3) 施工车辆保证始终处良状态机械操作驾驶员进行施工程序操作细学确保施工紧张序
(4) 工油库炸药库远离居民点工业民建筑设专护监制定严格保领措施制度安全消防规定合理规划库房布局
(5) 爆破前必须时发出音响视觉信号危险区员清楚听关员撤离安全区域爆破作业相关员律持证岗严禁证员参施工
1142 桥梁工程
(1) 桥涵施工支架模板等认真检算满足施工强度稳定性求
(2) 双层作业时层作业员栓系安全带挂安全网层员带安全帽层施工机具设备安设稳固
(3) 吊装机具钢丝绳等常进行检查确保施工安全
(4) 雨季施工气象部门加强联系工器具存放场员驻设易洪水没处
(5) 挂篮施工道工序必须技术理员检查合格进行道施工挂篮走行必须专职安全员技术员场情况进行挂篮跨河施工时保证通航安全实施全封闭施工
1143 预应力工程
(1) 千斤顶油压表规定周期张拉次数进行标定防止张拉力实际相符出现断丝甚事
(2) 张拉程中千斤顶方站设置禁止通行警示牌
(3) 启动油泵前检查油损伤千斤顶油压情况拆卸油接头防高压油射出伤
(4) 油泵电源接线加接线免触电
12 工程工期保证体系措施
121 工期目标
总工期较招标工期提前月确保月度季度半年度年度总体施工计划利设施维护计划严肃性
122 工期保证措施
(1) 项目法原理组织施工施工现场成立高效运行项目理部项目理部施工技术员理员均类似施工验员组成充分利类似工程施工验教训
(2) 进步深入调查实施性施工组织设计基础进步编制专项施工组织设计施组科学先进操作性强施工中实行施工组织动态理施工程进行全面监控确保施工生产计划步骤秩序均衡推进
(3) 项目理部编制年季月施工计划项目工区编制周计划周检查计划执行情况理部半月召开次施工进度分析会月召开次施工计划会施工全程网络计划理确保关健分项工程工序计划进行滞立采取果断措施予弥补
(4) 开展工期质量安全考核指标劳动竞赛月评次精神物质奖励相结合表彰先进鞭策进
(5) 配备施工进度求相适应状态良施工机械设备周转料具储备足够零配件配备相应数量维修员加强机械设备维修保养提高机械完率率保证足够生产力保证施工生产连续进行
(6) 根施工计划求编制逐月物资采购计划抓材料采购储备供应保证施工生产充实物资作保证防止发生停工料
(7) 合理安排旱季雨季冬季施工项目工序限度减少气候引起停工损失加强雨季运输便道维修养护工作
(8) 搞路关系尊重方民俗风情加强相关方面联系协调谋求工程施工良外部环境增进业监理工程师设计单位联系汇报加强交通供电供水环保市政公安等部门工邻单位居民联系协调争取理解支持确保施工生产利进行
1221 乌江特桥桥施工工期保证措施
乌江特桥桥项目部难点工程控制工程施工技术难道质量求高工期紧保证质期完成施工需采取保证措施：
(1) 提前修建桥墩施工便道体工程开工基础尤绞坡道修建绞坡道施工材料吊车混凝土罐车等核心运输通道整桥施工进度保证
(2) 施工前结合现场施工环境进行详细施工技术交底派驻专业施工技术员现场指导质量关避免返工耽误工期
(3) 合规定工期范围争取早开工机料快位提早开始墩挖孔灌注桩施工孔桩直径挖孔深度较深采取墩桩基时开挖缩短施工时间
(4) 制定严格理制度措施定期分析生产形势研究解决施工中存问题建立健全级安全责制责落实
(5) 合理安排旱季雨季冬季施工项目工序限度减少气候引起停工损失加强雨季运输便道维修养护工作
(6) 抓物资设备采购储备供应工作保证施工生产正常进行
(7) 搞路关系施工创造良外部环境保证施工利进行
1222 清渡河桥桥施工工期保证措施
清渡河桥桥项目部重点工程施工安全质量求高施工难度工期紧保证质期完成施工需采取保证措施：
(1) 提前修建桥墩施工便道体工程开工基础
(2) 施工前结合现场施工环境进行详细施工技术交底派驻专业施工技术员现场指导质量关避免返工耽误工期
(3) 合规定工期范围争取早开工机料快位提早开始墩挖孔灌注桩施工孔桩直径挖孔深度较深采取墩桩基时开挖缩短施工时间
(4) 制定严格理制度措施定期分析生产形势研究解决施工中存问题建立健全级安全责制责落实
(5) 合理安排旱季雨季冬季施工项目工序限度减少气候引起停工损失加强雨季运输便道维修养护工作
(6) 抓物资设备采购储备供应工作保证施工生产正常进行
(7) 搞路关系施工创造良外部环境保证施工利进行
1223 30m40mT梁制运架施工工期保证措施
12231 制梁工期保证措施
(8) 合规定工期范围争取早开工机料快位提早开始制梁
(9) 配备业务精施工员操作员必须满足工种需组成精干施工队伍保证机械正常运转特搬运机布料机拌合站等型设施正常运转保证工期提供保障
(10) 合理组织抓施组施工计划现
(11) 针气候条件安排工作充分利时间
12232 运架梁工期保证措施
(1) 建立设备状态监测强制维修保养制度配备业务精素质高员踪维修服务确保设备状态良
(2) 确定专门员运梁线路架跨跨度标高支座位置进行检查复核确保运梁线路畅通架设利快速
(3) 合理安排工序交叉衔接明确装梁运梁架梁正常时间做互耽误
(4) 针项目处区天气气候情况架梁序安排气候结合起量减少天气气候架梁运梁工作影响
13 工程文明施工环境保护体系措施
131 文明施工措施
争创文明施工单位做：履约信誉质量安全机料理队伍建设环境氛围综合治理
1311 消防治安措施
(1) 工程项目理施工现场消防治安第责
(2) 制定专项消防治安工作预案措施报建设单位公安部门备案
(3) 签订施工项目合时时签订消防治安责协议填报消防安全资质审查表接受业单位监督检查
1312 场文明施工理措施
(1) 规划布置时施工设施项生产生活设施道路线电力线路类物资放置场时仓库实行面动态理定期检查考评奖罚
(2) 作业环境设置必安全警示标志工序实行挂牌标识方法
(3) 场规划保证运输道路畅通排水组织
1313 物资设备文明措施
(1) 物资类采取库房棚两种方式储放做料架整齐划分区合理产品标识正确检验状态遗漏
(2) 定点加工机具应设防雨棚严格执行十字作业法做机具维护位性表面清洁
(3) 类物资堆放整齐标识清楚规格材料分码放堆料分进货区检区区进行分区理
(4) 钢筋规格厂家分离存放加盖防雨遮盖物避免雨淋生锈种机械设备必须悬挂操作规程牌严格规程操作现场布局合理材料物品机具土方堆放符合求
1314 施工驻施工场综合治理措施
(1) 搞施工现场生活区域封闭式理教育职工遵守作业秩序现场理纪律
(2) 搞职工宿舍文明评活动做整齐明亮通风
(3) 建立现场巡查保卫值班交接记录制度防止外部闲杂员入损坏成品半成品盗窃施工资料搞关系利施工创造必条件
(4) 积极政府环保等部门协作抓文明施工理工作
132 环境保护措施
保护线生态环境加强环境保护力度创造良口碑特制定保证措施：
(1) 项目理部设立环保机构切实贯彻环保法规严格执行国家方政府颁布关环境保护水土保持法规方针政策法令结合设计文件工程时提报关环保设计批准文件组织实施专负责定期进行检查
(2) 编制实施性施工组织设计时环保工作作项容认真贯彻执行严格遵守国家业环境保护政策求
(3) 施工中出现淤泥废土等弃物严格监理工程师方政府关求处理
(4) 加强施工程中线河流环境保护工作：
a 采效措施消污染保护线河流良生态环境
b 建渣废油必须予回收排放入河流
c 强化环保理健全企业环保理机制定期进行环保检查时处理违章事宜方政府环保部门建立工作联系接受社会关部门监督
d 环境保证体系图图示：

14 风险理体系措施
(1) 风险辨识包括施工员相关方施工场作业活动建筑物设施施工生产机械设备辨识容：包括工作环境面布局交通路线建筑结构施工工序施工设备害部位种设施等
(2) 风险理重点重风险承受风险
(3) 重危险源制定职业健康安全理目标理方案予控制改进中等危险源制定理办法操作规程应急预案等予控制般危险源保持现行效控制方式风险控制消风险降低风险减少切断风险采体防护装置序优先选择
(4) 公司生产副总理持安全危险源辨识风险评价风险控制工作公司安质部组织力部负责公司安全源辨识评价风险控制工作单位部门职业安全危险源辨识评价风险控制工作进行监督检查指导公司物设部负责物资采购运输等安全危险源辨识评价风险控制项目部负责辖范围职业健康安全危险源辨识评价风险控制工作
15 附件附图
附图中铁二局股份限公司思剑高速2标施工总体施工计划图
附图二中铁二局股份限公司思南剑河高速公路二标段项目总面布置规划图
附图三中铁二局思剑高速第二合段桥梁工程三维形象概况图
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