9202回风槽作业规程
目 录
乌化矿业限责公司矿简介 1
第章 工程概况 2
第二章 编写 3
第三章 质情况概述 4
第节 面相位置相邻采区开采情况 4
第二节 煤层赋存特征质构造 4
第三节 水 文 质 7
第四章 巷道支护 8
第节 巷道压力情况支护选型计算 8
第二节 巷道支护特征米巷道消耗量 14
第三章 施工方法工作组织 17
劳动组织 20
二 循环作业方式 21
三 技术济指标 22
第五章 通风系统 24
第节 局部通风系统 24
第二节 通风路线 24
第三节 风量计算风机选型 25
第六章 机电运输系统理 29
第节 供电系统 29
第二节 运输系统 30
第三节 排水系统 30
第四节 机电运输理 31
第七章 线敷设 38
类线布置求 38
二线敷设方式 38
第八章 工程质量文明生产标准 39
第节 工程质量标准 39
第二节 文明生产标准 39
第九章 安全生产理制度安全技术措施 42
第节 交接班制度 42
第二节 工程质量理 42
第三节 巷道顶板理 43
第四节 安全技术措施 43
第五节 通三防安全理 51
第六节 安全监测系统理 52
第七节 防治水措施 53
第八节 综合防尘措施 54
第九节 防灭火措施 54
第十章 灾害预防 55
第节顶板灾害预防 55
第二节水灾预防 56
第三节瓦斯灾害预防 56
第四节火灾预防 57
第五节煤尘预防 58
第十章 煤矿井安全避险六系统 60
第十二章 9202回风槽风险评估控措施 65
第节 9202回风槽掘进工作面运输系统 65
第二节 9202回风槽掘进工作面通三防系统 70
第三节 9202回风槽掘进工作面防治水系统 75
第四节 9202回风槽掘进工作面顶板理 79
乌化矿业限责公司矿简介
乌化矿位**市**区东南6km处**煤田白云乌素I勘探区第9～15勘探线间行政区划隶属**区辖
乌化矿位**市**区拉僧庙车站东北方约15km东南海勃湾**旗**市**区109国道约80km西侧通海（**区）——公（公乌素）公路北**市区交通极方便
乌化矿井田含采煤层6层中8192162全区采基全区采煤层采煤层582161煤层局部采次采煤层中5号煤层采面积储量少部受部旧采空区影响采设计列入次边际济资源储量（2S22）暂进行开采设计采煤层5层包括818292161162煤层
采煤层属13焦煤（13JM35）途首选洗选中煤尾煤民火力发电区煤炭洗选宜作配焦煤作炼焦煤
第章 工程概况
序号
项目
容说明
1
巷道名称
9202回风槽
2
巷道途
9202工作面行回风
3
巷道布置
9202回风槽8201运输槽车场开口位9#层巷道位92煤层具体位置见巷道布置图HFGC1
4
巷道设计长度
910米
5
坡度
37°
6
工程量
长975米宽35米净高25米
7
开竣工时间
工作面预计2019年11月旬开工预计2020年12月底掘进工作结束整工期约13月
8
施工方式
巷道综掘机施工
9
工期求
13月
附：巷道布置图（HFGC1）
第二章 编写
根**市乌化矿业限责公司矿巷道布置图
二根矿区质报告（包括生产质）工作面掘进质说明书相关质预测预报素描资料
三工作面技术装备（设备说明书明细）
四煤矿安全规程操作规程安全生产标准化标准考核评级办法实施细汇编**市乌化矿业限责公司安全理制度汇编工种劳动定员
五9202回风槽施工前专项安全风险辨识评估报告
第三章 质情况概述
第节 面相位置相邻采区开采情况
面相位置邻采区开采情况见表（211）
表（211） 面相位置邻采区开采情况表
采 区
二采区
工程名称
9202回风槽
面标高
12501280m
煤层底板标高
1074～1077m
面位置
位工业广场东部面荒山公路桥梁铁路重点建筑重点设施
井位置邻区情况
工作面位8202采空区部东皮带巷北实体南实体西采区边界
第二节 煤层赋存特征质构造
煤层围岩情况
工作面掘煤层9#煤层单斜构造煤层结构较简单煤厚17～21米煤层底板标高1074～1077m相高差5m煤层走东西倾角3°～7°掘进范围存断裂构造局部发育煤层走裂隙带导致顶板破碎淋水增质情况进步探明煤层特征情况见表（221）煤层顶底板情况见表（222）
表（221） 煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度m
17～21
煤层倾角(°)
3～7
煤层硬度f
13～17
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
然发火期d
绝瓦斯量( m3min)
102
煤尘爆炸容易程度
爆炸性
均温梯度(℃100m)
17
温异常
压
异常
表（222） 煤层顶底板情况表
煤层顶底板情况
顶底板
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
直接顶
泥岩
12
泥岩深灰色黑灰色块状碎块状坦状断口
直接底
泥岩
186
泥岩深灰色厚层状泥质结构局部含砂质坦参差状断口
二瓦斯煤尘情况
根蒙古安科检验检测中心关2018年度瓦斯等级鉴定结果报告8#煤层瓦斯绝涌出量100m3min相瓦斯涌出量059m3t属低瓦斯矿井
采区宿舍专回风巷瓦斯均绝涌出量102m3min
9#煤层然发火现象属II类燃煤层
三煤质情况
1煤质指标
煤质指标见表（223）
表（223） 煤质指标
M(％)
Ａ(％)
F(％)
J(％)
Ｓ(％)
工业牌号
084
4982
4437
1507
026
⅓焦煤
29#层煤质
煤层结构较简单掘进方北南煤层结构变化较9#煤颜色黑色条痕色黑褐色块状碎块状半暗型煤
第三节 水 文 质
总体属水文质条件中等复杂
9202回风槽掘进工作面巷道覆山西组砂岩裂隙含水层富水性弱矿井采掘影响部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水矿井采掘影响较东部回风山积水矿井采掘影响西部南部北部均实体矿井采掘影响底板奥灰含水层根相邻矿井奥灰水位监测目前奥灰水位+1060m9202回风槽掘进工作面低点标高+1050m掘进期间带压006MPa9煤奥灰顶板隔水层厚度111m突水系数00009MPam远006MPam9202回风槽掘进影响部表河流采掘受影响
第四章 巷道支护
第节 巷道压力情况支护选型计算
巷道压力情况
9202回风槽位9#煤层8202采空区5米层间距掘进期间受采空区矿山静压力影响
二 时支护形式
1 9202回风槽（巷道宽度35m）采时支护方式：前探梁采2根长4m3吋钢4吋套6(根前探梁3吊环)配合前探梁支护空顶距12m空顶距03m进行巷道支护
（1）掘进机割出09m进度断开综掘机电源开关盒真空启动器隔离开关(截割头落)操作员站已进行永久支护顶板25m长柄工具处理顶部活矸帮部活矸进行敲帮问顶确保安全员站永久支护前探梁安装前探梁面板木刹顶板木前探梁木楔背紧穿前探梁时必须专监护顶板帮部顶板维护方进行永久支护
(2）前探梁时31观察顶板协调指挥1网片顶起1穿前探梁
(3）前探梁前部中部部木楔板木钢顶板背紧
(4）顶锚杆时应中间两边前探梁占锚杆位置前探梁调整锚杆错位吊环处前探梁锚杆错位锚杆
三永久支护形式
1回风联络巷(30米）：宽3500mm净高2500mm采锚杆锚网锚索梁联合支护锚杆规格Φ18×2000mm锚杆排距900mm间距950mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350锚固剂型号：CK2350网规格：5#钢筋网格长100mm宽100mm网片2张长2000mm5#钢筋网网片宽1000mm网片网片搭接100mm双股16#铁丝300mm绑扎道木托盘规格：400×200×50mm铁托盘规格：120×120×5mm
帮部：两帮采树脂锚杆配合树脂网片联合支护树脂锚杆规格Φ18×1600mm距顶板750mm距底板750mm排布置2根锚杆间距1000mm排距1000mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350树脂锚网长40000mm宽1000mm树脂托盘空帮距12m空帮距03m（附支护示意图）
29202回风槽车场(113米）：宽3500mm净高2500mm采锚杆锚网锚索梁联合支护锚杆规格Φ18×2000mm锚杆排距900mm间距950mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350锚梁规格：长3000mm×1800mm11#矿工字钢8#煤层掘进期间锚索规格：φ1524×6300mm穿层掘进9#煤层期间锚索规格：φ1524×8300mm掘进9#煤层锚索规格：φ1524×4300mm单排布置排距1800mm根锚索采3卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350网规格：5#钢筋网格长100mm宽100mm网片2张长2000mm5#钢筋网网片宽1000mm网片网片搭接100mm双股16#铁丝
300mm绑扎道木托盘规格：400×200×50mm铁托盘规格：120×120×5mm
帮部：两帮采树脂锚杆配合树脂网片联合支护树脂锚杆规格Φ18×1600mm距顶板750mm距底板750mm排布置2根锚杆间距1000mm排距1000mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350树脂锚网长40000mm宽1000mm树脂托盘空帮距12m空帮距03m（附支护示意图）
39202回风槽(910m）：净宽3500mm净高2500mm采锚杆锚网锚索联合支护锚杆规格Φ18×2000mm锚杆排距900mm间距900mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350锚索规格：φ1524×4300mm排距1800mm根锚索采3卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350网规格：5#钢筋网格长100mm宽100mm网片2张长2000mm5#钢筋网网片宽1000mm网片网片搭接100mm双股16#铁丝200mm绑扎道木托盘规格：400×200×50mm铁托盘规格：120×120×5mm
帮部：左帮采树脂锚杆配合树脂网片联合支护树脂锚杆规格Φ18×1600mm距顶板500mm距底板1000mm排布置2根锚杆间距1000mm排距900mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350树脂锚网长40000mm宽1000mm树脂托盘空帮距12m空帮距03m
右帮采Φ18×2000mm右旋螺纹钢锚杆木托板长×宽×厚＝400×200×50mm排3根布置米333根间排距900×900mm第根帮锚杆距顶板300mm锚杆采CK2350树脂锚固剂锚固孔2根锚固长度1000mm锚索孔3根锚固长度1500mm网片搭接100mm采14#铁丝双股绑扎隔200mm三角形绑扎空帮距12m空帮距03m（附支护示意图）
注：工作面遇顶板破碎断层顶板层间距4m时采架棚支护：钢棚棚梁采长3100mm11#矿工字钢棚腿采2500mm11#矿工字钢棚距1000mm
四支护规格
（）9202回风槽：
1铁锚杆：直径18mm长：2000mm前期掘进：间排距：900×900mm误差100～+100mm
2顶板挂钢筋焊接网网规格：2000×1000mm
3树脂锚杆：直径18mm长：1600mm间排距：1000×900mm误差100～+100mm
4树脂锚网：长5000mm宽2000mm
5锚索规格：φ1524×4300mm
五支护选型计算
锚杆支护参数计算：根工程需支护断面35m×25m矩形断面利工程类法现场验选择端锚固法加固顶板
（1）加固拱原理计算：
锚杆长度：
LN（11+B10）10×（11+3510）17m取2m
式中：L—锚杆长度N—围岩稳定影响系数取10B—巷道跨度
锚杆直径：dL1152115173mm取18mm
锚杆间排距：D d＜05L05×21m排距取900mm
（2）采组合梁原理进行计算
①锚杆长度确定：
L0612B
式中K—安全系数综合考虑选2
Kp—软岩动压巷道围岩荷载增系数选2
φ—组合梁层数相关系数选 075
Pi—组合梁垂直荷载
Piγ1×b127×381 Mpa m²
σi—岩体抗拉强度选14Mpa
η—岩体抗拉强度折减系数选08
L0612×37×163m
确定锚杆长度时宜长宜短综合面计算侧重安全考虑锚杆长度确定2m
②锚杆直径：dL1150173m173mm取18mm
③9202回风槽锚杆间排距
组合梁层间发生滑动保证面层岩层稳定锚杆间排距应：
D≤2×h1×
式中：h1—层岩层厚度选02
n1—层岩层抗拉强度折减系数取040
σL1—层岩层抗拉强度取16Mpa
K1—安全系数取9
Kp—动压巷道围岩取2
γ1—层岩层容重取23tm³
D≤2×02×111m
计算结果锚杆支护参数：直径Φ18mm长度2m
根巷道支护断面间排距：顶部900×900mm误差100～+100mm
（2）锚杆选型：
根计算结果结合类巷道锚杆支护验采工程类法确定锚杆支护参数：（见附图）
锚杆支护断面规格：35m×25m顶部：顶部采Φ18mm×2000mm全螺纹铁锚杆间排距：顶部950×900mm
(3)锚杆锚固长度计算
式中：la——锚固长度m
dr——锚固剂直径mm取23mm
D——钻孔直径mm取28mm
d——锚杆杆体直径mm取18mm
lr——锚固剂长度mm350mm
锚杆锚固长度402mm
第二节 巷道支护特征米巷道消耗量
9202回风槽回风巷联络巷
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1077
巷道长度（m）
30m
掘进断面（m2）
35×25875
净断面（m2）
34×23782
巷
道
材
料
规
名称
规格
米数
单位
格
顶 部 支 护
铁锚杆
φ18×2000mm
444
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
树脂药卷
CK2350
888
卷
铁托盘
120×120mm×50mm
444
木托盘
400×200×50mm
444
块
锚索
φ1524×6300mm
1111
根
锚梁
3000mm11#矿工字钢
0555
根
帮
部
支
护
树脂锚杆
Φ18×1600mm
444
根
树脂锚网
40000mm×1000mm
1
米
树脂托盘
120mm×120mm×50mm
444
树脂药卷
CK2350
888
卷
二9202回风槽车场
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1080974
巷道长度（m）
113m
掘进断面（m2）
35×25875
净断面（m2）
34×23782
巷
道
材
料
规
格
名称
规格
米数
单位
顶 部 支 护
铁锚杆
φ18×2000mm
444
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
树脂药卷
CK2350
888
卷
铁托盘
120×120mm×50mm
444
木托盘
400×200×50mm
444
块
锚索
φ1524×6300mm
1111
根
锚梁
3000mm11#矿工字钢
0555
根
帮
树脂锚杆
Φ18×1600mm
444
根
部
支
护
树脂锚网
40000mm×1000mm
1
米
树脂托盘
120mm×120mm×50mm
444
树脂药卷
CK2350
888
卷
9202回风槽
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1065
巷道长度（m）
910m
掘进断面（m2）
35×25875
净断面（m2）
34×23782
巷
道
材
料
规
格
名称
规格
米数
单位
顶 部 支 护
铁锚杆
φ18×2000mm
444
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
树脂药卷
CK2350
888
卷
铁托盘
120×120mm×50mm
444
木托盘
400×200×50mm
444
块
锚索
φ1524×4300mm
0555
根
帮
部
支
护
树脂锚杆
Φ18×1600mm
444
根
树脂锚网
40000mm×1000mm
1
米
树脂托盘
120mm×120mm×50mm
222
树脂药卷
CK2350
1111
卷
铁锚杆
φ18×2000mm
333
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
铁托盘
120×120mm×50mm
333
木托盘
400×200×50mm
333
块
第三章 施工方法工作组织
第节 施工方法
施工序
19202回风槽原8201运输槽车场开口首先方位角45°巷道8#煤层顶板宽度35米掘进30米回风巷贯通形成回风巷联络巷段刮板输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
2 综掘机退回回风巷联络巷开口位置处先方位角252°8#煤层顶板巷道宽度35米掘进5米掘进完成方位角252°山坡度14°8#煤层穿层掘进25米9#煤层方位角252°9#煤层顶板巷道宽度35米掘进98米形成9202回风槽车场段刮板输送机胶带输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
3 9202回风槽车场口方位角90°9#煤层顶板巷道宽度35米掘进116米皮带巷贯通掘进段巷道期间法前掘进时必须立停止掘进作业综掘机退回52米位置处方位角0°9#煤层顶板掘进16米9202回风槽车场贯通段胶带输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
4 综掘机退回9202回风槽车场口方位角270°9#煤层顶板巷道宽度35米掘进910米掘进9202回风槽预定位置段胶带输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
5 巷道行侧隔40m施工行躲避硐硐室规格：长×宽×高12米×07米×18米
二开口处加强支护
19202回风槽车场开口前10米设10架锚索梁进行加强支护锚索双排布置锚索规格：Ø1524×6300mm排距1000mm工字钢规格：3000mm回风巷联络巷开口前5米巷道设锚索梁加强支护锚索规格：Ø1524×6300mm排距1000mm工字钢规格：3000mm根锚索采3卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：
CK2350
四运输方式
（）出渣刮板输送机（SGW40型）皮带运输机（DSJ65402×40型）带速25ms两种设备运料25KW调度绞车配合吨矿车重型板车
1出渣： 9202回风槽掘进头→9201回风槽车场→9202回风槽溜煤眼皮带巷→9#煤仓→井皮带→面
2运料：面→副斜井→辅助水轨道巷→轨道山→9202回风槽车场→9202回风槽掘进头
第二节 综掘施工工艺程
机械配备
9202回风槽施工配备EBZ160型掘进机台配备DSJ65402×40型胶带输送机部配备SGW40刮板输送机部风动锚杆机2台风镐1台11kw水泵2台（台备）扬程：20米流量50m3
二综掘工艺
（）巷道规格
1回风巷联络巷掘进巷道规格（30米）：掘宽：3500mm掘高：2500mm
29202回风槽车场掘进巷道规格（113米）：掘宽：3500mm掘高：2500mm
39202回风槽掘进巷道规格（975米）：掘宽：3500mm掘高：2500mm
（二）工序安装
交接班安检准备工作→开机检查→激光定位确定掘进进尺→截割出渣→敲帮问顶→架设时支护→永久支护
（三）施工质量标准求
1严格施工中线进行掘进确保巷道工程质量
2巷道施工采两次成型掘进程中严格正规循环工序操作
3巷道次掘进前必须激光校巷道宽度宽度允许误差0～+100mm高度允许误差0～+150mm
4次交接班必须全面检查巷道施工工程质量发现巷道高度够底板等情况时必须进行处理方作业
（四）工艺流程
1截割工艺流程
校验中线→开机前准备→发出开机警示→开动油泵电机→开动二部运输机→开动部运输机→开动截割头→开综掘机喷雾时开始截割→刷帮刷顶出渣然根激光线进行作业
2时支护工艺流程
出渣完毕先进行敲帮问顶工作时清顶帮危岩活矸石确保施工安全网连然网顶起前移前探梁形成时支护
3装运渣工程流程
巷道采刮板输送机出渣胶带输送机浮渣运水煤仓井皮带运送面
4施工求
（1）巷道施工程中严格工艺流程中规定施工严禁赶工时跳施工工艺
（2）施工程中必须道工艺标准施工严禁道工艺时进行造成事
（3）循环完毕必须进行全面敲帮问顶进行时支护方进入迎头作业严禁空顶作业
5安全技术措施：
①巷道掘进采直径18mm全螺纹铁锚杆(锚杆长度2000mm)锚网联合支护巷道净高2200mm(巷中准)
②锚杆布置均匀垂直顶板串皮层锚杆外露长度50mm
③根锚杆必须两根树脂药卷锚固力50KN木托盘(木托盘规格长400mm宽200mm厚50mm)岩层面接实铁托盘木托盘接实螺母紧固效
④锚杆安木托盘铁托盘时作业员专监护顶板安全情况发现问题时处理
⑤锚杆眼时钻杆方附防断钻杆伤
⑥部失效锚杆锚盘时补锚杆更换锚盘补锚杆时距失效锚杆200mm
⑦加强顶板理坚持敲帮问顶制度班工作员进入工作面必须进行敲帮问顶工作项工作班班长班队长两负责关员严禁进入进入工作点班长必须首先检查顶板两帮安全情况发现问题必须时排隐患未排前班长离开现场作业员事处理隐患关工作敲帮问顶时必须25米长工具
⑧掘进时迎头严禁空顶作业时支护紧迎头出渣前必须先前探梁掩护立出渣时锚杆出渣锚杆期间必须专观察时支护安全情况果发现顶板沉前探梁压弯掉渣等情况时立停止作业
员撤迎头外安全点效处理作业
第三节 作业循环图表劳动组织技术济指标
劳动组织
1劳动组织形式
采三七作业制作业（天三班班7时）三班二班班六循环班检修
2劳动组织表
班次
数
工种
班副队长
班长
掘进机操作工
转载运输操作工
风机操作工
电工
锚杆机操作工
检修工
运料工
验收员
合计
夜 班
1
1
1
3
1
1
2
10
中 班
1
1
1
3
1
1
2
10
检修班
1
1
1
2
2
3
3
1
14
合 计
3
3
2
6
3
4
6
3
3
1
34
二循环作业方式
1作业制度
（1）班班长必须认真组织严格执行交接班制度
（2）生产班必须班长统指挥做集体入井集体交班集体收工集体升井
（3）进入作业点必须班岗交岗口口交清楚走
（4）班岗位必须作业计划安全生产责制岗位责制质量标准班保质保量时完成额定工作量班认真交班签字
（5）交班员必须班安全生产情况设备运行情况材料配件消耗供需情况遗留工作存问题接班注意事项交接清楚
（6）交班员班够处理必须交班前解决
（7）够通试运转交接设备必须进行运转验收交班程中发现影响生产问题交班双方必须予处理确保班时进入正常生产状态
（8）接班员必须交班员现场情况设备工程质量标准作业规程规定分工负责设备工程状况进行认真细致检查接班者盲目接班发生问题负全部责
（9）交班双方交班现场交接清楚交接班记录签字完毕交班员方离开现场
（10）接班班长矿调度室汇报班作业点负责出勤数工作容设备运行状况环节存问题开工情况班末交班前矿调度室总结汇报班安全生产情况
（11）交接双方班长相互协调发现争执意见必须时日值班员汇报值班员提出协调意见执行
2作业方式
保证正规循环作业完成工作面施工作业必须根劳动组织员配合合理安排工作量做充分利工作时间提高工时利
作业方式采正规循环作业循环进度09米空顶距12米控顶距03m生产班组班完成六循环
附图正规循环作业图
三技术济指标
1技术济指标表
技术济指标表
表1
序 号
指 标
单 位
巷 道 名 称
9202回风槽
1
巷道断面
m3
875
2
巷道长度
m
910
3
普氏系数（f）
f
145
4
正规循环率
％
88
5
日循环
12
6
循环进尺
m
09
7
日进度
m
108
8
月进度
m
270（25天计算）
9
工效
m工
0327
第五章 通风系统
第节 局部通风系统
1 9202回风槽采压入式通风长供风距离975m局部通风机供电必须专电源专开关专变压器三专两闭锁进行理局部通风机出现停风时必须员撤出安全点等恢复正常通风进行正常掘进
2风筒吊挂整齐做逢环必挂影响运输行风筒出风口掘进工作面距离5m两台风机需安装交叉风筒风筒规格出口处直径600mm局扇连接处直径600mm安设标准必须保证两台风机切换时受影响阻风漏风
3掘进工作面风速控制0254ms间风筒出风口风量满足巷道施工求风机安装点风量符合煤矿安全规程规定
第二节 通风路线
1通风路线：
新风：副斜井→9#车场→辅助水轨道巷→辅助水轨道山→9202
回风槽车场→局部通风机→9202回风槽掘进工作面
前期乏风：9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→8202回风槽→回风巷→总回→回风立井→面
期乏风：9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→9202回风槽回风巷联络巷→回风巷→总回→回风立井→面
附：9202回风槽通风系统示意图
第三节 风量计算风机选型
风量计算：
9202回风槽掘进工作面炸药炸药量进行计算瓦斯涌出量局部通风机吸风量数风速计算
煤巷半煤岩巷岩巷独头通风掘进工作面风量应列素分计算取值
①瓦斯涌出量计算
Q掘100×q掘×kd
Q掘—掘进工作面实际需风量m3min
q掘—掘进工作面绝瓦斯涌出量根日常检测数结果显示该掘进工作面绝020m3minq掘020m3min
kd—掘进工作面瓦斯涌出均匀备风量系数综掘工作面取15
计算Q综掘100×q掘×kd100×020×1530m3min
②二氧化碳涌出量计算
Q掘67×q掘×kd
Q掘—掘进工作面实际需风量m3min
q掘—掘进工作面绝瓦斯涌出量根日常检测数结果显示矿井绝二氧化碳涌出量199m3minq掘199m3min
kd—掘进工作面瓦斯涌出均匀备风量系数综掘工作面取15
计算Q综掘67×q掘×kd67×199×15200m3min
③局扇实际吸风量计算
Q掘＝QsIi+15Si
式中：Qs—掘进面局扇实际吸风量局扇实际吸风量取值局部扇风机实际吸风量300m3min取值Qf＝300m3min
Ii—掘进工作面时运转局部通风机台数设计掘进工作面布置局扇台送风
15—9煤掘进工作面煤巷掘进求保证局部通风机吸入口掘进工作面间风速025ms
Si—掘进工作面局部通风机掘进工作面回风口间巷道净断面面积取11㎡
计算：Q掘＝QsIi×15Si300×1+15×11＝465m3min
④工作员计算
Q掘4nj
nj—掘进工作面时工作数取20
计算Q掘4nj80m3min
综计算取值设计综掘工作面配风量取值Q综掘465m3min
⑤工作面风速计算
Q掘3025×60×S025×60×（35×25）13125m3min
式中025—煤矿安全规程规定巷道低风速025ms
S—掘进巷道断面面积
⑥风速验算
根煤矿安全规程规定岩巷掘进工作面风量应满足：9Sj≤Q掘≤240Sj1013≤Q掘≤2700煤巷半煤巷掘进工作面风量应满足：15Sc
≤Q掘≤240Sc1688≤Q掘≤2700
式中：Sj掘进工作面均效断面取值11m2
代入验算掘进工作面风量均满足风速求
9202回风槽工作面风量必须满足200m3min
二风机选型
1风筒漏风情况计算局部通风机吸风量
Q吸ψ×Q掘 单位：m3min
Q吸—局部通风机吸入风量 单位：m3min
ψ—风筒漏风系数式计算：
ψ
le— 百米漏风系数 取 le0005
L—掘进巷道通风距离取L984m
ψ 10493
Q吸ψ×Q掘10582×13125138889m3min
2风压计算
根风筒总风阻R通风筒均风量Q计算局部通风机工作风压H
H＝R×Q2＝R×Q掘×Q吸
R6×R100
R100—风筒百米风阻600mm风筒取634N·S2·m8
H＝1152319Pa
3风机风筒选型
根计算结果轨道山工作面确定选FBD 63型防爆旋式局部通风机两台（中台备）工作面通风局扇功率2×22KW风量380～550 m3min风压850～5000PaQ吸 < 550 m3min风机符合求
风筒选柔性胶布风筒风筒直径600mm长度10m节接风筒时风筒接口器采双反边接法
三风速进行验算
15S≤ Q≤240S
S——工作面均断面积875m2
15S＝15×875＝13125≤ Q46875≤240S＝2100 m3min
验算风机完全满足需
四局部通风方式：
该巷采局部压入式供风采三专两闭锁局部通风机进行理巷道掘进期间独立供风系统
五局部通风机安设位置：
前期局部通风机安设辅助水轨道巷两台风机锚杆吊挂顶板两台风机吊挂高度相差1m
六风筒吊挂位置风筒出风口距掌子面距离：
风筒吊挂巷道左帮距顶板200mm处风筒出风口距掘进工作面距离超5m
第六章 机电运输系统理
第节 供电系统
供电系统简述
9202回风槽掘进施工中供电电源采区水变电3#馈电7#馈电电源电压分1140V660V 局部通风机供电双电源分采区变电母线输出1#馈电2#馈电供电电压660V工作面局部通风机实现双电源动切换局部通风机障原停止供风时瓦电风电闭锁动作断电范围掘进巷道全部非质安全型电气设备起瓦电
风电闭锁保护作
二负荷统计：
综掘机
EBZ160
1台
213kw
皮带运输机
DSJ65402×40
1部
80kw
刮板输送机
SGW40
1部
40kw
种电气设备选型电压等级电器保护整定开关电缆配备必须专职电钳工严格计算数值进行选调整意更改
三设备选型原
根矿井采煤层赋存条件生产力求等配套合理原9202回风槽配套设备力选型
具体型号见表
设备名称
型号
功率（kW）
数量
备注
掘进机
EBZ160
213
1
1140V
皮带机
DSJ65402×40
80
1
1140V
刮板输送机
SGW40
40
1
1140V
水泵
11
2
660v
1 EBZ160悬臂式掘进机国家产业政策求积极推广新技术新工艺淘汰
落产提高工作面单产降低工劳动力强度符合国家产业政策求建设质安全型矿井求：创造条件设备少符合建设质安全型矿井求EBZ160悬臂式掘进机选具重心低机器稳定性运输方便防爆安全包含种结构具种功适断面快速掘进质条件差煤层开采
2皮带运输机配置DSJ65402×40型带速25ms运输力维护简单坚固耐较适应机械化短时间煤量设备抗变形损坏力强
3刮板输送机：SGW40型刮板输送机运输量150Th链速086ms
附图：供电系统示意图
第二节 运输系统
运输系统：
1前期出渣：综掘机EBZ160→刮板输送机SGW40→皮带输送机DSJ65402×40→9202回风槽溜煤眼→部皮带→煤仓→井皮带→面
2运料：面→副斜井→辅助水轨道巷→辅助水轨道山→9202回风槽车场→9202回风槽掘进头
附：9202回风槽运输系统示意图
第三节排水系统
系统简介
9202回风槽掘进时部采空区涌水量较正常9202回风槽掘进工作面巷道右帮标高较低处施工时水仓规格长20m×宽15m×卧底深10m安设水泵进行排水
排水设备11KW潜水泵扬程20m流量50m³排水直径4寸PE
二排水系统
9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→轨道山→回风巷→16#水仓
附图：排水系统示意图
第四节 机电运输理
机电防爆：
1井高低压电机电气设备开关接线盒等均矿防爆型
2井接保护装置必须齐全规定
3防爆电气设备入井前应检查产品合格证防爆合格证煤矿矿产品安全标志安全性检查合格签发合格证方井
4电缆电气设备连接必须电气设备性相符接线盒
5井供电应做：鸡爪子羊尾巴明接头流漏电保护装置螺丝弹簧垫密封圈挡板接装置电缆悬挂整齐设备硐室整齐防护装置全绝缘具全图纸资料全坚持检漏继电器坚持煤电钻明信号综合保护坚持风电闭锁瓦斯电闭锁
6电气设备设专职防爆检查员检查员必须较强业务力专业培训合格证员担定期井电气设备进行检查杜绝失爆
二刮板输送机运输安全措施
（1）严禁员坐刮板运输机刮板运输机运料
（2）刮板运输机铺设稳直链子松紧适宜构件齐全紧固效
（3）刮板运输机机头机尾必须牢固两根锚锚固长度2m刮板运输机机头15m范围安设挡煤板刮板运输机必须齐信号信号灵敏清晰
（4）刮板运输机司机必须持证岗操作时精力集中
（5）刮板运输机司机未施工员送信号情况准意开启刮板运输机刮板运输机司机开机前检查刮板运输机完情况进行试运转
（6）延长刮板运输机时现场必须验工班班长刮板运输机覆盖旧胶带防止链子弹起伤
（7）严禁刮板运输机带病运转
三胶带输送机运输安全措施：
（1）司机必须规定信号开停胶带输送机次起动前均应先发出报警信号通知员离开机器转动部位然点动2次起动胶带输送机
（2）准带负荷强行起动负荷出现闷车起动2次胶带输送机（次超15秒）起动时必须卸掉胶带输送机煤起动煤装胶带输送机
（3）胶带输送机运转程中应时注意胶带输送机运转状况常检查电动机减速器轴承温度倾听运转部位声音时清理机头机尾附煤粉开启喷雾灭尘
（4）运转中出现情况时应立停机处理方继续开机：
胶带输送机严重跑偏接头卡子断裂胶带输送机皮带撕裂时超负荷胶带输送机滑托辊转闷车时电气机械部件温升超限运转声音异常时液力偶合器易熔塞熔化防爆片爆裂造成工作介质喷出时较材料碴进入胶带输送机机危胶带输送机运转堵塞机头时胶带输送机运转危员安全时出现停车明信号时
（5）处理胶带输送机跑偏时应适调整托辊前位置调整中间架悬挂位置严禁手脚直接触动胶带输送机
（6）胶带输送机运转时禁止清理机头机尾滚筒附煤粉许拉动胶带输送机清煤器
（7）胶带输送机检修处理障做工作时必须闭锁胶带输送机控制开关设专开关挂工作许送电字样牌
（8）收工时必须胶带输送机煤（岩）拉完控制开关手扳断电位置锁紧闭销螺栓关闭喷雾灭尘截止阀
（9）清理开关电动机液力偶合器减速器等部位煤尘清理机头机尾胶带输送机浮杂物保持文明整洁
（10）胶带输送机驱动装置联轴节传动（副）滚筒机尾滚筒等部位装设保护罩保护栏杆防止员造成滚筒绞事
（11）胶带输送机机头机尾固定采巷道两帮开槽工字钢锚固定
三掘进机操作安全维护
1操作系统：
（1）送电→电源启动→油泵电机→启动运→启动二运→启动星轮→启动截割头作启动序
（2）停机操作：
掘进机停止工作检修交接班时必须综掘机截割头落断开综掘机电源开关电气台馈电隔离零位闭锁检修时应该馈电开关悬挂工作严禁合闸 警示牌
2操作安全：
（1）掘进司机必须专职司机操作司机专门培训考核合格方持证岗
（2）司机接班必须认真检查列容：班司机离开操作台时否切断电器控制回路开关隔离开关掘进机部位否完
（3）司机开机前必须提前发出开机信号确认铲板前方机身两侧时方起动掘进机
（4）掘进司机切割时精力集中质构造时严禁破顶掘进机前进退时专跑道防碰撞挤压电缆指挥员应站机严禁员站机身方
（5）截割头钻进煤壁前必须放置情况方煤壁钻进截割头带载起动
（6）掘进机截割方法：先截割工作面部减少掘进机负载正常切割时采左右循环截割方法半煤岩巷应先切割煤破岩石
（7）掘进机前进退时必须收起支撑油缸专指挥专跑道调机时抬起铲板指挥员应站机身35米处
（8）掘进机切割完循环停机支护时应先退出掘进机适位置截割刨头落
（9）截割头掏柱窝时遇闷车现象应立截割头离开煤岩壁防长期载烧电机
（10）施工员挖柱窝栽腿子时机器开动刹顶时截割臂水放置断电方站截割臂刹顶
（11）截割头掏柱窝时抬起铲板
（12）施工中遇质变化掘进机切割正常切割时应退出掘进机采炮掘
（13）操作掘进机时机器发生障立停机处理严禁带病运转
（14）施工中巷道底板松软时水易造成卧机时废旧坑木板等材料垫履带防卧机出现卧机处理时加固卧机段支架严防巷道超高倒棚砸坏机器埋机
（15）司机离开岗位时必须控制箱隔离开关零位
3维修保养：
（1）坚持执行掘进机维修保养制度严格煤矿安全规程第71条规定保养掘进机
（2）掘进机检修包机实行计划检修日常检修相结合办法
（3）天掘进机害部位指定专检查易松动部位时检查紧固
（4）注油六定（定定机定时定量定质定位）进行润滑处理
（5）掘进机开机前认真检查部位完情况发现问题立处理严禁带病运转
（6）障处理：掘进机工作环境复杂设备容易损坏工作中常检查部位完情况加强检修保养工作发现异常现象立停机处理严禁机器带病运转停机认真检查查找障部位分析障原时组织员处理免出现机械事影响安全生产
4掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施
（1）首先延长胶带输送机机尾段浮碴清理干净保证巷道达设计高度
（2）派专检查胶带输送机机头储仓胶带否够储仓胶带松够足够长度备延长机尾
（3）40T溜子链连接掘进机胶带输送机机尾架子求头拴掘进机托件头胶带输送机机尾两侧胶带输送机机尾架
（4）延长胶带输送机机尾中心原胶带输送机中心致掘进机前缓慢移动机尾位时补充胶带输送机梁H架直辊托辊等
（5）延长胶带输送机机尾时掘进机两旁前5m范围严禁防溜子链弹起伤
（6）延长胶带输送机机尾时专负责现场指挥司机集中精力听指挥
（7）延长胶带输送机机尾必须班组长干部现场指挥
5机电设备检修保养制度
（1）巷道电器设备天必须派专检查完情况设专职防爆员配合机电部门检查失爆
（2）机电设备实行包机挂牌制专包机检修
（3）检修电器设备时必须停电切断电源挂检修牌专检修员通知方送电
（4）严禁带电检修搬迁电气设备
（5）机械设备必须规定检修注油
（6）电器设备必须台台完开关架外壳接严禁出现失爆现象
（7）机械电器设备检修必须原始记录认真填写
（8）严格执行停送电规定验放电制度
（9）检修电气设备时开开关前应首先检查开关附10m范围巷道瓦斯情况巷道风流中瓦斯浓度05时方进行开关方悬挂便携
（10）电气设备检查维护调整必须电气维修工进行高压电气设备检修调整工作应工作票施工措施
（11）中防爆电气设备防爆性月检查次移动式电气设备橡套电缆绝缘月检查次接电网接电阻季度测定次新安装电气设备投入运行前绝缘电阻接电阻测定
第七章 线敷设
类线布置求
19202回风槽掘进时风筒均吊挂巷道顶板敷设钢丝绳做逢环必挂掘进巷道延伸风筒出风口距工作面均5m掘进巷道风筒均位巷道左帮
2供风供水排水固定巷道左帮距离底板900mm700mm500mm处吊挂隔3m右帮根挂杆固定距工作面超30m吊挂巷道左帮
3类电缆必须悬挂电缆钩电压127v钩准挂根电缆吊挂巷道右帮电缆吊挂钢绞线固定巷道顶板敷设钢丝绳吊挂直钢绞线必须紧线器撑紧垂电缆钩水间距500mm
二线敷设方式
序号
名称
规格
型号
数量
mm
工作面
迎头间距（m）
1
风筒
Ф600mm
5
2
风
Ф100mm
10
3
供水
Ф50mm
10
4
排水
Ф108mm
10
5
电缆
3×70mm2
5
6
电缆
3×50mm2
5
7
电缆
3×15mm2
5
距迎头100m处运输机机头处安设部生产调度电话供面调度室生产单位工作面联络
第八章 工程质量文明生产标准
第节 工程质量标准
断面支护施工质量标准
（1）锚杆支护施工质量标准
A：基项目
1中心：巷道中线施工中线帮1000mm误差±50m
29202回风槽宽度：3500mm误差0～+100mm高度：2500mm误差0～+150mm
3锚固力：φ18×2000mm锚杆≥50KN
抗拔力：φ1524×4300mm锚索≥100KN
4铺网质量：5mm钢筋焊接网网网搭接网格
B：允许偏差项目
19202回风槽间排距：顶部950×900mm误差100～+100mm
2锚杆角度：垂直煤（岩）面巷道轮廓线夹角90°
3锚杆外露：露出螺帽外10～50 mm
4锚杆施工质量：杆体托盘松动
5钻孔角度巷道顶板轮廓线夹角75°
第二节 文明生产标准
线吊挂
1风筒：巷道左帮布置距顶板200mm误差±100mm求吊挂直逢环必挂
2电缆：巷道右帮布置距顶板200300mm扯钢丝绳电缆钩 06～08m吊挂电缆电缆吊挂直成线细粗长余电缆必须帮吊挂整齐
3供水压风排水：巷道左帮布置铺设高度距底板分900mm700mm500mm误差±50mm求铺设直落
二文明生产标准
1作业场必须实行综合防尘防尘设施齐全规定发现问题时处理保证防尘设施常处完状态
2作业规程编制符合级关规定
3刮板运输机铺设稳直构件齐全机头机尾固定牢固胶带运输直稳跑偏托辊齐全效
4局部通风系统合理风筒吊挂整齐环环吊挂脱节漏风迎头风筒落风筒口距迎头距离超规定
5巷道杂物淤泥积水材料工具码放整齐
6作业场设容齐全施工牌板悬挂位置醒目
7掘进工作面安全设施齐全效安全间距符合规定
8机电设备维修制度定期检查维修杜绝失爆
9永久支护工作面迎头距离符合规定时支护严禁空顶作业
三安全装备系列化标准
1巷道安设局部通风机双电源动分风动倒台装置
2局部通风机安设动倒台风电闭锁装置设专
3巷道安设完善洒水装置防灭火两供水系统
4员必须配戴防尘口罩救器
5局部通风机安设运行监测装置消音装置
6掘进工作面局部通风机应设置开停传感器控设备开关负荷侧应设置馈电状态传感器
7转载点必须安设喷雾洒水装置距掘进工作面30～50m安设道水幕距回风口10～15m范围安设道水幕
8胶带输送机机头采燃性支护设灭火阀门配备砂箱灭火器
9电机设备安设综合保护装置
10直通面调度室电话巷道设置隔爆水棚
第九章 安全生产理制度安全技术措施
第节 交接班制度
1交接班员必须现场交接班接班员提前10分钟工作点班员应做交接班清班交接班双方必须时交接清楚
2工程质量否合格包括隐患工程铺道质量安全情况施工条件否变化安全隐患处理情况遗留问题班瓦斯否异常情况问题等
3风电设备运转情况障处理遗留问题运转否正常时交清灭火器材等
4清点工具文明生产防尘设备安全装备系列化铺道线吊挂情况
第二节 工程质量理
1严格中心施工施工巷道达高宽直净次成巷
2验收员验收工程质量量具齐全班验收质量标准尺线合格工程质量坚决予收尺严格隐蔽工程进行检查验收
3验收中发现质量问题班处理必须处理班处理现场交班处理否前施工涉安全隐患时汇报班干部
4认真做验收记录资料汇总工作
5班班时填写工程进度表
6施工中遇质构造时测科联系
7施工中应常保持巷道文明生产
8支护材料构件齐全材料合格严禁
9工程质量分项目加强施工员责感质量意识
第三节 巷道顶板理
锚杆支护顶板理
1锚杆前严禁工作员空顶作业
2施工中顶板完整时锚杆支护循环进度09m控顶距超09m遇顶板破碎时锚杆时坚持逐排施工循环进度09m控顶距超09m
3施工中道工序必须坚持专观察专敲帮问顶制度专敲帮问顶时必须站完支护长柄工具处理帮顶活煤危岩
4掘进机司机切割调机时精力集中认真操作规定求进刀切割
5施工中锚杆必须排排合格达标合格必须时返修合格否继续前施工
6班组长班少次巡回检查巷道顶板情况发现顶板落危险时立组织员外里进行套棚方块托棚加固
7发现施工质量低劣隐患时必须停止施工时处理班处理完班接班继续处理处理完前施工进行工作
8定期做锚固力试验达规定求必须时补套棚加固隔
100m建位移观测点求进行观测分析发现问题时汇报处理
第四节 安全技术措施
锚杆支护安全措施
1锚杆钻机操作规程：
（1）眼前敲帮问顶进行时支护设专观察
（2）钻具线移眼位置先拉中心定眼位作标记开始眼时先开水门送油门油门掌握适严禁干眼
（3）眼时钻机必须钻杆保持条直线防断杆夹钎掉钻头
（4）锚杆眼应量煤岩层面裂隙垂直层面裂隙明显时应巷道周边垂直
（5）液压钻风钻眼时操作员站钻机侧手扶钻具钻腿推进
（6）完眼换钎子前必须开水门推拉数次钎杆净眼中煤岩粉停止钻进时先停风停水
（7）施工中液压钻风钻眼风水接头必须快速接头固定机体免脱落伤
（8）巷高顶部眼位时眼前整掌子头碴堆站碴堆操作（循环结束预留适煤做衬垫）
（9）眼结束应拔掉钎子收风水线帮放安全点
（10）眼工应熟悉操作规程做应知应会持证岗
（11）锚杆时必须锚杆相配套钎子钻头
2锚杆安装工艺：
（1）安装锚杆前首先检查孔深否适否补眼
（2）帮锚杆孔注CK2350树脂药卷两卷锚杆顶终孔位置手托锚杆安装搅拌器连接头保持锚杆搅拌器成条直线开动锚杆机搅拌约20秒缓慢推进药卷搅拌混合均匀保持强度
（3）锚杆推进防止杆体滑松动时木楔塞紧锚杆眼孔间间隙固化前杆体移位晃动停滞23分钟紧固托盘
（4）锚杆螺丝必须风动扳手套紧固严防松动
3安全注意事项：
（1）施工中顶板完整时循环09m控顶距超09m顶板破碎压力时坚持逐排施工循环进度09m控顶距超09m空顶距09m
（2）严格执行敲帮问顶专观察制站支护完顶板长柄工具处理活矸危岩
（3）施工中顶部锚杆眼夹钎外露超长需时锯断重新眼
（4）施工中出现合格锚杆时补
（5）定期做锚固力试验记录达规定求必须时补锚杆
二预防顶片帮安全技术措施
1工作员进入施工点前应带班队长班组长班安监员线巷道支护质量进行检查发现巷道顶帮存顶片帮征兆时应时处理确保巷道支护质量合格方进行施工
2严格执行开工前工作中敲帮问顶制度特截割眼安装锚杆程中应时找掉活矸危岩
3司机应严格巷道断面求进行截割严禁超宽超高截割确保巷道成型质量
4巷道帮部片帮预兆时必须帮部进行加强支护时施工帮部加强支护锚杆
5加强巷道巡查工作发现巷道压力显现较支护失效空帮漏顶等问题特巷道三岔口四岔口等特殊点必须班时维护处理问题没处理完成严禁进入掘进工作面施工防止退路堵
造成事班班长负责安检员监督
6遇质变化带必须加强支护时生产技术部汇报必时补充专项安全技术措施严格执行
三遇断层破碎带安全技术措施
1施工前安检员班队长班组长必须现场进行全面检查确认安全方进入
2加强顶帮观察检查严格执行敲帮问顶制度时找迎头帮顶危岩浮矸松动伪顶必须找掉时安装锚杆帮锚等工序前施工程中必须加强帮顶观察进行轮次敲帮问顶加强行走路线中找顶工作天必须安排专行走路线巷道顶板进行检查发现危岩浮矸开裂浆皮应时找掉找顶工作必须遵守列规定：
（1）找顶工作应2名验员担1找顶1观察顶帮退路找顶员应站安全点观察应站找顶侧面保证退路畅通
（2）找顶应完支护点开始外里先顶部两帮次进行找顶范围严禁员进入
（3）找顶员应戴手套长度25ｍ长柄工具找顶帮危岩活矸找顶时应防止矸石杆伤找顶钎子顶板间夹角45°
（4）顶帮遇块断裂岩石时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
3支护前做准备工作认真检查锚杆机气腿风水钎头钎杆等做机械注油风水连接处U型销插牢
4支护时操作员必须做三紧两（袖口衣口衣角紧戴手套毛巾露衣领外）
5必须采湿式钻眼锚杆机作业时附五米范围行进行作业
6支护前先开水开风眼完时先停风停水
7开眼时领钎工应注意身体钎杆保持定距离眼工慢速开钻慢速钻进100200mm领钎工时撤锚杆机侧方正常钻进
8支护前清净作业点附杂物风水理确保作业员退路畅通
四掘进机安全技术措施
严格执行敲帮问顶制度员进入工作面作业前敲帮问顶方法仔细观察顶板工作面顶帮活矸活煤处理掉确保安全生产
必须煤层底板掘进严禁破顶准确掌握巷道高度超高确保巷道顶煤完整
二掘进机司机割煤时掘进机司机注意观察顶板煤帮电缆水等情况时注意观察掘进机状况确保施工安全工程质量
三掘进机行走时掘进机司机工作员相互配合防掘进机挤压掘进机电缆水停机时必须切断电源
四掘进机司机锚杆机司机必须持证岗熟悉工种操作规程施工作业规程施工安全注意事项
五坚持正规循环作业严禁空顶作业
六掘进机司机时注意观察顶板倾听掘进机截割声音发现异常立停机掘进机退支护完巷道发现质构造应时矿调度室区队值班室汇报作出决定方开始作业擅作业者关条例进行处理
七掘进机作业程中注意力高度集中防止碰坏电缆水
八严禁带载启动应掘进机达满速方截入煤壁
九掘进机司机清洗掘进机喷雾装置吸尘道更换损坏截齿时掘进机必须停支护完方隔离手断开位置时注意安全防止手夹伤
十联巷开口时严格测站点进行施工时仔细观察顶板煤帮情况留顶台阶
十联巷贯通时先两条巷道高差进行分析贯通时先中间开口查明情况口扩时巷道贯通处5米外设警戒掘进机司机进行贯通指挥
十二遇顶板破碎淋水时采取短掘短支施工方式
十三启动掘进机前准掘进机附逗留掘进机司机摆动运输机退掘进机调整掘进机时必须员招呼确认方接信号方操作掘进机
五机电理安全技术措施
机电设备理制度
1严格执行矿订机电理制度
2禁止带电检修搬迁电气设备（包括电缆电线）
3停电检修时应开关手闭锁悬挂工作准送电牌执行该项工作员权取牌送电
4非专职电气员擅操作电气设备
5电气设备应超额定值运行
6电缆连接应接线盒型电缆果直接连接必须采硫化热补热补等效冷补
7电气设备金属外壳构架必须保护接
8防爆电气设备运行维护修理必须符合防爆性项求防爆性受破坏电气设备应立处理更换继续
9井供电应做鸡爪子羊尾巴明接头电流漏电保护装置螺钉弹簧垫密封圈挡板接装置防护装置齐全坚持检漏继电器坚持煤电钻明信号综合保护坚持风电闭锁装置
10锚杆机移动时必须派专护电缆防止压坏扯断电缆时严防碰撞巷道设切设施
12停机时种行走设备停放支护完顶板停放点求底板干燥空间宽畅操作手关机位
13设备安装时专指挥分工明确相互配合统协调重件起吊时必须相应吨位导链钢丝绳利支点员站安全带
14切容易碰裸露电气设备带动机器外露转动传动部分必须加装护罩遮栏防止员碰触危险
二巡回检查制度
1配电硐室包机必须巡回检查制度设备电缆接系统进行认真细致检查发生问题时处理
2配电硐室种电缆否正常运行天检查次
3配电硐室接系统天检查次
4配电硐室种设备完情况完标准天检查次
5检漏试验天必须检查实验次
6接电阻季度检查试验次合格立处理
六设备操作安全技术措施
掘进
1掘进机司机必须专门培训考试合格取掘进机司机特种工种证方岗
2开机前掘进机司机必须检查掘进机油位急停声光信号闭锁装置保护完时方开机施工
3操作掘进机时掘进机司机站机器右方安全位置
4严禁掘进机未断电登机身进行作业离开掘进机必须切断电源
5开机前检查掘进机截齿缺少损坏时更换检查喷嘴否完明否完
6开机前进行敲帮问顶观察掘进机周围否障碍物检查操作旋钮否灵活否断开位置
7严禁掘进机行走程中摘挂电缆摘挂电缆时掘进机必须停稳操作部位防止运输机伤
8掘进完毕掘进机必须停支护完整安全带截割头落
9严禁带载启动应掘进机达满速方截入煤壁
二支护
1锚杆机司机必须培训考试合格持证岗
2启动前必须提前发出声光信号确认工作范围作业方开始作业
3锚杆机前必须检查锚杆机油位水压操作手柄否完支护前必须进行敲帮问顶制度
4严禁眼时手握钻杆完成树脂锚杆填装手指必须完全脱离锚杆方升起钻箱
5挂风筒延伸探头时必须站稳方进行作业
四胶带输送机
1司机必须培训持证岗
2胶带输送机必须保证动化完种保护急停闭锁完班接班必须动化保护进行检查
3机头必须完喊话器电话
4机头机尾必须设置皮带桥方便员通
5机头必须完消防器材
6严禁皮带转动程中清理滚筒浮煤严禁赤手调皮带跑偏
第五节 通三防安全理
（）通风系统理
（通风系统图见附图）
1该巷安设局部通风机必须双局部通风机双电源动分风动倒台实现瓦斯电闭锁风电闭锁局部通风机设专现场交接班严禁脱岗空岗
2局部通风机员接班必须检查局部通风机运转情况意停开局部通风机
3局部通风机员必须持证岗规定试倒台升井时通风调度室汇报风机班运转情况
4班专巡回检查风筒发现脱节漏风破裂吊挂直情况时处理关单位汇报
5风筒末端出风口距掘进工作面距离超5m
6巷道胶带输送机机头处风筒距皮带面突出部位保持05m防运输煤炭挂破风筒
（二）瓦斯综合防护措施
1局扇工必须专门培训持证岗严格矿规定时间做局扇倒台试验做记录升井汇报制
2加强工作面风门理严禁时开损坏专升井汇报
3班专负责巡回检查风筒发现问题立处理
4风筒拐弯处伸缩风筒拐死弯巷道常保持3节备风筒
5探头悬挂位置距掌子面退6米回风流中距顶≯300mm距帮≮200mm报警整定值≥08断电指数整定≥08
6施工中瓦斯浓度达05时必须停止施工加强通风防止瓦斯超限瓦斯浓度持续达05时补充瓦斯理措施瓦斯浓度达
15时必须停止作业撤出施工员切断巷道供电电源汇报调度室
7班组长必须班班佩戴便携式甲烷检测报警仪规定悬挂处开机状态
8施工中常观察掌握瓦斯变化情况瓦斯浓度05时必须做点：（1）专甲烷传感器（2）缩掘进机切割进度进刀量超250mm改变切割序坚持逐排（架）施工
9加强巷道电器设备防爆理杜绝失爆现象
10停风必须立撤计划停风时必须风筒新风乏风交汇处断开栅栏写禁止入字样时停风执行矿井局部通风机停电理规定送风先检查风机开关附10m范围瓦斯浓度超05时方工启动风机送电执行三方签字（施工队电工瓦检员变电配电工）手续
11施工中瓦斯涌出量变化异常补充专项措施
第六节 安全监测系统理
1掘进工作面巷道必须工作面设置甲烷传感器符合规定：
（1）掘进工作面甲烷传感器设置应量工作面设置距工作面5m报警浓度≥10断电浓度≥15 复电浓度＜1 断电范围掘进巷道全部非质安全型电气设备
（2）掘进工作面回风流甲烷传感器设置应量回风流末端距回风口10～15m范围报警浓度≥10断电浓度≥10复电浓度＜1 瓦斯电闭锁
（3）甲烷传感器应垂直悬挂巷道右帮距顶板（顶梁）300mm距巷道侧壁200mm
2掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器控设备开关负荷侧应设置馈电状态传感器
3监控室负责安全监测仪表维护检查工作
4监控室局部通风机监测装置进行定期检查维护施工单位规定时间试风机动倒台效果做记录通风调度汇报
5巷道安设甲烷传感器监控室定期检查确保灵活
6巷道风筒必须安装风筒风量传感器距风筒出风口2000mm确保够正常
第七节 防治水措施
1坚持掘必探先探掘探放水原
2施工中发现列征兆：挂汗挂红空气变冷产生雾气顶板压底板鼓起产生裂隙发生水水色浑浊臭味等征兆时果情况紧急先发出警报撤出员避灾路线逃生时汇报调度室组织处理
3发现出水征兆必须时通知关业务科室现场查制定专门探放水措施组织探放水执行预测预报掘必探先探掘先治采探放水原
4该巷掘进中顶板裂隙水施工中视具体情况安泵排水
5测科做水文质超前预测预报工作便时采取措施
6巷道安设台备水泵相应排水路备急
7具体施工见9202回风槽探放水设计
第八节 综合防尘措施
1开口处开始巷道隔200m安设道全断面净化水幕迎头必须安设道掘进面前移断前移距迎头30m
2工作面掘进机设外喷雾装置确保正常
3转载点必须安设喷雾装置开机运转时必须开喷雾装置降尘
4巷道安设供水隔50m甩三通阀门安设φ10mm阀门配备φ50mm软供巷道洒水灭尘消防水
5搞体防护工作员必须佩戴防尘口罩
6巷道安设洒水路防尘设施常检查路吊挂直捆扎牢固接头严密漏水杜绝滴跑漏水等现象
7巷道风筒设备常清扫积尘保持卫生严禁积尘厚度超2mm长度超5m
8掘进机喷雾装置必须完严禁喷嘴堵塞坚持开机先开水停机停水水开机
第九节 防灭火措施
1施工员必须严格遵守井口入井验身制度严禁携带易燃易爆物品火种入井严禁穿化纤衣服入井
2机电设备定期检查保持完时清理设备煤尘杜绝电器失爆引起火灾
3严禁两金属撞击产生火花
4检修设备棉纱破油布等必须班回收升井严禁乱塞乱放
5胶带运输机头刮板运输机机头移变硐室必须配备沙箱灭火器求沙箱沙量充足灭火器位置适摘取方便完灵敏
6风筒采阻燃风筒胶带运输机机头燃性材料支护长度20～40m硐室保证完
7施工员发现井火灾时保持头脑冷静首先采取切办法直接灭火派汇报调度室外时组织员撤离
8电器设备着火时先切断电源然进行灭火未切断电源前准干粉灭火器灭火严禁水浇灭火
9安设组隔爆水棚水量米200L㎡水棚总水量：35×25×2001750L
第十章 灾害预防
第节顶板灾害预防
顶预防措施
1综掘机掘进时支护
2空顶距离超规定距离
3滞掘进头100m安装顶板离层仪两顶板离层仪间距100m10天专进行观察更改离层仪井牌版次数值记录顶板离层仪台账中发现离层严重时汇报相关矿领导
二般预防原：
加强工作面支护理保证支护质量发生顶时员时撤安全点场清点数时调度汇报员埋立组织员抢救调度汇报现场情况
撤离路线：
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第二节水灾预防
水灾预防措施
1井发生透水前般预兆顶板煤壁淋水加挂汗空气中出现雾气空气温度降低等果井工作员发现类似情况应立汇报现场负责负责根实际情况采取果断措施撤出调度室汇报
2夏季做防洪工作遇表水渗漏工作面班长现场负责应该立组织员迅速撤出工作面升井安全点集合清点数调度室汇报
二般预防原
堵堵堵撤高处迅速升井
撤离路线：
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第三节瓦斯灾害预防
瓦斯预防措施
1加强通风设施理杜绝风流短路
2严格检测瓦斯浓度浓度达1时停止切工作采取效措施严禁瓦斯超限作业
3保护通风设施
二般预防原
停止切工作排放完瓦斯方继续作业遇瓦斯燃烧爆炸员应迅速戴救器逆风撤出工作面进入进风巷准备升井
三撤离路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第四节火灾预防
预防措施
1禁止切员携带烟草点火工具井井油脂材料存放点严格理严禁剩油泼洒巷道
2采阻燃性电缆运输胶带等机头机尾移动变电站等害部位灭火设施齐全（备沙箱灭火器等）
3严禁明火作业
4搞9202回风槽文明生产
5运输胶带机机头机尾低压配电点处设沙箱灭火器两台
6移动设备列车设手持式干粉灭火器两台沙箱沙箱体积≥02m3
79202回风槽联络巷起始点隔200m全断面隔爆水袋隔爆水袋顶板距离10厘米设组隔爆水袋
二般原
遇火灭灭难熄灭时迅速逆风撤离工作面快通知矿调度室
三撤离路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第五节煤尘预防
预防措施
1严格矿井粉尘刷制度求定期巷道积尘进行刷
2工作面掘进机设外喷雾装置确保正常
3进风巷道设净化风流水幕确保正常
4转载点设降尘喷雾
5距工作面30m必须设置组全断面水幕进行防尘降尘掘进前移
69202运输槽皮带头必须设置组水幕进行防尘降尘
7班前巷进行清洗煤尘
8班皮带头50米范围煤尘进行清洗
99202回风槽车场起始点隔200m安设道水幕防尘降尘
二般原
遇煤尘堆积应停止切工作进行处理遇煤尘爆炸员应迅速戴救器迎风撤离事点进入进风巷迅速升井
三避灾路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→9202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
附图：避灾路线图
第十章 煤矿井安全避险六系统
第节压风救系统
矿井空压机房位辅助进风井井口附设置LGFD250095H型螺杆式空气压缩机2台两台空压机设4m³min立式储气罐空压机1台工作1台备性参数：额定排气量40m³min排气压力085Mpa功率250kw电压380v
入井压风路采φ133×4mm缝钢着辅助进风井敷设趟井巷支路规格φ108×4mm缝钢槽支路φ89×45mm缝钢井避灾路线均敷设压风路时通贯穿避难硐室面钻孔敷设1趟φ89×4mm缝钢井辅助水井底永久避难硐室通阀门进入硐室三级滤器然减压器路消音器输出避难提供空气
回采工作面进回风槽隔200m设置1组救装置设置4组救装置备采工作面设置28组救装置运输巷辅助巷回风巷设置17组压风救装置（组6）全矿井设置49组压风救装置
9202回风槽100米处安设组压风救箱压风救装置着工作面掘进断前移设隔200m设置1组供水施救压风救装置设置4组装置（附供水施救压风救系统图）
二井供水施救系统
矿井面设500m³清水池井供水施救系统消防洒水趟路路φ219×6mm缝钢井底车场巷径φ108×4mm槽路径φ89×4mm辅助进风井接入井防止道压力井底车场设置减压阀组
采区避灾路线均敷设供水路井消防洒水路系统运输巷回风槽隔50m设置支截止阀巷道隔100m设置支截止阀接入避险设施前20米供水路未采取保护 措施时布置贯穿避难硐室面钻孔敷设1趟φ25×25mm专饮水路井辅助水井底避难硐室避难硐室设置控制阀门减压阀设置工员饮供水供液水龙头
供水施救系统关规定井队实际情况出发井采供水施救系统防尘供水系统体系统结构提高矿井抗灾力进步完善该系统稳定性保证旦发生灾变时供水施救系统够正常水源面蓄水池供应井静压水进行施救着槽掘进安设200米安装组供水施救箱进入采掘工作面前路装备高质量水质滤装置滤器反水清杂装置月检查清理次
供水系统安装求：
1供水系统路铺设直牢固岩巷段采金属托杆配合卡子固定煤巷段采钢丝绳吊挂供水救援设备保证齐全完阀门手柄方致路保持衡
2饮水路必须定期检查月少两次
（1）检查路杂物杂物应时清理
（2）检查路水质污染应时排放
附供水施救压风救系统图
第三节员定位
矿井安设KJ128(A)型井员定位理系统面中心站分站员定位分站读卡器传输线路等组成掘进员必须身携带识卡掘进员位置进行时监控
9202回风槽开口处安设部定位卡读卡器装置
矿井员定位系统实现井员考勤动化理
第四节监测监控系统
矿井灾害种类灾害程度系统检测掘进工作面瓦斯氧化碳风门开关风筒传感器种机电设备开停状况等参数安全生产监控系统显示瓦斯浓度氧化碳浓度等参数掘进工作面检测点设置符合煤矿安全规程求掘进施工现场设置设备开停瓦斯风筒传感器等种环境状态传感器监控分站种传感器信息进行实时采集数处理超限判关数传矿井监控中心安全生产监控调度工作站出现超限情况时调度工作站现场均应声光报警通远动开关实现风电瓦斯电闭锁障闭锁必断点控制
9202回风槽距工作面5m位置安设甲烷传感器氧化碳传感器风筒传感器监测监控系统具障闭锁防雷电保护功系统种状态监测报警显示储存报表功齐全现场查验系统运行正常类传感器数显示正常安装位置合理安全监测监控系统**市**区实现联网
五通信联络系统
9202回风槽工作面皮带头迎头安装部电话井井联络矿井井运输巷辅运巷回风巷运输巷辅运槽联络巷口采掘工作面等处安装KTK113型应急广播系统
第六节 紧急避险系统
1永久避难硐室
永久避难硐室布置设计位置硐室长度55m净宽39m高25m中：渡室长度42m生存室长度382m两侧出口处30m身防护距离两侧第道第二道密闭墙厚度分08m05m硐室采直墙半圆拱断面采锚网喷+砌碹联合支护方式硐室面高相邻巷道底板
200mm永久避难硐室布置表直达硐室钻孔容纳规模80
永久避难硐室安装FBMWXMH(1600×800)型防爆密闭门2套MBMWXMH(1600×800)型密闭门2套气幕喷淋装置2套ZSK40380型防爆空调装置2套YQ20型供氧系统1套80L压缩氧气瓶7WKJ30型空气滤装置2套80L空气瓶28
硐室设KJ70X型监测监控分站2台安设氧气传感器3氧化碳传感器3二氧化碳传感器1甲烷传感器1温度传感器1硐室外两端设氧气传感器1氧化碳传感器1二氧化碳传感器1甲烷传感器1硐室设员定位系统安设KJ139D型员定位读卡器1台硐室设工业视屏监视系统安设监视摄头1硐室设线调度通信系统设安型电话2台硐室通信电缆监测监控电缆员定位电缆工业视屏光缆钻孔敷设矿井面调度室
永久避难硐室采双回路供电回路380v电源引面10kv变电380v侧钻孔引入回660v供电电源引井辅助水变电660v侧KBSG10660380V隔爆干式变压器转换380v接入QBZ(80+200)BSF380V隔爆双电源配电装置硐室监测监控分站硐室外防爆压缩机供电硐室设ZBZ25380127型明信号综合保护装置1套供硐室明防爆摄头供电
压风路供水路动力电缆采面钻孔硐室外预埋两种方式进入避难硐室钻孔径400mm硐室设线线通信联络系统备ZYX45隔绝式压缩氧救器99台应急工具急救药品食品饮水
救器：全矿井配备正常救器383台永久避难硐室配备救器99台救器I型号ZYX45型
矿井设紧急避险系统理机构理制度较健全
压风救系统
矿井空压机房位辅助进风井井口附设置LGFD250095H型螺杆式空气压缩机
2台两台空压机设4m³min立式储气罐空压机1台工作1台备性参数：额定排气量40m³min排气压力085Mpa功率250kw电压380v
入井压风路采φ133×4mm缝钢着辅助进风井敷设趟井巷支路规格φ108×4mm缝钢槽支路φ89×45mm缝钢井避灾路线均敷设压风路时通贯穿避难硐室面钻孔敷设1趟φ89×4mm缝钢井辅助水井底永久避难硐室通阀门进入硐室三级滤器然减压器路消音器输出避难提供空气
回采工作面进回风槽隔200m设置1组救装置设置4组救装置备采工作面设置28组救装置目前井未掘进工作面运输巷辅助巷回风巷设置17组压风救装置（组6）全矿井设置49组压风救装置
避灾路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→煤仓联巷→辅助水皮带巷→井→面
第十二章 9202回风槽风险评估控措施
概况
9202回风槽掘进工作面位二采区西部8202采空区留5米层间距巷道计划掘进1016米巷道9#煤层顶板施工
第节 9202回风槽掘进工作面运输系统
辅助运输基情况
采调度绞车运输综掘队支护材料设备运输时制定综掘队设备运输路线协调解决辅助运输车辆入井时间行车路线发通知组织入井相关单位员贯彻学
二风险评估
1．评估标准：**市乌化矿业限责公司风险评估理标准
2．危险危害素：提升运输
3．导致事类型：辅助运输事
4．出现问题：
（1）车辆超速超载 超长超宽
（2）巷道车行员造成伤害
5．产生危害：
造成员挤伤设备损坏车辆碰撞
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
井
运输
运输设备
车辆超速超载超长超宽
造成车辆损坏员伤害
D3
H5
15
严格执行辅助运输理办法执行
井
搬运
搬运设备
巷道车行
造成车辆撞伤员
D3
H5
15
1严格执行行车行规定
2绞车必须专业培训岗严格措施作业
3机运队钩工安检员负责检查运输设备完情况
三针存危险危害素应该采取措施
1）绞车司机必须专业培训考试合格员专职担持证岗绞车司机作业时必须穿工作服扎紧袖口精力集中严格信号指令操作擅离岗
2）绞车安装时调正方机座浮煤（矸）绞车建混凝土基础
3）绞车必须零部件齐全完开车前必须认真检查：绞车否牢固回头轮腰轮等否固定牢固周围顶板否完检查闸松紧度否适宜操作钮信号否灵活钢丝绳滑头保险绳轨道销子安全设施否完确认没问题方开车
4）绞车司机必须严格绞车司机操作规程作业提松车前应先信号钩工进行信号联系明确回点方作业
5）绞车绳跑偏时应绞车前35米处设置站辊调整绞车绳运行方保证绞车排绳
6）矿车掉道时禁止绞车硬拉复位
7）装卸单体支柱轨道等物料时号令必须致慎防挤手砸脚
8）检修班必须指定专绞车安全设施进行全面检查严禁安全设施完绞车
9）绞车运料时种安全设施齐全灵敏坚持正常
10）行走两槽严格执行行车行行行车制度行时必须信号通知允许方行
11）力推车时时刻注意前方拐弯巷道口风门前方时必须声呼喊发出警号风门时应开关时两道风门敞开立风门关严严禁撞坏风门
12）力推车时准推辆车推车间距轨道坡度等5‰时10米坡度5‰时30m坡度7‰时禁止力推车严禁放飞车
13）矿车装料般超车高度两时装卸物料设备时相互沟通配合手拉葫芦起吊物料设备时手拉葫芦链子拴牢专指挥掌握安全顶板破碎处巷道压力点机电硐室门口5m禁止卸料
14）运送物料设备预定点卸料时注意线防砸坏弹起伤卸物料分类码放整齐突出部分距轨道少07m物料卸水沟
15）卸物料稳轻放采煤面物料应摆放料点留出行道免影响通风运输行
17）板车运送长物料机电设备时物料须垫木墩道木绳索封牢木楔紧防止滚动抽出
17）提升钢丝绳联接装置严格煤矿安全规程进行试验检查验收更换
18）班运行前必须仔细检查钢丝绳否完
19）班运行前必须仔细检查润滑部位否缺油特减速机油位齿轮润滑情况
20）倾斜巷道运输安全专项规定：
（）绞车安装规定：
（1）绞车规格型号提升力实际巷道角度进行核定
（2）安装绞车必须常处完状态否准
（3）绞车必须砼基础设锚加压住位置规格事先报机运队审批方施工
（4）新安装绞车必须机运队组织关部门验收合格方投入
（二） 钢丝绳规定：
（1）钢丝绳长度规格必须报机运队审批
（2）钢丝绳符合煤矿安全规程规定时必须立更换
（三）轨道辅件规定：
（1）轨道铺设质量符合煤矿安全规程第三百五十三条规定根现状采取轨道防滑措施353条：矿井轨道必须标准铺设铺设质量应符合列求：
①扣件必须齐全牢固轨型相符轨道接头间隙5mm高低左右错差2mm
②直线段轨面高低差曲线段外轨设计加高轨顶面高低偏差5mm
③直线段加宽曲线段轨距 偏差+5mm偏差2mm
④曲线段应设置轨距拉杆
⑤轨枕规格数量应符合标准求间距偏差超50mm道碴粒度铺设厚度应符合标准求轨枕应捣实道床应常清理应杂物浮煤积水线路必须型号钢轨道岔钢轨型号低线路钢轨型号 矿井轨道期间应加强维护定期检修
（2）托绳轮根现场情况设置磨绳原保持转动灵活
（四）安全设施规定：
（1）车场安设甩车时发出警号信号装置信号必须齐全清晰
（2）倾斜井巷安设够运行中断绳脱钩车辆阻止住跑车防护装置
（3）车场安设够防止带绳车辆误入非运行车场区段阻车器
（4）部车场入口安设够控制车辆进入摘挂钩点阻车器
（5）部车场接变坡点处安设够阻止未连挂车辆滑入斜巷阻车器
（6）必须合格保险绳保险绳规格应绳相空绳量≤05米
（7）提升前插销必须车辆闭锁
（五）矿车运输规定：
（1）条斜巷提升矿车数量绞车提升力相符
（2）矿车间标准三环链插销连接
（3）辆矿车净载荷≤1500kg装物件外形准超出矿车边
（六）板车运输规定：
（1）适应矿车运输物件板车板车规格必须物件重量相适应
（2）必须单车运输载荷必须该绞车提升力
（3）运输钢轨道锚杆锚网专板车物件板车φ155钢丝绳封牢处联结点少3绳卡绳标准插销板车相连12#铁丝双股拧结闭锁防止跳销严禁U型环代销子
（4）运输矿车体积件时φ26绳皮插接绳套配20T马镫绳连接绳头插接长度钢丝绳直径20倍件板车螺栓钢丝绳封牢规格：螺栓：M20×L（长度L现场定）4条钢丝绳φ155两道处联接点少3绳卡
（5）运输矿车体积物件时绳标准插销板车相连构件板车φ155钢丝绳两道封车处联接点少3绳卡
（七）规定：
（1）斜巷提升时严禁蹬钩行
（2）严禁空绳放
（3）严格执行行行车行车行制度
（4）车场绞车处串车处悬挂岗位牌板
（5）安全设施种保护必须做定期检查试验留记录（维护员天次区队理员周次机运队安监处旬次）必须正常严禁甩掉
（6）封车绳绳连接插接绳套绳卡必须新
（7）回头轮设置规格必须报机运队审批意方安装列入安全设施范畴进行理
（8）运送物料时开车前钩工必须检查牵引车数车连接装载情况牵引车数超规定连接良装载物料超重超高超宽偏载严重翻车危险时严禁发出开车信号
（9）运送物料中信号钩工听异响跳绳等正常现象时必须时发出停机信号立现场察
（10）处理掉道车时设专指挥两侧方严禁根现场情况采拾道器配合木板逐辆道采起吊方法道
（11）处理事车时首先察现场保护现场然调度室区队汇报根现场情况矿制定方案采取效措施组织员处理严防二次事发生
（12）吊点吊装具必须安全吊物件程中必须设道保险绳防万
（13）信工绞车司机必须持证岗严格执行操作规程岗位责制交接班制度
第二节 9202回风槽掘进工作面通三防系统
9202回风槽掘进工作面通三防基情况
1通风路线：
新风：副斜井→9#车场→辅助水轨道巷→8203运输槽车场→局部通风机→9202回风槽掘进工作面
乏风：9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→8103运输槽9#煤仓联络巷→辅助水运输山→辅助水回风山→回风巷→总回
→回风立井→面
乏风：9202回风槽掘进工作面→辅助水回风山→回风巷→总回→回风立井→面
相瓦斯涌出量：
059m3T
绝瓦斯涌出量：
102m3min
击压危害
温危害：
二9202回风槽掘进工作面通三防设施设置基情况
（）隔爆水棚设置
9202回风槽掘进开口处200米范围安设组隔爆水棚然隔200米安设组隔爆水棚
三9202掘进工作面通三防风险评估表
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
工作面
局扇理
局扇理
局扇理造成计划停风
掘进工作面瓦斯集聚害气体超标造成员中毒
C4
I4
16
1加强局扇理工作天局扇进行动切换实验 2规范瓦斯电闭锁 3加强安全教育培训工作微风风期间立撤
工作面
加强风筒理
标准接风筒漏风处时修补
风筒漏风严重风量风速达求
导致瓦斯集聚员呼吸困难
C4
I4
16
1 加强通风设施检查
2 严格规程规定吊挂风筒
3 加强瓦斯毒害气体检查工作
四针9202回风槽掘进工作面存通三防危害采取防范措施规定
通风理安全技术措施：
（1）工作面设瓦斯检查员巡回检查隔35h检查次班少检查2次
（2）瓦斯检查分设9202回风槽掘进工作面回风流
（3）通风部门必须严格作业规程规定保证足够风量保证工作面正常通风严禁合规定串联通风严禁微风风作业生产
（4）保证工作面通风系统稳定合理未矿总工程师意意拆通风设施
（5）巷道码放材料保证效通风断面设计断面23
（6）必须工作面回采服务通风设施两道风门时开严禁矿车撞风门
（7）工作面体积05m³空间局部积聚瓦斯浓度达2时附20m必须停止作业撤出员切断电源 进行处理
（8）工作面回风流中CO2浓度达15必须停止作业撤出员查明原制定措施进行处理
二瓦斯理：
1瓦斯理安全技术措施：
（1）入井员严禁携带烟草点火物品入井严禁穿化纤衣服入井
（2）区队长技术员班组长掘进机司机井电钳工井时必须携带便携式甲烷监测仪瓦斯检查工必须携带光学甲烷监测仪安全监测工必须身携带便携式甲烷监测报警仪者便携式甲烷监测仪检查瓦斯意开仪器损坏失灵应立带井进行更换
（3）必须加强工作面隅角等瓦斯监测通风理工作防止CH4CO积聚
（4）严禁瓦斯超限作业工作面运输槽风流中瓦斯浓度超1二氧化碳浓度超15时必须停止作业撤出员矿总工程师负责采取措施进行处理
（5）必须加强电气设备理带电检修搬迁电气设备电缆严格执行电气防爆理关规定加防爆检查力度消灭失爆瓦斯浓度超限切断电源电气设备必须瓦斯浓度降05时方恢复供电
2瓦斯检测监控系统理安全技术措施
矿选KJ101N安全生产监测系统矿井安全生产监测
1安全监测设备布置
（1）甲烷氧化碳温度风速粉尘传感器吊挂运输槽距工作面出口5米～10米范围监测回风流中瓦斯氧化碳温度风速粉尘情况工作面隅角吊挂组甲烷氧化碳传感器运输槽转载机处吊挂组甲烷氧化碳传感器监测回风流中瓦斯氧化碳浓度运输槽回风槽入口处分设置员定位系统定位井员
（2）传感器吊挂运输槽帮顶板甲烷氧化碳温度传感器吊挂位置：距帮≮200mm距顶≯300mm风速传感器吊挂巷道中心位置风流方垂直
（3）甲烷传感器工作参数：报警浓度≥10％断电浓度≥15％复电浓度<15％断电范围：9202回风槽掘进工作面回风巷胶带运输巷电气设备
氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥00024％温度传感器工作参数：报警温度≥ 30 ℃
2移设
班班长安排专监测设备前移设保证移设距离时移设程中质量标准化标准悬挂严禁出现探头损坏现象保证设备正常工作
三 防治粉尘
1粉尘系统理安全技术措施
（1）建立综合防尘理制度配足防尘专业技术员
（2）规定制定综合防尘措施建立防尘供水系统完善综合防尘设施
（3）煤矿安全规程煤矿井粉尘综合防治技术规范规定测定粉尘浓度游离二氧化硅含量分散度等
（4）测尘仪器仪表齐全定期进行校正检定
2综合防尘
结合综掘队生产工序确定尘源点：①掘进工作面②转载点③皮带运输巷④煤仓⑤运输山
根尘源点粉尘产生原危害程度矿井采取减尘降尘隔尘（体防护）等三类防尘措施中①减尘措施综掘工作面煤层注水②降尘措施湿式作业（湿式凿岩钻眼）喷雾降尘（综掘机喷雾降尘技术）净化风流（水幕巷道洒水）等③排尘措施控制综掘工作面风速佳排尘效果④隔尘措施职工佩戴防尘口罩毛巾等体防护
矿井建完善洒水防尘路系统皮带运输巷巷防尘路隔50米设置φ25三通阀门防尘路应设行侧必须Φ50mm胶三通阀门引行侧三通阀门安装角度30°指巷中井防尘区域水质符合标准求水量充足水压流量满足安全生产求
掘进工作面均安装隔爆水棚安装位置水量质量符合煤矿安全规程规定
第三节 9202回风槽掘进工作面防治水系统
水文质基情况
9202回掘进工作面巷道覆山西组砂岩裂隙含水层富水性弱矿井采掘影响部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水
8202工作面采空区低洼处积水（8202回风槽h2h3段）积水量约1308m³积水面积约2180㎡9202回掘进存影响东部皮带山积水矿井采掘影响西部南部北部均实体矿井采掘影响底板奥灰含水层根相邻矿井奥灰水位监测目前奥灰水位+1060m9202回掘进工作面低点标高+1066m掘进期间带压9202回掘进影响部表河流采掘受影响
水文情况
工作面断层时会出现构造裂隙发育切眼顶板会淋水现象
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
综掘队工作面
掘进时
掘进时出现涌水预兆探放水时钻孔出现涌水顶钻等异常现象
工作面掘进程中涌水异常探放水孔发生异常现象水量涌出
水淹工作面造成员伤亡
C4
J3
12
1坚持掘必探先探掘探放水原
2施工中发现列征兆：挂汗挂红空气变冷产生雾气顶板压底板鼓起产生裂隙发生水水色浑浊臭味等征兆时果情况紧急先发出警报撤出员避灾路线逃生时汇报调度室组织处理
3巷道安设台备水泵相应排水路备急
综掘队工作面
掘进时
掘进时部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水8202工作面采空区低洼处积水
工作面掘进程中涌水异常探放水孔发生异常现象水量涌出
水淹工作面造成员伤亡
C4
J3
12
1矿掘进程中实行物探先行掘必探原掘进前制定专项疏放水设计安全技术措施提前排放采空区积水
二9202回风槽掘进工作面布置面灾害治理工程相互影响情况
（1）气降水表水
区属温带陆性季风气候**市四周乌兰布沙漠库布沙漠毛乌素沙漠包围具体表现：夏季炎热昼夜温差冬季寒冷时间漫长全年少雨春冬两季风
9202回工作面部沙河槽煤层埋藏较深气降水表水具备成矿井直接充水水源条件渗补基岩含水层煤层间接充水水源9#煤层掘进构成威胁
（2）顶板砂岩裂隙水
9#煤层开采影响含水层二叠系碎屑岩类含水层根计算9#煤层导水裂缝带贯通整山西组含水层接受石盒子组含水层补9#煤层开采直接充水水源区然气候干燥少雨接受石盒子组含水层补9#煤层开采直接充水水源该含水层9201回掘进工作面影响甚微
（3）奥灰水
井田煤系层基底奥陶系石灰岩奥陶系石灰岩溶裂隙水区域含水层部**组岩性巨厚层状深灰色灰岩岩溶发育较部三道坎组岩性灰岩夹石英砂岩岩溶发育相较差根**煤田矿井奥灰水文质勘探资料区奥灰含水层富水性极均渗透系数差异极井田奥灰水位标高+1060（相邻矿井水位信息）根矿井9#煤层底板标高等值线证：
井田9202回掘进工作面均高奥灰水水位标高（1060m）井田奥灰水水位标高1060m低井田9202回低标高（1066m）井田9号煤层开采充水影响9201回掘进工作面掘进受奥灰水影响
（4）老空水
9202回掘进工作面掘进范围煤窑开采历史部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水8202工作面采空区低洼处积水（8202回风槽h2h3段）积水量约1308m³积水面积约2180㎡
9202回掘进存影响矿掘进程中实行物探先行掘必探原掘进前制定专项疏放水设计安全技术措施提前排放采空区积水掘进工作面采掘影响较
根水害情况综合分析出结：9202回掘进工作面质水文质情况清楚巷道施工前制定出严密作业规程严格执行严格掘进探放水设计做探放水工作加强8202综采工作面采空区疏放水工作确保工作面安全掘进
四水害防范措施
1施工程中坚持预测预报疑必探先探掘防治水原掘进程中加强现场水文质观测工作确保安全生产
2施工前完善检修工作面防排水设施保证巷道掘进期间排水设备设施正常运转
3做工作面排水矿井排水系统衔接工作确保排水系统正常运行巷道杂物定时清理保证积水利排出
4雨季期间加强表巡查河槽疏通降低季节性洪水矿区含水层补防止含水层富水性突然增强影响9201回掘进工作面正常掘进
5测科做掘进期间水害预测工作存水害隐患制定切实行防治措施掘进队严格落实位
6掘进队严格设计施工现场施工员熟知突水征兆施工点避灾路线
7掘进前实行物探先行掘必探原提前进行物探工作加强疑区钻探严格探放水设计施工超前钻探提前排放采空区积水
8掘进程中加强采空区防水工作采空区积水排放干净掘进
9掘进期间加强工作面超前物探
10掘进程中遇异常时测科联系5巷道安设台备水泵相应排水路备急
第四节 9202回风槽掘进工作面顶板理
工作面概况
（）形貌
顶板
名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
直接顶
泥岩
12
泥岩深灰色黑灰色块状碎块状坦状断口
直接底
泥岩
186
泥岩深灰色厚层状泥质结构局部含砂质坦参差状断口
说明：根9202回风槽掘进程中揭露岩性结构分析顶板构造较稳定泥岩淋水段应做巷道支护工作防发生顶事
二风险
1．顶板支护
9202回风槽掘进工作面施工时进入工作面前必须进行敲帮问顶工作确保安全前提员方进入施工现场严禁超空顶距离作业掘进程中应根作业规程规定确定切割排数必须做时支护工作永久支护必须时位合格锚杆锚索距离30cm处重新进行补充支护
2构造
掘进工作面遇构造时必须短掘短支顶板较破碎时立停止作业通知相关部门现场考察制定出相应安全技术措施方继续作业
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
综掘队工作面
时支护
掘进完成时支护必须时
时支护位造成空顶作业
发生顶事造成员伤害
C4
J3
12
1严格执行顶板理措施
2坚持敲帮问顶制度前探梁
3掘进中进行道工序必须班负责指定专观察专敲帮问顶处理帮顶悬矸危岩活煤等
4料场备足抢险物料分类码放整齐时补充
综掘队工作面
构造支护
构造段加强支护
构造处易造成顶害气体涌出出水等现象
造成顶事害气体中毒水害
C4
J3
12
1 发现构造立停止施工
2 相关部门现场考察制定专项措施
3 加强瓦斯害气体水等危险检查工作
三风险控措施
1锚杆前严禁员空顶作业
2施工中顶板完整压力时锚杆支护循环进度09m控顶距超09m遇顶板破碎压力时锚杆时坚持逐排施工循环进度09m控顶距超09m
3施工中道工序必须坚持专观察专敲帮问顶制度专敲帮问顶时必须站完支护长柄工具处理活煤危岩
4施工中扩帮空顶时必须填实接顶否继续前施工
5掘进机司机切割调机时精力集中认真操作规定求进刀切割
6施工中锚杆必须排排合格达标合格必须时返修合格否继续前施工
7班组长班少次巡回检查巷道顶板情况发现顶板落危险时立组织员外里进行套棚方块托棚加固
8发现施工质量低劣隐患时必须停止施工时处理班处理完班接班继续处理处理完前施工进行工作
9锚杆支护时顶部锚杆紧掌子头
10顶板完整巷道压力时锚索滞掘进工作面超20m顶板破碎巷道压力时锚索紧掘进工作面
11定期做锚固力试验达规定求必须时补套棚加固隔50m建位移观测点求进行观测分析发现问题时汇报处理
12掘进机割出排锚杆进度综掘机退5m左右断开综掘机电源开关盒真空启动器隔离开关操作员站永久支护25m长柄工具处理顶帮活矸帮部活矸进行敲帮问顶
13确保安全员站永久支护前探梁安装前探梁时板木刹顶板木前探梁木楔背紧穿前探梁时必须专监护顶板帮部顶板维护方进行永久支护
14前探梁时31观察顶板协调指挥1网片顶起1穿前探梁
15吊环面木楔板木钢备紧
16顶锚杆应中间两边前探梁占锚杆位置先锚杆顶板稳定推出前探梁剩余锚杆
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目 录
乌化矿业限责公司矿简介 1
第章 工程概况 2
第二章 编写 3
第三章 质情况概述 4
第节 面相位置相邻采区开采情况 4
第二节 煤层赋存特征质构造 4
第三节 水 文 质 7
第四章 巷道支护 8
第节 巷道压力情况支护选型计算 8
第二节 巷道支护特征米巷道消耗量 14
第三章 施工方法工作组织 17
劳动组织 20
二 循环作业方式 21
三 技术济指标 22
第五章 通风系统 24
第节 局部通风系统 24
第二节 通风路线 24
第三节 风量计算风机选型 25
第六章 机电运输系统理 29
第节 供电系统 29
第二节 运输系统 30
第三节 排水系统 30
第四节 机电运输理 31
第七章 线敷设 38
类线布置求 38
二线敷设方式 38
第八章 工程质量文明生产标准 39
第节 工程质量标准 39
第二节 文明生产标准 39
第九章 安全生产理制度安全技术措施 42
第节 交接班制度 42
第二节 工程质量理 42
第三节 巷道顶板理 43
第四节 安全技术措施 43
第五节 通三防安全理 51
第六节 安全监测系统理 52
第七节 防治水措施 53
第八节 综合防尘措施 54
第九节 防灭火措施 54
第十章 灾害预防 55
第节顶板灾害预防 55
第二节水灾预防 56
第三节瓦斯灾害预防 56
第四节火灾预防 57
第五节煤尘预防 58
第十章 煤矿井安全避险六系统 60
第十二章 9202回风槽风险评估控措施 65
第节 9202回风槽掘进工作面运输系统 65
第二节 9202回风槽掘进工作面通三防系统 70
第三节 9202回风槽掘进工作面防治水系统 75
第四节 9202回风槽掘进工作面顶板理 79
乌化矿业限责公司矿简介
乌化矿位**市**区东南6km处**煤田白云乌素I勘探区第9～15勘探线间行政区划隶属**区辖
乌化矿位**市**区拉僧庙车站东北方约15km东南海勃湾**旗**市**区109国道约80km西侧通海（**区）——公（公乌素）公路北**市区交通极方便
乌化矿井田含采煤层6层中8192162全区采基全区采煤层采煤层582161煤层局部采次采煤层中5号煤层采面积储量少部受部旧采空区影响采设计列入次边际济资源储量（2S22）暂进行开采设计采煤层5层包括818292161162煤层
采煤层属13焦煤（13JM35）途首选洗选中煤尾煤民火力发电区煤炭洗选宜作配焦煤作炼焦煤
第章 工程概况
序号
项目
容说明
1
巷道名称
9202回风槽
2
巷道途
9202工作面行回风
3
巷道布置
9202回风槽8201运输槽车场开口位9#层巷道位92煤层具体位置见巷道布置图HFGC1
4
巷道设计长度
910米
5
坡度
37°
6
工程量
长975米宽35米净高25米
7
开竣工时间
工作面预计2019年11月旬开工预计2020年12月底掘进工作结束整工期约13月
8
施工方式
巷道综掘机施工
9
工期求
13月
附：巷道布置图（HFGC1）
第二章 编写
根**市乌化矿业限责公司矿巷道布置图
二根矿区质报告（包括生产质）工作面掘进质说明书相关质预测预报素描资料
三工作面技术装备（设备说明书明细）
四煤矿安全规程操作规程安全生产标准化标准考核评级办法实施细汇编**市乌化矿业限责公司安全理制度汇编工种劳动定员
五9202回风槽施工前专项安全风险辨识评估报告
第三章 质情况概述
第节 面相位置相邻采区开采情况
面相位置邻采区开采情况见表（211）
表（211） 面相位置邻采区开采情况表
采 区
二采区
工程名称
9202回风槽
面标高
12501280m
煤层底板标高
1074～1077m
面位置
位工业广场东部面荒山公路桥梁铁路重点建筑重点设施
井位置邻区情况
工作面位8202采空区部东皮带巷北实体南实体西采区边界
第二节 煤层赋存特征质构造
煤层围岩情况
工作面掘煤层9#煤层单斜构造煤层结构较简单煤厚17～21米煤层底板标高1074～1077m相高差5m煤层走东西倾角3°～7°掘进范围存断裂构造局部发育煤层走裂隙带导致顶板破碎淋水增质情况进步探明煤层特征情况见表（221）煤层顶底板情况见表（222）
表（221） 煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度m
17～21
煤层倾角(°)
3～7
煤层硬度f
13～17
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
然发火期d
绝瓦斯量( m3min)
102
煤尘爆炸容易程度
爆炸性
均温梯度(℃100m)
17
温异常
压
异常
表（222） 煤层顶底板情况表
煤层顶底板情况
顶底板
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
直接顶
泥岩
12
泥岩深灰色黑灰色块状碎块状坦状断口
直接底
泥岩
186
泥岩深灰色厚层状泥质结构局部含砂质坦参差状断口
二瓦斯煤尘情况
根蒙古安科检验检测中心关2018年度瓦斯等级鉴定结果报告8#煤层瓦斯绝涌出量100m3min相瓦斯涌出量059m3t属低瓦斯矿井
采区宿舍专回风巷瓦斯均绝涌出量102m3min
9#煤层然发火现象属II类燃煤层
三煤质情况
1煤质指标
煤质指标见表（223）
表（223） 煤质指标
M(％)
Ａ(％)
F(％)
J(％)
Ｓ(％)
工业牌号
084
4982
4437
1507
026
⅓焦煤
29#层煤质
煤层结构较简单掘进方北南煤层结构变化较9#煤颜色黑色条痕色黑褐色块状碎块状半暗型煤
第三节 水 文 质
总体属水文质条件中等复杂
9202回风槽掘进工作面巷道覆山西组砂岩裂隙含水层富水性弱矿井采掘影响部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水矿井采掘影响较东部回风山积水矿井采掘影响西部南部北部均实体矿井采掘影响底板奥灰含水层根相邻矿井奥灰水位监测目前奥灰水位+1060m9202回风槽掘进工作面低点标高+1050m掘进期间带压006MPa9煤奥灰顶板隔水层厚度111m突水系数00009MPam远006MPam9202回风槽掘进影响部表河流采掘受影响
第四章 巷道支护
第节 巷道压力情况支护选型计算
巷道压力情况
9202回风槽位9#煤层8202采空区5米层间距掘进期间受采空区矿山静压力影响
二 时支护形式
1 9202回风槽（巷道宽度35m）采时支护方式：前探梁采2根长4m3吋钢4吋套6(根前探梁3吊环)配合前探梁支护空顶距12m空顶距03m进行巷道支护
（1）掘进机割出09m进度断开综掘机电源开关盒真空启动器隔离开关(截割头落)操作员站已进行永久支护顶板25m长柄工具处理顶部活矸帮部活矸进行敲帮问顶确保安全员站永久支护前探梁安装前探梁面板木刹顶板木前探梁木楔背紧穿前探梁时必须专监护顶板帮部顶板维护方进行永久支护
(2）前探梁时31观察顶板协调指挥1网片顶起1穿前探梁
(3）前探梁前部中部部木楔板木钢顶板背紧
(4）顶锚杆时应中间两边前探梁占锚杆位置前探梁调整锚杆错位吊环处前探梁锚杆错位锚杆
三永久支护形式
1回风联络巷(30米）：宽3500mm净高2500mm采锚杆锚网锚索梁联合支护锚杆规格Φ18×2000mm锚杆排距900mm间距950mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350锚固剂型号：CK2350网规格：5#钢筋网格长100mm宽100mm网片2张长2000mm5#钢筋网网片宽1000mm网片网片搭接100mm双股16#铁丝300mm绑扎道木托盘规格：400×200×50mm铁托盘规格：120×120×5mm
帮部：两帮采树脂锚杆配合树脂网片联合支护树脂锚杆规格Φ18×1600mm距顶板750mm距底板750mm排布置2根锚杆间距1000mm排距1000mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350树脂锚网长40000mm宽1000mm树脂托盘空帮距12m空帮距03m（附支护示意图）
29202回风槽车场(113米）：宽3500mm净高2500mm采锚杆锚网锚索梁联合支护锚杆规格Φ18×2000mm锚杆排距900mm间距950mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350锚梁规格：长3000mm×1800mm11#矿工字钢8#煤层掘进期间锚索规格：φ1524×6300mm穿层掘进9#煤层期间锚索规格：φ1524×8300mm掘进9#煤层锚索规格：φ1524×4300mm单排布置排距1800mm根锚索采3卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350网规格：5#钢筋网格长100mm宽100mm网片2张长2000mm5#钢筋网网片宽1000mm网片网片搭接100mm双股16#铁丝
300mm绑扎道木托盘规格：400×200×50mm铁托盘规格：120×120×5mm
帮部：两帮采树脂锚杆配合树脂网片联合支护树脂锚杆规格Φ18×1600mm距顶板750mm距底板750mm排布置2根锚杆间距1000mm排距1000mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350树脂锚网长40000mm宽1000mm树脂托盘空帮距12m空帮距03m（附支护示意图）
39202回风槽(910m）：净宽3500mm净高2500mm采锚杆锚网锚索联合支护锚杆规格Φ18×2000mm锚杆排距900mm间距900mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350锚索规格：φ1524×4300mm排距1800mm根锚索采3卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350网规格：5#钢筋网格长100mm宽100mm网片2张长2000mm5#钢筋网网片宽1000mm网片网片搭接100mm双股16#铁丝200mm绑扎道木托盘规格：400×200×50mm铁托盘规格：120×120×5mm
帮部：左帮采树脂锚杆配合树脂网片联合支护树脂锚杆规格Φ18×1600mm距顶板500mm距底板1000mm排布置2根锚杆间距1000mm排距900mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：CK2350树脂锚网长40000mm宽1000mm树脂托盘空帮距12m空帮距03m
右帮采Φ18×2000mm右旋螺纹钢锚杆木托板长×宽×厚＝400×200×50mm排3根布置米333根间排距900×900mm第根帮锚杆距顶板300mm锚杆采CK2350树脂锚固剂锚固孔2根锚固长度1000mm锚索孔3根锚固长度1500mm网片搭接100mm采14#铁丝双股绑扎隔200mm三角形绑扎空帮距12m空帮距03m（附支护示意图）
注：工作面遇顶板破碎断层顶板层间距4m时采架棚支护：钢棚棚梁采长3100mm11#矿工字钢棚腿采2500mm11#矿工字钢棚距1000mm
四支护规格
（）9202回风槽：
1铁锚杆：直径18mm长：2000mm前期掘进：间排距：900×900mm误差100～+100mm
2顶板挂钢筋焊接网网规格：2000×1000mm
3树脂锚杆：直径18mm长：1600mm间排距：1000×900mm误差100～+100mm
4树脂锚网：长5000mm宽2000mm
5锚索规格：φ1524×4300mm
五支护选型计算
锚杆支护参数计算：根工程需支护断面35m×25m矩形断面利工程类法现场验选择端锚固法加固顶板
（1）加固拱原理计算：
锚杆长度：
LN（11+B10）10×（11+3510）17m取2m
式中：L—锚杆长度N—围岩稳定影响系数取10B—巷道跨度
锚杆直径：dL1152115173mm取18mm
锚杆间排距：D d＜05L05×21m排距取900mm
（2）采组合梁原理进行计算
①锚杆长度确定：
L0612B
式中K—安全系数综合考虑选2
Kp—软岩动压巷道围岩荷载增系数选2
φ—组合梁层数相关系数选 075
Pi—组合梁垂直荷载
Piγ1×b127×381 Mpa m²
σi—岩体抗拉强度选14Mpa
η—岩体抗拉强度折减系数选08
L0612×37×163m
确定锚杆长度时宜长宜短综合面计算侧重安全考虑锚杆长度确定2m
②锚杆直径：dL1150173m173mm取18mm
③9202回风槽锚杆间排距
组合梁层间发生滑动保证面层岩层稳定锚杆间排距应：
D≤2×h1×
式中：h1—层岩层厚度选02
n1—层岩层抗拉强度折减系数取040
σL1—层岩层抗拉强度取16Mpa
K1—安全系数取9
Kp—动压巷道围岩取2
γ1—层岩层容重取23tm³
D≤2×02×111m
计算结果锚杆支护参数：直径Φ18mm长度2m
根巷道支护断面间排距：顶部900×900mm误差100～+100mm
（2）锚杆选型：
根计算结果结合类巷道锚杆支护验采工程类法确定锚杆支护参数：（见附图）
锚杆支护断面规格：35m×25m顶部：顶部采Φ18mm×2000mm全螺纹铁锚杆间排距：顶部950×900mm
(3)锚杆锚固长度计算
式中：la——锚固长度m
dr——锚固剂直径mm取23mm
D——钻孔直径mm取28mm
d——锚杆杆体直径mm取18mm
lr——锚固剂长度mm350mm
锚杆锚固长度402mm
第二节 巷道支护特征米巷道消耗量
9202回风槽回风巷联络巷
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1077
巷道长度（m）
30m
掘进断面（m2）
35×25875
净断面（m2）
34×23782
巷
道
材
料
规
名称
规格
米数
单位
格
顶 部 支 护
铁锚杆
φ18×2000mm
444
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
树脂药卷
CK2350
888
卷
铁托盘
120×120mm×50mm
444
木托盘
400×200×50mm
444
块
锚索
φ1524×6300mm
1111
根
锚梁
3000mm11#矿工字钢
0555
根
帮
部
支
护
树脂锚杆
Φ18×1600mm
444
根
树脂锚网
40000mm×1000mm
1
米
树脂托盘
120mm×120mm×50mm
444
树脂药卷
CK2350
888
卷
二9202回风槽车场
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1080974
巷道长度（m）
113m
掘进断面（m2）
35×25875
净断面（m2）
34×23782
巷
道
材
料
规
格
名称
规格
米数
单位
顶 部 支 护
铁锚杆
φ18×2000mm
444
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
树脂药卷
CK2350
888
卷
铁托盘
120×120mm×50mm
444
木托盘
400×200×50mm
444
块
锚索
φ1524×6300mm
1111
根
锚梁
3000mm11#矿工字钢
0555
根
帮
树脂锚杆
Φ18×1600mm
444
根
部
支
护
树脂锚网
40000mm×1000mm
1
米
树脂托盘
120mm×120mm×50mm
444
树脂药卷
CK2350
888
卷
9202回风槽
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1065
巷道长度（m）
910m
掘进断面（m2）
35×25875
净断面（m2）
34×23782
巷
道
材
料
规
格
名称
规格
米数
单位
顶 部 支 护
铁锚杆
φ18×2000mm
444
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
树脂药卷
CK2350
888
卷
铁托盘
120×120mm×50mm
444
木托盘
400×200×50mm
444
块
锚索
φ1524×4300mm
0555
根
帮
部
支
护
树脂锚杆
Φ18×1600mm
444
根
树脂锚网
40000mm×1000mm
1
米
树脂托盘
120mm×120mm×50mm
222
树脂药卷
CK2350
1111
卷
铁锚杆
φ18×2000mm
333
根
网片
钢筋焊接网：2000×1000mm
2
张
铁托盘
120×120mm×50mm
333
木托盘
400×200×50mm
333
块
第三章 施工方法工作组织
第节 施工方法
施工序
19202回风槽原8201运输槽车场开口首先方位角45°巷道8#煤层顶板宽度35米掘进30米回风巷贯通形成回风巷联络巷段刮板输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
2 综掘机退回回风巷联络巷开口位置处先方位角252°8#煤层顶板巷道宽度35米掘进5米掘进完成方位角252°山坡度14°8#煤层穿层掘进25米9#煤层方位角252°9#煤层顶板巷道宽度35米掘进98米形成9202回风槽车场段刮板输送机胶带输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
3 9202回风槽车场口方位角90°9#煤层顶板巷道宽度35米掘进116米皮带巷贯通掘进段巷道期间法前掘进时必须立停止掘进作业综掘机退回52米位置处方位角0°9#煤层顶板掘进16米9202回风槽车场贯通段胶带输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
4 综掘机退回9202回风槽车场口方位角270°9#煤层顶板巷道宽度35米掘进910米掘进9202回风槽预定位置段胶带输送机出渣巷道规格：宽×高35米×25米
5 巷道行侧隔40m施工行躲避硐硐室规格：长×宽×高12米×07米×18米
二开口处加强支护
19202回风槽车场开口前10米设10架锚索梁进行加强支护锚索双排布置锚索规格：Ø1524×6300mm排距1000mm工字钢规格：3000mm回风巷联络巷开口前5米巷道设锚索梁加强支护锚索规格：Ø1524×6300mm排距1000mm工字钢规格：3000mm根锚索采3卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号：
CK2350
四运输方式
（）出渣刮板输送机（SGW40型）皮带运输机（DSJ65402×40型）带速25ms两种设备运料25KW调度绞车配合吨矿车重型板车
1出渣： 9202回风槽掘进头→9201回风槽车场→9202回风槽溜煤眼皮带巷→9#煤仓→井皮带→面
2运料：面→副斜井→辅助水轨道巷→轨道山→9202回风槽车场→9202回风槽掘进头
第二节 综掘施工工艺程
机械配备
9202回风槽施工配备EBZ160型掘进机台配备DSJ65402×40型胶带输送机部配备SGW40刮板输送机部风动锚杆机2台风镐1台11kw水泵2台（台备）扬程：20米流量50m3
二综掘工艺
（）巷道规格
1回风巷联络巷掘进巷道规格（30米）：掘宽：3500mm掘高：2500mm
29202回风槽车场掘进巷道规格（113米）：掘宽：3500mm掘高：2500mm
39202回风槽掘进巷道规格（975米）：掘宽：3500mm掘高：2500mm
（二）工序安装
交接班安检准备工作→开机检查→激光定位确定掘进进尺→截割出渣→敲帮问顶→架设时支护→永久支护
（三）施工质量标准求
1严格施工中线进行掘进确保巷道工程质量
2巷道施工采两次成型掘进程中严格正规循环工序操作
3巷道次掘进前必须激光校巷道宽度宽度允许误差0～+100mm高度允许误差0～+150mm
4次交接班必须全面检查巷道施工工程质量发现巷道高度够底板等情况时必须进行处理方作业
（四）工艺流程
1截割工艺流程
校验中线→开机前准备→发出开机警示→开动油泵电机→开动二部运输机→开动部运输机→开动截割头→开综掘机喷雾时开始截割→刷帮刷顶出渣然根激光线进行作业
2时支护工艺流程
出渣完毕先进行敲帮问顶工作时清顶帮危岩活矸石确保施工安全网连然网顶起前移前探梁形成时支护
3装运渣工程流程
巷道采刮板输送机出渣胶带输送机浮渣运水煤仓井皮带运送面
4施工求
（1）巷道施工程中严格工艺流程中规定施工严禁赶工时跳施工工艺
（2）施工程中必须道工艺标准施工严禁道工艺时进行造成事
（3）循环完毕必须进行全面敲帮问顶进行时支护方进入迎头作业严禁空顶作业
5安全技术措施：
①巷道掘进采直径18mm全螺纹铁锚杆(锚杆长度2000mm)锚网联合支护巷道净高2200mm(巷中准)
②锚杆布置均匀垂直顶板串皮层锚杆外露长度50mm
③根锚杆必须两根树脂药卷锚固力50KN木托盘(木托盘规格长400mm宽200mm厚50mm)岩层面接实铁托盘木托盘接实螺母紧固效
④锚杆安木托盘铁托盘时作业员专监护顶板安全情况发现问题时处理
⑤锚杆眼时钻杆方附防断钻杆伤
⑥部失效锚杆锚盘时补锚杆更换锚盘补锚杆时距失效锚杆200mm
⑦加强顶板理坚持敲帮问顶制度班工作员进入工作面必须进行敲帮问顶工作项工作班班长班队长两负责关员严禁进入进入工作点班长必须首先检查顶板两帮安全情况发现问题必须时排隐患未排前班长离开现场作业员事处理隐患关工作敲帮问顶时必须25米长工具
⑧掘进时迎头严禁空顶作业时支护紧迎头出渣前必须先前探梁掩护立出渣时锚杆出渣锚杆期间必须专观察时支护安全情况果发现顶板沉前探梁压弯掉渣等情况时立停止作业
员撤迎头外安全点效处理作业
第三节 作业循环图表劳动组织技术济指标
劳动组织
1劳动组织形式
采三七作业制作业（天三班班7时）三班二班班六循环班检修
2劳动组织表
班次
数
工种
班副队长
班长
掘进机操作工
转载运输操作工
风机操作工
电工
锚杆机操作工
检修工
运料工
验收员
合计
夜 班
1
1
1
3
1
1
2
10
中 班
1
1
1
3
1
1
2
10
检修班
1
1
1
2
2
3
3
1
14
合 计
3
3
2
6
3
4
6
3
3
1
34
二循环作业方式
1作业制度
（1）班班长必须认真组织严格执行交接班制度
（2）生产班必须班长统指挥做集体入井集体交班集体收工集体升井
（3）进入作业点必须班岗交岗口口交清楚走
（4）班岗位必须作业计划安全生产责制岗位责制质量标准班保质保量时完成额定工作量班认真交班签字
（5）交班员必须班安全生产情况设备运行情况材料配件消耗供需情况遗留工作存问题接班注意事项交接清楚
（6）交班员班够处理必须交班前解决
（7）够通试运转交接设备必须进行运转验收交班程中发现影响生产问题交班双方必须予处理确保班时进入正常生产状态
（8）接班员必须交班员现场情况设备工程质量标准作业规程规定分工负责设备工程状况进行认真细致检查接班者盲目接班发生问题负全部责
（9）交班双方交班现场交接清楚交接班记录签字完毕交班员方离开现场
（10）接班班长矿调度室汇报班作业点负责出勤数工作容设备运行状况环节存问题开工情况班末交班前矿调度室总结汇报班安全生产情况
（11）交接双方班长相互协调发现争执意见必须时日值班员汇报值班员提出协调意见执行
2作业方式
保证正规循环作业完成工作面施工作业必须根劳动组织员配合合理安排工作量做充分利工作时间提高工时利
作业方式采正规循环作业循环进度09米空顶距12米控顶距03m生产班组班完成六循环
附图正规循环作业图
三技术济指标
1技术济指标表
技术济指标表
表1
序 号
指 标
单 位
巷 道 名 称
9202回风槽
1
巷道断面
m3
875
2
巷道长度
m
910
3
普氏系数（f）
f
145
4
正规循环率
％
88
5
日循环
12
6
循环进尺
m
09
7
日进度
m
108
8
月进度
m
270（25天计算）
9
工效
m工
0327
第五章 通风系统
第节 局部通风系统
1 9202回风槽采压入式通风长供风距离975m局部通风机供电必须专电源专开关专变压器三专两闭锁进行理局部通风机出现停风时必须员撤出安全点等恢复正常通风进行正常掘进
2风筒吊挂整齐做逢环必挂影响运输行风筒出风口掘进工作面距离5m两台风机需安装交叉风筒风筒规格出口处直径600mm局扇连接处直径600mm安设标准必须保证两台风机切换时受影响阻风漏风
3掘进工作面风速控制0254ms间风筒出风口风量满足巷道施工求风机安装点风量符合煤矿安全规程规定
第二节 通风路线
1通风路线：
新风：副斜井→9#车场→辅助水轨道巷→辅助水轨道山→9202
回风槽车场→局部通风机→9202回风槽掘进工作面
前期乏风：9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→8202回风槽→回风巷→总回→回风立井→面
期乏风：9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→9202回风槽回风巷联络巷→回风巷→总回→回风立井→面
附：9202回风槽通风系统示意图
第三节 风量计算风机选型
风量计算：
9202回风槽掘进工作面炸药炸药量进行计算瓦斯涌出量局部通风机吸风量数风速计算
煤巷半煤岩巷岩巷独头通风掘进工作面风量应列素分计算取值
①瓦斯涌出量计算
Q掘100×q掘×kd
Q掘—掘进工作面实际需风量m3min
q掘—掘进工作面绝瓦斯涌出量根日常检测数结果显示该掘进工作面绝020m3minq掘020m3min
kd—掘进工作面瓦斯涌出均匀备风量系数综掘工作面取15
计算Q综掘100×q掘×kd100×020×1530m3min
②二氧化碳涌出量计算
Q掘67×q掘×kd
Q掘—掘进工作面实际需风量m3min
q掘—掘进工作面绝瓦斯涌出量根日常检测数结果显示矿井绝二氧化碳涌出量199m3minq掘199m3min
kd—掘进工作面瓦斯涌出均匀备风量系数综掘工作面取15
计算Q综掘67×q掘×kd67×199×15200m3min
③局扇实际吸风量计算
Q掘＝QsIi+15Si
式中：Qs—掘进面局扇实际吸风量局扇实际吸风量取值局部扇风机实际吸风量300m3min取值Qf＝300m3min
Ii—掘进工作面时运转局部通风机台数设计掘进工作面布置局扇台送风
15—9煤掘进工作面煤巷掘进求保证局部通风机吸入口掘进工作面间风速025ms
Si—掘进工作面局部通风机掘进工作面回风口间巷道净断面面积取11㎡
计算：Q掘＝QsIi×15Si300×1+15×11＝465m3min
④工作员计算
Q掘4nj
nj—掘进工作面时工作数取20
计算Q掘4nj80m3min
综计算取值设计综掘工作面配风量取值Q综掘465m3min
⑤工作面风速计算
Q掘3025×60×S025×60×（35×25）13125m3min
式中025—煤矿安全规程规定巷道低风速025ms
S—掘进巷道断面面积
⑥风速验算
根煤矿安全规程规定岩巷掘进工作面风量应满足：9Sj≤Q掘≤240Sj1013≤Q掘≤2700煤巷半煤巷掘进工作面风量应满足：15Sc
≤Q掘≤240Sc1688≤Q掘≤2700
式中：Sj掘进工作面均效断面取值11m2
代入验算掘进工作面风量均满足风速求
9202回风槽工作面风量必须满足200m3min
二风机选型
1风筒漏风情况计算局部通风机吸风量
Q吸ψ×Q掘 单位：m3min
Q吸—局部通风机吸入风量 单位：m3min
ψ—风筒漏风系数式计算：
ψ
le— 百米漏风系数 取 le0005
L—掘进巷道通风距离取L984m
ψ 10493
Q吸ψ×Q掘10582×13125138889m3min
2风压计算
根风筒总风阻R通风筒均风量Q计算局部通风机工作风压H
H＝R×Q2＝R×Q掘×Q吸
R6×R100
R100—风筒百米风阻600mm风筒取634N·S2·m8
H＝1152319Pa
3风机风筒选型
根计算结果轨道山工作面确定选FBD 63型防爆旋式局部通风机两台（中台备）工作面通风局扇功率2×22KW风量380～550 m3min风压850～5000PaQ吸 < 550 m3min风机符合求
风筒选柔性胶布风筒风筒直径600mm长度10m节接风筒时风筒接口器采双反边接法
三风速进行验算
15S≤ Q≤240S
S——工作面均断面积875m2
15S＝15×875＝13125≤ Q46875≤240S＝2100 m3min
验算风机完全满足需
四局部通风方式：
该巷采局部压入式供风采三专两闭锁局部通风机进行理巷道掘进期间独立供风系统
五局部通风机安设位置：
前期局部通风机安设辅助水轨道巷两台风机锚杆吊挂顶板两台风机吊挂高度相差1m
六风筒吊挂位置风筒出风口距掌子面距离：
风筒吊挂巷道左帮距顶板200mm处风筒出风口距掘进工作面距离超5m
第六章 机电运输系统理
第节 供电系统
供电系统简述
9202回风槽掘进施工中供电电源采区水变电3#馈电7#馈电电源电压分1140V660V 局部通风机供电双电源分采区变电母线输出1#馈电2#馈电供电电压660V工作面局部通风机实现双电源动切换局部通风机障原停止供风时瓦电风电闭锁动作断电范围掘进巷道全部非质安全型电气设备起瓦电
风电闭锁保护作
二负荷统计：
综掘机
EBZ160
1台
213kw
皮带运输机
DSJ65402×40
1部
80kw
刮板输送机
SGW40
1部
40kw
种电气设备选型电压等级电器保护整定开关电缆配备必须专职电钳工严格计算数值进行选调整意更改
三设备选型原
根矿井采煤层赋存条件生产力求等配套合理原9202回风槽配套设备力选型
具体型号见表
设备名称
型号
功率（kW）
数量
备注
掘进机
EBZ160
213
1
1140V
皮带机
DSJ65402×40
80
1
1140V
刮板输送机
SGW40
40
1
1140V
水泵
11
2
660v
1 EBZ160悬臂式掘进机国家产业政策求积极推广新技术新工艺淘汰
落产提高工作面单产降低工劳动力强度符合国家产业政策求建设质安全型矿井求：创造条件设备少符合建设质安全型矿井求EBZ160悬臂式掘进机选具重心低机器稳定性运输方便防爆安全包含种结构具种功适断面快速掘进质条件差煤层开采
2皮带运输机配置DSJ65402×40型带速25ms运输力维护简单坚固耐较适应机械化短时间煤量设备抗变形损坏力强
3刮板输送机：SGW40型刮板输送机运输量150Th链速086ms
附图：供电系统示意图
第二节 运输系统
运输系统：
1前期出渣：综掘机EBZ160→刮板输送机SGW40→皮带输送机DSJ65402×40→9202回风槽溜煤眼→部皮带→煤仓→井皮带→面
2运料：面→副斜井→辅助水轨道巷→辅助水轨道山→9202回风槽车场→9202回风槽掘进头
附：9202回风槽运输系统示意图
第三节排水系统
系统简介
9202回风槽掘进时部采空区涌水量较正常9202回风槽掘进工作面巷道右帮标高较低处施工时水仓规格长20m×宽15m×卧底深10m安设水泵进行排水
排水设备11KW潜水泵扬程20m流量50m³排水直径4寸PE
二排水系统
9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→轨道山→回风巷→16#水仓
附图：排水系统示意图
第四节 机电运输理
机电防爆：
1井高低压电机电气设备开关接线盒等均矿防爆型
2井接保护装置必须齐全规定
3防爆电气设备入井前应检查产品合格证防爆合格证煤矿矿产品安全标志安全性检查合格签发合格证方井
4电缆电气设备连接必须电气设备性相符接线盒
5井供电应做：鸡爪子羊尾巴明接头流漏电保护装置螺丝弹簧垫密封圈挡板接装置电缆悬挂整齐设备硐室整齐防护装置全绝缘具全图纸资料全坚持检漏继电器坚持煤电钻明信号综合保护坚持风电闭锁瓦斯电闭锁
6电气设备设专职防爆检查员检查员必须较强业务力专业培训合格证员担定期井电气设备进行检查杜绝失爆
二刮板输送机运输安全措施
（1）严禁员坐刮板运输机刮板运输机运料
（2）刮板运输机铺设稳直链子松紧适宜构件齐全紧固效
（3）刮板运输机机头机尾必须牢固两根锚锚固长度2m刮板运输机机头15m范围安设挡煤板刮板运输机必须齐信号信号灵敏清晰
（4）刮板运输机司机必须持证岗操作时精力集中
（5）刮板运输机司机未施工员送信号情况准意开启刮板运输机刮板运输机司机开机前检查刮板运输机完情况进行试运转
（6）延长刮板运输机时现场必须验工班班长刮板运输机覆盖旧胶带防止链子弹起伤
（7）严禁刮板运输机带病运转
三胶带输送机运输安全措施：
（1）司机必须规定信号开停胶带输送机次起动前均应先发出报警信号通知员离开机器转动部位然点动2次起动胶带输送机
（2）准带负荷强行起动负荷出现闷车起动2次胶带输送机（次超15秒）起动时必须卸掉胶带输送机煤起动煤装胶带输送机
（3）胶带输送机运转程中应时注意胶带输送机运转状况常检查电动机减速器轴承温度倾听运转部位声音时清理机头机尾附煤粉开启喷雾灭尘
（4）运转中出现情况时应立停机处理方继续开机：
胶带输送机严重跑偏接头卡子断裂胶带输送机皮带撕裂时超负荷胶带输送机滑托辊转闷车时电气机械部件温升超限运转声音异常时液力偶合器易熔塞熔化防爆片爆裂造成工作介质喷出时较材料碴进入胶带输送机机危胶带输送机运转堵塞机头时胶带输送机运转危员安全时出现停车明信号时
（5）处理胶带输送机跑偏时应适调整托辊前位置调整中间架悬挂位置严禁手脚直接触动胶带输送机
（6）胶带输送机运转时禁止清理机头机尾滚筒附煤粉许拉动胶带输送机清煤器
（7）胶带输送机检修处理障做工作时必须闭锁胶带输送机控制开关设专开关挂工作许送电字样牌
（8）收工时必须胶带输送机煤（岩）拉完控制开关手扳断电位置锁紧闭销螺栓关闭喷雾灭尘截止阀
（9）清理开关电动机液力偶合器减速器等部位煤尘清理机头机尾胶带输送机浮杂物保持文明整洁
（10）胶带输送机驱动装置联轴节传动（副）滚筒机尾滚筒等部位装设保护罩保护栏杆防止员造成滚筒绞事
（11）胶带输送机机头机尾固定采巷道两帮开槽工字钢锚固定
三掘进机操作安全维护
1操作系统：
（1）送电→电源启动→油泵电机→启动运→启动二运→启动星轮→启动截割头作启动序
（2）停机操作：
掘进机停止工作检修交接班时必须综掘机截割头落断开综掘机电源开关电气台馈电隔离零位闭锁检修时应该馈电开关悬挂工作严禁合闸 警示牌
2操作安全：
（1）掘进司机必须专职司机操作司机专门培训考核合格方持证岗
（2）司机接班必须认真检查列容：班司机离开操作台时否切断电器控制回路开关隔离开关掘进机部位否完
（3）司机开机前必须提前发出开机信号确认铲板前方机身两侧时方起动掘进机
（4）掘进司机切割时精力集中质构造时严禁破顶掘进机前进退时专跑道防碰撞挤压电缆指挥员应站机严禁员站机身方
（5）截割头钻进煤壁前必须放置情况方煤壁钻进截割头带载起动
（6）掘进机截割方法：先截割工作面部减少掘进机负载正常切割时采左右循环截割方法半煤岩巷应先切割煤破岩石
（7）掘进机前进退时必须收起支撑油缸专指挥专跑道调机时抬起铲板指挥员应站机身35米处
（8）掘进机切割完循环停机支护时应先退出掘进机适位置截割刨头落
（9）截割头掏柱窝时遇闷车现象应立截割头离开煤岩壁防长期载烧电机
（10）施工员挖柱窝栽腿子时机器开动刹顶时截割臂水放置断电方站截割臂刹顶
（11）截割头掏柱窝时抬起铲板
（12）施工中遇质变化掘进机切割正常切割时应退出掘进机采炮掘
（13）操作掘进机时机器发生障立停机处理严禁带病运转
（14）施工中巷道底板松软时水易造成卧机时废旧坑木板等材料垫履带防卧机出现卧机处理时加固卧机段支架严防巷道超高倒棚砸坏机器埋机
（15）司机离开岗位时必须控制箱隔离开关零位
3维修保养：
（1）坚持执行掘进机维修保养制度严格煤矿安全规程第71条规定保养掘进机
（2）掘进机检修包机实行计划检修日常检修相结合办法
（3）天掘进机害部位指定专检查易松动部位时检查紧固
（4）注油六定（定定机定时定量定质定位）进行润滑处理
（5）掘进机开机前认真检查部位完情况发现问题立处理严禁带病运转
（6）障处理：掘进机工作环境复杂设备容易损坏工作中常检查部位完情况加强检修保养工作发现异常现象立停机处理严禁机器带病运转停机认真检查查找障部位分析障原时组织员处理免出现机械事影响安全生产
4掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施
（1）首先延长胶带输送机机尾段浮碴清理干净保证巷道达设计高度
（2）派专检查胶带输送机机头储仓胶带否够储仓胶带松够足够长度备延长机尾
（3）40T溜子链连接掘进机胶带输送机机尾架子求头拴掘进机托件头胶带输送机机尾两侧胶带输送机机尾架
（4）延长胶带输送机机尾中心原胶带输送机中心致掘进机前缓慢移动机尾位时补充胶带输送机梁H架直辊托辊等
（5）延长胶带输送机机尾时掘进机两旁前5m范围严禁防溜子链弹起伤
（6）延长胶带输送机机尾时专负责现场指挥司机集中精力听指挥
（7）延长胶带输送机机尾必须班组长干部现场指挥
5机电设备检修保养制度
（1）巷道电器设备天必须派专检查完情况设专职防爆员配合机电部门检查失爆
（2）机电设备实行包机挂牌制专包机检修
（3）检修电器设备时必须停电切断电源挂检修牌专检修员通知方送电
（4）严禁带电检修搬迁电气设备
（5）机械设备必须规定检修注油
（6）电器设备必须台台完开关架外壳接严禁出现失爆现象
（7）机械电器设备检修必须原始记录认真填写
（8）严格执行停送电规定验放电制度
（9）检修电气设备时开开关前应首先检查开关附10m范围巷道瓦斯情况巷道风流中瓦斯浓度05时方进行开关方悬挂便携
（10）电气设备检查维护调整必须电气维修工进行高压电气设备检修调整工作应工作票施工措施
（11）中防爆电气设备防爆性月检查次移动式电气设备橡套电缆绝缘月检查次接电网接电阻季度测定次新安装电气设备投入运行前绝缘电阻接电阻测定
第七章 线敷设
类线布置求
19202回风槽掘进时风筒均吊挂巷道顶板敷设钢丝绳做逢环必挂掘进巷道延伸风筒出风口距工作面均5m掘进巷道风筒均位巷道左帮
2供风供水排水固定巷道左帮距离底板900mm700mm500mm处吊挂隔3m右帮根挂杆固定距工作面超30m吊挂巷道左帮
3类电缆必须悬挂电缆钩电压127v钩准挂根电缆吊挂巷道右帮电缆吊挂钢绞线固定巷道顶板敷设钢丝绳吊挂直钢绞线必须紧线器撑紧垂电缆钩水间距500mm
二线敷设方式
序号
名称
规格
型号
数量
mm
工作面
迎头间距（m）
1
风筒
Ф600mm
5
2
风
Ф100mm
10
3
供水
Ф50mm
10
4
排水
Ф108mm
10
5
电缆
3×70mm2
5
6
电缆
3×50mm2
5
7
电缆
3×15mm2
5
距迎头100m处运输机机头处安设部生产调度电话供面调度室生产单位工作面联络
第八章 工程质量文明生产标准
第节 工程质量标准
断面支护施工质量标准
（1）锚杆支护施工质量标准
A：基项目
1中心：巷道中线施工中线帮1000mm误差±50m
29202回风槽宽度：3500mm误差0～+100mm高度：2500mm误差0～+150mm
3锚固力：φ18×2000mm锚杆≥50KN
抗拔力：φ1524×4300mm锚索≥100KN
4铺网质量：5mm钢筋焊接网网网搭接网格
B：允许偏差项目
19202回风槽间排距：顶部950×900mm误差100～+100mm
2锚杆角度：垂直煤（岩）面巷道轮廓线夹角90°
3锚杆外露：露出螺帽外10～50 mm
4锚杆施工质量：杆体托盘松动
5钻孔角度巷道顶板轮廓线夹角75°
第二节 文明生产标准
线吊挂
1风筒：巷道左帮布置距顶板200mm误差±100mm求吊挂直逢环必挂
2电缆：巷道右帮布置距顶板200300mm扯钢丝绳电缆钩 06～08m吊挂电缆电缆吊挂直成线细粗长余电缆必须帮吊挂整齐
3供水压风排水：巷道左帮布置铺设高度距底板分900mm700mm500mm误差±50mm求铺设直落
二文明生产标准
1作业场必须实行综合防尘防尘设施齐全规定发现问题时处理保证防尘设施常处完状态
2作业规程编制符合级关规定
3刮板运输机铺设稳直构件齐全机头机尾固定牢固胶带运输直稳跑偏托辊齐全效
4局部通风系统合理风筒吊挂整齐环环吊挂脱节漏风迎头风筒落风筒口距迎头距离超规定
5巷道杂物淤泥积水材料工具码放整齐
6作业场设容齐全施工牌板悬挂位置醒目
7掘进工作面安全设施齐全效安全间距符合规定
8机电设备维修制度定期检查维修杜绝失爆
9永久支护工作面迎头距离符合规定时支护严禁空顶作业
三安全装备系列化标准
1巷道安设局部通风机双电源动分风动倒台装置
2局部通风机安设动倒台风电闭锁装置设专
3巷道安设完善洒水装置防灭火两供水系统
4员必须配戴防尘口罩救器
5局部通风机安设运行监测装置消音装置
6掘进工作面局部通风机应设置开停传感器控设备开关负荷侧应设置馈电状态传感器
7转载点必须安设喷雾洒水装置距掘进工作面30～50m安设道水幕距回风口10～15m范围安设道水幕
8胶带输送机机头采燃性支护设灭火阀门配备砂箱灭火器
9电机设备安设综合保护装置
10直通面调度室电话巷道设置隔爆水棚
第九章 安全生产理制度安全技术措施
第节 交接班制度
1交接班员必须现场交接班接班员提前10分钟工作点班员应做交接班清班交接班双方必须时交接清楚
2工程质量否合格包括隐患工程铺道质量安全情况施工条件否变化安全隐患处理情况遗留问题班瓦斯否异常情况问题等
3风电设备运转情况障处理遗留问题运转否正常时交清灭火器材等
4清点工具文明生产防尘设备安全装备系列化铺道线吊挂情况
第二节 工程质量理
1严格中心施工施工巷道达高宽直净次成巷
2验收员验收工程质量量具齐全班验收质量标准尺线合格工程质量坚决予收尺严格隐蔽工程进行检查验收
3验收中发现质量问题班处理必须处理班处理现场交班处理否前施工涉安全隐患时汇报班干部
4认真做验收记录资料汇总工作
5班班时填写工程进度表
6施工中遇质构造时测科联系
7施工中应常保持巷道文明生产
8支护材料构件齐全材料合格严禁
9工程质量分项目加强施工员责感质量意识
第三节 巷道顶板理
锚杆支护顶板理
1锚杆前严禁工作员空顶作业
2施工中顶板完整时锚杆支护循环进度09m控顶距超09m遇顶板破碎时锚杆时坚持逐排施工循环进度09m控顶距超09m
3施工中道工序必须坚持专观察专敲帮问顶制度专敲帮问顶时必须站完支护长柄工具处理帮顶活煤危岩
4掘进机司机切割调机时精力集中认真操作规定求进刀切割
5施工中锚杆必须排排合格达标合格必须时返修合格否继续前施工
6班组长班少次巡回检查巷道顶板情况发现顶板落危险时立组织员外里进行套棚方块托棚加固
7发现施工质量低劣隐患时必须停止施工时处理班处理完班接班继续处理处理完前施工进行工作
8定期做锚固力试验达规定求必须时补套棚加固隔
100m建位移观测点求进行观测分析发现问题时汇报处理
第四节 安全技术措施
锚杆支护安全措施
1锚杆钻机操作规程：
（1）眼前敲帮问顶进行时支护设专观察
（2）钻具线移眼位置先拉中心定眼位作标记开始眼时先开水门送油门油门掌握适严禁干眼
（3）眼时钻机必须钻杆保持条直线防断杆夹钎掉钻头
（4）锚杆眼应量煤岩层面裂隙垂直层面裂隙明显时应巷道周边垂直
（5）液压钻风钻眼时操作员站钻机侧手扶钻具钻腿推进
（6）完眼换钎子前必须开水门推拉数次钎杆净眼中煤岩粉停止钻进时先停风停水
（7）施工中液压钻风钻眼风水接头必须快速接头固定机体免脱落伤
（8）巷高顶部眼位时眼前整掌子头碴堆站碴堆操作（循环结束预留适煤做衬垫）
（9）眼结束应拔掉钎子收风水线帮放安全点
（10）眼工应熟悉操作规程做应知应会持证岗
（11）锚杆时必须锚杆相配套钎子钻头
2锚杆安装工艺：
（1）安装锚杆前首先检查孔深否适否补眼
（2）帮锚杆孔注CK2350树脂药卷两卷锚杆顶终孔位置手托锚杆安装搅拌器连接头保持锚杆搅拌器成条直线开动锚杆机搅拌约20秒缓慢推进药卷搅拌混合均匀保持强度
（3）锚杆推进防止杆体滑松动时木楔塞紧锚杆眼孔间间隙固化前杆体移位晃动停滞23分钟紧固托盘
（4）锚杆螺丝必须风动扳手套紧固严防松动
3安全注意事项：
（1）施工中顶板完整时循环09m控顶距超09m顶板破碎压力时坚持逐排施工循环进度09m控顶距超09m空顶距09m
（2）严格执行敲帮问顶专观察制站支护完顶板长柄工具处理活矸危岩
（3）施工中顶部锚杆眼夹钎外露超长需时锯断重新眼
（4）施工中出现合格锚杆时补
（5）定期做锚固力试验记录达规定求必须时补锚杆
二预防顶片帮安全技术措施
1工作员进入施工点前应带班队长班组长班安监员线巷道支护质量进行检查发现巷道顶帮存顶片帮征兆时应时处理确保巷道支护质量合格方进行施工
2严格执行开工前工作中敲帮问顶制度特截割眼安装锚杆程中应时找掉活矸危岩
3司机应严格巷道断面求进行截割严禁超宽超高截割确保巷道成型质量
4巷道帮部片帮预兆时必须帮部进行加强支护时施工帮部加强支护锚杆
5加强巷道巡查工作发现巷道压力显现较支护失效空帮漏顶等问题特巷道三岔口四岔口等特殊点必须班时维护处理问题没处理完成严禁进入掘进工作面施工防止退路堵
造成事班班长负责安检员监督
6遇质变化带必须加强支护时生产技术部汇报必时补充专项安全技术措施严格执行
三遇断层破碎带安全技术措施
1施工前安检员班队长班组长必须现场进行全面检查确认安全方进入
2加强顶帮观察检查严格执行敲帮问顶制度时找迎头帮顶危岩浮矸松动伪顶必须找掉时安装锚杆帮锚等工序前施工程中必须加强帮顶观察进行轮次敲帮问顶加强行走路线中找顶工作天必须安排专行走路线巷道顶板进行检查发现危岩浮矸开裂浆皮应时找掉找顶工作必须遵守列规定：
（1）找顶工作应2名验员担1找顶1观察顶帮退路找顶员应站安全点观察应站找顶侧面保证退路畅通
（2）找顶应完支护点开始外里先顶部两帮次进行找顶范围严禁员进入
（3）找顶员应戴手套长度25ｍ长柄工具找顶帮危岩活矸找顶时应防止矸石杆伤找顶钎子顶板间夹角45°
（4）顶帮遇块断裂岩石时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
3支护前做准备工作认真检查锚杆机气腿风水钎头钎杆等做机械注油风水连接处U型销插牢
4支护时操作员必须做三紧两（袖口衣口衣角紧戴手套毛巾露衣领外）
5必须采湿式钻眼锚杆机作业时附五米范围行进行作业
6支护前先开水开风眼完时先停风停水
7开眼时领钎工应注意身体钎杆保持定距离眼工慢速开钻慢速钻进100200mm领钎工时撤锚杆机侧方正常钻进
8支护前清净作业点附杂物风水理确保作业员退路畅通
四掘进机安全技术措施
严格执行敲帮问顶制度员进入工作面作业前敲帮问顶方法仔细观察顶板工作面顶帮活矸活煤处理掉确保安全生产
必须煤层底板掘进严禁破顶准确掌握巷道高度超高确保巷道顶煤完整
二掘进机司机割煤时掘进机司机注意观察顶板煤帮电缆水等情况时注意观察掘进机状况确保施工安全工程质量
三掘进机行走时掘进机司机工作员相互配合防掘进机挤压掘进机电缆水停机时必须切断电源
四掘进机司机锚杆机司机必须持证岗熟悉工种操作规程施工作业规程施工安全注意事项
五坚持正规循环作业严禁空顶作业
六掘进机司机时注意观察顶板倾听掘进机截割声音发现异常立停机掘进机退支护完巷道发现质构造应时矿调度室区队值班室汇报作出决定方开始作业擅作业者关条例进行处理
七掘进机作业程中注意力高度集中防止碰坏电缆水
八严禁带载启动应掘进机达满速方截入煤壁
九掘进机司机清洗掘进机喷雾装置吸尘道更换损坏截齿时掘进机必须停支护完方隔离手断开位置时注意安全防止手夹伤
十联巷开口时严格测站点进行施工时仔细观察顶板煤帮情况留顶台阶
十联巷贯通时先两条巷道高差进行分析贯通时先中间开口查明情况口扩时巷道贯通处5米外设警戒掘进机司机进行贯通指挥
十二遇顶板破碎淋水时采取短掘短支施工方式
十三启动掘进机前准掘进机附逗留掘进机司机摆动运输机退掘进机调整掘进机时必须员招呼确认方接信号方操作掘进机
五机电理安全技术措施
机电设备理制度
1严格执行矿订机电理制度
2禁止带电检修搬迁电气设备（包括电缆电线）
3停电检修时应开关手闭锁悬挂工作准送电牌执行该项工作员权取牌送电
4非专职电气员擅操作电气设备
5电气设备应超额定值运行
6电缆连接应接线盒型电缆果直接连接必须采硫化热补热补等效冷补
7电气设备金属外壳构架必须保护接
8防爆电气设备运行维护修理必须符合防爆性项求防爆性受破坏电气设备应立处理更换继续
9井供电应做鸡爪子羊尾巴明接头电流漏电保护装置螺钉弹簧垫密封圈挡板接装置防护装置齐全坚持检漏继电器坚持煤电钻明信号综合保护坚持风电闭锁装置
10锚杆机移动时必须派专护电缆防止压坏扯断电缆时严防碰撞巷道设切设施
12停机时种行走设备停放支护完顶板停放点求底板干燥空间宽畅操作手关机位
13设备安装时专指挥分工明确相互配合统协调重件起吊时必须相应吨位导链钢丝绳利支点员站安全带
14切容易碰裸露电气设备带动机器外露转动传动部分必须加装护罩遮栏防止员碰触危险
二巡回检查制度
1配电硐室包机必须巡回检查制度设备电缆接系统进行认真细致检查发生问题时处理
2配电硐室种电缆否正常运行天检查次
3配电硐室接系统天检查次
4配电硐室种设备完情况完标准天检查次
5检漏试验天必须检查实验次
6接电阻季度检查试验次合格立处理
六设备操作安全技术措施
掘进
1掘进机司机必须专门培训考试合格取掘进机司机特种工种证方岗
2开机前掘进机司机必须检查掘进机油位急停声光信号闭锁装置保护完时方开机施工
3操作掘进机时掘进机司机站机器右方安全位置
4严禁掘进机未断电登机身进行作业离开掘进机必须切断电源
5开机前检查掘进机截齿缺少损坏时更换检查喷嘴否完明否完
6开机前进行敲帮问顶观察掘进机周围否障碍物检查操作旋钮否灵活否断开位置
7严禁掘进机行走程中摘挂电缆摘挂电缆时掘进机必须停稳操作部位防止运输机伤
8掘进完毕掘进机必须停支护完整安全带截割头落
9严禁带载启动应掘进机达满速方截入煤壁
二支护
1锚杆机司机必须培训考试合格持证岗
2启动前必须提前发出声光信号确认工作范围作业方开始作业
3锚杆机前必须检查锚杆机油位水压操作手柄否完支护前必须进行敲帮问顶制度
4严禁眼时手握钻杆完成树脂锚杆填装手指必须完全脱离锚杆方升起钻箱
5挂风筒延伸探头时必须站稳方进行作业
四胶带输送机
1司机必须培训持证岗
2胶带输送机必须保证动化完种保护急停闭锁完班接班必须动化保护进行检查
3机头必须完喊话器电话
4机头机尾必须设置皮带桥方便员通
5机头必须完消防器材
6严禁皮带转动程中清理滚筒浮煤严禁赤手调皮带跑偏
第五节 通三防安全理
（）通风系统理
（通风系统图见附图）
1该巷安设局部通风机必须双局部通风机双电源动分风动倒台实现瓦斯电闭锁风电闭锁局部通风机设专现场交接班严禁脱岗空岗
2局部通风机员接班必须检查局部通风机运转情况意停开局部通风机
3局部通风机员必须持证岗规定试倒台升井时通风调度室汇报风机班运转情况
4班专巡回检查风筒发现脱节漏风破裂吊挂直情况时处理关单位汇报
5风筒末端出风口距掘进工作面距离超5m
6巷道胶带输送机机头处风筒距皮带面突出部位保持05m防运输煤炭挂破风筒
（二）瓦斯综合防护措施
1局扇工必须专门培训持证岗严格矿规定时间做局扇倒台试验做记录升井汇报制
2加强工作面风门理严禁时开损坏专升井汇报
3班专负责巡回检查风筒发现问题立处理
4风筒拐弯处伸缩风筒拐死弯巷道常保持3节备风筒
5探头悬挂位置距掌子面退6米回风流中距顶≯300mm距帮≮200mm报警整定值≥08断电指数整定≥08
6施工中瓦斯浓度达05时必须停止施工加强通风防止瓦斯超限瓦斯浓度持续达05时补充瓦斯理措施瓦斯浓度达
15时必须停止作业撤出施工员切断巷道供电电源汇报调度室
7班组长必须班班佩戴便携式甲烷检测报警仪规定悬挂处开机状态
8施工中常观察掌握瓦斯变化情况瓦斯浓度05时必须做点：（1）专甲烷传感器（2）缩掘进机切割进度进刀量超250mm改变切割序坚持逐排（架）施工
9加强巷道电器设备防爆理杜绝失爆现象
10停风必须立撤计划停风时必须风筒新风乏风交汇处断开栅栏写禁止入字样时停风执行矿井局部通风机停电理规定送风先检查风机开关附10m范围瓦斯浓度超05时方工启动风机送电执行三方签字（施工队电工瓦检员变电配电工）手续
11施工中瓦斯涌出量变化异常补充专项措施
第六节 安全监测系统理
1掘进工作面巷道必须工作面设置甲烷传感器符合规定：
（1）掘进工作面甲烷传感器设置应量工作面设置距工作面5m报警浓度≥10断电浓度≥15 复电浓度＜1 断电范围掘进巷道全部非质安全型电气设备
（2）掘进工作面回风流甲烷传感器设置应量回风流末端距回风口10～15m范围报警浓度≥10断电浓度≥10复电浓度＜1 瓦斯电闭锁
（3）甲烷传感器应垂直悬挂巷道右帮距顶板（顶梁）300mm距巷道侧壁200mm
2掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器控设备开关负荷侧应设置馈电状态传感器
3监控室负责安全监测仪表维护检查工作
4监控室局部通风机监测装置进行定期检查维护施工单位规定时间试风机动倒台效果做记录通风调度汇报
5巷道安设甲烷传感器监控室定期检查确保灵活
6巷道风筒必须安装风筒风量传感器距风筒出风口2000mm确保够正常
第七节 防治水措施
1坚持掘必探先探掘探放水原
2施工中发现列征兆：挂汗挂红空气变冷产生雾气顶板压底板鼓起产生裂隙发生水水色浑浊臭味等征兆时果情况紧急先发出警报撤出员避灾路线逃生时汇报调度室组织处理
3发现出水征兆必须时通知关业务科室现场查制定专门探放水措施组织探放水执行预测预报掘必探先探掘先治采探放水原
4该巷掘进中顶板裂隙水施工中视具体情况安泵排水
5测科做水文质超前预测预报工作便时采取措施
6巷道安设台备水泵相应排水路备急
7具体施工见9202回风槽探放水设计
第八节 综合防尘措施
1开口处开始巷道隔200m安设道全断面净化水幕迎头必须安设道掘进面前移断前移距迎头30m
2工作面掘进机设外喷雾装置确保正常
3转载点必须安设喷雾装置开机运转时必须开喷雾装置降尘
4巷道安设供水隔50m甩三通阀门安设φ10mm阀门配备φ50mm软供巷道洒水灭尘消防水
5搞体防护工作员必须佩戴防尘口罩
6巷道安设洒水路防尘设施常检查路吊挂直捆扎牢固接头严密漏水杜绝滴跑漏水等现象
7巷道风筒设备常清扫积尘保持卫生严禁积尘厚度超2mm长度超5m
8掘进机喷雾装置必须完严禁喷嘴堵塞坚持开机先开水停机停水水开机
第九节 防灭火措施
1施工员必须严格遵守井口入井验身制度严禁携带易燃易爆物品火种入井严禁穿化纤衣服入井
2机电设备定期检查保持完时清理设备煤尘杜绝电器失爆引起火灾
3严禁两金属撞击产生火花
4检修设备棉纱破油布等必须班回收升井严禁乱塞乱放
5胶带运输机头刮板运输机机头移变硐室必须配备沙箱灭火器求沙箱沙量充足灭火器位置适摘取方便完灵敏
6风筒采阻燃风筒胶带运输机机头燃性材料支护长度20～40m硐室保证完
7施工员发现井火灾时保持头脑冷静首先采取切办法直接灭火派汇报调度室外时组织员撤离
8电器设备着火时先切断电源然进行灭火未切断电源前准干粉灭火器灭火严禁水浇灭火
9安设组隔爆水棚水量米200L㎡水棚总水量：35×25×2001750L
第十章 灾害预防
第节顶板灾害预防
顶预防措施
1综掘机掘进时支护
2空顶距离超规定距离
3滞掘进头100m安装顶板离层仪两顶板离层仪间距100m10天专进行观察更改离层仪井牌版次数值记录顶板离层仪台账中发现离层严重时汇报相关矿领导
二般预防原：
加强工作面支护理保证支护质量发生顶时员时撤安全点场清点数时调度汇报员埋立组织员抢救调度汇报现场情况
撤离路线：
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第二节水灾预防
水灾预防措施
1井发生透水前般预兆顶板煤壁淋水加挂汗空气中出现雾气空气温度降低等果井工作员发现类似情况应立汇报现场负责负责根实际情况采取果断措施撤出调度室汇报
2夏季做防洪工作遇表水渗漏工作面班长现场负责应该立组织员迅速撤出工作面升井安全点集合清点数调度室汇报
二般预防原
堵堵堵撤高处迅速升井
撤离路线：
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第三节瓦斯灾害预防
瓦斯预防措施
1加强通风设施理杜绝风流短路
2严格检测瓦斯浓度浓度达1时停止切工作采取效措施严禁瓦斯超限作业
3保护通风设施
二般预防原
停止切工作排放完瓦斯方继续作业遇瓦斯燃烧爆炸员应迅速戴救器逆风撤出工作面进入进风巷准备升井
三撤离路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第四节火灾预防
预防措施
1禁止切员携带烟草点火工具井井油脂材料存放点严格理严禁剩油泼洒巷道
2采阻燃性电缆运输胶带等机头机尾移动变电站等害部位灭火设施齐全（备沙箱灭火器等）
3严禁明火作业
4搞9202回风槽文明生产
5运输胶带机机头机尾低压配电点处设沙箱灭火器两台
6移动设备列车设手持式干粉灭火器两台沙箱沙箱体积≥02m3
79202回风槽联络巷起始点隔200m全断面隔爆水袋隔爆水袋顶板距离10厘米设组隔爆水袋
二般原
遇火灭灭难熄灭时迅速逆风撤离工作面快通知矿调度室
三撤离路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→8202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
第五节煤尘预防
预防措施
1严格矿井粉尘刷制度求定期巷道积尘进行刷
2工作面掘进机设外喷雾装置确保正常
3进风巷道设净化风流水幕确保正常
4转载点设降尘喷雾
5距工作面30m必须设置组全断面水幕进行防尘降尘掘进前移
69202运输槽皮带头必须设置组水幕进行防尘降尘
7班前巷进行清洗煤尘
8班皮带头50米范围煤尘进行清洗
99202回风槽车场起始点隔200m安设道水幕防尘降尘
二般原
遇煤尘堆积应停止切工作进行处理遇煤尘爆炸员应迅速戴救器迎风撤离事点进入进风巷迅速升井
三避灾路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→9202运输槽车场→辅助水轨道山→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→辅助水皮带巷→井→面
附图：避灾路线图
第十章 煤矿井安全避险六系统
第节压风救系统
矿井空压机房位辅助进风井井口附设置LGFD250095H型螺杆式空气压缩机2台两台空压机设4m³min立式储气罐空压机1台工作1台备性参数：额定排气量40m³min排气压力085Mpa功率250kw电压380v
入井压风路采φ133×4mm缝钢着辅助进风井敷设趟井巷支路规格φ108×4mm缝钢槽支路φ89×45mm缝钢井避灾路线均敷设压风路时通贯穿避难硐室面钻孔敷设1趟φ89×4mm缝钢井辅助水井底永久避难硐室通阀门进入硐室三级滤器然减压器路消音器输出避难提供空气
回采工作面进回风槽隔200m设置1组救装置设置4组救装置备采工作面设置28组救装置运输巷辅助巷回风巷设置17组压风救装置（组6）全矿井设置49组压风救装置
9202回风槽100米处安设组压风救箱压风救装置着工作面掘进断前移设隔200m设置1组供水施救压风救装置设置4组装置（附供水施救压风救系统图）
二井供水施救系统
矿井面设500m³清水池井供水施救系统消防洒水趟路路φ219×6mm缝钢井底车场巷径φ108×4mm槽路径φ89×4mm辅助进风井接入井防止道压力井底车场设置减压阀组
采区避灾路线均敷设供水路井消防洒水路系统运输巷回风槽隔50m设置支截止阀巷道隔100m设置支截止阀接入避险设施前20米供水路未采取保护 措施时布置贯穿避难硐室面钻孔敷设1趟φ25×25mm专饮水路井辅助水井底避难硐室避难硐室设置控制阀门减压阀设置工员饮供水供液水龙头
供水施救系统关规定井队实际情况出发井采供水施救系统防尘供水系统体系统结构提高矿井抗灾力进步完善该系统稳定性保证旦发生灾变时供水施救系统够正常水源面蓄水池供应井静压水进行施救着槽掘进安设200米安装组供水施救箱进入采掘工作面前路装备高质量水质滤装置滤器反水清杂装置月检查清理次
供水系统安装求：
1供水系统路铺设直牢固岩巷段采金属托杆配合卡子固定煤巷段采钢丝绳吊挂供水救援设备保证齐全完阀门手柄方致路保持衡
2饮水路必须定期检查月少两次
（1）检查路杂物杂物应时清理
（2）检查路水质污染应时排放
附供水施救压风救系统图
第三节员定位
矿井安设KJ128(A)型井员定位理系统面中心站分站员定位分站读卡器传输线路等组成掘进员必须身携带识卡掘进员位置进行时监控
9202回风槽开口处安设部定位卡读卡器装置
矿井员定位系统实现井员考勤动化理
第四节监测监控系统
矿井灾害种类灾害程度系统检测掘进工作面瓦斯氧化碳风门开关风筒传感器种机电设备开停状况等参数安全生产监控系统显示瓦斯浓度氧化碳浓度等参数掘进工作面检测点设置符合煤矿安全规程求掘进施工现场设置设备开停瓦斯风筒传感器等种环境状态传感器监控分站种传感器信息进行实时采集数处理超限判关数传矿井监控中心安全生产监控调度工作站出现超限情况时调度工作站现场均应声光报警通远动开关实现风电瓦斯电闭锁障闭锁必断点控制
9202回风槽距工作面5m位置安设甲烷传感器氧化碳传感器风筒传感器监测监控系统具障闭锁防雷电保护功系统种状态监测报警显示储存报表功齐全现场查验系统运行正常类传感器数显示正常安装位置合理安全监测监控系统**市**区实现联网
五通信联络系统
9202回风槽工作面皮带头迎头安装部电话井井联络矿井井运输巷辅运巷回风巷运输巷辅运槽联络巷口采掘工作面等处安装KTK113型应急广播系统
第六节 紧急避险系统
1永久避难硐室
永久避难硐室布置设计位置硐室长度55m净宽39m高25m中：渡室长度42m生存室长度382m两侧出口处30m身防护距离两侧第道第二道密闭墙厚度分08m05m硐室采直墙半圆拱断面采锚网喷+砌碹联合支护方式硐室面高相邻巷道底板
200mm永久避难硐室布置表直达硐室钻孔容纳规模80
永久避难硐室安装FBMWXMH(1600×800)型防爆密闭门2套MBMWXMH(1600×800)型密闭门2套气幕喷淋装置2套ZSK40380型防爆空调装置2套YQ20型供氧系统1套80L压缩氧气瓶7WKJ30型空气滤装置2套80L空气瓶28
硐室设KJ70X型监测监控分站2台安设氧气传感器3氧化碳传感器3二氧化碳传感器1甲烷传感器1温度传感器1硐室外两端设氧气传感器1氧化碳传感器1二氧化碳传感器1甲烷传感器1硐室设员定位系统安设KJ139D型员定位读卡器1台硐室设工业视屏监视系统安设监视摄头1硐室设线调度通信系统设安型电话2台硐室通信电缆监测监控电缆员定位电缆工业视屏光缆钻孔敷设矿井面调度室
永久避难硐室采双回路供电回路380v电源引面10kv变电380v侧钻孔引入回660v供电电源引井辅助水变电660v侧KBSG10660380V隔爆干式变压器转换380v接入QBZ(80+200)BSF380V隔爆双电源配电装置硐室监测监控分站硐室外防爆压缩机供电硐室设ZBZ25380127型明信号综合保护装置1套供硐室明防爆摄头供电
压风路供水路动力电缆采面钻孔硐室外预埋两种方式进入避难硐室钻孔径400mm硐室设线线通信联络系统备ZYX45隔绝式压缩氧救器99台应急工具急救药品食品饮水
救器：全矿井配备正常救器383台永久避难硐室配备救器99台救器I型号ZYX45型
矿井设紧急避险系统理机构理制度较健全
压风救系统
矿井空压机房位辅助进风井井口附设置LGFD250095H型螺杆式空气压缩机
2台两台空压机设4m³min立式储气罐空压机1台工作1台备性参数：额定排气量40m³min排气压力085Mpa功率250kw电压380v
入井压风路采φ133×4mm缝钢着辅助进风井敷设趟井巷支路规格φ108×4mm缝钢槽支路φ89×45mm缝钢井避灾路线均敷设压风路时通贯穿避难硐室面钻孔敷设1趟φ89×4mm缝钢井辅助水井底永久避难硐室通阀门进入硐室三级滤器然减压器路消音器输出避难提供空气
回采工作面进回风槽隔200m设置1组救装置设置4组救装置备采工作面设置28组救装置目前井未掘进工作面运输巷辅助巷回风巷设置17组压风救装置（组6）全矿井设置49组压风救装置
避灾路线
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→辅助水轨道巷→9#车场→副斜井→面
9202回风槽掘进迎头→9202回风槽车场→煤仓联巷→辅助水皮带巷→井→面
第十二章 9202回风槽风险评估控措施
概况
9202回风槽掘进工作面位二采区西部8202采空区留5米层间距巷道计划掘进1016米巷道9#煤层顶板施工
第节 9202回风槽掘进工作面运输系统
辅助运输基情况
采调度绞车运输综掘队支护材料设备运输时制定综掘队设备运输路线协调解决辅助运输车辆入井时间行车路线发通知组织入井相关单位员贯彻学
二风险评估
1．评估标准：**市乌化矿业限责公司风险评估理标准
2．危险危害素：提升运输
3．导致事类型：辅助运输事
4．出现问题：
（1）车辆超速超载 超长超宽
（2）巷道车行员造成伤害
5．产生危害：
造成员挤伤设备损坏车辆碰撞
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
井
运输
运输设备
车辆超速超载超长超宽
造成车辆损坏员伤害
D3
H5
15
严格执行辅助运输理办法执行
井
搬运
搬运设备
巷道车行
造成车辆撞伤员
D3
H5
15
1严格执行行车行规定
2绞车必须专业培训岗严格措施作业
3机运队钩工安检员负责检查运输设备完情况
三针存危险危害素应该采取措施
1）绞车司机必须专业培训考试合格员专职担持证岗绞车司机作业时必须穿工作服扎紧袖口精力集中严格信号指令操作擅离岗
2）绞车安装时调正方机座浮煤（矸）绞车建混凝土基础
3）绞车必须零部件齐全完开车前必须认真检查：绞车否牢固回头轮腰轮等否固定牢固周围顶板否完检查闸松紧度否适宜操作钮信号否灵活钢丝绳滑头保险绳轨道销子安全设施否完确认没问题方开车
4）绞车司机必须严格绞车司机操作规程作业提松车前应先信号钩工进行信号联系明确回点方作业
5）绞车绳跑偏时应绞车前35米处设置站辊调整绞车绳运行方保证绞车排绳
6）矿车掉道时禁止绞车硬拉复位
7）装卸单体支柱轨道等物料时号令必须致慎防挤手砸脚
8）检修班必须指定专绞车安全设施进行全面检查严禁安全设施完绞车
9）绞车运料时种安全设施齐全灵敏坚持正常
10）行走两槽严格执行行车行行行车制度行时必须信号通知允许方行
11）力推车时时刻注意前方拐弯巷道口风门前方时必须声呼喊发出警号风门时应开关时两道风门敞开立风门关严严禁撞坏风门
12）力推车时准推辆车推车间距轨道坡度等5‰时10米坡度5‰时30m坡度7‰时禁止力推车严禁放飞车
13）矿车装料般超车高度两时装卸物料设备时相互沟通配合手拉葫芦起吊物料设备时手拉葫芦链子拴牢专指挥掌握安全顶板破碎处巷道压力点机电硐室门口5m禁止卸料
14）运送物料设备预定点卸料时注意线防砸坏弹起伤卸物料分类码放整齐突出部分距轨道少07m物料卸水沟
15）卸物料稳轻放采煤面物料应摆放料点留出行道免影响通风运输行
17）板车运送长物料机电设备时物料须垫木墩道木绳索封牢木楔紧防止滚动抽出
17）提升钢丝绳联接装置严格煤矿安全规程进行试验检查验收更换
18）班运行前必须仔细检查钢丝绳否完
19）班运行前必须仔细检查润滑部位否缺油特减速机油位齿轮润滑情况
20）倾斜巷道运输安全专项规定：
（）绞车安装规定：
（1）绞车规格型号提升力实际巷道角度进行核定
（2）安装绞车必须常处完状态否准
（3）绞车必须砼基础设锚加压住位置规格事先报机运队审批方施工
（4）新安装绞车必须机运队组织关部门验收合格方投入
（二） 钢丝绳规定：
（1）钢丝绳长度规格必须报机运队审批
（2）钢丝绳符合煤矿安全规程规定时必须立更换
（三）轨道辅件规定：
（1）轨道铺设质量符合煤矿安全规程第三百五十三条规定根现状采取轨道防滑措施353条：矿井轨道必须标准铺设铺设质量应符合列求：
①扣件必须齐全牢固轨型相符轨道接头间隙5mm高低左右错差2mm
②直线段轨面高低差曲线段外轨设计加高轨顶面高低偏差5mm
③直线段加宽曲线段轨距 偏差+5mm偏差2mm
④曲线段应设置轨距拉杆
⑤轨枕规格数量应符合标准求间距偏差超50mm道碴粒度铺设厚度应符合标准求轨枕应捣实道床应常清理应杂物浮煤积水线路必须型号钢轨道岔钢轨型号低线路钢轨型号 矿井轨道期间应加强维护定期检修
（2）托绳轮根现场情况设置磨绳原保持转动灵活
（四）安全设施规定：
（1）车场安设甩车时发出警号信号装置信号必须齐全清晰
（2）倾斜井巷安设够运行中断绳脱钩车辆阻止住跑车防护装置
（3）车场安设够防止带绳车辆误入非运行车场区段阻车器
（4）部车场入口安设够控制车辆进入摘挂钩点阻车器
（5）部车场接变坡点处安设够阻止未连挂车辆滑入斜巷阻车器
（6）必须合格保险绳保险绳规格应绳相空绳量≤05米
（7）提升前插销必须车辆闭锁
（五）矿车运输规定：
（1）条斜巷提升矿车数量绞车提升力相符
（2）矿车间标准三环链插销连接
（3）辆矿车净载荷≤1500kg装物件外形准超出矿车边
（六）板车运输规定：
（1）适应矿车运输物件板车板车规格必须物件重量相适应
（2）必须单车运输载荷必须该绞车提升力
（3）运输钢轨道锚杆锚网专板车物件板车φ155钢丝绳封牢处联结点少3绳卡绳标准插销板车相连12#铁丝双股拧结闭锁防止跳销严禁U型环代销子
（4）运输矿车体积件时φ26绳皮插接绳套配20T马镫绳连接绳头插接长度钢丝绳直径20倍件板车螺栓钢丝绳封牢规格：螺栓：M20×L（长度L现场定）4条钢丝绳φ155两道处联接点少3绳卡
（5）运输矿车体积物件时绳标准插销板车相连构件板车φ155钢丝绳两道封车处联接点少3绳卡
（七）规定：
（1）斜巷提升时严禁蹬钩行
（2）严禁空绳放
（3）严格执行行行车行车行制度
（4）车场绞车处串车处悬挂岗位牌板
（5）安全设施种保护必须做定期检查试验留记录（维护员天次区队理员周次机运队安监处旬次）必须正常严禁甩掉
（6）封车绳绳连接插接绳套绳卡必须新
（7）回头轮设置规格必须报机运队审批意方安装列入安全设施范畴进行理
（8）运送物料时开车前钩工必须检查牵引车数车连接装载情况牵引车数超规定连接良装载物料超重超高超宽偏载严重翻车危险时严禁发出开车信号
（9）运送物料中信号钩工听异响跳绳等正常现象时必须时发出停机信号立现场察
（10）处理掉道车时设专指挥两侧方严禁根现场情况采拾道器配合木板逐辆道采起吊方法道
（11）处理事车时首先察现场保护现场然调度室区队汇报根现场情况矿制定方案采取效措施组织员处理严防二次事发生
（12）吊点吊装具必须安全吊物件程中必须设道保险绳防万
（13）信工绞车司机必须持证岗严格执行操作规程岗位责制交接班制度
第二节 9202回风槽掘进工作面通三防系统
9202回风槽掘进工作面通三防基情况
1通风路线：
新风：副斜井→9#车场→辅助水轨道巷→8203运输槽车场→局部通风机→9202回风槽掘进工作面
乏风：9202回风槽掘进工作面→9202回风槽车场→8103运输槽9#煤仓联络巷→辅助水运输山→辅助水回风山→回风巷→总回
→回风立井→面
乏风：9202回风槽掘进工作面→辅助水回风山→回风巷→总回→回风立井→面
相瓦斯涌出量：
059m3T
绝瓦斯涌出量：
102m3min
击压危害
温危害：
二9202回风槽掘进工作面通三防设施设置基情况
（）隔爆水棚设置
9202回风槽掘进开口处200米范围安设组隔爆水棚然隔200米安设组隔爆水棚
三9202掘进工作面通三防风险评估表
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
工作面
局扇理
局扇理
局扇理造成计划停风
掘进工作面瓦斯集聚害气体超标造成员中毒
C4
I4
16
1加强局扇理工作天局扇进行动切换实验 2规范瓦斯电闭锁 3加强安全教育培训工作微风风期间立撤
工作面
加强风筒理
标准接风筒漏风处时修补
风筒漏风严重风量风速达求
导致瓦斯集聚员呼吸困难
C4
I4
16
1 加强通风设施检查
2 严格规程规定吊挂风筒
3 加强瓦斯毒害气体检查工作
四针9202回风槽掘进工作面存通三防危害采取防范措施规定
通风理安全技术措施：
（1）工作面设瓦斯检查员巡回检查隔35h检查次班少检查2次
（2）瓦斯检查分设9202回风槽掘进工作面回风流
（3）通风部门必须严格作业规程规定保证足够风量保证工作面正常通风严禁合规定串联通风严禁微风风作业生产
（4）保证工作面通风系统稳定合理未矿总工程师意意拆通风设施
（5）巷道码放材料保证效通风断面设计断面23
（6）必须工作面回采服务通风设施两道风门时开严禁矿车撞风门
（7）工作面体积05m³空间局部积聚瓦斯浓度达2时附20m必须停止作业撤出员切断电源 进行处理
（8）工作面回风流中CO2浓度达15必须停止作业撤出员查明原制定措施进行处理
二瓦斯理：
1瓦斯理安全技术措施：
（1）入井员严禁携带烟草点火物品入井严禁穿化纤衣服入井
（2）区队长技术员班组长掘进机司机井电钳工井时必须携带便携式甲烷监测仪瓦斯检查工必须携带光学甲烷监测仪安全监测工必须身携带便携式甲烷监测报警仪者便携式甲烷监测仪检查瓦斯意开仪器损坏失灵应立带井进行更换
（3）必须加强工作面隅角等瓦斯监测通风理工作防止CH4CO积聚
（4）严禁瓦斯超限作业工作面运输槽风流中瓦斯浓度超1二氧化碳浓度超15时必须停止作业撤出员矿总工程师负责采取措施进行处理
（5）必须加强电气设备理带电检修搬迁电气设备电缆严格执行电气防爆理关规定加防爆检查力度消灭失爆瓦斯浓度超限切断电源电气设备必须瓦斯浓度降05时方恢复供电
2瓦斯检测监控系统理安全技术措施
矿选KJ101N安全生产监测系统矿井安全生产监测
1安全监测设备布置
（1）甲烷氧化碳温度风速粉尘传感器吊挂运输槽距工作面出口5米～10米范围监测回风流中瓦斯氧化碳温度风速粉尘情况工作面隅角吊挂组甲烷氧化碳传感器运输槽转载机处吊挂组甲烷氧化碳传感器监测回风流中瓦斯氧化碳浓度运输槽回风槽入口处分设置员定位系统定位井员
（2）传感器吊挂运输槽帮顶板甲烷氧化碳温度传感器吊挂位置：距帮≮200mm距顶≯300mm风速传感器吊挂巷道中心位置风流方垂直
（3）甲烷传感器工作参数：报警浓度≥10％断电浓度≥15％复电浓度<15％断电范围：9202回风槽掘进工作面回风巷胶带运输巷电气设备
氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥00024％温度传感器工作参数：报警温度≥ 30 ℃
2移设
班班长安排专监测设备前移设保证移设距离时移设程中质量标准化标准悬挂严禁出现探头损坏现象保证设备正常工作
三 防治粉尘
1粉尘系统理安全技术措施
（1）建立综合防尘理制度配足防尘专业技术员
（2）规定制定综合防尘措施建立防尘供水系统完善综合防尘设施
（3）煤矿安全规程煤矿井粉尘综合防治技术规范规定测定粉尘浓度游离二氧化硅含量分散度等
（4）测尘仪器仪表齐全定期进行校正检定
2综合防尘
结合综掘队生产工序确定尘源点：①掘进工作面②转载点③皮带运输巷④煤仓⑤运输山
根尘源点粉尘产生原危害程度矿井采取减尘降尘隔尘（体防护）等三类防尘措施中①减尘措施综掘工作面煤层注水②降尘措施湿式作业（湿式凿岩钻眼）喷雾降尘（综掘机喷雾降尘技术）净化风流（水幕巷道洒水）等③排尘措施控制综掘工作面风速佳排尘效果④隔尘措施职工佩戴防尘口罩毛巾等体防护
矿井建完善洒水防尘路系统皮带运输巷巷防尘路隔50米设置φ25三通阀门防尘路应设行侧必须Φ50mm胶三通阀门引行侧三通阀门安装角度30°指巷中井防尘区域水质符合标准求水量充足水压流量满足安全生产求
掘进工作面均安装隔爆水棚安装位置水量质量符合煤矿安全规程规定
第三节 9202回风槽掘进工作面防治水系统
水文质基情况
9202回掘进工作面巷道覆山西组砂岩裂隙含水层富水性弱矿井采掘影响部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水
8202工作面采空区低洼处积水（8202回风槽h2h3段）积水量约1308m³积水面积约2180㎡9202回掘进存影响东部皮带山积水矿井采掘影响西部南部北部均实体矿井采掘影响底板奥灰含水层根相邻矿井奥灰水位监测目前奥灰水位+1060m9202回掘进工作面低点标高+1066m掘进期间带压9202回掘进影响部表河流采掘受影响
水文情况
工作面断层时会出现构造裂隙发育切眼顶板会淋水现象
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
综掘队工作面
掘进时
掘进时出现涌水预兆探放水时钻孔出现涌水顶钻等异常现象
工作面掘进程中涌水异常探放水孔发生异常现象水量涌出
水淹工作面造成员伤亡
C4
J3
12
1坚持掘必探先探掘探放水原
2施工中发现列征兆：挂汗挂红空气变冷产生雾气顶板压底板鼓起产生裂隙发生水水色浑浊臭味等征兆时果情况紧急先发出警报撤出员避灾路线逃生时汇报调度室组织处理
3巷道安设台备水泵相应排水路备急
综掘队工作面
掘进时
掘进时部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水8202工作面采空区低洼处积水
工作面掘进程中涌水异常探放水孔发生异常现象水量涌出
水淹工作面造成员伤亡
C4
J3
12
1矿掘进程中实行物探先行掘必探原掘进前制定专项疏放水设计安全技术措施提前排放采空区积水
二9202回风槽掘进工作面布置面灾害治理工程相互影响情况
（1）气降水表水
区属温带陆性季风气候**市四周乌兰布沙漠库布沙漠毛乌素沙漠包围具体表现：夏季炎热昼夜温差冬季寒冷时间漫长全年少雨春冬两季风
9202回工作面部沙河槽煤层埋藏较深气降水表水具备成矿井直接充水水源条件渗补基岩含水层煤层间接充水水源9#煤层掘进构成威胁
（2）顶板砂岩裂隙水
9#煤层开采影响含水层二叠系碎屑岩类含水层根计算9#煤层导水裂缝带贯通整山西组含水层接受石盒子组含水层补9#煤层开采直接充水水源区然气候干燥少雨接受石盒子组含水层补9#煤层开采直接充水水源该含水层9201回掘进工作面影响甚微
（3）奥灰水
井田煤系层基底奥陶系石灰岩奥陶系石灰岩溶裂隙水区域含水层部**组岩性巨厚层状深灰色灰岩岩溶发育较部三道坎组岩性灰岩夹石英砂岩岩溶发育相较差根**煤田矿井奥灰水文质勘探资料区奥灰含水层富水性极均渗透系数差异极井田奥灰水位标高+1060（相邻矿井水位信息）根矿井9#煤层底板标高等值线证：
井田9202回掘进工作面均高奥灰水水位标高（1060m）井田奥灰水水位标高1060m低井田9202回低标高（1066m）井田9号煤层开采充水影响9201回掘进工作面掘进受奥灰水影响
（4）老空水
9202回掘进工作面掘进范围煤窑开采历史部8202综采工作面采空区采空区低洼处存积水8202工作面采空区低洼处积水（8202回风槽h2h3段）积水量约1308m³积水面积约2180㎡
9202回掘进存影响矿掘进程中实行物探先行掘必探原掘进前制定专项疏放水设计安全技术措施提前排放采空区积水掘进工作面采掘影响较
根水害情况综合分析出结：9202回掘进工作面质水文质情况清楚巷道施工前制定出严密作业规程严格执行严格掘进探放水设计做探放水工作加强8202综采工作面采空区疏放水工作确保工作面安全掘进
四水害防范措施
1施工程中坚持预测预报疑必探先探掘防治水原掘进程中加强现场水文质观测工作确保安全生产
2施工前完善检修工作面防排水设施保证巷道掘进期间排水设备设施正常运转
3做工作面排水矿井排水系统衔接工作确保排水系统正常运行巷道杂物定时清理保证积水利排出
4雨季期间加强表巡查河槽疏通降低季节性洪水矿区含水层补防止含水层富水性突然增强影响9201回掘进工作面正常掘进
5测科做掘进期间水害预测工作存水害隐患制定切实行防治措施掘进队严格落实位
6掘进队严格设计施工现场施工员熟知突水征兆施工点避灾路线
7掘进前实行物探先行掘必探原提前进行物探工作加强疑区钻探严格探放水设计施工超前钻探提前排放采空区积水
8掘进程中加强采空区防水工作采空区积水排放干净掘进
9掘进期间加强工作面超前物探
10掘进程中遇异常时测科联系5巷道安设台备水泵相应排水路备急
第四节 9202回风槽掘进工作面顶板理
工作面概况
（）形貌
顶板
名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
直接顶
泥岩
12
泥岩深灰色黑灰色块状碎块状坦状断口
直接底
泥岩
186
泥岩深灰色厚层状泥质结构局部含砂质坦参差状断口
说明：根9202回风槽掘进程中揭露岩性结构分析顶板构造较稳定泥岩淋水段应做巷道支护工作防发生顶事
二风险
1．顶板支护
9202回风槽掘进工作面施工时进入工作面前必须进行敲帮问顶工作确保安全前提员方进入施工现场严禁超空顶距离作业掘进程中应根作业规程规定确定切割排数必须做时支护工作永久支护必须时位合格锚杆锚索距离30cm处重新进行补充支护
2构造
掘进工作面遇构造时必须短掘短支顶板较破碎时立停止作业通知相关部门现场考察制定出相应安全技术措施方继续作业
区域点
工作务
工序
风险果描述
风险值
控制措施
危险危害素
果
果
频率
风险
综掘队工作面
时支护
掘进完成时支护必须时
时支护位造成空顶作业
发生顶事造成员伤害
C4
J3
12
1严格执行顶板理措施
2坚持敲帮问顶制度前探梁
3掘进中进行道工序必须班负责指定专观察专敲帮问顶处理帮顶悬矸危岩活煤等
4料场备足抢险物料分类码放整齐时补充
综掘队工作面
构造支护
构造段加强支护
构造处易造成顶害气体涌出出水等现象
造成顶事害气体中毒水害
C4
J3
12
1 发现构造立停止施工
2 相关部门现场考察制定专项措施
3 加强瓦斯害气体水等危险检查工作
三风险控措施
1锚杆前严禁员空顶作业
2施工中顶板完整压力时锚杆支护循环进度09m控顶距超09m遇顶板破碎压力时锚杆时坚持逐排施工循环进度09m控顶距超09m
3施工中道工序必须坚持专观察专敲帮问顶制度专敲帮问顶时必须站完支护长柄工具处理活煤危岩
4施工中扩帮空顶时必须填实接顶否继续前施工
5掘进机司机切割调机时精力集中认真操作规定求进刀切割
6施工中锚杆必须排排合格达标合格必须时返修合格否继续前施工
7班组长班少次巡回检查巷道顶板情况发现顶板落危险时立组织员外里进行套棚方块托棚加固
8发现施工质量低劣隐患时必须停止施工时处理班处理完班接班继续处理处理完前施工进行工作
9锚杆支护时顶部锚杆紧掌子头
10顶板完整巷道压力时锚索滞掘进工作面超20m顶板破碎巷道压力时锚索紧掘进工作面
11定期做锚固力试验达规定求必须时补套棚加固隔50m建位移观测点求进行观测分析发现问题时汇报处理
12掘进机割出排锚杆进度综掘机退5m左右断开综掘机电源开关盒真空启动器隔离开关操作员站永久支护25m长柄工具处理顶帮活矸帮部活矸进行敲帮问顶
13确保安全员站永久支护前探梁安装前探梁时板木刹顶板木前探梁木楔背紧穿前探梁时必须专监护顶板帮部顶板维护方进行永久支护
14前探梁时31观察顶板协调指挥1网片顶起1穿前探梁
15吊环面木楔板木钢备紧
16顶锚杆应中间两边前探梁占锚杆位置先锚杆顶板稳定推出前探梁剩余锚杆
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