塔式超重机安装程序技术点摄制点
塔式超重机安装程序技术点摄制点
场景
电视画面容
技术安全操作点
备注
1
固定式塔式起重机安装程序技术点（3s）
字幕
2
塔机安装前准备（2s）
**省建筑机械厂QZT100例
字幕
3
拍摄现场空间位置天气情况（5s）
风力6级（13ms）浓雾雨雪等恶劣天气情况**满足行车求位置满足起重臂等构件组装
配音
4
拍摄电源供电箱（2s）
供电容量电压满足塔机求
配音
5
拍摄塔身构件整体（构件指塔身塔帽驾驶室节起重臂回转支座等金属结构）
受力构件构件整体失稳严重塑性变形裂纹锈蚀腐蚀超原厚度10％
配音
6
拍摄塔身构件焊缝（焊缝指标准节起重臂驾驶室节塔帽四条拉杆接头焊缝）
焊缝明显缺陷裂纹气泡夹渣
配音
7
机构零部件制动器
机构零部件齐全机构制动器明显缺陷
配音
8
拍摄吊钩钢丝绳汽车吊机整体
汽车吊检验合格安全技术状况良起重零部件吊钩钢丝绳明显缺陷符合标准求现场条件起重力满足塔机吊装求
配音
9
拍摄重部位螺栓销轴（具体指标准节联接螺栓塔帽驾驶室节联接螺丝起重臂衡臂拉杆接头销轴）
重部位螺栓销轴明显锈蚀磨损
配音
10
拍摄塔机基础调
基基础求承载力满足设计求基础预埋脚螺栓混凝土基础尺寸基础重量满足设计求基础节面四块连接板连接处应保证水面度达11000水仪测量基础设排水措施积水现象
配音
场景
电视画面容
技术安全操作点
备注
11
拍摄操作员劳保防护品穿戴程
正确配戴安全帽安全带穿软底防滑工作鞋
配音
12
出交底表容画面拍摄签字程
作业前已作安全技术交底明确操作员分工工作时联络方式交底表中签字
配音
13
安装员般安全员安装拆卸工指挥司索工塔吊司机电工等6~7组成必须持建筑施工特种作业员操作证塔机安装属高风险作业工作时特
安装员般安全员安装拆卸工指挥司索工塔吊司机电工等6~7组成必须持建筑施工特种作业员操作证塔机安装属高风险作业工作时特注意安全
字幕配音
注意安全
14
二塔机安装程序（2s）
字幕
15
1．安装塔身基础节（2s）
字幕
16
拍摄基础节安装程
起重设备塔身基础节吊预埋底架方方基础节连接底板预埋脚螺栓正确位求保证基础节四块连接底板水面面度误差11000未达求允许底板垫垫板达求拧紧脚螺栓配套双螺母
配音
17
2．安装塔身加强节（2s）
字幕
18
拍摄塔身加强节安装程
已安装塔身基础节顶部安装2节塔身加强节必须严格方（踏步方安装顶升加节时引进标准节方相反方）穿特制高强度螺栓拧紧双螺母
配音
19
3．安装套架（2s）
字幕
20
拍摄套架安装程
（零部件文字箭头特写指出说明）
（1）套架吊竖直放置
（2）两层操作台分安装套架连接螺栓紧固
（3）台栏杆安装穿开口销（应开口销两边张开夹角达90°）
（4）顶升油缸顶部套架顶升横梁特制销轴穿开口销
液压泵站吊套架层操作台油缸方固定
（5）套架吊起已安装塔身标准节方油缸方标准节踏步方致
（6）准标准节缓慢降套架套标准节时保证标准节套架顶升滚轮合理位
（7）套架顶部标准节顶部高出半标准节时两活动爬爪安置支承耳板处（般安装准备时已位）标准节踏步相支承套架支承住
（8）接液压泵站顶升油缸间两根AB油
配音
21
4 安装支座回转支承总成（2s）
字幕
22
拍摄安装支座回转支承总成程
（零部件文字箭头特写指出
（1）塔机出厂时塔机转场时般回转支承支座回转机构等部件组装成整体装塔时部分总成整体吊顶升套架面
配音
说明）
（2）套架支座法兰孔销轴穿穿开口销顶升机构开动套架部分顶升放支承踏步活动爬爪时停止放活动爬爪
（3）开动顶升机构缓缓缩回油缸活塞支座标准节接触时校准穿标准节连接螺栓继续回缩油缸活塞支座端弦杆标准节弦杆完全紧贴齐紧固标准节双螺母
23
5．安装回转塔身驾驶室（2s）
字幕
24
拍摄安装回转塔身驾驶室程
起重力足够支座回转塔身驾驶室组装整体吊装回转塔身吊装置支座肢连接方求起重臂衡臂轴线方行驾驶室吊臂驾驶室前方视野特制高强度螺栓穿紧固双螺母驾驶室吊装支座支座回转塔身联接固定
配音
25
6．安装塔顶（2s）
字幕
26
拍摄塔顶安装程
⑴ 塔顶部分台栏杆定滑轮安装滑轮渡拉板等组装
⑵ 塔顶吊装回转塔身注意回转塔身方相应特制销轴塔顶回转塔身耳板穿穿开口销开口销开口张开90°
配音
27
7．安装衡臂（2s）
字幕
28
拍摄衡臂吊装程
⑴两段衡臂拼接起穿连接销轴开口销两段衡臂组装成整体
⑵衡臂台栏杆安装固定牢固
⑶衡臂安装起升机构排绳滑轮装置
⑷ 装衡臂拉杆衡臂拉杆两组注意：装连接销时切记穿开口销张开开口销
⑸ 起吊已组装起升机构栏杆衡臂臂根铰接
（6） 继续起吊衡臂衡臂尾部翘定角度分连接两组衡臂拉杆
（7） 缓缓降衡臂水认真检查衡臂拉杆连接情况确保误时方松钩取吊装钢丝绳
（8）说明书求吊起相应衡重安装衡臂部规定位置专钢销衡重块支承衡臂
配音
29
8．安装起重臂（2s）
字幕
30
拍摄起重臂安装程
（1）面起重臂节特制销轴组装成整臂
（2）组装起重臂应支架支承支架高度应保证车利安装
（3）变幅机构安装说明书规定相应位置
注意：两节相连接处弦杆销轴须规定装开口销
（4）组装两组起重臂拉杆拉杆放置起重臂夹固定妥拉杆组装两组拉杆特殊制销轴分装起重臂弦杆两吊点中夹板固定
（5）起重臂全部拼接前应事先变幅车说明书规定位置挂起重臂弦杆固定作标记检修台变幅车装牢检修台应安装起重臂左边(驾驶室前)
（6）吊起起重臂定高度特制销轴起重臂回转塔身耳板铰接穿开口销注意：油漆标识吊装钢丝绳位置车位置便拆卸时
（7）继续起升起重臂起重臂翘定角度停止然链条葫芦利起升钢丝绳逐提升两组起重臂拉杆拉塔帽顶部特制销轴拉板已安装塔帽顶部拉板连接起穿开口销
（8）缓缓降起重臂水认真检查起重臂拉杆连接点销轴开口销否求做
（9）检查处误方松钩取吊装钢丝绳
配音
31
9．安装余衡重（2s）
字幕
32
拍摄余衡重吊装程
余衡重吊衡臂尾部安装特制钢销支持衡臂弦杆
配音
33
10．穿绕起升钢丝绳（2s）
字幕
34
拍摄穿绕起升钢丝绳程
起升钢丝绳求穿两端绳头分起升机构卷筒起重臂端头绳轮固定牢固
配音
35
11．连接电气线路（2s）
字幕
36
拍摄电气线路连接程
⑴ 电气系统说明书规定塔机电源控制电路接通
⑵ 认真检查确认误方进行空载试运转
⑶ 认真调整高度限制器变幅限制器回转限制器灵敏
配音
37
三外爬升式塔式起重机顶升接高
字幕
38
拍摄顶升程
1 检查油箱中油面（观察油标）否符合求
2 检查油液否变质
3 检查液压油牌号否正确般采46#抗磨液压油南方区30#液压油
4 检查电动机旋转方否正确（应液压泵规定转致）
5 安全阀压力说明书调定操作时严禁转动安全阀调压螺钉
6 顶升开始前液压系统应空车试运转操手动换阀液压缸载伸缩数次排系统空气说明书求系统安全压力进行校验检查运动件否干涩现象重复调整滚轮间隙运转正常方进行顶升作业
7 顶升时首先起重吊钩标准节吊起装引进车放引进梁然吊钩吊起标准节移动变幅车适位置
8 开始顶升时先顶升横梁两端耳轴放入倒数第二标准节边支承踏步缺口中装防脱装置拆支座标准节全部连接螺栓然稍微顶升点套架重复调整滚轮标准节间隙2~5mm时观察支座标准节连接套否位较准准应适调整变幅车位置
10 顶升套架升开活动爬爪活动爬爪踏相应标准节踏步缩回液压缸活塞杆慢慢收缩油缸活动爬爪支承塔机部总成重量
11 继续缩回液压缸活塞杆顶升横梁耳轴升倒数第标准节边踏步处顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中继续顶升套架工通引进车拉入加标准节套架已安装标准节正方缓慢缩回液压缸活塞杆加标准节正已装标准节落取引进车加标准节已装标准节特制螺栓连接紧固双螺母
12 缩回活塞杆准备进行顶升工作循环
13 重复步骤进行顶升加节
14
配音
顶升设定高度顶升时应缓慢回缩活塞杆套架降支座已安装标准节位特制螺栓连接拧紧双螺母
39
液压顶升降机时应严格遵守安全操作规程
（出现相应图片视频加说明）
⒈ 塔机部顶升部分重量必须保持衡
⒉ 顶升拆卸时遇卡阻异常现象必须停机检查障未排继续顶升拆卸
3 降机时必须专套架两爬爪保证套架降程中两爬爪均利躲标准节两踏步
4 次顶升前顶升横梁两端耳轴必须落入标准节踏步缺口方进行顶升防止塔机倾覆
5 液压装置拆装时必须保持元件整系统受污染AB接错
6 顶升拆卸完毕应收回液压缸活塞杆横梁两端耳轴置入踏步缺口液压缸顶升横梁均受力
7 顶升程中支座新加标准节新加标准节塔身未紧固连接螺栓时严禁作回转运转动作风速4级时必须停止顶升工作全部连接螺栓连接
8 塔机高度超独立高度时应说明书求塔身建筑物附着连接塔机次顶升接高达规定高度必须支座标准节间连接紧固
字幕配音
40
四塔机附着（2s）
字幕
41
1 户时起升高度超独立高度时必须采取附着措施
2 般塔机采刚性附着通附着杆建筑物预埋铁件相连接
3附着装置通常生产厂供货
1 户时起升高度超独立高度时必须采取附着措施
2 般塔机采刚性附着通附着杆建筑物预埋铁件相连接
3 附着装置通常生产厂供货户订购塔机附着距离尺寸实际操作时会建筑物
字幕配音
户订购塔机附着距离尺寸实际操作时会建筑物变化单位应委托制造单位具备相应资质单位进行设计制造注意：杆件锚固点必须满足塔机附着受力求
4 附着装置设置：
根施工需塔机高度超独立高度40米时必须进行附着加固附着距离般4~5米第道附着安装距塔机基础面28米处左右着塔机升高间隔定距离加道附着必须注意塔身悬臂高度31米
变化单位应委托制造单位具备相应资质单位进行设计制造注意：杆件锚固点必须满足塔机附着受力求
4 附着装置设置：
根施工需塔机高度超独立高度40米时必须进行附着加固附着距离般4~5米第道附着安装距塔机基础面28米处左右着塔机升高间隔定距离加道附着必须注意塔身悬臂高度31米
42
拍摄安装程
1附着框架包塔身外然16M24螺栓连接起提升附着点位置
2收紧附着框架螺栓顶块顶紧塔身
3吊装四条撑杆通销轴附着撑杆端附着框架连接端固定建筑物预埋件连接四条撑杆应保持水面调整撑杆长度塔身垂直度符合求
配音
43
五调试检（2s）
字幕
44
1塔机垂直度测量（2s）
字幕
45
拍摄测量程
测量方法：标尺分水固定臂架铰点附基础节（高附着点）塔身中心位塔身中心线臂架转轴线塔身截面中心线重合位置分XY轴两方纬仪测量两标尺水误差垂直度求：塔机安装空载风状态塔身轴心线支承面侧垂直度≤41000附着高附着锚固点垂直度允差2／1000
配音
46
2塔机安全装置调整（2s）
字幕
47
拍摄调整程
力矩限制器调整：断电范围应额定力矩100％110％
起重量制器调整：档断电范围应超该档起重量起重110％
高度限位器调整：吊钩起重车间安全距离1～15m
回转限位器调整：极限极限3圈
变幅车限位器调整：起重车外端距轨道终端止档距离02～03m
车限位器调整：台车外端距轨道极限安全止档距离05m
48
3空载试验（2s）
字幕
49
拍摄起升变幅回转行走等空载试验动作
起重机吊钩吊挂载荷情况进行运转检查机构否规定工作范围正常动作种指示装置限位装置否工作正常
配音
50
4额定载荷试验（2s）
51
拍摄吊钩分起升额定起重量相应幅度范围运行起升幅度位置额定起重量整幅度范围运行
额定载荷试验目检验起重机额定载荷机构制动安全防护装置性试验时吊钩分起升额定起重量相应幅度范围运行起升幅度位置额定起重量整幅度范围运行试验检查机构零件结构件制动器出现损坏
配音
52
5静载试验（2s）
静载试验
字幕配音
53
6动载试验（2s）
动载试验
字幕配音
54
六塔机拆卸（2s）
字幕
55
拍摄拆卸程
1作业前做现场准备工作套架引进架方预留放置卸标准节位置塔机起重臂旋转引进轨道方回转制动
2调整套架导滚轮塔身间间隙般23毫米宜车处配位置（塔身加高时车配位置致）引进车拉入塔身
3顶升油缸伸出全长90左右顶升横梁两踏板挂第二标准节(数)踏步检查踏板踏步贴合情况确认误方继续工作
4松支座数第标准节（标准节1）第二标准节（标准节2）相连连接螺栓
5开动液压系统伸出油缸约100毫米停住油缸引进车四支承块支承标准节1标准节2水腹杆间车框架垂直
6继续顶升爬升架升标准节1端标准节2顶面10～20毫米间隙时停止顶升标准节1推出引进架外端
7 回缩油缸套架降必须专套架两爬爪保证套架降程中两爬爪均利躲标
配音
准节两踏步继续降套架约半标准节高度直爬爪标准节踏步接触时停止降检查左右两爬爪标准节踏步间位置否正确（两爬爪必须处水状态处水面时标准节踏步贴合）确认正确误套架降时仔细观察左右爬爪踏步贴合情况爬爪受力停止降（时顶升横梁应继续挂踏步）观察爬爪踏步受力构件异响变形等异常情况确认正常活塞杆全部收回
8 油缸伸出全长90左右顶升横梁两踏板挂踏步检查贴合情况
9稍微顶升顶升横梁受力时停止检查顶升横梁踏步受力部件受力异响变形确认正常继续顶升两爬爪转动躲原接触两踏步停止然慢慢回缩油缸爬升架降爬爪降原帖合踏步面时爬爪放
10继续降套架标准节2顶面支座相接触标准节2端支座连接螺栓联接
11操作载重车起升吊钩标准节1引进架吊出放面
完成标准节拆卸工作继续拆卸标准节重复述程序遇附着装置相应拆附着装置继续拆卸标准节直塔机安装高度
56
附：事案例原分析（2S）
字幕配音
57
顶升事图片文字（6S）
2009年12月**某工顶升加高时塔机前衡中心线偏移造成部结构坠落导致衡臂拉杆拉断配重块坠落塔身弯折翻倒事造成六死亡重伤
字幕配音
58
钢丝绳断绳事图片文字（7S）
某房建工台塔吊吊钩空载提升时超高度吊钩撞车底部拉断起升钢丝绳导致吊钩脱落吊钩约130米高空坠落击穿现场办公区时板房屋面二楼楼面砸中1名二楼办公理员该理员场死亡掉落楼面
字幕配音
59
基础事图片文字（7S）
某电厂建车间工台刚安装未检测验收塔吊塔吊混凝土基础承载力足中基础承台失稳掀起承重桩拔出折断塔吊整体倾翻倒塌塔吊司机空中驾驶室中跌出坠落面场死亡
字幕配音
60
螺栓代事图片文字（7S）
某建筑工台正安装QTZ63型塔机塔尖
字幕配音
渡节连接应M27高强度螺栓连接M22普通螺栓代造**装程中塔尖塔身分离塔尖拉杆坠导致衡臂作90°坠落倾覆造成两名安装工死亡名安装工重伤
61
汽车吊事图片文字（5S）
某工汽车吊拆卸塔吊时汽车吊承载力够起吊程中汽车吊整体失稳倾翻吊臂折断
字幕配音
说明：黑体加划线字体处需镜头特写
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塔式超重机安装程序技术点摄制点
场景
电视画面容
技术安全操作点
备注
1
固定式塔式起重机安装程序技术点（3s）
字幕
2
塔机安装前准备（2s）
**省建筑机械厂QZT100例
字幕
3
拍摄现场空间位置天气情况（5s）
风力6级（13ms）浓雾雨雪等恶劣天气情况**满足行车求位置满足起重臂等构件组装
配音
4
拍摄电源供电箱（2s）
供电容量电压满足塔机求
配音
5
拍摄塔身构件整体（构件指塔身塔帽驾驶室节起重臂回转支座等金属结构）
受力构件构件整体失稳严重塑性变形裂纹锈蚀腐蚀超原厚度10％
配音
6
拍摄塔身构件焊缝（焊缝指标准节起重臂驾驶室节塔帽四条拉杆接头焊缝）
焊缝明显缺陷裂纹气泡夹渣
配音
7
机构零部件制动器
机构零部件齐全机构制动器明显缺陷
配音
8
拍摄吊钩钢丝绳汽车吊机整体
汽车吊检验合格安全技术状况良起重零部件吊钩钢丝绳明显缺陷符合标准求现场条件起重力满足塔机吊装求
配音
9
拍摄重部位螺栓销轴（具体指标准节联接螺栓塔帽驾驶室节联接螺丝起重臂衡臂拉杆接头销轴）
重部位螺栓销轴明显锈蚀磨损
配音
10
拍摄塔机基础调
基基础求承载力满足设计求基础预埋脚螺栓混凝土基础尺寸基础重量满足设计求基础节面四块连接板连接处应保证水面度达11000水仪测量基础设排水措施积水现象
配音
场景
电视画面容
技术安全操作点
备注
11
拍摄操作员劳保防护品穿戴程
正确配戴安全帽安全带穿软底防滑工作鞋
配音
12
出交底表容画面拍摄签字程
作业前已作安全技术交底明确操作员分工工作时联络方式交底表中签字
配音
13
安装员般安全员安装拆卸工指挥司索工塔吊司机电工等6~7组成必须持建筑施工特种作业员操作证塔机安装属高风险作业工作时特
安装员般安全员安装拆卸工指挥司索工塔吊司机电工等6~7组成必须持建筑施工特种作业员操作证塔机安装属高风险作业工作时特注意安全
字幕配音
注意安全
14
二塔机安装程序（2s）
字幕
15
1．安装塔身基础节（2s）
字幕
16
拍摄基础节安装程
起重设备塔身基础节吊预埋底架方方基础节连接底板预埋脚螺栓正确位求保证基础节四块连接底板水面面度误差11000未达求允许底板垫垫板达求拧紧脚螺栓配套双螺母
配音
17
2．安装塔身加强节（2s）
字幕
18
拍摄塔身加强节安装程
已安装塔身基础节顶部安装2节塔身加强节必须严格方（踏步方安装顶升加节时引进标准节方相反方）穿特制高强度螺栓拧紧双螺母
配音
19
3．安装套架（2s）
字幕
20
拍摄套架安装程
（零部件文字箭头特写指出说明）
（1）套架吊竖直放置
（2）两层操作台分安装套架连接螺栓紧固
（3）台栏杆安装穿开口销（应开口销两边张开夹角达90°）
（4）顶升油缸顶部套架顶升横梁特制销轴穿开口销
液压泵站吊套架层操作台油缸方固定
（5）套架吊起已安装塔身标准节方油缸方标准节踏步方致
（6）准标准节缓慢降套架套标准节时保证标准节套架顶升滚轮合理位
（7）套架顶部标准节顶部高出半标准节时两活动爬爪安置支承耳板处（般安装准备时已位）标准节踏步相支承套架支承住
（8）接液压泵站顶升油缸间两根AB油
配音
21
4 安装支座回转支承总成（2s）
字幕
22
拍摄安装支座回转支承总成程
（零部件文字箭头特写指出
（1）塔机出厂时塔机转场时般回转支承支座回转机构等部件组装成整体装塔时部分总成整体吊顶升套架面
配音
说明）
（2）套架支座法兰孔销轴穿穿开口销顶升机构开动套架部分顶升放支承踏步活动爬爪时停止放活动爬爪
（3）开动顶升机构缓缓缩回油缸活塞支座标准节接触时校准穿标准节连接螺栓继续回缩油缸活塞支座端弦杆标准节弦杆完全紧贴齐紧固标准节双螺母
23
5．安装回转塔身驾驶室（2s）
字幕
24
拍摄安装回转塔身驾驶室程
起重力足够支座回转塔身驾驶室组装整体吊装回转塔身吊装置支座肢连接方求起重臂衡臂轴线方行驾驶室吊臂驾驶室前方视野特制高强度螺栓穿紧固双螺母驾驶室吊装支座支座回转塔身联接固定
配音
25
6．安装塔顶（2s）
字幕
26
拍摄塔顶安装程
⑴ 塔顶部分台栏杆定滑轮安装滑轮渡拉板等组装
⑵ 塔顶吊装回转塔身注意回转塔身方相应特制销轴塔顶回转塔身耳板穿穿开口销开口销开口张开90°
配音
27
7．安装衡臂（2s）
字幕
28
拍摄衡臂吊装程
⑴两段衡臂拼接起穿连接销轴开口销两段衡臂组装成整体
⑵衡臂台栏杆安装固定牢固
⑶衡臂安装起升机构排绳滑轮装置
⑷ 装衡臂拉杆衡臂拉杆两组注意：装连接销时切记穿开口销张开开口销
⑸ 起吊已组装起升机构栏杆衡臂臂根铰接
（6） 继续起吊衡臂衡臂尾部翘定角度分连接两组衡臂拉杆
（7） 缓缓降衡臂水认真检查衡臂拉杆连接情况确保误时方松钩取吊装钢丝绳
（8）说明书求吊起相应衡重安装衡臂部规定位置专钢销衡重块支承衡臂
配音
29
8．安装起重臂（2s）
字幕
30
拍摄起重臂安装程
（1）面起重臂节特制销轴组装成整臂
（2）组装起重臂应支架支承支架高度应保证车利安装
（3）变幅机构安装说明书规定相应位置
注意：两节相连接处弦杆销轴须规定装开口销
（4）组装两组起重臂拉杆拉杆放置起重臂夹固定妥拉杆组装两组拉杆特殊制销轴分装起重臂弦杆两吊点中夹板固定
（5）起重臂全部拼接前应事先变幅车说明书规定位置挂起重臂弦杆固定作标记检修台变幅车装牢检修台应安装起重臂左边(驾驶室前)
（6）吊起起重臂定高度特制销轴起重臂回转塔身耳板铰接穿开口销注意：油漆标识吊装钢丝绳位置车位置便拆卸时
（7）继续起升起重臂起重臂翘定角度停止然链条葫芦利起升钢丝绳逐提升两组起重臂拉杆拉塔帽顶部特制销轴拉板已安装塔帽顶部拉板连接起穿开口销
（8）缓缓降起重臂水认真检查起重臂拉杆连接点销轴开口销否求做
（9）检查处误方松钩取吊装钢丝绳
配音
31
9．安装余衡重（2s）
字幕
32
拍摄余衡重吊装程
余衡重吊衡臂尾部安装特制钢销支持衡臂弦杆
配音
33
10．穿绕起升钢丝绳（2s）
字幕
34
拍摄穿绕起升钢丝绳程
起升钢丝绳求穿两端绳头分起升机构卷筒起重臂端头绳轮固定牢固
配音
35
11．连接电气线路（2s）
字幕
36
拍摄电气线路连接程
⑴ 电气系统说明书规定塔机电源控制电路接通
⑵ 认真检查确认误方进行空载试运转
⑶ 认真调整高度限制器变幅限制器回转限制器灵敏
配音
37
三外爬升式塔式起重机顶升接高
字幕
38
拍摄顶升程
1 检查油箱中油面（观察油标）否符合求
2 检查油液否变质
3 检查液压油牌号否正确般采46#抗磨液压油南方区30#液压油
4 检查电动机旋转方否正确（应液压泵规定转致）
5 安全阀压力说明书调定操作时严禁转动安全阀调压螺钉
6 顶升开始前液压系统应空车试运转操手动换阀液压缸载伸缩数次排系统空气说明书求系统安全压力进行校验检查运动件否干涩现象重复调整滚轮间隙运转正常方进行顶升作业
7 顶升时首先起重吊钩标准节吊起装引进车放引进梁然吊钩吊起标准节移动变幅车适位置
8 开始顶升时先顶升横梁两端耳轴放入倒数第二标准节边支承踏步缺口中装防脱装置拆支座标准节全部连接螺栓然稍微顶升点套架重复调整滚轮标准节间隙2~5mm时观察支座标准节连接套否位较准准应适调整变幅车位置
10 顶升套架升开活动爬爪活动爬爪踏相应标准节踏步缩回液压缸活塞杆慢慢收缩油缸活动爬爪支承塔机部总成重量
11 继续缩回液压缸活塞杆顶升横梁耳轴升倒数第标准节边踏步处顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中继续顶升套架工通引进车拉入加标准节套架已安装标准节正方缓慢缩回液压缸活塞杆加标准节正已装标准节落取引进车加标准节已装标准节特制螺栓连接紧固双螺母
12 缩回活塞杆准备进行顶升工作循环
13 重复步骤进行顶升加节
14
配音
顶升设定高度顶升时应缓慢回缩活塞杆套架降支座已安装标准节位特制螺栓连接拧紧双螺母
39
液压顶升降机时应严格遵守安全操作规程
（出现相应图片视频加说明）
⒈ 塔机部顶升部分重量必须保持衡
⒉ 顶升拆卸时遇卡阻异常现象必须停机检查障未排继续顶升拆卸
3 降机时必须专套架两爬爪保证套架降程中两爬爪均利躲标准节两踏步
4 次顶升前顶升横梁两端耳轴必须落入标准节踏步缺口方进行顶升防止塔机倾覆
5 液压装置拆装时必须保持元件整系统受污染AB接错
6 顶升拆卸完毕应收回液压缸活塞杆横梁两端耳轴置入踏步缺口液压缸顶升横梁均受力
7 顶升程中支座新加标准节新加标准节塔身未紧固连接螺栓时严禁作回转运转动作风速4级时必须停止顶升工作全部连接螺栓连接
8 塔机高度超独立高度时应说明书求塔身建筑物附着连接塔机次顶升接高达规定高度必须支座标准节间连接紧固
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40
四塔机附着（2s）
字幕
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1 户时起升高度超独立高度时必须采取附着措施
2 般塔机采刚性附着通附着杆建筑物预埋铁件相连接
3附着装置通常生产厂供货
1 户时起升高度超独立高度时必须采取附着措施
2 般塔机采刚性附着通附着杆建筑物预埋铁件相连接
3 附着装置通常生产厂供货户订购塔机附着距离尺寸实际操作时会建筑物
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户订购塔机附着距离尺寸实际操作时会建筑物变化单位应委托制造单位具备相应资质单位进行设计制造注意：杆件锚固点必须满足塔机附着受力求
4 附着装置设置：
根施工需塔机高度超独立高度40米时必须进行附着加固附着距离般4~5米第道附着安装距塔机基础面28米处左右着塔机升高间隔定距离加道附着必须注意塔身悬臂高度31米
变化单位应委托制造单位具备相应资质单位进行设计制造注意：杆件锚固点必须满足塔机附着受力求
4 附着装置设置：
根施工需塔机高度超独立高度40米时必须进行附着加固附着距离般4~5米第道附着安装距塔机基础面28米处左右着塔机升高间隔定距离加道附着必须注意塔身悬臂高度31米
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拍摄安装程
1附着框架包塔身外然16M24螺栓连接起提升附着点位置
2收紧附着框架螺栓顶块顶紧塔身
3吊装四条撑杆通销轴附着撑杆端附着框架连接端固定建筑物预埋件连接四条撑杆应保持水面调整撑杆长度塔身垂直度符合求
配音
43
五调试检（2s）
字幕
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1塔机垂直度测量（2s）
字幕
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拍摄测量程
测量方法：标尺分水固定臂架铰点附基础节（高附着点）塔身中心位塔身中心线臂架转轴线塔身截面中心线重合位置分XY轴两方纬仪测量两标尺水误差垂直度求：塔机安装空载风状态塔身轴心线支承面侧垂直度≤41000附着高附着锚固点垂直度允差2／1000
配音
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2塔机安全装置调整（2s）
字幕
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拍摄调整程
力矩限制器调整：断电范围应额定力矩100％110％
起重量制器调整：档断电范围应超该档起重量起重110％
高度限位器调整：吊钩起重车间安全距离1～15m
回转限位器调整：极限极限3圈
变幅车限位器调整：起重车外端距轨道终端止档距离02～03m
车限位器调整：台车外端距轨道极限安全止档距离05m
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3空载试验（2s）
字幕
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拍摄起升变幅回转行走等空载试验动作
起重机吊钩吊挂载荷情况进行运转检查机构否规定工作范围正常动作种指示装置限位装置否工作正常
配音
50
4额定载荷试验（2s）
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拍摄吊钩分起升额定起重量相应幅度范围运行起升幅度位置额定起重量整幅度范围运行
额定载荷试验目检验起重机额定载荷机构制动安全防护装置性试验时吊钩分起升额定起重量相应幅度范围运行起升幅度位置额定起重量整幅度范围运行试验检查机构零件结构件制动器出现损坏
配音
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5静载试验（2s）
静载试验
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6动载试验（2s）
动载试验
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六塔机拆卸（2s）
字幕
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拍摄拆卸程
1作业前做现场准备工作套架引进架方预留放置卸标准节位置塔机起重臂旋转引进轨道方回转制动
2调整套架导滚轮塔身间间隙般23毫米宜车处配位置（塔身加高时车配位置致）引进车拉入塔身
3顶升油缸伸出全长90左右顶升横梁两踏板挂第二标准节(数)踏步检查踏板踏步贴合情况确认误方继续工作
4松支座数第标准节（标准节1）第二标准节（标准节2）相连连接螺栓
5开动液压系统伸出油缸约100毫米停住油缸引进车四支承块支承标准节1标准节2水腹杆间车框架垂直
6继续顶升爬升架升标准节1端标准节2顶面10～20毫米间隙时停止顶升标准节1推出引进架外端
7 回缩油缸套架降必须专套架两爬爪保证套架降程中两爬爪均利躲标
配音
准节两踏步继续降套架约半标准节高度直爬爪标准节踏步接触时停止降检查左右两爬爪标准节踏步间位置否正确（两爬爪必须处水状态处水面时标准节踏步贴合）确认正确误套架降时仔细观察左右爬爪踏步贴合情况爬爪受力停止降（时顶升横梁应继续挂踏步）观察爬爪踏步受力构件异响变形等异常情况确认正常活塞杆全部收回
8 油缸伸出全长90左右顶升横梁两踏板挂踏步检查贴合情况
9稍微顶升顶升横梁受力时停止检查顶升横梁踏步受力部件受力异响变形确认正常继续顶升两爬爪转动躲原接触两踏步停止然慢慢回缩油缸爬升架降爬爪降原帖合踏步面时爬爪放
10继续降套架标准节2顶面支座相接触标准节2端支座连接螺栓联接
11操作载重车起升吊钩标准节1引进架吊出放面
完成标准节拆卸工作继续拆卸标准节重复述程序遇附着装置相应拆附着装置继续拆卸标准节直塔机安装高度
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附：事案例原分析（2S）
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顶升事图片文字（6S）
2009年12月**某工顶升加高时塔机前衡中心线偏移造成部结构坠落导致衡臂拉杆拉断配重块坠落塔身弯折翻倒事造成六死亡重伤
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钢丝绳断绳事图片文字（7S）
某房建工台塔吊吊钩空载提升时超高度吊钩撞车底部拉断起升钢丝绳导致吊钩脱落吊钩约130米高空坠落击穿现场办公区时板房屋面二楼楼面砸中1名二楼办公理员该理员场死亡掉落楼面
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基础事图片文字（7S）
某电厂建车间工台刚安装未检测验收塔吊塔吊混凝土基础承载力足中基础承台失稳掀起承重桩拔出折断塔吊整体倾翻倒塌塔吊司机空中驾驶室中跌出坠落面场死亡
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螺栓代事图片文字（7S）
某建筑工台正安装QTZ63型塔机塔尖
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渡节连接应M27高强度螺栓连接M22普通螺栓代造**装程中塔尖塔身分离塔尖拉杆坠导致衡臂作90°坠落倾覆造成两名安装工死亡名安装工重伤
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汽车吊事图片文字（5S）
某工汽车吊拆卸塔吊时汽车吊承载力够起吊程中汽车吊整体失稳倾翻吊臂折断
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