技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
1标准：
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
通风空调工程施工质量验收规范 GB502432002
2施工准备
21材料求机具：
211种材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件
212述文件外应进行外观检查种板材表面应整厚度均匀明显伤痕裂纹锈蚀等质量缺陷型材应等型均匀裂纹严重锈蚀等情况
213材料身缺陷影响降低产品质量效果
214剪板机折方机咬口机床电焊机点焊机亚弧焊机车床台钻型材切割机空压机喷漆设备手动电动液压铆钉钳电动拉铆枪直尺方尺划规划针铁锤木锤洋扳手螺丝刀钢丝钳钢卷尺专压模具工装等
22作业条件：
221应具备宽敞明亮面整洁净厂房
222作业点满足加工工艺求机具设备相应电源安全防护装置消防器材
223种风部件均应国家关标准设计图纸制作施工员书面技术质量安全交底施工预算
3操作工艺
31风口工艺流程：
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
(专模具)成形
出厂
检验
成品
表面处理
焊接
组装
机加件零部件加工
(专模具)成形
叶片料
外框料
领料
32领料：
风口制作应类型规格求选材料制作
33料成型：
331风口部件料成形应专模具完成
332铝制风口需材料应型材料成形应专模具外应配备专铝材切割机具
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
34组装：
341风口部件成形组装应专工装保证产品质量产品组装应进行检验
342风表面应整设计尺寸允许偏差应2mm矩形风口两角线差应3mm圆形风口意两正交直径允许偏差应2mm
343风口转动调节部分应灵活叶片应直边框碰撞
344插板式活动蓖板式风口插板蓖板应整边缘光滑拉动灵活活动蓖板式风口组装应达安全开召闭合
345百叶风口叶片间距应均匀两端轴中心应直线手动式风口叶边框铆接应松紧适
346散流器扩散环调节环应轴轴间距分布应均匀
347孔板式风口孔口毛刺孔径孔距应符合设计求
348旋转式风口活动件应轻便灵活
349球形风口外球面间配合应松紧适度转动风量调节片应效调节风量
3410风口活动部分轴轴套配合等应松紧适宜应装配完成加注润滑油
35焊接：
351钢制风口组装焊接根材料选择气焊电焊焊接方式铝制风口应采亚弧焊接
352焊接均应非装饰面处进行装饰面外观产生良影响
353焊接完成应风口进行次调整
36表面处理：
361风口表面处理应满足设计求根材料选择喷漆喷塑氧化等方式
362风口规格较应适部位叶片外框采加固补强措施
37风阀工艺流程：
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
成品
出厂
检验
成形
装配执行机构
喷漆
检验调整
焊接组装
机加件零部件加工
成形
叶片料
外框料
领料
38领料：
风阀制作需材料应根类型严格选
39料成型：
外框叶片料应机械完成成型应量采专模具
310零部件加工：
阀转动部件应采色金属制作防锈蚀
311焊接组装：
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
3111外框焊接采电焊气焊方式保证焊接变形控制限度
3112风阀组装应规定程序进行阀门制作应牢固调节制动装置应准确灵活标明阀门启闭方
3113叶片风阀叶片应贴合严密间距均匀搭接致
3114止回阀阀轴必须灵活阀板关闭严密转动轴采易锈蚀材料制作
3115防火阀制作需钢材厚度2mm转动部件时候应转动灵活易熔片应批准检验合格正规产品熔点温度允许偏差－2℃
312风阀组装完成应进行调整检验根求进行防腐处理
313风阀规格割成干规格阀门制作
314防火阀阀体制作完成加装执行机构逐台进行检验
315罩类工艺流程：
领料→料→成型→组装→成品→检验→出厂
316领料：
罩类部件根求选普通钢板镀锌钢板锈钢板聚氯乙烯等材料制作
317料：
根罩类型式放样料量采机械加工形式
318成型组装：
3181罩类部件组装根材料求采咬接焊接等方式方法求详见风制作部分
3182排出蒸汽潮湿气体伞形罩应罩口边采取排队凝结液体措施
3183排气罩扩散角应60°
3184求罩类中应加调节阀动报警动灭火滤集油装置设备
319成口检验：
罩类制作尺寸应准确连接处应牢固外壳应尖锐边缘
320风帽工艺流程：
领料→料→成型→组装→成品→检验→出厂
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
321风帽制作应严格国标求进行
322风帽制作采镀锌钢板普通钢板适宜材料
323风帽形状应规整旋转风帽重心应衡
324风帽料成形组装等工序参见风制作部分
325柔性工艺流程：
领料→料→缝制→成型→法兰组装
326柔性制作选造革帆布树脂玻璃布软橡胶板增强石棉布等材料
327柔性长度般150～250mm做变径
328料缝制采机械手工方式必须保证严密牢固
329需防潮帆布柔性刷帆布漆涂刷油漆防止失弹性伸缩性
330柔性法兰组装采钢板压条方式通铆接二者联合起铆钉间距60～80mm
331柔性出现扭曲现象两侧法兰应行
4质量标准
41般规定
411章适通风空调工程中风口风阀排风罩等部件消声器加工制作产成品质量验收
412般风量调节阀设计文件风阀制作求进行验收风阀外购产品质量进行验收
42控项目
421手动单叶片叶片调节风阀手轮扳手应时针方转动关闭调节范围开启角度指示应叶片开启角度相致尘系统间歇工作点风阀关闭时应密封
检查数量批抽查10少1
检查方法手动操作观察检查
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
422电动气动调节风阀驱动装置动作应工作压力工作正常
检查数量批抽查10少1
检查方法核产品合格证明文件性检测报告观察测试
423防火阀排烟阀(排烟口)必须符合关消防产品标准规定具相应产品合格证明文件
检查数量种类批抽查10少2
检查方法核产品合格证明文件性检测报告
424防爆风阀制作材料必须符合设计规定行换
检查数量全数检查
检查方法核材料品种规格观察检查
425净化空调系统风阀活动件固定件紧固件均应采取镀锌作
防腐处理(喷塑烤漆)阀体外界相通缝隙处应密封措施
检查数量批抽查10少1
检查方法核产品材料手动操作观察
426工作压力1000Pa调节风阀生产厂应提供(15倍工作压力开关)强度测试合格证书(试验报告)
检查数量批抽查10少1
检查方法核产品合格证明文件性检测报告
427防排烟系统柔性短制作材料必须燃材料
检查数量全数检查
检查方法核材料品种合格证明文件
428消声弯面边长800mm时应加设吸声导流片消声器直接迎风面布质覆面层应
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
保护措施净化空调系统消声器覆面应易产尘材料
检查数量全数检查
检查方法观察检查核产品合格证明文件
43般项目
431手动单叶片叶片调节风阀应符合列规定
1结构应牢固启闭应灵活法兰应相应材质风相致
2叶片搭接应贴合致阀体缝隙应2mm
3截面积12m2风阀应实施分组调节
检查数量类批抽查10少1
检查方法手动操作尺量观察检查
432止回风阀应符合列规定
1启闭灵活关闭时应严密
2阀叶转轴铰链应采易锈蚀材料制作保证转动灵活耐
3阀片强度应保证负荷压力弯曲变形
4水安装止回风阀应衡调节机构
检查数量类批抽查10少1
检查方法观察尺量手动操作试验核产品合格证明文件
433插板风阀应符合列规定
1壳体应严密壁应作防腐处理
2插板应整启闭灵活定位固定装置
3斜插板风阀接应成直线
检查数量类批抽查10少1
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
检查方法手动操作尺量观察检查
434三通调节风阀应符合列规定
1拉杆手柄转轴风结合处应严密
2拉杆意位置固定手柄开关应标明调节角度
3阀板调节方便风相碰擦
检查数量类批分抽查10少1
检查方法观察尺量手动操作试验
435风量衡阀应符合产品技术文件规定
检查数量类批分抽查10少1
检查方法观察尺量核产品合格证明文件
436风罩制作应符合列规定
1尺寸正确连接牢固形状规表面整光滑外壳应尖锐边角
2槽边侧吸罩条缝抽风罩尺寸应正确转角处弧度均匀形状规吸入口整罩口加强分隔间距应致
3厨房锅灶排烟罩应采易锈蚀材料制作部集水槽应严密漏水坡排放口罩油烟滤器应便拆卸清洗
检查数量批抽查10少1
检查方法尺量观察检查
437风帽制作应符合列规定
1尺寸应正确结构牢风帽接尺寸允许偏差风规定致
2伞形风帽伞盖边缘应加固措施支撑高度尺寸应致
3锥形风帽外锥体中心应心锥体组合连接缝应水部排水应畅通
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
4筒形风帽形状应规外筒体口应加固圆度应直径2伞盖边缘外筒体距离应致挡风圈位置应正确
5三叉形风帽三支夹角应致连接应严密支锥度应3°～4°
检查数量批抽查10少1
检查方法尺量观察检查
438矩形弯导流叶片迎风侧边缘应圆滑固定应牢固导流片弧度应弯角度相致导流片分布应符合设计规定导流叶片长度超1250mm时应加强措施
检查数量批抽查10少1
检查方法核材料尺量观察检查
439柔性短应符合列规定
1应选防腐防潮透气易霉变柔性材料空调系统应采取防止结露措施净化空调系统应壁光滑易产生尘埃材料
2柔性短长度般宜150～300mm连接处应严密牢固
3柔性短宜作找正找异径连接
4设结构变形缝柔性短长度宜变形缝宽度加100mm
检查数量数量抽查10少1
检查方法尺量观察检查
4310消声器制作应符合列规定
1选材料应符合设计规定防火防腐防潮卫生性等求
2外壳应牢固严密漏风量应符合规范第425条规定
3充填消声材料应规定密度均匀铺设应防止沉措施消声材料覆面层破损搭接应气流应拉紧界面毛边
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
4隔板壁板结合处应紧贴严密穿孔板应整毛刺孔径穿孔率应符合设计求
检查数量批抽查10少1
检查方法尺量观察检查核材料合格证明文件
4311检查门应整启闭灵活关闭严密风空气处理室连接处应采取密封措施明显渗漏
净化空调系统风检查门密封垫料宜采成型密封胶带软橡胶条制作
检查数量数量抽查20少1
检查方法观察检查
4312风口验收规格颈部外径外边长准尺寸允许偏差值应符合表4312规定风口外表装饰面应整叶片扩散环分布应匀称颜色应致明显划伤压痕调节装置转动应灵活定位应明显松动
检查数量类批分抽查5少1
检查方法尺量观察检查核材料合格证明文件手动操作检查
表4312风口尺寸允许偏差(mm)
圆形风口
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～2
0～3
矩形风口
边长
＜300
300～500
＞800
允许偏差
0～1
0～2
0～3
角线长度
＜300
300～800
＞800
角线长度差
≤1
≤2
≤3
5成品保护
51部件成品应存放防雨雪措施整场分类码放整齐
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
52风口成品应采取防护措施保护装饰面受损伤
53防火阀执行机构应加装保护罩防止执行机构受损丢失
54叶调节阀注意调整连杆保护保持螺母拧紧状态
55装卸运输安装调试程中应注意成品保护
6应注意质量问题
61风口装饰面极易产生划痕组装程中应操作台垫橡胶板等软性材料
62风阀叶片应根阀门规格计算叶片数量展开宽度尺寸
63风阀风口制作方正种尺寸偏差应控制允许范围
64部件产品活动部件喷漆会产生操作灵活现象加工中应注意相互配合尺寸
65部件产品制作程中板材连接定牢固尤防火阀产品
66防火阀产品注意叶片阀体间隙保证气密性满足求
67安装程中柔性短作找找正连接异径
7质量记录
71预检工程检查记录单
72部件制作分项工程质量检验评定表
73金属风制作分项工程质量检验评定表
交底单位
接收单位
交 底
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工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
1标准：
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
通风空调工程施工质量验收规范 GB502432002
2施工准备
21材料求机具：
211种材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件
212述文件外应进行外观检查种板材表面应整厚度均匀明显伤痕裂纹锈蚀等质量缺陷型材应等型均匀裂纹严重锈蚀等情况
213材料身缺陷影响降低产品质量效果
214剪板机折方机咬口机床电焊机点焊机亚弧焊机车床台钻型材切割机空压机喷漆设备手动电动液压铆钉钳电动拉铆枪直尺方尺划规划针铁锤木锤洋扳手螺丝刀钢丝钳钢卷尺专压模具工装等
22作业条件：
221应具备宽敞明亮面整洁净厂房
222作业点满足加工工艺求机具设备相应电源安全防护装置消防器材
223种风部件均应国家关标准设计图纸制作施工员书面技术质量安全交底施工预算
3操作工艺
31风口工艺流程：
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
(专模具)成形
出厂
检验
成品
表面处理
焊接
组装
机加件零部件加工
(专模具)成形
叶片料
外框料
领料
32领料：
风口制作应类型规格求选材料制作
33料成型：
331风口部件料成形应专模具完成
332铝制风口需材料应型材料成形应专模具外应配备专铝材切割机具
交底单位
接收单位
交 底
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技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
34组装：
341风口部件成形组装应专工装保证产品质量产品组装应进行检验
342风表面应整设计尺寸允许偏差应2mm矩形风口两角线差应3mm圆形风口意两正交直径允许偏差应2mm
343风口转动调节部分应灵活叶片应直边框碰撞
344插板式活动蓖板式风口插板蓖板应整边缘光滑拉动灵活活动蓖板式风口组装应达安全开召闭合
345百叶风口叶片间距应均匀两端轴中心应直线手动式风口叶边框铆接应松紧适
346散流器扩散环调节环应轴轴间距分布应均匀
347孔板式风口孔口毛刺孔径孔距应符合设计求
348旋转式风口活动件应轻便灵活
349球形风口外球面间配合应松紧适度转动风量调节片应效调节风量
3410风口活动部分轴轴套配合等应松紧适宜应装配完成加注润滑油
35焊接：
351钢制风口组装焊接根材料选择气焊电焊焊接方式铝制风口应采亚弧焊接
352焊接均应非装饰面处进行装饰面外观产生良影响
353焊接完成应风口进行次调整
36表面处理：
361风口表面处理应满足设计求根材料选择喷漆喷塑氧化等方式
362风口规格较应适部位叶片外框采加固补强措施
37风阀工艺流程：
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
成品
出厂
检验
成形
装配执行机构
喷漆
检验调整
焊接组装
机加件零部件加工
成形
叶片料
外框料
领料
38领料：
风阀制作需材料应根类型严格选
39料成型：
外框叶片料应机械完成成型应量采专模具
310零部件加工：
阀转动部件应采色金属制作防锈蚀
311焊接组装：
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
3111外框焊接采电焊气焊方式保证焊接变形控制限度
3112风阀组装应规定程序进行阀门制作应牢固调节制动装置应准确灵活标明阀门启闭方
3113叶片风阀叶片应贴合严密间距均匀搭接致
3114止回阀阀轴必须灵活阀板关闭严密转动轴采易锈蚀材料制作
3115防火阀制作需钢材厚度2mm转动部件时候应转动灵活易熔片应批准检验合格正规产品熔点温度允许偏差－2℃
312风阀组装完成应进行调整检验根求进行防腐处理
313风阀规格割成干规格阀门制作
314防火阀阀体制作完成加装执行机构逐台进行检验
315罩类工艺流程：
领料→料→成型→组装→成品→检验→出厂
316领料：
罩类部件根求选普通钢板镀锌钢板锈钢板聚氯乙烯等材料制作
317料：
根罩类型式放样料量采机械加工形式
318成型组装：
3181罩类部件组装根材料求采咬接焊接等方式方法求详见风制作部分
3182排出蒸汽潮湿气体伞形罩应罩口边采取排队凝结液体措施
3183排气罩扩散角应60°
3184求罩类中应加调节阀动报警动灭火滤集油装置设备
319成口检验：
罩类制作尺寸应准确连接处应牢固外壳应尖锐边缘
320风帽工艺流程：
领料→料→成型→组装→成品→检验→出厂
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
321风帽制作应严格国标求进行
322风帽制作采镀锌钢板普通钢板适宜材料
323风帽形状应规整旋转风帽重心应衡
324风帽料成形组装等工序参见风制作部分
325柔性工艺流程：
领料→料→缝制→成型→法兰组装
326柔性制作选造革帆布树脂玻璃布软橡胶板增强石棉布等材料
327柔性长度般150～250mm做变径
328料缝制采机械手工方式必须保证严密牢固
329需防潮帆布柔性刷帆布漆涂刷油漆防止失弹性伸缩性
330柔性法兰组装采钢板压条方式通铆接二者联合起铆钉间距60～80mm
331柔性出现扭曲现象两侧法兰应行
4质量标准
41般规定
411章适通风空调工程中风口风阀排风罩等部件消声器加工制作产成品质量验收
412般风量调节阀设计文件风阀制作求进行验收风阀外购产品质量进行验收
42控项目
421手动单叶片叶片调节风阀手轮扳手应时针方转动关闭调节范围开启角度指示应叶片开启角度相致尘系统间歇工作点风阀关闭时应密封
检查数量批抽查10少1
检查方法手动操作观察检查
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
422电动气动调节风阀驱动装置动作应工作压力工作正常
检查数量批抽查10少1
检查方法核产品合格证明文件性检测报告观察测试
423防火阀排烟阀(排烟口)必须符合关消防产品标准规定具相应产品合格证明文件
检查数量种类批抽查10少2
检查方法核产品合格证明文件性检测报告
424防爆风阀制作材料必须符合设计规定行换
检查数量全数检查
检查方法核材料品种规格观察检查
425净化空调系统风阀活动件固定件紧固件均应采取镀锌作
防腐处理(喷塑烤漆)阀体外界相通缝隙处应密封措施
检查数量批抽查10少1
检查方法核产品材料手动操作观察
426工作压力1000Pa调节风阀生产厂应提供(15倍工作压力开关)强度测试合格证书(试验报告)
检查数量批抽查10少1
检查方法核产品合格证明文件性检测报告
427防排烟系统柔性短制作材料必须燃材料
检查数量全数检查
检查方法核材料品种合格证明文件
428消声弯面边长800mm时应加设吸声导流片消声器直接迎风面布质覆面层应
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
保护措施净化空调系统消声器覆面应易产尘材料
检查数量全数检查
检查方法观察检查核产品合格证明文件
43般项目
431手动单叶片叶片调节风阀应符合列规定
1结构应牢固启闭应灵活法兰应相应材质风相致
2叶片搭接应贴合致阀体缝隙应2mm
3截面积12m2风阀应实施分组调节
检查数量类批抽查10少1
检查方法手动操作尺量观察检查
432止回风阀应符合列规定
1启闭灵活关闭时应严密
2阀叶转轴铰链应采易锈蚀材料制作保证转动灵活耐
3阀片强度应保证负荷压力弯曲变形
4水安装止回风阀应衡调节机构
检查数量类批抽查10少1
检查方法观察尺量手动操作试验核产品合格证明文件
433插板风阀应符合列规定
1壳体应严密壁应作防腐处理
2插板应整启闭灵活定位固定装置
3斜插板风阀接应成直线
检查数量类批抽查10少1
交底单位
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交 底
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技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
检查方法手动操作尺量观察检查
434三通调节风阀应符合列规定
1拉杆手柄转轴风结合处应严密
2拉杆意位置固定手柄开关应标明调节角度
3阀板调节方便风相碰擦
检查数量类批分抽查10少1
检查方法观察尺量手动操作试验
435风量衡阀应符合产品技术文件规定
检查数量类批分抽查10少1
检查方法观察尺量核产品合格证明文件
436风罩制作应符合列规定
1尺寸正确连接牢固形状规表面整光滑外壳应尖锐边角
2槽边侧吸罩条缝抽风罩尺寸应正确转角处弧度均匀形状规吸入口整罩口加强分隔间距应致
3厨房锅灶排烟罩应采易锈蚀材料制作部集水槽应严密漏水坡排放口罩油烟滤器应便拆卸清洗
检查数量批抽查10少1
检查方法尺量观察检查
437风帽制作应符合列规定
1尺寸应正确结构牢风帽接尺寸允许偏差风规定致
2伞形风帽伞盖边缘应加固措施支撑高度尺寸应致
3锥形风帽外锥体中心应心锥体组合连接缝应水部排水应畅通
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
4筒形风帽形状应规外筒体口应加固圆度应直径2伞盖边缘外筒体距离应致挡风圈位置应正确
5三叉形风帽三支夹角应致连接应严密支锥度应3°～4°
检查数量批抽查10少1
检查方法尺量观察检查
438矩形弯导流叶片迎风侧边缘应圆滑固定应牢固导流片弧度应弯角度相致导流片分布应符合设计规定导流叶片长度超1250mm时应加强措施
检查数量批抽查10少1
检查方法核材料尺量观察检查
439柔性短应符合列规定
1应选防腐防潮透气易霉变柔性材料空调系统应采取防止结露措施净化空调系统应壁光滑易产生尘埃材料
2柔性短长度般宜150～300mm连接处应严密牢固
3柔性短宜作找正找异径连接
4设结构变形缝柔性短长度宜变形缝宽度加100mm
检查数量数量抽查10少1
检查方法尺量观察检查
4310消声器制作应符合列规定
1选材料应符合设计规定防火防腐防潮卫生性等求
2外壳应牢固严密漏风量应符合规范第425条规定
3充填消声材料应规定密度均匀铺设应防止沉措施消声材料覆面层破损搭接应气流应拉紧界面毛边
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
4隔板壁板结合处应紧贴严密穿孔板应整毛刺孔径穿孔率应符合设计求
检查数量批抽查10少1
检查方法尺量观察检查核材料合格证明文件
4311检查门应整启闭灵活关闭严密风空气处理室连接处应采取密封措施明显渗漏
净化空调系统风检查门密封垫料宜采成型密封胶带软橡胶条制作
检查数量数量抽查20少1
检查方法观察检查
4312风口验收规格颈部外径外边长准尺寸允许偏差值应符合表4312规定风口外表装饰面应整叶片扩散环分布应匀称颜色应致明显划伤压痕调节装置转动应灵活定位应明显松动
检查数量类批分抽查5少1
检查方法尺量观察检查核材料合格证明文件手动操作检查
表4312风口尺寸允许偏差(mm)
圆形风口
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～2
0～3
矩形风口
边长
＜300
300～500
＞800
允许偏差
0～1
0～2
0～3
角线长度
＜300
300～800
＞800
角线长度差
≤1
≤2
≤3
5成品保护
51部件成品应存放防雨雪措施整场分类码放整齐
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件制作
施工单位
交底容
52风口成品应采取防护措施保护装饰面受损伤
53防火阀执行机构应加装保护罩防止执行机构受损丢失
54叶调节阀注意调整连杆保护保持螺母拧紧状态
55装卸运输安装调试程中应注意成品保护
6应注意质量问题
61风口装饰面极易产生划痕组装程中应操作台垫橡胶板等软性材料
62风阀叶片应根阀门规格计算叶片数量展开宽度尺寸
63风阀风口制作方正种尺寸偏差应控制允许范围
64部件产品活动部件喷漆会产生操作灵活现象加工中应注意相互配合尺寸
65部件产品制作程中板材连接定牢固尤防火阀产品
66防火阀产品注意叶片阀体间隙保证气密性满足求
67安装程中柔性短作找找正连接异径
7质量记录
71预检工程检查记录单
72部件制作分项工程质量检验评定表
73金属风制作分项工程质量检验评定表
交底单位
接收单位
交 底
接 收
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