PDCA生产计划制定
学导航
通学课程够：
● 解做生产计划前提重性
● 明确生产计划容标准
● 知晓三生产计划
● 制定完善生产计划目
PDCA生产计划制定
做生产计划重性前提
PDCA循环xx环美国质量理专家xx博士首先提出全面质量理（TQM）应遵循科学程序目提高产品质量生产效率全面质量理活动质量计划制定组织实现程程PDCA循环周复始运转
1生产计划生产物流控起点
PDCA容
PDCA英语单词Plan(计划)Do(执行)Check(检查)Action(处理)首字母组成PDCA循环质量理断循环
企业做改进解决质量问题赶超先进水项工作运PDCA循环科学程序提高产品质量减少合格品首先提出目标想实现目标必须计划仅包括目标包括实现目标需采取措施计划制定计划进行检查判断否达实现预期目标通检查找出问题原进行处理验教训制定成标准形成制度
PDCA循环基方法
PDCA循环作全面质量理体系运转基方法实施需搜集量数资料综合运种理技术方法
图1图2分展示PDCA循环四阶段八步骤
图1 PDCA循环四阶段
图2 PDCA循环八步骤
图1图2示PDCA循环般历四阶段八步骤四阶段分：计划执行检查处理八阶段分：找问题找原找原定计划执行检查总结验提出新问题
2做生产计划前提
PDCA循环理知解决企业生产理方面问题切入点生产计划做计划提高计划执行力限度实现计划已成企业做生产计划首前提
解生产计划重性
图3提供数说明国工业企业价格涨幅差异
图3 2004年中国工业企业价格涨幅差异
图中出整工业企业产品价格涨幅中原材料价格涨幅高直接面消费者零售价涨幅低出厂价涨幅介二者间会出现样局面原材料价格涨劳动力成升等种素造成成升必须企业部消化市场承受力限消费者情愿承担部分成果产品价格成压力升快企业会失市场
企业解决述问题应企业部消化外部市场环境变化带升成中环节生产程该环节企业通制定完善生产计划限度节约成支出
案例
生产计划定成败
中国加入WTO济日益融入世界济体系中中国企业面着劳动力资源成问题严峻考验目前中国产品越越出口欧美区国际惯例事出口生产企业必须进行SA8000强制性认证认证根宗旨确保企业产品完全符合劳动法规求国制造业成低非常重原劳动力成低WTO家庭中企业生产身发展程中必须遵循国际惯例中国企业劳动力成必然会幅升
200510月统计作全球第二汽车公司日丰田汽车公司全年实现净利润总额104亿美元全球第汽车公司美国通汽车公司第三汽车公司美国福特汽车公司第四汽车公司美国克莱斯勒汽车公司三家汽车公司截止2005年10月份全年净利润总90亿美元三家公司净利润加起丰田公司净利润少14亿美元直接原生产理组织方式差异
案例见企业着重点丰田公司生产组织程中增加成增加价值生产活动掉企业浪费减零中出企业激烈市场竞争中求生存量压缩成生产企业言先做生产计划
定期产销协调会议制度
企业生产计划面问题企业理实践中常面两问题：
第企业生产计划计划赶变化企业准确预测订单数量准确制定生产计划
第二计划执行力低计划理部门员承担救火队员吵架专员职责整天忙部门沟通协调计划然没办法实施计划常付诸东流
解决方案制造业企业里做生产计划根前提加强销售生产两部门间沟通协调实际运作中销售生产间常脱节生产部门解市场需求状况生产销售部门间矛盾成生产计划制定关键性障碍企业利制定实施生产计划首先注重生产销售部门间沟通协调解彼状况量做产协调利润化
产销协调会议制度容产销协调会议制度两部门协调良产销协调会议制度包含两方面容：
第资料准备阶段参部门包括：销售部门生产理部门相关部门职责分：销售部门负责销售业务状况出货状况客户求资料准备生产理部门负责生产计划生产异动状况产负荷状况物料需求进料状况等资料准备部门负责相关员设备材料等产销事项准备
第二会议检讨容包括：周产量报告产量差异原分析周生产预定活动状况协调事项业务动态情况协调事宜
掌握生产计划制定程
生产计划面窘境企业生产计划理程中够完善执行生产计划涉两问题：
第计划执行单位——具体生产部门问题
第二计划身问题制定计划部门考虑计划完美性会计划执行性降低越完美计划越实现
第三企业生产程中直接产品进行加工时间少例零部件床作业超秒产品完成床加工工序物料箱中放置等流程时间长产品加工时间长原
制定生产计划程企业做生产计划简单程
图4示生产计划制定流程：
图4 生产计划制定流程图
表4见制定生产计划程包括三步骤：
第企业接订单订单生成生产计划生产计划派生出物料需求计划保证整生产物料需求物料供应中断
第二生产计划物料需求计划直接生成相关日程计划企业天生产什生产少
第三计划放制造车间形成车间具体生产务
生产计划制定原制定生产计划应遵循两条基原：
第综合衡原计划必须考虑衡方面条件力
第二留余原计划制定程中定宽裕率计划执行程状态突发情况法提前预知
解决生产程中问题
做生产计划前企业定想办法解决生产程中问题企业生产程中销售产品研发设计生产工艺等方面问题突出问题物料供应
物料供应问题物料供应问题表现三方面：
第物料供应准时
第二质量合格难供应生产线
第三呆料滞料问题难解决
生产组织物料供应问题企业生产计划制定程中面重问题
点提示
物料供应问题：
① 物料供应准时
② 质量合格
③ 呆料滞料问题难解决
解决物料供应问题注意事项解决物料供应问题时需注意两方面问题：
第问题提出企业生产实践中做生产理工作离开生产组织物料控
第二问题分析做生产组织物料控两方面工作需制定详生产计划解决根问题：满足客户求体现满足客户企业产品质量成交货期求二企业生产终目赚取利润计划制定应体现企业实现利润方法
解决物料供应问题方法解决生产理简单方法时刻明确生产目目控制库存企业说零库存等没库存指库存控果企业拥库存符合企业生产实际需求合理果库存没必符合生产目合理应适时调控
简言通检查项作业目合理性判断生产合理性加改善解决优化企业生产计划效方法
二生产计划容标准
1生产计划容
生产计划企业达生产目效手段包含六方面容5W1H：
第生产什东西指产品零件名称
第二生产少指数量重量等
第三里生产指生产部门单位
第四谁生产指具体生产线
第五生产开始时间什时候交货
第六样组织生产
2生产计划制定标准
企业做生产计划理首先必须建立套完善生产计划标准套标准制定解决企业生产理根点包括五方面：
作业计划标准
第作业加工场
第二作业加工种类序
第三标准工时等
制程计划余力计划标准
第作业加工制程力基准
第二作业加工制程负荷基准
材料零件计划标准
第零件构成表零件表
第二安排分区供分区
第三批量产出率
日程计划标准
第基准日程表
第二加工装配批量
拟订库存计划标准
第库存理分区
第二订购周期
第三订购点订购量
第四安全库存高库存低库存
企业制定标准建立完善计划理体系逢变化时应时修正予维持
三三生产计划
生产型企业说生产计划包括：流程计划负荷计划日程计划
1途程计划
途程计划决定产品加工需加工序加工方法条件计划标准中心项目称工艺标准计划
途程计划目
途程计划目两：
第考虑加工材料机械工具等作业条件找出适合济作业方法
第二作业方法标准化作业方法作业条件作业动作等具体容明确加规范目然
途程计划容
途程计划根产品设计图纸资料项目进行分设定包含三方面基容
标准途程（SOP）根工艺求设定标准工序流程标准途程包括四方面：
第加工作业序容
第二装配作业序零配件构成
第三加工作业需员技
第四加工作业需机器设备（工具模具）力
标准工时（ST）指具体加工作业时间准备作业时间累加工时包含换模时间生产程中标准工时生产绩效评判基标准劳动定额标准工时确认制定生产计划前应确定作业标准工时作生产计划理基础
标准材料表（BOM）指材料材质尺寸规格型号等满足企业生产营需求必须制定合理物料需求计划
标准材料表制定物料需求计划基础包括两种形式：
第概型标准材料表常说套料单反映生产件产品需原材料清单
表1示概型零件表
表1 概型零件表
日期： 第 页
产品名称
填表者
审核者
项目
件号
零件
名称
规格
尺寸
材质
单价
数量
济
产量
制外购
备注
概型标准材料表优点清晰体现定生产计划需少原材料零配件缺点反映生产工序没标示出原材料先应利原材料组织仓储
第二结构型标准材料表层次性零件表
表2示层次性零件表
表2 层次性零件表
日期： 第 页
组件名称：
组件编号
零件编号
零件名称
规格
单价
标准量
供应商
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
审核： 填表
结构型标准材料表反映产品生产工序程清楚层次反映工序需零配件利物料供应部门采购供应时解原材料需求量需求时间仅保证满足生产物料需求够降低物料库存成
三方面基容途程计划应包括加工批量生产场制程分类日程限序等容
途程计划产品形式
途程计划产品形式两种体现方式：产品结构树途程计划表
产品结构树产品结构树通层次性零件表反映出产品基结构层次
图5示产品结构树
图5 产品结构树
图5清楚反映产品整物料需求层次制件外购件层次清楚反映握物料需求进度产品层数需反映容基致
途程计划表途程计划表途程计划根反映产品结构树进步细化
表3示途程计划表
表3 途程计划表
简图
工号
产品
区分
CP－16
外盖
图号
名称
数／机
FA－188
2
序号
工序
作业容
机械工具
准备
体
作业员
01
画线
石笔直尺
10分
1分
02
切断
切断机
10分
1分
03
切角
角切（45度
发角机模
10分
5分
04
弯曲
曲率R8
游标尺弯曲机
5分
4分
05
折弯
预备折弯
游标尺折弯机
10分
6分
06
07
批量
材质
原料尺寸
需数量
工程分类
工事分类
18
15
角钢
L3×35
2
机械
专
表3企业通途程计划表表中缺陷缺少作业时间项该表辅助作业时间准备作业时间等没反映会造成计划理重隐患
2负荷计划
做途程计划基础企业切实考虑需负荷计划
负荷计划称工时计划（工时作负荷力测定基准）生产计划里基机计划追求工作量（负荷）力（机）衡拟订企业生产计划尤日程计划切实行负荷计划必少
实施负荷计划目
负荷计划做根性工作衡量产需完成订单否匹配目：
第负荷力实态握
第二确保生产量交期策警报
第三维持生产适作业率
负荷计划标准
制定企业负荷计划需遵循两标准：
基准负荷产品工序均工时（基准负荷工时）
基准力员机械具生产力基准值设定测定
负荷计划逻辑流程
企业明确负荷计划根做法完成订单首先需明确身产基础提高产企业言原始提高产方法加班者进行设备更新扩建厂房进行业务外包外协外协困难理难度难直接控制工期质量等
企业想更完成订单制定套完善负荷计划
图6制定逻辑流程
图6 负荷计划逻辑流程图
图6中负荷计划制定必须明确解决四问题：
第少负荷
第二需力
第三现力
第四衡负荷力
企业套完善途程计划负荷计划果产提高理想提高生产力角度解决问题述常见方法外压缩准备作业时间效方法机器设备效率提高限果通优化作业流程减少总生产停滞时间提高产裨益
点提示
负荷计划制定必须明确解决问题：
① 少负荷
② 需力
③ 现力
④ 衡负荷力
3日程计划
中国生产企业中计划理部门做日程计划中日程计划（月度计划）者周计划日生产计划生产车间负责
企业制定周计划直接交车间做日程安排计划会带问题：车间限理权限会导致车间生产计划相互突
案例
里出问题？
家生产五金产品民营企业生意特愁订单足令头疼问题时完成客户订单企业老总觉生产计划制定没问题进行产分析觉负荷计划制定合理应该完成订单次法时交货请位生产理专家查找原专家机抽取张正加工订单进行检查结果发现面问题
该企业生产计划部门做计划：午10点12点组装A产品午1点5点组装B产品A产品B产品需零配件分XY配件五金车间加工
五金加工车间认：装配车间午装配AB关接加工订单加工XY节约成车间次性X模具线仓库领出原材料先原材料全部压成X午换模具生产Y然保证午组装A产品午B产品组装没办法进行整企业生产计划乱调整计划赶紧装配CD发现存样问题五金车间老总起天元老分厂厂长三分没办法进行理
案例见企业月计划周计划然没问题具体日计划落实出问题严重影响企业生产正常组织理
日程计划架构体系
日程计划生产理工作中重环节预先计划指导生产进行时间序方面设定做产品批量衔接等日程计划明确事项中心容
图7示日程计划架构
图7 日程计划架构图
图7见企业生产活动涉面广复杂体系体系畅运作系统生产日程计划安排便部门生产提供部门全面运作序高效
图8示日程计划体系
图8 日程计划体系图
图8出日程计划整体系四部分组成分生产计划生产日程制造日程操作日程
基准日程确定
基准日程制定日程计划基础确定程图9示
图9 基准日程确定示意图
图9丰田公司确定生产发动机基准日程实例图中部件生产基工序加工工序程具体时间界定制定日程计划时企业根客户求确定终交货期限需先检查工序需少时间然确定早开始结束时间终确定生产发动机基准日程
日程计划追求目标
日程计划追求终目标四方面：
第缩短生产周期
第二减少制品
第三作业稳定效率提升
第四终产品组合装配步化
表4表述涵盖生产部门合评审表通该表协调部门通力合作完成生产计划
表4 生产计划合评审表
致评审合相关部门：
：市场部提供生产情报表请相关部门根部门状况进行评审结果记录表相应栏中务必3月21日前表返回生产计划室
产品系列
6月
7月
8月
A系列
10100
12089
9000
B系列
5000
7000
8000
C系列
16005
16000
13000
制定： 审核： 日期：
致生产部：
述678月生产量否完成
①完成②附加条件完成③绝完成
选②③时请简述原附加条件等
制定 审核 日期
致采购部：
述678月生产量否完成
①完成②附加条件完成③绝完成
选②③时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
致××部：
述678月生产量否完成
①完成②附加条件完成③绝完成
选②③时请简述原附加条件等
制定 审核 日期
选择附加条件完成(绝完成)时生产计划部门牵头召集相关部门需配合部门讨讨纪
参加部门员
会议结附加条件完成
决定事项推进日程表
决定事项
负责
配合部门
完成日
备注
A车间招
张先生(事)
A车间提供求
月(6月)14日
表4见该评审表企业产评审发现企业生产力中问题提供更解决方案
生产计划实施流程
图10示生产计划实施流程
图10 生产计划实施流程图
图概括出生产计划实施流程分三部分：
首先生产计划部门确定日程计划
次分确定途程计划审核负荷计划
确定日程计划
通逻辑程生产计划实施获限度成功
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PDCA生产计划制定
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通学课程够：
● 解做生产计划前提重性
● 明确生产计划容标准
● 知晓三生产计划
● 制定完善生产计划目
PDCA生产计划制定
做生产计划重性前提
PDCA循环xx环美国质量理专家xx博士首先提出全面质量理（TQM）应遵循科学程序目提高产品质量生产效率全面质量理活动质量计划制定组织实现程程PDCA循环周复始运转
1生产计划生产物流控起点
PDCA容
PDCA英语单词Plan(计划)Do(执行)Check(检查)Action(处理)首字母组成PDCA循环质量理断循环
企业做改进解决质量问题赶超先进水项工作运PDCA循环科学程序提高产品质量减少合格品首先提出目标想实现目标必须计划仅包括目标包括实现目标需采取措施计划制定计划进行检查判断否达实现预期目标通检查找出问题原进行处理验教训制定成标准形成制度
PDCA循环基方法
PDCA循环作全面质量理体系运转基方法实施需搜集量数资料综合运种理技术方法
图1图2分展示PDCA循环四阶段八步骤
图1 PDCA循环四阶段
图2 PDCA循环八步骤
图1图2示PDCA循环般历四阶段八步骤四阶段分：计划执行检查处理八阶段分：找问题找原找原定计划执行检查总结验提出新问题
2做生产计划前提
PDCA循环理知解决企业生产理方面问题切入点生产计划做计划提高计划执行力限度实现计划已成企业做生产计划首前提
解生产计划重性
图3提供数说明国工业企业价格涨幅差异
图3 2004年中国工业企业价格涨幅差异
图中出整工业企业产品价格涨幅中原材料价格涨幅高直接面消费者零售价涨幅低出厂价涨幅介二者间会出现样局面原材料价格涨劳动力成升等种素造成成升必须企业部消化市场承受力限消费者情愿承担部分成果产品价格成压力升快企业会失市场
企业解决述问题应企业部消化外部市场环境变化带升成中环节生产程该环节企业通制定完善生产计划限度节约成支出
案例
生产计划定成败
中国加入WTO济日益融入世界济体系中中国企业面着劳动力资源成问题严峻考验目前中国产品越越出口欧美区国际惯例事出口生产企业必须进行SA8000强制性认证认证根宗旨确保企业产品完全符合劳动法规求国制造业成低非常重原劳动力成低WTO家庭中企业生产身发展程中必须遵循国际惯例中国企业劳动力成必然会幅升
200510月统计作全球第二汽车公司日丰田汽车公司全年实现净利润总额104亿美元全球第汽车公司美国通汽车公司第三汽车公司美国福特汽车公司第四汽车公司美国克莱斯勒汽车公司三家汽车公司截止2005年10月份全年净利润总90亿美元三家公司净利润加起丰田公司净利润少14亿美元直接原生产理组织方式差异
案例见企业着重点丰田公司生产组织程中增加成增加价值生产活动掉企业浪费减零中出企业激烈市场竞争中求生存量压缩成生产企业言先做生产计划
定期产销协调会议制度
企业生产计划面问题企业理实践中常面两问题：
第企业生产计划计划赶变化企业准确预测订单数量准确制定生产计划
第二计划执行力低计划理部门员承担救火队员吵架专员职责整天忙部门沟通协调计划然没办法实施计划常付诸东流
解决方案制造业企业里做生产计划根前提加强销售生产两部门间沟通协调实际运作中销售生产间常脱节生产部门解市场需求状况生产销售部门间矛盾成生产计划制定关键性障碍企业利制定实施生产计划首先注重生产销售部门间沟通协调解彼状况量做产协调利润化
产销协调会议制度容产销协调会议制度两部门协调良产销协调会议制度包含两方面容：
第资料准备阶段参部门包括：销售部门生产理部门相关部门职责分：销售部门负责销售业务状况出货状况客户求资料准备生产理部门负责生产计划生产异动状况产负荷状况物料需求进料状况等资料准备部门负责相关员设备材料等产销事项准备
第二会议检讨容包括：周产量报告产量差异原分析周生产预定活动状况协调事项业务动态情况协调事宜
掌握生产计划制定程
生产计划面窘境企业生产计划理程中够完善执行生产计划涉两问题：
第计划执行单位——具体生产部门问题
第二计划身问题制定计划部门考虑计划完美性会计划执行性降低越完美计划越实现
第三企业生产程中直接产品进行加工时间少例零部件床作业超秒产品完成床加工工序物料箱中放置等流程时间长产品加工时间长原
制定生产计划程企业做生产计划简单程
图4示生产计划制定流程：
图4 生产计划制定流程图
表4见制定生产计划程包括三步骤：
第企业接订单订单生成生产计划生产计划派生出物料需求计划保证整生产物料需求物料供应中断
第二生产计划物料需求计划直接生成相关日程计划企业天生产什生产少
第三计划放制造车间形成车间具体生产务
生产计划制定原制定生产计划应遵循两条基原：
第综合衡原计划必须考虑衡方面条件力
第二留余原计划制定程中定宽裕率计划执行程状态突发情况法提前预知
解决生产程中问题
做生产计划前企业定想办法解决生产程中问题企业生产程中销售产品研发设计生产工艺等方面问题突出问题物料供应
物料供应问题物料供应问题表现三方面：
第物料供应准时
第二质量合格难供应生产线
第三呆料滞料问题难解决
生产组织物料供应问题企业生产计划制定程中面重问题
点提示
物料供应问题：
① 物料供应准时
② 质量合格
③ 呆料滞料问题难解决
解决物料供应问题注意事项解决物料供应问题时需注意两方面问题：
第问题提出企业生产实践中做生产理工作离开生产组织物料控
第二问题分析做生产组织物料控两方面工作需制定详生产计划解决根问题：满足客户求体现满足客户企业产品质量成交货期求二企业生产终目赚取利润计划制定应体现企业实现利润方法
解决物料供应问题方法解决生产理简单方法时刻明确生产目目控制库存企业说零库存等没库存指库存控果企业拥库存符合企业生产实际需求合理果库存没必符合生产目合理应适时调控
简言通检查项作业目合理性判断生产合理性加改善解决优化企业生产计划效方法
二生产计划容标准
1生产计划容
生产计划企业达生产目效手段包含六方面容5W1H：
第生产什东西指产品零件名称
第二生产少指数量重量等
第三里生产指生产部门单位
第四谁生产指具体生产线
第五生产开始时间什时候交货
第六样组织生产
2生产计划制定标准
企业做生产计划理首先必须建立套完善生产计划标准套标准制定解决企业生产理根点包括五方面：
作业计划标准
第作业加工场
第二作业加工种类序
第三标准工时等
制程计划余力计划标准
第作业加工制程力基准
第二作业加工制程负荷基准
材料零件计划标准
第零件构成表零件表
第二安排分区供分区
第三批量产出率
日程计划标准
第基准日程表
第二加工装配批量
拟订库存计划标准
第库存理分区
第二订购周期
第三订购点订购量
第四安全库存高库存低库存
企业制定标准建立完善计划理体系逢变化时应时修正予维持
三三生产计划
生产型企业说生产计划包括：流程计划负荷计划日程计划
1途程计划
途程计划决定产品加工需加工序加工方法条件计划标准中心项目称工艺标准计划
途程计划目
途程计划目两：
第考虑加工材料机械工具等作业条件找出适合济作业方法
第二作业方法标准化作业方法作业条件作业动作等具体容明确加规范目然
途程计划容
途程计划根产品设计图纸资料项目进行分设定包含三方面基容
标准途程（SOP）根工艺求设定标准工序流程标准途程包括四方面：
第加工作业序容
第二装配作业序零配件构成
第三加工作业需员技
第四加工作业需机器设备（工具模具）力
标准工时（ST）指具体加工作业时间准备作业时间累加工时包含换模时间生产程中标准工时生产绩效评判基标准劳动定额标准工时确认制定生产计划前应确定作业标准工时作生产计划理基础
标准材料表（BOM）指材料材质尺寸规格型号等满足企业生产营需求必须制定合理物料需求计划
标准材料表制定物料需求计划基础包括两种形式：
第概型标准材料表常说套料单反映生产件产品需原材料清单
表1示概型零件表
表1 概型零件表
日期： 第 页
产品名称
填表者
审核者
项目
件号
零件
名称
规格
尺寸
材质
单价
数量
济
产量
制外购
备注
概型标准材料表优点清晰体现定生产计划需少原材料零配件缺点反映生产工序没标示出原材料先应利原材料组织仓储
第二结构型标准材料表层次性零件表
表2示层次性零件表
表2 层次性零件表
日期： 第 页
组件名称：
组件编号
零件编号
零件名称
规格
单价
标准量
供应商
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
审核： 填表
结构型标准材料表反映产品生产工序程清楚层次反映工序需零配件利物料供应部门采购供应时解原材料需求量需求时间仅保证满足生产物料需求够降低物料库存成
三方面基容途程计划应包括加工批量生产场制程分类日程限序等容
途程计划产品形式
途程计划产品形式两种体现方式：产品结构树途程计划表
产品结构树产品结构树通层次性零件表反映出产品基结构层次
图5示产品结构树
图5 产品结构树
图5清楚反映产品整物料需求层次制件外购件层次清楚反映握物料需求进度产品层数需反映容基致
途程计划表途程计划表途程计划根反映产品结构树进步细化
表3示途程计划表
表3 途程计划表
简图
工号
产品
区分
CP－16
外盖
图号
名称
数／机
FA－188
2
序号
工序
作业容
机械工具
准备
体
作业员
01
画线
石笔直尺
10分
1分
02
切断
切断机
10分
1分
03
切角
角切（45度
发角机模
10分
5分
04
弯曲
曲率R8
游标尺弯曲机
5分
4分
05
折弯
预备折弯
游标尺折弯机
10分
6分
06
07
批量
材质
原料尺寸
需数量
工程分类
工事分类
18
15
角钢
L3×35
2
机械
专
表3企业通途程计划表表中缺陷缺少作业时间项该表辅助作业时间准备作业时间等没反映会造成计划理重隐患
2负荷计划
做途程计划基础企业切实考虑需负荷计划
负荷计划称工时计划（工时作负荷力测定基准）生产计划里基机计划追求工作量（负荷）力（机）衡拟订企业生产计划尤日程计划切实行负荷计划必少
实施负荷计划目
负荷计划做根性工作衡量产需完成订单否匹配目：
第负荷力实态握
第二确保生产量交期策警报
第三维持生产适作业率
负荷计划标准
制定企业负荷计划需遵循两标准：
基准负荷产品工序均工时（基准负荷工时）
基准力员机械具生产力基准值设定测定
负荷计划逻辑流程
企业明确负荷计划根做法完成订单首先需明确身产基础提高产企业言原始提高产方法加班者进行设备更新扩建厂房进行业务外包外协外协困难理难度难直接控制工期质量等
企业想更完成订单制定套完善负荷计划
图6制定逻辑流程
图6 负荷计划逻辑流程图
图6中负荷计划制定必须明确解决四问题：
第少负荷
第二需力
第三现力
第四衡负荷力
企业套完善途程计划负荷计划果产提高理想提高生产力角度解决问题述常见方法外压缩准备作业时间效方法机器设备效率提高限果通优化作业流程减少总生产停滞时间提高产裨益
点提示
负荷计划制定必须明确解决问题：
① 少负荷
② 需力
③ 现力
④ 衡负荷力
3日程计划
中国生产企业中计划理部门做日程计划中日程计划（月度计划）者周计划日生产计划生产车间负责
企业制定周计划直接交车间做日程安排计划会带问题：车间限理权限会导致车间生产计划相互突
案例
里出问题？
家生产五金产品民营企业生意特愁订单足令头疼问题时完成客户订单企业老总觉生产计划制定没问题进行产分析觉负荷计划制定合理应该完成订单次法时交货请位生产理专家查找原专家机抽取张正加工订单进行检查结果发现面问题
该企业生产计划部门做计划：午10点12点组装A产品午1点5点组装B产品A产品B产品需零配件分XY配件五金车间加工
五金加工车间认：装配车间午装配AB关接加工订单加工XY节约成车间次性X模具线仓库领出原材料先原材料全部压成X午换模具生产Y然保证午组装A产品午B产品组装没办法进行整企业生产计划乱调整计划赶紧装配CD发现存样问题五金车间老总起天元老分厂厂长三分没办法进行理
案例见企业月计划周计划然没问题具体日计划落实出问题严重影响企业生产正常组织理
日程计划架构体系
日程计划生产理工作中重环节预先计划指导生产进行时间序方面设定做产品批量衔接等日程计划明确事项中心容
图7示日程计划架构
图7 日程计划架构图
图7见企业生产活动涉面广复杂体系体系畅运作系统生产日程计划安排便部门生产提供部门全面运作序高效
图8示日程计划体系
图8 日程计划体系图
图8出日程计划整体系四部分组成分生产计划生产日程制造日程操作日程
基准日程确定
基准日程制定日程计划基础确定程图9示
图9 基准日程确定示意图
图9丰田公司确定生产发动机基准日程实例图中部件生产基工序加工工序程具体时间界定制定日程计划时企业根客户求确定终交货期限需先检查工序需少时间然确定早开始结束时间终确定生产发动机基准日程
日程计划追求目标
日程计划追求终目标四方面：
第缩短生产周期
第二减少制品
第三作业稳定效率提升
第四终产品组合装配步化
表4表述涵盖生产部门合评审表通该表协调部门通力合作完成生产计划
表4 生产计划合评审表
致评审合相关部门：
：市场部提供生产情报表请相关部门根部门状况进行评审结果记录表相应栏中务必3月21日前表返回生产计划室
产品系列
6月
7月
8月
A系列
10100
12089
9000
B系列
5000
7000
8000
C系列
16005
16000
13000
制定： 审核： 日期：
致生产部：
述678月生产量否完成
①完成②附加条件完成③绝完成
选②③时请简述原附加条件等
制定 审核 日期
致采购部：
述678月生产量否完成
①完成②附加条件完成③绝完成
选②③时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
致××部：
述678月生产量否完成
①完成②附加条件完成③绝完成
选②③时请简述原附加条件等
制定 审核 日期
选择附加条件完成(绝完成)时生产计划部门牵头召集相关部门需配合部门讨讨纪
参加部门员
会议结附加条件完成
决定事项推进日程表
决定事项
负责
配合部门
完成日
备注
A车间招
张先生(事)
A车间提供求
月(6月)14日
表4见该评审表企业产评审发现企业生产力中问题提供更解决方案
生产计划实施流程
图10示生产计划实施流程
图10 生产计划实施流程图
图概括出生产计划实施流程分三部分：
首先生产计划部门确定日程计划
次分确定途程计划审核负荷计划
确定日程计划
通逻辑程生产计划实施获限度成功
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