绿中心北块工程
钢结构监理实施细
专业监理工程师：
总监理工程师：
XX建设咨询监理限公司
绿中心项目部
二〇四年X月
目 录
钢骨结构工程概况技术特点 1
1钢骨结构专业工程概况 1
2钢骨结构工程技术特点 1
二执行标准法规 2
三监理工作范围重点 2
1监理工作范围 2
2监理工作重点 3
四监理工作流程 3
五钢骨结构工程监理控制点 4
1基求 4
2钢骨原材料控制点 5
3钢骨加工控制点 5
4钢骨现场安装控制点 6
5钢筋绑扎模板安装工程控制点 7
6监理检查方法验收标准 7
六监理工作方法措施 11
1监理工作方法 11
2监理措施 16
七附表22
绿中心钢骨结构工程监理实施细
钢骨结构工程概况技术特点
1 钢骨结构专业工程概况
11工程概况
绿中心绿集团XX置业限公司开发兴建位合肥市宿松路宏村路交叉口旁
工程包括幢57层2546m高超高层幢25层1016m高高层办公楼商业裙房车库等建筑整项目面积约31331㎡总建筑面积273274㎡中超高层楼D座办公楼建筑面积121071㎡（包括室）楼C座高层办公建筑面积38036㎡（包括室）商业建筑面积50862㎡室建筑面积63305㎡抗震设防烈度7度设计年限50年
该工程±0000标高相绝标高详见单体施工图基础根安徽省建筑工程勘察设计院提供绿中心工程南块岩土工程勘察报告进行设计住宅楼采桩基基础基设计等级甲级桩基采机械钻孔桩车库采柱筏基础基设计等级丙级D座办公楼体结构型钢混凝土钢筋混凝土核心筒结构
2 钢骨结构工程技术特点
21吊装设备选择：1框架柱型钢混凝土柱钢骨柱板厚25~40mm单根构件重量重时塔吊吊装性限
22土建施工钢结构施工存许穿插进行方现场钢构件材料堆放限制等素
22现场焊接量：现场钢骨柱焊接高空吊装接焊接
23材料运输量制约素明显材料运输难度：
工程体量巨钢骨柱钢梁工程量构件数量实际施工中会量钢构件倒运现场必须畅通运输道路保证材料倒运
二执行标准法规
1中华民国行业安徽省政府颁发现行效建筑结构建筑施工类规范规程验评标准
2中华民国行业安徽省政府颁发关法律法规规定
3国家标准：
钢结构设计规范 GB500172003
钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001
工程测量规范 GB500262007
建设工程施工现场供电安全规范 GB50109493
钢结构工程施工规范 GB507552012
起重机械安全规程 GB606785
钢结构焊缝外形尺寸 JBT79491999
高空作业机械安全规 JGJ509998
工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002
建筑机械安全技术规程 JGJ332012
建筑施工安全检查标准 JGJ592011
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091
施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
三监理工作范围重点
1 监理工作范围
原材料成品（钢结构焊接螺栓锚栓销钉等材料）进场报验钢零件钢部件加工（号料放样料焊接连接制孔等）钢构件组装预拼装预拼装正式安装工序验收检测等全程监理
2 监理工作重点
21 材料选必须符合设计规程求
22 焊接材料必须符合设计规程求
23 焊缝形式质量等级检测方法必须符合设计规程求
四监理工作流程
型钢结构施工程序
钢材焊接材料报验
施工单位整改
监理签署
型钢加工检
施工单位整改
焊缝第三方检测
施工单位整改
型钢件安装
监理验收意出厂
安装焊缝第三方检测合格
监理验收意绑扎钢筋立模板
钢筋模板工程验收
认施工单位混凝土开浇
监理巡查
关键工序监理旁站
合格
合格
型钢砼现浇结构验收
子分部工程验收评估
监理旁站
见证结构实体检测
合格
合格
合格
合格
关键工序监理旁站
五钢骨结构工程监理控制点
1基求
11 原材料
（1）厂家规格数量进场时间质保编号复试报告报验等建立板材台帐
（2）规定批次进行复试监理见证
（3）质保单加盖单位章注明原件存放处
（4）厂家采购板材厂评审名录复印件报监理备案
（5）原材料驻监理办理报验手续
12 设计图
（1）二次深化设计图设计单位设计复核
（2）二次深化设计图原设计单位确认签字盖章建设单位进行设计图签章
（3）驻厂监理总包代表提供已完成批准手续二次设计图便现场验收
13 成品
（1）已加工成品出厂应进行脚螺栓孔钢骨柱尺外观检查合格方运工
（2）合格证柱编号致相关业资料车送工总包办理移交验收手续（重点焊缝探伤资料）
14 委外检测单位
（1）提交企业资质岗资质证书复印件报监理备案
（2）探伤报告应单体钢骨构件编号承台编号致反映焊缝编号实物编号致唯性出错
（3）根现场情况方便工作利进度探伤结果采取探伤快速报告正式报告
（4）探伤报告时总包单位提交
15 建指委托第三方检测
（1）探伤快速报告
（2）返修探伤报告原先报告应便查找
16 总包单位驻厂代表
（1）履行驻厂监造职责
（2）会监理第三方检测做质量验收监控工作
（3）厂方监理第三方检测联系协调工作
17 驻点监理（根现场业求）
（1）履行驻厂监造职责
（2）坚持程序做原材料焊缝探伤检测等报验手续见证工作
（3）督促业资料相关台帐建立做资料齐全时真实
2 钢骨原材料控制点
21型钢采焊接型钢轧制型钢型钢钢材应具结构特点选择牌号材质应保证抗拉强度伸长率屈服点冷弯试验击韧性合格硫磷碳含量符合求焊接型钢钢板厚度等40mm承受板厚方拉力作时应现行国家标准厚度方性钢板GB 5313规定附加板厚方断面收缩率该标准Z15级规定允许值考虑震作结构钢强屈应12应明显屈服台阶良焊性
22手工焊接焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条GB 5117低合金钢焊条GB 5118规定选焊条型号应体金属强度相适应动焊接半动焊接采焊丝焊剂应体金属强度相适应焊丝应符合现行国家标准熔化焊钢丝GBT14957规定
23构件中设置栓钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433规定
24普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓AB级GB 5782六角头螺栓C级GB5780规定锚栓采现行国家标准碳素结构钢GB 700规定Q235钢低合金高强度结构钢GBT1591规定Q345钢高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件GB T 12281231钢结构扭剪型高强度螺栓连接副GB 3632GB 3633规定
3钢骨加工控制点
31钢骨制作前应根设计图纸施工现场塔吊等起重吊装设备情况合理分析钢骨长度重量般起重量准需考虑接头位置
32钢骨制作必须采机械加工钢结构制作厂家承担型钢切割焊接运输吊装探伤检验应符合现行国家标准钢结构工程施工验收规范GB 50205建筑钢结构焊接技术规程JGJ81钢结构工程质量检验评定标准GB50221规定
33型钢钢板制孔应采工厂车窗制孔严禁现场氧气切割开孔钢骨制作完成建设单位意变更免引起孔位改变造成施工困难
34钢材切割前应母材清理干净料口进行划线切割切割熔渣构件图编号锈应采动抛光机局部采手工喷砂方法钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层1mm缺棱
35矫正成型
（1）碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
（2）零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
（3）矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm应该钢材厚度负允许偏差12
36边缘加工气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应20mm
37组装焊接应选合理焊接序防止产生焊接变形应减少焊接应力焊缝完毕24h具资质检测单位进行超声波检验
4钢骨现场安装控制点
41型钢骨架施工应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
42型钢柱梁进场必须全面复查检查构件规格尺寸外观质量出厂合格证材质证明文件等
43型钢梁柱轴线位置标高垂直度必须符合设计规范求安装方位孔口位置应正确安装精度应规范允许偏差
44高强螺栓安装应严格施工工艺求外序施拧初拧终拧扭矩应符合求时进行终拧扭矩复查
45焊接时应先柱梁称焊接方法施工焊接前应仔细检查坡口尺寸坡口周围油锈水污垢油锈水污垢应处理方施焊注意时磨清理前道焊缝防止出现焊缝缺陷
5钢筋绑扎模板安装工程控制点
51钢筋安装位置应准确防止钢筋型钢穿钢筋孔位置出现偏差错位
52梁柱节点部位柱箍筋型钢梁腹板已留孔中穿整根箍筋法穿箍筋分段电弧焊焊接宜箍筋焊梁腹板节点处受力较复杂腹板开孔位置合适时需征设计单位意电钻补孔绞刀扩孔气割开孔
53梁柱构件中型钢存柱模板梁侧模板加固法采拉螺栓加固应重点检查模板加固措施否满足施工求
54钢骨混凝土构件中梁柱接头部位仅钢筋密集型钢存钢骨柱等竖构件混凝土浇筑较困难便混凝土浇筑模板安装宜设置浇捣口便混凝土浇筑
55型钢混凝土结构普通钢筋混凝土结构区型钢混凝土结构中型钢骨架混凝土未硬化前型钢骨架作钢结构承受荷载施工时利特点合理选择模板材料支模方法
56型钢混凝土结构混凝土浇筑应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定梁柱接头处梁型钢翼缘部等混凝土易充分填满处仔细进行浇筑捣实型钢混凝土结构外包混凝土外壳满足受力耐火双重求浇灌时保证密实度防止开裂
6监理检查方法验收标准
61钢骨构件焊接
项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查
数量
控项目
1
焊接材料品种规格
焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告
全数检查
2
焊接材料复验
重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
检查复验报告
全数检查
3
材料匹配
焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放
检查质量证明书烘焙记录
全数检查
4
焊工证书
焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
检查焊工合格证认范围效期
全数检查
5
焊接工艺评定
施工单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
检查焊接工艺评定报告
全数检查
6
部缺陷
设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级法（GB11345）钢熔化焊接接头射线相质量分级（GB3323）规定
建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定
级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中表524规定
检查超声波射线探伤记录
全数检查
7
组合焊缝尺寸
T形接头十字接头角形接头等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应L4[见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）图525中(a)(b)(c)规定]
观察检查焊缝质量规抽查测量
资料全数检查类型焊缝抽查10应少3条
8
焊缝表面缺陷
焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷级二级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷级焊缝咬边未焊透根部收缩等缺陷
观察检查放镜焊缝质量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条抽查1处总抽查数应少10处
般项目
1
焊接材料外观质量
焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
观察检查
量抽查1应少10包
2
预热热处理
需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定预热区焊道两侧侧宽度均应焊件厚度15倍应100mm热处理应焊立进行保温时间应根板厚25mm板厚1h确定
检查预热施工记录工艺试验报告
全数检查
3
焊缝外观质量
二级三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录表A01求三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观检验
观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
4
焊缝尺寸偏差
焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定附录 表A02规定
焊缝量规检查
5
凹型角焊缝
焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间应缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
观察检查
批类构件抽查10应少3件
6
焊缝观感
焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
观察检查
批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少5处
62高强度螺栓连接
项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查
数量
控项目
1
成品进场
钢结构连接高强六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架高强度螺栓普通螺栓铆钉攻钉拉铆钉射钉锚栓（机械型化学试剂型）脚锚栓等紧固标准件螺母垫圈等标准配件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分箱带扭矩系数紧固轴力（预应力）检验报告
高强度六角头螺栓连接副扭矩系数扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力（预应力）影响高强度螺栓连接质量重素施工重求生产厂家出厂前进行检验出具检验报告施工单位应前产品质量保证期时复验该复验应见证取样送样检验项目条强制性条文
检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
全数检查
2
扭矩系数
高强度六角头螺栓连接副应钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定检验扭矩系数检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
检查复验报告
预拉力复验
扭剪型高强度螺栓连接副应钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定检验预应力检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
3
抗滑移系数试验
钢结构制作安装单位应钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定分进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验复验现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验结果应符合设计求
检查摩擦面抗滑移系数试验报告复验报告
4
高强度六角头螺栓连接副终拧扭矩
高强度六角螺栓连接副终拧完成1h48h应进行终拧扭矩检查检查结果应符合述3规定
节点数抽查10应少10件抽查节点螺栓数抽查10应少2
扭剪型强度螺栓连接副终拧扭矩
扭剪型高强度连接副终拧构造原法专扳手终拧掉梅花头者外未终拧中拧掉梅花头螺栓数应天该节点螺栓数5梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采扭矩法转角法进行终拧作标记条标准规定进行终拧扭矩检查
观察检查
节点数抽查10应少10节点抽查节点中梅花头未拧掉扭矩型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查高强度连接副
般项目
1
成品进场检验
高强度螺栓连接副应包装箱配套供货包装箱应标明批号规格数量生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护应出现生锈沾染脏物螺纹应损伤
观察检查
包装箱数抽查5应少3箱
2
表面硬度试验
建筑物结构安全等级级跨度40m螺栓球节点钢网架结构连接高强度螺栓应进行表面硬度试验88级高强度螺栓硬度应HRC21～29109级高强度螺栓硬度应HRC32～36应裂纹损伤
硬度计10倍放镜磁粉探伤
规格抽查8
3
初拧复拧扭矩
高强度螺栓连接副施拧序初拧复拧扭矩应符合设计求国家现行行业标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
检查扭矩扳手标定记录螺栓施工记录
全数检查资料
4
连接外观质量
高强度螺栓连接副终拧螺栓螺纹外露应2～3螺矩中允许10螺栓螺纹外露1螺矩4螺矩
观察检查
节点数抽查5少10
5
摩擦面外观
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁应飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等设计求外摩擦面应涂漆
观察检查
全数检查
6
扩孔
高强度螺栓应穿入螺栓孔高强度螺栓孔应采气割扩孔扩孔数量应征设计意扩孔孔径应超12d （d螺栓直径）
观察检查卡尺检查
扩螺栓孔全数检查
63钢构件组装工程
项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查
数量
控
项
目
1
端部铣精度
端部铣允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表841规定
钢尺角尺塞尺等检查
铣面数量抽查10应少3
2
钢构件外表尺寸
钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表851规定
钢尺检查
全数检查
般项目
1
焊接H型钢接缝
焊接H型钢翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm翼缘板拼接长度应2倍板宽腹板拼接宽度应300mm长度应600mm
观察钢尺检查
全数检查
2
焊接H型钢精度
焊接H型钢允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C中表01规定
钢尺角尺塞尺检查
钢构件数抽查10应少3
3
焊接
焊接连接组装允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C中表02规定
钢尺检查
构件数抽查10应少3
4
顶紧接触面
顶紧接触面应75面积紧贴
03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应08mm
接触面数量抽查10应少3
5
轴线交点错位
桁架构件杆件轴线交点错位允许偏差30mm允许偏差40mm
尺量检查
构件数抽查10应少3抽查构件节点抽查点数抽查10应少3节点
6
焊缝坡口精度
安装焊缝坡口允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表842规定
焊缝量规检查
坡口数量抽查10应少3条
7
铣面保护
外露铣面防锈保护
观察检查
全数检查
六监理工作方法措施
1 监理工作方法
11工程质量控制理方法图示
工程质量控制理
施工工艺控制
材料（设备）控制
施工现场检验
试验室检测
目测手检
测试仪器设备检验
天施工记录
精确试验
试验报告
抽样检查
员控制
资质资格审核
资格审核
技术交底
资质条件审核
图中列施工工艺控制材料（设备）控制两目标果严格控制实际控制建筑（安装）工程重部分两目标实现程中图中示两种方法机结合交叉进行项目监理部中必须配备种专业技术控制理员
12工程质量控制
（1）研究钢骨结构施工图弄清设计求图纸中错漏碰撞问题基解决
（2）审查承包单位报送分包单位资质重点审查分包单位营业执企业资质等级安全生产许证分包单位业绩拟分包容范围分包单位理员资格证特殊工种岗证
（3）审查施工现场施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施工方案等技术文件施工方案必须包括编制概况分析组织机构施工准备施工工艺安排施工方法质量求等容反映出钢构件加工制作现场安装工作参数施工重点难点采取技术保证措施钢骨混凝土结构施工工序：型钢柱梁制作型钢柱安装型钢梁安装钢骨柱钢筋安装柱模安装柱混凝土浇捣梁底模安装钢骨梁钢筋安装梁起柱插筋设置梁侧模安装梁板浇注混凝土养护
（4）项目监理部应设计文件关规范规程施工方案等编制监理实施细制定质量目标落实分工责结合阶段重点难点明确监理控制手段采取措施
（5）严原材进场关钢板高强螺栓焊接材料关规定进行见证取样复试
（6）钢构件加工制作阶段监理员定期进驻工厂踪检查构件加工制作情况：
①构件外观质量加工精度应满足钢结构施工质量验收规范
②重点检查穿筋孔预留孔间距位置孔径补强措施必须满足设计施工求否现场施工困难合格必须重新制孔
③首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
④型钢拼接前应构件焊接面油锈清承担焊接工作焊工应现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81规定持证岗组装焊接应选合理焊接序防止产生焊接变形应减少焊接应力焊缝观感质量应符合求采焊缝量规焊缝尺寸进行检查二级焊缝焊接完毕24h关规定见证超声波探伤检验超声波探伤缺陷做出判断时应采射线探伤
（7）现场钢骨安装阶段监理应采取巡视旁站手段检验构件安装精度连接质量检查施工方案落实情况施工工艺否符合求阶段监理员应重点检查容：
①钢构件进场应重点检查摩擦面保护措施否位高强螺栓扭矩系数抗滑移系数进行见证取样复试
②岗骨吊装前应基层楼面进行找弹控制线钢构件轴线位置标高控制线进行全面符合
③安装型钢骨架时应检查吊装位时固定措施高强螺栓连接焊接连接否符合求
钢骨柱吊装时应纬仪钢骨柱垂直度进行测定首先型钢骨架处做时连接保证节钢柱四边中心线节钢柱中心线齐吻合四边兼顾位程中钢柱测量仪器监视利钢丝揽风绳倒链式支撑千斤顶等工具柱垂直度水位置等进行校正楔铁调整标高然接头处连接板时螺栓固定次梁型钢骨架安装次型钢骨架进行观测纠正防止层型钢骨架垂直偏差积累超允许值力求柱型钢骨架部校正准确外应部安装垂直中心线准
高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面清理情况顶紧接触面积否符合求应重点检查高强螺栓安装方施拧序初拧终拧扭矩值控制丝扣外露情况高强度螺栓否穿入螺栓孔需扩孔孔应采气割扩孔扩孔数量应征设计意扩孔孔径应超12d（d螺栓直径）
焊接连接重点检查焊工否持证岗焊接设备焊条焊剂品牌型号否符合求母材焊接表面清理否干净焊接序否符合求
④二级焊缝焊接完毕24h关规定见证超声波探伤检验超声波探伤缺陷做出判断时应采射线探伤高强度六角头螺栓连接副终拧完成1h48h应进行终拧扭矩检查
（8）钢骨安装完毕监理验收合格方进行钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑阶段监理员加强巡视旁站钢筋混凝土结构钢筋控制点进行重点控制外应重点控制钢筋钢骨穿孔安装位置柱箍筋梁柱接头设置情况箍筋起步筋位置加密区长度（尤钢骨柱侧SRC梁侧RC梁情况）
模板工程应重点检查模板加固情况采型钢构件作模板支撑时应设计单位核算钢构件否满足施工荷载求
浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件防止构件出现变形偏移梁柱接头处梁型钢翼缘部等混凝土易充分填满处仔细进行浇筑捣实型钢混凝土结构外包混凝土外壳满足受力耐火双重求浇注时保证密实度防止开裂
梁柱节点核心区域出现型钢构件钢筋发生突矛盾时必须会设计进行处理严禁意开孔意型钢构件进行焊接切断钢筋
2 监理措施
21 旁站监理
监理员施工期间工程重点部位关键工序实施全程连续监控检查填写相应旁站检查记录发现问题时通知施工单位整改
22工程检测
工程检测监理工程师实施质量控制重手段监理工作科学性公正性体现工程检测包括施工现场检测试验室检测监理部已配备游标卡尺刚卷尺等检测工具进行简单测量重部位检测已委托第三方检测单位
23 质量监控
（1）质量问题通知单
监理工程师施工程中发现般质量通病时口头通知施工单位关员时进行整改做整改记录较质量问题工程隐患专业监理工程师时填写质量问题通知单总监者总监代表审批时发关施工单位抄报建设单位事专业监理工程师踪检查质量问题整改情况确保质量问题整改位
（2）质量问题处理
责方提出处理方案般质量问题项目监理组会施工单位设计单位建设单位讨签发重质量问题总监理工程师组织述单位讨签发处理程结果进行督促验收做记录重质量问题相关规定程序进行处理
（3）工程质量鉴定推荐优质工程
分部分项工程质量专业施工单位进行检查评定总包施工单位审查复核评定专业监理工程师抽检认证单位工程施工单位工程竣工组织综合鉴定监理工程师进行评估基础推荐优质工程
（4）测量放线定位
施工单位建设单位指定控制点放线定位填写放线定位复核记录报监理复核复测确认方施工
24支付控制手段
质量监理计量支付控制权保障手段果施工单位没达合规定质量
求监理工程师拒绝计量支付证中签字
七附表
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB502052001
010901
020401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目理
分包单位
分包项目理
施工执行标准名称编号
GB502052001
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
控项目
1
焊接材料品种规格
第431条
符合国家标准设计求
2
焊接材料复验
第432条
3
材料匹配
第521条
材料匹配
4
焊工证书
第522条
焊工均持证岗
5
焊接工艺评定
第523条
采成熟工艺
6
部缺陷
第524条
7
组合焊缝尺寸
第525条
16
28
20
17
15
15
14
25
23
27
8
焊缝表面缺陷
第526条
裂纹夹渣等缺陷
般项目
1
焊接材料外观质量
第434条
检查合格
2
预热热处理
第527条
3
焊缝外观质量
第528条
符合求
4
焊缝尺寸偏差
第529条
09
07
08
06
10
06
08
07
05
09
5
凹形角焊缝
第5210条
检查合格
6
焊缝感观
第5211条
成型较
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
检验：控项目检验合格般项目抽样检验符合设计规范
GB50205—2001求
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责）： 年 月 日
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绿中心北块工程
钢结构监理实施细
专业监理工程师：
总监理工程师：
XX建设咨询监理限公司
绿中心项目部
二〇四年X月
目 录
钢骨结构工程概况技术特点 1
1钢骨结构专业工程概况 1
2钢骨结构工程技术特点 1
二执行标准法规 2
三监理工作范围重点 2
1监理工作范围 2
2监理工作重点 3
四监理工作流程 3
五钢骨结构工程监理控制点 4
1基求 4
2钢骨原材料控制点 5
3钢骨加工控制点 5
4钢骨现场安装控制点 6
5钢筋绑扎模板安装工程控制点 7
6监理检查方法验收标准 7
六监理工作方法措施 11
1监理工作方法 11
2监理措施 16
七附表22
绿中心钢骨结构工程监理实施细
钢骨结构工程概况技术特点
1 钢骨结构专业工程概况
11工程概况
绿中心绿集团XX置业限公司开发兴建位合肥市宿松路宏村路交叉口旁
工程包括幢57层2546m高超高层幢25层1016m高高层办公楼商业裙房车库等建筑整项目面积约31331㎡总建筑面积273274㎡中超高层楼D座办公楼建筑面积121071㎡（包括室）楼C座高层办公建筑面积38036㎡（包括室）商业建筑面积50862㎡室建筑面积63305㎡抗震设防烈度7度设计年限50年
该工程±0000标高相绝标高详见单体施工图基础根安徽省建筑工程勘察设计院提供绿中心工程南块岩土工程勘察报告进行设计住宅楼采桩基基础基设计等级甲级桩基采机械钻孔桩车库采柱筏基础基设计等级丙级D座办公楼体结构型钢混凝土钢筋混凝土核心筒结构
2 钢骨结构工程技术特点
21吊装设备选择：1框架柱型钢混凝土柱钢骨柱板厚25~40mm单根构件重量重时塔吊吊装性限
22土建施工钢结构施工存许穿插进行方现场钢构件材料堆放限制等素
22现场焊接量：现场钢骨柱焊接高空吊装接焊接
23材料运输量制约素明显材料运输难度：
工程体量巨钢骨柱钢梁工程量构件数量实际施工中会量钢构件倒运现场必须畅通运输道路保证材料倒运
二执行标准法规
1中华民国行业安徽省政府颁发现行效建筑结构建筑施工类规范规程验评标准
2中华民国行业安徽省政府颁发关法律法规规定
3国家标准：
钢结构设计规范 GB500172003
钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001
工程测量规范 GB500262007
建设工程施工现场供电安全规范 GB50109493
钢结构工程施工规范 GB507552012
起重机械安全规程 GB606785
钢结构焊缝外形尺寸 JBT79491999
高空作业机械安全规 JGJ509998
工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002
建筑机械安全技术规程 JGJ332012
建筑施工安全检查标准 JGJ592011
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091
施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
三监理工作范围重点
1 监理工作范围
原材料成品（钢结构焊接螺栓锚栓销钉等材料）进场报验钢零件钢部件加工（号料放样料焊接连接制孔等）钢构件组装预拼装预拼装正式安装工序验收检测等全程监理
2 监理工作重点
21 材料选必须符合设计规程求
22 焊接材料必须符合设计规程求
23 焊缝形式质量等级检测方法必须符合设计规程求
四监理工作流程
型钢结构施工程序
钢材焊接材料报验
施工单位整改
监理签署
型钢加工检
施工单位整改
焊缝第三方检测
施工单位整改
型钢件安装
监理验收意出厂
安装焊缝第三方检测合格
监理验收意绑扎钢筋立模板
钢筋模板工程验收
认施工单位混凝土开浇
监理巡查
关键工序监理旁站
合格
合格
型钢砼现浇结构验收
子分部工程验收评估
监理旁站
见证结构实体检测
合格
合格
合格
合格
关键工序监理旁站
五钢骨结构工程监理控制点
1基求
11 原材料
（1）厂家规格数量进场时间质保编号复试报告报验等建立板材台帐
（2）规定批次进行复试监理见证
（3）质保单加盖单位章注明原件存放处
（4）厂家采购板材厂评审名录复印件报监理备案
（5）原材料驻监理办理报验手续
12 设计图
（1）二次深化设计图设计单位设计复核
（2）二次深化设计图原设计单位确认签字盖章建设单位进行设计图签章
（3）驻厂监理总包代表提供已完成批准手续二次设计图便现场验收
13 成品
（1）已加工成品出厂应进行脚螺栓孔钢骨柱尺外观检查合格方运工
（2）合格证柱编号致相关业资料车送工总包办理移交验收手续（重点焊缝探伤资料）
14 委外检测单位
（1）提交企业资质岗资质证书复印件报监理备案
（2）探伤报告应单体钢骨构件编号承台编号致反映焊缝编号实物编号致唯性出错
（3）根现场情况方便工作利进度探伤结果采取探伤快速报告正式报告
（4）探伤报告时总包单位提交
15 建指委托第三方检测
（1）探伤快速报告
（2）返修探伤报告原先报告应便查找
16 总包单位驻厂代表
（1）履行驻厂监造职责
（2）会监理第三方检测做质量验收监控工作
（3）厂方监理第三方检测联系协调工作
17 驻点监理（根现场业求）
（1）履行驻厂监造职责
（2）坚持程序做原材料焊缝探伤检测等报验手续见证工作
（3）督促业资料相关台帐建立做资料齐全时真实
2 钢骨原材料控制点
21型钢采焊接型钢轧制型钢型钢钢材应具结构特点选择牌号材质应保证抗拉强度伸长率屈服点冷弯试验击韧性合格硫磷碳含量符合求焊接型钢钢板厚度等40mm承受板厚方拉力作时应现行国家标准厚度方性钢板GB 5313规定附加板厚方断面收缩率该标准Z15级规定允许值考虑震作结构钢强屈应12应明显屈服台阶良焊性
22手工焊接焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条GB 5117低合金钢焊条GB 5118规定选焊条型号应体金属强度相适应动焊接半动焊接采焊丝焊剂应体金属强度相适应焊丝应符合现行国家标准熔化焊钢丝GBT14957规定
23构件中设置栓钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433规定
24普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓AB级GB 5782六角头螺栓C级GB5780规定锚栓采现行国家标准碳素结构钢GB 700规定Q235钢低合金高强度结构钢GBT1591规定Q345钢高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件GB T 12281231钢结构扭剪型高强度螺栓连接副GB 3632GB 3633规定
3钢骨加工控制点
31钢骨制作前应根设计图纸施工现场塔吊等起重吊装设备情况合理分析钢骨长度重量般起重量准需考虑接头位置
32钢骨制作必须采机械加工钢结构制作厂家承担型钢切割焊接运输吊装探伤检验应符合现行国家标准钢结构工程施工验收规范GB 50205建筑钢结构焊接技术规程JGJ81钢结构工程质量检验评定标准GB50221规定
33型钢钢板制孔应采工厂车窗制孔严禁现场氧气切割开孔钢骨制作完成建设单位意变更免引起孔位改变造成施工困难
34钢材切割前应母材清理干净料口进行划线切割切割熔渣构件图编号锈应采动抛光机局部采手工喷砂方法钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层1mm缺棱
35矫正成型
（1）碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
（2）零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
（3）矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm应该钢材厚度负允许偏差12
36边缘加工气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应20mm
37组装焊接应选合理焊接序防止产生焊接变形应减少焊接应力焊缝完毕24h具资质检测单位进行超声波检验
4钢骨现场安装控制点
41型钢骨架施工应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
42型钢柱梁进场必须全面复查检查构件规格尺寸外观质量出厂合格证材质证明文件等
43型钢梁柱轴线位置标高垂直度必须符合设计规范求安装方位孔口位置应正确安装精度应规范允许偏差
44高强螺栓安装应严格施工工艺求外序施拧初拧终拧扭矩应符合求时进行终拧扭矩复查
45焊接时应先柱梁称焊接方法施工焊接前应仔细检查坡口尺寸坡口周围油锈水污垢油锈水污垢应处理方施焊注意时磨清理前道焊缝防止出现焊缝缺陷
5钢筋绑扎模板安装工程控制点
51钢筋安装位置应准确防止钢筋型钢穿钢筋孔位置出现偏差错位
52梁柱节点部位柱箍筋型钢梁腹板已留孔中穿整根箍筋法穿箍筋分段电弧焊焊接宜箍筋焊梁腹板节点处受力较复杂腹板开孔位置合适时需征设计单位意电钻补孔绞刀扩孔气割开孔
53梁柱构件中型钢存柱模板梁侧模板加固法采拉螺栓加固应重点检查模板加固措施否满足施工求
54钢骨混凝土构件中梁柱接头部位仅钢筋密集型钢存钢骨柱等竖构件混凝土浇筑较困难便混凝土浇筑模板安装宜设置浇捣口便混凝土浇筑
55型钢混凝土结构普通钢筋混凝土结构区型钢混凝土结构中型钢骨架混凝土未硬化前型钢骨架作钢结构承受荷载施工时利特点合理选择模板材料支模方法
56型钢混凝土结构混凝土浇筑应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定梁柱接头处梁型钢翼缘部等混凝土易充分填满处仔细进行浇筑捣实型钢混凝土结构外包混凝土外壳满足受力耐火双重求浇灌时保证密实度防止开裂
6监理检查方法验收标准
61钢骨构件焊接
项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查
数量
控项目
1
焊接材料品种规格
焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告
全数检查
2
焊接材料复验
重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
检查复验报告
全数检查
3
材料匹配
焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放
检查质量证明书烘焙记录
全数检查
4
焊工证书
焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
检查焊工合格证认范围效期
全数检查
5
焊接工艺评定
施工单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
检查焊接工艺评定报告
全数检查
6
部缺陷
设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级法（GB11345）钢熔化焊接接头射线相质量分级（GB3323）规定
建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定
级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中表524规定
检查超声波射线探伤记录
全数检查
7
组合焊缝尺寸
T形接头十字接头角形接头等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应L4[见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）图525中(a)(b)(c)规定]
观察检查焊缝质量规抽查测量
资料全数检查类型焊缝抽查10应少3条
8
焊缝表面缺陷
焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷级二级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷级焊缝咬边未焊透根部收缩等缺陷
观察检查放镜焊缝质量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条抽查1处总抽查数应少10处
般项目
1
焊接材料外观质量
焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
观察检查
量抽查1应少10包
2
预热热处理
需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定预热区焊道两侧侧宽度均应焊件厚度15倍应100mm热处理应焊立进行保温时间应根板厚25mm板厚1h确定
检查预热施工记录工艺试验报告
全数检查
3
焊缝外观质量
二级三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录表A01求三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观检验
观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
4
焊缝尺寸偏差
焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定附录 表A02规定
焊缝量规检查
5
凹型角焊缝
焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间应缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
观察检查
批类构件抽查10应少3件
6
焊缝观感
焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
观察检查
批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少5处
62高强度螺栓连接
项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查
数量
控项目
1
成品进场
钢结构连接高强六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架高强度螺栓普通螺栓铆钉攻钉拉铆钉射钉锚栓（机械型化学试剂型）脚锚栓等紧固标准件螺母垫圈等标准配件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分箱带扭矩系数紧固轴力（预应力）检验报告
高强度六角头螺栓连接副扭矩系数扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力（预应力）影响高强度螺栓连接质量重素施工重求生产厂家出厂前进行检验出具检验报告施工单位应前产品质量保证期时复验该复验应见证取样送样检验项目条强制性条文
检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
全数检查
2
扭矩系数
高强度六角头螺栓连接副应钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定检验扭矩系数检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
检查复验报告
预拉力复验
扭剪型高强度螺栓连接副应钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定检验预应力检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
3
抗滑移系数试验
钢结构制作安装单位应钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定分进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验复验现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验结果应符合设计求
检查摩擦面抗滑移系数试验报告复验报告
4
高强度六角头螺栓连接副终拧扭矩
高强度六角螺栓连接副终拧完成1h48h应进行终拧扭矩检查检查结果应符合述3规定
节点数抽查10应少10件抽查节点螺栓数抽查10应少2
扭剪型强度螺栓连接副终拧扭矩
扭剪型高强度连接副终拧构造原法专扳手终拧掉梅花头者外未终拧中拧掉梅花头螺栓数应天该节点螺栓数5梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采扭矩法转角法进行终拧作标记条标准规定进行终拧扭矩检查
观察检查
节点数抽查10应少10节点抽查节点中梅花头未拧掉扭矩型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查高强度连接副
般项目
1
成品进场检验
高强度螺栓连接副应包装箱配套供货包装箱应标明批号规格数量生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护应出现生锈沾染脏物螺纹应损伤
观察检查
包装箱数抽查5应少3箱
2
表面硬度试验
建筑物结构安全等级级跨度40m螺栓球节点钢网架结构连接高强度螺栓应进行表面硬度试验88级高强度螺栓硬度应HRC21～29109级高强度螺栓硬度应HRC32～36应裂纹损伤
硬度计10倍放镜磁粉探伤
规格抽查8
3
初拧复拧扭矩
高强度螺栓连接副施拧序初拧复拧扭矩应符合设计求国家现行行业标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
检查扭矩扳手标定记录螺栓施工记录
全数检查资料
4
连接外观质量
高强度螺栓连接副终拧螺栓螺纹外露应2～3螺矩中允许10螺栓螺纹外露1螺矩4螺矩
观察检查
节点数抽查5少10
5
摩擦面外观
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁应飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等设计求外摩擦面应涂漆
观察检查
全数检查
6
扩孔
高强度螺栓应穿入螺栓孔高强度螺栓孔应采气割扩孔扩孔数量应征设计意扩孔孔径应超12d （d螺栓直径）
观察检查卡尺检查
扩螺栓孔全数检查
63钢构件组装工程
项目
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查
数量
控
项
目
1
端部铣精度
端部铣允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表841规定
钢尺角尺塞尺等检查
铣面数量抽查10应少3
2
钢构件外表尺寸
钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表851规定
钢尺检查
全数检查
般项目
1
焊接H型钢接缝
焊接H型钢翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm翼缘板拼接长度应2倍板宽腹板拼接宽度应300mm长度应600mm
观察钢尺检查
全数检查
2
焊接H型钢精度
焊接H型钢允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C中表01规定
钢尺角尺塞尺检查
钢构件数抽查10应少3
3
焊接
焊接连接组装允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C中表02规定
钢尺检查
构件数抽查10应少3
4
顶紧接触面
顶紧接触面应75面积紧贴
03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应08mm
接触面数量抽查10应少3
5
轴线交点错位
桁架构件杆件轴线交点错位允许偏差30mm允许偏差40mm
尺量检查
构件数抽查10应少3抽查构件节点抽查点数抽查10应少3节点
6
焊缝坡口精度
安装焊缝坡口允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表842规定
焊缝量规检查
坡口数量抽查10应少3条
7
铣面保护
外露铣面防锈保护
观察检查
全数检查
六监理工作方法措施
1 监理工作方法
11工程质量控制理方法图示
工程质量控制理
施工工艺控制
材料（设备）控制
施工现场检验
试验室检测
目测手检
测试仪器设备检验
天施工记录
精确试验
试验报告
抽样检查
员控制
资质资格审核
资格审核
技术交底
资质条件审核
图中列施工工艺控制材料（设备）控制两目标果严格控制实际控制建筑（安装）工程重部分两目标实现程中图中示两种方法机结合交叉进行项目监理部中必须配备种专业技术控制理员
12工程质量控制
（1）研究钢骨结构施工图弄清设计求图纸中错漏碰撞问题基解决
（2）审查承包单位报送分包单位资质重点审查分包单位营业执企业资质等级安全生产许证分包单位业绩拟分包容范围分包单位理员资格证特殊工种岗证
（3）审查施工现场施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施工方案等技术文件施工方案必须包括编制概况分析组织机构施工准备施工工艺安排施工方法质量求等容反映出钢构件加工制作现场安装工作参数施工重点难点采取技术保证措施钢骨混凝土结构施工工序：型钢柱梁制作型钢柱安装型钢梁安装钢骨柱钢筋安装柱模安装柱混凝土浇捣梁底模安装钢骨梁钢筋安装梁起柱插筋设置梁侧模安装梁板浇注混凝土养护
（4）项目监理部应设计文件关规范规程施工方案等编制监理实施细制定质量目标落实分工责结合阶段重点难点明确监理控制手段采取措施
（5）严原材进场关钢板高强螺栓焊接材料关规定进行见证取样复试
（6）钢构件加工制作阶段监理员定期进驻工厂踪检查构件加工制作情况：
①构件外观质量加工精度应满足钢结构施工质量验收规范
②重点检查穿筋孔预留孔间距位置孔径补强措施必须满足设计施工求否现场施工困难合格必须重新制孔
③首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
④型钢拼接前应构件焊接面油锈清承担焊接工作焊工应现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81规定持证岗组装焊接应选合理焊接序防止产生焊接变形应减少焊接应力焊缝观感质量应符合求采焊缝量规焊缝尺寸进行检查二级焊缝焊接完毕24h关规定见证超声波探伤检验超声波探伤缺陷做出判断时应采射线探伤
（7）现场钢骨安装阶段监理应采取巡视旁站手段检验构件安装精度连接质量检查施工方案落实情况施工工艺否符合求阶段监理员应重点检查容：
①钢构件进场应重点检查摩擦面保护措施否位高强螺栓扭矩系数抗滑移系数进行见证取样复试
②岗骨吊装前应基层楼面进行找弹控制线钢构件轴线位置标高控制线进行全面符合
③安装型钢骨架时应检查吊装位时固定措施高强螺栓连接焊接连接否符合求
钢骨柱吊装时应纬仪钢骨柱垂直度进行测定首先型钢骨架处做时连接保证节钢柱四边中心线节钢柱中心线齐吻合四边兼顾位程中钢柱测量仪器监视利钢丝揽风绳倒链式支撑千斤顶等工具柱垂直度水位置等进行校正楔铁调整标高然接头处连接板时螺栓固定次梁型钢骨架安装次型钢骨架进行观测纠正防止层型钢骨架垂直偏差积累超允许值力求柱型钢骨架部校正准确外应部安装垂直中心线准
高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面清理情况顶紧接触面积否符合求应重点检查高强螺栓安装方施拧序初拧终拧扭矩值控制丝扣外露情况高强度螺栓否穿入螺栓孔需扩孔孔应采气割扩孔扩孔数量应征设计意扩孔孔径应超12d（d螺栓直径）
焊接连接重点检查焊工否持证岗焊接设备焊条焊剂品牌型号否符合求母材焊接表面清理否干净焊接序否符合求
④二级焊缝焊接完毕24h关规定见证超声波探伤检验超声波探伤缺陷做出判断时应采射线探伤高强度六角头螺栓连接副终拧完成1h48h应进行终拧扭矩检查
（8）钢骨安装完毕监理验收合格方进行钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑阶段监理员加强巡视旁站钢筋混凝土结构钢筋控制点进行重点控制外应重点控制钢筋钢骨穿孔安装位置柱箍筋梁柱接头设置情况箍筋起步筋位置加密区长度（尤钢骨柱侧SRC梁侧RC梁情况）
模板工程应重点检查模板加固情况采型钢构件作模板支撑时应设计单位核算钢构件否满足施工荷载求
浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件防止构件出现变形偏移梁柱接头处梁型钢翼缘部等混凝土易充分填满处仔细进行浇筑捣实型钢混凝土结构外包混凝土外壳满足受力耐火双重求浇注时保证密实度防止开裂
梁柱节点核心区域出现型钢构件钢筋发生突矛盾时必须会设计进行处理严禁意开孔意型钢构件进行焊接切断钢筋
2 监理措施
21 旁站监理
监理员施工期间工程重点部位关键工序实施全程连续监控检查填写相应旁站检查记录发现问题时通知施工单位整改
22工程检测
工程检测监理工程师实施质量控制重手段监理工作科学性公正性体现工程检测包括施工现场检测试验室检测监理部已配备游标卡尺刚卷尺等检测工具进行简单测量重部位检测已委托第三方检测单位
23 质量监控
（1）质量问题通知单
监理工程师施工程中发现般质量通病时口头通知施工单位关员时进行整改做整改记录较质量问题工程隐患专业监理工程师时填写质量问题通知单总监者总监代表审批时发关施工单位抄报建设单位事专业监理工程师踪检查质量问题整改情况确保质量问题整改位
（2）质量问题处理
责方提出处理方案般质量问题项目监理组会施工单位设计单位建设单位讨签发重质量问题总监理工程师组织述单位讨签发处理程结果进行督促验收做记录重质量问题相关规定程序进行处理
（3）工程质量鉴定推荐优质工程
分部分项工程质量专业施工单位进行检查评定总包施工单位审查复核评定专业监理工程师抽检认证单位工程施工单位工程竣工组织综合鉴定监理工程师进行评估基础推荐优质工程
（4）测量放线定位
施工单位建设单位指定控制点放线定位填写放线定位复核记录报监理复核复测确认方施工
24支付控制手段
质量监理计量支付控制权保障手段果施工单位没达合规定质量
求监理工程师拒绝计量支付证中签字
七附表
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB502052001
010901
020401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目理
分包单位
分包项目理
施工执行标准名称编号
GB502052001
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
控项目
1
焊接材料品种规格
第431条
符合国家标准设计求
2
焊接材料复验
第432条
3
材料匹配
第521条
材料匹配
4
焊工证书
第522条
焊工均持证岗
5
焊接工艺评定
第523条
采成熟工艺
6
部缺陷
第524条
7
组合焊缝尺寸
第525条
16
28
20
17
15
15
14
25
23
27
8
焊缝表面缺陷
第526条
裂纹夹渣等缺陷
般项目
1
焊接材料外观质量
第434条
检查合格
2
预热热处理
第527条
3
焊缝外观质量
第528条
符合求
4
焊缝尺寸偏差
第529条
09
07
08
06
10
06
08
07
05
09
5
凹形角焊缝
第5210条
检查合格
6
焊缝感观
第5211条
成型较
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
检验：控项目检验合格般项目抽样检验符合设计规范
GB50205—2001求
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责）： 年 月 日
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