设计铸件时方面考虑压铸件结构工艺性
1．熟练掌握工程制图标准表示方法掌握公差配合选标注
2．熟悉常金属材料性试验方法选掌握钢热处理原理熟悉常金属材料热处理方法选解常工程塑料特种陶瓷光纤纳米材料种类应
3．掌握机械产品设计根知识技熟练进行零部件设计熟悉机械产品设计程序根技术素电子计算机进行零件辅助设计熟悉实设计方法解现代设计方法
4．掌握制订工艺程根知识技熟练制订典型零件加工工艺程分析解决现场出现般工艺问题熟悉铸造压力加工焊接切〔磨〕削加工特种加工外表涂盖处理装配等机械制造工艺根技术容方法特点掌握某重点熟悉工艺方案工艺装备设计知识解生产线设计车间面布置原知识
5．熟悉职业相关安法规道德标准法律知识熟悉济理根底知识解理创新理念应
6．熟悉质量理质量保证体系掌握程控制根工具方法解关质量检测技术
7．熟悉计算机应根知识熟悉计算机数控〔CNC〕系统构成作控制程序编制解计算机仿真根概念常计算机软件特点应
8．解机械制造动化关知识
Ⅱ考试容
工程制图公差配合
1．工程制图般规定
〔1〕图框
〔2〕图线
〔3〕例
〔4〕标题栏
〔5〕视图表示方法
〔6〕图面布置
〔7〕剖面符号画法
2．零部件〔系统〕图样规定画法
〔1〕机械系统零部件图样规定画法〔螺纹螺纹紧固件画法 齿轮齿条蜗杆蜗轮链轮画法 花键画法尺寸标注 弹簧画法〕
〔2〕机械液压气动系统图示意画法〔机械零部件简化画法符号 路接口接头简化画法符号 常液压元件简化画法符号〕
3．原理图
〔1〕机械系统原理图画法
〔2〕液压系统原理图画法
〔3〕气动系统原理图画法
4．示意图
5．尺寸公差配合形位公差标注
〔1〕尺寸标注
〔2〕公差配合标注〔根概念 公差配合标注方法〕
〔3〕形位公差标注
6．外表质量描述标注
〔1〕外表粗糙度评定参数
〔2〕外表质量标注符号代号
〔3〕外表质量标注说明
7．尺寸链
二工程材料
1．金属材料
〔1〕材料特性〔力学性 物理性 化学性 工艺性〕
〔2〕晶体结构〔晶体特性 金属晶体结构 金属结晶 金属固态转变 合金结构〕
〔3〕铁碳合金相图〔典型铁碳合金结晶程分析 碳铁碳合金衡组织性影响 铁碳合金相图应〕
〔4〕试验方法〔拉力试验 击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 损探伤〕
〔5〕材料选择〔性 工艺性 济性〕
2．工程材料
〔1〕工程塑料〔常热塑性工程塑料 常热固性工程塑料 常塑料成型方法 工程塑料应〕
〔2〕特种陶瓷〔氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷〕
〔3〕光纤〔种类 应〕
〔4〕纳米材料〔种类 应〕
3．热处理
〔1〕热处理工艺〔钢热处理 铸铁热处理 色金属热处理〕
〔2〕热处理设备〔燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源〕
〔3〕热处理应〔轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁铸钢件 色金属件〕
三产品设计
1．新产品设计开发程序
〔1〕行性分析〔市场调研 产品定位 行性分析报告〕
〔2〕概念设计〔设计求 功分析 方案设计 设计务书〕
〔3〕技术设计〔工作容求 机械结构设计 设计计算说明书〕
〔4〕设计评价决策〔评价目标准 评价方法〕
2．机械设计根技术素
〔1〕强度刚度
〔2〕结构工艺性设计〔加工性设计 装配性设计 包装运输设计原点〕
〔3〕性〔性评价指标 性设计〕
〔4〕摩擦磨损润滑〔摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损素 减少摩擦磨损方法〕
〔5〕机械振动噪声〔根概念 振动噪声产生根源危害 防止降低振动噪声策略措施〕
〔6〕安性〔安设计原 防护设计〕
〔7〕标准化通化
3．机械零部件设计
〔1〕机械传动零部件〔齿轮功特点设计计算 轴功特点设计 丝杠功特点设计 带传动功特点设计计算 减速器功特点设计选 调速器功特点设计〕
〔2〕联接紧固件〔螺栓联接功特点设计 键功特点设计计算 销功特点设计 联轴器功特点设计计算 盈联接功特点设计〕
〔3〕操作调节控制件〔弹簧功特点设计 离合器功特点设计 制动器功特点〕
〔4〕箱体机架件〔箱体机架设计准 箱体机架设计般求 箱体机架设计步骤〕
4．气动液压传动控制系统
〔1〕常气动液压元件〔控制阀 泵马达〕
〔2〕气液传动原理系统设计〔气动系统根路设计 液压系统根路设计〕
〔3〕常见障诊断维护
〔4〕密封设计
5．电气传动根底
〔1〕电动机〔直流电动机 异步电动机 步电动机〕
〔2〕电气调速〔直流电动机调速 异步电动机调速〕
〔3〕电气制动〔直流电动机制动 异步电动机制动〕
〔4〕电动机选
6．设计方法应
〔1〕计算机辅助设计〔概念 应〕
〔2〕实设计方法〔工业造型设计 优化设计 机工程 反求技术 模块化设计 限元分析 快速原型制造〕
〔3〕现代设计方法〔行设计 智设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计〕
四制造工艺
1．工艺程设计
〔1〕工艺程根概念〔生产程 工艺程 机械加工工艺程 机械加工工艺规程〕
〔2〕工艺规程设计程序问题〔工艺规程设计 工艺规程设计程序 工艺规程设计中问题〕
〔3〕产品结构工艺性审查〔产品结构工艺性审查象 产品结构工艺性审查目 产品结构工艺性审查时应考虑素 产品结构工艺性审查容〕
〔4〕定位基准选择〔基准概念 精基准选择 粗基准选择〕
〔5〕工艺路线设计〔外表加工方法选择 加工阶段划分 加工序安排 工序合理组合〕
〔6〕加工余量确定〔加工余量概念 影响加工余量素 确定加工余量方法〕
〔7〕工艺尺寸计算〔工艺尺寸链根概念 根工艺尺寸链求解 综合工艺尺寸链图表计算法〕
〔8〕工艺方案技术济分析〔工艺方案评价原 工艺方案分析拟〕
〔9〕典型零件工艺设计例〔箱体件加工工艺 轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺〕
2．工艺装备设计制造
〔1〕工艺装备类型〔工艺装备 工艺装备类型〕
〔2〕工艺装备选择〔工艺方案 工艺规程 工序求设备 企业现工艺装备条件 类工艺装备标准订购手册图册说明书等〕
〔3〕工艺装备选择设计原
〔4〕工艺装备选择程序
〔5〕工艺装备设计程序
〔6〕工艺装备设计〔选择〕技术济评价指标
〔7〕工艺装备验证〔工艺装备验证目 验证范围 验证容 验证方法〕
3．车间面设计
〔1〕车间生产设备布置原
〔2〕产品种类生产分析〔产品〔流水线生产线〕设备布置方案 工种〔专业化〕设备布置方案 成组〔单元〕设备布置方案〕
〔3〕车间设备布置方式〔机群式布置 流水线布置〕
4．切〔磨〕削加工
〔1〕切〔磨〕削加工根知识〔根概念 金属切削率 切削力 切削热切削温度刀具磨损刀具耐度 切削加工方法特点 济加工精度〕
〔2〕车削〔常车削方式 典型车削加工外表类型 车床类型适范围 典型车削加工〔非数控车削方法〕 新车削技术〕
〔3〕铣削〔常铣削方式 典型铣削加工外表类型 铣床类型适范围 典型零件外表铣削 超精铣削〕
〔4〕磨削〔常磨削方式 典型磨削加工外表类型 磨床类型适范围 典型零件外表磨削〕
〔5〕影响切〔磨〕削加工质量素改良措施〔工艺系统方面素 工艺程素 环境素 提高切削加工质量原措施〕
〔6〕切削量选择
〔7〕切削工夹具〔机床夹具 切削刀具〕
5．特种加工
〔1〕特种加工方法特点
〔2〕电火花加工〔电火花成形加工 电火花成形加工工艺程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量素提高措施〕
〔3〕电火花线切割加工〔电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺程 电火花线切割加工设备 线切割加工工艺质量指标 影响工艺济性素分析〕
〔4〕激光加工〔激光加工原理特点分类 激光加工设备 激光孔 激光切割〕
〔5〕超声加工〔超声加工原理特点 超声加工设备 超声加工工艺参数影响素 超声加工应〕
6．铸造
〔1〕铸造特点〔铸造工艺根底 铸造工艺设计 铸造工艺文件〕
〔2〕砂型铸造〔造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜铝合金铸件铸造〕
〔3〕金属型铸造〔铜合金铸件 铝合金铸件〕
〔4〕压铸〔压铸件结构 压铸合金 压铸机〕
〔5〕熔模铸造〔熔模铸件结构 熔模铸造工艺参数 模型壳特点应〕
〔6〕铸造工艺装备〔模样 模板 芯盒 砂箱〕
7．压力加工
〔1〕压力加工分类〔压力加工涵义特点 压力加工分类应〕
〔2〕锻造〔锻 模锻〕
〔3〕压〔压加工特点 压工艺分类 压工艺应求〕
〔4〕影响锻压加工质量素提高措施
〔5〕压力加工工艺装备〔压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速济制模技术〕
8．焊接
〔1〕焊接方法特点〔熔焊工艺根底 弧焊电源特性 焊接工艺〕
〔2〕电弧焊〔手弧焊设备 埋弧焊〕
〔3〕氩弧焊
〔4〕气焊〔气焊气割设备选 气焊工艺参数选择 气焊工艺参数选择〕
〔5〕焊接工艺装备〔焊接夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机〕
9．外表处理
〔1〕外表处理特点分类〔外表处理特点 外表工程技术分类〕
〔2〕涂装技术〔涂装材料 涂装工艺装备 涂膜枯燥 典型产品涂装 涂膜质量评价〕
〔3〕热喷涂技术〔常热喷涂工艺分类热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术应 热喷涂涂层质量评定〕
〔4〕电镀〔电镀实施方式 电镀工艺程 影响镀层质量素 电镀种类应 电镀层质量评价〕
10．装配
〔1〕根知识〔组装部装总装 装配单元基准零件基准组件基准部件 装配精度 影响装配质量素〕
〔2〕装配尺寸链装配方法〔装配尺寸链 装配方法〕
〔3〕装配方法类型选择〔完全互换装配法 局部互换装配法〔称数互换装配法〕 选择装配法 修配装配法 调整装配法〕
〔4〕典型部件装配〔滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配〕
五理济
1．安环保
〔1〕设备维护保障〔保养〕安操作〔设备维护保障〔保养〕 加工起重机械安 机器数控机床动生产线安技术〕
〔2〕常见劳动安卫生防范〔防火防爆 防触电静电 防噪声〕
〔3〕环境保护〔工业废气废水固体废弃物处理技术 环保法律法规标准 清洁生产 ISO 14000环境理系列标准介绍〕
2．职业相关道德法律知识
〔1〕公民根道德标准
〔2〕公民道德建设容
〔3〕机械工程师职业道德标准
〔4〕财务税务制度〔会计根制度 财务三表 税种税率〕
〔5〕知识产权法〔根知识 专利法 商标法 著作权法 反正竞争法〕
〔6〕现代企业制度相关法律〔公司法 合法 招投标法 生产许制度〕
〔7〕WTO规政府产业政策〔历史国承诺 WTO根原 WTO四宗旨 反补贴反倾销 参加WTO国社会影响〕
3．工程济
〔1〕济学根概念〔需求 供 供需求衡 市场 市场济 指令济混合济〕
〔2〕钱分析〔钱分类 量——利间关系 量——利分析〕
〔3〕价值工程〔价值工程根概念 实施价值工程根程序 产品功分析 产品功评价 提出改良设想 分析评价方案 试验检查评价效果〕
4．理
〔1〕理根职〔理重性工作性质 理根职〕
〔2〕现代企业制度〔企业制 两权离 企业财产组织形式 公司治理结构〕
〔3〕生产率分析提高〔生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线〕
〔4〕物流根底〔物流系统根概念 制造企业物流系统 常物料搬运设备特点选 供链供链理〕
〔5〕现场理〔5S活动 定置理〕
5．理创新
〔1〕制造模式变化先进制造模式〔制造模式量生产开始 成组技术数控技术单元制造——品种成批生产解决方案 代先进制造模式〕
〔2〕MRPMRPⅡERP 〔MRP MRPⅡ ERP〕
〔3〕精益生产〔准时制〔JIT〕生产 板理〕
〔4〕工程理〔工程工程理概念 工程理三素目标 工程理程容〕
〔5〕灵捷制造〔灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略根概念 企业灵捷化案例〕
六质量理质量控制
1．质量理质量保证
〔1〕质量产品质量〔质量定义 产品质量质量特性 产品质量形成质量职职责〕
〔2〕质量理全面质量理〔质量理含义 质量理开展 全面质量理特点 全面质量理根底工作〕
〔3〕ISO 9000族标准质量体系〔ISO 9000族标准产生开展 ISO 9000族标准构成容 质量保证质量体系建立〕
〔4〕质量认证〔质量认证类型 产品质量认证 质量体系认证〕
2．程质量控制
〔1〕质量控制概念
〔2〕程质量控制根工具〔统计分析表 排列图 果图〕
〔3〕统计程控制工具〔直方图 工序力工序力指数Cp 控制图〕
〔4〕相关分析〔相关图〔散点图〕法 回方程法 相关分析质量控制中途〕
3．计量检测
〔1〕产品制造中计量检测
〔2〕量测量〔测量基准 长度测量器具 角度测量器具 形状测量器具〕
〔3〕机械量测量〔力重量测量 力矩测量 位移测量 转速测量 振动测量〕
〔4〕物理量测量〔温度测量 压力测量 噪声测量〕
七计算机应
1．计算机应根知识
〔1〕微机构成种类
〔2〕常微机结构性特点〔十六位微机〔80868088CPU〕结构性特点 八位微机〔Z80CPU〕结构性特点 单片机结构性特点 IO接口存储器扩展 编程逻辑控制器〔PLC〕〕
〔3〕微机软硬件选原
2．计算机仿真
〔1〕仿真根概念
〔2〕计算机仿真开展意义
〔3〕计算机仿真般程
〔4〕仿真CADCAPPCAM系统中应
3．计算机数字控制〔CNC〕
〔1〕CNC控制程序编制根底〔CNC加工程序编制容步骤 普通程序格式典型程序代码〕
〔2〕CNC程序编制方法〔手工编程动编程 手工编程举例 程序语言方法动编程流程APT编程简例普通程序格式〕
〔3〕直线插补圆弧插补
4．CADCAPPCAMCAE
〔1〕CADCAPPCAM根概念
〔2〕CADCAPPCAM根功工作流程
〔3〕计算机辅助设计〔CAD〕
〔4〕计算机辅助工艺规程设计〔CAPP〕
〔5〕计算机辅助制造〔CAM〕
〔6〕CADCAPPCAM应状况
〔7〕计算机辅助工程〔Computer Aided EngineeringCAE〕
八机械制造动化
1．机械制造动化开展技术容分类
2．加工作业动化〔设备动化〕
〔1〕刚性动化加工设备〔普通动化机床 组合机床 刚性动线〕
〔2〕柔性动化加工设备〔数控机床 加工中心〕
3．物流动化
〔1〕物流概念功
〔2〕物流动化设备分类〔料装卸动化设备 传输搬运动化设备 存储动化设备〕
4．信息流动化
〔1〕信息涵义信息流信息系统
〔2〕信息源
〔3〕信息采集输入
〔4〕信息处理
〔5〕信息传输交换
〔6〕信息存储
5．理动化
〔1〕理含义动化根底
〔2〕MRPⅡ
6．常见机械制造柔性动化系统
〔1〕DNC系统
〔2〕FMC〔柔性加工单元〕
〔3〕柔性动线〔FTL〕
〔4〕FMS〔柔性制造系统〕
〔5〕计算机集成制造系统〔CIMS〕
Ⅲ关规定说明
考试形式
机械工程师资格考试分两单元分进行均笔试
第单元考试时间3时试卷中考题应考者律必答应考者需携带计算器三角板圆规
第二单元考试时间2时试卷中包含必答题选答题应考者携带机械工程师资格考试指导书需携带计算器三角板圆规
第单元试卷总分值120分第二单元试卷总分值80分两单元总分值200分120分格分
二命题原
1．命题纲
2．考试命题覆盖纲规定考试容适突出重点容加重点容覆盖密度纲重点容设计制造理济〔含质量理〕局部
3．加强应力考核注重考核应考者运学知识分析解决实际问题力应性实性考题
4．考试题型选择题简单应题综合应题第单元考试试卷中含80分选择题40分简单应题总分值120分第二单元考试试卷中含40分简单应题〔考生必答〕40分综合应题〔考生选答〕总分值80分综合应题设计制造理济两侧重面命题
5．选择题考查解〞熟悉〞掌握〞层次根知识根技应题考查应试者运熟悉〞掌握〞层次知识进行务分析述计算绘图简单设计根力
6．试卷中合理安排难易程度试题份试卷中难度〔易较易较难难〕试题分数例般2∶3∶3∶2
三辅导材料参考书
机械工程师资格考试指导书 中国机械工程学会技术资格认证中心
机械工程师继续教育丛书关分册 机械工程师进修学院
机械制造动化工业工程理工程等专业学科关教学书等
Ⅳ样题例
第单元
选择题
1．塑性具高抗拉强度高延伸率变形适合作需注入模型产品工程塑料
A〕聚碳酸脂 B〕聚苯乙烯 C〕酚醛塑料 D〕环氧树脂
2．铸模中口
A〕帮助提升模具 B〕模箱固定
C〕加强拔模斜度 D〕铸件冷时补充金属
二简单应题
步骤般零件拟定加工工艺根方法：工艺分析选择毛坯确定工序机床确定工序加工余量编制工艺卡片拟定工艺序技术求分析7项〔序已乱〕请合理序排列简单说明工作容
第二单元
简单应题
1．图活塞支承螺纹端盖试分析存什问题改良 （绘出改良图）
二综合应题
1．齿轮机器中常传动件般求传动稳强度高硬化层深耐磨尺寸稳定果批量生产圆柱齿轮试问应选种材料种方法制作毛坯整工艺程〔含冷热加工〕流程应样？什？
2．零件尺寸加工求 台普通车床加工50样件尺寸表示：
样品
样号 X1 X2 X3 X4 X5
1 2008 2007 2013 2013 2024
2 2012 1991 2008 2005 1999
3 2001 2005 2002 2028 2001
4 2013 2000 2020 2007 1985
5 2006 2013 2018 2000 2003
6 2015 2008 2019 2017 1998
7 2003 1993 2005 2010 2002
8 2016 1998 2004 2014 2009
9 2012 1996 2013 2004 2014
10 2015 2010 1997 2005 2008
请根数
（1）计算该车床工序力指数绘出尺寸公差带分布图评价该机床力
（2）绘制出控制图
申请须具良职业行遵守道德标准提供效文件：
⑴．学毕业证
⑵．工程师外语培训合格证书〔外语四级证书事部门职称外语考试合格证书分中心会认培训机构培训考核合格证书〕
⑶．计算机应技术培训合格证明〔计算机等级考试证书计算机应技术三模块合格证书会认培训机构培训考核合格证书〕
⑷．机械工程师综合素质技〞考试合格证书
⑸．参加中国机械工程学会公布机械工程类专业技术员继续教育科目指南中规定门课程培训取合格证书
⑹．实际工作历专科毕业四年〔非机械类需六年〕科毕业三年〔非机械类需五年〕等学历者十五年申请必须年生产科研企业工作历
⑺．提供工作总结报告〔岗位级写出工作业绩评语需单位领导签署意见公章证明〕
资格考试
申请机械工程师资格认证员必须通教育部考试中心组织全国统资格考试成绩合格资格考试年11月份举行
资格认证申请资料
⑴．条件〞求容序装入资料袋装订成册
⑵．证件2张〔中1张贴申请表〕
⑶．申请表申请者网〔www esorg 〕载
机械工程师
认证象
事机械工程类工作科技员
二认证分类
ACME分：机械工程师〔CMe〕高级机械工程师〔CSMe〕
专业工程师〔PE〕〔含见专业工程师〔IE〕〕
杰出奉献机械工程师〔MMe〕
三认证条件
机械工程师〔Certified Mechanical Engineer 简称：CMe〕
1申请机械工程师资格应满足条件
⑴具良职业行觉遵守机械工程师职业道德标准
⑵然条件：
①中国机械工程学会会员
②工科学毕业学学历必须满足实际工作年限历中第④条求
③工程师外语水达标
④计算机应技术达标
⑶实际工作年限历：
①机械类专科毕业4年〔非机械类工科需6年〕机械工程方面工作实践历
②机械类科毕业3年〔非机械类工科需5年〕机械工程方面工作实践历
③工科研究生毕业2年事专业相关工作二年
④学学历员年龄35岁须15年机械工程工作实践历
⑷全国统机械工程师综合素质技〞考试成绩合格
⑸满足机械工程师技术力求
⑹单位专业技术历力认
⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织机械工程师继续教育课程培训达求
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1．熟练掌握工程制图标准表示方法掌握公差配合选标注
2．熟悉常金属材料性试验方法选掌握钢热处理原理熟悉常金属材料热处理方法选解常工程塑料特种陶瓷光纤纳米材料种类应
3．掌握机械产品设计根知识技熟练进行零部件设计熟悉机械产品设计程序根技术素电子计算机进行零件辅助设计熟悉实设计方法解现代设计方法
4．掌握制订工艺程根知识技熟练制订典型零件加工工艺程分析解决现场出现般工艺问题熟悉铸造压力加工焊接切〔磨〕削加工特种加工外表涂盖处理装配等机械制造工艺根技术容方法特点掌握某重点熟悉工艺方案工艺装备设计知识解生产线设计车间面布置原知识
5．熟悉职业相关安法规道德标准法律知识熟悉济理根底知识解理创新理念应
6．熟悉质量理质量保证体系掌握程控制根工具方法解关质量检测技术
7．熟悉计算机应根知识熟悉计算机数控〔CNC〕系统构成作控制程序编制解计算机仿真根概念常计算机软件特点应
8．解机械制造动化关知识
Ⅱ考试容
工程制图公差配合
1．工程制图般规定
〔1〕图框
〔2〕图线
〔3〕例
〔4〕标题栏
〔5〕视图表示方法
〔6〕图面布置
〔7〕剖面符号画法
2．零部件〔系统〕图样规定画法
〔1〕机械系统零部件图样规定画法〔螺纹螺纹紧固件画法 齿轮齿条蜗杆蜗轮链轮画法 花键画法尺寸标注 弹簧画法〕
〔2〕机械液压气动系统图示意画法〔机械零部件简化画法符号 路接口接头简化画法符号 常液压元件简化画法符号〕
3．原理图
〔1〕机械系统原理图画法
〔2〕液压系统原理图画法
〔3〕气动系统原理图画法
4．示意图
5．尺寸公差配合形位公差标注
〔1〕尺寸标注
〔2〕公差配合标注〔根概念 公差配合标注方法〕
〔3〕形位公差标注
6．外表质量描述标注
〔1〕外表粗糙度评定参数
〔2〕外表质量标注符号代号
〔3〕外表质量标注说明
7．尺寸链
二工程材料
1．金属材料
〔1〕材料特性〔力学性 物理性 化学性 工艺性〕
〔2〕晶体结构〔晶体特性 金属晶体结构 金属结晶 金属固态转变 合金结构〕
〔3〕铁碳合金相图〔典型铁碳合金结晶程分析 碳铁碳合金衡组织性影响 铁碳合金相图应〕
〔4〕试验方法〔拉力试验 击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 损探伤〕
〔5〕材料选择〔性 工艺性 济性〕
2．工程材料
〔1〕工程塑料〔常热塑性工程塑料 常热固性工程塑料 常塑料成型方法 工程塑料应〕
〔2〕特种陶瓷〔氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷〕
〔3〕光纤〔种类 应〕
〔4〕纳米材料〔种类 应〕
3．热处理
〔1〕热处理工艺〔钢热处理 铸铁热处理 色金属热处理〕
〔2〕热处理设备〔燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源〕
〔3〕热处理应〔轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁铸钢件 色金属件〕
三产品设计
1．新产品设计开发程序
〔1〕行性分析〔市场调研 产品定位 行性分析报告〕
〔2〕概念设计〔设计求 功分析 方案设计 设计务书〕
〔3〕技术设计〔工作容求 机械结构设计 设计计算说明书〕
〔4〕设计评价决策〔评价目标准 评价方法〕
2．机械设计根技术素
〔1〕强度刚度
〔2〕结构工艺性设计〔加工性设计 装配性设计 包装运输设计原点〕
〔3〕性〔性评价指标 性设计〕
〔4〕摩擦磨损润滑〔摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损素 减少摩擦磨损方法〕
〔5〕机械振动噪声〔根概念 振动噪声产生根源危害 防止降低振动噪声策略措施〕
〔6〕安性〔安设计原 防护设计〕
〔7〕标准化通化
3．机械零部件设计
〔1〕机械传动零部件〔齿轮功特点设计计算 轴功特点设计 丝杠功特点设计 带传动功特点设计计算 减速器功特点设计选 调速器功特点设计〕
〔2〕联接紧固件〔螺栓联接功特点设计 键功特点设计计算 销功特点设计 联轴器功特点设计计算 盈联接功特点设计〕
〔3〕操作调节控制件〔弹簧功特点设计 离合器功特点设计 制动器功特点〕
〔4〕箱体机架件〔箱体机架设计准 箱体机架设计般求 箱体机架设计步骤〕
4．气动液压传动控制系统
〔1〕常气动液压元件〔控制阀 泵马达〕
〔2〕气液传动原理系统设计〔气动系统根路设计 液压系统根路设计〕
〔3〕常见障诊断维护
〔4〕密封设计
5．电气传动根底
〔1〕电动机〔直流电动机 异步电动机 步电动机〕
〔2〕电气调速〔直流电动机调速 异步电动机调速〕
〔3〕电气制动〔直流电动机制动 异步电动机制动〕
〔4〕电动机选
6．设计方法应
〔1〕计算机辅助设计〔概念 应〕
〔2〕实设计方法〔工业造型设计 优化设计 机工程 反求技术 模块化设计 限元分析 快速原型制造〕
〔3〕现代设计方法〔行设计 智设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计〕
四制造工艺
1．工艺程设计
〔1〕工艺程根概念〔生产程 工艺程 机械加工工艺程 机械加工工艺规程〕
〔2〕工艺规程设计程序问题〔工艺规程设计 工艺规程设计程序 工艺规程设计中问题〕
〔3〕产品结构工艺性审查〔产品结构工艺性审查象 产品结构工艺性审查目 产品结构工艺性审查时应考虑素 产品结构工艺性审查容〕
〔4〕定位基准选择〔基准概念 精基准选择 粗基准选择〕
〔5〕工艺路线设计〔外表加工方法选择 加工阶段划分 加工序安排 工序合理组合〕
〔6〕加工余量确定〔加工余量概念 影响加工余量素 确定加工余量方法〕
〔7〕工艺尺寸计算〔工艺尺寸链根概念 根工艺尺寸链求解 综合工艺尺寸链图表计算法〕
〔8〕工艺方案技术济分析〔工艺方案评价原 工艺方案分析拟〕
〔9〕典型零件工艺设计例〔箱体件加工工艺 轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺〕
2．工艺装备设计制造
〔1〕工艺装备类型〔工艺装备 工艺装备类型〕
〔2〕工艺装备选择〔工艺方案 工艺规程 工序求设备 企业现工艺装备条件 类工艺装备标准订购手册图册说明书等〕
〔3〕工艺装备选择设计原
〔4〕工艺装备选择程序
〔5〕工艺装备设计程序
〔6〕工艺装备设计〔选择〕技术济评价指标
〔7〕工艺装备验证〔工艺装备验证目 验证范围 验证容 验证方法〕
3．车间面设计
〔1〕车间生产设备布置原
〔2〕产品种类生产分析〔产品〔流水线生产线〕设备布置方案 工种〔专业化〕设备布置方案 成组〔单元〕设备布置方案〕
〔3〕车间设备布置方式〔机群式布置 流水线布置〕
4．切〔磨〕削加工
〔1〕切〔磨〕削加工根知识〔根概念 金属切削率 切削力 切削热切削温度刀具磨损刀具耐度 切削加工方法特点 济加工精度〕
〔2〕车削〔常车削方式 典型车削加工外表类型 车床类型适范围 典型车削加工〔非数控车削方法〕 新车削技术〕
〔3〕铣削〔常铣削方式 典型铣削加工外表类型 铣床类型适范围 典型零件外表铣削 超精铣削〕
〔4〕磨削〔常磨削方式 典型磨削加工外表类型 磨床类型适范围 典型零件外表磨削〕
〔5〕影响切〔磨〕削加工质量素改良措施〔工艺系统方面素 工艺程素 环境素 提高切削加工质量原措施〕
〔6〕切削量选择
〔7〕切削工夹具〔机床夹具 切削刀具〕
5．特种加工
〔1〕特种加工方法特点
〔2〕电火花加工〔电火花成形加工 电火花成形加工工艺程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量素提高措施〕
〔3〕电火花线切割加工〔电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺程 电火花线切割加工设备 线切割加工工艺质量指标 影响工艺济性素分析〕
〔4〕激光加工〔激光加工原理特点分类 激光加工设备 激光孔 激光切割〕
〔5〕超声加工〔超声加工原理特点 超声加工设备 超声加工工艺参数影响素 超声加工应〕
6．铸造
〔1〕铸造特点〔铸造工艺根底 铸造工艺设计 铸造工艺文件〕
〔2〕砂型铸造〔造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜铝合金铸件铸造〕
〔3〕金属型铸造〔铜合金铸件 铝合金铸件〕
〔4〕压铸〔压铸件结构 压铸合金 压铸机〕
〔5〕熔模铸造〔熔模铸件结构 熔模铸造工艺参数 模型壳特点应〕
〔6〕铸造工艺装备〔模样 模板 芯盒 砂箱〕
7．压力加工
〔1〕压力加工分类〔压力加工涵义特点 压力加工分类应〕
〔2〕锻造〔锻 模锻〕
〔3〕压〔压加工特点 压工艺分类 压工艺应求〕
〔4〕影响锻压加工质量素提高措施
〔5〕压力加工工艺装备〔压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速济制模技术〕
8．焊接
〔1〕焊接方法特点〔熔焊工艺根底 弧焊电源特性 焊接工艺〕
〔2〕电弧焊〔手弧焊设备 埋弧焊〕
〔3〕氩弧焊
〔4〕气焊〔气焊气割设备选 气焊工艺参数选择 气焊工艺参数选择〕
〔5〕焊接工艺装备〔焊接夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机〕
9．外表处理
〔1〕外表处理特点分类〔外表处理特点 外表工程技术分类〕
〔2〕涂装技术〔涂装材料 涂装工艺装备 涂膜枯燥 典型产品涂装 涂膜质量评价〕
〔3〕热喷涂技术〔常热喷涂工艺分类热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术应 热喷涂涂层质量评定〕
〔4〕电镀〔电镀实施方式 电镀工艺程 影响镀层质量素 电镀种类应 电镀层质量评价〕
10．装配
〔1〕根知识〔组装部装总装 装配单元基准零件基准组件基准部件 装配精度 影响装配质量素〕
〔2〕装配尺寸链装配方法〔装配尺寸链 装配方法〕
〔3〕装配方法类型选择〔完全互换装配法 局部互换装配法〔称数互换装配法〕 选择装配法 修配装配法 调整装配法〕
〔4〕典型部件装配〔滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配〕
五理济
1．安环保
〔1〕设备维护保障〔保养〕安操作〔设备维护保障〔保养〕 加工起重机械安 机器数控机床动生产线安技术〕
〔2〕常见劳动安卫生防范〔防火防爆 防触电静电 防噪声〕
〔3〕环境保护〔工业废气废水固体废弃物处理技术 环保法律法规标准 清洁生产 ISO 14000环境理系列标准介绍〕
2．职业相关道德法律知识
〔1〕公民根道德标准
〔2〕公民道德建设容
〔3〕机械工程师职业道德标准
〔4〕财务税务制度〔会计根制度 财务三表 税种税率〕
〔5〕知识产权法〔根知识 专利法 商标法 著作权法 反正竞争法〕
〔6〕现代企业制度相关法律〔公司法 合法 招投标法 生产许制度〕
〔7〕WTO规政府产业政策〔历史国承诺 WTO根原 WTO四宗旨 反补贴反倾销 参加WTO国社会影响〕
3．工程济
〔1〕济学根概念〔需求 供 供需求衡 市场 市场济 指令济混合济〕
〔2〕钱分析〔钱分类 量——利间关系 量——利分析〕
〔3〕价值工程〔价值工程根概念 实施价值工程根程序 产品功分析 产品功评价 提出改良设想 分析评价方案 试验检查评价效果〕
4．理
〔1〕理根职〔理重性工作性质 理根职〕
〔2〕现代企业制度〔企业制 两权离 企业财产组织形式 公司治理结构〕
〔3〕生产率分析提高〔生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线〕
〔4〕物流根底〔物流系统根概念 制造企业物流系统 常物料搬运设备特点选 供链供链理〕
〔5〕现场理〔5S活动 定置理〕
5．理创新
〔1〕制造模式变化先进制造模式〔制造模式量生产开始 成组技术数控技术单元制造——品种成批生产解决方案 代先进制造模式〕
〔2〕MRPMRPⅡERP 〔MRP MRPⅡ ERP〕
〔3〕精益生产〔准时制〔JIT〕生产 板理〕
〔4〕工程理〔工程工程理概念 工程理三素目标 工程理程容〕
〔5〕灵捷制造〔灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略根概念 企业灵捷化案例〕
六质量理质量控制
1．质量理质量保证
〔1〕质量产品质量〔质量定义 产品质量质量特性 产品质量形成质量职职责〕
〔2〕质量理全面质量理〔质量理含义 质量理开展 全面质量理特点 全面质量理根底工作〕
〔3〕ISO 9000族标准质量体系〔ISO 9000族标准产生开展 ISO 9000族标准构成容 质量保证质量体系建立〕
〔4〕质量认证〔质量认证类型 产品质量认证 质量体系认证〕
2．程质量控制
〔1〕质量控制概念
〔2〕程质量控制根工具〔统计分析表 排列图 果图〕
〔3〕统计程控制工具〔直方图 工序力工序力指数Cp 控制图〕
〔4〕相关分析〔相关图〔散点图〕法 回方程法 相关分析质量控制中途〕
3．计量检测
〔1〕产品制造中计量检测
〔2〕量测量〔测量基准 长度测量器具 角度测量器具 形状测量器具〕
〔3〕机械量测量〔力重量测量 力矩测量 位移测量 转速测量 振动测量〕
〔4〕物理量测量〔温度测量 压力测量 噪声测量〕
七计算机应
1．计算机应根知识
〔1〕微机构成种类
〔2〕常微机结构性特点〔十六位微机〔80868088CPU〕结构性特点 八位微机〔Z80CPU〕结构性特点 单片机结构性特点 IO接口存储器扩展 编程逻辑控制器〔PLC〕〕
〔3〕微机软硬件选原
2．计算机仿真
〔1〕仿真根概念
〔2〕计算机仿真开展意义
〔3〕计算机仿真般程
〔4〕仿真CADCAPPCAM系统中应
3．计算机数字控制〔CNC〕
〔1〕CNC控制程序编制根底〔CNC加工程序编制容步骤 普通程序格式典型程序代码〕
〔2〕CNC程序编制方法〔手工编程动编程 手工编程举例 程序语言方法动编程流程APT编程简例普通程序格式〕
〔3〕直线插补圆弧插补
4．CADCAPPCAMCAE
〔1〕CADCAPPCAM根概念
〔2〕CADCAPPCAM根功工作流程
〔3〕计算机辅助设计〔CAD〕
〔4〕计算机辅助工艺规程设计〔CAPP〕
〔5〕计算机辅助制造〔CAM〕
〔6〕CADCAPPCAM应状况
〔7〕计算机辅助工程〔Computer Aided EngineeringCAE〕
八机械制造动化
1．机械制造动化开展技术容分类
2．加工作业动化〔设备动化〕
〔1〕刚性动化加工设备〔普通动化机床 组合机床 刚性动线〕
〔2〕柔性动化加工设备〔数控机床 加工中心〕
3．物流动化
〔1〕物流概念功
〔2〕物流动化设备分类〔料装卸动化设备 传输搬运动化设备 存储动化设备〕
4．信息流动化
〔1〕信息涵义信息流信息系统
〔2〕信息源
〔3〕信息采集输入
〔4〕信息处理
〔5〕信息传输交换
〔6〕信息存储
5．理动化
〔1〕理含义动化根底
〔2〕MRPⅡ
6．常见机械制造柔性动化系统
〔1〕DNC系统
〔2〕FMC〔柔性加工单元〕
〔3〕柔性动线〔FTL〕
〔4〕FMS〔柔性制造系统〕
〔5〕计算机集成制造系统〔CIMS〕
Ⅲ关规定说明
考试形式
机械工程师资格考试分两单元分进行均笔试
第单元考试时间3时试卷中考题应考者律必答应考者需携带计算器三角板圆规
第二单元考试时间2时试卷中包含必答题选答题应考者携带机械工程师资格考试指导书需携带计算器三角板圆规
第单元试卷总分值120分第二单元试卷总分值80分两单元总分值200分120分格分
二命题原
1．命题纲
2．考试命题覆盖纲规定考试容适突出重点容加重点容覆盖密度纲重点容设计制造理济〔含质量理〕局部
3．加强应力考核注重考核应考者运学知识分析解决实际问题力应性实性考题
4．考试题型选择题简单应题综合应题第单元考试试卷中含80分选择题40分简单应题总分值120分第二单元考试试卷中含40分简单应题〔考生必答〕40分综合应题〔考生选答〕总分值80分综合应题设计制造理济两侧重面命题
5．选择题考查解〞熟悉〞掌握〞层次根知识根技应题考查应试者运熟悉〞掌握〞层次知识进行务分析述计算绘图简单设计根力
6．试卷中合理安排难易程度试题份试卷中难度〔易较易较难难〕试题分数例般2∶3∶3∶2
三辅导材料参考书
机械工程师资格考试指导书 中国机械工程学会技术资格认证中心
机械工程师继续教育丛书关分册 机械工程师进修学院
机械制造动化工业工程理工程等专业学科关教学书等
Ⅳ样题例
第单元
选择题
1．塑性具高抗拉强度高延伸率变形适合作需注入模型产品工程塑料
A〕聚碳酸脂 B〕聚苯乙烯 C〕酚醛塑料 D〕环氧树脂
2．铸模中口
A〕帮助提升模具 B〕模箱固定
C〕加强拔模斜度 D〕铸件冷时补充金属
二简单应题
步骤般零件拟定加工工艺根方法：工艺分析选择毛坯确定工序机床确定工序加工余量编制工艺卡片拟定工艺序技术求分析7项〔序已乱〕请合理序排列简单说明工作容
第二单元
简单应题
1．图活塞支承螺纹端盖试分析存什问题改良 （绘出改良图）
二综合应题
1．齿轮机器中常传动件般求传动稳强度高硬化层深耐磨尺寸稳定果批量生产圆柱齿轮试问应选种材料种方法制作毛坯整工艺程〔含冷热加工〕流程应样？什？
2．零件尺寸加工求 台普通车床加工50样件尺寸表示：
样品
样号 X1 X2 X3 X4 X5
1 2008 2007 2013 2013 2024
2 2012 1991 2008 2005 1999
3 2001 2005 2002 2028 2001
4 2013 2000 2020 2007 1985
5 2006 2013 2018 2000 2003
6 2015 2008 2019 2017 1998
7 2003 1993 2005 2010 2002
8 2016 1998 2004 2014 2009
9 2012 1996 2013 2004 2014
10 2015 2010 1997 2005 2008
请根数
（1）计算该车床工序力指数绘出尺寸公差带分布图评价该机床力
（2）绘制出控制图
申请须具良职业行遵守道德标准提供效文件：
⑴．学毕业证
⑵．工程师外语培训合格证书〔外语四级证书事部门职称外语考试合格证书分中心会认培训机构培训考核合格证书〕
⑶．计算机应技术培训合格证明〔计算机等级考试证书计算机应技术三模块合格证书会认培训机构培训考核合格证书〕
⑷．机械工程师综合素质技〞考试合格证书
⑸．参加中国机械工程学会公布机械工程类专业技术员继续教育科目指南中规定门课程培训取合格证书
⑹．实际工作历专科毕业四年〔非机械类需六年〕科毕业三年〔非机械类需五年〕等学历者十五年申请必须年生产科研企业工作历
⑺．提供工作总结报告〔岗位级写出工作业绩评语需单位领导签署意见公章证明〕
资格考试
申请机械工程师资格认证员必须通教育部考试中心组织全国统资格考试成绩合格资格考试年11月份举行
资格认证申请资料
⑴．条件〞求容序装入资料袋装订成册
⑵．证件2张〔中1张贴申请表〕
⑶．申请表申请者网〔www esorg 〕载
机械工程师
认证象
事机械工程类工作科技员
二认证分类
ACME分：机械工程师〔CMe〕高级机械工程师〔CSMe〕
专业工程师〔PE〕〔含见专业工程师〔IE〕〕
杰出奉献机械工程师〔MMe〕
三认证条件
机械工程师〔Certified Mechanical Engineer 简称：CMe〕
1申请机械工程师资格应满足条件
⑴具良职业行觉遵守机械工程师职业道德标准
⑵然条件：
①中国机械工程学会会员
②工科学毕业学学历必须满足实际工作年限历中第④条求
③工程师外语水达标
④计算机应技术达标
⑶实际工作年限历：
①机械类专科毕业4年〔非机械类工科需6年〕机械工程方面工作实践历
②机械类科毕业3年〔非机械类工科需5年〕机械工程方面工作实践历
③工科研究生毕业2年事专业相关工作二年
④学学历员年龄35岁须15年机械工程工作实践历
⑷全国统机械工程师综合素质技〞考试成绩合格
⑸满足机械工程师技术力求
⑹单位专业技术历力认
⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织机械工程师继续教育课程培训达求
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