水泥生产工艺流程
1破碎预均化
（1）破碎 水泥生产程中部分原料进行破碎石灰石黏土铁矿石煤等石灰石生产水泥量原料开采粒度较硬度较高石灰石破碎水泥厂物料破碎中占较重位
（2）原料预均化 预均化技术原料存取程中运科学堆取料技术实现原料初步均化原料堆场时具备贮存均化功
2生料制备
水泥生产程中生产1吨硅酸盐水泥少粉磨3吨物料（包括种原料燃料熟料混合料石膏）统计干法水泥生产线粉磨作业需消耗动力约占全厂动力60中生料粉磨占30煤磨占约3水泥粉磨约占40合理选择粉磨设备工艺流程优化工艺参数正确操作控制作业制度保证产品质量降低耗具重意义
3生料均化
新型干法水泥生产程中稳定入窖生料成分稳定熟料烧成热工制度前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分道关作
4预热分解
生料预热部分分解预热器完成代回转窑部分功达缩短回窑长度时窑堆积状态进行气料换热程移预热器悬浮状态进行生料够窑排出炽热气体充分混合增气料接触面积传热速度快热交换效率高达提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗目
（1）物料分散
换热80入口道进行喂入预热器道中生料高速升气流击物料折转气流运动时分散
（2）气固分离
气流携带料粉进入旋风筒迫旋风筒筒体筒（排气）间环状空间做旋转流动边旋转边运动筒体锥体直延伸锥体端部然转旋转升排气排出
（3）预分解
预分解技术出现水泥煅烧工艺次技术飞跃预热器回转窑间增设分解炉利窑尾升烟道设燃料喷入装置燃料燃烧放热程生料碳酸盐分解吸热程分解炉悬浮态流化态迅速进行入窑生料分解率提高90原回转窑进行碳酸盐分解务移分解炉进行燃料部分分解炉加入少部分窑头加入减轻窑煅烧带热负荷延长衬料寿命利生产型化燃料生料混合均匀燃料燃烧热时传递物料燃烧换热碳酸盐分解程优化具优质高效低耗等系列优良性特点
5水泥熟料烧成
生料旋风预热器中完成预热预分解道工序进入回转窑中进行熟料烧成
回转窑中碳酸盐进步迅速分解发生系列固相反应生成水泥熟料中等矿物着物料温度升高时等矿物会变成液相溶解液相中进行反应生成量（熟料）熟料烧成温度开始降低水泥熟料冷机回转窑卸出高温熟料冷游输送贮存库水泥磨承受温度时回收高温熟料显热提高系统热效率熟料质量
6水泥粉磨
水泥粉磨水泥制造工序耗电工序功水泥熟料（胶凝剂性调节材料等）粉磨适宜粒度（细度表面积等表示）形成定颗粒级配增水化面积加速水化速度满足水泥浆体凝结硬化求
7水泥包装
水泥出厂袋装散装两种发运方式
水泥生产工艺流程—生产方法：
硅酸盐类水泥生产工艺水泥生产中具代表性石灰石粘土原料破碎配料磨细制成生料然喂入水泥窑中煅烧成熟料熟料加适量石膏（时掺加混合材料外加剂）磨细成
水泥生产生料制备方法分干法(包括半干法)湿法（包括半湿法）两种
①干法水泥生产工艺流程原料时烘干粉磨先烘干粉磨成生料粉喂入干法窑煅烧成熟料方法生料粉加入适量水制成生料球送入立波尔窑煅烧成熟料方法称半干法属干法生产种
②湿法生产工艺流程原料加水粉磨成生料浆喂入湿法窑煅烧成熟料方法湿法制备生料浆脱水制成生料块入窑煅烧成熟料方法称半湿法属湿法生产种
干法生产优点热耗低（带预热器干法窑熟料热耗3140～3768焦千克）缺点生料成分易均匀车间扬尘电耗较高湿法生产具操作简单生料成分容易控制产品质量料浆输送方便车间扬尘少等优点缺点热耗高（熟料热耗通常5234～6490焦千克）
水泥生产工艺流程—生产工序：
套水泥生产工艺流程生产水泥般分生料制备熟料煅烧水泥磨制成等三工序
(1) 水泥生产工艺流程中生料磨制
分干法湿法两种干法般采闭路操作系统原料水泥磨磨细进入选粉机分选粗粉回流入水泥磨磨行粉磨操作数采物料磨机时烘干粉磨工艺水泥设备磨中卸磨辊式磨等湿法通常采磨棒球磨等次通水泥磨机回流开路系统采带分级机弧形筛闭路系统
(2) 水泥生产工艺流程中煅烧
煅烧熟料水泥设备立窑回转窑两类立窑适生产规模较工厂中型厂宜采回转窑
①立窑：
窑筒体立置转动称立窑分普通立窑机械化立窑普通立窑工加料工卸料机械加料工卸料机械立窑机械加料机械卸料机械立窑连续操作产质量劳动生产率普通立窑高年国外数立窑已回转窑取代前中国水泥工业中立窑占重位 根建材技术政策求型水泥厂应机械化立窑逐步取代普通立窑
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度约3）作回转运动称回转窑分煅烧生料粉干法窑煅烧料浆（含水量通常35％左右）湿法窑
水泥生产工艺流程—粉磨：
水泥熟料细磨通常采圈流粉磨工艺（闭路操作系统）防止生产中粉尘飞扬水泥厂均装收尘设备电收尘器袋式收尘器旋风收尘器等水泥厂常收尘设备年原料预均化生料粉均化输送收尘等方面采新技术新设备尤窑外分解技术出现种新型干法水泥生产工艺流程产生采种水泥生产工艺流程干法生产熟料质量亚湿法生产电耗降低已成国水泥工业发展趋势
水泥生产工艺流程举例：
水泥生产工艺流程中原料燃料进厂化验室采样分析检验时质量进行搭配均化存放原料堆棚 粘土煤硫铁矿粉烘干机烘干水分水泥生产工艺指标值通提升机提升相应原料贮库中 石灰石萤石石膏两级破碎提升机送入贮库化验室根 石灰石粘土烟煤萤石硫铁矿粉质量情况计算工艺配方通生料微机配料系统进行全黑生料配料生料水泥磨机进行粉磨时采样化验次生料氧化钙三氧 化二铁细度百分含量时进行调整项数符合工艺配方求磨出黑生料斗式提升机提入生料库化验室出磨生料质量情况通库搭配机械倒库方法进行生料均化提升机提入两生料均化库生料两均化库进行搭配料提成球盘料仓设立窑面预加水成球控制装置进行料水配通成球盘进行生料成球成球立窑布料器生料球布窑位置进行煅烧烧出熟料卸料鳞板机送熟料破碎机进行破碎化验室时采样次进行熟料化学物理分析根熟料质量情况提升机放入相应熟料库时根生产营求建材市场情况化验室熟料石膏矿渣通熟料微机配料系统进行水泥配水泥磨机分进行425号525号普通硅酸盐水泥粉磨时采样次进行分析检验磨出水泥斗式提升机提入3水泥库化验室出磨水泥质量情况通库搭配机械倒库方法进行水泥均化提升机送入2水泥均化库两水泥生产工艺流程均化库搭配微机控制包装机进行水泥包装包装出袋装水泥存放成品仓库化验采样检验合格签发水泥出厂通知单
新型干法水泥生产工艺流程
1 破碎预均化
（1）水泥生产程中部分原料进行破碎石灰石黏土铁矿石煤等石灰石生产程中量原料开采出颗粒较硬度较高石灰石破碎水泥物料破碎中占较重位
（2）原料预均化 预均化技术原料存取程中运科学堆取料技术实现原料初步均化原料堆场时具备贮存均化功
2生料制备
水泥生产程中生产1吨硅酸盐水泥少粉磨3吨物料（包括种原料燃料熟料混合料石膏）统计干法水泥生产线粉磨作业需消耗动力约占全厂动力60中生料粉磨占30煤磨占约3水泥粉磨约占40合理选择粉磨设备工艺流程优化工艺参数正确操作控制作业制度保证产品质量降低耗具重意义
3生料均化
新型干法水泥生产程中稳定入窖生料成分稳定熟料烧成热工制度前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分道关作
4预热分解
生料预热部分分解预热器完成代回转窑部分功达缩短回窑长度时窑堆积状态进行气料换热程移预热器悬浮状态进行生料够窑排出炽热气体充分混合增气料接触面积传热速度快热交换效率高达提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗目
（1）物料分散
换热80入口道进行喂入预热器道中生料高速升气流击物料折转气流运动时分散
（2）气固分离
气流携带料粉进入旋风筒迫旋风筒筒体筒（排气）间环状空间做旋转流动边旋转边运动筒体锥体直延伸锥体端部然转旋转升排气排出
（3）预分解
预分解技术出现水泥煅烧工艺次技术飞跃预热器回转窑间增设分解炉利窑尾升烟道设燃料喷入装置燃料燃烧放热程生料碳酸盐分解吸热程分解炉悬浮态流化态迅速进行入窑生料分解率提高90原回转窑进行碳酸盐分解务移分解炉进行燃料部分分解炉加入少部分窑头加入减轻窑煅烧带热负荷延长衬料寿命利生产型化燃料生料混合均匀燃料燃烧热时传递物料燃烧换热碳酸盐分解程优化具优质高效低耗等系列优良性特点
4水泥熟料烧成
生料旋风预热器中完成预热预分解道工序进入回转窑中进行熟料烧成回转窑中碳酸盐进步迅速分解发生系列固相反应生成水泥熟料中 等矿物着物料温度升高 时 等矿物会变成液相溶解液相中进行反应生成量 （熟料）熟料烧成温度开始降低水泥熟料冷机回转窑卸出高温熟料冷游输送贮存库水泥磨承受温度时回收高温熟料显热提高系统热效率熟料质量
5水泥粉磨
水泥粉磨水泥制造工序耗电工序功水泥熟料（胶凝剂性调节材料等）粉磨适宜粒度（细度表面积等表示）形成定颗粒级配增水化面积加速水化速度满足水泥浆体凝结硬化求
硅酸盐水泥生产工艺流程
水泥生产原料配料 硅酸盐水泥熟料矿物组成 硅酸盐水泥生产工艺流程 硅酸盐水泥生产原料
水泥生产原料配料：
生产硅酸盐水泥原料石灰原料粘土质原料时根燃料品质水泥品种掺加校正原料补充某成分足利工业废渣作水泥原料混合材料进行生产
1 石灰石原料 石灰质原料指碳酸钙成分石灰石泥灰岩白垩贝壳等石灰石水泥生产原料生产吨熟料约需13吨石灰石生料中80石灰石
2 黏土质原料 黏土质原料提供水泥熟料中 少量 天然黏土质原料黄土黏土页岩粉砂岩河泥等中黄土黏土外粉煤灰煤矸石等工业废渣黏土质细分散沉积岩矿物组成高岭土蒙脱石水云母水化铝硅酸盐
3 校正原料 石灰质原料黏土质原料配合生料成分满足配料方案求时（ 含量足 含量足）必须根缺少组分掺加相应校正原料
（1）硅质校正原料 含 80
（2）铝质校正原料 含 30
（3）铁质校正原料 含 50
硅酸盐水泥熟料矿物组成：
硅酸盐水泥熟料矿物硅酸三钙（ ）硅酸二钙（ ）铝酸三钙（ ）铁铝酸四钙（ ）组成
硅酸盐水泥生产工艺流程：
1破碎预均化
（1）破碎 水泥生产程中部分原料进行破碎石灰石黏土铁矿石煤等石灰石生产水泥量原料开采粒度较硬度较高石灰石生产水泥量原料开采粒度较硬度较高石灰石破碎水泥厂物料破碎中占较重位
破碎程粉磨程济方便合理选破碎设备粉磨设备非常重物料进入粉磨设备前块物料破碎细均匀粒度减轻粉磨设备负荷提高黂机产量物料破碎减少运输贮存程中粒度物料分离现象制成分均匀生料提高配料准确性超细粉碎机
（2）原料预均化 预均化技术原料存取程中运科学堆取料技术实现原料初步均化原料堆场时具备贮存均化功
原料预均化基原理物料堆放时堆料机进原料连续定方式堆成相互行重叠相厚度料层取料时垂直料层方时切取料层次切取直取完铺直取
意义：
（1）均化原料成分减少质量波动利生产质量更高熟料稳定烧成系统生产
（2）扩矿山资源利提高开采效率限度扩矿山覆盖物夹层矿山开采程中出少出废石
（3）放宽矿山开采质量控求降低矿山开采成
（4）黏湿物料适应性强
（5）工厂提供长期稳定原料堆场组分原料进行配料成预配料堆场稳定生产提高设备运转率创造条件
（6）动化程度高
2生料制备
水泥生产程中生产1吨硅酸盐水泥少粉磨3吨物料（包括种原料燃料熟料混合料石膏）统计干法水泥生产线粉磨作业需消耗动力约占全厂动力60中生料粉磨占30煤磨占约3水泥粉磨约占40合理选择粉磨设备工艺流程优化工艺参数正确操作控制作业制度保证产品质量降低耗具重意义
工作原理：
电动机通减速装置带动磨盘转动物料通锁风喂料装置料溜子落磨盘中央离心力作甩磨盘边缘交受磨辊辗压粉磨粉碎物料磨盘边缘溢出喷嘴高速热气流带起烘干根气流速度部分物料气流带高效选粉机粗粉分离返回磨盘重新粉磨细粉气流出磨系统收尘装置中收集产品没热气流带起粗颗粒物料溢出磨盘外循环斗式提升机喂入选粉机粗颗粒落回磨盘次挤压粉磨
3生料均化
新型干法水泥生产程中稳定入窖生料成分稳定熟料烧成热工制度前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分道关作
均化原理：
采空气搅拌重力作产生漏斗效应生料粉卸落时量切割层料面充分混合利流化空气库行料面发生流化膨胀作区域卸料区域流化库料面产生倾斜进行径混合均化
4预热分解
生料预热部分分解预热器完成代回转窑部分功达缩短回窑长度时窑堆积状态进行气料换热程移预热器悬浮状态进行生料够窑排出炽热气体充分混合增气料接触面积传热速度快热交换效率高达提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗目
工作原理：
预热器功充分利回转窑分解炉排出废气余热加热生料生料预热部分碳酸盐分解限度提高气固间换热效率实现整煅烧系统优质高产低消耗必需具备气固分散均匀换热迅速高效分离三功
（1）物料分散
换热80入口道进行喂入预热器道中生料高速升气流击物料折转气流运动时分散
（2）气固分离
气流携带料粉进入旋风筒迫旋风筒筒体筒（排气）间环状空间做旋转流动边旋转边运动筒体锥体直延伸锥体端部然转旋转升排气排出
（3）预分解
预分解技术出现水泥煅烧工艺次技术飞跃预热器回转窑间增设分解炉利窑尾升烟道设燃料喷入装置燃料燃烧放热程生料碳酸盐分解吸热程分解炉悬浮态流化态迅速进行入窑生料分解率提高90原回转窑进行碳酸盐分解务移分解炉进行燃料部分分解炉加入少部分窑头加入减轻窑煅烧带热负荷延长衬料寿命利生产型化燃料生料混合均匀燃料燃烧热时传递物料燃烧换热碳酸盐分解程优化具优质高效低耗等系列优良性特点
4水泥熟料烧成
生料旋风预热器中完成预热预分解道工序进入回转窑中进行熟料烧成 回转窑中碳酸盐进步迅速分解发生系列固相反应生成水泥熟料中 等矿物着物料温度升高 时 等矿物会变成液相溶解液相中 进行反应生成量 （熟料）熟料烧成温度开始降低水泥熟料冷机回转窑卸出高温熟料冷游输送贮存库水泥磨承受温度时回收高温熟料显热提高系统热效率熟料质量
5水泥粉磨
水泥粉磨水泥制造工序耗电工序功水泥熟料（胶凝剂性调节材料等）粉磨适宜粒度（细度表面积等表示）形成定颗粒级配增水化面积加速水化速度满足水泥浆体凝结硬化求
6水泥包装
水泥出厂袋装散装两种发运方式
硅酸盐水泥生产原料
1硅酸盐水泥成分
硅酸三钙（3CaO•SiO2）硅酸二钙（2CaO•SiO2）铝酸三钙（3CaO•AI2O3） 铁铝酸四钙（4CaO•AI2O3•Fe2O3） 中：CaO 62～67 SiO2 20～24 AI2O3 4～7 Fe2O3 2～6
2硅酸盐水泥生产原料
(1) 石灰质原料：
碳酸钙成分原料水泥熟料中CaO源石灰石白垩石灰质泥灰岩贝壳等吨熟料约需14～15吨石灰质干原料生料中约占80左右 石灰质原料质量求
品位 CaO（） MgO（） R2O（） SO3（） 燧石石英（）
级品 ＞48 ＜25 ＜10 ＜10 ＜40
二级品 45～48 ＜30 ＜10 ＜10 ＜40
(2)粘土质原料：
含碱碱土铝硅酸盐成分SiO2次AI2O3少量Fe2O3水泥熟料中SiO2AI2O3Fe2O3源粘土质原料黄土粘土页岩泥岩粉砂岩河泥等吨熟料约需03～04吨粘土质原料生料中约占11～17 粘土质原料质量求
品位 硅酸率 铁率 MgO（） R2O（） SO3（） 塑性指数
级品 27～35 15～35 ＜30 ＜40 ＜20 ＞12
二级品 20～2735～40 限 ＜30 ＜40 ＜20 ＞12
般情况SiO2含量60～67AI2O3含量14～18
(3)原料中害成分
① MgO：影响水泥安定性水泥熟料中求MgO＜5原料中求MgO＜3
② 碱含量（K2ONa2O）：正常生产熟料质量利影响水泥熟料中求R2O＜13原料中求R2O＜4水泥生产工艺流程
③ P2O5：水泥熟料中含少量P2O5水泥水化硬化益水泥熟料中P2O5含量03时效果超1时熟料强度便显著降P2O5含量应限制
④ TiO2：水泥熟料中含适量TiO2水泥硬化程强化作TiO2含量达05～10强化作显著超3时水泥强度降低果含量继续增加水泥会溃裂石灰石原料中应控制TiO2＜20
3 硅酸盐水泥生产辅助原料
(1)校正原料雷蒙磨
① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3足硫铁矿渣铅矿渣等
② 硅质校正原料：补充生料中SiO2足硅藻土等
③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3足铝钒土煤矸石铁钒土等
校正原料质量求
硅质原料 硅 率 SiO2（） R2O（）
＞40 70～90 ＜40
铁质原料 Fe2O3＞40
铝质原料 AI2O3＞30
(2) 缓凝剂：天然石膏磷石膏掺加量3～5
4工业废渣利
① 赤泥：烧结法生产氧化铝排出赤色废渣CaOSiO2掺加石灰质原料配制成生料
② 电石渣：CaO代部分石灰石生产水泥辊破
③ 煤矸石：SiO2AI2O3代粘土生产水泥
④ 粉煤灰：SiO2AI2O3代粘土配制生料作混合材料
⑤ 石煤：SiO2AI2O3作粘土质原料作燃料
窗体底端
— END —
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1破碎预均化
（1）破碎 水泥生产程中部分原料进行破碎石灰石黏土铁矿石煤等石灰石生产水泥量原料开采粒度较硬度较高石灰石破碎水泥厂物料破碎中占较重位
（2）原料预均化 预均化技术原料存取程中运科学堆取料技术实现原料初步均化原料堆场时具备贮存均化功
2生料制备
水泥生产程中生产1吨硅酸盐水泥少粉磨3吨物料（包括种原料燃料熟料混合料石膏）统计干法水泥生产线粉磨作业需消耗动力约占全厂动力60中生料粉磨占30煤磨占约3水泥粉磨约占40合理选择粉磨设备工艺流程优化工艺参数正确操作控制作业制度保证产品质量降低耗具重意义
3生料均化
新型干法水泥生产程中稳定入窖生料成分稳定熟料烧成热工制度前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分道关作
4预热分解
生料预热部分分解预热器完成代回转窑部分功达缩短回窑长度时窑堆积状态进行气料换热程移预热器悬浮状态进行生料够窑排出炽热气体充分混合增气料接触面积传热速度快热交换效率高达提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗目
（1）物料分散
换热80入口道进行喂入预热器道中生料高速升气流击物料折转气流运动时分散
（2）气固分离
气流携带料粉进入旋风筒迫旋风筒筒体筒（排气）间环状空间做旋转流动边旋转边运动筒体锥体直延伸锥体端部然转旋转升排气排出
（3）预分解
预分解技术出现水泥煅烧工艺次技术飞跃预热器回转窑间增设分解炉利窑尾升烟道设燃料喷入装置燃料燃烧放热程生料碳酸盐分解吸热程分解炉悬浮态流化态迅速进行入窑生料分解率提高90原回转窑进行碳酸盐分解务移分解炉进行燃料部分分解炉加入少部分窑头加入减轻窑煅烧带热负荷延长衬料寿命利生产型化燃料生料混合均匀燃料燃烧热时传递物料燃烧换热碳酸盐分解程优化具优质高效低耗等系列优良性特点
5水泥熟料烧成
生料旋风预热器中完成预热预分解道工序进入回转窑中进行熟料烧成
回转窑中碳酸盐进步迅速分解发生系列固相反应生成水泥熟料中等矿物着物料温度升高时等矿物会变成液相溶解液相中进行反应生成量（熟料）熟料烧成温度开始降低水泥熟料冷机回转窑卸出高温熟料冷游输送贮存库水泥磨承受温度时回收高温熟料显热提高系统热效率熟料质量
6水泥粉磨
水泥粉磨水泥制造工序耗电工序功水泥熟料（胶凝剂性调节材料等）粉磨适宜粒度（细度表面积等表示）形成定颗粒级配增水化面积加速水化速度满足水泥浆体凝结硬化求
7水泥包装
水泥出厂袋装散装两种发运方式
水泥生产工艺流程—生产方法：
硅酸盐类水泥生产工艺水泥生产中具代表性石灰石粘土原料破碎配料磨细制成生料然喂入水泥窑中煅烧成熟料熟料加适量石膏（时掺加混合材料外加剂）磨细成
水泥生产生料制备方法分干法(包括半干法)湿法（包括半湿法）两种
①干法水泥生产工艺流程原料时烘干粉磨先烘干粉磨成生料粉喂入干法窑煅烧成熟料方法生料粉加入适量水制成生料球送入立波尔窑煅烧成熟料方法称半干法属干法生产种
②湿法生产工艺流程原料加水粉磨成生料浆喂入湿法窑煅烧成熟料方法湿法制备生料浆脱水制成生料块入窑煅烧成熟料方法称半湿法属湿法生产种
干法生产优点热耗低（带预热器干法窑熟料热耗3140～3768焦千克）缺点生料成分易均匀车间扬尘电耗较高湿法生产具操作简单生料成分容易控制产品质量料浆输送方便车间扬尘少等优点缺点热耗高（熟料热耗通常5234～6490焦千克）
水泥生产工艺流程—生产工序：
套水泥生产工艺流程生产水泥般分生料制备熟料煅烧水泥磨制成等三工序
(1) 水泥生产工艺流程中生料磨制
分干法湿法两种干法般采闭路操作系统原料水泥磨磨细进入选粉机分选粗粉回流入水泥磨磨行粉磨操作数采物料磨机时烘干粉磨工艺水泥设备磨中卸磨辊式磨等湿法通常采磨棒球磨等次通水泥磨机回流开路系统采带分级机弧形筛闭路系统
(2) 水泥生产工艺流程中煅烧
煅烧熟料水泥设备立窑回转窑两类立窑适生产规模较工厂中型厂宜采回转窑
①立窑：
窑筒体立置转动称立窑分普通立窑机械化立窑普通立窑工加料工卸料机械加料工卸料机械立窑机械加料机械卸料机械立窑连续操作产质量劳动生产率普通立窑高年国外数立窑已回转窑取代前中国水泥工业中立窑占重位 根建材技术政策求型水泥厂应机械化立窑逐步取代普通立窑
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度约3）作回转运动称回转窑分煅烧生料粉干法窑煅烧料浆（含水量通常35％左右）湿法窑
水泥生产工艺流程—粉磨：
水泥熟料细磨通常采圈流粉磨工艺（闭路操作系统）防止生产中粉尘飞扬水泥厂均装收尘设备电收尘器袋式收尘器旋风收尘器等水泥厂常收尘设备年原料预均化生料粉均化输送收尘等方面采新技术新设备尤窑外分解技术出现种新型干法水泥生产工艺流程产生采种水泥生产工艺流程干法生产熟料质量亚湿法生产电耗降低已成国水泥工业发展趋势
水泥生产工艺流程举例：
水泥生产工艺流程中原料燃料进厂化验室采样分析检验时质量进行搭配均化存放原料堆棚 粘土煤硫铁矿粉烘干机烘干水分水泥生产工艺指标值通提升机提升相应原料贮库中 石灰石萤石石膏两级破碎提升机送入贮库化验室根 石灰石粘土烟煤萤石硫铁矿粉质量情况计算工艺配方通生料微机配料系统进行全黑生料配料生料水泥磨机进行粉磨时采样化验次生料氧化钙三氧 化二铁细度百分含量时进行调整项数符合工艺配方求磨出黑生料斗式提升机提入生料库化验室出磨生料质量情况通库搭配机械倒库方法进行生料均化提升机提入两生料均化库生料两均化库进行搭配料提成球盘料仓设立窑面预加水成球控制装置进行料水配通成球盘进行生料成球成球立窑布料器生料球布窑位置进行煅烧烧出熟料卸料鳞板机送熟料破碎机进行破碎化验室时采样次进行熟料化学物理分析根熟料质量情况提升机放入相应熟料库时根生产营求建材市场情况化验室熟料石膏矿渣通熟料微机配料系统进行水泥配水泥磨机分进行425号525号普通硅酸盐水泥粉磨时采样次进行分析检验磨出水泥斗式提升机提入3水泥库化验室出磨水泥质量情况通库搭配机械倒库方法进行水泥均化提升机送入2水泥均化库两水泥生产工艺流程均化库搭配微机控制包装机进行水泥包装包装出袋装水泥存放成品仓库化验采样检验合格签发水泥出厂通知单
新型干法水泥生产工艺流程
1 破碎预均化
（1）水泥生产程中部分原料进行破碎石灰石黏土铁矿石煤等石灰石生产程中量原料开采出颗粒较硬度较高石灰石破碎水泥物料破碎中占较重位
（2）原料预均化 预均化技术原料存取程中运科学堆取料技术实现原料初步均化原料堆场时具备贮存均化功
2生料制备
水泥生产程中生产1吨硅酸盐水泥少粉磨3吨物料（包括种原料燃料熟料混合料石膏）统计干法水泥生产线粉磨作业需消耗动力约占全厂动力60中生料粉磨占30煤磨占约3水泥粉磨约占40合理选择粉磨设备工艺流程优化工艺参数正确操作控制作业制度保证产品质量降低耗具重意义
3生料均化
新型干法水泥生产程中稳定入窖生料成分稳定熟料烧成热工制度前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分道关作
4预热分解
生料预热部分分解预热器完成代回转窑部分功达缩短回窑长度时窑堆积状态进行气料换热程移预热器悬浮状态进行生料够窑排出炽热气体充分混合增气料接触面积传热速度快热交换效率高达提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗目
（1）物料分散
换热80入口道进行喂入预热器道中生料高速升气流击物料折转气流运动时分散
（2）气固分离
气流携带料粉进入旋风筒迫旋风筒筒体筒（排气）间环状空间做旋转流动边旋转边运动筒体锥体直延伸锥体端部然转旋转升排气排出
（3）预分解
预分解技术出现水泥煅烧工艺次技术飞跃预热器回转窑间增设分解炉利窑尾升烟道设燃料喷入装置燃料燃烧放热程生料碳酸盐分解吸热程分解炉悬浮态流化态迅速进行入窑生料分解率提高90原回转窑进行碳酸盐分解务移分解炉进行燃料部分分解炉加入少部分窑头加入减轻窑煅烧带热负荷延长衬料寿命利生产型化燃料生料混合均匀燃料燃烧热时传递物料燃烧换热碳酸盐分解程优化具优质高效低耗等系列优良性特点
4水泥熟料烧成
生料旋风预热器中完成预热预分解道工序进入回转窑中进行熟料烧成回转窑中碳酸盐进步迅速分解发生系列固相反应生成水泥熟料中 等矿物着物料温度升高 时 等矿物会变成液相溶解液相中进行反应生成量 （熟料）熟料烧成温度开始降低水泥熟料冷机回转窑卸出高温熟料冷游输送贮存库水泥磨承受温度时回收高温熟料显热提高系统热效率熟料质量
5水泥粉磨
水泥粉磨水泥制造工序耗电工序功水泥熟料（胶凝剂性调节材料等）粉磨适宜粒度（细度表面积等表示）形成定颗粒级配增水化面积加速水化速度满足水泥浆体凝结硬化求
硅酸盐水泥生产工艺流程
水泥生产原料配料 硅酸盐水泥熟料矿物组成 硅酸盐水泥生产工艺流程 硅酸盐水泥生产原料
水泥生产原料配料：
生产硅酸盐水泥原料石灰原料粘土质原料时根燃料品质水泥品种掺加校正原料补充某成分足利工业废渣作水泥原料混合材料进行生产
1 石灰石原料 石灰质原料指碳酸钙成分石灰石泥灰岩白垩贝壳等石灰石水泥生产原料生产吨熟料约需13吨石灰石生料中80石灰石
2 黏土质原料 黏土质原料提供水泥熟料中 少量 天然黏土质原料黄土黏土页岩粉砂岩河泥等中黄土黏土外粉煤灰煤矸石等工业废渣黏土质细分散沉积岩矿物组成高岭土蒙脱石水云母水化铝硅酸盐
3 校正原料 石灰质原料黏土质原料配合生料成分满足配料方案求时（ 含量足 含量足）必须根缺少组分掺加相应校正原料
（1）硅质校正原料 含 80
（2）铝质校正原料 含 30
（3）铁质校正原料 含 50
硅酸盐水泥熟料矿物组成：
硅酸盐水泥熟料矿物硅酸三钙（ ）硅酸二钙（ ）铝酸三钙（ ）铁铝酸四钙（ ）组成
硅酸盐水泥生产工艺流程：
1破碎预均化
（1）破碎 水泥生产程中部分原料进行破碎石灰石黏土铁矿石煤等石灰石生产水泥量原料开采粒度较硬度较高石灰石生产水泥量原料开采粒度较硬度较高石灰石破碎水泥厂物料破碎中占较重位
破碎程粉磨程济方便合理选破碎设备粉磨设备非常重物料进入粉磨设备前块物料破碎细均匀粒度减轻粉磨设备负荷提高黂机产量物料破碎减少运输贮存程中粒度物料分离现象制成分均匀生料提高配料准确性超细粉碎机
（2）原料预均化 预均化技术原料存取程中运科学堆取料技术实现原料初步均化原料堆场时具备贮存均化功
原料预均化基原理物料堆放时堆料机进原料连续定方式堆成相互行重叠相厚度料层取料时垂直料层方时切取料层次切取直取完铺直取
意义：
（1）均化原料成分减少质量波动利生产质量更高熟料稳定烧成系统生产
（2）扩矿山资源利提高开采效率限度扩矿山覆盖物夹层矿山开采程中出少出废石
（3）放宽矿山开采质量控求降低矿山开采成
（4）黏湿物料适应性强
（5）工厂提供长期稳定原料堆场组分原料进行配料成预配料堆场稳定生产提高设备运转率创造条件
（6）动化程度高
2生料制备
水泥生产程中生产1吨硅酸盐水泥少粉磨3吨物料（包括种原料燃料熟料混合料石膏）统计干法水泥生产线粉磨作业需消耗动力约占全厂动力60中生料粉磨占30煤磨占约3水泥粉磨约占40合理选择粉磨设备工艺流程优化工艺参数正确操作控制作业制度保证产品质量降低耗具重意义
工作原理：
电动机通减速装置带动磨盘转动物料通锁风喂料装置料溜子落磨盘中央离心力作甩磨盘边缘交受磨辊辗压粉磨粉碎物料磨盘边缘溢出喷嘴高速热气流带起烘干根气流速度部分物料气流带高效选粉机粗粉分离返回磨盘重新粉磨细粉气流出磨系统收尘装置中收集产品没热气流带起粗颗粒物料溢出磨盘外循环斗式提升机喂入选粉机粗颗粒落回磨盘次挤压粉磨
3生料均化
新型干法水泥生产程中稳定入窖生料成分稳定熟料烧成热工制度前提生料均化系统起着稳定入窖生料成分道关作
均化原理：
采空气搅拌重力作产生漏斗效应生料粉卸落时量切割层料面充分混合利流化空气库行料面发生流化膨胀作区域卸料区域流化库料面产生倾斜进行径混合均化
4预热分解
生料预热部分分解预热器完成代回转窑部分功达缩短回窑长度时窑堆积状态进行气料换热程移预热器悬浮状态进行生料够窑排出炽热气体充分混合增气料接触面积传热速度快热交换效率高达提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗目
工作原理：
预热器功充分利回转窑分解炉排出废气余热加热生料生料预热部分碳酸盐分解限度提高气固间换热效率实现整煅烧系统优质高产低消耗必需具备气固分散均匀换热迅速高效分离三功
（1）物料分散
换热80入口道进行喂入预热器道中生料高速升气流击物料折转气流运动时分散
（2）气固分离
气流携带料粉进入旋风筒迫旋风筒筒体筒（排气）间环状空间做旋转流动边旋转边运动筒体锥体直延伸锥体端部然转旋转升排气排出
（3）预分解
预分解技术出现水泥煅烧工艺次技术飞跃预热器回转窑间增设分解炉利窑尾升烟道设燃料喷入装置燃料燃烧放热程生料碳酸盐分解吸热程分解炉悬浮态流化态迅速进行入窑生料分解率提高90原回转窑进行碳酸盐分解务移分解炉进行燃料部分分解炉加入少部分窑头加入减轻窑煅烧带热负荷延长衬料寿命利生产型化燃料生料混合均匀燃料燃烧热时传递物料燃烧换热碳酸盐分解程优化具优质高效低耗等系列优良性特点
4水泥熟料烧成
生料旋风预热器中完成预热预分解道工序进入回转窑中进行熟料烧成 回转窑中碳酸盐进步迅速分解发生系列固相反应生成水泥熟料中 等矿物着物料温度升高 时 等矿物会变成液相溶解液相中 进行反应生成量 （熟料）熟料烧成温度开始降低水泥熟料冷机回转窑卸出高温熟料冷游输送贮存库水泥磨承受温度时回收高温熟料显热提高系统热效率熟料质量
5水泥粉磨
水泥粉磨水泥制造工序耗电工序功水泥熟料（胶凝剂性调节材料等）粉磨适宜粒度（细度表面积等表示）形成定颗粒级配增水化面积加速水化速度满足水泥浆体凝结硬化求
6水泥包装
水泥出厂袋装散装两种发运方式
硅酸盐水泥生产原料
1硅酸盐水泥成分
硅酸三钙（3CaO•SiO2）硅酸二钙（2CaO•SiO2）铝酸三钙（3CaO•AI2O3） 铁铝酸四钙（4CaO•AI2O3•Fe2O3） 中：CaO 62～67 SiO2 20～24 AI2O3 4～7 Fe2O3 2～6
2硅酸盐水泥生产原料
(1) 石灰质原料：
碳酸钙成分原料水泥熟料中CaO源石灰石白垩石灰质泥灰岩贝壳等吨熟料约需14～15吨石灰质干原料生料中约占80左右 石灰质原料质量求
品位 CaO（） MgO（） R2O（） SO3（） 燧石石英（）
级品 ＞48 ＜25 ＜10 ＜10 ＜40
二级品 45～48 ＜30 ＜10 ＜10 ＜40
(2)粘土质原料：
含碱碱土铝硅酸盐成分SiO2次AI2O3少量Fe2O3水泥熟料中SiO2AI2O3Fe2O3源粘土质原料黄土粘土页岩泥岩粉砂岩河泥等吨熟料约需03～04吨粘土质原料生料中约占11～17 粘土质原料质量求
品位 硅酸率 铁率 MgO（） R2O（） SO3（） 塑性指数
级品 27～35 15～35 ＜30 ＜40 ＜20 ＞12
二级品 20～2735～40 限 ＜30 ＜40 ＜20 ＞12
般情况SiO2含量60～67AI2O3含量14～18
(3)原料中害成分
① MgO：影响水泥安定性水泥熟料中求MgO＜5原料中求MgO＜3
② 碱含量（K2ONa2O）：正常生产熟料质量利影响水泥熟料中求R2O＜13原料中求R2O＜4水泥生产工艺流程
③ P2O5：水泥熟料中含少量P2O5水泥水化硬化益水泥熟料中P2O5含量03时效果超1时熟料强度便显著降P2O5含量应限制
④ TiO2：水泥熟料中含适量TiO2水泥硬化程强化作TiO2含量达05～10强化作显著超3时水泥强度降低果含量继续增加水泥会溃裂石灰石原料中应控制TiO2＜20
3 硅酸盐水泥生产辅助原料
(1)校正原料雷蒙磨
① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3足硫铁矿渣铅矿渣等
② 硅质校正原料：补充生料中SiO2足硅藻土等
③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3足铝钒土煤矸石铁钒土等
校正原料质量求
硅质原料 硅 率 SiO2（） R2O（）
＞40 70～90 ＜40
铁质原料 Fe2O3＞40
铝质原料 AI2O3＞30
(2) 缓凝剂：天然石膏磷石膏掺加量3～5
4工业废渣利
① 赤泥：烧结法生产氧化铝排出赤色废渣CaOSiO2掺加石灰质原料配制成生料
② 电石渣：CaO代部分石灰石生产水泥辊破
③ 煤矸石：SiO2AI2O3代粘土生产水泥
④ 粉煤灰：SiO2AI2O3代粘土配制生料作混合材料
⑤ 石煤：SiO2AI2O3作粘土质原料作燃料
窗体底端
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