兴 庚 塑 胶 工 业〔 海〕 限 公 司
2005．5
第章 ISO根底知识
1． ISO含义：
ISO国际标准化组织英文 International Organization For Standardization缩写
2ISO9001ISO9002什根区
ISO9001ISO9002根区前者者素设计开发
3ISO核心文件什
ISO核心容(1)文件资料控制 (2)品质审核(3)纠正预防措施
4ISO核心思想什？
ISO核心思想纠正预防
5公司品质高决策者谁？ISO9000工作推行般谁完成？
公司品质高决策者公司高理者〔总理董事长〕ISO9000工作推行般理代表完成工厂品保部时代行权力
6ISO9000文件结构样？BOM单阶文件？
ISO9000文件分四层：第层品质手册〔质量方针〕第二程序文件理方法第三层作业标准检验标准第四层记录报表BOM表单第三阶文件
7ISO精神什？
ISO精神说写做致〔写做做写证明〕
8ISO组成局部？
l ISO根原理术语
l 质量理全系求
l ISO9004实施
l ISO19011理体系审核指南
l
994版2000版区？
1 强调程〞理模式
2 注重顾客〞导
3 提出法律求
4 明确资源理范围
5 强调高理层求
6 注重目标理
7 扩充力资源理范围等
10．基程质量理体系表述GBTI9000族标准？
标准采程方法理组织
11．ISO中质量理八项重点？
² 客户关注焦点
² 领导作
² 全员参
² 程方法
² 持续改良
² 基事实决策方法
² 互利方关系
² 理系统方法
第二章 品知识
第节品开展史
1 第阶段操作者品质制
18世纪产品头尾负责制作产品坏处理
2 第二阶段领班品质制
19世纪开始生产方式开始变数集合起置领班监督领班负责作业员品质
3 第三价段检查员品质制
次战期间工厂开始变复杂原领班理量工外负责理品质显力心开展出指定专负责产品检查
4 第四阶段统计品质制(Statistical Quality Control SQC)
1924年美国WASHEWART统计手法提出第张制图开始品质制进入新纪元时期抽样检验时诞生1950戴明日指导企业制图抽样检验手法获取辉煌成果SPC代质量理突飞猛进原
5第五价段：全面品质制〔Total Quality Control TQM〕
全面品品作法前延伸市场调查研究开展品质设计原料理品质保证售效劳等部门建立品质体系体系说专家式品较着重理研究
6第六阶段：全公司品质制〔CompanyWide Quality Controlcwqc〕
日全公司品质理美国TQC称CWQC企业营立场说达成营目标必须结合全公司部门员工通力合作构成认识易实施体系市场调研研究开发设计采购制造检查销售效劳止阶段均效理全员参CWQC
7第七阶段：全集团品质制：〔GroupWide Quality Control GWQC〕
结合中心工厂协力工厂销售公司成庞品质体系GWQC
备注：质理理中重物
泰勒提出科学理 休哈特提出统计程控制理
道奇罗明统计抽样检验方法 戴明提出质量改良观点
朱兰费根堡姆提出全面质量理 菲利浦克罗斯提出零缺点〞概念
第二节：品运工具
1技求
² P：plan 方案试工具准确权熟练求
² 统计手法适权(品七手法)
² 异常处理程序
² 良现手法运实验手法运等
2计数值应分析工具：
² P图〔良率制图〕
² U图〔单位缺点数制图〕
² 柏拉图
² 饼图
² PPM良率推移图
3计量值应分析工具：
² 直方图
² ąs〔规格标准差分析图〕
² ąA〔制程标准差分析图〕
² CPK推移图
² 品质特性分图
4特检运分析工具
² 特检分析报告
² 雷达图
² 关系曲线图
5品七工具〔新〕
² 关联图
² 系统图
² 亲图
² 矩阵图
² PDPC法
² 箭头图法
² 优适法
6戴明循环图
戴明循环图称PDPC日执行种循环理模式方案〔PLAN〕执行〔DO〕检查〔CHECK〕纠正措施〔ACTION〕工作循环
戴明循环图 A改良 P方案
C检查 D执行
7品七工具〔详见附页〕
² 检查表
² 散布图
² 特性图
² 直方图
² 制图
² 层析图
² 柏拉图
附：七工具实例
例：柏拉图：根收集数良原良状况良发生位置客户抱怨种类安事等区分标准找出率工程序排列加累积值图形
例二．鱼骨图：问题特性受影响时加整理成相互关系条理图形图形称特性图
机 料
第层原
第三层原
问题项
第二层原
理 法 环境
例三：散布图：互相关链数轴表示结果横轴表示原点表示出分布形态根分布形态判断应数间相互关系
Y
X
例四图表制图繁杂数简单图形表达图形般说图表
UCL
CL
LCL
例五直方图收集数特性结果值定范围横轴加区成相等区间测定值出现次数累积起面积柱形图画出图形
SL(限) SU(限)
例六：层法：特性加分类统计种分析方法
例七：查检表查检表简单数容易解方式制成图表格记检查记号加统计整理作步分析核检查
8朱兰三步曲：
² 评估实际品质表现
² 拟实际表现品质标
² 差异取行动弥补
品质
供者 负责 顾客
求反应 作 作 作 求反应
顾客 处理者 供商
1供者 1学 1解顾客
解认求 质量工具 求认文
文件化 2持续断改 件交付力
2快速巧妙缺陷 进程减少 2减少输出缺陷
输入返回供商 缺陷缩短周期
解程
3供者反应输入质量数 3程缺 3顾客角度度量输出质量
陷等持续改良
形成文件
第三节：品根底知识技
根底知识
1什品质？
品质满足客需求种素属性总
2什品质政策？
品质政策公司高决策者正式公布实施组织质量宗旨方
3品质保存证工作方式分类样？致容？
Ø 部质量保证
Ø 者保证
Ø 员工保证
Ø 高理者保证
Ø 外部质量保证
Ø 顾客保证
Ø 认证机构保证
Ø 社会保证
4品工作方面入手
(1) 料制
(2) 制程制
(3) 出货制
5公司抽样方案什
公司抽样方案GB282887
6ECN中文意思什
工程更改通知单Engneering Change Note缩写
7MRB什意思
Material Review Board缩写意思物料制委员会
8BOM中文意思什
BOM中文意思物料清单BILL OF MATERIAL
9CPA中文意思什
Correct & Prevent Action缩写意思纠正预防措施
10AQL中文意思什
AQL中文意思：允收水准ACCEPT QUALITY LEVEL
11TQM中文意思什
TQMTOTAL QUALITY MANAGEMENT缩写意全面质理理
12品质理中三色理指什？
三色理指：红色代表合格拒收
兰色代表合格允收
黄色代表特验特采
13什测试设备需点检
根ISO9000411求确保存产品品质
14认办公设备点检必
办公设备必点检加生产直接关系品质没直接影响
15谓〞5W2H〞？
What：做什？正做什？做什？什做？什该做？什浪费？
Why：什做？什做事？什里做？什时做？什样做？什浪费？
Where：处做？正处做？处做？处做？处该做？处浪费？
When：时做？时正做？时做？时做？时该做？时浪费？
Who：做？正做？做？做？该做？浪费？
How：做？做？做？没方法？没该做？浪费？
How Much：钱少
16谓7S作什
整理整顿清洁素养节约安第字母S称7S
作(1)提高企业形象
(2)提高员工宿感
(3)减少浪费
★整理 清理掉
常贮存备
常保存现场养
天手中取处
★整顿： 场进行规划
物品摆放整齐
容易混淆容易遗忘物品进行标识
★清扫： 清扫现场场〔面墙板天花板等物品〕
彻底清理润滑机器工具
节防污〔水气油噪音等〕
修理破损物品
★清洁： 养成坚持惯执行监督检查措施
分责区分责
定期寂静期检查
★素养：讲文明礼貌积极敬业遵纪守规等
★节约：回收利分类定期进行处理
★安：生产中机器安生产程安
二品工作性质技巧
² 预防错误发生
² 持续改善灵活运种品手法
² 坚持原注意弹性善交流沟通〔基准±值〕
² 事实数说话概加〞
² 事问什？然PDPC〞
² 握三现5M5W2H〞事事寻找原寻求方法
1观察力(1)疑问方求证
(2)前直样做(验)双感觉适求证改善
2运力(1)思维〔正逆发散逻辑等思维〕
〔2〕想说写做〔实验〕：
〔3〕设想方案实验疑点记录方案改善确认
〔4〕注意改善易操作性钱投入量等
3：做品
（） 树立品质第意识：做事情精益求精精神努力事情做天问
1． 做工作满意？
2． 做更？
3． 更方法？
4． 做工作续满意？
5． 甚满意？
6． 方法解决？
〔二〕重视执行：品质理包含4步骤
1． 制定品质标准
2． 检验标准致〔执行标准〕
3． 采取矫正措施追踪效果
4． 修订标准
〔三〕重视断改善：品质制服三层次
1． 品质开发
2． 品质维持
3． 品质突破
第四节进料品制控制
IQC相关知识
进料品质控制称IQC(Incomming Quality Control缩写)
1IQC职责
★IQC职责
² 进料检验
² 合格处理
² 供商辅导评定
² 进料状况
★IQC考前须知
² 解客户工序产品求
² 量供商提供产品方面资讯(包括实配件)务求详
² 时发现问题知会工序供商
² 分析供品质状况
2IQC检验流程？
核料验收单 → 样品成认书检验电性外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡
3IQC检验方式
² 全检数量少单价高
² 抽检数量常性物料
² 免检数量少单价低般性补助认定列免检厂商局限性物料
4IQC OK贴纸春夏秋冬分什颜色？
春天绿色夏天兰色秋天橙色冬天白色
5IQC 检验料分种标贴标示检验结果？
三种：合格特采拒收
6料检验发出供商异常联络报告条件样？
某供商种料连续两批合格时供商发出供商发出供商品质异常联络单
二IQC 具体检验程
1． 准备工作：
A解该产品处环境产品搭配
B相关检验测试标准工具实配样品
2． 检验容：
A确认产品规格数量包装方式
B尺寸：关键尺寸进行量测C0相关标准进行判断
3． 外观：
¤检验条件：
A距离：300±50MM
B光线：60W日光灯1M〔供参考〕
C角度：90°45°
4结构功：
A试装：新物料新产品改规格产品定进行确认
B相关测试C0相关标准进行判断
¤产品外表分级方法：
A． 级面：客户正常驻权中购置时产品面
B． 级面：客户正常中购置时产品侧面
C． 级面：客户正常中产品底面
注：A级面外观求高B级面次C级面低
¤外观标准较模糊判定方法：
找5相关员告诉良处：
假设45见判OK
假设45见判NG
假设23见改善收
5性：
² 振动实验
² 跌落实验
² 扫频振动
² 跌落碰撞实验
² 耐磨实验
² 附着力实验
² 相关标准进行判断
6寿命〔求时〕
时间次数相关标准进行判断
7安：〔求时〕
接触材料毒漏电保护等相关标准进行判断
8标识记录：
产品进行标识检验结果进行记录
9合格品处理方式：
批退厂挑选厂商挑选特采
10问题进：
进合格处理
11抽样检验
抽样检验相关术语：
A检验：产品特性进行诸测量检查试验量度结果规定求进行拟确定项特性合格情况进行活动
抽样检验：批产品中机抽取局部进行活动
B批产品：称总体总体含量N表示：抽出检验〞局部产品称样n表示
C缺陷：单位产品时满足预期求满足合理期
D合格：单位产品质量特性符合规定求
E合格品：合格单位产品称合格品
F程均：系列交检批初次检验合格品百分率
HAQL：接受连续批进程昀限值描述程式均重指标¤作接收程均接收程均间分界线
抽样检验方式：
Ø 破坏性检查验收：产品性试验：产品寿命试验：材料疲劳试验：零件强度检验等
Ø 产品数量质量求高：螺钉螺母销钉等
Ø 测量象流程性材料钢水铁水化验
Ø 希节省检验费
Ø 检验工程较
¤ 抽检条件：
A． 生产程稳定
B． 合格品分布均匀
¤合格分类：
A类合格：单位产品极重特性符合规定单位产品质量特性极严格符合规定
B类合格：单位产品重特性符合规定单位产品质量特性严重符合规定
C类合格：单位产品般特性符合规定单位产品质量特性轻微符合规定
¤合格品分类：
A类合格：A类合格B类合格C类合格单位产品
B类合格：B类合格C类合格没A类合格单位产品
C类合格品：C类合格没B类合格没A类合格单位产品
¤抽样检验方式：
A．次抽检：批量中抽取样检验样做出批合格否判断
B．二次抽检：批量中抽检两样做出批合格否判断
¤AQL值确实定方法：
² 客户求质量确定
² 根程均确定
² 合格类确定
² 考虑检验工程数确定
² 供方协商确定
² 方法确定
备注：抽样表见附页
第五节制程品质控制
制程品质控制称IPQCIPC(Inproceics Quality Control)
1品质理制核心制程制
2IPQC职责
★IPQC职责
² 制程检验
² 良料确实认
² 生产员解产品求
² 时反映良追踪
3制程制目重点什
★制程检验目
² 量生产前时发现良采取措施防止量良品发生
² 针品质非机遇性变作业程中加查核防止良品产生
² 通检验实施制程良品流入工序
★控制重点
² 做首件确认
² 料良信息
² 该产品异常较高记录
² 新投入量产产品
² 新操作员作业条件变动
² 关键工序控制
² 机器稳定(含模具夹具)
4认首件检验重意义？
首件检验作防止批量性品质问题发生
5制程检验控制程序
6做首件检查什？
首件检查：BOM单——ECN——样品——作业指导书
7IPQC抽验合格半成品标识？合格品标识？
检验标识卡盖PASS兰色章合格方格中ˇ〞合格品挂IPQC合格警示牌检验标识卡合格方格中×〞
8IPQC良品标识隔离？
IPQC检出良品白色〔黄色红色〕贴纸指明良处放置红色木盘红色胶箱中隔离
9IPQC合格处理
★合格处理
² 突发性品质异常常性具严重性制程应通知关部门迅速处理
² 情况较重者应责令停产追踪处理状况
² 产出品进行重工暂收报废
10IPQC现埸理六素〔5M1E〕什？
现埸理五素：〔员Man〕
机〔机器设备仪器Machine〕
物〔Material〕
法〔作业方法Mathed〕
理(现场理Manage)
环〔作业环境Envionment〕
11IPQC握三现〞？
² 现物：良品实物
² 现状：良品形状
² 现场：发生良方
12 LCR表测量什电子元件仪器
LCR表测量电阻电容电感等电子元件仪器
13游标卡尺测量功
游标卡尺测量较元件直径径外径深度种长度宽度高度
第六节成品品质控制出货品质控制
成品品质控制属定点制FQC(Final Quality Control缩写)
1成品检验根流程？
接制造部入库单 → 出生产通知单 → 否ECN联络单等相关资料 → 执行外观电气检验 → 判定否合格填写QA检验报告书 → 合格签入库单否开重工单
出货品质制OQC(Outgoing Quality Control缩写)
附
抽样表：样代码
批 量
特殊检验水准
般检验水准
S―1
S―2
S―3
S―4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2 8
9 15
16 25
26 50
51 90
91 150
151 280
281 500
501 1200
1201 3200
3201 10000
10001 35000
35001 150000
150001 500000
500001
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
附件抽样表：正常单次检验III级水表
样代字
样数
允 收 品 质 水 准 (AQL)
015
025
040
065
100
150
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
B
3
C
5
D
8
0 1
E
13
0 1
↑
F
20
0 1
↑
↓
G
32
0 1
↑
↓
1 2
H
50
0 1
↑
↓
1 2
2 3
J
80
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
K
125
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
L
200
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
M
315
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
N
500
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
P
800
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
Q
1250
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
R
2000
7 8
10 11
14 15
21 22
备注 (1) Ac 允收数
(2) Re 拒收数
(3)↓采箭头第抽样方案样超等批量时100检验
(4)↑采箭头第抽样方案
附抽样调整表
减量检验(REDUCED INSP)
批合格 连续10批合格
1 LOT REJ CONTINUANT 10 LOT ACC
正常检验(NORMAL INSP)
5批 二批合格 连续5批合格
2 LOT REJ CONTINUANT 5 LOT ACC
加严检验(TIGHTENED INSP)
连续5批合格
CONTINUANT 5 LOT REJ
终止检验(STOP INSP)
第三章 SMT根底知识
第节〔SMT制程制〕
料制
1SMT IPQC次生产机种SMT轴数料表进行核生产线已备物料品名规格料号误差等进行核假设散料必须LCR测试确认前方线
2DIP IPQC次生产机种作业指导书〞BOM单进行核生产线已备物料品名规格料号误差等进行核
二调程运作状况
★生产线技术员调程→生产线组长确认调程首件→ IPQC确认首件进步做确认OK保存工产品线清线
三制程异常处理
1口头限时通知相关部门相关员协处理
2超规定时间(2时)未改善开立制程异常进行原分析追踪
第二节：静电防护知识
静电防护常识
1信息网络数字化彩电DVD超型 SMT等高新技术领域静电通常称隐形杀手〞静电加认真防护极度易造成元器件损坏整极度合格
2黑暗中脱件晴伦外套会伴啪啪〞声疲惫堪量火花静电静电电压高达3000V左右法形成电流会造成伤害微电子领域器件集成度高功率低低电压输入阻抗高敏感性强极度易受静电伤存放果静电电压达25090器件会击穿
3静电防护通常采种方法
1静电屏蔽静电屏蔽袋静电屏蔽壳装饰电子件包装起屏蔽涂料门外界电荷隔开
2接线静电腕带垫垫通接线静电放掉
3离子中种吹出离子风装置应电晕放电原理吹指定空间正负离子中带静电物体带静电电荷
什作业员作业时戴静电环
作业员作业时触摸静电敏感元件防止受静电损伤必须戴静电环
二静电产生原理
1 绝缘体间摩擦产生静电
2 传导
3 感应
4静电感应甚材料
线导体半导体
三 电电荷产生种类
1 摩擦 2离 3电场感应 4传导
四电荷微电子工业影响
1 微粒污染洁净室里直径01~10微米间颗粒沉积原芯片带静电容易沉积灰尘
2 ESD失效(ESD中文总量静电电压放电)静电放电时放电电流产生度热会击穿集成电路部线路
三种击穿现象1热击穿PN接口破坏
2介电击穿氧化层破坏
3金属汽化金属线汽化开路
五半导体静电敏感度
装置型式
静电放电敏感度范围V
装置型式
静电放电敏感度范围V
VMOS
301800V
散粒(肖特基)二极
3002500
MOSFET
100200V
薄片电阻(原细)
3003000
GASFET
100300V
双晶体
3807000
EPPROM
100V
ECL(发射极耦合逻辑电路)
5001500
JFET
1407000V
SCR(控硅)
6801000
SAM
1501500V
散粒(肖特基)晶体
10002500
OPAMP
1902500V
晶体逻辑电路
10002500
CMOS
2503000V
六静电放电三种形式体形式微电子器件带电形式场感应形式
1 体形式体活动时身体衣服间摩擦产生静电假设时静电释放直接静电转移ESD敏感装置造成损坏
2 微电子器件带电形式动化生产程中塑料器件摩擦产生静电通ESD敏感装置八妇女节接触造成损坏
3 场感形式强电场围绕进通感应方法损坏ESD敏感装置
七 D等级分类控制程序
1 ESD等级分类
等级
电压范围
典型设备
0
0100V
1
1001000V
薄膜电阻二极
2
10004000V
PROTEETEDMOSSCHOTTKYTTLOPAMP AND LSI
3
400015000V
数半导体
2 ESD失效潜伏性时ESD没半导体完全破坏组件某部份品质降低事ESD敏感半导体等行业应注意点
A[潜伏性ESD问题]会累积进加深损坏严重性
B[潜伏性ESD问题]场合会发生
C[潜伏性ESD问题]远送ESD敏感性组件更加法估计产生性
D[潜伏性ESD问题]影响成品家会影响层制造商维修费声誉
E[潜伏性ESD问题]目前没
第节：品术语品开展史
二． 品定义
Q 品质种济手段制造出市场产品〔戴明〕
Q 品质种合性谓合性指产品期间满足者需〔朱兰〕
Q 品质符合求标准〔哥斯〕
Q 品质组固特性〔351〕满足求〔312〕程度〔ISO9000品质定义〕
Q 品质制集合全公司员智验活组织体系促进企业事物改善 达 济生产满足顾客需求
Q 品质种摸着东西渗透衣食住行中言行中(企业未期系品质)
二术语
Q 品质反映实体满足明确隐蔵需求力特性总
Q 实体产品〞程系统组织活动
Q 需包括五根受益者顾客员工分供方社会者
三理念
*品质制造出检查出
四品开展史
()第阶段 操作品质制
18世纪产品头尾负责制作产品坏处理
(二)第二阶段 领班品质制
19世纪开始生产方式逐步变数集合起置领班监督领班负责作业员品质
(三)第三阶段 检查员品质制
次战期间工石工始变复杂原领班理量工外负责理品质显力心开展出指定专负现产品检验
(四)1924年美国WASHEWART 利统计手法提出第张制图开始品质制进入新纪元时期抽样检验时诞生1950年戴明博士日指导企业制图抽样检验手法获取辉煌成果SQA化理突飞猛进重原
(五)第五阶段 全面品质制(Statistical (Quality Control SQC)
全面品品做法前延伸市场调查研究开展品质设计原料理品质保证售效劳等部门建猡品质体系体系说专家式品较着重理研究
〔六〕第六阶段 全公司品质制〔Company –Wide Quality Control CWQC〕
日全公司品质理美国TQC称CWQC企业营立场说达成营目必需结合全公司部门员工通力合作构成认识易实施体系市场调研研究开发设计采购制造检查销售效劳止阶段均效理全员CWQC
〔七〕第七阶段 全集团品质制〔GroupWide Quality Control GWQC〕
结合中心工厂协力工厂销售公司成庞品质体系GWQC
第二节：品素质技求
二． 目：
1． 养成良惯工作作风
2． 明确品工作实质技求
三． 容：
1． 解全厂程〞程〞中品质求：〔附流程图〕
2． 理解制程事项技术求品质项：
3． 坚持原握弹性〞：〔理解：例：基准±值〕
4． 说写做致〞PDCA〞结合：〔解释〕
5． 实验手段数
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
兴 庚 塑 胶 工 业〔 海〕 限 公 司
2005．5
第章 ISO根底知识
1． ISO含义：
ISO国际标准化组织英文 International Organization For Standardization缩写
2ISO9001ISO9002什根区
ISO9001ISO9002根区前者者素设计开发
3ISO核心文件什
ISO核心容(1)文件资料控制 (2)品质审核(3)纠正预防措施
4ISO核心思想什？
ISO核心思想纠正预防
5公司品质高决策者谁？ISO9000工作推行般谁完成？
公司品质高决策者公司高理者〔总理董事长〕ISO9000工作推行般理代表完成工厂品保部时代行权力
6ISO9000文件结构样？BOM单阶文件？
ISO9000文件分四层：第层品质手册〔质量方针〕第二程序文件理方法第三层作业标准检验标准第四层记录报表BOM表单第三阶文件
7ISO精神什？
ISO精神说写做致〔写做做写证明〕
8ISO组成局部？
l ISO根原理术语
l 质量理全系求
l ISO9004实施
l ISO19011理体系审核指南
l
994版2000版区？
1 强调程〞理模式
2 注重顾客〞导
3 提出法律求
4 明确资源理范围
5 强调高理层求
6 注重目标理
7 扩充力资源理范围等
10．基程质量理体系表述GBTI9000族标准？
标准采程方法理组织
11．ISO中质量理八项重点？
² 客户关注焦点
² 领导作
² 全员参
² 程方法
² 持续改良
² 基事实决策方法
² 互利方关系
² 理系统方法
第二章 品知识
第节品开展史
1 第阶段操作者品质制
18世纪产品头尾负责制作产品坏处理
2 第二阶段领班品质制
19世纪开始生产方式开始变数集合起置领班监督领班负责作业员品质
3 第三价段检查员品质制
次战期间工厂开始变复杂原领班理量工外负责理品质显力心开展出指定专负责产品检查
4 第四阶段统计品质制(Statistical Quality Control SQC)
1924年美国WASHEWART统计手法提出第张制图开始品质制进入新纪元时期抽样检验时诞生1950戴明日指导企业制图抽样检验手法获取辉煌成果SPC代质量理突飞猛进原
5第五价段：全面品质制〔Total Quality Control TQM〕
全面品品作法前延伸市场调查研究开展品质设计原料理品质保证售效劳等部门建立品质体系体系说专家式品较着重理研究
6第六阶段：全公司品质制〔CompanyWide Quality Controlcwqc〕
日全公司品质理美国TQC称CWQC企业营立场说达成营目标必须结合全公司部门员工通力合作构成认识易实施体系市场调研研究开发设计采购制造检查销售效劳止阶段均效理全员参CWQC
7第七阶段：全集团品质制：〔GroupWide Quality Control GWQC〕
结合中心工厂协力工厂销售公司成庞品质体系GWQC
备注：质理理中重物
泰勒提出科学理 休哈特提出统计程控制理
道奇罗明统计抽样检验方法 戴明提出质量改良观点
朱兰费根堡姆提出全面质量理 菲利浦克罗斯提出零缺点〞概念
第二节：品运工具
1技求
² P：plan 方案试工具准确权熟练求
² 统计手法适权(品七手法)
² 异常处理程序
² 良现手法运实验手法运等
2计数值应分析工具：
² P图〔良率制图〕
² U图〔单位缺点数制图〕
² 柏拉图
² 饼图
² PPM良率推移图
3计量值应分析工具：
² 直方图
² ąs〔规格标准差分析图〕
² ąA〔制程标准差分析图〕
² CPK推移图
² 品质特性分图
4特检运分析工具
² 特检分析报告
² 雷达图
² 关系曲线图
5品七工具〔新〕
² 关联图
² 系统图
² 亲图
² 矩阵图
² PDPC法
² 箭头图法
² 优适法
6戴明循环图
戴明循环图称PDPC日执行种循环理模式方案〔PLAN〕执行〔DO〕检查〔CHECK〕纠正措施〔ACTION〕工作循环
戴明循环图 A改良 P方案
C检查 D执行
7品七工具〔详见附页〕
² 检查表
² 散布图
² 特性图
² 直方图
² 制图
² 层析图
² 柏拉图
附：七工具实例
例：柏拉图：根收集数良原良状况良发生位置客户抱怨种类安事等区分标准找出率工程序排列加累积值图形
例二．鱼骨图：问题特性受影响时加整理成相互关系条理图形图形称特性图
机 料
第层原
第三层原
问题项
第二层原
理 法 环境
例三：散布图：互相关链数轴表示结果横轴表示原点表示出分布形态根分布形态判断应数间相互关系
Y
X
例四图表制图繁杂数简单图形表达图形般说图表
UCL
CL
LCL
例五直方图收集数特性结果值定范围横轴加区成相等区间测定值出现次数累积起面积柱形图画出图形
SL(限) SU(限)
例六：层法：特性加分类统计种分析方法
例七：查检表查检表简单数容易解方式制成图表格记检查记号加统计整理作步分析核检查
8朱兰三步曲：
² 评估实际品质表现
² 拟实际表现品质标
² 差异取行动弥补
品质
供者 负责 顾客
求反应 作 作 作 求反应
顾客 处理者 供商
1供者 1学 1解顾客
解认求 质量工具 求认文
文件化 2持续断改 件交付力
2快速巧妙缺陷 进程减少 2减少输出缺陷
输入返回供商 缺陷缩短周期
解程
3供者反应输入质量数 3程缺 3顾客角度度量输出质量
陷等持续改良
形成文件
第三节：品根底知识技
根底知识
1什品质？
品质满足客需求种素属性总
2什品质政策？
品质政策公司高决策者正式公布实施组织质量宗旨方
3品质保存证工作方式分类样？致容？
Ø 部质量保证
Ø 者保证
Ø 员工保证
Ø 高理者保证
Ø 外部质量保证
Ø 顾客保证
Ø 认证机构保证
Ø 社会保证
4品工作方面入手
(1) 料制
(2) 制程制
(3) 出货制
5公司抽样方案什
公司抽样方案GB282887
6ECN中文意思什
工程更改通知单Engneering Change Note缩写
7MRB什意思
Material Review Board缩写意思物料制委员会
8BOM中文意思什
BOM中文意思物料清单BILL OF MATERIAL
9CPA中文意思什
Correct & Prevent Action缩写意思纠正预防措施
10AQL中文意思什
AQL中文意思：允收水准ACCEPT QUALITY LEVEL
11TQM中文意思什
TQMTOTAL QUALITY MANAGEMENT缩写意全面质理理
12品质理中三色理指什？
三色理指：红色代表合格拒收
兰色代表合格允收
黄色代表特验特采
13什测试设备需点检
根ISO9000411求确保存产品品质
14认办公设备点检必
办公设备必点检加生产直接关系品质没直接影响
15谓〞5W2H〞？
What：做什？正做什？做什？什做？什该做？什浪费？
Why：什做？什做事？什里做？什时做？什样做？什浪费？
Where：处做？正处做？处做？处做？处该做？处浪费？
When：时做？时正做？时做？时做？时该做？时浪费？
Who：做？正做？做？做？该做？浪费？
How：做？做？做？没方法？没该做？浪费？
How Much：钱少
16谓7S作什
整理整顿清洁素养节约安第字母S称7S
作(1)提高企业形象
(2)提高员工宿感
(3)减少浪费
★整理 清理掉
常贮存备
常保存现场养
天手中取处
★整顿： 场进行规划
物品摆放整齐
容易混淆容易遗忘物品进行标识
★清扫： 清扫现场场〔面墙板天花板等物品〕
彻底清理润滑机器工具
节防污〔水气油噪音等〕
修理破损物品
★清洁： 养成坚持惯执行监督检查措施
分责区分责
定期寂静期检查
★素养：讲文明礼貌积极敬业遵纪守规等
★节约：回收利分类定期进行处理
★安：生产中机器安生产程安
二品工作性质技巧
² 预防错误发生
² 持续改善灵活运种品手法
² 坚持原注意弹性善交流沟通〔基准±值〕
² 事实数说话概加〞
² 事问什？然PDPC〞
² 握三现5M5W2H〞事事寻找原寻求方法
1观察力(1)疑问方求证
(2)前直样做(验)双感觉适求证改善
2运力(1)思维〔正逆发散逻辑等思维〕
〔2〕想说写做〔实验〕：
〔3〕设想方案实验疑点记录方案改善确认
〔4〕注意改善易操作性钱投入量等
3：做品
（） 树立品质第意识：做事情精益求精精神努力事情做天问
1． 做工作满意？
2． 做更？
3． 更方法？
4． 做工作续满意？
5． 甚满意？
6． 方法解决？
〔二〕重视执行：品质理包含4步骤
1． 制定品质标准
2． 检验标准致〔执行标准〕
3． 采取矫正措施追踪效果
4． 修订标准
〔三〕重视断改善：品质制服三层次
1． 品质开发
2． 品质维持
3． 品质突破
第四节进料品制控制
IQC相关知识
进料品质控制称IQC(Incomming Quality Control缩写)
1IQC职责
★IQC职责
² 进料检验
² 合格处理
² 供商辅导评定
² 进料状况
★IQC考前须知
² 解客户工序产品求
² 量供商提供产品方面资讯(包括实配件)务求详
² 时发现问题知会工序供商
² 分析供品质状况
2IQC检验流程？
核料验收单 → 样品成认书检验电性外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡
3IQC检验方式
² 全检数量少单价高
² 抽检数量常性物料
² 免检数量少单价低般性补助认定列免检厂商局限性物料
4IQC OK贴纸春夏秋冬分什颜色？
春天绿色夏天兰色秋天橙色冬天白色
5IQC 检验料分种标贴标示检验结果？
三种：合格特采拒收
6料检验发出供商异常联络报告条件样？
某供商种料连续两批合格时供商发出供商发出供商品质异常联络单
二IQC 具体检验程
1． 准备工作：
A解该产品处环境产品搭配
B相关检验测试标准工具实配样品
2． 检验容：
A确认产品规格数量包装方式
B尺寸：关键尺寸进行量测C0相关标准进行判断
3． 外观：
¤检验条件：
A距离：300±50MM
B光线：60W日光灯1M〔供参考〕
C角度：90°45°
4结构功：
A试装：新物料新产品改规格产品定进行确认
B相关测试C0相关标准进行判断
¤产品外表分级方法：
A． 级面：客户正常驻权中购置时产品面
B． 级面：客户正常中购置时产品侧面
C． 级面：客户正常中产品底面
注：A级面外观求高B级面次C级面低
¤外观标准较模糊判定方法：
找5相关员告诉良处：
假设45见判OK
假设45见判NG
假设23见改善收
5性：
² 振动实验
² 跌落实验
² 扫频振动
² 跌落碰撞实验
² 耐磨实验
² 附着力实验
² 相关标准进行判断
6寿命〔求时〕
时间次数相关标准进行判断
7安：〔求时〕
接触材料毒漏电保护等相关标准进行判断
8标识记录：
产品进行标识检验结果进行记录
9合格品处理方式：
批退厂挑选厂商挑选特采
10问题进：
进合格处理
11抽样检验
抽样检验相关术语：
A检验：产品特性进行诸测量检查试验量度结果规定求进行拟确定项特性合格情况进行活动
抽样检验：批产品中机抽取局部进行活动
B批产品：称总体总体含量N表示：抽出检验〞局部产品称样n表示
C缺陷：单位产品时满足预期求满足合理期
D合格：单位产品质量特性符合规定求
E合格品：合格单位产品称合格品
F程均：系列交检批初次检验合格品百分率
HAQL：接受连续批进程昀限值描述程式均重指标¤作接收程均接收程均间分界线
抽样检验方式：
Ø 破坏性检查验收：产品性试验：产品寿命试验：材料疲劳试验：零件强度检验等
Ø 产品数量质量求高：螺钉螺母销钉等
Ø 测量象流程性材料钢水铁水化验
Ø 希节省检验费
Ø 检验工程较
¤ 抽检条件：
A． 生产程稳定
B． 合格品分布均匀
¤合格分类：
A类合格：单位产品极重特性符合规定单位产品质量特性极严格符合规定
B类合格：单位产品重特性符合规定单位产品质量特性严重符合规定
C类合格：单位产品般特性符合规定单位产品质量特性轻微符合规定
¤合格品分类：
A类合格：A类合格B类合格C类合格单位产品
B类合格：B类合格C类合格没A类合格单位产品
C类合格品：C类合格没B类合格没A类合格单位产品
¤抽样检验方式：
A．次抽检：批量中抽取样检验样做出批合格否判断
B．二次抽检：批量中抽检两样做出批合格否判断
¤AQL值确实定方法：
² 客户求质量确定
² 根程均确定
² 合格类确定
² 考虑检验工程数确定
² 供方协商确定
² 方法确定
备注：抽样表见附页
第五节制程品质控制
制程品质控制称IPQCIPC(Inproceics Quality Control)
1品质理制核心制程制
2IPQC职责
★IPQC职责
² 制程检验
² 良料确实认
² 生产员解产品求
² 时反映良追踪
3制程制目重点什
★制程检验目
² 量生产前时发现良采取措施防止量良品发生
² 针品质非机遇性变作业程中加查核防止良品产生
² 通检验实施制程良品流入工序
★控制重点
² 做首件确认
² 料良信息
² 该产品异常较高记录
² 新投入量产产品
² 新操作员作业条件变动
² 关键工序控制
² 机器稳定(含模具夹具)
4认首件检验重意义？
首件检验作防止批量性品质问题发生
5制程检验控制程序
6做首件检查什？
首件检查：BOM单——ECN——样品——作业指导书
7IPQC抽验合格半成品标识？合格品标识？
检验标识卡盖PASS兰色章合格方格中ˇ〞合格品挂IPQC合格警示牌检验标识卡合格方格中×〞
8IPQC良品标识隔离？
IPQC检出良品白色〔黄色红色〕贴纸指明良处放置红色木盘红色胶箱中隔离
9IPQC合格处理
★合格处理
² 突发性品质异常常性具严重性制程应通知关部门迅速处理
² 情况较重者应责令停产追踪处理状况
² 产出品进行重工暂收报废
10IPQC现埸理六素〔5M1E〕什？
现埸理五素：〔员Man〕
机〔机器设备仪器Machine〕
物〔Material〕
法〔作业方法Mathed〕
理(现场理Manage)
环〔作业环境Envionment〕
11IPQC握三现〞？
² 现物：良品实物
² 现状：良品形状
² 现场：发生良方
12 LCR表测量什电子元件仪器
LCR表测量电阻电容电感等电子元件仪器
13游标卡尺测量功
游标卡尺测量较元件直径径外径深度种长度宽度高度
第六节成品品质控制出货品质控制
成品品质控制属定点制FQC(Final Quality Control缩写)
1成品检验根流程？
接制造部入库单 → 出生产通知单 → 否ECN联络单等相关资料 → 执行外观电气检验 → 判定否合格填写QA检验报告书 → 合格签入库单否开重工单
出货品质制OQC(Outgoing Quality Control缩写)
附
抽样表：样代码
批 量
特殊检验水准
般检验水准
S―1
S―2
S―3
S―4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2 8
9 15
16 25
26 50
51 90
91 150
151 280
281 500
501 1200
1201 3200
3201 10000
10001 35000
35001 150000
150001 500000
500001
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
附件抽样表：正常单次检验III级水表
样代字
样数
允 收 品 质 水 准 (AQL)
015
025
040
065
100
150
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
B
3
C
5
D
8
0 1
E
13
0 1
↑
F
20
0 1
↑
↓
G
32
0 1
↑
↓
1 2
H
50
0 1
↑
↓
1 2
2 3
J
80
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
K
125
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
L
200
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
M
315
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
N
500
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
P
800
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
Q
1250
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
R
2000
7 8
10 11
14 15
21 22
备注 (1) Ac 允收数
(2) Re 拒收数
(3)↓采箭头第抽样方案样超等批量时100检验
(4)↑采箭头第抽样方案
附抽样调整表
减量检验(REDUCED INSP)
批合格 连续10批合格
1 LOT REJ CONTINUANT 10 LOT ACC
正常检验(NORMAL INSP)
5批 二批合格 连续5批合格
2 LOT REJ CONTINUANT 5 LOT ACC
加严检验(TIGHTENED INSP)
连续5批合格
CONTINUANT 5 LOT REJ
终止检验(STOP INSP)
第三章 SMT根底知识
第节〔SMT制程制〕
料制
1SMT IPQC次生产机种SMT轴数料表进行核生产线已备物料品名规格料号误差等进行核假设散料必须LCR测试确认前方线
2DIP IPQC次生产机种作业指导书〞BOM单进行核生产线已备物料品名规格料号误差等进行核
二调程运作状况
★生产线技术员调程→生产线组长确认调程首件→ IPQC确认首件进步做确认OK保存工产品线清线
三制程异常处理
1口头限时通知相关部门相关员协处理
2超规定时间(2时)未改善开立制程异常进行原分析追踪
第二节：静电防护知识
静电防护常识
1信息网络数字化彩电DVD超型 SMT等高新技术领域静电通常称隐形杀手〞静电加认真防护极度易造成元器件损坏整极度合格
2黑暗中脱件晴伦外套会伴啪啪〞声疲惫堪量火花静电静电电压高达3000V左右法形成电流会造成伤害微电子领域器件集成度高功率低低电压输入阻抗高敏感性强极度易受静电伤存放果静电电压达25090器件会击穿
3静电防护通常采种方法
1静电屏蔽静电屏蔽袋静电屏蔽壳装饰电子件包装起屏蔽涂料门外界电荷隔开
2接线静电腕带垫垫通接线静电放掉
3离子中种吹出离子风装置应电晕放电原理吹指定空间正负离子中带静电物体带静电电荷
什作业员作业时戴静电环
作业员作业时触摸静电敏感元件防止受静电损伤必须戴静电环
二静电产生原理
1 绝缘体间摩擦产生静电
2 传导
3 感应
4静电感应甚材料
线导体半导体
三 电电荷产生种类
1 摩擦 2离 3电场感应 4传导
四电荷微电子工业影响
1 微粒污染洁净室里直径01~10微米间颗粒沉积原芯片带静电容易沉积灰尘
2 ESD失效(ESD中文总量静电电压放电)静电放电时放电电流产生度热会击穿集成电路部线路
三种击穿现象1热击穿PN接口破坏
2介电击穿氧化层破坏
3金属汽化金属线汽化开路
五半导体静电敏感度
装置型式
静电放电敏感度范围V
装置型式
静电放电敏感度范围V
VMOS
301800V
散粒(肖特基)二极
3002500
MOSFET
100200V
薄片电阻(原细)
3003000
GASFET
100300V
双晶体
3807000
EPPROM
100V
ECL(发射极耦合逻辑电路)
5001500
JFET
1407000V
SCR(控硅)
6801000
SAM
1501500V
散粒(肖特基)晶体
10002500
OPAMP
1902500V
晶体逻辑电路
10002500
CMOS
2503000V
六静电放电三种形式体形式微电子器件带电形式场感应形式
1 体形式体活动时身体衣服间摩擦产生静电假设时静电释放直接静电转移ESD敏感装置造成损坏
2 微电子器件带电形式动化生产程中塑料器件摩擦产生静电通ESD敏感装置八妇女节接触造成损坏
3 场感形式强电场围绕进通感应方法损坏ESD敏感装置
七 D等级分类控制程序
1 ESD等级分类
等级
电压范围
典型设备
0
0100V
1
1001000V
薄膜电阻二极
2
10004000V
PROTEETEDMOSSCHOTTKYTTLOPAMP AND LSI
3
400015000V
数半导体
2 ESD失效潜伏性时ESD没半导体完全破坏组件某部份品质降低事ESD敏感半导体等行业应注意点
A[潜伏性ESD问题]会累积进加深损坏严重性
B[潜伏性ESD问题]场合会发生
C[潜伏性ESD问题]远送ESD敏感性组件更加法估计产生性
D[潜伏性ESD问题]影响成品家会影响层制造商维修费声誉
E[潜伏性ESD问题]目前没
第节：品术语品开展史
二． 品定义
Q 品质种济手段制造出市场产品〔戴明〕
Q 品质种合性谓合性指产品期间满足者需〔朱兰〕
Q 品质符合求标准〔哥斯〕
Q 品质组固特性〔351〕满足求〔312〕程度〔ISO9000品质定义〕
Q 品质制集合全公司员智验活组织体系促进企业事物改善 达 济生产满足顾客需求
Q 品质种摸着东西渗透衣食住行中言行中(企业未期系品质)
二术语
Q 品质反映实体满足明确隐蔵需求力特性总
Q 实体产品〞程系统组织活动
Q 需包括五根受益者顾客员工分供方社会者
三理念
*品质制造出检查出
四品开展史
()第阶段 操作品质制
18世纪产品头尾负责制作产品坏处理
(二)第二阶段 领班品质制
19世纪开始生产方式逐步变数集合起置领班监督领班负责作业员品质
(三)第三阶段 检查员品质制
次战期间工石工始变复杂原领班理量工外负责理品质显力心开展出指定专负现产品检验
(四)1924年美国WASHEWART 利统计手法提出第张制图开始品质制进入新纪元时期抽样检验时诞生1950年戴明博士日指导企业制图抽样检验手法获取辉煌成果SQA化理突飞猛进重原
(五)第五阶段 全面品质制(Statistical (Quality Control SQC)
全面品品做法前延伸市场调查研究开展品质设计原料理品质保证售效劳等部门建猡品质体系体系说专家式品较着重理研究
〔六〕第六阶段 全公司品质制〔Company –Wide Quality Control CWQC〕
日全公司品质理美国TQC称CWQC企业营立场说达成营目必需结合全公司部门员工通力合作构成认识易实施体系市场调研研究开发设计采购制造检查销售效劳止阶段均效理全员CWQC
〔七〕第七阶段 全集团品质制〔GroupWide Quality Control GWQC〕
结合中心工厂协力工厂销售公司成庞品质体系GWQC
第二节：品素质技求
二． 目：
1． 养成良惯工作作风
2． 明确品工作实质技求
三． 容：
1． 解全厂程〞程〞中品质求：〔附流程图〕
2． 理解制程事项技术求品质项：
3． 坚持原握弹性〞：〔理解：例：基准±值〕
4． 说写做致〞PDCA〞结合：〔解释〕
5． 实验手段数
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
