理者应该留意时消良行
负责现场监督叉车工作许方面重确保安全工作坏操作实践什样子呢？常见危险做法例子幸做法然存现场安全置危险中问题应立解决减少发生严重代价高昂事风险
1 观察足
定期全面观察安全叉车作业关重仅会提醒叉车司机注意碎屑高架障碍物关键操作员负责附行安全操作员移动卡车提高降低负载前始终完成检查关重
造成严重工作场事死亡原行驶中车辆撞伤请务必监控标准确保操作员次进行全方位观察正确操作（真正仅仅转头）
2 安全负载运输
理者必须确保操作员继续培训操作允许坏惯捷径扎根
负载应始终固定重量均匀分布叉子安全负载仅会坠落伤害附负载突然损失会影响稳定性导致卡车翻倒
注意超载导致负载丢失翻倒确保您叉车操作员知道总重量（负载加包装托盘）净重量（仅限负载）间区切勿超卡车容量
理者应确保操作员装载负载时次完成次操作例负载升高时转弯导致翻车常见素负载越高叉车越稳定增加转弯动量会危险转移叉车重心相反操作员应该转动然抬起（转动提升）
3 行隔离足
行叉车必须始终保持安全距离特物理分离区行事访司机应允许帮助装卸货物绝应试图稳定负载果负载降面受伤叉车负载撞风险
悲负载坠落行造成伤害总避免行首先应该操作区域果叉车情况失负载坏情况损坏您库存设备理想更取破坏性果果行卷入中
建立坚固加固安全工作系统助保持安全工作距离系统传达需访问叉车运行区域种情况少包括工作员承包商访客送货司机
4 操作叉车时见度低
司机会试图堆积更负载减少需行程次数重量叉车力高负载会遮挡操作员周围环境法增加车辆行货架相撞风险
确保操作员旅行时视野清晰便周围风险保持警惕果观点负载掩盖逆旅行应该银行指导
5 系安全带
HSE指导中明确指出：安装约束系统时应系统
叉车操作员宁愿穿事实安全带减少事果果叉车变稳定翻倒安全带阻止操作员驾驶室中扔试图逃跑：导致困叉车面
公司政策中增加安全带现场必修课理员应通定期监控复培训现场标牌等方式加强安全带
6 滥设备错误设备
通常合适设备完成务时会发生避免事常见例子叉车叉子通抬起托盘时笼子提升事专门建造工作台附件 MEWP
理者应留意操作员未设计设备方式设备情况例叉车提升负载推动
确保操作员够访问该务正确设备解设计方式重性保护事
7 超速
运营压力紧迫期限高需求会影响操作员节省时间安全性做出妥协匆忙增加翻倒碰撞风险时会付出高昂代价托盘掉落会造成延误中断您考虑清理道关闭库存补充维修时果没受伤害
检查操作员否解现场速度限制解操作压力否需时遵守限制
8 卸载错误
升降叉车操作员安装卸载程中会满原简单天样做频率试图驾驶室跳增加滑倒风险增加驾驶室间额外距离进入辆车路径
理者应确保操作员 3 点联系规：进出卡车时请时手两脚两手脚放卡车直坐牢固站
理者配备正确技
常见危险理者必须针风险示例帮助保护您团队业务通定期监控操作抽时间进行适监督监督您操作防范安全做法动纠正日常良惯
根 HSE ACOP （L117）监督员应够：
· 进行效观察知道该找什
· 操作员线路理效沟通
· 识安全做法行
· 维护促进健康安全标准
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负责现场监督叉车工作许方面重确保安全工作坏操作实践什样子呢？常见危险做法例子幸做法然存现场安全置危险中问题应立解决减少发生严重代价高昂事风险
1 观察足
定期全面观察安全叉车作业关重仅会提醒叉车司机注意碎屑高架障碍物关键操作员负责附行安全操作员移动卡车提高降低负载前始终完成检查关重
造成严重工作场事死亡原行驶中车辆撞伤请务必监控标准确保操作员次进行全方位观察正确操作（真正仅仅转头）
2 安全负载运输
理者必须确保操作员继续培训操作允许坏惯捷径扎根
负载应始终固定重量均匀分布叉子安全负载仅会坠落伤害附负载突然损失会影响稳定性导致卡车翻倒
注意超载导致负载丢失翻倒确保您叉车操作员知道总重量（负载加包装托盘）净重量（仅限负载）间区切勿超卡车容量
理者应确保操作员装载负载时次完成次操作例负载升高时转弯导致翻车常见素负载越高叉车越稳定增加转弯动量会危险转移叉车重心相反操作员应该转动然抬起（转动提升）
3 行隔离足
行叉车必须始终保持安全距离特物理分离区行事访司机应允许帮助装卸货物绝应试图稳定负载果负载降面受伤叉车负载撞风险
悲负载坠落行造成伤害总避免行首先应该操作区域果叉车情况失负载坏情况损坏您库存设备理想更取破坏性果果行卷入中
建立坚固加固安全工作系统助保持安全工作距离系统传达需访问叉车运行区域种情况少包括工作员承包商访客送货司机
4 操作叉车时见度低
司机会试图堆积更负载减少需行程次数重量叉车力高负载会遮挡操作员周围环境法增加车辆行货架相撞风险
确保操作员旅行时视野清晰便周围风险保持警惕果观点负载掩盖逆旅行应该银行指导
5 系安全带
HSE指导中明确指出：安装约束系统时应系统
叉车操作员宁愿穿事实安全带减少事果果叉车变稳定翻倒安全带阻止操作员驾驶室中扔试图逃跑：导致困叉车面
公司政策中增加安全带现场必修课理员应通定期监控复培训现场标牌等方式加强安全带
6 滥设备错误设备
通常合适设备完成务时会发生避免事常见例子叉车叉子通抬起托盘时笼子提升事专门建造工作台附件 MEWP
理者应留意操作员未设计设备方式设备情况例叉车提升负载推动
确保操作员够访问该务正确设备解设计方式重性保护事
7 超速
运营压力紧迫期限高需求会影响操作员节省时间安全性做出妥协匆忙增加翻倒碰撞风险时会付出高昂代价托盘掉落会造成延误中断您考虑清理道关闭库存补充维修时果没受伤害
检查操作员否解现场速度限制解操作压力否需时遵守限制
8 卸载错误
升降叉车操作员安装卸载程中会满原简单天样做频率试图驾驶室跳增加滑倒风险增加驾驶室间额外距离进入辆车路径
理者应确保操作员 3 点联系规：进出卡车时请时手两脚两手脚放卡车直坐牢固站
理者配备正确技
常见危险理者必须针风险示例帮助保护您团队业务通定期监控操作抽时间进行适监督监督您操作防范安全做法动纠正日常良惯
根 HSE ACOP （L117）监督员应够：
· 进行效观察知道该找什
· 操作员线路理效沟通
· 识安全做法行
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