石油化工业智化生产技术发展趋势
通断发展建立智化精准安全生产控系统规范高效营理台理者提供数建议改进优化理流程真正信息化融入企业生产理环节工厂独立建设物料源操作工艺设备质量等信息系统整合全面提升生产理精细化视化实时化智化水生产调度指挥工艺优化耗优化产品质量控制设备稳运行提供力支撑
进21世纪世界石油化工企业面着挑残诸限度降低成提高利润保障安全生产清洁产品面全球胜竞争获佳运营业绩等等种形势石油化工业智化生产技术发展趋势：
1发展智仪表现场总线技术
高新技术推动动化仪表装置正跨入真正数字化网络化智化时代技术发展流测量信息数字化检测仪表智化现场控制程理体化21世纪头1O年热点传感执行通信仪器仪表仅仅工业时代测量工具信息时代信息源头十年传感器数量增加十倍动化系统中非控制变量信息例成倍增加利固体物理特性产生敏感机理开发成物理化学生物等敏感元件传感器传感器技术微型化高精度低功耗智化集成化发展信号线传输程远程线监控非接触式控制器方微型传感器模型分子级物理化学程进行踪控制原油进厂产品出厂确保桶原油实现潜价值微型智传感器线实时实现化验分析嵌智传感器材料设备智线连续测量温度压力应力应变振动位移等参数时预测预报潜损坏部位诊断修复功出现事前维修完毕
化工测量分析成现场基础技术成倍十倍提高测量分析分辨率灵敏度分析周期缩短十倍十倍普遍采NMR核磁振分析微波红外光谱(NIR)分析技术实现分子级实时线指标功途化验分析传统质量化验分析室实时线连续产品质量成分分析系统取代限度改善程控制环境监测质量
现场总线技术现模拟数字混合分散控制系统更新换代全数字式彻底分散现场总线控制系统(FCS)真正做危险分散控制分散信息集中监控集中
动态信息网络石油化工厂运行成千万传感器通网络直接实时传送全厂数图信息严格实时优化模型提供数组份模型结合分子级描述程变化预测产品组成实现全厂实时连续优化先进控制普全装置全厂范围程信息进行统计诊断程统计控制高度动化关键建立监测数库首次出现事需专家处理线监侧实现提前6月障诊断智预报警建立程模型进行静态动态模拟模拟速度现提高十倍百倍天足模拟全厂装置单元
2设备状态线监测
通成熟振动温度相结合线监测技术手段结合化工装备特点效降低障损失设备维修费时保证装备安全运行具现实意义装备振动特征明显部位安装线监测器配置合理采集参数进行数采集结合装备参数历史趋势设置准确报警门限值实现门限值动态调整出现振动温度异常时系统动进行短信邮件报警提醒时触发报警状态数采集策略现场工程师容知远程诊断中心工程师时数进行精密分析完成装备状态评估障诊断装备检修提供决策检修指导实现预测维修
3智化工厂全面建设
(1)智工厂数字化建设真正意义实现工厂智化必须先工厂动化数字化转型数字化工厂互联工厂数字化机组理需通常规硬接线报警获机组信息需亲前操作台解机组状态机组状态信息通数字化方式传输显示操作员站软件数字化源理需工收集电表读数计算耗动收集耗电数然通数字化传输数字化日志需记事记录未遂事危险维护需求通板电脑置软件捕获事危险泄漏设备损坏记录数码片操作员数字化巡检需通日常工记录书面报告形式收集运行数动收集数数字化传输历史数库操作员软件等工巡检均板电脑中软件代数字化安全检查需专门现场检查手动阀门否关闭储罐否满亲现场进行安全检查控制室软件中动检测进行数字化传输指示应安全联锁装置中数字化协工作需等专家亲现场需电话连线描述现场问题现场技术员通配备穿戴式摄机方相关专家进行双数字视频语音沟通轻松查解决问题等等
(2)智化工厂决策科学化建设
作智化工厂运行关键素信息数智化工厂运行根工厂需做系统整合数分析断提高身两方面力决策科学化充足数事物联系数进行整合分析计算遵循科学程序进行严密逻辑推理做出正确决策
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通断发展建立智化精准安全生产控系统规范高效营理台理者提供数建议改进优化理流程真正信息化融入企业生产理环节工厂独立建设物料源操作工艺设备质量等信息系统整合全面提升生产理精细化视化实时化智化水生产调度指挥工艺优化耗优化产品质量控制设备稳运行提供力支撑
进21世纪世界石油化工企业面着挑残诸限度降低成提高利润保障安全生产清洁产品面全球胜竞争获佳运营业绩等等种形势石油化工业智化生产技术发展趋势：
1发展智仪表现场总线技术
高新技术推动动化仪表装置正跨入真正数字化网络化智化时代技术发展流测量信息数字化检测仪表智化现场控制程理体化21世纪头1O年热点传感执行通信仪器仪表仅仅工业时代测量工具信息时代信息源头十年传感器数量增加十倍动化系统中非控制变量信息例成倍增加利固体物理特性产生敏感机理开发成物理化学生物等敏感元件传感器传感器技术微型化高精度低功耗智化集成化发展信号线传输程远程线监控非接触式控制器方微型传感器模型分子级物理化学程进行踪控制原油进厂产品出厂确保桶原油实现潜价值微型智传感器线实时实现化验分析嵌智传感器材料设备智线连续测量温度压力应力应变振动位移等参数时预测预报潜损坏部位诊断修复功出现事前维修完毕
化工测量分析成现场基础技术成倍十倍提高测量分析分辨率灵敏度分析周期缩短十倍十倍普遍采NMR核磁振分析微波红外光谱(NIR)分析技术实现分子级实时线指标功途化验分析传统质量化验分析室实时线连续产品质量成分分析系统取代限度改善程控制环境监测质量
现场总线技术现模拟数字混合分散控制系统更新换代全数字式彻底分散现场总线控制系统(FCS)真正做危险分散控制分散信息集中监控集中
动态信息网络石油化工厂运行成千万传感器通网络直接实时传送全厂数图信息严格实时优化模型提供数组份模型结合分子级描述程变化预测产品组成实现全厂实时连续优化先进控制普全装置全厂范围程信息进行统计诊断程统计控制高度动化关键建立监测数库首次出现事需专家处理线监侧实现提前6月障诊断智预报警建立程模型进行静态动态模拟模拟速度现提高十倍百倍天足模拟全厂装置单元
2设备状态线监测
通成熟振动温度相结合线监测技术手段结合化工装备特点效降低障损失设备维修费时保证装备安全运行具现实意义装备振动特征明显部位安装线监测器配置合理采集参数进行数采集结合装备参数历史趋势设置准确报警门限值实现门限值动态调整出现振动温度异常时系统动进行短信邮件报警提醒时触发报警状态数采集策略现场工程师容知远程诊断中心工程师时数进行精密分析完成装备状态评估障诊断装备检修提供决策检修指导实现预测维修
3智化工厂全面建设
(1)智工厂数字化建设真正意义实现工厂智化必须先工厂动化数字化转型数字化工厂互联工厂数字化机组理需通常规硬接线报警获机组信息需亲前操作台解机组状态机组状态信息通数字化方式传输显示操作员站软件数字化源理需工收集电表读数计算耗动收集耗电数然通数字化传输数字化日志需记事记录未遂事危险维护需求通板电脑置软件捕获事危险泄漏设备损坏记录数码片操作员数字化巡检需通日常工记录书面报告形式收集运行数动收集数数字化传输历史数库操作员软件等工巡检均板电脑中软件代数字化安全检查需专门现场检查手动阀门否关闭储罐否满亲现场进行安全检查控制室软件中动检测进行数字化传输指示应安全联锁装置中数字化协工作需等专家亲现场需电话连线描述现场问题现场技术员通配备穿戴式摄机方相关专家进行双数字视频语音沟通轻松查解决问题等等
(2)智化工厂决策科学化建设
作智化工厂运行关键素信息数智化工厂运行根工厂需做系统整合数分析断提高身两方面力决策科学化充足数事物联系数进行整合分析计算遵循科学程序进行严密逻辑推理做出正确决策
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