排水道工程施工质量通病防治
1 开槽埋
11放坡沟槽
形空旷水位较低土质较周围线较少条件采放坡梯形沟槽断面俗称开挖施工
塌方滑坡
开挖沟槽处水位较高（离外表0·510m）表层淤泥质粘土夹砂亚粘土时含水量高压缩性抗剪强度低具明显流变特性
l现象
明挖沟槽产生基底隆起流砂涌边坡滑移塌陷等现象严重出现沟槽失稳现象
2原分析
（1）边坡稳定性计算妥边坡稳定性末土体性质包括允许承载力摩擦角孔隙水压力渗透系数等进行计算
（2）边坡放量缺乏坡面趋陡施工时末计算规定放坡
（3）沟槽土方量末时外运堆置沟槽边坡顶负重超载
（4）土体水位高渗透量坡壁出现渗漏
（5）降水量沟槽开挖沟底排水畅边坡受刷沟槽浸水沟槽开挖处遇暗浜流砂
3预防措施
〔1〕应确保边坡稳定放坡坡度应根土壤钻探质报告针土质水位开挖深度参表5·11作出边坡设计
（2）检查实际操作否设计坡度逐步开挖挖成斜坡台阶形需设计坡度修正
（3）防止雨水刷坡面应坡顶外侧开挖截水沟采坡面保护措施
（4）水位高渗透量流砂区需采取工降水措施般井点降水
（5）采机械挖土时应设计断面留层土采工修防超挖开挖程扒假设出现面裂缝应立采取效措施防止开展确保安
（6）减少面荷载影响坡顶两侧需堆置土方材料时应根土质情况限定堆放位置高度般少距离坡边3~5m堆高15m
（7）掌握气候条件减少沟槽底部暴露时间缩短施工作业面
4治理方法
（1）已滑坡塌方土体放宽坡面坡度改缓挖塌落局部
（2）坡脚局部塌方采时支护措施挖余土堆灌土草包设挡板支撑
（3）坡顶堆物时应立卸载
（4）加强沟槽明排水采导流沟水泵沟槽水引出
槽底隆起涌
1·现象
沟槽开挖卸载程中槽底隆起出现流沙涌现象
2原分析
（1）粉砂土轻质亚粘土层水位高情况施工挖土抽水造成水流动流砂现象
（2）沟槽开挖深度较沟槽边堆载采钢板桩支护时插入深度缺乏基坑外土体受力衡
3预防措施
（1）施工前水位层情况滞水层承压水层水头情况作详细调查制订相应防范技术措施
（2）采井点法工降低水位软弱土固结提高槽底土层C∮值
形成抵御涌隆起强度
（3）减少面超载交通动载影响
（4）计算钢板桩插入深度结构刚度应超槽外土体滑裂面深度侧压力达切断渗流层作
（5）开挖程中支护作业严格施工技术规程进行
（6）掌握气候条件减少沟槽底部暴露时间量缩短施工作业面
（7）采取措施防止邻道渗漏引起支护坍塌
4治理方法
（1）发生涌时应停止继续挖土快回填土砂落实降低水槽底部土体加固等技术措施进行挖土必时加水压底应解决抽水带利影响
（2）旦发生隆起必然产生滑坡支护破坏甚已铺设道程度损坏必须确定补救方案原进行卸载整理恢复支护重建降水系统槽底加固处理继续挖土受损结构视程度行处理
12支护沟槽
土质较差区挖土深度超12m时应开始支撑开挖深度3m沟槽采横列板支护土质较差开挖深度3m沟槽宜采钢板桩支护土质极差含水量高粉砂区邻建筑物线河道旁等特殊区开挖沟槽时需采树根桩支护层注浆高压旋喷桩深层搅拌桩等加固支护措施
横列板钢板桩支护失稳
1现象
支护失稳出现土体塌落支撑破坏两侧面开裂沉陷
2原分析
（1）支撑时支撑位置妥造成支撑受力均支护入土深度缺乏导致支护结构失稳破坏
（2）未采取降水措施井点降水措施失效引起流砂涌致支护结构失稳破坏
（3）支撑结构刚度够槽壁侧压力
3预防措施
（1）根沟槽土层特性确定钢板桩支护竖板插入深度支护结构刚度插入深度应超槽外土体滑裂造成侧压力面达切断渗流层作
采钢板桩支护时应根沟槽开挖深度土质条件选取适宜板桩入土深度（T）沟槽深度（H）值
般土质条件沟槽深度5mTH值取0355~7m深取057m时宜取065
土质条件较液性指数I≤025硬塑粘性土降水良砂性土层中TH数值适碱少
土质条件较差液性指数I≥l软塑流塑粘性土降水效果明显粘性夹粉
砂土层中TH宜数值适增加
（2） 邻建筑物河道等区开挖沟槽加深钢板桩入土深度外需沟槽外侧进行加固支护措施施树根桩层注浆施高压旋喷桩深层搅拌桩等形成隔水惟幕防止基底隆起涌等现象发生
（3）选适宜支护设备保证支护结构刚度钢板桩般[28c[30c横档支撑钢板桩置l0cm×20cm方木横列板现常组合钢撑板尺寸厚6~64cm宽16~20cm长200~400cm铁板角铁焊接成施工区木材资源丰富成材75cm×l5cm×（400~600）cm竖列板刚采木撑板l0cm×20cm×（250~300）cm
（4）横列板应水放置板缝严密板头齐整深度直沟槽碎石根底面支撑完毕届操作员应常核沟槽中心线现净宽沟槽宽度3m时铁撑柱套筒Φ635×（5~6）mm钢沟槽宽度3m时宜采桐木支撑方钢支撑（根沟槽宽度分选l5cm×l5cm20cm×20cm等）铁撑柱两头应水层高度应致块竖列板应少两铁撑柱两组竖列板应交错搭接铁撑柱水间距25m垂直间距15m头档铁撑柱距离面06~08m道支撑应常检查充分绞紧防止脱落
（5）开挖程中支护作业严格施工技术规程进行施钢板桩首先保证入土深度施垂直般定位夹板夹住桩咬口紧密达横竖直横挡板水距离垂直距离横列板竖列板求排前应进行撑顶道支撑顶净距离应20cm离混凝土根底（钢筋混凝土根底）面20cm处应加设道时支撑混凝土根底侧面板桩竖列板间砖块短木填塞稳固方撤时支撑
（6）粉砂土淤泥质粘土层沟槽邻河道建筑物等特殊区开挖沟槽前采井点法工降低水位措施软弱土正常固结提高槽底土层C∮值深度6~8m轻型井点8m宜采喷射井点采井点降水土壤固结压缩沟槽两侧会发生程度沉降邻建筑物影响必时应采取回灌水等措施消减少周边沉降
（7）采取措施防止邻道渗漏引起支护结构坍塌
4治理方法
（1）沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁土体沉陷50mm表尚末裂缝明显塌陷范围时般采加高头道支撑继续绞紧道支撑
（2）沟槽支撑中等变形引起沟槽壁土体沉陷50~100mm表出现裂缝面沉陷明显时应加密支撑检查横列板钢板桩间缝隙漏泥现象发生漏泥现象草包填塞堵漏
（3）沟槽支撑严重变形沟槽两侧面沉降＞100mm表裂缝＞30mm面沉陷范围扩导致支护结构倾支撑断裂造成塌方时应立采取沟槽回灌水防止事态扩沟槽倾覆必须进行回填土拔变形板桩然重新施钢板桩采取井点降水修复井点系统开挖支撑程序施工
（4）沟槽支撑破坏已造成邻建筑物沉陷开裂线破坏等情况时应时沟槽进行回灌水回填土然沟槽外侧2~5m处采树根桩深层搅拌桩层注浆等加固措施形成隔水惟幕述第 （3）点返工修复沟槽
13 道铺设
道根底变形
1现象
道基层混凝土浇筑起拱开裂甚断裂
2原分析
（1）槽底土体松软·含水量高土体稳定影响根底浇筑强度整度
（2）水泉眼涌水槽底土体遇原暗浜流砂现象时假设沟槽降水措施良井点失效修理时间长直接造成已浇筑水泥混凝土根底起拱开裂
（3）明水刷浇筑水泥混凝土根底程中突遇强降水面水量入沟槽水泥浆流失水泥混凝土结构损坏种情况游铺设水泥混凝土根底时游正开挖沟槽未采取效挡水措施游水流入游沟槽造成水泥混凝土根底破坏
（4）混凝土强度缺乏根底水泥混凝土末规定等级拌制
（5）基座厚度缺乏符合设计求
（6）混凝土养护末规定进行养护期够
3预防措施
（1）道根底浇筑首条件沟槽开挖支撑符合标准沟槽排水良积水槽底土应铺设碎石砾石砂垫层前挖防止间隔时间长
（2）采井点降水应常观察水位降低程度检查漏气现象井点泵机械障等防止井点降水失效水泥混凝土拌制应机械搅拌级配正确控制水灰
（4）雨季浇筑水泥混凝土时应准备防雨措施
（5）做道工序质量检验末达标准宽度厚度应予返工重做
（6）控制混凝土根底浇筑卸排时间根材类混凝土强度时气
温清况决定假设施工均气温4C应符合冬季施工求般情况参表12 4治理方法
（1）混凝土根底强度缺乏遭破坏敲拆规定求重新浇筑
（2）土质良水位高发生拱起涌造成混凝土根底破坏必须采取工降水措施修复井点系统水位降沟槽基底时重新浇筑水泥混凝土
（3）局部起拱开裂采取局部修补凿毛接缝处洗净补浇混凝土根底必时采膨胀水泥
道根底尺寸线形偏差
1现象
边线直宽度厚度符合设计求
2原分析
（1）挖土操作注意修边产生宽窄现象直沟槽底部宽度缺乏
（2）沟槽采钢板桩支撑施钢板桩垂直沟槽倾斜造成沟槽底部宽度缺乏引线直造成面线形直
（3）采机械挖土逐段开挖时末时进行直线控制校正极易造成折点宽窄
（4）测量放样员测放沟槽中心线引导线桩路中心桩准确计量标准读数错误等造成道轴线错误
3预防措施
（1）采横列板支撑时强调整修槽壁必须垂直必时垂球挂线校验
（2）采钢板桩支撑时首先检验钢板桩身弯曲弯曲应校证施钢板桩时必须测放直线控制面线形夹板控制桩架垂直度
（3）严格测量放样复核制特轴线放样应级派员复核监理工程师复核明确责
（4）施工员沟槽放样时规定槽宽留出适余量般两边加放5~10cm防止宽窄造成底部根底宽度够
4治理方法
（1）采横列板支撑发生宽窄造成混凝土根底宽度缺乏时需突出横列板逐档撑铲边修正直满足根底宽度止
（2）采钢板桩支撑发生倾斜数量时采取局部割修正槽壁板补撑属破坏性槽壁坍土槽底隆起涌等原造成混凝土根底宽度缺乏时必须沟槽支撑返工
（3）属测量放样错误导致道轴线准确时
影响保证质量前提征设计单位许进行设计变更否彻底返工设计规定轴线测放沟槽边线重新调整开挖沟槽
道根底标高偏差
1现象
道根底铺设发现根底高度符合设计标高特发生倒坡时必须返工重做
2原分析
（1）水准A（B·M）时水准点（T·B·M）数未时着国家水准网调整调整
（2）测量水准仪末检验校正方法造成道根底标高误
（3）控制道高程样板架 （俗称龙门板）发生走动样尺
（4）两施工单位施工时相邻施工段双方水准点数值末相互检测统身时水准点施工衔接处产生误差
3·预防措施
（1）设计图出图相隔数年施工时应国家水准点设置部门查询引水准点数值否变动变动应调整数值测放时水准点进行闭合复测
（2）水准仪应事前校验正确
（3）测量员应提高身业务水防止读尺计算错误严格测量放样复核制度
（4）测放高程样板应坚持天复测样板架设置必须稳固准样板钉沟槽支撑竖列板
（5）两施工单位相邻施工段施工事前应相互校测量水准点务必达统数值防止双方衔接处发生高差
4治理方法
旦发生道根底高程错误误差验收标准允许偏差范围般作微调整超允许偏差范围敲拆根底返工重做
道铺设偏差
1现象
道直落水坡度错误道位移沉降等
2原分析
（1）道轴线线形直叉末予纠正
（2）标高测放误差造成底标高符合设计求甚发生落水坡度错误
（3）稳垫块放置意性垫块设计符致道铺设稳定节口影响流水畅通
（4）承插末承口游插口游安放规定
（5）道铺设轴线未控制产生折点线形直
（6）铺设道时末子水尺校验样板尺观察高程
3预防措施
（1）道铺设前必须道根底作仔细复核复核轴线位置线形标高否设计标高吻合发现失应予纠正返工切忌错误道根底进行铺设
（2）稳垫块应事前设计预制成形安放位置准确三角形垫块应斜面作底部涂抹层砂浆加强道稳定性预制枕强度尺寸应符合设计
标准标准枕
（3）道铺设操作应游排游承口切忌倒排
（4）采取边线控制排时设边线应紧绷防止中间垂采取中心线控制排时应中间铁撑柱划线引线扎牢防止移动时观察防止外界扰动
（5）排节材应先样尺样板架观察校验然水准尺检验落水方
（6）道铺设前必须样板架次测量复核符合设计高程开始排
4治理方法
旦发生道铺设错误误差验收标准允许偏差范围般作微调整超允许偏差范围撤返工重做
1 35 道接口渗漏
1现象
排水道竣工交付出现道接口渗漏致覆土层水土流失导致貌沉降道断裂等现象
2原分析
（1）排设混凝土承插时承口座砂浆末抹足产生口渗漏
（2）操作接口时砂浆配合符求强度缺乏强度足时间已超45min致水泥水化作减弱终强度达求时接口砂浆碎裂渗漏
（3）操作接口时道接口末充分湿润缝隙砂浆末嵌实未分层抹灰收水实未时湿润养生易造成接口松动起壳碎裂造成渗漏
（4）排设钢筋瞩凝土承插企口时橡胶止水带接口位正脱棒挤出扭曲等现象间隙 ＞9mm）造成通水渗漏
（5）材身质量差密实度够圆度厚薄均造成错口材接口处留混凝土毛口材身裂缝口缺损等会造成通水渗漏
（6）遇水膨胀橡胶止水带
3预防措施
（1）采材必须严格检验符合产品标准符合标准者特卸检查损伤裂缝承插口企口缺口包括材圆度偏差发现述问题应予剔
（2）采刚性接口（砂浆细石混凝土）应承口插口水清洗干净保持湿润毛口处应凿清砂浆细石混凝土配合应符合设计规定拌超初凝时间严禁加水复拌
（3）排设混凝土承插道承口部三分二应抹足座灰 （砂浆）接口缝隙砂浆应嵌实设计标准分两次抹浆收水抹光时进行湿治养护
（4）选橡胶止水带 （密封圈）必须符合规定物理性质量应符合耐酸耐碱耐油尺寸标准
（5）铺设道安放橡胶止水带应谨慎心位正确橡胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂合拢时两侧应步拉动便扭曲脱槽尤遇水膨胀橡胶止水带严格设计求
4治理方法
（1）采刚性接口（水泥砂浆细石混凝土）发现裂缝起壳口脱落等情况应凿重新程序操作
（2）采柔性接口（橡胶止水带）应安放节立检验否符合标准发现扭曲均匀脱槽等现象予纠正防止道铺设完成发现问题造成返工
护 （坞膀）符合质量求
1现象
根底成整体强度缺乏尺寸符节拨动等
2原分析
（1）浇筑护（膀坞）水泥混凝土前末混凝土根底外表洗干净泥浆积水
（2）混凝土级配末达设计标准拌均振捣实特材口浇筑实孔隙
（3）浇筑水泥混凝土时两侧没步进行单边浇筑造成已排道侧位移
（4）立模符合求包括护宽度缺乏模板高度够符合设计标准
（5）采取黄砂护 （坞膀）黄砂符规格含泥量高铺设厚度缺乏密实度够等
3预防措施
（1）浇筑护（坞膀）水泥混凝土前必须混凝土根底洗干净留泥浆积水
（2）水泥混凝土拌制必须符合设计标准操作员应分两侧步进行浇筑插入式振荡器振捣密实道口留孔隙便结成整体防止道位移
（3）立模必须进行工序检验符合宽度高度求模板接缝严密
（4）护口斜面 （135角）外表应拍实抹光防止斜面坍落
（5）采黄砂护（坞膀）应粗砂采取180中心角高度节中心齐应道两侧时均匀料回填回填规定顶50cm时应分层 （层250mm高度）洒水振实拍测试干容量应16kNm＇见图13
4治理方法
（1）水泥混凝土护 （坞膀）宽度高度强度蜂窝面积超允许偏差时必须敲拆重新浇筑
（2）黄砂护 （坞膀）般常见高度缺乏应补铺达标准密实度够时应浇水加拍实直达标准
14 撤支撑沟槽覆土
塌方面开裂
1现象
沟槽覆土处置造成塌方面开裂沉陷等现象
2原分析
（1）沟槽支撑横列板末逐层撤时回填次撤高造成未覆土前产生沟槽两侧塌方
（2）填土速度滞撤支撑速度会产生沟槽两侧塌方
（3）早停止井点降水沟槽覆土前末槽杂物 （草包模板支撑设备等）特沟槽积水末抽带水覆土
（4）沟槽覆土分层夯实造成回填土密实度缺乏
（5）钢板桩横挡支撑撤早拔钢板桩缝隙未时回灌黄砂等填料
（6）回填土质量差含水量高末粉碎石块混凝土块造成孔隙
（7）受明水刷量土体带走
3预防措施
（1）横列板拆板沟槽覆土应序逐层进行次拆板块数般超 三块假设遇土质较差宜超两块
（2）拆板覆土应交进行应做天拆板天覆土夯实时应两mU
步覆土防止推移道
（3）适控制井点降水停泵时间覆土前应槽杂物干净抽干积水留
污泥
（4）横列板支撑接面两块撑板应留撑段时间钢板桩支撑第道横挡板
支撑需覆土接时撤
（5）拔钢板桩应拔进行灌缝般黄砂压浆灌注条件许时沟槽覆
土稳定拔
（6）道两侧（胸腔）覆土必须分层整层铺筑厚度超3Ocm（松厚）分层
进行夯实顶5Ocm范围必须分层整夯实层厚度根采夯（压）
实工具密实度求定
（7）控制回填土质量严禁回填淤泥腐植土泥块应敲碎回填旧料僻
石石块混凝土块等）粒径l0cm
（8）采取时排水措施防止明水刷土体 4·治理方法
（1）沟槽覆土操作造成两侧面开裂路面沉陷等情况裂缝缝隙进行
摊砂注浆加固路面沉陷沉降稳定加罩路面结构层恢复原标高
（2）沟槽覆土含水量高覆土层开挖曝晒数日抽槽排水直挖弹簧
土进行换土处理
（3）非弹簧土情况覆土密实度符合求时进行反复碾压直达密
读度求 5·1·5井点降水 （参见手册7·7）
7·7·1轻型井点
设备包括井点集水总抽水机组等抽水机组产生真空水提升
面轻型井点抽水机组类型分干式真空泵井点射流泵井点隔膜泵井点
7·7·1·1滤淤塞
l·现象
滤渗水畅水易迸入滤
2·原分析
（1）滤位置没渗透性较土层中
（2）井点孔直径太砂滤层厚度够i
（3）井点孔深度够井点硬插井点孔底部淤泥中
（4）砂滤料合规格含泥量夹泥块杂草等垃圾
（5）井点孔孔结束时孔泥水浓度
（6）井点放入孔没时灌填砂滤料
（7）砂滤料井点单侧倒入滤层厚度均匀填砂量没达规定值
3·预防措施
（1）滤位置应设渗透性较土层中
（2）井点孔时井点孔直径宜3Ocm孔身直圆孔身保持致i
（3）井点孔深度应井点深度0·5m严禁井点硬插入土中
（4）砂滤料应符合规定求滤料应筛夹杂中泥块杂草等垃圾
（5）井点孔孔深度达规定位置应孔泥水进行稀释
（6）井点放孔应立灌填砂滤料 （7）回填砂滤料时应围绕井点四周均匀填入滤层厚度均等填砂滤料数量
应满足规定求
（8）井点沉结束应时进行检验井点渗水性砂滤料井点周围灌入井孔
时应泥浆水井点口出清水注入井点水快渗认
根井点属良果水渗应立处理套井点埋设应时试抽洗井
4·治理方法
（1）井点孔直径太孔深够时应重新扩井孔孔径加孔深
（2）井点硬插入土中应拔出井点重新孔加深达规定深度求
沉放
（3）灌砂量缺乏应时查清原采取措施进行补充灌砂
（4）渗水性差井点应时分析原采取措施提高渗水性
7·7·1·2水质浑浊
l·现象
（1）抽出水始终清水中含泥砂量较
（2）基坑附表沉降较
2·原分析
（1）井点滤网破损
（2）井点滤网孔径砂滤料粒径太失滤作土层中量泥砂水
抽出
（3）滤层厚度缺乏常见井孔直径缺乏井孔缩颈井孔圆井身倾斜弯曲
直井点孔居中造成滤层连续厚薄均匀局部偏薄等
（4）滤网包扎完整泥砂未包扎滤网部位进入滤
3·预防措施
（1）井点滤网应注意保护堆放装卸运输等程中便受压踩踏防止滤网
遭受损坏井点前必须严格检查滤网发现破损包扎严密应时修补
（2）井点滤网砂滤料应根土质条件选土层粘质砂土粉砂时根验
般选6080目滤网砂滤料选中粗砂
（3）满足滤层厚度求应根质资料现场施工条件选适宜成孔机具制
订相应施工工艺成孔
（4）灌砂量应根孔孔径深度确定实际灌砂量应计算量95
（5）假设孔期间发现弯孔坍孔造成井孔淤塞应填土重新成孔
4·治理方法
始终抽出浑浊水井点必须停止
7·7·1·3真空度低
1·现象
（1）井点真空度太低
（2）水位降深没达预定深度
2·原分析
（1）根井点滤顶端高程施工时参差齐 （2）井点位置距离开挖面太量空气进入井点系统
（3）集水总连接处表沉降拉开产生漏气总阀门衬垫密封失效
（4）井点设备安装严密路量漏气
（5）真空泵转速慢影响排气力
（6）井断裂联接处丝扣脱落
3·预防措施
（1）井点施工时根井点滤顶端高程应规定标高保持致
（2）井点距离开挖面
（3）集水总应搁置稳
（4）路系统安装应严密检查合格
（5）真空泵传动装置开泵前应作适调整转速满足规定求
4·治理方法
（1）集水总表沉降发生变形时应时调整总高程
（2）集水总连接处漏气应拧紧螺栓拆重新安装总阀门漏气应调整更
换井断裂联接部位丝牙脱离 （滑牙）处理效应该井集水总脱离
该井位置处降水关键点应重新补井点
7·7·1·4气水离失控
1·现象
（1）干式真空泵缸体中发出连续撞击响声
（2）真空泵活塞缸体水吸入
（3）井点降水受严重影响
2·原分析
（1）气水离箱水位器气密性差外面空气接缝处漏入箱体
（2）气水离箱两筒体气密性差
（3）离心水泵气水离箱间控制阀门密闭
（4）离心水泵出水量控制出水时时
3·预防措施
（1）气水离箱进入施工现场前必须保养防止箱水进入真空泵
（2）气水离箱水位器两端应装旋塞必时关闭防止外面空气进入
箱体
（3）气水离箱两筒体应密闭气水进行二次离
（4）离心水泵气水离箱间阀门应防止漏气
（5）离心水泵出水量应控制适度便保持连续出水
4·治理方法
（1）听排气缸体发出撞击声应立气缸面放水旋塞开启气缸
积水排出排净积水放水旋塞关闭
（2）假设撞击响声连续断气缸面旋塞断水排出停泵检查真空泵活塞
气缸末端留间隙状况等处理撞击响声时规定操作序重新
开泵 7·7·1·5升温高
l·现象
干式真空泵抽水机组排气缸体温度升异常高法继续运转进行降水
2·原分析
（1）开泵前末加冷水抽水机组运转时冷水种种原漏失缸体温度
升高
（2）冷水循环程中受阻水温较高
（3）冷泵损坏
（4）冷水路泥砂垃圾等堵塞法循环流动进行冷
3·预防措施
（1）干式真空泵抽水机组开动前必须冷水箱灌满清水
（2）降水设备迸入施工现场前气水离箱必须进行保养箱底淤泥等垃圾沉
积物箱底冷水完损冷水水路畅通积垢传热性良
（3）冷水泵水箱路保养完性正常路处接头漏水
测试合格方正式
（4）真空泵运转期间常检查缸套温度状况确保设备运转正常
4·治理方法
发现真空泵活塞缸体缸套温度升高时假设冷水箱水应立加满清水假设
冷水堵塞气水离箱泥砂等淤积热交换失效外面冷水降温
7·71·6井点出水量异常
l·现象
（1）井点拙出水量远远少预计水量
（2）水位降深预计浅
2·原分析
（1）抽水机组前滤清器积满泥砂总加工时残留金属切削碎屑切割
块铁片等
（2）砂滤层含泥量严重影响滤层渗透性
（3）滤淤塞
（4）连接井点集水总间塑料短真空吸扁水断面缺乏
（5）集水总泥砂金属碎屑遗忘物体阻塞
（6）阀门开启缺乏
（7）井点滤埋设位置标高适处渗透系数较土层透水层中
（8）井点呈环圈布置时集水总产生紊流
3·预防措施
（1）滤清器前应积存部残留泥砂垃圾等淤积物
（2）井点总等路安装前应铁锈淤泥等杂物净
（3）井点砂滤料规格应满足规定求
（4）井孔直径深度应达设计规定孔圆灌填砂滤料做洗井道工序
（5）塑料连接短应衬垫呈弹簧状铁丝圈确保井点流集水总水断面积1
（6）需开足阀门必需开足加确认「
（7）井点滤位置标高应规定设置渗透性土层中
（8）井点呈环圈布置时抽水机组面应设置阀门设置夹板水流断开b
4治理方法
（1）滤清器泥砂等积满淤塞应关闭总闸阀迅速
（2）降水重段滤淤塞井点应拨出洗净井点滤重新沉井点
位置补井点
7·7·1·7局部段出现流砂险情
·1·现象
基坑局部边坡流砂堆积出现滑裂险情
2·原分析
·（1）失稳边坡寸侧量井点淤塞真空度太
（2）·基坑附河流时挖掘深水沟水基坑渗漏＇动水压力增高
（3）基坑附面西堆料超载机械振动等引起表裂缝坍陷@
（4）抽出水附面排出回流入·
3·预防措旋·
（1）详见7·7·1·1滤淤塞7·7·1·3真空度低预防措施
（2）水源补较侧加密井点间距基坑开挖期间禁止邻边坡挖沟积水@
（3）基坑附面禁止堆土堆料超载量防止机械振动剧
（4）抽出水应排放远处便附回流入土申
4·治理方法
（1）封堵表裂缝表水引离基坑较远处找出水源予处理必时水泥
灌浆等措施填塞空洞裂隙
（2）失稳边坡侧增设抽水机组分担局部井点排水捷高段井点
抽吸力
（3）滑裂险情边坡附卸载防止边坡滑裂险情加剧防止造成井点严重位移
产生恶性循环
7·7·1·8真空度水压缺乏
1·现象
射流泵真空度工作水压均出现降现象失降水功
2·原分析
（1）工作水浑浊喷射器喷口磨耗快导致喷口直径早增相应
工作水需量增加水压降低真空度减
（2）电压低引起水泵转速减慢水压升高射流器真空度相应降低@
（3）离心水泵泵体存空气导致离心水泵运转失常相应工作水压力
降射流器法发挥应作结果便真空度降失原降水功
（4）电动机相位接线正确引起离心水泵逆旋转结果水泵输入水压达
额定值 3·预防措施
（1）工作水应保持清洁发现浑浊应时更换清水更换清水应保持射流器正常运
转情况进行
（2）射流泵开动前必须水泵体空气排净
（3）循环水箱工作水更换清水时箱水位应保持适高度防止水位降
低导致空气吸入水泵泵体
4·治理方法
（1）浑浊工作水立清水更换
（2）清水更换工作水果久变浑浊应找出变浑浊原始终
抽出含泥量高井点应进行检查处理
（3）喷射器喷口磨耗直径增较应进行更换
5· 1·6道封堵撤
道施工中排原道漏水干扰保持沟槽枯燥分段施工改道连
通氰 质量检查闭水试验需必须原道实行时封堵施工通病
情m
5·1·6·1道封堵渗漏水
l·现象
封堵渗水漏水倒塌 （跑关子）封堵失败封堵原道积水
影响原道排水畅通
2原分析
（1）堵时没头遗留杂物进行清理
（2）没水买压力进行计算选择适宜封堵结构
（3）封堵材料选择材料身抗渗抗漏性差
（4）封堵工艺合理
（5）原道情况明时排水措施考虑周
3预防措施
（1）封堵前应全面解原道情况结构水流方水头压力等调查
（2）封堵前应确定封堵方案技术部门审批养护理单位办理封堵申请审
定予实施必时采取旁流措施设时措施
（3）封堵材料检验合格
（4）操作时严格操作规程实施严禁行改变封堵工艺
4·治理方法
（1）防止渗漏产生首次封堵时伸头两封堵厚度实施封堵遇渗
漏水时买作增加次封堵加定型橡胶塞
（2）发现封堵倒蹋（跑子）采游抽水降低水位方法次进行封堵
时采快硬早强材料保证封堵成功
（3）封堵造成原道积水影响原道排水畅通时应立补时溢流措施严
重时先撤封堵落实时溢流措施实施封堵
（4）根径水头压力确定砖墙封砌厚度 （参考表） 5·1·6·2封堵末全部撤
1·现象
撤局部封堵甚没撤造 成排水受阻 2·原分析 （1）封堵时未作记录型 道封堵遗忘 （2）专业员进行操作 （3）封堵时没撤创造方便 （4）违反技术规程造成法撤 3·预防措施 （1）封堵头子作详细原始 记录记点曹井编号封塞方法
游游部位附面图说明封堵日期等
（2）封堵操作员应培训专业员持证岗
（3）严格技术规程进行封堵撤操作
（4）撤应建设单位接单位检查道否畅通封堵拆情况
（5）采取更先进封堵方法 （充气塞机械塞）撤提供方便
4·治理方法
（1）撤发现流水畅应派潜水员继续进行水敲拆拆清止
（2）遗漏未拆关子确定方案继续撤
（3）确属需长朔封堵撤应竣工图注明接单位办理交接手续
5·3 道 顶 进
5·3·1测量放样
测量放样顶施工中容易出失环节
5·3·1·1施工井位偏差较
1·现象
（1）工作井接收井构筑完工发现施工井位设计井位较偏差
（2）道转折处矩形井容易发生转折点偏差
2·原分析
（1）坐标中心桩错误
（2）测量失
（3）道转折点设井中心圆形工作井圆心转折点易搞错矩形井时
会误井壁转折点引起放样失
3·防治措施
顶施工前应严格设计图样技术规程规定实施放样复核制度
3·1·2道中心线偏差较
1·现象
子顶完做竣工测量时发现道中心线设计道中心线较偏差
2·原分析
（1）2·1·1节述原造成
（2）测量移动中心桩程中发生失造成
（3）测量仪器误差
3·防治措施
（1）严格执行测量放样复核制度
（2）测量仪器必须保持完必须定期进行计量校核
5·3·1·3底标高偏差较
l·现象
道底标高局部全部设计标高发生较偏差
2·原
（1）测量失引起
（2）落水方搞错
（3）工作井出洞口节标高没控制
3·防治措施
（1）严格执行测量放样复核制度
（2）防止测量仪器东西碰倒移动
（3）出洞口节垫实防止节沉
5·3·2 工作井设备安装
5·3·2·1导轨偏移
l·现象
基坑导轨顶施工程中产生左右偏移
2·原分析
（1）导轨身刚度够
（2）导轨固定牢受外力震动发生偏移
（3）导轨底部垫木板太软产生较变形
（4）工作井底板损坏变形
（5）座稳固受顶力顶油缸轴线顶轴线行产生横分力引起导
轨偏移损坏
3·防治措施
（1）导轨进行加固更换
（2）校正偏移导轨支撑牢固
（3）垫木应硬木型钢钢板必时焊牢
（4）1作井底板进行加固
（5）推荐采刚度调整导轨架时采刚度钢结构座油缸
定度顶油缸架
5·3·2·2洞口止水圈撕裂外翻
l·现象
（1）洞口止水圈顶迸程中撕裂
（2）洞口止水圈外翻泥水渗漏时洞口面产生较塌陷
2·原分析
（1）洞口止水圈洞口钢板孔径尺寸符合设计求
（2）止水圈橡胶材质符合求
（3）安装子较偏心
（4）橡胶止水圈太薄洞口土压力水压力
3·防治措施
（1）洞口止水圈应设计求尺寸材料进行加工应制成整体式
（2）洞口止水圈应设计图纸尺寸求正确安装
（3）洞口土压力太高橡胶止水圈太薄引起外翻应增加洞口止水圈层数增加
橡胶止水圈厚度
（4）设计没提出求时根施工验洞口钢板径节外径46cm洞
口止水圈径节外径10左右宜
5·3·2·3背严重变形位移损坏
l·现象
（1）背顶油缸顶严重变形损坏已法承受顶油缸推力顶迫中止
（2）背顶座墙起产生位移
z·原分析
（1）背刚度够假设采单块厚钢板做背刚度更差 （2）背面预留孔口没垫实
（3）钢板桩支护工作井覆土太浅动土抗力太钢板桩产生位移影
响背稳定
3·防治措施
（1）应读刚度钢结构取代单块钢板做背
（2）背面洞口采取措施刚度板桩工字钢叠成墙垫住洞口
口
（3）座墙土体采注浆等措施加固者面压钢锭增加面荷载
（4）钢筋混凝土浇筑整体性座墙量墙脚插入工作坑底板
定深度
5·3·2·4顶油缸偏移
扎现象
（1）顶油缸轴线顶子轴线行者背垂直
（2）顶油缸子轴线称偏边
2·原分析
（1）顶油缸架没安装正确
（2）背没安装正确
（3）顶油缸反复受力产生偏移
乱防治措施
（1）正确安装顶油缸时背定薄钢板垫实混凝土浇实
（2）重新正确安装油缸架
5·3·2·5测量仪器移动
1现象
测量仪器观察标尺偏差子法找标尺数情况水准气泡
失准
2原分忻
仪器碰移动者固定仪器架子移动
3防治措施
（1）仪器架定固定基坑底板底板牢固仪器架固定会移动支撑
等面
（2）仪器附应设栏杆防止碰失准
（3）发现仪器移动必须重新安装必须核原始数确保重新安装仪器数正
仇 时应复核做记录
5·3·2·6工作井位移
l·现象
（1）安装底板仪器发现工作井位出现规律微变动
（2）工作井座墙土体产生滑动隆起现象中观察工作井明显移动
容易复位顶施工正常进行
2原分析
（1）位移发生覆土层较浅顶子口径较顶迸距离较长清况
（2）顶推力已超工作井周边土承受推力工作井损坏
工作井土体已稳定
3·防治措施
（1）验算沉井土体稳定性沉井结构工作井应沉井计算荷载验算沉井结构
强度验算沉井土体稳定性钢板桩支护工作井顶荷载验算板桩结构强度
刚度验算板桩土体稳定性
（2）加强工作井位移定时定观察掌握动态
（3）加固工作井土体
（4）中继间降低顶油缸1作井推力
5·3·2·7工作井浸水
l·现象
工作井水淹没机具设备全浸水中
2·原分析
（1）暴雨季节工作井处低洼面雨水流工作井没时排出
（2）面雨水通已顶完子流工作坑中未时排出
（3）工作井中排水设备损坏排量
3·防治措施
（1）雨季施工应工作井周围砌圈挡水墙防止面水流工作井
（2）已顶子应口封住防止雨水明水通道流工作井里
（3）工作井中排水设施应完时备品备件确保时排水
5·3·10 泥水衡式顶
5·3·10·1泥水出面
l·现象
顶进时机头前面泥水出机头面会产生定沉降
2·原分析
（1）覆土层太浅泥水衡顶覆土深度必须1·5倍外径否易发生
顶
（2）土质情况致泥水衡顶覆土果渗透系数卵石粗砂等容易
产生顶
（3）开挖面泥浆粘滞度低稳定性
3·防治措施
（1）控制泥水密封舱泥水压力保持11·1倍正面土体静止土压力宜
（2）土层渗透系数覆土深度够应加深覆土
（3）注意土层土质特性施加性适护壁浆液粘性土中增加进水中
粘土例提高进水重泥水易渗透砂性土中渗透性采重
膨润土触变泥浆
5·3·10·2机头偏低
l·现象
顶机推迸程中直走纠偏作明显
2·原分析
（1）发生粉砂等砂性土中泥水衡顶机拟重机器转动会引起振
动种振动会便砂性土快液化降低承载力会便顶机产生沉
趋势
（2）者遇两层性质土面层土较软顶机偏
（3）泥水压力控制
3·防治措施
（1）首先应仔细阅读土质资料果粉砂等砂性土中顶迸偏低时方面膨润土
泥浆浓度适提高防砂性土开挖面坍塌时适增加顶机推进速度
（2）果遇两层软硬程度样土时应注意顶机头部略微翘
时前三四节混凝土顶机壳体联成体
（3）控制密封舱泥浆压力
5·3·10·3泥水产生沉淀堵塞
l·现象
泥水泥水流动畅通顶机推进利
2·原分析
（1）泥水产生沉淀发生砂土层申排泥泵效率低流量缺乏泥
水流速界流速泥砂产生沉淀二顶机停止推进前洗力
度缺乏泥砂产生沉淀果粉细砂旦沉淀泥水时间长板结起
较难洗干净
（2）含水量少粘土层中粘土会变成鸡蛋样泥团果泥团
道弯头处蝶阀处会道堵塞种道堵塞会影响顶机正常推进
影响顶质量
3·防治措施
（1）果排泥泵达需流量求时应该更换
（2）停止推进前必须排泥道进行较砌底清洗
（3）果含水量少粘土中推进应减刀盘转圈时切削泥土厚度时适加送水量外排泥道基坑旁通间加沉淀箱土块卵石该箱
里沉淀段时间需翻开箱底排出
5·310·4 泥水压力高
I·现象
（1）顶迸程中位刀盘前方面渗水水微微隆起
（2）泥水压力表压力较高
2·原分析
（1）顶迸距离较长排泥系统中中继泵排泥流速低流量造成排泥
（2）排泥泵吸泥漏气排泥量降
（3）排泥泵扬程低法满足求
（4）排泥堵塞
（5）进水泵排量排泥泵匹配造成泥水压力增高
（6）中继泵排量
3·防治措施
（1）顶迸距离长时应适时安装中继泵
（2）常检查排泥泵吸泥口排阻塞
（3）更换较高扬程排泥泵
（4）采逆洗循环清洗堵塞排泥道
（5）选流量适宜进水泵做进水泵排泥泵中继泵间流量匹配
6·3·2 高低压成套开关柜
6·3·2·1高低压成套开关柜外观正
l·现象
（1）柜面油漆损坏脱落柜元件震落损坏
（2）型钢根底制作粗埋设马虎
（3）柜柜拼装面柜顶拼缝齐柜面柜侧垂直度符求
（4）柜子编号柜面元件标明功
2·原分析
（1）搬运吊装时效保护措施早撤包装保善引起然油漆磨
损元件震落损坏
（2）型钢根底料拼接焊接良气割开孔型钢变形埋设方法妥 （3）型钢根底埋设没找正找柜子拼装方法合理
（4）疏忽遗漏标纸贴脱落明求
3·预防措施
（1）搬运吊装时应采取保护措施安装时撤包装加强设备验收保存放室
枯燥场
（2）选适宜型钢精心焊接钻孔型钢根底制作整形妥善埋设
（3）型钢根底找正找垫实固定水度符合求二次浇捣混凝土时防止移位
（4）熟悉图纸设备解柜子柜面元件功
4·治理方法
（1）脱漆划痕应喷漆工艺修补装脱落元件调换损坏元件
（2）选适宜型钢正确落料专业焊工焊接焊接缝面磨埋设前整型复核
尺寸正确埋设
（3）切实找正找角尺找方尺找型钢根底垫实固定拼装柜前复核正
度偏差修正正确拼装柜子测量复核水度垂直度柜面拼缝整齐划调
整柜子垂直度
（4）求标明柜子编号标明元件功
6·3·2·2手车式高压开关柜手车进出灵活连锁装置
1·现象
（1）手车推入拉出时卡涩定位准位
（2）运行中误操作连锁装置作引起事
2·原分析
（1）手车导导轨变形安装符合求滚轮掉落损坏开关柜底框水度符
求
（2）强行操作致连锁装置损坏失效
3·预防措施
（1）搬运安装时防止碰撞安装前检查导导轨否完滚轮否缺损
（2）检查底框水度求米lmm
（3）运行前检查连锁装置动作性熟悉设备性强行操作
4·治理方法
（1）修整变形导轨调换缺损滚轮
（2）调整底框水度符合求
（3）修复调整连锁装置运行前试验连锁装置性
6·3·2·3GGIA高压开关柜油断路器电动合闸时电流继电器动作
1·现象
（1）电动合闸时面板剧烈震动
（2）继电器翻牌油断路器跳闸
2·原分析
（1）柜子面板框架料薄弱刚度差柜子质量差
（2）电流继电器面板固定间避震缓装置
3·预防措施
（1）选质量产品
（2）电流继电器面板间设置缓装置
4·治理方法
（1）加固面板框架
（2）电流继电器面板间加装避震弹簧电流继电器移离柜子固定
6·3·2·4抽屉式低压开关柜机械锁紧装置失灵抽屉进出灵活
1·现象
（1）抽屉抽出推入紧锁装置锁住
（2）抽屉抽出推入卡阻
2·原分析
（1）锁紧装置失效
（2）抽屉抽屉框配合变形制作良互换性
3·预防措施
（1）运行前必须加强检查机械电气连锁装置否效试验性
（2）搬运安装程中防止柜撞击防止变形购置柜子厂商进行资质揣
作力考察选择装备精良制作厂商
4·治理方法
（1）修复调换紧锁装置
（2）修复调换变形损坏抽屉抽屉进出灵活
6·3·2·5镐镍电池寿命短
1·现象
（1）电池渗液电解液泛泡液面正常
（2）充电电压低
2·原分析
（1）电解液面没前液面应高方红线充电时应低方红线
求浮充电电压电流充电时电解液温度高
（2）长朔搁置长期浮充电致电池容量均缺乏引起记忆效应局部电池损
坏引起电压低
3·预防措施
（1）合理控制电池液面正确控制充电浮充电压电流充电时电池温度
（2）防止长期搁置长朗电池处浮充电状态防止电池容量均缺乏加强电
池日常维护电解液3年50100次循环应更换防止电池损坏时更换损
坏电池确保电池正常工作
4·治理方法
（1）合理正确电池求控制电池液面时凋节充电浮充电电压1·
1·38V间电流0·7~lmAAh电解液温度低40C控制充电温度20士5」C确保
镐镍电池安运行
（2）定朔保养维护电池电池应常时更换损坏电池确保电池正常供电 6·3·2·6低压功功率动补偿达设计求
1·现象
功补偿量感性负载增动增加直电容器全部投入功率数表读数末
达设计求功电度表功电度表读数换算功率数值达设计求
2·原分析
（1）工频稳态电压运行时间超允值运行电流超电容器额定电流13倍通
风良温度高电容器组接触处存接触点引起电容器组容量减
损坏
（2）电机运行时负载电机额定负载低设计时补偿量额定负载计
算导致设计补偿量缺乏
（3）计量高压侧取样电阻低压侧
3·预防措施
（1）严格电容器安运行技术求电容器组
（2）设计留余适度放补偿量
4·治理方法
（1）调换损坏电容器严格运行技术求电容器组确保电容器组安运行
（2）增加电容量位置增加电容柜位置时调换电容器增加单台电容器
电容量
（3）变压器长期空载低载时合闸组电容器补偿变压器功损耗
6·3·2·7 低压功功率动补偿柜功率数表指示正常
1·现象
电容补偿量感性负载增动投入功率数表指示电容投入量增加
相应增加
2·原分析
动补偿装置输入取样电流妥接线错误动补偿装置没调试
3·预防措施
求正确安装取样元件取样输入动补偿装置求正确接线调试
4·治理方法
纠正取样元件安装错误接线认真正确调试功率数表指示电容实际投入量
相吻合
6·3·2·8高压补偿电容柜安防护齐
1·现象
（1）电容柜柜面确认电容柜电容否投信号指示
（2）电容柜门投否均翻开
2·原分析
户求设计完善产品良
3·预防措施
加强设计交底图纸会审充分考虑设备运行安员安选合格产品
4·治理方法
（1）柜面增设信号指示
（2）电容柜门加装电磁锁
6·3·2·9设备障越级跳闸
l·现象
设备障时障舆备开关动作级开关动作跳闸甚总开关跳闸扩障面
2·原分析
级开关电流继电器整定值设置合理开关电流继电器设计值整定
电流继电器失效
3·预防措施
级开关电流继电器整定值设置严格设计求确保灵活性安性
性选择性电试时严格设计定值整定采合格质量电流继电器
4·治理方法
校核级开关电流继电器定值定期电试校核定值否正确调换继电器确
保电磁式继电器保护跳闸动作时间差等0·55感应式等0·75
3·2·10 变频调速装置工作失常
1·现象
变频凋速装置开出
2·原分析
（1）控硅击穿
（2）冷装置离子箱树脂滤网失效
3·预防措施
（1）控硅筛选老化处理
（2）冷装置技术求应定期维护保养
4·治理方法
（1）选严格筛选型号参数接控硅调换损坏控硅
（2）6月定期调换离子箱失效树脂3月调换滤网
6·3·3 高低压单体设备
6·3·3·1高低压隔离开关开关合闸位
1·现象
（1）闸刀变形移位
（2）高低压隔离开关合闸时插入静触头深度静触头长度90
2·原分析
（1）安装前末检查开关外观质量触头撞击变形移位
（2）熟悉开关调整方法领
（3）三相时分合闸误差允值
3·预防措施
（1）开箱认真检查外观质量防止外力撞击引起开关触头变形移位检查开关动静触头接触情况
（2）熟悉开关调整方法掌握调整领
4·治理方法
（1）校正变形移位触头
（2）重新调整操作杆长度调适宜位置调节开关轴制动螺丝改变轴旋转
角度均调节刀片插入深度调整操杆长度改变舌头扇型板位置改变开关
张口角度检测闸刀静触头接触状况0·O5mmXlOmm塞尺检查刀片接触情况线
接触接点应塞进面接触塞尺塞入深度接触面宽度5Omm时应超
4mm接触面宽度超6Omm时允许超6mm
（3）调整三相分合闸朔性
6·3·3·2高低压隔离开关开关合闸时侧撞击
1·现象
（1）闸刀刀片变形移位
（2）合闸时动闸刀静触头中插入侧撞击卡住
2·原分析
（1）闸刀刀片搬运妥外力撞击变形移位
（2）开关底座支架水垂直度偏差支持绝缘子垂直底面静触头移位歪斜
相绝缘子中心线面
3·预防措施
（1）拆箱搬运安装时防止动静触头撞击防止变形移位
（2）开关底座安装时应尺线锤找正固定支架保证支持绝缘子 （板）
底面垂直度检查相绝缘子中心线面齐动静触头位置
4·治理方法
（1）校正调换变形移位闸刀静触头
（2）金属垫片纠正水垂直偏差纠正动静触头移位相支持绝缘柱中心线
面校正动静触头互相准接触良侧撞击
6·3·3·3高压负荷开关合闸操作困难
1·现象
（1）操作手柄装置妥
（2）合闸时重操作困难
2·原分析
（1）熟悉安装位置高度求
（2）延长轴开关轴心度偏差曲柄角度拉杆长度月亮板位置妥没调试
3·预防措施 （1）熟悉安装位置求操作机构支架中心离高度gOcm
（2）开关底座水尺线锤找正固定支架延长轴开关轴连接应轴套
延长轴末端点l0cm处加设轴承支架求放准曲柄角度拉杆长度月亮板位置
4·治理方法
（1）操作手柄太低重新安装操作机构支架中心离9Ocm操作手柄太高坪加置台阶台阶高度操作机构中心离台阶高度符合求宜
（2）调整延长轴开关轴轴性加轴套连接轴承支架便轴轴承座转动
调整曲柄角度拉杆长度月亮板位置合闸操作时感轻便定位销
刚插入
6·3·3·4油断路器操作机构动作
CS2手动操作机构
1·现象
（1）操作手柄趋合闸位置油开关合
（2）操作机构手柄转动分闸位置处断路器分闸
（3）动静触头接触长度
2·原分析
（1）操作机构带动断路器取准备合闸位置操动机构中锁钩脱扣杠杆扣板
扣住
（2）操作机构中摩擦弹簧没调整
（3）操作机构连杆末调
3预防措施
（1）检查锁钩脱扣杠杆扣板否完效
（2）检查摩擦弹簧否调整位
（3）连杆调整位
4·治理方法
（1）拧动支持螺钉锁钩脱口杠杆扣板牙口住扳动手柄合闸前先手柄分闸位置移动段距离锁钩扣住
（2）拧紧机构摩擦弹簧操作手柄转动10度油开关分闸
（3）调整连杆长度触头接触长度正常
CDl0型电磁操作机构
l·现象
（1）电操机构显示合闸油开关没合闸
（2）分合闸线圈易烧毁
2·原分析
（1）传动机构卡阻操作机构辅助开关触头分合位置辅助开关连臂合闸初始位置
角移位
（2）分合闸线圈均短时设计调试时电动分合闸连续操作
3·预防措施
（1）测量掣子连杆轴间间隙否达15~25mm确保辅助开关连杆辅助开关
分合位置辅助开关连臂合闸初始位置正确
（2）调试电动合闸次数连续超10次次间隔55
4·治理方法
（l）调整掣子连杆间隙1·5~2mm合闸扣住合闸铁芯迅速落调整辅
助开关转角90没接死点趋势调节辅助开关轴间拉杆长短实现
（2）调试时求频繁连续电动合闸
6·3·3·5真空断路器真空接触器安装调试符求
1·现象
（1）机构动作灵活卡阻现象
（2）触头开距行程超行程符求
（3）运行分闸时真空灭弧室弧光呈红色
（4）出线端浪涌电压吸收装置
2·原分析
（1）机构部件安装尺寸配合间隙符合产品技术求
（2）没技术求检查产品质量
（3）真空度降低
（4）解真空开关会产生操作电压
3·预防措施
（1）熟悉掌握产品技术求
（2）严格产品技术求检查验收安装调试
（3）采工频耐压试验定期检查真空度
（4）熟悉真空断路器接触器工作原理掌握应性
4·治理方法
（1）复核机构部件安装尺寸配合间隙调整符求
（2）调整触头开距行程超行程符合技术求调换合格产品
（3）调换合格真空开关
（4）负载端加装符合求电压吸收装置
6·3·3·6六氟化硫断路器绝缘良气体泄漏
l·现象
（1）六氟化硫断路器气体压力表指示减
（2）六氟化硫气体液化
2·原分析
（1）六氟化硫断路器气体泄漏泄漏量年泄漏量3
（2）六氟化硫断路器低温环境运行
3·预防措施
（1）定期检测
（2）六氟化硫气体高压时避兔低温情况运行
4·治理方法
（1）查找泄漏点封堵补气正常运行压力
（2）加装加热装置
63·3·7六氟化硫高压接触器壳体损坏
1·现象
（1）环氧树脂壳体缺损裂缝引起漏气
（2）整定装置铅封接触器运行时控制线路报警开关跳闸
2·原分析
（1）接触器固定高压开关柜时固定螺钉长度螺孔深度拼紧时力
环氧树脂壳体顶损
（2）气体压力降低气体继电器铅封意拧动
3·预防措施
（l）固定前测量壳体螺孔深度螺孔短23mm螺栓固定力适度
（2）接触器开箱时检查整定装置否铅封意拧动气体继电器
4·治理方法
（1）调换接触器螺孔深度短23mm螺丝扭力扳手固定防止壳体顶
力度产生裂缝
（2）整定装置铅封应检查气体压力求整定调换合格接触器
6·3·3·8高压电容器熔丝熔断
l·现象
熔断器熔丝熔断电容柜电流表指示减
2·原分析
（1）电容器长期电压电流运行
（2）三相电容衡超允值
（3）电容室通风良温度高油浸式电容外壳超60C
（4）真空断路器分合电容电压吸收装置
（5）熔断器额定值低
3·预防措施
（1）防止电压运行电容运行电压控制额定电压1·05倍
（2）防止电流运行电容器运行电流超额定电流1·3倍
（3）加强巡视时发现损坏电容调换
（4）加强通风控制电容间室温40C
（5）加电压吸收装置防止真空开关操作电容
4·治理方法
（1）电容器运行电压超额定值L05倍时退出运行
（2）电容器运行电流超额定值1·3倍时退出运行
（3）更换规格损坏电容保持三相电容值衡
（4）加装通风装置增加电容间通风效面积
（5）加装电压吸收装置调换油开
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1 开槽埋
11放坡沟槽
形空旷水位较低土质较周围线较少条件采放坡梯形沟槽断面俗称开挖施工
塌方滑坡
开挖沟槽处水位较高（离外表0·510m）表层淤泥质粘土夹砂亚粘土时含水量高压缩性抗剪强度低具明显流变特性
l现象
明挖沟槽产生基底隆起流砂涌边坡滑移塌陷等现象严重出现沟槽失稳现象
2原分析
（1）边坡稳定性计算妥边坡稳定性末土体性质包括允许承载力摩擦角孔隙水压力渗透系数等进行计算
（2）边坡放量缺乏坡面趋陡施工时末计算规定放坡
（3）沟槽土方量末时外运堆置沟槽边坡顶负重超载
（4）土体水位高渗透量坡壁出现渗漏
（5）降水量沟槽开挖沟底排水畅边坡受刷沟槽浸水沟槽开挖处遇暗浜流砂
3预防措施
〔1〕应确保边坡稳定放坡坡度应根土壤钻探质报告针土质水位开挖深度参表5·11作出边坡设计
（2）检查实际操作否设计坡度逐步开挖挖成斜坡台阶形需设计坡度修正
（3）防止雨水刷坡面应坡顶外侧开挖截水沟采坡面保护措施
（4）水位高渗透量流砂区需采取工降水措施般井点降水
（5）采机械挖土时应设计断面留层土采工修防超挖开挖程扒假设出现面裂缝应立采取效措施防止开展确保安
（6）减少面荷载影响坡顶两侧需堆置土方材料时应根土质情况限定堆放位置高度般少距离坡边3~5m堆高15m
（7）掌握气候条件减少沟槽底部暴露时间缩短施工作业面
4治理方法
（1）已滑坡塌方土体放宽坡面坡度改缓挖塌落局部
（2）坡脚局部塌方采时支护措施挖余土堆灌土草包设挡板支撑
（3）坡顶堆物时应立卸载
（4）加强沟槽明排水采导流沟水泵沟槽水引出
槽底隆起涌
1·现象
沟槽开挖卸载程中槽底隆起出现流沙涌现象
2原分析
（1）粉砂土轻质亚粘土层水位高情况施工挖土抽水造成水流动流砂现象
（2）沟槽开挖深度较沟槽边堆载采钢板桩支护时插入深度缺乏基坑外土体受力衡
3预防措施
（1）施工前水位层情况滞水层承压水层水头情况作详细调查制订相应防范技术措施
（2）采井点法工降低水位软弱土固结提高槽底土层C∮值
形成抵御涌隆起强度
（3）减少面超载交通动载影响
（4）计算钢板桩插入深度结构刚度应超槽外土体滑裂面深度侧压力达切断渗流层作
（5）开挖程中支护作业严格施工技术规程进行
（6）掌握气候条件减少沟槽底部暴露时间量缩短施工作业面
（7）采取措施防止邻道渗漏引起支护坍塌
4治理方法
（1）发生涌时应停止继续挖土快回填土砂落实降低水槽底部土体加固等技术措施进行挖土必时加水压底应解决抽水带利影响
（2）旦发生隆起必然产生滑坡支护破坏甚已铺设道程度损坏必须确定补救方案原进行卸载整理恢复支护重建降水系统槽底加固处理继续挖土受损结构视程度行处理
12支护沟槽
土质较差区挖土深度超12m时应开始支撑开挖深度3m沟槽采横列板支护土质较差开挖深度3m沟槽宜采钢板桩支护土质极差含水量高粉砂区邻建筑物线河道旁等特殊区开挖沟槽时需采树根桩支护层注浆高压旋喷桩深层搅拌桩等加固支护措施
横列板钢板桩支护失稳
1现象
支护失稳出现土体塌落支撑破坏两侧面开裂沉陷
2原分析
（1）支撑时支撑位置妥造成支撑受力均支护入土深度缺乏导致支护结构失稳破坏
（2）未采取降水措施井点降水措施失效引起流砂涌致支护结构失稳破坏
（3）支撑结构刚度够槽壁侧压力
3预防措施
（1）根沟槽土层特性确定钢板桩支护竖板插入深度支护结构刚度插入深度应超槽外土体滑裂造成侧压力面达切断渗流层作
采钢板桩支护时应根沟槽开挖深度土质条件选取适宜板桩入土深度（T）沟槽深度（H）值
般土质条件沟槽深度5mTH值取0355~7m深取057m时宜取065
土质条件较液性指数I≤025硬塑粘性土降水良砂性土层中TH数值适碱少
土质条件较差液性指数I≥l软塑流塑粘性土降水效果明显粘性夹粉
砂土层中TH宜数值适增加
（2） 邻建筑物河道等区开挖沟槽加深钢板桩入土深度外需沟槽外侧进行加固支护措施施树根桩层注浆施高压旋喷桩深层搅拌桩等形成隔水惟幕防止基底隆起涌等现象发生
（3）选适宜支护设备保证支护结构刚度钢板桩般[28c[30c横档支撑钢板桩置l0cm×20cm方木横列板现常组合钢撑板尺寸厚6~64cm宽16~20cm长200~400cm铁板角铁焊接成施工区木材资源丰富成材75cm×l5cm×（400~600）cm竖列板刚采木撑板l0cm×20cm×（250~300）cm
（4）横列板应水放置板缝严密板头齐整深度直沟槽碎石根底面支撑完毕届操作员应常核沟槽中心线现净宽沟槽宽度3m时铁撑柱套筒Φ635×（5~6）mm钢沟槽宽度3m时宜采桐木支撑方钢支撑（根沟槽宽度分选l5cm×l5cm20cm×20cm等）铁撑柱两头应水层高度应致块竖列板应少两铁撑柱两组竖列板应交错搭接铁撑柱水间距25m垂直间距15m头档铁撑柱距离面06~08m道支撑应常检查充分绞紧防止脱落
（5）开挖程中支护作业严格施工技术规程进行施钢板桩首先保证入土深度施垂直般定位夹板夹住桩咬口紧密达横竖直横挡板水距离垂直距离横列板竖列板求排前应进行撑顶道支撑顶净距离应20cm离混凝土根底（钢筋混凝土根底）面20cm处应加设道时支撑混凝土根底侧面板桩竖列板间砖块短木填塞稳固方撤时支撑
（6）粉砂土淤泥质粘土层沟槽邻河道建筑物等特殊区开挖沟槽前采井点法工降低水位措施软弱土正常固结提高槽底土层C∮值深度6~8m轻型井点8m宜采喷射井点采井点降水土壤固结压缩沟槽两侧会发生程度沉降邻建筑物影响必时应采取回灌水等措施消减少周边沉降
（7）采取措施防止邻道渗漏引起支护结构坍塌
4治理方法
（1）沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁土体沉陷50mm表尚末裂缝明显塌陷范围时般采加高头道支撑继续绞紧道支撑
（2）沟槽支撑中等变形引起沟槽壁土体沉陷50~100mm表出现裂缝面沉陷明显时应加密支撑检查横列板钢板桩间缝隙漏泥现象发生漏泥现象草包填塞堵漏
（3）沟槽支撑严重变形沟槽两侧面沉降＞100mm表裂缝＞30mm面沉陷范围扩导致支护结构倾支撑断裂造成塌方时应立采取沟槽回灌水防止事态扩沟槽倾覆必须进行回填土拔变形板桩然重新施钢板桩采取井点降水修复井点系统开挖支撑程序施工
（4）沟槽支撑破坏已造成邻建筑物沉陷开裂线破坏等情况时应时沟槽进行回灌水回填土然沟槽外侧2~5m处采树根桩深层搅拌桩层注浆等加固措施形成隔水惟幕述第 （3）点返工修复沟槽
13 道铺设
道根底变形
1现象
道基层混凝土浇筑起拱开裂甚断裂
2原分析
（1）槽底土体松软·含水量高土体稳定影响根底浇筑强度整度
（2）水泉眼涌水槽底土体遇原暗浜流砂现象时假设沟槽降水措施良井点失效修理时间长直接造成已浇筑水泥混凝土根底起拱开裂
（3）明水刷浇筑水泥混凝土根底程中突遇强降水面水量入沟槽水泥浆流失水泥混凝土结构损坏种情况游铺设水泥混凝土根底时游正开挖沟槽未采取效挡水措施游水流入游沟槽造成水泥混凝土根底破坏
（4）混凝土强度缺乏根底水泥混凝土末规定等级拌制
（5）基座厚度缺乏符合设计求
（6）混凝土养护末规定进行养护期够
3预防措施
（1）道根底浇筑首条件沟槽开挖支撑符合标准沟槽排水良积水槽底土应铺设碎石砾石砂垫层前挖防止间隔时间长
（2）采井点降水应常观察水位降低程度检查漏气现象井点泵机械障等防止井点降水失效水泥混凝土拌制应机械搅拌级配正确控制水灰
（4）雨季浇筑水泥混凝土时应准备防雨措施
（5）做道工序质量检验末达标准宽度厚度应予返工重做
（6）控制混凝土根底浇筑卸排时间根材类混凝土强度时气
温清况决定假设施工均气温4C应符合冬季施工求般情况参表12 4治理方法
（1）混凝土根底强度缺乏遭破坏敲拆规定求重新浇筑
（2）土质良水位高发生拱起涌造成混凝土根底破坏必须采取工降水措施修复井点系统水位降沟槽基底时重新浇筑水泥混凝土
（3）局部起拱开裂采取局部修补凿毛接缝处洗净补浇混凝土根底必时采膨胀水泥
道根底尺寸线形偏差
1现象
边线直宽度厚度符合设计求
2原分析
（1）挖土操作注意修边产生宽窄现象直沟槽底部宽度缺乏
（2）沟槽采钢板桩支撑施钢板桩垂直沟槽倾斜造成沟槽底部宽度缺乏引线直造成面线形直
（3）采机械挖土逐段开挖时末时进行直线控制校正极易造成折点宽窄
（4）测量放样员测放沟槽中心线引导线桩路中心桩准确计量标准读数错误等造成道轴线错误
3预防措施
（1）采横列板支撑时强调整修槽壁必须垂直必时垂球挂线校验
（2）采钢板桩支撑时首先检验钢板桩身弯曲弯曲应校证施钢板桩时必须测放直线控制面线形夹板控制桩架垂直度
（3）严格测量放样复核制特轴线放样应级派员复核监理工程师复核明确责
（4）施工员沟槽放样时规定槽宽留出适余量般两边加放5~10cm防止宽窄造成底部根底宽度够
4治理方法
（1）采横列板支撑发生宽窄造成混凝土根底宽度缺乏时需突出横列板逐档撑铲边修正直满足根底宽度止
（2）采钢板桩支撑发生倾斜数量时采取局部割修正槽壁板补撑属破坏性槽壁坍土槽底隆起涌等原造成混凝土根底宽度缺乏时必须沟槽支撑返工
（3）属测量放样错误导致道轴线准确时
影响保证质量前提征设计单位许进行设计变更否彻底返工设计规定轴线测放沟槽边线重新调整开挖沟槽
道根底标高偏差
1现象
道根底铺设发现根底高度符合设计标高特发生倒坡时必须返工重做
2原分析
（1）水准A（B·M）时水准点（T·B·M）数未时着国家水准网调整调整
（2）测量水准仪末检验校正方法造成道根底标高误
（3）控制道高程样板架 （俗称龙门板）发生走动样尺
（4）两施工单位施工时相邻施工段双方水准点数值末相互检测统身时水准点施工衔接处产生误差
3·预防措施
（1）设计图出图相隔数年施工时应国家水准点设置部门查询引水准点数值否变动变动应调整数值测放时水准点进行闭合复测
（2）水准仪应事前校验正确
（3）测量员应提高身业务水防止读尺计算错误严格测量放样复核制度
（4）测放高程样板应坚持天复测样板架设置必须稳固准样板钉沟槽支撑竖列板
（5）两施工单位相邻施工段施工事前应相互校测量水准点务必达统数值防止双方衔接处发生高差
4治理方法
旦发生道根底高程错误误差验收标准允许偏差范围般作微调整超允许偏差范围敲拆根底返工重做
道铺设偏差
1现象
道直落水坡度错误道位移沉降等
2原分析
（1）道轴线线形直叉末予纠正
（2）标高测放误差造成底标高符合设计求甚发生落水坡度错误
（3）稳垫块放置意性垫块设计符致道铺设稳定节口影响流水畅通
（4）承插末承口游插口游安放规定
（5）道铺设轴线未控制产生折点线形直
（6）铺设道时末子水尺校验样板尺观察高程
3预防措施
（1）道铺设前必须道根底作仔细复核复核轴线位置线形标高否设计标高吻合发现失应予纠正返工切忌错误道根底进行铺设
（2）稳垫块应事前设计预制成形安放位置准确三角形垫块应斜面作底部涂抹层砂浆加强道稳定性预制枕强度尺寸应符合设计
标准标准枕
（3）道铺设操作应游排游承口切忌倒排
（4）采取边线控制排时设边线应紧绷防止中间垂采取中心线控制排时应中间铁撑柱划线引线扎牢防止移动时观察防止外界扰动
（5）排节材应先样尺样板架观察校验然水准尺检验落水方
（6）道铺设前必须样板架次测量复核符合设计高程开始排
4治理方法
旦发生道铺设错误误差验收标准允许偏差范围般作微调整超允许偏差范围撤返工重做
1 35 道接口渗漏
1现象
排水道竣工交付出现道接口渗漏致覆土层水土流失导致貌沉降道断裂等现象
2原分析
（1）排设混凝土承插时承口座砂浆末抹足产生口渗漏
（2）操作接口时砂浆配合符求强度缺乏强度足时间已超45min致水泥水化作减弱终强度达求时接口砂浆碎裂渗漏
（3）操作接口时道接口末充分湿润缝隙砂浆末嵌实未分层抹灰收水实未时湿润养生易造成接口松动起壳碎裂造成渗漏
（4）排设钢筋瞩凝土承插企口时橡胶止水带接口位正脱棒挤出扭曲等现象间隙 ＞9mm）造成通水渗漏
（5）材身质量差密实度够圆度厚薄均造成错口材接口处留混凝土毛口材身裂缝口缺损等会造成通水渗漏
（6）遇水膨胀橡胶止水带
3预防措施
（1）采材必须严格检验符合产品标准符合标准者特卸检查损伤裂缝承插口企口缺口包括材圆度偏差发现述问题应予剔
（2）采刚性接口（砂浆细石混凝土）应承口插口水清洗干净保持湿润毛口处应凿清砂浆细石混凝土配合应符合设计规定拌超初凝时间严禁加水复拌
（3）排设混凝土承插道承口部三分二应抹足座灰 （砂浆）接口缝隙砂浆应嵌实设计标准分两次抹浆收水抹光时进行湿治养护
（4）选橡胶止水带 （密封圈）必须符合规定物理性质量应符合耐酸耐碱耐油尺寸标准
（5）铺设道安放橡胶止水带应谨慎心位正确橡胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂合拢时两侧应步拉动便扭曲脱槽尤遇水膨胀橡胶止水带严格设计求
4治理方法
（1）采刚性接口（水泥砂浆细石混凝土）发现裂缝起壳口脱落等情况应凿重新程序操作
（2）采柔性接口（橡胶止水带）应安放节立检验否符合标准发现扭曲均匀脱槽等现象予纠正防止道铺设完成发现问题造成返工
护 （坞膀）符合质量求
1现象
根底成整体强度缺乏尺寸符节拨动等
2原分析
（1）浇筑护（膀坞）水泥混凝土前末混凝土根底外表洗干净泥浆积水
（2）混凝土级配末达设计标准拌均振捣实特材口浇筑实孔隙
（3）浇筑水泥混凝土时两侧没步进行单边浇筑造成已排道侧位移
（4）立模符合求包括护宽度缺乏模板高度够符合设计标准
（5）采取黄砂护 （坞膀）黄砂符规格含泥量高铺设厚度缺乏密实度够等
3预防措施
（1）浇筑护（坞膀）水泥混凝土前必须混凝土根底洗干净留泥浆积水
（2）水泥混凝土拌制必须符合设计标准操作员应分两侧步进行浇筑插入式振荡器振捣密实道口留孔隙便结成整体防止道位移
（3）立模必须进行工序检验符合宽度高度求模板接缝严密
（4）护口斜面 （135角）外表应拍实抹光防止斜面坍落
（5）采黄砂护（坞膀）应粗砂采取180中心角高度节中心齐应道两侧时均匀料回填回填规定顶50cm时应分层 （层250mm高度）洒水振实拍测试干容量应16kNm＇见图13
4治理方法
（1）水泥混凝土护 （坞膀）宽度高度强度蜂窝面积超允许偏差时必须敲拆重新浇筑
（2）黄砂护 （坞膀）般常见高度缺乏应补铺达标准密实度够时应浇水加拍实直达标准
14 撤支撑沟槽覆土
塌方面开裂
1现象
沟槽覆土处置造成塌方面开裂沉陷等现象
2原分析
（1）沟槽支撑横列板末逐层撤时回填次撤高造成未覆土前产生沟槽两侧塌方
（2）填土速度滞撤支撑速度会产生沟槽两侧塌方
（3）早停止井点降水沟槽覆土前末槽杂物 （草包模板支撑设备等）特沟槽积水末抽带水覆土
（4）沟槽覆土分层夯实造成回填土密实度缺乏
（5）钢板桩横挡支撑撤早拔钢板桩缝隙未时回灌黄砂等填料
（6）回填土质量差含水量高末粉碎石块混凝土块造成孔隙
（7）受明水刷量土体带走
3预防措施
（1）横列板拆板沟槽覆土应序逐层进行次拆板块数般超 三块假设遇土质较差宜超两块
（2）拆板覆土应交进行应做天拆板天覆土夯实时应两mU
步覆土防止推移道
（3）适控制井点降水停泵时间覆土前应槽杂物干净抽干积水留
污泥
（4）横列板支撑接面两块撑板应留撑段时间钢板桩支撑第道横挡板
支撑需覆土接时撤
（5）拔钢板桩应拔进行灌缝般黄砂压浆灌注条件许时沟槽覆
土稳定拔
（6）道两侧（胸腔）覆土必须分层整层铺筑厚度超3Ocm（松厚）分层
进行夯实顶5Ocm范围必须分层整夯实层厚度根采夯（压）
实工具密实度求定
（7）控制回填土质量严禁回填淤泥腐植土泥块应敲碎回填旧料僻
石石块混凝土块等）粒径l0cm
（8）采取时排水措施防止明水刷土体 4·治理方法
（1）沟槽覆土操作造成两侧面开裂路面沉陷等情况裂缝缝隙进行
摊砂注浆加固路面沉陷沉降稳定加罩路面结构层恢复原标高
（2）沟槽覆土含水量高覆土层开挖曝晒数日抽槽排水直挖弹簧
土进行换土处理
（3）非弹簧土情况覆土密实度符合求时进行反复碾压直达密
读度求 5·1·5井点降水 （参见手册7·7）
7·7·1轻型井点
设备包括井点集水总抽水机组等抽水机组产生真空水提升
面轻型井点抽水机组类型分干式真空泵井点射流泵井点隔膜泵井点
7·7·1·1滤淤塞
l·现象
滤渗水畅水易迸入滤
2·原分析
（1）滤位置没渗透性较土层中
（2）井点孔直径太砂滤层厚度够i
（3）井点孔深度够井点硬插井点孔底部淤泥中
（4）砂滤料合规格含泥量夹泥块杂草等垃圾
（5）井点孔孔结束时孔泥水浓度
（6）井点放入孔没时灌填砂滤料
（7）砂滤料井点单侧倒入滤层厚度均匀填砂量没达规定值
3·预防措施
（1）滤位置应设渗透性较土层中
（2）井点孔时井点孔直径宜3Ocm孔身直圆孔身保持致i
（3）井点孔深度应井点深度0·5m严禁井点硬插入土中
（4）砂滤料应符合规定求滤料应筛夹杂中泥块杂草等垃圾
（5）井点孔孔深度达规定位置应孔泥水进行稀释
（6）井点放孔应立灌填砂滤料 （7）回填砂滤料时应围绕井点四周均匀填入滤层厚度均等填砂滤料数量
应满足规定求
（8）井点沉结束应时进行检验井点渗水性砂滤料井点周围灌入井孔
时应泥浆水井点口出清水注入井点水快渗认
根井点属良果水渗应立处理套井点埋设应时试抽洗井
4·治理方法
（1）井点孔直径太孔深够时应重新扩井孔孔径加孔深
（2）井点硬插入土中应拔出井点重新孔加深达规定深度求
沉放
（3）灌砂量缺乏应时查清原采取措施进行补充灌砂
（4）渗水性差井点应时分析原采取措施提高渗水性
7·7·1·2水质浑浊
l·现象
（1）抽出水始终清水中含泥砂量较
（2）基坑附表沉降较
2·原分析
（1）井点滤网破损
（2）井点滤网孔径砂滤料粒径太失滤作土层中量泥砂水
抽出
（3）滤层厚度缺乏常见井孔直径缺乏井孔缩颈井孔圆井身倾斜弯曲
直井点孔居中造成滤层连续厚薄均匀局部偏薄等
（4）滤网包扎完整泥砂未包扎滤网部位进入滤
3·预防措施
（1）井点滤网应注意保护堆放装卸运输等程中便受压踩踏防止滤网
遭受损坏井点前必须严格检查滤网发现破损包扎严密应时修补
（2）井点滤网砂滤料应根土质条件选土层粘质砂土粉砂时根验
般选6080目滤网砂滤料选中粗砂
（3）满足滤层厚度求应根质资料现场施工条件选适宜成孔机具制
订相应施工工艺成孔
（4）灌砂量应根孔孔径深度确定实际灌砂量应计算量95
（5）假设孔期间发现弯孔坍孔造成井孔淤塞应填土重新成孔
4·治理方法
始终抽出浑浊水井点必须停止
7·7·1·3真空度低
1·现象
（1）井点真空度太低
（2）水位降深没达预定深度
2·原分析
（1）根井点滤顶端高程施工时参差齐 （2）井点位置距离开挖面太量空气进入井点系统
（3）集水总连接处表沉降拉开产生漏气总阀门衬垫密封失效
（4）井点设备安装严密路量漏气
（5）真空泵转速慢影响排气力
（6）井断裂联接处丝扣脱落
3·预防措施
（1）井点施工时根井点滤顶端高程应规定标高保持致
（2）井点距离开挖面
（3）集水总应搁置稳
（4）路系统安装应严密检查合格
（5）真空泵传动装置开泵前应作适调整转速满足规定求
4·治理方法
（1）集水总表沉降发生变形时应时调整总高程
（2）集水总连接处漏气应拧紧螺栓拆重新安装总阀门漏气应调整更
换井断裂联接部位丝牙脱离 （滑牙）处理效应该井集水总脱离
该井位置处降水关键点应重新补井点
7·7·1·4气水离失控
1·现象
（1）干式真空泵缸体中发出连续撞击响声
（2）真空泵活塞缸体水吸入
（3）井点降水受严重影响
2·原分析
（1）气水离箱水位器气密性差外面空气接缝处漏入箱体
（2）气水离箱两筒体气密性差
（3）离心水泵气水离箱间控制阀门密闭
（4）离心水泵出水量控制出水时时
3·预防措施
（1）气水离箱进入施工现场前必须保养防止箱水进入真空泵
（2）气水离箱水位器两端应装旋塞必时关闭防止外面空气进入
箱体
（3）气水离箱两筒体应密闭气水进行二次离
（4）离心水泵气水离箱间阀门应防止漏气
（5）离心水泵出水量应控制适度便保持连续出水
4·治理方法
（1）听排气缸体发出撞击声应立气缸面放水旋塞开启气缸
积水排出排净积水放水旋塞关闭
（2）假设撞击响声连续断气缸面旋塞断水排出停泵检查真空泵活塞
气缸末端留间隙状况等处理撞击响声时规定操作序重新
开泵 7·7·1·5升温高
l·现象
干式真空泵抽水机组排气缸体温度升异常高法继续运转进行降水
2·原分析
（1）开泵前末加冷水抽水机组运转时冷水种种原漏失缸体温度
升高
（2）冷水循环程中受阻水温较高
（3）冷泵损坏
（4）冷水路泥砂垃圾等堵塞法循环流动进行冷
3·预防措施
（1）干式真空泵抽水机组开动前必须冷水箱灌满清水
（2）降水设备迸入施工现场前气水离箱必须进行保养箱底淤泥等垃圾沉
积物箱底冷水完损冷水水路畅通积垢传热性良
（3）冷水泵水箱路保养完性正常路处接头漏水
测试合格方正式
（4）真空泵运转期间常检查缸套温度状况确保设备运转正常
4·治理方法
发现真空泵活塞缸体缸套温度升高时假设冷水箱水应立加满清水假设
冷水堵塞气水离箱泥砂等淤积热交换失效外面冷水降温
7·71·6井点出水量异常
l·现象
（1）井点拙出水量远远少预计水量
（2）水位降深预计浅
2·原分析
（1）抽水机组前滤清器积满泥砂总加工时残留金属切削碎屑切割
块铁片等
（2）砂滤层含泥量严重影响滤层渗透性
（3）滤淤塞
（4）连接井点集水总间塑料短真空吸扁水断面缺乏
（5）集水总泥砂金属碎屑遗忘物体阻塞
（6）阀门开启缺乏
（7）井点滤埋设位置标高适处渗透系数较土层透水层中
（8）井点呈环圈布置时集水总产生紊流
3·预防措施
（1）滤清器前应积存部残留泥砂垃圾等淤积物
（2）井点总等路安装前应铁锈淤泥等杂物净
（3）井点砂滤料规格应满足规定求
（4）井孔直径深度应达设计规定孔圆灌填砂滤料做洗井道工序
（5）塑料连接短应衬垫呈弹簧状铁丝圈确保井点流集水总水断面积1
（6）需开足阀门必需开足加确认「
（7）井点滤位置标高应规定设置渗透性土层中
（8）井点呈环圈布置时抽水机组面应设置阀门设置夹板水流断开b
4治理方法
（1）滤清器泥砂等积满淤塞应关闭总闸阀迅速
（2）降水重段滤淤塞井点应拨出洗净井点滤重新沉井点
位置补井点
7·7·1·7局部段出现流砂险情
·1·现象
基坑局部边坡流砂堆积出现滑裂险情
2·原分析
·（1）失稳边坡寸侧量井点淤塞真空度太
（2）·基坑附河流时挖掘深水沟水基坑渗漏＇动水压力增高
（3）基坑附面西堆料超载机械振动等引起表裂缝坍陷@
（4）抽出水附面排出回流入·
3·预防措旋·
（1）详见7·7·1·1滤淤塞7·7·1·3真空度低预防措施
（2）水源补较侧加密井点间距基坑开挖期间禁止邻边坡挖沟积水@
（3）基坑附面禁止堆土堆料超载量防止机械振动剧
（4）抽出水应排放远处便附回流入土申
4·治理方法
（1）封堵表裂缝表水引离基坑较远处找出水源予处理必时水泥
灌浆等措施填塞空洞裂隙
（2）失稳边坡侧增设抽水机组分担局部井点排水捷高段井点
抽吸力
（3）滑裂险情边坡附卸载防止边坡滑裂险情加剧防止造成井点严重位移
产生恶性循环
7·7·1·8真空度水压缺乏
1·现象
射流泵真空度工作水压均出现降现象失降水功
2·原分析
（1）工作水浑浊喷射器喷口磨耗快导致喷口直径早增相应
工作水需量增加水压降低真空度减
（2）电压低引起水泵转速减慢水压升高射流器真空度相应降低@
（3）离心水泵泵体存空气导致离心水泵运转失常相应工作水压力
降射流器法发挥应作结果便真空度降失原降水功
（4）电动机相位接线正确引起离心水泵逆旋转结果水泵输入水压达
额定值 3·预防措施
（1）工作水应保持清洁发现浑浊应时更换清水更换清水应保持射流器正常运
转情况进行
（2）射流泵开动前必须水泵体空气排净
（3）循环水箱工作水更换清水时箱水位应保持适高度防止水位降
低导致空气吸入水泵泵体
4·治理方法
（1）浑浊工作水立清水更换
（2）清水更换工作水果久变浑浊应找出变浑浊原始终
抽出含泥量高井点应进行检查处理
（3）喷射器喷口磨耗直径增较应进行更换
5· 1·6道封堵撤
道施工中排原道漏水干扰保持沟槽枯燥分段施工改道连
通氰 质量检查闭水试验需必须原道实行时封堵施工通病
情m
5·1·6·1道封堵渗漏水
l·现象
封堵渗水漏水倒塌 （跑关子）封堵失败封堵原道积水
影响原道排水畅通
2原分析
（1）堵时没头遗留杂物进行清理
（2）没水买压力进行计算选择适宜封堵结构
（3）封堵材料选择材料身抗渗抗漏性差
（4）封堵工艺合理
（5）原道情况明时排水措施考虑周
3预防措施
（1）封堵前应全面解原道情况结构水流方水头压力等调查
（2）封堵前应确定封堵方案技术部门审批养护理单位办理封堵申请审
定予实施必时采取旁流措施设时措施
（3）封堵材料检验合格
（4）操作时严格操作规程实施严禁行改变封堵工艺
4·治理方法
（1）防止渗漏产生首次封堵时伸头两封堵厚度实施封堵遇渗
漏水时买作增加次封堵加定型橡胶塞
（2）发现封堵倒蹋（跑子）采游抽水降低水位方法次进行封堵
时采快硬早强材料保证封堵成功
（3）封堵造成原道积水影响原道排水畅通时应立补时溢流措施严
重时先撤封堵落实时溢流措施实施封堵
（4）根径水头压力确定砖墙封砌厚度 （参考表） 5·1·6·2封堵末全部撤
1·现象
撤局部封堵甚没撤造 成排水受阻 2·原分析 （1）封堵时未作记录型 道封堵遗忘 （2）专业员进行操作 （3）封堵时没撤创造方便 （4）违反技术规程造成法撤 3·预防措施 （1）封堵头子作详细原始 记录记点曹井编号封塞方法
游游部位附面图说明封堵日期等
（2）封堵操作员应培训专业员持证岗
（3）严格技术规程进行封堵撤操作
（4）撤应建设单位接单位检查道否畅通封堵拆情况
（5）采取更先进封堵方法 （充气塞机械塞）撤提供方便
4·治理方法
（1）撤发现流水畅应派潜水员继续进行水敲拆拆清止
（2）遗漏未拆关子确定方案继续撤
（3）确属需长朔封堵撤应竣工图注明接单位办理交接手续
5·3 道 顶 进
5·3·1测量放样
测量放样顶施工中容易出失环节
5·3·1·1施工井位偏差较
1·现象
（1）工作井接收井构筑完工发现施工井位设计井位较偏差
（2）道转折处矩形井容易发生转折点偏差
2·原分析
（1）坐标中心桩错误
（2）测量失
（3）道转折点设井中心圆形工作井圆心转折点易搞错矩形井时
会误井壁转折点引起放样失
3·防治措施
顶施工前应严格设计图样技术规程规定实施放样复核制度
3·1·2道中心线偏差较
1·现象
子顶完做竣工测量时发现道中心线设计道中心线较偏差
2·原分析
（1）2·1·1节述原造成
（2）测量移动中心桩程中发生失造成
（3）测量仪器误差
3·防治措施
（1）严格执行测量放样复核制度
（2）测量仪器必须保持完必须定期进行计量校核
5·3·1·3底标高偏差较
l·现象
道底标高局部全部设计标高发生较偏差
2·原
（1）测量失引起
（2）落水方搞错
（3）工作井出洞口节标高没控制
3·防治措施
（1）严格执行测量放样复核制度
（2）防止测量仪器东西碰倒移动
（3）出洞口节垫实防止节沉
5·3·2 工作井设备安装
5·3·2·1导轨偏移
l·现象
基坑导轨顶施工程中产生左右偏移
2·原分析
（1）导轨身刚度够
（2）导轨固定牢受外力震动发生偏移
（3）导轨底部垫木板太软产生较变形
（4）工作井底板损坏变形
（5）座稳固受顶力顶油缸轴线顶轴线行产生横分力引起导
轨偏移损坏
3·防治措施
（1）导轨进行加固更换
（2）校正偏移导轨支撑牢固
（3）垫木应硬木型钢钢板必时焊牢
（4）1作井底板进行加固
（5）推荐采刚度调整导轨架时采刚度钢结构座油缸
定度顶油缸架
5·3·2·2洞口止水圈撕裂外翻
l·现象
（1）洞口止水圈顶迸程中撕裂
（2）洞口止水圈外翻泥水渗漏时洞口面产生较塌陷
2·原分析
（1）洞口止水圈洞口钢板孔径尺寸符合设计求
（2）止水圈橡胶材质符合求
（3）安装子较偏心
（4）橡胶止水圈太薄洞口土压力水压力
3·防治措施
（1）洞口止水圈应设计求尺寸材料进行加工应制成整体式
（2）洞口止水圈应设计图纸尺寸求正确安装
（3）洞口土压力太高橡胶止水圈太薄引起外翻应增加洞口止水圈层数增加
橡胶止水圈厚度
（4）设计没提出求时根施工验洞口钢板径节外径46cm洞
口止水圈径节外径10左右宜
5·3·2·3背严重变形位移损坏
l·现象
（1）背顶油缸顶严重变形损坏已法承受顶油缸推力顶迫中止
（2）背顶座墙起产生位移
z·原分析
（1）背刚度够假设采单块厚钢板做背刚度更差 （2）背面预留孔口没垫实
（3）钢板桩支护工作井覆土太浅动土抗力太钢板桩产生位移影
响背稳定
3·防治措施
（1）应读刚度钢结构取代单块钢板做背
（2）背面洞口采取措施刚度板桩工字钢叠成墙垫住洞口
口
（3）座墙土体采注浆等措施加固者面压钢锭增加面荷载
（4）钢筋混凝土浇筑整体性座墙量墙脚插入工作坑底板
定深度
5·3·2·4顶油缸偏移
扎现象
（1）顶油缸轴线顶子轴线行者背垂直
（2）顶油缸子轴线称偏边
2·原分析
（1）顶油缸架没安装正确
（2）背没安装正确
（3）顶油缸反复受力产生偏移
乱防治措施
（1）正确安装顶油缸时背定薄钢板垫实混凝土浇实
（2）重新正确安装油缸架
5·3·2·5测量仪器移动
1现象
测量仪器观察标尺偏差子法找标尺数情况水准气泡
失准
2原分忻
仪器碰移动者固定仪器架子移动
3防治措施
（1）仪器架定固定基坑底板底板牢固仪器架固定会移动支撑
等面
（2）仪器附应设栏杆防止碰失准
（3）发现仪器移动必须重新安装必须核原始数确保重新安装仪器数正
仇 时应复核做记录
5·3·2·6工作井位移
l·现象
（1）安装底板仪器发现工作井位出现规律微变动
（2）工作井座墙土体产生滑动隆起现象中观察工作井明显移动
容易复位顶施工正常进行
2原分析
（1）位移发生覆土层较浅顶子口径较顶迸距离较长清况
（2）顶推力已超工作井周边土承受推力工作井损坏
工作井土体已稳定
3·防治措施
（1）验算沉井土体稳定性沉井结构工作井应沉井计算荷载验算沉井结构
强度验算沉井土体稳定性钢板桩支护工作井顶荷载验算板桩结构强度
刚度验算板桩土体稳定性
（2）加强工作井位移定时定观察掌握动态
（3）加固工作井土体
（4）中继间降低顶油缸1作井推力
5·3·2·7工作井浸水
l·现象
工作井水淹没机具设备全浸水中
2·原分析
（1）暴雨季节工作井处低洼面雨水流工作井没时排出
（2）面雨水通已顶完子流工作坑中未时排出
（3）工作井中排水设备损坏排量
3·防治措施
（1）雨季施工应工作井周围砌圈挡水墙防止面水流工作井
（2）已顶子应口封住防止雨水明水通道流工作井里
（3）工作井中排水设施应完时备品备件确保时排水
5·3·10 泥水衡式顶
5·3·10·1泥水出面
l·现象
顶进时机头前面泥水出机头面会产生定沉降
2·原分析
（1）覆土层太浅泥水衡顶覆土深度必须1·5倍外径否易发生
顶
（2）土质情况致泥水衡顶覆土果渗透系数卵石粗砂等容易
产生顶
（3）开挖面泥浆粘滞度低稳定性
3·防治措施
（1）控制泥水密封舱泥水压力保持11·1倍正面土体静止土压力宜
（2）土层渗透系数覆土深度够应加深覆土
（3）注意土层土质特性施加性适护壁浆液粘性土中增加进水中
粘土例提高进水重泥水易渗透砂性土中渗透性采重
膨润土触变泥浆
5·3·10·2机头偏低
l·现象
顶机推迸程中直走纠偏作明显
2·原分析
（1）发生粉砂等砂性土中泥水衡顶机拟重机器转动会引起振
动种振动会便砂性土快液化降低承载力会便顶机产生沉
趋势
（2）者遇两层性质土面层土较软顶机偏
（3）泥水压力控制
3·防治措施
（1）首先应仔细阅读土质资料果粉砂等砂性土中顶迸偏低时方面膨润土
泥浆浓度适提高防砂性土开挖面坍塌时适增加顶机推进速度
（2）果遇两层软硬程度样土时应注意顶机头部略微翘
时前三四节混凝土顶机壳体联成体
（3）控制密封舱泥浆压力
5·3·10·3泥水产生沉淀堵塞
l·现象
泥水泥水流动畅通顶机推进利
2·原分析
（1）泥水产生沉淀发生砂土层申排泥泵效率低流量缺乏泥
水流速界流速泥砂产生沉淀二顶机停止推进前洗力
度缺乏泥砂产生沉淀果粉细砂旦沉淀泥水时间长板结起
较难洗干净
（2）含水量少粘土层中粘土会变成鸡蛋样泥团果泥团
道弯头处蝶阀处会道堵塞种道堵塞会影响顶机正常推进
影响顶质量
3·防治措施
（1）果排泥泵达需流量求时应该更换
（2）停止推进前必须排泥道进行较砌底清洗
（3）果含水量少粘土中推进应减刀盘转圈时切削泥土厚度时适加送水量外排泥道基坑旁通间加沉淀箱土块卵石该箱
里沉淀段时间需翻开箱底排出
5·310·4 泥水压力高
I·现象
（1）顶迸程中位刀盘前方面渗水水微微隆起
（2）泥水压力表压力较高
2·原分析
（1）顶迸距离较长排泥系统中中继泵排泥流速低流量造成排泥
（2）排泥泵吸泥漏气排泥量降
（3）排泥泵扬程低法满足求
（4）排泥堵塞
（5）进水泵排量排泥泵匹配造成泥水压力增高
（6）中继泵排量
3·防治措施
（1）顶迸距离长时应适时安装中继泵
（2）常检查排泥泵吸泥口排阻塞
（3）更换较高扬程排泥泵
（4）采逆洗循环清洗堵塞排泥道
（5）选流量适宜进水泵做进水泵排泥泵中继泵间流量匹配
6·3·2 高低压成套开关柜
6·3·2·1高低压成套开关柜外观正
l·现象
（1）柜面油漆损坏脱落柜元件震落损坏
（2）型钢根底制作粗埋设马虎
（3）柜柜拼装面柜顶拼缝齐柜面柜侧垂直度符求
（4）柜子编号柜面元件标明功
2·原分析
（1）搬运吊装时效保护措施早撤包装保善引起然油漆磨
损元件震落损坏
（2）型钢根底料拼接焊接良气割开孔型钢变形埋设方法妥 （3）型钢根底埋设没找正找柜子拼装方法合理
（4）疏忽遗漏标纸贴脱落明求
3·预防措施
（1）搬运吊装时应采取保护措施安装时撤包装加强设备验收保存放室
枯燥场
（2）选适宜型钢精心焊接钻孔型钢根底制作整形妥善埋设
（3）型钢根底找正找垫实固定水度符合求二次浇捣混凝土时防止移位
（4）熟悉图纸设备解柜子柜面元件功
4·治理方法
（1）脱漆划痕应喷漆工艺修补装脱落元件调换损坏元件
（2）选适宜型钢正确落料专业焊工焊接焊接缝面磨埋设前整型复核
尺寸正确埋设
（3）切实找正找角尺找方尺找型钢根底垫实固定拼装柜前复核正
度偏差修正正确拼装柜子测量复核水度垂直度柜面拼缝整齐划调
整柜子垂直度
（4）求标明柜子编号标明元件功
6·3·2·2手车式高压开关柜手车进出灵活连锁装置
1·现象
（1）手车推入拉出时卡涩定位准位
（2）运行中误操作连锁装置作引起事
2·原分析
（1）手车导导轨变形安装符合求滚轮掉落损坏开关柜底框水度符
求
（2）强行操作致连锁装置损坏失效
3·预防措施
（1）搬运安装时防止碰撞安装前检查导导轨否完滚轮否缺损
（2）检查底框水度求米lmm
（3）运行前检查连锁装置动作性熟悉设备性强行操作
4·治理方法
（1）修整变形导轨调换缺损滚轮
（2）调整底框水度符合求
（3）修复调整连锁装置运行前试验连锁装置性
6·3·2·3GGIA高压开关柜油断路器电动合闸时电流继电器动作
1·现象
（1）电动合闸时面板剧烈震动
（2）继电器翻牌油断路器跳闸
2·原分析
（1）柜子面板框架料薄弱刚度差柜子质量差
（2）电流继电器面板固定间避震缓装置
3·预防措施
（1）选质量产品
（2）电流继电器面板间设置缓装置
4·治理方法
（1）加固面板框架
（2）电流继电器面板间加装避震弹簧电流继电器移离柜子固定
6·3·2·4抽屉式低压开关柜机械锁紧装置失灵抽屉进出灵活
1·现象
（1）抽屉抽出推入紧锁装置锁住
（2）抽屉抽出推入卡阻
2·原分析
（1）锁紧装置失效
（2）抽屉抽屉框配合变形制作良互换性
3·预防措施
（1）运行前必须加强检查机械电气连锁装置否效试验性
（2）搬运安装程中防止柜撞击防止变形购置柜子厂商进行资质揣
作力考察选择装备精良制作厂商
4·治理方法
（1）修复调换紧锁装置
（2）修复调换变形损坏抽屉抽屉进出灵活
6·3·2·5镐镍电池寿命短
1·现象
（1）电池渗液电解液泛泡液面正常
（2）充电电压低
2·原分析
（1）电解液面没前液面应高方红线充电时应低方红线
求浮充电电压电流充电时电解液温度高
（2）长朔搁置长期浮充电致电池容量均缺乏引起记忆效应局部电池损
坏引起电压低
3·预防措施
（1）合理控制电池液面正确控制充电浮充电压电流充电时电池温度
（2）防止长期搁置长朗电池处浮充电状态防止电池容量均缺乏加强电
池日常维护电解液3年50100次循环应更换防止电池损坏时更换损
坏电池确保电池正常工作
4·治理方法
（1）合理正确电池求控制电池液面时凋节充电浮充电电压1·
1·38V间电流0·7~lmAAh电解液温度低40C控制充电温度20士5」C确保
镐镍电池安运行
（2）定朔保养维护电池电池应常时更换损坏电池确保电池正常供电 6·3·2·6低压功功率动补偿达设计求
1·现象
功补偿量感性负载增动增加直电容器全部投入功率数表读数末
达设计求功电度表功电度表读数换算功率数值达设计求
2·原分析
（1）工频稳态电压运行时间超允值运行电流超电容器额定电流13倍通
风良温度高电容器组接触处存接触点引起电容器组容量减
损坏
（2）电机运行时负载电机额定负载低设计时补偿量额定负载计
算导致设计补偿量缺乏
（3）计量高压侧取样电阻低压侧
3·预防措施
（1）严格电容器安运行技术求电容器组
（2）设计留余适度放补偿量
4·治理方法
（1）调换损坏电容器严格运行技术求电容器组确保电容器组安运行
（2）增加电容量位置增加电容柜位置时调换电容器增加单台电容器
电容量
（3）变压器长期空载低载时合闸组电容器补偿变压器功损耗
6·3·2·7 低压功功率动补偿柜功率数表指示正常
1·现象
电容补偿量感性负载增动投入功率数表指示电容投入量增加
相应增加
2·原分析
动补偿装置输入取样电流妥接线错误动补偿装置没调试
3·预防措施
求正确安装取样元件取样输入动补偿装置求正确接线调试
4·治理方法
纠正取样元件安装错误接线认真正确调试功率数表指示电容实际投入量
相吻合
6·3·2·8高压补偿电容柜安防护齐
1·现象
（1）电容柜柜面确认电容柜电容否投信号指示
（2）电容柜门投否均翻开
2·原分析
户求设计完善产品良
3·预防措施
加强设计交底图纸会审充分考虑设备运行安员安选合格产品
4·治理方法
（1）柜面增设信号指示
（2）电容柜门加装电磁锁
6·3·2·9设备障越级跳闸
l·现象
设备障时障舆备开关动作级开关动作跳闸甚总开关跳闸扩障面
2·原分析
级开关电流继电器整定值设置合理开关电流继电器设计值整定
电流继电器失效
3·预防措施
级开关电流继电器整定值设置严格设计求确保灵活性安性
性选择性电试时严格设计定值整定采合格质量电流继电器
4·治理方法
校核级开关电流继电器定值定期电试校核定值否正确调换继电器确
保电磁式继电器保护跳闸动作时间差等0·55感应式等0·75
3·2·10 变频调速装置工作失常
1·现象
变频凋速装置开出
2·原分析
（1）控硅击穿
（2）冷装置离子箱树脂滤网失效
3·预防措施
（1）控硅筛选老化处理
（2）冷装置技术求应定期维护保养
4·治理方法
（1）选严格筛选型号参数接控硅调换损坏控硅
（2）6月定期调换离子箱失效树脂3月调换滤网
6·3·3 高低压单体设备
6·3·3·1高低压隔离开关开关合闸位
1·现象
（1）闸刀变形移位
（2）高低压隔离开关合闸时插入静触头深度静触头长度90
2·原分析
（1）安装前末检查开关外观质量触头撞击变形移位
（2）熟悉开关调整方法领
（3）三相时分合闸误差允值
3·预防措施
（1）开箱认真检查外观质量防止外力撞击引起开关触头变形移位检查开关动静触头接触情况
（2）熟悉开关调整方法掌握调整领
4·治理方法
（1）校正变形移位触头
（2）重新调整操作杆长度调适宜位置调节开关轴制动螺丝改变轴旋转
角度均调节刀片插入深度调整操杆长度改变舌头扇型板位置改变开关
张口角度检测闸刀静触头接触状况0·O5mmXlOmm塞尺检查刀片接触情况线
接触接点应塞进面接触塞尺塞入深度接触面宽度5Omm时应超
4mm接触面宽度超6Omm时允许超6mm
（3）调整三相分合闸朔性
6·3·3·2高低压隔离开关开关合闸时侧撞击
1·现象
（1）闸刀刀片变形移位
（2）合闸时动闸刀静触头中插入侧撞击卡住
2·原分析
（1）闸刀刀片搬运妥外力撞击变形移位
（2）开关底座支架水垂直度偏差支持绝缘子垂直底面静触头移位歪斜
相绝缘子中心线面
3·预防措施
（1）拆箱搬运安装时防止动静触头撞击防止变形移位
（2）开关底座安装时应尺线锤找正固定支架保证支持绝缘子 （板）
底面垂直度检查相绝缘子中心线面齐动静触头位置
4·治理方法
（1）校正调换变形移位闸刀静触头
（2）金属垫片纠正水垂直偏差纠正动静触头移位相支持绝缘柱中心线
面校正动静触头互相准接触良侧撞击
6·3·3·3高压负荷开关合闸操作困难
1·现象
（1）操作手柄装置妥
（2）合闸时重操作困难
2·原分析
（1）熟悉安装位置高度求
（2）延长轴开关轴心度偏差曲柄角度拉杆长度月亮板位置妥没调试
3·预防措施 （1）熟悉安装位置求操作机构支架中心离高度gOcm
（2）开关底座水尺线锤找正固定支架延长轴开关轴连接应轴套
延长轴末端点l0cm处加设轴承支架求放准曲柄角度拉杆长度月亮板位置
4·治理方法
（1）操作手柄太低重新安装操作机构支架中心离9Ocm操作手柄太高坪加置台阶台阶高度操作机构中心离台阶高度符合求宜
（2）调整延长轴开关轴轴性加轴套连接轴承支架便轴轴承座转动
调整曲柄角度拉杆长度月亮板位置合闸操作时感轻便定位销
刚插入
6·3·3·4油断路器操作机构动作
CS2手动操作机构
1·现象
（1）操作手柄趋合闸位置油开关合
（2）操作机构手柄转动分闸位置处断路器分闸
（3）动静触头接触长度
2·原分析
（1）操作机构带动断路器取准备合闸位置操动机构中锁钩脱扣杠杆扣板
扣住
（2）操作机构中摩擦弹簧没调整
（3）操作机构连杆末调
3预防措施
（1）检查锁钩脱扣杠杆扣板否完效
（2）检查摩擦弹簧否调整位
（3）连杆调整位
4·治理方法
（1）拧动支持螺钉锁钩脱口杠杆扣板牙口住扳动手柄合闸前先手柄分闸位置移动段距离锁钩扣住
（2）拧紧机构摩擦弹簧操作手柄转动10度油开关分闸
（3）调整连杆长度触头接触长度正常
CDl0型电磁操作机构
l·现象
（1）电操机构显示合闸油开关没合闸
（2）分合闸线圈易烧毁
2·原分析
（1）传动机构卡阻操作机构辅助开关触头分合位置辅助开关连臂合闸初始位置
角移位
（2）分合闸线圈均短时设计调试时电动分合闸连续操作
3·预防措施
（1）测量掣子连杆轴间间隙否达15~25mm确保辅助开关连杆辅助开关
分合位置辅助开关连臂合闸初始位置正确
（2）调试电动合闸次数连续超10次次间隔55
4·治理方法
（l）调整掣子连杆间隙1·5~2mm合闸扣住合闸铁芯迅速落调整辅
助开关转角90没接死点趋势调节辅助开关轴间拉杆长短实现
（2）调试时求频繁连续电动合闸
6·3·3·5真空断路器真空接触器安装调试符求
1·现象
（1）机构动作灵活卡阻现象
（2）触头开距行程超行程符求
（3）运行分闸时真空灭弧室弧光呈红色
（4）出线端浪涌电压吸收装置
2·原分析
（1）机构部件安装尺寸配合间隙符合产品技术求
（2）没技术求检查产品质量
（3）真空度降低
（4）解真空开关会产生操作电压
3·预防措施
（1）熟悉掌握产品技术求
（2）严格产品技术求检查验收安装调试
（3）采工频耐压试验定期检查真空度
（4）熟悉真空断路器接触器工作原理掌握应性
4·治理方法
（1）复核机构部件安装尺寸配合间隙调整符求
（2）调整触头开距行程超行程符合技术求调换合格产品
（3）调换合格真空开关
（4）负载端加装符合求电压吸收装置
6·3·3·6六氟化硫断路器绝缘良气体泄漏
l·现象
（1）六氟化硫断路器气体压力表指示减
（2）六氟化硫气体液化
2·原分析
（1）六氟化硫断路器气体泄漏泄漏量年泄漏量3
（2）六氟化硫断路器低温环境运行
3·预防措施
（1）定期检测
（2）六氟化硫气体高压时避兔低温情况运行
4·治理方法
（1）查找泄漏点封堵补气正常运行压力
（2）加装加热装置
63·3·7六氟化硫高压接触器壳体损坏
1·现象
（1）环氧树脂壳体缺损裂缝引起漏气
（2）整定装置铅封接触器运行时控制线路报警开关跳闸
2·原分析
（1）接触器固定高压开关柜时固定螺钉长度螺孔深度拼紧时力
环氧树脂壳体顶损
（2）气体压力降低气体继电器铅封意拧动
3·预防措施
（l）固定前测量壳体螺孔深度螺孔短23mm螺栓固定力适度
（2）接触器开箱时检查整定装置否铅封意拧动气体继电器
4·治理方法
（1）调换接触器螺孔深度短23mm螺丝扭力扳手固定防止壳体顶
力度产生裂缝
（2）整定装置铅封应检查气体压力求整定调换合格接触器
6·3·3·8高压电容器熔丝熔断
l·现象
熔断器熔丝熔断电容柜电流表指示减
2·原分析
（1）电容器长期电压电流运行
（2）三相电容衡超允值
（3）电容室通风良温度高油浸式电容外壳超60C
（4）真空断路器分合电容电压吸收装置
（5）熔断器额定值低
3·预防措施
（1）防止电压运行电容运行电压控制额定电压1·05倍
（2）防止电流运行电容器运行电流超额定电流1·3倍
（3）加强巡视时发现损坏电容调换
（4）加强通风控制电容间室温40C
（5）加电压吸收装置防止真空开关操作电容
4·治理方法
（1）电容器运行电压超额定值L05倍时退出运行
（2）电容器运行电流超额定值1·3倍时退出运行
（3）更换规格损坏电容保持三相电容值衡
（4）加装通风装置增加电容间通风效面积
（5）加装电压吸收装置调换油开
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