高强度混凝土施工技术
高强混凝土简介
（）工程高强度砼等级C60部位室墙三层柱
（二）高强混凝土特点
高强混凝土指常规水泥砂石作原材料常规制作工艺外加高效减水剂时外加定数量活性矿物材料拌合物具良工作度硬化具高强性水泥混凝土
1节约材料降低结构重
高强混凝土抗压强度构件截面减节约材料降低结构重增加面积般混凝土强度等级C30提高C60受压构件节约混凝土30~40受弯构件节约混凝土15~20
2耐久性
高强混凝土密实性高抗渗抗冻性均普通强度混凝土
3变形
高强混凝土具变形特性构件刚度提高
4求提高施工理水
高强混凝土种原材料求较严格质量易受生产运输浇筑养护程中环境素影响高气温远距离运输水泥水化热等影响生产施工环节仔细规划检查促混凝土施工理水提高
三原材料配合配制
（）原材料
1水泥
配制高清混凝土水泥应选强度等级525硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥选择水泥时首先考虑高效减水剂相容性需选水泥高效减水剂进行低水灰水泥净浆相容性测试
限制水泥量应该作配制高强度混凝土重求C60混凝土水泥量宜超450kgm3成批水泥质量必须均匀高含碱量水泥（量R2O0658K2O+Na2O计算低06）水泥中铝酸三钙（3CaO·Al2O3）量应超8
2骨料
骨料性配制高强混凝土（抗压强度弹性模量）均起决定性作
粗骨料——宜选粒径超25cm质坚硬吸水率低石灰岩花岗岩辉绿岩等碎石石料强度应高需混凝土强度30100N㎡粗骨料中针片状颗粒含量超3～5混入风化颗粒含泥量低1宜清洗泥土等杂质
配制高强度混凝土宜较粒径粗骨料颗粒较粗骨料颗粒粗骨料更密实增加水泥浆粘结面积截面受力较均匀试验表明粗骨料粒径12～15mm时获高混凝土强度配制高强混凝土时通常粗骨料控制20mm岩石质均匀坚硬配制混凝土强度高20～25mm粒径采
试验表明卵石配制高强混凝土强度明显碎石配制混凝土般宜选碎石
细骨料——宜选洁净天然河砂中云母粘土杂质总含量超2必时需清洗砂子细度模量宜27～31采中细砂时应进行专门试验
3高效减水剂
掺加高效减水剂（称超塑化剂）仅水灰拌合料中水泥更分散硬化孔隙率孔隙分布情况进步改善强度提高
高效减水剂存问题：拌合料坍落度损失较快尤气温较高时更显著采商品混凝土时更利新代高效减水剂中混入缓凝剂某种载体目延迟坍落度损失确保混凝土运输浇筑振捣正常进行常缓凝剂木质素磺酸盐种普通减水剂具缓凝作
4掺合料
粉煤灰——掺粉煤灰等矿物掺合料助改善水泥高效减水剂间相容性改善拌合料工作度减少泌水离析现象利泵送粉煤灰应符合Ⅱ级灰标准烧失量2~3需水量95SO3含量3配制掺量般水泥量15~30
F矿粉——天然沸石岩成分配少量机物磨细成沸石岩国分布较广易开采成低廉F矿粉水泥水化程中释放Ca(CO)2反应生成CSH凝胶等物质提高水泥石密实度混凝土强度发展F矿粉水泥浆骨料结构改善
F矿粉掺量般全部胶结料重量（水泥加F矿粉）5～10
选F矿粉中天然沸石含量应低60溶硅铝含量分低8～106～8细度控制008mm方孔筛筛余量1～3
水——拌制混凝土水宜饮水
配制高强混凝土种原材料现场预拌工厂保方时应严格理制度砂石应露天堆放砂子含水量应保持均匀
（二）配合配制
1高强混凝土配合应通试配确定试配应满足强度耐久性易性凝结时间等需外尚应考虑拌制运输程气温环境情况施工条件差异变化现行混凝土结构工程施工验收规范规定混凝土实际强度设计强度保证率应超95试配强度应设计求强度历史统计数时试配强度需设计强度等级115系数
2高强混凝土（C60）水灰应035强度等级提高降低拌合料易性宜通掺加高效减水剂混合材料进行调整满足易性前提量减少水量
3高强混凝土中砂率根量试验证明砂率033时混凝土强度般砂率0405时高宜控制028～034范围宜泵送混凝土035～037
4高强混凝土原材料称量允许偏差应超数值：
水 泥： ±2
混 合 料： ±1
粗 骨 料： ±3
水外加剂： ±1
5配制高强混凝土应准确控制水量应仔细测定砂石中含水量水量中扣配料时宜采动称料装置通砂子含水量动检测仪器动调整搅拌水
6拌制高强混凝土应强制式搅拌机搅拌时投料序常规做法外加剂投放方法应通试验确定高效减水剂般应采取掺法混凝土搅拌1～2min掺入
7高强混凝土配合应考虑实际施工时坍落度损失事先规定拌合料出料时运输施工现场浇筑时坍落度必须严格质量控制质量保证制度
四砼输送方式：
（）砼浇筑输送方式采泵送方式
施工前工现场组装泵遵循线路短弯道少线布置横竖直原计算泵布置长度绘制布简图列出种件连接环弯等规格数量提出备件清单水隔10米钢筋支架固定便排堵装拆清洗道垂直预埋件固定楼板顶留孔处计算公式：
1计算公式：
(1) 泵车输送距离计算公式
Lmax Pmax × r [(2 × (k1 + k2 × (1 + t2t1) × V0) × α0]
k1（300001S）×102
k2（400001S）×102
(2) 配水换算长度计算公式
L(l1 + l2 + ) + k(h1 + h2 + ) + fm + bn1 + tn2
式中：
Lmax泵水输送距离(m)
Pmax混凝土泵产生出口压力(Pa)
r混凝土输送半径(mm)
k1粘着系数(Pa)
k2速度系数(Pams)
t2t1分配切换时间活塞推压混凝土时间般取03
V0混凝土拌合物输送均流速(ms)
α0径压力轴压力普通混凝土取090
2计算参数：
(1) 泵车泵压Pmax1800×106(Pa)
(2) 混凝土均流速V0056(ms)
(3) 混凝土坍落度S20000(mm)相扩展度550mm
(4) 混凝土输送半径r6250(mm)
(5) 水配总长度 l1 + l2 + 12000(m)
(6) 垂直配总长度 h1 + h2 + 18000(m)
(7) 软根数 m0
(8) 弯数 n15
(9) 变径数 n20
(10) 米垂直换算长度 k500(m)
(11) 米软换算长度 f2000(m)
(12) 米弯换算长度 b1200(m)
(13) 米变径换算长度 t1600(m)
3计算结果：
(1) 泵车输送距离Lmax112281m
(2) 配水换算长度 L108000m
计算水输送距离112281(m)配水换算长度108000(m)满足求
通计算泵布置长度合理布置道C60高强混凝土具良泵性泵送成功率100％未产生混凝土冷缝
五浇筑养护检验
1设两台砼输送泵铺设两条泵基础划分成两区段时行推进浇筑
2浇筑方法采斜面分层法振捣工作浇筑层端开始逐渐移保证砼质量时必须保证两层砼初凝前结合致形成施工缝砼浇筑布间距浇筑速度计算附
3砼浇筑硬化前12h应抹压防止沉降缝产生
4浇筑时振动棒应量避免触动柱墙插筋防止柱墙钢筋发生位移砼浇筑前Ф10钢筋通长设置柱墙钢筋底板钢筋焊接插筋端部设置两道长水筋柱插筋端部设置道箍筋柱墙竖钢筋位置间距固定确保钢筋发生位移
5浇筑前插筋红色漆标出基础面1m标高浇筑时拉线控制基础面标高时配**准仪抄测确保基础面标高正确
6砖模阴角必须外部支承防止涨模便基础钢筋铺跳板便操作
（1）高强混凝土需采高频振捣器振捣
（2）高强混凝土浇筑完毕应8h加覆盖浇水养护暴露表面喷刷养护剂浇水养护日期少14昼夜
（3）高强混凝土质量检查验收现行混凝土结构工程施工验收规范关规定执行外应包括浇筑程中坍落度变化情况凝结时间
环境温度标准养护差距较时应时留取现场环境条件养护试块标准养护试块宜普通强度混凝土需增强1～2倍测定早期期强度变化
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高强混凝土简介
（）工程高强度砼等级C60部位室墙三层柱
（二）高强混凝土特点
高强混凝土指常规水泥砂石作原材料常规制作工艺外加高效减水剂时外加定数量活性矿物材料拌合物具良工作度硬化具高强性水泥混凝土
1节约材料降低结构重
高强混凝土抗压强度构件截面减节约材料降低结构重增加面积般混凝土强度等级C30提高C60受压构件节约混凝土30~40受弯构件节约混凝土15~20
2耐久性
高强混凝土密实性高抗渗抗冻性均普通强度混凝土
3变形
高强混凝土具变形特性构件刚度提高
4求提高施工理水
高强混凝土种原材料求较严格质量易受生产运输浇筑养护程中环境素影响高气温远距离运输水泥水化热等影响生产施工环节仔细规划检查促混凝土施工理水提高
三原材料配合配制
（）原材料
1水泥
配制高清混凝土水泥应选强度等级525硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥选择水泥时首先考虑高效减水剂相容性需选水泥高效减水剂进行低水灰水泥净浆相容性测试
限制水泥量应该作配制高强度混凝土重求C60混凝土水泥量宜超450kgm3成批水泥质量必须均匀高含碱量水泥（量R2O0658K2O+Na2O计算低06）水泥中铝酸三钙（3CaO·Al2O3）量应超8
2骨料
骨料性配制高强混凝土（抗压强度弹性模量）均起决定性作
粗骨料——宜选粒径超25cm质坚硬吸水率低石灰岩花岗岩辉绿岩等碎石石料强度应高需混凝土强度30100N㎡粗骨料中针片状颗粒含量超3～5混入风化颗粒含泥量低1宜清洗泥土等杂质
配制高强度混凝土宜较粒径粗骨料颗粒较粗骨料颗粒粗骨料更密实增加水泥浆粘结面积截面受力较均匀试验表明粗骨料粒径12～15mm时获高混凝土强度配制高强混凝土时通常粗骨料控制20mm岩石质均匀坚硬配制混凝土强度高20～25mm粒径采
试验表明卵石配制高强混凝土强度明显碎石配制混凝土般宜选碎石
细骨料——宜选洁净天然河砂中云母粘土杂质总含量超2必时需清洗砂子细度模量宜27～31采中细砂时应进行专门试验
3高效减水剂
掺加高效减水剂（称超塑化剂）仅水灰拌合料中水泥更分散硬化孔隙率孔隙分布情况进步改善强度提高
高效减水剂存问题：拌合料坍落度损失较快尤气温较高时更显著采商品混凝土时更利新代高效减水剂中混入缓凝剂某种载体目延迟坍落度损失确保混凝土运输浇筑振捣正常进行常缓凝剂木质素磺酸盐种普通减水剂具缓凝作
4掺合料
粉煤灰——掺粉煤灰等矿物掺合料助改善水泥高效减水剂间相容性改善拌合料工作度减少泌水离析现象利泵送粉煤灰应符合Ⅱ级灰标准烧失量2~3需水量95SO3含量3配制掺量般水泥量15~30
F矿粉——天然沸石岩成分配少量机物磨细成沸石岩国分布较广易开采成低廉F矿粉水泥水化程中释放Ca(CO)2反应生成CSH凝胶等物质提高水泥石密实度混凝土强度发展F矿粉水泥浆骨料结构改善
F矿粉掺量般全部胶结料重量（水泥加F矿粉）5～10
选F矿粉中天然沸石含量应低60溶硅铝含量分低8～106～8细度控制008mm方孔筛筛余量1～3
水——拌制混凝土水宜饮水
配制高强混凝土种原材料现场预拌工厂保方时应严格理制度砂石应露天堆放砂子含水量应保持均匀
（二）配合配制
1高强混凝土配合应通试配确定试配应满足强度耐久性易性凝结时间等需外尚应考虑拌制运输程气温环境情况施工条件差异变化现行混凝土结构工程施工验收规范规定混凝土实际强度设计强度保证率应超95试配强度应设计求强度历史统计数时试配强度需设计强度等级115系数
2高强混凝土（C60）水灰应035强度等级提高降低拌合料易性宜通掺加高效减水剂混合材料进行调整满足易性前提量减少水量
3高强混凝土中砂率根量试验证明砂率033时混凝土强度般砂率0405时高宜控制028～034范围宜泵送混凝土035～037
4高强混凝土原材料称量允许偏差应超数值：
水 泥： ±2
混 合 料： ±1
粗 骨 料： ±3
水外加剂： ±1
5配制高强混凝土应准确控制水量应仔细测定砂石中含水量水量中扣配料时宜采动称料装置通砂子含水量动检测仪器动调整搅拌水
6拌制高强混凝土应强制式搅拌机搅拌时投料序常规做法外加剂投放方法应通试验确定高效减水剂般应采取掺法混凝土搅拌1～2min掺入
7高强混凝土配合应考虑实际施工时坍落度损失事先规定拌合料出料时运输施工现场浇筑时坍落度必须严格质量控制质量保证制度
四砼输送方式：
（）砼浇筑输送方式采泵送方式
施工前工现场组装泵遵循线路短弯道少线布置横竖直原计算泵布置长度绘制布简图列出种件连接环弯等规格数量提出备件清单水隔10米钢筋支架固定便排堵装拆清洗道垂直预埋件固定楼板顶留孔处计算公式：
1计算公式：
(1) 泵车输送距离计算公式
Lmax Pmax × r [(2 × (k1 + k2 × (1 + t2t1) × V0) × α0]
k1（300001S）×102
k2（400001S）×102
(2) 配水换算长度计算公式
L(l1 + l2 + ) + k(h1 + h2 + ) + fm + bn1 + tn2
式中：
Lmax泵水输送距离(m)
Pmax混凝土泵产生出口压力(Pa)
r混凝土输送半径(mm)
k1粘着系数(Pa)
k2速度系数(Pams)
t2t1分配切换时间活塞推压混凝土时间般取03
V0混凝土拌合物输送均流速(ms)
α0径压力轴压力普通混凝土取090
2计算参数：
(1) 泵车泵压Pmax1800×106(Pa)
(2) 混凝土均流速V0056(ms)
(3) 混凝土坍落度S20000(mm)相扩展度550mm
(4) 混凝土输送半径r6250(mm)
(5) 水配总长度 l1 + l2 + 12000(m)
(6) 垂直配总长度 h1 + h2 + 18000(m)
(7) 软根数 m0
(8) 弯数 n15
(9) 变径数 n20
(10) 米垂直换算长度 k500(m)
(11) 米软换算长度 f2000(m)
(12) 米弯换算长度 b1200(m)
(13) 米变径换算长度 t1600(m)
3计算结果：
(1) 泵车输送距离Lmax112281m
(2) 配水换算长度 L108000m
计算水输送距离112281(m)配水换算长度108000(m)满足求
通计算泵布置长度合理布置道C60高强混凝土具良泵性泵送成功率100％未产生混凝土冷缝
五浇筑养护检验
1设两台砼输送泵铺设两条泵基础划分成两区段时行推进浇筑
2浇筑方法采斜面分层法振捣工作浇筑层端开始逐渐移保证砼质量时必须保证两层砼初凝前结合致形成施工缝砼浇筑布间距浇筑速度计算附
3砼浇筑硬化前12h应抹压防止沉降缝产生
4浇筑时振动棒应量避免触动柱墙插筋防止柱墙钢筋发生位移砼浇筑前Ф10钢筋通长设置柱墙钢筋底板钢筋焊接插筋端部设置两道长水筋柱插筋端部设置道箍筋柱墙竖钢筋位置间距固定确保钢筋发生位移
5浇筑前插筋红色漆标出基础面1m标高浇筑时拉线控制基础面标高时配**准仪抄测确保基础面标高正确
6砖模阴角必须外部支承防止涨模便基础钢筋铺跳板便操作
（1）高强混凝土需采高频振捣器振捣
（2）高强混凝土浇筑完毕应8h加覆盖浇水养护暴露表面喷刷养护剂浇水养护日期少14昼夜
（3）高强混凝土质量检查验收现行混凝土结构工程施工验收规范关规定执行外应包括浇筑程中坍落度变化情况凝结时间
环境温度标准养护差距较时应时留取现场环境条件养护试块标准养护试块宜普通强度混凝土需增强1～2倍测定早期期强度变化
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