附件1
混凝土施工技术交底
1混凝土搅拌求
搅拌混凝土前加水空转数分钟积水净拌筒充分湿润搅拌第盘时考虑壁筒砂浆损失石子量应配合规定减半
拌混凝土做基卸全部混凝土卸前投入拌料更采取边出料边进料方法
严格控制水灰塌落度未试验员意意加减水量
盘搅拌时间150秒
2混凝土浇注
浇注混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间必须180分钟应量缩短混凝土凝固前次层混凝土浇注完毕
浇注混凝土程中应控制混凝土均匀性密实性混凝土搅拌应立浇注入模浇注程中发现均匀性稠度发生较变化时应时处理
浇注混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出时倾落高度超2m竖结构浇注高度3m否应采串筒斜槽溜料
浇注竖结构混凝土前底部应先填50~100mm厚混凝土成分相水泥砂浆
浇注混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔情况发现变形位移时应立停止浇注应已浇注混凝土凝结前修正完混凝土浇注静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇注柱墙连成整体梁板时应柱墙浇注完毕停歇1~15时混凝土获初步沉实继续浇注防止接缝处产生裂缝
梁板应时浇注混凝土较尺寸梁（梁高度1m）拱类似结构单独浇注施工缝设置应符合关规定
3振捣求
振动器应遵循快插慢拔混凝土分层灌注时层厚度超振动棒125倍振动层时应插入层5cm左右消两层施工缝须层混凝土初凝前进行
点振捣时间应控制20~30秒应视混凝土表面呈水显著沉出现气泡表面泛出灰浆准
4混凝土养护
然气温条件般塑性混凝土应浇注完10~12时干硬性混凝土应浇注1~2时麻袋芦席草帘锯末砂进行覆盖时浇水养护保持混凝土具足够湿润状态养护时间7天
混凝土养护程中发现遮盖浇水足致表面泛白出现干缩细裂缝时立仔细加遮盖加强养护工作延长浇水日期加补救
5混凝土拆模
混凝土结构浇筑达定强度方拆模模板拆卸日期应结构特点混凝土达强度确定
承重墙侧面模板应混凝土强度达25MPa保证表面棱角拆模受损坏方拆
底模应混凝土强度达规定方拆板拱结构跨径2米时达混凝土设计强度50方拆结构跨径2~8米时需达混凝土设计强度75方拆结构跨径8米时混凝土应达设计强度100方拆梁结构跨径 8米时混凝土强度需达设计强度75方拆结构跨径8米时混凝土强度需达设计强度100方拆悬臂梁（板）结构跨径2米时混凝土强度需达设计强度75方拆结构跨径2米时混凝土强度需达设计强度100方拆
芯模预留孔洞模应混凝土保证构件孔洞表面发生塌陷裂缝时拆
梁部结构混凝土拆模时梁体表面温度环境温度差宜200C
拆时埋设混凝土中木塞预埋部件时混凝土受损
拆模宜立模序逆进行损伤混凝土减少模板破损
已拆模板支架结构应混凝土达设计强度容许承受全部设计荷载施工中超载严禁堆放量建筑材料承受施工荷载计算荷载时必须核算加设时支撑
附件2
钢筋施工技术交底
1钢筋常规
钢筋混凝土结构钢筋品种应符合现行国家标准
工需运进钢筋进行检验作批钢筋检验合格钢筋加工安装程中出现异常现象时应作化学成分分析
热处理钢筋作焊接点焊钢筋钢筋牌号级强度等级直径应符合设计求需代换时应设计单位意
钢筋运输贮存程中应防止钢筋锈蚀污染避免压弯装卸时高处抛掷钢筋应厂名级规格分批架空堆仓库分类立标牌
2钢筋检验
批钢筋应牌号炉罐号规格交货状态60T
检查批钢筋外观质量钢筋表面裂纹结疤折叠表面凸块缺陷深度高度部位尺寸允许偏差测量批钢筋直径偏差
外观检查合格批钢筋中选2根截取组试样组试样制2根试件分作拉伸冷弯试验
试样中1试验项目符合求时应取2倍数量试件合格项目作第2次试验1根试件合格时该批钢筋应判合格
3钢筋加工
钢筋加工弯制前应调直需符合列规定：
①钢筋表面油渍漆污水凝浆锤敲击时剥落浮皮铁锈等均应清干净
钢筋应直局部曲折
加工钢筋表面应削弱钢筋截面伤痕
利冷啦法矫直钢筋时钢筋矫直伸长率：Ⅰ级钢筋2Ⅱ级Ⅲ级钢筋1
钢筋弯制末端弯钩应符合设计求：
受拉热轧光圆钢筋末端应作成1800半圆形弯钩弯钩弯曲直径dm 25d钩端应留3d直线段
受拉热轧带肋（月牙肋等高肋）钢筋末端应采直角形弯钩钩端直线段长度应3d直钩弯曲直径dm5d
弯起钢筋应弯成滑曲线曲率半径宜钢筋直径10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）
光圆钢筋制成箍筋末端应弯钩（半圆形直角形斜弯钩）弯钩直径应受力钢筋直径应箍筋直径25倍弯钩直部分长度：般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10倍
钢筋宜常温加工宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采Ⅱ级钢筋时应采热弯工艺）弯制钢筋应中部开始逐步弯两端弯钩应次完成
4钢筋接头
热轧钢筋接头应符合设计求设计求时应符合规定：
应采闪光焊电弧韩连接闪光焊承载受静力荷载直径28~31mm带肋钢筋采冷挤压套筒连接
拉杆中钢筋直径均采焊接接头
仅条件实施焊接进行条件时直径25mm钢筋方采绑扎搭接
钢筋密裂结构钢筋净距直径15倍30mm（竖）45（横）时搭接接头搭接接头配置截面部应邻钢筋保持适距离符合第1011条跨度10米梁搭接接头
事焊接工必须取符合国家现行业资格
冬季钢筋闪光接焊应室进行焊接时环境气温低00C钢筋应提前运入车间焊接完毕钢筋应完全冷运室外困难条件承受静力荷载钢筋闪光接环境气温适降低低低100C冬季电弧焊时应防雪防风保温措施应选韧性较焊条焊接接头严禁立接触冰雪
采闪光焊焊接头时应符合列规定：
批钢筋焊接前应先选定焊接工艺参数实际条件进行试焊检验接头外观规定力学性仅试焊质量合格焊接工艺（参数）确定方成批焊接
焊工均应班开始时先实际条件试焊2焊试件作冷弯试验结果合格方正式焊
闪光焊接头外观应符合列求：接头周缘应适镦粗部分呈现均匀毛刺外形钢筋表面应明显烧伤裂纹接头弯折角度40接头轴线偏移01d2mm
条件（指钢筋生产厂批号级直径焊工焊接工艺焊机等均相）完成外观检查合格焊接接头试件3作拉力试验3作冷弯试验进行质量检验
焊接头抗拉强度该级钢筋规定值
热轧光圆钢筋带肋钢筋接头采搭接绑条电弧焊接时满足强度求外尚应符合列规定：
搭接接头钢筋长度绑条长度焊接总长度应符合规范求
搭接接头钢筋端部应预弯搭接钢筋轴线应直线
绑条电弧焊绑条宜采焊钢筋级直径钢筋采级直径钢筋作绑条焊钢筋绑条均Ⅰ级时两绑条钢筋直径应等焊钢筋08d焊钢筋绑条钢筋ⅡⅢ级钢筋时两绑条钢筋直径应等09d绑条焊钢筋轴线应面
焊缝高度h应等03d4mm焊缝宽度b应等07d8mm
钢筋钢板进行搭接时搭接长度应等钢筋直径4倍（Ⅰ）5倍（Ⅱ）焊缝高度h应等035d4mm焊缝宽度b应等05d6mm
工施行电弧焊时均应采双面焊缝脚手架施焊时方采单面焊接
电弧焊接焊条应符合设计求
焊接线应钢筋接触良接触良烧伤钢筋绑条焊钢筋间应采4点固定搭接焊时应采2点固定定位焊缝应离绑条搭接钢筋端头收弧弧坑应填满钢筋钢板间进行搭接焊时应弧应钢板进行第层焊缝应足够容深焊缝定位定位焊缝应熔合良
次改变钢筋级直径焊条型号调换焊工时应预先相材料焊接条件参数制作2拉力试件试验结果均该级钢筋抗拉强度时方正式施焊
采电弧搭接焊绑条焊接头应逐进行外观检查符合规定：
锤敲击接头时钢筋发出基钢材样清脆声音
电弧焊接接头焊缝表面应缺口裂纹较金属焊瘤奇缺线应误差范围
采电弧搭接焊绑条焊接头外观检查合格应取样进行拉伸试验符合规定：
条件焊接接头200作批（足200批计）中切取3试件作拉伸试验
3钢筋接头抗拉强度均该级钢筋规定抗拉强度
3接头试件均应断焊缝外少2试件成延性断裂
钢厂生产批号外形钢筋相互间预埋件焊接时应预先进行焊接试验检查合格方正式焊接
钢筋帮扎接头应符合规定：
受拉区Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼相弯钩Ⅱ级带肋钢筋应作成彼相岁直角弯钩帮扎接头搭接长度（两钩端部切线算起）应符合规定钢筋搭接部分中心两端三处应采铁丝帮扎结实
钢筋帮扎接头搭接长度
序号
钢筋级
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受压光圆钢筋末端轴心受压构件中意直径钢筋末作弯钩钢筋搭接长度应30d
钢筋接头应设置钢筋承受应力处应分散布置配置截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合规定：
闪光焊接头受弯构件受拉区超50轴心受拉构件中超25受压区受限制
电弧焊接接头受限制应该错开
绑扎接头构件受拉区超25受压区超50
钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点应10d
施工中分清受压受压区时应符合受拉区规定
5钢筋安装
安装钢筋时钢筋位置混凝土保护层厚度应符合设计求排钢筋间必时垫入短钢筋头适钢垫短钢筋头钢垫垫端头伸入混凝土保护层
设计中未注明保护层厚度时受立钢筋保护层厚度（钢筋外侧道混凝土表面净局）应30mm应50mm厚度300mm结构保护层厚度应20mm箍筋计算应力次钢筋保护层厚度应15mm环境介质侵蚀性工程会体积基础工程保护层厚度应增加钢筋模板间水泥砂浆垫块强度应设计混凝土强度垫块应相互错开分散布置横贯保护层全部截面
绑扎焊接钢筋骨（网）架运输安装浇注混凝土程中变形开焊松脱现象应符合列规定
钢筋交叉处应直径07~20mm铁丝逐点改变绕丝方（8字形）交错扎结双角线（十字形）方式扎结
设计求外梁柱等结构中钢筋骨架箍筋应筋垂直围紧箍筋筋交叉处应铁丝绑扎梁柱等构件拐角处交叉点应全部绑扎中间直部分交叉点交错扎结
根安装需配必数量架立钢筋
柱中竖钢筋采搭接接头时角部钢筋弯钩面应模版成450角余钢筋应模版成900角部振动器浇筑截面混凝土柱时弯钩模版角度150
柱中箍筋接头两端应柱弯曲柱中箍筋接头应设柱角部筋相交处应竖直方交错布置某交叉点处焊牢筋筋起弧
安装钢筋骨（网）架时应保证模型中正确位置倾斜扭曲变更保护层规定厚度混凝土浇筑程中安装钢筋骨（网）架时应妨碍浇筑工作正常进行应造成施工接缝
钢筋骨（网）架预制安装位应进行检查作出记录妥加保护行走递送材料
附件3
模板施工技术交底
1模板常规求
模板（含支架拱架）应优先采钢材制作制宜试验鉴定选材料制作模板应符合列规定：
（1）保证混凝土结构构件部分设计形状尺寸相互间位置正确
（2）具足够强度刚度稳定性承受新浇筑混凝土重力侧压力施工中产生项荷载
（3）接缝漏浆制作简单安装方便便拆卸次
（4）混凝土结构构件特征施工条件浇筑方法相适应
（5）模板脚手架间宜相互连接
（6）模板混凝土相互接触表面应涂刷脱模剂刚模板脱模剂应时具防锈作模板应规定修整保存
2模板制作安装
模板混凝土接触面应整光滑模板重拉杆宜螺纹钢杆配垫圈伸出混凝土外露面拉杆宜端部拆卸钢丝杆
钢筋混凝土薄壁结构宜垫块支撑两侧模板时性木支撑应混凝土浇筑程时撤
设计求施工求时模板腢角部位架设边宽25~50mm三角棱条
支（拱）架立面面均应安装牢固抵抗振动偶然撞击支（拱）架立柱应两互相垂直方加固定
隧道衬砌施工中拱架墙架间距应根衬砌段岩情况拱圈跨度衬砌重力确定
（1）木材制作支（拱）架时应符合列求：
承受弯曲力矩横纹受压杆件应采木材制作应减少杆件件连接数目长杆件应减少连接接头压力杆连接应采接法扣硬木钢制夹板搭接法仅次杆件连接两相邻立柱连接接头应分设水面
（2）木构件节点连接采接榫形式符合列规定：
支架节点出宜钢夹板螺栓夹紧杆件截面节点处承压面积已确定时宜钢硬木制承托垫板木材承受剪力处宜设置齿状连接需采齿状连接时结合长度30cm应考虑木材干燥时开裂性扒锯钉仅作时连接计算受力加固连接件
（3）支架支承部分必须安置基底符合规定：
般基（特湿陷性黄土）直接设支架时应防排水措施冻胀性土基应保证结构施工期间土冻融时保持原位置
（4）支（拱）架预留施工拱度时应考虑列素：
支（拱）架承受全部荷载弹性变形加载构件接头挤压产生非弹性变形挤压值连接处挤压值：木材木材间1~3mm木材钢材间1~2mm结构恒载静活载影响产生挠度长跨度拱梁应计算拱趾承载水方移动产生附加挠度支撑基础沉产生非弹性变形
（5）支（拱）架宜设置千斤顶木楔木马砂桶便松动支撑支撑构件支垫符合列求：
木楔宜刨光硬木倾斜度宜1：2两楔接触面压力宜2MPa木马应质良节松木制成
施工技术交底记录表
工程名称项目
混凝土钢筋模板施工技术交底
交 底 容
交底式四份分发员执行：
F WSCLZ 0501 （技术留）
F WSCLZ 0502
F WSCLZ 0503
F WSCLZ 0504
容：
1混凝土搅拌浇注振捣养护拆模等工序应严格关施工技术进行操作具体做法见附件1
2钢筋检验加工接头连接方式处理钢筋安装应严格相关规定进行具体做法见附件2
3模板制作安装应严格规定进行操作具体做法见附件3
交底单位：XX项目部技术室 接受单位：工班
交底： 负责实施：
复核： 2008年 09月7日
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混凝土施工技术交底
1混凝土搅拌求
搅拌混凝土前加水空转数分钟积水净拌筒充分湿润搅拌第盘时考虑壁筒砂浆损失石子量应配合规定减半
拌混凝土做基卸全部混凝土卸前投入拌料更采取边出料边进料方法
严格控制水灰塌落度未试验员意意加减水量
盘搅拌时间150秒
2混凝土浇注
浇注混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间必须180分钟应量缩短混凝土凝固前次层混凝土浇注完毕
浇注混凝土程中应控制混凝土均匀性密实性混凝土搅拌应立浇注入模浇注程中发现均匀性稠度发生较变化时应时处理
浇注混凝土时应注意防止混凝土分层离析混凝土料斗漏斗卸出时倾落高度超2m竖结构浇注高度3m否应采串筒斜槽溜料
浇注竖结构混凝土前底部应先填50~100mm厚混凝土成分相水泥砂浆
浇注混凝土时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔情况发现变形位移时应立停止浇注应已浇注混凝土凝结前修正完混凝土浇注静置程中应采取措施防止产生裂缝混凝土沉降干缩产生非结构性表面裂缝应混凝土终凝前予修整浇注柱墙连成整体梁板时应柱墙浇注完毕停歇1~15时混凝土获初步沉实继续浇注防止接缝处产生裂缝
梁板应时浇注混凝土较尺寸梁（梁高度1m）拱类似结构单独浇注施工缝设置应符合关规定
3振捣求
振动器应遵循快插慢拔混凝土分层灌注时层厚度超振动棒125倍振动层时应插入层5cm左右消两层施工缝须层混凝土初凝前进行
点振捣时间应控制20~30秒应视混凝土表面呈水显著沉出现气泡表面泛出灰浆准
4混凝土养护
然气温条件般塑性混凝土应浇注完10~12时干硬性混凝土应浇注1~2时麻袋芦席草帘锯末砂进行覆盖时浇水养护保持混凝土具足够湿润状态养护时间7天
混凝土养护程中发现遮盖浇水足致表面泛白出现干缩细裂缝时立仔细加遮盖加强养护工作延长浇水日期加补救
5混凝土拆模
混凝土结构浇筑达定强度方拆模模板拆卸日期应结构特点混凝土达强度确定
承重墙侧面模板应混凝土强度达25MPa保证表面棱角拆模受损坏方拆
底模应混凝土强度达规定方拆板拱结构跨径2米时达混凝土设计强度50方拆结构跨径2~8米时需达混凝土设计强度75方拆结构跨径8米时混凝土应达设计强度100方拆梁结构跨径 8米时混凝土强度需达设计强度75方拆结构跨径8米时混凝土强度需达设计强度100方拆悬臂梁（板）结构跨径2米时混凝土强度需达设计强度75方拆结构跨径2米时混凝土强度需达设计强度100方拆
芯模预留孔洞模应混凝土保证构件孔洞表面发生塌陷裂缝时拆
梁部结构混凝土拆模时梁体表面温度环境温度差宜200C
拆时埋设混凝土中木塞预埋部件时混凝土受损
拆模宜立模序逆进行损伤混凝土减少模板破损
已拆模板支架结构应混凝土达设计强度容许承受全部设计荷载施工中超载严禁堆放量建筑材料承受施工荷载计算荷载时必须核算加设时支撑
附件2
钢筋施工技术交底
1钢筋常规
钢筋混凝土结构钢筋品种应符合现行国家标准
工需运进钢筋进行检验作批钢筋检验合格钢筋加工安装程中出现异常现象时应作化学成分分析
热处理钢筋作焊接点焊钢筋钢筋牌号级强度等级直径应符合设计求需代换时应设计单位意
钢筋运输贮存程中应防止钢筋锈蚀污染避免压弯装卸时高处抛掷钢筋应厂名级规格分批架空堆仓库分类立标牌
2钢筋检验
批钢筋应牌号炉罐号规格交货状态60T
检查批钢筋外观质量钢筋表面裂纹结疤折叠表面凸块缺陷深度高度部位尺寸允许偏差测量批钢筋直径偏差
外观检查合格批钢筋中选2根截取组试样组试样制2根试件分作拉伸冷弯试验
试样中1试验项目符合求时应取2倍数量试件合格项目作第2次试验1根试件合格时该批钢筋应判合格
3钢筋加工
钢筋加工弯制前应调直需符合列规定：
①钢筋表面油渍漆污水凝浆锤敲击时剥落浮皮铁锈等均应清干净
钢筋应直局部曲折
加工钢筋表面应削弱钢筋截面伤痕
利冷啦法矫直钢筋时钢筋矫直伸长率：Ⅰ级钢筋2Ⅱ级Ⅲ级钢筋1
钢筋弯制末端弯钩应符合设计求：
受拉热轧光圆钢筋末端应作成1800半圆形弯钩弯钩弯曲直径dm 25d钩端应留3d直线段
受拉热轧带肋（月牙肋等高肋）钢筋末端应采直角形弯钩钩端直线段长度应3d直钩弯曲直径dm5d
弯起钢筋应弯成滑曲线曲率半径宜钢筋直径10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）
光圆钢筋制成箍筋末端应弯钩（半圆形直角形斜弯钩）弯钩直径应受力钢筋直径应箍筋直径25倍弯钩直部分长度：般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10倍
钢筋宜常温加工宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采Ⅱ级钢筋时应采热弯工艺）弯制钢筋应中部开始逐步弯两端弯钩应次完成
4钢筋接头
热轧钢筋接头应符合设计求设计求时应符合规定：
应采闪光焊电弧韩连接闪光焊承载受静力荷载直径28~31mm带肋钢筋采冷挤压套筒连接
拉杆中钢筋直径均采焊接接头
仅条件实施焊接进行条件时直径25mm钢筋方采绑扎搭接
钢筋密裂结构钢筋净距直径15倍30mm（竖）45（横）时搭接接头搭接接头配置截面部应邻钢筋保持适距离符合第1011条跨度10米梁搭接接头
事焊接工必须取符合国家现行业资格
冬季钢筋闪光接焊应室进行焊接时环境气温低00C钢筋应提前运入车间焊接完毕钢筋应完全冷运室外困难条件承受静力荷载钢筋闪光接环境气温适降低低低100C冬季电弧焊时应防雪防风保温措施应选韧性较焊条焊接接头严禁立接触冰雪
采闪光焊焊接头时应符合列规定：
批钢筋焊接前应先选定焊接工艺参数实际条件进行试焊检验接头外观规定力学性仅试焊质量合格焊接工艺（参数）确定方成批焊接
焊工均应班开始时先实际条件试焊2焊试件作冷弯试验结果合格方正式焊
闪光焊接头外观应符合列求：接头周缘应适镦粗部分呈现均匀毛刺外形钢筋表面应明显烧伤裂纹接头弯折角度40接头轴线偏移01d2mm
条件（指钢筋生产厂批号级直径焊工焊接工艺焊机等均相）完成外观检查合格焊接接头试件3作拉力试验3作冷弯试验进行质量检验
焊接头抗拉强度该级钢筋规定值
热轧光圆钢筋带肋钢筋接头采搭接绑条电弧焊接时满足强度求外尚应符合列规定：
搭接接头钢筋长度绑条长度焊接总长度应符合规范求
搭接接头钢筋端部应预弯搭接钢筋轴线应直线
绑条电弧焊绑条宜采焊钢筋级直径钢筋采级直径钢筋作绑条焊钢筋绑条均Ⅰ级时两绑条钢筋直径应等焊钢筋08d焊钢筋绑条钢筋ⅡⅢ级钢筋时两绑条钢筋直径应等09d绑条焊钢筋轴线应面
焊缝高度h应等03d4mm焊缝宽度b应等07d8mm
钢筋钢板进行搭接时搭接长度应等钢筋直径4倍（Ⅰ）5倍（Ⅱ）焊缝高度h应等035d4mm焊缝宽度b应等05d6mm
工施行电弧焊时均应采双面焊缝脚手架施焊时方采单面焊接
电弧焊接焊条应符合设计求
焊接线应钢筋接触良接触良烧伤钢筋绑条焊钢筋间应采4点固定搭接焊时应采2点固定定位焊缝应离绑条搭接钢筋端头收弧弧坑应填满钢筋钢板间进行搭接焊时应弧应钢板进行第层焊缝应足够容深焊缝定位定位焊缝应熔合良
次改变钢筋级直径焊条型号调换焊工时应预先相材料焊接条件参数制作2拉力试件试验结果均该级钢筋抗拉强度时方正式施焊
采电弧搭接焊绑条焊接头应逐进行外观检查符合规定：
锤敲击接头时钢筋发出基钢材样清脆声音
电弧焊接接头焊缝表面应缺口裂纹较金属焊瘤奇缺线应误差范围
采电弧搭接焊绑条焊接头外观检查合格应取样进行拉伸试验符合规定：
条件焊接接头200作批（足200批计）中切取3试件作拉伸试验
3钢筋接头抗拉强度均该级钢筋规定抗拉强度
3接头试件均应断焊缝外少2试件成延性断裂
钢厂生产批号外形钢筋相互间预埋件焊接时应预先进行焊接试验检查合格方正式焊接
钢筋帮扎接头应符合规定：
受拉区Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼相弯钩Ⅱ级带肋钢筋应作成彼相岁直角弯钩帮扎接头搭接长度（两钩端部切线算起）应符合规定钢筋搭接部分中心两端三处应采铁丝帮扎结实
钢筋帮扎接头搭接长度
序号
钢筋级
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受压光圆钢筋末端轴心受压构件中意直径钢筋末作弯钩钢筋搭接长度应30d
钢筋接头应设置钢筋承受应力处应分散布置配置截面受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合规定：
闪光焊接头受弯构件受拉区超50轴心受拉构件中超25受压区受限制
电弧焊接接头受限制应该错开
绑扎接头构件受拉区超25受压区超50
钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点应10d
施工中分清受压受压区时应符合受拉区规定
5钢筋安装
安装钢筋时钢筋位置混凝土保护层厚度应符合设计求排钢筋间必时垫入短钢筋头适钢垫短钢筋头钢垫垫端头伸入混凝土保护层
设计中未注明保护层厚度时受立钢筋保护层厚度（钢筋外侧道混凝土表面净局）应30mm应50mm厚度300mm结构保护层厚度应20mm箍筋计算应力次钢筋保护层厚度应15mm环境介质侵蚀性工程会体积基础工程保护层厚度应增加钢筋模板间水泥砂浆垫块强度应设计混凝土强度垫块应相互错开分散布置横贯保护层全部截面
绑扎焊接钢筋骨（网）架运输安装浇注混凝土程中变形开焊松脱现象应符合列规定
钢筋交叉处应直径07~20mm铁丝逐点改变绕丝方（8字形）交错扎结双角线（十字形）方式扎结
设计求外梁柱等结构中钢筋骨架箍筋应筋垂直围紧箍筋筋交叉处应铁丝绑扎梁柱等构件拐角处交叉点应全部绑扎中间直部分交叉点交错扎结
根安装需配必数量架立钢筋
柱中竖钢筋采搭接接头时角部钢筋弯钩面应模版成450角余钢筋应模版成900角部振动器浇筑截面混凝土柱时弯钩模版角度150
柱中箍筋接头两端应柱弯曲柱中箍筋接头应设柱角部筋相交处应竖直方交错布置某交叉点处焊牢筋筋起弧
安装钢筋骨（网）架时应保证模型中正确位置倾斜扭曲变更保护层规定厚度混凝土浇筑程中安装钢筋骨（网）架时应妨碍浇筑工作正常进行应造成施工接缝
钢筋骨（网）架预制安装位应进行检查作出记录妥加保护行走递送材料
附件3
模板施工技术交底
1模板常规求
模板（含支架拱架）应优先采钢材制作制宜试验鉴定选材料制作模板应符合列规定：
（1）保证混凝土结构构件部分设计形状尺寸相互间位置正确
（2）具足够强度刚度稳定性承受新浇筑混凝土重力侧压力施工中产生项荷载
（3）接缝漏浆制作简单安装方便便拆卸次
（4）混凝土结构构件特征施工条件浇筑方法相适应
（5）模板脚手架间宜相互连接
（6）模板混凝土相互接触表面应涂刷脱模剂刚模板脱模剂应时具防锈作模板应规定修整保存
2模板制作安装
模板混凝土接触面应整光滑模板重拉杆宜螺纹钢杆配垫圈伸出混凝土外露面拉杆宜端部拆卸钢丝杆
钢筋混凝土薄壁结构宜垫块支撑两侧模板时性木支撑应混凝土浇筑程时撤
设计求施工求时模板腢角部位架设边宽25~50mm三角棱条
支（拱）架立面面均应安装牢固抵抗振动偶然撞击支（拱）架立柱应两互相垂直方加固定
隧道衬砌施工中拱架墙架间距应根衬砌段岩情况拱圈跨度衬砌重力确定
（1）木材制作支（拱）架时应符合列求：
承受弯曲力矩横纹受压杆件应采木材制作应减少杆件件连接数目长杆件应减少连接接头压力杆连接应采接法扣硬木钢制夹板搭接法仅次杆件连接两相邻立柱连接接头应分设水面
（2）木构件节点连接采接榫形式符合列规定：
支架节点出宜钢夹板螺栓夹紧杆件截面节点处承压面积已确定时宜钢硬木制承托垫板木材承受剪力处宜设置齿状连接需采齿状连接时结合长度30cm应考虑木材干燥时开裂性扒锯钉仅作时连接计算受力加固连接件
（3）支架支承部分必须安置基底符合规定：
般基（特湿陷性黄土）直接设支架时应防排水措施冻胀性土基应保证结构施工期间土冻融时保持原位置
（4）支（拱）架预留施工拱度时应考虑列素：
支（拱）架承受全部荷载弹性变形加载构件接头挤压产生非弹性变形挤压值连接处挤压值：木材木材间1~3mm木材钢材间1~2mm结构恒载静活载影响产生挠度长跨度拱梁应计算拱趾承载水方移动产生附加挠度支撑基础沉产生非弹性变形
（5）支（拱）架宜设置千斤顶木楔木马砂桶便松动支撑支撑构件支垫符合列求：
木楔宜刨光硬木倾斜度宜1：2两楔接触面压力宜2MPa木马应质良节松木制成
施工技术交底记录表
工程名称项目
混凝土钢筋模板施工技术交底
交 底 容
交底式四份分发员执行：
F WSCLZ 0501 （技术留）
F WSCLZ 0502
F WSCLZ 0503
F WSCLZ 0504
容：
1混凝土搅拌浇注振捣养护拆模等工序应严格关施工技术进行操作具体做法见附件1
2钢筋检验加工接头连接方式处理钢筋安装应严格相关规定进行具体做法见附件2
3模板制作安装应严格规定进行操作具体做法见附件3
交底单位：XX项目部技术室 接受单位：工班
交底： 负责实施：
复核： 2008年 09月7日
仅供参考
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