计量间油阀组预制汇变形原控制措施
摘：计量间油阀组预制时汇进行马鞍口切割焊接均局部均匀加热程冷时高温区域热塑性变形产生收缩量低温区域收缩量种衡收缩导致汇产生凝缩弯曲变形掌握汇焊接变形防止变形机理制定出合理施工方案焊时采取正确矫正方法效控制汇立变形提高焊接质量工作效率时节约力物力
关键词：计量间油阀组汇立变形焊接序开孔序
焊接程中件线受均匀加热冷部位金属热胀冷缩程度金属材料整体相互制约伸长缩短焊接程中会产生应力变形焊接变形导致焊件尺寸形状发生变化直接影响制造质量果变形超正常值范围需进行返工矫正处理降低工作效率时增加生产成计量间油阀组预制程中根结构状况特点产生变形原进行认真分析选择合理工艺措施控制变形满足技术标准求提高功效减少必损失
1 变形原
计量间阀组预制时汇进行马鞍口切割焊接均局部均匀加热程切割焊接时高温区域受热膨胀受周边低温区域刚性阻碍伸长产生热塑性变形冷时高温区域热塑性变形产生收缩量低温区域收缩量种衡收缩导致汇产生凝缩弯曲变形马鞍口愈焊缝数量愈汇变形愈时汇立产生凝缩角变形
焊接时焊接加热冷速度较快高温区域组织发生变化时体积会发生变化产生组织应力组织变形
凝缩变形组织变形作计量间阀组汇产生弯曲变形汇立产生角变形
2 控制变形工艺措施
2．1 采合理开孔序
汇开孔非常关键措施极易发生变形减变形开孔前先汇固定预制台采刚性固定法效减变形
开孔序合理效减开孔时温度场减变形开孔序采中分跳开法开孔热量分散减变形
2．2 采反变形法
组完立汇侧加垫板垫板两边薄中间厚隔2～3 m加组垫板直径线直径线刚性变形刚性定关系刚性变形刚性变形汇直径时垫板薄汇直径时垫板厚
2．3 选择合理焊接参数
焊接程中采取较焊接电流较快焊接速度减少焊接热输入效减变形焊接电流焊接速度互相影响焊接电流必然导致焊接速度慢二者间合理搭配固定数值异施焊电焊工控制焊工技术水显非常重推荐焊接工艺参数表
焊接工艺参数表
焊接成数
焊接电流A
焊接电压V
极性
焊接速度cm·minˉ1
底层
100~110
22~26
直流反接
10~12
盖面层
110~120
22~26
直流反接
10~12
2．4 采合理焊接序
焊接序焊接结构变形影响焊接序合理焊接变形通收缩互相抵消焊接序合理焊接变形互相叠加焊接序焊会产生焊接变形
(1)采称焊接法减热输入时防止立产生角变形道马鞍焊口次焊接完成次焊1／4马鞍口焊工施焊时焊接完1／4马鞍口进行角1／4马鞍口焊接两电焊工焊接时时焊接角1／4马鞍口然焊接外角1／4马鞍口
41
2 3
2 1
1 2
421 4
电焊工焊接时称序
421 4
两电焊工焊接时称序
(2)采跳焊法跳焊法减焊件变形量避免长时间加热增加焊接温度场
3 焊变形矫正
整汇马鞍口全部焊完汇两侧固定点松开查汇变形情况果汇发生弯曲变形气焊火焰采三角形加热法进行加热矫正果立发生变形立根部加热左倾斜时加热右侧反右倾斜时加热左侧加热然冷加热区域周围喷水冷限制火焰加热范围提高加热点挤压作达良矫正效果
4 结语
采合理开孔序焊接工艺现场检查汇未发生弯曲变形现象
实践证明掌握汇焊接变形防止变形机理制定出合理施工方案运合理焊接工艺焊时采取正确矫正方法效控制汇立变形提高焊接质量工作效率时节约力物力
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关键词：计量间油阀组汇立变形焊接序开孔序
焊接程中件线受均匀加热冷部位金属热胀冷缩程度金属材料整体相互制约伸长缩短焊接程中会产生应力变形焊接变形导致焊件尺寸形状发生变化直接影响制造质量果变形超正常值范围需进行返工矫正处理降低工作效率时增加生产成计量间油阀组预制程中根结构状况特点产生变形原进行认真分析选择合理工艺措施控制变形满足技术标准求提高功效减少必损失
1 变形原
计量间阀组预制时汇进行马鞍口切割焊接均局部均匀加热程切割焊接时高温区域受热膨胀受周边低温区域刚性阻碍伸长产生热塑性变形冷时高温区域热塑性变形产生收缩量低温区域收缩量种衡收缩导致汇产生凝缩弯曲变形马鞍口愈焊缝数量愈汇变形愈时汇立产生凝缩角变形
焊接时焊接加热冷速度较快高温区域组织发生变化时体积会发生变化产生组织应力组织变形
凝缩变形组织变形作计量间阀组汇产生弯曲变形汇立产生角变形
2 控制变形工艺措施
2．1 采合理开孔序
汇开孔非常关键措施极易发生变形减变形开孔前先汇固定预制台采刚性固定法效减变形
开孔序合理效减开孔时温度场减变形开孔序采中分跳开法开孔热量分散减变形
2．2 采反变形法
组完立汇侧加垫板垫板两边薄中间厚隔2～3 m加组垫板直径线直径线刚性变形刚性定关系刚性变形刚性变形汇直径时垫板薄汇直径时垫板厚
2．3 选择合理焊接参数
焊接程中采取较焊接电流较快焊接速度减少焊接热输入效减变形焊接电流焊接速度互相影响焊接电流必然导致焊接速度慢二者间合理搭配固定数值异施焊电焊工控制焊工技术水显非常重推荐焊接工艺参数表
焊接工艺参数表
焊接成数
焊接电流A
焊接电压V
极性
焊接速度cm·minˉ1
底层
100~110
22~26
直流反接
10~12
盖面层
110~120
22~26
直流反接
10~12
2．4 采合理焊接序
焊接序焊接结构变形影响焊接序合理焊接变形通收缩互相抵消焊接序合理焊接变形互相叠加焊接序焊会产生焊接变形
(1)采称焊接法减热输入时防止立产生角变形道马鞍焊口次焊接完成次焊1／4马鞍口焊工施焊时焊接完1／4马鞍口进行角1／4马鞍口焊接两电焊工焊接时时焊接角1／4马鞍口然焊接外角1／4马鞍口
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电焊工焊接时称序
421 4
两电焊工焊接时称序
(2)采跳焊法跳焊法减焊件变形量避免长时间加热增加焊接温度场
3 焊变形矫正
整汇马鞍口全部焊完汇两侧固定点松开查汇变形情况果汇发生弯曲变形气焊火焰采三角形加热法进行加热矫正果立发生变形立根部加热左倾斜时加热右侧反右倾斜时加热左侧加热然冷加热区域周围喷水冷限制火焰加热范围提高加热点挤压作达良矫正效果
4 结语
采合理开孔序焊接工艺现场检查汇未发生弯曲变形现象
实践证明掌握汇焊接变形防止变形机理制定出合理施工方案运合理焊接工艺焊时采取正确矫正方法效控制汇立变形提高焊接质量工作效率时节约力物力
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