技 术 交 底 书
工程名称
**特桥CRTSⅢ型板式砟轨道
施工单位
中铁十七局
技术负责
编制单位
中铁十七局商合杭项目二分部
交底
编 号
**特桥CRTSⅢ型板式砟轨道混凝土底座限位凹槽钢筋绑扎立模技术交底
交底容
交底适新建******铁路SHZQ18标二分部CRTSⅢ型板式砟轨道混凝土底座限位凹槽钢筋绑扎立模施工
二施工工艺
1）测量放样
根线路断面资料测定梁缝实际数输入布板软件根布板软件计算数确定底座高程轨道板板缝宽度进行调整
底座施工前技术求放出底座中心线外时底座基面放样底座边线伸缩缝位置凹槽中心线位置（弹出凹槽底部边线）便作业
2） 梁面补充凿毛处理
轨道中心线29m范围梁面进行拉毛处理拉毛深度18～22mm拉毛纹路均匀清晰整齐
3）套筒连接
开基础面预埋套筒封盖清套筒杂物拧入连接钢筋（Ф16mmHRB400钢筋）安装连接钢筋前套筒必须吹风机清理干净逐拱丝扳手检查丝完L筋丝扣长度应满足拧入21mm外露2丝求端部磨整求Ф16钢筋拧紧力矩100Nm
4）梁面植筋
失效套筒需补植锚固钢筋梁面钻孔清孔尘植筋植入钢筋强度等级HRB400直径16mm植入梁面钢筋深度210mm外露长度150mm钻孔深度220mm钻孔直径20mm植入点原损坏预埋套筒两侧称布置进行植筋采缺补二原植筋底座范围连接钢筋数量原设计相植筋间距100mm
5）钢筋加工
底座钢筋网片工厂加工成型钢筋(架立筋U形筋连接筋等)钢筋加工场集中加工运输施工现场
6）钢筋安装绑扎序
安装底座钢筋前保护层厚度求绑扎钢筋保护层垫块垫块强度等级底座板混凝土致设计求安装钢筋网片核钢筋网片规格数量位置保护层垫块方米4块呈梅花形布置
钢筋保护层控制：顶底板钢筋保护层控制35mm钢筋保护层45mm横钢筋保护层55mm层保护层垫块4m2层保护层需专工装检查防止保护层足
安装绑扎序：先进行底层钢筋网片安装(防侧移措施：边应少点焊2根U型筋底层定位网片应适位置定位筋焊接固定)次进行梁面连接筋安装进行顶层网片安装进行架立筋限位凹槽防裂筋安装
架立筋N3U形筋N1N2尺寸满足设计求保证钢筋网片位置准确尤曲线超高段超高采外轨抬高方式配筋高度缓曲线区段线性变化完成渡必须注意外侧高差线路渐变架立筋N3600×600mm呈梅花形布设实际超高90mm时加设N5钢筋
超高反坡排水坡钢筋根现场实际底座厚度进行调整架立筋高度满足设计排水坡求钢筋保护层厚度求
7）安装底座模板
底座钢筋验收合格安装底座模板
保证底座高程整度满足设计相关技术规程求采高模低筑法施工
模板安装前模板表面清理涂刷脱模剂模板安装时根CPⅢ控制网测量模板面位置高程模板作出标记标记采工业双面胶间距50cm
模板采梁面锚固钢筋办法进行固定锚固钢筋三角形支撑支撑间距1m底座模板间螺栓连接求模板定位准确接缝严密安装牢固防止胀模漏浆伸缩缝位置采2cm聚乙烯泡沫板背贴3mm钢板固定采G型卡配合20×40mm方钢伸缩缝部卡牢施工时伸缩缝两边混凝土振捣密实拔钢板采抹子压实底座模板严格测量放样位置安装固定严禁悬出梁端
8）安装限位凹槽模板
块轨道板应底座板范围设置两限位凹槽限位凹槽尺寸720mm×1020mm加工限位凹槽模板放置底座单元固定位置处固定侧模横固定横梁栓接牢调整限位凹槽连接螺杆凹槽模板标高达设计求
限位凹槽四角增设20cm×10cm防裂钢板网钢板网直径(宽厚）2mm钢板网保护层厚度25mm安装时模板顶面设计高程低5mm左右限位凹槽层防裂筋防裂网必须模板安装进行防裂筋绑扎牢固少3绑扎点
保证底座板顶面高程采G型卡20×40mm方钢固定侧模侧面方钢顶面调整轨道板设计高程（含4外坡度）方便控制顶面高程
三质量控制点
（1）混凝土底座施工前梁面高程整度预埋套筒预埋钢筋进行验收验收合格进行道施工果梁面高程低设计2CM时适调整竖钢筋高度梁面高程低设计25CM时适调整竖钢筋高度底座板钢筋直径11mm调整12mm底座板两侧两层钢筋网片间增加根直径16mm钢筋
（2）轨道中心线29m范围梁面应进行拉毛处理拉毛深度18～22mm拉毛纹路应均匀清晰整齐砟轨道施工前应拉毛效果进行检查拉毛效果未达求应梁面进行补充凿毛凿毛范围见新面应90浮砟碎片等应清干净底座施工前梁面应进行清洁处理提前进行预湿余积水
（3）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐牢固捆重量宜2t必时应加刚性支撑支架
（4）进行焊接网应施工求堆放型号焊网设置明显标志
（5）钢筋焊网安装时部网片应设置保护层垫块垫块高度应满足钢筋保护层厚度求垫块材质底座混凝土相保证结构耐久性
钢筋焊接网片重量尺寸允许偏差开焊点求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
重量
±4理重量
2
开焊点数量
1钢筋开焊点超该支钢筋交叉点总数50外边钢筋交叉点开焊
3
长度宽度
±15mm
4
伸出长度
25mm
5
钢筋间距
±10mm
6
角线偏差
±1
四施工注意事项：
(1)施工区域设置警示标志严禁非工作员出入
(2)施工中机械设备进行定期检查养护维修
(3)新进场工必须安全培训考试合格方进入现场施工严禁未安全教育培训考试考试合格员进入现场作业现场专统指挥设置专职安全员负责现场安全工作坚持班前进行安全教育制度
(4)施工现场禁止吸烟追逐闹严禁酒作业
(5)六级风时严禁吊装作业正常作业时需派专指挥京九铁路施工时应控施工现场养护膜土工布宣传标志等易漂浮材料防止风刮铁路影响运营安全
（6）施工区道路通畅坦整洁乱堆乱放散落物构造物周围保持清洁场整积水散落杂物散物场排水成系统畅通堵施工废料集中堆放时处理做操作场清理作清物施工作业中应防止尘土飞扬混凝土洒漏车辆沾带泥土运行等措施
（7）种钢筋原材料分类堆放整齐序明显标识周围设隔挡存放施工模板机械设备分类分规格集中存放根情况时进行清洗
（8）施工中建筑生活垃圾车辆机械油污生活污水事先合理规划排放处理点减少环境污染
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工程名称
**特桥CRTSⅢ型板式砟轨道
施工单位
中铁十七局
技术负责
编制单位
中铁十七局商合杭项目二分部
交底
编 号
**特桥CRTSⅢ型板式砟轨道混凝土底座限位凹槽钢筋绑扎立模技术交底
交底容
交底适新建******铁路SHZQ18标二分部CRTSⅢ型板式砟轨道混凝土底座限位凹槽钢筋绑扎立模施工
二施工工艺
1）测量放样
根线路断面资料测定梁缝实际数输入布板软件根布板软件计算数确定底座高程轨道板板缝宽度进行调整
底座施工前技术求放出底座中心线外时底座基面放样底座边线伸缩缝位置凹槽中心线位置（弹出凹槽底部边线）便作业
2） 梁面补充凿毛处理
轨道中心线29m范围梁面进行拉毛处理拉毛深度18～22mm拉毛纹路均匀清晰整齐
3）套筒连接
开基础面预埋套筒封盖清套筒杂物拧入连接钢筋（Ф16mmHRB400钢筋）安装连接钢筋前套筒必须吹风机清理干净逐拱丝扳手检查丝完L筋丝扣长度应满足拧入21mm外露2丝求端部磨整求Ф16钢筋拧紧力矩100Nm
4）梁面植筋
失效套筒需补植锚固钢筋梁面钻孔清孔尘植筋植入钢筋强度等级HRB400直径16mm植入梁面钢筋深度210mm外露长度150mm钻孔深度220mm钻孔直径20mm植入点原损坏预埋套筒两侧称布置进行植筋采缺补二原植筋底座范围连接钢筋数量原设计相植筋间距100mm
5）钢筋加工
底座钢筋网片工厂加工成型钢筋(架立筋U形筋连接筋等)钢筋加工场集中加工运输施工现场
6）钢筋安装绑扎序
安装底座钢筋前保护层厚度求绑扎钢筋保护层垫块垫块强度等级底座板混凝土致设计求安装钢筋网片核钢筋网片规格数量位置保护层垫块方米4块呈梅花形布置
钢筋保护层控制：顶底板钢筋保护层控制35mm钢筋保护层45mm横钢筋保护层55mm层保护层垫块4m2层保护层需专工装检查防止保护层足
安装绑扎序：先进行底层钢筋网片安装(防侧移措施：边应少点焊2根U型筋底层定位网片应适位置定位筋焊接固定)次进行梁面连接筋安装进行顶层网片安装进行架立筋限位凹槽防裂筋安装
架立筋N3U形筋N1N2尺寸满足设计求保证钢筋网片位置准确尤曲线超高段超高采外轨抬高方式配筋高度缓曲线区段线性变化完成渡必须注意外侧高差线路渐变架立筋N3600×600mm呈梅花形布设实际超高90mm时加设N5钢筋
超高反坡排水坡钢筋根现场实际底座厚度进行调整架立筋高度满足设计排水坡求钢筋保护层厚度求
7）安装底座模板
底座钢筋验收合格安装底座模板
保证底座高程整度满足设计相关技术规程求采高模低筑法施工
模板安装前模板表面清理涂刷脱模剂模板安装时根CPⅢ控制网测量模板面位置高程模板作出标记标记采工业双面胶间距50cm
模板采梁面锚固钢筋办法进行固定锚固钢筋三角形支撑支撑间距1m底座模板间螺栓连接求模板定位准确接缝严密安装牢固防止胀模漏浆伸缩缝位置采2cm聚乙烯泡沫板背贴3mm钢板固定采G型卡配合20×40mm方钢伸缩缝部卡牢施工时伸缩缝两边混凝土振捣密实拔钢板采抹子压实底座模板严格测量放样位置安装固定严禁悬出梁端
8）安装限位凹槽模板
块轨道板应底座板范围设置两限位凹槽限位凹槽尺寸720mm×1020mm加工限位凹槽模板放置底座单元固定位置处固定侧模横固定横梁栓接牢调整限位凹槽连接螺杆凹槽模板标高达设计求
限位凹槽四角增设20cm×10cm防裂钢板网钢板网直径(宽厚）2mm钢板网保护层厚度25mm安装时模板顶面设计高程低5mm左右限位凹槽层防裂筋防裂网必须模板安装进行防裂筋绑扎牢固少3绑扎点
保证底座板顶面高程采G型卡20×40mm方钢固定侧模侧面方钢顶面调整轨道板设计高程（含4外坡度）方便控制顶面高程
三质量控制点
（1）混凝土底座施工前梁面高程整度预埋套筒预埋钢筋进行验收验收合格进行道施工果梁面高程低设计2CM时适调整竖钢筋高度梁面高程低设计25CM时适调整竖钢筋高度底座板钢筋直径11mm调整12mm底座板两侧两层钢筋网片间增加根直径16mm钢筋
（2）轨道中心线29m范围梁面应进行拉毛处理拉毛深度18～22mm拉毛纹路应均匀清晰整齐砟轨道施工前应拉毛效果进行检查拉毛效果未达求应梁面进行补充凿毛凿毛范围见新面应90浮砟碎片等应清干净底座施工前梁面应进行清洁处理提前进行预湿余积水
（3）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐牢固捆重量宜2t必时应加刚性支撑支架
（4）进行焊接网应施工求堆放型号焊网设置明显标志
（5）钢筋焊网安装时部网片应设置保护层垫块垫块高度应满足钢筋保护层厚度求垫块材质底座混凝土相保证结构耐久性
钢筋焊接网片重量尺寸允许偏差开焊点求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
重量
±4理重量
2
开焊点数量
1钢筋开焊点超该支钢筋交叉点总数50外边钢筋交叉点开焊
3
长度宽度
±15mm
4
伸出长度
25mm
5
钢筋间距
±10mm
6
角线偏差
±1
四施工注意事项：
(1)施工区域设置警示标志严禁非工作员出入
(2)施工中机械设备进行定期检查养护维修
(3)新进场工必须安全培训考试合格方进入现场施工严禁未安全教育培训考试考试合格员进入现场作业现场专统指挥设置专职安全员负责现场安全工作坚持班前进行安全教育制度
(4)施工现场禁止吸烟追逐闹严禁酒作业
(5)六级风时严禁吊装作业正常作业时需派专指挥京九铁路施工时应控施工现场养护膜土工布宣传标志等易漂浮材料防止风刮铁路影响运营安全
（6）施工区道路通畅坦整洁乱堆乱放散落物构造物周围保持清洁场整积水散落杂物散物场排水成系统畅通堵施工废料集中堆放时处理做操作场清理作清物施工作业中应防止尘土飞扬混凝土洒漏车辆沾带泥土运行等措施
（7）种钢筋原材料分类堆放整齐序明显标识周围设隔挡存放施工模板机械设备分类分规格集中存放根情况时进行清洗
（8）施工中建筑生活垃圾车辆机械油污生活污水事先合理规划排放处理点减少环境污染
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