固克涂层配套方案施工工艺
——SK10真石漆仿石涂层（单色分格）
1涂层结构图示
1基 层：抹灰抹面砂浆
2找层：柔性耐水外墙腻子
3底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4面涂层：SK10真石漆（分格）
5罩面层：SK00水性防尘面油
2涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置配套
膜厚
（mm）
理量
（Kgm2）
道数
（道）
施工方式
干燥时间
（25℃h）
1
基 层
抹灰抹面砂浆
——
——
——
检查处理
干燥良
2
找层
柔性耐水外墙腻子
10
250
2
批刮磨
12—48
3
底漆层
外墙抗碱底漆
003
010
1
滚涂
6—24
4
分格
弹线分格黑漆胶带
——
根设计
——
粘贴揭
——
面涂层
SK10真石漆
1525
3550
2
专喷涂
72h雨
5
罩面层
SK00水性防尘面油
003
01
1
滚涂
24h
注：面涂层（SK10真石漆）理量厚度根仿石外观凹凸质感效果
分格块缝隙宽度根设计求通胶带粘贴布置分出
3涂装条件求
31基层求
（1）基材养护期满干燥良含水率10Ph值（酸碱度）10
（2）基层坚固整清洁污染油污明显裂纹裂缝等良现象整度粗糙度状况符合
（3）外墙外保温系统抹面砂浆必须符合外墙外保温系统验收规范
32环境求
（1）环境基面温度540℃环境湿度85施工期间持续
（2）天气状况良扬尘风雨天雾等天气
（3）施工现场环境整洁污染源扬尘
（4）施工辅助设施安全保证设施齐备
4施工工艺
41总体工艺
1基层（检查处理）——2找层（柔性耐水外墙腻子批刮2遍）——3底漆层（KD20外墙抗碱底漆滚涂1道）——4分格（弹线分格黑漆贴胶带）——5面漆层（SK10真石漆喷涂2道）——6揭胶带——7罩面层（SK00 水性防尘面油滚涂1道）
42详工艺
421基层检查处理
（1）基层存孔洞凹陷应进行填充修补找
（2）基层存突起突出部位应进行铲找
（3）基层存表层浮灰粘浮污染物应进行清扫磨保证表面清洁
（4）基层存油污应采取清洗剂进行清洗保证表面清洁干燥
（5）基层存空鼓应叩开铲进行密实修补
（6）基层存裂纹裂缝应裂纹进行修补抑裂增强处理
（7）基层存泛碱严重盐析现象应采草酸冰醋酸进行中处理
（8）基层整度够应继续砂浆修补找
（9）基层强度足坚固起砂严重时应磨掉起砂层重新抹灰轻微状况涂刷界面剂增强
422找层施工
基层检查处理合格基层进行找施工
（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子
（2）体系特征：干粉状密闭袋装灰白色
（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）包装物规定例兑水易充分易呈均匀腻子膏状
（4）施工方式：批刮整体连续均匀批刮
（5）施工工具：批刀抹刀刮板腻子刀
（6）施工道数： 2遍具体需根基层实际
（7）厚度量：2遍膜厚10mm理量25kgm2基面状况腻子量存差异
（8）施工操作求：合理分配次性涂装区域连续均匀批刮道干燥磨接痕适修补然批刮二道二道干燥整体连续进行细微磨
（9）磨求：求磨细微彻底保证腻子基面整度光洁度良
（10）腻子保养：磨时清扫擦拭表面粉尘粉屑高温干燥天气采清水干腻子层进行适保养加强
（11）强调说明事项
（a）腻子厚度非厚原找基层准
（b）腻子配制程中搅拌应均匀细微做粉团疙瘩颗粒
（c）腻子干燥适水保养效增加强度
（d）配制腻子应2时完做现现配
423底漆层施工
腻子干燥良磨整腻子进行底漆涂装施工
（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆
（2）体系特征：水性单组分液状密闭桶装黑色遮盖型
（1）底漆配制：开桶采清水稀释充分搅拌均匀兑水量1030具体根施工粘度遮盖底材需
（4）施工方式：滚涂整体连续均匀滚涂
（5）施工工具：外墙漆涂装滚筒建议选择优质中毛滚筒
（6）施工道数：1道
（7）膜厚量：均膜厚003mm理量0125kgm2腻子基面吸收状况底漆量存差异
（8）施工操作求：合理分配次性涂装区域连续均匀滚涂细致滚涂接茬接续求滚涂均匀连续位漏涂整体色泽均难涂装部位建议采羊毛刷辅助
（9）干燥保养：底漆涂刷应保证充分干燥干燥轻微磨修补加强
（10）强调事项
（a）底漆兑水例应保持基相兑水充分搅拌均匀
（b）底漆开桶应注意密封未次完物料应时桶
（c）涂刷间歇结束应时浸泡清洗工具
（d）细微滚涂操作避免沾污免沾污时清水进行清洗
424分格线设置
底漆干燥24h底漆弹线设定分格
（1）材料配置：胶带弹线墨斗
（2）分格设置工艺
（a）设计求底漆采墨斗进行弹线求弹线清晰直
（b）真石漆喷涂前弹线进行胶带粘贴求粘贴横竖直虚粘
（c）利喷涂操作分格块建议超15m*15m宜
（d）具体分格图示：
分格块：带色底漆
（通常黑色）
胶带（分格线宽度）
（3）操作规范
（a）施工面工序顶部始严格遵设计
（b）贴胶带前线弹线分格横竖弹线保证总体横竖直整齐
（c）线粘贴胶带手指线轻屡胶带底漆间效粘合
（d）整体保证胶带粘贴直整齐格块分明
（e）胶带粘贴时机层涂料施工前进行施工操作面逐步粘贴
（f）通常粘贴胶带分格应专负责专门负责粘贴胶带
（4）格块：根设计求
（5）胶带宽度选配：根预留缝隙宽度
（6）注意事项
（a）通常层涂料施工前开始粘贴胶带层涂料施工短时间揭避免长时间粘接造成撕揭缺陷
（b）胶带粘贴中应时进行整体检查修正保证左右整体直整齐
（c）胶带粘贴应虚粘宜紧压实通常手指轻压屡进底漆间效粘合
（d）应注意墙面转角拐弯造型分色等分格接续美观性操作
425面涂层（真石漆）施工
分格线（块）设置成（胶带粘贴）进行真石漆涂装（喷涂）施工
（1）材料配置：SK10真石漆
（2）体系特征：水性单组分砂壁膏状密闭桶装颜色感观根设计求
（3）涂料配制：开桶搅拌均匀直接通常兑水必调节粘度采超漆量3清水兑水调节必须充分搅拌均匀
（4）施工方式：真石漆专喷涂喷涂揭胶带预留分格线
（5）施工工具：真石漆喷枪（口径35mm选）空压机
（6）施工遍数：连续 2道喷涂达求厚度
（7）施工总体规范
（a）合理分配次性涂装区域正式喷涂前试板进行试喷涂未正式喷涂前先非正式墙体板材做试验喷涂调节空压机压力枪嘴口径确定物料粘度行枪速度凹凸质感效果涂膜厚度通常空压机压力设定0406Mpa枪嘴口径35mm
（b）边角弯拐节点等难涂装部位应先进行预涂装整体连续喷涂前先起薄喷道节点喷涂应细致保证整体连续性接续均匀性
（c）试喷涂确认误开始连续均匀进行整体正式喷涂喷涂走W型O型次达设计膜厚细致进行接茬接续求连续均匀位漏涂厚度致质感效果凹凸致
（d）单次设定区域喷涂完成应喷涂区域进行厚度外校整体喷涂状况目测检验评判局部存异常进行回喷修补
（e）真石漆喷涂合格表干前撕揭开胶带预留出分格线撕揭胶带应细致谨慎操作横竖胶带撕揭致避免胶带撕揭损伤涂料层胶带撕揭应乱扔应时注意回收
（8）施工操作点
（a）正式连续喷涂中合理设定次喷涂区域通常需根吊篮空间移动情况施工者效操作臂展进行确定通常次喷涂横竖距离超1m墙体固变形缝收缩缝界线佳
（b）喷涂移动中交接接续应快速连续细致交接保证厚度致连续连续喷涂中应意停顿间歇次设定涂装区域应次喷涂完成合理安排整体程间歇接续整体工作面应量等施工环境次性喷涂完成
（c）喷涂操作控制素
① 等气压（压力）喷枪枪嘴口径喷出真石漆点状分布((外观)会相凹凸
② 等喷嘴口径气压（压力）喷出真石漆点状分布(外观)会相细整
③ 等压力喷嘴口径喷枪基面距离行移速度会影响喷涂外效
（9）干燥保养：真石漆喷涂涂装应保证充分干燥24h雨水应进行遮挡保护避免预防初期雨水
（10）强调事项
（a）真石漆涂层厚质干燥通常需较长时间喷涂前应关注天气变化状况选择良天气开始涂装施工保证期充分养护干燥
（b）施工程中应做必非涂装部位防护保护
（c）涂刷间歇结束应时浸泡清洗工具
（d）细微施工操作避免沾污免沾污时清水进行清洗
426罩面层施工
真石漆涂层干燥良（25℃48时）进行罩面层涂装施工
（1）材料配置：SK00水性防尘面油
（2）体系特征：水性单组分略带粘稠密闭桶装色透明
（3）面油配制：兑水调节搅拌均匀兑水率漆量50
（4）施工方式：滚涂喷涂方式整体连续均匀涂装
（5）施工工具：短毛滚筒喷枪（接空压机）
（6）施工道数：标准涂装1道
（7）施工操作求：均匀细致涂装求涂装连续均匀位漏涂厚度致滚压程度力道致
（8）干燥保养：防护面油涂装完毕应保证充分干燥避免预防初期雨水风扬尘天气
（9）强调事项
（a）防护面油涂装前必须保证质感涂层充分干燥通常25℃应少干燥72h低温状况时应进步延长
（b）防护面油涂装应细微细致建议两配合操作前细致均匀漆连续细致滚压次滚筒蘸取漆料合理托盘适滚压挤出漆料涂装漆操作保证漆量均匀致避免薄厚均接痕
（c）防护面油兑水涂装时兑水应充分搅拌均匀次兑水保持致
（d）涂刷间歇结束应时浸泡清洗工具
（e）细微滚涂操作避免沾污免沾污处时清水进行清洗
5辅助设施工具
51脚手架踏板
通常采脚手架进行施工操作涂装分格线楼层进行脚手架布置搭接踏板需铺安稳保证安全施工作业
52升降吊篮
底漆面漆涂装应优先选择采升降吊篮相脚手架言吊篮避免减少搭架支撑点期修补便问题
53涂装工具
腻刀批刀真石漆专喷枪空压机滚筒毛刷
54辅助涂装工具材料
尺手提式搅拌器盛料桶量杯搅拌棒羊毛刷描笔砂纸砂轮铲刀抹布胶带（美纹纸）保护遮挡报纸等
6强调事项
61涂装施工必须满足条件意超出条件强行施工
62涂装施工应合理安排进度保证连续高效率时保量完成
63涂装施工应严格制定作业安全制度安全操作规范操作者提供效安全防护措施
64请严格遵配套方案设计施工工艺操作违规违量操作
厦门固克涂料集团限公司
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——SK10真石漆仿石涂层（单色分格）
1涂层结构图示
1基 层：抹灰抹面砂浆
2找层：柔性耐水外墙腻子
3底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4面涂层：SK10真石漆（分格）
5罩面层：SK00水性防尘面油
2涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置配套
膜厚
（mm）
理量
（Kgm2）
道数
（道）
施工方式
干燥时间
（25℃h）
1
基 层
抹灰抹面砂浆
——
——
——
检查处理
干燥良
2
找层
柔性耐水外墙腻子
10
250
2
批刮磨
12—48
3
底漆层
外墙抗碱底漆
003
010
1
滚涂
6—24
4
分格
弹线分格黑漆胶带
——
根设计
——
粘贴揭
——
面涂层
SK10真石漆
1525
3550
2
专喷涂
72h雨
5
罩面层
SK00水性防尘面油
003
01
1
滚涂
24h
注：面涂层（SK10真石漆）理量厚度根仿石外观凹凸质感效果
分格块缝隙宽度根设计求通胶带粘贴布置分出
3涂装条件求
31基层求
（1）基材养护期满干燥良含水率10Ph值（酸碱度）10
（2）基层坚固整清洁污染油污明显裂纹裂缝等良现象整度粗糙度状况符合
（3）外墙外保温系统抹面砂浆必须符合外墙外保温系统验收规范
32环境求
（1）环境基面温度540℃环境湿度85施工期间持续
（2）天气状况良扬尘风雨天雾等天气
（3）施工现场环境整洁污染源扬尘
（4）施工辅助设施安全保证设施齐备
4施工工艺
41总体工艺
1基层（检查处理）——2找层（柔性耐水外墙腻子批刮2遍）——3底漆层（KD20外墙抗碱底漆滚涂1道）——4分格（弹线分格黑漆贴胶带）——5面漆层（SK10真石漆喷涂2道）——6揭胶带——7罩面层（SK00 水性防尘面油滚涂1道）
42详工艺
421基层检查处理
（1）基层存孔洞凹陷应进行填充修补找
（2）基层存突起突出部位应进行铲找
（3）基层存表层浮灰粘浮污染物应进行清扫磨保证表面清洁
（4）基层存油污应采取清洗剂进行清洗保证表面清洁干燥
（5）基层存空鼓应叩开铲进行密实修补
（6）基层存裂纹裂缝应裂纹进行修补抑裂增强处理
（7）基层存泛碱严重盐析现象应采草酸冰醋酸进行中处理
（8）基层整度够应继续砂浆修补找
（9）基层强度足坚固起砂严重时应磨掉起砂层重新抹灰轻微状况涂刷界面剂增强
422找层施工
基层检查处理合格基层进行找施工
（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子
（2）体系特征：干粉状密闭袋装灰白色
（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）包装物规定例兑水易充分易呈均匀腻子膏状
（4）施工方式：批刮整体连续均匀批刮
（5）施工工具：批刀抹刀刮板腻子刀
（6）施工道数： 2遍具体需根基层实际
（7）厚度量：2遍膜厚10mm理量25kgm2基面状况腻子量存差异
（8）施工操作求：合理分配次性涂装区域连续均匀批刮道干燥磨接痕适修补然批刮二道二道干燥整体连续进行细微磨
（9）磨求：求磨细微彻底保证腻子基面整度光洁度良
（10）腻子保养：磨时清扫擦拭表面粉尘粉屑高温干燥天气采清水干腻子层进行适保养加强
（11）强调说明事项
（a）腻子厚度非厚原找基层准
（b）腻子配制程中搅拌应均匀细微做粉团疙瘩颗粒
（c）腻子干燥适水保养效增加强度
（d）配制腻子应2时完做现现配
423底漆层施工
腻子干燥良磨整腻子进行底漆涂装施工
（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆
（2）体系特征：水性单组分液状密闭桶装黑色遮盖型
（1）底漆配制：开桶采清水稀释充分搅拌均匀兑水量1030具体根施工粘度遮盖底材需
（4）施工方式：滚涂整体连续均匀滚涂
（5）施工工具：外墙漆涂装滚筒建议选择优质中毛滚筒
（6）施工道数：1道
（7）膜厚量：均膜厚003mm理量0125kgm2腻子基面吸收状况底漆量存差异
（8）施工操作求：合理分配次性涂装区域连续均匀滚涂细致滚涂接茬接续求滚涂均匀连续位漏涂整体色泽均难涂装部位建议采羊毛刷辅助
（9）干燥保养：底漆涂刷应保证充分干燥干燥轻微磨修补加强
（10）强调事项
（a）底漆兑水例应保持基相兑水充分搅拌均匀
（b）底漆开桶应注意密封未次完物料应时桶
（c）涂刷间歇结束应时浸泡清洗工具
（d）细微滚涂操作避免沾污免沾污时清水进行清洗
424分格线设置
底漆干燥24h底漆弹线设定分格
（1）材料配置：胶带弹线墨斗
（2）分格设置工艺
（a）设计求底漆采墨斗进行弹线求弹线清晰直
（b）真石漆喷涂前弹线进行胶带粘贴求粘贴横竖直虚粘
（c）利喷涂操作分格块建议超15m*15m宜
（d）具体分格图示：
分格块：带色底漆
（通常黑色）
胶带（分格线宽度）
（3）操作规范
（a）施工面工序顶部始严格遵设计
（b）贴胶带前线弹线分格横竖弹线保证总体横竖直整齐
（c）线粘贴胶带手指线轻屡胶带底漆间效粘合
（d）整体保证胶带粘贴直整齐格块分明
（e）胶带粘贴时机层涂料施工前进行施工操作面逐步粘贴
（f）通常粘贴胶带分格应专负责专门负责粘贴胶带
（4）格块：根设计求
（5）胶带宽度选配：根预留缝隙宽度
（6）注意事项
（a）通常层涂料施工前开始粘贴胶带层涂料施工短时间揭避免长时间粘接造成撕揭缺陷
（b）胶带粘贴中应时进行整体检查修正保证左右整体直整齐
（c）胶带粘贴应虚粘宜紧压实通常手指轻压屡进底漆间效粘合
（d）应注意墙面转角拐弯造型分色等分格接续美观性操作
425面涂层（真石漆）施工
分格线（块）设置成（胶带粘贴）进行真石漆涂装（喷涂）施工
（1）材料配置：SK10真石漆
（2）体系特征：水性单组分砂壁膏状密闭桶装颜色感观根设计求
（3）涂料配制：开桶搅拌均匀直接通常兑水必调节粘度采超漆量3清水兑水调节必须充分搅拌均匀
（4）施工方式：真石漆专喷涂喷涂揭胶带预留分格线
（5）施工工具：真石漆喷枪（口径35mm选）空压机
（6）施工遍数：连续 2道喷涂达求厚度
（7）施工总体规范
（a）合理分配次性涂装区域正式喷涂前试板进行试喷涂未正式喷涂前先非正式墙体板材做试验喷涂调节空压机压力枪嘴口径确定物料粘度行枪速度凹凸质感效果涂膜厚度通常空压机压力设定0406Mpa枪嘴口径35mm
（b）边角弯拐节点等难涂装部位应先进行预涂装整体连续喷涂前先起薄喷道节点喷涂应细致保证整体连续性接续均匀性
（c）试喷涂确认误开始连续均匀进行整体正式喷涂喷涂走W型O型次达设计膜厚细致进行接茬接续求连续均匀位漏涂厚度致质感效果凹凸致
（d）单次设定区域喷涂完成应喷涂区域进行厚度外校整体喷涂状况目测检验评判局部存异常进行回喷修补
（e）真石漆喷涂合格表干前撕揭开胶带预留出分格线撕揭胶带应细致谨慎操作横竖胶带撕揭致避免胶带撕揭损伤涂料层胶带撕揭应乱扔应时注意回收
（8）施工操作点
（a）正式连续喷涂中合理设定次喷涂区域通常需根吊篮空间移动情况施工者效操作臂展进行确定通常次喷涂横竖距离超1m墙体固变形缝收缩缝界线佳
（b）喷涂移动中交接接续应快速连续细致交接保证厚度致连续连续喷涂中应意停顿间歇次设定涂装区域应次喷涂完成合理安排整体程间歇接续整体工作面应量等施工环境次性喷涂完成
（c）喷涂操作控制素
① 等气压（压力）喷枪枪嘴口径喷出真石漆点状分布((外观)会相凹凸
② 等喷嘴口径气压（压力）喷出真石漆点状分布(外观)会相细整
③ 等压力喷嘴口径喷枪基面距离行移速度会影响喷涂外效
（9）干燥保养：真石漆喷涂涂装应保证充分干燥24h雨水应进行遮挡保护避免预防初期雨水
（10）强调事项
（a）真石漆涂层厚质干燥通常需较长时间喷涂前应关注天气变化状况选择良天气开始涂装施工保证期充分养护干燥
（b）施工程中应做必非涂装部位防护保护
（c）涂刷间歇结束应时浸泡清洗工具
（d）细微施工操作避免沾污免沾污时清水进行清洗
426罩面层施工
真石漆涂层干燥良（25℃48时）进行罩面层涂装施工
（1）材料配置：SK00水性防尘面油
（2）体系特征：水性单组分略带粘稠密闭桶装色透明
（3）面油配制：兑水调节搅拌均匀兑水率漆量50
（4）施工方式：滚涂喷涂方式整体连续均匀涂装
（5）施工工具：短毛滚筒喷枪（接空压机）
（6）施工道数：标准涂装1道
（7）施工操作求：均匀细致涂装求涂装连续均匀位漏涂厚度致滚压程度力道致
（8）干燥保养：防护面油涂装完毕应保证充分干燥避免预防初期雨水风扬尘天气
（9）强调事项
（a）防护面油涂装前必须保证质感涂层充分干燥通常25℃应少干燥72h低温状况时应进步延长
（b）防护面油涂装应细微细致建议两配合操作前细致均匀漆连续细致滚压次滚筒蘸取漆料合理托盘适滚压挤出漆料涂装漆操作保证漆量均匀致避免薄厚均接痕
（c）防护面油兑水涂装时兑水应充分搅拌均匀次兑水保持致
（d）涂刷间歇结束应时浸泡清洗工具
（e）细微滚涂操作避免沾污免沾污处时清水进行清洗
5辅助设施工具
51脚手架踏板
通常采脚手架进行施工操作涂装分格线楼层进行脚手架布置搭接踏板需铺安稳保证安全施工作业
52升降吊篮
底漆面漆涂装应优先选择采升降吊篮相脚手架言吊篮避免减少搭架支撑点期修补便问题
53涂装工具
腻刀批刀真石漆专喷枪空压机滚筒毛刷
54辅助涂装工具材料
尺手提式搅拌器盛料桶量杯搅拌棒羊毛刷描笔砂纸砂轮铲刀抹布胶带（美纹纸）保护遮挡报纸等
6强调事项
61涂装施工必须满足条件意超出条件强行施工
62涂装施工应合理安排进度保证连续高效率时保量完成
63涂装施工应严格制定作业安全制度安全操作规范操作者提供效安全防护措施
64请严格遵配套方案设计施工工艺操作违规违量操作
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