桥加固
施工组织设计
目录
1 施工组织 2
11施工组织机构 2
12 施工现场布置 3
2 动员计划 4
21劳动力设备动员 4
22劳动力设备进场组织 4
3 工期计划 5
31总体计划安排 5
32全桥加固施工计划 6
4 施工方法 6
41 技术准备 6
42裂缝修补 7
43碳纤维加固 9
44 节段接缝加固施工 11
45桥梁伸缩缝缓垫施工 12
46 桥梁缓垫层更换施工 16
46 防水层磨耗层施工 17
6质量工期安全控制措施 26
61质量保证措施 26
62工期控制措施 28
63安全保证措施 28
1 施工组织
11施工组织机构
（1）保证项目利进行项目理部采局项目法进行项目施工组织理实行两层分离项目总理部设理层操作层项目理部进场员机械设备物资材料统理统指挥统调动
（2）项目总理部理层设七部室生产理部安全环保部物资机械部合理部工程技术部测量检测部财务核算部实验室
（3）操作层设裂缝修补作业组碳纤维黏贴作业组节段接缝加固作业组伸缩缝置换作业组沥青磨耗层施工组缓垫施工作业组
（4）项目理部理层作业层具体组织关系见图11
图11 施工组织机构图
12 施工现场布置
施工场面布置时工程设施包括办公生活区供排水供电通讯医疗卫生消防等施工面布置安排：
（1）项目理部
项目理部占4000m2理部设办公区生活区活动区医疗站职工文化活动等场面需硬化处理
（2）医疗卫生消防
理部设置医疗室聘请行医资格卫生保健急救方面丰富验医务员诊配置常医疗器械药品急救车保证施工员工身体健康
建设施工场时应消防安全部门指导布置消防设施时员工进行工前消防知识安全教育
（3）通讯
保证方员联系理部拟办公区生活区现场布置足够数量通信设备外配置外线电话传真机移动电话宽带网络确保方联络畅通
（4）试验室
理部生产区单独设置试验室分部设置四间办公室两间试验员办公间保温室间试验车间根施工需配置足够设备
2 动员计划
21劳动力设备动员
（1）劳动力动员
局中标利5天时间进行施工总动员容：介绍施工概况工程特点施工工艺施工计划注意事项明确工期目标质量目标强化工期质量安全环保意识做前期技术准备工作设备调遣准备工作
项目先遣员10接中标通知书10天场进场立进行时结构加工准备驻建设电力线路建设等工作联系购买材料等时工程体工程利展开创造良条件时处理政府民关系期施工员劳动力计划分批期场快展开工作面确保进场员进场满负荷工作
（2）机械设备动员
根施工进度设备分期分批进场根实际情况时增加第批施工先期机械设备正式开工前7天进驻现场型设备进行租赁首批设备测量试验仪器运输车辆等进场迅速开展工作
施工设备根工程进展均分项工程施工前1月进场机械设备间歇式沥青混合料拌设备沥青脱桶设备沥青混合料摊铺机找基准装置双驱动双钢轮振动压路机卸汽车发电机压浆机千斤顶等满足阶段施工需
22劳动力设备进场组织
根施工需工期安排施工节段需员设备：
表21 员设备配备表
项目
单位
2010
2011
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
员
50
50
100
260
260
260
260
260
260
260
260
100
沥青拌合设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
沥青脱桶设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
沥青混合料摊铺机
台
1
1
1
1
1
1
1
1
1
找基准装置
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
震动压路机
台
2
2
2
2
2
2
2
2
2
卸车
台
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
发电机
台
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
压浆机
台
30
30
30
30
30
30
30
30
30
千斤顶
台
4
4
4
4
4
4
4
4
4
实验室设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
裂缝观测仪
台
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
空压机
台
2
2
2
2
2
2
2
2
2
防水层施工设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电动扳手
支
6
6
6
6
6
6
6
6
6
测量仪器
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电焊机
台
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3 工期计划
31总体计划安排
结合招标文件求单位该工程实际投入施工力孟加班桥加固施工2010年5月1日开始2011年4月30日结束总工期12月
根招标文件说明桥长48公里次加固单车道约1公里全桥分10区域先施工部分完成段裂缝修补碳纤维加固伸缩缝防震垫块置换防水层沥青磨耗层铺装需25天
图31 全桥加固施工区域划分图
32全桥加固施工计划
全桥施工工期安排：
4 施工方法
41 技术准备
1桥梁现状现场勘查
孟加拉桥全长48Km结构连续梁桥1998年6月23日开始运营加固施工前应桥做详细外观检查结合原记录资料充分解该桥结构状况裂缝分布情况缓垫层破坏情况等
2量测
孟加拉桥测量容：根现场裂缝情况绘制裂缝分布图测量裂缝宽度长度测定桥面标高确定伸缩缝位置类型尺寸确定缓垫石数量尺寸等
3裂缝图绘制报
根现场勘查情况量测结果绘制桥梁加固设计图包括：桥面板碳纤维桥布置图伸缩缝处细部构造图缓垫款安装设计图等图纸设计程序报监理
4影视资料
加固施工前孟加拉桥外观状况进行检查留片资料施工程中施工阶段做记录施工细节留图片资料
42裂缝修补
根报获工程师批准裂缝分布图工程师设计规范求裂缝进行修补桥面板进行加固孟加拉桥桥面裂缝修补采灌浆法加固采粘帖碳纤维方法处理
421材料求
环氧树脂应符合招标文件技术规范求
422灌浆法修补裂缝
灌浆法修补混凝土裂缝灌注裂缝采空气泵压注法压浆罐灌浆嘴聚氯乙烯高压透明相连接连接严密漏气胶黏剂环氧树脂甲凝水泥灌浆法工艺：
(1) 清缝
灌注前先刷混凝土松散组织裂缝凿出V形槽钢丝刷压缩空气清楚槽浮尘然丙酮擦干表面
(2) 布嘴
骑缝布设灌浆嘴般布置裂缝开裂裂缝交叉处间距30～50cm外两侧灌浆时灌浆嘴错开布置灌浆嘴环氧树脂粘帖嘴周围环氧砂浆封
(3) 封缝
环氧砂浆填V形槽面粘铺层玻璃布布罩层环氧树脂胶浆封面封缝工作仔细防止漏浆
(4) 试气
封缝干固周边涂刷肥皂水然裂缝中压缩空气检查否漏气方嘴充气嘴时封试气压力灌浆压力略01～02MPq漏气部位进行封补
(5) 灌浆
般端端次连续进行灌注灌浆压力般控制05～06MPa
灌浆操作程序：
① 接通路
② 配制胶浆注入灌浆罐
③ 开贮气瓶阀门调节压力
④ 开灌浆罐通灌浆嘴阀门进行灌注
⑤ 相邻灌浆嘴浆时关闭阀门
⑥ 封住灌浆嘴
⑦ 路移灌浆嘴
(6) 检验
灌浆完毕检查饱满程度体积混凝土取芯样检查宜取样时般超声波探伤仪检查
图41 灌浆施工
灌浆时应注意：
(1) 灌注水泥浆灌注前先裂缝中灌注清水混凝土缝面湿润便水泥浆混凝土面良粘结够充分硬化
(2) 灌浆程中应注意控制压力裂缝宽度较果进浆通畅时压力宜控制02MPa果裂缝进浆畅泵压控制04MPa
(3) 灌注次序：水裂缝宜低端逐渐压高端竖腹板裂缝逐渐压注端开始压浆端灌浆嘴排出裂缝气体喷出浆液压入浆液浓度相时停止压浆保持压力封堵灌浆嘴
(4) 贯通缝果单面灌面未见出浆面压灌次 未贯通腹板缝必须见邻嘴子喷浆
(5) 保证灌浆质量般温度20～25℃时施工低温度应低10℃
43碳纤维加固
孟加拉桥桥面裂缝修补加固采粘帖碳纤维方法处理加固位置见图1
桥面板采粘帖碳纤维条方法加固碳纤维条宽度100mm厚度14mm粘贴位置图42示
a) 墩顶截面
b) 跨中截面
图42 桥面板加固位置示意图
431材料求
环氧胶黏剂碳纤维材料应符合招标文件722723求
432 碳纤维加固施工工艺
碳纤维加固施工流程图43示
图43 碳纤维加固法施工流程
4321施工般求
(1) 粘贴碳纤维布加固应熟悉施工工艺专业施工队伍完成应精心组织精心施工
(2) 施工宜5℃环境温度条件进行应符合配套粘结剂施工温度环境温度低5℃时应适低温胶粘剂采升温处理措施
(3) 施工时应考虑环境湿度胶粘剂固化利影响
(4) 表面处理粘贴碳纤维布前应求准确定位
4322施工准备
(1) 认真阅读设计施工图充分理解设计意图求
(2) 熟悉施工现场加强部位混凝土实际状况拟定出施工方案施工计划
(3) 碳纤维布胶粘剂机具等作施工前准备工作
4323表面处理
(1) 清补强范围表面混凝土剥落疏松蜂窝腐蚀等劣化混凝土露出混凝土结构层修复材料表面修复整
(2) 设计求裂缝进行灌缝封闭处理
(3) 粘贴混凝土表面应磨整表层浮浆油污等杂质完全露出结构断面
(4) 混凝土表面清理干净保持干燥
4324找处理
(1) 配制找材料
(2) 混凝土表面凹陷部位找材料填补整应楞角
(3) 转角处应找材料修复光滑圆弧半径20mm
(4) 找材料表面指触干燥时进行步工序施工
4325粘贴碳纤维布
(1) 设计求尺寸裁剪碳纤维布
(2) 滚筒刷底胶均匀涂抹混凝土表面表面指触干燥时进行步工序施工
(3) 碳纤维布清洁剂清洁抹灰刮刀胶粘剂涂表面特制滚筒纤维方次滚压挤气泡胶粘剂充分浸透碳纤维布滚压时损伤碳纤维布
(4) 粘接剂允许暴露时间（视温度定）碳纤维布置混凝土表面橡皮滚筒布压环氧胶粘剂中直胶粘剂板两边挤出
(5) 粘贴碳纤维布时层碳纤维布应错开布置层错开间距应5～10cm应保证层碳纤维布接缝错开
(6) 胶粘剂固化清流出层压板粘接剂膜轻轻敲进行碳纤维布空鼓检验
图44 碳纤维施工
44 节段接缝加固施工
箱梁节段接缝处加固采箱梁顶部接缝位置开20×10mm槽槽浇注环氧密封胶环氧树脂密封胶填充范围图45示箱梁顶板槽口横断面图46示
图45 节段接缝加固示意图
图46 节段接缝加固断面（AA）
节段接缝加固施工流程：施工前准备→箱梁顶板接缝处开槽→清洗槽→浇注环氧树脂密封胶
施工时应注意：
(1) 接缝处护栏加固时应移开保证环氧树脂密封胶充分作范围施工完成恢复原护栏布置
(2) 底座（rail plinths）位置做加固处理悬臂端方明显漏雨现象时征监理意处进行加固
(3) 环氧树脂选择应符合标文件技术规范求
45桥梁伸缩缝缓垫施工
451 半接头处伸缩缝更换施工
全桥设置8处伸缩缝2箱梁桥面板高架引桥连接处准备伸缩缝6半接头处伸缩缝桥面重新设置铺装层桥面标高提高55mm伸缩缝需重新安装
更换伸缩缝施工流程：施工准备→切缝→开凿原伸缩缝机沥青混凝土→清理槽口→伸缩缝凹槽安装钢筋→安装伸缩缝装置→浇注混凝土→混凝土养生
施工工艺点：
(1) 切缝切割伸缩缝前沥青油面整度进行检测果整度满足求根施工图纸求确定开槽宽度准确放样线切割机割缝锯缝线外沥青混凝土路面贴胶带纸加盖塑料布进行保护防止锯缝时污染路面锯缝应整齐直
(2) 开槽拆伸缩装置切缝完成轻型凿岩机（水射流技术）清缝混凝土拆原伸缩装置削混凝土施工时格外心防破换缝外混凝土构造钢筋选择开凿设备需满足设计规范求拆伸缩装置槽进行清理槽混凝土壁干净垂直
图47 伸缩缝施工
(3) 焊接钢筋理理直槽锚固筋原伸缩缝装置混凝土清干净原锚固筋进行调整便新伸缩缝装置安装时缺少锚固筋进行重新植筋
(4) 伸缩缝安装伸缩装置位移保护箱切断发生干涉预埋钢筋准齐根切断方便搭接安装时伸缩装置中心线梁端中心线相重合伸缩缝装置锚固结构件处 竖焊Φ12 钢筋进行定位 横焊Φ12 钢筋进行直度定位 新造伸缩缝应预埋锚筋相焊伸缩缝装置正确位 根施工安装图进行布设横分布钢筋加焊竖筋 装置完全固定梁端 焊接时隔2~3 锚筋焊接点 然述步骤焊接侧锚筋预埋筋 两侧完全固定 余未焊接锚筋完全焊接 穿横筋焊接进行加固 确保锚固 时注意钢梁意施焊 防钢梁变形焊缝质量 必须保证拆锁定钢板 伸缩缝组合体吸收结构位移 损坏槽口浇筑混凝土凝固 焊缝长度10d锚固部位缺少联接点 采膨胀螺栓梁体桥梁焊联竖支撑钢筋必须梅花状排列防止装置支撑点疏漏引起变形
(5) 浇筑混凝土安装模板前干燥油高压缩空气清理开凿混凝土表面表面涂刷V环氧树脂（等代物）增强新老混凝土连接伸缩缝间隔处应泡沫塑料间填塞防浇注混凝土间隙堵死影响伸缩然安装模板浇注grade 50N低收缩混凝土混凝土必须浇筑密实整蜂窝次浇筑保证整体性混凝土振捣应采两侧步振捣方法
(6) 养生混凝土初凝应表面洒水覆盖麻袋土工布养护时间应7昼夜养生期间应专进行交通制采取防护封闭措施
施工时应注意：
(1) 行车道伸缩缝应全部更换更换伸缩缝施工时需拆伸缩缝护栏盖板施工完成恢复
图48 桥面板伸缩缝
(2) 伸缩缝实缝隙宽应满足业规定求伸缩缝变化量
表41 伸缩缝预期变化量
LOCATION
TOTAL MOVEMENT DISTANCE
PRESET FOR TEMP℃
WEST AND EAST ENDS OF BOX GIRDER DECK
250mm
50MM
ATHALF JOINT
325mm
84MM
图49 伸缩缝断面图
(4) 更换伸缩缝施工宜温度21℃左右时进行
(5) 满足伸缩变形求伸缩缝周围沥青层厚度需加深沥青材料应满足监理求
(6) 钢筋焊接应熟练焊工操作焊接质量满足监理求
图410 伸缩缝面图
452 高架桥处伸缩缝施工
桥面标高提高需修整高架桥处伸缩缝移原伸缩缝处角钢重新安装浇注新混凝土新伸缩缝标高桥面标高致
图411 高架桥处伸缩缝
施工工艺：
(1) 开凿混凝土
伸缩缝处角钢凿设计图纸求确定混凝土开凿深度准确放样开凿混凝土时应格外心免破坏开凿范围外混凝土构造钢筋开凿工具采轻型凿岩机
(2) 清理混凝土表面
清理伸缩缝处杂物开凿混凝土表面做处理干净垂直
(3) 安装角钢
角钢安装标高须路面标高致安装必须牢固免压浆时发生移动
(4) 浇注新混凝土
安装模板前干燥油高压缩空气清理开凿混凝土表面表面涂刷V环氧树脂（等代物）便增强新老混凝土连接然安装模板浇注grade 35低收缩混凝土振捣
施工中材料均满足技术规范求
46 桥梁缓垫层更换施工
缓垫层修复工作全桥缓垫块进行检查调整维修橡胶板垫板连接防止垫块运营中掉落已掉落缓垫块设计图纸说明重新进行安装
图412 缓垫层锚固立面 图413 缓垫层锚固面
安装缓垫块工艺：
(1) 连接缓垫层垫板（counter plant）四螺栓松开缝隙中移走缓垫层
(2) 橡胶层加强板钻4孔螺栓图纸求安装位钻安装锁钉通孔螺栓轴线相垂直穿防松螺母拉紧两段位置中心点
(3) 加劲板4孔里安装4根螺栓孔安装根螺栓然焊固垫板焊接需深熔焊条
(4) 焊接安装橡胶垫板前应钢垫板螺栓涂保护涂层保护涂料质量应满足技术规范中求
(5) 保护涂层完全干涸安装橡胶层紧螺栓固定销轴
施工时应注意：
(1) 螺栓螺母符合规范BS4395
(2) 垫板焊接螺栓时采深熔焊条焊工需具丰富工作验焊接前需少试焊两样
(3) 钢垫板螺栓保护涂层质量应优等原工程中
(4) 更换缓垫层施工进行方式分组施工先施工较低组然施工较高组
46 防水层磨耗层施工
461 桥面防水层施工
桥面防水层厚5mm分两层施工材料符合招标文件求具体工艺：
（1) 原桥面铺装铣刨：采精铣刨机铣刨原桥面铺装注意损坏原桥面
（2）基层清理：首先凿混凝土浮浆整凸凹处清油污垃圾等然彻底清扫基面吹尘器基面吹干净
（3）喷防水剂：喷涂防水剂基层表面防水剂渗入基层部表面明显湿润状态时喷涂第二遍防水剂
（4）养 护：喷涂第二遍防水剂应专负责观察涂层蒸发情况约2～3h防水剂涂层干燥时应立喷雾器喷洒清水湿润表面准宜免防水剂流失
462沥青磨耗层施工工艺
桥面磨耗层采SMA厚度50mm施工具体工艺：
4621拌厂场进场道路建设
（1）沥青混合料拌厂堆料场均进行硬化结构组成应视基情况决定基较软时原面清理整表面20cm5石灰土处理做10～15cm二灰碎石基层面浇筑10～15cm水泥混凝土面板防止集料受污染规格料应稳固隔墙隔开防止混杂
（2）拌厂堆料场应定坡度周围应排水设施时排场雨水
（3）应搭建防雨棚面积应存放2～3天料量面积应2000m2特细集料应防止雨淋
（4）拌厂进场出场便道应硬化采拌厂样结构应常进行维护保持道路洁净防止集料受污染
4622 SMA混合料配合设计
沥青玛蹄脂碎石混合料配合设计分三阶段目标配合设计阶段生产配合设计阶段试拌试验验证阶段
(1)目标配合设计
①目标配合设计基程序
通常SMA混合料目标配合图二程序进行进行粗集料骨架设计时初选标准中值475mm通率例根集料情况作适调整宜25
②初试级配
a SMA混合料间断级配矿料级配中应控制475mm95mm粗集料量0075mm细料量
bSMA混合料标准级配475mm筛孔通率变化点34％初选3配合475mm通率体：222528（22％26％30％）三级配0075mm通率10左右固定矿粉量
c根三级配矿料筛分结果配合设计计算确定3组冷料例绘制级配曲线
d3级配分测定全部矿料均毛体积相密度（γsb）级配中475mm 集料筛分测定475mm粗集料毛体积相密度（γca）松装毛体积相密度（γs）计算475mm粗集料松装间隙率（VCADRC）
③选择初试油石测定VMAVCAmix
a初试油石 根集料均毛体积相密度验选择初试油石级配均选择相三初试油石（±03选取）相条件成型三组试件沥青加热温度160～165℃矿料加热温度190～200℃型沥青混合料拌机充分拌均匀拌温度175～185℃（注：拌时先粗集料纤维稳定素干拌30S加入沥青矿粉充分拌均匀总拌时间180S）马歇尔电动击实仪成型试件击实温度控制160～165℃组制备6试件种SMA级配成型18试件
b计算SMA混合料理相密度测定SMA混合料毛体积相密度计算法求SMA混合料理相密度表干法测定SMA混合料毛体积相密度计算空隙率（VV）矿料间隙率（VMA）VCAmix沥青体积百分率饱度（VFA）等项体积指标
c标准击实试件静放24时试件置60±1℃恒温水浴中保温30分钟测定稳定度流值
d计算理相密度时应考虑木质纤维影响 VCAmix否满足相应VCADRC求
④述初试级配试验结果中选择符合VCAmix17求级配作设计级配2组级配时符合求时475mm通率级配设计级配
⑤确定佳油石
a根设计级配中油石空隙率情况02％～04％间隔调整3油石拌制混合料制作马歇尔试件组试件6中2真空法实测理相密度通马歇尔试验测定稳定度流值指标
b绘制项体积指标油石关系曲线根设计空隙率（般3—4％）确定佳油石OAC
ca中初试油石空隙率项体积指标符合设计求时直接作佳油石两组均符合求时宜选择空隙率较油石佳油石
d检验佳油石合理性性
确定矿粉级配例佳油石制作试件进行列项检测
（a）采烧杯法进行沥青析漏试验沥青混合料测定温度185℃检测析漏损失绘制析漏损失油石关系图测定油石
（b）洛杉矶磨耗机进行肯塔堡飞散试验4试件20℃±5℃恒温水槽中养生20h取出逐放入洛杉机试验机中试验机转速3033rmin300转测定试件飞散损失绘制飞散损失油石关系图 测定油石
(c) 检验试件水稳定性测定试件密度VVVMAVCAmixVFA稳定度浸水48时残留稳定度否符合规范求检验SMA混合料受水损坏时抵抗剥落力
(d) 进行车辙试验检验高温稳定性
60℃07Mpa荷载作进行车辙试验测定动稳定度否符合规范求检验抗车辙力
(e) 测定构造深度渗水情况
碾压法制件试件进行表面构造深度渗水试验达基渗水求
根结果综合分析确定目标配合佳油石
（2） 生产配合设计
生产配合目标配合项技术指标均满足设计规范求前提进行步骤首先进行流量试验拌机目标配合确定冷料例调整种集料进料量第二步加入目标配合中确定矿粉例通拌机烘干二次筛分确定热料仓例第三步次调整进料例终达供料均衡第四步计算矿料合成级配绘制级配曲线图第五步制件进行规范求项试验
①确定冷料进料例
目标配合确定冷料例进行冷料流量试验确定种规格冷料进料数量冷料例符合求加矿粉进行试拌
②通二次筛分确定热料仓例
矿料通间歇式拌机二次筛分进入四热料仓分提取热料仓样品进行室筛分试验确定热料仓矿料例终达供料均衡
③计算矿料合成级配组成绘制级配曲线图
④根热料仓筛分结果测定种矿料毛体积相密度 475粗集料松方相密度γs矿料合成均毛体积相密度γsb 475mm粗集料合成毛体积相密度γca
⑤计算粗集料松装间隙率VCADRC
⑥检验混合料项指标
佳油石±03分拌制两盘热料六盘料取样做抽提试验马歇尔稳定度试验综合分析确定佳油石
（3）生产配合验证
生产配合佳沥青量进行试拌取拌混合料制件沥青混合料项技术指标试验合格铺筑试验段（200米）沥青混合料试样路面钻取芯样进行马歇尔试验沥青含量筛分试验作适调整作施工标准配合供沥青混合料拌设备操作作生产控制
（4）做技术总结
通铺筑试验路段验证生产配合检验施工方案施工工艺操作规程适性确定合理施工机械机械数量组合方式操作工艺确定摊铺温度摊铺机速度动调方式压路机机械组合压实序碾压温度速度碾压遍数等压实工艺技术参数确定松铺系数接缝方式等施工方法SMA路面施工提供技术
4623 部防水层检查验收
（1）SMA混合料铺筑前应承防水层进行检查验收符合求进行施工
（2）SMA混合料路面承层应进行车辙试验动稳定度应3000次
（3）承层污染时应彻底进行清
（4） SMA路面施工前12时洒布粘层油油量03～06Lm2破乳干燥方进行SMA路面施工
4624 粘层施工
(1) 清路面脏物尘土路面污染时应水洗干净
(2) 粘层沥青应均匀洒布洒布量应予刮轮胎压路机回行走余油带未洒处
(3) 气温低10℃路面潮湿时应浇洒粘层沥青
(4) 洒布粘层沥青应封闭交通破乳基干燥方进行沥青混合料铺筑
4625 SMA混合料拌制
(1) SMA混合料采间歇式沥青拌设备拌制产量低200240吨时配200～300t热料储存仓电热保温装置
(2)拌厂宜配备发电机组遇停电全部采发电基保证均衡生产受影响
(3)散装沥青储油设施沥青拌设备沥青贮罐连通沥青升温采导热油加热
(4)木质纤维素稳定剂宜采机械投料投料设备应拌设备配套计量装置应拌设备操作室互联操作员控制采工投入法盘沥青混合料重量03～04先装入袋备运拌锅面台拌料程中热料仓集料进入拌锅立备孔纤维素加入混合料拌锅中加入纤维素干拌时间10秒左右喷入沥青湿拌时间30～35秒总拌时间40～45秒拌出混合料应均匀色泽致结团成块
(5)沥青混合料出厂专检查发现温度超195℃拌匀离析花白料等准出厂予报废
(6)沥青拌设备项目部试验室严格控制进行生产天取二次试样
4626 SMA混合料运输
(1)采15t卸车运输沥青玛蹄脂粘性较运料车车厢底部四壁应涂防粘物防止混合料粘结厢壁
(2)运料车装料时运料车前移动沥青混合料分三次卸防止混合料离析
(3)防止运输程中混合料温度降低快防雨防污染辆运输车配保温盖布棉做均匀连续间断摊铺摊铺机前少3辆运料车等候卸料卸料时距摊铺机前2030cm处空档停车碰撞摊铺机铺筑中摊铺机顶推车辆步前进
(4)运料车达施工现场交验出厂料单专测温收料合格专指挥卸料
4627 SMA混合料摊铺
(1)SMA混合料宜二台摊铺机成梯队半幅全宽摊铺
(2)保证路面厚度提高面层整度SMA面层采非接触式基准梁滑移式衡基准梁进行调摊铺层保证厚度提高整度
(3)摊铺机位安装调试接触式非接触式基准梁熨板紧贴已铺筑路面加热熨板确保熨板温度100℃左右预热结束调整熨板仰角夯锤振幅振频确保摊铺混合料具足够初始密度
(4)摊铺机受料前料斗涂刷防粘剂铺筑中常两侧板收拢防止混合料结块料槽外侧挡板处应工热料常进行翻动防止出现死料
(5)摊铺速度控制1520mmin摊铺温度低160℃
(6)设专检查温度厚度横坡度发现偏差时调整
(7) SMA混合料铺筑应保持连续均匀间断摊铺混合料摊铺机布料槽中高度保持中轴
图414 沥青混合料摊铺
4628 SMA混合料碾压
(1)碾压遵循原：高温紧匀速慢压高频低幅先边中
(2)碾压方案
①碾压序两台相型号双钢轮振动压路机分两边中间碾压相邻碾道相互重叠重叠宽度20cm左右
②SMA混合料高温状态碾压发生推移必须短时间达规定压实度宜初压复压合进行半幅路面宽度断面宜配备二台相型号15t振动压路机碾压压中间相接碾道时重迭20cm左右
③终压11t压路机静压2～3遍
(3)碾压温度控制
①初压温度：低150℃
②复压温度：130140℃
③碾压终温度：100℃左右
(4)碾压注意事项
①SMA混合料碾压阶段均应高温条件完成必须紧摊铺机采振动压实取良压实效果
②碾压时压路机喷水造成SMA混合料表面温度降低压实极利应量少喷水应呈雾状
③受摊铺速度限制SMA混合料碾压宜采分段碾压方式压路机次返时停断面附保证路面整度
④SMA混合料未压实前严禁压路机停留转急弯调头等
⑤压宜轮胎压路机碾压
⑥应配备现场施工性相备压路机
图415 沥青混合料碾压
4629 SMA路面接缝施工
(1)冷接缝遵循 高温快速整密实处理原
(2) SMA表面层横接缝中面层横接缝错开少1m
(3)横接缝冷接缝采接缝施工方法
①天施工完工时05～08m范围铺砂
②碾压结束3m直尺检查整度时15mm部分切割机切割挖切割面清洗干净
③第二天铺筑前先连接断面涂擦粘层油
④开铺前摊铺机熨板置原路面接缝处先预热熨板温度达110℃便接缝施工
⑤测量路面实际厚度根松铺系数算出松铺厚度熨板垫4～5块松铺厚度等厚木块横坡原路面致
⑥摊铺采工快速整11t双钢轮压路机采取横碾压方式进行碾压处理接缝先钢轮部分已铺筑路面开始逐步新铺路面方面碾压压完3m直尺检查间隙应15mm否应重新处理直满足求止
5 交通理
孟加班桥加固时分段分区进行进行全桥封闭施工施工前需进行份施工期间交通理方案征监理意方进行施工加固期间两方车道分开进行施工施工分区长约1km施工区受影响车道转方车道行该车道改双行驶该施工区域交通理布置图51示
图51 施工期间交通理面示意图
施工期间需交通理必须做点：
（1）进行加固区施工前方100m范围设前方施工注意慢行限速行车路标等提醒司机标志
（2）派专配合交通理部门协调指挥做车辆交通疏导工作确保道路交通畅通防止堵塞
（3）施工区路障标示设置醒目红色霓虹灯警示警示车辆司机前方施工区域路面变窄心驾驶
（4）派责心员进行路障标识标示清洁维护保障清晰效
（5）施工路段车辆进行限速行驶桥面新铺装层获足够强度前部行驶车辆车速进行限制保证新铺装层受损害
6质量工期安全控制措施
61质量保证措施
611 建立质量理体系
工程项目实行项目法理严格ISO2000系列国际质量标准求建立健全质量理体系制度（见图61）制定完善质量手册等法律性质量文件制订标段分项工程分部工程单位工程质量创优计划法律文件确保工程质量
图61 质量理体系
612施工程质量理
建立项目总理工程质量第责工程质量理机构质量理组织机构采定期定期相结合工作方式开展质量检查工作项目部质量理组织机构月组织次质量检查评活动月召开次质量分析会作业班组实行工序交接检查制度项目关键工序实行踪检查做预防质量事隐患消灭萌芽状态针具体施工质量理言方面着手：
（1）试验检测关
项目理部设工试验室试验室配备相适应仪器设备保证满足工程试验需时试验检测程序做出具体规定求
进场原材料严格关原材料工程体检查原材料保证工程质量基础项技术指标否满足设计规范求直接影响工程质量确保原材料质量材料部门必须材厂家资质质量保证体系情况进行调查建立台帐然实验室赴现场取样检测项技术指标确认达设计规范求时材料部门采购未检验材料检验合格材料严禁进场工程中
（2）加强施工工序控制
工程质量生产程中形成施工程中道工序形成质量基础工序控制保证工程质量符合设计规范关重时发现缺陷迅速予排关健部位关健工序质量保证确保分项分部工程质量道工序均精心组织施工具体措施：制定稳妥施工技术方案层层交底工班操作工作业队设办工程师质检员施工程实行效检班组间实行检互检交接检树立道工序户思想决允许合格产品流入道工序
（3）配备高技高素质技术员
技术员操作工技术水操作技工作责心直接影响工程质量全局范围选拔力验施工员求项目员保持相稳定性时积极引导职工开展QC活动杜绝素质量隐患产生确保工程质量
（4）做质量检查记录
质量记录原始反映工程施工程具追溯性必须重视级技术员施工原始记录试验检测记录施工日志等类质量记录形成整理工作搞单位质量记录时积极配监理搞类资料报验工作严格原始资料报送程序序进行保证完整性真实性
62工期控制措施
（1）项目法原理组织施工施工现场成立高效运行项目理部项目理部施工技术员理员均类似施工验员组成充分利类似工程施工验教训
（2）进场施工作业组建立区长负责制强化线组织领导指挥项目部建立工期岗位现制确保实施性施工组织设计实现
（3）根总计划编制半年度季度月度周作业计划根实施程中完成情况时原计划进行采取措施修正调整实行动态理实际程中出现进度滞应时分析查找原做日保旬旬保月确保总网络计划实现
（4）严格执行工计划会制度工天施工理部召开作业班组计划会落实周项目理部组织召开周进度计划会落实周计划完成情况达第二周工作计划
（5）根总体目标施工进度施工难度环境等特点充分利工程施工验提前预测发生工序间交叉配合位现象采取效措施合理调配劳动力机械设备
（6）加强相关方面联系协调谋求工程施工良外部环境增进业监理工程师设计单位联系汇报加强交通供电供水环保市政公安等部门工邻单位居民联系协调争取理解支持确保施工生产利进行
63安全保证措施
（1）施工现场必须做交通安全工作施工区段应进行封闭严禁非施工车辆入应设立警示标志设专指挥夜间施工路口基准桩附应设置警示等反光标志灯光必须明亮阴暗角落明须设专理
（2）施工车辆进入现场行驶速度控制20Kmh摊铺机工作前100m设立限速施工标志限速5Kmh避免车辆高速行驶造成交通事
（3） 环氧工艺材料化学试剂成分调配组成含害气体物质体良施工员应戴防护口罩橡皮手套必时应戴防护眼镜防毒气体刺激眼膜施工员应劳保
（4） 环氧树脂等灌浆材料应密封贮存 防止气体逸出 浆液严禁污染周围环境施工程中 器具残液洗设备路废液等便抛弃投入河中 防水质污染发生中毒事
（5）体环氧材料接触 工业酒精肥皂水清水次清洗 严禁机溶剂清洗 免机溶剂环氧材料稀释 更易渗入皮肤
（6）碳纤维布导电材料碳纤维布时应量远离电器设备电源
（7）易燃易爆材料 丙酮乙醇甲苯等 贮存处必须远离施工现场 隔绝源时 严禁现场吸烟 禁明火加热易燃物品禁止明火取暖
（8）卸料车卸料交通导流设专负责指挥理专负责指挥摊铺机摊铺作业保证辆车协调动作步行进防止互撞
（9）换档必须摊铺机完全停止时进行严禁强行挂档坡道换档空档滑行驾驶力求稳紧急转弯弯道作业时熨装置端头路缘石间距10cm免发生碰撞
（10）柴油清洗摊铺机时接明火
(11) 压路机作业时必须压路机前左右障碍物员时启动压路机路道牙边作业时应根路道牙高度留必安全距离两台压路机时作业前间距3米坡道队行驶时间距20米振动压路机碾压松软路基先振情况碾压1～2遍然振动碾压
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桥加固
施工组织设计
目录
1 施工组织 2
11施工组织机构 2
12 施工现场布置 3
2 动员计划 4
21劳动力设备动员 4
22劳动力设备进场组织 4
3 工期计划 5
31总体计划安排 5
32全桥加固施工计划 6
4 施工方法 6
41 技术准备 6
42裂缝修补 7
43碳纤维加固 9
44 节段接缝加固施工 11
45桥梁伸缩缝缓垫施工 12
46 桥梁缓垫层更换施工 16
46 防水层磨耗层施工 17
6质量工期安全控制措施 26
61质量保证措施 26
62工期控制措施 28
63安全保证措施 28
1 施工组织
11施工组织机构
（1）保证项目利进行项目理部采局项目法进行项目施工组织理实行两层分离项目总理部设理层操作层项目理部进场员机械设备物资材料统理统指挥统调动
（2）项目总理部理层设七部室生产理部安全环保部物资机械部合理部工程技术部测量检测部财务核算部实验室
（3）操作层设裂缝修补作业组碳纤维黏贴作业组节段接缝加固作业组伸缩缝置换作业组沥青磨耗层施工组缓垫施工作业组
（4）项目理部理层作业层具体组织关系见图11
图11 施工组织机构图
12 施工现场布置
施工场面布置时工程设施包括办公生活区供排水供电通讯医疗卫生消防等施工面布置安排：
（1）项目理部
项目理部占4000m2理部设办公区生活区活动区医疗站职工文化活动等场面需硬化处理
（2）医疗卫生消防
理部设置医疗室聘请行医资格卫生保健急救方面丰富验医务员诊配置常医疗器械药品急救车保证施工员工身体健康
建设施工场时应消防安全部门指导布置消防设施时员工进行工前消防知识安全教育
（3）通讯
保证方员联系理部拟办公区生活区现场布置足够数量通信设备外配置外线电话传真机移动电话宽带网络确保方联络畅通
（4）试验室
理部生产区单独设置试验室分部设置四间办公室两间试验员办公间保温室间试验车间根施工需配置足够设备
2 动员计划
21劳动力设备动员
（1）劳动力动员
局中标利5天时间进行施工总动员容：介绍施工概况工程特点施工工艺施工计划注意事项明确工期目标质量目标强化工期质量安全环保意识做前期技术准备工作设备调遣准备工作
项目先遣员10接中标通知书10天场进场立进行时结构加工准备驻建设电力线路建设等工作联系购买材料等时工程体工程利展开创造良条件时处理政府民关系期施工员劳动力计划分批期场快展开工作面确保进场员进场满负荷工作
（2）机械设备动员
根施工进度设备分期分批进场根实际情况时增加第批施工先期机械设备正式开工前7天进驻现场型设备进行租赁首批设备测量试验仪器运输车辆等进场迅速开展工作
施工设备根工程进展均分项工程施工前1月进场机械设备间歇式沥青混合料拌设备沥青脱桶设备沥青混合料摊铺机找基准装置双驱动双钢轮振动压路机卸汽车发电机压浆机千斤顶等满足阶段施工需
22劳动力设备进场组织
根施工需工期安排施工节段需员设备：
表21 员设备配备表
项目
单位
2010
2011
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
员
50
50
100
260
260
260
260
260
260
260
260
100
沥青拌合设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
沥青脱桶设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
沥青混合料摊铺机
台
1
1
1
1
1
1
1
1
1
找基准装置
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
震动压路机
台
2
2
2
2
2
2
2
2
2
卸车
台
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
发电机
台
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
压浆机
台
30
30
30
30
30
30
30
30
30
千斤顶
台
4
4
4
4
4
4
4
4
4
实验室设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
裂缝观测仪
台
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
空压机
台
2
2
2
2
2
2
2
2
2
防水层施工设备
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电动扳手
支
6
6
6
6
6
6
6
6
6
测量仪器
套
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电焊机
台
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3 工期计划
31总体计划安排
结合招标文件求单位该工程实际投入施工力孟加班桥加固施工2010年5月1日开始2011年4月30日结束总工期12月
根招标文件说明桥长48公里次加固单车道约1公里全桥分10区域先施工部分完成段裂缝修补碳纤维加固伸缩缝防震垫块置换防水层沥青磨耗层铺装需25天
图31 全桥加固施工区域划分图
32全桥加固施工计划
全桥施工工期安排：
4 施工方法
41 技术准备
1桥梁现状现场勘查
孟加拉桥全长48Km结构连续梁桥1998年6月23日开始运营加固施工前应桥做详细外观检查结合原记录资料充分解该桥结构状况裂缝分布情况缓垫层破坏情况等
2量测
孟加拉桥测量容：根现场裂缝情况绘制裂缝分布图测量裂缝宽度长度测定桥面标高确定伸缩缝位置类型尺寸确定缓垫石数量尺寸等
3裂缝图绘制报
根现场勘查情况量测结果绘制桥梁加固设计图包括：桥面板碳纤维桥布置图伸缩缝处细部构造图缓垫款安装设计图等图纸设计程序报监理
4影视资料
加固施工前孟加拉桥外观状况进行检查留片资料施工程中施工阶段做记录施工细节留图片资料
42裂缝修补
根报获工程师批准裂缝分布图工程师设计规范求裂缝进行修补桥面板进行加固孟加拉桥桥面裂缝修补采灌浆法加固采粘帖碳纤维方法处理
421材料求
环氧树脂应符合招标文件技术规范求
422灌浆法修补裂缝
灌浆法修补混凝土裂缝灌注裂缝采空气泵压注法压浆罐灌浆嘴聚氯乙烯高压透明相连接连接严密漏气胶黏剂环氧树脂甲凝水泥灌浆法工艺：
(1) 清缝
灌注前先刷混凝土松散组织裂缝凿出V形槽钢丝刷压缩空气清楚槽浮尘然丙酮擦干表面
(2) 布嘴
骑缝布设灌浆嘴般布置裂缝开裂裂缝交叉处间距30～50cm外两侧灌浆时灌浆嘴错开布置灌浆嘴环氧树脂粘帖嘴周围环氧砂浆封
(3) 封缝
环氧砂浆填V形槽面粘铺层玻璃布布罩层环氧树脂胶浆封面封缝工作仔细防止漏浆
(4) 试气
封缝干固周边涂刷肥皂水然裂缝中压缩空气检查否漏气方嘴充气嘴时封试气压力灌浆压力略01～02MPq漏气部位进行封补
(5) 灌浆
般端端次连续进行灌注灌浆压力般控制05～06MPa
灌浆操作程序：
① 接通路
② 配制胶浆注入灌浆罐
③ 开贮气瓶阀门调节压力
④ 开灌浆罐通灌浆嘴阀门进行灌注
⑤ 相邻灌浆嘴浆时关闭阀门
⑥ 封住灌浆嘴
⑦ 路移灌浆嘴
(6) 检验
灌浆完毕检查饱满程度体积混凝土取芯样检查宜取样时般超声波探伤仪检查
图41 灌浆施工
灌浆时应注意：
(1) 灌注水泥浆灌注前先裂缝中灌注清水混凝土缝面湿润便水泥浆混凝土面良粘结够充分硬化
(2) 灌浆程中应注意控制压力裂缝宽度较果进浆通畅时压力宜控制02MPa果裂缝进浆畅泵压控制04MPa
(3) 灌注次序：水裂缝宜低端逐渐压高端竖腹板裂缝逐渐压注端开始压浆端灌浆嘴排出裂缝气体喷出浆液压入浆液浓度相时停止压浆保持压力封堵灌浆嘴
(4) 贯通缝果单面灌面未见出浆面压灌次 未贯通腹板缝必须见邻嘴子喷浆
(5) 保证灌浆质量般温度20～25℃时施工低温度应低10℃
43碳纤维加固
孟加拉桥桥面裂缝修补加固采粘帖碳纤维方法处理加固位置见图1
桥面板采粘帖碳纤维条方法加固碳纤维条宽度100mm厚度14mm粘贴位置图42示
a) 墩顶截面
b) 跨中截面
图42 桥面板加固位置示意图
431材料求
环氧胶黏剂碳纤维材料应符合招标文件722723求
432 碳纤维加固施工工艺
碳纤维加固施工流程图43示
图43 碳纤维加固法施工流程
4321施工般求
(1) 粘贴碳纤维布加固应熟悉施工工艺专业施工队伍完成应精心组织精心施工
(2) 施工宜5℃环境温度条件进行应符合配套粘结剂施工温度环境温度低5℃时应适低温胶粘剂采升温处理措施
(3) 施工时应考虑环境湿度胶粘剂固化利影响
(4) 表面处理粘贴碳纤维布前应求准确定位
4322施工准备
(1) 认真阅读设计施工图充分理解设计意图求
(2) 熟悉施工现场加强部位混凝土实际状况拟定出施工方案施工计划
(3) 碳纤维布胶粘剂机具等作施工前准备工作
4323表面处理
(1) 清补强范围表面混凝土剥落疏松蜂窝腐蚀等劣化混凝土露出混凝土结构层修复材料表面修复整
(2) 设计求裂缝进行灌缝封闭处理
(3) 粘贴混凝土表面应磨整表层浮浆油污等杂质完全露出结构断面
(4) 混凝土表面清理干净保持干燥
4324找处理
(1) 配制找材料
(2) 混凝土表面凹陷部位找材料填补整应楞角
(3) 转角处应找材料修复光滑圆弧半径20mm
(4) 找材料表面指触干燥时进行步工序施工
4325粘贴碳纤维布
(1) 设计求尺寸裁剪碳纤维布
(2) 滚筒刷底胶均匀涂抹混凝土表面表面指触干燥时进行步工序施工
(3) 碳纤维布清洁剂清洁抹灰刮刀胶粘剂涂表面特制滚筒纤维方次滚压挤气泡胶粘剂充分浸透碳纤维布滚压时损伤碳纤维布
(4) 粘接剂允许暴露时间（视温度定）碳纤维布置混凝土表面橡皮滚筒布压环氧胶粘剂中直胶粘剂板两边挤出
(5) 粘贴碳纤维布时层碳纤维布应错开布置层错开间距应5～10cm应保证层碳纤维布接缝错开
(6) 胶粘剂固化清流出层压板粘接剂膜轻轻敲进行碳纤维布空鼓检验
图44 碳纤维施工
44 节段接缝加固施工
箱梁节段接缝处加固采箱梁顶部接缝位置开20×10mm槽槽浇注环氧密封胶环氧树脂密封胶填充范围图45示箱梁顶板槽口横断面图46示
图45 节段接缝加固示意图
图46 节段接缝加固断面（AA）
节段接缝加固施工流程：施工前准备→箱梁顶板接缝处开槽→清洗槽→浇注环氧树脂密封胶
施工时应注意：
(1) 接缝处护栏加固时应移开保证环氧树脂密封胶充分作范围施工完成恢复原护栏布置
(2) 底座（rail plinths）位置做加固处理悬臂端方明显漏雨现象时征监理意处进行加固
(3) 环氧树脂选择应符合标文件技术规范求
45桥梁伸缩缝缓垫施工
451 半接头处伸缩缝更换施工
全桥设置8处伸缩缝2箱梁桥面板高架引桥连接处准备伸缩缝6半接头处伸缩缝桥面重新设置铺装层桥面标高提高55mm伸缩缝需重新安装
更换伸缩缝施工流程：施工准备→切缝→开凿原伸缩缝机沥青混凝土→清理槽口→伸缩缝凹槽安装钢筋→安装伸缩缝装置→浇注混凝土→混凝土养生
施工工艺点：
(1) 切缝切割伸缩缝前沥青油面整度进行检测果整度满足求根施工图纸求确定开槽宽度准确放样线切割机割缝锯缝线外沥青混凝土路面贴胶带纸加盖塑料布进行保护防止锯缝时污染路面锯缝应整齐直
(2) 开槽拆伸缩装置切缝完成轻型凿岩机（水射流技术）清缝混凝土拆原伸缩装置削混凝土施工时格外心防破换缝外混凝土构造钢筋选择开凿设备需满足设计规范求拆伸缩装置槽进行清理槽混凝土壁干净垂直
图47 伸缩缝施工
(3) 焊接钢筋理理直槽锚固筋原伸缩缝装置混凝土清干净原锚固筋进行调整便新伸缩缝装置安装时缺少锚固筋进行重新植筋
(4) 伸缩缝安装伸缩装置位移保护箱切断发生干涉预埋钢筋准齐根切断方便搭接安装时伸缩装置中心线梁端中心线相重合伸缩缝装置锚固结构件处 竖焊Φ12 钢筋进行定位 横焊Φ12 钢筋进行直度定位 新造伸缩缝应预埋锚筋相焊伸缩缝装置正确位 根施工安装图进行布设横分布钢筋加焊竖筋 装置完全固定梁端 焊接时隔2~3 锚筋焊接点 然述步骤焊接侧锚筋预埋筋 两侧完全固定 余未焊接锚筋完全焊接 穿横筋焊接进行加固 确保锚固 时注意钢梁意施焊 防钢梁变形焊缝质量 必须保证拆锁定钢板 伸缩缝组合体吸收结构位移 损坏槽口浇筑混凝土凝固 焊缝长度10d锚固部位缺少联接点 采膨胀螺栓梁体桥梁焊联竖支撑钢筋必须梅花状排列防止装置支撑点疏漏引起变形
(5) 浇筑混凝土安装模板前干燥油高压缩空气清理开凿混凝土表面表面涂刷V环氧树脂（等代物）增强新老混凝土连接伸缩缝间隔处应泡沫塑料间填塞防浇注混凝土间隙堵死影响伸缩然安装模板浇注grade 50N低收缩混凝土混凝土必须浇筑密实整蜂窝次浇筑保证整体性混凝土振捣应采两侧步振捣方法
(6) 养生混凝土初凝应表面洒水覆盖麻袋土工布养护时间应7昼夜养生期间应专进行交通制采取防护封闭措施
施工时应注意：
(1) 行车道伸缩缝应全部更换更换伸缩缝施工时需拆伸缩缝护栏盖板施工完成恢复
图48 桥面板伸缩缝
(2) 伸缩缝实缝隙宽应满足业规定求伸缩缝变化量
表41 伸缩缝预期变化量
LOCATION
TOTAL MOVEMENT DISTANCE
PRESET FOR TEMP℃
WEST AND EAST ENDS OF BOX GIRDER DECK
250mm
50MM
ATHALF JOINT
325mm
84MM
图49 伸缩缝断面图
(4) 更换伸缩缝施工宜温度21℃左右时进行
(5) 满足伸缩变形求伸缩缝周围沥青层厚度需加深沥青材料应满足监理求
(6) 钢筋焊接应熟练焊工操作焊接质量满足监理求
图410 伸缩缝面图
452 高架桥处伸缩缝施工
桥面标高提高需修整高架桥处伸缩缝移原伸缩缝处角钢重新安装浇注新混凝土新伸缩缝标高桥面标高致
图411 高架桥处伸缩缝
施工工艺：
(1) 开凿混凝土
伸缩缝处角钢凿设计图纸求确定混凝土开凿深度准确放样开凿混凝土时应格外心免破坏开凿范围外混凝土构造钢筋开凿工具采轻型凿岩机
(2) 清理混凝土表面
清理伸缩缝处杂物开凿混凝土表面做处理干净垂直
(3) 安装角钢
角钢安装标高须路面标高致安装必须牢固免压浆时发生移动
(4) 浇注新混凝土
安装模板前干燥油高压缩空气清理开凿混凝土表面表面涂刷V环氧树脂（等代物）便增强新老混凝土连接然安装模板浇注grade 35低收缩混凝土振捣
施工中材料均满足技术规范求
46 桥梁缓垫层更换施工
缓垫层修复工作全桥缓垫块进行检查调整维修橡胶板垫板连接防止垫块运营中掉落已掉落缓垫块设计图纸说明重新进行安装
图412 缓垫层锚固立面 图413 缓垫层锚固面
安装缓垫块工艺：
(1) 连接缓垫层垫板（counter plant）四螺栓松开缝隙中移走缓垫层
(2) 橡胶层加强板钻4孔螺栓图纸求安装位钻安装锁钉通孔螺栓轴线相垂直穿防松螺母拉紧两段位置中心点
(3) 加劲板4孔里安装4根螺栓孔安装根螺栓然焊固垫板焊接需深熔焊条
(4) 焊接安装橡胶垫板前应钢垫板螺栓涂保护涂层保护涂料质量应满足技术规范中求
(5) 保护涂层完全干涸安装橡胶层紧螺栓固定销轴
施工时应注意：
(1) 螺栓螺母符合规范BS4395
(2) 垫板焊接螺栓时采深熔焊条焊工需具丰富工作验焊接前需少试焊两样
(3) 钢垫板螺栓保护涂层质量应优等原工程中
(4) 更换缓垫层施工进行方式分组施工先施工较低组然施工较高组
46 防水层磨耗层施工
461 桥面防水层施工
桥面防水层厚5mm分两层施工材料符合招标文件求具体工艺：
（1) 原桥面铺装铣刨：采精铣刨机铣刨原桥面铺装注意损坏原桥面
（2）基层清理：首先凿混凝土浮浆整凸凹处清油污垃圾等然彻底清扫基面吹尘器基面吹干净
（3）喷防水剂：喷涂防水剂基层表面防水剂渗入基层部表面明显湿润状态时喷涂第二遍防水剂
（4）养 护：喷涂第二遍防水剂应专负责观察涂层蒸发情况约2～3h防水剂涂层干燥时应立喷雾器喷洒清水湿润表面准宜免防水剂流失
462沥青磨耗层施工工艺
桥面磨耗层采SMA厚度50mm施工具体工艺：
4621拌厂场进场道路建设
（1）沥青混合料拌厂堆料场均进行硬化结构组成应视基情况决定基较软时原面清理整表面20cm5石灰土处理做10～15cm二灰碎石基层面浇筑10～15cm水泥混凝土面板防止集料受污染规格料应稳固隔墙隔开防止混杂
（2）拌厂堆料场应定坡度周围应排水设施时排场雨水
（3）应搭建防雨棚面积应存放2～3天料量面积应2000m2特细集料应防止雨淋
（4）拌厂进场出场便道应硬化采拌厂样结构应常进行维护保持道路洁净防止集料受污染
4622 SMA混合料配合设计
沥青玛蹄脂碎石混合料配合设计分三阶段目标配合设计阶段生产配合设计阶段试拌试验验证阶段
(1)目标配合设计
①目标配合设计基程序
通常SMA混合料目标配合图二程序进行进行粗集料骨架设计时初选标准中值475mm通率例根集料情况作适调整宜25
②初试级配
a SMA混合料间断级配矿料级配中应控制475mm95mm粗集料量0075mm细料量
bSMA混合料标准级配475mm筛孔通率变化点34％初选3配合475mm通率体：222528（22％26％30％）三级配0075mm通率10左右固定矿粉量
c根三级配矿料筛分结果配合设计计算确定3组冷料例绘制级配曲线
d3级配分测定全部矿料均毛体积相密度（γsb）级配中475mm 集料筛分测定475mm粗集料毛体积相密度（γca）松装毛体积相密度（γs）计算475mm粗集料松装间隙率（VCADRC）
③选择初试油石测定VMAVCAmix
a初试油石 根集料均毛体积相密度验选择初试油石级配均选择相三初试油石（±03选取）相条件成型三组试件沥青加热温度160～165℃矿料加热温度190～200℃型沥青混合料拌机充分拌均匀拌温度175～185℃（注：拌时先粗集料纤维稳定素干拌30S加入沥青矿粉充分拌均匀总拌时间180S）马歇尔电动击实仪成型试件击实温度控制160～165℃组制备6试件种SMA级配成型18试件
b计算SMA混合料理相密度测定SMA混合料毛体积相密度计算法求SMA混合料理相密度表干法测定SMA混合料毛体积相密度计算空隙率（VV）矿料间隙率（VMA）VCAmix沥青体积百分率饱度（VFA）等项体积指标
c标准击实试件静放24时试件置60±1℃恒温水浴中保温30分钟测定稳定度流值
d计算理相密度时应考虑木质纤维影响 VCAmix否满足相应VCADRC求
④述初试级配试验结果中选择符合VCAmix
⑤确定佳油石
a根设计级配中油石空隙率情况02％～04％间隔调整3油石拌制混合料制作马歇尔试件组试件6中2真空法实测理相密度通马歇尔试验测定稳定度流值指标
b绘制项体积指标油石关系曲线根设计空隙率（般3—4％）确定佳油石OAC
ca中初试油石空隙率项体积指标符合设计求时直接作佳油石两组均符合求时宜选择空隙率较油石佳油石
d检验佳油石合理性性
确定矿粉级配例佳油石制作试件进行列项检测
（a）采烧杯法进行沥青析漏试验沥青混合料测定温度185℃检测析漏损失绘制析漏损失油石关系图测定油石
（b）洛杉矶磨耗机进行肯塔堡飞散试验4试件20℃±5℃恒温水槽中养生20h取出逐放入洛杉机试验机中试验机转速3033rmin300转测定试件飞散损失绘制飞散损失油石关系图 测定油石
(c) 检验试件水稳定性测定试件密度VVVMAVCAmixVFA稳定度浸水48时残留稳定度否符合规范求检验SMA混合料受水损坏时抵抗剥落力
(d) 进行车辙试验检验高温稳定性
60℃07Mpa荷载作进行车辙试验测定动稳定度否符合规范求检验抗车辙力
(e) 测定构造深度渗水情况
碾压法制件试件进行表面构造深度渗水试验达基渗水求
根结果综合分析确定目标配合佳油石
（2） 生产配合设计
生产配合目标配合项技术指标均满足设计规范求前提进行步骤首先进行流量试验拌机目标配合确定冷料例调整种集料进料量第二步加入目标配合中确定矿粉例通拌机烘干二次筛分确定热料仓例第三步次调整进料例终达供料均衡第四步计算矿料合成级配绘制级配曲线图第五步制件进行规范求项试验
①确定冷料进料例
目标配合确定冷料例进行冷料流量试验确定种规格冷料进料数量冷料例符合求加矿粉进行试拌
②通二次筛分确定热料仓例
矿料通间歇式拌机二次筛分进入四热料仓分提取热料仓样品进行室筛分试验确定热料仓矿料例终达供料均衡
③计算矿料合成级配组成绘制级配曲线图
④根热料仓筛分结果测定种矿料毛体积相密度 475粗集料松方相密度γs矿料合成均毛体积相密度γsb 475mm粗集料合成毛体积相密度γca
⑤计算粗集料松装间隙率VCADRC
⑥检验混合料项指标
佳油石±03分拌制两盘热料六盘料取样做抽提试验马歇尔稳定度试验综合分析确定佳油石
（3）生产配合验证
生产配合佳沥青量进行试拌取拌混合料制件沥青混合料项技术指标试验合格铺筑试验段（200米）沥青混合料试样路面钻取芯样进行马歇尔试验沥青含量筛分试验作适调整作施工标准配合供沥青混合料拌设备操作作生产控制
（4）做技术总结
通铺筑试验路段验证生产配合检验施工方案施工工艺操作规程适性确定合理施工机械机械数量组合方式操作工艺确定摊铺温度摊铺机速度动调方式压路机机械组合压实序碾压温度速度碾压遍数等压实工艺技术参数确定松铺系数接缝方式等施工方法SMA路面施工提供技术
4623 部防水层检查验收
（1）SMA混合料铺筑前应承防水层进行检查验收符合求进行施工
（2）SMA混合料路面承层应进行车辙试验动稳定度应3000次
（3）承层污染时应彻底进行清
（4） SMA路面施工前12时洒布粘层油油量03～06Lm2破乳干燥方进行SMA路面施工
4624 粘层施工
(1) 清路面脏物尘土路面污染时应水洗干净
(2) 粘层沥青应均匀洒布洒布量应予刮轮胎压路机回行走余油带未洒处
(3) 气温低10℃路面潮湿时应浇洒粘层沥青
(4) 洒布粘层沥青应封闭交通破乳基干燥方进行沥青混合料铺筑
4625 SMA混合料拌制
(1) SMA混合料采间歇式沥青拌设备拌制产量低200240吨时配200～300t热料储存仓电热保温装置
(2)拌厂宜配备发电机组遇停电全部采发电基保证均衡生产受影响
(3)散装沥青储油设施沥青拌设备沥青贮罐连通沥青升温采导热油加热
(4)木质纤维素稳定剂宜采机械投料投料设备应拌设备配套计量装置应拌设备操作室互联操作员控制采工投入法盘沥青混合料重量03～04先装入袋备运拌锅面台拌料程中热料仓集料进入拌锅立备孔纤维素加入混合料拌锅中加入纤维素干拌时间10秒左右喷入沥青湿拌时间30～35秒总拌时间40～45秒拌出混合料应均匀色泽致结团成块
(5)沥青混合料出厂专检查发现温度超195℃拌匀离析花白料等准出厂予报废
(6)沥青拌设备项目部试验室严格控制进行生产天取二次试样
4626 SMA混合料运输
(1)采15t卸车运输沥青玛蹄脂粘性较运料车车厢底部四壁应涂防粘物防止混合料粘结厢壁
(2)运料车装料时运料车前移动沥青混合料分三次卸防止混合料离析
(3)防止运输程中混合料温度降低快防雨防污染辆运输车配保温盖布棉做均匀连续间断摊铺摊铺机前少3辆运料车等候卸料卸料时距摊铺机前2030cm处空档停车碰撞摊铺机铺筑中摊铺机顶推车辆步前进
(4)运料车达施工现场交验出厂料单专测温收料合格专指挥卸料
4627 SMA混合料摊铺
(1)SMA混合料宜二台摊铺机成梯队半幅全宽摊铺
(2)保证路面厚度提高面层整度SMA面层采非接触式基准梁滑移式衡基准梁进行调摊铺层保证厚度提高整度
(3)摊铺机位安装调试接触式非接触式基准梁熨板紧贴已铺筑路面加热熨板确保熨板温度100℃左右预热结束调整熨板仰角夯锤振幅振频确保摊铺混合料具足够初始密度
(4)摊铺机受料前料斗涂刷防粘剂铺筑中常两侧板收拢防止混合料结块料槽外侧挡板处应工热料常进行翻动防止出现死料
(5)摊铺速度控制1520mmin摊铺温度低160℃
(6)设专检查温度厚度横坡度发现偏差时调整
(7) SMA混合料铺筑应保持连续均匀间断摊铺混合料摊铺机布料槽中高度保持中轴
图414 沥青混合料摊铺
4628 SMA混合料碾压
(1)碾压遵循原：高温紧匀速慢压高频低幅先边中
(2)碾压方案
①碾压序两台相型号双钢轮振动压路机分两边中间碾压相邻碾道相互重叠重叠宽度20cm左右
②SMA混合料高温状态碾压发生推移必须短时间达规定压实度宜初压复压合进行半幅路面宽度断面宜配备二台相型号15t振动压路机碾压压中间相接碾道时重迭20cm左右
③终压11t压路机静压2～3遍
(3)碾压温度控制
①初压温度：低150℃
②复压温度：130140℃
③碾压终温度：100℃左右
(4)碾压注意事项
①SMA混合料碾压阶段均应高温条件完成必须紧摊铺机采振动压实取良压实效果
②碾压时压路机喷水造成SMA混合料表面温度降低压实极利应量少喷水应呈雾状
③受摊铺速度限制SMA混合料碾压宜采分段碾压方式压路机次返时停断面附保证路面整度
④SMA混合料未压实前严禁压路机停留转急弯调头等
⑤压宜轮胎压路机碾压
⑥应配备现场施工性相备压路机
图415 沥青混合料碾压
4629 SMA路面接缝施工
(1)冷接缝遵循 高温快速整密实处理原
(2) SMA表面层横接缝中面层横接缝错开少1m
(3)横接缝冷接缝采接缝施工方法
①天施工完工时05～08m范围铺砂
②碾压结束3m直尺检查整度时15mm部分切割机切割挖切割面清洗干净
③第二天铺筑前先连接断面涂擦粘层油
④开铺前摊铺机熨板置原路面接缝处先预热熨板温度达110℃便接缝施工
⑤测量路面实际厚度根松铺系数算出松铺厚度熨板垫4～5块松铺厚度等厚木块横坡原路面致
⑥摊铺采工快速整11t双钢轮压路机采取横碾压方式进行碾压处理接缝先钢轮部分已铺筑路面开始逐步新铺路面方面碾压压完3m直尺检查间隙应15mm否应重新处理直满足求止
5 交通理
孟加班桥加固时分段分区进行进行全桥封闭施工施工前需进行份施工期间交通理方案征监理意方进行施工加固期间两方车道分开进行施工施工分区长约1km施工区受影响车道转方车道行该车道改双行驶该施工区域交通理布置图51示
图51 施工期间交通理面示意图
施工期间需交通理必须做点：
（1）进行加固区施工前方100m范围设前方施工注意慢行限速行车路标等提醒司机标志
（2）派专配合交通理部门协调指挥做车辆交通疏导工作确保道路交通畅通防止堵塞
（3）施工区路障标示设置醒目红色霓虹灯警示警示车辆司机前方施工区域路面变窄心驾驶
（4）派责心员进行路障标识标示清洁维护保障清晰效
（5）施工路段车辆进行限速行驶桥面新铺装层获足够强度前部行驶车辆车速进行限制保证新铺装层受损害
6质量工期安全控制措施
61质量保证措施
611 建立质量理体系
工程项目实行项目法理严格ISO2000系列国际质量标准求建立健全质量理体系制度（见图61）制定完善质量手册等法律性质量文件制订标段分项工程分部工程单位工程质量创优计划法律文件确保工程质量
图61 质量理体系
612施工程质量理
建立项目总理工程质量第责工程质量理机构质量理组织机构采定期定期相结合工作方式开展质量检查工作项目部质量理组织机构月组织次质量检查评活动月召开次质量分析会作业班组实行工序交接检查制度项目关键工序实行踪检查做预防质量事隐患消灭萌芽状态针具体施工质量理言方面着手：
（1）试验检测关
项目理部设工试验室试验室配备相适应仪器设备保证满足工程试验需时试验检测程序做出具体规定求
进场原材料严格关原材料工程体检查原材料保证工程质量基础项技术指标否满足设计规范求直接影响工程质量确保原材料质量材料部门必须材厂家资质质量保证体系情况进行调查建立台帐然实验室赴现场取样检测项技术指标确认达设计规范求时材料部门采购未检验材料检验合格材料严禁进场工程中
（2）加强施工工序控制
工程质量生产程中形成施工程中道工序形成质量基础工序控制保证工程质量符合设计规范关重时发现缺陷迅速予排关健部位关健工序质量保证确保分项分部工程质量道工序均精心组织施工具体措施：制定稳妥施工技术方案层层交底工班操作工作业队设办工程师质检员施工程实行效检班组间实行检互检交接检树立道工序户思想决允许合格产品流入道工序
（3）配备高技高素质技术员
技术员操作工技术水操作技工作责心直接影响工程质量全局范围选拔力验施工员求项目员保持相稳定性时积极引导职工开展QC活动杜绝素质量隐患产生确保工程质量
（4）做质量检查记录
质量记录原始反映工程施工程具追溯性必须重视级技术员施工原始记录试验检测记录施工日志等类质量记录形成整理工作搞单位质量记录时积极配监理搞类资料报验工作严格原始资料报送程序序进行保证完整性真实性
62工期控制措施
（1）项目法原理组织施工施工现场成立高效运行项目理部项目理部施工技术员理员均类似施工验员组成充分利类似工程施工验教训
（2）进场施工作业组建立区长负责制强化线组织领导指挥项目部建立工期岗位现制确保实施性施工组织设计实现
（3）根总计划编制半年度季度月度周作业计划根实施程中完成情况时原计划进行采取措施修正调整实行动态理实际程中出现进度滞应时分析查找原做日保旬旬保月确保总网络计划实现
（4）严格执行工计划会制度工天施工理部召开作业班组计划会落实周项目理部组织召开周进度计划会落实周计划完成情况达第二周工作计划
（5）根总体目标施工进度施工难度环境等特点充分利工程施工验提前预测发生工序间交叉配合位现象采取效措施合理调配劳动力机械设备
（6）加强相关方面联系协调谋求工程施工良外部环境增进业监理工程师设计单位联系汇报加强交通供电供水环保市政公安等部门工邻单位居民联系协调争取理解支持确保施工生产利进行
63安全保证措施
（1）施工现场必须做交通安全工作施工区段应进行封闭严禁非施工车辆入应设立警示标志设专指挥夜间施工路口基准桩附应设置警示等反光标志灯光必须明亮阴暗角落明须设专理
（2）施工车辆进入现场行驶速度控制20Kmh摊铺机工作前100m设立限速施工标志限速5Kmh避免车辆高速行驶造成交通事
（3） 环氧工艺材料化学试剂成分调配组成含害气体物质体良施工员应戴防护口罩橡皮手套必时应戴防护眼镜防毒气体刺激眼膜施工员应劳保
（4） 环氧树脂等灌浆材料应密封贮存 防止气体逸出 浆液严禁污染周围环境施工程中 器具残液洗设备路废液等便抛弃投入河中 防水质污染发生中毒事
（5）体环氧材料接触 工业酒精肥皂水清水次清洗 严禁机溶剂清洗 免机溶剂环氧材料稀释 更易渗入皮肤
（6）碳纤维布导电材料碳纤维布时应量远离电器设备电源
（7）易燃易爆材料 丙酮乙醇甲苯等 贮存处必须远离施工现场 隔绝源时 严禁现场吸烟 禁明火加热易燃物品禁止明火取暖
（8）卸料车卸料交通导流设专负责指挥理专负责指挥摊铺机摊铺作业保证辆车协调动作步行进防止互撞
（9）换档必须摊铺机完全停止时进行严禁强行挂档坡道换档空档滑行驾驶力求稳紧急转弯弯道作业时熨装置端头路缘石间距10cm免发生碰撞
（10）柴油清洗摊铺机时接明火
(11) 压路机作业时必须压路机前左右障碍物员时启动压路机路道牙边作业时应根路道牙高度留必安全距离两台压路机时作业前间距3米坡道队行驶时间距20米振动压路机碾压松软路基先振情况碾压1～2遍然振动碾压
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