生产装置设备（机电仪）
维保方案
XX工程建设限公司
目录
编制
二 概括
三 施工部署
四 维保程序员组织安排
五 保证工程质量技术组织措施
六 保证安全施工技术组织措施
七 保证文明施工技术措施
八 维保施工机具安排计划
九 维保施工进度计划
十 技术方案
十 安全保证措施
编制说明
维保方案根XX化工限责公司提供招标文件结合公司年维保验现场调研情况进行编制编制程中公司十分重视作精心前期准备工作召集关工程技术员召开研讨会该合特点进行仔细研究承建类似工程进行分析进步熟悉掌握工程施工领施工现场条件做出切实行科学安排力求做方案容全面济合理技术先进措施力质量安全文明施工等方面达预定目标
编制：
石油化工设备维护检修规程（2004版）
GBJ23682现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GBJ9386工业动化仪表工程施工验收规范
GB502052001钢结构工程施工验收规范
HG 202032000化工机器设备安装验收规范通规定
GB5023198 机械设备安装工程施工验收通规范
GB5016892电缆线路施工验收规范
GB5016992接装置施工验收规范
GB5017192盘柜二次回路接线施工验收规范
GB501739235KV架空电力线路施工验收规范
GB5017092旋转电机施工验收规范
GB5025996电气明施工验收规范
GB5025496低压电器施工验收规范
GBJ23282电器设备安装工程施工验收规范
GB5002693工程测量规范
二 概括
甲方生产装置生产相关机电仪工艺设备道阀门钢结构等设备设施属维保范围
工程点：位XX橡化工限责公司
工程质量：维保修缮施工符合工程施工质量验收规范合格标准
三施工部署
1建立项目组织机构
11组织机构图：根甲方生产装置维护保养部分设备修缮项目招选文件求述目标设立维保施工项目部
项目理
现场技术负责
材料采购员
专职安全员
质量检查员
施工技术员
电气施工班组
起重施工班组
焊接施工班组
钳工施工班组
工施工班组
12维保理模式：
⑴ 施工项目部负责现场维保作业理时甲方接受理监督考核
⑵ 施工项目部安排员工甲方公司附居住甲方许装置选定作业办公点便开展工作
⑶ 甲方负责提供检维修中备件材油品配套脚手架保温拆装土建施工等
⑷ 施工项目部负责提供力资源作业工器具设备氧气乙炔焊条石笔砂轮片等辅材耗材工具车辆等
⑸ 施工项目部维保修缮作业员时响应甲方工作安排
⑹ 施工项目部负责甲方白班员出勤天参加车间早调会协调日常维保工作
2维保项目部物力求
21 维修专业必须相应维修工房配备相应维修工作台操作设施
22 维修班组必须符合专业维保工具机具专工具量具校验仪器仪表等工器具
23 维保员工必须劳动保护品套日常维保工器具
24 保证维保修缮作业需气油（洗液）生产消耗低值易耗品供应
25 保障维保员工需办公品具交通工具等
3维保项目部员岗位职责
31项目理职责
⑴ 项目理公司总理负责项目部承担维保质量负责贯彻公司质量方针目标全面履行维保承包合
⑵ 参加公司营办组织合评审项目业务员进行合交底公司营部汇报提出重变更合评审求负责评审执行工作
⑶ 组织制定工程进度劳动力材料施工机械设备计划分报公司关职部门审查批准物资采购计划
⑷ 根施工机械设备计划组织施工机械进场安排持操作证员岗建立合格操作者名册
32技术负责职责
⑴ 项目理负责项目工程技术质量工作项目技术质量工作工程符合性负责
⑵ 编制项目质量保证计划组织编制施工组织设计施工方案作业指导书报技术部门审核公司总工批准处理施工方案更改问题
⑶组织图纸审：参加业持图纸会审形成记录组织协调设计文件更改报业批准评审设计更改重设计变更报公司总工技术部门处理
⑷负责项目检验试验关保证未检验试验物资半成品成品进货安装负责处理外委托检验试验问题组织关员参搞工序分项分部单位工程检验评定
33施工技术员职责
⑴ 维保项目施工工序理负责严格执行工艺规程工序理制度负责班组作技术安全质量交底
⑵ 制定维保施工程控制计划明确关键程特殊程特殊程进行连续监控负责例外放行卡填写报批标识记录工作负责处理施工方案更改事宜
⑶ 负责维保项目班组达施工务检查施工务质量目标完成情况填写施工日志
⑷ 认真填写维保施工程种记录收集整理填写编目送交审核
34材料采购员职责
⑴ 物资供应质量负责
⑵ 负责理采购文件资料熟悉常材料标准验收方法
⑶ 施工图预算材料汇总表编制物资需计划技术负责审核项目理批准报公司材料部门负责提出变更物资需计划
⑷ 负责编制物资采购计划报项目技术负责审核项目理批准
⑸ 协采购员进场物资外加工件半成品进行验证时通知关员进行检验试验负责收集行物资文件试验质检员移交负责材料理中计量器具理进货物资作标识记录
⑹ 规定材料半成品成品等做搬运贮存防护交付工作
35质检检查员职责
⑴ 负责维保工程质量检验监督检查检验核定结果负责
⑵ 坚持原秉公办事严格执行工艺规程工作受生产进度行政领导影响权越级反映质量问题熟练掌握建筑安装工程检验评定标准质量检查方法
⑶ 参制定程检验试验计划监督施工生产程中质量控制情况严格执行三检制发现问题时反映必时检查岗证材料设备合格证工艺文件
⑷ 负责材料半成品工程设备进行检验负责材料半成品分项分部工程检验状态进行标识记录核定分项工程质量等级追溯求场合填写追溯卡
⑸ 认真填写质量检验监督程中种记录整理编目负责工程质保资料检查审核
36专职安全员职责
⑴ 负责维保修缮施工项目部安全作业劳动保护工作落实质量体系关求
⑵ 贯彻执行安全法规法令条例公司安全制度措施
⑶ 认真做安全施工宣传教育理工作特进场新工安全教育工作
⑷ 深入维保施工现场掌握安全生产动态发现问题时制止纠正时领导反映情况
⑸ 权制止违章作业权抵制报告违规指挥行权予罚款遇严重险情权停止施工时报领导
⑹ 认真填写记录做收集整理编目等理工作
⑺ 参加接受维保修缮作业安全检查质量审核制定落实关纠正预防措施
1项目部理规章制度
11行规范理
12维护项目部利益热爱职工作遵守项目部理制度牢固树立翁意识
13遵守级服级原项目部员必须服项目负责统领导分工安排
14爱护公司财产损失遗失价赔偿严禁盗窃集体财物发现罚十情节严重移交司法部门处理
15 工作失误造成材料报废消耗超标济损失等责全额赔偿
16生产场机械设备宿舍区必须定期整理保持整洁文明卫生工作环境
17项目理技术负责需离职须提前月提出申请技术资料交接完毕方离职违反规定者扣发月工资
2劳动纪律理
21 严格执行施工规范文明施工违反操作规程野蛮作业造成切责事负全责
22班时间溜班窜岗施工场追逐闹班途中滞留宿舍
23特殊情况外留宿发现次项目部通报外罚款50元
24项目部员酗酒架发现次项目部工程例会通报外罚款200元
25项目部物资财务等重岗位责员接受供料方属施工队宴请发现次项目部工程例会通报外罚款200元情节严重报公司
3考勤请假理
31严格执行请假制度请假应正理手续提前提出申请批准方离岗期满时班特殊情况期满班时补办手续否律作旷工处理旷工天罚两日工资
32未批准擅离岗者第次工程例会通报作旷工处理第二次会通报外罚款200元累计三次报公司做名处理
33病假（急病外）根病情务安排情况确定修息时间确需住院治疗项目部领导统安排关事宜
34项目部考勤必须次月两日报公司考勤须真实出勤准弄虚作假
4施工现场工程质量理
41项目部坚决贯彻执行公司颁布种质量理文件规程规范标准牢固树立百年计质量第思想
42项目部保证工程质量项目技术负责专质量安全专负责施工质量检测核验记录认真做施工记录隐蔽工程验收签证记录整理完善项施工技术资料确保施工质量符合求
43进行常性工程质量知识教育提高工操作技术水施工关键部位时项目技术负责专职质量检查员现场进行指挥技术指导
44施工现场工程质量理严格施工规范求层层落实保证道工序施工质量符合验收标准坚持做分项分部工程施工质量检查严格执行三检制度符合求处理决进行道工序施工
45隐蔽工程施工前检合格报监理公司查验监理工程师查验合格时办理隐蔽工程验收签证方进入道工序施工
46严格材料质量关合格材料准合格产品准进入施工现场
47建立健全工程技术资料档案制度专负责整理工程技术资料认真工程竣工验收资料求根工程进度时作施工记录检记录隐蔽工程验收签证记录检资料工程质量控制资料分类整理保时接受公司部门检查
48违反工程质量理制度程度予批评处理罚款教育追究责发生事事责公司关规定程序追究责做出处理
5技术交底制度
51坚持技术进步保证施工质量原工种道工序施工前项目部必须进行技术交底
52项目技术负责施工员质检员安全员施工理关员进行技术交底明确关键性施工问题工种工程施工方法控制点采技术文件检测求安全技术点
53施工员班组长进行技术交底明确图纸求采作业指导书施工方法点技术措施点质量标准求安全生产文明施工54班组长作业班组进行技术交底结合具体操作部位明确部位操作点技术点质量求安全文明施工求岗位职责
55级技术交底口头进行文字记录参加交底员履行签字手续技术措施交底清造成质量事追究关部门员责
6理员职责
理岗位
职 责 范 围
项目
理
负责履行工程全部合容工程质量达合求检验评定标准求负责保证施工组织设计(项目质量计划)利实施
施工
负责
受项目理委托负责施工组织设计(项目质量计划)具体实施工程进度负责调动力物力保证图纸规范施工负责纠正预防措施实施工程准备施工安装交付维修整程控制理监督改进负责
技 术
负责
施工图纸技术资料项目质量文件记录控制理负责审批工程技术交底等技术文件负责设计变更等签证实施审核结果制定纠正预防措施
材 料
负责
编制工程材料采购计划规定实施进场材料质量负责负责工程施工机械进出厂保证机械力负责
质检员
负责工程质量监督检查隐蔽工程验收分部分项工程质量评定工序交接检等负责监督确认工程质量错检漏检负责
安全员
负责工程安全施工方案实施保证安全施工
四维保程序员组织安排
1维保服务程序
11维保项目部天安排专业员开展设备巡回检查掌握设备运行状况形成工作记录维保员根现场需调度基数29
12 维保项目部发现问题应时处理确保设备安全完状态时消问题记录案时通知甲方
13 甲方现场确认问题根安全状况确定需填写作业工单直接达作业指令维保项目部应时落实服务
14 甲方检修工单车间开出通知维保项目部派员时实施维保服务
15 接检修工单维保项目部安全负责甲方负责现场确认安全措施落实情况落实技术交底时安排力物力开展修理
16 设备检修需实施中间质量程控制维保项目部必须甲方提出中间质量控制点完成时通知甲方质量验收维修完工通知甲方现厂检验检修质量符合求签字验收
2员组织安排
21保证设备仪器正常运行项目部安排技术员采倒班制巡检
22维保现场施工员安排计划
序号
员工种
数量
序号
员工种
数量
1
项目理
1
6
焊工
3
2
技术负责
1
7
工
6
3
专职安全员
1
8
起重工
1
4
仪表工
2
9
电工
4
5
钳工
4
10
辅助工
5
合计： 28
23维保现场员倒班制安排制度
时间：早6：00晚18：00晚2400早800（中18002400间两名电工留守）
早班钳工班组分2组组3冷作工分2组组5仪表班组1组1
晚班电工2仪表工1（晚班值班）
五保证工程质量技术组织措施
1建立相应质量保证体系
维保项目部质量保证体系项目理技术负责施工员质检员专职安全员班组长等组成述员项目理领导属工作质量负责质量保证体系图
项目理
现场技术负责
材料员
安全员
质检员
施工员
工班长
钳工班长
焊接班长
起重班长
电气班长
2建立质量理制度
21维保项目部成立维保修缮质量监督组项目理组长现场技术负责副组长质检员施工员等组员维保修缮质量监督组充分发挥质量理组关作
22明确层次质量理责制项目理施工班组长责层层分解落实
23针维保修缮设备特点维修前维保施工员进行技术交底讲清维修方法工艺班组必须履行签字手续
24维保项目部天安排专业员开展设备巡回检查掌握设备运行状况形成工作记录
25维保项目部发现问题应时处理确保设备安全完状态时消问题记录案时通知甲方
26 甲方现场确认问题根安全状况确定需填写作业工单直接达作业指令维保项目部应时落实服务
27 甲方检修工单车间开出通知维保项目部派员时实施维保服务
28 接检修工单维保项目部安全负责甲方负责现场确认安全措施落实情况落实技术交底时安排力物力开展修理
29 设备检修需实施中间质量程控制维保项目部必须甲方提出中间质量控制点完成时通知甲方质量验收维修完工通知甲方现厂检验检修质量符合求签字验收
211维保施工质量控制
严格批准维修方案进行维修加强维修施工程质量控制设备维修工序质量实行班组检施工员复检质检员终检三检制
212保证维保质量技术措施
2121坚持焊工岗前培训持证岗制度考试考核合格者坚决准岗操作确保焊接施工质量
2 122加维保施工现场检查考核力度定期组织专业进行质量检查书面形式达责限期整改完善
213坚决贯彻执行甲方负责编制设备中修技术改造技术方案
214维保项目部应成立理技术力量相稳定维保服务机构完成合约定维保服务工作
215维保项目部应搭建办公区维修工房（动火）沐浴室隔离措施休息区供材料设备装卸暂时放置空间
216甲方生产求配备维保员实行定岗定编定期甲方报考勤记录保证机构员配备符合甲方石化行业维保理求特殊工种需持证岗
217维保项目部义务甲方组织设备更新技改技措等设备系统相关技术方案提出意见
218维保项目部必须行完成合约定维保务转包分包（甲方批准外）
六保证安全施工技术组织措施
1．建立安全保证体系
安全保证体系：
项目理
专职安全员
电气班组长
起重班组长
焊工班组长
钳工班组长
道班组长
2确立维保安全理体制
21制定层次安全生产责制项目理班组长责层层分解落实
22维保项目部周求组织次安全检查班组日常进行检查安全检查制度做检查记录查出安全隐患时落实员整改
3遵循HSE理规定
31 维保项目部应确保进厂员身体健康未受刑事犯罪指控确保甲方处登记员信息准确
32 维保项目部确保进场工具机具设备完职业健康安全环境没危害
33维保项目部应确保施工活动属职工相关员现场周围环境没危害
34维保项目部必须遵守甲方职业健康安全环境相关求遵守甲方承包商理规定服甲方理
35维保项目部必须遵守国家方行业职业健康安全环境法律法规标准
36 维保项目部应维保合签订应时甲方HSE部联系组织全员学严格遵守甲方关HSE理程序文件理规定
37维保项目部应施工前组织员工进行安全操作规程教育专业技术教育特种作业员培训教育安全纪律教育等提前做施工前安全教育加强安全意识进入厂区前甲方HSE部进行安全教育准予进厂
38 维保项目部应设立HSE理部门安排专负责HSE工作
39 维保项目部应根国家关规定项安全规范结合甲方施工现场HSE求建立完善修订HSE计划项安全规章制度做危险辨识早告进入施工现厂工理员早解规章制度施工中危险源应该采取措施应急急救方法等
310 维保项目部应法规求进入施工现场员提供劳动保护措施施工员必须佩戴安全帽统着工作装鞋配置双背带（五点式）安全带配置安全劳动保护品时采购具国家规范允许持国家许合格产品
311 维保项目部应做HSE资料理电子化工作特种作业操作员登记表检查通报会议纪等类HSE台帐建立
312 维保项目部应根关规定设置必须防护设施现场工程设施进行保护
313 维保项目部应建立日常安全检查制度时防止施工程中三违行时接受级（甲方安全监护员专兼职安全理员HSE安全理员）安全检查员法实施监督检查采取必安全防护措施消事隐患
314 维保项目部应确保施工机具设备性良项目部应确保特种操作作业员电焊工气焊工起重工桁车维修工电工机动车辆操作等员资质符合相关规定
4维保安全保证措施
41时电安全理措施
施工现场电设施必须符合施工现场时电安全技术规范(JGJ462005)规定电力线路架设安装维修拆必须电工完成配电房应专理
42现场应计划数量配足标准配电箱应接零保护措施实行三级配电两级保护做机闸保护施工现场电箱全部采铁制配电箱加锁
43加工场宿舍食堂仓库配备足够消防器材定期检查更换编号存档
44维保作业中氧乙炔气瓶摆放距离应5米明火距离应10米
45维保作业电动工具应装设漏电保护器应灵敏
七保证文明施工技术措施
维保项目部维保质量维保施工安全行监督外负责现场文明施工进行常性检查监督具体措施：
1维保施工现场必须执行政府相关部门颁发场容理文明公约甲方关规定
2维保项目部现场文明施工理统布置统安排班组明确岗位责制
3现场施工机具摆放应统整齐歪斜意乱拉电缆电线
4操作点周围整洁做活完料时清理干净料倒指定点
5施工现场堆放成品材料整齐清洁免影响现场厂区景观
6维保施工班组应认真做成品保护工作已预制构件安装设备正运行设备应采取遮盖隔离等措施免设备受沾污损坏
6维保施工现场必须保证施工区域时刻保持整洁道路通道保持畅通整洁散落物
7垃圾现场焚烧掩埋
八维保施工机具安排计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
叉车
3t
辆
1
2
工具车
辆
1
3
等离子切割机
台
1
4
氩弧焊机
台
2
5
逆变焊机
ZX7500S
台
3
6
空压机
3W—O97—C
台
1
7
焊条烘干箱
EYH—600
台
1
8
焊条保温筒
5
9
电动套丝机
DN80
台
1
10
电动试压泵
E4Y
台
1
11
砂轮切割机
Ф400
台
2
12
手拉葫芦
5t3t2t
3
13
钳工工具
套
4
14
电工工具
套
1
九维保施工进度计划
抢修务连续作业实行24时全天候服务保证满足甲方生产设备安稳长满优运行求
十 技术方案
（1）塔类
11板式塔
111检查修理更换塔
112检查修理更换塔部件附件
113检查调整塔盘度降液受液盘间距溢流堰高度
114检查清理筛板孔腐蚀情况
115安全阀检修定压
116清理塔壁检查塔壁腐蚀情况仪器测量壁厚作气密性试验规定做水压强度试验
117修补保温层
21填料塔
211清理塔壁检查塔壁腐蚀情况仪器测量壁厚作气密性试验规定做水压强度试验
212检查修理栅板更换填料
213检查修理喷淋装置
214安全阀检修定压
215修补保温层
31冷塔常见障排
障
障 原
排 方 法
布水器旋转
转动太慢
进水道杂物
清道杂物清理布水器
喷淋口压力太低
提高水压力
出水温度高
循环水量
调节水量
风量足
调整叶片角度检查填料否堵塞
风机异常振动
安装螺栓松动
重新紧固
风机叶轮衡
检查片叶片安装角偏差否规定范围重新校正静衡
减速机发出异常声音
齿轮磨损
调整齿轮
轴承损坏
更换轴承
齿轮箱缺油
加20#工业齿轮油
新塔磨合期
运行周属正常运行周应更换新油
风机叶片异常声音
风机叶片卡风筒
调整风机位置
紧固件联接件松动
检查紧定
冷塔漂水
风量
调整风机
收水器损坏
检查收水系统更换损坏
（2）反应装置
1反应釜通常FYF系列化工行业常反应设备该机通加热真空搅拌物料釜进行分散混合达聚合反应效果反应釜进行生产时维护方法重您正确进行维护呢？
2反应釜广泛应领域尤化工领域应尤普遍日常中维护反应釜维护反应釜
1）装置选择
化工反应釜应该安装高压操作室中反应釜间防暴墙隔开
2）检查设备
初次化工反应釜时候先认真检查设备完程度损坏根具体型号选择正确方法安装暂配件保存
3）阀门压力表安全阀安装
配件安装拧紧正反螺母达更密封效果
4）设备安装工作
工作操作完毕设备安装检查泄露现象果发现泄露现象通肥皂水找泄露点然时进行处理设备定确保没泄露情况开始
5）降温冷时应
遇降温冷情况时方法：水直接倒入冷盘中冷注意时候速冷速冷会造成温差冷盘釜体出现裂纹
6）安全装置
安全装置正拱型金属爆破片种爆破片材质锈钢出厂前已配备设备中需意更换果安全装置已爆破需更换话根者实际情况确定
7）完毕注意事项
化工反应釜完毕首先冷降温然釜气体排出减少釜压力直正常状态需反应釜进行拆卸定心取盖子注意保护密封面严禁反应釜非常压状态进行拆卸
8）釜清洗
次完化工反应釜进行清洗工作需注意太坚硬者粗糙物质进行清洗会反应釜造成损伤化工反应釜企业带便利程中定正确恰方法反应釜效率更高寿命更长
（3） 储罐类
1）储罐检修周期般：中修60120天修12月
中修：消跑滴漏
1 清洗更换液面计
2 修理更换进出口排污阀门
3 疏通清理冷水盘
4 检查修理安全阀放空阻火器
5 修补防腐层绝热层
2）修：包括中修项目
1 修理储罐件发现裂纹严重腐蚀等部位相应修补更换筒节
2 根外部检验求修补更换筒节需进行试漏液压试验
3 全面绣保温
4 储罐外部检验中发现问题进行处理
3）检修方法质量标准
1 储罐修理开孔补焊更换筒节等应根容规关标准规范制定具体施工方案单位技术负责批准
2 修理材料（母材焊条焊丝焊剂等）阀门应具质量证明书利旧材料阀门紧固件时必须检验合格方
3 装配储罐紧固件应涂润滑材料紧螺栓时应角次拧紧
4 非金属垫片般重复选垫片时应考虑介质腐蚀性
5 修理检验合格方进行防腐保温工作
4）储罐存合格缺陷修复方法质量标准
1磨法消缺陷
2补焊贴补
3更换筒节
4挖补
5快速堵漏
5）补焊工作应遵循规定
1磨面应消棱角园滑渡磁粉着色探伤检查表面
2施焊前应清施焊部位残存害焊接腐蚀物
3焊接焊条应符合GB981984规定母材相匹配焊前应规定求烘干存入保温箱取
4补焊部位中渗氢焊前需作消氢处理
5焊前需预热储罐预热温度应根材质壁厚确定
6补焊部位应略高母材表面补焊应进行磨收弧处应母材园滑渡
7焊接环境出现列情况时效防护措施禁止施焊：
1）风速10mS 2)相湿度90
3）环境温度低20C 4）雨 雪
8母材温度低0C时应考虑施焊处100mm范围预热15C左右
9严禁母材需补焊焊缝引弧
10施焊必须考试合格焊工承担
6）焊缝表面外观质量规定
1焊缝焊热处理表面裂纹气孔弧坑夹渣等缺陷
2焊缝咬边深度05mm咬边连续长度100mm焊缝两侧咬边总长度超该焊缝长度10
3焊缝母材应园滑渡明显规现状
4焊缝熔渣两侧飞贱物必须清
5带衬里防腐求储罐表面应符合图样求
7）试漏试压
1压缩空气 2液体
8）修理验收
1现场验收
①完成全部检修项目组织专业员会审检修质量达求
②检查储罐部确认遗留物品恢复孔清理孔取消拆检修安全防护设施清理现场
③拆盲板
④规定办理设备交接手续
2资料验收
①修理方案审批文件
②材料阀门质量证明文件
③竣工图施工记录
④竣工质量检验报告
9）维护检修安全注意事项
1储存易燃液体储罐应配备必须消防设备严禁罐吸烟明火明取暖发火源带入罐区
2存储易燃易爆毒腐蚀等介质储罐应严格执行危险品理关规定
3储罐检验修理前必须切断储罐关电气设备电源必须办理设备交接手续
4储罐部介质排应关闭进出阀加设盲板隔断连接道设备设明显隔断标志
5盛装易燃腐蚀毒窒息性介质储罐必须置换中消毒清洗等处理处理进行分析检验分析结果应达关规范标准规定具易燃介质严禁空气置换
6罐作业必须办理罐作业许证较长时间中断继续作业应重新补办罐作业证
7进入罐作业三十分钟前取样分析氧含量1823（体积）间
8进入罐清理毒腐蚀残留物时穿戴防护品
9需搭制脚手架升降装置必须牢固作业中严禁外抛掷材料工具保安全作业
10罐明应电压超24付防爆灯具
11罐需动火时必须办理动火证
12罐作业必须设监护联络措施
13竣工时检修员监护员检查罐外确认疑监护罐作业证签字方封闭孔
14试压放水时必须连通气防抽真空
（4）换热设备
11 适范围
参原化学工业部颁发换热器维护检修规程(HG25004－91)关资料编制规程
12 结构简述
壳式换热器(包括固定板式浮头式U形式填料函式)外壳板束顶盖(封头)等部件构成
2 完标准
21 零部件
211 换热器零部件附件完整齐全壳体程封头蚀腐蚀允许范围束堵数超总数10％隔板折流板防板等严重扭曲变形
212 仪表计量器具种安全装置齐全完整灵敏准确
213 基础底座完倾斜沉裂纹等现象
214 部连接螺栓脚螺栓紧固齐整锈蚀符合技术求
215 道件阀门架等安装合理 牢固完整标志分明符合求
216 换热器壳程程外焊接质量均符合技术求
217 防腐保温设施完整效符合技术求
22 运行性
221 换热器部温度压力流量等参数符合技术求
222 换热器部位阀门开关正常
223 换热效率达铭牌出力查定力
23 技术资料
231 换热器设备档案齐全项记录填写时准确设备档案容：
2311 设计单位提供设计图样设计安装()说明书属中压Ⅱ类压力容器理范围换热器应强度计算书
2312 换热器设备卡片运行缺陷检修事记录运行时间累计运行时间统计记录换热器密封点统计准确消泄漏记录
2313 换热器设备图纸齐全包括制造厂提供竣工图(原蓝图修改必须修改技术审核确认标记)产品质量证明书产品安全质量监督检验证书
2314 换热器安装检验记录运行中检验检测记录关技术文件资料
2315 换热器修理方案实际修理情况记录关技术文件资料
2316 换热器技术改造方案图样材料质量证明书施工质量检验技术文件资料
2317 关事记录资料处理报告
232 系拆迁旧换热器述资料外尚须换热器原属单位提供设备历史资料包括检验改造修理事等记录
233 属压力容器理范围换热器关压力容器技术资料齐全准确
234 操作规程维护检修规程齐全
24 设备环境
241 设备环境整齐清洁周围杂物污垢垃圾
242 设备胀口焊口口法兰阀门填料函等密封面完 泄漏率允许范围
243 道路畅通安全距离危险物障碍物
3 换热器维护
31 维护
311 换热器属零部件必须完整材质符合设计求历史明资料全档卡换热器准
312 操作员应考核合格持证岗做四懂三会(懂结构懂原理懂性懂途会会维护保养会排障)
313 严格执行操作规程确保进出口物料温度压力流量控制操作指标防止急剧变化认真填写运行记录严禁超温超压运行
314 换热器运行中操作员应岗位操作法求定时定点定线进行巡回检查班少两次检查容：
3141 介质温度压力否正常
3142 壳体封头(浮头)程板进出口等连接异常声响腐蚀泄漏
3143 连接件紧固螺栓否齐全部仪表安全装置否符合求发现缺陷时消
3144 换热器道附件绝热层否完
315 勤擦拭勤扫保持设备环境整洁做污垢垃圾泄漏
316 严格执行交接班制度未排障应时报障未排盲目开车
317 列情况时操作员应采取紧急措施停止换热器运行时报告关部门
3171 换热器超温超压处理恢复正常状态时
3172 换热器壳体列等发现裂纹鼓包变形破坏危险发生泄漏危安全
3173 换热器岗位发生火灾相邻设备发生事直接危换热器安全运行时
3174 接紧固件损坏难保证安全运行
3175 换热器道发生严重振动危安全运行
3176 发生安全守中允许换热器继续运行情况
32 常见障处理方法
壳式换热器常见障处理方法表
障现象
障 原
处 理 方 法
出口压力波动
1工艺原
2壁穿孔
3板连接处发生泄漏
1调整工艺条件
2堵补焊
3视情况采取消漏措施
换热效率低
1壁结垢油污吸附
2壁腐蚀渗漏
3口胀处焊接处松动腐蚀渗
1清理壁
2查漏补焊堵
3胀补焊堵更换
换热器束异常振动
介质流动激振
壳程进出口处设计防板导流筒液体分配器
封头(浮头)壳体连接处泄漏
1密封垫片老化断裂
2紧固螺栓松动
1更换密封垫片
2称交叉均匀紧固螺栓
4 换热器检验
41 外部检查
411 换热器外部检查(肉眼10倍放镜)季度次换热器运行条件进行
412 外部检查容：
4121 检查换热器保温层否完漏气漏液现象保温层换热器应检查防腐层否完换热器外表面锈蚀情况检查换热器壳体密封部位焊缝接等泄漏裂缝变形等
4122 检查换热器异常声响振动
4123 解换热器运行中关情况特介质堵塞泄漏现象
4124 压力表安全阀等安全附件规定进行校验更换
42 外部检查
421 换热器外部检查换热器停车检修时进行年次
422 外部检查容：
4221 外部检查全部项目
4222 换热器壳体外表面开孔接处等部位介质腐蚀刷磨损现象
4223 壳体壁厚测定进行校核换热器壁厚计算公式：
S＝ cm 式中
S 壳体计算壁厚 cm
D n 壳体径 cm
[σ] 壳体材料许应力 MPa
φ 焊缝系数
P 壳体设计压力 MPa
测量壳体壁厚述计算壁厚时应降压报废
4224 检查束腐蚀结垢情况泄漏
4225 检查束板连接部位泄漏
423 检查结果予记录发现缺陷予处理
43 压力试验
431 换热器拆开检查清洗修理重新装配必须进行液压试验必时图纸规定液压试验合格进行气密性试验
432 液压试验
4321 换热器液压试验般洁净水作试验介质特殊求图纸规定液体作试验介质试压液体环境温度均低5℃试验时液体温度应低液体身沸点闪点奥氏体锈耐酸钢制容器水进行试验应立水渍干净法达求时应控制水中氯离子含量超25ppm
4322 换热器液压试验试验压力125P(P换热器设计压力)设计压力P等06MPa换热器取125P125P＋01MPa中较者
4323 工作温度等200℃换热器液压试验压力Pr：
Pr＝125P×[σ][σ] t 式中：
Pr 试验压力 MPa
P 设计压力 MPa
[σ] 试验温度材料许应力 MPa
[σ]t 设计温度材料许应力 MPa
4324 液压试验序先壳程时检查换热器束板连接部位然试程试压时换热器充满液体滞留换热器中气体必须排换热器表面保持干燥换热器壁温液体温度接时缓慢升压设计压力确认泄漏继续升压规定试验压力保压30分钟然降设计压力保压30分钟进行检查检查期间应保持压力变 采连续加压维持试验压力变做法带压紧固螺栓
4325 液压试验中 泄漏见异常变形异常响声试验合格
4326 试验完毕应立水排干燥
4327 采液压试验时采气压试验试验压力115P(P设计压力)采取气压试验时必须采取严格安全措施部门技术负责批准试验气体干燥洁净空气氮气惰性气体试验气体温度低5℃介质易燃易爆换热器必须彻底清洗置换分析合格方进行否严禁空气作试验介质
4328 气压试验时缓慢加压规定压力10％(01MPa)应暂停进气连接部位进行检查泄漏等异常现象继续升压升压应分梯次逐级升压级试验压力10～20％级间适保压观察异常升压程中严禁工作员现场作业进行检查工作达试验压力保压30分钟首先观察异常现象然专进行检查记录肥皂溶液检漏气泡合格试压时两通道保持定压差试验压力高时应注意两端面变形已做气压试验检查合格者免做气密性试验
433 气密性试验
4331 工作介质属剧毒介质设计允许微量泄漏换热器液压试验合格需作气密性试验
4332 气密性试验压力换热器设计压力(操作压力105倍超设计压力)试验气体干燥洁净空气氮气惰性气体试验气体温度低5℃介质易燃易爆换热器必须彻底清洗置换分析合格方进行否严禁空气作试验介质
4333 气密性试验时缓慢加压规定压力10％(01MPa)应暂停进气连接部位进行检查泄漏等异常现象继续升压升压应分梯次逐级升压级试验压力10～20％级间适保压观察异常升压程中严禁工作员现场作业进行检查工作达试验压力保压30分钟首先观察异常现象然专进行检查记录肥皂溶液检漏气泡合格
434 进行压力试验时 必须两量程相 校验合格压力表装试验装置便观察部位试验中果发现异常声音压力降油漆剥落 加压装置发生正常现象应立停止试验 查明原
435 压力试验中发现泄漏应缓慢压力降零进行处理然重新试验直合格止
44 定期检验
换热器日常检查外应压力容器安全技术监察规程压力容器检验规程中规定专业员进行定期检验定期检验时换热器单位设备技术理员应参加配合
定期检验包括外部检查外部检查耐压试验等检查周期方法标准均关规程执行
5 换热器修理
51 检修周期容
511 换热器检修分定期计划检修定期检修定期计划检修根生产装置特点换热器介质性质腐蚀速度运行周期等素进行定期计划检修定期计划检修根检修工作量分清洗中修修定期检修某种原导致时性检修
512 清洗周期般六月运行中物料堵塞结垢严重周期三月更短应根换热器压降增效率降低具体情况定
513 中修间隔期般年
514 修间隔期般三年
515 运行验证明检修间隔期适延长缩短
516 换热器检修包括清理中修修
5161 清洗
1 清洗程壳程积存污垢
2 更换垫片
5162 中修
1 清理换热器壳程程封头 (浮头盖等) 积存污垢
2 检查换热器部构件变形断裂松动防腐层变质脱落鼓泡壁腐蚀局部凹陷沟槽等视情况修理
3 检查修理束板程现壳程连接部位泄漏换热进行补焊补胀堵
4 检查更换进出口填料密封垫
5 检查更新部分连接螺栓螺母
6 检查校验仪表安全装置
7 检查修理静电接装置
8 检查更换件阀门附件
9 修补壳体道保温层
5163 修
1 包括中修容
2 修理更换换热器束壳体
3 检查修理设备基础
4 整体防腐保温
52 检修方法质量标准
521 检修前准备
5211 确定检修容制定检修方案编制检修计划检修进度检修程中挖补焊接热处理时应参相应技术规范中属Ⅰ类压力容器检修方案应蓝星化工公司压力容器安全技术员意属ⅡⅢ类压力容器检修方案应公司总工程师批准焊接工艺应焊接技术负责审查意
5212 检修员进行务技术安全交底检修员应熟悉检修规程质量标准重缺陷应提出技术措施
5213 落实检修需材料备件校验检修中量具仪器准备检修中需工具尤专工具
5214 换热器交付检修前设备单位必须原化学工业部颁发化工企业安全理制度化学工业部安全生产禁令中关规定切断电源做设备路切断隔绝置换清洗等项工作分析合格移交检修员进行检修置换清洗时意排放设备中介质
522 换热器清理
5221 介质腐蚀蚀积垢必须进行清理根换热器结垢堵塞情况选择适效方法进行清洗常清洗方法机械垢法洗法化学垢法
5222 机械垢法：利种铲削刷等工具清理压缩空气高压水蒸汽等配合清洗
5223 洗法：利高压水泵输出高压水通压力调节阀高压软通手提式喷射枪喷出高压水流清理污垢目前效清理方法设备没损伤
5224 化学垢法：首先结垢物质进行化学分析根结垢成分采合适溶剂进行清洗般硫酸盐硅酸盐水垢采碱洗碳酸盐水垢酸洗油垢结焦氢氧化钠碳酸钠洗衣粉洗涤剂等水定例配制成清洗剂采化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂化学垢根情况采浸泡喷淋强制循环等方式化学垢必须清水洗数次直水呈中性止应水排干燥防止腐蚀设备
（5）石油化工设备
1 搅拌器
11搅拌机常见障原处理方法
障现象
障原
处理方法
机封泄漏
机振动
密封液固体颗粒
动静环密封件损坏
安装偏斜
检查处理
吹扫加滤网
更换
重新组合
齿轮箱振动
轴承损坏
齿轮啮合齿轮箱电机轴度误差轮齿损坏
联轴器损坏
更换
检查更换
检查重新找正
更换
齿轮箱温度高
润滑油供油良
油滤器堵塞
润滑油变质
齿轮箱轴承损坏
油冷器堵塞
油位低
检查清洗油路
拆卸清洗油滤器
更换
检查更换
检查清洗
填充润滑油
罐异音
浆叶松动掉
中间轴承间隙
进罐检查
进罐检查更换轴瓦
齿轮箱漏油
油封失效装反
回油畅
重新安装更换
检查清洗回油线
12零部件检修技术
检修项目
障原
处理方法
减速机振动
1叶片安装心
2基础螺栓松动
3轴承间隙者损坏
4叶片缠绕
5电机振动传导减速机
6缺油
1校正
2紧螺栓
3更换轴承
4检差叶片
5消电机振动
6加油液位计13~23处
电机电流超额定电流
1流量太
2泵心
3电机泵轴承坏
4电压低断相运行
1关出口阀调节流量
2校正
3更换轴承
4停泵检修变压器开关电
轴承发热超温
1润滑油太少
2润滑油进水进杂质
3轴承损坏
4润滑油太散热太慢
5电机搅拌轴心
6轴承跑外圈
1添加润滑油
2更换润滑油
3更换轴承
4减液位计13~23处
5校正
6修复轴承孔
机械密封量泄漏
1动静环磨损严重
2密封环损坏
3弹簧损坏
4定位销断
1更换
2更换
3更换
4更换
盘车困难
1机封锈蚀
2泵轴弯曲
1更换机封
2检修校正泵轴者更换
（6） 朔机械类
1挤压脱水机
111常检查机体震动部件运转情况
112时处理笼条外橡胶
1136月更换次润滑油液压油常观察油面时加油
114常检查油压否正常时拆换清洗滤油器
115严防非橡胶物掉入料斗
116保持机体整洁
12常见障
障
原
处 理 方 法
电机启动动停机
1油泵压
2油液面低油滤器堵塞
3联锁装置失灵
4电气部分障
检查油泵调整压力
加油清洗油滤器
检查联锁装置
检查处理
减速机油温高电机超负荷震动
1料速度太快
2轴瓦间隙螺杆扫堂
3电机障
减料
检查更换轴瓦
检查电机
电机负荷高异常震动
1减速机轴承损坏
2皮带送皮带轮找正
检查更换减速机轴承
张紧皮带找正皮带轮
切片均匀膨胀机料易堵塞
切刀间隙合适
调整切刀间隙
2 膨胀干燥机
施行良维护膨胀干燥机会较长障运行期重建立润滑计划执行推荐维护措施
21润滑
减速机润滑油必须保持清洁油泥齿轮长寿命关重运行2500时六月换次油两规定时间先准换油时应轻质洗油齿轮箱进行彻底清洗放掉加入新油推荐维护周期基础机器处操作稳状态
膨胀干燥机润滑表
部位
润滑油（脂）
加油周期
齿轮箱
N150重负荷工业齿轮油
运行2500h半年
齿型联轴节
NCH7018复合锂基高温润滑脂
半年
轴封
NCH7018复合锂基高温润滑脂
周
轴承
NCH7018复合锂基高温润滑脂
半年
22电机
221初次启动
电机检修驱动设备联接前首先检查电机转空试少两时
启动检查电机否稳运行果电机振动应立停车进行研究检查联轴节键否衡轴承否生锈否润滑良否存结构谐振检查轴承温度应超85℃时检查温升速度应太快初次启动两时温升速度更效反映问题
222日常启动
电机连续启动环境温度电机般连续启动两次次间隔少5分钟热态启动次事处理时启动时间超2~3秒允许启动次超述次数时电机启动间隔2时
短期启动次数述次数会电机线圈转子造成严重损害会严重缩短电机寿命
223定期维护
三月（运行500时先时间准）维护：
⑴听电机否异常声音应立查找原
⑵检查振动否
⑶检查空气通道否流畅
⑷检查盖否定位良否紧固
⑸检查润滑情况否正常
⑹检查轴承温升情况
⑺检查电压频率变化建议定期检查运行状态电机相位电压频率功率消耗检查会提供驱动设备佳负荷指示便解驱动设备性
⑻关闭输入电源确认电气连接位良
⑼检查连线否断裂处尤机架接点
10)检查脚螺栓否松动
224半年维护：
⑴检查清洁转子端线圈风扇叶
⑵检查电气连接牢固情况腐蚀情况
225电机轴承润滑
电机轴承运行停车时均润滑静止润滑时电机应处温热状态3月加脂次量约05L
3 螺杆输送机
螺旋输送机输送粉状粒状块状物料般途输送设备种轴承均处灰尘中工作样工况条件螺旋机合理操作保养具更意义螺旋机操作保养求：
㈠螺旋机应负载起动机壳没物料时起动起动方螺旋机料
㈡螺旋机初始料时应逐步增加料速度达额定输送力料应均匀否容易造成输送物料积塞驱动装置载整台机器早日损坏
㈢保证螺旋机负载起动求输送机停车前应停止加料等机壳物料完全输方停止运转
㈣输送物料混入坚硬块物料避免螺旋卡死造成螺旋机损坏程工 18132030367
㈤中常检视螺旋机部位工作状态注意紧固机件否松动果发现机件松动应立拧紧螺钉重新紧固
㈥应特注意螺旋联接轴间螺钉否松动发现现象应立停止矫正
㈦螺旋机机盖机器运转时应取免发生事
㈧螺旋机运转中发生正常现象均应加检查消强行运转
㈨螺旋机运动机件应常加润滑油
① 驱动装置减速器应说明书求润滑
② 螺旋机两端轴承箱锂基润滑脂半月注入次约5克
③ 螺旋机吊轴承选M1类中80000型轴承浸融化润滑脂中润滑脂道冷重新装尼龙密封圈损坏应时更换年方法保养次获良效果
④ 螺旋机吊轴承选M2类班加注润滑脂吊轴承瓦注脂约5克高温物料应ZN2钠基润滑脂GB49277采润滑轴瓦应加入少量润滑脂
⑤ 螺旋输送机保养：俗称日保班保操作员进行
4 包装机
41常见设备障（预防处理方法）
序号
障现象
原
处 理
1
包装机轴运转
1减速机配套电机电源
2减速机配套电机损坏
3减速机损坏
4包装机否卡阻现象
检查控柜供电电源接线
检查电机必时进行更换
检查减速机必时进行更换
检查齿轮传动部位
2
包装机轴调速
1机旁操作箱出障
2变频调速器损坏
检查排
检查必时更换
3
出料电机(叶轮电机)
运转
1供电滑环碳刷损坏
2单嘴控制箱出障
3出料壳体卡阻
更换碳刷
检查单嘴控制箱
开壳体侧盖检查壳体否异物卡阻进行排
（7）通设备
71离心泵
711运行前运行程中必须定期检查电动机相间绝缘电阻 检查接情况查电缆表皮否破裂等
712检查离心泵路结合处松动现象手转动离心泵试离心泵否灵活
713轴承体加入轴承润滑机油观察油位应油标中心线处润滑油应时更换补充
714量控制离心泵流量扬程标牌注明范围保证离心泵高效率点运转获节效果
715离心泵运行程中轴承温度超环境温度35C高温度超80C
717离心泵停止时先关闭闸阀压力表然停止电机
718离心泵工作第月100时更换润滑油500时换油次
719常调整填料压盖保证填料室滴漏情况正常（成滴漏出宜）
7110定期检查轴套磨损情况磨损较应时更换卧式离心泵定期检查水泵联轴器找正情况机组修期般年
7111离心泵寒冬季节时停车需泵体部放水螺塞拧开介质放净防止冻裂
7112离心泵长期停需泵全部拆开擦干水分转动部位结合处涂油脂装妥善保护
7113备泵应定期换运行减少电机定子绕组受潮机会
72复泵
检查传动部件（包括十字头柱塞等）否完
检查配辅助设备安装否符合求
检查泵联轴器中情况防护罩否齐全紧固
阀座阀套均勿倒装装错
准备工作
检查泵体周围易燃易爆物品杂物检查脚螺栓固定螺栓松动防静电接完
检查泵机箱润滑油面中线正常（初次加油稍高中线）
检查入口罐液位高50
检查线泵体否异常附属设备否导通路流程
盘车检查否灵活轻松异常声音卡涩现象
查压力表完开压力表阀
复泵启动
1 开出口放气阀泵体空气排关闭放气阀
2 初次启动复泵时手动盘车液压油排气直气泡产生止
3 排出压力零情况开泵进口阀灌泵保证液体充满泵体必时关闭出口阀开放空阀排出线泵体气体
4 开泵入口阀出口阀
5 程调节手柄程调0位置
6 检查柱塞程否调量表指示相符
7 启动电机注意检查压力噪音振动情况
8．调节计量旋钮泵达正常流量旋转调量表时应注意快猛应流量流量方调节需流量流量方调节时应调量表旋数格流量方旋刻度调节完毕锁紧螺丝锁紧
9．必泵机械运转正常进行流量校验次测定证明流量程保持线性关系容积效率变化投入正常运行
复泵停车
1．程调零
2．停泵切断电源
3．关闭进口阀
日常巡检维护
检查泵进出口压力流量电流否正常
检查泵轴承温度否正常泵体温度超65℃
检查泵振动声音否正常
检查填料压盖压紧力太紧泄漏量分钟2滴
电动机温度超70℃
定期清洗进出口阀免堵塞影响计量精度
检查润滑油液位质量常保持纯净指定油量注意适时换油更换润滑油（参表）
复泵换油周期：
期限
开始运转3月
46月
6月
换油周期
3月换油2次
季换油1次
半年换油1次
4．定期加注润滑脂年更换次润滑脂
5．
8．搞泵卫生规定时间作项记录
复泵切换
1．备泵作启动前切准备工作
2．入口阀出口阀全开柱塞程零条件启动泵
3．备泵启动正常逐步增加柱塞程时逐步减少原运转泵柱塞程排出侧流量量保持变直备泵排出侧流量达规定值时原运转泵排出侧流量零
4．停车步骤停原运转泵切断原运转泵电源
常见障现象排
障
原
处理方法
吸液
吸入高度
底阀滤器堵底阀身毛病
吸入阀排出阀泄漏太厉害
吸入路阻力
降低吸入高度
清理滤器更换底阀
修研更换吸入阀排出阀
清理吸入吸入减少弯头加曲率半径更换成较粗线处理漏处
流量低
泵缸活塞环阀漏
吸入排出阀漏
吸入路漏气严重
更换活塞活塞环
更换吸入排出阀
处理漏处
压头足
泵缸活塞环阀漏
动力足转动部分障
更换活塞环修研换阀
处理转动部分障加电机
蒸汽耗量
蒸汽缸活塞环漏气
盘根箱漏气
更换蒸汽缸活塞环
更换盘根
异常响声
程数超规定值
阀举高
固定螺母松动
泵掉入杂物
吸入空气室空气排出空气室空气太少
调整程数
修理阀
紧固螺母
停泵检查取出杂物
调整空气室空气量
零件发热
润滑油足
摩擦面干净
检查润滑油油质油量更换新油
修研清洗摩擦面
73齿轮泵
731 日常维护
732定时检查泵出口压力允许超压运行
733 定时检查泵紧固螺栓松动泵杂音
734 定时检查填料箱轴承壳体温度
735定时检查电流
736定期清理入口滤器
737常见障处理（见表5）
表5 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
泵吸油
吸入路堵塞漏气
吸入高度超允许吸入真空高度
电动机反转
介质黏度
检修吸入路
降低吸入高度
改变电动机转
介质加温
2
压力表指针波动
吸入漏漏气
安全阀没调工作压力安全阀时开始闭
检查吸入路
调整安全阀降低工作压力
3
流量降
吸入路堵塞漏气
螺杆衬套严重磨损
电动机转速够
安全阀弹簧太松阀瓣阀座接触严
检查吸入路
磨损严重时应更换零件
修理更换电动机
调整弹簧研磨阀瓣阀座
4
轴功率急剧增
排出路堵塞
螺杆衬套严重磨擦
介质黏度太
停泵清洗路
检修更换关零件
介质升温
5
泵振动
泵电机心
螺杆衬套心间隙偏磨
泵气
安装高度泵产生气蚀
调整心度
检修调整
检修吸入路排漏气部位
降低安装高度降低转速
6
泵发热
泵严重摩擦
机械密封回油孔堵塞
油温高
检查调整螺杆衬套间隙
疏通回油孔
适降低油温
7
机械密封量漏油
装配位置
密封压盖未压
动环静环接触面碰伤
动环静环密封圈损坏
重新求安装
调整密封压盖
研磨密封面更换新件
更换密封圈
74真空泵
741检查真空泵路结合处松动现象手转动真空泵试真空泵否灵活
742轴承体加入轴承润滑机油观察油位应油标中心线处润滑油应时更换补充
743拧真空泵泵体引水螺塞灌注引水引浆
744关出水路闸阀出口压力表进口真空表
745点动电机试电机转否正确
746开动电机真空泵正常运转开出口压力表进口真空泵视显示出适压力逐渐开闸阀时检查电机负荷情况
747量控制真空泵流量扬程标牌注明范围保证真空泵高效率点运转获节效果
748真空泵运行程中轴承温度超环境温度35℃高温度超80℃
749发现真空泵异常声音应立停车检查原
7410真空泵停止时先关闭闸阀压力表然停止电机
7411真空泵工作第月100时更换润滑油500时换油次
7412常调整填料压盖保证填料室滴漏情况正常成滴漏出宜
7413定期检查轴套磨损情况磨损较应时更换
7414真空泵寒冬季节时停车需泵体部放水螺塞拧开介质放净防止冻裂
7415真空泵长期停需泵全部拆开擦干水分转动部位结合处涂油脂装妥善保
75螺杆泵
751螺杆泵初次启动前应开进出口阀门确认道通畅方动作正运转泵巡视中应注意螺栓否松动机泵线振动否超标填料部位滴水中否正常范围轴承减速机温度否高运转部位否异常声响
752作螺杆泵输送介质泵中起转子冷润滑作允许空转否会磨擦发热损坏定子转子泵初次前应泵吸入端注入流体介质者润滑液甘油水溶液者稀释水玻璃洗涤剂等等防初期启动时泵处磨擦状态污水处理行业时会发生污泥者浮渣中块杂质(包装袋等)吸入道堵塞情况应昼避免种现象出现慎发生类情况应立停泵清理保护泵安全运行
753泵电机安装轴度精确否泵否衡运转首条件然泵出厂前均精确调定底座安装固定会导致底座扭曲引起轴度超差首次运转前修应校验轴度
754基座螺栓泵处螺栓
运行程中基座螺栓松动会造成机体振动泵体移动线破裂等现象基座螺栓常紧固十分必泵体处螺栓应工作中应常检查电机减速机间减速机吸入腔间吸入腔定子间螺栓否牢固
755万节者挠性连接处螺栓
螺栓生产厂家螺栓种防松措施处运行中震动较螺栓发生松动旦万节挠性轴脱开泵造成进步损坏运转300～500h应开泵处螺栓进行检查紧固清理万节者挠性轴缠绕物
756 填料函
正常运行时填料函处离心泵填料函样会定滴水水填料轴间起润滑作减轻泵轴套磨损正常滴水应分钟50~150滴左右果超数应紧螺栓奏效应时更换盘根螺杆泵输送污泥时填料盒 处滴水应污泥中渗出清液果稠污泥漏出数量会砂粒进入轴填料间会加速轴磨损带冷填料环时应保持冷水畅通清洁
757量避免泥砂进入螺杆泵
758螺杆泵润滑
螺杆泵润滑部位三：
a变速箱：变速箱般采油润滑磨合阶段(200～500)更换次润滑油2000～3000h应换次油采润滑油标号应严格说明书标号说明书未规定标号质量较重载齿轮油
b轴承架滚动轴承：部位般采油脂润滑污水处理厂输送常温介质选普通钙基润滑脂
c联轴节：联轴节包裹橡皮护套中采销子联轴节脂润滑般需常更换润滑脂果出现护套破损者次修时般油润滑应2000h清洗换油次输送污泥浮渣螺杆泵68号机械油
d挠性连油杆螺杆泵两端属刚性连接免加油清洗麻烦
76屏蔽泵
761日常检查 ①出口压力表指针异常 ②电流值否载否异常 ③异常声音振动 ④注意轴承监视指针否红色指示带范围 ⑤泵部件温度 ⑥液体泄漏 22 轴承监视器轴 承监视器监测屏蔽套腐蚀轴承磨损情况监视器指针指示红色区域表明监视器触头破裂监视器高压氩气泄漏种情况轴承度磨损造成需更换监视器轴套推力板轴承偏心螺母果监视器指针指示红区长时间运行势必造成叶轮磨损定子屏蔽套转子屏蔽套磨损致电机烧坏
762轴承轴 承超磨损界限便会引起转子屏蔽套定子屏蔽套接触造成定子屏蔽套破损密切注意运转中轴承点检运转中泵发生振动异常声音应拆开泵检查轴承果发现轴承轴套磨损量超03～05ｍｍ视实际磨损情况进行更换实际运行情况般轴承磨损径忽视轴磨损检查轴磨损轴承推力板 泵运行利做定时检查定时检查拆开泵检查轴承磨损情况国产轴承屏蔽泵定时检查周期3月进口轴承屏蔽泵检查周期6月
763屏蔽泵维护点 ①应定时泵进行全面检查尤注意监视器发现异常立停机处理 ②屏蔽泵身环流润滑绝截流运转绝逆运转1ｍｉｎ ③节流孔板安装泵体出口法兰间通孔出口锈钢板屏蔽泵身循环润滑果没节流孔板节流作回流液体压力低完全润滑轴承造成轴承损坏外节流孔板进步提高压力 ④夹套部充满冷水降低设备温度输送液体温度较高时设置夹套 ⑤组装时注意点轴承装进轴承座前衬片放入轴承外围切开部轴承插入轴承座止动螺丝旋入衬片切忌紧否容易造成轴承早期磨损安装轴承座时前轴承座环流孔兼排气排液功应环流孔齐倒装
77离心式鼓风机
7711运行程中维护
运行程中隔时应仪表读数做记录发现次记录急剧变化时应立查明原排特注意轴承温度冷水情况运行稳定性轴承箱部油封定期检查
7712 时停机期间检查
时停机期间检查风机磨损件（密封轴承等）手工清叶轮杂质检查叶轮磨损状况
7713计划停机时间检修
计划停机时间做工作应风机够障运行计划停机期建议做工作：
检查叶轮杂质清
检查叶轮磨损状况
更换轴承润滑油
检查风机处密封损坏更换
检查联轴器性
检查膨胀节磨损情况
清理风机机壳进气箱道
风机进行试运转完成检修
7714风机部件维护
叶轮轴维护：
叶轮轴出厂前已做动衡果叶轮轴拆部件间相位置做标记重新装配恢复原始位置
转子定期检查叶轮磨损清粘着物
轴承维护：
轴承检修时拆热电阻温度计然拆轴承箱盖
定期更换润滑油第次运行200时隔半年更换次换油时检查油封否完
调节门维护：
正常运转情况进口调节门二三年免维护保养期间出现转动失灵引起调节困难轴承需拆清理检修加润滑脂合关节轴承加润滑油脂重新装配检查调节门叶片否时开启关闭调节环否风机垂直面转动
避免调节门失灵面提轴承防止溅水生锈调节门运行停机时时叶片进行全程转动保持调节门灵活
进口消声器维护：
运行间隔配合锅炉检修少需年次进口消声器进行维护保养应注意方面A）检查保养吸声片压缩空气清洗穿孔板表面水清洗B）检查吸声片吸声片固定座安装紧固性C）拆开消声器部顶盖便片吸声片进行更换
772保养时避险措施
7721 设备厂房严禁吸烟严禁堆放杂物注意通风灭火器材指定位置存放
773 求
7731风机障原
风机运转程中发生某障发生障必须迅速查明原时解决防止事发生
1）风量足
道系统阻力超风机规定风压
2）风压足
道系统阻力估计低
3）电动机超载
A．风压低致风量
B．进口气体温度低气体密度风机压头高
C．风机部发生摩擦碰撞现象
D．开车时进口调节门未关严
E．电动机输入电压低电源单相断电
F．受轴承振动剧烈影响
4）机体振动
A．风机电机轴心
B．转子机壳进风口碰撞现象
C．叶片积灰污垢叶片磨损叶片变形轴弯曲转子衡受破坏
D．基础牢固脚螺栓松动
E．负荷急剧变化风机处喘振区工作
F．叶轮轴孔轴配合松动
78螺杆式压缩机
781日常维护
7811 严格操作规定启动运行停车做记录
7812 严格执行设备润滑理制度规定补充润滑油发现油品质量符合求时应立更换润滑油
7813 检查油路系统工作情况润滑油压力保持04MPa油箱油位降时补充新油油箱油位升时查找原（油冷器漏水）防止设备出现异常磨损
7814 时检查部分压力温度规定做记录发现异常时查找原进行处理
7815冷水压力控制求范围
7816 设备现场保持清洁时消跑滴漏
7817 设备长期时应妥善理周进行次盘车
782 定期检查
定期检查项目周期容标准见表2
表2
检查项目
周期
容
判断标准
推荐仪器
润滑油
三月
油质分析
润滑油技术标准求
油质检测仪
振动
周两次
振动幅度
ISO2372
测振仪
温度
周两次
温度变化情况
见规程
测温仪
仪表装置
计量仪器定期检测周期
检查校准确灵敏程度
达仪表性参数
安全联锁装置
12月
灵敏性
规定技术条件动作
783 常见障处理方法
常见障现象原处理方法见表3
表3
障
原
处理方法
压缩机启动
1电气障
2压缩机冷水太
1检查电器系统
2盘车数转水压出机外
达
额定气量
1气系统网中工作阀门未关道漏气
2调节气量压力控制器限调低
3进气压力低
4进气滤器阻塞
5进气阀门没完全开
1关闭工作阀门系统堵漏
2调高压力控制器限压力
3开回路旁通阀
4更换清洗滤芯
5开进气阀门检查碟阀电磁阀动作情况
油压降
1油泵调节阀失灵
2吸入油滤网堵塞漏气
3油泵齿轮间隙
1重新校定调节阀
2清洗滤网油消漏
3重新调整更换
油温升
1润滑油供应足
2润滑油质量低劣变质
3轴承齿轮异常磨损
1检查清洗油路
2更换润滑油
3检查调整必时更换
排气温度高
1喷水量足
2排气压力超额定压力
1调喷水量
2调整排气压力
电流载
1电网电压低
2排气压力超额定压力
1检查电网供电线路排异常障
2调整排气压力
压缩机达额定压力
1气系统网中工作阀门未关
道漏气
2调节气量压力控制器限调低
3进气压力低
1关闭工作阀门堵漏
2调高压力控制器限压力
3开回路旁通阀
784 紧急情况停车
遇列情况时应紧急停车
a 润滑油中断
b 冷水中断
c 轴承温度超标
d 压缩气体突然超温超压
e 声音突然异常查原
f 突发性严重振动查原
g 零部件道断裂
785 检修周期
检修类
修
中修
修
检修周期月
3～6
6～12
12～36
7852 检修容
78521 修
785211 检查紧固部位螺栓
785212 检查油箱油位油质滤器油冷器油泵
785213消缺陷
78522 中修
785221 包括修项目
785222 检查步齿轮增速齿轮齿面磨损情况
785223 检查接头否松动泄漏
785224检查安全阀否泄漏
785225 检查仪表联锁装置否灵敏
78523 修
785231 包括中修项目
785232 解体清洗部件拆零部件摆放整齐做标记免装错
785233检查部件磨损情况视情况更换
785234检查清洗油箱滤器冷器
785235 系统阀门（包括安全阀）检查清洗调试
785236 种测量控制仪表校正整定
785237检查机身基础状况紧固脚螺栓
785238 辅机防腐保温
786检修方法简述
螺杆压缩机较精密机器拆卸组装时心谨慎注意保持清洁防止损伤专工具时定保护轴承齿轮等部件
7861 压缩机外壳拆卸
78511拆压缩机取压点仪表接线
78512拆前端盖拆动齿轮轴拉出增速齿轮
78513拆端盖拉出步齿轮拆径止推轴承拉出机械密封
78514拆进排气轴承座缸体连接螺栓通起吊螺栓吊出进排气座
78515拉出转子
7852间隙调整质量标准
78521轴承游隙调整
轴承座利专工具（芯轴）百分表通调整垫片轴承游隙进行调整保持002～004mm
78522排气端面间隙调整
先转子推排气端侧排气端端面间隙零然测出调整垫安装间隙（设Y）机求排气端端面间隙010～012调整垫厚度＝Y(010～012)轴承座压盖位重新测量端面间隙根间隙增（减）垫片排气端端面间隙太会影响压缩机排气力太会转子端面排气轴承座摩擦必须保证规定范围
78523转子啮合间隙调整
阴阳转子型面间啮合间隙010～015项工作步齿轮侧隙调整前完成步齿轮侧隙调整复查超出范围需重新调整
78524步齿轮侧隙调整
厚薄齿片齿轮毂装阴转子末端先螺栓厚薄齿片固定轮毂4点测量侧隙测量值求间隙时逆旋转方滑移薄齿片果测量值求侧隙时正常旋转方滑移薄齿片步齿轮侧隙必须调整002～004范围调整完毕应拧紧装厚薄齿片间紧固螺栓验证侧隙锁孔处入定位销
78525安装中
电机压缩机联结采扰性联轴器长期工作性避免振动求压缩机电机间端面跳动外圆跳动控制008mm范围校准时两半联轴器进行互较
78526机械密封安装
机械密封安装时必须心仔细密封体擦拭干净杂质灰尘等轻轻放敲击免损坏密封面
78527油泵检修方法质量标准齿轮泵维护检修规程执行
（八） 电气设备
81根设备实际运行情况月25日前制定月设备电气保养计划
813运行维修根设备实际运行情况周五制定周日常维修保养计划报设备部审批技术设备部汇报
82日常维修保养：
821日常维修保养运行维修负责安排维修员完成维修保养应遵守安全操作规程 影响正常生产必时须设备部报告
822配电室配电柜等扫卫生保持干净
823电流表电压表温控表液位计等计量表计误差超规定值障时做相应整定更换恢复原精度
824负荷开关空气开关电缆电缆接头等发热时组织维修更换恢复原状态需停电维修必须事先报告设备部
825类转换开关令开关（接磁性行程限位扭光电等开关）指示灯电容器接接零端子松动障时组织维修更换恢复原功
826维修时意改变原接线方式更换开关电线等应相规格器件
827进入灌装车间维修保养时必须车间生产班长意工作员陪方入作业
828灌装车间维修保养作业果时间长会影响生产建议非生产时间段进行做相关记录
83月度维修保养：
831月度维修保养维修负责安排维修员根月度维修保养计划容逐完成重点低压配电屏配电箱控制柜进行次尘检查维修调整更换存障隐患开关继电器电缆接头检查拧832月度维修保养时须遵守42中项规程完成2项中列维修保养容做相关记录
841 年度维修保养维修负责安排维修员根年度维修保养计划严格执行完成年度维修保养时间应安排生产影响时间段进行时避开节假日时间 采取分段分项施工办法 做影响设备正常生产前处理年度维修保养前设备部生产运营中心发布设备维修保养通知时宣传栏公示求部门做设备停机种准备
842 年度维修保养作业前必须做充分准备 包括施工计划步骤材料零配件责紧急措施等 技术设备部设备部审核确定
843 年度维修保养作业必须重电气设备（包括PLC变频器伺服驱动器等）项目进行技术检测试运行 发现存障隐患检测合格立进行维修整改更换等措施 直合格
844 年度维修保养重点低压配电设备（包括负荷开关电缆电缆接头补偿电容等）进行单独检测（包括设备绝缘开关灵活接头牢固计量准确发热等）
845 电气接线端子进行次加紧处理电气柜进行次彻底尘
846 年度维修保养时须遵守42项规程完成3项中列维修保养容标识掉色退字做填补做相关记录
85电气设备时障排维修
851运行维修员发现电气设备设施发生障 必须迅速报告班长维修做相关记录
852 班长维修接工作员报告立组织工程技术员现场 分析障原 然确定障排维修方案
853 障排维修时需停电 维系必须报告设备部报告停电时间通知做生产安排
854般障排超半时 超半时 应采取时措施设备部报告
855工作时均需遵守电气安全工作制度做相关记录
86变压器保养
861 先投入备变压器保养变压器退出运行
862 高压操作手柄断开备变压器高压侧接开关确认断开位置合高压侧负荷开关观察备变压器空载运行否正常然锁锁住该高压柜
863 逐级断开配电柜负荷开关
864 断开摇出保养变压器低压侧总开关拉隔离刀阀手悬挂操作禁止合闸标识牌
865 断开保养变压器高压侧负荷开关确认断开位置合接开关然锁锁住该高压柜悬挂操作禁止合闸标识牌
866 逐级合配电柜负荷开关
867 开门进入干式变压器室首先应高压验电器确认该台变压器停电状态
然检查变压器外壳垫片瓷套破损母线变形现象破
损应进行更换
868 重新紧固引线端子销子接螺丝进出母线螺丝松动应拆螺丝细锉轻锉接触面手感觉凹凸感觉干净布条擦灰尘拌士林换新弹簧垫圈紧固螺丝
869 干净棉布擦变压器周围瓷瓶灰尘吸尘器清洁变压器部灰尘
8610 断开保养变压器高侧压接开关2500V摇表测试变压器次侧二次侧线圈相相相间绝缘电阻次侧绝缘电阻低300兆欧二次侧绝缘电阻低10兆欧测试前应接放电线测试完毕进行放电
8611检查变压器室变压器遗留工具然撤离现场锁变压器外罩门
8612 合保养变压器高压侧负荷开关变压器空载运行取高压侧警告标示牌
8613 合保养变压器低压侧隔离刀闸手柄低压侧总空气开关摇入转移部分负荷保养变压器观察带负荷运转情况
8614 保养情况详细记录变压器保养记录表
87高压配电柜
871天注意巡视检查电压电流变化综保工作运行情况通观察孔查柜电缆连接螺栓工作情况
872年清理次柜外积尘污物紧固导体连接螺栓断路器操作机构加注润滑油
873年供电局做次高压预测性实验
88低压配电柜保养规程
881 配电柜停电保养前天通知配电柜控制设备班班长机手停电起止时间
882 停电前做切准备工作特相关安全措施准备工具备件准备应齐全
883 维修班长负责统指挥力求参加保养工作员行动统分工协作合理便高效率完成工作
884 停电
8841 断开配电柜动空气开关选择开关置停止位置拆开蓄电池正负极线挂警告标识牌
8842 逐级断开低压侧空气开关然断开变压器高压侧负荷开关确认断开位
置合接开关锁锁住高压柜悬挂操作禁止合闸标识牌
8843 开配电柜门试电笔检查低压母排证实已停电
885保养
8851检查母线接头处变形放电变黑痕迹紧固连接螺栓螺栓生锈应予更换确保接头连接紧密检查母线绝缘子松动损坏
8852手柄总开关配电柜中摇出检查触点否烧熔痕迹检查灭弧罩否烧黑损坏紧固接线螺丝清洁柜灰尘试验机械合闸分闸情况
8853分开关柜抽屉柜中取出紧固接线端子检查电流互感器电流表电度表安装接线检查手柄操作机构灵活性紧固空气开关进出线清洁开关柜配电柜面引出线处灰尘
8854保养电容柜时应先断开电容柜总开关25mm2导线电容器逐进行放电然检查紧固接触器电抗器电容器接线螺丝接装置否良检查电容器胀肚现象吸尘器等清洁柜灰尘
8855保养完毕清理工具撤离现场500V摇表测试母线相相相绝缘电阻05兆欧
886试运行
8861断开变压器高压侧接开关确认断开位置合高压器高压侧负荷开关观察变压器空载运行否正常然锁锁住该高压柜取标识牌
8862逐级合低压侧空气开关检查低压配电柜否正常运行
8863配电柜年保情况记录变配电设备年保记录表
89低压配电柜中央信号屏直流屏
891天注意巡视检查电压电流变化屏保护报警情况
892月检查绝缘件破损受潮保护接否牢固
893月检查辅助电路原件包括仪表继电器控制开关钮保护熔断器等否正常
894月检查辅助电路端子连接插件否牢固
895月检查否处正常工作状态信号指示否正确检查直流屏蓄电池否正常必时检查液位测量重
896年检查校验电流表电压表否准确年清理次柜外积尘污物紧固导线连接螺栓检查引出线老化情况
810电动机启动控制柜动力配电箱
8101天注意巡视检查重电动机运行情况
A电流电压否正常
B电机运转否正常异响电机外壳轴承温度否正常
C气动控制柜仪表指示否正常
D防爆设施失爆现象
E周启动备电机运行5分钟左右检查异常
8102月检查
A检查启动控制柜断路器交流接触器触头磨损情况必时予更换
B检查开关触头否牢固烧伤分闸合闸动作否牢
C测量电动机绝缘状况接线盒接线端子否松动
D检查回路接线端子导线连接螺栓松动
E检查控制回路接线端子接插件松动
F检查柜绝缘件否破损受潮现象
8103年维护保养
A启动柜做次尘污
B检查导线接头连接端子表面氧化情况氧化层
C检查导线老化状况必时更换
D更换已老化磨损严重元件
E检查电机轴承间隙加注润滑油磨损严重间隙轴承必须更换
F检查电机绝缘状况绝缘降必须定子绕组做浸漆处理
811开闭配电室监控室
8111常保持室整洁干燥通风良空调间注意密封空调维护保养
8112注意防火防洪措施
8113注意配电室门柜门锁闭情况
8114注意警示牌操作规程悬挂情况
812明配电箱
8121月检查箱开关保险否正常
8122年检查进出线路否老化现象清导线接头接线端子表面污物氧化层
8123年清理次柜外积尘污物
8124更换失效缺陷电气元件
（9） 起重机械
1目
增长起重机安全寿命保证起重机安全稳定效运行根公司实际情况特制定规程
2范围
规程适公司种行车葫芦吊等起重设备
3职责
制程控部负责执行公司种行车维护保养设备工程部负责监督检查
4 维护保养程序
切实做起重机检查维护保养工作保证起重机正常连续运转基础正确做检修期间维护保养工作延长检修间隔期减少检修工作量提高设备生产率
起重机检修间隔期间维护保养分
级保养常性保养工作起重机操作员负责包括钢丝绳卷筒滑轮轴承联轴器减速器制动器等检查润滑紧固调整等
二级保养定期保养工作维修工负责包括整台起重机机构设备维护保养
41建立设备检查制度
确保起重机安全运转首务做起重机检查工作
411 日检
该项起重机操作员交接班制度结合进行交接班起重机操作员起重机重机电零部件吊钩钢丝绳机构制动器控制器机构限位器种安全开关动作否灵敏等进行检查检查项目
检查保护箱总电源开关否已切断严禁带电检查
钢丝绳破股断丝现象卷筒滑轮缠绕否正常脱槽结扭曲等现象钢丝绳端部压板螺栓否紧固
吊钩否裂纹吊钩螺母防松装置否完整吊具否完整 机构制动器制动瓦否紧制动轮制动瓦衬制动轮磨损情况开位板否齐全磁铁程否符合求杆件转动否卡住现象
机构转动件连接螺栓部件固定螺栓否紧固
电气设备接线否正常导电滑块滑线接触否良
起重机检查终点限位开关动作否灵活正常安全保护开关动作否灵活工作否正常
起重机机构转动否正常异常声响
412 周检
操该起重机操作员维护员周末起重机进行次全面检查周检查包括
接触器控制器触点接触腐蚀情况
制动器制动摩擦片磨损情况
联动器键连接螺钉紧固情况
联轴器异常响声磨损情况螺栓紧固情况
钢丝绳磨损情况
导绳器情况
双制动器起升机构制动器制动力矩
电气限位开关否灵敏
413 月检
起重机操作员维护员(电钳工)起重机进行检查月检容包括周检容外包括容
电动机减速器轴承支座角形轴承箱等底座螺钉紧固情况电动机电刷磨损情况
钢丝绳压板螺钉紧固情况 3 月钢丝绳磨损润滑情况
口处导线绝缘层磨损情况
限位开关转轴润滑情况
减速器润滑油油量
衡轮处钢丝绳磨损情况
开式齿轮转动润滑情况
车轮啃道情况
414 半年检查
起重机级保养结合起进行操作员维修员进行半年检查容包括周检月检容外应包括容
控制屏保护箱控制器电阻器接线座接线螺钉紧固情况
端梁螺钉紧固情况
制动电磁铁汽缸润滑情况液压制动电磁铁油量油质情况
电气设备绝缘情况
金属结构变形开焊裂缝情况等
415 年度检查
起重机二级保养结合起进行半年检查全部容外应检查金属构件裂纹焊缝锈蚀车轮磨损状况测量车跨度车轨道跨度差测量梁静绕度进行静动负荷试车起重机进行全面润滑
416详细检查部位判定标准见行车维护保养计划
417设备卫生定周六午进行
42建立设备责制评制度
确保起重设备日常保养工作落实处部门应建立定机定岗位责制定机定岗位责制优点
便加强操作员责心加强操作者设备正确精心维护责感
便开展维护保养设备红旗竞赛提高设备完率保持设备良状态
专操作便操作者解设备特殊性缺陷充分发挥设备潜力
谁时谁保养原班作业起重机实现养轮班作业起重机班保养定定机制度确定允许便变更特殊情况需变更操作者应领导批准办理变更手续方操作
公司应根情况起重机保养状态进行检查评开展竞赛活动延长设备寿命保证安全生产重意义
起重机保养状态评标准见表
检查项目
等级
检查容
清扫
常彻底清扫设备保持设备整洁油污
合格
时清扫基整洁油污
合格
合述条件
润滑
正常时润滑保持规定油位油量
合格
基时润滑设备
合格
合述条件
交接
时认真交接交接清楚记录完整
合格
时交接填写交接记录
合格
合述条件
操作
认真遵守操作规程严守工作岗位
合格
基遵守操作规程
合格
违反操作规程现象
事障
认真细致检查设备消隐患事
合格
规定检查设备偶障事
合格
事常障
检查评四项达没合格者甲等设备没合格项目乙等设备达乙等设备列丙等设备中事障指责事
设备保养状态评工作制程控部组织设备技术员维修工段长生产班长班组长具体执行设备做周检查月评年终进行总评维护保养工作中做出显著成绩操作者应予表扬奖励严重失职造成设备失修重责事操作者予批评教育甚行政处分济处罚
43 计划检修
起重机计划检修计划规定日期起重机进行维护修理目防止起重机度磨损意外损坏时消设备隐患起重机常处良技术状态保证起重机安全运转达短停歇时间低限度维修费完成起重机维修工作实现增产节约降低成目计划性检修常规分修中修修
431 修
修务排机构运行保养中发现障通修理更换部件机械恢复正常工作修局部修理花费时间短坏什修什维修容包括
整台起重机机械转动部分电气设备部分金属结构部件进行全面检查
润滑点润滑周期进行清洗换油润滑
零部件拆检更换修理
某电气元件修理更换
破损趋势机电零部件应作预见性修理容做技术准备工作便周期修理时进行处理
432 中修
中修起重机进行部分分解修复更换磨损零部件校正起重机位置精度保持起重机工艺性维修容包括修全部容外包括
工作频繁负荷较机电部件进行拆检清洗修理更换润滑
计划做技术准备机电部件进行更换
起重机电气线路进行全面检查更换部分老化接线盒破损电气元件
433 修
修全部解体拆卸检查部件修理修零件更换修零件部件求起重机修达接出厂规定技术标准力学性维修容包括
机构部分机构全部分解包括减速器联轴器卷扬组车轮组取物装置等部件更换损坏已达报废标准零部件清洗重新装配加油润滑更换钢丝绳机构制动器开装置
机构电动机应进行分散烘干组装加油润滑更换破损严重电动机更换机构制动器开装置更换机构破损凸轮控制器检修保护柜更换保护柜更换全部线路接线重新配线安装更换明信号系统控制板等
金属结构部分已出现挠弯曲梁进行矫正修理加固整台起重机全部清洗涂漆 2 遍加保护
修起重机进行调试然静动负荷试车程序进行鉴定合格方投入生产
44 起重机润滑防漏
441起重机润滑基求
起重机润滑日常维护保养工作重容润滑情况坏仅直接影响机构运转机件寿命会影响安全生产生产效率操作员检修员必须常检查起重机润滑点润滑情况时补充更换润滑剂
润滑工作应遵循原轴孔动配合方摩擦面机械部分定期润滑起重机条件(运率环境等)部位润滑应根具体情况适掌握
442起重机润滑方式
中型起重机般采分散润滑润滑时油枪油杯润滑点分注油
起重量起重机采集中润滑集中润滑分手动泵加油电动泵集中加油两种集中润滑定时定量润滑方集中供应润滑点减少维护工作量提高安全程度保持环境卫生
443起重机需润滑部件
三班制正常工作起重机需润滑部件润滑周期
桥式起重机需润滑部件润滑周期
序号
零部件名称
润滑周期
润滑材料
备注
1
钢丝绳
1530 天
合成石墨钙基润滑脂 (SYB140565)钢丝绳脂黄 干油
2
减速器
6 月
夏季HL30齿轮油
HJ50 机械油
冬季HL20 齿轮油
HJ40 机械油
3
齿轮联轴器
3 月
钙基润滑脂(SYB140162 )
4
滚动轴承
6 月
钙基润滑脂(SYB140359)
5
工作滑轮
3 月
钙基润滑脂(SYB140359)
6
制动电磁铁汽缸
6 月
钙基润滑脂(SYB140162)
7
接触器控制器 型油 限位开关转轴令控制器凸轮控制器滚轮
周
40#50#机械油
型油壶者铁丝点注23滴
8
控制器杠杆转动轴
周
钙基润滑脂40#50#机械油
少量
9
鼓形控制器触头
天
40#50#机械油
微量油倒干净布擦
10
液压电磁铁液压推动器
6 月1 年彻底更换
25#变压器油(SY135165)
10#航空油(SY118165)
444起重机润滑剂种类
润滑剂分润滑油润滑脂固体润滑剂三类
润滑油应广液体润滑剂起重机常润滑机械油齿轮油汽缸油等
润滑脂胶状润滑材料俗称黄油干油润滑油稠化剂高温混合成实际稠化润滑油润滑脂加油添加剂
固体润滑剂常二硫化钼石墨二硫化钨等
445起重机润滑注意事项
4451润滑剂程中必须保持清洁前查仔细发现杂质赃物时时注意润滑剂变化发现已变质失效应时更换
4452常认真检查润滑系统部位密封状态输脂情况
4453温度较高润滑点增加润滑次数装设隔温冷装置
4454具体情况选适宜润滑材料牌号润滑脂混合
4455机构没注油点转动部位应视需加油工具油加进转动缝隙中减少磨损防止锈蚀
4456潮湿方宜选钠基润滑脂吸水性强容易失效
4457采压力注脂法应确保润滑剂进摩擦面油脂凝结通畅时采取稀释法疏通
4458更换油脂时务必做彻底旧换新清洗干净封闭良
446 起重机重点部件润滑
4461起重机减速器 起重机车运行机构起升机构减速器通常采油浴法润滑起重机减速器齿轮常重载击时开时停条件工作应采般减速器油黏度油更润滑油表起重机述涡轮减速器意外减速器选油参考
起重机减速器润滑油选表
起重量t
温度条件
推荐油品
<10
超 50 度
N68机械油
1015
超50度
N100机械油11#汽缸油
>15
超50度
N100N150 机械油24汽缸油
种起重量
冬天露天
N68 机械油
高温环境
38#52#汽缸油20#齿轮油
减速器半年清洗换油次常检修时进行减速器中油位应补低游标刻度线缺油时加油应超油标刻度线低齿轮整齿浸入油中足保证充分润滑
减速器中润滑轴承采旋盖式脂杯般温度 1钙基脂班加脂 12 次次旋盖 12 转高温条件择宜采稠度较钙钠基脂班需加脂 23 次次旋盖 12 转
减速器中滚动轴承正常温度宜采钙基脂半年换脂次
型起重机减速器般装油泵轴承供油需检查油位油泵工作情况保证正常润滑
4462起重机起升机构
起重机起升机构较机构运动更频繁更应常进行润滑中滚动轴承滑动轴承吊钩销轴等钙基脂润滑高温环境工作应采钠基脂润滑正常温度工作起重机周加油 23 次高温车间起重机天加油少 1 次吊钩组滚动轴承正常工作温度采钙基脂润滑隔36 月加油 1 次高温情况采钠基脂润滑天加油 1 次
起升机构制动器轴承采钙基脂润滑杠杆棘轮需涂层钙基脂工业士林连杆摩擦表面 N46 机械油润滑终点开关零件润滑月少 2次应见结构特点分采润滑油钙基脂润滑
4463起重机钢丝绳
提高钢丝绳寿命编制钢丝绳时预先麻芯浸足润滑油脂者钢丝绳浸泡油脂中油脂黏附整钢丝绳部位工作时钢丝绳拉伸卷曲受挤压时麻芯油会挤出钢丝绳断润滑钢丝绳需定期补充润滑剂
麻芯浸油方法先钢丝绳洗干净然根表中选择钢丝绳麻芯润滑油油加热 60 度左右钢丝绳浸泡热油液中浸 12 天
钢丝绳麻芯油选择参考表
工作条件
钢丝绳直径mm
工作条件
钢丝绳直径mm
<25
>25
<25
>25
冬季露天
N32
N46
常温车间
N46
N687
春秋露天
N46
N68
高温环境
N100
N150
夏季露天
N100
N150
中钢丝绳定期进行表面涂油钢丝绳外部涂油方法高温露天情况 3050 天涂次常温室 100120 天涂 1 次定期涂高粘度油脂钢丝绳外部涂油脂选择见表
钢丝绳油脂选择参考表
钢丝绳直径mm
工作条件
润滑油
润滑脂
<40
常温车间
11#汽缸油
钙基脂
夏季露天
24#汽缸油
铝基脂
冬季露天
11#汽缸油
铝基脂
高温环境
38#汽缸油
二硫化钼脂
>40
夏季露天
24#汽缸油
铝基脂
冬季露天
11#汽缸油
二硫化钼脂
高温环境
38#汽缸油
二硫化钼脂
447 起重机漏油处理
起重机漏油指减速器漏油减速器漏油特车运行机构立式减速器漏油普通问题仅造成油浪费污染车体影响机械寿命重会产品形成废品时影响操作员工作员安全面工作员工作卫生 4471漏油原
通常减速器漏油部位漏油原
减速器壳体结合面漏油原壳体结合面加工粗糙达加工精度求减速器段时间壳体变形造成结合面部严密箱油量
减速器轴承盖漏油原轴承盖轴承孔间隙盖回油泡堵塞轴盖间密封装置损坏 观察孔处漏油原观察孔结合面螺钉松动纸垫损坏
油标处漏油原油标直径太油量
4472 减速器漏油修理
首先检查漏油部位原然采取措施
壳体结合面采取刮研结合面方法刮研前检查测量轴承孔尺寸余量时应壳体结合面刨 23mm然刮研达求箱体结合重新镗孔组装时应保证结合面紧密 003mm 塞尺塞入宜
箱体结合面铣出(手工铲出)回油槽外渗油通油槽返回箱油槽开成斜坡式轴承外稍深宽度 5mm 左右
轴承盖部漏油说明轴承盖间隙太应更换配合紧密轴承盖
观察孔盖较薄应换 5mm 厚钢板制成盖板保证箱体结合良
油标探针应油标孔紧密结合
保证减速器呼吸孔畅通
减速器结合面轴承盖采液体尼龙密封胶洋干漆密封解决漏油效济方法涂密封胶前应注意需涂敷部位彻底清洗干净减速器透盖采橡胶密封圈密封效果较
采新润滑材料中型低速转动减速器采二硫化钼作润滑剂解决漏油问题 行车周检查记录表
5起重设备记录表分行车工交接班记录表 行车维护保养记录表
十 安全保证措施
程序建立方安全制度保证方安全条件进行施工编制公司关安全制度规定炼油化工施工安全规程HGJ23387SHJ1001087施工中应严格执行程序招标文件中施工安全措施求
62 安全方针目标
方针整施工程中坚持安全第目标做件事防止出现事伤亡职业病便事伤亡零项目理层已承诺遵守方针保持组织机构中层次员安全意识
63 现场安全保证组织体系建立
631安全保证组织体系 见图：
安全保证组织体系图
安全理
施工理
安全工程师
班组安全员
项目理
64 施工现场规章安全制度
641 般规定
6411 项目理部建立安全保证组织体系必须充分发挥职作保证良性运行员工岗位安全制度非常明确觉遵守
6413 特种作业员必须持工种效特种作业操作证方岗作业严禁串岗证岗作业
6414 进入施工现场员必须戴安全帽系紧安全帽带穿劳保皮鞋戴两侧带防护板防护眼镜工种均应穿劳保工作服岗特殊作业者应特种作业穿戴防护品否准许进入现场岗作业
6415 施工现场设置吸烟室外区域严禁吸烟工作时间严禁喝酒
6416 进入施工现场车辆必须限速行驶
6417 两米高处作业必须系挂安全带严禁抛掷工具物品
65 特殊规定：
651 严格执行甲方政府部门开发区理机构关安全劳动保障环境保护等方面法令法规规章制度
652土方工程采机械工开挖混凝土路面应采切割机破路
653 土方开挖前放线定位会关单位确定线电缆分布情况制定施工安全措施落实施工现场安全监护开挖施工
654 穿越线电缆施工必须制定周全安全措施施工时应关单位联系专职安全检查员现场监护施工
655 公假期原动土施工确需安排须事先征关方面意办妥切手绪
656土方开挖确保生产消防安全破坏路段应铺设钢板保持通道畅通
657 科学合理进行施工组织采分段作业预制件等方法量缩短开挖区域时间限度减少生产安全影响
658 严格图施工开挖土方程中遇图纸符异常情况应时设计关理员反应明确处理继续施工
659 现场施工员必须认真接受甲方项目部员检查监督认真做质量安全预防措施甲方现场理员提出质量安全隐患指出必须立纠正
6510 做文明施工余土应时清设备机具材料应指定区堆放
66 安全动火
661 动火作业必须甲方关安全理制度求办理动火审批手续指定范围动火定出防火负责
662施工现场配备必消防器材
663施工现场火必须距易燃易爆物品10米外
664氧气瓶乙炔瓶存放 均应距离明火10米外严禁存放火花溅落方防止阳光曝晒 两种气瓶间距10米
665乙炔气瓶时须安装防回火器 保证立着瓶体表面温度超40摄氏度氧气瓶氧气胶割严禁沾油污
666高处动火方周围 燃物应予清采燃物遮盖
667存放易燃物易爆物品场应悬挂严禁烟火警示牌
668天工作完毕必须火源彻底熄灭
67 安全电
671 施工电线路(现场变压器接时配电箱电缆线时配电箱接电设备橡皮软导线)应须绝缘良严禁绝缘损坏接头漏电情况发生
672 配电箱开关电焊机变压器附严禁堆放易燃易爆潮湿腐蚀物品
673 电源连接电气设备未验电律视电严禁手触摸
674 电设备电焊机金属活动班房 (焊机棚休息室)必须作接接零保护零线必须重复接应接线工作零线分开接严禁接接零根导线
675 严禁擅接电源非电工事电气作业 电气障应电工排
676 配电箱保持干燥 开关绝缘外壳盖均应完整损严禁闸机时做防雨工作张挂电危险警告牌必时锁
677 施工中磨光机等手持电动工具必须功完漏电保护开关插座接拉电线
678 严禁电线芯线直接插入插座芯线挂电源开关
679 电气设备跳闸时漏电开关跳闸时应仔细查明原排障合闸送电严禁违章合闸
68 高处作业
681 高处作业应合格脚手杆脚手架脚手板防护拦杆安全带等作业前应认真检查安全设施否坚固牢
682 登高禁忌者严禁高处作业
683 高处作业方必须设置安全网保证高处作业者坠落范围效作业位置变化时调整
684 高处作业工具材料严禁抛掷必须马道运送绳索吊运件物品工具应放身带工具袋
685 安全带前先检查破裂损坏合格者安全带应高挂低挂尖锐棱角部位安全带系挂点方应足够净空严禁绳子捆腰间代安全带
686 高处作业员应穿轻便衣着穿硬底铁掌易滑鞋马道(盘梯爬梯)绳索立杆栏杆攀登
687 高处作业员严禁骑坐脚手架脚手板休息更准躺盘梯安全网休息
688 关员攀登高处
69 手动电动工具
691 手动电动工具首先应检查确认安全
692 操作者应必培训熟知性操作方法定期保养
693 电动工具应接良插头应接触良电缆线应绝缘良
694 砂轮机前仔细检查砂轮片砂轮机缺陷损坏轻微缺陷均应更换更换应试运转3分钟
695 砂轮机安全保护装置(护罩)等应齐全完意拆
696 砂轮机磨作业时应戴全防护面罩
610 起重吊装作业
6101 吊车支腿场面应坚实牢果达求必须重新铺设达求方作业
6102 起吊作业必须合格持证吊机手指挥手安全情况进行
6103 起重吊具卸扣钢丝绳铁链等均需检查合格方
6104 吊车安全保护装置(限位器超载显示等)应齐全 反应灵敏
6107 吊装作业时应专指挥交底清楚分工明确
6107 吊起重物长时间空中停留 严禁重物方停留行走
611 风雨季作业
6111 雨季施工应防雨措施量避免雨中作业
6112 施工区应防积水排水措施保持施工区积水
6113 道路盘梯脚手板等处应采取防滑措施
6114 电器开关应防雨严密时检查接接零保证性良
6115 土方施工时应常检查沟槽等边坡排水情况防止塌方滑坡
6116密切关注气象部门气象预报做气象日志暴风雨前须整工进行防风防雨安全检查暴风雨天气进行野外作业
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
维保方案
XX工程建设限公司
目录
编制
二 概括
三 施工部署
四 维保程序员组织安排
五 保证工程质量技术组织措施
六 保证安全施工技术组织措施
七 保证文明施工技术措施
八 维保施工机具安排计划
九 维保施工进度计划
十 技术方案
十 安全保证措施
编制说明
维保方案根XX化工限责公司提供招标文件结合公司年维保验现场调研情况进行编制编制程中公司十分重视作精心前期准备工作召集关工程技术员召开研讨会该合特点进行仔细研究承建类似工程进行分析进步熟悉掌握工程施工领施工现场条件做出切实行科学安排力求做方案容全面济合理技术先进措施力质量安全文明施工等方面达预定目标
编制：
石油化工设备维护检修规程（2004版）
GBJ23682现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GBJ9386工业动化仪表工程施工验收规范
GB502052001钢结构工程施工验收规范
HG 202032000化工机器设备安装验收规范通规定
GB5023198 机械设备安装工程施工验收通规范
GB5016892电缆线路施工验收规范
GB5016992接装置施工验收规范
GB5017192盘柜二次回路接线施工验收规范
GB501739235KV架空电力线路施工验收规范
GB5017092旋转电机施工验收规范
GB5025996电气明施工验收规范
GB5025496低压电器施工验收规范
GBJ23282电器设备安装工程施工验收规范
GB5002693工程测量规范
二 概括
甲方生产装置生产相关机电仪工艺设备道阀门钢结构等设备设施属维保范围
工程点：位XX橡化工限责公司
工程质量：维保修缮施工符合工程施工质量验收规范合格标准
三施工部署
1建立项目组织机构
11组织机构图：根甲方生产装置维护保养部分设备修缮项目招选文件求述目标设立维保施工项目部
项目理
现场技术负责
材料采购员
专职安全员
质量检查员
施工技术员
电气施工班组
起重施工班组
焊接施工班组
钳工施工班组
工施工班组
12维保理模式：
⑴ 施工项目部负责现场维保作业理时甲方接受理监督考核
⑵ 施工项目部安排员工甲方公司附居住甲方许装置选定作业办公点便开展工作
⑶ 甲方负责提供检维修中备件材油品配套脚手架保温拆装土建施工等
⑷ 施工项目部负责提供力资源作业工器具设备氧气乙炔焊条石笔砂轮片等辅材耗材工具车辆等
⑸ 施工项目部维保修缮作业员时响应甲方工作安排
⑹ 施工项目部负责甲方白班员出勤天参加车间早调会协调日常维保工作
2维保项目部物力求
21 维修专业必须相应维修工房配备相应维修工作台操作设施
22 维修班组必须符合专业维保工具机具专工具量具校验仪器仪表等工器具
23 维保员工必须劳动保护品套日常维保工器具
24 保证维保修缮作业需气油（洗液）生产消耗低值易耗品供应
25 保障维保员工需办公品具交通工具等
3维保项目部员岗位职责
31项目理职责
⑴ 项目理公司总理负责项目部承担维保质量负责贯彻公司质量方针目标全面履行维保承包合
⑵ 参加公司营办组织合评审项目业务员进行合交底公司营部汇报提出重变更合评审求负责评审执行工作
⑶ 组织制定工程进度劳动力材料施工机械设备计划分报公司关职部门审查批准物资采购计划
⑷ 根施工机械设备计划组织施工机械进场安排持操作证员岗建立合格操作者名册
32技术负责职责
⑴ 项目理负责项目工程技术质量工作项目技术质量工作工程符合性负责
⑵ 编制项目质量保证计划组织编制施工组织设计施工方案作业指导书报技术部门审核公司总工批准处理施工方案更改问题
⑶组织图纸审：参加业持图纸会审形成记录组织协调设计文件更改报业批准评审设计更改重设计变更报公司总工技术部门处理
⑷负责项目检验试验关保证未检验试验物资半成品成品进货安装负责处理外委托检验试验问题组织关员参搞工序分项分部单位工程检验评定
33施工技术员职责
⑴ 维保项目施工工序理负责严格执行工艺规程工序理制度负责班组作技术安全质量交底
⑵ 制定维保施工程控制计划明确关键程特殊程特殊程进行连续监控负责例外放行卡填写报批标识记录工作负责处理施工方案更改事宜
⑶ 负责维保项目班组达施工务检查施工务质量目标完成情况填写施工日志
⑷ 认真填写维保施工程种记录收集整理填写编目送交审核
34材料采购员职责
⑴ 物资供应质量负责
⑵ 负责理采购文件资料熟悉常材料标准验收方法
⑶ 施工图预算材料汇总表编制物资需计划技术负责审核项目理批准报公司材料部门负责提出变更物资需计划
⑷ 负责编制物资采购计划报项目技术负责审核项目理批准
⑸ 协采购员进场物资外加工件半成品进行验证时通知关员进行检验试验负责收集行物资文件试验质检员移交负责材料理中计量器具理进货物资作标识记录
⑹ 规定材料半成品成品等做搬运贮存防护交付工作
35质检检查员职责
⑴ 负责维保工程质量检验监督检查检验核定结果负责
⑵ 坚持原秉公办事严格执行工艺规程工作受生产进度行政领导影响权越级反映质量问题熟练掌握建筑安装工程检验评定标准质量检查方法
⑶ 参制定程检验试验计划监督施工生产程中质量控制情况严格执行三检制发现问题时反映必时检查岗证材料设备合格证工艺文件
⑷ 负责材料半成品工程设备进行检验负责材料半成品分项分部工程检验状态进行标识记录核定分项工程质量等级追溯求场合填写追溯卡
⑸ 认真填写质量检验监督程中种记录整理编目负责工程质保资料检查审核
36专职安全员职责
⑴ 负责维保修缮施工项目部安全作业劳动保护工作落实质量体系关求
⑵ 贯彻执行安全法规法令条例公司安全制度措施
⑶ 认真做安全施工宣传教育理工作特进场新工安全教育工作
⑷ 深入维保施工现场掌握安全生产动态发现问题时制止纠正时领导反映情况
⑸ 权制止违章作业权抵制报告违规指挥行权予罚款遇严重险情权停止施工时报领导
⑹ 认真填写记录做收集整理编目等理工作
⑺ 参加接受维保修缮作业安全检查质量审核制定落实关纠正预防措施
1项目部理规章制度
11行规范理
12维护项目部利益热爱职工作遵守项目部理制度牢固树立翁意识
13遵守级服级原项目部员必须服项目负责统领导分工安排
14爱护公司财产损失遗失价赔偿严禁盗窃集体财物发现罚十情节严重移交司法部门处理
15 工作失误造成材料报废消耗超标济损失等责全额赔偿
16生产场机械设备宿舍区必须定期整理保持整洁文明卫生工作环境
17项目理技术负责需离职须提前月提出申请技术资料交接完毕方离职违反规定者扣发月工资
2劳动纪律理
21 严格执行施工规范文明施工违反操作规程野蛮作业造成切责事负全责
22班时间溜班窜岗施工场追逐闹班途中滞留宿舍
23特殊情况外留宿发现次项目部通报外罚款50元
24项目部员酗酒架发现次项目部工程例会通报外罚款200元
25项目部物资财务等重岗位责员接受供料方属施工队宴请发现次项目部工程例会通报外罚款200元情节严重报公司
3考勤请假理
31严格执行请假制度请假应正理手续提前提出申请批准方离岗期满时班特殊情况期满班时补办手续否律作旷工处理旷工天罚两日工资
32未批准擅离岗者第次工程例会通报作旷工处理第二次会通报外罚款200元累计三次报公司做名处理
33病假（急病外）根病情务安排情况确定修息时间确需住院治疗项目部领导统安排关事宜
34项目部考勤必须次月两日报公司考勤须真实出勤准弄虚作假
4施工现场工程质量理
41项目部坚决贯彻执行公司颁布种质量理文件规程规范标准牢固树立百年计质量第思想
42项目部保证工程质量项目技术负责专质量安全专负责施工质量检测核验记录认真做施工记录隐蔽工程验收签证记录整理完善项施工技术资料确保施工质量符合求
43进行常性工程质量知识教育提高工操作技术水施工关键部位时项目技术负责专职质量检查员现场进行指挥技术指导
44施工现场工程质量理严格施工规范求层层落实保证道工序施工质量符合验收标准坚持做分项分部工程施工质量检查严格执行三检制度符合求处理决进行道工序施工
45隐蔽工程施工前检合格报监理公司查验监理工程师查验合格时办理隐蔽工程验收签证方进入道工序施工
46严格材料质量关合格材料准合格产品准进入施工现场
47建立健全工程技术资料档案制度专负责整理工程技术资料认真工程竣工验收资料求根工程进度时作施工记录检记录隐蔽工程验收签证记录检资料工程质量控制资料分类整理保时接受公司部门检查
48违反工程质量理制度程度予批评处理罚款教育追究责发生事事责公司关规定程序追究责做出处理
5技术交底制度
51坚持技术进步保证施工质量原工种道工序施工前项目部必须进行技术交底
52项目技术负责施工员质检员安全员施工理关员进行技术交底明确关键性施工问题工种工程施工方法控制点采技术文件检测求安全技术点
53施工员班组长进行技术交底明确图纸求采作业指导书施工方法点技术措施点质量标准求安全生产文明施工54班组长作业班组进行技术交底结合具体操作部位明确部位操作点技术点质量求安全文明施工求岗位职责
55级技术交底口头进行文字记录参加交底员履行签字手续技术措施交底清造成质量事追究关部门员责
6理员职责
理岗位
职 责 范 围
项目
理
负责履行工程全部合容工程质量达合求检验评定标准求负责保证施工组织设计(项目质量计划)利实施
施工
负责
受项目理委托负责施工组织设计(项目质量计划)具体实施工程进度负责调动力物力保证图纸规范施工负责纠正预防措施实施工程准备施工安装交付维修整程控制理监督改进负责
技 术
负责
施工图纸技术资料项目质量文件记录控制理负责审批工程技术交底等技术文件负责设计变更等签证实施审核结果制定纠正预防措施
材 料
负责
编制工程材料采购计划规定实施进场材料质量负责负责工程施工机械进出厂保证机械力负责
质检员
负责工程质量监督检查隐蔽工程验收分部分项工程质量评定工序交接检等负责监督确认工程质量错检漏检负责
安全员
负责工程安全施工方案实施保证安全施工
四维保程序员组织安排
1维保服务程序
11维保项目部天安排专业员开展设备巡回检查掌握设备运行状况形成工作记录维保员根现场需调度基数29
12 维保项目部发现问题应时处理确保设备安全完状态时消问题记录案时通知甲方
13 甲方现场确认问题根安全状况确定需填写作业工单直接达作业指令维保项目部应时落实服务
14 甲方检修工单车间开出通知维保项目部派员时实施维保服务
15 接检修工单维保项目部安全负责甲方负责现场确认安全措施落实情况落实技术交底时安排力物力开展修理
16 设备检修需实施中间质量程控制维保项目部必须甲方提出中间质量控制点完成时通知甲方质量验收维修完工通知甲方现厂检验检修质量符合求签字验收
2员组织安排
21保证设备仪器正常运行项目部安排技术员采倒班制巡检
22维保现场施工员安排计划
序号
员工种
数量
序号
员工种
数量
1
项目理
1
6
焊工
3
2
技术负责
1
7
工
6
3
专职安全员
1
8
起重工
1
4
仪表工
2
9
电工
4
5
钳工
4
10
辅助工
5
合计： 28
23维保现场员倒班制安排制度
时间：早6：00晚18：00晚2400早800（中18002400间两名电工留守）
早班钳工班组分2组组3冷作工分2组组5仪表班组1组1
晚班电工2仪表工1（晚班值班）
五保证工程质量技术组织措施
1建立相应质量保证体系
维保项目部质量保证体系项目理技术负责施工员质检员专职安全员班组长等组成述员项目理领导属工作质量负责质量保证体系图
项目理
现场技术负责
材料员
安全员
质检员
施工员
工班长
钳工班长
焊接班长
起重班长
电气班长
2建立质量理制度
21维保项目部成立维保修缮质量监督组项目理组长现场技术负责副组长质检员施工员等组员维保修缮质量监督组充分发挥质量理组关作
22明确层次质量理责制项目理施工班组长责层层分解落实
23针维保修缮设备特点维修前维保施工员进行技术交底讲清维修方法工艺班组必须履行签字手续
24维保项目部天安排专业员开展设备巡回检查掌握设备运行状况形成工作记录
25维保项目部发现问题应时处理确保设备安全完状态时消问题记录案时通知甲方
26 甲方现场确认问题根安全状况确定需填写作业工单直接达作业指令维保项目部应时落实服务
27 甲方检修工单车间开出通知维保项目部派员时实施维保服务
28 接检修工单维保项目部安全负责甲方负责现场确认安全措施落实情况落实技术交底时安排力物力开展修理
29 设备检修需实施中间质量程控制维保项目部必须甲方提出中间质量控制点完成时通知甲方质量验收维修完工通知甲方现厂检验检修质量符合求签字验收
211维保施工质量控制
严格批准维修方案进行维修加强维修施工程质量控制设备维修工序质量实行班组检施工员复检质检员终检三检制
212保证维保质量技术措施
2121坚持焊工岗前培训持证岗制度考试考核合格者坚决准岗操作确保焊接施工质量
2 122加维保施工现场检查考核力度定期组织专业进行质量检查书面形式达责限期整改完善
213坚决贯彻执行甲方负责编制设备中修技术改造技术方案
214维保项目部应成立理技术力量相稳定维保服务机构完成合约定维保服务工作
215维保项目部应搭建办公区维修工房（动火）沐浴室隔离措施休息区供材料设备装卸暂时放置空间
216甲方生产求配备维保员实行定岗定编定期甲方报考勤记录保证机构员配备符合甲方石化行业维保理求特殊工种需持证岗
217维保项目部义务甲方组织设备更新技改技措等设备系统相关技术方案提出意见
218维保项目部必须行完成合约定维保务转包分包（甲方批准外）
六保证安全施工技术组织措施
1．建立安全保证体系
安全保证体系：
项目理
专职安全员
电气班组长
起重班组长
焊工班组长
钳工班组长
道班组长
2确立维保安全理体制
21制定层次安全生产责制项目理班组长责层层分解落实
22维保项目部周求组织次安全检查班组日常进行检查安全检查制度做检查记录查出安全隐患时落实员整改
3遵循HSE理规定
31 维保项目部应确保进厂员身体健康未受刑事犯罪指控确保甲方处登记员信息准确
32 维保项目部确保进场工具机具设备完职业健康安全环境没危害
33维保项目部应确保施工活动属职工相关员现场周围环境没危害
34维保项目部必须遵守甲方职业健康安全环境相关求遵守甲方承包商理规定服甲方理
35维保项目部必须遵守国家方行业职业健康安全环境法律法规标准
36 维保项目部应维保合签订应时甲方HSE部联系组织全员学严格遵守甲方关HSE理程序文件理规定
37维保项目部应施工前组织员工进行安全操作规程教育专业技术教育特种作业员培训教育安全纪律教育等提前做施工前安全教育加强安全意识进入厂区前甲方HSE部进行安全教育准予进厂
38 维保项目部应设立HSE理部门安排专负责HSE工作
39 维保项目部应根国家关规定项安全规范结合甲方施工现场HSE求建立完善修订HSE计划项安全规章制度做危险辨识早告进入施工现厂工理员早解规章制度施工中危险源应该采取措施应急急救方法等
310 维保项目部应法规求进入施工现场员提供劳动保护措施施工员必须佩戴安全帽统着工作装鞋配置双背带（五点式）安全带配置安全劳动保护品时采购具国家规范允许持国家许合格产品
311 维保项目部应做HSE资料理电子化工作特种作业操作员登记表检查通报会议纪等类HSE台帐建立
312 维保项目部应根关规定设置必须防护设施现场工程设施进行保护
313 维保项目部应建立日常安全检查制度时防止施工程中三违行时接受级（甲方安全监护员专兼职安全理员HSE安全理员）安全检查员法实施监督检查采取必安全防护措施消事隐患
314 维保项目部应确保施工机具设备性良项目部应确保特种操作作业员电焊工气焊工起重工桁车维修工电工机动车辆操作等员资质符合相关规定
4维保安全保证措施
41时电安全理措施
施工现场电设施必须符合施工现场时电安全技术规范(JGJ462005)规定电力线路架设安装维修拆必须电工完成配电房应专理
42现场应计划数量配足标准配电箱应接零保护措施实行三级配电两级保护做机闸保护施工现场电箱全部采铁制配电箱加锁
43加工场宿舍食堂仓库配备足够消防器材定期检查更换编号存档
44维保作业中氧乙炔气瓶摆放距离应5米明火距离应10米
45维保作业电动工具应装设漏电保护器应灵敏
七保证文明施工技术措施
维保项目部维保质量维保施工安全行监督外负责现场文明施工进行常性检查监督具体措施：
1维保施工现场必须执行政府相关部门颁发场容理文明公约甲方关规定
2维保项目部现场文明施工理统布置统安排班组明确岗位责制
3现场施工机具摆放应统整齐歪斜意乱拉电缆电线
4操作点周围整洁做活完料时清理干净料倒指定点
5施工现场堆放成品材料整齐清洁免影响现场厂区景观
6维保施工班组应认真做成品保护工作已预制构件安装设备正运行设备应采取遮盖隔离等措施免设备受沾污损坏
6维保施工现场必须保证施工区域时刻保持整洁道路通道保持畅通整洁散落物
7垃圾现场焚烧掩埋
八维保施工机具安排计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
叉车
3t
辆
1
2
工具车
辆
1
3
等离子切割机
台
1
4
氩弧焊机
台
2
5
逆变焊机
ZX7500S
台
3
6
空压机
3W—O97—C
台
1
7
焊条烘干箱
EYH—600
台
1
8
焊条保温筒
5
9
电动套丝机
DN80
台
1
10
电动试压泵
E4Y
台
1
11
砂轮切割机
Ф400
台
2
12
手拉葫芦
5t3t2t
3
13
钳工工具
套
4
14
电工工具
套
1
九维保施工进度计划
抢修务连续作业实行24时全天候服务保证满足甲方生产设备安稳长满优运行求
十 技术方案
（1）塔类
11板式塔
111检查修理更换塔
112检查修理更换塔部件附件
113检查调整塔盘度降液受液盘间距溢流堰高度
114检查清理筛板孔腐蚀情况
115安全阀检修定压
116清理塔壁检查塔壁腐蚀情况仪器测量壁厚作气密性试验规定做水压强度试验
117修补保温层
21填料塔
211清理塔壁检查塔壁腐蚀情况仪器测量壁厚作气密性试验规定做水压强度试验
212检查修理栅板更换填料
213检查修理喷淋装置
214安全阀检修定压
215修补保温层
31冷塔常见障排
障
障 原
排 方 法
布水器旋转
转动太慢
进水道杂物
清道杂物清理布水器
喷淋口压力太低
提高水压力
出水温度高
循环水量
调节水量
风量足
调整叶片角度检查填料否堵塞
风机异常振动
安装螺栓松动
重新紧固
风机叶轮衡
检查片叶片安装角偏差否规定范围重新校正静衡
减速机发出异常声音
齿轮磨损
调整齿轮
轴承损坏
更换轴承
齿轮箱缺油
加20#工业齿轮油
新塔磨合期
运行周属正常运行周应更换新油
风机叶片异常声音
风机叶片卡风筒
调整风机位置
紧固件联接件松动
检查紧定
冷塔漂水
风量
调整风机
收水器损坏
检查收水系统更换损坏
（2）反应装置
1反应釜通常FYF系列化工行业常反应设备该机通加热真空搅拌物料釜进行分散混合达聚合反应效果反应釜进行生产时维护方法重您正确进行维护呢？
2反应釜广泛应领域尤化工领域应尤普遍日常中维护反应釜维护反应釜
1）装置选择
化工反应釜应该安装高压操作室中反应釜间防暴墙隔开
2）检查设备
初次化工反应釜时候先认真检查设备完程度损坏根具体型号选择正确方法安装暂配件保存
3）阀门压力表安全阀安装
配件安装拧紧正反螺母达更密封效果
4）设备安装工作
工作操作完毕设备安装检查泄露现象果发现泄露现象通肥皂水找泄露点然时进行处理设备定确保没泄露情况开始
5）降温冷时应
遇降温冷情况时方法：水直接倒入冷盘中冷注意时候速冷速冷会造成温差冷盘釜体出现裂纹
6）安全装置
安全装置正拱型金属爆破片种爆破片材质锈钢出厂前已配备设备中需意更换果安全装置已爆破需更换话根者实际情况确定
7）完毕注意事项
化工反应釜完毕首先冷降温然釜气体排出减少釜压力直正常状态需反应釜进行拆卸定心取盖子注意保护密封面严禁反应釜非常压状态进行拆卸
8）釜清洗
次完化工反应釜进行清洗工作需注意太坚硬者粗糙物质进行清洗会反应釜造成损伤化工反应釜企业带便利程中定正确恰方法反应釜效率更高寿命更长
（3） 储罐类
1）储罐检修周期般：中修60120天修12月
中修：消跑滴漏
1 清洗更换液面计
2 修理更换进出口排污阀门
3 疏通清理冷水盘
4 检查修理安全阀放空阻火器
5 修补防腐层绝热层
2）修：包括中修项目
1 修理储罐件发现裂纹严重腐蚀等部位相应修补更换筒节
2 根外部检验求修补更换筒节需进行试漏液压试验
3 全面绣保温
4 储罐外部检验中发现问题进行处理
3）检修方法质量标准
1 储罐修理开孔补焊更换筒节等应根容规关标准规范制定具体施工方案单位技术负责批准
2 修理材料（母材焊条焊丝焊剂等）阀门应具质量证明书利旧材料阀门紧固件时必须检验合格方
3 装配储罐紧固件应涂润滑材料紧螺栓时应角次拧紧
4 非金属垫片般重复选垫片时应考虑介质腐蚀性
5 修理检验合格方进行防腐保温工作
4）储罐存合格缺陷修复方法质量标准
1磨法消缺陷
2补焊贴补
3更换筒节
4挖补
5快速堵漏
5）补焊工作应遵循规定
1磨面应消棱角园滑渡磁粉着色探伤检查表面
2施焊前应清施焊部位残存害焊接腐蚀物
3焊接焊条应符合GB981984规定母材相匹配焊前应规定求烘干存入保温箱取
4补焊部位中渗氢焊前需作消氢处理
5焊前需预热储罐预热温度应根材质壁厚确定
6补焊部位应略高母材表面补焊应进行磨收弧处应母材园滑渡
7焊接环境出现列情况时效防护措施禁止施焊：
1）风速10mS 2)相湿度90
3）环境温度低20C 4）雨 雪
8母材温度低0C时应考虑施焊处100mm范围预热15C左右
9严禁母材需补焊焊缝引弧
10施焊必须考试合格焊工承担
6）焊缝表面外观质量规定
1焊缝焊热处理表面裂纹气孔弧坑夹渣等缺陷
2焊缝咬边深度05mm咬边连续长度100mm焊缝两侧咬边总长度超该焊缝长度10
3焊缝母材应园滑渡明显规现状
4焊缝熔渣两侧飞贱物必须清
5带衬里防腐求储罐表面应符合图样求
7）试漏试压
1压缩空气 2液体
8）修理验收
1现场验收
①完成全部检修项目组织专业员会审检修质量达求
②检查储罐部确认遗留物品恢复孔清理孔取消拆检修安全防护设施清理现场
③拆盲板
④规定办理设备交接手续
2资料验收
①修理方案审批文件
②材料阀门质量证明文件
③竣工图施工记录
④竣工质量检验报告
9）维护检修安全注意事项
1储存易燃液体储罐应配备必须消防设备严禁罐吸烟明火明取暖发火源带入罐区
2存储易燃易爆毒腐蚀等介质储罐应严格执行危险品理关规定
3储罐检验修理前必须切断储罐关电气设备电源必须办理设备交接手续
4储罐部介质排应关闭进出阀加设盲板隔断连接道设备设明显隔断标志
5盛装易燃腐蚀毒窒息性介质储罐必须置换中消毒清洗等处理处理进行分析检验分析结果应达关规范标准规定具易燃介质严禁空气置换
6罐作业必须办理罐作业许证较长时间中断继续作业应重新补办罐作业证
7进入罐作业三十分钟前取样分析氧含量1823（体积）间
8进入罐清理毒腐蚀残留物时穿戴防护品
9需搭制脚手架升降装置必须牢固作业中严禁外抛掷材料工具保安全作业
10罐明应电压超24付防爆灯具
11罐需动火时必须办理动火证
12罐作业必须设监护联络措施
13竣工时检修员监护员检查罐外确认疑监护罐作业证签字方封闭孔
14试压放水时必须连通气防抽真空
（4）换热设备
11 适范围
参原化学工业部颁发换热器维护检修规程(HG25004－91)关资料编制规程
12 结构简述
壳式换热器(包括固定板式浮头式U形式填料函式)外壳板束顶盖(封头)等部件构成
2 完标准
21 零部件
211 换热器零部件附件完整齐全壳体程封头蚀腐蚀允许范围束堵数超总数10％隔板折流板防板等严重扭曲变形
212 仪表计量器具种安全装置齐全完整灵敏准确
213 基础底座完倾斜沉裂纹等现象
214 部连接螺栓脚螺栓紧固齐整锈蚀符合技术求
215 道件阀门架等安装合理 牢固完整标志分明符合求
216 换热器壳程程外焊接质量均符合技术求
217 防腐保温设施完整效符合技术求
22 运行性
221 换热器部温度压力流量等参数符合技术求
222 换热器部位阀门开关正常
223 换热效率达铭牌出力查定力
23 技术资料
231 换热器设备档案齐全项记录填写时准确设备档案容：
2311 设计单位提供设计图样设计安装()说明书属中压Ⅱ类压力容器理范围换热器应强度计算书
2312 换热器设备卡片运行缺陷检修事记录运行时间累计运行时间统计记录换热器密封点统计准确消泄漏记录
2313 换热器设备图纸齐全包括制造厂提供竣工图(原蓝图修改必须修改技术审核确认标记)产品质量证明书产品安全质量监督检验证书
2314 换热器安装检验记录运行中检验检测记录关技术文件资料
2315 换热器修理方案实际修理情况记录关技术文件资料
2316 换热器技术改造方案图样材料质量证明书施工质量检验技术文件资料
2317 关事记录资料处理报告
232 系拆迁旧换热器述资料外尚须换热器原属单位提供设备历史资料包括检验改造修理事等记录
233 属压力容器理范围换热器关压力容器技术资料齐全准确
234 操作规程维护检修规程齐全
24 设备环境
241 设备环境整齐清洁周围杂物污垢垃圾
242 设备胀口焊口口法兰阀门填料函等密封面完 泄漏率允许范围
243 道路畅通安全距离危险物障碍物
3 换热器维护
31 维护
311 换热器属零部件必须完整材质符合设计求历史明资料全档卡换热器准
312 操作员应考核合格持证岗做四懂三会(懂结构懂原理懂性懂途会会维护保养会排障)
313 严格执行操作规程确保进出口物料温度压力流量控制操作指标防止急剧变化认真填写运行记录严禁超温超压运行
314 换热器运行中操作员应岗位操作法求定时定点定线进行巡回检查班少两次检查容：
3141 介质温度压力否正常
3142 壳体封头(浮头)程板进出口等连接异常声响腐蚀泄漏
3143 连接件紧固螺栓否齐全部仪表安全装置否符合求发现缺陷时消
3144 换热器道附件绝热层否完
315 勤擦拭勤扫保持设备环境整洁做污垢垃圾泄漏
316 严格执行交接班制度未排障应时报障未排盲目开车
317 列情况时操作员应采取紧急措施停止换热器运行时报告关部门
3171 换热器超温超压处理恢复正常状态时
3172 换热器壳体列等发现裂纹鼓包变形破坏危险发生泄漏危安全
3173 换热器岗位发生火灾相邻设备发生事直接危换热器安全运行时
3174 接紧固件损坏难保证安全运行
3175 换热器道发生严重振动危安全运行
3176 发生安全守中允许换热器继续运行情况
32 常见障处理方法
壳式换热器常见障处理方法表
障现象
障 原
处 理 方 法
出口压力波动
1工艺原
2壁穿孔
3板连接处发生泄漏
1调整工艺条件
2堵补焊
3视情况采取消漏措施
换热效率低
1壁结垢油污吸附
2壁腐蚀渗漏
3口胀处焊接处松动腐蚀渗
1清理壁
2查漏补焊堵
3胀补焊堵更换
换热器束异常振动
介质流动激振
壳程进出口处设计防板导流筒液体分配器
封头(浮头)壳体连接处泄漏
1密封垫片老化断裂
2紧固螺栓松动
1更换密封垫片
2称交叉均匀紧固螺栓
4 换热器检验
41 外部检查
411 换热器外部检查(肉眼10倍放镜)季度次换热器运行条件进行
412 外部检查容：
4121 检查换热器保温层否完漏气漏液现象保温层换热器应检查防腐层否完换热器外表面锈蚀情况检查换热器壳体密封部位焊缝接等泄漏裂缝变形等
4122 检查换热器异常声响振动
4123 解换热器运行中关情况特介质堵塞泄漏现象
4124 压力表安全阀等安全附件规定进行校验更换
42 外部检查
421 换热器外部检查换热器停车检修时进行年次
422 外部检查容：
4221 外部检查全部项目
4222 换热器壳体外表面开孔接处等部位介质腐蚀刷磨损现象
4223 壳体壁厚测定进行校核换热器壁厚计算公式：
S＝ cm 式中
S 壳体计算壁厚 cm
D n 壳体径 cm
[σ] 壳体材料许应力 MPa
φ 焊缝系数
P 壳体设计压力 MPa
测量壳体壁厚述计算壁厚时应降压报废
4224 检查束腐蚀结垢情况泄漏
4225 检查束板连接部位泄漏
423 检查结果予记录发现缺陷予处理
43 压力试验
431 换热器拆开检查清洗修理重新装配必须进行液压试验必时图纸规定液压试验合格进行气密性试验
432 液压试验
4321 换热器液压试验般洁净水作试验介质特殊求图纸规定液体作试验介质试压液体环境温度均低5℃试验时液体温度应低液体身沸点闪点奥氏体锈耐酸钢制容器水进行试验应立水渍干净法达求时应控制水中氯离子含量超25ppm
4322 换热器液压试验试验压力125P(P换热器设计压力)设计压力P等06MPa换热器取125P125P＋01MPa中较者
4323 工作温度等200℃换热器液压试验压力Pr：
Pr＝125P×[σ][σ] t 式中：
Pr 试验压力 MPa
P 设计压力 MPa
[σ] 试验温度材料许应力 MPa
[σ]t 设计温度材料许应力 MPa
4324 液压试验序先壳程时检查换热器束板连接部位然试程试压时换热器充满液体滞留换热器中气体必须排换热器表面保持干燥换热器壁温液体温度接时缓慢升压设计压力确认泄漏继续升压规定试验压力保压30分钟然降设计压力保压30分钟进行检查检查期间应保持压力变 采连续加压维持试验压力变做法带压紧固螺栓
4325 液压试验中 泄漏见异常变形异常响声试验合格
4326 试验完毕应立水排干燥
4327 采液压试验时采气压试验试验压力115P(P设计压力)采取气压试验时必须采取严格安全措施部门技术负责批准试验气体干燥洁净空气氮气惰性气体试验气体温度低5℃介质易燃易爆换热器必须彻底清洗置换分析合格方进行否严禁空气作试验介质
4328 气压试验时缓慢加压规定压力10％(01MPa)应暂停进气连接部位进行检查泄漏等异常现象继续升压升压应分梯次逐级升压级试验压力10～20％级间适保压观察异常升压程中严禁工作员现场作业进行检查工作达试验压力保压30分钟首先观察异常现象然专进行检查记录肥皂溶液检漏气泡合格试压时两通道保持定压差试验压力高时应注意两端面变形已做气压试验检查合格者免做气密性试验
433 气密性试验
4331 工作介质属剧毒介质设计允许微量泄漏换热器液压试验合格需作气密性试验
4332 气密性试验压力换热器设计压力(操作压力105倍超设计压力)试验气体干燥洁净空气氮气惰性气体试验气体温度低5℃介质易燃易爆换热器必须彻底清洗置换分析合格方进行否严禁空气作试验介质
4333 气密性试验时缓慢加压规定压力10％(01MPa)应暂停进气连接部位进行检查泄漏等异常现象继续升压升压应分梯次逐级升压级试验压力10～20％级间适保压观察异常升压程中严禁工作员现场作业进行检查工作达试验压力保压30分钟首先观察异常现象然专进行检查记录肥皂溶液检漏气泡合格
434 进行压力试验时 必须两量程相 校验合格压力表装试验装置便观察部位试验中果发现异常声音压力降油漆剥落 加压装置发生正常现象应立停止试验 查明原
435 压力试验中发现泄漏应缓慢压力降零进行处理然重新试验直合格止
44 定期检验
换热器日常检查外应压力容器安全技术监察规程压力容器检验规程中规定专业员进行定期检验定期检验时换热器单位设备技术理员应参加配合
定期检验包括外部检查外部检查耐压试验等检查周期方法标准均关规程执行
5 换热器修理
51 检修周期容
511 换热器检修分定期计划检修定期检修定期计划检修根生产装置特点换热器介质性质腐蚀速度运行周期等素进行定期计划检修定期计划检修根检修工作量分清洗中修修定期检修某种原导致时性检修
512 清洗周期般六月运行中物料堵塞结垢严重周期三月更短应根换热器压降增效率降低具体情况定
513 中修间隔期般年
514 修间隔期般三年
515 运行验证明检修间隔期适延长缩短
516 换热器检修包括清理中修修
5161 清洗
1 清洗程壳程积存污垢
2 更换垫片
5162 中修
1 清理换热器壳程程封头 (浮头盖等) 积存污垢
2 检查换热器部构件变形断裂松动防腐层变质脱落鼓泡壁腐蚀局部凹陷沟槽等视情况修理
3 检查修理束板程现壳程连接部位泄漏换热进行补焊补胀堵
4 检查更换进出口填料密封垫
5 检查更新部分连接螺栓螺母
6 检查校验仪表安全装置
7 检查修理静电接装置
8 检查更换件阀门附件
9 修补壳体道保温层
5163 修
1 包括中修容
2 修理更换换热器束壳体
3 检查修理设备基础
4 整体防腐保温
52 检修方法质量标准
521 检修前准备
5211 确定检修容制定检修方案编制检修计划检修进度检修程中挖补焊接热处理时应参相应技术规范中属Ⅰ类压力容器检修方案应蓝星化工公司压力容器安全技术员意属ⅡⅢ类压力容器检修方案应公司总工程师批准焊接工艺应焊接技术负责审查意
5212 检修员进行务技术安全交底检修员应熟悉检修规程质量标准重缺陷应提出技术措施
5213 落实检修需材料备件校验检修中量具仪器准备检修中需工具尤专工具
5214 换热器交付检修前设备单位必须原化学工业部颁发化工企业安全理制度化学工业部安全生产禁令中关规定切断电源做设备路切断隔绝置换清洗等项工作分析合格移交检修员进行检修置换清洗时意排放设备中介质
522 换热器清理
5221 介质腐蚀蚀积垢必须进行清理根换热器结垢堵塞情况选择适效方法进行清洗常清洗方法机械垢法洗法化学垢法
5222 机械垢法：利种铲削刷等工具清理压缩空气高压水蒸汽等配合清洗
5223 洗法：利高压水泵输出高压水通压力调节阀高压软通手提式喷射枪喷出高压水流清理污垢目前效清理方法设备没损伤
5224 化学垢法：首先结垢物质进行化学分析根结垢成分采合适溶剂进行清洗般硫酸盐硅酸盐水垢采碱洗碳酸盐水垢酸洗油垢结焦氢氧化钠碳酸钠洗衣粉洗涤剂等水定例配制成清洗剂采化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂化学垢根情况采浸泡喷淋强制循环等方式化学垢必须清水洗数次直水呈中性止应水排干燥防止腐蚀设备
（5）石油化工设备
1 搅拌器
11搅拌机常见障原处理方法
障现象
障原
处理方法
机封泄漏
机振动
密封液固体颗粒
动静环密封件损坏
安装偏斜
检查处理
吹扫加滤网
更换
重新组合
齿轮箱振动
轴承损坏
齿轮啮合齿轮箱电机轴度误差轮齿损坏
联轴器损坏
更换
检查更换
检查重新找正
更换
齿轮箱温度高
润滑油供油良
油滤器堵塞
润滑油变质
齿轮箱轴承损坏
油冷器堵塞
油位低
检查清洗油路
拆卸清洗油滤器
更换
检查更换
检查清洗
填充润滑油
罐异音
浆叶松动掉
中间轴承间隙
进罐检查
进罐检查更换轴瓦
齿轮箱漏油
油封失效装反
回油畅
重新安装更换
检查清洗回油线
12零部件检修技术
检修项目
障原
处理方法
减速机振动
1叶片安装心
2基础螺栓松动
3轴承间隙者损坏
4叶片缠绕
5电机振动传导减速机
6缺油
1校正
2紧螺栓
3更换轴承
4检差叶片
5消电机振动
6加油液位计13~23处
电机电流超额定电流
1流量太
2泵心
3电机泵轴承坏
4电压低断相运行
1关出口阀调节流量
2校正
3更换轴承
4停泵检修变压器开关电
轴承发热超温
1润滑油太少
2润滑油进水进杂质
3轴承损坏
4润滑油太散热太慢
5电机搅拌轴心
6轴承跑外圈
1添加润滑油
2更换润滑油
3更换轴承
4减液位计13~23处
5校正
6修复轴承孔
机械密封量泄漏
1动静环磨损严重
2密封环损坏
3弹簧损坏
4定位销断
1更换
2更换
3更换
4更换
盘车困难
1机封锈蚀
2泵轴弯曲
1更换机封
2检修校正泵轴者更换
（6） 朔机械类
1挤压脱水机
111常检查机体震动部件运转情况
112时处理笼条外橡胶
1136月更换次润滑油液压油常观察油面时加油
114常检查油压否正常时拆换清洗滤油器
115严防非橡胶物掉入料斗
116保持机体整洁
12常见障
障
原
处 理 方 法
电机启动动停机
1油泵压
2油液面低油滤器堵塞
3联锁装置失灵
4电气部分障
检查油泵调整压力
加油清洗油滤器
检查联锁装置
检查处理
减速机油温高电机超负荷震动
1料速度太快
2轴瓦间隙螺杆扫堂
3电机障
减料
检查更换轴瓦
检查电机
电机负荷高异常震动
1减速机轴承损坏
2皮带送皮带轮找正
检查更换减速机轴承
张紧皮带找正皮带轮
切片均匀膨胀机料易堵塞
切刀间隙合适
调整切刀间隙
2 膨胀干燥机
施行良维护膨胀干燥机会较长障运行期重建立润滑计划执行推荐维护措施
21润滑
减速机润滑油必须保持清洁油泥齿轮长寿命关重运行2500时六月换次油两规定时间先准换油时应轻质洗油齿轮箱进行彻底清洗放掉加入新油推荐维护周期基础机器处操作稳状态
膨胀干燥机润滑表
部位
润滑油（脂）
加油周期
齿轮箱
N150重负荷工业齿轮油
运行2500h半年
齿型联轴节
NCH7018复合锂基高温润滑脂
半年
轴封
NCH7018复合锂基高温润滑脂
周
轴承
NCH7018复合锂基高温润滑脂
半年
22电机
221初次启动
电机检修驱动设备联接前首先检查电机转空试少两时
启动检查电机否稳运行果电机振动应立停车进行研究检查联轴节键否衡轴承否生锈否润滑良否存结构谐振检查轴承温度应超85℃时检查温升速度应太快初次启动两时温升速度更效反映问题
222日常启动
电机连续启动环境温度电机般连续启动两次次间隔少5分钟热态启动次事处理时启动时间超2~3秒允许启动次超述次数时电机启动间隔2时
短期启动次数述次数会电机线圈转子造成严重损害会严重缩短电机寿命
223定期维护
三月（运行500时先时间准）维护：
⑴听电机否异常声音应立查找原
⑵检查振动否
⑶检查空气通道否流畅
⑷检查盖否定位良否紧固
⑸检查润滑情况否正常
⑹检查轴承温升情况
⑺检查电压频率变化建议定期检查运行状态电机相位电压频率功率消耗检查会提供驱动设备佳负荷指示便解驱动设备性
⑻关闭输入电源确认电气连接位良
⑼检查连线否断裂处尤机架接点
10)检查脚螺栓否松动
224半年维护：
⑴检查清洁转子端线圈风扇叶
⑵检查电气连接牢固情况腐蚀情况
225电机轴承润滑
电机轴承运行停车时均润滑静止润滑时电机应处温热状态3月加脂次量约05L
3 螺杆输送机
螺旋输送机输送粉状粒状块状物料般途输送设备种轴承均处灰尘中工作样工况条件螺旋机合理操作保养具更意义螺旋机操作保养求：
㈠螺旋机应负载起动机壳没物料时起动起动方螺旋机料
㈡螺旋机初始料时应逐步增加料速度达额定输送力料应均匀否容易造成输送物料积塞驱动装置载整台机器早日损坏
㈢保证螺旋机负载起动求输送机停车前应停止加料等机壳物料完全输方停止运转
㈣输送物料混入坚硬块物料避免螺旋卡死造成螺旋机损坏程工 18132030367
㈤中常检视螺旋机部位工作状态注意紧固机件否松动果发现机件松动应立拧紧螺钉重新紧固
㈥应特注意螺旋联接轴间螺钉否松动发现现象应立停止矫正
㈦螺旋机机盖机器运转时应取免发生事
㈧螺旋机运转中发生正常现象均应加检查消强行运转
㈨螺旋机运动机件应常加润滑油
① 驱动装置减速器应说明书求润滑
② 螺旋机两端轴承箱锂基润滑脂半月注入次约5克
③ 螺旋机吊轴承选M1类中80000型轴承浸融化润滑脂中润滑脂道冷重新装尼龙密封圈损坏应时更换年方法保养次获良效果
④ 螺旋机吊轴承选M2类班加注润滑脂吊轴承瓦注脂约5克高温物料应ZN2钠基润滑脂GB49277采润滑轴瓦应加入少量润滑脂
⑤ 螺旋输送机保养：俗称日保班保操作员进行
4 包装机
41常见设备障（预防处理方法）
序号
障现象
原
处 理
1
包装机轴运转
1减速机配套电机电源
2减速机配套电机损坏
3减速机损坏
4包装机否卡阻现象
检查控柜供电电源接线
检查电机必时进行更换
检查减速机必时进行更换
检查齿轮传动部位
2
包装机轴调速
1机旁操作箱出障
2变频调速器损坏
检查排
检查必时更换
3
出料电机(叶轮电机)
运转
1供电滑环碳刷损坏
2单嘴控制箱出障
3出料壳体卡阻
更换碳刷
检查单嘴控制箱
开壳体侧盖检查壳体否异物卡阻进行排
（7）通设备
71离心泵
711运行前运行程中必须定期检查电动机相间绝缘电阻 检查接情况查电缆表皮否破裂等
712检查离心泵路结合处松动现象手转动离心泵试离心泵否灵活
713轴承体加入轴承润滑机油观察油位应油标中心线处润滑油应时更换补充
714量控制离心泵流量扬程标牌注明范围保证离心泵高效率点运转获节效果
715离心泵运行程中轴承温度超环境温度35C高温度超80C
717离心泵停止时先关闭闸阀压力表然停止电机
718离心泵工作第月100时更换润滑油500时换油次
719常调整填料压盖保证填料室滴漏情况正常（成滴漏出宜）
7110定期检查轴套磨损情况磨损较应时更换卧式离心泵定期检查水泵联轴器找正情况机组修期般年
7111离心泵寒冬季节时停车需泵体部放水螺塞拧开介质放净防止冻裂
7112离心泵长期停需泵全部拆开擦干水分转动部位结合处涂油脂装妥善保护
7113备泵应定期换运行减少电机定子绕组受潮机会
72复泵
检查传动部件（包括十字头柱塞等）否完
检查配辅助设备安装否符合求
检查泵联轴器中情况防护罩否齐全紧固
阀座阀套均勿倒装装错
准备工作
检查泵体周围易燃易爆物品杂物检查脚螺栓固定螺栓松动防静电接完
检查泵机箱润滑油面中线正常（初次加油稍高中线）
检查入口罐液位高50
检查线泵体否异常附属设备否导通路流程
盘车检查否灵活轻松异常声音卡涩现象
查压力表完开压力表阀
复泵启动
1 开出口放气阀泵体空气排关闭放气阀
2 初次启动复泵时手动盘车液压油排气直气泡产生止
3 排出压力零情况开泵进口阀灌泵保证液体充满泵体必时关闭出口阀开放空阀排出线泵体气体
4 开泵入口阀出口阀
5 程调节手柄程调0位置
6 检查柱塞程否调量表指示相符
7 启动电机注意检查压力噪音振动情况
8．调节计量旋钮泵达正常流量旋转调量表时应注意快猛应流量流量方调节需流量流量方调节时应调量表旋数格流量方旋刻度调节完毕锁紧螺丝锁紧
9．必泵机械运转正常进行流量校验次测定证明流量程保持线性关系容积效率变化投入正常运行
复泵停车
1．程调零
2．停泵切断电源
3．关闭进口阀
日常巡检维护
检查泵进出口压力流量电流否正常
检查泵轴承温度否正常泵体温度超65℃
检查泵振动声音否正常
检查填料压盖压紧力太紧泄漏量分钟2滴
电动机温度超70℃
定期清洗进出口阀免堵塞影响计量精度
检查润滑油液位质量常保持纯净指定油量注意适时换油更换润滑油（参表）
复泵换油周期：
期限
开始运转3月
46月
6月
换油周期
3月换油2次
季换油1次
半年换油1次
4．定期加注润滑脂年更换次润滑脂
5．
8．搞泵卫生规定时间作项记录
复泵切换
1．备泵作启动前切准备工作
2．入口阀出口阀全开柱塞程零条件启动泵
3．备泵启动正常逐步增加柱塞程时逐步减少原运转泵柱塞程排出侧流量量保持变直备泵排出侧流量达规定值时原运转泵排出侧流量零
4．停车步骤停原运转泵切断原运转泵电源
常见障现象排
障
原
处理方法
吸液
吸入高度
底阀滤器堵底阀身毛病
吸入阀排出阀泄漏太厉害
吸入路阻力
降低吸入高度
清理滤器更换底阀
修研更换吸入阀排出阀
清理吸入吸入减少弯头加曲率半径更换成较粗线处理漏处
流量低
泵缸活塞环阀漏
吸入排出阀漏
吸入路漏气严重
更换活塞活塞环
更换吸入排出阀
处理漏处
压头足
泵缸活塞环阀漏
动力足转动部分障
更换活塞环修研换阀
处理转动部分障加电机
蒸汽耗量
蒸汽缸活塞环漏气
盘根箱漏气
更换蒸汽缸活塞环
更换盘根
异常响声
程数超规定值
阀举高
固定螺母松动
泵掉入杂物
吸入空气室空气排出空气室空气太少
调整程数
修理阀
紧固螺母
停泵检查取出杂物
调整空气室空气量
零件发热
润滑油足
摩擦面干净
检查润滑油油质油量更换新油
修研清洗摩擦面
73齿轮泵
731 日常维护
732定时检查泵出口压力允许超压运行
733 定时检查泵紧固螺栓松动泵杂音
734 定时检查填料箱轴承壳体温度
735定时检查电流
736定期清理入口滤器
737常见障处理（见表5）
表5 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
泵吸油
吸入路堵塞漏气
吸入高度超允许吸入真空高度
电动机反转
介质黏度
检修吸入路
降低吸入高度
改变电动机转
介质加温
2
压力表指针波动
吸入漏漏气
安全阀没调工作压力安全阀时开始闭
检查吸入路
调整安全阀降低工作压力
3
流量降
吸入路堵塞漏气
螺杆衬套严重磨损
电动机转速够
安全阀弹簧太松阀瓣阀座接触严
检查吸入路
磨损严重时应更换零件
修理更换电动机
调整弹簧研磨阀瓣阀座
4
轴功率急剧增
排出路堵塞
螺杆衬套严重磨擦
介质黏度太
停泵清洗路
检修更换关零件
介质升温
5
泵振动
泵电机心
螺杆衬套心间隙偏磨
泵气
安装高度泵产生气蚀
调整心度
检修调整
检修吸入路排漏气部位
降低安装高度降低转速
6
泵发热
泵严重摩擦
机械密封回油孔堵塞
油温高
检查调整螺杆衬套间隙
疏通回油孔
适降低油温
7
机械密封量漏油
装配位置
密封压盖未压
动环静环接触面碰伤
动环静环密封圈损坏
重新求安装
调整密封压盖
研磨密封面更换新件
更换密封圈
74真空泵
741检查真空泵路结合处松动现象手转动真空泵试真空泵否灵活
742轴承体加入轴承润滑机油观察油位应油标中心线处润滑油应时更换补充
743拧真空泵泵体引水螺塞灌注引水引浆
744关出水路闸阀出口压力表进口真空表
745点动电机试电机转否正确
746开动电机真空泵正常运转开出口压力表进口真空泵视显示出适压力逐渐开闸阀时检查电机负荷情况
747量控制真空泵流量扬程标牌注明范围保证真空泵高效率点运转获节效果
748真空泵运行程中轴承温度超环境温度35℃高温度超80℃
749发现真空泵异常声音应立停车检查原
7410真空泵停止时先关闭闸阀压力表然停止电机
7411真空泵工作第月100时更换润滑油500时换油次
7412常调整填料压盖保证填料室滴漏情况正常成滴漏出宜
7413定期检查轴套磨损情况磨损较应时更换
7414真空泵寒冬季节时停车需泵体部放水螺塞拧开介质放净防止冻裂
7415真空泵长期停需泵全部拆开擦干水分转动部位结合处涂油脂装妥善保
75螺杆泵
751螺杆泵初次启动前应开进出口阀门确认道通畅方动作正运转泵巡视中应注意螺栓否松动机泵线振动否超标填料部位滴水中否正常范围轴承减速机温度否高运转部位否异常声响
752作螺杆泵输送介质泵中起转子冷润滑作允许空转否会磨擦发热损坏定子转子泵初次前应泵吸入端注入流体介质者润滑液甘油水溶液者稀释水玻璃洗涤剂等等防初期启动时泵处磨擦状态污水处理行业时会发生污泥者浮渣中块杂质(包装袋等)吸入道堵塞情况应昼避免种现象出现慎发生类情况应立停泵清理保护泵安全运行
753泵电机安装轴度精确否泵否衡运转首条件然泵出厂前均精确调定底座安装固定会导致底座扭曲引起轴度超差首次运转前修应校验轴度
754基座螺栓泵处螺栓
运行程中基座螺栓松动会造成机体振动泵体移动线破裂等现象基座螺栓常紧固十分必泵体处螺栓应工作中应常检查电机减速机间减速机吸入腔间吸入腔定子间螺栓否牢固
755万节者挠性连接处螺栓
螺栓生产厂家螺栓种防松措施处运行中震动较螺栓发生松动旦万节挠性轴脱开泵造成进步损坏运转300～500h应开泵处螺栓进行检查紧固清理万节者挠性轴缠绕物
756 填料函
正常运行时填料函处离心泵填料函样会定滴水水填料轴间起润滑作减轻泵轴套磨损正常滴水应分钟50~150滴左右果超数应紧螺栓奏效应时更换盘根螺杆泵输送污泥时填料盒 处滴水应污泥中渗出清液果稠污泥漏出数量会砂粒进入轴填料间会加速轴磨损带冷填料环时应保持冷水畅通清洁
757量避免泥砂进入螺杆泵
758螺杆泵润滑
螺杆泵润滑部位三：
a变速箱：变速箱般采油润滑磨合阶段(200～500)更换次润滑油2000～3000h应换次油采润滑油标号应严格说明书标号说明书未规定标号质量较重载齿轮油
b轴承架滚动轴承：部位般采油脂润滑污水处理厂输送常温介质选普通钙基润滑脂
c联轴节：联轴节包裹橡皮护套中采销子联轴节脂润滑般需常更换润滑脂果出现护套破损者次修时般油润滑应2000h清洗换油次输送污泥浮渣螺杆泵68号机械油
d挠性连油杆螺杆泵两端属刚性连接免加油清洗麻烦
76屏蔽泵
761日常检查 ①出口压力表指针异常 ②电流值否载否异常 ③异常声音振动 ④注意轴承监视指针否红色指示带范围 ⑤泵部件温度 ⑥液体泄漏 22 轴承监视器轴 承监视器监测屏蔽套腐蚀轴承磨损情况监视器指针指示红色区域表明监视器触头破裂监视器高压氩气泄漏种情况轴承度磨损造成需更换监视器轴套推力板轴承偏心螺母果监视器指针指示红区长时间运行势必造成叶轮磨损定子屏蔽套转子屏蔽套磨损致电机烧坏
762轴承轴 承超磨损界限便会引起转子屏蔽套定子屏蔽套接触造成定子屏蔽套破损密切注意运转中轴承点检运转中泵发生振动异常声音应拆开泵检查轴承果发现轴承轴套磨损量超03～05ｍｍ视实际磨损情况进行更换实际运行情况般轴承磨损径忽视轴磨损检查轴磨损轴承推力板 泵运行利做定时检查定时检查拆开泵检查轴承磨损情况国产轴承屏蔽泵定时检查周期3月进口轴承屏蔽泵检查周期6月
763屏蔽泵维护点 ①应定时泵进行全面检查尤注意监视器发现异常立停机处理 ②屏蔽泵身环流润滑绝截流运转绝逆运转1ｍｉｎ ③节流孔板安装泵体出口法兰间通孔出口锈钢板屏蔽泵身循环润滑果没节流孔板节流作回流液体压力低完全润滑轴承造成轴承损坏外节流孔板进步提高压力 ④夹套部充满冷水降低设备温度输送液体温度较高时设置夹套 ⑤组装时注意点轴承装进轴承座前衬片放入轴承外围切开部轴承插入轴承座止动螺丝旋入衬片切忌紧否容易造成轴承早期磨损安装轴承座时前轴承座环流孔兼排气排液功应环流孔齐倒装
77离心式鼓风机
7711运行程中维护
运行程中隔时应仪表读数做记录发现次记录急剧变化时应立查明原排特注意轴承温度冷水情况运行稳定性轴承箱部油封定期检查
7712 时停机期间检查
时停机期间检查风机磨损件（密封轴承等）手工清叶轮杂质检查叶轮磨损状况
7713计划停机时间检修
计划停机时间做工作应风机够障运行计划停机期建议做工作：
检查叶轮杂质清
检查叶轮磨损状况
更换轴承润滑油
检查风机处密封损坏更换
检查联轴器性
检查膨胀节磨损情况
清理风机机壳进气箱道
风机进行试运转完成检修
7714风机部件维护
叶轮轴维护：
叶轮轴出厂前已做动衡果叶轮轴拆部件间相位置做标记重新装配恢复原始位置
转子定期检查叶轮磨损清粘着物
轴承维护：
轴承检修时拆热电阻温度计然拆轴承箱盖
定期更换润滑油第次运行200时隔半年更换次换油时检查油封否完
调节门维护：
正常运转情况进口调节门二三年免维护保养期间出现转动失灵引起调节困难轴承需拆清理检修加润滑脂合关节轴承加润滑油脂重新装配检查调节门叶片否时开启关闭调节环否风机垂直面转动
避免调节门失灵面提轴承防止溅水生锈调节门运行停机时时叶片进行全程转动保持调节门灵活
进口消声器维护：
运行间隔配合锅炉检修少需年次进口消声器进行维护保养应注意方面A）检查保养吸声片压缩空气清洗穿孔板表面水清洗B）检查吸声片吸声片固定座安装紧固性C）拆开消声器部顶盖便片吸声片进行更换
772保养时避险措施
7721 设备厂房严禁吸烟严禁堆放杂物注意通风灭火器材指定位置存放
773 求
7731风机障原
风机运转程中发生某障发生障必须迅速查明原时解决防止事发生
1）风量足
道系统阻力超风机规定风压
2）风压足
道系统阻力估计低
3）电动机超载
A．风压低致风量
B．进口气体温度低气体密度风机压头高
C．风机部发生摩擦碰撞现象
D．开车时进口调节门未关严
E．电动机输入电压低电源单相断电
F．受轴承振动剧烈影响
4）机体振动
A．风机电机轴心
B．转子机壳进风口碰撞现象
C．叶片积灰污垢叶片磨损叶片变形轴弯曲转子衡受破坏
D．基础牢固脚螺栓松动
E．负荷急剧变化风机处喘振区工作
F．叶轮轴孔轴配合松动
78螺杆式压缩机
781日常维护
7811 严格操作规定启动运行停车做记录
7812 严格执行设备润滑理制度规定补充润滑油发现油品质量符合求时应立更换润滑油
7813 检查油路系统工作情况润滑油压力保持04MPa油箱油位降时补充新油油箱油位升时查找原（油冷器漏水）防止设备出现异常磨损
7814 时检查部分压力温度规定做记录发现异常时查找原进行处理
7815冷水压力控制求范围
7816 设备现场保持清洁时消跑滴漏
7817 设备长期时应妥善理周进行次盘车
782 定期检查
定期检查项目周期容标准见表2
表2
检查项目
周期
容
判断标准
推荐仪器
润滑油
三月
油质分析
润滑油技术标准求
油质检测仪
振动
周两次
振动幅度
ISO2372
测振仪
温度
周两次
温度变化情况
见规程
测温仪
仪表装置
计量仪器定期检测周期
检查校准确灵敏程度
达仪表性参数
安全联锁装置
12月
灵敏性
规定技术条件动作
783 常见障处理方法
常见障现象原处理方法见表3
表3
障
原
处理方法
压缩机启动
1电气障
2压缩机冷水太
1检查电器系统
2盘车数转水压出机外
达
额定气量
1气系统网中工作阀门未关道漏气
2调节气量压力控制器限调低
3进气压力低
4进气滤器阻塞
5进气阀门没完全开
1关闭工作阀门系统堵漏
2调高压力控制器限压力
3开回路旁通阀
4更换清洗滤芯
5开进气阀门检查碟阀电磁阀动作情况
油压降
1油泵调节阀失灵
2吸入油滤网堵塞漏气
3油泵齿轮间隙
1重新校定调节阀
2清洗滤网油消漏
3重新调整更换
油温升
1润滑油供应足
2润滑油质量低劣变质
3轴承齿轮异常磨损
1检查清洗油路
2更换润滑油
3检查调整必时更换
排气温度高
1喷水量足
2排气压力超额定压力
1调喷水量
2调整排气压力
电流载
1电网电压低
2排气压力超额定压力
1检查电网供电线路排异常障
2调整排气压力
压缩机达额定压力
1气系统网中工作阀门未关
道漏气
2调节气量压力控制器限调低
3进气压力低
1关闭工作阀门堵漏
2调高压力控制器限压力
3开回路旁通阀
784 紧急情况停车
遇列情况时应紧急停车
a 润滑油中断
b 冷水中断
c 轴承温度超标
d 压缩气体突然超温超压
e 声音突然异常查原
f 突发性严重振动查原
g 零部件道断裂
785 检修周期
检修类
修
中修
修
检修周期月
3～6
6～12
12～36
7852 检修容
78521 修
785211 检查紧固部位螺栓
785212 检查油箱油位油质滤器油冷器油泵
785213消缺陷
78522 中修
785221 包括修项目
785222 检查步齿轮增速齿轮齿面磨损情况
785223 检查接头否松动泄漏
785224检查安全阀否泄漏
785225 检查仪表联锁装置否灵敏
78523 修
785231 包括中修项目
785232 解体清洗部件拆零部件摆放整齐做标记免装错
785233检查部件磨损情况视情况更换
785234检查清洗油箱滤器冷器
785235 系统阀门（包括安全阀）检查清洗调试
785236 种测量控制仪表校正整定
785237检查机身基础状况紧固脚螺栓
785238 辅机防腐保温
786检修方法简述
螺杆压缩机较精密机器拆卸组装时心谨慎注意保持清洁防止损伤专工具时定保护轴承齿轮等部件
7861 压缩机外壳拆卸
78511拆压缩机取压点仪表接线
78512拆前端盖拆动齿轮轴拉出增速齿轮
78513拆端盖拉出步齿轮拆径止推轴承拉出机械密封
78514拆进排气轴承座缸体连接螺栓通起吊螺栓吊出进排气座
78515拉出转子
7852间隙调整质量标准
78521轴承游隙调整
轴承座利专工具（芯轴）百分表通调整垫片轴承游隙进行调整保持002～004mm
78522排气端面间隙调整
先转子推排气端侧排气端端面间隙零然测出调整垫安装间隙（设Y）机求排气端端面间隙010～012调整垫厚度＝Y(010～012)轴承座压盖位重新测量端面间隙根间隙增（减）垫片排气端端面间隙太会影响压缩机排气力太会转子端面排气轴承座摩擦必须保证规定范围
78523转子啮合间隙调整
阴阳转子型面间啮合间隙010～015项工作步齿轮侧隙调整前完成步齿轮侧隙调整复查超出范围需重新调整
78524步齿轮侧隙调整
厚薄齿片齿轮毂装阴转子末端先螺栓厚薄齿片固定轮毂4点测量侧隙测量值求间隙时逆旋转方滑移薄齿片果测量值求侧隙时正常旋转方滑移薄齿片步齿轮侧隙必须调整002～004范围调整完毕应拧紧装厚薄齿片间紧固螺栓验证侧隙锁孔处入定位销
78525安装中
电机压缩机联结采扰性联轴器长期工作性避免振动求压缩机电机间端面跳动外圆跳动控制008mm范围校准时两半联轴器进行互较
78526机械密封安装
机械密封安装时必须心仔细密封体擦拭干净杂质灰尘等轻轻放敲击免损坏密封面
78527油泵检修方法质量标准齿轮泵维护检修规程执行
（八） 电气设备
81根设备实际运行情况月25日前制定月设备电气保养计划
813运行维修根设备实际运行情况周五制定周日常维修保养计划报设备部审批技术设备部汇报
82日常维修保养：
821日常维修保养运行维修负责安排维修员完成维修保养应遵守安全操作规程 影响正常生产必时须设备部报告
822配电室配电柜等扫卫生保持干净
823电流表电压表温控表液位计等计量表计误差超规定值障时做相应整定更换恢复原精度
824负荷开关空气开关电缆电缆接头等发热时组织维修更换恢复原状态需停电维修必须事先报告设备部
825类转换开关令开关（接磁性行程限位扭光电等开关）指示灯电容器接接零端子松动障时组织维修更换恢复原功
826维修时意改变原接线方式更换开关电线等应相规格器件
827进入灌装车间维修保养时必须车间生产班长意工作员陪方入作业
828灌装车间维修保养作业果时间长会影响生产建议非生产时间段进行做相关记录
83月度维修保养：
831月度维修保养维修负责安排维修员根月度维修保养计划容逐完成重点低压配电屏配电箱控制柜进行次尘检查维修调整更换存障隐患开关继电器电缆接头检查拧832月度维修保养时须遵守42中项规程完成2项中列维修保养容做相关记录
841 年度维修保养维修负责安排维修员根年度维修保养计划严格执行完成年度维修保养时间应安排生产影响时间段进行时避开节假日时间 采取分段分项施工办法 做影响设备正常生产前处理年度维修保养前设备部生产运营中心发布设备维修保养通知时宣传栏公示求部门做设备停机种准备
842 年度维修保养作业前必须做充分准备 包括施工计划步骤材料零配件责紧急措施等 技术设备部设备部审核确定
843 年度维修保养作业必须重电气设备（包括PLC变频器伺服驱动器等）项目进行技术检测试运行 发现存障隐患检测合格立进行维修整改更换等措施 直合格
844 年度维修保养重点低压配电设备（包括负荷开关电缆电缆接头补偿电容等）进行单独检测（包括设备绝缘开关灵活接头牢固计量准确发热等）
845 电气接线端子进行次加紧处理电气柜进行次彻底尘
846 年度维修保养时须遵守42项规程完成3项中列维修保养容标识掉色退字做填补做相关记录
85电气设备时障排维修
851运行维修员发现电气设备设施发生障 必须迅速报告班长维修做相关记录
852 班长维修接工作员报告立组织工程技术员现场 分析障原 然确定障排维修方案
853 障排维修时需停电 维系必须报告设备部报告停电时间通知做生产安排
854般障排超半时 超半时 应采取时措施设备部报告
855工作时均需遵守电气安全工作制度做相关记录
86变压器保养
861 先投入备变压器保养变压器退出运行
862 高压操作手柄断开备变压器高压侧接开关确认断开位置合高压侧负荷开关观察备变压器空载运行否正常然锁锁住该高压柜
863 逐级断开配电柜负荷开关
864 断开摇出保养变压器低压侧总开关拉隔离刀阀手悬挂操作禁止合闸标识牌
865 断开保养变压器高压侧负荷开关确认断开位置合接开关然锁锁住该高压柜悬挂操作禁止合闸标识牌
866 逐级合配电柜负荷开关
867 开门进入干式变压器室首先应高压验电器确认该台变压器停电状态
然检查变压器外壳垫片瓷套破损母线变形现象破
损应进行更换
868 重新紧固引线端子销子接螺丝进出母线螺丝松动应拆螺丝细锉轻锉接触面手感觉凹凸感觉干净布条擦灰尘拌士林换新弹簧垫圈紧固螺丝
869 干净棉布擦变压器周围瓷瓶灰尘吸尘器清洁变压器部灰尘
8610 断开保养变压器高侧压接开关2500V摇表测试变压器次侧二次侧线圈相相相间绝缘电阻次侧绝缘电阻低300兆欧二次侧绝缘电阻低10兆欧测试前应接放电线测试完毕进行放电
8611检查变压器室变压器遗留工具然撤离现场锁变压器外罩门
8612 合保养变压器高压侧负荷开关变压器空载运行取高压侧警告标示牌
8613 合保养变压器低压侧隔离刀闸手柄低压侧总空气开关摇入转移部分负荷保养变压器观察带负荷运转情况
8614 保养情况详细记录变压器保养记录表
87高压配电柜
871天注意巡视检查电压电流变化综保工作运行情况通观察孔查柜电缆连接螺栓工作情况
872年清理次柜外积尘污物紧固导体连接螺栓断路器操作机构加注润滑油
873年供电局做次高压预测性实验
88低压配电柜保养规程
881 配电柜停电保养前天通知配电柜控制设备班班长机手停电起止时间
882 停电前做切准备工作特相关安全措施准备工具备件准备应齐全
883 维修班长负责统指挥力求参加保养工作员行动统分工协作合理便高效率完成工作
884 停电
8841 断开配电柜动空气开关选择开关置停止位置拆开蓄电池正负极线挂警告标识牌
8842 逐级断开低压侧空气开关然断开变压器高压侧负荷开关确认断开位
置合接开关锁锁住高压柜悬挂操作禁止合闸标识牌
8843 开配电柜门试电笔检查低压母排证实已停电
885保养
8851检查母线接头处变形放电变黑痕迹紧固连接螺栓螺栓生锈应予更换确保接头连接紧密检查母线绝缘子松动损坏
8852手柄总开关配电柜中摇出检查触点否烧熔痕迹检查灭弧罩否烧黑损坏紧固接线螺丝清洁柜灰尘试验机械合闸分闸情况
8853分开关柜抽屉柜中取出紧固接线端子检查电流互感器电流表电度表安装接线检查手柄操作机构灵活性紧固空气开关进出线清洁开关柜配电柜面引出线处灰尘
8854保养电容柜时应先断开电容柜总开关25mm2导线电容器逐进行放电然检查紧固接触器电抗器电容器接线螺丝接装置否良检查电容器胀肚现象吸尘器等清洁柜灰尘
8855保养完毕清理工具撤离现场500V摇表测试母线相相相绝缘电阻05兆欧
886试运行
8861断开变压器高压侧接开关确认断开位置合高压器高压侧负荷开关观察变压器空载运行否正常然锁锁住该高压柜取标识牌
8862逐级合低压侧空气开关检查低压配电柜否正常运行
8863配电柜年保情况记录变配电设备年保记录表
89低压配电柜中央信号屏直流屏
891天注意巡视检查电压电流变化屏保护报警情况
892月检查绝缘件破损受潮保护接否牢固
893月检查辅助电路原件包括仪表继电器控制开关钮保护熔断器等否正常
894月检查辅助电路端子连接插件否牢固
895月检查否处正常工作状态信号指示否正确检查直流屏蓄电池否正常必时检查液位测量重
896年检查校验电流表电压表否准确年清理次柜外积尘污物紧固导线连接螺栓检查引出线老化情况
810电动机启动控制柜动力配电箱
8101天注意巡视检查重电动机运行情况
A电流电压否正常
B电机运转否正常异响电机外壳轴承温度否正常
C气动控制柜仪表指示否正常
D防爆设施失爆现象
E周启动备电机运行5分钟左右检查异常
8102月检查
A检查启动控制柜断路器交流接触器触头磨损情况必时予更换
B检查开关触头否牢固烧伤分闸合闸动作否牢
C测量电动机绝缘状况接线盒接线端子否松动
D检查回路接线端子导线连接螺栓松动
E检查控制回路接线端子接插件松动
F检查柜绝缘件否破损受潮现象
8103年维护保养
A启动柜做次尘污
B检查导线接头连接端子表面氧化情况氧化层
C检查导线老化状况必时更换
D更换已老化磨损严重元件
E检查电机轴承间隙加注润滑油磨损严重间隙轴承必须更换
F检查电机绝缘状况绝缘降必须定子绕组做浸漆处理
811开闭配电室监控室
8111常保持室整洁干燥通风良空调间注意密封空调维护保养
8112注意防火防洪措施
8113注意配电室门柜门锁闭情况
8114注意警示牌操作规程悬挂情况
812明配电箱
8121月检查箱开关保险否正常
8122年检查进出线路否老化现象清导线接头接线端子表面污物氧化层
8123年清理次柜外积尘污物
8124更换失效缺陷电气元件
（9） 起重机械
1目
增长起重机安全寿命保证起重机安全稳定效运行根公司实际情况特制定规程
2范围
规程适公司种行车葫芦吊等起重设备
3职责
制程控部负责执行公司种行车维护保养设备工程部负责监督检查
4 维护保养程序
切实做起重机检查维护保养工作保证起重机正常连续运转基础正确做检修期间维护保养工作延长检修间隔期减少检修工作量提高设备生产率
起重机检修间隔期间维护保养分
级保养常性保养工作起重机操作员负责包括钢丝绳卷筒滑轮轴承联轴器减速器制动器等检查润滑紧固调整等
二级保养定期保养工作维修工负责包括整台起重机机构设备维护保养
41建立设备检查制度
确保起重机安全运转首务做起重机检查工作
411 日检
该项起重机操作员交接班制度结合进行交接班起重机操作员起重机重机电零部件吊钩钢丝绳机构制动器控制器机构限位器种安全开关动作否灵敏等进行检查检查项目
检查保护箱总电源开关否已切断严禁带电检查
钢丝绳破股断丝现象卷筒滑轮缠绕否正常脱槽结扭曲等现象钢丝绳端部压板螺栓否紧固
吊钩否裂纹吊钩螺母防松装置否完整吊具否完整 机构制动器制动瓦否紧制动轮制动瓦衬制动轮磨损情况开位板否齐全磁铁程否符合求杆件转动否卡住现象
机构转动件连接螺栓部件固定螺栓否紧固
电气设备接线否正常导电滑块滑线接触否良
起重机检查终点限位开关动作否灵活正常安全保护开关动作否灵活工作否正常
起重机机构转动否正常异常声响
412 周检
操该起重机操作员维护员周末起重机进行次全面检查周检查包括
接触器控制器触点接触腐蚀情况
制动器制动摩擦片磨损情况
联动器键连接螺钉紧固情况
联轴器异常响声磨损情况螺栓紧固情况
钢丝绳磨损情况
导绳器情况
双制动器起升机构制动器制动力矩
电气限位开关否灵敏
413 月检
起重机操作员维护员(电钳工)起重机进行检查月检容包括周检容外包括容
电动机减速器轴承支座角形轴承箱等底座螺钉紧固情况电动机电刷磨损情况
钢丝绳压板螺钉紧固情况 3 月钢丝绳磨损润滑情况
口处导线绝缘层磨损情况
限位开关转轴润滑情况
减速器润滑油油量
衡轮处钢丝绳磨损情况
开式齿轮转动润滑情况
车轮啃道情况
414 半年检查
起重机级保养结合起进行操作员维修员进行半年检查容包括周检月检容外应包括容
控制屏保护箱控制器电阻器接线座接线螺钉紧固情况
端梁螺钉紧固情况
制动电磁铁汽缸润滑情况液压制动电磁铁油量油质情况
电气设备绝缘情况
金属结构变形开焊裂缝情况等
415 年度检查
起重机二级保养结合起进行半年检查全部容外应检查金属构件裂纹焊缝锈蚀车轮磨损状况测量车跨度车轨道跨度差测量梁静绕度进行静动负荷试车起重机进行全面润滑
416详细检查部位判定标准见行车维护保养计划
417设备卫生定周六午进行
42建立设备责制评制度
确保起重设备日常保养工作落实处部门应建立定机定岗位责制定机定岗位责制优点
便加强操作员责心加强操作者设备正确精心维护责感
便开展维护保养设备红旗竞赛提高设备完率保持设备良状态
专操作便操作者解设备特殊性缺陷充分发挥设备潜力
谁时谁保养原班作业起重机实现养轮班作业起重机班保养定定机制度确定允许便变更特殊情况需变更操作者应领导批准办理变更手续方操作
公司应根情况起重机保养状态进行检查评开展竞赛活动延长设备寿命保证安全生产重意义
起重机保养状态评标准见表
检查项目
等级
检查容
清扫
常彻底清扫设备保持设备整洁油污
合格
时清扫基整洁油污
合格
合述条件
润滑
正常时润滑保持规定油位油量
合格
基时润滑设备
合格
合述条件
交接
时认真交接交接清楚记录完整
合格
时交接填写交接记录
合格
合述条件
操作
认真遵守操作规程严守工作岗位
合格
基遵守操作规程
合格
违反操作规程现象
事障
认真细致检查设备消隐患事
合格
规定检查设备偶障事
合格
事常障
检查评四项达没合格者甲等设备没合格项目乙等设备达乙等设备列丙等设备中事障指责事
设备保养状态评工作制程控部组织设备技术员维修工段长生产班长班组长具体执行设备做周检查月评年终进行总评维护保养工作中做出显著成绩操作者应予表扬奖励严重失职造成设备失修重责事操作者予批评教育甚行政处分济处罚
43 计划检修
起重机计划检修计划规定日期起重机进行维护修理目防止起重机度磨损意外损坏时消设备隐患起重机常处良技术状态保证起重机安全运转达短停歇时间低限度维修费完成起重机维修工作实现增产节约降低成目计划性检修常规分修中修修
431 修
修务排机构运行保养中发现障通修理更换部件机械恢复正常工作修局部修理花费时间短坏什修什维修容包括
整台起重机机械转动部分电气设备部分金属结构部件进行全面检查
润滑点润滑周期进行清洗换油润滑
零部件拆检更换修理
某电气元件修理更换
破损趋势机电零部件应作预见性修理容做技术准备工作便周期修理时进行处理
432 中修
中修起重机进行部分分解修复更换磨损零部件校正起重机位置精度保持起重机工艺性维修容包括修全部容外包括
工作频繁负荷较机电部件进行拆检清洗修理更换润滑
计划做技术准备机电部件进行更换
起重机电气线路进行全面检查更换部分老化接线盒破损电气元件
433 修
修全部解体拆卸检查部件修理修零件更换修零件部件求起重机修达接出厂规定技术标准力学性维修容包括
机构部分机构全部分解包括减速器联轴器卷扬组车轮组取物装置等部件更换损坏已达报废标准零部件清洗重新装配加油润滑更换钢丝绳机构制动器开装置
机构电动机应进行分散烘干组装加油润滑更换破损严重电动机更换机构制动器开装置更换机构破损凸轮控制器检修保护柜更换保护柜更换全部线路接线重新配线安装更换明信号系统控制板等
金属结构部分已出现挠弯曲梁进行矫正修理加固整台起重机全部清洗涂漆 2 遍加保护
修起重机进行调试然静动负荷试车程序进行鉴定合格方投入生产
44 起重机润滑防漏
441起重机润滑基求
起重机润滑日常维护保养工作重容润滑情况坏仅直接影响机构运转机件寿命会影响安全生产生产效率操作员检修员必须常检查起重机润滑点润滑情况时补充更换润滑剂
润滑工作应遵循原轴孔动配合方摩擦面机械部分定期润滑起重机条件(运率环境等)部位润滑应根具体情况适掌握
442起重机润滑方式
中型起重机般采分散润滑润滑时油枪油杯润滑点分注油
起重量起重机采集中润滑集中润滑分手动泵加油电动泵集中加油两种集中润滑定时定量润滑方集中供应润滑点减少维护工作量提高安全程度保持环境卫生
443起重机需润滑部件
三班制正常工作起重机需润滑部件润滑周期
桥式起重机需润滑部件润滑周期
序号
零部件名称
润滑周期
润滑材料
备注
1
钢丝绳
1530 天
合成石墨钙基润滑脂 (SYB140565)钢丝绳脂黄 干油
2
减速器
6 月
夏季HL30齿轮油
HJ50 机械油
冬季HL20 齿轮油
HJ40 机械油
3
齿轮联轴器
3 月
钙基润滑脂(SYB140162 )
4
滚动轴承
6 月
钙基润滑脂(SYB140359)
5
工作滑轮
3 月
钙基润滑脂(SYB140359)
6
制动电磁铁汽缸
6 月
钙基润滑脂(SYB140162)
7
接触器控制器 型油 限位开关转轴令控制器凸轮控制器滚轮
周
40#50#机械油
型油壶者铁丝点注23滴
8
控制器杠杆转动轴
周
钙基润滑脂40#50#机械油
少量
9
鼓形控制器触头
天
40#50#机械油
微量油倒干净布擦
10
液压电磁铁液压推动器
6 月1 年彻底更换
25#变压器油(SY135165)
10#航空油(SY118165)
444起重机润滑剂种类
润滑剂分润滑油润滑脂固体润滑剂三类
润滑油应广液体润滑剂起重机常润滑机械油齿轮油汽缸油等
润滑脂胶状润滑材料俗称黄油干油润滑油稠化剂高温混合成实际稠化润滑油润滑脂加油添加剂
固体润滑剂常二硫化钼石墨二硫化钨等
445起重机润滑注意事项
4451润滑剂程中必须保持清洁前查仔细发现杂质赃物时时注意润滑剂变化发现已变质失效应时更换
4452常认真检查润滑系统部位密封状态输脂情况
4453温度较高润滑点增加润滑次数装设隔温冷装置
4454具体情况选适宜润滑材料牌号润滑脂混合
4455机构没注油点转动部位应视需加油工具油加进转动缝隙中减少磨损防止锈蚀
4456潮湿方宜选钠基润滑脂吸水性强容易失效
4457采压力注脂法应确保润滑剂进摩擦面油脂凝结通畅时采取稀释法疏通
4458更换油脂时务必做彻底旧换新清洗干净封闭良
446 起重机重点部件润滑
4461起重机减速器 起重机车运行机构起升机构减速器通常采油浴法润滑起重机减速器齿轮常重载击时开时停条件工作应采般减速器油黏度油更润滑油表起重机述涡轮减速器意外减速器选油参考
起重机减速器润滑油选表
起重量t
温度条件
推荐油品
<10
超 50 度
N68机械油
1015
超50度
N100机械油11#汽缸油
>15
超50度
N100N150 机械油24汽缸油
种起重量
冬天露天
N68 机械油
高温环境
38#52#汽缸油20#齿轮油
减速器半年清洗换油次常检修时进行减速器中油位应补低游标刻度线缺油时加油应超油标刻度线低齿轮整齿浸入油中足保证充分润滑
减速器中润滑轴承采旋盖式脂杯般温度 1钙基脂班加脂 12 次次旋盖 12 转高温条件择宜采稠度较钙钠基脂班需加脂 23 次次旋盖 12 转
减速器中滚动轴承正常温度宜采钙基脂半年换脂次
型起重机减速器般装油泵轴承供油需检查油位油泵工作情况保证正常润滑
4462起重机起升机构
起重机起升机构较机构运动更频繁更应常进行润滑中滚动轴承滑动轴承吊钩销轴等钙基脂润滑高温环境工作应采钠基脂润滑正常温度工作起重机周加油 23 次高温车间起重机天加油少 1 次吊钩组滚动轴承正常工作温度采钙基脂润滑隔36 月加油 1 次高温情况采钠基脂润滑天加油 1 次
起升机构制动器轴承采钙基脂润滑杠杆棘轮需涂层钙基脂工业士林连杆摩擦表面 N46 机械油润滑终点开关零件润滑月少 2次应见结构特点分采润滑油钙基脂润滑
4463起重机钢丝绳
提高钢丝绳寿命编制钢丝绳时预先麻芯浸足润滑油脂者钢丝绳浸泡油脂中油脂黏附整钢丝绳部位工作时钢丝绳拉伸卷曲受挤压时麻芯油会挤出钢丝绳断润滑钢丝绳需定期补充润滑剂
麻芯浸油方法先钢丝绳洗干净然根表中选择钢丝绳麻芯润滑油油加热 60 度左右钢丝绳浸泡热油液中浸 12 天
钢丝绳麻芯油选择参考表
工作条件
钢丝绳直径mm
工作条件
钢丝绳直径mm
<25
>25
<25
>25
冬季露天
N32
N46
常温车间
N46
N687
春秋露天
N46
N68
高温环境
N100
N150
夏季露天
N100
N150
中钢丝绳定期进行表面涂油钢丝绳外部涂油方法高温露天情况 3050 天涂次常温室 100120 天涂 1 次定期涂高粘度油脂钢丝绳外部涂油脂选择见表
钢丝绳油脂选择参考表
钢丝绳直径mm
工作条件
润滑油
润滑脂
<40
常温车间
11#汽缸油
钙基脂
夏季露天
24#汽缸油
铝基脂
冬季露天
11#汽缸油
铝基脂
高温环境
38#汽缸油
二硫化钼脂
>40
夏季露天
24#汽缸油
铝基脂
冬季露天
11#汽缸油
二硫化钼脂
高温环境
38#汽缸油
二硫化钼脂
447 起重机漏油处理
起重机漏油指减速器漏油减速器漏油特车运行机构立式减速器漏油普通问题仅造成油浪费污染车体影响机械寿命重会产品形成废品时影响操作员工作员安全面工作员工作卫生 4471漏油原
通常减速器漏油部位漏油原
减速器壳体结合面漏油原壳体结合面加工粗糙达加工精度求减速器段时间壳体变形造成结合面部严密箱油量
减速器轴承盖漏油原轴承盖轴承孔间隙盖回油泡堵塞轴盖间密封装置损坏 观察孔处漏油原观察孔结合面螺钉松动纸垫损坏
油标处漏油原油标直径太油量
4472 减速器漏油修理
首先检查漏油部位原然采取措施
壳体结合面采取刮研结合面方法刮研前检查测量轴承孔尺寸余量时应壳体结合面刨 23mm然刮研达求箱体结合重新镗孔组装时应保证结合面紧密 003mm 塞尺塞入宜
箱体结合面铣出(手工铲出)回油槽外渗油通油槽返回箱油槽开成斜坡式轴承外稍深宽度 5mm 左右
轴承盖部漏油说明轴承盖间隙太应更换配合紧密轴承盖
观察孔盖较薄应换 5mm 厚钢板制成盖板保证箱体结合良
油标探针应油标孔紧密结合
保证减速器呼吸孔畅通
减速器结合面轴承盖采液体尼龙密封胶洋干漆密封解决漏油效济方法涂密封胶前应注意需涂敷部位彻底清洗干净减速器透盖采橡胶密封圈密封效果较
采新润滑材料中型低速转动减速器采二硫化钼作润滑剂解决漏油问题 行车周检查记录表
5起重设备记录表分行车工交接班记录表 行车维护保养记录表
十 安全保证措施
程序建立方安全制度保证方安全条件进行施工编制公司关安全制度规定炼油化工施工安全规程HGJ23387SHJ1001087施工中应严格执行程序招标文件中施工安全措施求
62 安全方针目标
方针整施工程中坚持安全第目标做件事防止出现事伤亡职业病便事伤亡零项目理层已承诺遵守方针保持组织机构中层次员安全意识
63 现场安全保证组织体系建立
631安全保证组织体系 见图：
安全保证组织体系图
安全理
施工理
安全工程师
班组安全员
项目理
64 施工现场规章安全制度
641 般规定
6411 项目理部建立安全保证组织体系必须充分发挥职作保证良性运行员工岗位安全制度非常明确觉遵守
6413 特种作业员必须持工种效特种作业操作证方岗作业严禁串岗证岗作业
6414 进入施工现场员必须戴安全帽系紧安全帽带穿劳保皮鞋戴两侧带防护板防护眼镜工种均应穿劳保工作服岗特殊作业者应特种作业穿戴防护品否准许进入现场岗作业
6415 施工现场设置吸烟室外区域严禁吸烟工作时间严禁喝酒
6416 进入施工现场车辆必须限速行驶
6417 两米高处作业必须系挂安全带严禁抛掷工具物品
65 特殊规定：
651 严格执行甲方政府部门开发区理机构关安全劳动保障环境保护等方面法令法规规章制度
652土方工程采机械工开挖混凝土路面应采切割机破路
653 土方开挖前放线定位会关单位确定线电缆分布情况制定施工安全措施落实施工现场安全监护开挖施工
654 穿越线电缆施工必须制定周全安全措施施工时应关单位联系专职安全检查员现场监护施工
655 公假期原动土施工确需安排须事先征关方面意办妥切手绪
656土方开挖确保生产消防安全破坏路段应铺设钢板保持通道畅通
657 科学合理进行施工组织采分段作业预制件等方法量缩短开挖区域时间限度减少生产安全影响
658 严格图施工开挖土方程中遇图纸符异常情况应时设计关理员反应明确处理继续施工
659 现场施工员必须认真接受甲方项目部员检查监督认真做质量安全预防措施甲方现场理员提出质量安全隐患指出必须立纠正
6510 做文明施工余土应时清设备机具材料应指定区堆放
66 安全动火
661 动火作业必须甲方关安全理制度求办理动火审批手续指定范围动火定出防火负责
662施工现场配备必消防器材
663施工现场火必须距易燃易爆物品10米外
664氧气瓶乙炔瓶存放 均应距离明火10米外严禁存放火花溅落方防止阳光曝晒 两种气瓶间距10米
665乙炔气瓶时须安装防回火器 保证立着瓶体表面温度超40摄氏度氧气瓶氧气胶割严禁沾油污
666高处动火方周围 燃物应予清采燃物遮盖
667存放易燃物易爆物品场应悬挂严禁烟火警示牌
668天工作完毕必须火源彻底熄灭
67 安全电
671 施工电线路(现场变压器接时配电箱电缆线时配电箱接电设备橡皮软导线)应须绝缘良严禁绝缘损坏接头漏电情况发生
672 配电箱开关电焊机变压器附严禁堆放易燃易爆潮湿腐蚀物品
673 电源连接电气设备未验电律视电严禁手触摸
674 电设备电焊机金属活动班房 (焊机棚休息室)必须作接接零保护零线必须重复接应接线工作零线分开接严禁接接零根导线
675 严禁擅接电源非电工事电气作业 电气障应电工排
676 配电箱保持干燥 开关绝缘外壳盖均应完整损严禁闸机时做防雨工作张挂电危险警告牌必时锁
677 施工中磨光机等手持电动工具必须功完漏电保护开关插座接拉电线
678 严禁电线芯线直接插入插座芯线挂电源开关
679 电气设备跳闸时漏电开关跳闸时应仔细查明原排障合闸送电严禁违章合闸
68 高处作业
681 高处作业应合格脚手杆脚手架脚手板防护拦杆安全带等作业前应认真检查安全设施否坚固牢
682 登高禁忌者严禁高处作业
683 高处作业方必须设置安全网保证高处作业者坠落范围效作业位置变化时调整
684 高处作业工具材料严禁抛掷必须马道运送绳索吊运件物品工具应放身带工具袋
685 安全带前先检查破裂损坏合格者安全带应高挂低挂尖锐棱角部位安全带系挂点方应足够净空严禁绳子捆腰间代安全带
686 高处作业员应穿轻便衣着穿硬底铁掌易滑鞋马道(盘梯爬梯)绳索立杆栏杆攀登
687 高处作业员严禁骑坐脚手架脚手板休息更准躺盘梯安全网休息
688 关员攀登高处
69 手动电动工具
691 手动电动工具首先应检查确认安全
692 操作者应必培训熟知性操作方法定期保养
693 电动工具应接良插头应接触良电缆线应绝缘良
694 砂轮机前仔细检查砂轮片砂轮机缺陷损坏轻微缺陷均应更换更换应试运转3分钟
695 砂轮机安全保护装置(护罩)等应齐全完意拆
696 砂轮机磨作业时应戴全防护面罩
610 起重吊装作业
6101 吊车支腿场面应坚实牢果达求必须重新铺设达求方作业
6102 起吊作业必须合格持证吊机手指挥手安全情况进行
6103 起重吊具卸扣钢丝绳铁链等均需检查合格方
6104 吊车安全保护装置(限位器超载显示等)应齐全 反应灵敏
6107 吊装作业时应专指挥交底清楚分工明确
6107 吊起重物长时间空中停留 严禁重物方停留行走
611 风雨季作业
6111 雨季施工应防雨措施量避免雨中作业
6112 施工区应防积水排水措施保持施工区积水
6113 道路盘梯脚手板等处应采取防滑措施
6114 电器开关应防雨严密时检查接接零保证性良
6115 土方施工时应常检查沟槽等边坡排水情况防止塌方滑坡
6116密切关注气象部门气象预报做气象日志暴风雨前须整工进行防风防雨安全检查暴风雨天气进行野外作业
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
